WO2013045171A1 - Magnetisch-induktives durchflussmessgerät - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a magnetic-inductive flowmeter with a
- Measuring tube and arranged thereon coil systems each coil system having a coil and a guided through the coil bobbin, that this protrudes from the coil.
- Magnetic-inductive flowmeters use the principle of electrodynamic induction for volumetric flow measurement and are made of a variety of
- Media induce a measuring voltage in substantially perpendicular to the flow direction of the medium and perpendicular to the direction of the magnetic field arranged measuring electrodes.
- the measuring voltage induced in the measuring electrodes is proportional to the average flow velocity of the medium over the cross section of the measuring tube, ie proportional to the flow rate
- volume flow If the density of the medium is known, the mass flow in the pipeline or in the measuring tube can be determined.
- the measuring voltage is usually over
- Electrodes are usually galvanically coupled to the medium; However, magnetic-inductive flowmeters with non-contact capacitive coupling electrodes are also known.
- the measuring tube can be made of either an electrically conductive, non-magnetic material, e.g. Stainless steel, be made, or consist of an electrically insulating material. If the measuring tube is made of an electrically conductive material, then it must be lined in the area coming into contact with the medium with a liner made of an electrically insulating material. Depending on the temperature and medium, the liner consists, for example, of a thermoplastic, a duroplastic or an elastomeric plastic. However, magnetic-inductive flow meters with a ceramic lining are also known.
- An electrode can be substantially in an electrode head, at least partially with a medium, which flows through the measuring tube, in contact, and a
- Subdivide electrode shaft which is almost completely inserted in the wall of the measuring tube.
- the electrodes are the central components of a magneto-inductive flowmeter. In the design and arrangement of the electrodes, care must be taken that they can be mounted as simply as possible in the measuring tube and that no leakage problems subsequently occur during measuring operation; In addition, the electrodes should be distinguished by a sensitive and at the same time low-interference measurement signal acquisition. In addition to the measuring electrodes, which serve to tap a measuring signal, additional electrodes in the form of reference or ground electrodes are often installed in the measuring tube, which serve to measure an electrical reference potential or to detect partially filled measuring tubes or to detect the medium temperature by means of built-in temperature sensor.
- the object of the invention is to propose a simple and inexpensive to manufacture magnetic-inductive flowmeter.
- Fig. 1 shows an inventive magnetic-inductive flowmeter in the
- Fig. 3 shows the same inventive magnetic-inductive flowmeter
- FIG. 4 shows a perspective view of a coil system according to the invention of a magnetic-inductive flowmeter according to the invention
- FIG. 5 shows the coil system of FIG. 4 in cross-section
- FIG. 6 shows a pole shoe of a coil system according to the invention in plan view
- FIG. 7 shows a perspective view of a core sheet according to the invention
- FIG. 8 shows a perspective view of a retaining clip according to the invention in front and rear view
- FIG. 9 shows schematically the arrangement of four coils on the measuring tube
- Fig. 10 exemplifies the interconnection of the four coils.
- FIG. 1 shows a top view of a magnetic-inductive flowmeter according to the invention with a measuring tube 1 and coil systems 2 arranged thereon.
- Each coil system 2 has a coil 3 and a coil core 4 guided through the coil 3.
- the spool core 4 protrudes from at least one end face 11 of the spool 3.
- the coil core 4 which here comprises a plurality of core sheets, projects symmetrically out of both end faces 11 and 12 of the coil 3.
- the core sheets are L-shaped and aligned with each other so that in a longitudinal section through the coil system, a U-shaped coil core is formed.
- Two coil systems 2 are in a line 29 parallel to a longitudinal axis of the
- Measuring tube arranged on the measuring tube 1 that a pole piece 5 between the from the
- Coil systems 2 outstanding coil cores 4 and the measuring tube 1 is arranged.
- the coils 3 comprise, for example, a helical shape on a hollow cylindrical
- the coil cores 4 touch the pole piece 5.
- the coil core 4 is U-shaped, and thus arranged on the measuring tube 1 and aligned with the measuring tube 1 in that the opening of the U leads to the measuring tube 1 and thus to the pole piece 5.
- a development of the invention consists in that the coil cores 4 of the coil systems 2 each comprise at least two, in particular at least three core sheets 6, 7 and 8, in particular at least two, in particular three stacks of a plurality of core sheets 6, 7 and 8 passing through the coil 3 are guided. All core sheets 6, 7 and 8 are then configured identically and thus in particular have the same shape and size.
- the core sheets 6 are formed in accordance with an embodiment of the invention L-shaped.
- Each core plate 6 then has a first leg 9 and a second leg 10, which are connected to one another in an L-shaped manner. According to one embodiment of the invention are all
- Core sheets 6, 7 and 8 configured identically and thus each have the same shape and size.
- the first and second legs 9 and 10 include, for example, an angle of 90 °. The same applies, of course, then for the second core plate 7, the third core plate 8 or any other core sheet.
- each core plate 6 holes 13 through which they are bolted together.
- the bores 13 are arranged according to training symmetrically based on the length of the first leg 9 of the core sheet 6, so that in an oppositely oriented core sheet, the first leg flush with the first leg 9 of the
- the corners are rounded, for example by radii of size R0.5 to R10, depending on the size of the core sheet. However, not rounded are the two corners of the free end of the second leg 10, which end in the assembled state of the
- each core plate can, as here, have further bores, here with a rectangular cross section, through which the tensioning straps are carried out, firmly connecting the coil system to the measuring tube.
- an inventive core sheet comprises a metal having a magnetic permeability ⁇ ⁇ of at least 50, especially at least 1000 to 50000. It consists for example of M165 or M330.
- at least a first core sheet 6 and a second core sheet 7 are passed through the coil such that the first leg 9 of the first core sheet 6 and the first leg 9 of the second Core sheet 7 parallel to each other and that the second leg 10 of the first core sheet 6 and the second leg 10 of the second core sheet 7 parallel to each other, wherein the second leg 10 of the first core sheet 6 and the second leg 10 of the second core sheet 7 on different sides the coil 3 are arranged.
- FIGS. 4 and 5 make clear the structure of a coil system according to the invention.
