WO2013004428A1 - Drawing roller frame for a spinning machine - Google Patents

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Publication number
WO2013004428A1
WO2013004428A1 PCT/EP2012/059351 EP2012059351W WO2013004428A1 WO 2013004428 A1 WO2013004428 A1 WO 2013004428A1 EP 2012059351 W EP2012059351 W EP 2012059351W WO 2013004428 A1 WO2013004428 A1 WO 2013004428A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fiber guide
fiber
guide surface
stretching device
roll stretching
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/059351
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Artzt
Theo GRÜN
Original Assignee
Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf filed Critical Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf
Publication of WO2013004428A1 publication Critical patent/WO2013004428A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons

Definitions

  • the present invention relates to a roller stretching device for warping at least one running strand-like staple fiber at least one workstation of a spinning machine, in particular on a spinning machine or on a flyer, wherein each workstation is provided an arrears field, which is formed between an inlet side pair of rollers and an outlet side pair of rollers the delay field is associated with a fiber guide device for guiding the staple fiber strand, which has a fiber guide belt which revolves around a top roll of the inlet side roll pair.
  • Such a roller stretching device is known from DE 103 21 893 A1.
  • the known roller stretching device has a driven and stationarily mounted inlet-side lower roller as well as a driven and stationarily mounted outlet-side lower roller.
  • the inlet-side lower roller is delivered to a moving and loaded inlet side upper roller, so that the incoming staple fiber bond between the inlet side upper roller and the inlet side lower roller is clamped, wherein the staple fiber dressing and the inlet side upper roller is entrained by means of frictional engagement.
  • the outgoing side lower roller is delivered to a movable and loaded outlet side upper roller, so that the leaking staple fiber bond between the outlet side upper roller and the outlet side lower roller is also clamped, in which case the staple fiber strand and the outlet side upper roller is taken by means of frictional engagement.
  • the distortion of the staple fiber composite is now effected by driving the downstream lower roll at a significantly higher peripheral speed than the upstream lower roll so that the fibers move in the drafting zone relative to each other, namely, pulled apart in one direction.
  • a fixedly mounted lower fiber guiding apron and a movably mounted upper fiber guiding apron are provided, which is pressed against the lower fiber guiding apron the staple fiber bandage is passed between them.
  • the lower Faser Resultssriemchen surrounds the inlet-side lower roller and is thereby driven frictionally.
  • the upper Faser Equipmentsriemchen the inlet-side upper roller and is thereby also driven frictionally.
  • the object of the present invention is to improve a roller stretching device of the type mentioned.
  • the object is achieved in a roller stretching device of the type mentioned above in that the fiber guide device has a fixed fiber guide surface to which the Faser Equipmentsriemchen is pressed, the staple fiber bond between the Faser Equipmentsriemchen and the fixed fiber guide surface is performed.
  • a strand-like staple fiber composite is understood to mean an elongate structure made of individual fibers whose length is substantially less than the length of the structure.
  • the strand-like staple fiber bandage may in particular be a substantially untwisted sliver produced on a carding machine, combing machine or track, which is processed on a flyer equipped with a roller stretching device to form a roving provided with a protective rotation.
  • the strand-like staple fiber bandage may be a roving provided with a protective rotation, which is processed on a spinning machine equipped with a roll stretching device, for example on a ring spinning machine, into a finished twisted yarn.
  • the roll stretching device according to the invention is suitable both for spinning preparation machines, such as flyers, and for spinning machines, such as ring spinning machines, in particular if they have a plurality of jobs, at each of which a roving or a yarn is produced.
  • the roll stretching device it is also conceivable for the roll stretching device to be fed to a plurality of staple fiber dressings at a work station, which are warped together.
  • a delay field is understood to mean the region between the nip lines of two adjacent pairs of rolls, in which a staple fiber strand is warped.
  • a lower roller is a stationary mounted roller and a top roller a movably mounted and pressed against a lower roller roller.
  • upper rollers are arranged above their associated lower roller.
  • devices are also conceivable in which the staple fiber bandage runs essentially vertically, in which case the upper roller and the lower roller of a roller pair can be arranged next to one another.
  • a Faser Elimchen is an endless structure which revolves around guide means so that it rests in the direction of the staple fiber strand at least over a substantial part of the default field and thereby moves corresponding to the staple fiber strand.
  • the fiber guide device since the fiber guide device has a fixed fiber guide surface to which the fiber guide strap is pressed, the staple fiber strand being guided between the fiber guide strap and the stationary fiber guide surface, the lower fiber guide strap known from the prior art is unnecessary since the staple fiber brace is now on the side of the lower rollers is guided through the fiber guide surface.
  • a first sliding friction coefficient occurring between the fiber guiding strap and the staple fiber strand is greater than a second sliding friction coefficient occurring between the fiber guiding surface and the staple fiber strand.
  • the resulting friction between the fiber guiding apron and the thread guiding surface can be reduced. which reduces the energy consumption of the spinning machine and the wear, in particular the Faden operationsriemchens. In addition, it can be so effected that the Faden Equipmentsriemchen when it is pushed over the yarn guide surface, not corrugated.
  • the first sliding friction coefficient is at least 120%, preferably at least 150%, particularly preferably at least 180%, of the second sliding friction coefficient. If the stated minimum values are met, the aforementioned advantages can be achieved particularly well.
  • the first sliding friction coefficient is at most 280%, preferably at most 250%, particularly preferably at most 220%, of the second sliding friction coefficient. If said maximum values are complied with, the individual fibers of the staple fiber strand are prevented from being very strongly retained at their upstream end on the side facing the top rolls and very weakly retained on the side facing the bottom rolls when they are clamped by the outlet side roll pair which could damage the fibers by shear forces.
  • a distance of the fiber guiding surface from a nip line of the pair of inlet rollers and / or a distance of the fiber guiding surface from a nip line of the outlet side pair of rolls seen in one running direction is at most 20%, preferably at most 15%, especially preferably at most 10% of a length of the default field.
  • the staple fiber strand is guided, at least on the side facing the lower rolls, close to the respective nip line, which benefits the quality of the warped staple fiber strand, in particular with regard to its uniformity and strength.
  • these values can scarcely be excluded on the outlet side. which can not be reached at all, since a certain radius can not be undershot when deflecting the lower fiber guiding apron.
  • the fiber guiding surface consists of metal, ceramic and / or plastic, in particular Teflon, polyamide, and / or polyethylene.
  • Such materials are wear-resistant, stable and can be formed with low friction, so that they are particularly well suited for a fiber guide surface according to the invention.
  • the fiber guiding surface has a friction-reducing coating.
  • the fiber guiding surface may comprise a graphite coating or a Teflon coating, which is applied for example on a metal workpiece.
  • the fiber guide surface is convex. In this way, it can be avoided, in particular, that the staple fiber bandage runs over an edge-like edge of the fiber guiding surface, which could damage the staple fiber bandage.
  • the fiber guiding surface has a three-dimensional structure, in particular an orange-peel structure or a honeycomb structure. Such a three-dimensional structure prevents adhesion of the fiber guiding apron and / or the staple fiber bandage to the fiber guiding surface, known as "glass plate effect", by adhesion phenomena, which can occur when very smooth surfaces come together.
  • the fiber guide surface is antistatic.
  • adhesion of the Faser arrangementsriemchens and / or the staple fiber strand to the fiber guide surface can be prevented by electrostatic forces.
  • Antistatic properties can be achieved by making the barrel guide surface of an electrically conductive material. It is also possible that the fiber guide surface has a conductive coating.
  • the fiber guide surface is formed replaceably attached to a carrier fiber guide element.
  • interchangeable is meant that the fiber guiding surface can be attached to and removed from the carrier without damaging the carrier, thereby facilitating the replacement of worn thread guiding surfaces without much effort Screw fastening, a snap-in fastening, a clamp attachment and / or an adhesive connection is attached.
  • the fiber guide element is formed like a film.
  • the fiber guide element is formed like a sheet, so that it can adapt to the shape of the carrier. This makes it possible to specify the shape of the fiber guide surface, by the shape of the carrier. This can also be achieved by using an easy-to-produce lie fiber guide element formed with a constant thickness, a three-dimensional shape for the fiber guide surface possible.
  • a low cost of materials is thus required for the production of the fiber guide element, which lowers maintenance costs, in particular by the achievable low spare parts prices.
  • the film-like fiber guide element, in particular on the carrier be glued.
  • the fiber guide element is formed dimensionally stable. Under dimensionally stable is understood here that the fiber guide element is formed so that it holds its outer shape substantially independent. In this way, the fiber guide surface can also obtain more complex shapes, which are not possible with foil-like fiber guide elements. In addition, so easier-to-handle fasteners on the carrier, such as screw fasteners, snap fasteners, clamps, easier to implement.
  • the carrier extends over several workstations, wherein on the carrier per job a said fiber guide element is attached.
  • the structure of the roll stretching device simplifies considerably, especially when a large number of jobs is provided.
  • FIG. 1 shows a schematic side view, cut in the region of a workstation of a spinning machine, of an exemplary embodiment of a roller stretching device according to the invention
  • Figure 2 is a schematic plan view of a portion of the roller stretching apparatus of Figure 1 with removed top rollers.
  • Figure 1 shows a schematic side view of an embodiment of a roller stretching device 1 according to the invention, which is cut in the region of a not shown in detail work 2 a spinning machine.
  • the spinning machine may in particular be a spinning preparation machine, for example a flyer, or a spinning machine, for example a ring spinning machine.
  • the roll stretching device 1 is intended to distort an incoming staple fiber strand S, for example a sliver or a roving, in a drafting zone 3, so that a leaking staple fiber strand S 'is refined.
  • the drafting zone 3 is located between the nip line of an inlet-side pair of rollers 4, 5 and the nip line of an outlet-side pair of rollers 6, 7 and has a length L seen in a direction LR.
  • An inlet-side lower roller 5 is fixedly mounted and driven as well as an outlet-side lower roller 7.
  • the inlet-side lower roller 5 is delivered a movable and loaded inlet-side upper roller 4, so that the incoming staple fiber strand S between the inlet side Upper roller 4 and the inlet-side lower roller 5 is clamped, wherein the staple fiber strand S and the upstream upper roller 4 is entrained by frictional engagement.
