WO2013054805A1

WO2013054805A1 - 画像表示装置用防眩シート

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Publication number: WO2013054805A1
Application number: PCT/JP2012/076170
Authority: WO
Inventors: 玄古井; 本田　誠; 児玉　崇
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2013-04-18
Also published as: JPWO2013054805A1; TWI461749B; JP6048412B2; TW201316045A; US20140254021A1; KR101934607B1; KR20140072865A; CN103858025A

Abstract

　艶黒感、暗所黒味、動画用途で防眩性に優れ、高度な画質の実現に適した防眩シートを得ること。透明基材の少なくとも一方の面に、拡散粒子および第一のバインダーからなる凹凸化層、および第二のバインダーからなる平滑化層が前記透明基材から順に積層してなる防眩層を有する防眩シートであって、前記凹凸化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記拡散粒子に基づく第一の凸部を有し、前記平滑化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記第一の凸部に基づく第二の凸部を有し、前記防眩シートに前記透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をＱ、正透過から３０度の方向の輝度をＱ₃₀、正透過から＋２度の方向の輝度と正透過から＋１度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から－２度の方向の輝度と正透過から－１度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をＵとしたとき、下記の（式　１）及び（式２）を満たすことを特徴とする防眩シート。　（式１）　１０　＜Ｑ／Ｕ＜　３６　（式２）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）＜　－６

Description

画像表示装置用防眩シート

　本発明は、黒彩感、暗所黒味、動画用途での防眩性（動画防眩性）に優れ、高度な画質の実現に適した画像表示装置用の防眩シートに関する。

　陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示装置においては、一般に、最表面には反射防止のための光学積層体が設けられている。このような反射防止用光学積層体は、光の拡散や干渉によって、像の映り込みを抑制したり反射率を低減するものである。

　反射防止用光学積層体の１つとして、透明基材の表面に凹凸形状を有する防眩層を形成した防眩シートが知られている。この防眩シートは、表面の凹凸形状によって外光を拡散させて外光の反射や像の映り込みによる視認性の低下を防止することができる。

　従来の防眩シートとしては、例えば、透明基材フィルムの表面に、二酸化ケイ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して防眩層を形成したものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
　これらの防眩シートは、凝集性シリカ等の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成するタイプ、有機フィラーを樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成するタイプ、あるいは層表面に凹凸をもったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写するタイプ等がある。

　このような従来の防眩シートは、いずれのタイプでも、防眩層の表面形状の作用により、光拡散・防眩作用を得るようにしており、防眩性を高めるためには凹凸形状を大きく、多くする必要があるが、凹凸が大きく、多くなると、塗膜の曇価（ヘイズ値）が上昇して白茶けが発生し、これに伴い明室でのコントラストが低下するという問題があった。
　また、家庭でも、映画等の高度な画質を表示したディスプレイを鑑賞する機会が増えたため、暗室での黒画面の黒さ（以下、「暗所黒味」という）が求められている。
　なお、表面凹凸により発現するヘイズを「表面ヘイズ」、前記表面凹凸を、表面凹凸を形成する樹脂又は該樹脂との屈折率差が少なくとも０.０２以内の樹脂を用いて平滑化したときに発現するヘイズを「内部ヘイズ」と定義し、ＪＩＳＫ７１３６（２０００）に準拠して測定する。

　コントラストを簡便に評価する方法として、ヘイズ値や内部ヘイズと総ヘイズの比が一般に用いられてきた。すなわち、光学シートの製造過程において、ヘイズ値を制御するように材料の特定、製造条件などを制御することで、コントラストの低下の少ない光学シートを製造し得ると考えられていた（特許文献１～３参照）。

　しかしながら、同じヘイズ値であってもコントラストが異なる場合も見られ、例えば、ヘイズ値及び内部ヘイズと総ヘイズの比を指標として製造しても、必ずしも良好な画像表示装置用防眩シートを安定的に得ることはできない。

　また、防眩層の上にさらに、低屈折の光干渉層を設けることで、反射率を低減させる試みもなされているが、１００ｎｍ程度の膜を精度良く設ける必要があり、非常に高価なものとなっていた。

　さらに、近年では、ワンセグをはじめとする様々な配信システムの普及や大型化の進展等により視聴環境も様々な態様が出現し、防眩シートに要求される性能もより広範で且つ個性の強いものとなってきた。
　例えば、映画鑑賞等をする機会の増加により、映画館並みの高度な視聴環境で楽しむために、暗室で動画像を高画質で再現することが要求されたり、モバイル用途の増加により、明るい屋外で静止画像及び動画像を映し出すために、物理的な強度を有し且つ明室で動画及び静止画のバランスの取れた画質が要求されている。
　すなわち、ディスプレイ端末に要求される画像品質は変化しており、視聴環境に適した性能を有する画像表示装置用の防眩シートの開発が要望されている。

　なお、視聴環境によって要求が異なることの例を示す特許文献４及び５には、静止画像と動画像では要求性能は異なり、また、観察者の視聴状態も異なることが記載されている。

　本発明者らは、上記の課題を鋭意検討した結果、従来考えられていたように、単に内部拡散と表面拡散の和が総ヘイズとなるのではなく、総ヘイズは、内部拡散と表面拡散以外に拡散粒子と表面凹凸との位置関係にも影響されることを見出した。

　さらに本発明者らは、暗室および明室での高度な黒味及び高度な動画像と静止画像の共用に適した画像表示装置用、例えば液晶表示装置用の防眩シートへの要求性能を鋭意検討した結果、暗室での高度な黒味を得るためには、これまで考慮されることのなかった「迷光成分」をほとんど生じることがない拡散特性としなければならないことを見出した（以下、画像表示装置を単に液晶表示装置ということがある）。なお「迷光成分」とは、防眩シートの表面および／または内部に存在する拡散要素により（例えば、表面の場合は、凹凸形状そのものが、内部の場合は、凹凸形状を形成するための粒子等が拡散要素となる）、防眩シート内部に入射した光のうち、防眩シート内部において目的とする方向とは異なる方向に走行する制御不可能な光成分をいい、防眩シート内部で繰り返し反射することが多い。
　また、明室での動画像と静止画像に対しては映像光の迷光成分を考慮しつつ、これまでは防止することのみが求められていた外光の正反射成分を適度に持たせることが鑑賞に堪えうる画質を得るために重要であることを見出した。

　すなわち、上述の迷光成分は、暗部（たとえば黒）と明部（たとえば白）が同一画面内に存在するときに、明部の映像光が光学シートの拡散要素により一部が迷光となり、暗部から出光するいわゆるフレアーとなってコントラストの低下、ことに暗室コントラストの低下を引き起こすばかりか、立体感がなくなり平面的で変化に乏しい画像としてしまう。
　なお、迷光成分は、正面から見た場合には影響が少なく、斜め方向から見た場合にはより強く影響が出やすい。

　また、外光の正反射成分については、正反射の極端に少ない光学シートは人の官能特性の影響を受け、画像が擬態物として検知されるのに対し、正反射成分を適度に持つ光学シートは画像が実態物として検知されやすくなり、いわゆる、動画像画面に特有な画像のテリ及び輝きを増すことになり、躍動感のある画像となることを見出した。

　なお、このような動画像に要求される、コントラスト、立体感及び躍動感を兼ね備えた性能（例えば、青空の下の若者のシーンを例に取れば、画面に表示された黒髪の毛はサラサラ感のある黒であり、黒い瞳は潤いがある黒であり、かつ、肌に若者特有な艶があり活き活きとして見える等）を「黒彩感」と称する。

　加えて、照明下で映画観賞をする場合や、モバイル用途では、動画像の鑑賞に際しても動画像の鑑賞に対応した耐映り込み性（防眩性）が求められている。そのような、完全に画像表示装置前の物体の映り込みが無いわけではなく、動画を観測する観測者の輪郭や背景にある対象物の輪郭や境界線がぼやける程度の微弱な耐映り込み性を「動画防眩性」と称する。
　さらに、近年、映画鑑賞などの高度な鑑賞条件下、すなわち外光のない暗室条件であって、且つ、表示装置の好感領域内（正面輝度の３３.３％以上の輝度で見ることができる鑑賞範囲）での鑑賞において、顕著で高水準な黒味である「暗所黒味」に優れた液晶表示装置用防眩シートが求められている。

　また、静止画像に、コントラストと一層の耐映り込み性に優れた画像が求められ、このような、静止画像に要求される、コントラストと耐映り込み性を兼ね備えた性能を「画像の切れ」と称する。
　すなわち、黒彩感と画像の切れに優れた液晶表示装置用防眩シートであるべきとの要望が高くなっている。

　なお、画質評価としては、特許文献６には「黒しまり性」が、特許文献７には「艶黒感」が記載されている。

　液晶ディスプレイの原理的な欠陥である画角の狭さを改善するため、防眩シートに拡散性を賦与することがある。しかし、拡散性の賦与は、殊に正面視でのコントラストの低下をきたす。
　黒しまり性は、この画角拡大とコントラストの折り合いを評価するもので、ディスプレイを真正面から見たときの電源ｏｆｆ時の黒味、電源ｏｎ時の黒味（黒い画像）を比較し、黒味の強いほど画面のしまり感も強いという官能比較である。
　正面では非常に弱く、斜めほど強く認知されやすくなる迷光成分以外に、液晶ディスプレイではそのシステム構成上、黒表示においても液晶表示素子そのものから漏れてくる光(漏れ光)が存在するので、真正面から見た電源ｏｎ時の黒味とは、前述の漏れ光と外光反射とを合わせた場合の黒さの加減であり、前述の電源ｏｆｆ時の黒味とは、映像光は存在しないから、外光反射のみがあるときの黒味である。
　換言すれば、黒しまり性とは外光にも漏れ光にも黒味が強いことになり、前述の黒彩感とは異なり、迷光成分は考慮されておらず、また、適度に必要とされる正反射成分が考慮されていないため、喩えコントラストは高くとも画像のテリ及び輝きに劣り、躍動感は生じず、黒彩感は高くならない。ことに、拡散を大きくして画角を拡大することが優先されるので迷光成分が生じやすく、暗所黒味が低下しやすい。

　また、艶黒感とは外部から光学積層体に入射した光の正反射光成分以外の拡散を抑え、この正反射光以外は観測者の目に届かなくすることで、明室環境下で画像表示装置を黒色表示した際の黒色の再現性、すなわち、黒の階調表現の豊かさであり、光学積層体のフィルム面と反対側にクロスニコルの偏光板もしくは光学フィルム用アクリル系粘着剤（全光線透過率９０％以上、ヘイズ０.５％以下、膜厚１０～５５μｍの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄加工(株)製、日立化成工業（株）社製、商品名「Ｌ８０１０」など）を介した黒色アクリル板に張り合わせた後、三波長蛍光下で官能評価を行う。
　すなわち、その測定法から見ても、動画の評価ではないし、映像光の迷光成分の影響も全く考慮されていない。そのため、喩えテリ及び輝きは高くとも、暗室コントラスト及び立体感は生じず、黒彩感は高くならない。

