WO2012161452A2 - 소결광 냉각 장치 - Google Patents

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WO2012161452A2
WO2012161452A2 PCT/KR2012/003794 KR2012003794W WO2012161452A2 WO 2012161452 A2 WO2012161452 A2 WO 2012161452A2 KR 2012003794 W KR2012003794 W KR 2012003794W WO 2012161452 A2 WO2012161452 A2 WO 2012161452A2
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sintered ore
cooling
bogie
outlet
hole
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황운봉
정완균
김영권
김동섭
이상민
이창우
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포항공과대학교 산학협력단
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    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/26Cooling of roasted, sintered, or agglomerated ores
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16Sintering; Agglomerating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B19/00Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02Cooling
    • F27D15/0206Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0273Cooling with means to convey the charge on a rotary hearth
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D15/02Cooling
    • F27D15/0206Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/028Cooling with means to convey the charge comprising a rotary drum

Definitions

  • the present invention relates to a sintered ore cooling device, and more particularly, to a sintered ore cooling device for cooling the sintered ore using cooling air.
  • the sintered ore cooling device is an apparatus for cooling a sintered ore manufactured in a sintering machine having a high temperature of approximately 700 ° C to 900 ° C.
  • the conventional sintered ore cooling device at least one of cooling air and cooling water is used as a cooling means for cooling the sintered ore.
  • the cooling water is directly contacted with the sintered ore using the cooling water as the cooling means, the sintered ore of the sintered ore is poor by the cooling water. There was a problem that occurred.
  • One embodiment of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a sintered ore cooling device in which the cooling efficiency is improved without affecting the sintered state of the sintered ore, even when using the cooling water as the cooling means.
  • a closed loop (closed loop) type including a charging inlet sintered ore is charged and a discharge port spaced apart from the charging port is discharged
  • a body which is movable from the charging port along the body to the charging port and is moved back to the charging port, wherein the sintered ore is loaded through the charging port and discharges the sintered ore through the discharge port, and the charging port and the Located between the discharge port, provides a sintered ore cooling device including a coolant spray for spraying the coolant to the bogie.
  • a first region having a first length along the body and a second region having a second length shorter than the first length are located between the charging port and the outlet, and the coolant spray is disposed in the second region. It can be located in the area.
  • the bogie located in the second region may be after the sintered ore is discharged through the outlet.
  • the apparatus may further include a cooling air supply unit configured to supply the cooling air to the body so that the cooling air moves along the body, and the bogie may include a through hole formed through the cooling air.
  • the cooling water spray may spray the cooling water toward the through hole of the bogie.
  • a sintered ore cooling device in which the cooling efficiency is improved without affecting the sintered state of the sintered ore even when cooling water is used as the cooling means.
  • FIG. 1 is a plan view showing a sintered ore cooling apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along II-II of FIG. 1.
  • FIGS. 1 and 2 a sintered ore cooling apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 is a plan view showing a sintered ore cooling apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along II-II of FIG. 1.
  • the sintered ore cooling apparatus is a device for cooling the sintered ore (SI) by using the cooling air (CA) and the cooling water (CW) as a cooling means, the body ( 100), the bogie 200, the coolant spray 300, and the cooling air supply unit 400.
  • Body 100 has a closed loop (planar closed loop) form in plan, the cart 200 is supported to be movable along the body (100).
  • Body 100 includes an inlet 110 and outlet 120.
  • the charging hole 110 is formed at one side of the body 100, and is a portion into which the sintered ore SI is charged into the body 100 from the outside.
  • Discharge port 120 is formed on the other side of the body 100, the sintered ore (SI) is a portion that is discharged from the body 100 to the outside.
  • the sintered ore SI charged through the charging hole 110 is loaded on the trolley 200, and the sintered ore SI loaded on the trolley 200 is discharged to the outside through the outlet 120.
  • the branch has a second area A2, and the trolley 200 moves along the first area A1 and the second area A2.
  • the lower side of the body 100 is formed with a passage through which the cooling air CA supplied from the cooling air supply unit 400 passes, through which the cooling air CA moves along the body 100.
  • Body 100 includes a rail (rail), the trolley 200 is supported.
