WO2013046773A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

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WO2013046773A1
WO2013046773A1 PCT/JP2012/059629 JP2012059629W WO2013046773A1 WO 2013046773 A1 WO2013046773 A1 WO 2013046773A1 JP 2012059629 W JP2012059629 W JP 2012059629W WO 2013046773 A1 WO2013046773 A1 WO 2013046773A1
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solar cell
wiring
cell module
wiring member
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PCT/JP2012/059629
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智規 田部
慶之 工藤
陽介 石井
良太 森川
修司 福持
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三洋電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module.
  • Patent Document 1 describes an example thereof.
  • the solar cell module described in Patent Literature 1 includes a plurality of back junction solar cells and a wiring board on which wiring is arranged on the surface.
  • the plurality of solar cells are installed on the wiring board along one direction so that the back side faces the wiring board, and are electrically connected to the wiring board.
  • the wiring board is bent to the opposite side of the solar cell outside the region where the solar cell module is provided.
  • the solar cell module includes a solar cell and a wiring material.
  • the solar cell includes a photoelectric conversion unit and first and second electrodes.
  • the photoelectric conversion unit has first and second main surfaces.
  • the first and second electrodes are arranged on the second main surface.
  • the wiring material has a resin film and wiring.
  • the wiring is arranged on the resin film.
  • the wiring is electrically connected to the first or second electrode.
  • the wiring member has a first portion, a second portion, and a bent portion.
  • the first portion is arranged so that the wiring faces the solar cell side.
  • the first part is bonded to the solar cell.
  • the second portion is arranged so that the wiring faces the side opposite to the solar cell.
  • the bent portion connects the first portion and the second portion.
  • the bent portion is disposed on the solar cell.
  • a solar cell module having improved output characteristics can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic back view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic rear view of the solar cell in one embodiment of the present invention.
  • 4 is a schematic cross-sectional view of the solar cell string in the IV portion of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the solar cell string in the V portion of FIG.
  • FIG. 6 is a development view of the wiring member 32 in the modified example.
  • the solar cell module 1 includes a plurality of solar cell strings 10 each having a plurality of solar cells 20. Specifically, the solar cell module 1 includes first to sixth solar cell strings 10a to 10f. As shown in FIG. 2, the plurality of solar cell strings 10 are arranged between the first protection member 11 and the second protection member 12. The first protective member 11 is located on the light receiving surface 20 a side of the solar cell 20. The second protective member 12 is located on the back surface 20 b side of the solar cell 20. The second protective member 12 has flexibility. A sealing material layer 13 is provided between the first protective member 11 and the second protective member 12. A plurality of solar cells 20 are sealed by the sealing material layer 13.
  • the first protective member 11 can be made of a translucent member such as a glass substrate or a resin substrate, for example.
  • the 2nd protection member 12 can be constituted by a member which has flexibility, such as a resin sheet and a resin sheet which interposed metal foil, for example.
  • the sealing material layer 13 can be made of a resin such as ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl butyral (PVB), polyethylene (PE), polyurethane (PU), and the like. It is preferable that the sealing material layer 13 contains a non-crosslinkable resin.
  • Each of the plurality of solar cell strings 10 has a plurality of solar cells 20 arranged along the x-axis direction. As shown in FIGS. 1 and 3, the solar cell 20 includes a photoelectric conversion unit 23 and first and second electrodes 21 and 22.
  • the photoelectric conversion unit 23 has first and second main surfaces 23a and 23b.
  • the first main surface 23 a of the photoelectric conversion unit 23 constitutes the light receiving surface 20 a of the solar cell 20, and the second main surface 23 b constitutes the back surface 20 b of the solar cell 20.
  • the photoelectric conversion unit 23 is a member that generates carriers such as holes and electrons when receiving light.
  • the photoelectric conversion unit 23 may generate carriers only when light is received on the first main surface 23a, or not only when light is received on the first main surface 23a, but also on the second main surface 23b.
  • a carrier may be generated even when light is received. That is, the solar cell 20 may be a double-sided light receiving solar cell.
  • the type of the photoelectric conversion unit 23 is not particularly limited.
  • the photoelectric conversion unit 23 can be configured using, for example, a crystalline silicon substrate.
  • a first electrode 21 that collects one of holes and electrons and a second electrode 22 that collects the other of holes and electrons are disposed on the second main surface 23b of the photoelectric conversion unit 23. ing. Therefore, the solar cell 20 is a back junction solar cell.
  • each of the first and second electrodes 21 and 22 has a comb-like shape.
  • the first electrode 21 and the second electrode 22 are arranged so as to be interleaved with each other.
  • each of the first and second electrodes 21 and 22 has a plurality of finger portions 21a and 22a and bus bar portions 21b and 22b.
  • Each of the plurality of finger portions 21a and 22a extends along the x-axis direction.
  • the plurality of finger portions 21a and 22a are arranged at intervals from each other along the y-axis direction perpendicular to the x-axis direction.
  • the plurality of finger portions 21a are electrically connected to the bus bar portion 21b.
  • the bus bar portion 21b is arranged on one side (x1 side) in the x-axis direction of the plurality of finger portions 21a.
  • the bus bar portion 21 b is provided from the one side end portion in the y axis direction to the other side end portion in the x1 side end portion in the x axis direction of the solar cell 20.
