WO2012147734A1 - 電動刃物研ぎ機 - Google Patents

電動刃物研ぎ機 Download PDF

Info

Publication number
WO2012147734A1
WO2012147734A1 PCT/JP2012/060958 JP2012060958W WO2012147734A1 WO 2012147734 A1 WO2012147734 A1 WO 2012147734A1 JP 2012060958 W JP2012060958 W JP 2012060958W WO 2012147734 A1 WO2012147734 A1 WO 2012147734A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blade
polishing
housing
knife
cover
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/060958
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一 藤村
Original Assignee
株式会社貝印刃物開発センター
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社貝印刃物開発センター filed Critical 株式会社貝印刃物開発センター
Priority to US14/110,497 priority Critical patent/US9073166B2/en
Priority to EP12776351.4A priority patent/EP2703120B1/en
Publication of WO2012147734A1 publication Critical patent/WO2012147734A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/54—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant

Definitions

  • the present invention relates to an electric knife sharpening machine that sharpens a knife by rotating a grinding wheel with an electric drive source.
  • the grinding wheel of an electric blade sharpener is formed in a disk shape.
  • the peripheral surface or end surface of the polishing wheel is used as the polishing surface. Since the thickness of the polishing wheel is relatively small, when the peripheral surface is used as a polishing surface, the width of the polishing surface becomes small and is not suitable for a knife with a long blade span such as a knife. On the other hand, when the end face of the grinding wheel is used as a polishing surface, the blade of the knife is brought into contact with the circular polishing surface. Therefore, two different polishing operations are simultaneously performed, a polishing operation in which the polishing surface rotates toward the blade and a polishing operation in which the polishing surface rotates away from the blade.
  • Patent Document 1 discloses a grinding wheel in which the width of the polishing surface is widened to efficiently polish the blade.
  • a conical surface is formed on the peripheral surface of the disk, and the conical surface is used as a polishing surface, thereby widening the width of the polishing surface. Then, by applying the blade along the generatrix of the conical surface, the polishing surface is rotated in one direction with respect to the blade, so that unified polishing is performed for all of the blades.
  • the polishing is performed within the range of the length of the bus bar, it is possible to cope with a knife with a long blade span.
  • Patent Document 1 has a great disadvantage for a knife that needs to polish both sides of the blade, that is, the first and second blade surfaces, like a thin blade knife. That is, there is no problem when the first blade surface of the thin blade knife is polished, but there is a problem when the second blade surface is polished. Specifically, when polishing the first blade surface of the thin blade knife, the operator first holds the handle of the knife with the right hand and brings the first blade surface into contact with the generatrix of the polishing surface made of a conical surface. At this time, the grindstone rotates in a direction away from the blade and can be polished without any trouble.
  • the generatrix of the polished surface made of a conical surface corresponds to the outline that appears on both the left and right sides of the truncated cone-shaped grindstone when viewed from the front.
  • the tip of the knife and the handle are inverted so that the handle of the knife is located on the left side of the operator's body, the knife is turned over and the second blade surface is polished, The grindstone rotates in the direction away from the second blade surface in the same manner as the one blade surface.
  • the handle of the knife is located on the left side of the operator's body, when moving the knife during polishing, the handle of the hand or knife will interfere with the frame of the sharpening machine and the movement of the knife will be hindered, resulting in polishing. Work cannot be performed substantially.
  • the object of the present invention is to smoothly grind the handle of the blade and the hand holding the blade, such as a thin blade knife, without being interfered by the sharpening machine.
  • An object is to provide an electric blade sharpening machine capable of polishing a blade.
  • a rotary polishing member having a polishing grindstone is fixed to a rotating shaft that is rotated by a rotation driving device so as to be integrally rotatable, the polishing surface of the polishing grindstone is constituted by a conical surface, and the rotary polishing is performed.
  • the member is rotated on a plane perpendicular to the rotation axis, the rotation driving device is mounted in the housing, and the blade of the blade is polished by aligning the length direction of the blade with the generatrix direction of the polishing surface.
  • An electric knife sharpening machine is provided.
  • the sharpening machine does not interfere with the handle of the blade and the hand holding the blade even if the blade is polished with the tip of the blade facing the extension direction of both ends of the generating line. Without receiving, there is means for aligning the cutter in the generatrix direction of the polishing surface and allowing the blade to abut the polishing surface.
