WO2013030499A2 - Nouveau procédé d'amélioration des propriétés moussantes de formulations nettoyantes à usage topique - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to the field of the cosmetic and / or pharmaceutical industry. It relates to a new process for improving the foaming properties of cleaning and / or foaming formulations, new compositions and processes for their preparation.
  • these cleaning formations include cleansing and foaming surfactants, whether cationic, anionic, amphoteric or nonionic.
  • the cleaning formulations Since the skin surface has a weakly acidic pH value, generally between 4.0 and 6.5 (with the exception of oily skin having a pH value greater than 6.5), the cleaning formulations must have a pH of the same order not to upset the pH of the skin and give it a bold character.
  • the cleansing formulations of the face, body and hair should be of sufficient consistency so that their application to the surface of the skin to be cleaned is effective. That is why they often include thickeners compatible with cleansing and foaming surfactants, which give them this consistency.
  • thickeners commonly used to thicken these formulations, there is sodium chloride; at an optimal dose, it induces the formation of micelles of surfactants, which decrease the movements of the fluid and then increases the viscosity thereof.
  • This means of thickening is inexpensive.
  • the foam during washing is unstable, the size of the air bubbles component is important, which has the effect of cleaning the face to increase the risk of eye contact and therefore eye irritation, resulting in a tingling of the eyes uncomfortable for the consumer.
  • Hydrocolloids of vegetable or biosynthetic origin such as, for example, xanthan gum, karaya gum, carrageenates, alginates, galactomannans, are also thickeners commonly used in the cosmetics industry because the thickening they induce is insensitive to the presence of the electrolytic species contained in the skin cleansing formulations.
  • the texture of these formulations is "shooting" in that they adhere too much to hard surfaces and to the skin, which is a disadvantage both on the packaging lines because they cause an increase in the washing time of the product. material implemented, and when grasping by the consumer before applying on the skin.
  • Crosslinked anionic copolymers based on methacrylic acid or acrylic acid, or esters of methacrylic acid or acrylic acid, optionally hydrophilically modified, prepared by direct emulsion polymerization are also used in cosmetics. They are respectively known to those skilled in the art under the names “Alkaline Swellable Emulsion” (or “ASE”) and “Hydrophobically Alkaline Swellable Emulsion” (or “HASE”). "HASE” thickening agents are described in the international application published on May 2, 2002 under the number WO2002 / 34793 A2. Their thickening efficiency, however, is satisfactory only from a pH greater than or equal to 6.5. The texture of the formulations is of the "gelled” type, which in this case is also a disadvantage when the consumer grasps before application to the skin.
  • crosslinked or branched anionic polyelectrolytes which are crosslinked and / or branched homopolymers or copolymers of water-soluble unsaturated monomers, such as, for example, acrylic acid or derivatives thereof.
  • US Pat. No. 7,025,973 B2 discloses copolymers obtained by radical polymerization of 2-methyl-2 - [(1-oxo-2-propenyl) amino] 1-propanesulfonic acid with unsaturated olefinic monomers, comprising at least one atom. oxygen or nitrogen, of molecular weight less than 500 g / mol, and at least one macromer.
  • US Pat. No. 7,025,973 B2 does not disclose cosmetic compositions comprising crosslinked or branched anionic polyelectrolytes, as described in the international application published under the number WO 201 1/030044, and foaming surfactants, nor the use of said crosslinked anionic polyelectrolytes. or connected to prepare cleaning cosmetic compositions generating a small volume of foam, so as to limit the risk of contact of said foam with the eyes.
  • the cleaning formulations generate a small volume of foam and that the air bubbles that compose this foam are stable and are a medium size sufficiently fine during the cleaning phase, so as to limit the risk of contact with the eyes and therefore irritation ocular resulting in a tingling of the eyes uncomfortable for the consumer.
  • the inventors have therefore sought to develop a new solution to have a cleaning formulation that has a pH value greater than or equal to 4.0 and less than or equal to 6.5 , more particularly greater than or equal to 6.0 and less than or equal to 4.5, which is easy to grip by the consumer, and which generates a fine and stable foam during its implementation in the cleaning operation of the skin, and more particularly the face.
  • the subject of the invention is a process for improving the foaming properties of a topical cleaning formulation, of pH greater than or equal to 4.0 and less than or equal to 6.5 and comprising at least one agent foaming surfactant, said process being characterized in that an effective amount of a crosslinked anionic polyelectrolyte (P) resulting from the polymerization, in the presence of at least one crosslinking agent, is incorporated in said cleaning formulation for topical use, at least one monomer having a strong acid function, said monomer being 2-methyl 2 - [(1-oxo-2-propenyl) amino] 1-propanesulfonic acid, partially or totally salified, with at least one neutral monomer selected among the N, N-dialkyl acrylamides, in which each of the alkyl groups has between one and four carbon atoms, e (I):
  • R represents a linear or branched alkyl radical having from eight to twenty carbon atoms and n represents a number greater than or equal to one and less than or equal to twenty.
  • foaming surfactant in the definition of the process as defined above, any foaming surfactant, whether it is anionic, cationic, amphoteric or nonionic, topically acceptable.
  • An effective quantity of a crosslinked anionic polyelectrolyte (P) is an amount such that:
  • the average diameter of at least 70% of the air bubbles present in the foam formed by the cleaning formulation is less than or equal to 150 micrometers ( ⁇ ) after a period of 10 minutes from the moment of generation of said foam ;
  • the average diameter of at most 30% of the air bubbles present in the foam formed by the cleaning formulation is greater than or equal to 150 ⁇ and less than or equal to 450 ⁇ after a duration of 10 minutes from the moment of the generating said foam;
  • the viscosity of the prepared cleaning formulation is greater than or equal to 2000 mPa.s and less than or equal to 30 000 mPa.s, more particularly greater than or equal to 2000 mPa.s and less than or equal to 20 000 mPa.s, measured at a temperature of 20 ° C using a Brookfield LVT viscometer at a speed of 6 revolutions / minute.
  • cleaning formulation for topical use is implemented by application to the skin of the body and face, on the hair, on the skin. scalp or on the mucous membranes, whether it is a direct application in the case of a cosmetic formulation, dermocosmetic, dermopharmaceutical or pharmaceutical or an indirect application for example in the case of a personal care product in the form of a textile or paper towel or sanitary products intended to be in contact with the skin or the mucous membranes.
  • Crosslinked anionic polyelectrolyte means, in the definition of the process as defined above, a non-linear, crosslinked anionic polyelectrolyte which is in the form of a three-dimensional network that is insoluble in water but swellable with water and thus conducts to obtain a chemical gel.
  • partially salified or totally salified it is meant, in the definition of the process as defined above, that said strong acid function of the monomer containing it is, partially or totally salified, generally in the form of an alkali metal salt, for example sodium salt or potassium salt, or in the form of ammonium salt.
  • said crosslinked anionic polyelectrolyte (P) used generally comprises between 5 mol% and 95 mol% of the strong acid functional monomer, more particularly between 10% molar and 90 mol%, especially between 20 mol% and 80 mol%, and especially between 60 mol% and 80 mol%.
  • said crosslinked anionic polyelectrolyte (P) as defined above comprises more particularly between 4.9 mol% and 90 mol% of neutral monomer chosen from ⁇ , ⁇ -dialkyl acrylamides, in each of the alkyl groups contains between one and four carbon atoms, more particularly between 9.5 mol% and 85 mol%, in particular between 15 mol% and 75 mol%, and especially between 15 mol% and 39.5 mol%. .
  • the strong acid function of the monomer comprising it is in particular the sulphonic acid function, partially or totally salified.
  • the effective amount of a crosslinked anionic polyelectrolyte (P), is denoted, for 100% by weight of the cleaning formulation, an anionic polyelectrolyte end-mass proportion (P), between 0, 1% and 2.0%, more particularly between 0.1% by weight and 1.5% by weight, and even more particularly between 0.1% by weight and 1% by weight.
  • the neutral monomer chosen from ⁇ , ⁇ -dialkyl acrylamides, in which each of the alkyl groups contains between one and four carbon atoms, is especially selected from le, ⁇ -dimethyl acrylamide, ⁇ , ⁇ -diethyl acrylamide, N, N-dipropyl acrylamide.
  • said crosslinked anionic polyelectrolyte (P) as defined above comprises between 0.1 mol% and 10 mol% of monomers of formula (I) and more particularly between 0.5 mol% and 5%. molar monomers of formula (I).
  • a radical derived from linear primary alcohols such as, for example, the octyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl or eicosyl radical;
  • p represents an integer between 2 and 9, such as, for example, the 2-ethyl hexyl, 2-propyl heptyl, 2-butyl octyl, 2-pentyl nonyl, 2-hexyl decyl or 2-octyl dodecyl radicals; ;
  • m represents an integer between 2 and 16, such as, for example, the 4-methylpentyl, 5-methylhexyl, 6-methylheptyl, 15-methylpydecyl or 16-methylheptadecyl radicals, or the radicals 2 hexyl octyl, 2-octyl decyl or 2-hexyl dodecyl.
  • the subject of the invention is a process as described above, characterized in that said crosslinked anionic polyelectrolyte (P) comprises for 100 mol%:
  • an alkali metal salt such as, for example, the sodium salt or the potassium salt, or in the form of an ammonium salt.
  • this relates to the process as defined above, characterized in that in said crosslinked anionic polyelectrolyte (P), said neutral monomer is ⁇ , ⁇ -dimethyl acrylamide.
  • the subject of the present invention is the process as defined above, characterized in that in said crosslinked anionic polyelectrolyte (P) and for said monomer of formula (I) as defined above, R represents an alkyl radical having from 12 to 18 carbon atoms.
  • the subject of the invention is the process as defined above, characterized in that in said crosslinked anionic polyelectrolyte (P) and for said monomer of formula (I) as defined above, n represents a whole number between 3 and 20.
  • the subject of the invention is the process as defined above, characterized in that in said crosslinked anionic polyelectrolyte (P), said monomer of formula (I) is tetraethoxylated lauryl methacrylate.
  • the subject of the invention is the process as defined above for which the monomer of formula (I) comprised in the crosslinked anionic polyelectrolyte (P) is eicosaethoxylated stearyl methacrylate.
  • the subject of the invention is the process as defined above for which said crosslinked anionic polyelectrolyte (P) is crosslinked with a diethylenic or polyethylenic compound in the molar proportion expressed with respect to the monomers used, from 0.005% to 1%, more preferably from 0.01% to 0.5% and most preferably from 0.01% to 0.25%.
  • the crosslinking agent is more particularly chosen from ethylene glycol dimethacrylate, tetraallyloxyethane, ethylene glycol diacrylate, diallyl urea, triallyl amine, trimethylol propanetriacrylate or methylenebis (acrylamide) or a mixture of these compounds.
  • the crosslinked anionic polyelectrolyte (P) used in the process of the present invention may also comprise various additives, such as complexing agents, transfer agents or chain-limiting agents.
  • the subject of the invention is a process as described above for which said crosslinked anionic polyelectrolyte (P) is chosen from 2-methyl 2 - [(1-oxo 2) -polymer terpolymers.
  • 1-propenyl) amino] 1-propanesulfonic acid partially salified in the form of ammonium, ⁇ , ⁇ -dimethyl acrylamide and tetraethoxylated lauryl methacrylate, crosslinked with trimethylol propanetriacrylate or terpolymers of 2-methyl-2 - [(1 2-propenyl) amino] 1-propanesulfonic acid partially salified in the form of ammonium salt, ⁇ , ⁇ -dimethyl acrylamide and eicosaethoxylated stearyl methacrylate, crosslinked with trimethylol propanetriacrylate.
  • the subject of the invention is a process as described above for which said crosslinked anionic polyelectrolyte (P) is a terpolymer of 2-methyl-2 - [(1-oxo-2-propenyl) ) amino] 1-propanesulfonic partially salified ammonium, ⁇ , ⁇ -dimethyl acrylamide and tetraethoxylated lauryl methacrylate, crosslinked with trimethylol propanetriacrylate.
  • the subject of the invention is a process as described above for which said crosslinked anionic polyelectrolyte (P) comprises for 100 mol%:
  • alkali metal salts alkaline earth metal salts, ammonium salts, amine salts, aminoalcohol salts of the following compounds: alkyl ether sulphates, alkyl sulphates, al kylamido ethersulfates, alkyl karyl polyether sulphates, monoglyceride sulphates, alpha-olefin sulphonates, paraffin sulphonates, alkyl phosphates, alkyl ether phosphates, alkyl sulphonates, alkyl amide sulphonates, alkylarylsulfonates, alkylcarboxylates, alkylsulfos
  • the subject of the present invention is a process as defined above, for which the topical cleaning formulation comprises at least one anionic foaming surfactant of formula (II):
  • X represents, for example, sodium, magnesium or ammonium ion.