  • the plurality of finger portions 22a are electrically connected to the bus bar portion 22b.
  • the bus bar portion 22b is arranged on the other side (x2 side) in the x-axis direction of the plurality of finger portions 22a.
  • the bus bar portion 22b is provided from the one side end portion in the y axis direction to the other side end portion in the x2 side end portion in the x axis direction of the solar cell 20.
  • the plurality of solar cells 20 are electrically connected by a first wiring member 31.
  • the first electrode 21 of one solar cell 20 of the solar cells 20 adjacent in the x-axis direction and the second electrode 22 of the other solar cell are electrically connected by the first wiring member 31.
  • the first wiring material 31 includes, for example, a metal foil such as Ag or Cu, a laminate of metal foil, a metal foil whose surface is covered with solder, an insulating film, and a wiring disposed on the insulating film.
  • a flexible printed circuit board FPC: Flexible Printed Circuit
  • the first wiring member 31 and the back surface 20b of the solar cell 20 are bonded by an adhesive layer (not shown).
  • the adhesive layer can be constituted by, for example, a cured product of a resin adhesive, a cured product of a resin adhesive in which a conductive material is dispersed and mixed, solder, or the like.
  • the first to sixth solar cell strings 10a to 10f are electrically connected by the second wiring member 32.
  • the solar cell 20E that is positioned and the solar cell 20F that is positioned closest to the x2 side of the sixth solar cell string 10f are electrically connected by a second wiring member 32, respectively.
  • the second wiring member 32 electrically connects the first electrode 21 of the solar cells 20A, 20C, and 20E and the second electrode 22 of the solar cells 20B, 20D, and 20F.
  • the solar cell 20H located on the most x1 side of the second solar cell string 10b, the solar cell 20I located on the most x1 side of the third solar cell string 10c, and the fourth solar cell string The solar cell 20J located on the most x1 side of 10d and the solar cell 20K located on the most x1 side of the fifth solar cell string 10e are also electrically connected by the second wiring member 32, respectively. Yes.
  • the second wiring member 32 electrically connects the first electrode 21 of the solar cells 20H and 20J and the second electrode 22 of the solar cells 20I and 20K.
  • a part of each of the second wiring member 32 electrically connected to the solar cells 20H and 20I and the second wiring member 32 electrically connected to the solar cells 20J and 20K is a first lead-out.
  • An electrode 41 is configured. As shown in FIG. 2, the first extraction electrode 41 is extracted to the outside of the solar cell module 1. Specifically, the tip end portion of the first extraction electrode 41 reaches the outside of the second protection member 12.
  • the second wiring member 32 has two wiring members 32a and a wiring member 32b. Each of the two wiring members 32 a is bonded to the solar cell 20 by the adhesive layer 40 and is electrically connected to the first or second electrode 21, 22.
  • the wiring member 32b electrically connects the two wiring members 32a.
  • the wiring member 32a has one end portion in one direction (x-axis direction) of the solar cell 20, and the y1-side end portion in another direction (y-axis direction) perpendicular to the one direction (x-axis direction). To the y2 side end.
  • the wiring member 32 a is configured by a flexible printed board having a resin film 51 and wirings 52.
  • the resin film 51 can be made of, for example, a resin such as polyimide (PI) or polyethylene terephthalate (PET).
  • the wiring 52 is arranged on the resin film 51.
  • the wiring 52 is electrically connected to the first or second electrode 21 or 22.
  • the wiring 52 can be made of, for example, a metal foil made of at least one metal such as Cu or Ag.
  • the wiring member 32a has a first portion 32a1, a second portion 32a2, and a bent portion 32a3.
  • the first portion 32a1 is configured by one side portion of the wiring member 32a.
  • the first portion 32a1 is arranged so that the wiring 52 faces the solar cell 20 side.
  • the first portion 32a1 is bonded to the back surface 20b of the solar cell 20.
  • the second portion 32a2 is constituted by the other side portion of the wiring member 32a.
  • the second portion 32 a 2 is arranged so that the wiring 52 faces the side opposite to the solar cell 20.
  • At least a part of the second portion 32a2 is disposed on the first portion 32a1. That is, at least a part of the second portion 32 a 2 overlaps the first portion 32 a 1 in the z-axis direction that is the thickness direction of the solar cell 20.
  • the bent portion 32a3 connects the first portion 32a1 and the second portion 32a2.
  • the bent portion 32a3 has a bent structure.
  • the wiring 52 faces outward.
  • the bent portion 32a3 is disposed on the back surface 20b of the solar cell 20. That is, the bent portion 32a3 overlaps the solar cell 20 in the z-axis direction.
  • the bent portion 32a3 is a portion formed by bending a flat wiring material.
  • the wiring member 32b is electrically connected to the wiring 52 of the wiring member 32a in the second portion 32a2.
  • the wiring member 32b may be bonded to the wiring member 32a using a resin adhesive, but in this embodiment, the wiring member 32b is bonded to the wiring member 32a with solder and is electrically connected to the wiring 52 of the wiring member 32a. Yes.
  • the wiring member 32b is bonded to a part in the other direction (y-axis direction) of the wiring member 32a.