  • the outgoing side lower roller 7 is a movable and loaded outlet side upper roller 6 delivered, so that the leaking staple fiber composite S 'between the outlet side upper roller 6 and the outlet side roller 7 is clamped, in which case the staple fiber strand S' and the outlet side upper roller 6 is driven by frictional engagement , The distortion of the staple fiber strand S is now caused by the outgoing lower roller 7 is driven at a much higher peripheral speed than the inlet side lower roller, so that the fibers in the drafting field moves relative to each other, namely pulled apart in one direction.
  • a fiber guiding device 8 In order to prevent 3 individual fibers from being released from the staple fiber strand S in the drafting zone, which is all the more critical the finer the staple fiber strand S is, a fiber guiding device 8 is provided.
  • the fiber guide device 8 comprises a Faser Equipmentsriemchen 9, which is endless and circulates around the inlet side upper roller 4 and a deflecting element 10, wherein it is driven by contact with the lower roller 5 of the inlet side roller pair 4, 5. It is provided that the Faser Resultssriemchen 9 seen in the direction LR on the staple fiber strand S at least over a substantial part of the default field 3 is applied and thereby moves corresponding to the staple fiber strand S.
  • the fiber guide device 8 comprises a fixed fiber guide surface 1 1, to which the Faser Operationssriemchen 9 is pressed by means not shown, wherein the staple fiber strand S is guided between the Faser Operationssriemchen 9 and the fixed fiber guide surface 1 1, eliminating the known from the prior art lower Faser Equipmentsriemchen, since the staple fiber is now performed on the side of the lower rollers through the fiber guide surface 1 1. It has surprisingly been found that the uniformity of a staple fiber strand S 'leaving a roll stretching device 1 according to the invention is higher than that of a staple fiber strand leaving a conventional roll stretching device.
  • an occurring between the Faser arrangementsriemchen 9 and the staple fiber S association first sliding friction coefficient is greater than a between the fiber guide surface 1 1 and the staple fiber S occurring second sliding friction coefficient.
  • the resulting friction between the fiber guide belt 9 and the yarn guide surface 11 can be reduced, which lowers the energy consumption of the spinning machine and the wear of the yarn guide belt 9 in particular. In addition, it can be so effected that the Faden Equipmentsriemchen 9, when it is pushed over the yarn guide surface, not corrugated.
  • the first sliding friction coefficient is at least 120%, preferably at least 150%, particularly preferably at least 180%, of the second sliding friction coefficient. If the stated minimum values are met, the aforementioned advantages can be achieved particularly well.
  • the first sliding friction coefficient is at most 280%, preferably at most 250%, particularly preferably at most 220%, of the second sliding friction coefficient. If the said maximum values are met, the individual fibers of the staple fiber strand S, when clamped by the outlet side roller pair 6, 7, are prevented at their upstream end at the side facing the top rollers 4, 6 very strongly and at the bottom rollers 5, 7 facing side are very weakly retained, which could damage the fibers by shear forces.
  • a distance A1 of the fiber guide surface 11 from a nip line of the inlet side roller pair 4, 5 and / or a distance A2 of the fiber guide surface 11 from the nip line of the outlet side roller pair 6, 7 in the running direction LR is at most 20%, preferably at most 15%, particularly preferably at most 10% of the length L of the default field is.
  • the staple fiber strand S at least on the lower rollers 5, 7 facing Side led to close to the respective nip line, which is the quality of the warped staple fiber composite S 'in particular with regard to its uniformity and strength to good.
  • these values can scarcely or not at all be reached on the discharge side, since during the deflection of the lower fiber guiding apron a certain radius can not be fallen below.
  • the fiber guide surface 1 1 made of metal, ceramic and / or plastic, in particular Teflon, polyamide, and / or polyethylene exists. Such materials are wear-resistant, stable and can be formed with low friction, so that they are particularly well suited for a fiber guide surface 11 according to the invention.
  • the fiber guiding surface 11 has a rubbing-reducing coating.
  • the fiber guide surface 1 1 may have a graphite coating or a Teflon coating, which is applied for example on a metal workpiece.
  • the fiber guide surface 1 1 is convex. In this way, it can be avoided in particular that the staple fiber strand S runs over an edge-like edge of the fiber guiding surface 11, which could damage the staple fiber strand S.
  • the fiber guide surface 1 1 is antistatic. As a result, adherence of the fiber guiding apron 9 and / or the staple fiber strand S to the fiber guiding surface can be prevented by electrostatic forces. Antistatic properties can be achieved by adding the barrel guide surface is made of an electrically conductive material. It is also possible that the fiber guide surface has a conductive coating.
  • the fiber guide surface 1 1 is formed on a fiber guide element 12, which is removably attached to a carrier 13 via a releasable adhesive bond.
  • the fiber guiding element 12 it would also be possible for the fiber guiding element 12 to be attached to the carrier 13 by means of a screw fastening, a latching fastening, a clamping fastening and / or an adhesive connection.
  • the fiber guide element 12 is formed like a film. This makes it possible to specify the shape of the fiber guide surface 1 1, by the shape of the Suss. Thus, a three-dimensional shape for the fiber guide surface 1 1 is possible even using a trained as easy to manufacture film with a constant thickness fiber guide element 12. In addition, as for the production of the fiber guide element 12, a low cost of materials is required, which lowers maintenance costs, in particular by the achievable low spare parts prices.
  • the fiber guide element 12 is formed dimensionally stable. In this way, the fiber guide surface 1 1 can also obtain more complex shapes, which are not possible with film-like fiber guide elements 12. In addition, so easier-to-handle fasteners on the carrier, such as screw fasteners, snap fasteners, clamps, easier to implement.
  • the fiber guide surface 1 1 has a three-dimensional structure, in particular an orange peel structure or a honeycomb structure.
  • a three-dimensional structure prevents adhesion of the fiber guiding apron 9 and / or the staple fiber strand S to the fiber guiding surface 11 known as "glass plate effect" by adhesion phenomena which can occur when very smooth surfaces lie against each other.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a portion of the roll stretching device 1 of Figure 1 with removed top rollers 4, 6.
  • the carrier 13 extends over several work stations 2, 2 ', 2 ", 2"', of which only four are shown schematically, wherein on the support 13 per workstation 2, 2 ', 2 ", 2"' a said fiber guide element 12, 12 ', 12 “, 12”', each with a fiber guide surface, 1 1 ', 1 1 ", 1 1 “'is attached.
  • the structure of the roll stretching device 1 is simplified considerably, especially when a large number of jobs 2, 2 ', 2 ", 2"' is provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The invention relates to a drawing roller frame for drawing at least one moving skein-shaped staple fiber sliver (S) at at least one work site (2) of a spinning machine, in particular on a spinning machine or on a flyer, wherein for each work site (2) one drawing field (3) is provided, which is formed between an inlet-side roller pair (4, 5) and an outlet-side roller pair (6, 7), wherein the drawing field (3) is associated with a fiber guide device (8) for guiding the staple fiber sliver (S), which has a fiber guide apron (9) extending peripherally around an upper roller (4) of the inlet-side roller pair (4, 5), wherein the fiber guide device (8) has a stationary fiber guide surface (11) against which the fiber guide apron (9) is pressed, wherein the staple fiber sliver (S) is guided between the fiber guide apron (9) and the stationary fiber guide surface (11).

Description

Walzenstreckvorrichtunq für eine Spinnereimaschine  Roll stretching device for a spinning machine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzenstreckvorrichtung zum Verziehen wenigstens eines laufenden strangförmigen Stapelfaserverbands an wenigstens einer Arbeitsstelle einer Spinnereimaschine, insbesondere an einer Spinnmaschine oder an einem Flyer, wobei je Arbeitsstelle ein Verzugsfeld vorgesehen ist, welches zwischen einem einlaufseitigen Walzenpaar und einem auslaufseitigen Walzenpaar gebildet ist, wobei dem Verzugsfeld eine Faserführungseinrichtung zum Führen des Stapelfaserverbandes zugeordnet ist, welche ein um eine Oberwalze des einlaufseitigen Walzenpaars umlaufendes Faserführungsriemchen aufweist. The present invention relates to a roller stretching device for warping at least one running strand-like staple fiber at least one workstation of a spinning machine, in particular on a spinning machine or on a flyer, wherein each workstation is provided an arrears field, which is formed between an inlet side pair of rollers and an outlet side pair of rollers the delay field is associated with a fiber guide device for guiding the staple fiber strand, which has a fiber guide belt which revolves around a top roll of the inlet side roll pair.
Eine derartige Walzenstreckvorrichtung ist aus der DE 103 21 893 A1 bekannt. Die bekannte Walzenstreckvorrichtung weist eine angetriebene und ortsfest gelagerte einlaufseitige Unterwalze sowie eine angetriebene und ortsfest gelagerte auslaufseitige Unterwalze auf. Der einlaufseitigen Unterwalze ist dabei eine bewegliche und belastete einlaufseitige Oberwalze zugestellt, so dass der einlaufende Stapelfaserverband zwischen der einlaufseitigen Oberwalze und der einlaufseitigen Unterwalze geklemmt ist, wobei der Stapelfaserverband sowie die einlaufseitige Oberwalze mittels Reibschluss mitgenommen wird. Ebenso ist der auslaufseitigen Unterwalze eine bewegliche und belastete auslaufseitige Oberwalze zugestellt, so dass der auslaufende Stapelfaserverband zwischen der auslaufseitigen Oberwalze und der auslaufseitigen Unterwalze ebenfalls geklemmt ist, wobei hier der Stapelfaserverband sowie die auslaufseitige Oberwalze mittels Reibschluss mitgenommen wird. Der Verzug des Stapelfaserverbands wird nun dadurch bewirkt, dass die auslaufseitige Unterwalze mit einer deutlich höheren Umfangsgeschwindigkeit als die einlaufseitige Unterwalze angetrieben wird, so dass die Fasern im Verzugsfeld relativ zueinander bewegt, nämlich in einer Laufrichtung auseinandergezogen, werden. Um nun zu verhindern, dass sich im Verzugsfeld einzelne Fasern aus dem Stapelfaserverband lösen, was umso kritischer ist, je feiner der Stapelfaserverband ist, ist ein ortsfest gelagertes unteres Faserführungsriemchen sowie ein beweglich gelagertes oberes Faserführungsriemchen vorgesehen, welches gegen das untere Faserführungsriemchen gedrückt ist, wobei der Stapelfaserverband dazwischen geführt ist. Das untere Faserführungsriemchen umläuft die einlaufseitige Unterwalze und wird dabei reibschlüssig angetrieben. In ähnlicher Weise umläuft das obere Faserführungsriemchen die einlaufseitige Oberwalze und wird dabei ebenfalls reibschlüssig angetrieben. Such a roller stretching device is known from DE 103 21 893 A1. The known roller stretching device has a driven and stationarily mounted inlet-side lower roller as well as a driven and stationarily mounted outlet-side lower roller. The inlet-side lower roller is delivered to a moving and loaded inlet side upper roller, so that the incoming staple fiber bond between the inlet side upper roller and the inlet side lower roller is clamped, wherein the staple fiber dressing and the inlet side upper roller is entrained by means of frictional engagement. Likewise, the outgoing side lower roller is delivered to a movable and loaded outlet side upper roller, so that the leaking staple fiber bond between the outlet side upper roller and the outlet side lower roller is also clamped, in which case the staple fiber strand and the outlet side upper roller is taken by means of frictional engagement. The distortion of the staple fiber composite is now effected by driving the downstream lower roll at a significantly higher peripheral speed than the upstream lower roll so that the fibers move in the drafting zone relative to each other, namely, pulled apart in one direction. In order to prevent individual fibers from being released from the staple fiber structure in the drafting zone, which is all the more critical the finer the staple fiber bandage, a fixedly mounted lower fiber guiding apron and a movably mounted upper fiber guiding apron are provided, which is pressed against the lower fiber guiding apron the staple fiber bandage is passed between them. The lower Faserführungsriemchen surrounds the inlet-side lower roller and is thereby driven frictionally. Similarly, the upper Faserführungsriemchen the inlet-side upper roller and is thereby also driven frictionally.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Walzenstreckvorrichtung der genannten Art zu verbessern. The object of the present invention is to improve a roller stretching device of the type mentioned.
