WO2012153611A1 - 使い捨ての着用物品 - Google Patents

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WO2012153611A1
WO2012153611A1 PCT/JP2012/060398 JP2012060398W WO2012153611A1 WO 2012153611 A1 WO2012153611 A1 WO 2012153611A1 JP 2012060398 W JP2012060398 W JP 2012060398W WO 2012153611 A1 WO2012153611 A1 WO 2012153611A1
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WO
WIPO (PCT)
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connecting member
pressing
folded
dot
diaper
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/060398
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
麻衣子 鈴木
三嶋　祥宜
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by ユニ・チャーム株式会社 filed Critical ユニ・チャーム株式会社
Publication of WO2012153611A1 publication Critical patent/WO2012153611A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/496—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers in the form of pants or briefs
    • A61F13/4963—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers in the form of pants or briefs characterized by the seam

Definitions

  • the present invention relates to a disposable wearing article taking a disposable diaper as an example, and more specifically to the wearing article in which the front and rear waist areas are connected via a connecting member.
  • the wearing article has front and rear waist areas, and these both waist areas are connected via a connecting member separate from these.
  • connection sheet that is a separate connection member is interposed between the abdomen and the back. ing.
  • the connecting sheet is formed with a foldable portion that can be deployed in the waistline direction, and the foldable portion has a reusable fastening portion that can temporarily close the foldable portion.
  • the folding part is widened, the folding part is closed after passing the leg through the diaper, and the closed state of the folding part can be maintained using the fastening part.
  • the inner surface of the connecting sheet is bonded to the inner surfaces of the front and rear waist regions. In the front and rear direction of the diaper, the connecting sheet may be folded in two or zigzag.
  • the pants-type wearing article disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-12115 has connecting means for connecting the side portions of the front and rear waist areas so as to be peelable and recombinable as a connecting member.
  • the connecting means includes those folded in a Z-shape in the waist direction and those folded in an inverted Z-shape, and in the Z-shape, the top side of the Z-shape is one of the front and rear waist areas.
  • the intermediate side and the bottom side of the Z-shape are joined to each other so as to be integrated with each other, and the outer surface of the bottom side is connected to the other inner surface of the front and rear waist region via a fastener member. Removably and recombinably attached.
  • connection member in the prior art is in a state in which it is folded in a bellows fold state or in a Z-shape, so that the connection member is folded in the continuous production process of the wearing article. It is difficult to stabilize the state of being, which may be an obstacle when trying to improve the production speed of the worn article.
  • the connecting member is folded in the bag while the worn article is taken out from the packaging bag one by one. In some cases, the folded state collapses and the connecting member extends, making it difficult to take out the worn article or to keep the shape of the bag in good shape.
  • the present invention has a front-rear direction and a lateral direction orthogonal to each other, side edges are formed on both sides of the lateral direction, and the front waistline region and the rear waistline region are mutually connected. It is the disposable wearing article connected in the said side edge part.
  • the front and rear waistline regions are folded so as to overlap each other.
  • At least one of the both sides in the lateral direction includes a connecting member between the side edge portion of the front waistline region and the side edge portion of the rear waistline region.
  • the connecting member is folded so that at least one Z-shaped fold is formed.
  • the Z-shaped folds that overlap when folded are in a state of being squeezed in the thickness direction of the Z-shaped folds and temporarily secured in a plurality of dot-like squeezed parts that are separated from each other.
  • the folded connection member is also formed with a plurality of squeezing grooves extending in parallel with each other, and the dot-like squeezed portions are crushed in the squeezing grooves.
  • the connecting members are pressed in the same direction as the direction in which the dot-shaped pressing portions are pressed.
  • the squeezing grooves are squeezed in a direction opposite to the direction in which the connecting members are squeezed by the dot-shaped squeezing portion.
  • the connecting member when the connecting member is pulled in the front-rear direction between the front waistline region and the rear waistline region, the temporarily fixed state in the dot-shaped compressed portion is released. At the same time, the overlap in the squeezing groove is also released and the folded state changes to the extended state.
  • the folded second connecting member is formed with a plurality of second pressing grooves extending in parallel with each other in a direction intersecting with the plurality of pressing grooves.
  • the dot-shaped compressed portion is in a state of being crushed in the second compressed groove.
  • the dot-shaped compressed portion is formed in the folded connecting member between the compressed grooves extending in parallel with each other.
  • the dot-shaped pressing portion is formed between the second pressing grooves extending in parallel with each other in the folded connection member.
  • the side edge portion of the front waistline region and the side edge portion of the rear waistline region are connected via a connecting member, and the connecting member is in a folded state, and overlapped connecting members. Since the dots are temporarily fixed in the dot-shaped compressed portion, the connecting member maintains the folded state even in the production process of the worn article, even when the worn article is put in the packaging bag. be able to. In the plurality of compressed grooves formed in the folded connecting member, the dot-shaped compressed portion is crushed therein, so that the irritation to the skin by the dot-shaped compressed portion can be eased.
  • FIG. 7 The perspective view of a disposable wearing article (disposable pants-type diaper) and its continuous body.
  • wire cut surface of FIG. The figure which shows typically the IV-IV sectional view of FIG. 1 in the process in which a connection member is extended.
  • the figure which shows the IX-IX line cut surface of FIG. The figure similar to FIG. 7 which shows an example of an embodiment.
  • FIG. 11 shows an example of an embodiment.
  • FIG. 6 (e) which illustrates a part of manufacturing process of a connection member composite_body
  • FIG. 8 about the connection member composite_body
  • FIG. 4 which shows an example of an embodiment.
  • the partially broken top view of the open diaper which shows an example of an embodiment.
  • the figure which shows the XVII-XVII cut surface of FIG. The perspective view of the diaper of FIG. 16 in a wearing condition.
  • FIG. 1 is a view showing a pants-type diaper 1 which is an example of a disposable diaper and a part of a continuous diaper 10 when the diaper 1 is continuously manufactured.
  • the diaper 1 is partially broken. It is shown in The diaper 1 has a front-rear direction A, a lateral direction B, and an up-down direction C.
  • the front waistline region 2 and the rear waistline region 3 that are opposed to each other in the front-rear direction A,
  • a connecting member 6 is interposed between the front waistline region 2 and the rear waistline region 3 in the front-rear direction A, including the crotch region 4 that is connected.
  • the diaper 1 is folded so as to be flat, the front waistline region 2 and the rear waistline region 3 overlap each other, and the connecting member 6 is connected to the side edge 8 of the front waistline region 2 and the rear waistline region 3. It is folded between the side edge portions 9 of the.
  • a waistline elastic member 11 is attached to the front waistline region 2 and the back waistline region 3 to be shrinkable, and a leg-hole elastic member 12 is attached to the inseam region 4 to be shrinkable.
  • a body fluid-absorbing absorbent structure 5c is interposed between the liquid-permeable inner surface sheet 5a and the liquid-impermeable outer surface sheet 5b.
  • the diaper 1 shown by the phantom line in FIG. 1 shows the shape of the folded diaper 1 when the diaper 1 is almost worn out, but the wearer of the diaper 1 is not shown. ing.
  • the front waistline region 2 and the back waistline region 3 are curved so as to fit the wearer's waistline (see also FIGS. 2 and 4).
  • the side edge portion 8 of the front waistline region 2 and the side edge portion 9 of the rear waistline region 3 that are overlapped via the connecting member 6 are separated in the front-rear direction A, and the connecting member 6 that has been folded is the side edge portion 8. And the side edge portion 9 are stretched in the waistline direction D (see FIG. 2).
  • the machine direction that is the flow direction of the continuous diaper 10 and the cross direction with respect to the machine direction are indicated by an arrow MD and a double-headed arrow CD.
  • the diaper 1 is formed symmetrically with respect to a center line CL that bisects its dimensions in the machine direction MD, and the side edges 8 are formed by side edges 8 L and side edges formed on both sides in the lateral direction B, respectively.
  • the side edge 9 is formed from the side edge 9 L and the side edge 9 R formed on both sides in the lateral direction B, and the connecting member 6 is connected from the connecting members 6 L and 6 R , respectively. Is formed.
  • subjected to the referential mark in this specification means the left side and the right side for a diaper wearer.
  • the reference numerals, for example, rather than the side edges 9 L, 9 R, reference numeral 9 when phrase side edges 9 which is not attached to the symbols L or R, to distinguish between L and R Means one or both of the side edges.
  • the intermediates 10a and intermediate 10b is cut along the imaginary line P, connected have been a side edge portion 8 L and the side edge portion 8 R are separated, the side edge portions 9 which leads L and the side edge part 9 R also separated, the connecting member complexes 6A is separated into a connecting member 6 R and the connecting member 6 L, the resulting individual diaper 1 from intermediate 10a.
  • the virtual line P may be referred to as a cutting line P.
  • FIG. 2 is a perspective view of the diaper 1 in the same wearing state as the diaper 1 indicated by phantom lines in FIG.
  • the connecting member 6 extending in the waistline direction D has dots serving as temporary fixing means for maintaining the connecting member 6 folded in FIG. 1 in its folded state.
  • channel 35 which is a buffer means in the connection member 6 are formed.
  • a plurality of first compressed parts 31 are formed so as to be intermittently arranged in the lateral direction B in the folded diaper 1 of FIG. 1, and the second compressed parts 32 are also arranged intermittently in the horizontal direction B.
  • a plurality are formed (see FIG. 6E).
  • the compressed groove 35 extends such that a plurality of strips intersect each other (see FIGS. 7 and 8).
  • the illustration of the compressed groove 35 is omitted, and the connecting member 6 is omitted. Are shown as flat or as flat.
  • FIG. 3 is a view showing a section taken along line III-III in FIG.
  • the side edges 8 L , 8 R , 9 L and 9 R of the intermediate bodies 10a and 10b are nonwoven fabrics, woven fabrics, plastic films, laminates of nonwoven fabrics, and laminates of nonwoven fabrics and woven fabrics with plastic films. It is made of a sheet material such as a body.
  • the plastic film to form a nonwoven fabric and the outer sheet 5b forming the inner sheet 5a is joined at the outer periphery of the absorbent structure 5c, side edges 8 L, 8 R, 9 L and 9R are formed.
  • the connecting member composite 6A is also formed of a sheet piece 13 made of a nonwoven fabric, a woven fabric, a plastic film, a laminate of nonwoven fabrics, a nonwoven fabric or a laminate of a woven fabric and a plastic film, and preferably the nonwoven fabric or
  • the woven fabric contains fibers formed of a thermoplastic synthetic resin. Since coupling members complexes 6A is symmetrical with respect to the cutting line P, the structure of the cut surface of the connecting member complexes 6A, the connecting member complexes 6A of the portion contained in the intermediate 10a, namely connecting member 6 L in FIG. 3 It would be sufficient to explain the structure of the cut surface.
