WO2013014973A1 - 太陽電池、太陽電池モジュール、太陽電池の製造方法 - Google Patents

太陽電池、太陽電池モジュール、太陽電池の製造方法 Download PDF

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悟司 東方田
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    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell, a solar cell module, and a method for manufacturing a solar cell.
  • Patent Document 1 discloses a structure in which fanger portions having different widths are combined.
  • Patent Document 1 describes what improves output by the width of the finger portion. However, in recent years, there is a desire to further increase the output of solar cells.
  • the solar cell according to the present invention is a solar cell including a bus bar portion and a finger portion, wherein the finger portion is connected to the first end portion extending in the longitudinal direction of the finger portion and the bus bar portion.
  • a second end portion wherein the first end portion has a triangular cross section, and the second end portion has a trapezoidal cross section.
  • a method for manufacturing a solar cell according to the present invention is a method for manufacturing a solar cell including a bus bar part and a finger part, wherein the bus bar part and the finger part are formed by a screen printing method, and the length of the finger part is The first end portion extending in the direction is formed in the triangular cross-section forming condition region in the screen printing method.
  • the output of the solar cell can be improved.
  • FIG. 1 (a) is a plan view of the front surface side of the solar cell 1
  • FIG. 1 (b) is a plan view of the back surface side.
  • the surface of the solar cell 1 is provided with a photoelectric conversion part 2 and a surface electrode 3 composed of finger parts 3a and bus bar parts 3b.
  • the photoelectric conversion unit 2 includes, for example, an n-type crystalline silicon substrate, an intrinsic amorphous silicon layer on the surface side of the substrate, and a p-type amorphous silicon layer in this order.
  • the intrinsic amorphous silicon layer and the n-type amorphous silicon layer are laminated in this order on the back side of the substrate.
  • an n-type amorphous amorphous silicon layer may be stacked on the surface of the n-type crystalline silicon substrate, and a p-type amorphous amorphous silicon layer may be stacked on the back side.
  • the finger portion 3a is an electrode that mainly collects carriers generated by photoelectric conversion, and a second end portion that is connected to the bus bar portion 3b and a first end portion that extends in the x direction that is the longitudinal direction of the finger portion 3a.
  • the first end portion has a tapered shape because the width becomes narrower as the distance from the bus bar portion 3b increases.
  • the width of the first end is 10 ⁇ m to 70 ⁇ m
  • the width of the second end is 75 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the pitch width of the finger portions 3a is 1 mm to 3 mm, and 40 to 120 are provided.
  • finger portions 3a with a width of the first end portion of 40 ⁇ m, a width of the second end portion of 100 ⁇ m, and a pitch width of 2.2 mm.
  • the bus bar part 3b is an electrode that collects the carriers collected by the finger part 3a.
  • two bus bar portions 3b having a width of 50 ⁇ m to 2 mm are provided.
  • the back surface side of the solar cell 1 is provided with a photoelectric conversion portion 2 and a back surface electrode 4 made up of finger portions 4a and bus bar portions 4b.
  • the finger part 4a is an electrode that mainly collects carriers generated by photoelectric conversion, and a second end part connected to the bus bar part 4b and a first end part extending in the x direction which is the longitudinal direction of the finger part 4a.
  • the first end portion has a tapered shape because the width becomes narrower as the distance from the bus bar portion 4b increases.
  • the width of the first end is 10 ⁇ m to 70 ⁇ m
  • the width of the second end is 75 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the pitch width of the finger portions 4a is narrower than the pitch width of the finger portions 3a, is 250 ⁇ m to 1 mm, and 120 to 480 are provided.
  • the solar cell 1 is a double-sided light receiving type in order to improve the light utilization efficiency on the back side.
  • the double-sided light receiving type means that light is incident on the photoelectric conversion unit 2 not only on the front surface side but also on the back surface side of the solar cell 1.
  • the effect of the present invention can be enjoyed with a single-sided light receiving type.
  • the bus bar portion 4b is an electrode that collects the carriers collected by the finger portions 4a.
  • two bus bar portions 4b having a width of 50 ⁇ m to 4 mm are provided.