　コントラストとは黒輝度に対する白輝度の比であり、黒輝度の絶対値は白輝度に比べ非常に小さいのでコントラストは黒輝度の影響をより強く受ける。コントラストに優れた画像を得るためには画角拡大を図った上での明室黒味である「黒しまり」、絶対的な黒さである「暗所黒味」及び黒領域での階調表現の豊かさである「艶黒感」が優れている（以下、黒再現力に優れるという）ことが必要である。
　さらに、静止画と動画の両立を図るには、少なくとも立体感及び躍動感を有する黒彩感に優れていることが必要である。
　なお、防眩シートの拡散特性を限定する特許文献８及び９では、コントラストは良好となるものの、実用に不可避な性能である密着性、ハードコート性等の物理性能やギラツキ、動画と静止画の両立等の課題は考慮されておらず、充分な性能を得られていなかった。

特開２００２－２６７８１８特開２００７－３３４２９４特開２００７－１７６２６特開２００６－８１０８９特開２００６－１８９６５８特開２００７－２６４１１３特開２００８－３２８４５特開２０１０－６０９２４特開２０１０－６０９２５

　本発明は、このような状況の下で、低屈折干渉層を用いずとも、殊に、暗所での高度な黒味（暗所黒味）および黒彩感、艶黒感に優れ、動画用途で許容できる防眩性（動画防眩性）を有し、実使用に供するに適した、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示装置用防眩シートを提供することを目的とする。

　例えば、液晶ディスプレイの画角と画質にはトレードオフの関係がある。これまで、液晶テレビは画角が狭く、等方性であるＣＲＴの代替としての観点からは欠陥と看做され、防眩シートも画角拡大機能を持つことを望まれていた。
　然るに、本発明者らは液晶テレビを新たなディスプレイと捉えると共に、視聴環境の変化を勘案し、画角が狭く等方性が無いことを欠陥として捉えることなく、正面画質優先の思想のもと、画角と画質のトレードオフの呪縛から開放されるべく、以下の手段を講じた。

　これまで、コントラストや防眩性は表面凹凸のＪＩＳ　Ｂ－０６０１－１９９４に基づく算術平均粗さ（Ｒａ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、表面凹凸の平均間隔（Ｓｍ）や、小坂研究所製の表面粗さ測定器ＳＥ－３４００の取り扱い説明書（１９９５.０７.２０改訂）に記載される定義による、凹凸の平均傾斜角（θａ）等の表面形状に依存すると考えられたり、内部拡散剤とバインダーとの屈折率差や内部拡散粒子の形状等による外光の反射状態に依存すると考えられていた。すなわち表面凹凸と内部拡散要素との相互効果を考慮されることがなかった。
　ここで、θａの算出定義を説明する。
　基準長さＬ範囲内に存在する凹凸形状において、ひとつの山から次の山へ至るまで、山には、一番高い頂部：凸部があり、かつその両端には、凹部が存在している。凹部の位置は、それぞれ同じ高さにあるとは限らない。
　この異なる凹部位置各々から、その三角形の頂部までの高さをｈ１、ｈ２とする。同じように、基準長さ範囲の全ての山について、凹部から凸までの高さを求め、（ひとつの山は、２つの高さを持つ）高さの和を求め、基準長さＬで割った値のアークタンジェントを計算することで求められる角度である。
　θa＝ｔａｎ^－１[（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋ｈ４＋・・・・・＋ｈｎ）／Ｌ]

　本発明者らは、図８－１から図８－４に示すように、拡散粒子とバインダーの屈折率差によって、拡散粒子に入射した映像光および外光の拡散粒子を透過する光及び反射する光の拡散特性は大きく異なり、拡散粒子とバインダーとの屈折率差が大きいほど、拡散粒子による反射光量が増加し、且つ、拡散粒子を透過する光の拡散角度が大きくなるので、映像光による迷光成分の発生増加と外光の反射光量が増加しコントラストを低下させることを見出した。

　さらにまた、図７－１の１－１から１－５に示す如く、映像光においては拡散粒子と表面凹凸との位置関係により、拡散粒子を透過した映像光の透過及び反射特性や、解像度やコントラストを劣化させる迷光成分の発生状況も大きく異なること、さらには、図７－２の２－１から２－４に示す如く、外光においても、拡散粒子と表面凹凸との位置関係により、拡散層内部に侵入した外光の拡散粒子による反射光の反射特性やコントラストを劣化させる迷光成分の発生状況も大きく異なることを見出し、本願防眩シートの表面凹凸の形状、拡散粒子の特性、および表面凹凸と内部拡散粒子の相対関係をも加味することにより、コントラストや動画防眩性に優れるばかりでなく、黒彩感（動画像）と画像の切れ（静止画像）にも優れた防眩シートを得ることを可能とした。

　また、図７－２の拡散粒子２－２のように、拡散粒子により反射される外光の拡散が大きくなる表面凹凸と拡散粒子との位置関係にある場合は、図７－１の１－２のように、映像光に関しても拡散が大きく迷光成分が発生しやすい条件となり、映像光によるコントラスト低下をもきたしやすくなっている。
　すなわち、映像光の迷光成分によるコントラスト低下の大小関係は、外光の反射特性に近似して考慮することが可能である。なお、迷光成分による黒彩感（動画像）についても同様である。また、防眩層に強度は小さくとも大きな角度の拡散を持たせることでＬＣＤの漏れ光を広く拡散させる従来の画角重視の方法は、前述の迷光成分の発生を促進することとなり、ことに暗室での高度な黒味に欠けるものであった。

　すなわち、これまでの様な、総ヘイズや内部ヘイズ等による拡散特性の管理や、算術平均粗さ（Ｒａ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、表面凹凸の平均間隔（Ｓｍ）、平均傾斜角（θａ）等の表面形状の管理を行っても優れた防眩シートを得ることは出来ない。

　本発明者らは、黒彩感に優れた動画像を得るためには、内部からの映像光の指向性が高い状態（光がある方向に集中している状態）にあること、つまり、液晶表示装置用防眩シートの透過拡散が小さく正透過強度が適度に高いことが好ましく、且つ、外光および映像光の迷光成分を少なくするほど良好となることを見出した。
　対して透過拡散が大きいと迷光成分が発生し、内部映像光の指向性が低くなり（光が拡散し、方向性をもって集中しない状態）、映像が白茶けたように見えるため肌色などの表示に対して活き活きとした表示とならない。

　一方、画像の切れに優れた静止画像を得るためには、コントラストと耐映り込み性を両立させる必要がある。しかしながら、耐映り込み性を改善する目的で、いわゆる防眩性を強くすると反射拡散が大きくなりコントラストが低下してしまい、画像の切れは悪化してしまう。

　そこで、本発明者らが画像の切れ（静止画）に関し鋭意検討した結果、観察者にとって映り込みが苦になる原因は、静止画像鑑賞時に観察者の焦点が、画像表示装置最表面に映り込んだ、外部に存在する何かの像（例えば、観察者自身の像や背景に存在する物が映り込んだ像）に度々合ってしまい、本来の画像に視点が定まらないためであることが判明した。

　そして、さらなる検討の結果、静止画鑑賞時に映り込んだ、外部に存在する何かの像の輪郭を不鮮明とすることで、映り込みは苦にならなくなり、且つコントラストの低下も押さえることができ、画像の切れを向上させることが可能であることを見出した。
　ところで、動画防眩性とは、動画鑑賞時に限った微弱な耐映り込み性である。静止画像のほうが動画像よりも映りこみに対する感じ方は強く、動画よりも強い耐映り込み性が必要である。つまり、画像の切れを満たしていれば、動画防眩性を同時に満たしていることになる。一方、動画鑑賞に限れば、静止画像での画像の切れを満たさずとも、微弱な耐映り込み性である動画防眩性を満たしていれば良い。

　すなわち、静止画像に要求される画像の切れと動画像の黒彩感を両立させるためには、透過拡散の正透過強度成分の低下を抑えつつ、かつ、映り込んだ外部映像の輪郭を不鮮明とさせる、小さい反射拡散を適度に持たせつつ迷光成分を減少させることが重要であることを見出した。

　これは、正反射強度成分を正反射近傍の拡散に転換することを意味し、以下の（ａ）～（ｃ）を考慮することで、静止画像の切れと動画像の黒彩感との両立を図った防眩シートが得られることを意味する。
　すなわち、（ａ）透過拡散が小さい（正透過強度が高い）こと、（ｂ）正反射強度成分が小さいこと、（ｃ）正反射近傍の拡散に変換すること、の三要素を満足させることである。

　防眩シートは、一般的には帯電防止機能を持たせるための導電粒子の添加や、ギラツキの防止や表面凹凸賦型のために微細粒子を添加することが多く、表面凹凸による拡散（以下外部拡散という）以外に内部拡散を有している。

　図１は、一例として屈折率１.５０の樹脂塗膜の表面反射率及び、前記樹脂塗膜中に分散させた球状拡散剤粒子表面の反射率を粒子の屈折率を変えてシミュレーションした結果である。図１に示すように内部拡散因子による反射強度は外部拡散による反射強度に比べて大幅に小さいので、拡散反射強度は表面拡散が支配的である。

　また、表面形状による透過光の拡散は、θなる傾斜面からの出射角度をψ、塗膜の屈折率をｎとしたとき、スネルの法則からｎ×sinθ＝sinψであり、出射角度ψはａｒｃｓｉｎ（ｎ×sinθ）－θとなる。

　一方、反射は、反射の法則により、θなる傾斜面の二倍の変化を示すのであるから、反射角度ψは２×θとなる。そのため、一般的な塗膜の屈折率及び防眩シートの表面形状範囲内においては、屈折率１.５０の樹脂表面の場合の計算結果である図２に示すように、表面傾斜角度に対する反射及び透過の拡散角度は比例すると看做してよい。

　すなわち、正反射強度が小さいことは正透過強度が小さいことであり、正反射近傍の拡散を増すことは正透過近傍の拡散を増すこととなるので、前述の静止画像の耐映り込み性と動画像の黒彩感の両立を図った防眩シートに要求される三要素をすべて、透過に変換することが可能である。また前述の記載より、動画防眩性を満たす上でも同様の変換を行うことが出来る。

　すなわち、上記（ａ）～（ｃ）は、それぞれ（ａ）透過拡散が小さいこと（正透過強度が高いこと）、（ｂ'）正透過強度成分が小さいこと、（ｃ'）正透過近傍の拡散に変換すること、と言い換えることができる。

　なお、（ｂ'）及び（ｃ'）は正透過強度（Ｑ）と正透過近傍の拡散強度（ｑ）の比Ｑ／ｑが小さいことを表わしており、一方、（ａ）はＱ／ｑが大きいことを表わしている。

　ところで、これまで液晶表示装置用防眩シートに用いられてきたヘイズ値はＪＩＳ　Ｋ７１３６（２０００）に示されるように全光線に対して、正透過から２.５度以上拡散した光の割合であるから、ヘイズ値からでは、上記のような正透過近傍の拡散（ことに、２.５度未満の拡散）を用いた考えに想到することはできない。

　但し、内部拡散の全くない防眩シートでは、ギラツキを抑えることができないので、わずかであっても内部拡散を持たせる必要がある。なお、内部拡散による拡散の大きさは２.５度を越えない拡散であってもよく、この場合は内部拡散によるヘイズはゼロとなる。

　ここで、等方拡散の場合の正透過近傍の拡散強度について考察する。

　図３の模式図に示すように拡散強度は、ａなる拡散透過強度分布を持つ透明基板に、ｂなる拡散透過強度分布を持つ層を積層すると、０度に近いほど拡散透過強度の減少割合は大きいので、０度に近いほど強度の低下が大きいこととなり、ｃなる拡散透過強度分布を持つ防眩シートとなる。