  • amphoteric surfactants that can be associated with the crosslinked anionic polyelectrolyte (P) in cleaning formulations for topical use and having a pH value greater than or equal to 4.0 and less than or equal to 6.5
  • amphoteric surfactants that can be associated with the crosslinked anionic polyelectrolyte (P) in cleaning formulations for topical use and having a pH value greater than or equal to 4.0 and less than or equal to 6.5
  • alkylbetaines alkylamidobétaines, sultaines, alkylamidoalkylsulfobétaines, derivatives of im idazol in es, phosph obétaines, amphopolyacOUSes and amphopropionates.
  • the subject of the present invention is a process as defined above for which the topical cleaning formulation comprises at least one amphoteric foaming surfactant of formula (III):
  • R 3 -C (O) - represents, for example, the octanoyl radical, the decanoyl radical, the lauroyl radical or the cocoyl radical.
  • q is for example equal to 3.
  • R 4 and R 5 represent a methyl radical.
  • the subject of the present invention is a process as defined above for which the amphoteric foaming surfactant of formula (III) is cocamidopropryl betaine.
  • the subject of the present invention is a process as defined above, for which the topical cleaning formulation comprises a mixture of at least one compound of formula (II), as defined above. with at least one compound of formula (III) as defined above.
  • nonionic surfactants that can be associated with the crosslinked anionic polyelectrolyte (P) in cleaning formulations for topical use and having a pH value greater than or equal to at 4.0 and lower than or equal to 6.5
  • ethoxylated derivatives of fatty alcohols comprising from 8 to 16 carbon atoms
  • the ethoxylated derivatives of fatty acids containing from 8 to 16 carbon atoms the derivatives ethoxylated fatty acid esters having 8 to 16 carbon atoms
  • ethoxylated derivatives of sorbitan ethoxylated derivatives of mannitanjes alkylpolyglycosides
  • castor oil derivatives polysorbates, coconut amides, N-alkylamines, amine oxides.
  • foaming nonionic surfactants mentioned above which are nonionic surfactants, there are more particularly the compounds of formula (IV):
  • y represents a decimal number of between 1 and 5
  • S represents the residue of a reducing sugar
  • R 6 represents a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl radical having from 8 to 16 carbon atoms, preferably from 8 to at 14 carbon atoms, or a mixture of compounds of formula (IV).
  • y is a decimal number which represents the average degree of polymerization of the remainder S.
  • (S) y is the polymeric residue of rank y of the rest S.
  • formula (IV) represents a mixture of compounds: a ⁇ Re-OSH + a 2 R 6 -O- (S) 2 -H + a 3 R 6 -O- (S) 3 -H + ... + a q R 6 -O- (S) q - H with q representing an integer between 1 and 10 and in the molar proportions a- 1 , a 2 , a 3 , ... a q such that:
  • y is between 1.05 and 5, and more particularly between 1.05 and 2.
  • R 6 represents for example the n-octyl radical, the n-decyl radical, the n-dodecyl radical, the n-dodecyl radical or the n-tetradecyl radical.
  • reducing sugar in the definition of formula (IV), saccharide derivatives which do not have in their glycosidic binding structures established between an anomeric carbon and oxygen of an acetal group as defined in the reference book "Biochemistry”, Daniel Voet / Judith G. Voet, p. 250, John Wyley & Sons, 1990.
  • the oligomeric structure (S) y may be in any form of isomerism, whether it is optical isomerism, geometric isomerism or isomerism of position; it can also represent a mixture of isomers.
  • the group R 6 -O- is bound to S by the anomeric carbon of the saccharide residue, so as to form an acetal function.
  • the subject of the invention is a process as defined above for which the topical cleaning formulation comprises at least one compound of formula (IV) in which y is a decimal number between 1, 05 and 2, S represents the residue of a reducing sugar chosen from glucose, xylose or arabinose and R 6 represents a radical chosen from the n-octyl, n-decyl, n-dodecyl, n-decyl radicals. tetradecyl, n-hexadecyl, to a mixture of compounds of formula (IV).
  • formula (IV) in which y is a decimal number between 1, 05 and 2
  • S represents the residue of a reducing sugar chosen from glucose, xylose or arabinose
  • R 6 represents a radical chosen from the n-octyl, n-decyl, n-dodecyl, n-decyl radicals.
  • the subject of the invention is a process as defined above, characterized in that the weight ratio of surfactant to anionic crosslinked polyelectrolyte (P) is between 1/10 and 40/1 more particularly between 1/1 and 40/1 and even more particularly between 4/1 and 40/1.
  • the invention also relates to a composition (C1) characterized in that it comprises for 100% of its mass: From 0.05% to 2% by weight of at least one crosslinked anionic polyelectrolyte (P) resulting from the polymerization of at least one monomer having a strong acid function, said monomer being 2-methyl 2 - [( 1-oxo-2-propenyl) amino] 1-propanesulfonic acid, partially or totally salified, with at least one neutral monomer selected from ⁇ , ⁇ -dialkyl acrylamides, wherein each of the alkyl groups has from one to four carbon atoms, and at least one monomer of formula (I):
  • R represents a linear or branched alkyl radical having from eight to twenty carbon atoms and n represents a number greater than or equal to one and less than or equal to twenty, in the presence of at least one crosslinking agent;
  • foaming surfactant selected from the group consisting of anionic surfactants, nonionic surfactants and amphoteric surfactants.
  • the neutral monomer is chosen from ⁇ , ⁇ -dimethylacrylamide, ⁇ , ⁇ -diethylacrylamide. N, N-dipropyl acrylamide.
  • the neutral monomer is ⁇ , ⁇ -dimethyl acrylamide.
  • the foaming surfactant comprises at least one compound of formula (II) as defined or at least one compound of formula (III) as defined above. or a mixture of at least one compound of formula (II) with at least one compound of formula (III).
  • the composition (C1) as defined above is characterized in that the weight ratio of foaming agent to crosslinked anionic polyelectrolyte (P) is between 1/10 and 40/1, more particularly between 1/1 and 40/1 and even more particularly between 4/1 and 40/1.
  • Partially or totally salified means, for acidic agents (A), partially or totally salified in the form of alkaline salts, such as sodium salt or potassium salt, alkaline earth salts or ammonium salt . .
  • R 7 and R 8 represent, independently of one another, a radical chosen from the hydrogen atom, the methyl radical, the radical -CH (OH) COOH, the radical -CH 2 COOH, the radical - COOH, the radical - (CHOH) k - CH 2 OH wherein k represents an integer between 1 and 6 or the phenyl radical.
  • ⁇ -hydroxy acid denotes, in the definition of the composition (C1) which is the subject of the present invention, 3-hydroxybutanoic acid, 3-hydroxy-3-methylbutanoic acid, carnitine and the acid salicylic acid and by the alkylated derivatives of salicylic acid of formula (VI):
  • R 9 represents a saturated or unsaturated, linear or branched, aliphatic hydrocarbon radical containing from 2 to 22 carbon atoms, for example 2-octanoyloxybenzoic acid, 2-decanoyloxybenzoic acid, 2-dodecanoyloxy benzoic acid, and their corresponding salts.
  • composition (C1) as defined above is characterized in that the acidic agent (A) is chosen from lactic acid, citric acid, glycolic acid, gluconic acid and tartaric, malic acid, salicylic acid
  • composition (C1) which is the subject of the present invention is especially in the form of a solution, an emulsion or a microemulsion with an aqueous continuous phase, an emulsion or a microemulsion with an oily continuous phase. a gel, a foam, or in the form of an aerosol.
  • the composition (C1) which is the subject of the present invention comprises, in addition to said foaming surfactant of said acid agent (A) as defined above, and water, adjuvants and or additives usually used in the field. formulations for topical use, in particular cosmetic, dermocosmetic, pharmaceutical or dermopharmaceutical.
  • compositions (C1) that are the subject of the present invention
  • glycols for example butylene glycol, hexylene glycol, caprylyl glycol or 1,2-octanediol, pentylene glycol or 1, 2-pentanediol, pentylene glycol, monopropylene glycol, dipropylene glycol, isoprene glycol, butyldiglycol, polyethylene glycols whose molecular weight is between 200 g.
  • compositions (C1) that are the subject of the present invention
  • compositions (C1) which are the subject of the present invention
  • oils possibly present in the composition (C1) which is the subject of the present invention, mention may be made of:
  • mineral oils such as liquid paraffin, liquid petroleum jelly, isoparaffins or mineral white oils
  • oils of animal origin such as squalene or squalane
  • vegetable oils such as phytosqualane, sweet almond oil, coconut oil, castor oil, jojoba oil, olive oil, rapeseed oil, peanut oil, sunflower oil, wheat germ oil, corn germ oil, soybean oil, cottonseed oil, alfalfa oil, coconut oil poppy oil, pumpkin oil, evening primrose oil, millet oil, barley oil, rye oil, safflower oil, passionflower, hazelnut oil, palm oil, shea butter, apricot kernel oil, calophyllum oil, sysymbrium oil, avocado oil, oil calendula, oils derived from flowers or vegetables;
  • phytosqualane such as phytosqualane, sweet almond oil, coconut oil, castor oil, jojoba oil, olive oil, rapeseed oil, peanut oil, sunflower oil, wheat germ oil, corn germ oil, soybean oil, cottonseed oil, alfalfa oil, coconut oil poppy oil, pumpkin oil, evening primrose oil, millet oil, barley oil, rye oil,
  • synthetic oils such as fatty acid esters such as butyl myristate, propyl myristate, cetyl myristate, isopropyl palmitate, butyl stearate, hexadecyl stearate, isopropyl stearate, octyl stearate, isocetyl stearate, dodecyl oleate, hexyl laurate, propylene glycol dicaprylate, esters derived from lanolic acid, such as isopropyl lanolate, isocetyl lanolate , monoglycerides, diglycerides and triglycerides of fatty acids such as glycerol triheptanoate, alkylbenzoates, hydrogenated oils, polyalphaolefins, polyolefins such as polyisobutene, synthetic isoalkanes such as isohexadecane, isododecane,
  • silicone oils such as dimethylpolysiloxanes, methylphenylpolysiloxanes, amine-modified silicones, silicones modified with fatty acids, silicones modified with alcohols, silicones modified with alcohols and fatty acids, silicones modified with polyether groups, modified epoxy silicones, silicones modified with fluorinated groups, cyclic silicones and silicones modified with alkyl groups.
  • fatty alcohols or fatty acids such as beeswax, carnauba wax, candelilla wax, ouricoury wax, japanese wax, cork fiber wax, sugar cane wax, paraffin waxes, lignite waxes, microcrystalline waxes, lanolin wax; ozokerite; polyethylene wax, silicone waxes; vegetable waxes; fatty alcohols and solid fatty acids at room temperature; glycerides solid at room temperature.
  • vitamins and their derivatives in particular their esters, such as retinol (vitamin A) and its esters (retinyl palmitate, for example), ascorbic acid (vitamin C) and its esters (for example magnesium ascorbyl phosphate), sugar derivatives of ascorbic acid (for example ascorbyl glucoside), tocopherol (vitamin E) and its esters (for example tocopherol acetate), vitamin B3 or B10 (niacinamide and its derivatives); compounds exhibiting a lightening or depigmenting action of the skin, such as the skin, water, hydroquinone, VEGEWHITE TM, GATULINE TM, SYNERLIGHT TM, BIOWHITE TM, P HYTO LI G HT TM, DE RMALI G HT TM, C LARI S KI N TM,
  • esters such as retinol (vitamin A) and its esters (retinyl palmitate, for example), ascorbic acid (vitamin C) and
  • the subject of the invention is also a method for preparing a composition (C1) as defined above, characterized in that it comprises:
  • the steps a) and b) of the process which is the subject of the present invention are generally carried out at a temperature of between 20 ° C. and 60 ° C., more particularly between 20 ° C. and 40 ° C., with mechanical stirring via an agitator provided with an anchor type of light at a stirring speed of between 50 rpm and 600 rpm, more particularly between 50 rpm and 300 rpm.
  • the subject of the invention is the use of a composition (C1) as defined above for cleaning and / or removing makeup from the skin of the skin. face and / or body and more particularly the use as defined above for the cosmetic treatment of acne and / or blackheads and / or comedones.