  • FIG. 2 (a) is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1
  • FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1
  • FIG. 2 (c) is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
  • the cross section is triangular, and the electrode height is 13 ⁇ m.
  • the cross section is trapezoidal and the electrode height is 23 ⁇ m.
  • a cross section is a triangle shape, The electrode height is 13 micrometers.
  • the triangular shape and the trapezoid shape mean a substantially triangular shape and a substantially trapezoidal shape, respectively.
  • the triangular shape when the triangular shape is closer, it is regarded as a triangular shape, and when the trapezoidal shape is closer, it is regarded as a trapezoidal shape.
  • the apex angle on the upper side in the y direction of the triangular shape in FIGS. 2A and 2C may be rounded, or may have a slight width at the apex angle.
  • the trapezoidal shape in FIG. 2B has a certain width at the upper base on the upper side in the y direction.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
  • the finger portions 3a and 4a extend in the x direction, and as they move away from the bus bar portions 3b and 4b, the electrode height is initially constant, but thereafter the electrode height gradually decreases. That is, it is composed of a region where the electrode height is constant and a region where the electrode height gradually decreases.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
  • the first ends of the finger portions 3a, 4a connected to the bus bar portions 3b, 4b are connected to each other and away from the bus bar portions 3b, 4b. Accordingly, the electrode height is constant at first, but the electrode height gradually decreases thereafter. That is, the finger portions 3a and 4a are configured by a region where the electrode height is constant and a region where the electrode height gradually decreases, and the first end portions are connected to each other.
  • the planar structure of the finger portions 3a and 4a has a tapered shape that becomes thinner in the longitudinal direction of the finger portions 3a and 4a as the distance from the bus bar portions 3b and 4b increases, the light shielding loss can be reduced.
  • the first end portion side section extending in the longitudinal direction of the finger portions 3a, 4a has a triangular shape, so that it is incident on the finger portions 3a, 4a of the solar cell 1. Light can be efficiently contributed to power generation. This will be described later. Thereby, the output of the solar cell 1 can be improved.
  • the electrode heights of the finger portions 3a and 4a are different between the first end portion side and the second end portion side. That is, it has the area
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the solar cell module 10.
  • the solar cell module 10 can be manufactured by sandwiching the above-described solar cell 1 with the surface protection member 6 and the back surface protection member 7 through the filler 5 and performing a known laminating process.
  • the filler 5 for example, EVA is used.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a portion of the solar cell module 10 in which the cross-sectional shapes of the finger portions 3a and 4a are triangular, and shows a state in which light enters the solar cell module 10.
  • the cross section of the finger portion 3a When light is incident on the solar cell module 10, the cross section of the finger portion 3a reflects the light at the triangular side portion, and the reflected light is rereflected at the interface between the surface protection member 6 and the air, and the rereflected light. Enters the photoelectric conversion unit 2. As a result, the ratio of light entering the photoelectric conversion unit 2 increases, so that the output of the solar cell module 10 is improved.
  • the cross-section of the finger portion 4 a reflects the light at the side of the triangular shape, and the reflected light is used to protect the filler 5 and the back surface.
  • FIG. 6 shows the relationship between the electrode height and the opening width of the screen plate when the finger portions are formed by the screen printing method.
  • FIG. 6 shows the results of Experiments 1 to 3.
  • screen printing is performed under the same conditions. From any of these experimental results, the electrode height of the finger portion is constant above the predetermined screen plate opening width, but when the opening width decreases below the predetermined screen plate opening width, the electrode height of the finger portion decreases. It turns out that it becomes low gradually.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a cross-sectional shape at each screen plate opening width I to V in Experiment 1 of FIG.
  • the cross section was trapezoidal in the region where the electrode height of the finger portion was constant, and the cross section was triangular in the region where the electrode height of the finger portion gradually decreased.
  • the cross-sectional shape was similar.
  • the area of the screen plate opening width in which the cross section has a triangular shape is referred to as a cross section triangular shape forming condition area
  • the area of the screen plate opening width in which the cross section has a trapezoidal shape is referred to as a cross section trapezoid forming condition area.