- electrically insulating spacers 16 may be arranged. These are in particular
- Plastic rings for example of a glass fiber reinforced thermoplastic such. Polyamide PA66. Spacers 16 are used to the distance of the coil 3 to the second
- the magnetic inductive flowmeter according to the invention has in particular a size between DN700 and DN2400, in particular between DN1350 and DN2400.
- coil systems can be produced, for example, for nominal sizes DN700 to DN1200 and DN1350 to DN 2400.
- Electrically insulating is a material having a resistivity greater than 1 * 10 "10 Qmm 2 / m, in particular greater than 1 * 10 " 15 Omm 2 / m , Both details apply
- Core sheets 6, 7 and 8 are congruent next to each other, the first leg 9 of the first core sheet 6 and the first leg 9 of the second core sheet 7 are arranged axially offset from one another. As a result, a length of the coil system is parallel to the first
- the first leg 9 are not congruent. Holes, in particular at least two, but already in the core sheets, since these according to the axial displacement of the core sheets to each other in the
- Core sheets are arranged. On such a coil system is not discussed in the figures. Analogously, in the case of core sheets guided through the coil in stacks, the first legs 9 of the first core sheets 6 and the first legs 9 of the second core sheets 7 are arranged axially offset from one another. Even with this, different sized coil systems can be realized. Through the already introduced holes 13 in the core sheets 6, 7 and 8, the core sheets 6, 7 and 8 are screwed together by means of screws 14. The holes 13 are in the
- Core sheets 6, 7 and 8 arranged so that in the assembled state of the coil system 2, the holes 13 of the first core sheet 6 are congruent with the holes 13 of the second core sheet 7, so that the first and the second core sheet 6 and 7 together through the holes 13 screw. Similarly, then the third core plate 8 is screwed, since it is arranged congruent with the first core sheet. This is achieved by the symmetry of the holes 13 with respect to the length of the first leg 9 of each core sheet 6,
- each core sheet 6, 7 and 8 has a first and a second leg 9 and 10, which are L-shaped interconnected, wherein at least a first core sheet 6 and a second core sheet 7 and a third core sheet 8 are guided through the coil 3, that the first leg 9 of the first core sheet 6 and the first leg 9 of the second core sheet 7 and the first leg 9 of the third core sheet 8 parallel to each other through the coil 3 and that the second leg 10th of the first core sheet 6 and the second leg 10 of the second core sheet 7 and the second leg 10 of the third core sheet
- Core sheets 6, 7 and 8 and the second leg 10 of the first and third core sheets 6 and 8 and the second leg 10 of the second core sheet 7 form a U-shaped coil core, wherein the second core sheet 7 between the first and third core sheet 6 and 8 is arranged and in particular centrally guided by the coil 3 and wherein the pole piece. 5 between at least the second legs 10 of the first and third core sheets 6 and 8 and the measuring tube 1 is arranged.
- the spool core 4 is quasi divided into three parts. Close the core sheets 6, 7 and 8 respectively parallel to the longitudinal axis 29 of the coil system 2 and here also parallel to the longitudinal axis 22 of the measuring tube 1 flush, so the pole piece 5 is also between the first legs 9 of the second
- the pole piece 5 is only touched by the second legs 10 of the first and third core sheets 6 and 8.
- the core sheets 6, 7 and 8 are guided adjacent to each other in such a number in that they fill at least the width of the opening, in particular the opening in total.
- the screws 14 are in one embodiment by means of threaded sleeves 15 of the core sheets 6, 7 and 8 electrically and / or magnetically isolated.
- two opposing threaded sleeves 15 by means of the screw, here from screw 14 and nut 17, so biased against each other, that at least one screw 15 axially shortens by a predetermined amount, at least partially assumes the shape of a bellows.
- Screw sleeves 15 the contact of the core sheets 6, 7 and 8 with the screws 14.
- the screw sleeves 15 are designed so that the sum of their lengths in the unmounted state, which are in the assembled state in the core stack, exceeds the thickness of the core sheet stack by a predetermined amount.
- the predetermined amount is smaller than the maximum axial compression of the threaded sleeves 15, without these being deformed outside of the parameters of the invention.
- the threaded sleeves 15 are inserted from both sides into the core stack. Their ring-shaped tips touch each other. Now, if a screw 14 is inserted through the screw sleeves 15 and screwed, an axially acting force is passed through the screw head into the screw sleeves 15, which causes at least one of
- the pole piece 5 has a first width 30 parallel to the longitudinal axis of the measuring tube 1, which is smaller or equal to a distance of the two coils 3 to each other.
- the pole piece 5 is arranged on the measuring tube 1 and aligned with the coils 3, that the first width 30 in the coil 3 of the two coil systems 2 is located.
- the two coils 3 face each other so that the pole piece 5 between them, in particular between their two opposing end faces 1 1, is located. The distance between the two coils 3 is thus measured between the two opposite end faces 1 1 of the coils.
- the pole piece 5 has a second width 31 parallel to the longitudinal axis of the measuring tube 1, which is greater than the distance between the two
- the pole piece 5 encloses the measuring tube 1 at least partially.
- the region of the reduced first width 30 of the pole piece 5 extends over the width of the coil core 4, in particular over the entire width of the coil 3, perpendicular to the longitudinal axis 29 of the coil systems 2, which lie on the line of their longitudinal axes 29.
- the area of the reduced first width 30 of the pole piece 5 is wider than the width of the coil systems 2.
- the pole piece 5 according to the invention according to FIG. 6 thus has a length and a second width 31.
- the pole piece 5 has the shape of a simply curved shell. In plan view, projected onto the plane of the drawing, the pole shoe 5, apart from the rounded corners and the recesses 32, has a quasi-rectangular cross-section.
- the recesses 32 are symmetrical and lead to the first width 30 in the region of the recesses 32. Alternative embodiments are conceivable, for example as a double lobe in plan view.
- the pole piece 5 has a bore 33 for the passage of an electrode, in particular a medium monitoring electrode or a reference electrode.
- the magneto-inductive flowmeter is projected into a plane which runs parallel to the measuring tube axis and covers perpendicularly to a further plane in which the measuring tube axis and the longitudinal axes 29 of the coils 3 overlap, according to FIG Embodiment of the invention, excluding the coil cores 4 of the coil 3, the pole piece 5.