  • Ratio of the length in the y-axis direction of the portion of the wiring member 32a to which the wiring member 32b is bonded to the length in the y-axis direction of the wiring member 32a ((y axis of the portion of the wiring member 32a to which the wiring member 32b is bonded) (Length in the direction) / (length in the y-axis direction of the wiring member 32a)) is preferably 1/20 to 1, and more preferably 1/20 to 1/2.
  • the wiring member 32b is made of a metal foil made of at least one kind of metal such as Cu or Ag.
  • the thickness of the wiring member 32 b is larger than the thickness of the wiring 52.
  • the thickness of the wiring member 32b is preferably twice or more the thickness of the wiring 52, and more preferably five times or more.
  • a third wiring member 33 is electrically connected to each of the electrodes 21.
  • the solar cells 20G and 20L and the third wiring member 33 are bonded by an adhesive layer 40.
  • the third wiring member 33 includes a wiring member 32a and a wiring member 33b.
  • the wiring member 32 a constituting a part of the third wiring member 33 has substantially the same configuration as the wiring member 32 a constituting a part of the second wiring member 32.
  • a wiring member 32a constituting a part of the third wiring member 33 is bonded to and electrically connected to the second electrode 22 of the solar cell 20G and the first electrode 21 of the solar cell 20L.
  • the wiring member 33 b is electrically connected to a wiring member 32 a constituting a part of the third wiring member 33. A part of the wiring member 33 b constitutes the extraction electrode 42 and is extracted outside the solar cell module 1.
  • the wiring member 33 b is electrically connected to the wiring 52 in the second portion 32 a 2 of the wiring member 32 a constituting a part of the third wiring member 33.
  • the wiring member 33b may be bonded to the wiring member 32a using a resin adhesive, but in this embodiment, the wiring member 33b is bonded to the wiring member 32a with solder and is electrically connected to the wiring 52 of the wiring member 32a. Yes.
  • the wiring member 33b is bonded to a part in the other direction (y-axis direction) of the wiring member 32a.
  • the wiring member 33b is made of a metal foil made of at least one kind of metal such as Cu or Ag.
  • the thickness of the wiring member 33 b is larger than the thickness of the wiring 52.
  • the thickness of the wiring member 33b is preferably twice or more the thickness of the wiring 52, and more preferably five times or more.
  • An insulating sheet 60 is disposed between the wiring members 32 b and 33 b made of metal foil and the back surface 20 b of the solar cell 20. Thereby, the short circuit with wiring materials 32b and 33b and electrodes 21 and 22 can be controlled.
  • the insulating sheet 60 may be composed of, for example, a resin such as PI or PET used as the resin film 51, or a resin such as EVA, PVB, PE, or PU used as the sealing material layer 13. it can.
  • the bent portion 32a3 is disposed on the solar cell 20. For this reason, for example, when laminating a plurality of solar cells 20 with the first and second protective members 11 and 12 and the sealing material layer 13, or when the solar cell module 1 becomes hot and contains a non-crosslinkable resin. Even when the viscosity of the stopper layer 13 is lowered and the bent portion 32a3 is pressed toward the solar cell 20, the portion of the wiring 52 located at the bent portion 32a3 is unlikely to contact the side 23c of the photoelectric conversion portion 23. . Therefore, it is possible to effectively suppress the occurrence of a short circuit between the portion of the wiring 52 located at the bent portion 32a3 and the photoelectric conversion portion 23. Therefore, improved photoelectric conversion efficiency and improved reliability can be realized.
  • the wiring member 32a can be reduced in size. Therefore, the manufacturing cost of the solar cell module 1 can be kept low.
  • the solar cell module 1 can be reduced in size by arranging the bent portion 32a3 on the solar cell 20.
  • the wiring members 32 and 33 are constituted by the wiring member 32a and the wiring member 32b or the wiring member 33b made of metal foil. By doing in this way, even if there are a plurality of types of wiring materials 32 and 33, the specifications of the wiring material 32 a having the resin film 51 and the wiring 52 are made common to each wiring material 32 and 33. Can do.
  • wiring members 32b and 33b made of metal foil are bonded to a part of the wiring member 32a in the y-axis direction. For this reason, even when the temperature of the solar cell module 1 rises and the wiring members 32b and 33b expand relatively greatly with respect to the solar cell 20, stress is applied to the wiring members 32b and 33b and the solar cell 20. hard. Therefore, breakage of the wiring members 32b and 33b and warpage and breakage of the solar cell 20 can be suppressed. In addition, since the wiring member 32a is based on the soft resin film 51, a large stress is hardly generated between the wiring member 32a and the solar cell 20 due to thermal expansion.
  • the wiring members 32b and 33b and the wiring member 32a are fixed by soldering the wiring member 32a to the wiring members 32b and 33b on the heat-resistant sheet. It is preferable. Thereby, the heat by soldering is added to the solar cell 20, and the problem which a malfunction produces can be suppressed.
  • heat resistance may be given to the insulating sheet 60 disposed between the wiring members 32b and 33b and the back surface 20b of the solar cell 20, in this case, the thickness of the insulating sheet 60 cannot be reduced. Therefore, when modularized, the force concentrates on a thick place and the solar cell 20 may break. Therefore, it is preferable to use a separate heat-resistant sheet.
  • the first and second electrodes may be bus bar-less electrodes that do not have a bus bar portion and are configured by a plurality of finger portions.
  • the solar cell module may include only one solar cell.
  • FIG. 6 is a development view of the wiring member 32 in the modified example.