  • the surface electrode 3 and the back electrode 4 including the finger portions 3a and 4a and the bus bar portions 3b and 4b are formed on the front and back surfaces of the photoelectric conversion unit 2 by screen printing.
  • the finger portions 3a and 4a have a screen plate opening width that has a tapered shape that becomes narrower as the distance from the bus bar portions 3b and 4b increases in the longitudinal direction.
  • the first end portion is set to have a screen plate opening width that is a triangular section forming condition region
  • the second end portion is set to have a screen plate opening width that is a cross section trapezoid forming condition region.
  • thermosetting silver paste since a thermosetting silver paste is used, it is preferable to use a silver paste having a predetermined viscosity.
  • bus bar portions 3b and 4b are formed by printing by the screen printing method at the same time when the finger portions 3a and 4a are formed.
  • the finger portions 3a, 4a and the bus bar portions 3b, 4b are dried at 200 ° C. and cured.
  • the solar cell 1 produced by the above manufacturing method is formed into a surface protection member 6 and a back surface protection member 7 in a state where the solar cell 1 connected with a wiring material (not shown) is sealed with a filler 5 by a known method. It is formed by sandwiching and laminating.
  • the first end portion extending in the longitudinal direction of the finger portions 3a and 4a is formed by the triangular cross-section forming condition region in the screen printing method.
  • the second end portion connected to the bus bar portions 3b, 4b of the finger portions 3a, 4a is formed by the sectional trapezoidal formation condition region in the screen printing method, the second end portion has a trapezoidal cross section. it can. Then, the contact area between the finger portions 3a, 4a and the bus bar portions 3b, 4b can be made larger than the cross section formed in a triangular shape, so that the connection resistance between the finger portions 3a, 4a and the bus bar portions 3b, 4b can be lowered. . As a result, the solar cell 1 with improved output can be manufactured.