  • Structure of the cut surface of the connecting member 6 L is as follows. That is, in the intermediate 10a, the connecting member 6 L, which is formed by the sheet piece 13, the edges 20 L thereof faces the center line CL of the diaper 1 (see FIG. 1), a plurality of Z Katachioritatami portion
  • the first to fifth layers 21 L to 25 L , the first and second valley folds 51 L and 52 L , and the first and second mountain folds 41 L and 42 L are formed. Is formed.
  • the first layer 21 L is fixedly joined to the inner surface of the side edge portions 9 L via a first adhesive 30a.
  • the fifth layer 25 L via a second adhesive 30b is fixedly joined to the inner surface of the side edge portions 8 L.
  • a fourth layer 24 L and the fifth layer 25 L, their outer surfaces to each other are fixedly joined via a third adhesive 30c.
  • the first layer 21 L to the third layer 23 L are in the vicinity of the first valley fold 51 L , more specifically within a range of 10 mm from the fold of the first valley fold 51 L , more preferably the fold
  • the first layer 21 L to the fourth layer 24 L are connected to the first and second mountain folds in a detachable (or tentative) manner in the dot-shaped first compressed portion 31 L formed within a range of 5 mm from In the vicinity of 41 L and 42 L , more specifically, it is formed in a range within 10 mm from the fold of the first and second mountain folds 41 L and 42 L , more preferably in a range within 5 mm from the fold.
  • III-III line in FIG. 1 intersects the first compression portions 31 L, although the second compressing portion 32 L is the non-intersecting, the second compression portions 32 L of 2 express its presence It is shown with a solid line to do that.
  • the first and second compressed portions 31 L and 32 L are overlapped by the connecting member 6 L being folded from the stage where the connecting member composite 6A is manufactured to the stage where the diaper 1 is manufactured and worn. This is a part that acts as a temporary fixing means for the connecting member 6L for maintaining the state.
  • the joining and if the connecting member 6 L in the second compression portions 31 L, 32 L enables peeling (or provisional), in the step described later Figure 6 to produce a connecting member complexes 6A, in FIG.
  • a pressing part is formed by pressing or piercing the pin having a shape such as a columnar shape without the hook in a heated state, and those fibers and films are put in the pressing part. and or adhesion or welded to each other, and if the connecting member 6 L may be locally integrated.
  • second compression portions 31 L, 32 L of the illustrated example represents a site pressed against the site or pins piercing such pin (see (e) in FIG. 6).
  • the connecting member 6 L has a first mountain fold 41 L that protrudes toward the outside of the diaper 1 between the first layer 21 L and the second layer 22 L. having a first valley fold portion 51 L which is convex toward the inside of the diaper 1 between the second layer 22 L and the third layer 23 L, between the third layer 23 L and the fourth layer 24 L a second mountain folding portion 42 L which is convex toward the outside of the diaper 1 in. Between the fourth layer 24 L and the fifth layer 25 L are formed second valley fold portions 52 L, but the presence of the third adhesive 30c and the fourth layer 24 L and the fifth layer 25 L Is in a closed state.
  • FIG. 4 and 5 when FIG. 4 is in the process of widening the waistline opening 11 in the diaper 1 by separating the front waistline region 2 and the back waistline region 3 that are overlapped via the connecting member 6 in the front-rear direction A.
  • a sectional view taken along line IV-IV of Figure 1 the connecting member 6 L is in the process of extension is pulled into or the waistline direction D front-back direction a.
  • Figure 5 is a state a sectional view taken along line V-V of Figure 2, shows a state in which spread to the waist opening 11 is substantially circular, linked member 6 L is further pulled extension of FIG. 4 It is in.
  • the cross section of the fourth layer 24 L is the never second compression portions 32 L visible reference as the position of the second compressing portion 32 L of the fourth layer 24 L of the chain line This is indicated by the lead line 132d (32 L ).
  • a hand is put between the overlapping front waistline region 2 and rear waistline region 3, and the front waistline region 2 is moved forward as indicated by arrow AF as shown in FIG.
  • waist opening 11 which is closed in FIG. 1 starts to spread gradually.
  • the connecting member 6 L by the side edges 8 L and the side edge portion 9 L when is pulled in the longitudinal direction A, the connecting member 6 L provisional in the first compression portions 31 L and the second compressing portion 32 L Unfastened and extends in the front-rear direction A or the waist direction D.
  • the connecting member 6 R is formed with the first pressing portion 31 R and the second pressing portion. part 32 tacking is solved in the R, it is extended in the front-rear direction A or waistline direction D.
  • the front and rear waistline regions 2 and 3 and the connecting members 6 L and 6 R define a substantially circular waistline opening 11 shown in FIG.
  • the first and second mountain folds 41 L and 42 L are located closer to the inside of the diaper 1 than the edge 81 extending in the vertical direction C of the side edge 8 L and the edge 91 extending in the vertical direction C of the side edge 9 L. since the width dimension of the diaper 1 folded as shown in FIG. 1 is increased by the presence of the connecting member 6 L, is not that.
  • most of the first layer 21 L in the extended connection member 6 L that connects the side edge 8 L and the side edge 9 L is the outer surface of the connection member 6 L. are bonded to the inner surface 49 of the side edges 9 L outer surface 13b of the via a first adhesive 30a.
  • a second layer 22 L and the third layer 23 L is positioned between the side edges 9 L and the side edges 8 L while extended.
  • the fourth layer 24 L are bonded to the outer surface 13b of the connecting member 6 L outer surface 13b of the connecting member 6 L is an external surface to the fifth layer 25 L via a third adhesive 30c.
  • the fifth layer 25 L, the surface leading to the inner surface 13a of the connecting member 6 L in the fourth layer 24 L are bonded to the inner surface 48 of the side edge portions 8 L via a second adhesive 30b.
  • the second adhesive 30b and the third adhesive 30c, at sites 47 surrounded by the phantom line, is applied to the sheet piece 13 so as to overlap through the fifth layer 25 L.
  • the second adhesive 30b and the third adhesive 30c are shown to overlap in the direction crossing the front-rear direction A in FIG. 5, and are shown to overlap in the front-rear direction A in FIG. Has been.
  • embodiments side edges 8 L, 9 L is joined to the connecting member 6 L, the second layer 22 L and / or third layer 23 L longitudinal direction A in FIG. 5 of the connecting member 6 L by varying the dimensions, can be varied spacing dimension in the front-rear direction a or waistline direction D between the side edges 8 L and the side edge portion 9 L. Therefore, the diaper 1 is obtained by changing the dimension of the connecting member 6L in the front-rear direction A in FIG. 5 without changing the shape and dimensions of the front waistline area 2 and the rear waistline area 3 when manufacturing the diaper 1. The required waistline dimensions can be obtained.
  • the connecting member 6 R (see FIG. 3), the dimension in the front-rear direction A can be changed in the same manner as the connecting member 6 L.
  • the diaper 1 in advance by fixing one of the dimensions of the connecting member 6 L, 6 R, it is possible to obtain the required waist size by changing only the other dimensions.
  • the connecting member 6 L and / or connecting member 6 R By properly using the front waistline region 2 and the rear waistline region 3 having a constant size, a group of diapers 1 having various waistline dimensions can be formed.
  • Connecting member 6 L and / or connecting member 6 R in addition to use folded as in the illustrated example, it is possible to change the number of folding depending on the size of the front-back direction A.
  • a sheet piece 13 that does not stretch elastically or inelastically in the waistline direction D is used, but the connecting members 6 L and 6 R are used.
  • a sheet piece 13 having elastic extensibility in the waistline direction D can also be used.
  • the connecting members 6 L and 6 R made of the sheet piece 13 are elastically extended in the waist direction D after changing from the folded state to the extended state, so that the diaper 1 has various waist dimensions. Can be worn by any wearer.
  • the portions 131a ⁇ 131c and site 132a ⁇ 132d shown the connecting member 6 L is a site corresponding to the first compression portions 31 L and the second compressing portion 32 L in FIG. 3 .
  • second compression portions 31 L, 32 L since a compression marks formed by the fact that either the pressing Toka pierce pin for squeezing the coupling member 6 L, these sites 131a in the connection member 6 L ⁇ 131c, the 132a ⁇ 132d, the connecting member 6 L is deformed to form a projection projecting into the pressed direction.
  • the protrusion is formed on the connecting member 6 although it may irritate the skin when it protrudes toward the inside of the diaper 1, that is, toward the skin of the diaper wearer. Since the after-mentioned pressing groove 35 acts as a buffering means that can weaken the stimulation, the presence of the first and second pressing portions 31 L and 32 L does not become an obstacle to wearing the diaper 1.
  • FIG. 6 is a diagram showing steps (a) to (e) for obtaining the connecting member composite 6A illustrated in FIG. 3 from the web 13a which is a continuous body of the sheet pieces 13.
  • FIG. The illustrated web 13a is a nonwoven fabric formed of thermoplastic synthetic fibers, and the step (a) runs in the machine direction MD (see FIG. 6 (e)) of the step of manufacturing the connecting member composite 6A.
  • the cross section in the cross direction CD about the web 13a is shown.
  • the cross direction CD is a direction orthogonal to the machine direction MD and is also the width direction of the web 13a.
  • the center line Y is a line that bisects the width of the web 13a.
  • both side portions of the web 13a are bent at the first mountain fold portion 41 and the first valley fold portion 51 so as to draw a Z-shape and an inverted Z-shape symmetric about the center line Y.
  • First layers 21 L and 21 R , second layers 22 L and 22 R , and third layers 23 L and 23 R are formed.
  • a plurality of heated pins act on the first layers 21 L and 21 R so as to be pressed or pierced from the direction of the arrow F, so that a dot-shaped first pressing portion for temporary fixing 31 L and 31 R are formed (see step (d)).
  • a plurality of pins for forming the first compression portions 31 L is attached so as to be aligned intermittently in the circumferential direction with respect to the peripheral surface of the squeeze roll which rotates in the machine direction MD (not shown), Sequentially acts on the way 13a traveling in the machine direction MD.
  • the pin include a cylindrical shape with a diameter of 0.3 to 2 mm and a cylindrical shape with a tip formed in a needle shape.
  • An example of a pin used when the web 13a is a non-woven fabric formed of polypropylene fibers is a cylindrical one having a diameter of 1.5 mm heated to 80 ⁇ 10 ° C.
  • An anvil (not shown) that supports the web 13a from below when the pin is pressed against the web 13a can be set at the same temperature as the pin, but the temperature is higher than the temperature of the pin. For example, it is more preferable to set the temperature at 120 ⁇ 10 ° C. Note that the inverted Z shape, the first layer 21 R to the fourth layer 24 R , and the first pressing portion 31 R are illustrated in the step (d), but are not illustrated in the step (b).
  • step (c) the web 13a is the second mountain folding portion 42 L, 42 R Oite bent, fourth layer 24 L, 24 R are formed.
  • a third adhesive 30c is applied to the fourth layers 24 L and 24 R. Note that the first layer 21 R to the fourth layer 24 R are illustrated in the step (d) and not illustrated in the step (c).
