WO2012165251A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2012165251A1
WO2012165251A1 PCT/JP2012/063157 JP2012063157W WO2012165251A1 WO 2012165251 A1 WO2012165251 A1 WO 2012165251A1 JP 2012063157 W JP2012063157 W JP 2012063157W WO 2012165251 A1 WO2012165251 A1 WO 2012165251A1
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light
light source
reflectance
pair
led
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PCT/JP2012/063157
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English (en)
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Inventor
泰守 黒水
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0066Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form characterised by the light source being coupled to the light guide
    • G02B6/0068Arrangements of plural sources, e.g. multi-colour light sources

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • the display elements of image display devices such as television receivers are shifting from conventional cathode ray tubes to thin display panels such as liquid crystal panels and plasma display panels, which enables thinning of image display devices.
  • a backlight device is separately required as a lighting device, and the backlight device is roughly classified into a direct type and an edge light type according to the mechanism.
  • an edge light type backlight device it is preferable to use an edge light type backlight device, and an example described in Patent Document 1 below is known.
  • An edge-light type backlight device may adopt a configuration in which a plurality of light sources are intermittently arranged in parallel along a light incident surface provided at an end portion of a light guide plate.
  • the following problem may occur.
  • the light quantity emitted from the plurality of light sources and incident on the light incident surface may be uneven due to the arrangement pattern and the non-arrangement pattern in the plurality of light sources intermittently arranged in parallel.
  • the distance between the light source and the light incident surface is narrowed in order to narrow the frame of the liquid crystal display device and the backlight device, the above-described problem of unevenness tends to become more prominent.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to suppress luminance unevenness.
  • the illuminating device of the present invention is a surface parallel to the alignment direction of the plurality of light sources arranged in a row intermittently, and arranged in an opposing manner with a space between the light sources.
  • a light guide plate having a light incident surface on which light from the light source is incident, a light output surface for emitting incident light, and a light output side of the light guide plate and the opposite side sandwich the light source.
  • Low light with a relatively low light reflectivity which is arranged in accordance with the arrangement pattern of the light sources on a surface facing the light source in at least one of the pair of light source sandwiching portions and the pair of light source sandwiching portions
  • a high-light-reflectance part with a relatively high light-reflectance part arranged following the non-arrangement pattern of the light source on a surface facing the light source in at least one of the reflectance part and the pair of light source sandwiching parts With.
  • the light emitted from the plurality of light sources is propagated in the light guide plate after entering the light incident surface arranged in parallel with the light source arrangement direction and facing the light sources, The light exits from the light exit surface.
  • the amount of light incident on the light incident surface of the light guide plate may be uneven due to the arrangement pattern and the non-arrangement pattern in the plurality of light sources arranged intermittently, and in particular, the narrow frame in the illumination device. If the distance between the light source and the light incident surface is narrowed in order to reduce the size, the occurrence of unevenness tends to become more prominent.
  • the low light reflectance portion having a relatively low light reflectance is arranged following the light source arrangement pattern on the surface facing the light source in at least one of the pair of light source sandwiching portions.
  • the high light reflectance portion having a relatively high light reflectance is arranged following the non-arrangement pattern of the light source, the arrangement pattern of the light source before the light from the light source enters the light incident surface. Reflection of light that tends to be excessive can be suppressed by the low light reflectance portion that follows the light source, while high efficiency of light reflection that tends to be insufficient is achieved by the high light reflectance portion that follows the non-arrangement pattern of the light source. be able to.
  • the amount of light incident on the light incident surface of the light guide plate is made uniform regardless of the arrangement pattern and the non-arrangement pattern in the plurality of light sources arranged intermittently side by side, and unevenness hardly occurs.
  • luminance unevenness is less likely to occur in the light emitted from the light exit surface of the light guide plate.
  • this is also useful for narrowing the frame of the lighting device.
  • the high light reflectance portion is arranged over the entire area of the non-arrangement pattern of the light source on the surface facing the light source in at least one of the pair of light source sandwiching portions. In this way, it is possible to further increase the efficiency of light reflection which tends to be insufficient due to the high light reflectance portion disposed over the entire area of the non-arrangement pattern of the light source. Thereby, luminance unevenness can be more effectively suppressed, and the overall light utilization efficiency and the luminance of the emitted light can be increased.
  • the high light reflectance portion is arranged in a range from a non-light source pattern to an end portion of the light source arrangement pattern on a surface facing the light source in at least one of the pair of light source sandwiching portions.
  • the low light reflectance portion is partially arranged in the light source arrangement pattern on the surface facing the light source in at least one of the pair of light source sandwiching portions.
  • the overall light utilization efficiency and the luminance of the emitted light can be further increased.
  • the light amount from the light source is relatively small at the end of the light source arrangement pattern compared to the central portion of the light source arrangement pattern. Therefore, the light is efficiently reflected by the high light reflectance portion at the end portion, which is suitable for further suppression of luminance unevenness.
  • the low-light-reflectance part is arranged at least in the central part of the arrangement pattern of the light sources on the surface facing the light source in at least one of the pair of light source sandwiching parts.
  • the amount of light from the light source is relative to the center of the light source arrangement pattern at the center of the light source arrangement pattern on the surface facing at least one of the pair of light source sandwiching portions as compared to the end of the light source arrangement pattern. Therefore, luminance unevenness can be more effectively suppressed by suppressing light reflection by the low light reflectance portion at the central portion.
  • the low light reflectivity part and the high light reflectivity part are alternately arranged in the direction in which the light sources are arranged on a surface facing the light source in one of the pair of light source sandwiching parts. Yes. In this way, the amount of light incident on the light incident surface can be sufficiently uniformed by the low light reflectance portion and the high light reflectance portion disposed on the surface facing the light source in one of the pair of light source sandwiching portions. Can do. Compared to the case where the low light reflectivity part and the high light reflectivity part are arranged on both of the pair of light source sandwiching parts, it is possible to respond at a low cost and to suppress the reflection of light by the low light reflectivity part. Can be prevented from becoming excessive.
  • the low light reflectivity part and the high light reflectivity part are arranged on the light source side of the pair of light source sandwiching parts arranged on the light emission side. In this way, after the light reflected by the low light reflectance portion and the high light reflectance portion is directed to the side opposite to the light emission side in the light source sandwiching portion disposed on the light emission side with respect to the light source. Reflected by the surface facing the light source in the light source sandwiching portion arranged on the side opposite to the light emitting side, or incident on the light incident surface and heading toward the surface of the light guide plate opposite to the light emitting side become. Accordingly, it is avoided that the reflected light from the low light reflectance portion and the high light reflectance portion is incident on the light incident surface and exits from the light exit surface as it is, so that luminance unevenness is more unlikely to occur in the emitted light.
  • One of the pair of light source sandwiching portions is a pressing member that presses the light guide plate from the light emitting side.
  • the light guide plate can be pressed from the light emission side as the pressing member is assembled, and the light source sandwiching portion of the pressing member can be arranged at an appropriate position with respect to the light source and the light guide plate. it can. Thereby, it is excellent in assembly workability.
  • One of the pair of light source sandwiching portions is a chassis that houses the light source and the light guide plate. In this way, when the light source and the light guide plate are accommodated in the chassis, the light source and the light guide plate are arranged at appropriate positions with respect to the light source sandwiching portion of the chassis. Thereby, it is excellent in assembly workability.
  • a reflective member is arranged along the direction in which the light sources are arranged in the pair of light source sandwiching portions, and at least one of the pair of light source sandwiching portions, the light source non-arrangement pattern An opening that overlaps at least a portion is formed, and the low light reflectance portion is configured by the light source sandwiching portion exposed through the opening, whereas the high light reflectance portion is configured by the reflecting member. ing. In this way, since the low light reflectance part and the high light reflectance part are configured by forming the opening in the reflecting member, compared with the case where it is possible to cope by performing printing etc. on the reflecting member, It can be handled at low cost.
  • the pair of light source sandwiching portions is provided with a reflecting member along the arrangement direction of the light sources, and at least one of the pair of light source sandwiching portions has a relatively high light reflectance.
  • a low-light-reflectance base material is included, and a high-light-reflectance material having a relatively high light reflectance is printed on a portion of the low-light-reflectance base material that overlaps at least part of the arrangement pattern of the light source It is configured to have a high light reflectance printing portion, and the high light reflectance printing portion is configured by the high light reflectance printing portion, whereas the high light reflectance printing portion is printed out of the low light reflectance substrate.
  • the low light reflectance part is constituted by the non-printing part that is not performed.
  • the low light reflectance part and the high light reflectance part are configured by printing the high light reflectance material on the low light reflectance base material to form the high light reflectance printing part.
  • the mechanical strength of the reflecting member can be kept high as compared with the case where the opening is formed in the member.
  • the pair of light source sandwiching portions is provided with a reflecting member along the arrangement direction of the light sources, and at least one of the pair of light source sandwiching portions has a relatively high light reflectance. It has a high high light reflectance base material, and a low light reflectance material having a relatively low light reflectance is printed on a portion of the high light reflectance base material that overlaps at least a part of the non-arrangement pattern of the light source.
  • the low light reflectance printing unit is configured to have a low light reflectance printing unit, and the low light reflectance printing unit includes the low light reflectance printing unit, whereas the low light reflectance printing of the high light reflectance substrate.
  • the high light reflectance part is constituted by a non-printing part on which no part is printed.
  • the low light reflectance portion and the high light reflectance portion are configured by printing the low light reflectance material on the high light reflectance base material to form the low light reflectance printing portion.
  • the mechanical strength of the reflecting member can be kept high as compared to the case where the opening is formed in the reflecting member.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the illumination device that supplies light to the display panel is less likely to cause uneven brightness in the emitted light, it is possible to realize display with excellent display quality.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Exploded perspective view showing schematic configuration of liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal panel
  • the top view which shows arrangement
  • Sectional drawing which shows the structure regarding the surface facing LED in the 1st light source clamping part which concerns on Embodiment 6 of this invention.
  • the graph showing the change of the light reflectivity in the arrangement direction of LED of the surface facing LED in the 1st light source clamping part which concerns on Embodiment 7 of this invention.
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIG. 7 be a front side, and let the lower side of the figure be a back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10 that is a display device, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, and power supply.
  • Power supply circuit board P a tuner (receiving unit) T capable of receiving a TV image signal, an image conversion circuit board VC for converting the TV image signal output from the tuner T into an image signal for the liquid crystal display device 10
  • a stand S a stand S.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long (longitudinal) rectangular shape (rectangular shape) as a whole, the long side direction is the horizontal direction (X-axis direction), and the short side direction is the vertical direction (Y-axis direction, vertical direction).
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • the configuration of the liquid crystal panel 11 in the liquid crystal display device 10 will be described.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long (longitudinal) rectangular shape (rectangular shape) as a whole.
  • a pair of transparent (translucent) glass substrates 11a and 11b And a liquid crystal layer 11c containing liquid crystal, which is a substance whose optical characteristics change with application of an electric field.
  • the substrates 11a and 11b maintain a gap corresponding to the thickness of the liquid crystal layer. In the state, they are bonded together by a sealing agent (not shown).
  • polarizing plates 11d and 11e are attached to the outer surface sides of both the substrates 11a and 11b, respectively. Note that the long side direction of the liquid crystal panel 11 coincides with the X-axis direction, and the short side direction coincides with the Y-axis direction.
  • the front side is the CF substrate 11a
  • the back side is the array substrate 11b.
  • TFTs Thin Film Transistors
  • pixel electrodes 15 which are switching elements are matrixed.
  • a large number of gate wirings 16 and source wirings 17 are arranged around the TFTs 14 and the pixel electrodes 15 so as to surround the TFTs 14 and the pixel electrodes 15.
  • the pixel electrode 15 has a vertically long (longitudinal) rectangular shape (rectangular shape) in which the long side direction coincides with the Y-axis direction and the short side direction coincides with the X-axis direction. It consists of a transparent electrode such as (Zinc Oxide).
  • the gate wiring 16 and the source wiring 17 are connected to the gate electrode and the source electrode of the TFT 14, respectively, and the pixel electrode 15 is connected to the drain electrode of the TFT 14. Further, as shown in FIG. 3, an alignment film 18 for aligning liquid crystal molecules is provided on the TFT 14 and the pixel electrode 15 on the liquid crystal layer 11c side.
  • a terminal portion led out from the gate wiring 16 and the source wiring 17 is formed at an end portion of the array substrate 11b, and a driver component for driving a liquid crystal (not shown) is connected to the anisotropic conductive film (not shown).
  • ACF isotropic Conductive Film
  • the driver component for driving the liquid crystal is electrically connected to a display control circuit board (not shown) via various wiring boards.
  • This display control circuit board is connected to an image conversion circuit board VC (see FIG. 1) in the television receiver TV, and each wiring 16, 17 via a driver component based on an output signal from the image conversion circuit board VC. It is assumed that a drive signal is supplied to.
  • a color filter 19 in which the portions R, G, B, and Y are arranged in a matrix (matrix) is provided.
  • the color filter 19 according to the present embodiment includes a yellow colored portion Y in addition to a red colored portion R, a green colored portion G, and a blue colored portion B that are the three primary colors of light.
  • the colored portions R, G, B, and Y selectively transmit light of each corresponding color (each wavelength).
  • Each colored portion R, G, B, Y has a vertically long (longitudinal) rectangular shape (rectangular shape) in which the long side direction coincides with the Y-axis direction and the short side direction coincides with the X-axis direction, like the pixel electrode 15. I am doing.
  • a lattice-shaped light shielding layer (black matrix) BM is provided to prevent color mixing.
  • a counter electrode 20 and an alignment film 21 are sequentially stacked on the color filter 19 on the CF substrate 11 a on the liquid crystal layer 11 c side.
  • the colored portions R, G, B, and Y constituting the color filter 19 will be described in detail.
  • the colored portions R, G, B, and Y are arranged in a matrix with the X-axis direction as the row direction and the Y-axis direction as the column direction.
  • Y have the same dimension in the column direction (Y-axis direction), but the dimension in the row direction (X-axis direction) is different for each colored portion R, G, B, Y.
  • the colored portions R, G, B, and Y are arranged in the row direction in the order of the red colored portion R, the green colored portion G, the blue colored portion B, and the yellow colored portion Y from the left side shown in FIG.
  • the red colored portion R and the blue colored portion B in the row direction are relatively larger than the yellow colored portion Y and the green colored portion G in the row direction. It is said. That is, the colored portions R and B having relatively large dimensions in the row direction and the colored portions G and Y having relatively small dimensions in the row direction are alternately and repeatedly arranged in the row direction. Thereby, the area of the red coloring part R and the blue coloring part B is made larger than the areas of the green coloring part G and the yellow coloring part Y. The areas of the blue colored portion B and the red colored portion R are equal to each other. Similarly, the areas of the green colored portion G and the yellow colored portion Y are equal to each other. 3 and 5 show a case where the areas of the red colored portion R and the blue colored portion B are about 1.6 times the areas of the yellow colored portion Y and the green colored portion G. Show.
  • the dimension in the row direction (X-axis direction) of the pixel electrode 15 varies from column to column. . That is, among the pixel electrodes 15, the size and area in the row direction of the pixel electrode 15 that overlaps with the red color portion R and the blue color portion B are the same as those in the row direction of the pixel electrode 15 that overlaps with the yellow color portion Y and the green color portion G. It is relatively larger than the size and area.
  • the gate wirings 16 are all arranged at an equal pitch, while the source wirings 17 are arranged at two different pitches depending on the dimensions of the pixel electrodes 15 in the row direction.
  • the liquid crystal display device 10 uses the liquid crystal panel 11 including the color filter 19 including the four colored portions R, G, B, and Y, as shown in FIG.
  • the television receiver TV is provided with a dedicated image conversion circuit board VC. That is, the image conversion circuit board VC converts the television image signal output from the tuner T into an image signal of each color of blue, green, red, and yellow, and outputs the generated image signal of each color to the display control circuit board. can do. Based on this image signal, the display control circuit board drives the TFTs 14 corresponding to the pixels of each color in the liquid crystal panel 11 via the wirings 16 and 17, and transmits the colored portions R, G, B, and Y of each color. The amount of light can be appropriately controlled.
  • the backlight device 12 includes a chassis 22 having a substantially box shape having an opening (light emitting portion) that opens toward the front side (the liquid crystal panel 11 side), and an opening of the chassis 22. And a group of optical members 23 arranged in a covering manner. Further, in the chassis 22, an LED 24 that is a light source, an LED substrate 25 on which the LED 24 is mounted, a light guide plate 26 that guides light from the LED 24 and guides it to the optical member 23 (the liquid crystal panel 11), and a light guide. A frame (pressing member) 27 for pressing the optical plate 26 from the front side is provided.
  • the backlight device 12 is a so-called edge light type (side light type) in which the LEDs 24 mounted on the LED substrate 25 are arranged at both ends of the light guide plate 26, respectively.
  • the edge light type backlight device 12 is integrally assembled to the liquid crystal panel 11 by a bezel 13 having a frame shape, thereby constituting the liquid crystal display device 10.
  • the chassis 22 is made of metal, and includes a bottom plate 22a having a horizontally long rectangular shape as in the liquid crystal panel 11, and side plates 22b rising from the outer ends of the respective sides of the bottom plate 22a. As a whole, it has a shallow, generally box shape that opens toward the front side.
  • the chassis 22 (bottom plate 22a) has a long side direction that matches the X-axis direction (horizontal direction), and a short side direction that matches the Y-axis direction (vertical direction). Further, the frame 27 and the bezel 13 can be screwed to the side plate 22b.
  • the optical member 23 has a horizontally long rectangular shape in a plan view, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 22.
  • the optical member 23 is placed on the front side (light emitting side) of the light guide plate 26 and is interposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 26.
  • the optical member 23 includes a diffusion plate 23a disposed on the back side and an optical sheet 23b disposed on the front side.
  • the diffusing plate 23a has a structure in which a large number of diffusing particles are dispersed in a substrate made of a substantially transparent resin having a predetermined thickness and has a function of diffusing transmitted light.
  • the optical sheet 23b has a sheet shape that is thinner than the diffusion plate 23a, and three optical sheets 23b are stacked. Specific types of the optical sheet 23b include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used. 7 to 10, the illustration of the optical member 23 is simplified.
  • the frame 27 is formed in a horizontally long frame shape (frame shape) extending along the outer peripheral edge portions of the optical member 23 and the light guide plate 26 as a whole.
  • the outer peripheral edge of the light guide plate 26 can be pressed from the front side over the entire circumference.
  • the frame 27 is made of a synthetic resin and has a light shielding property by having a surface with, for example, a black color.
  • the frame 27 protrudes from the outer peripheral end of the pressing base 27a toward the back side and surrounds the side plate 22b of the chassis 22 from the outside (externally fitted). ) It is composed of a peripheral wall portion 27b that forms a short cylindrical shape.