  • the first end portions of the finger portions 3a and 4a connected to the respective bus bar portions are connected to each other between the two bus bars 3b and 4b by the triangular section forming condition region in the screen printing method. Therefore, the cross section of the connected portion can be formed in a triangular shape. As a result, the solar cell 1 having an improved output can be provided in which the light can be efficiently reflected by the triangular portion of the incident light at the connected portion.
  • bus bar portions 3b and 4b may be linear or jagged non-linear.
  • the finger portions 3a and 4a may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the said layer structure may be the same on the surface side and a back surface side, and may differ.
  • single-layer printing or multi-layer printing may be used.
  • the photoelectric conversion unit 2 is not limited to this embodiment. What is necessary is just to have a photoelectric conversion function, for example, anything such as single crystal silicon or polycrystalline silicon may be used.
  • both the finger part and the bus bar part are provided on both the front side and the back side of the photoelectric conversion part.
  • both the finger part and the bus bar part are provided on the front surface side, and the metal layer is disposed on the surface of the photoelectric conversion layer on the back surface side, so that only the bus bar part is provided without providing the finger part. good.

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Abstract

　バスバー部３ｂ，４ｂと、フィンガー部３ａ，４ａと、を備える太陽電池であって、前記フィンガー部３ａ，４ａは、前記フィンガー部３ａ，４ａの長手方向に延在した第１端部と、前記バスバー部３ｂ，４ｂに接続された第２端部と、を備え、前記第１端部の断面が、三角形状であり、前記第２端部の断面が、台形状である太陽電池１。

Description

太陽電池、太陽電池モジュール、太陽電池の製造方法
　本発明は、太陽電池、太陽電池モジュールおよび太陽電池の製造方法に関する。
　太陽電池には、単位面積当たりの発電量を高めて効率を向上させることが求められている。このような状況に鑑みて、遮光ロスを低減させた太陽電池の電極構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、幅の異なるファンガー部を組み合わせた構造が開示されている。
実用新案登録第３１５４１４５号公報
　特許文献１では、フィンガー部の幅により出力向上を図るものが記載されている。しかし、近年、太陽電池の出力をさらに高めたいという要望がある。
　本発明に係る太陽電池は、バスバー部と、フィンガー部と、を備える太陽電池であって、前記フィンガー部は、前記フィンガー部の長手方向に延在した第１端部と、前記バスバー部に接続された第２端部と、を備え、前記第１端部の断面が、三角形状であり、前記第２端部の断面が、台形状である。
　本発明に係る太陽電池の製造方法は、バスバー部と、フィンガー部と、を備える太陽電池の製造方法であって、前記バスバー部及び前記フィンガー部はスクリーン印刷法によって形成し、前記フィンガー部の長手方向に延在した第１端部は、前記スクリーン印刷法における断面三角形状形成条件領域で形成する。
　本発明によれば、太陽電池の出力を向上させることができる。