  • step (d) together with the web 13a is fifth layer 25 L is bent as shown, 25 R are formed in the second valley-folding portion 52 L, fourth layer 24 L, 24 R and the fifth layer 25 L and 25 R are joined to each other through the third adhesive 30c.
  • the plurality of heated pins 175 are pressed against or pierced from the first layer 21 L and the first layer 21 R from the direction of arrow G, and temporarily fixed.
  • the dot-shaped second pressing portions 32 L and 32 R for forming are formed, and the laminated portions 60 L and 60 R are formed on the web 13a.
  • the plurality of pins 175 for forming the second pressing parts 32 L and 32 R are attached so as to be intermittently aligned in the circumferential direction with respect to the peripheral surfaces of the rolls 171 and 172 rotating in the machine direction MD. It acts sequentially on the web 13a traveling in the machine direction MD. The positional relationship between the first compression portions 31 L, 31 R and the second compression portions 32 L, 32 R are shown in the web 13a of the later step (e).
  • the web 13a in which the first pressing portions 31 L and 31 R are formed is supplied between the upper roll 171 and the lower roll 172 that are part of the step (d) and rotate in the machine direction MD.
  • second compressing portions 32 L, 32 R are formed on the web 13a.
  • the upper roll 171 has embossing pins 175, and the lower roll 172 has a smooth peripheral surface.
  • the pin 175 has the same shape and temperature as the pin in the step (b), and the lower roll 172 corresponds to the anvil in the step (b).
  • the web 13a in the step (d) further proceeds in the machine direction MD, enters the step (e), and is supplied between the pair of embossing rolls 71 and 72 that rotate in the machine direction MD, and the laminated portion 60 L in the web 13a.
  • 60 R is squeezed in the same direction as the squeezing direction (see step (b)) in the first squeezing parts 31 L , 31 R to form the squeezing grooves 35 (35 L , 35 R ).
  • the embossing roll 71 has pressing portions 71 L and 71 R on both side portions in the axial direction, and a narrow diameter portion 71 M having a smaller diameter than these both portions is provided between the pressing portions 71 L and 71 R. Have.
  • a plurality of raised portions 73 are formed in each of the compressed portions 71 L and 71 R in a manner that intersects with each other.
  • the roll 72 has a smooth peripheral surface.
  • the stacked portions 60 L and 60 R are compressed by the compressed processing portions 71 L and 71 R and the roll 72, and the compressed grooves 35 that follow the shape of the raised portions 73 are formed.
  • the rolls 71 and 72 can be used in a state heated to an appropriate temperature.
  • the thermoplastic synthetic resin is softened. It is preferable to use it in a state where it is heated to such a temperature that it can be heated.
  • the surface temperature of the roll 71 is set to 80 ⁇ 10 ° C.
  • the surface temperature of the roll 72 is the same as the surface temperature of the roll 71, or Higher temperature, for example, 120 ⁇ 10 ° C.
  • the step (e) in the illustrated example is in a mode in which the first layers 21 L and 21 R of the web 13 a are in contact with the roll 71.
  • the fifth layers 25 L and 25 R are in contact with the roll 71.
  • the first layers 21 L and 21 R may be in contact with the first roll 71 in contact with each other.
  • the roll 72 having a pressing part having the same shape as the roll 71 can be used, and the web 13a can be pressed by the pressing part of the roll 71 and the roll 72. .
  • Figure 7 is a partially enlarged view of the laminate 60 L in the step of FIG. 6 (e).
  • a plurality of first pressing grooves 35 a extending in parallel with each other in one direction and parallel to each other in a direction intersecting with the first pressing groove 35 a.
  • a second compressed groove 35b extending.
  • the widths of the bottom portions of the first and second pressing grooves 35a and 35b are preferably in the range of 0.5 to 2 mm.
  • the pitch PT 1 of the first compression grooves 35a pitch PT 2 of the second compression groove 35b is preferably in the range of 2 ⁇ 5 mm.
  • the laminated portion 60 L, a first compressed groove 35a of the two rows adjacent, non-compressing portion 111 surrounded by the second compression groove 35b of the two rows adjacent to each other are formed.
  • the connecting member composite 6A in FIG. 15 is obtained. Connecting member complexes. 6A, intermediates 10a, the side edge portions 8 of the 10b like L, 8 R, 9 L, 9 first adhesive 30a to the inner surface of the R and the second adhesive 30b in continuous diaper 10 of Figure 1 Joined by.
  • FIG. 8 is a view showing a section taken along line VIII-VIII in FIG.
  • the second to fifth layer 22 L-25 L overlap in the stacking unit 60 L is compression grooves 35 so as to overlap with the compressed grooves 35 formed in the first layer 21 L is formed.
  • the fifth layer 25 L, the depth of the compressed groove 35 is very shallow, substantially it may be said not to have been formed.
  • the overlapping first to fifth layers 21 L to 25 L are also pressed to such an extent that they are in close contact with each other. The degree of close contact is such that the front and rear waist regions 2 and 3 of the diaper 1 can be easily separated from each other when the diaper 1 is expanded as shown in FIG.
  • a second compressed part 32 32 L
  • a second compressed part 32 32 L
  • FIG. 9 is a diagram showing a section taken along line IX-IX in FIG.
  • the connecting member 6 obtained through the step (e) in FIG. 6 the first and second pressing portions 31 and 32 that have been temporarily fixed in the connecting member composite 6A are shown in FIG. , 132a, and 132c, the protrusions may be pointed toward the skin of the diaper wearer (not shown).
  • the thickness of the connecting member 6 is next to the first and second pressing portions 31 and 32.
  • a plurality of squeezing grooves 35 having the same dimension H as those of the first and second pressing portions 31 and 32 are in a state of protruding toward the skin.
  • channel 35 forms the skin contact surface in a substantial meaning in a part of connection member 6.
  • FIG. Therefore, when the 1st pressing part 31 and the 2nd pressing part 32 are formed in the non-squeezing part 111 enclosed by the pressing groove 35 like illustration in FIG. 7, the virtual line 37 in the thickness direction J of FIG. Since only the front-end
  • the plurality of squeezing grooves 35 acting in this way are formed in each of the first to fifth layers 21 L to 25 L in FIG. 8, and the first and second squeezing parts 31 formed in each layer, It becomes a buffer means against the stimulation to the skin by 32.
  • the connecting member 6 does not have any special provisions regarding the distribution state of the dot-like compressed parts for temporarily securing it, and for example, the first and second compressed parts in the illustrated example. It may have only one of 31, 32.
  • the non-compressed portion 111 is formed between the compressed groove 35 and the compressed groove 35, the first and second compressed portions 31 and 32 are accompanied by a buffering action by the compressed groove 35 as illustrated in FIG.
  • it is formed so as to overlap with the pressing groove 35, for example, to overlap with the first pressing groove 35a and the second pressing groove 35b of FIG. 7, in the step (e) of FIG.
  • the diaper 1 Since it is in a state of being crushed by the first roll 71 and the second roll 72, that is, compressed and crushed, it does not protrude toward the skin as illustrated in FIG. There is no irritation.
  • the pressing groove 35 can also serve as a buffer means by crushing the first pressing portion 31 and the second pressing portion 32 in this way.
  • the diaper 1 does not have the connection member 6 on both sides thereof, but has the connection member 6 only on one of the both sides, and on the other side, the front waistline region 2 and the rear waistline region 3 are the connection members. It may be connected directly without going through 6.
  • FIG. 10 is a view similar to FIG. 7 showing an example of the embodiment
  • FIG. 11 is a view showing a section taken along the line XI-XI in FIG.
  • the laminated portion 60 L of the web 13a, the compression grooves 35 extending in parallel with each other in the cross direction CD in the step of FIG 6 is formed so as to repeat in the machine direction MD.
  • the pressing groove 35 is between the adjacent first pressing portions 31 L and 31 L , between the adjacent second pressing portions 32 L and 32 L , and adjacent to the first pressing portion 31 L and the second pressing portion 32. extend to pass through one of between the L.
  • laminated part 60 R the same compression grooves and compression groove 35 in the laminated portion 60 L is formed.
  • FIG. 11 is a portion of the laminate 60 L is shown, and a roll 71 and the roll 72 to form a compressed groove 35 in the laminated portion 60 L is shown in phantom.
  • a raised portion 73 is formed on the roll 71.
  • the pressing groove 35 may be formed so that the 1st pressing part 31 and the 2nd pressing part 32 may overlap. The 1st pressing part 31 and the 2nd pressing part 32 will be in the state crushed also by such a pressing groove 35.
  • FIG. 12 is a view similar to FIG. 11 showing an example of the embodiment.
  • the compressed groove 35 that is concave from the first layer 21 L to the fifth layer 25 L and the concave that is concave from the fifth layer 25 L to the first layer 21 L.
  • 2 squeezing grooves 36 are formed.
  • the squeezing groove 35 and the second squeezing groove 36 are formed so as to extend in the cross direction CD similarly to the squeezing groove 35 of FIGS. 10 and 11 and to repeat at a constant pitch in the machine direction MD.
  • convex portions 76 and concave portions 77 are alternately formed in the machine direction MD.
  • convex portions 78 and concave portions 79 are alternately formed in the machine direction MD.
  • the convex portion 76 engages with the concave portion 78 to squeeze the laminated portion 60 ⁇ / b> L to form the compressed groove 35.
  • the convex portion 79 engages with the concave portion 77 to squeeze the laminated portion 60 ⁇ / b> L to form the second compressed groove 36.
  • Compression grooves 35 and the second compression grooves 36 of the laminated portion 60 L is also the first compression portions 31 and the second compressing unit 32 buffer means capable of weakening the irritation to the skin by ((e) see Figure 6) It becomes.
  • FIG. 13 is a view similar to FIG. 6E showing an example of a process for manufacturing the connecting member 6.
  • the web 13 a in which the first and second pressing portions 31 and 32 are not yet formed is supplied between the upper roll 171 and the lower roll 172.
  • Embossed pins 175 and 176 are formed on the peripheral surface of the lower roll 172, and the peripheral surface of the upper roll 171 is formed smoothly.
  • Web 13a receives the embossing process from below in the thickness direction by these rolls 171 and 172, first the multilayer portion 60 L, 60 R, the second compressing portions 31 L, 31 R, 32 L , 32 R Is formed.
  • the web 13a passing between the upper roll 171 and the lower roll 172 is supplied between the roll 71 and the roll 72 in the same manner as in the step (e) of FIG.
  • the first and second pressing portions 31 and 32 are formed from the lower side to the upper side in the thickness direction J in FIG. A groove 35 is formed.
  • FIG. 14 is a view similar to FIG. 8 for the connecting member composite 6A obtained through the process of FIG.
  • the connecting member complexes 6A in FIG. 14 the second compressing portions 32 L extends toward the fifth layer 25 L to the first layer 21 L.
  • the second pressing portion 32 L is formed in the pressing groove 35. In the compressed groove 35, the second pressing portion 32 L is collapsed the dimension in the thickness direction J have smaller, the connecting member 6 is obtained from the coupling member complexes 6A, skin by the second compressing portion 32 L There is no strong stimulation.