  • the holding base portion 27a has a pair of short side portions and long side portions, and a pair of long side portions of the holding base portion 27a and a pair of first light source sandwiching portions 27c sandwiching the LED 24 with the bottom plate 22a of the chassis 22; Is done.
  • the front side surfaces of the pair of first light source sandwiching portions 27c that is, the surfaces facing the LEDs 24 (the surfaces facing the LEDs 24, the surfaces receiving the light from the LEDs 24, and the surfaces exposed to the light from the LEDs 24) are shown in FIGS.
  • a pair of first reflection sheets 28 that reflect light are respectively attached. In FIG. 11, the first reflection sheet 28 is shown in a shaded shape.
  • the first reflection sheet 28 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • the first reflection sheet 28 has a size that extends over almost the entire length of the long side portion (first light source sandwiching portion 27 c) of the frame 27, and is in direct contact with the end portion of the light guide plate 26 on the LED 24 side.
  • the above-described end portion (the end portion having the light incident surface 26b) of the light guide plate 26 and the LED substrate 25 (including the LED 24) are collectively covered from the front side.
  • the frame 27 can receive the outer peripheral end of the liquid crystal panel 11 from the back side. The detailed configuration of the first reflection sheet 28 will be described later.
  • the LED 24 is mounted on the LED substrate 25 and is a so-called top type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED 25 is a light emitting surface.
  • the LED 24 includes an LED chip that emits blue light as a light emission source, and includes a green phosphor and a red phosphor as phosphors that emit light when excited by blue light.
  • the LED 24 has a configuration in which an LED chip made of, for example, an InGaN-based material is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 25.
  • the LED chip mounted on the substrate part has a main emission wavelength in the range of 420 nm to 500 nm, that is, in the blue wavelength region, and can emit blue light (blue monochromatic light) with excellent color purity. Is done.
  • a specific main emission wavelength of the LED chip for example, 451 nm is preferable.
  • the resin material that seals the LED chip is excited by the blue phosphor emitted from the LED chip and the green phosphor that emits green light by being excited by the blue light emitted from the LED chip. And a red phosphor emitting red light is dispersed and blended at a predetermined ratio.
  • the LED 24 is made up of blue light (blue component light) emitted from these LED chips, green light (green component light) emitted from the green phosphor, and red light (red component light) emitted from the red phosphor. Is capable of emitting light of a predetermined color as a whole, for example, white or blueish white. Since yellow light is obtained by synthesizing the green component light from the green phosphor and the red component light from the red phosphor, the LED 24 includes the blue component light and the yellow component from the LED chip. It can be said that it also has the light of.
  • the chromaticity of the LED 24 varies depending on, for example, the absolute value or relative value of the content of the green phosphor and the red phosphor, and accordingly the content of the green phosphor and the red phosphor is adjusted as appropriate. Thus, the chromaticity of the LED 24 can be adjusted.
  • the green phosphor has a main emission peak in the green wavelength region of 500 nm to 570 nm
  • the red phosphor has a main emission peak in the red wavelength region of 600 nm to 780 nm. It is said.
  • the green phosphor and the red phosphor provided in the LED 24 will be described in detail.
  • ⁇ -SiAlON which is a kind of sialon phosphor
  • the sialon-based phosphor is a substance in which a part of silicon atoms of silicon nitride is replaced with aluminum atoms and a part of nitrogen atoms with oxygen atoms, that is, a nitride.
  • a sialon-based phosphor that is a nitride is superior in luminous efficiency and durability as compared with other phosphors made of, for example, sulfides or oxides.
  • “excellent in durability” specifically means that, even when exposed to high-energy excitation light from an LED chip, the luminance does not easily decrease over time.
  • rare earth elements eg, Tb, Yg, Ag, etc.
  • ⁇ -SiAlON which is a kind of sialon-based phosphor, has a general formula Si6-zAlzOzN8-z: Eu (z indicates a solid solution amount) or (Si, Al) in which aluminum and oxygen are dissolved in ⁇ -type silicon nitride crystal. ) 6 (O, N) 8: A substance represented by Eu.
  • the ⁇ -SiAlON for example, Eu (europium) is used as an activator, and thereby the color purity of green light, which is emitted light, is particularly high. It is extremely useful in adjusting On the other hand, as the red phosphor, it is preferable to use casoon, which is a kind of cascading phosphor.
  • Cousin-based phosphors are nitrides containing calcium atoms (Ca), aluminum atoms (Al), silicon atoms (Si), and nitrogen atoms (N). For example, other phosphors made of sulfides, oxides, etc. In comparison, it is excellent in luminous efficiency and durability.
  • the cascading phosphor uses rare earth elements (for example, Tb, Yg, Ag, etc.) as an activator.
  • Casun which is a kind of cousin phosphor, uses Eu (europium) as an activator and is represented by the composition formula CaAlSiN3: Eu.
  • the LED substrate 25 has an elongated plate shape extending along the long side direction of the chassis 22 (X-axis direction, the longitudinal direction of the light incident surface 26b of the light guide plate 26).
  • the main plate surface is accommodated in the chassis 22 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, in a posture orthogonal to the plate surfaces of the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 26 (optical member 23).
  • the LED boards 25 are arranged in pairs corresponding to both ends on the long side in the chassis 22, and are attached to the inner surfaces of the side plates 22b on the long side.
  • the LED 24 having the above-described configuration is surface-mounted on the main plate surface of the LED substrate 25 and on the inner side, that is, the surface facing the light guide plate 26 side (the surface facing the light guide plate 26).
  • a plurality of LEDs 24 are arranged in a line (linearly) in parallel on the mounting surface of the LED substrate 25 along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 24 are intermittently arranged in parallel along the long side direction at both ends on the long side of the backlight device 12.
  • the arrangement direction of the LEDs 24 coincides with the length direction (X-axis direction) of the LED substrate 25.
  • each LED 24 Since the pair of LED substrates 25 are housed in the chassis 22 in such a posture that the mounting surfaces of the LEDs 24 are opposed to each other, the light emitting surfaces of the LEDs 24 respectively mounted on the LED substrates 25 are opposed to each other, The optical axis of each LED 24 substantially coincides with the Y-axis direction.
  • the base material of the LED substrate 25 is made of a metal such as an aluminum material same as that of the chassis 22, and a wiring pattern (not shown) made of a metal film such as a copper foil is formed on the surface thereof via an insulating layer.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film such as a copper foil is formed on the surface thereof via an insulating layer.
  • the outermost surface is formed with a reflective layer (not shown) that exhibits white light with excellent light reflectivity.
  • the LEDs 24 arranged in parallel on the LED substrate 25 are connected in series by this wiring pattern.
  • insulating materials such as a ceramic.
  • the light guide plate 26 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA, polycarbonate, etc.) having a refractive index higher than air and substantially transparent (excellent translucency).
  • the light guide plate 26 has a horizontally long rectangular shape as seen in a plan view like the liquid crystal panel 11 and the chassis 22, and the long side direction is the X axis direction and the short side direction. Respectively agree with the Y-axis direction.
  • the light guide plate 26 is disposed in the chassis 22 immediately below the liquid crystal panel 11 and the optical member 23, and a pair of LED substrates 25 disposed at both ends of the long side of the chassis 22. The Y-axis direction is interposed between them.
  • the alignment direction of the LED 24 (LED substrate 25) and the light guide plate 26 matches the Y-axis direction, while the alignment direction of the optical member 23 (liquid crystal panel 11) and the light guide plate 26 matches the Z-axis direction. It is assumed that both directions are orthogonal to each other.
  • the light guide plate 26 introduces the light emitted from the LED 24 in the Y-axis direction, and rises and emits the light toward the optical member 23 side (Z-axis direction) while propagating the light inside.
  • the light guide plate 26 has a substantially flat plate shape extending along the bottom plate 22 a of the chassis 22 and the plate surfaces of the optical member 23. It is assumed to be parallel to the Y-axis direction.
  • the surface facing the front side is a light emitting surface 26 a that emits internal light toward the optical member 23 and the liquid crystal panel 11.
  • both end surfaces on the long side that are long in the X-axis direction, that is, along the direction in which the LEDs 24 are arranged, are respectively connected to the LED 24 (LED substrate 25) and a predetermined length.
  • Each light incident surface 26b is a surface parallel to the X-axis direction (alignment direction of the LEDs 24) and the Z-axis direction, that is, the main plate surface of the LED substrate 25, and is a surface substantially orthogonal to the light emitting surface 26a.
  • the alignment direction of the LED 24 and the light incident surface 26b coincides with the Y-axis direction and is parallel to the light emitting surface 26a.
  • a predetermined space is held between the light incident surface 26 b of the light guide plate 26 and the LED 24, and a portion of the bottom plate 22 a of the chassis 22 facing the space, that is, on the frame 27 side.
  • the portion that sandwiches the LED 24 with the first light source sandwiching portion 27c is the second light source sandwiching portion 22c.
  • a pair of the second light source sandwiching portions 22c is arranged according to the arrangement of the pair of first light source sandwiching portions 27c and the pair of LEDs 24 (LED substrate 25). Light is reflected on the surface on the front side of the pair of second light source sandwiching portions 22c, that is, the surface facing the LED 24 (the surface facing the LED 24, the surface receiving the light from the LED 24, the surface exposed to the light from the LED 24).
  • a pair of second reflection sheets 29 are respectively attached. That is, the space held between the LED 24 and the LED 24 and the light incident surface 26b includes the first reflection sheet 28 arranged on the front side (light emission side of the light guide plate 26) and the back side (light emission of the light guide plate 26). Sandwiched between the second reflection sheet 29 disposed on the opposite side). As a result, the light emitted from the LED 24 is repeatedly reflected between the reflecting sheets 28 and 29, and thus efficiently enters the light incident surface 26b.
  • the second reflection sheet 29 is made of a synthetic resin, like the first reflection sheet 28, and has a white surface with excellent light reflectivity. Further, the second reflection sheet 29 has a size capable of sandwiching the end portion having the light incident surface 26b of the LED substrate 25 and the light guide plate 26 in addition to the LED 24 with the first reflection sheet 28. Have.
  • the surface of the light guide plate 26 opposite to the light output surface 26a (the surface facing the bottom plate 22a of the chassis 22 and the surface received by the bottom plate 22a of the chassis 22) 26c reflects the light in the light guide plate 26 to the front side.
  • a light guide reflection sheet 30 that can be raised is provided so as to cover the entire area.
  • the light guide reflection sheet 30 is disposed between the bottom plate 22 a of the chassis 22 and the light guide plate 26.
  • the light guide reflection sheet 30 is made of a synthetic resin, like the first reflection sheet 28 and the second reflection sheet 29 described above, and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • At least one of the light exit surface 26a and the opposite surface 26c of the light guide plate 26 has a reflection part (not shown) for reflecting internal light or a scattering part (not shown) for scattering internal light.
  • a reflection part for reflecting internal light
  • a scattering part for scattering internal light.
  • the color filter 19 of the liquid crystal panel 11 includes a yellow colored portion in addition to the colored portions R, G, and B, which are the three primary colors of light, as shown in FIGS. Since Y is included, the color gamut of the display image displayed by the transmitted light is expanded, so that it is possible to realize display with excellent color reproducibility. In addition, since the light transmitted through the yellow colored portion Y has a wavelength close to the peak of visibility, the human eye tends to perceive brightly even with a small amount of energy. Thereby, even if it suppresses the output of LED24 which the backlight apparatus 12 has, sufficient brightness
  • the display image of the liquid crystal panel 11 tends to be yellowish as a whole.
  • the chromaticity in the LED 24 is adjusted to a blue color that is a complementary color of yellow, thereby correcting the chromaticity in the display image.
  • the LED 24 of the backlight device 12 has the main emission wavelength in the blue wavelength region and the highest light emission intensity in the blue wavelength region. ing.
  • the area ratio of the blue colored portion B constituting the color filter 19 is set to be relatively larger than that of the green colored portion G and the yellow colored portion Y, whereby the color filter
  • the 19 transmitted light can contain more blue light which is a complementary color of yellow.
  • the brightness of the red light among the light emitted from the liquid crystal panel 11 is lowered. This is because, in the four primary color type liquid crystal panel 11, compared to the three primary color type, the number of subpixels constituting one pixel increases from three to four, so the area of each subpixel decreases. It is presumed that the brightness of the red light is particularly lowered due to this.
  • the area ratio of the red colored portion R constituting the color filter 19 is set to be relatively larger than that of the green colored portion G and the yellow colored portion Y, whereby the color filter
  • the transmitted light of 19 can contain a larger amount of red light, so that it is possible to suppress a decrease in lightness of the red light caused by the color filter 19 having four colors.
  • the LED 24 faces the LED 24 in the first light source sandwiching portion 27c disposed on the front side (light emitting side of the light guide plate 26).
  • the low light reflectance is relatively low on the surface (the surface facing the LED 24, the surface receiving the light from the LED 24, the surface exposed to the light from the LED 24).
  • a portion 31 and a high light reflectance portion 32 having a relatively high light reflectance are arranged.
  • the low light reflectance portion 31 is arranged on the surface facing the LED 24 in the first light source sandwiching portion 27c so as to follow the arrangement pattern of the LED 24, whereas the high light reflectance portion 32 is the first light source.
  • the sandwiching portion 27c facing the LED 24 it is arranged so as to follow the non-arrangement pattern of the LED 24.
  • the “LED 24 arrangement pattern” herein refers to a light source arrangement area that is an arrangement range of the LEDs 24 in the X-axis direction, that is, the arrangement direction of the LEDs 24 (light sources that overlap with the LEDs 24 in the arrangement direction of the LEDs 24 (the positional relationship is the same)).
  • Superimposition area) LA is an arrangement range of the LEDs 24 in the X-axis direction
  • the “non-arrangement pattern of LEDs 24” is a light source non-arrangement region that is a range in which the LEDs 24 are not arranged in the arrangement direction of the LEDs 24 (light sources that do not overlap with the LEDs 24 in the arrangement direction of the LEDs 24).
  • Non-overlapping area) LN is arranged in the light source non-arrangement region LN described above.
  • the region located between the LEDs 24 adjacent to each other in the arrangement direction of the LEDs 24 and the both ends in the arrangement direction of the LEDs 24 are arranged.
  • a region that is shifted toward the ends of the pair of LEDs 24 (on the side opposite to the LED 24 adjacent to the center) is included.
  • an opening 28 a is partially formed in the first reflection sheet 28 disposed in the first light source sandwiching portion 27 c of the frame 27, and this opening A part of the first light source sandwiching portion 27c is exposed to the back side, that is, the LED 24 side through 28a. Since the light source reflectance of the first light source sandwiching portion 27c is relatively lower than that of the first reflection sheet 28, the LED 24 passes through the opening 28a in the surface facing the LED 24 in the first light source sandwiching portion 27c. The portion exposed to the side is the low light reflectance portion 31. That is, the formation range of the opening 28 a in the first reflection sheet 28 coincides with the formation range of the low light reflectance portion 31.
  • the low light reflectivity portion 31 is constituted by a part of the frame 27, and the surface color is black, so that the light reflectivity is 0% as shown in FIG. It is a close value (for example, a range of 0% to 10%).
  • the portion of the first reflective sheet 28 that remains without being formed with the opening 28a has a relatively higher light reflectance than the first light source sandwiching portion 27c exposed through the opening 28a.
  • a high light reflectance portion 32 is configured. Since the high light reflectance portion 32 is configured by the first reflection sheet 28 having a white surface, the light reflectance is a value close to 100% (for example, a range of 90% to 100%), In FIG. 12, ⁇ % is set.
  • a plurality of openings 28 a are intermittently arranged in parallel along the extending direction (X-axis direction) in the first reflecting sheet 28, and the arrangement interval is the LED 24. It is assumed that it is associated with the array interval. That is, the plurality of openings 28 a are formed in the first reflective sheet 28 so that the arrangement in the X-axis direction (the LED 24 arrangement direction) matches the arrangement in the X-axis direction of the plurality of LEDs 24. Accordingly, the opening 28a is in a positional relationship overlapping with a part of the light source arrangement area LA on the surface of the first light source sandwiching section 27c facing the LED 24 in the X-axis direction, whereby the low light reflectance part 31 is in the light source arrangement area.
  • the non-formation portion of the opening 28a in the first reflection sheet 28 is in a positional relationship overlapping with the light source non-arrangement region LN on the surface facing the LED 24 of the first light source sandwiching portion 27c in the X-axis direction, thereby high light reflection.
  • the rate part 32 is arranged in the light source non-arrangement region LN.
  • the low light reflectance portion 31 and the high light reflectance portion 32 are arranged alternately in parallel along the X-axis direction on the surface of the first light source sandwiching portion 27c facing the LED 24, and when viewed in a plane, As shown in FIG.
  • the black portions that are the low light reflectance portions 31 and the white portions that are the high light reflectance portions 32 are alternately and repeatedly arranged in the X-axis direction to form black and white stripes.
  • the number of openings 28a in the first reflection sheet 28 matches the number of LEDs 24 in parallel, as shown in FIGS.
  • the opening 28 a (low light reflectance portion 31) is concentric with the center position in the X-axis direction coinciding with the center position in the LED 24 (light source arrangement area LA).
  • the dimension W1 in the X-axis direction in the opening 28a (low light reflectance part 31) is relatively smaller than the same dimension W2 in the LED 24 (light source arrangement area LA). That is, the low light reflectance portion 31 is formed narrower in the X-axis direction than the light source arrangement area LA, and is disposed in the center portion of the light source arrangement area LA in the X-axis direction. It can be said that it is not arranged at both ends.
  • the high light reflectance portion 32 constituted by the first reflection sheet 28 is concentric with the central position in the X-axis direction being coincident with the central position in the light source non-arrangement region LN.
  • the dimension (interval between adjacent openings 28a) W3 in the X-axis direction of the high light reflectance portion 32 is relatively larger than the same dimension W4 in the light source non-arrangement region LN. That is, the high light reflectance portion 32 is formed wider in the X-axis direction than the light source non-arrangement region LN, and in addition to the entire area of the light source non-arrangement region LN, in the X-axis direction in the adjacent light source arrangement region LA.
  • the high light reflectance part 32 is further extended from the light source non-arrangement area LN to the light source arrangement area LA and is arranged over a part of the light source arrangement area LA.
  • the low light reflectivity part 31 and the high light reflectivity part 32 are symmetrical with respect to the X-axis direction. Accordingly, the high light reflectance portion 32 positioned between the adjacent LEDs 24 (light source arrangement areas LA) is arranged in the light source arrangement in the pair of light source non-arrangement areas LN adjacent to both sides in the X-axis direction with respect to the light source arrangement area LA.
  • the arrangement is such that the same dimension overlaps each end on the region LA side. Further, as shown in FIGS.