本発明の一実施形態に係る太陽電池の表面側平面図と裏面側平面図である。 図１のＡＡ線断面図とＢＢ線断面図とＣＣ線断面図である。 図１のＤＤ線断面図である。 図１のＥＥ線断面図である。 本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。 本発明の一実施形態に係る電極高さとスクリーン版開口幅との関係を示した図である。 図６における各スクリーン版開口幅での断面形状の模式図である。
　図面を参照して、本発明の一実施形態に係る太陽電池１、太陽電池モジュール１０、太陽電池１の製造方法について以下で詳細に説明する。
　なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。また、実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
　（太陽電池）
　最初に、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る太陽電池１の表面および裏面の構造について説明する。
　図１（ａ）は、太陽電池１の表面側平面図であり、図１（ｂ）は裏面側平面図である。
　太陽電池１の表面には、光電変換部２と、フィンガー部３ａとバスバー部３ｂとからなる表面電極３と、を備えている。
　光電変換部２は図示はしないが、例えば、ｎ型結晶系シリコンからなる基板と、当該基板の表面側に真性の非晶質シリコン層と、ｐ型の非晶質シリコン層とがこの順で積層され、当該基板の裏面側に真性の非晶質シリコン層と、ｎ型の非晶質シリコン層とがこの順で積層されている。なお、ｎ型の結晶系シリコン基板の表面にｎ型の非晶質アモルファスシリコン層を積層させ、裏面側にｐ型の非晶質アモルファスシリコン層を積層させてもよい。
　フィンガー部３ａは、主に光電変換で発生したキャリアを収集する電極であり、フィンガー部３ａの長手方向であるｘ方向に延在した第１端部とバスバー部３ｂに接続された第２端部とを備えている。ここで、第１端部は、バスバー部３ｂから離れるに従って幅が細くなる構造のため、テーパー形状を有している。例えば、第１端部の幅は１０μｍ～７０μｍであり、第２端部の幅は７５μｍ～２００μｍである。また、フィンガー部３ａのピッチ幅は１ｍｍ～３ｍｍであり、４０本～１２０本設けられている。なお、遮光ロスを低減する観点から、第１端部の幅が４０μｍ、第２端部の幅１００μｍ、ピッチ幅２．２ｍｍで５５本のフィンガー部３ａが設けられるのが好ましい。
　バスバー部３ｂは、フィンガー部３ａで収集されたキャリアを集める電極である。ここで、バスバー部３ｂは、幅５０μｍ～２ｍｍで２本設けられている。
　太陽電池１の裏面側には、光電変換部２と、フィンガー部４ａとバスバー部４ｂとからなる裏面電極４と、を備えている。
　フィンガー部４ａは、主に光電変換で発生したキャリアを収集する電極であり、フィンガー部４ａの長手方向であるｘ方向に延在した第１端部とバスバー部４ｂに接続された第２端部とを備えている。ここで、第１端部は、バスバー部４ｂから離れるに従って幅が細くなる構造のため、テーパー形状を有している。例えば、第１端部の幅は１０μｍ～７０μｍであり、第２端部の幅は７５μｍ～２００μｍである。また、フィンガー部４ａのピッチ幅は、フィンガー部３ａのピッチ幅より狭く、２５０μｍ～１ｍｍであり、１２０本～４８０本設けられている。なお、裏面側においても遮光ロスを低減する観点から、第１端部の幅が４０ｎｍ、第２端部の幅が８０ｎｍ、ピッチ幅５００μｍで２４０本のフィンガー部３ａが設けられるのが好ましい。本実施形態においては、裏面側でも光の利用効率向上を図るため、太陽電池1は両面受光型としている。ここで、両面受光型とは、太陽電池１の表面側だけでなく裏面側でも光電変換部２へ光が入射することを意味する。なお、両面受光型の他、片面受光型でも本発明の効果を享受することができる。
　バスバー部４ｂは、フィンガー部４ａで収集されたキャリアを集める電極である。ここで、バスバー部４ｂは、幅５０μｍ～４ｍｍで２本設けられている。
　次に、図２を参照して、本実施形態の太陽電池１の断面構造について説明する。
　図２（ａ）は図１のＡＡ線断面図であり、図２（ｂ）は図１のＢＢ線断面図であり、図２（ｃ）は図１のＣＣ線断面図である。
　図２（ａ）に示すように、フィンガー部３ａ，４ａの第１端部側では、断面が三角形状であり、その電極高さは１３μｍである。図２（ｂ）に示すように、フィンガー部３ａ，４ａの第２端部側では、断面が台形状であり、その電極高さは２３μｍである。図２（ｃ）に示すように、フィンガー部３ａ，４ａの第１端部では、断面が三角形状であり、その電極高さは１３μｍである。ここで、三角形状および台形状とは、それぞれ略三角形状および略台形状を意味する。すなわち、三角形状と台形状との比較において、三角形状の方が近い場合には三角形状とし、台形状の方が近い場合には台形状と見なすものである。例えば、図２（ａ），（ｃ）における三角形状のｙ方向の上部側の頂角が丸まっていてもよいし、その頂角においてわずかな幅を有しても構わない。また、図２（ｂ）における台形状のｙ方向の上部側の上底において一定の幅を有していれば構わない。
　図３は、図１のＤＤ線断面図である。
