WO2012164792A1 - 発光装置、面光源、液晶ディスプレイ装置、およびレンズ - Google Patents

発光装置、面光源、液晶ディスプレイ装置、およびレンズ Download PDF

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智子 飯山
大三郎 松木
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パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device that spreads the directionality of light from a light source such as a light emitting diode (hereinafter simply referred to as “LED”) with a lens.
  • a light source such as a light emitting diode (hereinafter simply referred to as “LED”) with a lens.
  • the present invention also relates to a surface light source including a plurality of the light emitting devices, a liquid crystal display device in which the surface light sources are arranged behind the liquid crystal display panel as a backlight, and a lens provided in the light emitting device.
  • a large number of cold cathode fluorescent lamps are arranged directly under the liquid crystal display panel, and these cold cathode fluorescent lamps are used together with members such as a diffusion plate and a reflector.
  • LEDs have been used as light sources for backlights.
  • LEDs have been expected as light sources with improved luminous efficiency and low power consumption, replacing fluorescent lamps.
  • the power consumption of the liquid crystal display device can be reduced by controlling the brightness of the LED according to the image.
  • Patent Document 1 proposes a light emitting device that can obtain a surface light source with uniform brightness even with a small number of LEDs.
  • the light from the LED is radially expanded by a lens.
  • the directivity of the light from the LED is expanded, and a wide range around the optical axis of the LED can be illuminated on the irradiated surface.
  • the lens used in the light emitting device of Patent Document 1 has a circular shape in plan view, and both the light incident surface and the light control exit surface are rotationally symmetric with respect to the optical axis.
  • the light incident surface is formed as a concave surface
  • the light control emission surface is formed as a concave surface near the optical axis and a convex surface outside the portion near the optical axis.
  • Patent Document 2 discloses a light emitting device using a lens in which a V-groove extending in a direction orthogonal to the optical axis is formed at the center of the light emitting surface. According to the lens of this light emitting device, the light from the LED is expanded while maintaining the angular distribution of the normal distribution in the direction (longitudinal direction) in which the V groove extends, but the direction orthogonal to the direction in which the V groove extends. In the (horizontal direction), the angular distribution is expanded so as to be greatly depressed near the optical axis and steeply rise on both sides.
  • white LEDs are mainly produced by generating pseudo white light by providing a fluorescent material such as a YAG system or a TAG system on a blue LED element.
  • a fluorescent material such as a YAG system or a TAG system
  • Such a light source is made by bonding a blue LED element to a package and filling a transparent resin in which a phosphor is dispersed so as to cover the blue LED element.
  • Such a light source obtains pseudo-white light from blue light produced by a blue LED element and yellow light produced by a phosphor excited by blue light, and therefore has a blue light emitting surface size.
  • the size of the yellow light emitting surface is different. Therefore, when such LED light is spread using a lens as in Patent Document 1, the spread of light varies depending on the color, and the irradiated surface in the surface light source that is irradiated with light from the light source In this case, color unevenness occurs. Further, this color unevenness tends to become more prominent in a lens having a strong power for spreading light.
  • the present invention can reduce unevenness in color of an irradiated surface caused by light of different colors possessed by a light source while using a wide light distribution lens that has the ability to spread light. It is an object of the present invention to provide a light-emitting device in which both colors are uniform, and to provide a surface light source including the light-emitting device, a liquid crystal display device, and a lens included in the light-emitting device.
  • the present invention is configured as follows. That is, the light-emitting device according to the first aspect of the present invention is a light-emitting device that emits light around the optical axis, the light-emitting element, and a light source that covers the light-emitting element and has a resin in which a phosphor is dispersed; A lens that radially expands light from the light source, and the lens has different refractive powers in a first direction orthogonal to the optical axis and in a second direction orthogonal to the optical axis and the first direction.
  • the surface light source in the 2nd aspect of this invention is arrange
  • Each of the plurality of light-emitting devices is the light-emitting device according to the first aspect described above.
  • a liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel and the surface light source according to the second aspect described above disposed on the back side of the liquid crystal display panel.
  • the lens according to the fourth aspect of the present invention is a lens that expands light from the light emitting diode, and has an incident surface on which the light from the light emitting diode is incident with the optical axis as a center, and the incident light is radially expanded.
  • the exit surface has a continuous concave surface, the exit surface has a continuous convex surface, and at least one of the entrance surface and the exit surface, The first direction perpendicular to the optical axis and the second direction perpendicular to the optical axis and the first direction are configured to have different refractive powers.
  • the refractive power of the lens in the first direction orthogonal to the optical axis is different from the refractive power of the lens in the second direction orthogonal to the optical axis and the first direction.
  • the total reflection component of light generated on the exit surface side of the lens is reduced. Therefore, according to the light emitting device of the first aspect of the present invention, it is possible to reduce color unevenness on the irradiated surface caused by light of different colors that the light source has while using a lens with high power that spreads light. Further, it is possible to provide a light emitting device in which both luminance and color are uniform.
  • color unevenness on the irradiated surface can be reduced, and both luminance and color can be made uniform.
  • the refractive power of the lens in the first direction and the refractive power of the lens in the second direction on at least one of the entrance surface and the exit surface are different, color unevenness on the irradiated surface. Can be reduced, and both luminance and color can be made uniform.
  • FIG. 6 is a plan view of a light-emitting device according to Embodiment 3 of the present invention; Sectional view taken along line IIA-IIA in FIG. Sectional view taken along line IIB-IIB in FIG.
  • the perspective view which shows the specific example of a light source The perspective view which shows the specific example of a light source, The perspective view which shows the specific example of a light source, A graph showing the luminance distribution of the light emitting surface of the light source used in the light emitting device; Explanatory drawing of the light-emitting device which concerns on Example 1, A graph showing the incident surface shape of the lens used in the light emitting device of Example 1 and showing the relationship between R and sagAX, sagAY (Table 1 is graphed), A graph showing the relationship between the R and sagB representing the shape of the entrance surface of the lens used in the light emitting device of Example 1 (table 1 is graphed), The graph which shows the illumination intensity distribution of the light-emitting device of Example 1, A graph showing an illuminance distribution when a surface light source is configured with only a light source for confirming the effect of the light emitting device according to Example 1.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall schematic configuration of a liquid crystal display device 101 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the liquid crystal display device 101 includes a liquid crystal display panel 8 and a surface light source 7 disposed on the back side (non-display surface side) of the liquid crystal display panel 8.
  • the surface light source 7 includes a light emitting device 1 and a diffusion plate 4 that is installed to face the light emitting device 1.