　また、画像表示装置用防眩シートは一般に内部拡散要素及び外部拡散要素の分布は疎であるため、拡散特性の強度分布は、前記拡散要素による拡散強度分布と、拡散要素が存在せず正透過のみに強度を持つ二つの強度分布の和になる。

　図４に示すように正透過±１度及び正透過±２度の強度の傾きを正透過に外挿したときの強度を仮想正透過強度Ｕとしたとき、Ｕは、拡散要素による拡散特性の正透過強度を近似したこととなり、Ｑ／Ｕは「拡散要素を持たない部分Ｑ」と「拡散要素部分の正透過強度Ｕ」との比、すなわち、「透過拡散せずに正透過した強度Ｑ」と「透過拡散により０度方向に導かれた正透過強度Ｕ」との比となり、いわば正透過近傍の拡散状態の尺度となっている。

　また、図３及び図４から正透過近傍の強度が大きいほどＵは大きくなることと、初期の拡散角度が大きい場合ほどＱに対するＵの変化量が小さいことは明らかである。

　換言すれば、正透過近傍の強度ｑに変えてＵを用いることが、前述（ａ）の透過拡散の大きさをも加味した形となる。

　以上のように、Ｑ／Ｕの範囲を特定の範囲とすることで、画像の切れと動画像の黒彩感をバランスよく、良好にさせることができ、これらの性能を両立させた画像表示装置用防眩シートを得ることが可能となる。
　換言すればＱ／Ｕは、表面形状（外部拡散要素）に関しては、正透過となる平坦部と正透過以外の角度となる凹凸部の比率に近似される為、凹凸の傾斜の角度と凹凸の存在確率に関連し、内部拡散に関しては、拡散粒子とバインダーの屈折率差、拡散粒子との衝突確率及び形状に関連し、表面形状と内部拡散の相互作用に関しては、前記相互作用をより弱めあう程度と強めあう程度とに関連することで、黒彩感（動画像）と画像の切れの良し悪し（静止画像）を決定している。

　しかしながら、高水準な暗所黒味を実現するためには、更なる迷光防止が求められるので、さらに、迷光について考察する。

　一般に、屈折率ｎの層と空気との界面において、層内部から光が角度θで界面に入射するときの界面における反射割合は、ｐ偏光の場合をRp、ｓ偏光の場合をRsとすると、反射の法則およびスネルの法則に則って計算することにより以下の式で表される。
　Rp＝（(cosθ－n×cos(arcsin(n×sinθ)))／(cosθ＋n×cos（arcsin(n×sinθ)）))2
　Rs＝（(cos(arcsin(n×sinθ）)－n×cosθ）／(cos(arcsin(n×sinθ））＋n×cosθ）)2
　また、表面凹凸を有する防眩層において、内部拡散が小さい場合の透過拡散角度ψは、表面凹凸の傾斜角度をθs、バインダーの屈折率をｎBとしたとき、スネルの法則に基づいて算出され、
　ψ＝arcsin（nB×sinθs）－θs
　となる。

　よって、透明基材側から防眩層に入射した映像光が傾斜角度θsなる凹凸表面（防眩層と空気との界面）に入射するとき、上記式においてθ＝θs、n＝ｎBとすることができるから、前記凹凸表面での反射割合は上記のRpおよびRsにより表され、それらは前記透過拡散角度ψの関数として表すことができる。そして、RpおよびRsが大きいほど、前記凹凸表面で反射して防眩層内部に戻る光が多くなるため迷光成分が増大する。

　一般的なバインダー樹脂の屈折率１.５０を用いて、上記の式を計算したものを図６に示す。防眩層の表面凹凸はランダムに形成されているから、平均的な反射割合は(Rp+Rs)／2と表すことができる。図６から明らかなように、透過拡散角度が３０度を超えると急激に反射が増大し、すなわち迷光成分が急激に増大する。
　したがって、迷光成分を発生させないためには、３０度以上の透過拡散が存在しないことが好ましく、２０度から反射が増大し始めることから透過拡散を２０度以下とすることで確実に迷光成分の発生を防止することができる。

　そして、これらの光学的性質を実現する為には、内部拡散粒子が塗膜層より突出しすぎることなく、埋もれている様な状態を以って、表面凹凸を形成することが必要となる。

　従来の拡散粒子を用いて表面凹凸を形成した光学フィルムにおいては、拡散粒子が有機粒子である場合、透光性樹脂との比重差が小さいので塗膜層中で沈降しづらく塗膜層の表面に拡散粒子が存在しやすいため、塗膜層より突出するか、または、表面を過度に盛り上げてしまい、結果、本願に求められるような黒彩感や暗所黒味などを阻害する原因となっていた。

　本発明のように、透明基材に拡散粒子とバインダーからなり前記拡散粒子に基づく第一の凸部を有する凹凸化層を設け、更に該凹凸化層の上に、前記第一の凸部に基づく第二の凸部が残存する範囲内の厚みに第二のバインダーを積層することにより、上述の拡散粒子が埋もれているような状態の表面凹凸の形成を確実にすることができる。

　本発明においては、以上のように、Ｑ／Ｕさらに及びＬｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）について注目することを特徴とするが、さらに優れた効果を得るために、他のパラメータ、すなわち、特許請求の範囲の各請求項において規定するような種々のパラメータとの任意の組み合わせにより、本発明の目的を達成することができる。

　本発明は、上記知見に基づいて完成したものであり、以下の態様を包含する。
（１）透明基材の少なくとも一方の面に、拡散粒子および第一のバインダーからなる凹凸化層、および第二のバインダーからなる平滑化層が前記透明基材から順に積層してなる防眩層を有する防眩シートであって、前記凹凸化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記拡散粒子に基づく第一の凸部を有し、前記平滑化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記第一の凸部に基づく第二の凸部を有し、前記防眩シートに前記透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をＱ、正透過から３０度の方向の輝度をＱ₃₀、正透過から＋２度の方向の輝度と正透過から＋１度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から－２度の方向の輝度と正透過から－１度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をＵとしたとき、下記の（式１）及び（式２）を満たすことを特徴とする防眩シート。
　　（式１）　１０＜Ｑ／Ｕ＜３６
　　（式２）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）＜－６
（２）前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過から２０度の方向の輝度をＱ₂₀としたとき下記の（式　３）を満たすことを特徴とする防眩シート。
　　（式３）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₂₀／Ｑ）＜－５.５
（３）前記凹凸化層の厚みをＬ（μｍ）、前記拡散粒子の平均粒径をＲ（μｍ）としたとき下記の（式　４）を満たすことを特徴とする防眩シート。
　　（式４）　Ｒ／２＜Ｌ＜Ｒ
（４）前記防眩層の全厚みＴ（μｍ）が下記（式５）を満たすことを特徴とする防眩シート。
　　（式５）　３＜　Ｔ＜８
（５）防眩シートの全へイズ値をＨａ（％）とし、防眩シートの内部ヘイズ値をＨｉ（％）としたとき、下記の（式　６）を満たすことを特徴とする防眩シート。
　　（式６）　０ ≦　Ｈａ－Ｈｉ ≦ １.３
（６）（１）乃至（５）のいずれかに記載の防眩シートを用いた偏光板。
（７）（１）乃至（５）記載の防眩シートまたは（６）記載の偏光板を用いた画像表示装置。
（８）透明基材の少なくとも一方の面に、拡散粒子および第一のバインダーからなる凹凸化層、および第二のバインダーからなる平滑化層が前記透明基材から順に積層してなる防眩層を有する防眩シートであって、前記凹凸化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記拡散粒子に基づく第一の凸部を有し、前記平滑化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記第一の凸部に基づく第二の凸部を有し、前記防眩シートに前記透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をＱ、正透過から３０度の方向の輝度をＱ₃₀、正透過から＋２度の方向の輝度と正透過から＋１度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から－２度の方向の輝度と正透過から－１度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をＵとしたとき、下記の（式　１）及び（式２）を満たすように調整することを特徴とする防眩シートの製造方法。
　（式１）　１０＜　Ｑ／Ｕ＜３６
　（式２）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）＜－６
（９）透明基材の少なくとも一方の面に、拡散粒子および第一のバインダーからなる凹凸化層、および第二のバインダーからなる平滑化層が前記透明基材から順に積層してなる防眩層を有する防眩シートを、画像表示装置の視認側に有する画像装置において、前記凹凸化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記拡散粒子に基づく第一の凸部を有し、前記平滑化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記第一の凸部に基づく第二の凸部を有し、前記防眩シートに前記透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をＱ、正透過から３０度の方向の輝度をＱ₃₀、正透過から＋２度の方向の輝度と正透過から＋１度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から－２度の方向の輝度と正透過から－１度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をＵとしたとき、下記の（式　１）及び（式２）を満たすことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
　（式１）　１０＜　Ｑ／Ｕ＜３６
　（式２）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）＜－６
（１０）前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過から２０度の方向の輝度をＱ₂₀としたとき下記の（式３）を満たすことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
　（式３）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₂₀／Ｑ）＜－５.５
（１１）前記凹凸化層の厚みをＬ（μｍ）、前記拡散粒子の平均粒径をＲ（μｍ）としたとき下記の（式　４）を満たすことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
　（式４）　Ｒ／２＜Ｌ＜Ｒ
（１２）前記防眩層の全厚みＴ（μm）が下記（式５）を満たすことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
　（式５）　３＜　Ｔ＜８
（１３）防眩シートの全へイズ値をＨａ（％）とし、防眩シートの内部ヘイズ値をＨｉ（％）としたとき、下記の（式　６）を満たすことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
　（式６）　　０ ≦　Ｈａ－Ｈｉ ≦ １.３

　本発明によれば、暗所での高度な黒味（暗所黒味）および黒彩感、艶黒感に優れ、動画用途で許容できる防眩性（動画防眩性）を有し、且つ、実使用に供するに適した画像表示装置用防眩シートを提供することができる。

球状粒子及び樹脂による反射率を示す図である。表面傾斜角度に対する反射及び透過の角度を示す図である。拡散強度分布を示す図である。本発明の評価方法の原理を説明する概念図である。本発明における拡散透過強度の測定方法を示す概念図である。本発明における透過拡散角度と凹凸表面における反射割合の関係を示す図である。映像光及び外光における拡散粒子と表面凹凸との位置関係による透過及び反射光の特性を説明する図である。映像光及び外光における拡散粒子と表面凹凸との位置関係による透過及び反射光の特性を説明する図である。映像光及び外光における拡散粒子と表面凹凸との位置関係による透過及び反射光の特性を説明する図である。拡散粒子とバインダーの屈折率差による光の拡散特性の違いを説明する図である。拡散粒子とバインダーの屈折率差による光の拡散特性の違いを説明する図である。拡散粒子とバインダーの屈折率差による光の拡散特性の違いを説明する図である。拡散粒子とバインダーの屈折率差による光の拡散特性の違いを説明する図である。本発明の防眩シートの実施の形態の例を示す断面図である。本発明の防眩シートを用いた偏光板の実施の形態の例を示す断面図である。本発明の偏光板を用いた液晶表示装置の実施の形態の例を示す断面図である。本発明の画像表示装置の一つであるプラズマ表示装置のガラス基板の構造を示す模式図である。本発明の画像表示装置の一つであるプラズマ表示装置の構造を示す模式図である。