Die Aufgabe wird bei einer Walzenstreckvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Faserführungseinrichtung eine feststehende Faserführungsfläche aufweist, an welche das Faserführungsriemchen angedrückt ist, wobei der Stapelfaserverband zwischen dem Faserführungsriemchen und der feststehenden Faserführungsfläche geführt ist. The object is achieved in a roller stretching device of the type mentioned above in that the fiber guide device has a fixed fiber guide surface to which the Faserführungsriemchen is pressed, the staple fiber bond between the Faserführungsriemchen and the fixed fiber guide surface is performed.
Unter einem strangförmigen Stapelfaserverband wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein längliches Gebilde aus einzelnen Fasern verstanden, deren Länge wesentlich geringer als die Länge des Gebildes ist. Bei dem strangförmigen Stapelfaserverband kann es sich insbesondere um ein auf einer Karde, Kämmmaschine oder Strecke produziertes im Wesentlichen ungedrehtes Faserband handeln, welches auf einem mit einer Walzenstreckvorrichtung ausgerüsteten Flyer zu einem mit einer Schutzdrehung versehenen Vorgarn verarbeitet wird. Ebenso kann es sich bei dem strangförmigen Stapelfaserverband um ein mit einer Schutzdrehung versehenes Vorgarn handeln, welches auf einer mit einer Walzenstreckvorrichtung ausgerüsteten Spinnmaschine, beispielsweise auf einer Ringpinnmaschine, zu einem fertig gedrehten Garn verarbeitet wird. Die erfindungsgemäße Walzenstreckvorrichtung ist dabei sowohl für Spinn- vorbereitungsmaschinen, wie Flyer, als auch für Spinnmaschinen, wie Ringspinnmaschinen, geeignet, insbesondere wenn diese eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweisen, an denen jeweils ein Vorgarn bzw. ein Garn produziert wird. Dabei ist e auch denkbar, dass der Walzenstreckvorrichtung an einer Arbeitsstelle mehrere Stapelfaserverbände zugeführt werden, welche gemeinsam verzogen werden. In the context of the present invention, a strand-like staple fiber composite is understood to mean an elongate structure made of individual fibers whose length is substantially less than the length of the structure. The strand-like staple fiber bandage may in particular be a substantially untwisted sliver produced on a carding machine, combing machine or track, which is processed on a flyer equipped with a roller stretching device to form a roving provided with a protective rotation. Likewise, the strand-like staple fiber bandage may be a roving provided with a protective rotation, which is processed on a spinning machine equipped with a roll stretching device, for example on a ring spinning machine, into a finished twisted yarn. The roll stretching device according to the invention is suitable both for spinning preparation machines, such as flyers, and for spinning machines, such as ring spinning machines, in particular if they have a plurality of jobs, at each of which a roving or a yarn is produced. In this case, it is also conceivable for the roll stretching device to be fed to a plurality of staple fiber dressings at a work station, which are warped together.
Weiterhin wird unter einem Verzugsfeld der Bereich zwischen den Klemmlinien zweier benachbarter Walzenpaare verstanden, in dem ein Stapelfaserverband verzogen wird. Eine Unterwalze ist dabei eine ortsfest gelagerte Walze und eine Oberwalze eine beweglich gelagerte und gegen eine Unterwalze gedrückte Walze. Typischerweise sind Oberwalzen oberhalb der ihr zugehörigen Unterwalze angeordnet. Es sind aber auch Vorrichtungen denkbar, bei denen der Stapelfaserverband im Wesentlichen senkrecht läuft, wobei in diesem Fall die Oberwalze und die Unterwalze eines Walzenpaares nebeneinander angeordnet sein können. Ein Faserführungsriemchen ist ein endloses Gebilde, welches um Führungsmittel so umläuft, dass es in Laufrichtung gesehen an dem Stapelfaserverband zumindest über einen Wesentlichen Teil des Verzugsfeldes anliegt und sich dabei korrespondierend zum Stapelfaserverband bewegt. Furthermore, a delay field is understood to mean the region between the nip lines of two adjacent pairs of rolls, in which a staple fiber strand is warped. A lower roller is a stationary mounted roller and a top roller a movably mounted and pressed against a lower roller roller. Typically, upper rollers are arranged above their associated lower roller. However, devices are also conceivable in which the staple fiber bandage runs essentially vertically, in which case the upper roller and the lower roller of a roller pair can be arranged next to one another. A Faserführungsriemchen is an endless structure which revolves around guide means so that it rests in the direction of the staple fiber strand at least over a substantial part of the default field and thereby moves corresponding to the staple fiber strand.
Indem die Faserführungseinrichtung erfindungsgemäß eine feststehende Faserführungsfläche aufweist, an welche das Faserführungsriemchen angedrückt ist, wobei der Stapelfaserverband zwischen dem Faserführungsriemchen und der feststehenden Faserführungsfläche geführt ist, erübrigt sich das aus dem Stand der Technik bekannte untere Faserführungsriemchen, da der Stapelfaserverband nun auf der Seite der Unterwalzen durch die Faserführungsfläche geführt ist. According to the invention, since the fiber guide device has a fixed fiber guide surface to which the fiber guide strap is pressed, the staple fiber strand being guided between the fiber guide strap and the stationary fiber guide surface, the lower fiber guide strap known from the prior art is unnecessary since the staple fiber brace is now on the side of the lower rollers is guided through the fiber guide surface.
Überraschenderweise hat sich dabei gezeigt, dass die Gleichmäßigkeit eines eine erfindungsgemäße Walzenstreckvorrichtung verlassenden Stapelfaser- Verbands höher ist als die eines eine herkömmliche Walzenstreckvorrichtung verlassenden Stapelfaserverbands. Wenngleich die Ursache für eine derartige Verbesserung des verzogenen Stapelfaserverbands nicht restlos geklärt ist, so wird vermutet, dass dies darauf beruhen könnte, dass die einzelnen Fasern des Stapelfaserverbands, wenn sie von dem auslaufseitigen Walzenpaar geklemmt werden, weniger ruckartig aus dem vom einlaufseitigen Walzenpaar geklemmten und von der Faserführungseinrichtung geführten Teil des Stapelfaserverbands herausgezogen werden, als dies bei herkömmlichen Walzenstreckvorrichtungen der Fall ist. Dieses weniger ruckartige Herausziehen beruht darauf, dass beim Herausziehen einer Faser lediglich die Haftreibung zwischen der Faser und dem Faserführungsriemchen überwunden werden muss, während sich die Faser gegenüber der feststehenden Faserführungsfläche in Gleitreibung befindet, wohingegen bei der bekannten Walzenstreckvorrichtung gegenüber beiden Faserführungsriemchen Haftreibung überwunden werden muss. Surprisingly, it has been shown that the uniformity of a staple fiber device leaving a roller stretching device according to the invention Association is higher than that of a conventional Walzenrreckvorrichtung leaving staple fiber composite. Although the cause of such improvement in the warped staple fiber composite is not fully understood, it is believed that this could be due to the fact that the individual fibers of the staple fiber bandage, when clamped by the downstream pair of rollers, are less jerky than that clamped by the upstream pair of rollers pulled out of the fiber guide means guided part of the staple fiber composite, as is the case with conventional roll stretchers. This less jerky withdrawal is due to the fact that when pulling out a fiber only the static friction between the fiber and the Faserführungsriemchen must be overcome while the fiber is compared with the fixed fiber guide surface in sliding friction, whereas in the known Walzenrereckvorrichtung over two Faserführungsriemchen stiction must be overcome.
Auf diesen Effekt geht vermutlich auch die experimentell nachgewiesene Verbesserung der Festigkeit des die Walzenstreckvorrichtung verlassenden Stapelfaserverbandes zurück. Dabei dürfte es eine Rolle spielen, dass das weniger ruckartige Herausziehen zu einer Verminderung der beim Verziehen des Stapelfaserverbands auftretenden Faserbrüche führt, so dass der auslaufende Stapelfaserverband weniger Kurzfaseranteile enthält. This effect is probably also due to the experimentally proven improvement in the strength of the staple fiber structure leaving the roll stretching apparatus. It should play a role that the less jerky withdrawal leads to a reduction in the fiber breaks occurring during warping of the staple fiber strand, so that the leaking staple fiber strand contains less short fiber fractions.
Zudem führt der nunmehr mögliche Verzicht des unteren Faserführungsriem- chens zu einer Verringerung des Energiebedarfs der Spinnereimaschine, da die bislang zum Antreiben des unteren Fadenführungsriemchens erforderliche Energie eingespart werden kann. In addition, the now possible abandonment of the lower Faserführungsriem- Chen leads to a reduction of the energy requirements of the spinning machine, since the energy previously required to drive the lower Fadenführungsriemchens can be saved.