  • Example 1 illustrates the invention without limiting it.
  • Polyelectrolyte 2.1 Preparation of a copolymer of ammonium 2-methyl 2 - [(1-oxo-2-propenyl) amino] 1-propanesulfonate and tetraethoxylated lauryl methacrylate [AMPS / MAL (40E) 95/5 molar], crosslinked with trimethylol propanetriacrylate (TMPTA) [comparative example].
  • Polyelectrolyte 4 After cooling, the powder that has formed during polymerization is filtered and dried to obtain the desired product, hereinafter referred to as Polyelectrolyte 4.
  • the water content is then poured into a beaker at 20 ° C., in the mass proportions indicated in Table 1, and then, with mechanical stirring at 50 revolutions / minute, the foaming surfactant is progressively added, followed by the thickening agent.
  • neutralizing agent (acid or basic according to the formulations) so as to obtain the desired pH value.
  • the formulations (F1), (F1 1), (F12) and (F13) according to the invention and the formulations (F2) to (F10) are compared.
  • Xanthan gum 0% 0% 0% 0% pH measured at 20 ° C 5.2 4.7 7.0 5.5
  • AMONYL TM 380 BA is a cocamidopropyl betaine marketed by the company SEPPIC.
  • AMONYL TM 675SB is a cocoamidopropyl hydroxy sultaine sold by the company SEPPIC.
  • CAPIGEL TM 98 is a copolymer of acrylates HASE type marketed by the company SEPPIC.
  • ORAMIX TM NS 10 is a foaming composition comprising octanoylpolyglucoside and decylpolyglucoside marketed by the company SEPPIC
  • PROTEOL TM APL is a foaming composition comprising a sodium salt of cocoyl amino acids from apple juice, sold by the company SEPPIC.
  • Formulations (F1) to (F13) previously prepared are then evaluated as follows:
  • an aqueous solution (S) of 500 cm 3 to 1% by mass of active material of the test formulation is prepared in demineralized water enriched with 3 millimoles of d Calcium ions, (corresponding to the preparation of a water at 30 ° of calcium hardness according to the standard NFT 73-047).
  • test solution (S) is stabilized at a temperature of 40 ° C., it is stirred in the beaker by means of a Rayneri type stirrer equipped with a centripetal turbine of suitable size at a speed of 3000 rpm. / minute, for a period of two minutes so as to generate a foam.
  • the foam formed is transferred into a petri dish (5.3 cm diameter x 1, 2 cm high), until overflow and spread over the entire surface of the box.
  • This petri dish is placed under the optics of a NIKON OPTIPHOP-2 electronic microscope, equipped with a NIKON DXM 1200 digital camera and associated with a computer equipped with the NIKON ACT-1 software; the magnification being x 40.
  • the setting is point is made, and a first photograph is taken coinciding with the outbreak of a stopwatch. New photographs are taken after a period of 10 minutes and 20 minutes after the start of the stopwatch.
  • the number of bubbles whose diameter is greater than 450 micrometers (N3).
  • Table 2 The results of these evaluations are recorded in Table 2 below.
  • the results are considered satisfactory when the aspect of the formulation is liquid, the viscosity is between 2,000 mPa.s and 30,000 mPa.s, when in the foam generated by the formulation, the proportion of the number of bubbles whose average diameter is less than or equal to 150 micrometers after 10 minutes after the expansion (measured by R1 m 10 ) is greater than 70%.
  • the formulation (F1) according to the invention is characterized by a liquid appearance, a viscosity measured at 4529 mPa.s and the foam formed by (F1) shows a proportion by number of bubbles whose average diameter less than or equal to 150 micrometers after 10 minutes after the expansion equal to 78%. It is also observed that this foam is very stable, since after 20 minutes following the expansion, the proportion by number of bubbles whose average diameter is less than or equal to 150 microns is equal to 76.5%.
  • the formulation (F8) comprising the polyelectrolyte 2 is characterized by a homogeneous liquid appearance, a viscosity measured at 3300 mPa.s, and the foam formed by (F8) shows a proportion of the number of bubbles whose average diameter less than or equal to 150 micrometers after 10 minutes following the swelling equal to 58.7%.
  • the formulation (F9) comprising the polyelectrolyte 3 is characterized by a homogeneous liquid appearance and a viscosity measured at 80 mPa.s. Formulation (F9) does not provide the required viscosity level, ie a minimum viscosity value of 2000 mPa.s.
  • the formulation (F10) comprising the polyelectrolyte 4 is characterized by a homogeneous liquid appearance and a viscosity measured at 100 mPa.s. Formulation (F10) does not provide the required viscosity level, i.e., a minimum viscosity value of 2000 mPa.s.
  • the formulations (F1 1), (F12) and (F13) according to the invention are characterized by a liquid and homogeneous appearance, a measured viscosity of greater than 2000 mPa.s and the foams formed by the formulations (F1 1), (F12 ) and (F13) show a proportion in number of bubbles whose average diameter less than or equal to 150 micrometers after 10 minutes following the expansion above 70%.
  • foaming properties of a cleaning formulation for topical use comprising at least one foaming surfactant and having a pH value greater than or equal to 4.0 and less than or equal to 6 , 5, is provided by the implementation of the method according to the invention which comprises incorporating into said cleaning formulation an effective amount of a crosslinked anionic polyelectrolyte (P) as described above.
  • P crosslinked anionic polyelectrolyte

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Abstract

Procédé pour améliorer les propriétés moussantes d'une formulation nettoyante à usage topique, de pH supérieur ou égal à 4,0 et inférieur ou égale à 6,5 et comprenant au moins un agent tensioactif moussant, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on incorpore dans ladite formulation nettoyante à usage topique, une quantité efficace d'un polyélectrolyte anionique réticulé (P) issu de la polymérisation, en présence d'au moins un agent de réticulation, d'au moins un monomère possédant une fonction acide fort, ledit monomère étant l'acide 2-méthyl 2-[(1-oxo 2-propènyl) amino] 1-propanesulfonique, partiellement ou totalement salifiée, avec au moins un monomère neutre choisi parmi les N,N-dialkyl acrylamides, dans lesquels chacun des groupes alkyle comportent entre un et quatre atomes de carbones et au moins un monomère de formule (I) dans laquelle R représente un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de huit à vingt atomes de carbone et n représente un nombre supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à vingt. l'invention concerne également de nouvelles compositions, qui contiennent le polyélectrolyte (P), des tensioactifs moussants et des agents acides choisis parmi les α-hydroxy acides et les β-hydroxy acides, ainsi que leur utilisation en cosmétique.

Description

Nouveau procédé d'amélioration des propriétés moussantes de formulations nettoyantes à usage topique
La présente invention se rapporte au domaine de l'industrie cosmétique et/ou pharmaceutique. Elle a pour objet un nouveau procédé pour améliorer les propriétés moussantes de formulations nettoyantes et/ou moussantes, de nouvelles compositions et leurs procédés de préparation.
Les formules nettoyantes pour le visage, pour le corps et pour les cheveux, et plus généralement les produits d'hygiène corporelle et capillaire présentées sous forme de shampoings, de lotions, de gels ou de savons liquides, requièrent la formation de mousse lors de leur application sur la partie du corps à nettoyer. En effet, dans l'esprit du consommateur la formation de mousse constitue une des preuves de l'efficacité du nettoyage. Le volume de cette mousse, sa stabilité, ainsi que les sensations agréables qu'elle induit, sont des paramètres importants à prendre en compte pour espérer le succès commercial de ces formulations.
Pour se faire, ces formutations nettoyantes comprennent des tensioactifs nettoyants et moussants, qu'ils soient de nature cationique, anionique, amphotère ou non ionique.
Comme la surface de la peau présente une valeur de pH faiblement acide, généralement comprise entre 4,0 et 6,5 (à l'exception des peaux grasses qui présentent une valeur de pH supérieure à 6,5), les formulations nettoyantes doivent avoir un pH du même ordre pour ne pas bouleverser le pH de la peau et lui conférer un caractère gras.
Les formulations nettoyantes du visage, du corps et des cheveux, doivent avoir une consistance suffisante pour que leur application sur la surface de la peau à nettoyer soit efficace. C'est pourquoi elles comprennent souvent des agents épaississants compatibles avec les tensioactifs nettoyants et moussants, qui leur donnent cette consistance.
Parmi les épaississants couramment utilisés pour épaissir ces formulations, il y a le chlorure de sodium ; à une dose optimale, il induit la formation de micelles de tensioactifs, qui diminuent les mouvements du fluide et en augmente alors la viscosité. Ce moyen d'épaississsement est peu onéreux. Cependant, la mousse lors du lavage est peu stable, la taille des bulles d'air la composant est importante, ce qui a pour conséquence lors du nettoyage du visage d'augmenter le risque contact avec les yeux et donc d'irritation oculaire, se traduisant par un picotement des yeux inconfortable pour le consommateur. Les hydrocolloïdes d'origine végétale ou biosynthétique, comme par exemple la gomme de xanthane, la gomme de karaya, les carraghénates, les alginates, les galactomannanes, sont également des agents épaississants couramment utilisés dans l'industrie cosmétique, car l'épaississement qu'ils induisent est peu sensible à la présence des espèces électrolytiques contenues dans les formulations de nettoyage de la peau. La texture de ces formulations est cependant « filante », en ce qu'elles adhèrent trop aux surfaces dures et à la peau, ce qui est un inconvénient, à la fois sur les chaînes de conditionnement car elles entraînent une augmentation du temps de lavage du matériel mis en œuvre, et lors de la préhension par le consommateur avant l'application sur la peau.
Les copolymères anioniques réticulés à base d'acide méthacrylique ou d'acide acrylique, ou d'esters de l'acide méthacrylique ou de l'acide acrylique, optionnellement hydrophiquement modifiés, préparés par polymérisation en émulsion directe sont également utilisés en cosmétique. Ils sont respectivement connus de l'homme du métier sous les appellations "Alcaline Swellable Emulsion" (ou "ASE") et "Hydrophobically Alcaline Swellable Emulsion" (ou "HASE"). Des agents épaississants de type « "HASE" » sont décrits dans la demande internationale publiée le 2 mai 2002 sous le numéro WO2002/34793 A2. Leur efficacité d'épaississement n'est cependant satisfaisante qu'à partir d'un pH supérieur ou égal à 6,5. La texture des formulations est de type "gélifiée", ce qui dans ce cas aussi est un inconvénient lors de la préhension par le consommateur avant application sur la peau.
Il est aussi connu de l'homme du métier d'utiliser des polyélectrolytes anioniques réticulés ou branchés, qui sont des homopolymères ou des copolymères réticulés et/ou branchés de monomères insaturés hydrosolubles, comme par exemple l'acide acrylique ou les dérivés de l'acide acrylique, l'acrylamide, ou les dérivés de l'acrylamide, l'acide acrylamidométhyl propanesulfonique commercialisés sous les noms CARBOPOL™, ULTREZ™ 10, PEMU LEN™ TR1 , PEMULEN™ TR2, SIMULGEL™ EG, SIMULGEL™ EPG, LUVIGEL™ EM, SALCARE™ SC91 , SALCARE™ SC92, SALCARE™ SC95, SALCARE™ SC96, FLOCARE™ ET100, FLOCARE™ ET58, HISPAGEL™, SEPIGEL™ 305, SEPIGEL™ 501 , SEPIGEL™ 502, SIMULGEL™ NS, SIMULGEL™ 800, SIMULGEL™600, SIMULGEL™ A, SEPIPLUS™ 250, SEPIPLUS™ 265, SEPIPLUS™ 400, SEPINOV™ EMT 10, NOVEMER™ EC1 , ARISTOFLEX™ AVC, ARISTOFLEX™ HBM, RAPITHIX™ A60, RAPITHIX™ A100, COSMEDIA SP et STABILEZE™ 06. Ces polyélectrolytes anionique réticulés ou branchés se présentent sous la forme de latex inverses, obtenus par polymérisation radicalaire en émulsion inverse, ou sous la forme de poudres, obtenues par polymérisation précipitante ou par atomisation de latex inverses. Leur utilisation comme agent épaississant ne s'avère toutefois pas suffisamment efficace pour épaissir en présence des espèces électrolytiques contenus dans les formulations de nettoyage de la peau. Les polyélectrolytes anioniques réticulés ou branchés, comme ceux décrits dans la demande de brevet internationale publiée sous le numéro WO 201 1/030044, épaississent efficacement les formulations de nettoyage de la peau, mais leur utilisation à une valeur de pH supérieure ou égale à 7,0 en présence de tensioactifs moussants ne permet cependant pas d'obtenir une mousse suffisamment fine.