　本発明の防眩シートは、透明基材の少なくとも一方の面に、拡散粒子および第一のバインダーからなる凹凸化層、および第二のバインダーからなる平滑化層が前記透明基材から順に積層してなる防眩層を有する防眩シートであって、前記凹凸化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記拡散粒子に基づく第一の凸部を有し、前記平滑化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記第一の凸部に基づく第二の凸部を有し、前記防眩シートに前記透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をＱ、正透過から３０度の方向の輝度をＱ₃₀、正透過から＋２度の方向の輝度と正透過から＋１度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から－２度の方向の輝度と正透過から－１度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をＵとしたとき、下記の（式　１）及び（式２）を満たすことを特徴とする防眩シートである。
　　（式１）　１０＜　Ｑ／Ｕ＜３６
　　（式２）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）＜－６

　以下、図５を用いて、Ｑ及びＱ₃₀の測定方法について説明する。図５に示すような液晶表示装置用防眩シートについて５の方向から可視光線を照射すると、６の方向に正透過されるとともに、一部の光が拡散される。この６の方向、すなわち、０度における透過強度が正透過強度Ｑである。また３０度の方向の透過強度が正透過強度Ｑ₃₀である。

　また、正透過±２度と正透過±１度での透過強度をそれぞれ測定し、該強度を直線で結び、正透過（０度）に外挿した透過強度の平均を仮想正透過強度Ｕと定義する（図４参照）。

　そして、防眩シートの製造過程において、Ｑ／Ｕを指標として、材料の選定、製造条件の制御などを行うことにより、黒彩感（動画像）および動画対応の防眩性（動画防眩性）に優れ、さらには画像の切れ（静止画像に優れた防眩シートを効率よく製造することを可能とするものである。
　なお、拡散透過強度の測定は、具体的には以下のように測定する。

（拡散透過強度の測定方法）
　防眩シートの裏面から（防眩シートの観察者側と反対側の面）から垂直に可視光線を照射する。光束が防眩シートに入射し、拡散透過した光を－８５度～＋８５度までの範囲で１度ごとに受光器を走査することにより拡散透過強度を測定する。

　なお、拡散透過強度を測定する装置については、特に制限はないが、本発明においては、日本電色工業(株)製「ＧＣ５０００Ｌ」を使用した。なお、本測定においては、－８５度～＋８５度間での範囲を測定したが、－１、－２、０、＋１および＋２度のみの測定を行うことで簡便に仮想正透過強度の算出と、正透過強度測定ができるので、オンラインで製造条件などの変更をしながら、指定する範囲内に自動調整することも容易となる。

　ここで、「ＧＣ５０００Ｌ」の光束の径は約３ｍｍであって、この径は一般に用いられているゴニオフォトメーターの平均的な光束の径となっている。
　そして、本発明に用いる拡散粒子の粒子径は、ミクロンオーダーであり、内部拡散要素である粒子の径に対して、光束の径は１０００倍程度大きいものとなっていることから、すなわち、一般にゴニオフォトメーターの測定においては、光束の径は粒子径に比べて十分に大きく、また粒子も均一に分散されていることから、試料のどのポイントに光束を照射したとしても、測定値に有意な差は生じず正確な測定が可能である。

　なお、前記Ｑ₃₀および、正透過から２０度の方向の透過強度であるＱ₂₀は、上記測定法により測定した２０度および－２０度の平均値をＱ₂₀、３０度および－３０度の平均値をＱ₃₀とする。

　本発明は、下記式（x）を指標として制御することが特徴である。
　　　　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）＜　－６　　　　（x）
　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）が－６未満となるようにすることによって、黒彩感（動画像）、暗所黒味が優れた防眩シートを得ることができる。
さらに、下記式（y）を満たすことにより、より一層暗所での高度な黒味に優れた防眩シートを得ることができる。
　　　　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₂₀／Ｑ）＜　－５.５　　　（y）
　なお、Ｑ₃₀あるいはＱ₂₀が非常に小さくて測定器で検出できない場合は、Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）あるいはＬｏｇ₁₀（Ｑ₂₀／Ｑ）の値を－１０.０とする。

　さらに、本発明は、下記式（z）を指標として制御することも特徴の一つである。
　　　　１０＜Ｑ／Ｕ　＜３６（z）
　Ｑ／Ｕが１０超となるようにすることによって、黒彩感（動画像）に優れるとともに、３６未満となるようにすることによって動画防眩性に優れた防眩シートを得ることができる。

　本発明の防眩シートは、上記式（x）および（z）を満足するものである。上記式（x）および（z）を満足する防眩シートは、暗所での高度な黒味（暗所黒味）および黒彩感、艶黒感に優れ、動画用途で許容できる防眩性（動画防眩性）を有する防眩シートとなる。

　本発明の防眩シートにおいて、前記防眩シートは、透明基材の少なくとも一方の面に、拡散粒子および第一のバインダーからなる凹凸化層、及び該凹凸化層の上に積層された第二のバインダーからなる平滑化層からなるものである。
　なお、前記第一のバインダーと第二のバインダーは同じバインダーであっても異なるバインダーであっても良い。平滑化層は１μｍ超過８μ未満であることが好ましい。１μｍ以下では粒子が十分に埋まらず黒彩感を損なうような傾斜角度の大きい凹凸が残存する可能性がある。８μｍ以上では、重合収縮により防眩シートにカールが発生する恐れがあるほか、第二の凸部が形成されない恐れがある。その意味では平滑化層の厚みは１.５乃至７μｍが好ましく、２乃至５μｍがより好ましい。

　このような積層された状態は、防眩層の断面電子顕微鏡（ＴＥＭ，ＳＴＥＭ）観察により容易に判別することができる。なお、前記第一のバインダーと第二のバインダーが同じバインダーであっても、透明基材への含浸によるバインダー組成の変化や、界面でのバインダー分子の配向の違い等により凹凸化層と平滑化層の界面は出現する。

　Ｑ／Ｕおよび、Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）、Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₂₀／Ｑ）を規定することに加えて、さらに防眩層の厚みＴ（μｍ）、防眩シートの総ヘイズＨａ（％）、内部拡散により生じるヘイズＨｉ（％）、表面の凹凸による拡散（以下外部拡散と称することがある）と前記内部拡散による拡散との相互作用の和としての拡散（Ｈａ－Ｈｉ）との関連等や、防眩層のバインダー樹脂の組み合わせ、透明基材樹脂等を考慮して選択することにより、防眩シートの性能をさらに向上させることができる。

　偏光板製造工程や偏光板と液晶素子との貼合における曲げ等により防眩シートに加わる負荷によりクラックが生じることがあるが、特に、バインダーと微粒子との接着が弱いと、この界面で剥離が生じやすくなる。拡散層の厚みが厚いと重合収縮により界面にかかるひずみが大きくなり、より剥離が生じやすくなるので、防眩層の厚みＴ（μｍ）は
　（式５）　３＜　Ｔ＜８
　を満たすことが好ましい。
　すなわち、防眩層の厚みＴが３μｍ以下であるとハードコート性に劣り、８μｍ以上であると粒子との界面の歪が大きくなり、防眩シートに加わる負荷によりクラックが生じやすくなる。

　内部拡散が小さいとギラツキは解消できない。ただし、２.５度以上の拡散角を有する内部拡散が存在する場合に内部拡散により生じるヘイズＨｉとしてカウントされるので、たとえＨｉはゼロであっても、適度な内部拡散を有していればよい。しかし、拡散角の大きい拡散、すなわち、ヘイズとしてカウントされる内部ヘイズＨｉが大きすぎると解像度の低下、および迷光成分の発生による暗所黒味の低下によりコントラストの低下が顕著となり、さらには画像の切れ（静止画像）が悪化する。
　よって、Ｈｉは３０％未満であることが好ましく、１５％未満であることがさらに好ましい。
　なお、コントラストは低下するものの、内部ヘイズを３％以上とすることで、画角拡大作用により、黒しまり性を向上させることができる。

　また、本発明は、従来考えられていたように総ヘイズは内部拡散と表面拡散の和となるのではなく、総ヘイズは内部拡散と表面拡散以外に両拡散要素の位置関係が影響するという知見によるもの、すなわち、総ヘイズは、内部ヘイズ＋外部へイズ＋内部拡散要素と表面凹凸との相互作用によるヘイズである、ということを基本思想としている。
　したがって、防眩シートのヘイズをＨａ、内部拡散により生じるヘイズをＨｉとすると、Ｈａ－Ｈｉは、内部拡散要素と表面凹凸との相互作用によるヘイズおよび外部ヘイズの和と言うことができる。

　動画視聴の場合では、動画像の高度な画質の実現の為、黒彩感が求められており、かつ動画防眩性は映り込み像の輪郭がわずかに認識できない程度（静止画像の防眩性よりも微弱）のものであればよい為、ヘイズ（Ｈａ－Ｈｉ）は低い傾向が好適となる。また、拡散角が２.５度未満の場合はヘイズとしてカウントされないので、ヘイズ（Ｈａ－Ｈｉ）はこれまで不適とされてきた０であってもＱ／Ｕ値が所望の範囲であればよく、より好ましくは０％以上１.３％以下である。

　なお、ギラツキの防止の観点からは、ＪＩＳＫ７１０５に基づく防眩シートの透過画像鮮明度での光学櫛０.１２５ｍｍに対する光学櫛２.０ｍｍの値の比Ｇは、２未満であることが好ましい。光学櫛０.１２５ｍｍでの値は正透過近傍の拡散の大きさ（値が小さいほど拡散は大きい）を表し、これは映像光の微細なゆがみ、すなわち、ギラツキの原因となる。一方、２.０ｍｍの光学櫛での値はより広範囲の拡散の大きさ、すなわち、ギラツキを目立たなくさせる効果を表し、値が大きいほどその効果は小さくなる。したがって、透過画像鮮明度は光学櫛０.１２５ｍｍでの値は低いほど、また、光学櫛２.０ｍｍでの値は高いほどギラツキが悪くなる。よって、前記Ｇによりこの関係を表すことができ、２以上であると、ギラツキが目立つようになる。前記Ｇは、１.９未満であることがより好ましく、１.４未満であることが更により好ましい。

　第一のバインダーに分散される拡散粒子について、以下詳細に説明する。
　拡散粒子は透光性の微粒子であることが好ましく、有機粒子であっても、無機粒子であってもよいし、有機粒子と無機粒子を混合して使用してもよい。球状の有機粒子は凹凸形状を制御しやすいので、少なくとも１種類以上の球状有機粒子を含むことが好ましい。

　本発明の液晶表示装置用防眩シートにおいて、用いる拡散粒子の平均粒径は、０.５～１０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１～９μｍであり、最も好ましくは１.５～８.０μｍである。この範囲内であれば、内部拡散及び／又は外部拡散及び／又は内部拡散要素と表面凹凸との相互作用による拡散透過強度分布を、調整することが可能である。

　また、凹凸化層の厚みをＬ（μｍ）としたとき、拡散粒子の平均粒径Ｒとの関係は下記式を満たすことが好ましい。
　Ｒ／２＜Ｌ　＜Ｒ
　Ｒ／２超であると防眩シート製造途上での前記凹凸層からの拡散粒子の脱落による欠陥が生じることが無く、Ｒ未満であると拡散粒子を防眩層中の透明基材側に存在させやすくなることにより、防眩層厚みが過度に大きくせずとも拡散粒子を埋もれさせることができるので、偏光板製造時のクラック発生を抑え易い。