Weiterhin kann durch den nunmehr möglichen Verzicht auf das einem natürlichen Verschleiß unterliegenden untere Faserführungsriemchen der Wartungsaufwand für die Spinnereimaschine gesenkt werden. So entfällt bei einer feststehenden Faserführungsfläche die bei einem Faserführungsriem- chen auftretende Walkarbeit, so dass diese - im Gegensatz zu einem Faserführungsriemchen - auch aus einem unflexiblen Material bestehen kann, welches damit besser hinsichtlich seiner Standzeit optimiert werden kann. Auf diese Weise ist es prinzipiell möglich, feststehend Faserführungsflächen bereitzustellen, welche gegenüber umlaufenden Faserführungsriemchen eine erhöhte Lebensdauer aufweisen. Aber auch der Austausch einer verschlissenen feststehenden Faserführungsfläche kann prinzipiell einfacher gestaltet werden als der Austausch eines unteren Fadenführungsriemchens, welches ja in axialer Richtung auf die Unterwalze aufgeschoben werden muss, was besonders schwierig ist, wenn sich die Unterwalze längs einer großen Zahl von Arbeitsstellen der Spinnereimaschine erstreckt. Furthermore, the maintenance effort for the spinning machine can be reduced by the now possible waiver of the natural wear underlying lower Faserführungsriemchen. Thus, in the case of a fixed fiber guide surface, the same applies to a fiber guide belt. Chen occurring flexing, so that this - in contrast to a Faserführungsriemchen - can also consist of an inflexible material, which can thus be better optimized in terms of its life. In this way, it is possible in principle to provide fixed fiber guide surfaces, which have an increased life compared to rotating Faserführungsriemchen. But even the replacement of a worn fixed fiber guide surface can in principle be made simpler than the replacement of a lower Fadenführungsriemchens which yes must be pushed in the axial direction of the lower roller, which is particularly difficult if the lower roller extends along a large number of jobs of the spinning machine ,
Ebenso führt der nunmehr mögliche Verzicht auf ein unteres Faserführungsriemchen zu einer Vereinfachung des Aufbaus der Walzenstreckeinrichtung, da die teils komplizierte Mechanik zum Führen und Spannen des unteren Faserführungsriemchens entfällt. Likewise, the now possible abandonment of a lower Faserführungsriemchen leads to a simplification of the structure of the roll stretching device, since the partly complicated mechanism for guiding and tensioning the lower Faserführungsriemchens deleted.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein zwischen dem Faserführungsriemchen und dem Stapelfaserverband auftretender erster Gleitreibungskoeffizient größer als ein zwischen der Faserführungsfläche und dem Stapelfaserverband auftretender zweiter Gleitreibungskoeffizient ist. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Reibung zwischen dem Stapelfaserverband und dem Fadenführungsriem- chen im Wesentlichen im Bereich der Haftreibung erfolgt, während die Reibung zwischen dem Stapelfaserverband und dem Fadenführungsriemchen im Wesentlichen im Bereich der Gleitreibung erfolgt, so dass der Stapelfaserverband gleichmäßig mit der Geschwindigkeit des Faserführungsriemchens transportiert wird. Hierdurch kann insbesondere erreicht werden, dass die einzelnen Fasern in gestrecktem Zustand transportiert werden, was der Qualität des verzogenen Stapelfaserverbandes zu Gute kommt. Zudem kann durch die relativ glatte Faserführungsfläche die resultierende Reibung zwischen Faserführungsriemchen und Fadenführungsfläche verringert werden, was den Energieverbrauch der Spinnereimaschine und den Verschleiß, insbesondere des Fadenführungsriemchens senkt. Zudem kann so bewirkt werden, dass sich das Fadenführungsriemchen, wenn es über die Fadenführungsfläche geschoben wird, nicht wellt. According to an advantageous development of the invention, it is provided that a first sliding friction coefficient occurring between the fiber guiding strap and the staple fiber strand is greater than a second sliding friction coefficient occurring between the fiber guiding surface and the staple fiber strand. In this way, it can be ensured that the friction between the staple fiber strand and the Fadenführungsriem- chen takes place substantially in the area of static friction, while the friction between the staple fiber strand and the Fadenführungsriemchen substantially in the field of sliding friction, so that the staple fiber bond evenly with the Speed of Faserführungsriemchens is transported. In this way, it can be achieved in particular that the individual fibers are transported in the stretched state, which benefits the quality of the warped staple fiber structure. In addition, due to the relatively smooth fiber guiding surface, the resulting friction between the fiber guiding apron and the thread guiding surface can be reduced. which reduces the energy consumption of the spinning machine and the wear, in particular the Fadenführungsriemchens. In addition, it can be so effected that the Fadenführungsriemchen when it is pushed over the yarn guide surface, not corrugated.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Gleitreibungskoeffizient wenigstens 120 %, bevorzugt wenigstens 150 %, besonders bevorzugt wenigstens 180 %, des zweiten Gleitreibungskoeffizienten beträgt. Wenn die genannten Mindestwerte eingehalten werden, können die zuvor genannten Vorteile besonders gut erzielt werden. According to an advantageous development of the invention, it is provided that the first sliding friction coefficient is at least 120%, preferably at least 150%, particularly preferably at least 180%, of the second sliding friction coefficient. If the stated minimum values are met, the aforementioned advantages can be achieved particularly well.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Gleitreibungskoeffizient höchstens 280 %, bevorzugt höchstens 250 %, besonders bevorzugt höchstens 220 %, des zweiten Gleitreibungskoeffizienten beträgt. Wenn die genannte Höchstwerte eingehalten werden, so wird verhindert, die einzelnen Fasern des Stapelfaserverbandes, wenn sie von dem auslaufseitigen Walzenpaar geklemmt werden, an ihrem stromauf- wärtigen Ende an der den Oberwalzen zugewandten Seite sehr stark und an der den Unterwalzen zugewandten Seite sehr schwach zurückgehalten werden, was die Fasern durch Scherkräfte schädigen könnte. According to an advantageous development of the invention, it is provided that the first sliding friction coefficient is at most 280%, preferably at most 250%, particularly preferably at most 220%, of the second sliding friction coefficient. If said maximum values are complied with, the individual fibers of the staple fiber strand are prevented from being very strongly retained at their upstream end on the side facing the top rolls and very weakly retained on the side facing the bottom rolls when they are clamped by the outlet side roll pair which could damage the fibers by shear forces.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Abstand der Faserführungsfläche von einer Klemmlinie des einlaufseiti- gen Walzenpaars und/oder ein Abstand der Faserführungsfläche von einer Klemmlinie des auslaufseitigen Walzenpaars in einer Laufrichtung gesehen jeweils höchstens 20 %, bevorzugt höchstens 15 %, besonders bevorzugt höchstens 10 % einer Länge des Verzugsfeldes beträgt. Auf diese Weise wird der Stapelfaserverband zumindest auf der den Unterwalzen zugewandten Seite bis nahe an die jeweilige Klemmlinie geführt, was der Qualität des verzogenen Stapelfaserverband insbesondere hinsichtlich seiner Gleichmäßigkeit und Festigkeit zu Gute kommt. Diese Werte können bei der bekannten Verwendung von unteren Faserführungsriemchen auslaufseitig kaum o- der gar nicht erreicht werden, da beim Umlenken des unteren Faserführungs- riemchens ein bestimmter Radius nicht unterschritten werden kann. According to an advantageous development of the invention, it is provided that a distance of the fiber guiding surface from a nip line of the pair of inlet rollers and / or a distance of the fiber guiding surface from a nip line of the outlet side pair of rolls seen in one running direction is at most 20%, preferably at most 15%, especially preferably at most 10% of a length of the default field. In this way, the staple fiber strand is guided, at least on the side facing the lower rolls, close to the respective nip line, which benefits the quality of the warped staple fiber strand, in particular with regard to its uniformity and strength. With the known use of lower fiber guiding aprons, these values can scarcely be excluded on the outlet side. which can not be reached at all, since a certain radius can not be undershot when deflecting the lower fiber guiding apron.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Faserführungsriemchen über Anpressung an eine Unterwalze des ein- laufseitigen Walzenpaars angetrieben ist. Auf diese Weise kann auf eine separate Einrichtung zum Antreiben des Faserführungsriemchens verzichtet werden. According to an advantageous development of the invention, provision is made for the fiber guiding apron to be driven by contact pressure against a lower roller of the roller pair on the inlet side. In this way, can be dispensed with a separate means for driving the Faserführungsriemchens.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche aus Metall, Keramik und/oder aus Kunststoff, insbesondere aus Teflon, Polyamid, und/oder Polyethylen, besteht. Derartige Materialien sind verschleißfest, stabil und können reibungsarm ausgebildet werden, so das sie sich besonders gut für eine erfindungsgemäße Faserführungsfläche eignen. According to an advantageous development of the invention, it is provided that the fiber guiding surface consists of metal, ceramic and / or plastic, in particular Teflon, polyamide, and / or polyethylene. Such materials are wear-resistant, stable and can be formed with low friction, so that they are particularly well suited for a fiber guide surface according to the invention.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche eine reibungsmindernde Beschichtung aufweist. Hierdurch können auch Materialien verwendet werden, welche an sich hohe Reibwerte aufweisen, aber andere vorteilhafte Eigenschaften, wie beispielsweise einfache Bearbeitbarkeit, aufweisen. Beispielsweise kann die Faserführungsfläche eine Graphitbeschichtung oder eine Teflonbeschichtung aufweisen, welche beispielsweise auf einem Werkstück aus Metall aufgebracht ist. According to an advantageous development of the invention, it is provided that the fiber guiding surface has a friction-reducing coating. As a result, it is also possible to use materials which in themselves have high coefficients of friction but have other advantageous properties, such as, for example, simple machinability. For example, the fiber guiding surface may comprise a graphite coating or a Teflon coating, which is applied for example on a metal workpiece.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche konvex gewölbt ist. Hierdurch kann insbesondere vermieden werden, dass der Stapelfaserverband über einen kantenartigen Rand der Faserführungsfläche läuft, was den Stapelfaserverband schädigen könnte. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche eine dreidimensionale Struktur, insbesondere eine Orangenhautstruktur oder eine Wabenstruktur, aufweist. Eine derartige dreidimensionale Struktur verhindert ein als„Glasplatteneffekt" bekanntes Anhaften des Faserführungsriemchens und/oder des Stapelfaserverbands an der Faserführungsfläche durch Adhäsionserscheinungen, welche beim Aneinan- derliegen sehr glatter Flächen auftreten können. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the fiber guide surface is convex. In this way, it can be avoided, in particular, that the staple fiber bandage runs over an edge-like edge of the fiber guiding surface, which could damage the staple fiber bandage. According to an advantageous development of the invention, it is provided that the fiber guiding surface has a three-dimensional structure, in particular an orange-peel structure or a honeycomb structure. Such a three-dimensional structure prevents adhesion of the fiber guiding apron and / or the staple fiber bandage to the fiber guiding surface, known as "glass plate effect", by adhesion phenomena, which can occur when very smooth surfaces come together.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche antistatisch ist. Hierdurch kann ein Anhaften des Faserführungsriemchens und/oder des Stapelfaserverbands an der Faserführungsfläche durch elektrostatische Kräfte verhindert werden. Antistatische Eigenschaften können erreicht werden, indem die Fasserführungsfläche aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt ist. Möglich ist aber auch, dass die Faserführungsfläche eine leitfähige Beschichtung aufweist. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the fiber guide surface is antistatic. As a result, adhesion of the Faserführungsriemchens and / or the staple fiber strand to the fiber guide surface can be prevented by electrostatic forces. Antistatic properties can be achieved by making the barrel guide surface of an electrically conductive material. It is also possible that the fiber guide surface has a conductive coating.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche auswechselbar an einem Träger befestigten Faserführungselement ausgebildet ist. Unter„auswechselbar" wird hierbei verstanden, dass die Faserführungsfläche an dem Träger anbringbar und entfernbar ist, ohne hierbei den Träger zu beschädigen. Hierdurch wird der Austausch verschlissener Fadenführungsflächen ohne größeren Aufwand möglich. Möglich ist hierbei beispielsweise, dass das Faserführungselement an dem Träger mittels einer Schraubbefestigung, einer Rastbefestigung, einer Klemmbefestigung und/oder einer Klebeverbindung befestigt ist. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the fiber guide surface is formed replaceably attached to a carrier fiber guide element. By "interchangeable" is meant that the fiber guiding surface can be attached to and removed from the carrier without damaging the carrier, thereby facilitating the replacement of worn thread guiding surfaces without much effort Screw fastening, a snap-in fastening, a clamp attachment and / or an adhesive connection is attached.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Faserführungselement folienartig ausgebildet ist. Unter folienartig wird hierbei verstanden, dass das Faserführungselement blattartig ausgebildet ist, so dass es sich der Form des Trägers anpassen kann. Hierdurch ist es möglich, die Form der Faserführungsfläche, durch die Form des Trägers vorzugeben. Damit ist auch unter Verwendung eines als einfach herstellbare Fo- lie mit gleichbleibender Dicke ausgebildetes Faserführungselements eine dreidimensionale Form für die Faserführungsfläche möglich. Zudem ist so zur Herstellung des Faserführungselements ein geringer Materialaufwand erforderlich, was insbesondere durch dadurch erzielbare geringe Ersatzteilpreise die Wartungskosten senkt. Dabei kann das folienartige Faserführungselement, insbesondere auf den Träger, aufgeklebt sein. According to an advantageous development of the invention it is provided that the fiber guide element is formed like a film. Under foil-like is understood here that the fiber guide element is formed like a sheet, so that it can adapt to the shape of the carrier. This makes it possible to specify the shape of the fiber guide surface, by the shape of the carrier. This can also be achieved by using an easy-to-produce lie fiber guide element formed with a constant thickness, a three-dimensional shape for the fiber guide surface possible. In addition, a low cost of materials is thus required for the production of the fiber guide element, which lowers maintenance costs, in particular by the achievable low spare parts prices. In this case, the film-like fiber guide element, in particular on the carrier, be glued.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Faserführungselement formstabil ausgebildet ist. Unter formstabil wird hierbei verstanden, dass das Faserführungselement so ausgebildet ist, dass es seine äußere Form im Wesentlichen eigenständig hält. Auf diese Weise kann die Faserführungsfläche auch komplexere Formen erhalten, welche bei folienartigen Faserführungselementen nicht möglich sind. Zudem sind so einfacher handzuhabende Befestigungen am Träger, wie Schraubbefestigungen, Rastbefestigungen, Klemmbefestigungen, einfacher realisierbar. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the fiber guide element is formed dimensionally stable. Under dimensionally stable is understood here that the fiber guide element is formed so that it holds its outer shape substantially independent. In this way, the fiber guide surface can also obtain more complex shapes, which are not possible with foil-like fiber guide elements. In addition, so easier-to-handle fasteners on the carrier, such as screw fasteners, snap fasteners, clamps, easier to implement.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der Träger über mehrere Arbeitsstellen erstreckt, wobei an dem Träger je Arbeitsstelle ein besagtes Faserführungselement befestigt ist. Auf diese Weise vereinfacht sich der Aufbau der Walzenstreckvorrichtung erheblich, insbesondere wenn eine große Anzahl von Arbeitsstellen vorgesehen ist. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the carrier extends over several workstations, wherein on the carrier per job a said fiber guide element is attached. In this way, the structure of the roll stretching device simplifies considerably, especially when a large number of jobs is provided.
Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen der Erfindung können dabei - außer z. B. in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen. The above-explained and / or reproduced in the subclaims advantageous embodiments and refinements of the invention can - in addition to z. B. in cases of clear dependencies or incompatible alternatives - individually or in any combination with each other.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen, jeweils in einer schematischen Prinzipskizze: Figur 1 eine im Bereich einer Arbeitsstelle einer Spinnereimaschine geschnittene schematisierte Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Walzenstreckvorrichtung und The invention and its advantageous embodiments and further developments and advantages thereof are explained in more detail below with reference to drawings. They show, in each case in a schematic outline sketch: FIG. 1 shows a schematic side view, cut in the region of a workstation of a spinning machine, of an exemplary embodiment of a roller stretching device according to the invention and FIG
Figur 2 eine schematisierte Aufsicht auf einen Abschnitt der Walzenstreckvorrichtung der Figur 1 bei abgenommen Oberwalzen. Figure 2 is a schematic plan view of a portion of the roller stretching apparatus of Figure 1 with removed top rollers.
In den folgenden Figuren sind einander entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Dabei sind nur diejenigen Bestandteile einer Walzenstreckvorrichtung mit Bezugszeichen versehen und erläutert, welche für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemäße Walzenstreckvorrichtung weitere Teile und Baugruppen umfassen kann. In the following figures, corresponding parts are provided with the same reference numerals. In this case, only those components of a roll stretching device are provided with reference numerals and explained which are necessary for the understanding of the invention. It goes without saying that the roll stretching device according to the invention can comprise further parts and assemblies.
Figur 1 zeigt eine schematisierte Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Walzenstreckvorrichtung 1 , welche im Bereich einer nicht im Detail dargestellten Arbeitsstelle 2 einer Spinnereimaschine geschnitten ist. Bei der Spinnereimaschine kann es sich insbesondere um eine Spinnereivorbereitungsmaschine, beispielsweise um einen Flyer, oder um eine Spinnmaschine, beispielsweise um eine Ringspinnmaschine handeln. Die Walzenstreckvorrichtung 1 ist dazu vorgesehen, einen einlaufenden Stapelfaserverband S, beispielsweise ein Faserband oder ein Vorgarn, in einem Verzugsfeld 3 zu verziehen, so dass ein auslaufender Stapelfaserverband S' verfeinert ist. Das Verzugsfeld 3 befindet sich dabei zwischen der Klemmlinie eines einlaufseitigen Walzenpaares 4, 5 und der Klemmlinie eines auslauf- seitigen Walzenpaares 6,7 und weist in einer Laufrichtung LR gesehen eine Länge L auf. Figure 1 shows a schematic side view of an embodiment of a roller stretching device 1 according to the invention, which is cut in the region of a not shown in detail work 2 a spinning machine. The spinning machine may in particular be a spinning preparation machine, for example a flyer, or a spinning machine, for example a ring spinning machine. The roll stretching device 1 is intended to distort an incoming staple fiber strand S, for example a sliver or a roving, in a drafting zone 3, so that a leaking staple fiber strand S 'is refined. In this case, the drafting zone 3 is located between the nip line of an inlet-side pair of rollers 4, 5 and the nip line of an outlet-side pair of rollers 6, 7 and has a length L seen in a direction LR.
Eine einlaufseitige Unterwalze 5 ist ebenso wie eine auslaufseitige Unterwalze 7 ortsfest gelagert und angetrieben. Der einlaufseitigen Unterwalze 5 ist dabei eine bewegliche und belastete einlaufseitige Oberwalze 4 zugestellt, so dass der einlaufende Stapelfaserverband S zwischen der einlaufseitigen Oberwalze 4und der einlaufseitigen Unterwalze 5 geklemmt ist, wobei der Stapelfaserverband S sowie die einlaufseitige Oberwalze 4 mittels Reib- schluss mitgenommen wird. Ebenso ist der auslaufseitigen Unterwalze 7 eine bewegliche und belastete auslaufseitige Oberwalze 6 zugestellt, so dass der auslaufende Stapelfaserverband S' zwischen der auslaufseitigen Oberwalze 6 und der auslaufseitigen Unterwalze 7 geklemmt ist, wobei hier der Stapelfaserverband S' sowie die auslaufseitige Oberwalze 6 mittels Reibschluss mitgenommen wird. Der Verzug des Stapelfaserverbands S wird nun dadurch bewirkt, dass die auslaufseitige Unterwalze 7 mit einer deutlich höheren Umfangsgeschwindigkeit als die einlaufseitige Unterwalze angetrieben wird, so dass die Fasern im Verzugsfeld relativ zueinander bewegt, nämlich in einer Laufrichtung auseinandergezogen, werden. An inlet-side lower roller 5 is fixedly mounted and driven as well as an outlet-side lower roller 7. The inlet-side lower roller 5 is delivered a movable and loaded inlet-side upper roller 4, so that the incoming staple fiber strand S between the inlet side Upper roller 4 and the inlet-side lower roller 5 is clamped, wherein the staple fiber strand S and the upstream upper roller 4 is entrained by frictional engagement. Also, the outgoing side lower roller 7 is a movable and loaded outlet side upper roller 6 delivered, so that the leaking staple fiber composite S 'between the outlet side upper roller 6 and the outlet side roller 7 is clamped, in which case the staple fiber strand S' and the outlet side upper roller 6 is driven by frictional engagement , The distortion of the staple fiber strand S is now caused by the outgoing lower roller 7 is driven at a much higher peripheral speed than the inlet side lower roller, so that the fibers in the drafting field moves relative to each other, namely pulled apart in one direction.