  • the wiring 51 includes a wiring main body 51a and a plurality of linear portions 51b.
  • the wiring body 51a is provided in at least the second portion 32a2 and the bent portion 32a3 of the wiring member 32.
  • the plurality of linear portions 51b are connected to the wiring body 51a.
  • the plurality of linear portions 51b are spaced apart from each other in the y direction.
  • the linear part 51b is electrically connected to the finger part 21a or the finger part 22a.
  • a plurality of openings 51 c are provided in the wiring 51 in the bent portion 32 a 3 of the wiring member 32.
  • the opening 51c is disposed along the y direction, which is the direction in which the bent portion 32a3 extends. For this reason, the flexibility of the bent portion 32a3 is improved. Therefore, for example, when the wiring member 32 is formed by bending a flat plate member, the flat plate member is easily bent. Therefore, the wiring material 32 can be easily manufactured. Further, when the wiring member 32 is manufactured by bending a flat plate-like member, or when stress that overlaps the bent portion exposed to a temperature cycle is applied, the wiring 32 is difficult to be disconnected.
  • the opening 51c is provided in the wiring main body 51a and the portion where the wiring material main body 51a is provided is the bent portion 32a3, disconnection of the wiring 32 is more effectively suppressed.
  • the interval P1 between the openings 51c is larger than the width P2 of the linear portion 51b, disconnection of the wiring 32 is further effectively suppressed.
  • the interval P1 between the openings 51c is preferably larger than one time the width P2 of the linear portion 51b, and more preferably 1.5 times or more. Furthermore, from the viewpoint of preventing disconnection of the wiring 32, it is more preferable to make the width P3 of the opening 51c smaller than the interval P1 of the opening 51c.
  • the opening 51c has a rectangular shape that is chamfered from the viewpoint of easy bending and suppression of disconnection.
  • the shape of the opening is not particularly limited.
  • the shape of the opening may be, for example, an ellipse, an oval, a rectangle, or a polygon.
  • the opening may have an elongated shape extending along the direction in which the bent portion 32a3 extends. Further, only one opening 51c may be provided.

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Abstract

　改善された出力特性を有する太陽電池モジュールを提供する。　太陽電池モジュール１は、光電変換部２３と、第１及び第２の電極２１，２２とを有する太陽電池２０と、配線材３２ａとを備えている。配線材３２ａは、樹脂フィルム５１と、樹脂フィルム５１の上に配されている配線５２とを有する。配線材３２ａは、第１の部分３２ａ１と、第２の部分３２ａ２と、屈曲部３２ａ３とを有する。第１の部分３２ａ１は、配線５２が太陽電池２０側を向くように配されている。第１の部分３２ａ１は、太陽電池２０に接着されている。第２の部分３２ａ２は、配線５２が太陽電池２０とは反対側を向くように配されている。屈曲部３２ａ３は、第１の部分３２ａ１と第２の部分３２ａ２とを接続している。屈曲部３２ａ３は、太陽電池２０の上に配されている。