- Coil systems 2 only touched by the second legs of the first and third core sheets or by the second legs of the core sheets of the first and third core sheet stack.
- an inventive magnetic-inductive element For positioning a coil system 2 on the measuring tube or a plurality of coil systems 2 or even all coil systems 2, an inventive magnetic-inductive
- Brackets 34 For example, one or more brackets 34.
- a coil system 2 is positioned on the measuring tube.
- an additional strap 35th used, which detects the coil system 2 on the measuring tube 1
- the brackets 34 act only in the assembly phase additionally as a holder for the coil systems 2.
- two brackets 34 are used per coil system.
- a headband 34 is shown in perspective in two views. To position four coil systems on the measuring tube, eight retaining clips 34 are used, for example, two for each coil system. Nevertheless, there are eight common parts.
- the measuring tube 1 of a magnetic-inductive flowmeter according to the invention has in particular a size between DN700 and DN2400, in particular between DN1350 and DN2400.
- opposing coils 3 are in particular connected so that their polarity with simultaneous excitation is equal to the two opposite end faces 1 1 of the coils 3 of the two coil systems. 2
- the coils are so connected, that in each case arranged on one side of the measuring tube in a line coils have the same polarity with simultaneous excitation at the two opposite end faces of the coils, and that the polarity with simultaneous excitation at the two opposite end faces of the coils on one half of Measuring tube vice versa is the polarity with simultaneous excitation at the two themselves
- a magnetic-inductive flow device is inexpensive to manufacture.
- FIGS. 9 and 10 show a magnetic-inductive flow device with the described position of the coil systems and the interconnection of their coils. Since the coils are identical, their position and interconnection can also be recognized on the schematically sketched terminal lugs for their electrical connection.
- A stands for the beginning of the winding of a coil and E for the end.
- SP1, SP2, SP3 and SP4 identify the four coil systems.
- two further electrodes are provided in the measuring tube wall. The measuring electrodes lie in a line perpendicular to the measuring tube axis in a plane with this and perpendicular to the plane, which is spanned by the longitudinal axes of the coil systems.
- the other electrodes are, for example, a
- FIG. 2 shows the magnetic-inductive flowmeter from FIG. 1, which comprises a measuring tube 1 and at least one coil system 2 according to the invention, from the side in a partial section and in a cross section.
- the coil systems 2 are encapsulated by a housing 23 enclosing them. Nevertheless, the housing 23 has a low overall height - a further advantage of the invention.
- the housing 23 has a low overall height - a further advantage of the invention.
- Coil systems 2 a lower height in the radial direction of the measuring tube 1, as flanges 24 of the measuring tube 1. Only a device for connecting a transmitter 26 may protrude beyond.
- the device 26 also includes bushings for contacting the coil systems and the electrodes.
- the coil systems 2 are arranged in particular on the measuring tube 1, that the second legs of the core sheets to the measuring tube 1 show. Measuring electrodes 26, a so-called medium monitoring electrode 27 and a reference electrode 28 protrude into the measuring tube 1 of this example.
- FIG. 3 shows the magnetic-inductive flowmeter with encapsulated coil systems from FIG. 1 and FIG. 2 in perspective.
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Abstract
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat mit einem Messrohr (1) und darauf angeordneten Spulensystemen (2), wobei jedes Spulensystem (2) eine Spule (3) und einen so durch die Spule (3) geführten Spulenkern (4) aufweist, dass dieser aus der Spule (3) herausragt, wobei zwei Spulensysteme (2) so auf einer Linie parallel zu einer Längsachse des Messrohrs (1) auf dem Messrohr (1) angeordnet sind, dass ein Polschuh (5) zwischen den aus den Spulensystemen (2) herausragenden Spulenkernen (4) und dem Messrohr (5) angeordnet ist.
Description
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät
Die vorliegende Erfindung betrifft magnetisch-induktives Durchflussmessgerät mit einem
Messrohr und darauf angeordneten Spulensystemen, wobei jedes Spulensystem eine Spule und einen so durch die Spule geführten Spulenkern aufweist, dass dieser aus der Spule herausragt.
Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte nutzen für die volumetrische Strömungsmessung das Prinzip der elektrodynamischen Induktion aus und sind aus einer Vielzahl von
Veröffentlichungen bekannt. Senkrecht zu einem Magnetfeld bewegte Ladungsträger des
Mediums induzieren eine Messspannung in im Wesentlichen senkrecht zur Durchflussrichtung des Mediums und senkrecht zur Richtung des Magnetfeldes angeordneten Messelektroden. Die in die Messelektroden induzierte Messspannung ist proportional zu der über den Querschnitt des Messrohres gemittelten Strömungsgeschwindigkeit des Mediums, also proportional zum
Volumenstrom. Ist die Dichte des Mediums bekannt, lässt sich der Massestrom in der Rohrleitung bzw. in dem Messrohr bestimmen. Die Messspannung wird üblicherweise über ein
Messelektrodenpaar abgegriffen, das bezüglich der Koordinate entlang der Messrohrachse in dem Bereich maximaler Magnetfeldstärke angeordnet ist und wo folglich die maximale
Messspannung zu erwarten ist. Die Elektroden sind üblicherweise galvanisch mit dem Medium gekoppelt; es sind jedoch auch magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte mit berührungslos kapazitiv koppelnden Elektroden bekannt.
Das Messrohr kann dabei entweder aus einem elektrisch leitfähigen, nichtmagnetischen Material, z.B. Edelstahl, gefertigt sein, oder aus einem elektrisch isolierenden Material bestehen. Ist das Messrohr aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigt, so muss es in dem mit dem Medium in Kontakt kommenden Bereich mit einem Liner aus einem elektrisch isolierenden Material ausgekleidet sein. Der Liner besteht je nach Temperatur und Medium beispielsweise aus einem thermoplastischen, einem duroplastischen oder einem elastomeren Kunststoff. Es sind jedoch auch magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte mit einer keramischen Auskleidung bekannt. Eine Elektrode lässt sich im Wesentlichen in einen Elektrodenkopf, der zumindest teilweise mit einem Medium, welches das Messrohr durchströmt, in Kontakt kommt, und einen
Elektrodenschaft, der fast vollständig in der Wandung des Messrohres eingebracht ist, unterteilen.