  • the surface light source 7 will be described in detail in the second embodiment below.
  • the plurality of light emitting devices 1 are arranged in a plane and distributed so as to face the diffusion plate 4, and the back surface (irradiated surface) of the diffusion plate 4 facing the light emitting device 1 is illuminated by these light emitting devices 1. Is irradiated with uniformized light. This light is diffused by the diffusion plate 4 and emitted from the surface (irradiation surface) of the diffusion plate 4 to illuminate the liquid crystal display panel 8.
  • an optical sheet such as a diffusion sheet or a prism sheet is preferably disposed between the liquid crystal display panel 8 and the surface light source 7. In this case, the light transmitted through the diffusion plate 4 is further diffused by the optical sheet to illuminate the liquid crystal display panel 8.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of the surface light source 7.
  • the surface light source 7 includes the plurality of light emitting devices 1 and the diffusion plate 4 disposed so as to cover the light emitting devices 1.
  • the light emitting device 1 includes a light source 2 and a lens 3 disposed so as to cover the light source 2.
  • the diffuser plate 4 extends in a direction orthogonal to the optical axis of the light source 2.
  • the light emitting device 1 is disposed at the bottom of the housing, and the surface light source 7 is formed by closing the opening of the housing facing the bottom with the diffusion plate 4.
  • the light-emitting devices 1 may be arranged in a planar manner so as to face the entire surface or substantially the entire surface of the diffusion plate 4, and may be arranged in a matrix as shown in FIG. It may be arranged in a staggered manner, and the arrangement form is not limited.
  • the light source 2 and the lens 3 constituting the light emitting device 1 will be described in detail in the third embodiment below.
  • the surface light source 7 includes a substrate 5 that faces the diffusion plate 4 with the light emitting device 1 interposed therebetween.
  • a light source 2 of each light emitting device 1 is mounted on the substrate 5.
  • the bottom surface 33 of the lens 3 is bonded to the substrate 5 via the support column 55.
  • a reflection sheet 6 is disposed on the substrate 5 so as to cover the substrate 5 while avoiding the light source 2, that is, to cover the substrate 5 while exposing the light source 2, or to the substrate 5 as a reflection instead of the reflection sheet 6.
  • the coating is done.
  • the reflection sheet 6 and the reflection coating correspond to an example of a reflection member.
  • the bottom surface 33 of the lens 3 is not necessarily bonded to the substrate 5 via the support column 55, and may be directly bonded to the substrate 5.
  • the support column 55 may be formed integrally with the lens 3.
  • the light emitting device 1 irradiates the irradiated surface 4a of the diffusion plate 4 with light.
  • the diffusing plate 4 radiates the light irradiated on the irradiated surface 4a while being diffused from the radiating surface 4b.
  • the individual light emitting devices 1 irradiate the irradiated surface 4a of the diffusing plate 4 with light having a uniform illuminance over a wide range, and this light is diffused by the diffusing plate 4, thereby causing uneven brightness in the surface. Fewer surface light sources 7 can be achieved.
  • a mechanism that enables the light emitting device 1 to emit light with reduced color unevenness and uniform luminance and color will be described in Embodiment 3 below.
  • the light from the light emitting device 1 is scattered by the diffusion plate 4 and returns to the light emitting device 1 side or passes through the diffusion plate 4.
  • the light that returns to the light emitting device 1 side and enters the reflection sheet 6 is reflected by the reflection sheet 6 and enters the diffusion plate 4 again.
  • the light emitting device 1 according to Embodiment 3 of the present invention will be described in detail.
  • 4 and 5A and 5B show the configuration of the light-emitting device 1.
  • the light-emitting device 1 includes the light source 2 and the lens 3 that radially expands the light from the light source 2. It emits light in a circular shape. That is, the directionality of the light from the light source 2 is widened by the lens 3, thereby illuminating a wide range around the optical axis A in the irradiated surface 4 a of the diffusion plate 4.
  • the illuminance distribution of the irradiated surface 4a is maximum on the optical axis A and decreases substantially monotonically as it goes to the periphery.
  • the light source 2 an LED made by bonding the light emitting element 22 and filling the light emitting element 22 with a transparent resin 23 in which a phosphor is dispersed is employed.
  • the transparent resin 23 corresponds to the phosphor layer.
  • the light emitting surface 21 is constituted by such a flat surface of the LED.
  • the light emitting surface 21 may have a circular shape as shown in FIG. 6A or a rectangular shape as shown in FIG. 6B.
  • the light-emitting element 22 and a transparent resin 23 formed on the light-emitting element 22 in a dome shape and dispersed with a phosphor are formed, and the three-dimensional surface of the transparent resin 23 is formed.
  • the light emitting surface 21 may be configured.
  • the number of light emitting elements 22 bonded to the light source 2 may be different depending on the type of the light source. At this time, the light emitting elements 22 may not be arranged rotationally symmetrical. Therefore, for the sake of convenience in this specification, the light emitting surface 21 has a first direction orthogonal to the optical axis and a second direction orthogonal to the optical axis and the first direction, where the first direction is the X direction and the second direction. Is the Y direction.
  • the light emitted from the light emitting surface 21 of the light source 2 is pseudo white light composed of blue light emitted by the light emitting element 22 and yellow light from a phosphor excited by the blue light. Therefore, a difference occurs in the emission area size of blue and yellow light in the near field. Also, since the distribution varies depending on the arrangement of the light emitting elements 22, in this specification, when the distribution has anisotropy due to the arrangement of the light emitting elements, for convenience, the larger difference in the emission area of blue and yellow light is smaller in the X direction. Is defined as the Y direction.
  • FIG. 7 shows the luminance distribution on the line extending in the X direction through the optical axis A on the light emitting surface 21 of the light source 2 and the luminance distribution on the line extending in the Y direction through the optical axis A for each color.
  • the vertical axis indicates the illuminance normalized by the maximum value
  • the horizontal axis indicates the distance (mm) from the optical axis.
  • the ranges of the luminance distributions of yellow light and blue light are different. Specifically, the luminance distribution of yellow light is wider than the luminance distribution of blue light.
  • the light source 2 emits light having a different luminance distribution depending on the color of light. Therefore, when the light emitting device 1 that generates pseudo white light is used as in the present embodiment, a device for reducing color unevenness is required.
  • the lens 3 is made of a transparent material having a predetermined refractive index.
  • the refractive index of the transparent material is, for example, about 1.4 to 2.0.
  • an epoxy resin, a silicon resin, an acrylic resin, a resin such as polycarbonate, a glass, or a rubber such as silicon rubber can be used.