Description

太陽電池モジュール
　本発明は太陽電池モジュールに関する。
　従来、改善された光電変換効率を有する太陽電池モジュールとして、裏面接合型の太陽電池を有する太陽電池モジュールが知られている。例えば特許文献１には、その一例が記載されている。特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、裏面接合型の複数の太陽電池と、表面に配線が配されている配線基板とを有する。複数の太陽電池は、裏面側が配線基板側を向くように配線基板の上に一の方向に沿って設置され、配線基板に電気的に接続されている。配線基板は、太陽電池モジュールが設けられた領域の外側において、太陽電池とは反対側に折り曲げられている。
特開２００９－４３８４２号公報
　近年、太陽電池モジュールの出力特性をさらに改善したいという要望が高まってきている。
　本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、配線材とを備えている。太陽電池は、光電変換部と、第１及び第２の電極とを有する。光電変換部は、第１及び第２の主面とを有する。第１及び第２の電極は、第２の主面の上に配されている。配線材は、樹脂フィルムと、配線とを有する。配線は、樹脂フィルムの上に配されている。配線は、第１または第２の電極に電気的に接続されている。配線材は、第１の部分と、第２の部分と、屈曲部とを有する。第１の部分は、配線が太陽電池側を向くように配されている。第１の部分は、太陽電池に接着されている。第２の部分は、配線が太陽電池とは反対側を向くように配されている。屈曲部は、第１の部分と第２の部分とを接続している。屈曲部は、太陽電池の上に配されている。
　本発明によれば、改善された出力特性を有する太陽電池モジュールを提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的裏面図である。 図２は、図１の線ＩＩ－ＩＩ部分の略図的断面図である。 図３は、本発明の一実施形態における太陽電池の略図的裏面図である。 図４は、図２のＩＶ部分の太陽電池ストリングの略図的断面図である。 図５は、図２のＶ部分の太陽電池ストリングの略図的断面図である。 図６は、変形例における配線材３２の展開図である。
　以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
　また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
　図１及び図２に示されるように、太陽電池モジュール１は、それぞれ複数の太陽電池２０を有する複数の太陽電池ストリング１０を備えている。具体的には、太陽電池モジュール１は、第１～第６の太陽電池ストリング１０ａ～１０ｆを備えている。図２に示されるように、複数の太陽電池ストリング１０は、第１の保護部材１１と、第２の保護部材１２との間に配されている。第１の保護部材１１は、太陽電池２０の受光面２０ａ側に位置している。第２の保護部材１２は、太陽電池２０の裏面２０ｂ側に位置している。第２の保護部材１２は、可撓性を有する。第１の保護部材１１と第２の保護部材１２との間には封止材層１３が設けられている。この封止材層１３により複数の太陽電池２０が封止されて
いる。
　第１の保護部材１１は、例えば、ガラス基板、樹脂基板等の透光性を有する部材により構成することができる。第２の保護部材１２は、例えば、樹脂シート、金属箔を介在させた樹脂シート等の可撓性を有する部材により構成することができる。封止材層１３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）などの樹脂により構成することができる。封止材層１３は、非架橋性樹脂を含むことが好ましい。
　複数の太陽電池ストリング１０のそれぞれは、ｘ軸方向に沿って配された複数の太陽電池２０を有する。図１及び図３に示されるように、太陽電池２０は、光電変換部２３と、第１及び第２の電極２１，２２とを有する。
　光電変換部２３は、第１及び第２の主面２３ａ、２３ｂを有する。光電変換部２３の第１の主面２３ａが太陽電池２０の受光面２０ａを構成しており、第２の主面２３ｂが太陽電池２０の裏面２０ｂを構成している。
　光電変換部２３は、受光した際に正孔や電子などのキャリアを生成させる部材である。光電変換部２３は、第１の主面２３ａにおいて受光したときのみキャリアを生成させるものであってもよいし、第１の主面２３ａにおいて受光したときのみならず、第２の主面２３ｂにおいて受光したときにもキャリアを発生させるものであってもよい。即ち、太陽電池２０は、両面受光型の太陽電池であってもよい。
　なお、光電変換部２３の種類は特に限定されない。光電変換部２３は、例えば、結晶シリコン基板等を用いて構成することができる。
　光電変換部２３の第２の主面２３ｂの上には、正孔及び電子の一方を収集する第１の電極２１と、正孔及び電子の他方を収集する第２の電極２２とが配されている。従って、太陽電池２０は、裏面接合型の太陽電池である。
　第１及び第２の電極２１，２２のそれぞれの形状は特に限定されない。本実施形態では、第１及び第２の電極２１，２２のそれぞれは、くし歯状の形状を有する。第１の電極２１と第２の電極２２とは、互いに間挿し合うように配されている。具体的には、第１及び第２の電極２１，２２のそれぞれは、複数のフィンガー部２１ａ、２２ａと、バスバー部２１ｂ、２２ｂとを有する。複数のフィンガー部２１ａ、２２ａのそれぞれは、ｘ軸方向に沿って延びている。複数のフィンガー部２１ａ、２２ａは、ｘ軸方向に対して垂直なｙ軸方向に沿って相互に間隔をおいて配されている。
　複数のフィンガー部２１ａは、バスバー部２１ｂに電気的に接続されている。バスバー部２１ｂは、複数のフィンガー部２１ａのｘ軸方向における一方側（ｘ１側）に配されている。バスバー部２１ｂは、太陽電池２０のｘ軸方向におけるｘ１側端部において、ｙ軸方向の一方側端部から他方側端部にわたって設けられている。