  • the trolley 200 is supported by the body 100, and moves along the rail formed in the body 100, passing through the outlet 120 in the first direction from the charging port 110 to the charging port 110. It is possible.
  • the trolley 200 includes a loading part 210, a bottom part 220, and a through hole 230.
  • the loading unit 210 has a box shape forming a predetermined space, and the sintered ore SI charged through the charging hole 110 is loaded in the predetermined space.
  • the bottom part 220 is supported by the loading part 210 so as to be open to the loading part 210, and is opened when the truck 200 passes the outlet 120.
  • the bottom portion 220 includes a wheel supported by a rail formed on the body 100, and the wheel is guided to the rail so that the bogie 200 moves along the body 100.
  • the bottom portion 220 and the loading portion 210 may be coupled using a hinge (hinge).
  • the through hole 230 is formed through the bottom portion 220, and the cooling air CA moving along the body 100 is loaded in the bogie 200 while passing through the bogie 200 through the through hole 230. After cooling the sintered ore (SI) is discharged to the outside.
  • the through hole 230 may be formed through the mounting portion 210, in which case the cooling air (CA) moved along the body 100 through the bottom portion 220 and the loading portion 210 bogie
  • the sintered ore SI mounted on the 200 may be cooled.
  • the trolley 200 is loaded with the sintered ore SI through the first charging hole 110 in the trolley 200, and then passes through the first area A1 along the body 100 and passes through the outlet 120.
  • the second area A2 is entered. That is, the trolley 200 entering the second area A2 is discharged after the sintered ore SI and is cooled by the coolant CW injected from the coolant spray 300 positioned in the second area A2. do.
  • the coolant spray 300 is positioned between the charging inlet 110 and the outlet 120 and sprays the coolant CW to the trolley 200 to cool the trolley 200.
  • the coolant spray 300 is located in the second area A2 of the body 100, and the coolant spray 300 is directed toward the through hole 230 of the bogie 200 after the sintered ore SI is discharged through the outlet 120.
  • Spray (CW) Cooling efficiency of the sintered ore SI is not affected by the cooling water CW sprayed from the coolant spray 300 without affecting the sintering state of the sintered ore SI through the sintered ore cooling apparatus according to the embodiment of the present invention. This will be described later.
  • the cooling air supply unit 400 supplies cooling air CA to the body 100, and the cooling air CA supplied from the cooling air supply unit 400 moves along the body 100 while passing through the bogie 200. It is discharged to the outside through 230. Sintered ore SI mounted on the trolley
  • bogie 200 is cooled by this cooling air CA.
  • the sintered ore (SI) supplied from the outside to the sintered ore cooling device has a high temperature of 700 °C to 900 °C, when the cooling water (CW) is directly sprayed on the hot sintered ore (SI) loaded on the trolley 200 this cooling water ( CW) affects the sintered state of the sintered ore SI and defects occur in the sintered ore SI. That is, in order to fundamentally prevent defects of the sintered ore SI, the cooling water CW should not be brought into contact with the sintered ore SI. To this end, the sintered ore cooling apparatus according to the present invention has been developed.
  • the trolley 200 continuously moves along the body 100 and loads the sintered ore SI through the charging hole 110 and the sintered ore SI through the outlet 120. To discharge.
  • the trolley 200 moves along the body 100 and moves the second area A2 located between the outlet 120 and the charging port 110, the sintered ore SI is loaded on the trolley 200. There is no state.
  • the trolley 200 in the second area A2 conducts heat from the sintered ore SI loaded in the first area A1 and has a temperature of 100 ° C. or more, which is located in the second area A2.
  • the cooling water (CW) When the cooling water (CW) is injected into the trolley 200 by using the cooling water spray 300, the small cooling water (CW) particles come into contact with the high temperature trolley 200 and the cooling water CW rapidly evaporates from the trolley 200.
  • the cart 200 When the cart 200 is located at the charging hole 110, the cooling water CW does not exist in the truck 200, and the truck 200 is cooled by the cooling water CW and the charging hole 110 is present.
  • the powder or foreign matter of the sintered ore (SI) that may be blocking the through hole 230 of the bogie 200 by the coolant CW injected from the coolant spray 300 to the through hole 230 of the bogie 200 It may fall from the through hole 230, thereby moving along the body 100 to ensure the passage of the cooling air (CA) through the through hole 230, the cooling efficiency for the sintered ore (SI) loaded on the bogie 200 This is improved.
  • CA cooling air
  • the cooling water CW does not come into contact with the sintered ore SI to cool only the trolley 200 and then evaporates.
  • the cooling efficiency of the sintered ore SI is improved without affecting the sintered state of the sintered ore SI loaded on the trolley 200.