  • an epoxy resin or silicon rubber that has been conventionally used as a sealing resin for LEDs.
  • the lens 3 has an incident surface 31 that allows light from the light source 2 to enter the lens 3 and an output surface 32 that emits light that has entered the lens 3. is doing.
  • the outermost diameter of the emission surface 32 defines the effective diameter of the lens 3.
  • the lens 3 has a bottom surface 33 that is positioned around the incident surface 31 and that is positioned on the side opposite to the exit surface 32 in the optical axis direction.
  • the bottom surface 33 is provided with a reflecting portion 34 in a circular shape or an elliptical shape with the optical axis A as the center.
  • a ring portion 35 is provided between the emission surface 32 and the bottom surface 33 so as to project outward in the radial direction.
  • the cross-sectional shape of the ring portion 35 is substantially U-shaped, and the outer peripheral edge of the emission surface 32 and the outer peripheral edge of the bottom surface 33 are connected by the ring portion 35.
  • the ring portion 35 can be omitted, and the outer peripheral edge of the emission surface 32 and the outer peripheral edge of the bottom surface 33 may be connected by an end surface having a linear or arcuate cross section.
  • the incident surface 31 is a continuous concave surface in this embodiment.
  • the light source 2 is disposed away from the incident surface 31 of the lens 3.
  • the emission surface 32 is a continuous convex surface that is rotationally symmetric with respect to the optical axis A.
  • the annular bottom surface 33 surrounding the incident surface 31 is preferably flat.
  • the light emitting surface 21 of the light source 2 is at the same position as the flat bottom surface 33 in the optical axis direction in which the optical axis A extends.
  • the light from the light source 2 enters the lens 3 from the entrance surface 31 and then exits from the exit surface 32, and reaches, for example, the irradiated surface 4a of the diffusion plate 4 described above.
  • the light emitted from the light source 2 is expanded by the refracting action of the entrance surface 31 and the exit surface 32, and reaches a wide range of the illuminated surface 4a.
  • the lens 3 plays a role of reducing color unevenness on the irradiated surface 4a caused by light of blue and yellow emitted from the light source 2 with different emission areas as described above.
  • the lens 3 is configured so that the refractive power in the X direction is different from the refractive power in the Y direction.
  • the incident surface 31 includes an anamorphic curved surface having different curvatures in the X direction and the Y direction, so that the refractive power in the X direction and the refractive power in the Y direction are different.
  • the entrance surface 31 includes an anamorphic curved surface
  • the exit surface 32 may include an anamorphic curved surface. That is, what is necessary is just to comprise so that at least one of the entrance plane 31 and the output surface 32 may include an anamorphic curved surface.
  • the refractive power is a concept of a lens “power” generally used in optical system design and imaging system design, that is, an aspherical lens. It does not mean that the curvature is different.
  • “Refractive power” used in the present specification and claims means that at least one of the entrance surface 31 and the exit surface 32 has a shape corresponding to the surface of a spheroid, and a cross-sectional shape orthogonal to the optical axis A.
  • the distance from the optical axis A is different between the X direction and the Y direction, or the incident surface 31 and the outgoing surface 32 from the light source 2 Even if the incident angles are the same, the X direction and the Y direction have different emission directions of light from the incident surface 31 and the emission surface 32, that is, different light distribution directions. Further, such a curved surface is referred to herein as “anamorphic”.
  • the incident surface 31 has a vertex Q on the optical axis A.
  • the incident surface 31 has a sag amount (the sign is negative from the vertex Q to the light source 2 side, the vertex is the distance along the optical axis A from the vertex Q to the point P on the incident surface 31).
  • Sag amount in the X direction at a position separated from the optical axis A by the same distance R in the radial direction (that is, on the same circumference centered on the optical axis A).
  • the sagAX and the sag amount sagAY in the Y direction have different shapes.
  • the incident surface 31 may extend to the light source 2 side after retreating once from the vertex Q to the opposite side of the light source 2 so that the sag amount becomes positive in the vicinity of the optical axis A.
  • the color unevenness caused by the light source 2 is reduced by the lens 3. Accordingly, it is possible to reduce the color unevenness that is a characteristic of the light source 2 and to radiate while using the relatively small lens 3.
  • Example 1 of the light-emitting device 1 is shown as a specific numerical example of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the light emitting device 1 of the first embodiment.
  • the entire surface of the incident surface 31 is an anamorphic curved surface, and the lens 3 whose exit surface 32 is rotationally symmetric is employed.
  • sagAX (sagAY) in FIG. 8 are the same as those shown in FIGS. 5A and 5B. Further, sagB in FIG. 8 is a sag amount of the emission surface 32 at a position away from the optical axis A by a distance R.
  • the light source 2 employs a general-purpose LED having a light emitting surface 21 having a size of approximately ⁇ 3.0 mm, and aims to broaden the directionality of light from the light source 2 and suppress color unevenness.
  • the effective diameter of the lens 3 is 20.7 mm.
  • the lens thickness at the center of the optical axis is 1.2 mm. Specific numerical values of Example 1 are shown in Table 1.
  • FIG. 9A is a graph of the values (R) of the X axis and Y axis, sagAX, and sagAY of Table 1, and FIG. 9B is the values of the X axis and Y axis of Table 1 (R). ) And sagB.
  • FIG. 10 shows the irradiated surface 4a when the irradiated surface 4a of the diffusion plate 4 is arranged at a position 35 mm away from the light emitting surface 21 of the light source 2 in the optical axis direction using the light emitting device 1 of the first embodiment.
  • the vertical axis indicates the illuminance normalized by the maximum value
  • the horizontal axis indicates the distance (mm) from the optical axis.
  • FIG. 11 shows an illuminance distribution when a surface light source is configured by only the light source 2 without using the lens 3 in order to confirm the effect of the light emitting device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 12 a light emitting device having the same configuration as in Example 1 was used, and an irradiated surface 4a (not shown) of the diffusion plate 4 was disposed at a position 35 mm away from the light emitting surface 21 of the light source 2 in the optical axis direction.
  • the illuminance distribution on the irradiated surface 4a when the incident surface 31 of the lens 3 is composed of a rotationally symmetric curved surface around the optical axis is shown.
  • FIG. 13 shows the chromaticity Y value on the irradiated surface 4a when the irradiated surface 4a is disposed at a position 35 mm away from the light emitting surface 21 of the light source 2 in the optical axis direction using the light emitting device 1 of the first embodiment.