  • the tip of the blade of the blade and the handle are reversed, and the tool is changed to the left hand.
  • the blade and the hand holding the blade do not receive interference from each member of the sharpening machine and perform the polishing operation smoothly. be able to.
  • the sharpening machine has a guide for moving the blade being polished along the generatrix direction of the polishing surface. In this case, stable polishing can be performed by the guide. 3.
  • polishing is performed in a state where the bus bar arranged at the highest position of the polishing surface extends horizontally and the blade of the cutter is arranged above the bus bar.
  • the blade can be leveled and polished, and the operation can be performed more stably. 4).
  • the housing is formed to rise obliquely at a predetermined angle with respect to a vertical line, and the predetermined angle is the same angle as the inclination angle of the conical surface constituting the polishing surface of the polishing grindstone with respect to the rotation axis; It is desirable that the rotating shaft also extends obliquely at the same angle as the housing. In this case, as in the case described above, the blade can be leveled and polished. 5.
  • the upper surface portion and the outer peripheral surface of the housing are formed to be orthogonal to each other, and the rotation shaft extends in the same direction as the direction in which the housing rises.
  • the generatrix of the polishing surface formed by the conical surface is not parallel to the upper surface of the housing and is not parallel to the rising direction of the outer peripheral surface of the housing. For this reason, a space is generated between the handle of the blade extending in the generatrix direction and the upper surface or outer peripheral surface of the cover when the cover is attached to the housing or the housing. For this reason, the handle of the hand or the cutter is not interfered with the outer peripheral surface of the housing during polishing.
  • the blade handle and the housing or the housing are also covered. Since a space is formed between the upper surface or the outer peripheral surface of the cover when the is mounted, the handle of the hand or the cutter is not interfered with each member of the sharpening machine and is not obstructed during polishing. Therefore, the polishing operation can be performed smoothly. 6). It is desirable to have means for automatically supplying polishing water to the polishing surface of the polishing wheel. In this case, it is not necessary to stop the operation frequently during the polishing operation and supply the polishing water to the polishing surface, and efficient polishing can be performed. 7.
  • a drainage container is detachably attached to the housing, the housing has an upper surface portion, the rotating abrasive member is attached above the upper surface portion, a cover covers the rotating abrasive member, It is desirable that a passage for discharging the polishing water accumulated on the upper surface portion of the housing through the inner surface to be discharged as waste water is provided. In this case, the drainage container can be easily detached from the housing, and the work of draining the drainage from the sharpening machine is easy. 8).
  • the housing has an upper surface portion that prevents intrusion of sharpening water scattered during use into the housing, the rotating polishing member is located above the upper surface portion, and a cover that covers the rotating polishing member is the housing It is preferable that a part of the polishing surface is exposed from a part of the cover. In this case, the exposure amount of the polishing grindstone can be reduced, scattering of the polishing water to the outside can be efficiently prevented, and further, a decrease in the strength of the cover can be suppressed.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3. It is a perspective view of a grinding wheel. It is a center sectional view of a grinding wheel. It is a perspective view of a cover. It is a perspective view of the blade support stand attached to a cover. It is the perspective view which looked at the blade support stand from the lower side. It is a perspective view which shows the engagement structure with the cover in the sharpening machine main body.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the engagement structure with the sharpening machine main body in a cover. It is the perspective view which showed the state which grind
  • a blade sharpening machine 1 includes a sharpening machine main body 2, a cover 3, and a drainage container 4. As shown in FIG. 4, the sharpening machine main body 2 has a housing 5, and a motor 6 as a rotation drive device is provided in the housing 5. A rotating polishing member 9 having a polishing grindstone 8 is attached to a rotating shaft 7 of the motor 6 so as to be integrally rotatable. The rotary polishing member 9 is fixed to the rotary shaft 7 so as to rotate on a plane orthogonal to the rotary shaft 7.
  • the housing 5 is formed to rise obliquely at a predetermined angle with respect to the bottom surface 10, and the rotary shaft 7 is also inclined at the same predetermined angle.
  • the inclination angle of the housing 5 and the rotating shaft 7 with respect to the vertical line is 35 degrees, but is not limited to this value.