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Abstract

소결광 냉각 장치는 소결광이 장입되는 장입구 및 상기 장입구와 이격되어 상기 소결광이 배출되는 배출구를 포함하는 폐루프(closed loop) 형태의 몸체, 상기 몸체를 따라 상기 장입구로부터 상기 배출구를 지나 다시 상기 장입구로 이동 가능하며, 상기 장입구를 통해 상기 소결광이 적재되고 상기 배출구를 통해 상기 소결광을 배출하는 대차, 및 상기 장입구와 상기 배출구 사이에 위치하며, 상기 대차로 냉각수를 분사하는 냉각수 스프레이를 포함한다.

Description

소결광 냉각 장치
본 발명은 소결광 냉각 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉각 공기를 이용해 소결광을 냉각하는 소결광 냉각 장치에 관한 것이다.
소결광 냉각 장치는 소결기에서 제조되어 대략 700℃ 내지 900℃의 고온을 가지는 소결광을 냉각시키는 장치이다.
종래의 소결광 냉각 장치는 소결광을 냉각시키기 위한 냉각 수단으로서 냉각 공기 및 냉각수 중 하나 이상을 사용하였는데, 냉각 수단으로서 냉각수를 사용하여 냉각수와 소결광을 직접 접촉시킬 경우에는 냉각수에 의해 소결광의 소결 상태에 불량이 발생되는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 냉각 수단으로서 냉각수를 사용하더라도, 소결광의 소결 상태에 영향을 미치지 않으면서 냉각 효율이 향상되는 소결광 냉각 장치를 제공하고자 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 소결광 냉각 장치에 있어서, 소결광이 장입되는 장입구 및 상기 장입구와 이격되어 상기 소결광이 배출되는 배출구를 포함하는 폐루프(closed loop) 형태의 몸체, 상기 몸체를 따라 상기 장입구로부터 상기 배출구를 지나 다시 상기 장입구로 이동 가능하며, 상기 장입구를 통해 상기 소결광이 적재되고 상기 배출구를 통해 상기 소결광을 배출하는 대차, 및 상기 장입구와 상기 배출구 사이에 위치하며, 상기 대차로 냉각수를 분사하는 냉각수 스프레이를 포함하는 소결광 냉각 장치를 제공한다.
상기 장입구와 상기 배출구 사이에는 상기 몸체를 따라 제1 길이를 가지는 제1 영역 및 상기 몸체를 따라 상기 제1 길이 대비 짧은 제2 길이를 가지는 제2 영역이 위치하며, 상기 냉각수 스프레이는 상기 제2 영역에 위치할 수 있다.
상기 제2 영역에 위치하는 상기 대차에는 상기 소결광이 상기 배출구를 통해 배출된 후일 수 있다.
상기 몸체를 따라 냉각 공기가 이동하도록 상기 몸체에 상기 냉각 공기를 공급하는 냉각 공기 공급부를 더 포함하며, 상기 대차는 상기 냉각 공기가 통하도록 관통 형성된 통공을 포함할 수 있다.
상기 냉각수 스프레이는 상기 대차의 상기 통공을 향해 상기 냉각수를 분사할 수 있다.
상술한 본 발명의 과제 해결 수단의 일부 실시예 중 하나에 의하면, 냉각 수단으로서 냉각수를 사용하더라도, 소결광의 소결 상태에 영향을 미치지 않으면서 냉각 효율이 향상되는 소결광 냉각 장치가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 냉각 장치를 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
장입구(110), 배출구(120), 몸체(100), 대차(200), 냉각수 스프레이(300)
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 냉각 장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 냉각 장치를 나타낸 평면도이다. 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 냉각 장치는 냉각 공기(CA) 및 냉각수(CW)를 냉각 수단으로서 이용해 소결광(SI)을 냉각하는 장치이며, 몸체(100), 대차(200), 냉각수 스프레이(300) 및 냉각 공기 공급부(400)를 포함한다.
몸체(100)는 평면적으로 폐루프(closed loop) 형태를 가지고 있으며, 몸체(100)를 따라 대차(200)가 이동 가능하게 지지되어 있다. 몸체(100)는 장입구(110) 및 배출구(120)를 포함한다. 장입구(110)는 몸체(100)의 일 측에 형성되어 있으며, 외부로부터 소결광(SI)이 몸체(100)로 장입되는 부분이다. 배출구(120)는 몸체(100)의 타 측에 형성되어 있으며, 소결광(SI)이 몸체(100)로부터 외부로 배출되는 부분이다. 장입구(110)를 통해 장입된 소결광(SI)은 대차(200)에 적재되며, 대차(200)에 적재된 소결광(SI)은 배출구(120)를 통해 외부로 배출된다. 몸체(100)의 장입구(110)와 배출구(120) 사이에는 몸체(100)를 따라 제1 길이를 가지는 제1 영역(A1) 및 몸체(100)를 따라 제1 길이 대비 짧은 제2 길이를 가지는 제2 영역(A2)이 위치하며, 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)을 따라 대차(200)가 이동된다. 몸체(100)의 하 측에는 냉각 공기 공급부(400)로부터 공급된 냉각 공기(CA)가 통하는 통로가 형성되며, 이 통로를 통 냉각 공기(CA)가 몸체(100)를 따라 이동된다. 몸체(100)는 레일(rail)을 포함하며, 이 레일에는 대차(200)가 지지되어 있다.