  • the vertical axis indicates the normalized illuminance with the maximum value
  • the horizontal axis indicates the distance (mm) from the optical axis.
  • FIG. 14 shows the incident surface 31 of the lens 3 when the irradiated surface 4a is arranged at a position 35 mm away from the light emitting surface 21 of the light source 2 in the optical axis direction using the light emitting device having the same configuration as that of the first embodiment.
  • the distribution of chromaticity Y values on the irradiated surface 4a in the case of a rotationally symmetric curved surface around the optical axis is shown.
  • FIG. 15 shows the illuminance distribution on the irradiated surface 4a when the reflection part 34 of the lens 3 used in the light emitting device 1 of Example 1 is eliminated.
  • the reflecting portion by providing the reflecting portion, the illuminance near the optical axis on the irradiated surface can be suppressed, and the light from the light source 2 can be spread efficiently.
  • the angle ⁇ (FIGS. 5A and 5B) formed by the reflecting portion 34 and the bottom surface 33 is preferably 15 ° ⁇ ⁇ 45 °.
  • the angle is 15 ° or less, the effect of suppressing the illuminance in the vicinity of the optical axis of the irradiated surface 4a is reduced, and when the angle is 45 ° or more, the light emitted from the light source 2 directly hits the reflection portion 34 and the unevenness of illuminance on the irradiated surface 4a.
  • the reflecting portion 34 is located outside the optical axis A by 65% or more of the effective diameter of the lens 3. This is because the light reflected on the exit surface 32 side concentrates on the outside of the bottom surface 33, so that the light is efficiently reflected to the exit surface 32 side. This is because the effect is small.
  • Example 1 Five light emitting devices 1 of Example 1 employing the lens 3 whose entrance surface 31 is an anamorphic curved surface are arranged on a straight line at a pitch of 60 mm, and are separated from the light emitting surface 21 of the light source 2 by 35 mm in the optical axis direction.
  • the illuminance distribution on the irradiated surface 4a of the diffusing plate 4 obtained by calculation when the diffusing plate 4 is arranged at the same position is shown.
  • a fine wave is seen in the illuminance distribution because the number of light rays to be evaluated is insufficient in executing the illuminance calculation.
  • FIG. 17 shows a calculation when only five light sources 2 are arranged in a straight line at a pitch of 60 mm without using the lens 3 and the diffusion plate 4 is arranged at a position 35 mm away from the surface of the LED light source 2 in the optical axis direction. This represents the illuminance distribution on the irradiated surface 4a of the diffusion plate 4 obtained in the above.
  • FIG. 16 is compared with FIG. 17, it can be seen from FIG. 16 that the irradiated surface 4 a of the diffusion plate 4 can be illuminated uniformly by the effect of the lens 3.
  • the present invention is useful in providing a surface light source with sufficient brightness with little color unevenness.

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Abstract