Die Elektroden sind neben dem Magnetsystem die zentralen Komponenten eines magnetisch- induktiven Durchflussmessgerätes. Bei der Ausgestaltung und Anordnung der Elektroden ist darauf zu achten, dass sie sich möglichst einfach in dem Messrohr montieren lassen und dass nachfolgend im Messbetrieb keine Dichtigkeitsprobleme auftreten; darüber hinaus sollen sich die Elektroden durch eine empfindliche und gleichzeitig störungsarme Messsignalerfassung auszeichnen.
Neben den Messelektroden, die zum Abgriff eines Messsignals dienen, werden oftmals zusätzliche Elektroden in Form von Bezugs- oder Erdungselektroden in das Messrohr eingebaut, die dazu dienen, ein elektrisches Referenzpotential zu messen oder teilgefüllte Messrohre zu erkennen oder die Mediumstemperatur mittels eingebautem Temperaturfühler zu erfassen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein einfach und kostengünstig herzustellendes magnetisch-induktives Durchflussmessgerät vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1. Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Merkmalen der jeweils abhängigen Ansprüche wieder.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Einige davon sollen hier kurz anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert werden. Gleiche Elemente sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes magnetisch-induktives Durchflussmessgerät in der
Draufsicht,
Fig. 2 zeigt dasselbe erfindungsgemäße magnetisch-induktive Durchflussmessgerät im Längs-
Teilschnitt und im Querschnitt,
Fig. 3 zeigt dasselbe erfindungsgemäße magnetisch-induktive Durchflussmessgerät
perspektivisch,
Fig. 4 zeigt perspektivisch ein erfindungsgemäßes Spulensystem eines erfindungsgemäßen magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts,
Fig. 5 zeigt das Spulensystem aus Fig. 4 im Querschnitt,
Fig. 6 zeigt einen Polschuh eines ein erfindungsgemäßen Spulensystems in der Draufsicht, Fig. 7 zeigt ein perspektivisch ein erfindungsgemäßes Kernblech,
Fig. 8 zeigt perspektivisch einen erfindungsgemäßen Haltebügel in Vorder- und Rückansicht, Fig. 9 zeigt schematisch die Anordnung von vier Spulen am Messrohr,
Fig. 10zeigt modellhaft die Verschaltung der vier Spulen.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes magnetisch-induktives Durchflussmessgerät mit einem Messrohr 1 und darauf angeordneten Spulensystemen 2 in der Draufsicht dargestellt. Jedes Spulensystem 2 weist eine Spule 3 und einen durch die Spule 3 geführten Spulenkern 4 auf. Erfindungsgemäß ragt der Spulenkern 4 aus zumindest einer Stirnseite 1 1 der Spule 3 heraus. In diesem Ausführungsbeispiel ragt der Spulenkern 4, welcher hier mehrere Kernbleche umfasst, aus beiden Stirnseiten 1 1 und 12 der Spule 3 symmetrisch heraus. Die Kernbleche sind L-förmig geformt und so zueinander ausgerichtet, dass in einem Längsschnitt durch das Spulensystem ein U-förmiger Spulenkern ausgebildet wird.
Zwei Spulensysteme 2 sind dabei so in einer Linie 29 parallel zu einer Längsachse des
Messrohrs auf dem Messrohr 1 angeordnet, dass ein Polschuh 5 zwischen den aus den
Spulensystemen 2 herausragenden Spulenkernen 4 und dem Messrohr 1 angeordnet ist. Die Spulen 3 umfassen beispielsweise einen helixförmig auf einen hohlzylindrischen
Spulenkörper aus einem Polymer gewickelten Kupferdraht. Die zwei Spulensysteme weisen dieselbe Längsachse 29 auf, welche insbesondere parallel zu einer Längsachse des Messrohrs verläuft. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung berühren die Spulenkerne 4 den Polschuh 5. Wie aus Fig. 4 in Kombination mit Fig. 5 zu schließen ist, ist er Spulenkern 4 ist U-förmig ausgestaltet, und so auf dem Messrohr 1 angeordnet und zum Messrohr 1 ausgerichtet, dass die Öffnung des U zum Messrohr 1 und damit zum Polschuh 5 zeigt. Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Spulenkerne 4 der Spulensysteme 2 jeweils zumindest zwei, insbesondere zumindest drei Kernbleche 6, 7 und 8, insbesondere zumindest zwei, insbesondere drei Stapel zu jeweils mehreren Kernblechen 6, 7 und 8 umfassen, welche durch die Spule 3 geführt sind. Sämtliche Kernbleche 6, 7 und 8 sind dann identisch ausgestaltet und weisen somit insbesondere gleiche Form und Größe auf.
Wie bereits erwähnt, und aus Fig. 7 anhand eines ersten Kernblechs 6 herauszulesen ist, sind die Kernbleche 6 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung L-förmig geformt. Jedes Kernblech 6 weist dann einen ersten Schenkel 9 und einen zweiten Schenkel 10 auf, welche L-förmig miteinander verbundenen sind. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind sämtliche
Kernbleche 6, 7 und 8 identisch ausgestaltet und weisen somit jeweils gleiche Form und Größe auf. Der erste und zweite Schenkel 9 und 10 schließen beispielsweise einen Winkel von 90° ein. Analoges gilt natürlich dann für das zweite Kernblech 7, das dritte Kernblech 8 oder jedes weitere Kernblech. Weitergebildet weist jedes Kernblech 6 Bohrungen 13 auf, durch welche sie miteinander verschraubt werden. Die Bohrungen 13 sind weiterbildungsgemäß symmetrisch bezogen auf die Länge des ersten Schenkels 9 des Kernblechs 6 angeordnet, so dass bei einem entgegengesetzt orientierten Kernblech, dessen erster Schenkel bündig mit dem ersten Schenkel 9 des
Kernblechs 6 abschließt, die beiden ersten Schenkel somit deckungsgleich sind, die Bohrungen deckungsgleich sind, so dass beide Kernbleche miteinander verschraubbar sind. Beim
vorliegenden Kernblech 6 sind die Ecken abgerundet, beispielsweise durch Radien der Größe R0,5 bis R10, je nach Größe des Kernblechs. Nicht abgerundet sind jedoch die Beiden Ecken des freien Endes des zweiten Schenkels 10, welches Ende im montierten Zustand des
Spulensystems einen Polschuh berührt.