  • FIG. 15 is also a view similar to FIG. 4 showing an example of the embodiment of the present invention.
  • An example of the fastener 60 is a mechanical fastener formed by a hook member 61 and a loop member 62. In FIG. 15, the hook member 61 is attached to the outer surface 13 b of the first layer 21 L in the connecting member 6 L via the adhesive 63.
  • Loop member 62 which is a counterpart of the hook member 61 is attached to the inner surface 49 of the side edges 9 L via the adhesive 64.
  • the connecting member 6 L and the side edge portion 9 L it is possible to repeat the opening and closing by repeating the separation and recombination of the hook member 61 and loop member 62.
  • the side edges 9 L and the side edges 8 L as in the case of the example in FIGS. 4 and 5, because they greatly separated through the second layer 22 L and the like of the connecting member 6 L, the loop member 62 be attached to the hook member 61 relative to the site of the throat, a rapidly between the hook member 61 of the loop member 62 and the side edges 9 L and the side edge portions 8 L prior to coupling with or overlap or contact There is no hindrance to binding.
  • Connecting member 6 L of the illustrated example although the first layer 21 L and the side edges 9 L is formed so as to be able to isolate and recombine with, in the diaper 1, a fourth layer 24 L which is integral it may be able to form a separate and recombine with respect fifth layer 25 L transgressions side edge 8 L.
  • the diaper 1 of FIG. 15 is the connection member 6 R of the connecting member 6 L and symmetric shape with respect to the center line CL (see FIG. 1) with respect to the side edges 8 R and the side edge portion 9 R is attached although those who are, such diaper 1 may be designed modified to have only one of the connecting member 6 R and the coupling member 6 L.
  • the connecting member 6 L is elastically deformed in the waistline direction D by elastically extending and contracting in the waistline direction D, and the connecting member 6 is elastically deformed in the waistline direction D. Can be made possible.
  • FIG. 16 is also a partially broken plan view of a disposable open-type diaper 101 showing an example of an embodiment of the present invention.
  • the diaper 101 has a liquid-permeable inner surface sheet 5a, a liquid-impermeable outer surface sheet 5b, and a body fluid-absorbing absorbent structure 5c interposed between the two sheets 5a and 5b. It includes a first outer surface sheet 105a formed of a liquid-impervious plastic film, and a second outer surface sheet 105b formed of a nonwoven fabric of thermoplastic synthetic fibers.
  • the diaper 101 also includes a waistline elastic member 11 and a legliner elastic member 12, and in the front-rear direction A, a front waistline region 102, a rear waistline region 103, and a crotch interposed between these waistline regions 102, 103.
  • a region 104 is formed.
  • a connecting member 6 for connecting the front and rear waist regions 102 and 103 is attached to both side edge portions 9 (9 L , 9 R ) of the rear waist region 103.
  • the connecting member 6 L and the coupling member 6 R that forms the coupling member 6, in the manufacturing process of the connecting member 6 there shall have to form a coupling member complexes 6A, the It is obtained by dividing the connecting member composite 6A into two equal parts in the width direction.
  • FIG. 17 is a view showing a section taken along line XVII-XVII in FIG.
  • the connecting member 6 has first, second, and third layers 21, 22, and 23, and a hook member 61 (see FIG. 15) is attached to the first layer 21 via an adhesive 63a.
  • the portion of the third layer 23 that extends inward of the side edge 9 is joined to the second outer sheet 105b in the side edge 9 via an adhesive 63b.
  • the first layer 21 to second layer 22 first compression portions 31 (31 L) is formed, first, second, and the third layer 21, 22, 23 second compressing portion 32 (32 L) Is formed.
  • the pressing groove 35 (refer FIG. 18) is formed in the 1st, 2nd, 3rd layer 21,22,23.
  • FIG. 18 is a perspective view similar to FIG. 1 when the diaper 101 of FIG. 16 is in a worn state.
  • the diaper 101 applies the front and rear waist areas 102 and 103 and the crotch area 104 to the wearer's body (not shown) and then pulls in the waist direction D with the end of the first layer 21 of the connecting member 6.
  • the temporary fixing by the first and second pressing parts 31 and 32 and the overlapping of the connecting member 6 in the pressing groove 35 are unwound and extended.
  • the hook member 61 faces the nonwoven fabric forming the second outer sheet 105b, when the hook member 61 is pressed against the nonwoven fabric and fixed, the diaper 101 is in the state shown in FIG.
  • This invention can be implemented as disposable wearing articles such as disposable pants for incontinence patients and disposable pants for training in addition to the disposable diaper 1,101 shown in the figure.