Le brevet américain US 7,025,973 B2 décrit des copolymères obtenus par polymérisation radicalaire de l'a c i d e 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 - propanesulfonique avec des monomères oléfiniques insaturés, comprenant au moins un atome d'oxygène ou d'azote, de poids moléculaire inférieur à 500 g/mol, et au moins un macromère. Le brevet américain US 7,025,973 B2 ne divulgue pas de compositions cosmétiques comprenant des polyélectrolytes anioniques réticulés ou branchés, tels que décrits dans la demande internationale publiée sous le numéro WO 201 1/030044, et des tensioactifs moussants, ni l'utilisation desdits polyélectrolytes anioniques réticulés ou branchés pour préparer des compositions cosmétiques nettoyantes générant un faible volume de mousse, de façon à limiter le risque du contact de ladite mousse avec les yeux.
Or, dans le cas particulier du nettoyage du visage, qui vise à désincruster les pores de la peau, ou à éliminer la peau des impuretés, de l'excès de sébum, des cellules mortes, ou des traces de maquillage, il est préférable que les formulations nettoyantes génèrent un faible volume de mousse et que les bulles d'air qui composent cette mousse soient stables et soient une taille moyenne suffisament fine pendant la phase de nettoyage, de façon à limiter le risque contact avec les yeux et donc d'irritation oculaire se traduisant par un picotement des yeux inconfortable pour le consommateur.
Pour tenter de s'affranchir de ces inconvénients, les inventeurs ont donc cherché à développer une nouvelle solution permettant de disposer d'une formulation de nettoyage qui présente une valeur de pH supérieure ou égale à 4,0 et inférieure ou égale à 6,5, plus particulièrement supérieure ou égale à 6,0 et inférieure ou égale à 4,5, qui soit facile à la préhension par le consommateur, et qui génère une mousse fine et stable lors de sa mise en œuvre dans l'opération de nettoyage de la peau, et plus particulièrement du visage.
C'est pourquoi selon un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé pour améliorer les propriétés moussantes d'une formulation nettoyante à usage topique, de pH supérieur ou égal à 4,0 et inférieur ou égale à 6,5 et comprenant au moins un agent tensioactif moussant, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on incorpore dans ladite formulation nettoyante à usage topique, une quantité efficace d'un polyélectrolyte anionique réticulé (P) issu de la polymérisation, en présence d'au moins un agent de réticulation, d'au moins un monomère possédant une fonction acide fort, ledit monomère étant l'acide 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique, partiellement ou totalement salifiée, avec au moins un monomère neutre choisi parmi les N,N-dialkyl acrylamides, dans lesquels chacun des groupes alkyle comportent entre un et quatre atomes de carbones, e (I) :
Figure imgf000006_0001
dans laquelle R représente un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de huit à vingt atomes de carbone et n représente un nombre supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à vingt.
Par agent tensioactif moussant, on désigne, dans la définition du procédé tel que défini ci-dessus, tout agent tensioactif moussant, q u'il soit anionique, cationique, amphotère ou non ionique, topiquement acceptable.
Par quantité efficace d'un polyélectrolyte anionique réticulé (P), on désigne une quantité telle que :
- Le diamètre moyen d'au moins 70% des bulles d'air présentes dans la mousse formée par la formulation nettoyante, soit inférieur ou égal à 150 micromètres (μηη) après une durée de 10 minutes à compter du moment de la génération de ladite mousse ;
- Le diamètre moyen d'au plus 30% des bulles d'air présentes dans la mousse formée par la formulation nettoyante soit supérieur ou égal à 150 μηη et inférieur ou égal à 450 μηη après une durée de 10 minutes à compter du moment de la génération de ladite mousse ;
- Et telle que la viscosité de la formulation nettoyante préparée soit supérieure ou égale à 2 000 mPa.s et inférieure ou égale à 30 000 mPa.s, plus particulièrement supérieure ou égale à 2 000 mPa.s et inférieure ou égale à 20 000 mPa.s, mesurée à une température de 20°C au moyen d'un viscosimètre de type Brookfield LVT à une vitesse de 6 tours/minutes.
L'expression "à usage topique" utilisée dans la définition du procédé tel que défini ci-dessus, signifie que ladite formulation nettoyante à usage topique est mise en œuvre par application sur la peau du corps et du visage, sur les cheveux, sur le cuir chevelu ou sur les muqueuses, qu'il s'agisse d'une application directe dans le cas d'une formulation cosmétique, dermocosmétique, dermo-pharmaceutique ou pharmaceutique ou d'une application indirecte par exemple dans le cas d'un produit d'hygiène corporelle sous forme de lingette en textile ou en papier ou de produits sanitaires destinés à être en contact avec la peau ou les muqueuses.
Par polyélectrolyte anionique réticulé, on désigne, dans la définition du procédé tel que défini ci-dessus, un polyélectrolyte anionique réticulé non linéaire se présentant à l'état de réseau tridimensionnel insoluble dans l'eau, mais gonflable à l'eau et conduisant donc à l'obtention d'un gel chimique.
Par partiellement salifié ou totalement salifié, on signifie, dans la définition du procédé tel que défini ci-dessus, que ladite fonction acide fort du monomère en comportant est, partiellement ou totalement salifiée, généralement sous forme de sel de métal alcalin, comme par exemple le sel de sodium ou le sel de potassium, ou sous forme de sel d'ammonium.
Dans le cadre du procédé tel que défini ci-dessus et objet de la présente invention, ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) mis en œuvre comporte généralement entre 5% molaire et 95% molaire du monomère à fonction acide fort, plus particulièrement entre 10% molaire et 90% molaire, notamment entre 20% molaire et 80% molaire, et tout particulièrement entre 60% molaire et 80% molaire.
Dans le cadre du procédé objet de la présente invention, ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) tel que défini précédemment, comporte plus particulièrement entre 4,9% molaire et 90% molaire de monomère neutre choisi parmi les Ν,Ν-dialkyl acrylamides, dans lesquels chacun des groupes alkyle comportent entre un et quatre atomes de carbones, plus particulièrement entre 9,5% molaire et 85% molaire, notamment entre 15% molaire et 75% molaire, et tout particulièrement entre 15% molaire et 39,5% molaire.
Dans ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) mis en œuvre dans le procédé objet de la présente invention et tel que défini ci-dessus, la fonction acide fort du monomère en comportant est notamment la fonction acide sulfonique, partiellement ou totalement salifiée.
Selon un aspect particulier du procédé tel que défini ci-dessus, par quantité efficace d'un polyélectrolyte anionique réticulé (P), on désigne, pour 100% massique de la formulation nettoyante, une proportion massique endit polyélectrolyte anionique (P), comprise entre 0, 1 % et 2,0% , plus particulièrement entre 0,1 % massique et 1 ,5% massique, et encore plus particulièrement entre 0,1 % massique et 1 % massique.
Le monomère neutre choisi parmi les Ν,Ν-dialkyl acrylamides, dans lesquels chacun des groupes alkyle comportent entre un et quatre atomes de carbones, est notam- ment choisi parmi, le Ν,Ν-diméthyl acrylamide, le Ν,Ν-diéthyl acrylamide, le N,N-dipropyl acrylamide.
Dans le cadre de la présente invention, ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) tel que défini précédemment, comporte entre 0,1 % molaire et 10% molaire de monomères de formule (I) et plus particulièrement entre 0,5% molaire et 5% molaire de monomères de formule (I).
Dans la formule (I) du monomère présent dans ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) mis en œuvre dans le procédé objet de la présente invention, par radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de huit à vingt atomes de carbone, on désigne plus particulièrement pour R :
- ou bien un radical dérivé des alcools primaires linéaires tels que par exemple, le radical octyle, décyle, undécyle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle ou eicosyle ;
- ou bien un radical dérivé des alcools de Guerbet, qui sont des 1 -alcanols ramifiés répondant à la formule générale :
CH3-(CH2)p-CH[CH3-(CH2)p-2]-CH2OH,
dans laquelle p représente un nombre entier compris entre 2 et 9, tels que, par exemple, les radicaux 2-éthyl hexyle, 2-propyl heptyle, 2-butyl octyle, 2-pentyl nonyle, 2-hexyl décyle ou 2-octyl dodécyle ;
- ou bien un radical dérivé des isoalcanols répondant à la formule générale :
CH3-CH(CH3)-(CH2)m-CH2OH,
dans laquelle m représente un nombre entier compris entre 2 et 16, tels que, par exemple, les radicaux 4-méthyl pentyle, 5-méthyl hexyle, 6-méthyl heptyle, 15-méthyl pendadécyle ou 16-méthyl heptadécyle, soit les radicaux 2-hexyl octyle, 2-octyl décyle ou 2-hexyl dodécyle.
Selon un aspect particulier, l'invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) comporte pour 100% molaire :
- De 20% molaire à 80% molaire d'unités monomériques issues du monomère comportant une fonction acide fort partiellement ou totalement salifiée ;
- De 15% molaire à 75% molaire d'unités monomériques issues d'un monomère neutre choisi parmi les Ν,Ν-dialkyl acrylamides, dans lesquels chacun des groupes alkyle comportent entre un et quatre atomes de carbones ;
- De 0,5% à 5% molaire d'unités monomériques issues d'un monomère de formule (I) telle que définie précédemment. Selon un autre aspect particulier de la présente invention, celle-ci à pour objet un procédé tel que précédemment, caractérisé en ce que dans ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P), ledit monomère possédant une fonction acide fort est l'acide 2-méthyl 2-[(1 - oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique partiellement salifié ou totalement salifié et plus particulièrement l'acide 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique partiellement salifié ou totalement salifié sous forme de sel de métal alcalin, comme par exemple le sel de sodium ou le sel de potassium, ou sous forme de sel d'ammonium.
Selon un aspect particulier de la présente invention, celle-ci a pour objet le procé- dé tel que défini précédemment, caractérisé en ce que dans ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P), ledit monomère neutre est le Ν,Ν-diméthyl acrylamide.
Selon un aspect particulier de la présente invention, celle-ci a pour objet le procédé tel que défini précédemment, caractérisé en ce que dans ledit polyélectrolyte anioni- que réticulé (P) et pour ledit monomère de formule (I) telle que définie précédemment, R représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone.
Selon un autre aspect particulier, l'invention a pour objet le procédé tel que défini précédemment, caractérisé en ce que dans ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) et pour ledit monomère de formule (I) telle que définie précédemment, n représente un nom- bre entier compris entre 3 et 20.
Selon un aspect encore plus particulier, l'invention a pour objet le procédé tel que défini précédemment, caractérisé en ce que dans ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P), ledit monomère de formule (I) est le méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé.
Selon un aspect encore plus particulier, l'invention a pour objet le procédé tel que défini précédemment pour lequel le monomère de formule (I) compris dans le polyélectrolyte anionique réticulé (P) est le méthacrylate de stéaryle eicosaéthoxylé.
Selon un autre aspect particulier, l'invention a pour objet le procédé tel que défini précédemment pour lequel ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) est réticulé avec un composé diéthylénique ou polyéthylènique dans la proportion molaire exprimée par rap- port aux monomères mis en œuvre, de 0,005% à 1 %, plus particulièrement de 0,01 % à 0,5% et tout particulièrement de 0,01 % à 0,25%. L'agent de réticulation est plus particulièrement choisi parmi le diméthacrylate d'éthylèneglycol, le tétraallyloxyéthane, le diacrylate d'éthylèneglycol, le diallyl urée, le triallyl aminé, le triméthylol propanetriacrylate ou le mé- thylène-bis(acrylamide) ou un mélange de ces composés. Le polyélectrolyte anionique réticulé (P) mis en œuvre dans le procédé objet de la présente invention peut également comprendre divers additifs, tels que des agents com- plexants, des agents de transfert ou des agents limiteurs de chaîne.
Selon un aspect particulier, l'invention a pour objet un procédé tel que décrit pré- cédemment pour lequel ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) est choisi parmi les ter- polymères de l'acide 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique partiellement salifié sous forme de d'ammonium, du Ν,Ν-diméthyl acrylamide et du méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé, réticulé au triméthylol propanetriacrylate ou les terpolymères de l'acide 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique partiellement salifié sous forme de sel d'ammonium, du Ν,Ν-diméthyl acrylamide et du méthacrylate de stéa- ryle d'eicosaéthoxylé, réticulé au triméthylol propanetriacrylate.