Um nun zu verhindern, dass sich im Verzugsfeld 3 einzelne Fasern aus dem Stapelfaserverband S lösen, was umso kritischer ist, je feiner der Stapelfaserverband S ist, ist eine Faserführungseinrichtung 8 vorgesehen. Die Faserführungseinrichtung 8 umfasst ein Faserführungsriemchen 9, welches endlos ausgebildet ist und um die einlaufseitige Oberwalze 4 und um ein Umlenkelement 10 umläuft, wobei es über Anpressung an die Unterwalze 5 des einlaufseitigen Walzenpaars 4, 5 angetrieben ist. Dabei ist vorgesehen, dass das Faserführungsriemchen 9 in Laufrichtung LR gesehen an dem Stapelfaserverband S zumindest über einen Wesentlichen Teil des Verzugsfeldes 3 anliegt und sich dabei korrespondierend zum Stapelfaserverband S bewegt. In order to prevent 3 individual fibers from being released from the staple fiber strand S in the drafting zone, which is all the more critical the finer the staple fiber strand S is, a fiber guiding device 8 is provided. The fiber guide device 8 comprises a Faserführungsriemchen 9, which is endless and circulates around the inlet side upper roller 4 and a deflecting element 10, wherein it is driven by contact with the lower roller 5 of the inlet side roller pair 4, 5. It is provided that the Faserführungsriemchen 9 seen in the direction LR on the staple fiber strand S at least over a substantial part of the default field 3 is applied and thereby moves corresponding to the staple fiber strand S.
Weiterhin umfasst die Faserführungseinrichtung 8 eine feststehende Faserführungsfläche 1 1 , an welche das Faserführungsriemchen 9 durch nicht gezeigte Mittel angedrückt ist, wobei der Stapelfaserverband S zwischen dem Faserführungsriemchen 9 und der feststehenden Faserführungsfläche 1 1 geführt ist, erübrigt sich das aus dem Stand der Technik bekannte untere Faserführungsriemchen, da der Stapelfaserverband nun auf der Seite der Unterwalzen durch die Faserführungsfläche 1 1 geführt ist. Überraschenderweise hat sich dabei gezeigt, dass die Gleichmäßigkeit eines eine erfindungsgemäße Walzenstreckvorrichtung 1 verlassenden Stapelfaserverbands S' höher ist als die eines eine herkömmliche Walzenstreckvorrichtung verlassenden Stapelfaserverbands ist. Wenngleich die Ursache für eine derartige Verbesserung des verzogenen Stapelfaserverbandes S' nicht restlos geklärt ist, so wird vermutet, dass dies darauf beruhen könnte, dass die einzelnen Fasern des Stapelfaserverbands S', wenn sie von dem aus- laufseitigen Walzenpaar 6, 7 geklemmt werden, weniger ruckartig aus dem vom einlaufseitigen Walzenpaar 4, 5 geklemmten und von der Faserführungseinrichtung 8 geführten Teil des Stapelfaserverbands S herausgezogen werden, als dies bei herkömmlichen Walzenstreckvorrichtungen der Fall ist. Dieses weniger ruckartige Herausziehen beruht darauf, dass beim Herausziehen einer Faser lediglich die Haftreibung zwischen der Faser und dem Faserführungsriemchen 9 überwunden werden muss, während sich die Faser gegenüber der feststehenden Faserführungsfläche 1 1 in Gleitreibung befindet, wohingegen bei der bekannten Walzenstreckvorrichtung gegenüber dem unteren und dem oberen Faserführungsriemchen Haftreibung überwunden werden muss. Furthermore, the fiber guide device 8 comprises a fixed fiber guide surface 1 1, to which the Faserführungsriemchen 9 is pressed by means not shown, wherein the staple fiber strand S is guided between the Faserführungsriemchen 9 and the fixed fiber guide surface 1 1, eliminating the known from the prior art lower Faserführungsriemchen, since the staple fiber is now performed on the side of the lower rollers through the fiber guide surface 1 1. It has surprisingly been found that the uniformity of a staple fiber strand S 'leaving a roll stretching device 1 according to the invention is higher than that of a staple fiber strand leaving a conventional roll stretching device. Although the cause of such an improvement of the warped staple fiber strand S 'is not fully understood, it is believed that this could be due to the fact that the individual fibers of the staple fiber strand S', when clamped by the outgoing side roll pair 6, 7, less jerky are pulled out of the part of the staple fiber strand S clamped by the inlet side roller pair 4, 5 and guided by the fiber guide device 8, as is the case with conventional roller stretchers. This less jerky withdrawal is based on the fact that when pulling out a fiber, only the static friction between the fiber and the Faserführungsriemchen 9 must be overcome, while the fiber with respect to the fixed fiber guide surface 1 1 is in sliding friction, whereas in the known Walzenrereckvorrichtung over the lower and Upper fiber guide stirrer stiction must be overcome.
Auf diesen Effekt geht vermutlich auch die experimentell nachgewiesene Verbesserung der Festigkeit des die Walzenstreckvorrichtung 1 verlassenden Stapelfaserverbands S' zurück. Dabei dürfte es eine Rolle spielen, dass das weniger ruckartige Herausziehen zu einer Verminderung der beim Verziehen des Stapelfaserverbands S auftretenden Faserbrüche führt, so dass der auslaufende Stapelfaserverband S' weniger Kurzfaseranteile enthält. This effect is presumably also due to the experimentally proven improvement in the strength of the staple fiber strand S 'leaving the roll stretching device 1. It should play a role that the less jerky withdrawal leads to a reduction of occurring during warping of the staple fiber strand S fiber breaks, so that the leaking staple fiber strand S 'contains less short fiber fractions.
Zudem führt der nunmehr mögliche Verzicht des unteren Faserführungsriem- chesn zu einer Verringerung des Energiebedarfs der Spinnereimaschine, da die bislang zum Antreiben des unteren Fadenführungsriemchens erforderliche Energie eingespart werden kann. Weiterhin kann durch den nunmehr möglichen Verzicht auf das einem natürlichen Verschleiß unterliegenden untere Faserführungsriemchen der Wartungsaufwand für die Spinnereimaschine gesenkt werden. So entfällt bei eine feststehenden Faserführungsfläche 1 1 die bei einem Faserführungsriemchen auftretende Walkarbeit, so dass diese - im Gegensatz zu einem Faserführungsriemchen - auch aus einem unflexiblen Material bestehen kann, welches damit besser hinsichtlich seiner Standzeit optimiert werden kann. Auf diese Weise ist es prinzipiell möglich, feststehend Faserführungsflächen 1 1 bereitzustellen, welche gegenüber umlaufenden Faserführungsriemchen eine erhöhte Lebensdauer aufweisen. Aber auch der Austausch einer verschlissenen feststehenden Faserführungsfläche 1 1 kann prinzipiell einfacher gestaltet werden als der Austausch eines unteren Fadenführungsriemchens, welches ja in axialer Richtung auf die Unterwalze aufgeschoben werden muss, was besonders schwierig ist, wenn sich die Unterwalze längs einer großen Zahl von Arbeitsstellen der Spinnereimaschine erstreckt. In addition, the now possible renouncement of the lower Faserführungsriem- chesn leads to a reduction in energy consumption of the spinning machine, since the energy previously required to drive the lower Fadenführungsriemchens can be saved. Furthermore, the maintenance effort for the spinning machine can be reduced by the now possible waiver of the natural wear underlying lower Faserführungsriemchen. Thus, in a fixed fiber guide surface 1 1 occurring in a Faserführungsriemchen flexing, so that this - in contrast to a Faserführungsriemchen - can also consist of an inflexible material, which thus can be better optimized in terms of its life. In this way, it is possible in principle to provide fixed fiber guide surfaces 1 1, which have an increased life compared to rotating Faserführungsriemchen. But the replacement of a worn fixed fiber guide surface 1 1 can in principle be made simpler than the replacement of a lower Fadenführungsriemchens, which must be pushed in the axial direction on the lower roller, which is particularly difficult when the lower roller along a large number of jobs Spinning machine extends.