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Abstract

　連結部材が折畳まれた状態で仮止めされている使い捨ての着用物品の提供。 前後胴回り域（２，３）が重なり合うように折畳まれているパンツ型の着用物品の前後胴回り域の側縁部（８，９）が連結部材（６）を介して連結される。連結部材（６）は、前後方向（Ａ）において重なり合うように折畳まれた状態にあって複数のドット状圧搾部（３１）において仮止めされている。連結部材（６）にはまた、互いに並行して延びる複数条の圧搾溝が形成され、圧搾溝ではドット状圧搾部（３１）が圧潰された状態にある。

Description

使い捨ての着用物品
　この発明は、使い捨てのおむつを一例とする使い捨ての着用物品に関し、より詳しくは、前後胴回り域が連結部材を介して連結されている前記着用物品に関する。
　着用物品が前後胴回り域を有し、これら両胴回り域がこれらとは別体の連結部材を介して連結されているものは公知である。
　例えば、特開２００４－１２１３８９号公報（特許文献１）に開示された使い捨ておむつは、腹側部と背側部との間にこれら両部とは別体の連結部材である連結シートが介在している。連結シートには胴回り方向に展開可能な折畳み部が形成され、その折畳み部は、折畳み部を一時的に閉じておくことのできる再使用可能な止着部を有している。おむつを着用させるときには、折畳み部を広げておき、おむつに脚を通してから折畳み部を閉じ、止着部を使って折畳み部の閉じた状態を維持することができる。おむつを脱がせるときには、折畳み部を広げることによって、おむつを引き下げることが容易になる。連結シートは、その内面が前後胴回り域それぞれの内面に接合している。おむつの前後方向において、連結シートは二つに折り重ねられている場合と、ジグザグにされている場合とがある。
　特開２００８－１２１１５号公報（特許文献２）に開示されたパンツ型着用物品は、連結部材として前後胴回り域の側部どうしを剥離可能かつ再結合可能につなぐ連結手段を有する。連結手段には、胴回り方向においてＺ字形に折り重ねられたものと逆Ｚ字形に折り重ねられたものとがあり、Ｚ字形に折り重ねられたものはＺ字形における頂辺が前後胴回り域の一方の内面に剥離不能に取り付けられており、Ｚ字形における中間辺と底辺とは互いに接合して一体になっているとともに底辺における外面が前後胴回り域のもう一方の内面に対してファスナ部材を介して剥離可能かつ再結合可能に取り付けられている。
特開２００４－１２１３８９号公報 特開２００８－１２１１５号公報
　前記従来技術における連結部材は、それが蛇腹折りの状態に折畳まれていたり、Ｚ字形に折畳まれていたりする態様にあることによって、着用物品の連続生産工程では連結部材の折畳まれている状態を安定させることが難しく、そのことが着用物品の生産速度を向上させようとするときの障害になることがある。また、この態様にある連結部材が取り付けられた着用物品を購入した家庭にあっては、包装用の袋から着用物品を一つずつ取り出して使用している間に袋の中では連結部材の折畳まれている状態が崩れて連結部材が延びてしまい、着用物品が取り出しにくくなるとか、袋の形状を体裁よく整えておくことが難しくなるとかということがある。
　この発明では、連結部材に起因するこのような問題を解消することが可能な着用物品の提供を課題にしている。
　前記課題を解決するための、この発明は、互いに直交する前後方向と横方向とを有し前記横方向の両側に側縁部が形成されていて、前胴回り域と、後胴回り域とが互いの前記側縁部において連結される使い捨ての着用物品である。
　この発明が特徴とするところは、以下のとおりである。すなわち、前記前後胴回り域が重なり合うように畳まれている。前記横方向の両側の少なくとも一方では、前記前胴回り域の前記側縁部と前記後胴回り域の前記側縁部との間に連結部材が介在する。前記連結部材は、少なくとも一つのＺ形折畳部が形成されるように折畳まれる。折畳まれることによって重なり合う前記Ｚ形折畳部は、前記Ｚ形折畳部の厚さ方向へ圧搾された状態にあって互いに離間する複数のドット状圧搾部において仮止めされた状態にある。折畳まれた前記連結部材にはまた互いに並行して延びる複数条の圧搾溝が形成され、前記圧搾溝では前記ドット状圧搾部が圧潰された状態にある。
　この発明の実施態様の一つにおいて、前記圧搾溝では、前記連結部材どうしが前記ドット状圧搾部で圧搾されている方向と同じ方向に圧搾されている。
　この発明の実施態様の一つにおいて、前記圧搾溝では、前記連結部材どうしが前記ドット状圧搾部で圧搾される方向とは反対の方向へ圧搾されている。
　この発明の実施態様の一つにおいて、前記連結部材は、前記前胴回り域と前記後胴回り域との間において前記前後方向へ引張られると、前記ドット状圧搾部における前記仮止めされた状態が解けるとともに、前記圧搾溝における重なりも解けて前記折畳まれた状態から伸展した状態へと変化する。
　この発明の実施態様の一つにおいて、折畳まれた前記連結部材には、複数条の前記圧搾溝と交差する方向へ互いに並行して延びる複数条の第２圧搾溝が形成されている。
　この発明の実施態様の一つにおいて、前記ドット状圧搾部が、前記第２圧搾溝において圧潰された状態にある。
　この発明の実施態様の一つにおいて、折畳まれた前記連結部材には、互いに並行して延びる前記圧搾溝どうしの間にも前記ドット状圧搾部が形成されている。
　この発明の実施態様の一つにおいて、折畳まれた前記連結部材には、互いに並行して延びる前記第２圧搾溝どうしの間にも前記ドット状圧搾部が形成されている。
　この発明に係る使い捨ての着用物品は、前胴回り域の側縁部と後胴回り域の側縁部とが連結部材を介してつながり、その連結部材は折畳まれた状態にあって、重なり合う連結部材どうしがドット状圧搾部において仮止めされているから、着用物品の生産工程においても、着用物品が包装用の袋に入れられているときにおいても、連結部材は折畳まれている状態を維持することができる。折畳まれた連結部材に形成されている複数条の圧搾溝では、そこにおいてドット状圧搾部が圧潰されていることによってドット状圧搾部による肌への刺激を和らげることができる。
使い捨ての着用物品（使い捨てのパンツ型のおむつ）とその連続体との斜視図。 着用状態にあるパンツ型のおむつの斜視図。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線切断面を模式的に示す図。 連結部材が伸展する過程にある図１のＩＶ－ＩＶ線断面を模式的に示す図。 連結部材が伸展した状態にある図４と同様な図。 （ａ）～（ｅ）によって、連結部材複合体の製造工程の一例を模式的に示す図。 図６の（ｅ）の部分拡大図。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線切断面を示す図。 図２のＩＸ－ＩＸ線切断面を示す図。 実施態様の一例を示す図７と同様な図。 図１０のＸＩ－ＸＩ線切断面を示す図。 実施態様の一例を示す図１１と同様な図。 連結部材複合体の製造工程の一部を例示する図６の（ｅ）と同様な図。 図１３の工程を経て得られる連結部材複合体についての図８と同様な図。 実施態様の一例を示す図４と同様な図。 実施態様の一例を示す開放型おむつの部分破断平面図。 図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ切断面を示す図。 着用状態にある図１６のおむつの斜視図。
　この発明に係る使い捨ての着用物品の一例として使い捨てのおむつを例にとり、添付の図面を参照してこの発明の詳細を説明すると、以下のとおりである。
　図１は、使い捨てのおむつの一例であるパンツ型のおむつ１と、おむつ１を連続的に製造する際の連続おむつ１０の一部分とを示す図であって、おむつ１は一部分が破断された状態で示されている。おむつ１は、前後方向Ａと横方向Ｂと上下方向Ｃとを有し、前後方向Ａにおいて対向する前胴回り域２と後胴回り域３と、これら両域２，３に対して上下方向Ｃにおいてつながる股下域４とを含み、前後方向Ａにおける前胴回り域２と後胴回り域３との間には連結部材６が介在している。おむつ１は、平坦な状態となるように折畳まれていて、前胴回り域２と後胴回り域３とが重なり合っており、連結部材６が前胴回り域２の側縁部８と後胴回り域３の側縁部９との間において折畳まれている。前胴回り域２と後胴回り域３とには、胴回り弾性部材１１が収縮可能に取り付けられており、股下域４には脚回り弾性部材１２が収縮可能に取り付けられている。股下域４では、透液性内面シート５ａと不透液性外面シート５ｂとの間に体液吸収性の吸収構造体５ｃが介在している。
　図１に仮想線で示されたおむつ１は、折畳まれていたおむつ１が広げられてほぼ着用状態になったときの形状を示しているが、そのおむつ１の着用者の図示は省略されている。着用状態にあるおむつ１では、前胴回り域２と後胴回り域３とが着用者の胴回りにフィットするように湾曲している（図２，４を併せて参照）。連結部材６を介して重なり合っていた前胴回り域２の側縁部８と後胴回り域３の側縁部９とは前後方向Ａにおいて離間し、折畳まれていた連結部材６が側縁部８と側縁部９との間において胴回り方向Ｄへ伸展した状態にある（図２参照）。
　図１にはまた、連続おむつ１０に対して、連続おむつ１０の流れ方向である機械方向と、機械方向に対しての交差方向とが矢印ＭＤと双頭矢印ＣＤとで示されている。おむつ１は、機械方向ＭＤにおけるその寸法を二等分する中心線ＣＬに関して対称に形成されていて、側縁部８は、横方向Ｂの両側それぞれに形成された側縁部８Ｌと側縁部８Ｒとから、側縁部９は、横方向Ｂの両側それぞれに形成された側縁部９Ｌと側縁部９Ｒとから、連結部材６は、連結部材６Ｌ，６Ｒからそれぞれ形成されている。なお、この明細書において参照符号に付けられているＬとＲの記号は、おむつ着用者にとっての左側と右側とを意味している。また、参照符号について、例えば側縁部９Ｌ，９Ｒではなくて、ＬまたはＲの記号を付けられていない側縁部９とあるときの参照符号９は、ＬとＲとを区別することなく側縁部の一方または両方を意味している。
　連続おむつ１０は、個々のおむつ１に分断されることが予定されている中間体１０ａ，１０ｂ，１０ｃ等が機械方向ＭＤにおいて連続しているもので、中間体１０ａにおける側縁部８Ｌと側縁部９Ｌとのそれぞれが中間体１０ａに隣接する中間体１０ｂの側縁部８Ｒと側縁部９Ｒとのそれぞれにつながっている。また、機械方向ＭＤにおいて、中間体１０ａにおける連結部材６Ｌが中間体１０ｂにおける連結部材６Ｒにつながっていて、これら両連結部材６Ｌ，６Ｒで連結部材複合体６Ａが形成されている。
　中間体１０ａと中間体１０ｂとは、仮想線Ｐに沿って切断されて、つながっていた側縁部８Ｌと側縁部８Ｒとが分離され、つながっていた側縁部９Ｌと側縁部９Ｒも分離され、連結部材複合体６Ａは連結部材６Ｌと連結部材６Ｒとに分離され、中間体１０ａからは個別のおむつ１が得られる。以下では、仮想線Ｐを切断線Ｐと呼ぶことがある。
　図２は、図１に仮想線で示されているおむつ１と同様な着用状態にあるおむつ１の斜視図である。図２のおむつ１において、胴回り方向Ｄへ伸展している連結部材６には、図１において折畳まれていた連結部材６をその折畳まれた状態に維持するための仮止め手段であるドット状の第１、第２圧搾部３１，３２と、連結部材６における緩衝手段である複数条の圧搾溝３５とが形成されている。第１圧搾部３１は図１の折畳まれているおむつ１において横方向Bへ間欠的に並ぶように複数形成されており、第２圧搾部３２もまた横方向Bへ間欠的に並ぶように複数形成されている（図６の（ｅ）参照）。圧搾溝３５は、複数条のものが互いに交差するように延びている（図７，８参照）。ただし、図１と後記図３～５，１３における連結部材６では、連結部材６の折畳まれた状態の理解を容易にするために、圧搾溝３５の図示が省略されていて、連結部材６が平坦なものとして、またはその平坦なものが折畳まれたものとして示されている。