Selon un aspect encore plus particulier, l'invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) est un terpo- lymère de l'acide 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique partiellement salifié sous forme d'ammonium, du Ν,Ν-diméthyl acrylamide et du méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé, réticulé au triméthylol propanetriacrylate.
Selon un aspect encore plus particulier, l'invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) comporte pour 100% molaire :
- de 60% molaire à 80% molaire d'unités monomériques issues de l'acide 2-méthyl
2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique partiellement salifié sous forme d'ammonium,
de 15% molaire à 39,5% molaire d'unités monomériques issues du N,N-diméthyl acrylamide, et
- de 0,5% molaire à 5% molaire d'unités monomériques issues du méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé
Dans le procédé objet de la présente invention et tel que défini ci-dessus, parmi les tensioactifs anioniques que l'on peut associer au polyélectrolyte anionique réticulé (P) dans les formulations nettoyantes à usage topique et présentant une valeur de pH supérieure ou égale à 4,0 et inférieure ou égale à 6,5, on citera particulièrement les sels de métaux alcalins, les sels de métaux alcalino-terreux, les sels d'ammonium, les sels d'amines, les sels d'aminoalcools des composés suivants : les alkyléthers sulfates, les alkylsulfates, les al kylam idoéth ersu lfates, les al kylaryl polyéthersu lfates , les monoglycérides sulfates, les alpha-oléfinesulfonates, les paraffines sulfonates, les alkylphosphates, les alkylétherphosphates, les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alkylcarboxylates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les alkylsarcosinates, les acyliséthionates, les N-acyltaurates, les acyllactylates. Parmi les tensioactifs anioniques, on citera également les lipoaminoacides, les lipoprotéines, les lipopeptides, les dérivés des lipoprotéines, les dérivés de protéines, les sels d'acides gras, les sels d'acides d'huile de coprah éventuellement hydrogénée.
Selon un aspect plus particulier de la présente invention, celle-ci a pour objet un procédé tel que défini précédemment, pour lequel la formulation nettoyante à usage topique comporte au moins un agent tensioactif moussant anionique de formule (II) :
R2-0-(CH2-CH2-0)pS03-X (II) dans laquelle R2 représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 6 à 22 atomes de carbone, p représente un nombre décimal compris entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 4, et X représente le cation d'un métal alca l i n ou d ' u n métal a lca li n o-terreux, l'ion ammonium, l'ion hydroxyéthyl ammonium, l'ion tris(hydroxyéthyl) ammonium, ou un mélange de composés de formule (II).
Dans la formule (II) telle que définie ci-dessus, X représente par exemple le sodium, le magnésium ou le l'ion ammonium.
Dans le procédé objet de la présente invention et tel que défini ci-dessus, parmi les tensioactifs amphotères que l'on peut associer au polyélectrolyte anionique réticulé (P) dans les formulations nettoyantes à usage topique et présentant une valeur de pH supérieure ou égale à 4,0 et inférieure ou égale à 6,5, on citera particulièrement les alkylbétaines, les alkylamidobétaines, les sultaines, les alkylamidoalkylsulfobétaines, les d érivés d ' i m idazol i n es , les phosph obétaïnes, les amphopolyacétates et les amphopropionates.
Selon un aspect plus particulier de la présente invention, celle-ci a pour objet un procédé tel que défini précédemment pour lequel la formulation nettoyante à usage topique comporte au moins un agent tensioactif moussant amphotère de formule (III) :
R3-C(0)-NH(CH2)q-N+(R4)(R5)-(CH2)s-C02- (III) dans laquelle R3 représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 7 à 21 atomes de carbone, R4 et R5 représentent indépendamment l'un de l'autre un radical aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, éventuellement substitué avec un groupe hydroxyle, comportant de 1 à 4 atomes de carbone, q représente un nombre entier compris entre 2 et 6, et s représente un nombre entier égal à 1 ou à 2, ou un mélange de composés de formule (III). Dans la formule (III) telle que définie ci-dessus, R3-C(0)- représente par exemple le radical octanoyle, le radical décanoyle, le radical lauroyle, le radical cocoyle.
Dans la formule (III) telle que définie ci-dessus, q est par exemple égal à 3.
Dans la formule (I I I) telle que définie ci-dessus, R4 et R5 représentent un radical méthyl.
Selon un aspect plus particulier de la présente invention, celle-ci a pour objet un procédé tel que défini précédemment pour lequel l'agent tensioactif moussant amphotère de formule (III) est la cocamidopropryl bétaïne.
Selon un autre aspect particulier de la présente invention, celle-ci a pour objet un procédé tel que défini précédemment, pour lequel la formulation nettoyante à usage topique comporte un mélange d'au moins un composé de formule (II), telle que définie précédemment, avec au moins un composé de formule (III) telle que définie précédemment.
Dans le procédé objet de la présente invention et tel que défini ci-dessus, parmi les tensioactifs non ioniques que l'on peut associer au polyélectrolyte anionique réticulé (P) dans les formulations nettoyantes à usage topique et présentant une valeur de pH supérieure ou égale à 4,0 et inférieure ou égale à 6,5, on citera particulièrement les dérivés éthoxylés d'alcools gras comportant de 8 à 16 atomes de carbone, les dérivés éthoxylés d'acides gras comportant de 8 à 16 atomes de carbone, les dérivés éthoxylés d'esters gras comportant de 8 à 16 atomes de carbone, les dérivés éthoxylés de monoglycérides comportant de 8 à 16 atomes de carbone, les dérivés éthoxylés de sorbitan, les dérivés éthoxylés de mannitanjes alkylpolyglycosides, les dérivés d'huile de ricin, les polysorbates, les amides de coprah, les N-alkylamines, les oxydes d'amines.
Parmi les tensioactifs non ioniques moussants cités ci-dessus, qui sont des tensioactifs non-ioniques, il y a plus particulièrement les composés de formule (IV) :
R6-0-(S)y-H (IV)
dans laquelle y représente un nombre décimal compris entre 1 et 5, S représente le reste d'un sucre réducteur et R6 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 8 à 16 atomes de carbone, de préférence de 8 à 14 atomes de carbone, ou un mélange de composés de formule (IV).
Dans la définition de la formule (IV) telle que définie précédemment, y est un nombre décimal qui représente le degré moyen de polymérisation du reste S. Lorsque y est un nombre entier, (S)y est le reste polymérique de rang y du reste S. Lorsqu'y est un nombre décimal, la formule (IV) représente un mélange de composés : a^ Re-O-S-H + a2 R6-0-(S)2-H + a3 R6-0-(S)3-H + ... + aq R6-0-(S)q-H avec q représentant un nombre entier compris entre 1 et 10 et dans les proportions molaires a-\, a2, a3,... aq telles que :
q=1
Figure imgf000013_0001
q=10
Dans le procédé objet de la présente invention et tel que défini ci-dessus, dans la définition des composés de formules (IV), y est compris entre 1 ,05 et 5, et plus particulièrement entre 1 ,05 et 2.
Dans la formule (IV) telle que définie ci-dessus, R6 représente par exemple le radical n-octyle, le radical n-décyle, le radical n-dodécyle, le radical n-dodécyle ou le radical n-tétradécyle.
Par sucre réducteur, on désigne, dans la définition de la formule (IV), les dérivés saccharidiques qui ne présentent pas dans leurs structures de liaison glycosidique établie entre un carbone anomérique et l'oxygène d'un groupement acétal tels qu'ils sont définis dans l'ouvrage de référence « Biochemistry », Daniel Voet/Judith G. Voet, p. 250, John Wyley & Sons, 1990. La structure oligomérique (S)y, peut se présenter sous toute forme d'isomérie, qu'il s'agisse d'isomérie optique, d'isomérie géométrique ou d'isomérie de position ; elle peut aussi représenter un mélange d'isomères.
Dans la formule (IV) telle que définie ci-dessus, le groupe R6-0- est lié à S par le carbone anomérique du reste saccharide, de manière à former une fonction acétal.
Selon un aspect plus particulier de la présente invention, celle-ci a pour objet un procédé tel que défini précédemment pour lequel la formulation nettoyante à usage topique comprend au moins un composé de formule (IV) dans la quelle y est un nombre décimal compris entre 1 ,05 et 2, S représente le reste d'un sucre réducteur choisi parmi le glucose, le xylose ou l'arabinose et R6 représente un radical choisi parmi les radicaux n- octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle, n-hexadécyle, au un mélange de composés de formule (IV).
Selon un autre aspect particulier de la présente invention, celle-ci a pour objet un procédé tel que défini précédemment, caractérisé en ce que le rapport massique agent tensioactf moussant sur polyélectrolyte anionique réticulé (P) est compris entre 1/10 et 40/1 , plus particulièrement entre 1/1 et 40/1 et encore plus particulièrement entre 4/1 et 40/1 .
L'invention a aussi pour objet une composition (C1 ) caractérisée en ce qu'elle comprend pour 100% de sa masse : - De 0,05 % à 2 % massique d'au moins un polyélectrolyte anionique réticulé (P) issu de la polymérisation d'au moins un monomère possédant une fonction acide fort, ledit monomère étant l'acide 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique, partiellement ou totalement salifiée, avec au moins un monomère neutre choisi parmi les Ν,Ν-dialkyl acrylamides, dans lesquels chacun des groupes alkyle comportent entre un et quatre atomes de carbones, et au moins un monomère de formule (I) :
Figure imgf000014_0001
dans laquelle R représente un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de huit à vingt atomes de carbone et n représente un nombre supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à vingt, en présence d'au moins un agent de réticulation ;
- De 10 % à 50% massique d'au moins un tensioactif moussant sélectionné parmi éléments du groupe constitué par les agents tensioactifs anioniques, les agents tensioactifs non ioniques et les agents tensioactifs amphotères.
de 0,01 % à 10 % massique d'au moins un agent acide (A) sélectionné parmi le groupe constitué par les α-hydroxy acides et les β-hydroxy acides, libres, partiellement ou totalement salifiés.
- de 89,94 % à 38 % massique d'eau,
et en ce que son pH est supérieur ou égal à 4,0 et inférieur ou égal à 6,5.
Selon un aspect particulier, dans la composition (C 1 ) objet de la présente invention, dans le polyélectrolyte (P) tel que défini précédemment, le monomère neutre est choisi parmi le Ν , Ν-diméthyl acrylamide, le Ν,Ν-diéthyl acrylamide, le N,N-dipropyl acrylamide.
Selon un aspect plus particulier, dans la composition (C1 ) objet de la présente invention, dans le polyélectrolyte (P) tel que défini précédemment, le monomère neutre est le Ν,Ν-diméthyl acrylamide.
Selon un aspect particulier, dans la composition (C1 ) objet de la présente invention, l'agent tensioactif moussant comprend au moins un composé de formule (II) telle que définie ou au moins un composé de formule (III) telle que définie ci-dessus, ou un mélange d'au moins un composé de formule (II) avec au moins un composé de formule (III). Selon un autre aspect partculier la composition (C1 ) telle que définie précédemment, est caractérisée en ce que le rapport massique agent moussant sur polyélectrolyte anionique réticulé (P) est compris entre 1/10 et 40/1 , plus particulièrement entre 1/1 et 40/1 et encore plus particulièrement entre 4/1 et 40/1 .
Par partiellement ou totalement salifiés, on signifie notamment pour les agents acides (A), partiellement ou totalement salifiés sour forme de sels alcalins, tels que le sel de sodium ou le sel de potassium, de sels alcalino-terreux ou de sel d'ammonium. .
Par α-hydroxy acide, on désigne notamment, dans le définition de la composition (C1 ) objet de la présente invention, les composés de formule formule (V) :
R7 R8C(OH)COOH (V)
dans laquelle R7 et R8 représentent indépendamment l'un de l'autre un radical choisi parmi l'atome d'hydrogène, le radical méthyle, le radical -CH(OH)COOH, le radical -CH2COOH, le radical -COOH, le radical -(CHOH)k-CH2OH dans lequel k représente un nombre entier compris entre 1 et 6 ou le radical phényle.
Par β -hydroxy acide, on désigne notamment, dans le définition de la composition (C1 ) objet de la présente invention, l'acide 3-hydroxy butanoïque, l'acide 3-hydroxy-3- methylbutanoïque, la carnitine, l'acide salicylique et par les dérivés alcylés de l'acide salicylique de formule (VI) :
Figure imgf000015_0001
dans laquelle R9 représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 2 à 22 atomes de carbone, comme par exemple l'acide 2-octanoyloxy-benzoïque, l'acide 2-décanoyloxy benzoïque, l'acide 2-dodécanoyloxy benzoïque, et de leurs sels correspondants.