　フィンガー部３ａ，４ａは、ｘ方向に延在し、バスバー部３ｂ、４ｂから離れるのに伴い、最初は電極高さが一定だが、その後次第に電極高さが低くなっている。すなわち電極高さが一定の領域と、電極高さが次第に低くなる領域とで構成されている。
　図４は、図１のＥＥ線断面図である。
　２本のバスバー部３ｂ，３ｂ間およびバスバー部４ｂ，４ｂ間において、バスバー部３ｂ，４ｂに接続されたフィンガー部３ａ，４ａの第１端部同士が接続され、バスバー部３ｂ、４ｂから離れるのに伴い、最初は電極高さが一定だが、その後次第に電極高さが低くなっている。すなわちフィンガー部３ａ，４ａは、電極高さが一定の領域と電極高さが次第に低くなる領域とで構成され、第１端部同士が接続された構成となっている。
　以上より、フィンガー部３ａ，４ａの平面構造が、フィンガー部３ａ，４ａの長手方向において、バスバー部３ｂ，４ｂから離れるに従って細くなるテーパー形状を有しているため、遮光ロスを低減できる。更に、そのテーパー形状に加えて、フィンガー部３ａ，４ａの長手方向に延在した第１端部側の断面が三角形状を有しているため、太陽電池１のフィンガー部３ａ，４ａに入射した光を効率良く発電に寄与させることができる。このことについては後述する。これにより、太陽電池１の出力を向上させることができる。
　また、フィンガー部３ａ，４ａの電極高さが第１端部側と第２端部側とで異なっている。つまり、フィンガー部３ａ，４ａの電極高さが次第に低くなる領域を有している。そうすると、太陽電池１に所定の角度で入射した光に対して、フィンガー部の電極高さによる遮蔽を抑制できるため、更に太陽電池１の出力を向上させることができる。
　ところで、フィンガー部３ａ，４ａでは、その長手方向の体積分だけその部分に応力がかかる。そのため、バスバー部３ｂ，４ｂから離れるに従って、応力が大きくなる。つまり、第１端部の方が第２端部より大きい応力が加わることになる。しかし、本実施形態では、第１端部の方が第２端部より電極高さが低いため、第１端部側の応力の増加を抑制することができる。その結果、フィンガー部３ａ，４ａが光電変換部２から剥離するのを抑制でき、太陽電池１の信頼性を向上させることができる。
　（太陽電池モジュール）
　図５は、太陽電池モジュール１０の断面図である。太陽電池モジュール１０は、上述の太陽電池１を充填材５を介して表面保護部材６及び裏面保護部材７で挟み、周知のラミネート処理を行うことで作製することができる。ここで、充填材５としては、例えば、ＥＶＡを用いられている。表面保護部材６としては、例えば、ガラスを用いられている。裏面保護部材７としては、例えば、ＰＥＴを用いられている。
　図５では、太陽電池モジュール１０のうち、フィンガー部３ａおよび４ａの断面形が三角形状となっている部分の断面図であり、太陽電池モジュール１０へ光が入射する様子を示している。
　太陽電池モジュール１０に光が入射すると、フィンガー部３ａの断面が三角形状の辺の部分で光を反射させ、その反射光が表面保護部材６と空気との界面で再反射し、その再反射光が光電変換部２へと入射する。その結果、光電変換部２へ入る光の割合が増えるため、太陽電池モジュール１０の出力が向上する。一方、太陽電池モジュール１０に入射した光が光電変換部２を透過した場合には、フィンガー部４ａの断面が三角形状の辺の部分で光を反射させ、その反射光が充填材５と裏面保護部材７との界面で再反射し、その再反射光が光電変換部２へと入射する。その結果、光電変換部２へ入る光の割合が増えるため、太陽電池モジュール１０の出力が向上する。また、太陽電池モジュール１０で封止された太陽電池１が複数ある場合には、それら複数の太陽電池１間に光が入射した場合にも同様である。
　（太陽電池の製造方法）
　次に、太陽電池１の製造方法について説明する。
　図６は、スクリーン印刷法でフィンガー部を形成した場合における電極高さとスクリーン版の開口幅の関係を示したものである。
　図６には、実験１～３の結果を示している。実験１～３では、同じ条件でスクリーン印刷を行っている。これらのいずれの実験結果からも、所定のスクリーン版開口幅以上ではフィンガー部の電極高さは一定であるが、所定のスクリーン版開口幅以下になると開口幅の減少に伴いフィンガー部の電極高さは次第に低くなっていくことが分かる。
　図７は、図６の実験１における各スクリーン版開口幅I～Vでの断面形状の模式図である。フィンガー部の電極高さが一定の領域では断面が台形状であり、フィンガー部の電極高さが次第に低くなる領域では断面が三角形状であった。実験２～３でも同様の断面形状であった。以下、断面が三角形状になるようなスクリーン版開口幅の領域を断面三角形状形成条件領域といい、断面が台形状になるようなスクリーン版開口幅の領域を断面台形状形成条件領域という。本実施形態では、光電変換部２の表面および裏面にスクリーン印刷法により、フィンガー部３ａ，４ａとバスバー部３ｂ，４ｂとからなる表面電極３および裏面電極４とを形成している。
　フィンガー部３ａ，４ａは、前述のように、その長手方向において、バスバー部３ｂ，４ｂから離れるに従って細くなるテーパー形状となるようなスクリーン版開口幅としている。そのとき、第１端部が断面三角形状形成条件領域であるスクリーン版開口幅となるようにし、第２端部が断面台形状形成条件領域であるスクリーン版開口幅となるようにする。