　図３は、図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線切断面を示す図である。図３において、中間体１０ａ，１０ｂの側縁部８Ｌ，８Ｒ，９Ｌ，９Ｒは、不織布、織布、プラスチックフィルム、不織布どうしの積層体、不織布や織布とプラスチックフィルムとの積層体等のシート材料で形成されている。図１のおむつ１においては、内面シート５ａを形成する不織布と外面シート５ｂを形成するプラスチックフィルムとが吸収構造体５ｃの周縁の外側において接合することにより、側縁部８Ｌ，８Ｒ，９Ｌ，９Ｒが形成されている。連結部材複合体６Ａもまた不織布、織布、プラスチックフィルム、不織布どうしの積層体、不織布または織布とプラスチックフィルムとの積層体等からなるシート片１３で形成されていて、好ましくはそれらの不織布や織布に熱可塑性合成樹脂で形成された繊維が含まれている。連結部材複合体６Ａは切断線Ｐに関して対称であるから、連結部材複合体６Ａの切断面の構造については、中間体１０ａに含まれる部分の連結部材複合体６Ａ、すなわち図３における連結部材６Ｌの切断面の構造について説明すれば足りるであろう。
　その連結部材６Ｌの切断面の構造は、次のとおりである。すなわち、中間体１０ａにおいて、シート片１３で形成されている連結部材６Ｌは、縁部２０Ｌがおむつ１の中心線ＣＬ（図１参照）へ向くようにして、複数のＺ形折畳部が形成されるように、第１～第５層２１Ｌ～２５Ｌと、第１、第２谷折り部５１Ｌ，５２Ｌと、第１、第２山折り部４１Ｌ，４２Ｌとが形成されている。第１層２１Ｌは第１接着剤３０ａを介して側縁部９Ｌの内面に固定的に接合している。第５層２５Ｌも第２接着剤３０ｂを介して側縁部８Ｌの内面に固定的に接合している。第４層２４Ｌと第５層２５Ｌとは、それらの外面どうしが第３接着剤３０ｃを介して固定的に接合している。第１層２１Ｌ～第３層２３Ｌは、第１谷折り部５１Ｌの近傍に、具体例をいえば第１谷折り部５１Ｌの折り目から１０ｍｍ以内の範囲に、より好ましくはその折り目から５ｍｍ以内の範囲に形成されるドット状第１圧搾部３１Ｌにおいて剥離可能（又は暫定的）に接合し、第１層２１Ｌ～第４層２４Ｌは、第１、第２山折り部４１Ｌ，４２Ｌの近傍に、具体例をいえば第１、第２山折り部４１Ｌ，４２Ｌの折り目から１０ｍｍ以内の範囲に、より好ましくはその折り目から５ｍｍ以内の範囲に形成されるドット状第２圧搾部３２Ｌにおいて剥離可能（又は暫定的）に接合している。なお、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線は第１圧搾部３１Ｌと交差し、第２圧搾部３２Ｌとは交差していないのであるが、図２の第２圧搾部３２Ｌはその存在を明示するために実線で示されている。
　第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌは、連結部材複合体６Ａが製造される段階からおむつ１が製造されて着用される段階までの間、連結部材６Ｌがその折畳まれて重なり合う状態を維持するための連結部材６Ｌに対する仮止めの手段として作用する部位である。第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌにおいて連結部材６Ｌどうしを剥離可能（又は暫定的）に接合するには、連結部材複合体６Ａを製造する後記図６の工程において、図３の如くに折畳んである連結部材６Ｌの第１層２１Ｌ～第３層２３Ｌに対して、および第１層２１Ｌ～第４層２４Ｌまたは第５層２５Ｌに対して、先端にフックが付いた圧搾用ピン（図示せず）を室温または加熱状態で突き刺した後に引き抜くことによってドット状圧搾部を形成し、各層を形成している繊維やフィルムをその圧搾部において互いに密着させるか、溶着させるか、互いに機械的に交絡させるかのいずれかによって、折畳んである連結部材６Ｌどうしを局部的に一体化すればよい。また、フックが付いたピンに代えて、フックのない円柱状等の形状を有するピンを加熱した状態で押し当てるかまたは突き刺すことによって圧搾部を形成し、その圧搾部においてそれらの繊維やフィルムを互いに溶着したり密着したりして、連結部材６Ｌどうしを局部的に一体化してもよい。図示例の第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌは、このようなピンを突き刺した部位またはピンを押し当てた部位を示している（図６の（ｅ）参照）。
　図３において明らかなように、連結部材６Ｌは、第１層２１Ｌと第２層２２Ｌとの間におむつ１の外側に向かって凸となる第１山折り部４１Ｌを有し、第２層２２Ｌと第３層２３Ｌとの間におむつ１の内側に向かって凸となる第１谷折り部５１Ｌを有し、第３層２３Ｌと第４層２４Ｌとの間におむつ１の外側に向かって凸となる第２山折り部４２Ｌを有する。第４層２４Ｌと第５層２５Ｌとの間には第２谷折り部５２Ｌが形成されているが、第３接着剤３０ｃの存在によって第４層２４Ｌと第５層２５Ｌとが閉じた状態にある。
　図４，５において、図４は、連結部材６を介して重なり合っていた前胴回り域２と後胴回り域３とを前後方向Ａにおいて離間させておむつ１における胴回り開口１１を広げる過程にあるときの図１のＩＶ－ＩＶ線断面図であって、連結部材６Ｌは前後方向Ａへ又は胴回り方向Ｄへ引張られて伸展する過程にある。図５は、図２のＶ－Ｖ線断面図であって、胴回り開口１１がほぼ円形となるまでに広がったときの状態を示し、図４の連結部材６Ｌがさらに引張られて伸展した状態にある。なお、図４，５では、第４層２４Ｌの断面に第２圧搾部３２Ｌが見えることはないのであるが、参考として第４層２４Ｌにおける第２圧搾部３２Ｌの位置が鎖線の引き出し線１３２ｄ（３２Ｌ）によって示されている。
　図１のおむつ１において、重なり合う前胴回り域２と後胴回り域３との間に手を入れて、図４に示されるように前胴回り域２を矢印ＡＦで示される前方へ移動し、後胴回り域３を矢印ＡＲで示される後方へ移動して前後胴回り域２，３を前後方向Ａにおいて離間すると、図１において閉じていた胴回り開口１１が次第に広がり始める。そのときの側縁部８Ｌと側縁部９Ｌとによって連結部材６Ｌが前後方向Ａに引っ張られ、その連結部材６Ｌは第１圧搾部３１Ｌと第２圧搾部３２Ｌとにおける仮止めが解けて、前後方向Ａ又は胴回り方向Ｄへ伸展する。図２に示されているように、おむつ１の側縁部８Ｒと側縁部９Ｒとの間においても、連結部材６Ｒはそれに形成されていた第１圧搾部３１Ｒと第２圧搾部３２Ｒとにおける仮止めが解けて、前後方向Ａ又は胴回り方向Ｄへ伸展する。このようにして、前後胴回り域２，３と連結部材６Ｌ，６Ｒとが図２に示されるほぼ円形の胴回り開口１１を画成する。第１、第２山折り部４１Ｌ，４２Ｌは側縁部８Ｌの上下方向Ｃへ延びる縁８１と側縁部９Ｌの上下方向Ｃへ延びる縁９１よりもおむつ１の内側寄りにあるので、図１の如く折畳まれたおむつ１の幅方向の寸法は、連結部材６Ｌの存在によって大きくなる、ということがない。
　図５において、側縁部８Ｌと側縁部９Ｌとを連結している伸展した状態の連結部材６Ｌのうちの第１層２１Ｌの大部分は、その外面である連結部材６Ｌの外面１３ｂが第１接着剤３０ａを介して側縁部９Ｌの内面４９に接合している。第２層２２Ｌと第３層２３Ｌとは伸展した状態で側縁部９Ｌと側縁部８Ｌとの間に位置している。第４層２４Ｌはその外面である連結部材６Ｌの外面１３ｂが第３接着剤３０ｃを介して第５層２５Ｌにおける連結部材６Ｌの外面１３ｂに接合している。第５層２５Ｌは、第４層２４Ｌにおける連結部材６Ｌの内面１３ａにつながる面が第２接着剤３０ｂを介して側縁部８Ｌの内面４８に接合している。第２接着剤３０ｂと第３接着剤３０ｃとは、仮想線で囲まれた部位４７において、第５層２５Ｌを介して重なり合うようにシート片１３に塗布されている。ちなみに、第２接着剤３０ｂと第３接着剤３０ｃとは、図５においては、前後方向Ａと交差する方向で重なり合うように示されており、図３においては、前後方向Ａで重なり合うように示されている。
　このように側縁部８Ｌ，９Ｌが連結部材６Ｌと接合している態様では、連結部材６Ｌにおける第２層２２Ｌおよび／または第３層２３Ｌの図５における前後方向Ａの寸法を変えることによって、側縁部８Ｌと側縁部９Ｌとの前後方向Ａ又は胴回り方向Ｄにおける離間寸法を変えることができる。したがって、おむつ１は、それを製造するときに前胴回り域２や後胴回り域３の形状や寸法を変化させずに、連結部材６Ｌの図５における前後方向Ａの寸法を変化させることで、所要の胴回り寸法を得ることができる。
　連結部材６Ｒ（図３参照）についても、前後方向Ａの寸法を連結部材６Ｌと同じように変えることができる。ただし、おむつ１では、連結部材６Ｌ，６Ｒのうちの一方の寸法を固定しておいて、もう一方の寸法だけを変化させて所要の胴回り寸法を得ることができる。この発明ではまた、前後方向Ａへ伸展したときの寸法が異なる複数種類の連結部材６Ｌおよび／または連結部材６Ｒを用意しておいて、その連結部材６Ｌおよび／または連結部材６Ｒを、大きさが一定の前胴回り域２および後胴回り域３に対して使い分けることによって、さまざまな胴回り寸法を有するおむつ１の一群を作ることができる。
　連結部材６Ｌおよび／または連結部材６Ｒは、図示例の如く折畳んで使用する他に、前後方向Ａの寸法に応じて折畳みの回数を変えることができる。図示例の連結部材６Ｌ，６Ｒには、胴回り方向Ｄへ弾性的にも非弾性的にも伸張することのないシート片１３が使用されているのであるが、連結部材６Ｌ，６Ｒには、胴回り方向Ｄへの弾性的な伸長性を有するシート片１３を使用することもできる。そのシート片１３で作られる連結部材６Ｌ，６Ｒは、折畳まれた状態から伸展した状態へと変化した後に胴回り方向Ｄへ弾性的に伸長することによって、おむつ１は胴回り寸法の異なる様々な着用者が着用できるものになる。
　図５においてはまた、側縁部８Ｌ，９Ｌが前後方向Ａまたは胴回り方向Ｄへ引っ張られると、側縁部８Ｌと連結部材６Ｌとの間、および側縁部９Ｌと連結部材６Ｌとの間には、剥離力ではなくて剪断力が作用するので、おむつ１を着用させるときや、おむつ１を着用しているときに、連結部材６Ｌが、側縁部８Ｌや９Ｌから剥離するという問題の発生を防ぎ易い。
　図５においてはさらにまた、連結部材６Ｌの第４層２４Ｌと第５層２５Ｌとは、連結部材６Ｌの外面１３ｂが第２接着剤３０ｂと第３接着剤３０ｃとを介して側縁部８Ｌの内面４８に接合しているから、第５層２５Ｌにおける連結部材６Ｌの内面１３ａが側縁部８Ｌの内面４８に接合しているといっても、実質的な意味において、連結部材６Ｌは連結部材６Ｌの外面１３ｂが側縁部８Ｌの内面４８に接合していることに等しい。
　さらに図４，５において、連結部材６Ｌに示されている部位１３１ａ～１３１ｃと部位１３２ａ～１３２ｄとは、図３における第１圧搾部３１Ｌと第２圧搾部３２Ｌに対応する部位である。連結部材６Ｌにおける第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌは、連結部材６Ｌに圧搾用のピンを突き刺すとか押し当てるとかということによって形成された圧搾痕であるから、これらの部位１３１ａ～１３１ｃ，１３２ａ～１３２ｄでは、連結部材６Ｌが押圧された方向へ突出する突起を形成するように変形している。その突起は、それがおむつ１の内側に向かって、すなわちおむつ着用者の肌に向かって突出しているものであると、その肌を刺激するということがあり得るが、連結部材６に形成される後記圧搾溝３５が、その刺激を弱めることのできる緩衝手段として作用するので、第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌの存在はおむつ１を着用するうえにおいて障害になるということがない。