Werden Spannbänder zur Fixierung des Spulensystems am Messrohr verwendet, kann jedes Kernblech, wie hier, weitere Bohrungen, hier mit rechteckigem Querschnitt aufweisen, durch welche die Spannbänder durchgeführt werden, das Spulensystem fest mit dem Messrohr zu verbinden.
Ein erfindungsgemäßes Kernblech umfasst insbesondere ein Metall mit einer magnetischen Permeabilitätszahl μΓ von zumindest 50, insbesondere mindestens 1000 bis 50000. Es besteht beispielsweise aus M165 oder M330. Bei einer Variante, um die oben genannte U-Form des Spulenkerns 4 zu verwirklichen, sind zumindest ein erstes Kernblech 6 und ein zweites Kernblech 7 so durch die Spule geführt, dass der erste Schenkel 9 des ersten Kernblechs 6 und der erste Schenkel 9 des zweiten Kernblechs 7 parallel zueinander verlaufen und, dass der zweite Schenkel 10 des ersten Kernblechs 6 und der zweite Schenkel 10 des zweiten Kernblechs 7 parallel zueinander verlaufen, wobei der zweite Schenkel 10 des ersten Kernblechs 6 und der zweite Schenkel 10 des zweiten Kernblechs 7 auf unterschiedlichen Seiten der Spule 3 angeordnet sind.
Fig. 4 und Fig. 5 machen den Aufbau eines erfindungsgemäßen Spulensystems deutlich.
Zwischen Spule 3 und den zweiten Schenkeln 10 der Kernbleche 6, 7 und 8 können elektrisch isolierende Distanzstücke 16 angeordnet sein. Dabei handelt es sich insbesondere um
Kunststoffringe, beispielsweise aus einem glasfaserverstärktem Thermoplast wie z.B. Polyamid PA66. Distanzstücke 16 werden eingesetzt, um den Abstand der Spule 3 zu den zweiten
Schenkeln 10 der Kernbleche 6, 7 und 8 festzulegen und gegebenenfalls, um die Spule 3 mittig zwischen den zweiten Schenkeln 10 der Kernbleche 6, 7 und 8 zu positionieren und festzustellen. So ist es möglich, unterschiedliche Kernbleche mit insbesondere unterschiedlichen Längen ihrer ersten Schenkel mit jeweils der baugleichen Spule einzusetzen. Damit lassen sich mit vielen Gleichteilen wiederum verschieden Große Spulensysteme für verschieden große magnetischinduktive Durchflussmessgeräte, insbesondere für verschieden große Nennweiten der Messrohre der magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräte bauen. Das Messrohr eines
erfindungsgemäßen magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts weist insbesondere eine Größe zwischen DN700 und DN2400, insbesondere zwischen DN1350 und DN2400 auf. Mit identischen Bauteilen lassen sich so Spulensysteme beispielsweise für die Nennweiten DN700 bis DN1200 und DN1350 bis DN 2400 herstellen. Als magnetisch isolierend gilt ein Material mit einer magnetischen Permeabilitätszahl μΓ kleiner 1 , insbesondere nahe 0. Elektrisch isolierend ist ein Werkstoff mit einem spezifischen Widerstand größer 1 *10"10 Qmm2/m, insbesondere größer 1 *10"15 Omm2/m. Beide Angaben gelten
selbstverständlich für Normbedingungen.
Alternativ dazu, dass nicht nur die Bohrungen, sondern auch die ersten Schenkel 9 der
Kernbleche 6, 7 und 8 deckungsgleich nebeneinander liegen, sind der erste Schenkel 9 des ersten Kernblechs 6 und der erste Schenkel 9 des zweiten Kernblechs 7 axial zueinander versetzt angeordnet. Dadurch ist eine Länge des Spulensystems parallel zu den ersten
Schenkeln 9 der Kernbleche 6 und 7 größer als eine Länge der ersten Schenkeln 9 der
Kernbleche 6 und 7. Ihre Enden schließen nicht bündig miteinander ab. Die ersten Schenkel 9 sind nicht deckungsgleich. Bohrungen, insbesondere zumindest zwei, in den Kernblechen jedoch schon, da diese entsprechend dem axialen Versatz der Kernbleche zueinander in den
Kernblechen angeordnet sind. Auf ein solches Spulensystem wird in den Figuren nicht weiter eingegangen. Analog sind bei in Stapeln durch die Spule geführten Kernblechen die ersten Schenkel 9 der ersten Kernbleche 6 und die ersten Schenkel 9 der zweiten Kernbleche 7 axial zueinander versetzt angeordnet. Auch damit lassen sich verschieden große Spulensysteme realisieren. Durch die bereits eingeführten Bohrungen 13 in den Kernblechen 6, 7 und 8 sind die Kernbleche 6, 7 und 8 mittels Schrauben 14 miteinander verschraubt. Die Bohrungen 13 sind in den
Kernblechen 6, 7 und 8 so angeordnet, dass im montierten Zustand des Spulensystems 2 die Bohrungen 13 des ersten Kernblechs 6 deckungsgleich sind mit den Bohrungen 13 des zweiten Kernblechs 7, so dass sich das erste und das zweite Kernblech 6 und 7 miteinander durch die Bohrungen 13 verschrauben lassen. Analog ist dann auch das dritte Kernblech 8 verschraubbar, da es deckungsgleich mit dem ersten Kernblech angeordnet ist. Erreicht wird dies durch die Symmetrie der Bohrungen 13 bezogen auf die Länge des ersten Schenkels 9 jedes Kernblechs 6,
7 und 8. In der skizzierten Variante weist jedes Kernblech 6, 7 und 8 einen ersten und einen zweiten Schenkel 9 und 10 auf, welche L-förmig miteinander verbundenen sind, wobei zumindest ein erstes Kernblech 6 und ein zweites Kernblech 7 und ein drittes Kernblech 8 so durch die Spule 3 geführt sind, dass der erste Schenkel 9 des ersten Kernblechs 6 und der erste Schenkel 9 des zweiten Kernblechs 7 und der erste Schenkel 9 des dritten Kernblechs 8 parallel zueinander durch die Spule 3 verlaufen und, dass der zweite Schenkel 10 des ersten Kernblechs 6 und der zweite Schenkel 10 des zweiten Kernblechs 7 und der zweite Schenkel 10 des dritten Kernblechs
8 parallel zueinander verlaufen, wobei der zweite Schenkel 10 des ersten Kernblechs 6 und der zweite Schenkel 10 des dritten Kernblechs 8 auf einer ersten Seite 1 1 der Spule 3 angeordnet sind und der zweite Schenkel 10 des zweiten Kernblechs 7 auf einer der ersten Seite 1 1 abgewandten, zweiten Seite 12 der Spule 3 angeordnet ist, wobei die ersten Schenkel 9 der
Kernbleche 6, 7 und 8 und der zweite Schenkel 10 des ersten und eines dritten Kernblechs 6 und 8 und der zweite Schenkel 10 des zweiten Kernblechs 7 einen U-förmigen Spulenkern bilden, wobei das zweite Kernblech 7 zwischen dem ersten und dem dritten Kernblech 6 und 8 angeordnet und insbesondere mittig durch die Spule 3 geführt ist und wobei der Polschuh 5
zwischen zumindest den zweiten Schenkeln 10 des ersten und dritten Kernblechs 6 und 8 und dem Messrohr 1 angeordnet ist.