Selon un aspect particulier, la composition (C1 ) telle que définie précédemment, est caractérisée en ce que l'agent acide (A) est choisi parmi lactique, l'acide citrique, l'acide glycolique, l'acide gluconique, l'acide tartrique, l'acide malique, l'acide salicylique
La composition (C1 ) objet de la présente invention se présente notamment sous la forme d'une solution, d'une émulsion ou d'une microémulsion à phase continue aqueuse, d'une émulsion ou d'une microémulsion à phase continue huileuse, d'un gel, d'une mousse, ou encore sous la forme d'un aérosol. De façon générale la composition (C1 ) objet de la présente invention comporte, en plus dudit tensioactif moussant dudit agent acide (A) tels que définis précédemment, et de l'eau, des adjuvants et ou des additifs habituellement mis en œuvre dans le domaine des formulations à usage topique, en particulier cosmétiques, dermocosmétiques, pharmaceutiques ou dermo-pharmaceutiques. Parmi les adjuvants susceptibles d'être présents dans les compositions (C1 ) objets de la présente invention, on peut citer des agents stabilisants, des composés filmogènes, des solvants et des co-solvants, des agents hydrotropes, des agents plastifiants, des matières grasses, des huiles, des agents émulsionnants et co-émulsionnants, des agents opacificants, des agents nacrants, des agents surgraissants, des agents séquestrants, des agents chélatants, des agents antioxydants, des parfums, des agents conservateurs, des agents conditionneurs, des agents blanchissants destinés à la décoloration des poils et de la peau, des principes actifs destinés à apporter une action traitante vis à vis de la peau ou des cheveux, des charges minérales ou des pigments, des particules procurant un effet visuel ou destinées à l'encapsulation d'actifs, des particules exfoliantes, des agents de texture, des azurants optiques, des repellents pour les insectes.
Parmi les solvants et les co-solvants que peut associer aux compositions (C1 ) objets de la présente invention, on citera particulièrement des glycols, comme par exemple le butylène glycol, l'hexylène glycol, le caprylyl glycol ou 1 ,2-octanediol, le pentylene glycol ou 1 ,2-pentanediol, le pentylène glycol, le monopropylene glycol, le dipropylene glycol, l'isoprène glycol, le butyldiglycol, les polyéthylènes glycols dont le poids moléculaire est compris entre 200 g. mol"1 et 8000 g. mol"1 ; des alcools comme par exemple l'éthanol, l'isopropanol ; des polyols comme par exemple le glycérol, le diglycérol, le triglycérol, l'érythritol, le xylitol, le sorbitol, le methyl-2,-propanediol-1 ,3 ; des polyols alcoxylés.
Parmi les émulsionnants que l'on peut associer aux compositions (C1 ) objets de la présente invention, on citera particulièrement les acides gras comportant de 16 à 22 atomes de carbone, les acides gras éthoxylés comportant de 16 à 22 atomes de carbone, les esters d'acide gras et de sorbitol, les esters de polyglycérol comportant de 16 à 22 atomes de carbone, les alcools gras éthoxylés comportant de 16 à 22 atomes de carbone, les esters de sucrose comportant de 16 à 22 atomes de carbone, les alkylpolyglycosides dont la chaîne alkyle comporte de 16 à 22 atomes de carbone, les alcools gras sulfatés et phosphatés ou les mélanges d'alkylpolyglycosides et d'alcools gras décrits dans les demandes de brevet français 2 668 080, 2 734 496, 2 756 195, 2 762 317, 2 784 680, 2 784 904, 2 791 565, 2 790 977, 2 807 435, 2 804 432, 2 830 774, 2 830 445, les associations de tensioactifs émulsionnants choisis parmi les alkylpolyglycosides, les associations d'alkylpolyglycosides et d'alcools gras, les esters de polyglycérols ou de polyglycols ou de polyols tels que les polyhydroxystéarates de polyglycols ou de polyglycérols mis en œuvre dans les demandes de brevets français 2 852 257, 2 858 554, 2 820 316 et 2 852 258.
Parmi les agents opacifiants et/ou nacrants que l'on peut associer aux compositions (C1 ) objets de la présente invention, on citera particulièrement les palmitates ou les stéarates ou les hydroxystéarates de sodium ou de magnésium, les monostéarates ou distéarates d'éthylène ou de polyéthylène glycol, les alcools gras, les homopolymères et copolymères de styrène tels que le styrène acrylate copolymère commercialisé sous l'appellation MONTOPOL™ OP1 par la société SEPPIC.
Comme exemples d'huiles éventuellement présents dans la composition (C1 ) objet de la présente invention, on peut citer :
- les huiles minérales telles que l'huile de paraffine, l'huile de vaseline, les isoparaffines ou les huiles blanches minérales ;
- les huiles d'origine animale, telles que le squalène ou le squalane,
- les huiles végétales, telles que le phytosqualane, l'huile d'amandes douces, l'huile de coprah, l'huile de ricin, l'huile de jojoba, l'huile d'olive, l'huile de colza, l'huile d'arachide, l'huile de tournesol, l'huile de germes de blé, l'huile de germes de maïs, l'huile de soja, l'huile de coton, l'huile de luzerne, l'huile de pavot, l'huile de potiron, l'huile d'onagre, l'huile de millet, l'huile d'orge, l'huile de seigle, l'huile de carthame, l'huile de bancoulier, l'huile de passiflore, l'huile de noisette, l'huile de palme, le beurre de karité, l'huile de noyau d'abricot, l'huile de calophyllum, l'huile de sysymbrium, l'huile d'avocat, l'huile de calendula, les huiles issues de fleurs ou de légumes ;
- les huiles végétales éthoxylées ;
- les huiles synthétiques comme les esters d'acides gras tels que le myristate de butyle, le myristate de propyle, le myristate de cétyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'hexadécyle, le stéarate d'isopropyle, le stéarate d'octyle, le stéarate d'isocétyle, l'oléate dodécyle, le laurate d'hexyle, le dicaprylate de propylèneglycol, les esters dérivés d'acide lanolique, tels que le lanolate d'isopropyle, le lanolate d'isocétyle, les monoglycérides, diglycérides et triglycérides d'acides gras comme le triheptanoate de glycérol, les alkylbenzoates, les huiles hydrogénées, les polyalphaoléfines, les polyoléfines comme le polyisobutène, les isoalcanes de synthèse comme l'isohexadécane, l'isododécane, les huiles perfluorées et
- les huiles de silicone comme les diméthylpolysiloxanes, les méthylphényl - polysiloxanes, les silicones modifiées par des aminés, les silicones modifiés par des acides gras, les silicones modifiés par des alcools, les silicones modifiés par des alcools et des acides gras, des silicones modifiés par des groupements polyéther, des silicones époxy modifiés, des silicones modifiées par des groupements fluorés, des silicones cycliques et des silicones modifiées par des groupements alkyles.
Comme autre matière grasse éventuellement présente dans la formulation pour laquelle on met en œuvre le procédé objet de la présente invention, on peut citer les alcools gras ou les acides gras ; les cires telles que la cire d'abeille, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d'ouricoury, la cire du Japon, la cire de fibre de liège, la cire de canne à sucre, les cires de paraffines, les cires de lignite, les cires microcristallines, la cire de lanoline ; l'ozokérite ; la cire de polyéthylène, les cires de silicone ; les cires végétales ; les alcools gras et les acides gras solides à température ambiante ; les glycérides solides à température ambiante.
Comme exemples de principes actifs autres que les α-hydroxy acides et les β- hydroxy acides présents dans la composition (C1 ) objet de la présente invention, on peut citer les vitamines et leurs dérives, notamment leurs esters, tels que le rétinol (vitamine A) et ses esters (palmitate de rétinyle par exemple), l'acide ascorbique (vitamine C) et ses esters (par exemple l'ascorbyl phosphate de magnésium), les dérives de sucre de l'acide ascorbique (commepar exemple l'ascorbyl glucoside), le tocophérol (vitamine E) et ses esters (comme par exemple l'acétate de tocophérol), les vitamine B3 ou B10 (niacinamide et ses dérivés); les composés montrant une action éclaircissante ou dépigmentante de la pea u com m e pa r exe m p l e le S E P IWH ITE™MS H , l'arbuti ne, l'acide kojiq ue, l'hydroquinone, le VEGEWHITE™, la GATULINE™, le SYNERLIGHT™, le BIOWHITE™, le P HYTO LI G HT™, le DE RMALI G HT™ , la C LARI S KI N™, le M E LAS LOW™, le DERMAWHITE™, l'ETHIOLINE, le MELAREST™, le GIGAWHITE™, l'ALBATI NE™, le LUMISKIN™ ; les composés montrant une action apaisante comme le SEPICALM™ S, l'allantoïne et le bisabolol ; les agents anti-inflammatoires ; les composés montrant une action hydratante comme par exemple l'urée, les hydroxyurées, les polysaccharides, le glycérol , les polyglycérols, l'AQUAXYL™, le glycérolglucoside ; les extraits de polyphénols comme par exemple les extraits de raisin, les extraits de pin, les extraits de vin, les extraits d'olives ; les composé montrant une action amincissante ou lipolytique comme la caféine ou ses dérivés, l'ADI POSLI M™, l'ADI POLESS™ ; les protéines N- acylées ; les peptides N-acylés comme par exemple le MATRIXIL™ ; les acides aminés N - acylés ; les hyd rolysâts partiels de protéines N-acylés ; les acides am inés ; les peptides ; les hydrolysâts totaux de protéines ; les extraits de soja, par exemple la Raffermine™ ; les extraits de blé par exemple la TENSINE™ ou la GLIADINE™ ; les extraits végétaux, tels que les extraits végétaux riches en tanins, les extraits végétaux riches en isoflavones ou les extraits végétaux riches en terpènes ; les extraits d'algues d'eau douce ou marines ; les extraits marins en général comme les coraux ; les cires essentielles ; les extraits bactériens ; les minéraux comme les dérivés de calcium, de magnésium, de cuivre, de cobalt, de zinc, de lithium, ou de manganèse ; les sels d'argent ou d 'or ; les céramides ; les phospholipides ; les composés montrant une action antimicrobienne ou une action purifiante, comme par exemple le LIPACIDE™ C8G, le LIPACIDE™ UG, le SEPICONTROL™ A5 ; l'OCTOPIROX™ ou le SENSIVA™ SC50 ; les composé monotrant une propriété énergisante ou stimulante comme le SEPITONIC™ M3 ou le Physiogényl™, le panthénol et ses dérivés comme le SEPICAP™ MP ; les actifs anti-age comme le SEPILIFT™ DPHP, le LIPACIDE™ PVB, le SEPIVINOL™, le SEPIVITAL™, le MANOLIVA™, le PHYTO-AGE™, le TIMECODE™ ; le SURVICODE™ ; les actifs anti-photo vieillissement ; les actifs protecteurs de l'intégrité de la jonction dermo-épidermique ; les actifs augmentant la synthèse des composants de la matrice extracellulaire comme par exemple le collagène, les élastines, les glycosaminoglycanes ; les actifs agissant favorablement sur la communication cellulaire chimique comme les cytokines ou physiques comme les intégrines ; les actifs créant une sensation de « chauffe » sur la peau comme les activateurs de la microcirculation cutanée (comme par exemple les nicotinates) ou des produits créant une sensation de « fraîcheur » sur la peau (comme par exemple le menthol et des dérivés) ; les actifs améliorant la microcirculation cutanée, par exemple les veinotoniques ; les actifs d rai nants ; les actifs à visée décongestionnante comme par exemple les extraits de ginko biloba, de lierre, de marron d'inde, de bambou, de ruscus, de petit houx, de centalla asiatica, de fucus, de romarin, de saule.
L'invention a encore pour objet un procédé de préparation d'une composition (C1 ) telle que définie précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend :
une étape (a) de mélange, sous agitation, dudit tensioactif moussant, dudit agent acide (A) et de l'eau,
une étape (b) de mélange sous agitation de la combinaison préparée à l'étape (a), avec ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P).
Les étapes a) et b) du procédé objet de la présente invention sont généralement conduites à une température comprise entre 20°C et 60 °C, plus particulièrement entre 20°C et 40 °C, sous agitation mécanique par l'intermédiaire d'un agitateur muni d'une pâle de type ancre, à u n e vitesse d 'agitation comprise entre 50 tours/minutes et 600 tours/minutes, plus particulièrement entre 50 tours/minutes et 300 tours/minutes.