  • the opening 28 a and the low light reflectivity portion 31 have dimensions in the Y-axis direction, that is, the alignment direction of the LED 24 and the light incident surface 26 b of the LED 24 on the LED substrate 25.
  • the distance between the mounting surface and the light incident surface 26b of the light guide plate 26 is substantially equal.
  • each LED 24 When each LED 24 is turned on, the light emitted from each LED 24 enters the light incident surface 26b of the light guide member 26 as shown in FIG. Although a predetermined space is held between the LED 24 and the light incident surface 26b, the space is sandwiched between the first reflective sheet 28 on the front side and the second reflective sheet 29 on the back side. Accordingly, the light from the LED 24 is repeatedly reflected between the reflecting sheets 28 and 29, and thus efficiently enters the light incident surface 26b.
  • the light incident on the light incident surface 26 b is reflected by the light guide reflection sheet 30, propagates through the light guide member 26, is emitted from the light exit surface 26 a, and then passes through each optical member 23.
  • the liquid crystal panel 11 is reached.
  • the light amount incident on the light incident surface 26b of the light guide plate 26 may be uneven depending on the arrangement pattern and the non-arrangement pattern in the plurality of LEDs 24 arranged intermittently. That is, a relatively large amount of light emitted from the LED 24 is incident on a portion of the light incident surface 26b that directly faces the LED 24, in other words, the light source arrangement region LA that overlaps the LED 24 with respect to the arrangement direction of the LEDs 24. Is relatively lightly incident on a portion that does not directly face, in other words, in the light source non-arrangement region LN that does not overlap the LED 24 in the arrangement direction of the LEDs 24 (see FIG. 6).
  • unevenness occurs in the amount of light incident on the light incident surface 26b, which may cause uneven brightness in the emitted light emitted from the light exit surface 26a.
  • the interval between the LED 24 and the light incident surface 26b is narrowed in order to narrow the frame of the liquid crystal display device 10 and the backlight device 12, the light from the LED 24 directly enters the light incident surface 26b. Since the light is incident, the above-described unevenness tends to become more prominent.
  • narrowing the frame means to narrow the width of the frame portion which is a non-light emitting portion in the liquid crystal display device 10 and the backlight device 12, and this frame portion includes the LED 24, the LED substrate 25, And since the edge part which has the light-incidence surface 26b in the light-guide plate 26 is distribute
  • the light reflectance is relative to the surface facing the LED 24 in the first light source sandwiching portion 27 c among the pair of light source sandwiching portions 22 c and 27 c sandwiching the LED 24.
  • the low light reflectance portion 31 that is low is arranged following the light source placement region LA that is the placement pattern of the LED 24, whereas the high light reflectance portion 32 that has a relatively high light reflectance is the non-placement pattern of the LED 24. It is arranged following a certain light source non-arrangement region LN.
  • the first reflection sheet 28 attached to the surface of the first light source sandwiching portion 27c facing the LED 24 is formed with an opening 28a that overlaps a part of the light source arrangement area LA.
  • the low light reflectance portion 31 is formed by the portion exposed to the LED 24 through the opening 28a in the one light source sandwiching portion 27c, whereas the high light reflectance portion 32 is formed by the first reflection sheet 28 in which the opening 28a is not formed. It is configured. In such a configuration, reflection of light, which tends to be excessive, is suppressed by the low light reflectance portion 31 arranged following the light source arrangement area LA until the light from the LED 24 enters the light incident surface 26b. In contrast, the high light reflectance portion 32 arranged following the light source non-arrangement region LN can improve the efficiency of light reflection that tends to be insufficient.
  • the amount of light incident on the light incident surface 26b of the light guide plate 26 is made uniform regardless of the light source arrangement area LA and the light source non-arrangement area LN in the plurality of LEDs 24 that are intermittently arranged side by side. Become.
  • the high light reflectance portion 32 is disposed on the surface facing the LED 24 in the first light source sandwiching portion 27c over the entire area of the light source non-arrangement region LN and further to the end of the adjacent light source arrangement region LA. Therefore, the reflection of light that tends to be insufficient in the entire area of the light source non-arrangement region LN can be further improved by the high light reflectance portion 32, and the light amount is relatively higher in the light source arrangement region LA than in the central portion side. Even at the end portion that tends to be insufficient, light can be efficiently reflected by the high light reflectance portion 32, so that the amount of incident light on the light incident surface 26b is less likely to be uneven.
  • the formation range of the high light reflectance portion 32 is extended until it overlaps the end portion of the light source arrangement region LA, whereby the overall light utilization efficiency and the luminance of the emitted light can be further increased. Furthermore, since the low light reflectivity part 31 is arranged at the central part in the light source arrangement area LA on the surface facing the LED 24 in the first light source sandwiching part 27c, the light source arrangement area LA that tends to have an excessive amount of light. The reflection of light at the center of the light can be suppressed, and the luminance unevenness can be more effectively suppressed.
  • the low light reflectance portion 31 and the high light reflectance portion 32 are disposed on the first light source sandwiching portion 27 c disposed on the front side of the LED 24, that is, on the light emitting surface 26 a side of the light guide plate 26.
  • the light reflected by the low light reflectance portion 31 and the high light reflectance portion 32 is directed to the back side, that is, the side opposite to the light emitting surface 26a side, and then on the surface facing the LED 24 in the second light source sandwiching portion 22c. Or is incident on the light incident surface 26b and travels toward the surface 26c of the light guide plate 26 opposite to the light exit surface 26a side.
  • the light reflected by the low light reflectance portion 31 and the high light reflectance portion 32 enters the light incident surface 26b and exits from the light exit surface 26a as it is.
  • unevenness in luminance is less likely to occur in the outgoing light from the light outgoing surface 26a of the light guide plate 26.
  • it is useful for narrowing the frame of the liquid crystal display device 10 and the backlight device 12.
  • the backlight device (illumination device) 12 includes a plurality of LEDs (light sources) 24 arranged intermittently side by side, and a surface parallel to the direction in which the LEDs 24 are arranged, and the LED 24.
  • a light guide plate 26 having a light incident surface 26b on which light from the LED 24 is incident and a light exit surface 26a for emitting the incident light, and the light of the light guide plate 26, which are arranged to face each other with an interval therebetween.
  • the LED 24 is disposed on a surface facing the LED 24 in at least one of the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c and the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c that are disposed so as to sandwich the LED 24 from the emission side and the opposite side.
  • the light emitted from the plurality of LEDs 24 is incident on the light incident surface 26b arranged in parallel with the LED 24 and facing the LEDs 24, and then propagates through the light guide plate 26. Is emitted from the light exit surface 26a.
  • the amount of light incident on the light incident surface 26b of the light guide plate 26 may be uneven depending on the arrangement pattern and the non-arrangement pattern in the plurality of LEDs 24 that are intermittently arranged, and in particular, the backlight device.
  • the distance between the LED 24 and the light incident surface 26b is narrowed in order to narrow the frame at 12, the occurrence of unevenness tends to become more prominent.
  • the low light reflectance portion 31 having a relatively low light reflectance follows the arrangement pattern of the LEDs 24 on the surface facing the LED 24 in at least one of the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c.
  • the high light reflectance portion 32 having a relatively high light reflectance is arranged following the non-arrangement pattern of the LED 24, so that the light from the LED 24 is incident on the light incident surface 26b.
  • reflection of light that tends to be excessive can be suppressed by the low light reflectance portion 31 that follows the arrangement pattern of the LED 24, whereas it is insufficient by the high light reflectance portion 32 that follows the non-arrangement pattern of the LED 24. It is possible to increase the efficiency of light reflection.
  • the amount of light incident on the light incident surface 26b of the light guide plate 26 is made uniform regardless of the arrangement pattern and the non-arrangement pattern in the plurality of LEDs 24 that are intermittently arranged side by side, and unevenness hardly occurs. Thereby, luminance unevenness is less likely to occur in the outgoing light from the light outgoing surface 26a of the light guide plate 26.
  • the backlight device 12 is useful for narrowing the frame.
  • the high light reflectance portion 32 is arranged over the entire area of the non-arranged pattern of the LEDs 24 on the surface facing the LED 24 in at least one of the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c. In this way, it is possible to further increase the efficiency of light reflection which tends to be insufficient by the high light reflectance portion 32 disposed over the entire area of the non-arrangement pattern of the LED 24. Thereby, luminance unevenness can be more effectively suppressed, and the overall light utilization efficiency and the luminance of the emitted light can be increased.
  • the high light reflectance portion 32 is arranged in a range from the non-arrangement pattern of the LED 24 to the end portion of the arrangement pattern of the LED 24 on the surface facing the LED 24 in at least one of the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c. Yes. If it does in this way, in the surface facing LED24 in at least any one of a pair of light source clamping parts 22c and 27c, the low light reflectance part 31 will be distribute
  • the light amount from the LED 24 is relatively greater at the end portion of the arrangement pattern of the LED 24 than at the central portion of the arrangement pattern of the LED 24. Therefore, the light is efficiently reflected by the high light reflectance portion 32 at the end portion, which is suitable for further suppression of luminance unevenness.
  • the low light reflectance portion 31 is disposed at least in the central portion of the arrangement pattern of the LEDs 24 on the surface facing the LEDs 24 in at least one of the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c. If it does in this way, compared with the edge part of the arrangement pattern of LED24 in the center part of the arrangement pattern of LED24 in the surface facing LED24 in at least any one of a pair of light source clamping parts 22c and 27c, it is from LED24. Since the amount of light is relatively large, luminance unevenness can be more effectively suppressed by suppressing light reflection by the low light reflectance portion 31 at the central portion.
  • the low light reflectivity part 31 and the high light reflectivity part 32 are alternately arranged in the arrangement direction of the LEDs 24 on the surface facing the LED 24 in one of the pair of light source sandwiching parts 22c and 27c. .
  • the amount of light incident on the light incident surface 26b is uniform by the low light reflectance portion 31 and the high light reflectance portion 32 disposed on the surface facing the LED 24 in one of the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c.
  • the low light reflectivity part and the high light reflectivity part are arranged in both of the pair of light source sandwiching parts 22c and 27c, it is possible to cope with the low cost and the light by the low light reflectivity part 31. It is possible to prevent excessive reflection suppression.
  • the low light reflectance portion 31 and the high light reflectance portion 32 are disposed on the light source sandwiching portions 22c and 27c that are disposed on the light emitting side with respect to the LED 24.
  • the light reflected by the low light reflectance portion 31 and the high light reflectance portion 32 in the light source sandwiching portions 22c and 27c disposed on the light emitting side with respect to the LED 24 is opposite to the light emitting side.
  • the light source sandwiching portions 22c and 27c disposed on the side opposite to the light emitting side the light is reflected by the surface facing the LED 24, or is incident on the light incident surface 26b and is emitted from the light guide plate 26. It will go to the opposite side of the side.
  • the reflected light from the low light reflectance portion 31 and the high light reflectance portion 32 enters the light incident surface 26b and exits from the light exit surface 26a as it is, so that uneven brightness is less likely to occur in the emitted light. Become.
  • one of the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c is a frame (pressing member) 27 that presses the light guide plate 26 from the light emitting side.
  • the frame 27 is assembled, the light guide plate 26 can be pressed from the light emitting side, and the light source sandwiching portions 22c and 27c of the frame 27 can be appropriately positioned with respect to the LED 24 and the light guide plate 26. Can be arranged. Thereby, it is excellent in assembly workability.
  • one of the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c is a chassis 22 that houses the LED 24 and the light guide plate 26.
  • the LED 24 and the light guide plate 26 are arranged at appropriate positions with respect to the light source sandwiching portions 22 c and 27 c of the chassis 22. Thereby, it is excellent in assembly workability.
  • the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c are provided with reflection sheets (reflective members) 28 and 29 along the direction in which the LEDs 24 are arranged, and at least one of the pair of light source sandwiching portions 22c and 27c is a reflective member.
  • a certain first reflection sheet 28 an opening 28 a that overlaps at least a part of the non-arranged pattern of the LED 24 is formed, and the low light reflectance portion 31 is configured by the light source sandwiching portions 22 c and 27 c exposed through the opening 28 a.
  • the high light reflectance portion 32 is configured by the first reflection sheet 28.
  • the low light reflectance portion 31 and the high light reflectance portion 32 are formed by forming the opening 28a in the first reflection sheet 28, so that the first reflection sheet is temporarily printed. Compared with the case where it corresponds by, it can respond at low cost.
  • a sheet 33 with a reflecting portion is attached to the surface of the first light source sandwiching portion 127 c of the frame 127 according to this embodiment that faces the LED 24.
  • the reflection portion-attached sheet 33 is formed on the surface of a translucent base material (low-light-reflectance base material) 33a made of a substantially transparent synthetic resin material (for example, PET) and the translucent base material 33a, and light. It is comprised from the light reflection part (high light reflectance printing part) 33b which exhibits the white which was excellent in reflectivity. Since the translucent substrate 33a has a property of transmitting most of the irradiated light, its light reflectance is extremely low, which is a value close to 0%.
  • the light reflecting portion 33b is formed by printing on the surface of the light transmissive substrate 33 a paste having a high light reflectance material, for example, a metal oxide, which has a higher light reflectance than the light transmissive substrate 33a.
  • the light reflectance thereof is relatively higher than that of the translucent substrate 33a, for example, a value close to 100%, that is, the same as the light reflectance in each of the reflection sheets 28 to 30 described in the first embodiment. Value.
  • the arrangement pattern of the light reflection part 33b in the translucent base material 33a overlaps with the non-arrangement pattern of the LED 24, that is, the light source non-arrangement region LN, on the surface facing the LED 24 in the first light source sandwiching part 127c. Yes.
  • the light reflecting portion 33b constitutes a high light reflectance portion 132 having a relatively high light reflectance, whereas the light reflecting portion 33b of the translucent base material 33a is not printed. Constitutes a low light reflectance part 131 having a relatively low light reflectance.
  • the light reflection part 33b since it is the same as that of the high light reflectivity part 32 (non-formation part of the opening part 28a in the 1st reflection sheet 28) described in Embodiment 1 mentioned above, it overlaps with description. Will be omitted.
  • the pair of light source sandwiching portions 22c and 127c is provided with the reflection portion-attached sheet 33 and the second reflection sheet 29 (reflection member) along the direction in which the LEDs 24 are arranged.
  • the light-source sandwiching portions 22c and 127c which are at least one of the reflecting members, has a reflection portion-attached sheet 33 having a translucent base material (low light reflectance base material) 33a having a relatively low light reflectance, A light reflecting portion (high light reflectance printing portion) 33b formed by printing a high light reflectance material having a relatively high light reflectance on a portion of the translucent base material 33a that overlaps at least a part of the arrangement pattern of the LEDs 24.
  • the high light reflectance portion 132 is configured by the light reflecting portion 33b, whereas the non-printing portion 33a1 in which the light reflecting portion 33b is not printed out of the translucent base material 33a.
  • Light reflectance portion 31 is formed.
  • the low light reflectance part 31 and the high light reflectance part 32 are configured by printing the high light reflectance material on the translucent base material 33a to form the light reflecting part 33b.
  • the mechanical strength of the reflection portion-attached sheet 33 can be maintained high.
  • Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • this Embodiment 3 what changed the structure of the 1st reflective sheet 128 from above-mentioned Embodiment 1 is shown.
  • the first reflective sheet 228 is formed on the surface of the reflective sheet base material 34 that has a light-reflecting white surface and is reflected on the surface of the reflective sheet base material 34. It comprises a light absorption part (low light reflectance printing part) 35 having a light reflectance that is relatively lower than that of the sheet substrate 34.
  • the light absorbing portion 35 is formed by printing on the surface of the reflective sheet base material 34 a paste containing a low light reflectance material, for example, a black pigment, whose light reflectance is lower than that of the material forming the reflective sheet base material 34. Has been.
  • the light absorbing portion 35 since the light absorbing portion 35 has a black surface and absorbs most of the irradiated light, its light reflectance is extremely low, for example, a value close to 0%. The value is sufficiently lower than that of the reflective sheet base material 34. And the arrangement pattern of the light absorption part 35 in the reflective sheet base material 34 overlaps with the arrangement pattern of the LED 24, that is, the light source arrangement area LA, on the surface of the first light source sandwiching part 227c facing the LED 24. Accordingly, the light absorbing portion 35 constitutes the low light reflectance portion 231 having a relatively low light reflectance, whereas the non-printing portion 34a in which the light absorbing portion 35 is not printed in the reflective sheet base material 34.
  • each of the pair of light source sandwiching portions 22c and 227c is provided with the reflection sheets 29 and 228 along the alignment direction of the LEDs 24, and at least of the pair of light source sandwiching portions 22c and 227c.
  • the first reflection sheet 228 that is either one of the reflection members has a reflection sheet base material (high light reflectance base material) 34 having a relatively high light reflectance, and the LED 24 is not disposed in the reflection sheet base material 34.
  • the light absorbing portion (low light reflectance printing portion) 35 is formed by printing a low light reflectance material having a relatively low light reflectance on a portion that overlaps at least a part of the pattern.
  • the low light reflectance portion 231 is configured by 35, whereas the high light reflectance portion 232 is configured by the non-printing portion 34a in which the light absorbing portion 35 is not printed in the reflective sheet base material 34. That.
  • the low light reflectance portion 231 and the high light reflectance portion 232 are configured by printing the low light reflectance material on the reflective sheet base material 34 to form the light absorbing portion 35.
  • the mechanical strength of the first reflection sheet 228 can be maintained high.
  • Embodiment 4 A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 4, what changed the formation range of the opening part 328a in the 1st reflective sheet 328 from above-mentioned Embodiment 1 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the first reflective sheet 328 As shown in FIG. 15, an opening 328a whose dimension in the X-axis direction is larger than that of the opening 28a described in the first embodiment is formed.
  • the dimension W5 in the X-axis direction in the opening 328a and the low light reflectivity part 321, that is, the dimension in which the LEDs 24 are arranged is the same as the dimension W2 in the X-axis direction in the LED 24 and the light source arrangement area LA. .
  • the dimension W6 in the X-axis direction in the high light reflectance portion 322 is the same as the dimension W4 in the X-axis direction in the light source non-arrangement region LN.
  • the low light reflectance portion 321 is disposed over the entire light source arrangement region LA
  • the high light reflectance portion 322 is disposed over the entire light source non-arrangement region LN.
  • a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • a configuration in which the formation range of the opening 428a in the first reflection sheet 428 is further changed from the above-described fourth embodiment is shown.
  • the first reflective sheet 428 is formed with an opening 428 a whose dimension in the X-axis direction is further enlarged than the opening 328 a described in the fourth embodiment. .