Der Spulenkern 4 ist quasi dreigeteilt. Schließen die Kernbleche 6, 7 und 8 jeweils parallel zur Längsachse 29 des Spulensystems 2 bzw. hier auch parallel zur Längsachse 22 des Messrohrs 1 bündig ab, so liegt der Polschuh 5 auch zwischen den ersten Schenkeln 9 der zweiten
Kernbleche 7 und dem Messrohr 1. Berührt wird der Polschuh 5 jedoch lediglich von den zweiten Schenkeln 10 der ersten und dritten Kernbleche 6 und 8. Durch die Öffnung der Spule 3, sind die Kernbleche 6, 7 und 8 in einer solchen Anzahl aneinander anliegend geführt, dass sie zumindest die Breite der Öffnung, insbesondere die Öffnung insgesamt ausfüllen. Die konstruktive Ausgestaltung, insbesondere des ersten
Schenkels 9, der Kernbleche 6, 7 und 8 hängt daher von der konstruktiven Gestalt der Spule 3 ab und umgekehrt. Die Anzahl der durch die Spule 3 geführten Kernbleche 6, 7 und 8 ist ebenfalls davon abhängig.
Die Schrauben 14 sind dabei gemäß einer Ausführungsform mittels Schraubhülsen 15 von den Kernblechen 6, 7 und 8 elektrisch und/oder magnetisch isoliert. Im veranschaulichten Beispiel, sind zwei sich gegenüberstehende Schraubhülsen 15 mittels der Schraubverbindung, hier aus Schraube 14 und Mutter 17, so gegeneinander vorgespannt, dass sich zumindest eine Schraubhülse 15 um ein vorgegebenes Maß axial verkürzt, wobei sie zumindest teilweise die Form eines Faltenbalgs annimmt. Zur Isolierung verhindern die
Schraubhülsen 15 den Kontakt der Kernbleche 6, 7 und 8 mit den Schrauben 14. Um Toleranzen beispielsweise der Dicke des Kernblechstapels auszugleichen, sind die Schraubhülsen 15 dabei so ausgestaltet, dass die Summe ihrer Längen im nichtmontierten Zustand, welche im montierten Zustand im Kernblechstapel liegen, die Dicke des Kernblechstapels um ein vorgegebenes Maß überschreitet. Das vorgegebene Maß ist dabei kleiner als die größtmögliche axiale Stauchung der Schraubhülsen 15, ohne dass diese außerhalb der erfindungsgemäßen Parameter verformt werden.
Bei der Montage werden die Schraubhülsen 15 von beiden Seiten in den Kernblechstapel eingeführt. Ihre ringförmigen Spitzen berühren sich dabei. Wird nun eine Schraube 14 durch die Schraubhülsen 15 gesteckt und verschraubt, wird über den Schraubenkopf eine axial wirkende Kraft in die Schraubhülsen 15 geleitet, die dazu führt, dass sich zumindest eine der
Schraubhülsen 15 erfindungsgemäß verformt, bis der Schraubenkopf anliegt und die Summe der Längen der Schraubhülsen 15 im Kernblechstapel der Dicke des Kernblechstapels entspricht.
Fig. 1 ist zu entnehmen, dass der Polschuh 5 eine erste Breite 30 parallel zur Längsachse des Messrohrs 1 aufweist, welche kleiner oder gleich groß ist einem Abstand der zwei Spulen 3 zueinander. Der Polschuh 5 ist dabei so auf dem Messrohr 1 angeordnet und zu den Spulen 3 ausgerichtet, dass sich die erste Breite 30 im Bereich der Spulen 3 der zwei Spulensysteme 2 befindet. Die zwei Spulen 3 stehen sich so gegenüber, dass der Polschuh 5 zwischen ihnen, insbesondere zwischen ihren beiden sich gegenüberstehenden Stirnflächen 1 1 , liegt. Der Abstand der zwei Spulen 3 bemisst sich somit zwischen den zwei sich gegenüberliegenden Stirnflächen 1 1 der Spulen. Ansonsten weist der Polschuh 5 eine zweite Breite 31 parallel zur Längsachse des Messrohrs 1 auf, welche größer ist als der Abstand der zwei sich
gegenüberliegenden Stirnflächen 1 1 der Spulen 3. Allgemein umschließt der Polschuh 5 das Messrohr 1 zumindest teilweise.
Der Bereich der verringerten ersten Breite 30 des Polschuhs 5 erstreckt sich dabei über die Breite des Spulenkerns 4, insbesondere über die gesamte Breite der Spulen 3, senkrecht zur Längsachse 29 der Spulensysteme 2, welche auf der Linie ihrer Längsachsen 29 liegen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Bereich der verringerten ersten Breite 30 des Polschuhs 5 breiter als die Breite der Spulensysteme 2.