Selon un dernier aspect, l'invention a pour objet l'utilisation d'une composition (C1 ) telle que définie précédemment pour le nettoyage et/ou le démaquillage de la peau du visage et/ou du corps et plus particulièrement l'utilisation telle que définie précédemment pour le traitement cosmétique de l'acnée et/ou des points noirs et/ou des comédons.
Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter. Exemple 1 :
1.1. Préparation d'un terpolymère de 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 - propanesulfonate d'ammonium, Ν,Ν-diméthyl acrylamide et méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé [AM PS/DM AM/MAL(40E) 77,4/19,2/3,4 molaire], réticulé au triméthylol propanetriacrylate (TMPTA). [exemple selon l'invention]
On charge dans un réacteur maintenu à 25°C sous agitation, 592g d'une solution aqueuse à 15% massique de 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonate d'ammonium dans un mélange tert-butanol/eau (97,5/2,5 en volume), 10,1 g de N,N- diméthyl acrylamide, 4,2g de méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé et 0,75g de triméthylol propanetriacrylate.
Après un temps suffisant pour atteindre une bonne homogénéisation de la solution, celle-ci est désoxygénée par barbotage d'azote chauffée à 70°C. 0,42g de peroxyde de dilauroyle sont alors ajoutés et le milieu réactionnel est ensuite maintenu pendant environ 60 minutes à 70°C puis 2 heures à 80°C.
Après refroidissement, la poudre qui s'est formée en cours de polymérisation, est filtrée et séchée pour obtenir le produit désiré, dénommé par la suite : Polyélectrolyte 1
1.2. Préparation d'un terpolymère de 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 - propanesulfonate d'ammonium, 2-hydroxyéthylacrylate et méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé [AM PS/H EA/MAL(40E) 77,4/19,2/3,4 molaire], réticulé au triméthylol propanetriacrylate (TMPTA) [exemple comparatif].
En mettant en œuvre les conditions opératoires du procédé décrit dans l'exemple 1 .1 précédent, on charge dans un réacteur maintenu à 25°C sous agitation, la quantité massique nécessaire d'une solution aqueuse à 15% massique de 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2- propènyl) amino] 1 -propanesulfonate d'ammonium dans un mélange tert-butanol/eau (97,5/2,5 en volume) de façon à introduire 77,4 équivalents molaires de 2-méthyl 2-[(1 - oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonate d'ammonium, la quantité massique nécessaire d e 2-hydroxyéthylacrylate de façon à introduire 19,2 équivalents molaires de 2- hydroxyéthylacrylate, la quantité massique nécessaire de méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé de façon à introduire 3,4 équivalents molaires de méthacrylate de lauryle tétraé- thoxylé, et la quantité massique nécessaire de triméthylol propanetriacrylate de façon à obtenir la même proportion molaire de triméthylol propanetriacrylate que dans l'exemple 1 .1.
Après un temps suffisant pour atteindre une bonne homogénéisation de la solution, celle-ci est désoxygénée par barbotage d'azote chauffée à 70°C. 0,42g de peroxyde de dilauroyle sont alors ajoutés et le milieu réactionnel est ensuite maintenu pendant environ 60 minutes à 70°C puis 2 heures à 80°C.
Après refroidissement, la poudre qui s'est formée en cours de polymérisation, est filtrée et séchée pour obtenir le produit désiré, dénommé par la suite : Polyélectrolyte 2. 1 .3. Préparation d'un copolymè re de 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 - propanesulfonate d'ammonium et de méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé [AMPS/MAL(40E) 95/5 molaire], réticulé au triméthylol propanetriacrylate (TMPTA) [exemple comparatif].
En mettant en œuvre les conditions opératoires du procédé décrit dans l'exemple 1 .1 précédent, on charge dans un réacteur maintenu à 25°C sous agitation, la quantité massique nécessaire d'une solution aqueuse à 15% massique de 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2- propènyl) amino] 1 -propanesulfonate d'ammonium dans un mélange tert-butanol/eau (97,5/2,5 en volume) de façon à introduire 95 équivalents molaires de 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonate d'ammonium, la quantité massique nécessaire de méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé de façon à introduire 5 équivalents molaires de méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé, et la quantité massique nécessaire de triméthylol propanetriacrylate de façon à obtenir la même proportion molaire de triméthylol propanetriacrylate que dans l'exemple 1 .1 . Après un temps suffisant pour atteindre une bonne homogénéisation de la solution, celle-ci est désoxygénée par barbotage d'azote chauffée à 70°C. 0,42g de peroxyde de dilauroyle sont alors ajoutés et le milieu réactionnel est ensuite maintenu pendant environ 60 minutes à 70°C puis 2 heures à 80°C.
Après refroidissement, la poudre qui s'est formée en cours de polymérisation, est filtrée et séchée pour obtenir le produit désiré, dénommé par la suite : Polyélectrolyte 3.
1.4. Préparation d'un copolymère de 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 - propanesulfonate d'ammonium et de 2-hydroxyéthylacrylate [AMPS/HEA 90/10 molaire], réticulé au triméthylol propanetriacrylate (TMPTA) [exemple comparatif].
En mettant en œuvre les conditions opératoires du procédé décrit dans l'exemple
1 .1 précédent, on charge dans un réacteur maintenu à 25°C sous agitation, la quantité massique nécessaire d'une solution aqueuse à 15% massique de 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2- propènyl) amino] 1 -propanesulfonate d'ammonium dans un mélange tert-butanol/eau (97,5/2,5 en volume) de façon à introduire 90 équivalents molaires de 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonate d'ammonium, la quantité massique nécessaire de 2-hydroxyéthylacrylate de façon à introduire 10 équivalents molaires de 2- hydroxyéthylacrylate, et la quantité massique nécessaire de triméthylol propanetriacrylate de façon à obtenir la même proportion molaire de triméthylol propanetriacrylate que dans l'exemple 1 .1 .
Après un temps suffisant pour atteindre une bonne homogénéisation de la solu- tion, celle-ci est désoxygénée par barbotage d'azote chauffée à 70°C. 0,42g de peroxyde de dilauroyle sont alors ajoutés et le milieu réactionnel est ensuite maintenu pendant environ 60 minutes à 70°C puis 2 heures à 80°C.
Après refroidissement, la poudre qui s'est formée en cours de polymérisation, est filtrée et séchée pour obtenir le produit désiré, dénommé par la suite : Polyélectrolyte 4.
Exemple 2 :
A- Préparation de compositions nettoyantes selon l'invention, comprenant le Polyélectrolyte 1 , et de formulations comparatives.
On verse dans un bêcher, à 20°C, dans les proportions massiques indiquées dans le tableau 1 , de l'eau puis progressivement et sous agitation mécanique à 50 tours/minute, le tensioactif moussant, puis progressivement l'agent épaississant, puis l'agent neutralisant (acide ou basique selon les formulations) de façon à obtenir la valeur du pH désirée. On obtient les formulations (F1 ), (F1 1 ), (F12) et (F13) selon l'invention et les formulations (F2) à (F10) comparatives.
(F1 ) (F2) (F3) (F4)
Lauryl éther (2,2 OE) sulfate de sodium (27,1 % M.A) 44,3% 44,3% 44,3% 44,3%
Amonyl™ 380 BA (1) (28,9% M.A.) 10,4% 10,4% 10,4% 10,4%
Amonyl™675 SB( ) (38,44% MA) 0% 0% 0% 0%
Eau 44,3% 43,6% 42,4% 42,5%
Acide lactique en solution à 45% 0,2% 0,2% 0% 0%
Acide citrique en solution à 10% 0% 0% 0% 0,5%
Triéthanolamine en solution à 50% 0% 0% 0,6% 0%
Soude 0% 0% 0% 0%
Polyélectrolyte 1 0,8% 0% 0% 0%
NaCI 0% 1 ,5% 0% 0%
Capigel™98(3) 0% 0% 2,3% 2,3%
Gomme de xanthane 0% 0% 0% 0% pH mesuré à 20°C 5,2 4,7 7,0 5,5
Tableau 1
Figure imgf000023_0001
Tableau 1 (suite) (F8) (F9) (F10)
Lauryl éther (2,2 OE) sulfate de sodium (27,1 % M.A) 44,3% 44,3% 44,3%
Amonyl™ 380 BA (1) (28,9% M.A.) 10,4% 10,4% 10,4%
Amonyl™675 SB( ) (38,44% MA) 0% 0% 0%
Eau 43,4% 42,9% 42,9%
Acide lactique en solution à 45% 0,4% 0,4% 0,4%
Acide citrique en solution à 10% 0% 0% 0%
Triéthanolamine en solution à 50% 0% 0% 0%
Soude 0% 0% 0%
Polyélectrolyte 2 1 ,5% 0% 0%
Polyélectrolyte 3 0% 2,0% 0%
Polyélectrolyte 4 0% 0% 2,0%
NaCI 0% 0% 0%
Capigel™98(3) 0% 0% 0%
Gomme de xanthane 0% 0% 0% pH mesuré à 20°C 4,2 4,9 4,8
Tableau 1 (suite)
Figure imgf000024_0001
Tableau 1 (suite) % M.A. : % massique en matière active.
(1 ) : AMONYL™ 380 BA est une Cocamidopropyl betaïne, commercialisée par la société SEPPIC.
(2) : AMONYL™ 675SB est une Cocoamidopropyl hydroxy sultaïne, commercialisée par la société SEPPIC.
(3) : CAPIGEL™ 98 est un copolymère d'acrylates de type HASE commercialisé par la société SEPPIC.
(4) : ORAMIX™NS 10 est une composition moussante comprenant de l'octanoylpolyglucoside et du décylpolyglucoside commercialisée par la société SEPPIC
(5) : PROTEOL™APL est une composition moussante comprenant un sel de sodium de cocoyl amino-acides provenant du jus de pomme, commercialisée par la société SEPPIC.
B- Mise en évidence des propriétés et des caractéristiques des formulations net- toyantes selon l'invention comparativement à celles de l'état de la technique.
Les formulations (F1 ) à (F13) précédement préparées sont ensuite évaluées comme suit :
- Mesure de leur pH à 20°C ;
- Mesure de leur viscosité à 20°C au moyen d'un viscosimètre de type Brookfield LVT à une vitesse de 6 tours/minutes, muni du mobile adapté ;
- Evaluation visuelle de leur aspect ;
- Evaluation de la taille et de la stabilité des bulles de la mousse générées par chacune d'entre elles selon le portocole expérimental exposé ci-dessous.
Protocole expérimental pour l'évaluation de la taille et de la stabilité des bulles de la mousse générées dans les formulations (F1 ) à (F13)
i) Préparation d'une solution moussante (S)
Pour chacune des formulations (F1 ) à (F13) à tester, on prépare une solution aqueuse (S) de 500 cm3 à 1 % massique en matière active de la formulation à tester, dans de l'eau déminéralisée enrichie de 3 millimoles d'ions calcium, (correspondant à la prépa- ration d'une eau à 30° de dureté calcique selon la norme NFT 73-047).
ii) Préparation de la solution d'essai
Pour chacune des formulations (F1 ) à (F13) à tester, on prélève 25 cm3 de la solution (S) correspondante, dans un bêcher de 100 cm3 de forme haute, qui est ensuite placé dans un bain-Marie thermostaté pendant 30 minutes, pour atteindre une température de 40°C +/-1 °C.
iii) Foisonnement de la solution d'essai Lorsque la solution d'essai (S) est stabilisée à une température de 40°C, on l'agite dans le bêcher au moyen d'un agitateur de type Rayneri muni d'une turbine centripète de taille adaptée à une vitesse de 3000 tours/minute, pendant une durée de deux minutes de façon à générer une mousse.
iv) Observation de la mousse générée par la solution d'essai
La mousse formée est transvasée dans une boite de pétri (5,3 cm de diamètre x 1 ,2 cm de hauteur), jusqu'à débordement puis étalée sur toute la surface de la boite. Cette boite à pétri est placée sous l'optique d'un microscope électronique de marque NIKON OPTIPHOP-2, muni d'une caméra numérique NIKON DXM 1200 et associé à un or- dinateur équipé du logiciel NIKON ACT-1 ; le grossissement étant de x 40. La mise est point est effectuée, et une première photographie est prise coïncidant au déclenchement d'un chronomètre. De nouvelles photographies sont ensuite prises après une durée de 10 minutes et de 20 minutes suivant le déclenchement du chronomètre.
v) Expression des résultats
Les opérations décrites aux paragraphes ii) à iv) précédents sont reproduits pour chacune des formulations (F1 ) à (F13) de façon à disposer d'une population statistique significative. Pour chaque photographie prise pour une formulation donnée et à un temps donné, l'expérimentateur identifie le nombre total de bulles présentes sur la photographie (NT), et mesure pour chacune des bulles le diamètre correspondant à l'aide de l'échelle micrométrique p rés e n te et m i s e à d i s p o s i t i o n p a r l e l o g i c i e l NIKON ACT-1.