　さらに、上記の本願の性質を満たす為には、拡散粒子の平均粒径Ｒと防眩層厚みＴとの関係は下記式を満たすことが好ましい。
　０.７＜　Ｒ／Ｔ＜０.９５
　防眩層厚みに対する平均粒径の比Ｒ／Ｔが０.９５以上であると拡散粒子は塗膜層最表面に突出し、または拡散粒子により生じる凹凸は急峻なものとなるおそれがある。前記Ｒ／Ｔが０.７以下であると凹凸が十分に形成されず映り込みが強くなるおそれがある。上記式を満たすことによって、適度な凹凸形状を形成させやすくすることができる。

　なお、上記平均粒径は、拡散粒子単独で測定する場合、コールターカウンター法による重量平均径（体積平均径）として計測できる。一方、防眩層中の拡散粒子の平均粒径は、防眩層の透過光学顕微鏡観察において、１０個の粒子の最大径を平均した値として求められる。もしくはそれが不適な場合は、粒子中心近傍を通る断面の電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型が好ましい）観察において、任意の同じ種類で、ほぼ同じ位の粒径として観察される拡散粒子３０個選択して粒子のどの部位の断面であるか不明であるためｎ数を増やしている）その断面の最大粒径を測定し、その平均値として算出される値である。いずれも画像から判断するため、画像解析ソフトにて算出してもよい。

　また、拡散粒子の粒径のばらつきが少ないほど、拡散特性にばらつきが少なく、拡散透過強度分布設計が容易となる。より具体的には、重量平均による平均径をＭＶ、累積２５％径をｄ２５、累積７５％径をｄ７５としたとき、（ｄ７５－ｄ２５）／ＭＶが０.２５以下であることが好ましく、０.２０以下であることが更に好ましい。なお、累積２５％径とは、粒径分布における粒径の小さい粒子からカウントして、２５重量％となったときの粒子径をいい、累積７５％径とは、同様にカウントして７５重量％となったときの粒子径をいう。

　粒径のばらつきの調整方法としては、例えば、合成反応の条件を調整することで行うことができ、また、合成反応後に分級することも有力な手段である。分級では、その回数を上げることやその程度を強くすることで、望ましい分布の粒子を得ることができる。分級には風力分級法、遠心分級法、沈降分級法、濾過分級法、静電分級法等の方法を用いることが好ましい。

　さらに、防眩層を構成するバインダーと拡散粒子の屈折率差が０.００５～０.２５であることが好ましい。屈折率差が０.００５以上であると、ギラツキを抑制することができ、０.２５以下であると拡散透過強度分布設計が容易となる。以上の観点から、該屈折率差は０.０１～０.２がより好ましく、０.０１５～０.１５であることがさらに好ましい。

　拡散粒子の屈折率は、屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を変化させた溶媒中、拡散粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の溶媒の屈折率をアッベ屈折計で測定する他、カーギル試薬を用いるなどの方法により測定される。
　また、第一及び第二のバインダーの屈折率は、後述の塗布用の樹脂組成物から拡散粒子が無いものを塗布、乾燥、硬化させたバインダーのみの硬化膜をアッベ屈折計で測定することができる。

　また、拡散粒子、第一及び第二のバインダーの屈折率は、材料自身を測定する以外に、実際に防眩シートとした後に、粒子または粒子のかけら、もしくはバインダーまたはバインダーのかけらを膜から取り出して前記方法により測定する方法や、防眩シートの切断面をエリプソメーターで測定する方法、防眩シートのレーザー干渉を測定する方法（（株）エフケー光学研究所製の位相シフトレーザー干渉顕微鏡や（株）溝尻光学工業所製　二光束干渉顕微鏡など）等により測定することもできる。

　拡散粒子が第一および／または第二のバインダーと屈折率が異なる有機粒子であって、塗液中の成分が有機粒子に浸透した含浸層を有し、且つ、有機粒子の中心部に塗液中の成分が含浸していないと、有機粒子と第一および／または第二のバインダーとの界面の屈折率差が小さくなり界面での反射が抑制されるので迷光成分が発生しづらく、且つ、有機粒子内部は第一および／または第二のバインダーとの屈折率差が大きいので内部拡散は維持されるので、迷光成分発生の防止とギラツキの防止の両立を図りやすいのでより好ましい。

　なお、上記含浸層の含浸量を増やすためには、例えば、有機粒子の架橋密度を低くしたり、含浸性の溶剤を共用したり、塗液保管温度を高くする等々が選択できるが、事前に好ましい含浸量となる条件を選定しておくことが肝要である。

　前記含浸層を有する有機粒子においては、内部拡散性能を維持するとの観点から塗液中の成分が含浸していない中心部が可視光波長以上の径を有することが好ましく、１μｍ以上の径を有することがより好ましい。

　上記中心部の含浸していない部分の径は、具体的には、予め、前述したような透過光学顕微鏡観察などで防眩層中の粒子の平均径を算出しておき、上記防眩層の断面をＳＴＥＭにて３０００～５万倍で、含浸層のある微粒子が必ず１個以上存在している任意の５場面を観察し、撮影した後に、最も含浸している部分を測定し、平均値（粒子５個以上の平均値）を求める。その含浸部の平均値を、本来の平均粒径の値から差し引いて算出できる。

　透光性有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート粒子、ポリアクリル－スチレン共重合体粒子、メラミン樹脂粒子、ポリカーボネート粒子、ポリスチレン粒子、ポリ塩化ビニル粒子、ベンゾグアナミン－メラミンホルムアルデヒド粒子、シリコーン粒子、フッ素系樹脂粒子、ポリエステル系樹脂、また中空や細孔を有する有機粒子等が用いられる。

　透光性無機粒子としては、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、チタニア粒子、タルク、マイカ、カオリン、スメクタイト、ベントナイト粒子、また中空や細孔を有する無機粒子等が挙げられる。

　拡散粒子は、単粒子状態での形状が球状であることが好ましい。拡散粒子の単粒子がこのような球状であることで、粒子による光の拡散角度が大きくならず、迷光成分の発生を抑えることができるので、黒彩感に優れた防眩性シートを得ることができる。
　なお、前記「球状」とは、例えば、真球状、楕円球状等が挙げられ、いわゆる角ばった部分を有し、光拡散する部分が多い不定形を除く意味である。

　上記塗液における拡散粒子の含有量としては特に限定されないが、後述する放射線硬化型透光性樹脂１００質量部に対して、０.５～３０質量部であることが好ましい。０.５質量部未満であると、防眩層の表面に充分な凹凸形状を形成することができず、本発明の防眩シートの動画防眩性能が不充分となることがある。
　一方、３０質量部を超えると、上記塗液中で拡散粒子同士の凝集が生じ、防眩層の表面に大きな凸部が形成されて所望の性能が得られず、白茶けやギラツキが発生してしまうことがある。
　上記拡散粒子の含有量のより好ましい下限は１質量部、より好ましい上限は２０質量部である。この範囲内にあることで、より上述の効果を確実にすることができる。

　ガサツキやギラツキを抑えられる点で、拡散粒子はバインダーの中で適度に分散していることが好ましい。このような状態とするため、拡散粒子とは別に平均粒径が拡散粒子の１／２以下の分散制御用粒子を用いることができる。分散制御用粒子は、それ自身は凸部を形成することは無く、また拡散要素ともならないものが好ましい。分散制御用粒子は上述の透光性有機微粒子、および透光性無機微粒子から選択することができる。ただし、バインダーと屈折率差があり形状が不定形であると、内部拡散角度が大きくなり迷光成分が発生する恐れがある。平均粒径１００ｎｍ以下の粒子であると屈折率差があっても、内部拡散が発生しないので分散制御用粒子として好ましい。
　分散制御用粒子が透光性無機微粒子である場合は、バインダー中で分散制御用粒子自身の分散性を上げるために、シラン化合物等による疎水化表面処理を行うことが好ましい。特にシランカップリング剤のような処理表面に反応基を持たせるような処理の場合、バインダー樹脂と結合させることができるため、ハードコート性を向上させることができる。

　防眩層を構成する第一及び第二のバインダーとしては、透光性の電離放射線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることができる。防眩層を形成するには、電離放射線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成物を透明基材に塗布し、該樹脂組成物中に含まれるモノマー、オリゴマー及びプレポリマーを架橋及び／又は重合させることにより形成することができる。

　モノマー、オリゴマー及びプレポリマーの反応性官能基としては、電離放射線重合性のものが好ましく、中でも光重合性官能基が好ましい。
　光重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられる。
　また、プレポリマー及びオリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のアクリレート、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂等が挙げられる。

　モノマーとしては、スチレン、α－メチルスチレン等のスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ　ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ　ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、等のアクリル系モノマー；トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等の分子中に２個以上のチオール基を有するポリオール化合物、また、２以上の不飽和結合を有するウレタン（メタ）アクリレートやポリエステル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

　ことに、多官能アクリレートであることが好ましく、なかでも、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートがさらに好ましい。

　また、第一及び第二のバインダーとして、ポリマーを上記樹脂組成物に添加して用いることも可能である。ポリマーとしては、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）等が挙げられる。

　ポリマーを添加することで、塗液の粘度調整が可能であり、このことによって、塗工を容易にするとともに、粒子の凝集による凹凸形成の調整が容易になったり、粒子の沈降の制御が可能となるといった利点があり、表面拡散及び内部拡散と表面凹凸の相互作用を制御することができる。

　ポリマーの好ましい重量平均分子量は、２万～１０万である。２万未満であると粘度調整するためには、添加量を多くする必要があり、防眩層の硬度が低下するおそれがあり、１０万以上であると粘度が高すぎ、塗工性が低下するおそれや、また、重量平均分子量が大きすぎる化合物が組成物に存在すると、硬化反応時に架橋阻害原因となり硬度が低下するおそれがあるからである。

　なお本発明の重量平均分子量は、ＴＨＦ溶剤におけるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値として求めたものである。

　上記樹脂組成物には、必要に応じて、光ラジカル重合開始剤を添加することができる。光ラジカル重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物等が用いられる。

　アセトフェノン類としては、２,２－ジメトキシアセトフェノン、２,２－ジエトキシアセトフェノン、ｐ－ジメチルアセトフェノン、１－ヒドロキシ－ジメチルフェニルケトン、１－ヒドロキシ－ジメチル－ｐ－イソプロピルフェニルケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－４－メチルチオ－２－モルフォリノプロピオフェノン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン等が挙げられ、ベンゾイン類としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾインベンゼンスルホン酸エステル、ベンゾイントルエンスルホン酸エステル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル等が挙げられる。
　また、ベンゾフェノン類としては、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４ベンゾイル－４'－メチルジフェニルサルファイド、２,４－ジクロロベンゾフェノン、４,４－ジクロロベンゾフェノンおよびｐ－クロロベンゾフェノン、４,４'－ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、３,３',４,４'－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等が使用可能である。

　光増感剤を混合して用いることもでき、その具体例としては、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホスフィン等が挙げられる。