  • the dimension W7 in the X-axis direction in the opening 428a and the low light reflectivity part 421, that is, the alignment direction of the LEDs 24, is larger than the dimension W2 in the X-axis direction in the LED 24 and the light source arrangement area LA.
  • the dimension W8 in the X-axis direction in the high light reflectance portion 422 is set to be smaller than the dimension W4 in the X-axis direction in the light source non-arrangement region LN.
  • the low light reflectance portion 421 is arranged over the entire light source arrangement region LA, while the high light reflectance portion 422 is a part of the light source non-arrangement region LN (the alignment direction of the LEDs 24). It is arranged so as to overlap only with respect to the central part.
  • Embodiment 6 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the first reflective sheet 528 is changed from the first embodiment.
  • the first reflection sheet 528 includes a plurality of divided reflection sheets 36 divided for each light source non-arrangement region LN.
  • Each divided reflection sheet 36 is attached to a position overlapping with each light source non-arrangement region LN on the surface of the frame 527 facing the LED 24 in the first light source sandwiching portion 527c, and constitutes a high light reflectance portion 522. Therefore, the portion where the split reflection sheet 36 is not attached on the surface of the first light source sandwiching portion 527c of the frame 527 facing the LED 24 constitutes the low light reflectance portion 521.
  • Embodiment 7 A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 7, what changed the structure of the 1st reflective sheet from above-mentioned Embodiment 1 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the first reflective sheet according to the present embodiment has a configuration in which a high light reflectance part having a relatively higher light reflectance than the base material of the first reflective sheet is formed in a portion overlapping each light source arrangement region LA. . That is, when the light reflectance at the base material of the first reflective sheet is ⁇ % and the light reflectance at the high light reflectance portion is ⁇ %, the latter ( ⁇ %) is the former ( ⁇ %) as shown in FIG. ) Is a relatively high value, and is closer to 100%.
  • a high light reflectance part can be formed by printing the high light reflectance material whose light reflectance is higher than a base material, for example on the surface of a 1st reflective sheet.
  • a high light reflectivity portion is formed by attaching a high light reflectivity sheet made of a high light reflectivity material having a light reflectivity higher than that of the base material to the surface of the first reflection sheet. Is also possible.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the arrangement order of the colored portions R, G, B, and Y in the color filter can be appropriately changed.
  • the present invention includes an arrangement in which the colored portion B, the green colored portion G, the red colored portion R, and the yellow colored portion Y are arranged in this order along the X-axis direction.
  • the colored portions R, G, B, and Y in the color filter are red colored portions R and green colored portions G from the left side of the drawing.
  • the present invention also includes an arrangement in which the yellow colored portion Y and the blue colored portion B are arranged in this order along the X-axis direction.
  • the colored portions R, G, B, and Y in the color filter are red colored portions R and yellow from the left side of the drawing.
  • the present invention also includes an arrangement in which the colored portion Y, the green colored portion G, and the blue colored portion B are arranged in this order along the X-axis direction.
  • the three primary colors of light, red (R), green (G), and blue (B) are added to yellow (Y) as the colored portion of the color filter.
  • Y yellow
  • a cyan colored portion C may be added instead of the yellow colored portion.
  • the color filter has four colored portions.
  • the transparent color does not color transmitted light at the yellow colored portion installation position.
  • the portion T may be provided.
  • the transparent portion T has substantially the same transmittance for all wavelengths at least in the visible light, so that the transmitted light is not colored into a specific color.
  • the four colored portions R, G, B, and Y constituting the color filter are illustrated as being arranged in the row direction.
  • the four colored portions R are arranged.
  • G, B, and Y may be arranged in a matrix.
  • the four colored portions R, G, B, and Y are arranged in a matrix with the X-axis direction as the row direction and the Y-axis direction as the column direction.
  • the colored portions R, G, B, and Y arranged in adjacent rows are in the column direction (Y The dimensions in the axial direction are different from each other.
  • the red colored portion R and the blue colored portion B are arranged adjacent to each other in the row direction, whereas the row having a relatively small size in the column direction.
  • the green colored portion G and the yellow colored portion Y are arranged adjacent to each other in the row direction.
  • the first colored row R and the blue colored portion B are alternately arranged in the row direction, the first row having a relatively large dimension in the column direction, the green colored portion G, and the yellow colored portion Y.
  • the first row having a relatively large dimension in the column direction
  • the green colored portion G and the yellow colored portion Y.
  • the area of the red coloring part R and the blue coloring part B is made larger than the areas of the green coloring part G and the yellow coloring part Y.
  • the green colored portion G is arranged adjacent to the red colored portion R in the column direction
  • the yellow colored portion Y is arranged adjacent to the blue colored portion B in the column direction. Yes.
  • the dimensions in the column direction of the pixel electrodes 115 arranged in adjacent rows are different as shown in FIG. That is, the area of each pixel electrode 115 that overlaps with the red colored portion R or the blue colored portion B is larger than the area of the pixel electrode 115 that overlaps with the yellow colored portion Y or the green colored portion G. .
  • the film thicknesses of the colored portions R, G, B, and Y are all equal.
  • the source wirings 117 are all arranged at an equal pitch, while the gate wirings 116 are arranged at two different pitches according to the dimensions of the pixel electrodes 115 in the column direction. 24 and 25 show a case where the areas of the red colored portion R and the blue colored portion B are about 1.6 times the areas of the yellow colored portion Y and the green colored portion G. Show.
  • the yellow colored portion Y is arranged adjacent to the red colored portion R in the column direction with respect to the color filter. It is also possible to adopt a configuration in which the green colored portion G is arranged adjacent to the colored portion B in the column direction.
  • the color portions R, G, B, and Y constituting the color filter are illustrated with different area ratios.
  • the areas of the colored portions R, G, B, and Y are exemplified. It is also possible to adopt a configuration in which the ratio is made equal.
  • the colored portions R, G, B, and Y are arranged in a matrix with the X-axis direction as the row direction and the Y-axis direction as the column direction.
  • the dimensions in the row direction (X-axis direction) in R, G, B, and Y are all the same, and the dimensions in the column direction (Y-axis direction) are all the same.
  • the areas of the colored portions R, G, B, and Y are all equal.
  • the color filter is configured as described above, in the array substrate, as shown in FIG. 28, the dimension in the row direction of each pixel electrode 215 facing each colored portion R, G, B, Y is shown in FIG.
  • the dimensions in the column direction are all equal, so that all the pixel electrodes 215 have the same shape and the same area.
  • the gate wiring 216 and the source wiring 217 are all arranged at an equal pitch.
  • the color filter has four colored portions. However, as shown in FIG. 29, the yellow colored portion is omitted, and red (R), which is the primary color of light. , Green (G), and blue (B) are also included in the present invention. In this case, it is preferable to make the area ratios of the colored portions R, G, and B equal.
  • the structure related to the pixel has been described using the simplified drawings (FIGS. 4 and 5). However, in addition to the structure disclosed in these drawings, the specific structure related to the pixel is changed. Is possible.
  • the present invention can also be applied to a structure in which one pixel is divided into a plurality of sub-pixels and the sub-pixels are driven so as to have different gradation values, so-called multi-pixel driving is performed.
  • one pixel PX is composed of a pair of subpixels SPX
  • the pair of subpixels SPX is composed of a pair of adjacent pixel electrodes with the gate wiring 102 interposed therebetween. 100.
  • the TFT 101 includes a gate electrode 101a constituted by a part of the gate wiring 102, a source electrode 101b constituted by a pair of branch lines branched from the source wiring 103 and disposed on the gate electrode 101a, and the gate electrode 101a. And a drain electrode 101c arranged between the pair of source electrodes 101b, and arranged in the direction (Y-axis direction) of the pair of sub-pixels SPX forming one pixel PX on the gate wiring 102. A pair is lined up along.
  • the drain electrode 101c of the TFT 101 is connected to the other end side of the drain wiring 104 having a contact portion 104a connected to the pixel electrode 100 on one end side.
  • the contact portion 104a and the pixel electrode 100 are connected through a contact hole CH formed in an interlayer insulating film (not shown) interposed therebetween, and have the same potential.
  • the auxiliary capacitance wiring 105 is arranged at the end opposite to the gate wiring 102 side so as to overlap each other in plan view, and the pixel on which the auxiliary capacitance wiring 105 overlaps. A capacitance is formed with the electrode 100.
  • the pair of pixel electrodes 100 constituting one pixel PX forms a capacitance with different auxiliary capacitance lines 105.
  • Each in-pixel auxiliary capacitance line 108 is connected to each auxiliary capacitance line 105 arranged on the side opposite to the gate line 101 side by a connection line 109, thereby having the same potential as each auxiliary capacitance line 105. ing.
  • the in-pixel auxiliary capacitance line 108 having the same potential as that of the auxiliary capacitance line 105 is superimposed on the plane and forms a capacitance with each contact portion 104a having the same potential as each pixel electrode 100.
  • the scanning signal and the data signal are supplied from the common gate wiring 102 and the source wiring 103 to the pair of TFTs 101, respectively, while the pair of pixel electrodes 100 and the pair of contact portions connected thereto.
  • the voltage value charged to each sub-pixel SPX, that is, the gradation value is different from each other.
  • so-called multi-pixel driving can be performed, and good viewing angle characteristics can be obtained.
  • the coloring portions R, G, B, and Y of the color filter 106 that faces the pixel electrode 100 and the pixel electrode 100 are as follows. It is supposed to be configured. That is, as shown in FIG. 31, the color filter 106 is composed of four colored portions R, G, B, and Y. From the left side of the drawing, the yellow colored portion Y, the red colored portion R, and the green colored portion. G and blue colored portion B are repeatedly arranged in parallel along the X-axis direction in this order. Each of the colored portions R, G, B, and Y is partitioned by a light shielding layer (black matrix) 107.
  • black matrix black matrix
  • the light shielding layer 107 overlaps with the gate wiring 102, the source wiring 103, and the auxiliary capacitance wiring 105 in a plan view. Are arranged in a substantially lattice pattern.
  • the yellow colored portion Y and the green colored portion G have substantially the same dimensions in the X-axis direction (the parallel direction of the colored portions R, G, B, and Y).
  • the red colored portion R and the blue colored portion B are relatively larger in dimensions in the X-axis direction than the yellow colored portion Y and the green colored portion G (for example, 1.3 times to 1). About 4 times).
  • the red colored portion R has a slightly larger dimension in the X-axis direction than the blue colored portion B.
  • each pixel electrode 100 has substantially the same size in the Y-axis direction, but the size in the X-axis direction has the colored portions R, G, B of the color filter 106 facing each other. , Y corresponding to the size of Y.
  • the low light reflectance portion and the high light reflectance portion are arranged in the first light source sandwiching portion on the light emitting surface side among the pair of light source sandwiching portions. You may make it arrange
  • the low light reflectance portion and the high light reflectance portion are symmetrical with respect to the arrangement direction of the LEDs.
  • the low light reflectance portion and the high light reflectance portion are the LEDs.
  • the present invention also includes an asymmetric shape in the arrangement direction.
  • the low light reflectance portion and the high light reflectance portion are shown to be associated with each of the light source arrangement regions and the light source non-arrangement regions.
  • One or both of the light reflectance part and the high light reflectance part are arranged in association with only a part of each light source arrangement region and each light source non-arrangement region.
  • a configuration in which the low light reflectance portion and the high light reflectance portion are arranged at unequal pitches in the LED arrangement direction can be employed.
  • the low light reflectivity portions have the same dimension in the LED alignment direction, but the low light reflectivity portions have different dimensions in the LED alignment direction. are also included in the present invention. This configuration can be similarly applied to the high light reflectance portion.
  • the low light reflectance portion and the high light reflectance portion are arranged in the first light source sandwiching portion on the light emitting surface side among the pair of light source sandwiching portions.
  • Either one of the reflectance part and the high light reflectance part may be arranged separately in the first light source sandwiching part, and the other side may be separately disposed in the second light source sandwiching part opposite to the light emitting surface side. .
  • Embodiment 2 the case where the light reflecting portion is formed by printing the high light reflectance material on the surface of the sheet with the reflecting portion is shown.
  • the high light reflectance material is formed on the surface of the sheet with the reflecting portion. It is also possible to form a light reflection part (high light reflectance application part) by coating.
  • the present invention includes other means using other forming means such as metal vapor deposition.
  • the base material forming the sheet with the reflecting portion is a light-transmitting base material excellent in light transmittance is shown, but light absorption excellent in light absorption is shown. It is also possible to use a conductive substrate.
  • a light absorptive base material the thing made from the synthetic resin whose surface exhibits black is preferable.
  • Embodiment 3 described above the case where the light absorbing portion is formed by printing a low light reflectance material on the surface of the first reflective sheet has been shown. However, the low light reflectance on the surface of the first reflective sheet is shown. It is also possible to form a light absorption part (low light reflectance application part) by applying a material.
  • the present invention includes other means using other forming means such as metal vapor deposition.
  • the low light reflectance portion and the high light reflectance portion are configured by attaching the first reflection sheet or the sheet with the reflection portion to the first light source sandwiching portion.
  • the printed or coated portion By directly printing or applying a high light reflectance material to the first light source sandwiching portion, it is also possible to make the printed or coated portion a high light reflectance portion and the non-printed portion or non-coated portion to be a low light reflectance portion. It is.
  • the low light reflectance part and the high light reflectance are provided in the second light source sandwiching part (part of the chassis) on the side opposite to the light emitting surface side of the pair of light source sandwiching parts.
  • the present invention can be similarly applied when forming the portion.
  • the green phosphor that emits green light and the red phosphor that emits red light is used as the phosphor used in the LED is shown.
  • yellow that emits yellow light is used.
  • the fluorescent substance independently is also contained in this invention.
  • the yellow phosphor for example, ⁇ -SiAlON, which is a kind of SiAlON phosphor, is preferably used.
  • the specific substance names of the phosphors of the respective colors can be appropriately changed other than those already described.
  • an LED chip that emits blue light in a single color and a type of LED that emits substantially white light using a phosphor is used.
  • the present invention includes an LED chip that incorporates an LED chip that emits ultraviolet light and that emits substantially white light using a phosphor.
  • the phosphor it is preferable to use three colors: a blue phosphor that emits blue light, a green phosphor that emits green light, and a red phosphor that emits red light. The color of the phosphor can be changed as appropriate.
  • an LED chip that emits blue light in a single color and a LED that emits substantially white light using a phosphor is used.
  • red light, green light, and blue light are used.
  • the present invention also includes an LED using a type of LED that incorporates three types of LED chips each emitting light in a single color.
  • the present invention includes an LED using a type of LED in which three types of LED chips each emitting C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) are monochromatic. In this case, the chromaticity of the LED can be adjusted by appropriately controlling the amount of current to each LED chip during lighting.
  • the LED is used as the light source, but other light sources such as an organic EL can be used.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified, but the present invention can also be applied to a display device using another type of display panel.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention is also applicable to a display device that does not include the tuner.
  • the light guide plate has a flat plate shape, and the light output surface and the opposite surface (surface facing the chassis) are used in parallel.
  • the light guide plate having a wedge shape in cross section and the light emitting surface and the opposite surface are not included in the present invention.
  • the light exit surface of the light guide plate is parallel to the bottom plate of the chassis, whereas the surface opposite to the light exit surface of the light guide plate is inclined with respect to the bottom plate and the light exit surface. can do.
  • the surface opposite to the light exit surface of the light guide plate is parallel to the bottom plate of the chassis, whereas the light exit surface of the light guide plate is opposite to the surface opposite to the bottom plate and the light exit surface. It is possible to adopt an inclined shape.
  • a pair of LED substrates are arranged at the ends of both long sides of the light guide plate.
  • the LED substrates are both short sides of the light guide plate. What is arranged in a pair at the end of the side is also included in the present invention.
  • the present invention includes one in which only one end of one long side or one short side of the light guide plate is disposed.
  • a light guide plate having a wedge-shaped cross section as described in (30) above is used. Is possible.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 22 ... Chassis, 22c ... 1st light source clamping part (Light source sandwiching part), 24 ... LED (light source), 26 ... light guide plate, 26a ... light emitting surface, 26b ... light incident surface, 27, 127, 227, 527 ... frame ( Pressing member), 27c, 127c, 227c, 527c ... second light source sandwiching portion (light source sandwiching portion), 28, 228, 328, 428, 528 ... first reflecting sheet (reflecting member), 28a, 328a, 428a ...