光を広げるパワーの強いレンズを用いながら、輝度及び色が共に均一化された、低コストで省エネルギーの発光装置、この発光装置を有する面光源、この面光源を有する液晶ディスプレイ装置、および発光装置に備わるレンズを提供する。発光装置(1)は、複数個の発光ダイオード(2)およびこの発光ダイオードからの光を拡張するレンズ(3)を有する。レンズは、光軸を中心として発光ダイオードからの光が入射する入射面(31)と、入射した光を放射状に拡張して出射する出射面(32)とを有する。入射面は、連続する凹面を有し、出射面は、連続する凸面を有し、かつレンズは、光軸に直交する第1方向と、光軸および第1方向に直交する第2方向との屈折力が異なる。

Description

発光装置、面光源、液晶ディスプレイ装置、およびレンズ
 本発明は、例えば発光ダイオード(以下単に「LED」という。)等の光源からの光の方向性をレンズで広げる発光装置に関する。また、本発明は、この発光装置を複数備える面光源、およびこの面光源がバックライトとして液晶表示パネル後方に配置された液晶ディスプレイ装置、さらに、発光装置に備わるレンズに関する。
 従来の大型の液晶ディスプレイ装置のバックライトでは、冷陰極管が液晶表示パネル直下に多数配置され、これらの冷陰極管が拡散板や反射板等の部材と共に使われていた。近年では、バックライトの光源としてLEDが使用されるようになっている。LEDは、近年、発光効率が向上し、蛍光灯に変わる消費電力の少ない光源として期待されている。また液晶ディスプレイ装置用の光源としては映像に応じてLEDの明暗を制御することで液晶ディスプレイ装置の消費電力を下げることができる。
 液晶ディスプレイ装置において、LEDを光源とするバックライトでは、冷陰極管の代わりに多数のLEDを配置することとなる。多数のLEDを用いることでバックライト表面に均一な明るさを得ることができるが、多数のLEDが必要なことから、安価にできない問題があった。この欠点を解決すべく、1個のLEDの出力を大きくし、使用するLEDの個数を減らす取り組みがなされている。例えば特許文献1では、少ない個数のLEDでも均一な輝度の面光源が得られるようにする発光装置が提案されている。
 少ない個数のLEDで均一な輝度の面光源を得るためには、1個のLEDで照明可能な照明領域を大きくする必要がある。このために特許文献1の発光装置では、LEDからの光をレンズで放射状に拡張している。これにより、LEDからの光の方向性が広げられ、被照射面において、LEDの光軸を中心とする広い範囲を照明することができる。具体的に、特許文献1の発光装置に用いられるレンズは、平面視で円形状をなしており、光入射面と光制御出射面とが共に光軸に対して回転対称な形状である。ここで、光入射面は、凹面にて形成され、光制御出射面は、光軸近傍部分が凹面で光軸近傍部分の外側部分が凸面にて形成されている。
 一方、特許文献2には、光出射面の中央に、光軸と直交する方向に延びるV溝が形成されたレンズを用いた発光装置が開示されている。この発光装置のレンズによれば、LEDからの光は、V溝が延びる方向(縦方向)には、正規分布の角度分布を保ったまま拡張されるが、V溝が延びる方向と直交する方向(横方向)には、角度分布が光軸近傍では大きく窪み、その両側では急峻に立ち上がるように拡張される。
特開2006-92983号公報 特開2008-10693号公報
 近年の白色LEDは、青色LED素子に、YAG系やTAG系などの蛍光体を設けて、疑似白色光を生成するものが主流となっている。このような光源は、パッケージに青色LED素子をボンディングし、青色LED素子を覆うように蛍光体を分散させた透明樹脂を充填して作られている。
 このような光源は、青色LED素子による青色の光と、青色の光により励起された蛍光体が発光して作る黄色の光とで擬似白色の光を得ているため、青色の発光面サイズと、黄色の発光面のサイズとが異なる。そのため、このようなLEDの光を、特許文献1にあるようなレンズを用いて広げた場合、色によって光の広がりに差が生じ、光源からの光が照射される面光源内の被照射面において色ムラが生じてしまうことになる。またこの色ムラは、光を広げるパワーが強いレンズほど顕著になる傾向にある。
 LEDの発光効率が向上しつつある近年においては、光源1つあたりの、上記被照射面における照射面積を広げ、なおかつ、輝度及び色が共に均一化された、低コストで省エネルギーの発光装置が望まれる。
 なお、特許文献2の発光装置は、放射する光に意図的に異方性を作り出すものであるため、上述の要望を満たすものではない。
 本発明は、上述の要望に鑑み、光を広げる力がある広配光レンズを用いながら、光源が持っている異なる色の光によって生じる被照射面の色ムラを軽減することができ、輝度及び色が共に均一化された発光装置を提供するとともに、この発光装置を含む面光源、および液晶ディスプレイ装置、さらに発光装置に備わるレンズを提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
 即ち、本発明の第1態様における発光装置は、光軸を中心として光を放射する発光装置であって、発光素子、および前記発光素子を覆い蛍光体を分散させた樹脂を有する光源と、前記光源からの光を放射状に拡張するレンズとを備え、前記レンズは、前記光軸と直交する第1方向と、前記光軸および前記第1方向に直交する第2方向との屈折力が異なる。
 また、本発明の第2態様における面光源は、平面的に配置された複数の発光装置と、前記複数の発光装置を覆うように配置され、前記複数の発光装置から被照射面に照射された光を放射面から拡散した状態で放射する拡散板と、を備える面光源であって、前記複数の発光装置のそれぞれは、上述の第1態様における発光装置である。
 さらに、本発明の第3態様における液晶ディスプレイ装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの裏側に配置された上述の第2態様における面光源と、を備える。
 さらに、本発明の第4態様におけるレンズは、発光ダイオードからの光を拡張するレンズであって、光軸を中心として発光ダイオードからの光が入射する入射面と、入射した光を放射状に拡張して出射する出射面と、を有し、入射面は、連続する凹面を有し、出射面は、連続する凸面を有し、かつ前記レンズは、前記入射面および前記出射面の少なくとも一方において、光軸に直交する第1方向と、前記光軸および前記第1方向に直交する第2方向との屈折力が異なるように構成した。
 上述の第1態様における発光装置によれば、光軸と直交する第1方向のレンズの屈折力と、光軸および第1方向に直交する第2方向のレンズの屈折力とが異なることで、レンズの出射面側で生じる光の全反射成分が低減される。従って、本発明の第1態様における発光装置によれば、光を広げるパワーの強いレンズを用いながらも、光源が持っている色の異なる光によって生じる被照射面の色ムラを軽減することができ、輝度及び色が共に均一化された発光装置を提供することができる。さらに、この発光装置を含む第2態様の面光源、および第3態様の液晶ディスプレイ装置においても、被照射面の色ムラを軽減することができ、輝度及び色が共に均一化できる。さらにまた、第4態様のレンズにおいても、入射面および出射面の少なくとも一方における第1方向のレンズの屈折力と、第2方向のレンズの屈折力とが異なることから、被照射面の色ムラを軽減することができ、輝度及び色が共に均一化できる。