L'expérimentateur relève ensuite :
- Le nombre de bulles dont le diamètre est inférieur ou égale à 150 micromètres (N1 ) pour chacune des photographies relatives à une formulation donnée ;
-Le nombre de bulles dont le diamètre est supérieur à 150 micromètres et inférieur ou égal à 450 micromètres (N2) ;
-Le nombre de bulles dont le diamètre est supérieur à 450 micromètres (N3).
L'expérimentateur calcule ensuite pour chaque photographie les rapports suivants :
- R1 = (N1/NT) x 100
- R2 = (N2/NT) x 100
- R3 = (N3/NT) x 100
L'expérimentateur calcule la moyenne des rapports R1 , R2 et R3 à t = 0, sont nommés resepctivement R1 m0, R2m0 et R3m0, puis la moyenne des rapports R1 , R2 et R3 à t = 10 minutes, sont nommés resepctivement R1 m10, R2m10 et R3m10, et la moyenne des rapports R1 , R2 et R3 à t = 20 minutes, sont nommés respectivement R1 m2o, R2m2o et R3m2o- Les résultats de ces évaluations sont consignés dans le tableau 2 suivant.
Figure imgf000027_0001
Tableau 2
Figure imgf000028_0001
Figure imgf000029_0001
Tableau 2 (suite) n.m. : non mesuré.
3) Analyse des résultats
Les résultats sont jugés satisfaisants lorsque, l'aspect de la formulation est liquide, la viscosité est comprise entre 2 000 mPa.s et 30 000 mPa.s, lorsque dans la mousse générée par la formulation, la proportion du nombre de bulles dont le diamètre moyen est inférieur ou égal à 150 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement (mesurée par R1 m10) est supérieure à 70%.
La formulation (F1 ) selon l'invention se caractérise par un aspect liquide, une viscosité mesurée à 4529 mPa.s et la mousse formée par (F1 ) montre une proportion en nombre de bulles dont le diamètre moyen inférieur ou égal à 150 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement égale à 78%. On observe également que cette mousse est très stable, puisque après 20 minutes suivant le foisonnement, la proportion en nombre de bulles dont le diamètre moyen est inférieur ou égal à 150 micromètres est égale à 76,5%.
Pour les mousses obtenues à partir des formulations (F6) et (F7), qui sont divulguées et enseignées par la publication internationale WO 201 1/030044, et qui se caractérisent par une valeur de pH supérieure à 7,0, on observe une proportion en nombre de bulles dont le diamètre moyen est inférieur ou égal à 150 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement respectivement égale à 51 ,3 % pour (F6) et à 62% pour (F7). Dans la mousse générée par la formulation (F6), il faut également noter une proportion en nombre de bulles dont le diamètre moyen est supérieur à 450 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement égale à 2,4%.
Pour la mousse obtenue à partir de la formulation (F2), épaissie par l'utilisation de
1 ,5% de chlorure de sodium, on observe une proportion en nombre de bulles dont le diamètre moyen est inférieur ou égal à 150 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement égale à 50%.
Pour les mousses formées par les formulations (F3) et (F4), épaissies par l'utilisation de Capigel™ 98, polymère de type HASE, on observe une proportion en nombre de bulles dont le diamètre moyen est inférieur ou égal à 150 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement égale respectivement à 50% et à 53,3%, ainsi qu'une proportion non nulle de bulles dont les diamètres moyen est supérieur à 450 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement.
Pour la mousse obtenue à partir de la formulation (F5), épaissie par l'utilisation de
2,25% de gomme de xanthane, on observe une proportion en nombre une proportion en nombre de bulles dont le diamètre moyen est inférieur ou égal à 150 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement égale à 61 ,7% et une proportion égale à 4,3% de bulles dont les diamètres moyen est supérieur à 450 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement.
La formulation (F8) comprenant le Polyélectrolyte 2 se caractérise par un aspect liquide homogène, une viscosité mesurée à 3300 mPa.s, et la mousse formée par (F8) montre une proportion du nombre de bulles dont le diamètre moyen inférieur ou égal à 150 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement égale à 58,7%.
La formulation (F9) comprenant le Polyélectrolyte 3 se caractérise par un aspect liquide homogène et une viscosité mesurée à 80 mPa.s. La formulation (F9) ne permet pas d'obtenir le niveau de viscosité requis, à savoir une valeur minimale de la viscosité de 2 000 mPa.s.
La formulation (F10) comprenant le Polyélectrolyte 4 se caractérise par un aspect liquide homogène et une viscosité mesurée à 100 mPa.s. La formulation (F10) ne permet pas d'obtenir le niveau de viscosité requis, à savoir une valeur minimale de la viscosité de 2 000 mPa.s.
Les formulations (F1 1 ), (F12) et (F13) selon l'invention se caractérisent par un aspect liquide et homogène, une viscosité mesurée supérieure à 2000 mPa.s et les mousses formées par les formulations (F1 1 ), (F12) et (F13) montrent une proportion en nombre de bulles dont le diamètre moyen inférieur ou égal à 150 micromètres après 10 minutes suivant le foisonnement supérieures à 70%.
La mise en perspective de ces mesures indique clairement que l'amélioration propriétés moussantes d'une formulation nettoyante à usage topique, comprenant au moins un agent tensioactif moussant et présentant une valeur de pH supérieure ou égale à 4,0 et inférieure ou égale à 6,5, est apportée par la mise en œuvre du procédé selon l'invention qui consiste à incorporer dans ladite formulation nettoyante une quantité efficace d'un polyélectrolyte anionique réticulé (P) tel que décrit précédemment.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé pour améliorer les propriétés moussantes d'une formulation nettoyante à usage topique, de pH supérieur ou égal à 4,0 et inférieur ou égal à 6,5 et comprenant au moins un agent tensioactif moussant, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on incorpore dans ladite formulation nettoyante à usage topique, une quantité efficace d'un polyélectrolyte anionique réticulé (P) issu de la polymérisation, en présence d'au moins un agent de réticulation, d'au moins un monomère possédant une fonction acide fort, ledit monomère étant l'acide 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique partiellement ou totalement salifié, avec au moins un monomère neutre choisi parmi les Ν,Ν-dialkyl acrylamides, dans lesquels chacun des groupes alkyle comportent entre un et quatre atomes de carbones, et au moins un monomère de formule (I) :
Figure imgf000032_0001
dans laquelle R représente un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de huit à vingt atomes de carbone et n représente un nombre supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à vingt.
2. Procédé tel que défini à la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) comporte pour 100% molaire :
- De 20% molaire à 80% molaire d'unités monomériques issues du monomère comportant une fonction acide fort partiellement ou totalement salifiée ;
- De 15% molaire à 75% molaire d'unités monomériques issues d'un monomère neutre choisi parmi les Ν,Ν-dialkyl acrylamides, dans lesquels chacun des groupes alkyle comportent entre un et quatre atomes de carbones;
- De 0,5% à 5% molaire d'unités monomériques issues d'un monomère de formule
(I) telle que définie précédemment.
3. Procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que dans ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P), ledit monomère neutre est le N,N- diméthyl acrylamide.
4. Procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P), ledit monomère de formule (I) est le méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé.
5. Procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) est un terpolymère de l'acide 2-méthyl 2- [(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique partiellement salifié sous forme de sel d'ammonium, du Ν,Ν-diméthyl acrylamide et du méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé, réticulé au triméthylol propanetriacrylate.
6. Procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte anionique réticulé (P) comporte pour 100% molaire :
de 60% molaire à 80% molaire d'unités monomériques issues de l'acide 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique partiellement salifié sous forme d'ammonium,
de 15% molaire à 39,5% molaire d'unités monomériques issues du N,N-diméthyl acrylamide, et
de 0,5% molaire à 5% molaire d'unités monomériques issues du méthacrylate de lauryle tétraéthoxylé
7. Procédé tel que défini à l'une ou quelconque des revendications 1 à 6, pour lequel la formulation nettoyante à usage topique comprend au moins un agent tensioactif moussant anionique de formule (II) :
R2-0-(CH2-CH2-0)pS03-X (II) dans laquelle R2 représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 6 à 22 atomes de carbone, p représente un nombre décimal compris entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 4, X représente le cation d'un métal alca l i n ou d ' u n métal a lca li n o-terreux, l'ion ammonium, l'ion hydroxyéthyl ammonium, l'ion tris(hydroxyéthyl) ammonium, ou un mélange de composés de formule (II).
8. Procédé tel que défini à l'une ou quelconque des revendications 1 à 6, pour lequel la formulation nettoyante à usage topique comprend au moins un agent tensioactif moussant amphotère de formule (III) :
R3-C(0)-NH(CH2)q-N+(R4)(R5)-(CH2)s-C02- (III) dans laquelle R3 représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 7 à 21 atomes de carbone, R4 et R5 représentent indépendamment l'un de l'autre un radical aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, éventuellement substitué avec un groupe hydroxyle, comportant de 1 à 4 atomes de carbone, q représente un nombre entier compris entre 2 et 6, et s représente un nombre entier égal à 1 ou à 2 ou un mélange de composés de formule (III).
9. Procédé tel que défini à l'une ou quelconque des revendications 1 à 8, pour lequel la formulation nettoyante à usage topique comprend un mélange d'au moins un composé de formule (II) telle que définie précédemment avec au moins un composé de formule (III) telle que définie précédemment.
10. Procédé tel que défini à l'une ou quelconque des revendications 1 à 6, pour lequel la formulation nettoyante à usage topique comprend au moins un composé de formule (IV) :
R6-0-(S)y-H (IV)
dans laquelle :
y est un nombre décimal compris entre 1 ,05 et 2,
S représente le reste d'un sucre réducteur choisi parmi le glucose, le xylose ou l'arabinose.
R6 représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n- tétradécyle, n-hexadécyle, ou un mélange de composés de formule (IV).
1 1 . Procédé tel que défini à l'une ou quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le rapport massique agent tensioactif moussant sur polyélectrolyte anionique réticulé (P) est compris entre 1/10 et 40/1.
12. Composition (C1 ) caractérisée en ce qu'elle comprend pour 100% de sa masse :
- De 0,05% à 2% massique d'au moins un polyélectrolyte anionique réticulé (P) issu de la polymérisation d'au moins un monomère possédant une fonction acide fort, ledit monomère étant l'acide 2-méthyl 2-[(1 -oxo 2-propènyl) amino] 1 -propanesulfonique, partiellement ou totalement salifiée, avec au moins un monomère neutre choisi parmi les Ν,Ν-dialkyl acrylamides, dans lesquels chacun des groupes alkyle comportent entre un et quatre atomes de carbones, et au moins un monomère de formule (I) :
Figure imgf000035_0001
dans laquelle R représente un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de huit à vingt atomes de carbone et n représente un nombre supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à vingt, en présence d'au moins un agent de réticulation ;
- De 10% à 50% massique d'au moins un tensioactif moussant sélectionné parmi les agents tensioactifs anioniques, les agents tensioactifs non ioniques et les agents tensioactifs amphotères ;
- De 0,01 % à 10% massique d'au moins un agent acide (A) sélectionné parmi les α-hydroxy acides et les β-hydroxy acides libres, partiellement ou totalement salifiés ;
- De 89,94% à 38% massique d'eau,
et en ce que son pH est supérieur ou égal à 4,0 et inférieur ou égal à 6,5.
13. Composition (C1 ) telle que définie à la revendication 12, caractérisée en ce que le rapport massique agent tensioactif moussant sur polyélectrolyte anionique réticulé (P) est compris entre 1/10 et 40/1 .
14. Composition (C1 ) telle que définie à l'une ou quelconques des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que l'agent acide (A) est sélectionné parmi les éléments du groupe constitué par l'acide lactique, l'acide citrique, l'acide glycolique, l'acide gluconique, l'acide tartrique, l'acide malique, l'acide salicylique.
15. Utilisation d'une composition (C1 ) telle que définie à l'une ou quelconque des revendications 12 à 14 pour le nettoyage et/ou le démaquillage de la peau du visage et/ou du corps.
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