　さらには、前記電離放射線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂に高屈折率または低屈折率の１００ｎｍ以下の微粒子を添加することで、透明樹脂の屈折率を調整することで内部拡散を制御することも可能である。

　ただし、バインダー中にオルガノシランを含有すると、塗液中の樹脂、溶剤系、粒子の親油、親水度合いの組み合わせにより、粒子の凝集性の変化が大きく、光学特性が安定しないのでオルガノシランの使用は避けることが好ましい。
　この原因は、一種類の粒子であっても、例えば、乾燥途上で（通常２種以上入れるので）溶剤の揮発性の差により組成変動が生じるので、凝集と分散とを制御が困難となるためであると類推している。このことは、殊に親油、親水度合いが異なる二種以上の粒子を用いる、場合に顕著である。そのため急峻な凹凸などが生じる点などで、ガサツキやギラツキの制御ができなくなる恐れがある。

　また、上記放射線硬化性樹脂組成物には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能とするために溶剤を用いる。該溶剤は、用いる溶剤の種類によって、塗布・乾燥の工程により塗膜の表面状態が異なるため外部拡散による透過強度分布を調整し得るほか、有機微粒子の含浸層厚が異なることを考慮して、適宜選択することが好ましい。
　具体的には、飽和蒸気圧、透明基材への浸透性等を考慮して選定される。

　透明基材への、塗液中の低分子量成分の含浸量を調整することによって、防眩層の厚さを制御することに繋がり、また、前記透明基材に含浸したことでその基材表面が柔軟性を持ち、防眩層の硬化収縮を吸収する作用を有することにより、結果として前述の如く表面凹凸形状を調整することができる。特に、透明基材がセルロース系樹脂からなる場合に本手法は有効である。　また、粒子に含浸性を有する溶剤を用いることで、透明樹脂の成分の少なくとも一部が粒子に浸透しやすくなり、前述の含浸層の調整が可能となり拡散透過強度を制御することにつながる。

　溶剤としては、上記観点から適宜選択することができるが、具体的には、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤や、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノンなどのケトン類が好適に挙げられ、これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　芳香族系溶剤の少なくとも１種とケトン類の少なくとも１種を混合して使用することが好ましい。その他、乾燥速度を制御するために、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類やセロソルブアセテート類、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等のアルコール類を混合してもよい。

　本発明にかかる防眩シートにおいて、第一及び第二のバインダーに拡散粒子以外の添加剤が、必要に応じて配合される。
　例えば、凝集防止効果及び沈降防止効果、その他、レベリング性などの特性の向上のため、各種界面活性剤を用いることができる。

　界面活性剤としては、シリコーンオイル、フッ素系界面活性剤、好ましくはパーフルオロアルキル基を含有するフッ素系界面活性剤が防眩層がベナードセル構造となることを回避することから好ましい。溶剤を含む樹脂組成物を塗工し、乾燥する場合、塗膜内において膜表面と内面とに表面張力差などを生じ、それによって膜内に多数の対流が引き起こされる。この対流により生じる構造はベナードセル構造と呼ばれ、ゆず肌や塗工欠陥となる。
　また、前記ベナードセル構造は黒彩感（動画像）や画像のキレ（静止画像）などに悪影響を及ぼす。前述のような界面活性剤を用いると、この対流を防止することができるため、欠陥やムラのない凹凸膜が得られるだけでなく、透過拡散輝度特性の調整も容易となる。

　さらに、本発明では防汚剤、帯電防止剤、着色剤（顔料、染料）、難燃剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤などを添加することができる。

　本発明の防眩シートに用いられる透明基材としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスなど、通常画像表示装置用防眩シートに用いられるものであれば特に限定はない。

　透明樹脂フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）、ジアセチルセルロースフィルム、アセチルブチルセルロースフィルム、アセチルプロピルセルロースフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリロニトリルフィルム、ポリノルボルネン系樹脂フィルム等が使用できる。

　特に、含浸性があるために表面凹凸を滑らかにし易いこと以外にも、本発明の液晶表示装置用防眩シートを偏光板とともに用いる場合では、偏光を乱さないことからＴＡＣフィルムが、耐候性から環状ポリオレフィンフィルムが、機械的強度と平滑性を重視する場合は、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステルフィルムが好ましい。また、前記透明基材は多層であっても単層であってもよいし、塗膜との接着性を目的として表面にプライマー層を設けてもよい。

　また、透明基材と塗膜層に実質的な屈折率差がある場合に界面で生じる干渉縞を防止するために、透明基材に含浸する塗液を用いる以外にも、例えば透明基板と塗膜層との間に中間の屈折率をもつ干渉縞防止層を設けることや、表面粗さ（十点平均粗さＲｚ）として、０.３～１.５μｍ程度の凹凸を設けておくことも可能である。
　なお、Ｒｚは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１　１９９４に準拠した方法を元に、カットオフ値を２.５ｍｍ、評価速さを０.５ｍｍ／ｓとして測定した値である。

　本発明にかかる防眩シートには、ハードコート性、耐映り込み性、反射防止性、帯電防止性、防汚性等の機能を持たせることが可能である。ハードコート性は、通常、鉛筆硬度（ＪＩＳ　Ｋ５４００に準拠して測定）やスチールウール＃００００で荷重をかけながら１０往復擦り試験を行い、裏面に黒テープを貼付した状態でキズが確認されない最大荷重で評価する（耐スチールウール擦り性）。

　本発明にかかる防眩シートにおいては、鉛筆硬度ではＨ以上が好ましく、２Ｈ以上がさらに好ましい。
　また、耐スチールウール擦り性では、１０往復擦り試験をしてもキズが確認されない最大荷重は、２００ｇ／ｃｍ²以上であることが好ましく、５００ｇ／ｃｍ²以上であることがさらに好ましく、７００ｇ／ｃｍ²以上であることが特に好ましい。

　また、防眩シート表面での静電気防止の点で帯電防止性能を付与することが好ましい。
　帯電防止性能を付与するには、例えば、導電性微粒子、導電性ポリマー、４級アンモニウム塩、ポリチオフェン、その他導電性有機化合物などと反応性硬化樹脂を含む導電性塗工液を塗工する方法、或いは透明膜を形成する金属や金属酸化物等を蒸着やスパッタリングして導電性薄膜を形成する方法等の従来公知の方法を挙げることができる。
　また、帯電防止層をハードコート、耐映りこみ性、反射防止等の機能層の一部として使用することもできる。

　帯電防止性を示す指標として表面抵抗値があり、本発明では、表面抵抗値が、１０¹²Ω／□以下が好ましく、１０¹¹Ω／□以下がさらに好ましく、１０¹⁰Ω／□以下が特に好ましい。
　また、該光学フィルムが蓄積できる最大電圧である、いわゆる飽和帯電圧としては、１０ｋＶの印加電圧で２ｋＶ以下であることが好ましい。

　また、本発明の防眩シートの最表面には防汚層を設けることができる。防汚層は表面エネルギーを下げ、親水性あるいは親油性の汚れを付きにくくするものである。
　防汚層は防汚剤の添加により付与することができ、防汚剤としては、フッ素系化合物、珪素系化合物、またはこれらの混合物が挙げられ、特にフロロアルキル基を有する化合物が好ましい。

　また、本発明の防眩シートの最表面には、その表面に低屈折率層が積層される表面層よりも屈折率が低い低屈折率層を設けることができる。
　前記低屈折率層は、８０～１２０ｎｍ程度の厚みを有する層であって、外光の反射を干渉により低減するものである。前記低屈折率層は、なんら限定されることは無いが、多孔質または中空シリカを添加した紫外線硬化樹脂を含む塗液を塗布及び硬化により形成することが好ましい。前記塗液を塗布及び硬化することにより、防眩層表面の凸部に存在した微小でシャープな凹凸がスムージングされてより滑らかになり、反射防止効果に加えて、より一層黒彩感の向上を図ることができる。

　本発明の防眩シートは、透明基材に最表面に凹凸形状を有する防眩層を構成する樹脂組成物を塗布して製造する。
　塗布の方法としては、種々の方法を用いることができ、例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ブレードコート法、マイクログラビアコート法、スプレーコート法、スピンコート法、リバースコート法等の公知の方法が用いられる。

　本発明においては、塗布量により透過拡散輝度特性が変化するので、防眩層を３～８μｍの範囲で安定して得やすいロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法、リバースコート法が好ましい。

　前記の方法のいずれかで塗布した後、溶剤を乾燥するために加熱されたゾーンに搬送され各種の公知の方法で溶剤を乾燥する。ここで溶剤相対蒸発速度、固形分濃度、塗布液温度、乾燥温度、乾燥風の風速、乾燥時間、乾燥ゾーンの溶剤雰囲気濃度等を選定することにより、表面凹凸形状のプロファイルによる外部拡散及び前記拡散粒子や前記添加剤による内部拡散を調整できる。

　特に、乾燥条件の選定によって透過拡散輝度特性を調整する方法が簡便で好ましい。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０.２～５０ｍ／ｓであることが好ましく、この範囲内で適宜調整することで透過拡散輝度特性を調整することができる。

　より具体的には、溶剤の種類と乾燥温度・風速を制御することで、樹脂及び溶剤の基材への浸透性が調整できる。すなわち、溶剤条件が同じ場合には乾燥温度を制御することで、樹脂及び溶剤の基材への浸透性を調整することができ、上述したように、表面凹凸形状を制御することにつながる。

　前記方法のいずれかで溶剤を乾燥した後に、電離放射線硬化を行い、塗膜を硬化することができる。本発明における電離放射線種は特に制限されるものではなく、塗膜を形成する硬化性組成物の種類に応じて、紫外線、電子線、近紫外線、可視光、近赤外線、赤外線、Ｘ線など適宜選択することができるが、特に取扱いが簡便で高エネルギーが容易に得られるという点で紫外線が好ましい。
　紫外線反応性化合物を光重合させる光源としては、紫外線を発生する光源であればいずれも使用できる。例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、フュージョンランプ等を用いることができる。また、ＡｒＦエキシマレーザ、ＫｒＦエキシマレーザ、エキシマランプまたはシンクロトロン放射光なども用いることが出来る。このうち、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、フュージョンランプを好ましく利用できる。