Der erfindungsgemäße Polschuh 5 gemäß Fig. 6 weist somit eine Länge und eine zweite Breite 31 auf. Der Polschuh 5 weist die Form einer einfach gekrümmten Schale auf. In der Draufsicht, projiziert auf die Zeichenebene also, weist der Polschuh 5, abgesehen von den abgerundeten Ecken und von den Aussparungen 32, quasi rechteckigen Querschnitt auf. Die Aussparungen 32 sind symmetrisch und führen zur ersten Breite 30 im Bereich der Aussparungen 32. Alternative Ausgestaltungen sind denkbar, beispielsweise als Doppelkeule in der Draufsicht. Des Weiteren weist der Polschuh 5 eine Bohrung 33 auf, zur Durchführung einer Elektrode, insbesondere einer Messstoffüberwachungselektrode oder einer Bezugselektrode.
Wird, wie in Fig. 1 zu sehen ist, das magnetisch-induktive Durchflussmessgerät in eine Ebene projiziert, welche parallel zur Messrohrachse verläuft und senkrecht zu einer weiteren Ebene, in welcher die Messrohrachse und die Längsachsen 29 der Spulen 3 liegen, überdecken, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, ausschließlich die Spulenkerne 4 der Spulen 3 den Polschuh 5. Wie oben bereits erwähnt, wird der Polschuh von einem oder mehreren
Spulensystemen 2 jedoch nur von den zweiten Schenkeln der ersten und dritten Kernbleche bzw. von den zweiten Schenkeln der Kernbleche des ersten und dritten Kernblechstapels berührt.
Zur Positionierung eines Spulensystems 2 am Messrohr oder mehrerer Spulensysteme 2 oder gar aller Spulensysteme 2 weist ein erfindungsgemäßes magnetisch-induktives
Durchflussmessgerät beispielsweise einen oder mehrere Haltebügel 34 auf. Mit dem Haltebügel 34 wird ein Spulensystem 2 auf dem Messrohr positioniert. Wird ein zusätzliches Spannband 35
verwendet, welches die Spulensystems 2 am Messrohr 1 feststellt, fungieren die Haltebügel 34 lediglich in der Montagephase zusätzlich als Halterung für die Spulensysteme 2. Hier werden zwei Haltebügel 34 pro Spulensystem verwendet. In Fig. 8 ist ein Haltebügel 34 perspektivisch in zwei Ansichten gezeichnet. Um vier Spulensysteme am Messrohr zu positionieren, werden z.B. acht Haltebügel 34 genutzt, zwei für jedes Spulensystem. Dennoch handelt es sich um acht Gleichteile.
Das Messrohr 1 eines erfindungsgemäßen magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts weist insbesondere eine Größe zwischen DN700 und DN2400, insbesondere zwischen DN1350 und DN2400 auf.
Dabei sind die auf einer Linie angeordneten, sich gegenüberstehenden Spulen 3 insbesondere so verschaltet, dass ihre Polung bei gleichzeitiger Anregung gleich ist an den zwei sich gegenüberliegenden Stirnflächen 1 1 der Spulen 3 der zwei Spulensysteme 2.
Sind vier Spulensysteme am Messrohr so angeordnet, dass sie in einer Ebene liegen, in welcher die Längsachse des Messrohrs liegt, wobei jeweils zwei Spulensysteme auf einer Linie parallel zur Längsachse des Messrohrs auf dem Messrohr auf unterschiedlichen Hälften des Messrohrs angeordnet sind, sind die Spulen so verschaltet, dass die jeweils auf einer Seite des Messrohrs in einer Linie angeordneten Spulen gleiche Polung bei gleichzeitiger Anregung an den zwei sich gegenüberliegenden Stirnflächen der Spulen aufweisen, und dass die Polung bei gleichzeitiger Anregung an den zwei sich gegenüberliegenden Stirnflächen der Spulen auf der einen Hälfte des Messrohrs umgekehrt ist der Polung bei gleichzeitiger Anregung an den zwei sich
gegenüberliegenden Stirnflächen der Spulen auf der anderen Hälfte des Messrohrs, so dass sich im Messrohr 1 ein Magnetfeld senkrecht zur Längsachse 22 des Messrohrs 1 ausbildet. Die Spulensysteme sind dabei gleich ausgestaltet. Durch die Verwendung von Gleichteilen ist ein erfindungsgemäßes magnetisch-induktives Durchflussgerät kostengünstig in seiner Herstellung.
Fig. 9 und Fig. 10 zeigen ein magnetisch-induktives Durchflussgerät mit der beschriebenen Lage der Spulensysteme und der Verschaltung ihrer Spulen. Da die Spulen identisch sind, lässt sich ihre Lage und Verschaltung auch an den schematisch skizzierten Anschlussfahnen zu ihrem elektrischen Anschluss erkennen. A steht dabei für den Anfang der Wicklung einer Spule und E für das Ende. Mit SP1 , SP2, SP3 und SP4 sind die vier Spulensysteme gekennzeichnet. Neben den zwei Messelektroden sind zwei weitere Elektroden in der Messrohrwand vorgesehen. Die Messelektroden liegen in einer Linie senkrecht zur Messrohrachse in einer Ebenen mit dieser und senkrecht zur Ebene, welche von den Längsachsen der Spulensysteme aufgespannt wird. Bei den weiteren Elektroden handelt es sich beispielsweise um eine
Messstoffüberwachungselektrode und eine Bezugselektrode. Beide sind jeweils durch eine Bohrung der zwei hier nicht dargestellten Polschuhe zwischen den Spulensystemen geführt. Sie
liegen damit in einer Linie senkrecht zur Messrohrachse, in der Ebene der Längsachsen der Spulensysteme. Der schwarze Pfeil deutet die Strömungsrichtung des Durchflusses durch das Messrohr an. Fig. 2 zeigt das magnetisch-induktive Durchflussmessgerät aus Fig. 1 , welches ein Messrohr 1 und zumindest ein erfindungemaßes Spulensystem 2 umfasst, von der Seite in einem Teilschnitt und in einem Querschnitt. Die Spulensysteme 2 sind dabei von einem sie umschließenden Gehäuse 23 gekapselt. Dennoch weist das Gehäuse 23 eine geringe Bauhöhe auf - ein weiterer Vorteil der Erfindung. Gemäß einer weiteren Weiterbildung der Erfindung weisen die
Spulensysteme 2 eine geringere Höhe in radialer Richtung des Messrohrs 1 auf, als Flansche 24 des Messrohrs 1. Lediglich eine Vorrichtung zum Anschluss eines Messumformers 26 kann darüber hinausragen. Die Vorrichtung 26 umfasst dabei auch Durchführungen zur Kontaktierung der Spulensysteme und der Elektroden. Die Spulensysteme 2 sind insbesondere so auf dem Messrohr 1 angeordnet, dass die zweiten Schenkel der Kernbleche zum Messrohr 1 zeigen. Messelektroden 26, eine so genannte Messstoffüberwachungselektrode 27 und eine Referenzelektrode 28 ragen in das Messrohr 1 dieses Beispiels hinein.