　同様に、複数のフィンガー部２２ａは、バスバー部２２ｂに電気的に接続されている。バスバー部２２ｂは、複数のフィンガー部２２ａのｘ軸方向における他方側（ｘ２側）に配されている。バスバー部２２ｂは、太陽電池２０のｘ軸方向におけるｘ２側端部において、ｙ軸方向の一方側端部から他方側端部にわたって設けられている。
　図１に示されるように、複数の太陽電池ストリング１０のそれぞれにおいて、複数の太陽電池２０は、第１の配線材３１によって電気的に接続されている。具体的には、ｘ軸方向において隣接する太陽電池２０の一方の太陽電池２０の第１の電極２１と他方の太陽電池の第２の電極２２とが第１の配線材３１によって電気的に接続されている。
　第１の配線材３１は、例えば、Ａｇ、Ｃｕ等の金属箔、金属箔の積層体、表面が半田等で覆われた金属箔、絶縁性フィルム及び絶縁性フィルム上に配された配線とを有するフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）などにより構成することができる。
　第１の配線材３１と太陽電池２０の裏面２０ｂとは、図示しない接着層によって接着されている。接着層は、例えば、樹脂接着剤の硬化物、導電材が分散混入している樹脂接着剤の硬化物、半田等により構成することができる。
　第１～第６の太陽電池ストリング１０ａ～１０ｆは、第２の配線材３２により電気的に接続されている。具体的には、第１の太陽電池ストリング１０ａの最もｘ２側に位置している太陽電池２０Ａと第２の太陽電池ストリング１０ｂの最もｘ２側に位置している太陽電池２０Ｂと、第３の太陽電池ストリング１０ｃの最もｘ２側に位置している太陽電池２０Ｃと第４の太陽電池ストリング１０ｄの最もｘ２側に位置している太陽電池２０Ｄと、及び第５の太陽電池ストリング１０ｅの最もｘ２側に位置している太陽電池２０Ｅと第６の太陽電池ストリング１０ｆの最もｘ２側に位置している太陽電池２０Ｆとは、それぞれ、第２の配線材３２によって電気的に接続されている。第２の配線材３２は、太陽電池２０Ａ，２０Ｃ，２０Ｅの第１の電極２１と、太陽電池２０Ｂ，２０Ｄ，２０Ｆの第２の電極２２とを電気的に接続している。
　また、第２の太陽電池ストリング１０ｂの最もｘ１側に位置している太陽電池２０Ｈと第３の太陽電池ストリング１０ｃの最もｘ１側に位置している太陽電池２０Ｉと、及び第４の太陽電池ストリング１０ｄの最もｘ１側に位置している太陽電池２０Ｊと第５の太陽電池ストリング１０ｅの最もｘ１側に位置している太陽電池２０Ｋとも、それぞれ、第２の配線材３２によって電気的に接続されている。第２の配線材３２は、太陽電池２０Ｈ，２０Ｊの第１の電極２１と、太陽電池２０Ｉ，２０Ｋの第２の電極２２とを電気的に接続している。
　太陽電池２０Ｈ，２０Ｉに電気的に接続された第２の配線材３２と、太陽電池２０Ｊ，２０Ｋに電気的に接続された第２の配線材３２とのそれぞれの一部は、第１の引き出し電極４１を構成している。図２に示されるように、第１の引き出し電極４１は、太陽電池モジュール１の外部に引き出されている。具体的には、第１の引き出し電極４１の先端部は、第２の保護部材１２の外側に至っている。
　第２の配線材３２は、２つの配線材３２ａと、配線材３２ｂとを有する。２つの配線材３２ａのそれぞれは、接着層４０により太陽電池２０に接着されており、第１または第２の電極２１，２２に電気的に接続されている。配線材３２ｂは、２つの配線材３２ａを電気的に接続している。配線材３２ａは、太陽電池２０の一の方向（ｘ軸方向）における一の端部の、一の方向（ｘ軸方向）に対して垂直な他の方向（ｙ軸方向）のｙ１側端部からｙ２側端部に至るように配されている。
　図４に示されるように、配線材３２ａは、樹脂フィルム５１と、配線５２とを有するフレキシブルプリント基板により構成されている。樹脂フィルム５１は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂により構成することができる。配線５２は、樹脂フィルム５１の上に配されている。配線５２は、第１または第２の電極２１，２２と電気的に接続されている。配線５２は、例えば、ＣｕやＡｇなどの少なくとも一種の金属からなる金属箔により構成することができる。
　配線材３２ａは、第１の部分３２ａ１と、第２の部分３２ａ２と、屈曲部３２ａ３とを有する。第１の部分３２ａ１は、配線材３２ａの一方側部分により構成されている。第１の部分３２ａ１は、配線５２が太陽電池２０側を向くように配されている。第１の部分３２ａ１は、太陽電池２０の裏面２０ｂに接着されている。
　第２の部分３２ａ２は、配線材３２ａの他方側部分により構成されている。第２の部分３２ａ２は、配線５２が太陽電池２０とは反対側を向くように配されている。第２の部分３２ａ２の少なくとも一部は、第１の部分３２ａ１の上に配されている。即ち、第２の部分３２ａ２の少なくとも一部は、第１の部分３２ａ１と太陽電池２０の厚み方向であるｚ軸方向において重なっている。
　屈曲部３２ａ３は、第１の部分３２ａ１と第２の部分３２ａ２とを接続している。屈曲部３２ａ３は、屈曲構造を有する。屈曲部３２ａ３では、配線５２が外側を向いている。屈曲部３２ａ３は、太陽電池２０の裏面２０ｂの上に配されている。即ち、屈曲部３２ａ３は、太陽電池２０とｚ軸方向において重なっている。屈曲部３２ａ３は、平板状の配線材が折り曲げられることにより形成された部分である。
　配線材３２ｂは、第２の部分３２ａ２において配線材３２ａの配線５２に電気的に接続されている。配線材３２ｂは、樹脂接着剤を用いて配線材３２ａに接着されていてもよいが、本実施形態では半田により配線材３２ａに接着されると共に配線材３２ａの配線５２に電気的に接続されている。配線材３２ｂは、配線材３２ａの他の方向（ｙ軸方向）における一部分に接着されている。配線材３２ａのｙ軸方向における長さに対する、配線材３２ａの配線材３２ｂが接着された部分のｙ軸方向における長さの比（（配線材３２ａの配線材３２ｂが接着された部分のｙ軸方向における長さ）／（配線材３２ａのｙ軸方向における長さ））は、１／２０～１であることが好ましく、１／２０～１／２であることがより好ましい。