本発明の実施の形態1に係る液晶ディスプレイ装置の構成図、 本発明の実施の形態2に係る面光源の構成図、 図2の面光源の部分的な断面図、 本発明の実施の形態3に係る発光装置の平面図、 図4のIIA-IIA線における断面図、 図4のIIB-IIB線における断面図、 光源の具体例を示す斜視図、 光源の具体例を示す斜視図、 光源の具体例を示す斜視図、 発光装置に用いられる光源の発光面の輝度分布を示すグラフ、 実施例1に係る発光装置の説明図、 実施例1の発光装置に用いられるレンズの入射面形を表す、RとsagAX,sagAYの関係を示すグラフ(表1をグラフ化)、 実施例1の発光装置に用いられるレンズの入射面形状を表す、RとsagBの関係を示すグラフ(表1をグラフ化)、 実施例1の発光装置の照度分布を示すグラフ、 実施例1に係る発光装置の効果を確認するための、光源のみで面光源を構成したときの照度分布を示すグラフ、 レンズの入射面が回転対称となった以外は実施例1と同様の構成の発光装置の照度分布を示すグラフ、 実施例1の色度Y値の分布を示すグラフ、 レンズの入射面が回転対称となった以外は実施例1と同様の構成の発光装置の色度Y値の分布を示すグラフ、 実施例1の発光装置の反射部が無い場合の照度分布を示すグラフ、 実施例1の面光源の照度分布を示すグラフ、 光源のみの面光源の照度分布を示すグラフ。
 以下、本発明の一実施の形態による発光装置、およびその発光装置を用いた面光源、およびその面光源を用いた液晶ディスプレイ装置について、図面を参照しながら説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。
 (実施の形態1)
 図1は、本発明の実施の形態1に係る液晶ディスプレイ装置101の全体の概略構成を示す図である。この液晶ディスプレイ装置101は、液晶表示パネル8と、液晶表示パネル8の裏側(反表示面側)に配置された面光源7とを備えている。面光源7は、発光装置1と、発光装置1に対向して設置される拡散板4とを有する。尚、面光源7については、以下の実施の形態2にて詳しく説明する。
 複数の発光装置1は、拡散板4に対向して平面的に分散して配置され、これらの発光装置1によって、拡散板4の、発光装置1に対向する裏面(被照射面)は、照度が均一化された光で照射される。この光が拡散板4によって拡散されて、拡散板4の表面(照射面)から出射され、液晶表示パネル8が照明される。
 なお、液晶表示パネル8と面光源7との間には拡散シート、プリズムシート等の光学シートが配置されていることが好ましい。この場合、拡散板4を透過した光は、光学シートでさらに拡散されて、液晶表示パネル8を照明する。
 (実施の形態2)
 ここでは、本発明の実施の形態2に係る面光源7について、詳しく説明する。図2は、面光源7の構成図である。この面光源7は、上述したように、複数の発光装置1と、これらの発光装置1を覆うように配置される拡散板4とを備えている。発光装置1は、光源2と光源2を覆って配置されるレンズ3とを有する。拡散板4は、光源2の光軸に対して直交方向に延在する。また、発光装置1は、筐体内の底部に配置され、底部に対向する筐体の開口部を拡散板4で閉止して、面光源7が形成される。なお、発光装置1は、拡散板4の全面又は略全面に対向して平面的に分散して配置されていればよく、図2に示すように、マトリクス状に配置されていてもよいし、千鳥状に配置されていてもよく、その配置形態を問わない。
 発光装置1を構成する光源2およびレンズ3については、以下の実施の形態3にて詳しく説明する。
 また、面光源7は、図3に示すように、発光装置1を挟んで拡散板4と対向する基板5を備えている。基板5には、各発光装置1の光源2が実装されている。本実施形態では、レンズ3の底面33が基板5に支柱55を介して接合されている。さらに基板5上には、光源2を避けながら基板5を覆うように、つまり光源2を露出させながら基板5を覆うように反射シート6が配置されているか、基板5に反射シート6に代わる反射コーティングがされている。尚、反射シート6および反射コーティングは、反射用部材の一例に相当する。また、レンズ3の底面33は、必ずしも基板5に支柱55を介して接合されている必要はなく、基板5に直接的に接合されていてもよい。また、支柱55が、レンズ3と一体で形成されていてもよい。
 発光装置1は、拡散板4の被照射面4aに光を照射する。拡散板4は、被照射面4aに照射された光を放射面4bから拡散された状態で放射する。個々の発光装置1からは拡散板4の被照射面4aに広い範囲で均一化された照度の光が照射され、この光が拡散板4で拡散されることにより、面内での輝度ムラが少ない面光源7が達成できる。尚、発光装置1から、色ムラが軽減され、輝度及び色が共に均一化された光が照射可能となるメカニズムについては、以下の実施の形態3にて説明する。
 発光装置1からの光は、拡散板4で散乱されて、発光装置1側へ戻ったり拡散板4を透過したりする。発光装置1側へ戻って反射シート6に入射する光は、反射シート6で反射されて、拡散板4に再度入射する。
 (実施の形態3)
 ここでは、本発明の実施の形態3に係る発光装置1について、詳しく説明する。図4ならびに図5Aおよび5Bに、発光装置1の構成を示す。この発光装置1は、既に説明したように、光源2と、光源2からの光を放射状に拡張するレンズ3とを備え、例えば拡散板4の被照射面4aに、光軸Aを中心として略円形状に光を放射するものである。すなわち、光源2からの光の方向性がレンズ3で広げられ、これにより拡散板4の被照射面4aにおける光軸Aを中心とする広い範囲が照明される。被照射面4aの照度分布は、光軸A上が最大で、周囲に行くほど略単調に減少する。
 本実施形態では、光源2として、発光素子22をボンディングし、かつ蛍光体を分散させた透明樹脂23で発光素子22を覆うように充填して作られているLEDが採用されている。尚、透明樹脂23が蛍光体層に相当する。このようなLEDのフラットな表面で発光面21が構成されている。例えば、発光面21は、図6Aに示すように円形状であってもよいし、図6Bに示すように四角形状であってもよい。また、図6Cに示すように、発光素子22と、発光素子22上にドーム状に形成され、蛍光体を分散させた透明樹脂23とで構成されていて、透明樹脂23の三次元的な表面で発光面21が構成されていてもよい。
 また光源2にボンディングする発光素子22は、光源の種類によって異なる個数で構成されていてもよい。このとき発光素子22は、回転対称に配置されていなくてもよい。そのため、本明細書では便宜上、発光面21は、光軸に直交する第1方向と、光軸および第1方向に直交する第2方向とを有し、第1方向をX方向、第2方向をY方向とする。
 光源2の発光面21から放射される光は、発光素子22によって発光した青色の光と、青色の光によって励起された蛍光体からの黄色の光とからなる擬似白色光である。そのため、ニアフィールドにおいて青色と黄色の光の発光面積サイズに差が生じることとなる。また発光素子22の配置によっても分布が変わるため、本明細書では発光素子の配置により分布に異方性がある場合、便宜上青色と黄色の光の発光面積の差が大きい方をX方向、小さい方をY方向と定義する。
 図7に、光源2の発光面21における光軸Aを通ってX方向に延びる線上での輝度分布と、光軸Aを通ってY方向に延びる線上での輝度分布とを、それぞれ色別に示す。尚、図7において、縦軸は、照度を最大値で規格化したものを示し、横軸は、光軸からの距離(mm)を示している。図7に示すように、発光面21において、黄色の光と青色の光との輝度分布の範囲が異なっている。具体的には、黄色の光の輝度分布が青色の光の輝度分布よりも広がっている。このように、光源2からは、光の色によって輝度分布が異なる光が放射される。よって、本実施形態のように疑似白色光を発生する発光装置1が使用される場合には、色ムラを低減する工夫が必要となる。
 レンズ3は、所定の屈折率を有する透明材料で構成される。透明材料の屈折率は、例えば1.4から2.0程度である。このような透明材料としては、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネイト等の樹脂、硝子、またはシリコンゴム等のゴムを用いることができる。中でも、従来からLEDの封止樹脂として用いられているエポキシ樹脂またはシリコンゴム等を用いることが好ましい。