Ebenso führt der nunmehr mögliche Verzicht auf ein unteres Faserführungsriemchen zu einer Vereinfachung des Aufbaus der Walzenstreckeinrichtung 1 , da die teils komplizierte Mechanik zum Führen und Spannen des unteren Faserführungsriemchens entfällt. Likewise, the now possible abandonment of a lower Faserführungsriemchen leads to a simplification of the structure of the roll stretching device 1, since the partly complicated mechanism for guiding and tensioning the lower Faserführungsriemchens deleted.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass ein zwischen dem Faserführungsriemchen 9 und dem Stapelfaserverband S auftretender erster Gleitreibungskoeffizient größer als ein zwischen der Faserführungsfläche 1 1 und dem Stapelfaserverband S auftretender zweiter Gleitreibungskoeffizient ist. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Reibung zwischen dem Stapelfaserverband S und dem Fadenführungsriemchen 9 im Wesentlichen im Bereich der Haftreibung erfolgt, während die Reibung zwischen dem Stapelfaserverband S und der Faserführungsfläche 1 1 im Wesentlichen im Bereich der Gleitreibung erfolgt, so dass der Stapelfaserverband S gleichmäßig mit der Geschwindigkeit des Faserführungsriemchens 9 transportiert wird. Hierdurch kann insbesondere erreicht werden, dass die einzelnen Fasern in gestrecktem Zustand transportiert werden, was der Qualität des verzogenen Stapelfaserverbandes S' zu Gute kommt. Zudem kann durch die relativ glatte Faserführungsfläche 1 1 die resultierende Reibung zwischen Faserführungs- riemchen 9 und Fadenführungsfläche 1 1 verringert werden, was den Energieverbrauch der Spinnereimaschine und den Verschleiß insbesondere des Fadenführungsriemchens 9 senkt. Zudem kann so bewirkt werden, dass sich das Fadenführungsriemchen 9, wenn es über die Fadenführungsfläche geschoben wird, nicht wellt. Appropriately, it is provided that an occurring between the Faserführungsriemchen 9 and the staple fiber S association first sliding friction coefficient is greater than a between the fiber guide surface 1 1 and the staple fiber S occurring second sliding friction coefficient. In this way it can be ensured that the friction between the staple fiber strand S and the Fadenführungsriemchen 9 takes place substantially in the region of static friction, while the friction between the staple fiber strand S and the fiber guide surface 1 1 takes place substantially in the region of sliding friction, so that the staple fiber strand S is transported uniformly at the speed of the Faserführungsriemchens 9. This can be achieved in particular that the individual fibers in stretched state, which is the quality of warped staple fiber strand S 'good. In addition, due to the relatively smooth fiber guide surface 11, the resulting friction between the fiber guide belt 9 and the yarn guide surface 11 can be reduced, which lowers the energy consumption of the spinning machine and the wear of the yarn guide belt 9 in particular. In addition, it can be so effected that the Fadenführungsriemchen 9, when it is pushed over the yarn guide surface, not corrugated.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der erste Gleitreibungskoeffizient wenigstens 120 %, bevorzugt wenigstens 150 %, besonders bevorzugt wenigstens 180 %, des zweiten Gleitreibungskoeffizienten beträgt. Wenn die genannten Mindestwerte eingehalten werden, können die zuvor genannten Vorteile besonders gut erzielt werden. It is preferably provided that the first sliding friction coefficient is at least 120%, preferably at least 150%, particularly preferably at least 180%, of the second sliding friction coefficient. If the stated minimum values are met, the aforementioned advantages can be achieved particularly well.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der erste Gleitreibungskoeffizient höchstens 280%, bevorzugt höchstens 250 %, besonders bevorzugt höchstens 220 %, des zweiten Gleitreibungskoeffizienten beträgt. Wenn die genannte Höchstwerte eingehalten werden, so wird verhindert, die einzelnen Fasern des Stapelfaserverbandes S, wenn sie von dem auslaufseitigen Walzenpaar 6, 7 geklemmt werden, an ihrem stromaufwärtigen Ende an der den Oberwalzen 4, 6 zugewandten Seite sehr stark und an der den Unterwalzen 5, 7 zugewandten Seite sehr schwach zurückgehalten werden, was die Fasern durch Scherkräfte schädigen könnte. Advantageously, it is provided that the first sliding friction coefficient is at most 280%, preferably at most 250%, particularly preferably at most 220%, of the second sliding friction coefficient. If the said maximum values are met, the individual fibers of the staple fiber strand S, when clamped by the outlet side roller pair 6, 7, are prevented at their upstream end at the side facing the top rollers 4, 6 very strongly and at the bottom rollers 5, 7 facing side are very weakly retained, which could damage the fibers by shear forces.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass ein Abstand A1 der Faserführungsfläche 1 1 von einer Klemmlinie des einlaufseitigen Walzenpaars 4, 5 und/oder ein Abstand A2 der Faserführungsfläche 1 1 von der Klemmlinie des auslaufseitigen Walzenpaars 6, 7 in der Laufrichtung LR gesehen jeweils höchstens 20%, bevorzugt höchstens 15%, besonders bevorzugt höchstens 10% der Länge L des Verzugsfeldes beträgt. Auf diese Weise wird der Stapelfaserverband S zumindest auf der den Unterwalzen 5, 7 zugewandten Seite bis nahe an die jeweilige Klemmlinie geführt, was der Qualität des verzogenen Stapelfaserverband S' insbesondere hinsichtlich seiner Gleichmäßigkeit und Festigkeit zu Gute kommt. Diese Werte können bei der bekannten Verwendung von unteren Faserführungsriemchen auslaufseitig kaum o- der gar nicht erreicht werden, da beim Umlenken des unteren Faserführungs- riemchens ein bestimmter Radius nicht unterschritten werden kann. It is expediently provided that a distance A1 of the fiber guide surface 11 from a nip line of the inlet side roller pair 4, 5 and / or a distance A2 of the fiber guide surface 11 from the nip line of the outlet side roller pair 6, 7 in the running direction LR is at most 20%, preferably at most 15%, particularly preferably at most 10% of the length L of the default field is. In this way, the staple fiber strand S at least on the lower rollers 5, 7 facing Side led to close to the respective nip line, which is the quality of the warped staple fiber composite S 'in particular with regard to its uniformity and strength to good. With the known use of lower fiber guiding aprons, these values can scarcely or not at all be reached on the discharge side, since during the deflection of the lower fiber guiding apron a certain radius can not be fallen below.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche 1 1 aus Metall, Keramik und/oder aus Kunststoff, insbesondere aus Teflon, Polyamid, und/oder Polyethylen, besteht. Derartige Materialien sind verschleißfest, stabil und können reibungsarm ausgebildet werden, so das sie sich besonders gut für eine erfindungsgemäße Faserführungsfläche 1 1 eignen. Appropriately, it is provided that the fiber guide surface 1 1 made of metal, ceramic and / or plastic, in particular Teflon, polyamide, and / or polyethylene exists. Such materials are wear-resistant, stable and can be formed with low friction, so that they are particularly well suited for a fiber guide surface 11 according to the invention.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche 1 1 eine rei- bungsmindernde Beschichtung aufweist. Hierdurch können auch Materialien verwendet werden, welche an sich hohe reibwerte aufweisen, aber andere vorteilhafte Eigenschaften, wie beispielsweise einfache Bearbeitbarkeit aufweisen. Beispielsweise kann die Faserführungsfläche 1 1 eine Graphitbe- schichtung oder eine Teflonbeschichtung aufweisen, welche beispielsweise auf einem Werkstück aus Metall aufgebracht ist. Advantageously, it is provided that the fiber guiding surface 11 has a rubbing-reducing coating. As a result, it is also possible to use materials which in themselves have high coefficients of friction but have other advantageous properties, such as, for example, simple machinability. For example, the fiber guide surface 1 1 may have a graphite coating or a Teflon coating, which is applied for example on a metal workpiece.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche 1 1 konvex gewölbt ist. Hierdurch kann insbesondere vermieden werden, dass der Stapelfaserverband S über einen kantenartigen Rand der Faserführungsfläche 1 1 läuft, was den Stapelfaserverband S schädigen könnte. Appropriately, it is provided that the fiber guide surface 1 1 is convex. In this way, it can be avoided in particular that the staple fiber strand S runs over an edge-like edge of the fiber guiding surface 11, which could damage the staple fiber strand S.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche 1 1 antistatisch ist. Hierdurch kann ein Anhaften des Faserführungsriemchens 9 und/oder des Stapelfaserverbandes S an der Faserführungsfläche durch elektrostatische Kräfte verhindert werden. Antistatische Eigenschaften können erreicht werden, indem die Fasserführungsfläche aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt ist. Möglich ist aber auch, dass die Faserführungsfläche eine leitfähige Beschichtung aufweist. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the fiber guide surface 1 1 is antistatic. As a result, adherence of the fiber guiding apron 9 and / or the staple fiber strand S to the fiber guiding surface can be prevented by electrostatic forces. Antistatic properties can be achieved by adding the barrel guide surface is made of an electrically conductive material. It is also possible that the fiber guide surface has a conductive coating.
Im Ausführungsbeispiel ist die Faserführungsfläche 1 1 an einem Faserführungselement 12 ausgebildet, welches über eine lösbare Klebeverbindung auswechselbar an einem Träger 13 befestigt ist. Möglich wäre aber auch, dass das Faserführungselement 12 an dem Träger 13 mittels einer Schraubbefestigung, einer Rastbefestigung, einer Klemmbefestigung und/oder einer Klebeverbindung befestigt wäre. In the exemplary embodiment, the fiber guide surface 1 1 is formed on a fiber guide element 12, which is removably attached to a carrier 13 via a releasable adhesive bond. However, it would also be possible for the fiber guiding element 12 to be attached to the carrier 13 by means of a screw fastening, a latching fastening, a clamping fastening and / or an adhesive connection.
Im Ausführungsbeispiels ist vorgesehen, dass das Faserführungselement 12 folienartig ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, die Form der Faserführungsfläche 1 1 , durch die Form des Trägers13 vorzugeben. Damit ist auch unter Verwendung eines als einfach herstellbare Folie mit gleichbleibender Dicke ausgebildeten Faserführungselements 12 eine dreidimensionale Form für die Faserführungsfläche 1 1 möglich. Zudem ist so zur Herstellung des Faserführungselements 12 ein geringer Materialaufwand erforderlich, was insbesondere durch dadurch erzielbare geringe Ersatzteilpreise die Wartungskosten senkt. In the embodiment it is provided that the fiber guide element 12 is formed like a film. This makes it possible to specify the shape of the fiber guide surface 1 1, by the shape of the Träger13. Thus, a three-dimensional shape for the fiber guide surface 1 1 is possible even using a trained as easy to manufacture film with a constant thickness fiber guide element 12. In addition, as for the production of the fiber guide element 12, a low cost of materials is required, which lowers maintenance costs, in particular by the achievable low spare parts prices.
Alternativ könnte aber auch vorgesehen sein, dass das Faserführungselement 12 formstabil ausgebildet ist. Auf diese Weise kann die Faserführungsfläche 1 1 auch komplexere Formen erhalten, welche bei folienartigen Faserführungselementen 12 nicht möglich sind. Zudem sind so einfacher handzuhabende Befestigungen am Träger, wie Schraubbefestigungen, Rastbefestigungen, Klemmbefestigungen, einfacher realisierbar. Alternatively, however, it could also be provided that the fiber guide element 12 is formed dimensionally stable. In this way, the fiber guide surface 1 1 can also obtain more complex shapes, which are not possible with film-like fiber guide elements 12. In addition, so easier-to-handle fasteners on the carrier, such as screw fasteners, snap fasteners, clamps, easier to implement.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Faserführungsfläche 1 1 eine dreidimensionale Struktur, insbesondere eine Orangenhautstruktur oder eine Wabenstruktur, aufweist. Eine derartige dreidimensionale Struktur verhindert ein als„Glasplatteneffekt" bekanntes Anhaften des Faserführungsriemchens 9 und/oder des Stapelfaserverbandes S an der Faserführungsfläche 1 1 durch Adhäsionserscheinungen, welche beim Aneinanderliegen sehr glatter Flächen auftreten können. Appropriately, it is provided that the fiber guide surface 1 1 has a three-dimensional structure, in particular an orange peel structure or a honeycomb structure. Such a three-dimensional structure prevents adhesion of the fiber guiding apron 9 and / or the staple fiber strand S to the fiber guiding surface 11 known as "glass plate effect" by adhesion phenomena which can occur when very smooth surfaces lie against each other.