  • the housing 5 has an upper surface portion 11, and the rotary polishing member 9 rotates above the upper surface portion 11.
  • the upper surface portion 11 prevents sharpening water from entering the housing 5.
  • the upper surface portion 11 of the housing 5 is disposed so as to be orthogonal to the outer peripheral surface 57 of the housing 5.
  • a drainage port 12 is provided in the upper surface part 11, and a drainage pipe 13 is attached to the drainage port 12, and drainage received by the upper surface part 11 is discharged to the outside of the housing 5.
  • a drainage container 4 for collecting the discharged wastewater is detachably attached to the outer surface of the housing 5.
  • the drainage pipe 13 constitutes a passage for discharging the drainage to the drainage container 4.
  • the drainage container 4 has an opening 15 on the side surface, and a drainage pipe 13 is inserted into the opening 15.
  • a protrusion (not shown) for holding the container is provided on the outer surface of the sharpening machine main body 2 in contact with the drainage container 4, and a hole (not shown) for engaging the protrusion is provided on the drainage container 4.
  • the drainage container 4 is attached to the sharpening machine main body 2 by the engagement between the hole and the hole.
  • the drainage container 4 also rises from the bottom surface 16 so as to be inclined at the same angle as the housing 5.
  • a removable lid 17 is attached to the drainage container 4.
  • the blade is polished by inserting the blade into the guide groove 38 of the cover 3.
  • the drainage container 4 is attached to the side opposite to the guide groove 38. Thus, the drainage container 4 does not interfere with the polishing operation during polishing.
  • Reference numeral 14 denotes a part of the electric cord.
  • the rotary polishing member 9 is composed of a circular substrate 18 and an annular polishing stone 8 fixed to the surface of the substrate 18 with an adhesive, and the polishing surface 19 has a conical surface. Is formed by.
  • the substrate 18 is made of metal
  • the polishing grindstone 8 is made of a material that allows water to penetrate.
  • alumina-based abrasive grains are used as a material through which water can permeate.
  • other materials may be used, for example, a natural water grindstone.
  • the grinding wheel 8 has a maximum diameter of 135 mm and a maximum thickness of 24 mm.
  • the method for fixing the polishing grindstone 8 is not limited to an adhesive, and other methods, for example, metal fittings such as bolts may be used.
  • the rotary polishing member 9 has a void 20 for storing sharpening water therein.
  • the space 20 is surrounded by an inner wall 21.
  • the inner wall 21 is formed by an inclined surface inclined inward, and the void 20 has a truncated cone shape with a hem extending.
  • a polishing water inlet 22 is formed in the upper center of the grinding wheel 8. Sharpening water is injected into the cavity 20 from the inlet 22. Since the inner wall 21 is inclined inward, the inner diameter of the inlet 22 is smaller than the inner diameter of the bottom of the cavity 20.
  • the inlet 22 has an inner diameter of 54 mm and the bottom 20 has an inner diameter of 88 mm, but is not limited to these values.
  • the inclination angle of the conical surface constituting the polishing surface 19 of the polishing wheel 8, that is, the inclination angle of the polishing surface 19 with respect to the substrate 18 constituting the horizontal surface of the rotary polishing member 9 is 35 degrees. Further, as described above, the inclination angle of the housing 5 and the rotating shaft 7 with respect to the vertical line is also 35 degrees. As a result, the bus bar 23 at the highest position of the polishing surface 19 extends horizontally. If the blade is polished in the vicinity of the bus bar 23, the entire blade can be polished while being kept horizontal. Therefore, it is easy to work.
  • the sharpening machine 1 includes means for preventing the polishing water splashing from the polishing surface 19 from splashing outside.
  • One of the prevention means is an upper peripheral wall 25 extending circumferentially on the upper surface portion 11 of the housing 5 as shown in FIG.
  • the upper peripheral wall 25 prevents sharpening water mainly scattered in the horizontal direction from being scattered outside.
  • Another prevention means is the cover 3.
  • the cover 3 prevents sharpening water that mainly scatters upward and horizontally from splashing outside.
  • the cover 3 is detachably attached to the upper peripheral wall 25 of the housing 5.