 具体的に、レンズ3は、図5Aに示すように、光源2からの光を該レンズ3内に入射させる入射面31と、該レンズ3内に入射した光を出射させる出射面32とを有している。出射面32の最外径は、レンズ3の有効径を規定する。また、レンズ3は、入射面31の周囲に位置し光軸方向において出射面32と反対側に位置する底面33を有している。この底面33には、光軸Aを中心とした円状、あるいは楕円状に反射部34が設けられている。さらに、本実施形態では、出射面32と底面33との間に径方向外側に張り出すリング部35が設けられている。このリング部35の断面形状は、略コ字状で、出射面32の外周縁と底面33の外周縁とがリング部35によってつながれている。ただし、リング部35は省略可能であり、出射面32の外周縁と底面33の外周縁とが断面直線状または円弧状の端面でつながれていてもよい。以下に、レンズ3の上述の各構成部分について、さらに詳しく説明する。
 入射面31は、本実施形態では連続する凹面である。そして、光源2は、レンズ3の入射面31と離れて配置されている。出射面32は、本実施形態では、光軸Aに対して回転対称な連続する凸面である。入射面31を取り巻く環状の底面33は、フラットであることが好ましい。本実施形態では、光源2の発光面21が、フラットな底面33と、光軸Aが延びる光軸方向において同程度の位置にある。
 光源2からの光は、入射面31からレンズ3内に入射した後に出射面32から出射されて、例えば上述した拡散板4の被照射面4aに到達する。光源2から放射される光は、入射面31および出射面32の屈折作用で拡張され、被照射面4aの広い範囲に到達するようになる。
 さらに、レンズ3は、上述のように光源2から異なる発光面積で放射される、青色と黄色との光によって生じる被照射面4aでの色ムラを軽減する役割を果たす。これを実現するために、レンズ3は、X方向の屈折力と、Y方向の屈折力とが異なるように構成されている。本実施形態では、入射面31がX方向とY方向とで湾曲態様が異なるアナモフィックな曲面を含むことにより、X方向の屈折力とY方向の屈折力とが異なるようになっている。
 上述のように本実施形態では入射面31がアナモフィックな曲面を含んで構成しているが、出射面32がアナモフィックな曲面を含むように構成することもできる。つまり、入射面31および出射面32の少なくとも一方がアナモフィックな曲面を含むように構成すればよい。
 一方、注意すべき点は、上記屈折力とは、光学系の設計や撮像系の設計で一般的に使用されるレンズ「パワー」の概念、つまり非球面レンズならば光軸近傍でのレンズの曲率が異なるという意味ではない。本明細書及び請求範囲で使用する「屈折力」とは、入射面31および出射面32の少なくとも一方は、回転楕円体の表面に相当する形状を有し、光軸Aに直交する断面の形状は、光軸方向におけるいずれの位置にあっても楕円となる、換言するとX方向とY方向とで光軸Aからの距離が異なる、あるいは、光源2からの入射面31および出射面32への入射角が同じ光であってもX方向とY方向とでは入射面31および出射面32からの光の放出方向が異なる、つまり配光方向が異なるという形態を意味する。また、このような形態の曲面を、ここでは「アナモフィック」と称している。
 詳細には、図5Aおよび図5Bに示すように、入射面31は、光軸A上に頂点Qを有している。そして、入射面31は、頂点Qから入射面31上の点Pまでの光軸Aに沿った距離(すなわち、光軸方向の距離)をサグ量(符号は頂点Qから光源2側が負、頂点Qから光源2と反対側が正)としたときに、光軸Aから径方向に同じ距離Rだけ離れた位置(すなわち、光軸Aを中心とする同一円周上)では、X方向におけるサグ量sagAXとY方向におけるサグ量sagAYとが異なる、形状を有している。なお、入射面31は、サグ量が光軸Aの近傍ではプラスとなるように頂点Qからいったん光源2の反対側に後退した後に、光源2側に延びていてもよい。
 以上のような発光装置1であれば、光源2によって生じる色ムラは、レンズ3によって低減される。従って、相対的に小さなレンズ3を用いながらも、光源2の特性である色ムラを軽減して放射することができる。
 以下、本発明の具体的な数値例として、発光装置1の実施例1を示す。
 図8は、実施例1の発光装置1の断面図である。実施例1は、入射面31の全面がアナモフィックな曲面であり、出射面32が回転対称なレンズ3が採用されている。
 なお、図8中のQ、P、sagAX(sagAY)は、図5Aおよび図5B中に示したものと同じである。また、図8中のsagBは、光軸Aから距離R離れた位置での出射面32のサグ量である。
 ・実施例1
 実施例1において、光源2は、発光面21の大きさが、おおよそφ3.0mmの汎用品のLEDを採用し、光源2からの光の方向性を広げ、色ムラを抑えることを目的としている。実施例1において、レンズ3の有効径は、20.7mmとなっている。また、光軸中心でのレンズの厚みが1.2mmとなっている。実施例1の具体的な数値を表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 図9Aは、表1の、X軸、Y軸の値(R)と、sagAXおよびsagAYとについて、グラフ化したものであり、図9Bは、表1の、X軸、Y軸の値(R)と、sagBとについて、グラフ化したものである。
 図10は、実施例1の発光装置1を用い、光源2の発光面21から光軸方向において35mm離れた位置に、拡散板4の被照射面4aを配置したときの、被照射面4aでの照度分布を表す。尚、図10において、縦軸は、照度を最大値で規格化したものを示し、横軸は、光軸からの距離(mm)を示している。
 図11は、実施例1に係る発光装置1の効果を確認するための、レンズ3を用いずに光源2のみで面光源を構成したときの照度分布を表す。
 図12は、実施例1と同様の構成の発光装置を用い、光源2の発光面21から光軸方向において35mm離れた位置に、拡散板4の被照射面4a(図示せず)を配置したときの、レンズ3の入射面31を光軸を中心に回転対称の曲面で構成した場合の、被照射面4aでの照度分布を表す。
 図13は、実施例1の発光装置1を用い、光源2の発光面21から光軸方向において35mm離れた位置に被照射面4aを配置したときの、被照射面4aでの色度Y値の分布を表す。図13において、縦軸は、照度を最大値で規格化したものを示し、横軸は、光軸からの距離(mm)を示している。
 図14は、実施例1と同様の構成の発光装置を用い、光源2の発光面21から光軸方向において35mm離れた位置に被照射面4aを配置したときの、レンズ3の入射面31を光軸を中心に回転対称の曲面で構成した場合の、被照射面4aでの色度Y値の分布を表す。
 図13と図14とから分かるように、レンズ3の入射面31をアナモフィック非球面にすることにより、被照射面4aにおける色ムラが軽減されていることが確認できる。
 図15は、実施例1の発光装置1に用いられる、レンズ3の反射部34を無くした場合における、被照射面4aでの照度分布を表す。
 図10及び図15から分かるように、反射部を設けることで、照射面における光軸近傍の照度を抑えることができ、光源2からの光を効率よく広げることができる。
 また、反射部34と、底面33とのなす角θ(図5A、図5B)は、15°<θ<45°が好ましい。15°以下になると被照射面4aの光軸近傍における照度を抑える効果が小さくなり、45°以上になると、光源2から出射した光が直接反射部34にあたり、被照射面4aでの照度ムラの原因となる。