Figur 2 zeigt eine schematisierte Aufsicht auf einen Abschnitt der Walzenstreckvorrichtung 1 der Figur 1 bei abgenommen Oberwalzen 4, 6. Dabei ist vorgesehen, dass sich der Träger 13 über mehrere Arbeitsstellen 2, 2', 2", 2"' erstreckt, von denen lediglich vier schematisch dargestellt sind, wobei an dem Träger 13 je Arbeitsstelle 2, 2', 2", 2"' eine besagtes Faserführungselement 12, 12', 12", 12"' mit jeweils einer Faserführungsfläche , 1 1 ', 1 1 ", 1 1 "' befestigt ist. Auf diese Weise vereinfacht sich der Aufbau der Walzenstreckvorrichtung 1 erheblich, insbesondere wenn eine große Anzahl von Arbeitsstellen 2, 2', 2", 2"' vorgesehen ist. Figure 2 shows a schematic plan view of a portion of the roll stretching device 1 of Figure 1 with removed top rollers 4, 6. It is envisaged that the carrier 13 extends over several work stations 2, 2 ', 2 ", 2"', of which only four are shown schematically, wherein on the support 13 per workstation 2, 2 ', 2 ", 2"' a said fiber guide element 12, 12 ', 12 ", 12"', each with a fiber guide surface, 1 1 ', 1 1 ", 1 1 "'is attached. In this way, the structure of the roll stretching device 1 is simplified considerably, especially when a large number of jobs 2, 2 ', 2 ", 2"' is provided.
Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Walzenstreckvorrichtung 1 roll stretching device
2 Arbeitsstelle  2 job
3 Verzugsfeld  3 default field
4 Oberwalze des einlaufseitigen Walzenpaars  4 top roller of the inlet pair of rollers
5 Unterwalze des einlaufseitigen Walzenpaars  5 lower roller of the inlet side roller pair
6 Oberwalze des auslaufseitigen Walzenpaars  6 Top roller of the outlet side pair of rollers
7 Unterwalze des auslaufseitigen Walzenpaars  7 Bottom roller of the outlet side pair of rollers
8 Faserführungseinrichtung  8 fiber guide device
9 Faserführungsriemchen  9 fiber guide straps
10 Umlenkelement  10 deflecting element
1 1 Faserführungsfläche  1 1 fiber guide surface
12 Faserführungselement  12 fiber guide element
13 Träger  13 carriers
LR Laufrichtung LR running direction
S Stapelfaserverband  S staple fiber bandage
A1 Abstand der Faserführungsfläche von der Klemmlinie des einlaufseitigen Walzenpaares A1 distance of the fiber guide surface from the nip line of the inlet side roller pair
A2 Abstand der Faserführungsfläche von der Klemmlinie des auslaufseitigen Walzenpaares  A2 Distance of the fiber guide surface from the nip line of the outlet side roller pair
L Länge des Verzugsfelds  L Length of the default field

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1 . Walzenstreckvorrichtung zum Verziehen wenigstens eines laufenden strangförmigen Stapelfaserverbands (S) an wenigstens einer Arbeitsstelle (2) einer Spinnereimaschine, insbesondere an einer Spinnmaschine oder an einem Flyer, wobei je Arbeitsstelle (2) ein Verzugsfeld1 . Roller stretching device for drawing at least one continuous strand-like staple fiber strand (S) on at least one workstation (2) of a spinning machine, in particular on a spinning machine or on a flyer, wherein each workstation (2) has a drafting zone
(3) vorgesehen ist, welches zwischen einem einlaufseitigen Walzenpaar (4, 5) und einem auslaufseitigen Walzenpaar (6, 7) gebildet ist, wobei dem Verzugsfeld (3) eine Faserführungseinrichtung (8) zum Führen des Stapelfaserverbands (S) zugeordnet ist, welche ein um eine Oberwalze(3) is provided, which is formed between an inlet side roller pair (4, 5) and an outlet side roller pair (6, 7), wherein the drafting zone (3) is associated with a fiber guide means (8) for guiding the staple fiber strand (S), which one to a top roller
(4) des einlaufseitigen Walzenpaars (4, 5) umlaufendes Faserführungs- riemchen (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserführungseinrichtung (8) eine feststehende Faserführungsfläche (1 1 ) aufweist, an welche das Faserführungsriemchen (9) angedrückt ist, wobei der Stapelfaserverband (S) zwischen dem Faserführungsriemchen (9) und der feststehenden Faserführungsfläche (1 1 ) geführt ist. (4) of the inlet-side roller pair (4, 5) revolving fiber guide (9), characterized in that the fiber guide device (8) has a fixed fiber guide surface (1 1) to which the Faserführungsriemchen (9) is pressed, wherein the Staple fiber strand (S) between the Faserführungsriemchen (9) and the fixed fiber guide surface (1 1) is guided.
2. Walzenstreckvorrichtung nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen dem Faserführungsriemchen (9) und dem Stapelfaserverband (S) auftretender erster Gleitreibungskoeffizient größer als ein zwischen der Faserführungsfläche (1 1 ) und dem Stapelfaserverband (S) auftretender zweiter Gleitreibungskoeffizient ist. 2. roll stretching device according to the preceding claim, characterized in that between the Faserführungsriemchen (9) and the staple fiber strand (S) occurring first sliding friction coefficient is greater than between the fiber guide surface (1 1) and the staple fiber strand (S) occurring second sliding friction coefficient.
3. Walzenstreckvorrichtung nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gleitreibungskoeffizient wenigstens3. roll stretching device according to the preceding claim, characterized in that the first sliding friction coefficient at least
120 %, bevorzugt wenigstens 150 %, besonders bevorzugt wenigstens 180 %, des zweiten Gleitreibungskoeffizienten beträgt. 120%, preferably at least 150%, particularly preferably at least 180%, of the second sliding friction coefficient is.
4. Walzenstreckvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gleitreibungskoeffizient höchstens 280 %, be- vorzugt höchstens 250 %, besonders bevorzugt höchstens 220 %, des zweiten Gleitreibungskoeffizienten beträgt. 4. Roll stretching device according to claim 2 or 3, characterized in that the first sliding friction coefficient at most 280%, be preferably at most 250%, particularly preferably at most 220%, of the second sliding friction coefficient.
5. Walzenstreckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (A1 ) der Faserführungsfläche (1 1 ) von einer Klemmlinie des einlaufseitigen Walzenpaars (4, 5) und/oder ein Abstand (A2) der Faserführungsfläche (1 1 ) von einer Klemmlinie des auslaufseitigen Walzenpaars (6, 7) in einer Laufrichtung (LR) gesehen jeweils höchstens 20 %, bevorzugt höchstens 15 %, besonders bevorzugt höchstens 10% einer Länge (L) des Verzugsfeldes (3) beträgt. 5. roll stretching apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that a distance (A1) of the fiber guide surface (1 1) of a nip of the inlet side roller pair (4, 5) and / or a distance (A2) of the fiber guide surface (1 1) of a clamping line of the outlet side pair of rollers (6, 7) seen in a running direction (LR) is at most 20%, preferably at most 15%, more preferably at most 10% of a length (L) of the drafting zone (3).
6. Walzenstreckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserführungsriemchen (9) über An- pressung an eine Unterwalze (5) des einlaufseitigen Walzenpaars angetrieben ist. 6. Roll stretching device according to one of the preceding claims, characterized in that the Faserführungsriemchen (9) is driven by pressing on a lower roller (5) of the inlet side roller pair.
7. Walzenstreckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserführungsfläche (1 1 ) aus Metall, Keramik und/oder aus Kunststoff, insbesondere aus Teflon, Polyamid, und/oder Polyethylen, besteht. 7. roll stretching device according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber guide surface (1 1) made of metal, ceramic and / or plastic, in particular Teflon, polyamide, and / or polyethylene.
8. Walzenstreckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserführungsfläche (1 1 ) eine rei- bungsmindernde Beschichtung aufweist. 8. roll stretching device according to any one of the preceding claims, characterized in that the fiber guide surface (1 1) has a friction-reducing coating.
9. Walzenstreckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserführungsfläche (1 1 ) konvex gewölbt ist. 9. roll stretching apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the fiber guide surface (1 1) is convexly curved.
10. Walzenstreckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserführungsfläche (1 1 ) eine dreidi- mensionale Struktur, insbesondere eine Orangenhautstruktur oder eine Wabenstruktur, aufweist. 10. Roll stretching device according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber guide surface (1 1) a dreidi- dimensional structure, in particular an orange peel structure or a honeycomb structure.
1 1 . Walzenstreckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserführungsfläche (1 1 ) antistatisch ist. 1 1. Roller stretching device according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber guide surface (1 1) is antistatic.
12. Walzenstreckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserführungsfläche (1 1 ) auswechselbar an einem Träger (13) befestigten Faserführungselement (12) ausgebildet ist. 12. roll stretching device according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber guide surface (1 1) replaceable on a support (13) fixed fiber guide element (12) is formed.
13. Walzenstreckvorrichtung nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserführungselement (12) folienartig ausgebildet ist. 13. roll stretching device according to the preceding claim, characterized in that the fiber guide element (12) is formed like a film.
14. Walzenstreckvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserführungselement (12) formstabil ausgebildet ist. 14. roll stretching apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the fiber guide element (12) is dimensionally stable.
15. Walzenstreckvorrichtung nach einem der Ansprüchel 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Träger (13) über mehrere Arbeitsstellen erstreckt, wobei an dem Träger (13) je Arbeitsstelle (2) ein besagtes Faserführungselement (12) befestigt ist. 15 roller stretching device according to one of Ansprüchel 2 to 14, characterized in that the carrier (13) extends over a plurality of jobs, wherein on the support (13) per workstation (2) a said fiber guide element (12) is attached.
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