　本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらによってなんら限定されるものではない。

（実施例１）
　透明基材としてトリアセチルセルロース（富士フイルム（株）製、厚さ８０μｍ）を用意した。
　第一のバインダーとして、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ、製品名：Ｍ－４５１、東亜合成（株）製）７０質量部、及びイソシアヌル酸ＰＯ変性トリアクリレート（製品名：Ｍ－３１３、東亜合成(株)製）３０質量部の混合物を用いた（屈折率１.５１）。
　これに拡散粒子として、スチレンアクリル共重合体粒子（屈折率１.５７、平均粒径５μｍ、積水化成品工業製）、分散制御用微粒子として反応性コロイダルシリカ（製品名：ＭＩＢＫ－ＳＤ、平均粒径１２ｎｍ、固形分３０％、ＭＩＢＫ溶剤、日産化学 (株)製）を、バインダー樹脂１００質量部に対して、各々１７及び１２質量部、含有させた。
　さらに、開始剤イルガキュア１８４（ＢＡＳＦジャパン製）、レベリング剤ポリエーテル変性シリコーン（ＴＳＦ４４６０、モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ製）をそれぞれバインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部、０.０２質量部含有させた。
　これに溶剤としてトルエン、及びシクロヘキサノンの混合溶剤（質量比７／３）を、バインダー樹脂１００質量部に対して、１８０質量部配合して得られた樹脂組成物を、前記透明基材に塗工し、１０ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに２０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させた。
　その後、紫外線を照射して（空気雰囲気下にて８０ｍＪ／ｃｍ²）透光性樹脂を硬化させ、凹凸化層を得た。硬化後の凹凸化層厚は３.１μｍとした。
　さらに、該凹凸化層の上に平滑化層を形成した。第二のバインダーとしてポリマーアクリレート（ＢＳ３７１、荒川化学製）とウレタンアクリレート（ＵＶ１７００Ｂ、日本合成化学製）の混合物（質量比；ＢＳ３７１／ＵＶ１７００Ｂ＝４０／６０）を用い、透光性樹脂１００質量部に対して、開始剤イルガキュア１８４（ＢＡＳＦジャパン製）を５質量部、レベリング剤ポリエーテル変性シリコーン（ＴＳＦ４４６０、モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ製）を０.０４質量部含有させた。これに溶剤としてトルエンとシクロヘキサノンの混合溶剤（質量比７／３）を、バインダー樹脂１００質量部に対して、１９０質量部配合して得られた樹脂組成物を、前記凹凸化層の上に塗工し、２０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させた。
　これに紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００ｍＪ／ｃｍ²）透光性樹脂を硬化させ、防眩シートを作製した。硬化後の防眩層厚は全体で７.１μｍとした。

（実施例２）
　凹凸化層形成用の拡散粒子を１３質量部とし、防眩層厚を全体で６.２μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩シートを作製した。
（実施例３）
　凹凸化層形成用の拡散粒子を１１質量部とし、防眩層厚を全体で５.３μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩シートを作製した。
（実施例４）
　凹凸化層形成用の拡散粒子を１２質量部とし、防眩層厚を全体で６.３μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩シートを作製した。
（実施例５）
　凹凸化層形成用の拡散粒子を１４質量部とし、防眩層厚を全体で６.８μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩シートを作製した。
（実施例６）
　凹凸化層形成用の拡散粒子をポリスチレン粒子（屈折率１.５９、平均粒径３.５μｍ、積水化成品工業製）９質量部とし、凹凸化層厚を２.２μｍ、防眩層厚を全体で４.２μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩シートを作製した。
（実施例７）
　凹凸化層形成用の拡散粒子を１０質量部とし、防眩層厚を全体で７.５μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩シートを作製した。
（実施例８）
　凹凸化層形成用の拡散粒子をスチレンアクリル共重合体粒子（屈折率１.５６、平均粒径３.５μｍ、積水化成品工業製）６質量部とし、凹凸化層厚を２.２μｍ、防眩層厚を全体で６.７μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩シートを作製した。
（実施例９）
　凹凸化層形成用の拡散粒子をスチレンアクリル共重合体粒子（屈折率１.５６、平均粒径３.５μｍ、積水化成品工業製）３質量部とし、凹凸化層厚を２.２μｍ、防眩層厚を全体で５.５μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩シートを作製した。

（比較例１）
　透明基材としてトリアセチルセルロース（富士フイルム（株）製、厚さ８０μｍ）を用意した。
　第一のバインダーとして、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ、製品名：Ｍ－４５１、東亜合成（株）製）７０質量部、及びイソシアヌル酸ＰＯ変性トリアクリレート（製品名：Ｍ－３１３、東亜合成(株)製）３０質量部の混合物を用いた（屈折率１.５１）。
　これに拡散粒子として、スチレンアクリル共重合体粒子（屈折率１.５６、平均粒径３.５μｍ、積水化成品工業製）、分散制御用微粒子として反応性コロイダルシリカ（製品名：ＭＩＢＫ－ＳＤ、平均粒径１２ｎｍ、固形分３０％、ＭＩＢＫ溶剤、日産化学 (株)製）を、バインダー樹脂１００質量部に対して、各々１３及び１２質量部、含有させた。さらに、開始剤イルガキュア１８４（ＢＡＳＦジャパン製）、レベリング剤ポリエーテル変性シリコーン（ＴＳＦ４４６０、モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ製）をそれぞれバインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部、０.０２質量部含有させた。
　これに溶剤としてトルエン、及びシクロヘキサノンの混合溶剤（質量比７／３）を、バインダー樹脂１００質量部に対して、１８０質量部配合して得られた樹脂組成物を、前記透明基材の上に塗工し、１０ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに２０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させた。
　その後、紫外線を照射して（空気雰囲気下にて８０ｍＪ／ｃｍ²）透光性樹脂を硬化させ、凹凸化層を得た。硬化後の凹凸化層厚は２.２μｍとした。
　さらに、実施例１と同様に平滑化層を形成して防眩シートを作製した。防眩層厚を全体で４.７μｍとした。

（比較例２）
　凹凸化層形成用の拡散粒子をスチレンアクリル共重合体粒子（屈折率１.５７、平均粒径５μｍ、積水化成品工業製）１０質量部とし、凹凸化層厚を４.５μｍ、防眩層厚を全体で９.４μｍとした以外は、比較例１と同様にして防眩シートを作製した。
（比較例３）
　凹凸化層形成用の拡散粒子をポリスチレン粒子（屈折率１.５９、平均粒径３.５μｍ、積水化成品工業製）８質量部とし、防眩層厚を全体で４.６μｍとした以外は、比較例１と同様にして防眩シートを作製した。
（比較例４）
　凹凸化層形成用の拡散粒子をポリスチレン粒子（屈折率１.５９、平均粒径３.５μｍ、積水化成品工業製）１１質量部とし、防眩層厚を全体で４.４μｍとした以外は、比較例１と同様にして防眩シートを作製した。
（比較例５）
　凹凸化層形成用の拡散粒子を６質量部とし、凹凸化層厚を１.５μｍ、防眩層厚を全体で２.８μｍとした以外は、比較例１と同様にして防眩シートを作製した。
（比較例６）
　透明基材としてトリアセチルセルロース（富士フイルム（株）製、厚さ８０μｍ）を用意した。
　第一のバインダーとして、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ、製品名：ＰＥＴ－３０、日本化薬（株）製）８０質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（製品名：ＤＰＨＡ、日本化薬(株)製）１０質量部、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ；重量平均分子量７５，０００）１０質量部の混合物を用いた（屈折率１.５１）。
　これに拡散粒子として、ポリスチレン粒子（屈折率１.５９、平均粒径３.５μｍ、積水化成品工業製）を、バインダー樹脂１００質量部に対して１２質量部、含有させた。さらに、開始剤イルガキュア１８４（ＢＡＳＦジャパン製）、レベリング剤ポリエーテル変性シリコーン（ＴＳＦ４４６０、モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ製）をそれぞれバインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部、０.０４質量部含有させた。
　これに溶剤としてトルエン、及びシクロヘキサノンの混合溶剤（質量比７／３）を、バインダー樹脂１００質量部に対して、１９０質量部配合して得られた樹脂組成物を、前記透明基材に塗工し、１ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに２０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させた。
　その後、紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００ｍＪ／ｃｍ²）透光性樹脂を硬化させ、防眩シートを作製した。平滑化層は設けなかった。硬化後の防眩層厚は４.５μｍとした。

［評価方法］
１．膜厚［防眩層厚みＴ（μｍ）、凹凸化層厚みＬ（μｍ）］の測定方法
　共焦点レーザー顕微鏡（LeicaTCS-NT：ライカ社製：対物レンズ「１０～１００倍」）にて、防眩シートの断面を観察し、界面の有無を判断し下記の評価基準で判断した。
　測定手順
（１）ハレーションのない鮮明な画像を得るため、共焦点レーザー顕微鏡に、湿式の対物レンズを使用し、かつ、光学積層体の上に屈折率１.５１８のオイルを約２ｍｌ乗せて観察した。オイルの使用は、対物レンズと防眩層との間の空気層を消失させるために用いた。
（２）１画面につき表面形状が概ね平坦な一カ所を選び、その部分の基材からの膜厚を測定し、それを５画面分、計５点測定し、平均値を膜厚として算出した。なお、上記共焦点レーザー顕微鏡にて界面が明確にわからない液晶表示装置用防眩シートの場合は、ミクロトームなどで断面を作成し、電子顕微鏡観察によって、上記（２）と同様に膜厚を算出することもできる。
　凹凸化層厚みＬを測定する際は凹凸化層のみが形成された状態で測定し、防眩層厚みＴを測定する際は防眩層全体が積層された状態で測定した。また、平滑化層の厚みはＴ－Ｌにより得ることができる。

２．総ヘイズ：Ｈａ（％）測定方法
　総ヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ－７１３６（２０００）に従って測定することができる。測定機器として、ヘーズメーターＨＭ－１５０（村上色彩技術研究所）を使用した。なお、ヘイズは、透明基材面を光源に向けて測定する。

３．内部へイズ：Ｈｉ（％）測定方法
　本発明で使用している内部ヘイズは、以下のように求められる。液晶表示装置用防眩シートの観察者面側最表面にある凹凸上に、表面凹凸を形成する樹脂と屈折率が等しいか少なくとも屈折率差が０.０２以下である樹脂、本発明の場合は各実施例・比較例から微粒子を除いたものをワイヤーバーで乾燥膜厚が８μｍ完全に表面の凹凸形状がなくなり、表面が平坦とできる膜厚とする）となるように塗布し、７０℃で１分間乾燥後、１００ｍｊ／ｃｍ²の紫外線を照射して硬化する。
　これによって、表面にある凹凸がつぶれ、平坦な表面となる。ただし、この凹凸形状を有する防眩層を形成する組成物中にレベリング剤などが入っていることで、上記リコート剤がはじきやすく濡れにくいような場合は、あらかじめ液晶表示装置用防眩シートをケン化処理（２ｍｏｌ／ｌのＮａＯＨ（又はＫＯＨ）溶液５５度３分浸したのち、水洗し、キムワイプなどで水滴を完全に除去した後、５０度オーブンで１分乾燥）により、親水処理を施すとよい。
　この表面を平坦にしたシートは、表面凹凸をもたず、相互作用もないので、内部ヘイズだけを持つ状態となっている。
　このシートのヘイズを、ＪＩＳ　Ｋ－７１３６に従って総ヘイズと同様な方法で測定し、内部ヘイズとして求めることができる。なお、本発明実施例で用いているトリアセチルセルロール基材自身のヘイズは０.２である。防眩層自身の内部へイズは、上記内部へイズからこの基材のヘイズを差し引いたものになるが、本発明では差し引いていない。画像表示装置には一般的に積層体として防眩層を搭載するため、防眩層のみの内部へイズではなく、積層体全体の内部へイズを考えるのが実態に近いためよい。例えば、ヘイズ０.２程度であれば影響は小さいが、もしもヘイズの高い基材を用いる場合は、差し引いてしまうと積層体としての光学特性評価とは異なるものになる。

４．正透過強度Ｑ、仮想正透過強度Ｕ、Ｑ₂₀およびＱ₃₀の測定
　各実施例、比較例にて作製された液晶表示装置用防眩シートについて、明細書本文中に記載の方法により測定した。