Landscapes

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Abstract

本発明に係るバックライト装置12は、間欠的に並んで配される複数のLED24と、LED24の並び方向に並行する面であってLED24との間に間隔を保有しつつ対向状に配されるとともにLED24からの光が入射される光入射面26b、及び入射した光を出射させる光出射面26aを有する導光板26と、導光板26の光出射面26a側と光出射面26a側とは反対側とからLED24を挟み込む形で配される一対の光源挟み部22c,27cと、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面に、LED24の配置パターンに倣って配される、光反射率が相対的に低い低光反射率部31と、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面に、LED24の非配置パターンに倣って配される、光反射率が相対的に高い高光反射率部32とを備える。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
特開2002-116440号公報
(発明が解決しようとする課題)
 エッジライト型のバックライト装置では、導光板の端部に設けられた光入射面沿って間欠的に複数の光源を並列配置する構成を採る場合があるが、その場合次の問題が生じる可能性がある。すなわち、複数の光源から発せられて光入射面に入射される光量には、間欠的に並列する複数の光源における配置パターン及び非配置パターンによってムラが生じるおそれがあった。特に、液晶表示装置及びバックライト装置の狭額縁化を図るべく、光源と光入射面との間の間隔を狭くした場合に上記したムラの問題がより顕著になる傾向にあった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度ムラを抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、間欠的に並んで配される複数の光源と、前記光源の並び方向に並行する面であって前記光源との間に間隔を保有しつつ対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び入射した光を出射させる光出射面を有する導光板と、前記導光板の光出射側とその反対側とから前記光源を挟み込む形で配される一対の光源挟み部と、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における前記光源と対向する面に、前記光源の配置パターンに倣って配される、光反射率が相対的に低い低光反射率部と、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における前記光源と対向する面に、前記光源の非配置パターンに倣って配される、光反射率が相対的に高い高光反射率部とを備える。
 このようにすれば、複数の光源から発せられた光は、光源の並び方向に並行していて光源と対向状に配される光入射面に入射した後、導光板内を伝播されてから、光出射面から出射される。ここで、導光板の光入射面に入射される光量には、間欠的に並んで配される複数の光源における配置パターン及び非配置パターンによってムラが生じるおそれがあり、特に当該照明装置における狭額縁化を図るべく、光源と光入射面との間の間隔を狭くした場合にムラの発生がより顕著となる傾向にある。
 その点、本発明では、一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における光源と対向する面に、光反射率が相対的に低い低光反射率部が光源の配置パターンに倣って配されるのに対し、光反射率が相対的に高い高光反射率部が光源の非配置パターンに倣って配されているから、光源からの光が光入射面に入射するまでの間に、光源の配置パターンに倣う低光反射率部によって過剰になりがちな光の反射を抑制することができるのに対し、光源の非配置パターンに倣う高光反射率部によって不足しがちな光の反射を高効率化することができる。従って、導光板の光入射面に入射される光量は、間欠的に並んで配される複数の光源における配置パターン及び非配置パターンによらず均一化されてムラが生じ難くなる。これにより、導光板の光出射面からの出射光にも輝度ムラが生じ難くなる。特に、当該照明装置の狭額縁化を図る上でも有用となる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記高光反射率部は、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における前記光源と対向する面において、前記光源の非配置パターンの全域にわたって配されている。このようにすれば、光源の非配置パターンの全域にわたって配される高光反射率部によって不足しがちな光の反射を一層高効率化することができる。これにより、輝度ムラをより効果的に抑制できるとともに全体の光の利用効率並びに出射光の輝度を高めることができる。
(2)前記高光反射率部は、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における前記光源と対向する面において、前記光源の非配置パターンから前記光源の配置パターンの端部に至る範囲に配されている。このようにすれば、一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における光源と対向する面において、光源の配置パターンには、低光反射率部が部分的に配されることになるから、仮に低光反射率部が光源の配置パターンの全域にわたって配された場合に比べると、全体の光の利用効率並びに出射光の輝度をより高くすることができる。また、一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における光源と対向する面において、光源の配置パターンの端部では、光源の配置パターンの中央部に比べると、光源からの光量が相対的に少ないことから、上記端部にて高光反射率部によって光を効率的に反射させることで、さらなる輝度ムラの抑制にも好適となる。
(3)前記低光反射率部は、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における前記光源と対向する面において、前記光源の配置パターンにおける少なくとも中央部に配されている。このようにすれば、一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における光源と対向する面において、光源の配置パターンの中央部では、光源の配置パターンの端部に比べると、光源からの光量が相対的に多いことから、上記中央部にて低光反射率部によって光の反射を抑制することで、一層効果的に輝度ムラを抑制することができる。
(4)前記低光反射率部と前記高光反射率部とは、前記一対の光源挟み部のうちの一方における前記光源と対向する面において、前記光源の並び方向に交互に並んで配されている。このようにすれば、一対の光源挟み部のうちの一方における光源と対向する面に配した低光反射率部及び高光反射率部によって光入射面に入射する光量の均一化を十分に図ることができる。仮に低光反射率部及び高光反射率部を一対の光源挟み部の双方にそれぞれ配した場合に比べると、低コストでの対応が可能になり、また低光反射率部による光の反射の抑制が過度になるのを防ぐことができる。
(5)前記低光反射率部及び前記高光反射率部は、前記一対の光源挟み部のうち、前記光源に対して光出射側に配されるものに配されている。このようにすれば、光源に対して光出射側に配される光源挟み部において、低光反射率部及び高光反射率部により反射された光は、光出射側とは反対側へ向かった後、光出射側とは反対側に配された光源挟み部における光源と対向する面にて反射されたり、光入射面に入射されて導光板のうち光出射側とは反対側の面へ向かうことになる。従って、低光反射率部及び高光反射率部による反射光が光入射面に入射してそのまま光出射面から出射することが回避されるから、出射光に輝度ムラが一層生じ難くなる。
(6)前記一対の光源挟み部のうちの一方が、前記導光板を光出射側から押さえる押さえ部材である。このようにすれば、押さえ部材の組み付けに伴って、導光板を光出射側から押さえることができるとともに、押さえ部材が有する光源挟み部を光源及び導光板に対して適切な位置に配することができる。これにより、組み付け作業性に優れる。
(7)前記一対の光源挟み部のうちの一方が、前記光源及び前記導光板を収容するシャーシである。このようにすれば、シャーシに光源及び導光板を収容すると、シャーシが有する光源挟み部に対して光源及び導光板が適切な位置に配される。これにより、組み付け作業性に優れる。
(8)前記一対の光源挟み部には、前記光源の並び方向に沿って反射部材が配され、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方の前記反射部材において、前記光源の非配置パターンの少なくとも一部に重なり合う開口部が形成されており、前記開口部を通して露出する前記光源挟み部によって前記低光反射率部が構成されるのに対し、前記反射部材によって前記高光反射率部が構成されている。このようにすれば、反射部材に開口部を形成することで、低光反射率部及び高光反射率部が構成されるから、仮に反射部材に印刷などを施すことで対応した場合に比べると、低コストで対応することができる。
(9)前記一対の光源挟み部には、前記光源の並び方向に沿って反射部材が配され、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方の前記反射部材は、光反射率が相対的に低い低光反射率基材を有するとともに、前記低光反射率基材のうち前記光源の配置パターンの少なくとも一部と重なり合う部分に光反射率が相対的に高い高光反射率材料を印刷してなる高光反射率印刷部を有する構成とされており、前記高光反射率印刷部によって前記高光反射率部が構成されるのに対し、前記低光反射率基材のうち前記高光反射率印刷部が印刷されない非印刷部によって前記低光反射率部が構成されている。このようにすれば、低光反射率基材に高光反射率材料を印刷して高光反射率印刷部を形成することで、低光反射率部及び高光反射率部が構成されるから、仮に反射部材に開口部を形成することで対応した場合に比べると、反射部材の機械的強度を高く維持することができる。
(10)前記一対の光源挟み部には、前記光源の並び方向に沿って反射部材が配され、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方の前記反射部材は、光反射率が相対的に高い高光反射率基材を有するとともに、前記高光反射率基材のうち前記光源の非配置パターンの少なくとも一部と重なり合う部分に光反射率が相対的に低い低光反射率材料を印刷してなる低光反射率印刷部を有する構成とされており、前記低光反射率印刷部によって前記低光反射率部が構成されるのに対し、前記高光反射率基材のうち前記低光反射率印刷部が印刷されない非印刷部によって前記高光反射率部が構成されている。このようにすれば、高光反射率基材に低光反射率材料を印刷して低光反射率印刷部を形成することで、低光反射率部及び高光反射率部が構成されるから、仮に反射部材に開口部を形成することで対応した場合に比べると、反射部材の機械的強度を高く維持することができる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、出射光に輝度ムラが生じ難いものであるため、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、輝度ムラを抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶パネルの長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 アレイ基板の平面構成を示す拡大平面図 CF基板の平面構成を示す拡大平面図 液晶表示装置に備わるバックライト装置におけるシャーシと導光板とLED基板との配置構成を示す平面図 図6のvii-vii線断面図 図6のviii-xiii線断面図 図7及び図8のix-ix線断面図 図6のx-x線断面図 液晶表示装置に備わるバックライト装置におけるフレームの底面図 第1光源挟み部におけるLEDと対向する面の、LEDの並び方向における光反射率の変化を表すグラフ 本発明の実施形態2に係る第1光源挟み部におけるLEDと対向する面に関する構成を示す断面図 本発明の実施形態3に係る第1光源挟み部におけるLEDと対向する面に関する構成を示す断面図 本発明の実施形態4に係る第1光源挟み部におけるLEDと対向する面に関する構成を示す断面図 本発明の実施形態5に係る第1光源挟み部におけるLEDと対向する面に関する構成を示す断面図 本発明の実施形態6に係る第1光源挟み部におけるLEDと対向する面に関する構成を示す断面図 本発明の実施形態7に係る第1光源挟み部におけるLEDと対向する面の、LEDの並び方向における光反射率の変化を表すグラフ 本発明の他の実施形態(1)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(2)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(3)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(4)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(5)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(6)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(6)に係るアレイ基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(7)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(8)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(8)に係るアレイ基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(11)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(12)に係るアレイ基板の平面構成を示す拡大平面図 本発明の他の実施形態(12)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図12によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図7に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
(テレビ受信装置)
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、表示装置である液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電力供給のための電源回路基板Pと、テレビ画像信号を受信可能なチューナー(受信部)Tと、チューナーTから出力されたテレビ画像信号を当該液晶表示装置10用の画像信号に変換する画像変換回路基板VCと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置10は、全体として横長(長手)の方形状(矩形状)をなし、長辺方向を水平方向(X軸方向)と、短辺方向を垂直方向(Y軸方向、鉛直方向)とそれぞれほぼ一致させた状態で収容されている。この液晶表示装置10は、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが枠状のベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。
(液晶パネル)
 液晶表示装置10における液晶パネル11の構成について説明する。液晶パネル11は、全体として横長(長手)の方形状(矩形状)をなしており、図3に示すように、一対の透明な(透光性を有する)ガラス製の基板11a,11bと、両基板11a,11b間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶を含む液晶層11cとを備え、両基板11a,11bが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。また、両基板11a,11bの外面側には、それぞれ偏光板11d,11eが貼り付けられている。なお、液晶パネル11における長辺方向がX軸方向と一致し、短辺方向がY軸方向と一致している。
 両基板11a,11bのうち表側(正面側)がCF基板11aとされ、裏側(背面側)がアレイ基板11bとされる。アレイ基板11bの内面、つまり液晶層11c側(CF基板11aとの対向面側)の面には、図4に示すように、スイッチング素子であるTFT(Thin Film Transistor)14及び画素電極15がマトリクス状(行列状)に多数個並列して設けられるとともに、これらTFT14及び画素電極15の周りには、格子状をなすゲート配線16及びソース配線17が取り囲むようにして配設されている。画素電極15は、長辺方向をY軸方向に、短辺方向をX軸方向にそれぞれ一致させた縦長(長手)の方形状(矩形状)をなしており、ITO(Indium Tin Oxide)或いはZnO(Zinc Oxide)といった透明電極からなる。ゲート配線16とソース配線17とがそれぞれTFT14のゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極15がTFT14のドレイン電極に接続されている。また、TFT14及び画素電極15の液晶層11c側には、図3に示すように、液晶分子を配向するための配向膜18が設けられている。アレイ基板11bにおける端部には、ゲート配線16及びソース配線17から引き回された端子部が形成されており、この端子部には、図示しない液晶駆動用のドライバ部品が異方性導電膜(ACF:Anisotropic Conductive Film)を介して圧着接続され、さらにはその液晶駆動用のドライバ部品が各種配線基板などを介して図示しない表示制御回路基板に電気的に接続されている。この表示制御回路基板は、テレビ受信装置TVにおける画像変換回路基板VC(図1参照)に接続されるとともに同画像変換回路基板VCからの出力信号に基づいてドライバ部品を介して各配線16,17に駆動信号を供給するものとされる。
 一方、CF基板11aの内面、つまり液晶層11c側(アレイ基板11bとの対向面側)の面には、図5に示すように、アレイ基板11b側の各画素に対応して多数個の着色部R,G,B,Yをマトリクス状(行列状)に配列してなるカラーフィルタ19が設けられている。そして、本実施形態に係るカラーフィルタ19は、光の三原色である赤色の着色部R,緑色の着色部G,青色の着色部Bに加えて、黄色の着色部Yを有するものとされ、各着色部R,G,B,Yが対応した各色(各波長)の光を選択的に透過するものとされる。各着色部R,G,B,Yは、画素電極15と同様に長辺方向をY軸方向に、短辺方向をX軸方向にそれぞれ一致させた縦長(長手)の方形状(矩形状)をなしている。各着色部R,G,B,Y間には、混色を防ぐため、格子状の遮光層(ブラックマトリクス)BMが設けられている。CF基板11aにおけるカラーフィルタ19の液晶層11c側には、図3に示すように、対向電極20及び配向膜21が順次積層して設けられている。
 カラーフィルタ19を構成する各着色部R,G,B,Yの配置及び大きさについて詳しく説明する。各着色部R,G,B,Yは、図5に示すように、X軸方向を行方向とし、Y軸方向を列方向として行列状に配列されており、各着色部R,G,B,Yにおける列方向(Y軸方向)の寸法は全て同一とされるものの、行方向(X軸方向)の寸法については各着色部R,G,B,Yによって異なるものとされる。詳しくは、各着色部R,G,B,Yは、図5に示す左側から赤色の着色部R、緑色の着色部G、青色の着色部B、黄色の着色部Yの順で行方向に沿って並べられており、このうち赤色の着色部R及び青色の着色部Bの行方向の寸法が、黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gの行方向の寸法よりも相対的に大きなものとされる。つまり、行方向の寸法が相対的に大きな着色部R,Bと、行方向の寸法が相対的に小さな着色部G,Yとが行方向について交互に繰り返し配されていることになる。これにより、赤色の着色部R及び青色の着色部Bの面積は、緑色の着色部G及び黄色の着色部Yの面積よりも大きなものとされている。青色の着色部Bと赤色の着色部Rとの面積は、互いに等しいものとされる。同様に緑色の着色部Gと黄色の着色部Yとの面積は、互いに等しいものとされる。なお、図3及び図5では、赤色の着色部R及び青色の着色部Bの面積が、黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gの面積の約1.6倍程度とされる場合を図示している。
 カラーフィルタ19が上記のような構成とされるのに伴い、アレイ基板11bにおいては、図4に示すように、画素電極15における行方向(X軸方向)の寸法が列によって異なるものとされる。すなわち、各画素電極15のうち、赤色の着色部R及び青色の着色部Bと重畳するものの行方向の寸法及び面積は、黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gと重畳するものの行方向の寸法及び面積よりも相対的に大きなものとされる。また、ゲート配線16については、全て等ピッチで配列されているのに対し、ソース配線17については、画素電極15の行方向の寸法に応じて2通りのピッチで配列されている。
 上記のように本実施形態に係る液晶表示装置10は、4色の着色部R,G,B,Yからなるカラーフィルタ19を備える液晶パネル11を用いていることから、図1に示すように、テレビ受信装置TVにおいては専用の画像変換回路基板VCを備えるものとされる。すなわち、この画像変換回路基板VCは、チューナーTから出力されたテレビ画像信号を青色、緑色、赤色、黄色の各色の画像信号に変換し、生成された各色の画像信号を表示制御回路基板に出力することができる。この画像信号に基づいて表示制御回路基板は、各配線16,17を介して液晶パネル11における各色の画素に対応したTFT14を駆動し、各色の着色部R,G,B,Yを透過する透過光量を適宜制御できるものとされる。
(バックライト装置)
 続いて、液晶表示装置10におけるバックライト装置12の構成について説明する。バックライト装置12は、図2に示すように、表側(液晶パネル11側)に向けて開口する開口部(光出射部)を有した略箱型をなすシャーシ22と、シャーシ22の開口部を覆う形で配される光学部材23群とを備える。さらに、シャーシ22内には、光源であるLED24と、LED24が実装されたLED基板25と、LED24からの光を導光して光学部材23(液晶パネル11)へと導く導光板26と、導光板26を表側から押さえるフレーム(押さえ部材)27とが備えられる。そして、このバックライト装置12は、導光板26の両端部にそれぞれLED基板25に実装されたLED24が配されてなる、いわゆるエッジライト型(サイドライト型)とされている。このエッジライト型のバックライト装置12は、枠状をなすベゼル13によって液晶パネル11に対して一体的に組み付けられ、それにより液晶表示装置10を構成している。
(シャーシ)
 シャーシ22は、金属製とされ、図7及び図10に示すように、液晶パネル11と同様に横長の方形状をなす底板22aと、底板22aの各辺の外端からそれぞれ立ち上がる側板22bとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型をなしている。シャーシ22(底板22a)は、その長辺方向がX軸方向(水平方向)と一致し、短辺方向がY軸方向(鉛直方向)と一致している。また、側板22bには、フレーム27及びベゼル13がねじ止め可能とされる。