　図６は、図３に例示の連結部材複合体６Ａをシート片１３の連続体であるウエブ１３ａから得る工程（ａ）～（ｅ）を示す図である。例示のウエブ１３ａは熱可塑性合成繊維で形成された不織布であって、工程（ａ）は連結部材複合体６Ａを製造する工程の機械方向ＭＤ（図６の（ｅ）参照）へ走行しているウエブ１３ａについての交差方向ＣＤにおける断面を示している。交差方向ＣＤは、機械方向ＭＤに直交する方向であり、ウエブ１３ａの幅方向でもある。中心線Ｙは、ウエブ１３ａの幅を二等分する線である。
　工程（ｂ）では、ウエブ１３ａの両側部分が、第１山折り部４１と第１谷折り部５１とにおいて折曲されて、中心線Ｙに関して対称なＺ字形と逆Ｚ字形とを画くように、第１層２１Ｌ，２１Ｒ、第２層２２Ｌ，２２Ｒ、第３層２３Ｌ，２３Ｒが形成される。第１層２１Ｌ，２１Ｒには加熱された複数のピン（図示せず）が矢印Ｆ方向から押し当てられるかまたは突き刺さるように作用して、仮止めのためのドット状の第１圧搾部３１Ｌ，３１Ｒが形成される（工程（ｄ）参照）。第１圧搾部３１Ｌを形成するための複数のピンは、機械方向ＭＤへ回転する圧搾用ロール（図示せず）の周面に対して周方向へ間欠的に並ぶように取り付けられていて、機械方向ＭＤへ走行するウエウ１３ａに順次作用する。そのピンの形状や寸法に格別の規定はないが、ピンの一例には直径が０．３～２ｍｍの円柱状のものや先端が針状に形成されている円柱状のものがある。ウエブ１３ａがポリプロピレン繊維で形成された不織布である場合に使用するピンの一例には、８０±１０℃に加熱した直径１．５ｍｍの円柱状のものがある。ウエブ１３ａにそのピンを押し当てるときにウエブ１３ａに対する下からの支えとなるアンビル（図示せず）は、ピンの温度と同じ温度にセットしておくこともできるが、ピンの温度よりも高い温度、例えば１２０±１０℃にセットしておくことがより好ましい。なお、逆Ｚ字形や第１層２１Ｒ～第４層２４Ｒ、第１圧搾部３１Ｒは工程（ｄ）に図示されていて、工程（ｂ）には図示されていない。
　工程（ｃ）では、ウエブ１３ａが第２山折り部４２Ｌ，４２Ｒおいて折曲されて、第４層２４Ｌ，２４Ｒが形成される。第４層２４Ｌ，２４Ｒには、第３接着剤３０ｃが塗布される。なお、第１層２１Ｒ～第４層２４Ｒは、工程（ｄ）に図示されていて、工程（ｃ）には図示されていない。
　工程（ｄ）では、ウエブ１３ａが第２谷折り部５２Ｌにおいて図示の如く折曲されて第５層２５Ｌ，２５Ｒが形成されるとともに、第４層２４Ｌ，２４Ｒと第５層２５Ｌ，２５Ｒとが第３接着剤３０ｃを介して接合される。加えて、加熱された複数のピン１７５（工程（ｅ）参照）が矢印Ｇ方向から第１層２１Ｌと第１層２１Ｒとに押し当てられるかまたは突き刺されるように作用して、仮止めのためのドット状の第２圧搾部３２Ｌ，３２Ｒが形成されて、ウエブ１３ａには積層部６０Ｌ，６０Ｒが形成される。第２圧搾部３２Ｌ，３２Ｒを形成するための複数のピン１７５は、機械方向ＭＤへ回転するロール１７１，１７２の周面に対して周方向へ間欠的に並ぶように取り付けられていて、機械方向ＭＤへ走行するウエブ１３ａに順次作用する。なお、第１圧搾部３１Ｌ，３１Ｒと第２圧搾部３２Ｌ，３２Ｒとの位置関係は、後記工程（ｅ）のウエブ１３ａに示されている。
　次の工程（ｅ）には、工程（ｄ）の一部分も併せて示されている。すなわち、工程（ｄ）の一部分であって機械方向ＭＤへ回転する上ロール１７１と下ロール１７２との間には、第１圧搾部３１Ｌ，３１Ｒが形成されているウエブ１３ａが供給されて、ウエブ１３ａに第２圧搾部３２Ｌ，３２Ｒが形成される。上ロール１７１はエンボス加工用ピン１７５を有するものであり、下ロール１７２は周面が平滑なものである。ピン１７５は形状と温度とが工程（ｂ）におけるピンと同様なものであり、下ロール１７２は工程（ｂ）におけるアンビルに相当するものである。工程（ｄ）のウエブ１３ａは機械方向ＭＤへさらに進んで工程（ｅ）へ入り、機械方向ＭＤへ回転する一対のエンボス加工用ロール７１，７２の間に供給され、ウエブ１３ａにおける積層部６０Ｌ，６０Ｒが第１圧搾部３１Ｌ，３１Ｒにおける圧搾方向（工程（ｂ）参照）と同じ方向に圧搾されて圧搾溝３５（３５Ｌ，３５Ｒ）が形成される。エンボス加工用ロール７１は、軸方向の両側部分に圧搾加工部７１Ｌ，７１Ｒ有し、圧搾加工部７１Ｌと７１Ｒとの間にこれら両部よりも径の細い細径部７１Ｍを有する。圧搾部７１Ｌ，７１Ｒのそれぞれには、複数条の***部７３が互いに交差する態様で形成されている。ロール７２は、その周面が平滑に形成されている。
　積層部６０Ｌ，６０Ｒは、圧搾加工部７１Ｌ，７１Ｒとロール７２とによって圧搾されて、***部７３の形状に倣った圧搾溝３５が形成される。ロール７１，７２は、適宜の温度にまで加熱した状態で使用することができるが、ウエブ１３ａが熱可塑性合成樹脂で形成された繊維やフィルムを含むものである場合には、その熱可塑性合成樹脂を軟化させることができる程度の温度にまで加熱した状態で使用することが好ましい。例えば、ウエブ１３ａがポリプロピレン繊維で形成された不織布である場合、ロール７１の表面温度を８０±１０℃に設定し、ロール７２の表面温度をロール７１の表面温度と同じ温度であるか、それよりも高い温度、例えば１２０±１０℃にセットしておくことができる。
　図示例の工程（ｅ）は、ウエブ１３ａの第１層２１Ｌ，２１Ｒがロール７１と接触する態様にあるが、その工程（ｅ）は、第５層２５Ｌ，２５Ｒがロール７１に接触し、第１層２１Ｌ，２１Ｒが第１ロール７１と接触する態様に代えることもできる。また、工程（ｅ）において、ロール７２には、ロール７１と同様な形状の圧搾加工部を有するものを使用して、ロール７１とロール７２との圧搾加工部によってウエブ１３ａを圧搾することもできる。
　図７は、図６の工程（ｅ）における積層部６０Ｌの部分拡大図である。積層部６０Ｌおける第１層２１Ｌに形成された圧搾溝３５には、一方向へ互いに並行して延びる複数条の第１圧搾溝３５ａと、第１圧搾溝３５ａと交差する方向へ互いに並行して延びる第２圧搾溝３５ｂとが含まれている。また、これら第１、第２圧搾溝３５ａ，３５ｂのそれぞれには、積層部６０Ｌに形成されている第１圧搾部３１Ｌどうしの間、第２圧搾部３２Ｌどうしの間、第１圧搾部３１Ｌと第２圧搾部３２Ｌとの間のいずれかを通り抜けるように延びているものが含まれている。第１、第２圧搾溝３５ａ，３５ｂの底部の幅は、０．５～２ｍｍの範囲にあることが好ましい。第１圧搾溝３５ａのピッチＰＴ１と第２圧搾溝３５ｂのピッチＰＴ２は、２～５ｍｍの範囲にあることが好ましい。積層部６０Ｌには、隣り合う２条の第１圧搾溝３５ａと、隣り合う２条の第２圧搾溝３５ｂとに囲まれた非圧搾部１１１が形成されている。
　積層部６０Ｌにおける第１層２１Ｌの非圧搾部１１１には、図６の工程（ｂ）と（ｄ）とにおいて形成された第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌが見えている。なお、積層部６０Ｒの第１層２１Ｒは、積層部６０Ｌと同様にして、第１圧搾溝３５ａと第２圧搾溝３５ｂとを含む圧搾溝３５が形成されている（図６の工程（ｅ）参照）。
　工程（ａ）～（ｅ）を経て折畳まれ、第１、第２圧搾部３１，３２と圧搾溝３５とが形成されたウエブ１３ａは、機械方向ＭＤに連続しているものであるから、その機械方向ＭＤにおいて所要の寸法となるように切断されることによって、図１５における連結部材複合体６Ａとなる。連結部材複合体６Ａは、図１の連続おむつ１０における中間体１０ａ，１０ｂ等の側縁部８Ｌ，８Ｒ，９Ｌ，９Ｒの内面に第１接着剤３０ａと第２接着剤３０ｂとによって接合される。
　図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線切断面を示す図である。積層部６０Ｌにおいて重なり合う第２～第５層２２Ｌ～２５Ｌには、第１層２１Ｌに形成されている圧搾溝３５と重なり合うように圧搾溝３５が形成されている。ただし、第５層２５Ｌでは、圧搾溝３５の深さが極めて浅く、実質的には形成されていないといえる場合がある。圧搾溝３５ではまた、重なり合う第１～第５層２１Ｌ～２５Ｌが互いに密着する程度にまで圧搾されている。その密着する程度は、おむつ１の前後胴回り域２，３を図２の如くに広げるときに互いに容易に分離することができる程度である。非圧搾部１１１の一つには、第２圧搾部３２（３２Ｌ）が形成されている。
　図９は、図２におけるＩＸ－ＩＸ線切断面を示す図である。図６の工程（ｅ）を経て得られた連結部材６では、連結部材複合体６Ａにおいて仮止めの作用をしていた第１、第２圧搾部３１，３２が、図５に部位１３１ａ，１３１ｃ，１３２ａ，１３２ｃとして例示されているように、おむつ着用者（図示せず）の肌に向かって先端のとがった突起となることがある。しかし、連結部材６ではまた、図９の第２圧搾部３２と圧搾溝３５とによって例示されているように、第１、第２圧搾部３１，３２の横には、連結部材６の厚さ方向Ｊにおいてこれら第１，第２圧搾部３１，３２と同じ程度の寸法Ｈを有する複数条の圧搾溝３５が肌に向かって突出した状態にある。そして、複数条の圧搾溝３５の底部３５ａをつなぐ仮想線３７が連結部材６の一部において実質的な意味での肌当接面を形成する。それゆえ、第１圧搾部３１や第２圧搾部３２が図７に例示の如く圧搾溝３５に囲まれた非圧搾部１１１に形成されているときには、図９の厚さ方向Ｊにおいて仮想線３７を越える先端部分３８のみが肌に触れるので、圧搾溝３５が形成されていない場合の連結部材６における第１圧搾部３１や第２圧搾部３２に比べると、第１圧搾部３１や第２圧搾部３２による肌への刺激を和らげることができる。このように作用する複数条の圧搾溝３５は、図８における第１～第５層２１Ｌ～２５Ｌの各層に形成されていて、各層に形成されている第１、第２圧搾部３１，３２による肌への刺激に対しての緩衝手段となる。
　この発明の実施態様において、連結部材６は、それを仮止めしておくためのドット状圧搾部の分布状態について特別の規定を有するものではないから、例えば図示例の第１、第２圧搾部３１，３２のうちのいずれか一方のみを有するものであってもよい。第１、第２圧搾部３１，３２は、圧搾溝３５と圧搾溝３５との間に非圧搾部１１１が形成されている場合には、図９に例示の如く圧搾溝３５による緩衝作用を伴うものになるのであるが、圧搾溝３５と重なるように、例えば図７の第１圧搾溝３５ａや第２圧搾溝３５ｂと重なるように形成されている場合には、図６の工程（ｅ）における第１ロール７１と第２ロール７２とによって圧潰された状態、すなわち圧縮されて押し潰された状態になるので、図９に例示の如く肌に向かって突出するということがなく、したがってまた肌を刺激することもない。圧搾溝３５は、このように第１圧搾部３１や第２圧搾部３２を圧潰することによっても緩衝手段となり得る。また、おむつ１は、その両側に連結部材６を有するものではなくて、両側のうちの一方にのみ連結部材６を有し、もう一方においては前胴回り域２と後胴回り域３とが連結部材６を介することなく直接的に連結されていてもよい。