５．ハードコート性評価方法
　本発明の液晶表示装置用防眩シートにおいて、ハード性を有するとは、鉛筆硬度試験において２Ｈ以上の鉛筆硬度を有することをいう。鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ－５４００に従って測定することができる。測定に使用する機器としては、鉛筆硬度試験機（東洋精機社製）が挙げられる。該鉛筆硬度試験は、５回の鉛筆硬度試験の内、４回以上の傷等の外観異常が認められなかった場合に使用した鉛筆についての硬度を求めるものである。例えば、２Ｈの鉛筆を用いて、５回の試験を行い、４回外観異常が生じなければ、その光学積層体の鉛筆硬度は２Ｈである。
　　○：鉛筆硬度が２Ｈ以上のもの
　　×：鉛筆硬度が２Ｈを満たさないもの

６．クラック評価方法
　ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－１の屈曲試験で用いる円筒型マンドレル法の芯棒に液晶表示装置用防眩シートを巻きつけ、クラックの入り方で評価した。
　　○：８ｍｍの芯棒に巻きつけてもクラックが入らず良好
　　×：８ｍｍの芯棒に巻きつけた場合、クラックが入った

７．映像の評価
　ソニー社製液晶テレビ「ＫＤＬ－４０Ｘ２５００」の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布層のない偏光板を貼付した。
　次いで、その上に各実施例、比較例で作成したサンプルを防眩層側が最表面となるように、光学フィルム用透明粘着フィルム（全光線透過率９１％以上、ヘイズ０.３％以下、膜厚２０～５０μｍの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄加工(株)製など）により貼付した。
　該液晶テレビを、照度が約１,０００Ｌｘの環境下の室内に設置し、メディアファクトリー社のＤＶＤ「オペラ座の怪人」を表示して、液晶テレビから１.５～２.０ｍ程度離れた場所から上下、左右様々な角度から、該映像を被験者１５人が鑑賞することで、下記項目に関して官能評価を実施した。評価基準は以下のとおりである。

（１）黒彩感：動画像表示のとき、コントラスト（艶黒感及び黒しまり）が高く、立体感があり、かつ画像にテリや輝きがあり、躍動感を感じるか否かで判定した。
　　　◎：立体感及び躍動感が全て○である
　　　○：立体感及び躍動感のうち一つが○でもう一つが△である
　　　●：立体感及び躍動感がともに△である
　　　×：立体感及び躍動感に一つでも×がある
　なお、立体感、躍動感は以下の基準により評価した。
　　立体感
　　　○：良好と答えた人が１０人以上
　　　△：良好と答えた人が５～９人
　　　×：良好と答えた人が４人以下
　　躍動感
　　　○：良好と答えた人が１０人以上
　　　△：良好と答えた人が５～９人
　　　×：良好と答えた人が４人以下

（２）動画防眩性：動画像表示のとき、耐映り込み性（観測者及び観測者の背景の映り込みが気にならない状態）に優れ、動画像が映えて見えるか否かで判定した。観測者及び観測者の背景の映り込みが気にならない状態とは、観測者がいることは認められるが、その輪郭だけは不明瞭なぼやけた状態であり、背景にある物も存在は認められるが、輪郭や境界が不明瞭になっている状態である。また、背景に白い壁があった場合、白い壁が存在することは認められるが、白がぼやけた状態で、壁の境界線が不明瞭な状態である。このように、輪郭などがぼやけるだけで、観測者にとっては映り込みが気にならない状態となる。この防眩性は、従来の防眩性のように、観測者や背景が完全に映り込まない、完全にぼやけ、不明瞭になる状態とは異なる。
　　　◎：良好と答えた人が１３人以上
　　　○：良好と答えた人が１０～１２人
　　　●：良好と答えた人が５～９人
　　　×：良好と答えた人が４人以下

（３）暗所黒味：上記液晶テレビについて、照度を５Ｌｘ以下の環境下の室内に設置し、黒色の画面を表示して、液晶テレビから１.５～２.０ｍ程度離れた場所から上下、左右様々な角度から、該映像を被験者１５人が鑑賞することで下記項目に関して官能評価を実施した。なお、この際の黒色の画面表示については、別途外部接続したノートパソコン（ソニー製ＶＡＩＯ）の画面を表示させ、背景色を全面「黒色」とした。評価基準は以下のとおりである。暗所での黒表示において、グレーがかったり、乳白色混じりの印象を感じず、黒く見えるか否かで判定した。
　　　◎：良好と答えた人が１３人以上
　　　○：良好と答えた人が１０～１２人
　　　●：良好と答えた人が５～９人
　　　×：良好と答えた人が４人以下

（４）黒しまり：上記液晶テレビを、再び照度が約１,０００Ｌｘの環境下の室内に設置し、真正面から電源ｏｆｆ時の黒味および電源ｏｎ時の黒味（黒い画像）を評価した。黒さという基準で表した。
　　　◎：良好と答えた人が１３人以上
　　　○：良好と答えた人が１０～１２人
　　　●：良好と答えた人が５～９人
　　　×：良好と答えた人が４人以下

（５）艶黒感：黒色アクリル板に液晶表示装置用防眩シートを前記光学フィルム用透明粘着フィルムを用いて貼合した試料を、照度が約１,０００Ｌｘの環境下の室内にて水平面に置き、三波長線管を点灯させた状態で４５度入射面につき正反射方向から被験者１５人が目視官能評価を行い、艶のある黒色を再現することができるか否かにより判定する。
　　　◎：良好と答えた人が１３人以上
　　　○：良好と答えた人が１０～１２人
　　　●：良好と答えた人が５～９人
　　　×：良好と答えた人が４人以下

　実施例及び比較例で得られた防眩シートについて、その評価結果を表１に示す。

　表１に示したように、実施例に係る防眩シートは、Ｑ／Ｕ及びＬｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）が本発明の範囲を満たしているため、映像の評価において優れるものであった。なお、比較例５は脱落した拡散粒子による若干の歩留まり低下が見られた。

　本発明の画像表示装置用防眩シートによれば、暗所黒味、黒彩感に優れ、かつ動画防眩性に優れた画像表示装置を得ることができる。

１．７．防眩シート
２．８．防眩層
３．拡散粒子
４－１．第一のバインダー
４－２．第二のバインダー
５．９．１１．透明基材
６．１２．偏光板
１０．偏光層
１３．ガラス基板
１４．カラーフィルタ
１５．透明電極
１６．液晶セル
１７．バックライト
１８．ガラス基板（前面板）
１９．表示電極（透明電極＋パス電極）
２０．透明誘電体層
２１．ＭｇＯ
２２．誘電体層
２３．ガラス基板（背面板）
２４．アドレス電極
２５．蛍光体
２６．プラズマ表示パネル（ＰＤＰ）
２７．前面フィルタ
２８．スペーサー
２９．筺体
３０．ビス
３１．前面（表示面）

Claims

　透明基材の少なくとも一方の面に、拡散粒子および第一のバインダーからなる凹凸化層、および第二のバインダーからなる平滑化層が前記透明基材から順に積層してなる防眩層を有する防眩シートであって、前記凹凸化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記拡散粒子に基づく第一の凸部を有し、前記平滑化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記第一の凸部に基づく第二の凸部を有し、前記防眩シートに前記透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をＱ、正透過から３０度の方向の輝度をＱ₃₀、正透過から＋２度の方向の輝度と正透過から＋１度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から－２度の方向の輝度と正透過から－１度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をＵとしたとき、下記の（式　１）及び（式２）を満たすことを特徴とする防眩シート。
　（式１）　１０＜　Ｑ／Ｕ＜３６
　（式２）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）＜－６
　前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過から２０度の方向の輝度をＱ₂₀としたとき下記の（式　３）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の防眩シート。
　（式３）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₂₀／Ｑ）＜－５.５
　前記凹凸化層の厚みをＬ（μｍ）、前記拡散粒子の平均粒径をＲ（μｍ）としたとき下記の（式　４）を満たすことを特徴とする請求項１乃至２項のいずれか１項に記載の防眩シート。
　（式４）　Ｒ／２＜Ｌ＜Ｒ
　前記防眩層の全厚みＴ（μm）が下記（式５）を満たすことを特徴とする請求項１乃至３項のいずれか１項に記載の防眩シート。
　（式５）　３＜　Ｔ＜８
　防眩シートの全へイズ値をＨａ（％）とし、防眩シートの内部ヘイズ値をＨｉ（％）としたとき、下記の（式　６）を満たすことを特徴とする請求項１乃至４項のいずれか１項に記載の防眩シート。
　（式６）　　０ ≦　Ｈａ－Ｈｉ ≦ １.３
　請求項１乃至５のいずれか１項に記載の防眩シートを用いた偏光板。
　請求項1乃至５項記載の防眩シートまたは請求項６記載の偏光板を用いた画像表示装置。
　透明基材の少なくとも一方の面に、拡散粒子および第一のバインダーからなる凹凸化層、および第二のバインダーからなる平滑化層が前記透明基材から順に積層してなる防眩層を有する防眩シートであって、前記凹凸化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記拡散粒子に基づく第一の凸部を有し、前記平滑化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記第一の凸部に基づく第二の凸部を有し、前記防眩シートに前記透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をＱ、正透過から３０度の方向の輝度をＱ₃₀、正透過から＋２度の方向の輝度と正透過から＋１度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から－２度の方向の輝度と正透過から－１度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をＵとしたとき、下記の（式　１）及び（式２）を満たすように調整することを特徴とする防眩シートの製造方法。
　（式１）　１０＜　Ｑ／Ｕ＜３６
　（式２）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）＜－６
　透明基材の少なくとも一方の面に、拡散粒子および第一のバインダーからなる凹凸化層、および第二のバインダーからなる平滑化層が前記透明基材から順に積層してなる防眩層を有する防眩シートを、画像表示装置の視認側に有する画像装置において、前記凹凸化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記拡散粒子に基づく第一の凸部を有し、前記平滑化層は、前記透明基材とは反対側の面に前記第一の凸部に基づく第二の凸部を有し、前記防眩シートに前記透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をＱ、正透過から３０度の方向の輝度をＱ₃₀、正透過から＋２度の方向の輝度と正透過から＋１度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から－２度の方向の輝度と正透過から－１度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をＵとしたとき、下記の（式　１）及び（式２）を満たすことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
　（式１）　１０＜　Ｑ／Ｕ＜３６
　（式２）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₃₀／Ｑ）＜－６
　前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過から２０度の方向の輝度をＱ₂₀としたとき下記の（式　３）を満たすことを特徴とする請求項９に記載の方法。
　（式３）　Ｌｏｇ₁₀（Ｑ₂₀／Ｑ）＜－５.５
　前記凹凸化層の厚みをＬ（μｍ）、前記拡散粒子の平均粒径をＲ（μｍ）としたとき下記の（式　４）を満たすことを特徴とする請求項９乃至１０項のいずれか１項に記載の方法。
　（式４）　Ｒ／２＜Ｌ＜Ｒ
　前記防眩層の全厚みＴ（μm）が下記（式５）を満たすことを特徴とする請求項９乃至１１項のいずれか１項に記載の方法。
　（式５）　３＜　Ｔ＜８
　防眩シートの全へイズ値をＨａ（％）とし、防眩シートの内部ヘイズ値をＨｉ（％）としたとき、下記の（式　６）を満たすことを特徴とする請求項９乃至１２項のいずれか１項に記載の方法。
　（式６）　　０ ≦　Ｈａ－Ｈｉ ≦ １.３