　本実施形態では、熱硬化型の銀ペーストを用いているため、所定の粘度の銀ペーストを用いることが好ましい。
　また、バスバー部３ｂ，４ｂはフィンガー部３ａ，４ａを形成するのと同時にスクリーン印刷法により印刷して形成する。
　そして、フィンガー部３ａ，４ａとバスバー部３ｂ，４ｂとを２００℃で乾燥させて硬化させる。
　以上の製造方法で作製した太陽電池１を周知の方法により、配線材（図示はしない）を接続した太陽電池１を充填材５によって封止した状態で表面保護部材６と裏面保護部材７とに挟み、ラミネートすることにより形成する。
　本実施形態の製造方法では、スクリーン印刷法における断面三角形状形成条件領域により、フィンガー部３ａ，４ａの長手方向に延在した第１端部を形成しているため、第１端部の断面を三角形状にできる。そうすると、入射した光に対して、三角形状の部分で効率的に光を反射させることができる。
　また、スクリーン印刷法における断面台形状形成条件領域により、フィンガー部３ａ，４ａのバスバー部３ｂ，４ｂと接続された第２端部を形成しているため、第２端部の断面を台形状にできる。そうすると、フィンガー部３ａ，４ａとバスバー部３ｂ，４ｂとの接触面積については、断面を三角形状に形成するより大きくできるため、フィンガー部３ａ，４ａとバスバー部３ｂ，４ｂとの接続抵抗を低くできる。その結果、出力を向上させた太陽電池１を製造することができる。
　更に、スクリーン印刷法における断面三角形状形成条件領域により、２本のバスバー３ｂ，４ｂの間において、各々のバスバー部に接続されたフィンガー部３ａ，４ａの第１端部同士を接続するように形成しているため、その接続された部分の断面を三角形状に形成できる。その結果、その接続された部分においても入射した光に対して断面が三角形状部分で効率的に光を反射することができ、出力が向上した太陽電池１を提供できる。
　なお、バスバー部３ｂ，４ｂは直線形状でもよくギザギザ状の非直線形状でもよい。
　フィンガー部３ａ，４ａは、１層構造でもよく、多層構造でも構わない。その際、表面側と裏面側とで上記層構造が同様でもよいし、異なっていてもよい。フィンガー部３ａ，４ａのスクリーン印刷法においても、１層印刷でもよいし、多層印刷でもよい。
　また、光電変換部２は本実施形態には限定されない。光電変換機能を有するものでありさえすれば良く、例えば、単結晶シリコン、多結晶シリコンなど何でも良い。
　また、光電変換部の表面側と裏面側の両方にフィンガー部およびバスバー部の両者を設けなくとも良い。例えば、表面側にはフィンガー部およびバスバー部の両者を設け、裏面側には光電変換層の表面上に金属層を配置することで、フィンガー部を設けず、バスバー部のみを設けるようにしても良い。
　１　太陽電池、２　光電変換部、３　表面電極、３ａ　フィンガー部、３ｂ　バスバー部、４　裏面電極、４ａ　フィンガー部、４ｂバスバー部、５　充填材、６　表面保護部材、７　裏面保護部材、１０　太陽電池モジュール。
 

Claims (7)

  1. 　太陽電池であって、
    　バスバー部と、フィンガー部と、を備える太陽電池であって、
    　前記フィンガー部は、前記フィンガー部の長手方向に延在した第１端部と、前記バスバー部に接続された第２端部と、を備え、
    　前記第１端部の断面が、三角形状であり、
    　前記第２端部の断面が、台形状である。
  2. 　請求項１記載の太陽電池であって、
    　前記第１端部の電極高さは、前記第２端部の電極高さより低い。
  3. 　請求項１又は２に記載の太陽電池であって、
    　前記太陽電池は、前記バスバー部を複数有し、
    　複数の前記バスバー部の間において、各々のバスバー部に接続された前記フィンガー部は、第１端部同士が接続されている。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の太陽電池を含む太陽電池モジュールであって、
    　表面保護部材と、充填材と、裏面保護部材と、を備え、
    　前記太陽電池が前記充填材中で配線材により接続されている。
  5. 　太陽電池の製造方法であって、
    　バスバー部と、フィンガー部と、を備える太陽電池の製造方法であって、
    　前記バスバー部及び前記フィンガー部はスクリーン印刷法によって形成し、
    前記フィンガー部の長手方向に延在した第１端部は、前記スクリーン印刷法における断面三角形状形成条件領域で形成する。
  6. 　請求項５記載の太陽電池の製造方法であって、
    　前記フィンガー部の前記バスバー部に接続された第２端部は、前記スクリーン印刷法における断面台形状形成条件領域で形成する。
  7. 　請求項５又は６に記載の太陽電池の製造方法であって、
    　前記スクリーン印刷法によって、前記バスバー部を複数形成し、
    複数の前記バスバー部の間において、各々のバスバー部に接続された前記フィンガー部の第１端部同士を接続するように当該フィンガー部を前記断面三角形状形成条件領域で形成する。
     
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