　図１０，１１において、図１０は実施態様の一例を示す図７と同様な図であり、図１１は図１０のＸＩ－ＸＩ線切断面を示す図である。ウエブ１３ａにおける積層部６０Ｌには、図６の工程における交差方向ＣＤへ互いに並行して延びる圧搾溝３５が機械方向ＭＤにおいて反復するように形成されている。圧搾溝３５は、隣り合う第１搾部３１Ｌと３１Ｌとの間、隣り合う第２圧搾部３２Ｌと３２Ｌとの間、および隣り合う第１圧搾部３１Ｌと第２圧搾部３２Ｌとの間のいずれかを通り抜けるように延びている。図示してはいないが、積層部６０Ｒにも、積層部６０Ｌにおける圧搾溝３５と同様な圧搾溝が形成されている。
　図１１には、積層部６０Ｌの一部分が示され、その積層部６０Ｌに圧搾溝３５を形成するロール７１とロール７２とが仮想線で示されている。ロール７１には***部７３が形成されている。なお、図示してはいないが、圧搾溝３５は、第１圧搾部３１や第２圧搾部３２と重なるように形成されていてもよい。そのような圧搾溝３５によっても第１圧搾部３１や第２圧搾部３２は圧潰された状態になる。
　図１２は、実施態様の一例を示す図１１と同様な図である。図示例の積層部６０Ｌには、第１層２１Ｌから第５層２５Ｌに向かって凹となる圧搾溝３５と、第５層２５Ｌから第１層２１Ｌに向かって凹となる第２の圧搾溝３６とが形成されている。圧搾溝３５と第２の圧搾溝３６とは、図１０，１１の圧搾溝３５と同様に交差方向ＣＤへ延びるとともに、機械方向ＭＤでは一定のピッチで反復するように形成されている。仮想線で示された第１ロール７１には、凸部７６と凹部７７とが機械方向ＭＤにおいて交互に形成されている。第２ロール７２には凸部７８と凹部７９とが機械方向ＭＤにおいて交互に形成されている。第１、第２ロール７１，７２において、凸部７６は凹部７８とかみ合うことによって積層部６０Ｌを圧搾して圧搾溝３５を形成する。凸部７９は凹部７７とかみ合うことによって積層部６０Ｌを圧搾して第２の圧搾溝３６を形成する。この積層部６０Ｌの圧搾溝３５や第２の圧搾溝３６もまた第１圧搾部３１や第２圧搾部３２（図６の（ｅ）参照）による肌への刺激を弱めることのできる緩衝手段となる。
　図１３は、連結部材６を製造する工程の一例を示す図６の（ｅ）と同様な図である。ただし、図１３の工程では、第１、第２圧搾部３１，３２が未だ形成されていないウエブ１３ａが上ロール１７１と下ロール１７２との間に供給される。下ロール１７２の周面にはエンボス加工用のピン１７５と１７６とが形成され、上ロール１７１の周面は平滑に形成されている。ウエブ１３ａは，これらのロール１７１，１７２によって厚さ方向の下方からエンボス加工処理を受けて、積層部６０Ｌ，６０Ｒに第１、第２圧搾部３１Ｌ，３１Ｒ，３２Ｌ，３２Ｒが形成成される。上ロール１７１と下ロール１７２との間を通ったウエブ１３ａは，図６の（ｅ）の工程と同じようにロール７１とロール７２との間に供給されて、圧搾溝３５が形成される。図１３の工程を経て得られる連結部材６は、図１３における厚さ方向Ｊの下方から上方に向かって第１、第２圧搾部３１，３２が形成される一方、上方から下方に向かって圧搾溝３５が形成される。
　図１４は、図１３の工程を経て得られる連結部材複合体６Ａについての図８と同様な図である。ただし、図１４の連結部材複合体６Ａでは、第２圧搾部３２Ｌが第５層２５Ｌから第１層２１Ｌに向かって延びている。また、この図示例では、その第２圧搾部３２Ｌが圧搾溝３５に形成されている。その圧搾溝３５では、第２圧搾部３２Ｌが圧潰されて厚さ方向Ｊの寸法が小さくなっていて、連結部材複合体６Ａから得られる連結部材６では、その第２圧搾部３２Ｌによって肌を強く刺激するということがない。
　図１５もまた、この発明の実施態様の一例を示す図４と同様な図である。図１５の連結部材６Ｌは、図１の連結部材６Ｌ，６Ｒと同様に第１、第２圧搾部３１，３２と圧搾溝３５とが形成されていて、図４の連結部材６Ｌとほぼ同じように折り重ねられているものであるが、図１５の連結部材６Ｌでは、第１層２１Ｌが側縁部９Ｌに対して分離と再結合との繰り返しが可能なテープファスナ６０を介して取り付けられている。ファスナ６０の一例は、フック部材６１とループ部材６２とによって形成されるメカニカルファスナである。図１５においては、フック部材６１が接着剤６３を介して連結部材６Ｌにおける第１層２１Ｌの外面１３ｂに取り付けられている。フック部材６１の相手方となるループ部材６２は、接着剤６４を介して側縁部９Ｌの内面４９に取り付けられている。連結部材６Ｌと側縁部９Ｌとは、フック部材６１とループ部材６２との分離と再結合とを繰り返すことによって開閉を繰り返すことができる。側縁部９Ｌと側縁部８Ｌとは、図４，５に例示の場合と同様に、連結部材６Ｌの第２層２２Ｌ等を介して大きく離間しているから、ループ部材６２のどの部位に対してフック部材６１を結合させても、結合させる前に側縁部９Ｌと側縁部８Ｌとが接触したり重なり合ったりしてループ部材６２のフック部材６１との速やかな結合の妨げになるということはない。
　図示例の連結部材６Ｌは、第１層２１Ｌと側縁部９Ｌとが分離と再結合とを可能に形成されているが、おむつ１では、一体になった第４層２４Ｌと第５層２５Ｌとが側縁部８Ｌに対して分離と再結合とを可能に形成されていてもよい。また、図１５のおむつ１は、側縁部８Ｒと側縁部９Ｒとに対して中心線ＣＬ（図１参照）に関して連結部材６Ｌと対称な形状の連結部材６Ｒが取り付けられているものであるが、そのようなおむつ１は、連結部材６Ｌと連結部材６Ｒとのうちの一方のみを有するように設計変更することができる。図１５のおむつ１においても、図１のおむつ１においても連結部材６Ｌには胴回り方向Ｄへ弾性的に伸長、収縮するものを使用して、連結部材６を胴回り方向Ｄへ弾性的に変形可能なものにすることができる。
　図１６もまた、この発明の実施態様の一例を示す使い捨ての開放型おむつ１０１の部分破断平面図である。おむつ１０１は、透液性内面シート５ａと、不透液性外面シート５ｂと、これら両シート５ａ，５ｂの間に介在している体液吸収性吸収構造体５ｃを有し、外面シート５ｂは、不透液性のプラスチックフィルムで形成され第１外面シート１０５ａと熱可塑性合成繊維の不織布で形成された第２外面シーと１０５ｂとを含んでいる。おむつ１０１はまた、胴回り弾性部材１１と、脚回り弾性部材１２とを有し、前後方向Ａには前胴回り域１０２と後胴回り域１０３と、これら両胴回り域１０２，１０３の間に介在する股下域１０４とが形成されている。後胴回り域１０３の両側縁部９（９Ｌ，９Ｒ）には、前後胴回り域１０２，１０３を連結するための連結部材６が取り付けられている。この連結部材６を形成している連結部材６Ｌと連結部材６Ｒとは、連結部材６の製造工程（図６参照）において、連結部材複合体６Ａを形成していたものであって、その連結部材複合体６Ａを幅方向において二等分することにより得られる。
　図１７は、図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線切断面を示す図である。連結部材６は、第１、第２、第３層２１，２２，２３を有し、第１層２１には接着剤６３ａを介してフック部材６１（図１５参照）が取り付けられている。第３層２３は、側縁部９の内側へ延びた部分が接着剤６３ｂを介して側縁部９における第２外面シート１０５ｂに接合している。第１層２１と第２層２２とには第１圧搾部３１（３１Ｌ）が形成され、第１、第２、第３層２１，２２，２３には第２圧搾部３２（３２Ｌ）が形成されている。また、第１、第２、第３層２１，２２，２３には、圧搾溝３５（図１８参照）が形成されている。
　図１８は、図１６のおむつ１０１が着用状態にあるときの図１と同様な斜視図である。おむつ１０１は、前後胴回り域１０２，１０３と股下域１０４とを着用者の身体（図示せず）に当てた後、連結部材６の第１層２１の端部を持って胴回り方向Ｄへ引張ると、第１、第２圧搾部３１，３２による仮止めと、圧搾溝３５における連結部材６の重なりとが解けて伸展した状態となる。そのときに、フック部材６１が第２外面シート１０５ｂを形成している不織布と向かい合うから、そのフック部材６１を不織布に対して押圧して止着させると、おむつ１０１が図１８の状態になる。胴周り方向Ｄにおいて、前後胴回り域１０２，１０３が図示例の如く離間し、連結部材６が着用者の肌（図示せず）と接触する場合には、連結部材６の圧搾溝３５が第１、第２圧搾部３１，３２による肌への刺激を和らげる緩衝手段として作用する。
　この発明は、図示例の使い捨てのおむつ１，１０１の他に、失禁患者用の使い捨てのパンツ、トレーニング用の使い捨てのパンツ等の使い捨ての着用物品として実施することができる。
　　１　　使い捨ての着用物品（おむつ）
　　２　　前胴回り域
　　３　　後胴回り域
　　６，６Ｌ，６Ｒ　　連結部材
　　８，８Ｌ，８Ｒ　　側縁部
　　９，９Ｌ，９Ｒ　　側縁部
　　１３ｂ　　外面
　　３１，３１Ｌ，３１Ｒ　　圧搾部（第１圧搾部）
　　３２，３２Ｌ，３２Ｒ　　圧搾部（第２圧搾部）
　　３５，３５ａ，３５ｂ　　圧搾溝
　　４１Ｌ　　山折り部
　　４２Ｌ　　山折り部
　　４３Ｌ　　山折り部
　　４８　　内面
　　４９　　内面
　　５１Ｌ　　谷折り部
　　５２Ｌ　　谷折り部
　　５３Ｌ　　谷折り部
　　８１　　縁
　　９１　　縁
　　Ａ　　前後方向
　　Ｂ　　横方向
　　Ｃ　　上下方向
　　Ｄ　　胴回り方向

Claims (8)

  1. 　互いに直交する前後方向と横方向とを有し前記横方向の両側に側縁部が形成されていて、前胴回り域と、後胴回り域とが互いの前記側縁部において連結される使い捨ての着用物品であって、
    　前記前後胴回り域が重なり合うように畳まれていて、
    　前記横方向の両側の少なくとも一方では、前記前胴回り域の前記側縁部と前記後胴回り域の前記側縁部との間に連結部材が介在し、
    　前記連結部材は、少なくとも一つのＺ形折畳部が形成されるように折畳まれる、
    　前記折畳部は、前記折畳部の厚さ方向へ圧搾されていて互いに離間する複数のドット状圧搾部において仮止めされ、
    　折畳まれた前記連結部材にはまた互いに並行して延びる複数条の圧搾溝が形成され、前記圧搾溝では前記ドット状圧搾部が圧潰された状態にあることを特徴とする前記着用物品。
  2. 　前記圧搾溝では、前記連結部材どうしが前記ドット状圧搾部で圧搾されている方向と同じ方向に圧搾されている請求項１記載の着用物品。
  3. 　前記圧搾溝では、前記連結部材どうしが前記ドット状圧搾部で圧搾される方向とは反対の方向へ圧搾されている請求項１記載の着用物品。
  4. 　前記連結部材は、前記前胴回り域と前記後胴回り域との間において前記前後方向へ引張られると、前記ドット状圧搾部における前記仮止めされた状態が解けるとともに、前記圧搾溝における重なりも解けて前記折畳まれた状態から伸展した状態へと変化する請求項１～３のいずれかに記載の着用物品。
  5. 　折畳まれた前記連結部材には、複数条の前記圧搾溝と交差する方向へ互いに並行して延びる複数条の第２圧搾溝が形成されている請求項１～４のいずれかに記載の着用物品。
  6. 　前記ドット状圧搾部が、前記第２圧搾溝において圧潰された状態にある請求項５記載の着用物品。
  7. 　折畳まれた前記連結部材には、互いに並行して延びる前記圧搾溝どうしの間にも前記ドット状圧搾部が形成されている請求項１～６のいずれかに記載の着用物品。
  8. 　折畳まれた前記連結部材には、互いに並行して延びる前記第２圧搾溝どうしの間にも前記ドット状圧搾部が形成されている請求項５～７のいずれかに記載の着用物品。
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