　なお、配線材３２ｂの一部は、引き出し電極４１を構成しており、太陽電池モジュール１外に引き出されている。
　本実施形態において、配線材３２ｂは、ＣｕやＡｇなどの少なくとも一種の金属からなる金属箔により構成されている。配線材３２ｂの厚みは、配線５２の厚みよりも大きい。配線材３２ｂの厚みは、配線５２の厚みの２倍以上であることが好ましく、５倍以上であることがより好ましい。
　第１の太陽電池ストリング１０ａの最もｘ１側に位置している太陽電池２０Ｇの第２の電極２２と、第６の太陽電池ストリング１０ｆの最もｘ１側に位置している太陽電池２０Ｌの第１の電極２１とのそれぞれには、第３の配線材３３が電気的に接続されている。太陽電池２０Ｇ，２０Ｌと第３の配線材３３とは接着層４０により接着されている。
　第３の配線材３３は、配線材３２ａと、配線材３３ｂとを有する。第３の配線材３３の一部を構成している配線材３２ａは、第２の配線材３２の一部を構成している配線材３２ａと実質的に同様の構成を有する。第３の配線材３３の一部を構成している配線材３２ａは、太陽電池２０Ｇの第２の電極２２及び太陽電池２０Ｌの第１の電極２１に接着され、電気的に接続されている。
　配線材３３ｂは、第３の配線材３３の一部を構成している配線材３２ａに電気的に接続されている。配線材３３ｂの一部は、引き出し電極４２を構成しており、太陽電池モジュール１外に引き出されている。
　配線材３３ｂは、第３の配線材３３の一部を構成している配線材３２ａの第２の部分３２ａ２において配線５２に電気的に接続されている。配線材３３ｂは、樹脂接着剤を用いて配線材３２ａに接着されていてもよいが、本実施形態では半田により配線材３２ａに接着されると共に配線材３２ａの配線５２に電気的に接続されている。配線材３３ｂは、配線材３２ａの他の方向（ｙ軸方向）における一部分に接着されている。
　本実施形態において、配線材３３ｂは、ＣｕやＡｇなどの少なくとも一種の金属からなる金属箔により構成されている。配線材３３ｂの厚みは、配線５２の厚みよりも大きい。配線材３３ｂの厚みは、配線５２の厚みの２倍以上であることが好ましく、５倍以上であることがより好ましい。
　金属箔により構成されている配線材３２ｂ、３３ｂと太陽電池２０の裏面２０ｂとの間には、絶縁性シート６０が配されている。これにより、配線材３２ｂ、３３ｂと電極２１，２２との短絡を抑制することができる。なお、絶縁性シート６０は、例えば、樹脂フィルム５１として用いられるＰＩや、ＰＥＴなどの樹脂の他、封止材層１３として用いられるＥＶＡ、ＰＶＢ、ＰＥ、ＰＵなどの樹脂などにより構成することができる。
　以上説明したように、本実施形態では、屈曲部３２ａ３が太陽電池２０の上に配されている。このため、例えば、第１及び第２の保護部材１１，１２並びに封止材層１３により複数の太陽電池２０をラミネートする際や、太陽電池モジュール１が高温になり、非架橋性樹脂を含む封止材層１３の粘度が低下し、屈曲部３２ａ３が太陽電池２０側に押圧された場合であっても、配線５２の屈曲部３２ａ３に位置する部分が光電変換部２３の辺２３ｃに接触しにくい。よって、配線５２の屈曲部３２ａ３に位置する部分と光電変換部２３との間に短絡が生じることを効果的に抑制することができる。従って、改善された光電変
換効率及び改善された信頼性を実現することができる。
　また、屈曲部３２ａ３を太陽電池２０の上に配することにより、配線材３２ａを小型化することができる。従って、太陽電池モジュール１の製造コストを低く抑えることができる。
　また、屈曲部３２ａ３を太陽電池２０の上に配することにより、太陽電池モジュール１を小型化することができる。
　本実施形態では、配線材３２，３３が、配線材３２ａと、金属箔からなる配線材３２ｂまたは配線材３３ｂとにより構成されている。このようにすることにより、複数種類の配線材３２，３３が存在する場合であっても、各配線材３２，３３において、樹脂フィルム５１及び配線５２を有する配線材３２ａの仕様を共通化することができる。
　本実施形態では、金属箔からなる配線材３２ｂ、３３ｂが、配線材３２ａのｙ軸方向における一部分に接着されている。このため、太陽電池モジュール１の温度が上昇し、配線材３２ｂ、３３ｂが太陽電池２０に対して相対的に大きく膨張した場合であっても、配線材３２ｂ、３３ｂ及び太陽電池２０に応力が加わり難い。従って、配線材３２ｂ、３３ｂの破損や、太陽電池２０の反り、破損を抑制することができる。なお、配線材３２ａは、柔らかい樹脂フィルム５１を基体するものであるため、配線材３２ａと太陽電池２０との間には、熱膨張に起因して大きな応力が生じ難い。
　なお、接続時には、太陽電池２０上に耐熱シートを配置した後、耐熱シート上で配線材３２ｂ、３３ｂに配線材３２ａをはんだ付けすることにより、配線材３２ｂ、３３ｂと配線材３２ａとを固定することが好ましい。これにより、太陽電池２０にはんだ付けによる熱が加わり、不具合が生じる問題を抑制することができる。配線材３２ｂ、３３ｂと太陽電池２０の裏面２０ｂとの間に配された絶縁シート６０に耐熱性を持たせても良いが、この場合、絶縁シート６０の厚さを薄くすることができない。したがって、モジュール化した時に厚みが厚い場所に力が集中し、太陽電池２０が割れる恐れがある。従って、別体の耐熱シートを用いることが好ましい。
　本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。例えば、第１及び第２の電極は、バスバー部を有さず、複数のフィンガー部により構成されているバスバーレスの電極であってもよい。
　太陽電池モジュールは、ひとつの太陽電池のみを備えていてもよい。
　以上のように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
　（変形例）