(光学部材)
 光学部材23は、図2に示すように、液晶パネル11及びシャーシ22と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材23は、導光板26の表側(光出射側)に載せられていて液晶パネル11と導光板26との間に介在して配される。光学部材23は、裏側に配される拡散板23aと、表側に配される光学シート23bとから構成される。拡散板23aは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート23bは、拡散板23aと比べると板厚が薄いシート状をなしており、3枚が積層して配されている。具体的な光学シート23bの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。なお、図7から図10では、光学部材23の図示を簡略化している。
(フレーム)
 フレーム27は、図2及び図11に示すように、全体として光学部材23及び導光板26の外周縁部に沿って延在する横長な枠状(額縁状)に形成されており、光学部材23及び導光板26の外周縁部をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。このフレーム27は、合成樹脂製とされるとともに、表面が例えば黒色を呈する形態とされることで、遮光性を有するものとされる。詳しくは、フレーム27は、平面に視て横長な枠状をなす押さえ基部27aと、押さえ基部27aの外周端から裏側へ向けて突出するとともにシャーシ22の側板22bを外側から取り囲む(外嵌される)短角筒状をなす周壁部27bとから構成されている。押さえ基部27aは、短辺部分及び長辺部分を一対ずつ有しており、このうち一対の長辺部分が、シャーシ22の底板22aとの間でLED24を挟む一対の第1光源挟み部27cとされる。一対の第1光源挟み部27cにおける表側の面、つまりLED24と対向する面(LED24と向き合う面、LED24からの光を受ける面、LED24からの光に曝される面)には、図7,図8及び図11に示すように、光を反射させる一対の第1反射シート28がそれぞれ取り付けられている。なお、図11では、第1反射シート28を網掛け状にして図示している。第1反射シート28は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。第1反射シート28は、フレーム27の長辺部分(第1光源挟み部27c)におけるほぼ全長にわたって延在する大きさを有しており、導光板26におけるLED24側の端部に直接当接されるとともに導光板26の上記端部(光入射面26bを有する端部)とLED基板25(LED24を含む)とを一括して表側から覆うものとされる。また、フレーム27は、液晶パネル11における外周端部を裏側から受けることができる。なお、第1反射シート28の詳しい構成については後に改めて説明する。
(LED)
 LED24は、図7に示すように、LED基板25上に実装されるとともにLED25に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされる。LED24は、発光源として青色光を発するLEDチップを備えるとともに、青色光により励起して発光する蛍光体として、緑色蛍光体と赤色蛍光体とを備えている。詳しくは、LED24は、LED基板25に固着される基板部上に例えばInGaN系の材料からなるLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が420nm~500nmの範囲、つまり青色の波長領域に存するものとされ、色純度に優れた青色光(青色の単色光)を発することが可能とされる。具体的なLEDチップの主発光波長としては、例えば451nmが好ましい。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色光により励起されることで緑色光を発する緑色蛍光体と、LEDチップから発せられた青色光により励起されることで赤色光を発する赤色蛍光体とが所定の割合でもって分散配合されている。これらLEDチップから発せられる青色光(青色成分の光)と、緑色蛍光体から発せられる緑色光(緑色成分の光)と、赤色蛍光体から発せられる赤色光(赤色成分の光)とにより、LED24は、全体として所定の色、例えば白色や青色味を帯びた白色などの光を発することが可能とされる。なお、緑色蛍光体からの緑色成分の光と、赤色蛍光体からの赤色成分の光との合成により黄色光が得られることから、このLED24は、LEDチップからの青色成分の光と、黄色成分の光とを併せ持っている、とも言える。このLED24の色度は、例えば緑色蛍光体及び赤色蛍光体における含有量の絶対値や相対値に応じて変化するものとされるため、これら緑色蛍光体及び赤色蛍光体の含有量を適宜調整することでLED24の色度を調整することが可能とされる。なお、本実施形態では、緑色蛍光体は、500nm以上570nm以下の緑色波長領域に主発光ピークを有するものとされ、赤色蛍光体は、600nm以上780nm以下の赤色波長領域に主発光ピークを有するものとされる。
 続いて、LED24に備えられる緑色蛍光体及び赤色蛍光体について詳しく説明する。緑色蛍光体としては、サイアロン系蛍光体の一種であるβ-SiAlONを用いるのが好ましい。サイアロン系蛍光体は、窒化ケイ素のシリコン原子の一部がアルミニウム原子に、窒素原子の一部が酸素原子に置換された物質、つまり窒化物である。窒化物であるサイアロン系蛍光体は、例えば硫化物や酸化物などからなる他の蛍光体に比べると、発光効率に優れるとともに耐久性に優れている。ここで言う「耐久性に優れる」とは、具体的には、LEDチップからの高いエネルギーの励起光に曝されても経時的に輝度低下が生じ難いことなどを意味する。サイアロン系蛍光体には、付活剤として希土類元素(例えばTb,Yg,Agなど)が用いられる。サイアロン系蛍光体の一種であるβ-SiAlONは、β型窒化ケイ素結晶にアルミニウムと酸素とが固溶した一般式Si6-zAlzOzN8-z:Eu(zは固溶量を示す)または(Si,Al)6(O,N)8:Euにより表される物質である。本実施形態に係るβ-SiAlONには、付活剤として例えばEu(ユーロピウム)が用いられており、それにより発光光である緑色光の色純度が特に高いものとされるので、LED24の色度を調整する上で極めて有用である。一方、赤色蛍光体としては、カズン系蛍光体の一種であるカズンを用いるのが好ましい。カズン系蛍光体は、カルシウム原子(Ca)、アルミニウム原子(Al)、ケイ素原子(Si)、窒素原子(N)を含む窒化物であり、例えば硫化物や酸化物などからなる他の蛍光体に比べると、発光効率に優れるとともに耐久性に優れている。カズン系蛍光体は、付活剤として希土類元素(例えばTb,Yg,Agなど)が用いられる。カズン系蛍光体の一種であるカズンは、付活剤としてEu(ユーロピウム)が用いられるとともに、組成式CaAlSiN3:Euにより示される。
(LED基板)
 LED基板25は、図2及び図6に示すように、シャーシ22の長辺方向(X軸方向、導光板26における光入射面26bの長手方向)に沿って延在する細長い板状をなすとともに、その主板面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル11及び導光板26(光学部材23)の板面と直交させた姿勢でシャーシ22内に収容されている。LED基板25は、シャーシ22内における長辺側の両端部に対応して一対配されるとともに、長辺側の両側板22bにおける内面にそれぞれ取り付けられている。LED基板25の主板面であって内側、つまり導光板26側を向いた面(導光板26との対向面)には、上記した構成のLED24が表面実装されている。LED24は、LED基板25の実装面において、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に(直線的に)並列配置されている。つまり、LED24は、バックライト装置12における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。なお、LED24の並び方向は、LED基板25の長さ方向(X軸方向)と一致していることになる。一対のLED基板25は、LED24の実装面が互いに対向状をなす姿勢でシャーシ22内に収容されているので、両LED基板25にそれぞれ実装された各LED24の発光面が対向状をなすとともに、各LED24における光軸がY軸方向とほぼ一致する。
 また、LED基板25の基材は、シャーシ22と同じアルミ系材料などの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して銅箔などの金属膜からなる配線パターン(図示せず)が形成され、さらには最外表面には、光の反射性に優れた白色を呈する反射層(図示せず)が形成された構成とされる。この配線パターンによりLED基板25上に並列配置された各LED24同士が直列に接続されている。なお、LED基板25の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。
(導光板)
 導光板26は、屈折率が空気よりも高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど)からなる。導光板26は、図2及び図6に示すように、液晶パネル11及びシャーシ22と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致している。導光板26は、図7に示すように、シャーシ22内において液晶パネル11及び光学部材23の直下位置に配されており、シャーシ22における長辺側の両端部に配された一対のLED基板25間にY軸方向について挟み込まれる形で配されている。従って、LED24(LED基板25)と導光板26との並び方向がY軸方向と一致するのに対して、光学部材23(液晶パネル11)と導光板26との並び方向がZ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光板26は、LED24からY軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材23側(Z軸方向)へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。
 導光板26は、図6及び図7に示すように、シャーシ22の底板22a及び光学部材23の各板面に沿って延在する略平板状をなしており、その主板面がX軸方向及びY軸方向に並行するものとされる。導光板26の主板面のうち、表側を向いた面が内部の光を光学部材23及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面26aとなっている。導光板26における主板面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向、つまりLED24の並び方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面は、それぞれLED24(LED基板25)と所定の間隔を空けて対向状をなしており、これらがLED24から発せられた光が入射される一対の光入射面26bとなっている。各光入射面26bは、X軸方向(LED24の並び方向)及びZ軸方向、つまりLED基板25の主板面に沿って並行する面とされ、光出射面26aに対して略直交する面とされる。また、LED24と光入射面26bとの並び方向は、Y軸方向と一致しており、光出射面26aに並行している。
 導光板26の光入射面26bとLED24との間には、図7に示すように、所定の空間が保有されており、シャーシ22の底板22aのうち上記空間に臨む部分、つまりフレーム27側の第1光源挟み部27cとの間でLED24を挟む部分が、第2光源挟み部22cとされる。第2光源挟み部22cは、一対の第1光源挟み部27c及び一対のLED24群(LED基板25)の配置に応じて一対配されている。一対の第2光源挟み部22cにおける表側の面、つまりLED24と対向する面(LED24と向き合う面、LED24からの光を受ける面、LED24からの光に曝される面)には、光を反射させる一対の第2反射シート29がそれぞれ取り付けられている。つまり、LED24及びLED24と光入射面26bとの間に保有される空間は、その表側(導光板26の光出射側)に配された第1反射シート28と、裏側(導光板26の光出射側とは反対側)に配された第2反射シート29とによって挟み込まれている。これにより、LED24から発せられた光は、両反射シート28,29間で繰り返し反射されることになり、もって光入射面26bに対して効率的に入射される。第2反射シート29は、第1反射シート28と同様に、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。また、第2反射シート29は、第1反射シート28との間で、LED24に加えてLED基板25及び導光板26のうち光入射面26bを有する端部をも挟み込むことが可能な大きさを有している。
 導光板26における光出射面26aとは反対側の面(シャーシ22の底板22aと対向する面、シャーシ22の底板22aによって受けられる面)26cには、導光板26内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な導光反射シート30がその全域を覆う形で設けられている。言い換えると、導光反射シート30は、シャーシ22の底板22aと導光板26との間に挟まれた形で配されている。導光反射シート30は、既述した第1反射シート28及び第2反射シート29と同様に、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。なお、導光板26における光出射面26aまたはその反対側の面26cの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(図示せず)または内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面26aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
(液晶パネルの4原色化、及びカラーフィルタの着色部の面積比率を異ならせることの意義)
 なお、既述した通り本実施形態に係る液晶パネル11のカラーフィルタ19は、図3及び図5に示すように、光の三原色である各着色部R,G,Bに加えて黄色の着色部Yを有しているので、透過光により表示される表示画像の色域が拡張されており、もって色再現性に優れた表示を実現できるものとされる。しかも、黄色の着色部Yを透過した光は、視感度のピークに近い波長を有することから、人間の目には少ないエネルギーでも明るく知覚される傾向とされる。これにより、バックライト装置12が有するLED24の出力を抑制しても十分な輝度を得ることができることとなり、LED24の消費電力を低減でき、もって環境性能にも優れる、といった効果が得られる。
 その一方、上記のような4原色タイプの液晶パネル11を用いると、液晶パネル11の表示画像が全体として黄色味を帯び易くなる傾向とされる。これを回避するため、本実施形態に係るバックライト装置12では、LED24における色度が黄色の補色である青色気味に調整されており、それにより表示画像における色度を補正するようにしている。このこともあって、既述したようにバックライト装置12が有するLED24は、主発光波長が青色の波長領域に存するものとされ、青色の波長領域に存する光の発光強度が最も高いものとされている。
 上記のようにLED24における色度を調整するに際しては、その色度を白色から青色に近づけるほど、その発光光の輝度が低下する傾向にあることが本願発明者の研究により判明した。そこで、本実施形態においては、カラーフィルタ19を構成する青色の着色部Bの面積比率を緑色の着色部G及び黄色の着色部Yよりも相対的に大きくするようにしており、それによりカラーフィルタ19の透過光に、黄色の補色である青色光をより多く含ませることができる。これにより、表示画像の色度を補正すべくLED24の色度を調整する上で、LED24の色度をそれほど青色気味に調整する必要がなくなり、もって色度調整に伴うLED24の輝度低下が抑制することが可能とされる。
 さらには、本願発明者の研究によれば、4原色タイプの液晶パネル11を用いると、液晶パネル11の出射光のうち特に赤色光の明度が低下することが判明している。これは、4原色タイプの液晶パネル11では、3原色タイプのものに比べると、1つの画素を構成するサブ画素が3つから4つに増加するため、個々のサブ画素の面積は減少し、それに起因して特に赤色光の明度が低下している、と推考される。そこで、本実施形態においては、カラーフィルタ19を構成する赤色の着色部Rの面積比率を緑色の着色部G及び黄色の着色部Yよりも相対的に大きくするようにしており、それによりカラーフィルタ19の透過光に赤色光をより多く含ませることができ、もってカラーフィルタ19の4色化に伴って生じる赤色光の明度低下を抑制することができる。
(本実施形態の要部に係る構成についての説明)
 さて、LED24をZ軸方向について表側と裏側とから挟み込む一対の光源挟み部22c,27cのうち、表側(導光板26の光出射側)に配される第1光源挟み部27cにおけるLED24と対向する面(LED24と向き合う面、LED24からの光を受ける面、LED24からの光に曝される面)には、図7から図9に示すように、光反射率が相対的に低い低光反射率部31と、光反射率が相対的に高い高光反射率部32とが配されている。このうち、低光反射率部31は、第1光源挟み部27cにおけるLED24との対向面において、LED24の配置パターンに倣う形で配されるのに対し、高光反射率部32は、第1光源挟み部27cにおけるLED24との対向面において、LED24の非配置パターンに倣う形で配されている。ここで言う「LED24の配置パターン」とは、X軸方向、つまりLED24の並び方向に関する各LED24の配置範囲である光源配置領域(LED24の並び方向について各LED24と重なり合う(位置関係が一致する)光源重畳領域)LAのことである。一方、「LED24の非配置パターン」とは、LED24の並び方向に関して各LED24が配置されない範囲である光源非配置領域(LED24の並び方向について各LED24とは重なり合わない(位置関係が一致しない)光源非重畳領域)LNのことである。また、上記した光源非配置領域LNには、光源挟み部22c,27cにおけるLED24との対向面において、LED24の並び方向について隣り合うLED24間に位置する領域と、LED24の並び方向について両端に配された一対のLED24に対して端寄り(中央寄りに隣り合うLED24側とは反対側)にずれた領域とが含まれる。
 詳しくは、フレーム27が有する第1光源挟み部27cに配される第1反射シート28には、図9及び図11に示すように、部分的に開口部28aが形成されており、この開口部28aを通して第1光源挟み部27cの一部が裏側、つまりLED24側に露出している。この第1光源挟み部27cは、第1反射シート28に比べると、光反射率が相対的に低くなっているので、第1光源挟み部27cにおけるLED24との対向面のうち開口部28aを通してLED24側に露出する部分が低光反射率部31とされる。つまり、第1反射シート28における開口部28aの形成範囲が低光反射率部31の形成範囲と一致することになる。なお、この低光反射率部31は、フレーム27の一部により構成され、その表面の色が黒色を呈するものとされていることから、図12に示すように、光反射率が0%に近い値(例えば0%~10%の範囲)となっている。一方、第1反射シート28のうち開口部28aが形成されずに残存する部分は、開口部28aを通して露出した第1光源挟み部27cよりも光反射率が相対的に高くなっており、ここが高光反射率部32を構成している。この高光反射率部32は、表面が白色を呈する第1反射シート28によって構成されていることから、光反射率が100%に近い値(例えば90%~100%の範囲)となっており、図12ではα%としている。
 そして、開口部28aは、図9に示すように、第1反射シート28においてその延在方向(X軸方向)に沿って複数が間欠的に並列して配されており、その配列間隔がLED24の配列間隔に対応付けられたものとされている。つまり、複数の開口部28aは、X軸方向(LED24の並び方向)についての配置が、複数のLED24におけるX軸方向についての配置と一致するよう第1反射シート28に形成されている。従って、開口部28aは、X軸方向について第1光源挟み部27cのLED24との対向面における光源配置領域LAの一部と重なり合う位置関係にあり、それにより低光反射率部31が光源配置領域LAの一部に配されることになる。一方、第1反射シート28における開口部28aの非形成部分は、X軸方向について第1光源挟み部27cのLED24との対向面における光源非配置領域LNと重なり合う位置関係にあり、それにより高光反射率部32が光源非配置領域LNに配されることになる。低光反射率部31と高光反射率部32とは、第1光源挟み部27cのLED24との対向面においてX軸方向に沿って交互に並列して配されており、平面に視ると、図11に示すように、低光反射率部31である黒色部分と、高光反射率部32である白色部分とがX軸方向について交互に繰り返し配列されて白黒の縞状を呈している。第1反射シート28における開口部28aの設置数は、図6及び図11に示すように、LED24の並列数と一致している。
 開口部28a(低光反射率部31)は、図9に示すように、X軸方向についての中央位置がLED24(光源配置領域LA)における同中央位置と一致していて同心状をなしている。その上で、開口部28a(低光反射率部31)におけるX軸方向についての寸法W1は、LED24(光源配置領域LA)における同寸法W2よりも相対的に小さくなっている。つまり、低光反射率部31は、光源配置領域LAよりもX軸方向について幅狭に形成されるとともに、光源配置領域LAのうちX軸方向の中央部に配されていて、X軸方向の両端部には配されていないと言える。一方、第1反射シート28により構成される高光反射率部32は、X軸方向についての中央位置が光源非配置領域LNにおける同中央位置と一致していて同心状をなしている。その上で、高光反射率部32におけるX軸方向についての寸法(隣り合う開口部28a間の間隔)W3は、光源非配置領域LNにおける同寸法W4よりも相対的に大きくなっている。つまり、高光反射率部32は、光源非配置領域LNよりもX軸方向について幅広に形成されるとともに、光源非配置領域LNの全域に加えて、隣り合う光源配置領域LAにおけるX軸方向についての端部に至る範囲にまで配されていると言える。言い換えると、高光反射率部32は、光源非配置領域LNからさらに光源配置領域LA側に拡張されて光源配置領域LAの一部にわたって配されている。低光反射率部31及び高光反射率部32は、X軸方向について対称形状をなしている。従って、隣り合うLED24(光源配置領域LA)の間に位置する高光反射率部32は、光源配置領域LAに対してX軸方向について両側方に隣り合う一対の光源非配置領域LNにおける上記光源配置領域LA側の各端部に対してそれぞれ同じ寸法ずつ重なり合うような配置とされている。また、開口部28a及び低光反射率部31は、図7及び図8に示すように、Y軸方向、つまりLED24と光入射面26bとの並び方向についての寸法が、LED基板25におけるLED24の実装面と、導光板26の光入射面26bとの間の間隔とほぼ等しいものとされる。
(本実施形態の要部に係る作用及び効果についての説明)
 上記のような構成の液晶表示装置10の電源をONすると、図示しない制御回路により液晶パネル11の駆動が制御されるとともに、図示しない電力供給基板からの駆動電力がLED基板25の各LED24に供給されることでその駆動が制御される。各LED24からの光は、導光部材26により導光されることで、光学部材23を介して液晶パネル11に照射され、もって液晶パネル11に所定の画像が表示される。以下、バックライト装置12に係る作用について詳しく説明する。