Abschließend zeigt Fig. 3 das magnetisch-induktive Durchflussmessgerät mit gekapselten Spulensystemen aus Fig. 1 und Fig. 2 perspektivisch.
Bezugszeichenliste
I Messrohr
2 Spulensystem
3 Spule
4 Spulenkern
5 Polschuh
6 Erstes Kern blech
7 Zweites Kernblech
8 Drittes Kernblech
9 Erster Schenkel
10 Zweiter Schenkel
I I Erste Stirnfläche
12 Zweite Stirnfläche
13 Bohrung in den Kernblechen
14 Schraube
15 Schraubenhülse
16 Distanzstück
17 Mutter
18 Faltenbalg
19 Bohrung in der Schraubhülse
20 Ring der Schraubhülse
21 Bereich der Schraubhülse zur Führung einer Schraube 22 Messrohrlängsachse
23 Gehäuse
24 Flansch
25 Vorrichtung zum Anschluss eines Messumformers
26 Messelektrode
27 Messstoffüberwachungselektrode
28 Referenzelektrode
29 Längsachse der Spule bzw. des Spulensystems
30 Erste Breite des Polschuhs
31 Zweite Breite des Polschuhs
32 Aussparungen im Polschuh
33 Bohrung im Polschuh
34 Haltebügel
35 Spannband
36 Anschlussfahnen
Claims
1. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät mit einem Messrohr (1 ) und darauf
angeordneten Spulensystemen (2), wobei jedes Spulensystem (2) eine Spule (3) und einen so durch die Spule (3) geführten Spulenkern (4) aufweist, dass dieser aus der Spule (3) herausragt,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei Spulensysteme (2) so auf einer Linie parallel zu einer Längsachse des
Messrohrs (22) auf dem Messrohr (1 ) angeordnet sind, dass ein Polschuh (5) zwischen den aus den Spulensystemen (2) herausragenden Spulenkernen (4) und dem Messrohr (1 ) angeordnet ist.
2. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spulenkerne (4) der Spulensysteme (2) den Polschuh (5) berühren.
3. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spulenkerne (4) der Spulensysteme (2) jeweils auf beiden Seiten der Spule (3) aus der Spule (3) herausragen, wobei sie U-förmig ausgestaltet sind, und so auf dem Messrohr (1 ) angeordnet sind, dass die Öffnung des U zum Messrohr (1 ) zeigt.
4. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spulenkerne (4) der Spulensysteme (2) jeweils zumindest zwei, insbesondere zumindest drei Kernbleche (6, 7, 8) umfassen.
5. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spulenkerne (4) der Spulensysteme (2) jeweils Stapel mehrerer Kernbleche (6, 7, 8) umfassen.
6. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kernbleche (6, 7, 8) gleiche Form und Größe aufweisen.
7. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass jedes Kernblech (6, 7,
8) einen ersten und einen zweiten Schenkel (9, 10) aufweist, welche L-förmig miteinander verbundenen sind, wobei zumindest ein erstes Kernblech (6) und ein zweites Kernblech (7) und ein drittes Kernblech (8) so durch die Spule (3) geführt sind, dass der erste Schenkel (9) des ersten Kernblechs (6) und der erste Schenkel (9) des zweiten Kernblechs (7) und der erste Schenkel
(9) des dritten Kernblechs (8) parallel zueinander durch die Spule (3) verlaufen und, dass der zweite Schenkel (10) des ersten Kernblechs (6) und der zweite Schenkel (10) des zweiten Kernblechs (7) und der zweite Schenkel (10) des dritten Kernblechs (8) parallel zueinander verlaufen, wobei der zweite Schenkel (10) des ersten Kernblechs (6) und der zweite Schenkel (10) des dritten Kernblechs (8) auf einer ersten Seite der Spule (3) angeordnet sind und der zweite Schenkel (10) des zweiten Kernblechs (7) auf einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite der Spule (3) angeordnet ist, wobei das zweite Kernblech (7) zwischen dem ersten und dem dritten Kernblech (6, 8) angeordnet ist und wobei der Polschuh (5) zwischen den zweiten Schenkeln (10) des ersten und dritten Kernblechs (6, 8) und dem Messrohr (1 ) angeordnet ist.
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Polschuh (5) eine erste Breite (30) parallel zur Längsachse des Messrohrs (1 ) kleiner oder gleich einem Abstand zweier sich gegenüberliegender Stirnflächen (1 1 ) der Spulen (3) der zwei Spulensysteme (2) aufweist.
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Polschuh (5) eine zweite Breite (32) parallel zur Längsachse des Messrohrs (1 ) aufweist, welche größer ist als der Abstand zweier sich gegenüberliegender Stirnflächen (1 1 ) der Spulen (3) der zwei Spulensysteme (2).
10. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Polschuh (5) das Messrohr (1 ) teilweise umschließt, wobei er die im Bereich des Spulensystems (2) verringerte erste Breite (30) bei der ansonsten größeren zweiten Breite (31 ) parallel zu einer Längsachse des Messrohrs (1 ) aufweist.
1 . Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spulen (3) der zwei Spulensysteme (2) so auf einer Linie angeordnet und verschaltet sind, dass ihre Polung bei gleichzeitiger Anregung gleich ist an zwei sich gegenüberliegenden Stirnflächen
(1 1 ) der Spulen (3) der zwei Spulensysteme (2).
12. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet,
dass vier Spulensysteme (2) am Messrohr (1 ) so angeordnet sind, dass sie in einer Ebene liegen, in welcher die Längsachse des Messrohrs (1 ) liegt, wobei jeweils zwei Spulensysteme (2) auf unterschiedlichen Hälften des Messrohrs (1 ) angeordnet sind.
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