 また、反射部34は、光軸Aから、レンズ3の有効径の65%以上の外側に位置することが望ましい。これは、出射面32側で反射した光が底面33の外側に集中することから、これらの光を効率的に出射面32側へ反射させるためであり、光軸Aに近い位置に設けても効果が少ないためである。
 図16は、入射面31がアナモフィックな曲面であるレンズ3を採用した実施例1の発光装置1を60mmピッチで一直線上に5つ配置し、光源2の発光面21から光軸方向において35mm離れた位置に拡散板4を配置したときの、計算で求めた拡散板4の被照射面4aでの照度分布を表す。照度分布に細かな波が見られるのは、照度計算を実行する上で、評価する光線数が不足しているためである。
 図17は、レンズ3を用いずに光源2のみを60mmピッチで一直線上に5つ配置し、LED光源2の表面から光軸方向において35mm離れた位置に拡散板4を配置したときの、計算で求めた拡散板4の被照射面4aでの照度分布を表す。
 図16と図17とを比較すると、図16よりレンズ3の効果で拡散板4の被照射面4aを均一に照明できていることがわかる。
 なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
 本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
 又、2011年5月31日に出願された、日本国特許出願No.特願2011-121373号の明細書、図面、特許請求の範囲、及び要約書の開示内容の全ては、参考として本明細書中に編入されるものである。
 以上のように本発明によれば、色ムラの少ない十分な明るさの面光源を提供する上で有用な発明である。
 1 発光装置
 2 光源
 3 レンズ
 4 拡散板
 5 基板
 6 反射シート ないし 反射コーティング膜
 7 面光源
 8 液晶表示パネル
 21 発光面
 22 発光素子
 23 蛍光体を分散させた透明樹脂
 31 入射面
 32 出射面
 33 底面
 34 反射部
 35 リング部

Claims (18)

  1.  光源(2)およびこの光源を覆って配置され光源からの光を拡張するレンズ(3)を有する発光装置(1)において、
     前記レンズは、光軸を中心として光源からの光が入射する入射面(31)と、入射した光を放射状に拡張して出射する出射面(32)と、を有し、
     前記入射面は、連続する凹面を有し、前記出射面は、連続する凸面を有し、かつ前記レンズは、前記光軸に直交する第1方向と、前記光軸および前記第1方向に直交する第2方向との屈折力が異なる、
     発光装置。
  2.  前記入射面が、第1方向および第2方向で屈折力を異ならせた、アナモフィックな非球面の曲面を含む、請求項1に記載の発光装置。
  3.  前記レンズは、前記入射面の周囲に位置し前記出射面と反対側に位置する底面(33)をさらに有し、
     前記底面には、光軸に沿って凹形状の反射部(34)を有する、請求項1に記載の発光装置。
  4.  前記入射面は、第1方向および第2方向で屈折力を異ならせた、アナモフィックな非球面の曲面を含む凹面であり、
     前記出射面は、前記光軸に対して回転対称な凸面である、請求項3に記載の発光装置。
  5.  前記反射部は、光軸を中心とした円状又は楕円状に配置されている、請求項3に記載の発光装置。
  6.  前記反射部は、前記底面とのなす角θが、次の条件式、
     15°<θ<45°
    を満足する、請求項3に記載の発光装置。
  7.  前記反射部は、前記レンズの有効半径の65%以上、光軸から外側の位置に少なくとも1つ配置されている、請求項3に記載の発光装置。
  8.  前記光源は、発光素子(22)と、該発光素子上にドーム状に形成された蛍光体層(23)とを含み、前記蛍光体層の表面に発光面(21)が構成されている、請求項1に記載の発光装置。
  9.  光源(2)およびこの光源を覆って配置され光源からの光を拡張するレンズ(3)を有する複数個の発光装置(1)と、
     前記発光装置に対向して配置され光源の光軸に直交して延在する拡散板(4)と、
     前記発光装置から出射した光を前記拡散板側に反射させる反射用部材(6)と、
    を備え、
     前記レンズは、光源の光軸に直交する第1方向と、前記光軸および前記第1方向に直交する第2方向との屈折力が異なり、
     複数個の前記発光装置は、前記拡散板に対向して分散して配置される、
    面光源。
  10.  液晶表示パネル(8)と、該液晶表示パネルの背面側に配置され、該液晶表示パネルに対応する大きさの面光源(7)とを備えた液晶ディスプレイ装置であって、前記面光源は、複数個の光源(2)および該光源を覆って配置され光源からの光を拡張するレンズ(3)を有する発光装置(1)と、発光装置に対向して前記液晶表示パネルに隣接して配置され光源の光軸に直交して延在する拡散板(4)と、前記発光装置から出射した光を前記拡散板側に反射させる反射用部材(6)と、を備えた液晶ディスプレイ装置(101)において、
     前記面光源は、複数個の前記発光装置を、前記拡散板に対向して分散させて配置し、
     前記発光装置のレンズは、光軸を中心として光源からの光が入射する入射面(31)と、入射した光を放射状に拡張して出射する出射面(32)と、を有し、
     前記入射面は、連続する凹面を有し、前記出射面は、連続する凸面を有し、かつ前記レンズは、前記入射面および前記出射面の少なくとも一方において、前記光軸に直交する第1方向と、前記光軸および前記第1方向に直交する第2方向との屈折力が異なる、
    液晶ディスプレイ装置。
  11.  発光ダイオード(2)からの光を拡張するレンズ(3)において、
     前記レンズは、光軸を中心として発光ダイオードからの光が入射する入射面(31)と、入射した光を放射状に拡張して出射する出射面(32)と、を有し、
     前記入射面は、連続する凹面を有し、前記出射面は、連続する凸面を有し、かつ前記レンズは、前記入射面および前記出射面の少なくとも一方において、前記光軸に直交する第1方向と、前記光軸および前記第1方向に直交する第2方向との屈折力が異なる、
    レンズ。
  12.  前記入射面は、第1方向および第2方向で屈折力を異ならせた、アナモフィックな非球面の曲面を含む、請求項11に記載のレンズ。
  13.  前記入射面の周囲に位置し前記出射面と反対側に位置する底面(33)をさらに有し、
     前記底面には、光軸に沿って凹形状の反射部(34)を有する、請求項11に記載のレンズ。
  14.  前記入射面は、第1方向および第2方向で屈折力を異ならせた、アナモフィックな非球面の曲面を含む凹面であり、
     前記出射面は、前記光軸に対して回転対称な凸面である、請求項13に記載のレンズ。
  15.  前記反射部は、光軸を中心とした円状又は楕円状に配置されている、請求項13に記載のレンズ。
  16.  前記反射部は、前記底面とのなす角θが、次の条件式
     15°<θ<45°
    を満足する、請求項13に記載のレンズ。
  17.  前記反射部は、前記レンズの有効半径の65%以上、光軸から外側の位置に少なくとも1つ配置されている、請求項13に記載のレンズ。
  18.  前記発光ダイオードは、発光素子(22)と、該発光素子上にドーム状に形成された蛍光体層(23)とを含み、前記蛍光体層の表面に発光面(21)が構成されている、請求項11に記載のレンズ。
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