대차(200)는 몸체(100)에 지지되어 있으며, 몸체(100)에 형성된 레일(rail)을 따라 장입구(110)로부터 제1 방향으로 배출구(120)를 지나 다시 장입구(110)로 이동 가능하다. 대차(200)는 적재부(210), 저면부(220) 및 통공(230)을 포함한다. 적재부(210)는 소정의 공간을 형성하는 박스(box) 형태를 가지고 있으며, 이 소정의 공간에는 장입구(110)를 통해 장입된 소결광(SI)이 적재된다. 저면부(220)는 적재부(210)에 대해 개방(open) 가능하도록 적재부(210)에 지지되어 있으며, 대차(200)가 배출구(120)를 지나갈 때 개방된다. 저면부(220)는 몸체(100)에 형성된 레일에 지지되는 휠(wheel)을 포함하며, 이 휠이 레일에 가이드되어 대차(200)가 몸체(100)를 따라 이동된다. 저면부(220)와 적재부(210) 사이는 힌지(hinge)를 이용해 결합될 수 있다. 통공(230)은 저면부(220)에 관통 형성되어 있으며, 몸체(100)를 따라 이동되는 냉각 공기(CA)는 통공(230)을 통해 대차(200)를 통하면서 대차(200)에 적재된 소결광(SI)을 냉각한 후 외부로 배출된다. 한편, 통공(230)은 적재부(210)를 관통하여 형성될 수 있으며, 이 경우 몸체(100)를 따라 이동되는 냉각 공기(CA)는 저면부(220) 및 적재부(210)를 통해 대차(200)에 적재된 소결광(SI)을 냉각할 수 있다. 대차(200)는 최초 장입구(110)를 통해 소결광(SI)이 대차(200)에 적재된 후, 몸체(100)를 따라 제1 영역(A1)을 지나면서 배출구(120)를 통해 소결광(SI)을 배출한 후 제2 영역(A2)을 진입한다. 즉, 제2 영역(A2)에 진입된 대차(200)는 소결광(SI)을 배출한 후이며, 제2 영역(A2)에 위치하는 냉각수 스프레이(300)로부터 분사된 냉각수(CW)에 의해 냉각된다.
냉각수 스프레이(300)는 장입구(110)와 배출구(120) 사이에 위치하며, 대차(200)로 냉각수(CW)를 분사하여 대차(200)를 냉각한다. 상세하게, 냉각수 스프레이(300)는 몸체(100)의 제2 영역(A2)에 위치하며, 배출구(120)를 통해 소결광(SI)이 배출된 후의 대차(200)의 통공(230)을 향해 냉각수(CW)를 분사한다. 이 냉각수 스프레이(300)로부터 분사되는 냉각수(CW)에 의해 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 냉각 장치를 통하는 소결광(SI)의 소결 상태에 영향이 미치지 않으면서 소결광(SI)에 대한 냉각 효율이 향상되는데, 이에 대해서는 후술한다.
냉각 공기 공급부(400)는 몸체(100)에 냉각 공기(CA)를 공급하며, 냉각 공기 공급부(400)로부터 공급된 냉각 공기(CA)는 몸체(100)를 따라 이동하면서 대차(200)의 통공(230)을 통해 외부로 배출된다. 이 냉각 공기(CA)에 의해 대차(200)에 적재된 소결광(SI)이 냉각된다.
이하, 소결광(SI)의 소결 상태에 영향이 미치지 않으면서 소결광(SI)에 대한 냉각 효율이 향상되는 이유를 자세히 설명한다.
외부로부터 소결광 냉각 장치로 공급되는 소결광(SI)은 700℃ 내지 900℃의 고온을 가지고 있는데, 냉각수(CW)를 대차(200)에 적재된 고온의 소결광(SI)에 직접 분사하게 되면 이 냉각수(CW)에 의해 소결광(SI)의 소결 상태에 영향을 미쳐 소결광(SI)에 불량이 발생된다. 즉, 소결광(SI)의 불량을 원천적으로 방지하기 위해서는 냉각수(CW)를 소결광(SI)에 접촉시키지 않아야 하며, 이를 위해 본 발명에 따른 소결광 냉각 장치가 개발되었다.
몸체(100)는 폐루프 형태이기 때문에, 대차(200)는 지속적으로 몸체(100)를 따라 이동하면서 장입구(110)를 통해 소결광(SI)을 적재하고 배출구(120)를 통해 소결광(SI)을 배출한다. 한편, 대차(200)가 몸체(100)를 따라 이동하면서 배출구(120)와 장입구(110) 사이에 위치하는 제2 영역(A2)을 이동할 때는 대차(200)에 소결광(SI)이 적재되어 있지 않는 상태이다. 제2 영역(A2)에서의 대차(200)는 제1 영역(A1)에서 적재하고 있었던 소결광(SI)으로부터 열이 전도되어 100℃ 이상을 온도를 가지고 있는데, 제2 영역(A2)에 위치하는 냉각수 스프레이(300)을 이용해 대차(200)에 냉각수(CW)를 분사하면 크기가 작은 냉각수(CW) 입자가 고온의 대차(200)와 접촉하면서 냉각수(CW)는 대차(200)로부터 빠르게 증발하며, 대차(200)가 장입구(110)에 위치할 때는 대차(200)에 냉각수(CW)는 존재하지 않게 되고, 대차(200)는 냉각수(CW)에 의해 냉각된 상태로 장입구(110)를 통해 소결광(SI)을 적재한다. 즉, 대차(200)의 냉각 수단인 냉각수(CW)는 소결광(SI)과 접촉하지 않게 되고 대차(200)는 낮은 온도를 가지는 상태에서 소결광(SI)을 적재한다. 이로 인해 장입구(110)를 통해 700℃~900℃의 온도로 장입되는 소결광(SI)이 냉각된 대차(200)에 적재되면서 대차(200)와 접촉하여 우선 냉각되기 때문에 소결광(SI)에 대한 냉각 효율이 향상된다.
나아가, 냉각수 스프레이(300)로부터 대차(200)의 통공(230)으로 분사되는 냉각수(CW)에 의해 대차(200)의 통공(230)을 막고 있을 수 있는 소결광(SI)의 가루 또는 이물질 등이 통공(230)으로부터 떨어질 수 있는데, 이로 인해 몸체(100)를 따라 이동하여 통공(230)을 통하는 냉각 공기(CA)의 통로가 확보되어 대차(200)에 적재되는 소결광(SI)에 대한 냉각 효율이 향상된다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 냉각 장치는 냉각 수단으로서 냉각수(CW)를 사용하더라도, 냉각수(CW)가 소결광(SI)과 접촉하지 않고 대차(200)만을 냉각한 후 증발함으로써, 대차(200)에 적재되는 소결광(SI)의 소결 상태에 영향을 미치지 않으면서 소결광(SI)의 냉각 효율이 향상된다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