 各LED24を点灯させると、各LED24から出射した光は、図7に示すように、導光部材26における光入射面26bに入射する。これらLED24と光入射面26bとの間には、所定の空間が保有されているものの、その空間は表側の第1反射シート28と裏側の第2反射シート29とにより挟み込まれている。従って、LED24からの光は両反射シート28,29の間で繰り返し反射されることで効率的に光入射面26bに入射される。光入射面26bに入射した光は、導光反射シート30により反射されるなどして導光部材26内を伝播した後、光出射面26aから出射され、その後各光学部材23を透過してから液晶パネル11に達する。
 ここで、導光板26の光入射面26bに入射される光量には、間欠的に並んで配される複数のLED24における配置パターン及び非配置パターンによってムラが生じるおそれがある。つまり、LED24から発せられた光は、光入射面26bにおいて、LED24と正対する部分、言い換えるとLED24の並び方向に関してLED24と重なり合う光源配置領域LAには、相対的に多く入射されるものの、LED24とは正対しない部分、言い換えるとLED24の並び方向に関してLED24と重なり合わない光源非配置領域LNには、相対的に少なく入射される(図6を参照)。このため、光入射面26bに入射される光量にムラが生じ、それにより光出射面26aから出射される出射光にも輝度ムラが生じるおそれがある。特に液晶表示装置10及びバックライト装置12の狭額縁化を図るべく、LED24と光入射面26bとの間の間隔を狭くした場合には、LED24からの光がより直接的に光入射面26bに入射することになるため、上記したムラの発生がより顕著になる傾向にある。なお、ここでいう「狭額縁化」とは、液晶表示装置10及びバックライト装置12における非発光部分である額縁部分の幅を狭くすることであり、この額縁部分にはLED24、LED基板25、及び導光板26における光入射面26bを有する端部が配されていることから、上記のような問題が生じ得るものとされる。
 そこで、本実施形態では、図7から図9に示すように、LED24を挟み込む一対の光源挟み部22c,27cのうち、第1光源挟み部27cにおけるLED24との対向面に、光反射率が相対的に低い低光反射率部31がLED24の配置パターンである光源配置領域LAに倣って配されるのに対し、光反射率が相対的に高い高光反射率部32がLED24の非配置パターンである光源非配置領域LNに倣って配されている。具体的には、第1光源挟み部27cにおけるLED24との対向面に取り付けられた第1反射シート28には、光源配置領域LAの一部と重なり合う形の開口部28aが形成されており、第1光源挟み部27cのうち開口部28aを通してLED24側に露出する部分によって低光反射率部31が構成されるのに対し、開口部28aが形成されない第1反射シート28によって高光反射率部32が構成されている。このような構成では、LED24からの光が光入射面26bに入射するまでの間に、光源配置領域LAに倣って配される低光反射率部31によって過剰になりがちな光の反射を抑制することができるのに対し、光源非配置領域LNに倣って配される高光反射率部32によって不足しがちな光の反射を高効率化することができる。従って、導光板26の光入射面26bに入射される光量は、間欠的に並んで配される複数のLED24における光源配置領域LA及び光源非配置領域LNによらず均一化されてムラが生じ難くなる。
 しかも、高光反射率部32は、第1光源挟み部27cにおけるLED24との対向面において、光源非配置領域LNの全域にわたり、さらには隣り合う光源配置領域LAの端部に至る範囲に配されていることから、光源非配置領域LNの全域において不足しがちな光の反射を高光反射率部32によって一層高効率化することができるとともに、光源配置領域LAにおいて中央部側に比べて光量が相対的に不足しがちな端部においても、高光反射率部32によって光を効率的に反射させることができるので、光入射面26bの入射光量にムラがより生じ難くなる。上記のように高光反射率部32の形成範囲が光源配置領域LAの端部と重なるまで延長されることで、全体の光の利用効率並びに出射光の輝度をより高くすることができる。さらには、低光反射率部31は、第1光源挟み部27cにおけるLED24との対向面において、光源配置領域LAにおける中央部に配されているから、光量が過剰になりがちな光源配置領域LAにおける中央部での光の反射を抑制することができ、一層効果的に輝度ムラを抑制することができる。その上、低光反射率部31及び高光反射率部32は、LED24に対して表側、つまり導光板26の光出射面26a側に配された第1光源挟み部27cに配されているから、低光反射率部31及び高光反射率部32にて反射された光は、裏側、つまり光出射面26a側とは反対側に向かった後、第2光源挟み部22cにおけるLED24と対向する面にて反射されたり、光入射面26bに入射されて導光板26のうち光出射面26a側とは反対側の面26cへ向かうことになる。従って、低光反射率部31及び高光反射率部32による反射光が光入射面26bに入射してそのまま光出射面26aから出射することが回避される。以上により、導光板26の光出射面26aからの出射光に輝度ムラが生じ難くなる。特に、液晶表示装置10及びバックライト装置12の狭額縁化を図る上でも有用となる。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置(照明装置)12は、間欠的に並んで配される複数のLED(光源)24と、LED24の並び方向に並行する面であってLED24との間に間隔を保有しつつ対向状に配されるとともにLED24からの光が入射される光入射面26b、及び入射した光を出射させる光出射面26aを有する導光板26と、導光板26の光出射側とその反対側とからLED24を挟み込む形で配される一対の光源挟み部22c,27cと、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面に、LED24の配置パターン(光源配置領域LA)に倣って配される、光反射率が相対的に低い低光反射率部31と、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面に、LED24の非配置パターン(光源非配置領域LN)に倣って配される、光反射率が相対的に高い高光反射率部32とを備える。
 このようにすれば、複数のLED24から発せられた光は、LED24の並び方向に並行していてLED24と対向状に配される光入射面26bに入射した後、導光板26内を伝播されてから、光出射面26aから出射される。ここで、導光板26の光入射面26bに入射される光量には、間欠的に並んで配される複数のLED24における配置パターン及び非配置パターンによってムラが生じるおそれがあり、特に当該バックライト装置12における狭額縁化を図るべく、LED24と光入射面26bとの間の間隔を狭くした場合にムラの発生がより顕著となる傾向にある。
 その点、本実施形態では、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面に、光反射率が相対的に低い低光反射率部31がLED24の配置パターンに倣って配されるのに対し、光反射率が相対的に高い高光反射率部32がLED24の非配置パターンに倣って配されているから、LED24からの光が光入射面26bに入射するまでの間に、LED24の配置パターンに倣う低光反射率部31によって過剰になりがちな光の反射を抑制することができるのに対し、LED24の非配置パターンに倣う高光反射率部32によって不足しがちな光の反射を高効率化することができる。従って、導光板26の光入射面26bに入射される光量は、間欠的に並んで配される複数のLED24における配置パターン及び非配置パターンによらず均一化されてムラが生じ難くなる。これにより、導光板26の光出射面26aからの出射光にも輝度ムラが生じ難くなる。特に、当該バックライト装置12の狭額縁化を図る上でも有用となる。
 また、高光反射率部32は、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面において、LED24の非配置パターンの全域にわたって配されている。このようにすれば、LED24の非配置パターンの全域にわたって配される高光反射率部32によって不足しがちな光の反射を一層高効率化することができる。これにより、輝度ムラをより効果的に抑制できるとともに全体の光の利用効率並びに出射光の輝度を高めることができる。
 また、高光反射率部32は、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面において、LED24の非配置パターンからLED24の配置パターンの端部に至る範囲に配されている。このようにすれば、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面において、LED24の配置パターンには、低光反射率部31が部分的に配されることになるから、仮に低光反射率部がLED24の配置パターンの全域にわたって配された場合に比べると、全体の光の利用効率並びに出射光の輝度をより高くすることができる。また、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面において、LED24の配置パターンの端部では、LED24の配置パターンの中央部に比べると、LED24からの光量が相対的に少ないことから、上記端部にて高光反射率部32によって光を効率的に反射させることで、さらなる輝度ムラの抑制にも好適となる。
 また、低光反射率部31は、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面において、LED24の配置パターンにおける少なくとも中央部に配されている。このようにすれば、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方におけるLED24と対向する面において、LED24の配置パターンの中央部では、LED24の配置パターンの端部に比べると、LED24からの光量が相対的に多いことから、上記中央部にて低光反射率部31によって光の反射を抑制することで、一層効果的に輝度ムラを抑制することができる。
 また、低光反射率部31と高光反射率部32とは、一対の光源挟み部22c,27cのうちの一方におけるLED24と対向する面において、LED24の並び方向に交互に並んで配されている。このようにすれば、一対の光源挟み部22c,27cのうちの一方におけるLED24と対向する面に配した低光反射率部31及び高光反射率部32によって光入射面26bに入射する光量の均一化を十分に図ることができる。仮に低光反射率部及び高光反射率部を一対の光源挟み部22c,27cの双方にそれぞれ配した場合に比べると、低コストでの対応が可能になり、また低光反射率部31による光の反射の抑制が過度になるのを防ぐことができる。
 また、低光反射率部31及び高光反射率部32は、一対の光源挟み部22c,27cのうち、LED24に対して光出射側に配されるものに配されている。このようにすれば、LED24に対して光出射側に配される光源挟み部22c,27cにおいて、低光反射率部31及び高光反射率部32により反射された光は、光出射側とは反対側へ向かった後、光出射側とは反対側に配された光源挟み部22c,27cにおけるLED24と対向する面にて反射されたり、光入射面26bに入射されて導光板26のうち光出射側とは反対側の面へ向かうことになる。従って、低光反射率部31及び高光反射率部32による反射光が光入射面26bに入射してそのまま光出射面26aから出射することが回避されるから、出射光に輝度ムラが一層生じ難くなる。
 また、一対の光源挟み部22c,27cのうちの一方が、導光板26を光出射側から押さえるフレーム(押さえ部材)27である。このようにすれば、フレーム27の組み付けに伴って、導光板26を光出射側から押さえることができるとともに、フレーム27が有する光源挟み部22c,27cをLED24及び導光板26に対して適切な位置に配することができる。これにより、組み付け作業性に優れる。
 また、一対の光源挟み部22c,27cのうちの一方が、LED24及び導光板26を収容するシャーシ22である。このようにすれば、シャーシ22にLED24及び導光板26を収容すると、シャーシ22が有する光源挟み部22c,27cに対してLED24及び導光板26が適切な位置に配される。これにより、組み付け作業性に優れる。
 また、一対の光源挟み部22c,27cには、LED24の並び方向に沿って反射シート(反射部材)28,29が配され、一対の光源挟み部22c,27cの少なくともいずれか一方の反射部材である第1反射シート28において、LED24の非配置パターンの少なくとも一部に重なり合う開口部28aが形成されており、開口部28aを通して露出する光源挟み部22c,27cによって低光反射率部31が構成されるのに対し、第1反射シート28によって高光反射率部32が構成されている。このようにすれば、第1反射シート28に開口部28aを形成することで、低光反射率部31及び高光反射率部32が構成されるから、仮に第1反射シートに印刷などを施すことで対応した場合に比べると、低コストで対応することができる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図13によって説明する。この実施形態2では、第1光源挟み部127cにおけるLED24と対向する面に反射部付きシート33を配したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るフレーム127が有する第1光源挟み部127cにおけるLED24と対向する面には、図13に示すように、反射部付きシート33が取り付けられている。反射部付きシート33は、ほぼ透明な合成樹脂材料(例えばPETなど)からなる透光性基材(低光反射率基材)33aと、透光性基材33aの表面に形成されるとともに光反射性に優れた白色を呈する光反射部(高光反射率印刷部)33bとから構成される。透光性基材33aは、照射された光の殆どを透過する性質を有しているため、その光反射率は極めて低く、0%に近い値となっている。光反射部33bは、光反射率が透光性基材33aに比べて高い高光反射率材料、例えば金属酸化物が含有されたペーストを透光性基材33の表面に印刷することにより形成されており、その光反射率は透光性基材33aよりも相対的に高く、例えば100%に近い値、つまり上記した実施形態1に記載した各反射シート28~30における光反射率と同等の値とされる。そして、透光性基材33aにおける光反射部33bの配置パターンは、第1光源挟み部127cにおけるLED24と対向する面において、LED24の非配置パターン、つまり光源非配置領域LNと重なり合うものとされている。従って、この光反射部33bは、光反射率が相対的に高い高光反射率部132を構成しているのに対し、透光性基材33aのうち光反射部33bが印刷されない非印刷部33a1は、光反射率が相対的に低い低光反射率部131を構成している。なお、光反射部33bの詳しい形成範囲については、上記した実施形態1に記載した高光反射率部32(第1反射シート28における開口部28aの非形成部分)と同様であるため、重複する説明は割愛する。
 以上説明したように本実施形態によれば、一対の光源挟み部22c,127cには、LED24の並び方向に沿って反射部付きシート33及び第2反射シート29(反射部材)が配され、一対の光源挟み部22c,127cの少なくともいずれか一方の反射部材である反射部付きシート33は、光反射率が相対的に低い透光性基材(低光反射率基材)33aを有するとともに、透光性基材33aのうちLED24の配置パターンの少なくとも一部と重なり合う部分に光反射率が相対的に高い高光反射率材料を印刷してなる光反射部(高光反射率印刷部)33bを有する構成とされており、光反射部33bによって高光反射率部132が構成されるのに対し、透光性基材33aのうち光反射部33bが印刷されない非印刷部33a1によって低光反射率部31が構成されている。このようにすれば、透光性基材33aに高光反射率材料を印刷して光反射部33bを形成することで、低光反射率部31及び高光反射率部32が構成されるから、上記した実施形態1のように第1反射シート28に開口部28aを形成することで対応した場合に比べると、反射部付きシート33の機械的強度を高く維持することができる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図14によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態1から第1反射シート128の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る第1反射シート228は、図14に示すように、表面が光反射性に優れた白色を呈する反射シート基材34と、反射シート基材34の表面に形成されるとともに反射シート基材34よりも光反射率が相対的に低い光吸収部(低光反射率印刷部)35とから構成される。光吸収部35は、光反射率が反射シート基材34をなす材料に比べて低い低光反射率材料、例えば黒色の顔料を含有したペーストを反射シート基材34の表面に印刷することにより形成されている。つまり、光吸収部35は、その表面が黒色を呈しており、照射された光の殆どを吸収する性質を有しているため、その光反射率は極めて低く、例えば0%に近い値で、反射シート基材34よりも十分に低い値となっている。そして、反射シート基材34における光吸収部35の配置パターンは、第1光源挟み部227cにおけるLED24と対向する面において、LED24の配置パターン、つまり光源配置領域LAと重なり合うものとされている。従って、この光吸収部35は、光反射率が相対的に低い低光反射率部231を構成しているのに対し、反射シート基材34のうち光吸収部35が印刷されない非印刷部34aは、光反射率が相対的に高い高光反射率部232を構成している。なお、光吸収部35の詳しい形成範囲については、上記した実施形態1に記載した低光反射率部31(第1反射シート28における開口部28a)と同様であるため、重複する説明は割愛する。
 以上説明したように本実施形態によれば、一対の光源挟み部22c,227cには、LED24の並び方向に沿って各反射シート29,228が配され、一対の光源挟み部22c,227cの少なくともいずれか一方の反射部材である第1反射シート228は、光反射率が相対的に高い反射シート基材(高光反射率基材)34を有するとともに、反射シート基材34のうちLED24の非配置パターンの少なくとも一部と重なり合う部分に光反射率が相対的に低い低光反射率材料を印刷してなる光吸収部(低光反射率印刷部)35を有する構成とされており、光吸収部35によって低光反射率部231が構成されるのに対し、反射シート基材34のうち光吸収部35が印刷されない非印刷部34aによって高光反射率部232が構成されている。このようにすれば、反射シート基材34に低光反射率材料を印刷して光吸収部35を形成することで、低光反射率部231及び高光反射率部232が構成されるから、上記した実施形態1のように第1反射シート28に開口部28aを形成することで対応した場合に比べると、第1反射シート228の機械的強度を高く維持することができる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図15によって説明する。この実施形態4では、上記した実施形態1から第1反射シート328における開口部328aの形成範囲を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る第1反射シート328には、図15に示すように、X軸方向についての寸法が実施形態1に記載した開口部28aよりも拡大された開口部328aが形成されている。詳しくは、開口部328a及び低光反射率部321におけるX軸方向、つまりLED24の並び方向についての寸法W5は、LED24及び光源配置領域LAにおけるX軸方向についての寸法W2と同じ大きさとされている。従って、高光反射率部322におけるX軸方向についての寸法W6は、光源非配置領域LNにおけるX軸方向についての寸法W4と同じ大きさとされている。このように本実施形態では、低光反射率部321は、光源配置領域LAの全域にわたって配されるのに対し、高光反射率部322は、光源非配置領域LNの全域にわたって配される。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図16によって説明する。この実施形態5では、上記した実施形態4からさらに第1反射シート428における開口部428aの形成範囲を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る第1反射シート428には、図16に示すように、X軸方向についての寸法が実施形態4に記載した開口部328aよりもさらに拡大された開口部428aが形成されている。詳しくは、開口部428a及び低光反射率部421におけるX軸方向、つまりLED24の並び方向についての寸法W7は、LED24及び光源配置領域LAにおけるX軸方向についての寸法W2よりも大きなものとされている。従って、高光反射率部422におけるX軸方向についての寸法W8は、光源非配置領域LNにおけるX軸方向についての寸法W4よりも小さなものとされている。このように本実施形態では、低光反射率部421は、光源配置領域LAの全域にわたって配されるのに対し、高光反射率部422は、光源非配置領域LNの一部(LED24の並び方向についての中央部)に対してのみ重なり合う配置とされる。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図17によって説明する。この実施形態6では、上記した実施形態1から第1反射シート528の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る第1反射シート528は、図17に示すように、各光源非配置領域LN毎に分割された複数の分割反射シート36からなるものとされる。各分割反射シート36は、フレーム527の第1光源挟み部527cにおけるLED24と対向する面において、各光源非配置領域LNと重なり合う位置にそれぞれ取り付けられるとともに高光反射率部522を構成している。従って、フレーム527の第1光源挟み部527cにおけるLED24と対向する面において、分割反射シート36が取り付けられない部分が、低光反射率部521を構成している。
 <実施形態7>
 本発明の実施形態7を図18によって説明する。この実施形態7では、上記した実施形態1から第1反射シートの構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る第1反射シートは、各光源配置領域LAと重なり合う部分に、当該第1反射シートの基材よりも光反射率が相対的に高い高光反射率部を形成した構成とされる。つまり、第1反射シートの基材における光反射率をα%とし、高光反射率部における光反射率をβ%とした場合、図18に示すように、後者(β%)が前者(α%)よりも相対的に高い値となっており、100%により近い値となっている。高光反射率部は、例えば第1反射シートの表面に、基材よりも光反射率が高い高光反射率材料を印刷することで形成することができる。それ以外にも、例えば第1反射シートの表面に対して、その基材よりも光反射率が高い高光反射率材料からなる高光反射率シートを貼り付けることで、高光反射率部を形成することも可能である。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態以外にも、カラーフィルタにおける各着色部R,G,B,Yの並び順は適宜に変更可能であり、例えば図19に示すように、同図左側から青色の着色部B、緑色の着色部G、赤色の着色部R、黄色の着色部Yの順でX軸方向に沿って並ぶ配列としたものも本発明に含まれる。
 (2)上記した(1)以外にも、例えば、図20に示すように、カラーフィルタにおける各着色部R,G,B,Yが同図左側から赤色の着色部R、緑色の着色部G、黄色の着色部Y、青色の着色部B、の順でX軸方向に沿って並ぶ配列としたものも本発明に含まれる。