　図６は、変形例における配線材３２の展開図である。図６に示されるように、配線５１は、配線本体５１ａと、複数の線状部５１ｂとを有する。配線本体５１ａは、配線材３２のうち、少なくとも第２の部分３２ａ２及び屈曲部３２ａ３に設けられている。複数の線状部５１ｂは、配線本体５１ａに接続されている。複数の線状部５１ｂは、ｙ方向において相互に間隔をおいて配されている。線状部５１ｂは、フィンガー部２１ａまたはフィンガー部２２ａに電気的に接続されている。
　配線材３２の屈曲部３２ａ３において、配線５１に開口５１ｃが複数設けられている。開口５１ｃは、屈曲部３２ａ３の延びる方向であるｙ方向に沿って配されている。このため、屈曲部３２ａ３の柔軟性が向上されている。よって、例えば平板状の部材を屈曲させて配線材３２を形成する場合に、平板状の部材の屈曲が容易となる。よって、配線材３２の作製が容易となる。また、平板状の部材を屈曲させて配線材３２を作製する際に、また温度サイクルにさらされて屈曲した部分にたび重なる応力が加わった際に、配線３２が断線しにくい。開口５１ｃが配線本体５１ａに設けられており、配線材本体５１ａが設けられた部分が屈曲部３２ａ３とされるため、配線３２の断線がより効果的に抑制されている。特に、開口５１ｃの間隔Ｐ１が、線状部５１ｂの幅Ｐ２よりも大きいため、配線３２の断線がさらに効果的に抑制されている。開口５１ｃの間隔Ｐ１は、線状部５１ｂの幅Ｐ２の１倍より大きいことが好ましく、１．５倍以上であることがより好ましい。さらには、配線３２の断線を防止する観点から、開口５１ｃの幅Ｐ３を開口５１ｃの間隔Ｐ１よりも小さくすることがより好ましい。
　なお、本変形例では、開口５１ｃは、折り曲げ易さと断線の抑制の観点から面取りされた矩形形状とした。しかし、開口の形状は特に限定されない。開口の形状は、例えば、楕円形、長円形、矩形、多角形などであってもよい。開口は、屈曲部３２ａ３の延びる方向に沿って延びる細長形状を有していてもよい。また、開口５１ｃは、ひとつのみ設けられていてもよい。
１…太陽電池モジュール
１０，１０ａ～１０ｆ…太陽電池ストリング
１１…第１の保護部材
１２…第２の保護部材
１３…封止材層
２０，２０Ａ～２０Ｌ…太陽電池
２０ａ…受光面
２０ｂ…裏面
２１…第１の電極
２２…第２の電極
２３…光電変換部
３１～３３，３２ａ、３２ｂ、３３ｂ…配線材
３２ａ１…第１の部分
３２ａ２…第２の部分
３２ａ３…屈曲部
５１…樹脂フィルム
５２…配線
６０…絶縁性シート

Claims (10)

  1. 　第１及び第２の主面を有する光電変換部と、第２の主面の上に配されている第１及び第２の電極とを有する太陽電池と、
    　樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの上に配されており、前記第１または第２の電極に電気的に接続されている配線とを有する配線材と、
    を備え、
    　前記配線材は、
    　前記配線が前記太陽電池側を向くように配されており、前記太陽電池に接着されている第１の部分と、
    　前記配線が前記太陽電池とは反対側を向くように配されている第２の部分と、
    　前記第１の部分と前記第２の部分とを接続している屈曲部と、
    を有し、
    　前記屈曲部は、前記太陽電池の上に配されている、太陽電池モジュール。
  2. 　請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記第２の部分において前記配線に電気的に接続されている金属箔をさらに備え、
    　前記配線は、前記太陽電池の一の方向における一の端部の前記一の方向に対して垂直な他の方向おける一方側端部から他方側端部に至るように配されており、
    　前記金属箔は、前記配線材の前記他の方向における一部分に接着されている、太陽電池モジュール。
  3. 　請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記金属箔は、前記配線よりも厚い、太陽電池モジュール。
  4. 　請求項２または３に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記金属箔は前記太陽電池モジュールの外部に引き出されている、太陽電池モジュール。
  5. 　請求項２または３に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記配線材が電気的に接続された太陽電池を複数備え、
    　前記金属箔は、前記配線材同士を接続している、太陽電池モジュール。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記太陽電池の前記第１の主面側に配されている第１の保護部材と、
    　前記太陽電池の前記第２の主面側に配されており、可撓性を有する第２の保護部材と、
    　前記第１の保護部材と前記第２の保護部材との間に設けられており、前記太陽電池を封止している封止材層と、
    をさらに備える、太陽電池モジュール。
  7. 　請求項６に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記封止材層は、非架橋性の樹脂を含む、太陽電池モジュール。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記屈曲部において、前記配線に開口が設けられている、太陽電池モジュール。
  9. 　請求項８に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記開口が複数設けられている、太陽電池モジュール。
  10. 　請求項９に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記第１及び第２の電極のそれぞれは、相互に間隔をおいて配された複数のフィンガー部を備え、
    　前記配線は、
    　前記開口が設けられた配線本体と、
    　前記配線本体に接続されており、前記フィンガー部に電気的に接続された複数の線状部と、
    を有し、
    　前記開口の間隔が前記線状部の幅よりも大きい、太陽電池モジュール。
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