Claims (5)

  1. 소결광 냉각 장치에 있어서,
    소결광이 장입되는 장입구 및 상기 장입구와 이격되어 상기 소결광이 배출되는 배출구를 포함하는 폐루프(closed loop) 형태의 몸체;
    상기 몸체를 따라 상기 장입구로부터 상기 배출구를 지나 다시 상기 장입구로 이동 가능하며, 상기 장입구를 통해 상기 소결광이 적재되고 상기 배출구를 통해 상기 소결광을 배출하는 대차; 및
    상기 장입구와 상기 배출구 사이에 위치하며, 상기 대차로 냉각수를 분사하는 냉각수 스프레이
    를 포함하는 소결광 냉각 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 장입구와 상기 배출구 사이에는 상기 몸체를 따라 제1 길이를 가지는 제1 영역 및 상기 몸체를 따라 상기 제1 길이 대비 짧은 제2 길이를 가지는 제2 영역이 위치하며, 상기 냉각수 스프레이는 상기 제2 영역에 위치하는 소결광 냉각 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 제2 영역에 위치하는 상기 대차에는 상기 소결광이 상기 배출구를 통해 배출된 후인 소결광 냉각 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
    상기 몸체를 따라 냉각 공기가 이동하도록 상기 몸체에 상기 냉각 공기를 공급하는 냉각 공기 공급부를 더 포함하며,
    상기 대차는 상기 냉각 공기가 통하도록 관통 형성된 통공을 포함하는 소결광 냉각 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 냉각수 스프레이는 상기 대차의 상기 통공을 향해 상기 냉각수를 분사하는 소결광 냉각 장치.
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