 (3)上記した(1)及び(2)以外にも、例えば、図21に示すように、カラーフィルタにおける各着色部R,G,B,Yが同図左側から赤色の着色部R、黄色の着色部Y、緑色の着色部G、青色の着色部B、の順でX軸方向に沿って並ぶ配列としたものも本発明に含まれる。
 (4)上記した各実施形態では、カラーフィルタの着色部として光の三原色である赤色(R),緑色(G),青色(B)に、黄色(Y)を加えたものを示したが、図22に示すように、黄色の着色部に代えてシアン色の着色部Cを加えるようにしてもよい。
 (5)上記した各実施形態では、カラーフィルタの着色部を4色としたものを示したが、図23に示すように、黄色の着色部の設置位置に透過光を着色することがない透明部Tを設けるようにしても構わない。透明部Tは、少なくとも可視光線における全波長に対する透過率がほぼ等しくなっており、それにより透過光を特定の色に着色することがないものとされる。
 (6)上記した各実施形態では、カラーフィルタを構成する4色の各着色部R,G,B,Yが行方向に沿って並ぶ構成のものを例示したが、4色の各着色部R,G,B,Yが行列状に並ぶ構成とすることも可能である。具体的には、4色の各着色部R,G,B,Yは、図24に示すように、X軸方向を行方向とし、Y軸方向を列方向として行列状に並べられており、各着色部R,G,B,Yにおける行方向(X軸方向)の寸法は全て同一とされるものの、隣り合う行に配された着色部R,G,B,Y同士は列方向(Y軸方向)の寸法が互いに異なるものとされる。そして、相対的に列方向の寸法が大きな行には、赤色の着色部R及び青色の着色部Bが行方向に隣り合って配されるのに対し、相対的に列方向の寸法が小さな行には、緑色の着色部G及び黄色の着色部Yが行方向に隣り合って配されている。つまり、赤色の着色部R及び青色の着色部Bが行方向について交互に配されてなる、列方向の寸法が相対的に大きな第1の行と、緑色の着色部G及び黄色の着色部Yが行方向について交互に配されてなる、列方向の寸法が相対的に小さな第2の行とが列方向に交互に繰り返し配されていることになる。これにより、赤色の着色部R及び青色の着色部Bの面積は、緑色の着色部G及び黄色の着色部Yの面積よりも大きなものとされている。また、赤色の着色部Rに対して緑色の着色部Gが列方向に隣り合って配されており、青色の着色部Bに対して黄色の着色部Yが列方向に隣り合って配されている。
 カラーフィルタを上記のような構成とするのに伴い、アレイ基板においては、図25に示すように、隣り合う行に配された各画素電極115の列方向の寸法が異なるものとされる。すなわち、各画素電極115のうち、赤色の着色部Rまたは青色の着色部Bと重畳するものの面積は、黄色の着色部Yまたは緑色の着色部Gと重畳するものの面積よりも大きなものとされる。各着色部R,G,B,Yの膜厚は、全て等しいものとされる。また、ソース配線117については、全て等ピッチで配列されているのに対し、ゲート配線116については、画素電極115の列方向の寸法に応じて2通りのピッチで配列されている。なお、図24及び図25では、赤色の着色部R及び青色の着色部Bの面積が、黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gの面積の約1.6倍程度とされる場合を図示している。
 (7)上記した(6)のさらなる変形例として、図26に示すように、カラーフィルタに関して赤色の着色部Rに対して黄色の着色部Yが列方向に隣り合って配されており、青色の着色部Bに対して緑色の着色部Gが列方向に隣り合って配された構成とすることも可能である。
 (8)上記した各実施形態では、カラーフィルタを構成する各着色部R,G,B,Yの面積比率が異なる構成のものを例示したが、各着色部R,G,B,Yの面積比率を等しくする構成とすることも可能である。具体的には、各着色部R,G,B,Yは、図27に示すように、X軸方向を行方向とし、Y軸方向を列方向として行列状に配列されており、各着色部R,G,B,Yにおける行方向(X軸方向)の寸法が互いに全て同一とされるとともに、列方向(Y軸方向)の寸法についても互いに全て同一とされる。従って、各着色部R,G,B,Yの面積は、全て等しいものとされる。カラーフィルタを上記のような構成とするのに伴い、アレイ基板においては、図28に示すように、各着色部R,G,B,Yと対向状をなす各画素電極215における行方向の寸法が全て等しく、且つ列方向の寸法が全て等しくなっており、それにより全ての画素電極215が同一形状とされるとともに同一面積とされる。また、ゲート配線216及びソース配線217は、それぞれ全て等ピッチで配列されている。
 (9)上記した(8)において、各着色部R,G,B,Yの配列を上記した(1)から(3)と同様にすることも可能である。
 (10)上記した(6)及び(8)に、上記した(4)または(5)にて説明した構成をそれぞれ適用することも可能である。
 (11)上記した各実施形態では、カラーフィルタの着色部を4色としたものを示したが、図29に示すように、黄色の着色部を省略し、光の三原色である赤色(R),緑色(G),青色(B)のみとしたものも本発明に含まれる。この場合、各着色部R,G,Bの面積比率を等しくするのが好ましい。
 (12)上記した各実施形態では、画素に関する構造について簡略化した図面(図4及び図5)を用いて説明したが、これらの図面で開示した構造以外にも画素に関する具体的な構造を変更することが可能である。例えば、1つの画素を複数の副画素に分割してそれらの副画素を階調値が互いに異なるよう駆動する、いわゆるマルチ画素駆動を行う構造としたものにも本発明は適用可能である。その具体的な構成としては、図30に示すように、1つの画素PXを一対の副画素SPXにより構成するとともに、その一対の副画素SPXを、ゲート配線102を挟んで隣り合う一対の画素電極100により構成する。一方、ゲート配線102上には、一対の画素電極100に対応して一対のTFT101を形成する。TFT101は、ゲート配線102の一部により構成されるゲート電極101aと、ソース配線103から分岐されてゲート電極101a上に配される一対の分岐線により構成されるソース電極101bと、ゲート電極101a上に配され且つ一対のソース電極101b間に挟まれる配置のドレイン電極101cとから構成されており、ゲート配線102上において1つの画素PXをなす一対の副画素SPXの並び方向(Y軸方向)に沿って一対が並んで配されている。TFT101のうちドレイン電極101cには、一端側に画素電極100と接続されるコンタクト部104aを有するドレイン配線104の他端側が接続されている。コンタクト部104aと画素電極100とは、両者の間に介在する層間絶縁膜(図示せず)に開口形成されたコンタクトホールCHを通して接続され、相互が同電位となっている。その一方、一対の画素電極100において、ゲート配線102側とは反対側の端部には、それぞれ補助容量配線105が平面視重畳する形で配されており、この補助容量配線105が重畳する画素電極100との間で容量を形成している。つまり、1つの画素PXを構成する一対の画素電極100は、互いに異なる補助容量配線105との間で容量を形成していることになる。さらには、ゲート配線101と各補助容量配線105との間には、ゲート配線101及び補助容量配線105に並行するとともに各画素電極100及び各コンタクト部104aを横切る形の画素内補助容量配線108がそれぞれ形成されている。各画素内補助容量配線108は、ゲート配線101側とは反対側に配された各補助容量配線105に対してそれぞれ接続配線109によって接続されることで、各補助容量配線105と同電位とされている。従って、補助容量配線105と同電位である画素内補助容量配線108は、平面に視て重畳し且つ各画素電極100と同電位である各コンタクト部104aとの間で容量を形成している。そして、駆動に際しては、一対のTFT101に対してそれぞれ共通のゲート配線102及びソース配線103から走査信号及びデータ信号を供給するのに対し、一対の画素電極100及びそれらに接続された一対のコンタクト部104aとそれぞれ重畳する各補助容量配線105及び各画素内補助容量配線108には互いに異なる信号(電位)を供給することで、各副画素SPXに充電される電圧値、つまり階調値を互いに異ならせることができる。これにより、いわゆるマルチ画素駆動を行うことができ、良好な視野角特性を得ることができる。
 ところで、上記のようなマルチ画素駆動を行う画素構造において、画素電極100、及び画素電極100に対して対向状をなすカラーフィルタ106の各着色部R,G,B,Yは、次のような構成とされる。すなわち、カラーフィルタ106は、図31に示すように、4色の着色部R,G,B,Yにより構成され、同図左側から黄色の着色部Y、赤色の着色部R、緑色の着色部G、青色の着色部Bの順でX軸方向に沿って繰り返し並列配置されている。各着色部R,G,B,Yは、遮光層(ブラックマトリクス)107によって仕切られており、遮光層107は、平面に視てゲート配線102、ソース配線103及び補助容量配線105と重畳する範囲に略格子状に配されている。各着色部R,G,B,Yのうち、黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gは、X軸方向(着色部R,G,B,Yの並列方向)の寸法が互いにほぼ等しいのに対し、赤色の着色部R及び青色の着色部Bは、X軸方向の寸法が黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gよりも相対的に大きくなっている(例えば1.3倍から1.4倍程度)。さらに詳しくは、赤色の着色部Rは、X軸方向の寸法が青色の着色部Bよりも僅かに大きくなっている。なお、各画素電極100は、図30に示すように、Y軸方向の寸法については互いにほぼ等しい大きさとされるものの、X軸方向の寸法は対向するカラーフィルタ106の着色部R,G,B,Yの大きさに対応した大きさとされる。
 (13)上記した各実施形態では、一対の光源挟み部のうち、光出射面側の第1光源挟み部に低光反射率部及び高光反射率部を配したものを示したが、光出射面側とは反対側の第2光源挟み部に低光反射率部及び高光反射率部を配するようにしてもよい。また、第1光源挟み部及び第2光源挟み部の双方に、それぞれ低光反射率部及び高光反射率部を配するようにしても構わない。
 (14)上記した各実施形態では、低光反射率部及び高光反射率部がLEDの並び方向について対称形状とされたものを示したが、低光反射率部及び高光反射率部がLEDの並び方向について非対称形状とされるものも本発明に含まれる。
 (15)上記した各実施形態では、低光反射率部及び高光反射率部が、各光源配置領域及び各光源非配置領域の全てに対して対応付けて配されたものを示したが、低光反射率部及び高光反射率部のいずれか一方、または双方が、各光源配置領域及び各光源非配置領域の一部にのみ対応付けて配されるようにしたものも本発明に含まれる。具体的には、低光反射率部や高光反射率部がLEDの並び方向について不等ピッチ配列される構成を採ることができる。
 (16)上記した各実施形態では、各低光反射率部におけるLEDの並び方向についての寸法が全て等しいものを示したが、LEDの並び方向についての寸法が互いに異なる低光反射率部を有するものも本発明に含まれる。この構成は、高光反射率部についても同様に適用可能である。
 (17)上記した各実施形態では、一対の光源挟み部のうち、光出射面側の第1光源挟み部に低光反射率部及び高光反射率部を配したものを示したが、低光反射率部及び高光反射率部のいずれか一方側を第1光源挟み部に、他方側を光出射面側とは反対側の第2光源挟み部にそれぞれ分けて配するようにしても構わない。
 (18)上記した実施形態2では、反射部付きシートの表面に高光反射率材料を印刷することで光反射部を形成した場合を示したが、反射部付きシートの表面に高光反射率材料を塗布することで光反射部(高光反射率塗布部)を形成することも可能である。それ以外にも、例えばメタル蒸着等の他の形成手段を用いたものも本発明に含まれる。
 (19)上記した実施形態2では、反射部付きシートをなす基材が、光の透過性に優れた透光性基材とされた場合を示したが、光の吸収性に優れた光吸収性基材を用いることも可能である。光吸収性基材としては、表面が黒色を呈する合成樹脂製のものが好ましい。
 (20)上記した実施形態3では、第1反射シートの表面に低光反射率材料を印刷することで光吸収部を形成した場合を示したが、第1反射シートの表面に低光反射率材料を塗布することで光吸収部(低光反射率塗布部)を形成することも可能である。それ以外にも、例えばメタル蒸着等の他の形成手段を用いたものも本発明に含まれる。
 (21)上記した各実施形態では、第1光源挟み部に第1反射シートまたは反射部付きシートを取り付けることで、低光反射率部及び高光反射率部を構成したものを示したが、例えば第1光源挟み部に高光反射率材料を直接印刷または塗布することで、その印刷部分または塗布部分を高光反射率部とし、非印刷部分または非塗布部分を低光反射率部とすることも可能である。
 (22)上記した(21)の構成は、一対の光源挟み部のうち、光出射面側とは反対側の第2光源挟み部(シャーシの一部)に低光反射率部及び高光反射率部を形成する際にも同様に適用可能である。
 (23)上記した各実施形態では、LEDに用いる蛍光体として、緑色光を発光する緑色蛍光体及び赤色光を発光する赤色蛍光体を用いた場合を示したが、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体を単独で用いたものも本発明に含まれる。黄色蛍光体としては、例えばSiAlON系蛍光体の一種であるα-SiAlONを用いるのが好ましい。それ以外にも、緑色蛍光体及び赤色蛍光体に、黄色蛍光体を加えて3種類の蛍光体を用いることも可能である。さらには、緑色蛍光体及び黄色蛍光体を用い、赤色蛍光体を用いない構成とすることも可能である。なお、各色の蛍光体の具体的な物質名については、既述したもの以外にも適宜に変更可能である。
 (24)上記した各実施形態では、青色光を単色発光するLEDチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのLEDを用いた場合を示したが、可視光線における紫色光または近紫外線を発するLEDチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのLEDを用いたものも本発明に含まれる。この場合、蛍光体としては、青色光を発光する青色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、赤色光を発光する赤色蛍光体の3色を用いるのが好ましいが、それ以外にも使用する蛍光体の色は適宜に変更可能である。
 (25)上記した各実施形態では、青色光を単色発光するLEDチップを内蔵し、蛍光体によって略白色光を発光するタイプのLEDを用いた場合を示したが、赤色光、緑色光、青色光をそれぞれ単色発光する3種類のLEDチップを内蔵したタイプのLEDを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、C(シアン),M(マゼンタ),Y(イエロー)をそれぞれ単色発光する3種類のLEDチップを内蔵したタイプのLEDを用いたものも本発明に含まれる。この場合、点灯に際して各LEDチップへの電流量を適宜制御することで、LEDの色度を調整することができる。
 (26)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いたものを示したが、有機ELなどの他の光源を用いることも可能である。
 (27)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (28)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (29)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 (30)上記した各実施形態では、導光板が平板状をなしていて光出射面とその反対側の面(シャーシとの対向面)とが並行する形態のものを用いた場合を示したが、例えば導光板が断面楔形をなしていて光出射面とその反対側の面とが並行しない形態のものも本発明に含まれる。その場合、導光板の光出射面がシャーシの底板に対して並行するのに対して、導光板の光出射面とは反対側の面が底板及び光出射面に対して傾斜状をなす形態とすることができる。その他にも、導光板の光出射面とは反対側の面がシャーシの底板に対して並行するのに対して、導光板の光出射面が底板及び光出射面とは反対側の面に対して傾斜状をなす形態とすることができる。
 (31)上記した各実施形態では、LED基板(LED)が導光板における両長辺側の端部に一対配されるものを示したが、例えばLED基板(LED)が導光板における両短辺側の端部に一対配されるものも本発明に含まれる。
 (32)上記した(31)以外にも、LED基板(LED)を導光板における両長辺及び両短辺の各端部に対して一対ずつ配したものや、逆にLED基板(LED)を導光板における一方の長辺または一方の短辺の端部に対してのみ1つ配したものも本発明に含まれる。LED基板を導光板における一方の長辺または一方の長辺の端部に対してのみ1つ配した構成のものにおいては、上記した(30)に記載した断面形状が楔形の導光板を用いることが可能である。
 10...液晶表示装置(表示装置)、11...液晶パネル(表示パネル)、12...バックライト装置(照明装置)、22...シャーシ、22c...第1光源挟み部(光源挟み部)、24...LED(光源)、26...導光板、26a...光出射面、26b...光入射面、27,127,227,527...フレーム(押さえ部材)、27c,127c,227c,527c...第2光源挟み部(光源挟み部)、28,228,328,428,528...第1反射シート(反射部材)、28a,328a,428a...開口部、29...第2反射シート(反射部材)、31,131,231,321,421,521...低光反射率部、32,132,232,322,422,522...高光反射率部、33...反射部付きシート(反射部材)、33a...透光性基材(低光反射率基材)、33a1...非印刷部、33b...光反射部(高光反射率印刷部)、34...反射シート基材(高光反射率基材)、34a...非印刷部、35...光吸収部(低光反射率印刷部)、LA...光源配置領域(光源の配置パターン)、LN...光源非配置領域(光源の非配置パターン)、TV...テレビ受信装置34

Claims (14)

  1.  間欠的に並んで配される複数の光源と、
     前記光源の並び方向に並行する面であって前記光源との間に間隔を保有しつつ対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び入射した光を出射させる光出射面を有する導光板と、
     前記導光板の光出射側とその反対側とから前記光源を挟み込む形で配される一対の光源挟み部と、
     前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における前記光源と対向する面に、前記光源の配置パターンに倣って配される、光反射率が相対的に低い低光反射率部と、
     前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における前記光源と対向する面に、前記光源の非配置パターンに倣って配される、光反射率が相対的に高い高光反射率部とを備える照明装置。
  2.  前記高光反射率部は、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における前記光源と対向する面において、前記光源の非配置パターンの全域にわたって配されている請求項1記載の照明装置。
  3.  前記高光反射率部は、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における前記光源と対向する面において、前記光源の非配置パターンから前記光源の配置パターンの端部に至る範囲に配されている請求項2記載の照明装置。
  4.  前記低光反射率部は、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方における前記光源と対向する面において、前記光源の配置パターンにおける少なくとも中央部に配されている請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の照明装置。
  5.  前記低光反射率部と前記高光反射率部とは、前記一対の光源挟み部のうちの一方における前記光源と対向する面において、前記光源の並び方向に交互に並んで配されている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の照明装置。
  6.  前記低光反射率部及び前記高光反射率部は、前記一対の光源挟み部のうち、前記光源に対して光出射側に配されるものに配されている請求項5記載の照明装置。
  7.  前記一対の光源挟み部のうちの一方が、前記導光板を光出射側から押さえる押さえ部材である請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の照明装置。
  8.  前記一対の光源挟み部のうちの一方が、前記光源及び前記導光板を収容するシャーシである請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の照明装置。
  9.  前記一対の光源挟み部には、前記光源の並び方向に沿って反射部材が配され、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方の前記反射部材において、前記光源の非配置パターンの少なくとも一部に重なり合う開口部が形成されており、
     前記開口部を通して露出する前記光源挟み部によって前記低光反射率部が構成されるのに対し、前記反射部材によって前記高光反射率部が構成されている請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の照明装置。
  10.  前記一対の光源挟み部には、前記光源の並び方向に沿って反射部材が配され、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方の前記反射部材は、光反射率が相対的に低い低光反射率基材を有するとともに、前記低光反射率基材のうち前記光源の配置パターンの少なくとも一部と重なり合う部分に光反射率が相対的に高い高光反射率材料を印刷してなる高光反射率印刷部を有する構成とされており、
     前記高光反射率印刷部によって前記高光反射率部が構成されるのに対し、前記低光反射率基材のうち前記高光反射率印刷部が印刷されない非印刷部によって前記低光反射率部が構成されている請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の照明装置。
  11.  前記一対の光源挟み部には、前記光源の並び方向に沿って反射部材が配され、前記一対の光源挟み部の少なくともいずれか一方の前記反射部材は、光反射率が相対的に高い高光反射率基材を有するとともに、前記高光反射率基材のうち前記光源の非配置パターンの少なくとも一部と重なり合う部分に光反射率が相対的に低い低光反射率材料を印刷してなる低光反射率印刷部を有する構成とされており、
     前記低光反射率印刷部によって前記低光反射率部が構成されるのに対し、前記高光反射率基材のうち前記低光反射率印刷部が印刷されない非印刷部によって前記高光反射率部が構成されている請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の照明装置。
  12.  請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  13.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項12記載の表示装置。
  14.  請求項12または請求項13に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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