  • the cover 3 is attached to the housing 5 by fitting the peripheral wall 26 of the cover 3 to the outside of the upper peripheral wall 25.
  • Means for preventing the cover 3 from being detached from the housing 5 is provided in the cover 3 and the housing 5.
  • an engagement protrusion 27 for preventing separation is provided on the inner surface of the peripheral wall 26 of the cover 3.
  • the engaging protrusion 27 is provided with a locking groove 28.
  • a recess 29 for preventing separation is provided on the surface of the upper peripheral wall 25 extending along the circumference on the upper surface portion 11 of the housing 5.
  • the concave portion 29 has an introduction port 30 for introducing the engaging convex portion 27 of the cover 3 and an engaging concave portion 31 with which the engaging convex portion 27 engages.
  • the engaging recess 31 is provided with a locking projection 32.
  • the engaging recess 31 is provided with a safety switch 33 that can be projected and retracted.
  • a safety switch 33 protrudes as shown in FIG. 10
  • power is supplied to the motor 6 even if the drive switch 34 shown in FIG. 1 is pressed.
  • the motor 6 does not rotate.
  • the cover 3 is attached to the housing 5, the engaging convex portion 27 of the cover 3 is introduced into the concave portion 29 from the introduction port 30 of the housing 5, and then the cover 3 is rotated in a direction toward the engaging concave portion 31.
  • the cover 3 is provided with a conical surface 37 on a part of its outer periphery.
  • the inclination angle of the conical surface 37 is equal to the inclination angle of the polishing surface 19 of the polishing wheel 8.
  • a guide groove 38 is formed on the conical surface 37.
  • the guide groove 38 includes guide groove inner surfaces 40 and 41 and an upper surface portion 42. As shown in FIG. 3, the guide groove inner surfaces 40 and 41 are positioned at both ends of the guide groove 38, and the outer guide groove inner surface 41 is formed by the upper peripheral wall 25 of the housing 5. Since the polishing surface 19 of the grinding wheel 8 is exposed from the guide groove 38, the blade can be polished by the polishing surface 19 by inserting the blade from the insertion port 39 of the guide groove 38.
  • the inner width of the insertion opening 39 is 7 mm, and is set to a size that does not allow the operator's finger to enter.
  • the guide groove 38 extends in the generatrix direction of the conical surface 37 of the cover 3. Therefore, as shown in FIG. 12 or 13, when the blade 52 is polished, the knife 51 is inserted into the conical surface of the cover 3. 37 is moved along the generatrix direction, and consequently along the generatrix direction of the polishing surface 19.
  • the guide groove 38 and the blade support base 43 constitute a guide for moving the blade being polished in the generatrix direction of the polishing surface.
  • a blade support base 43 is detachably attached to the conical surface 37 adjacent to the insertion opening 39.
  • the blade support base 43 includes a blade support surface 44 having a predetermined inclination angle.
  • the blade support base 43 has a substantially semicircular fitting portion 45.
  • a receiving portion 46 for attaching the blade support base 43 is formed on the conical surface 37 of the cover 3.
  • a substantially semicircular recess 47 is formed in the receiving portion 46, and the blade support base 43 is attached to the cover 3 by fitting the fitting portion 45 of the blade support base 43 into the recess 47.
  • a downward extension line of the blade support surface 44 extends to the insertion port 39 of the guide groove 38.
  • the blade is inserted into the guide groove 38 from the insertion port 39 while contacting the blade with the surface of the blade support surface 44, the blade is brought into contact with the polishing surface 19 at the same polishing angle as the inclination angle of the blade support surface 44 and polished. Is done.
  • the inclination angle of the blade support surface 44 with respect to the polishing surface 19 is 16 degrees and the polishing angle is also 16 degrees.
  • This angle is preferable, for example, for a thin blade knife used for cooking at home.
  • a thin blade knife both sides of the blade are polished, so if both sides are polished at a polishing angle of 16 degrees, the cutting edge angle, which is the angle of the cross-section of the blade edge of the knife, is 32 degrees.
  • a preferable polishing angle can be obtained by using a plurality of blade support bases 43 having different inclination angles of the blade support surface 44 in accordance with the blade. For example, if a blade support surface 44 having an inclination angle of 22 degrees is prepared, a preferable polishing angle of the cutter blade can be obtained. Since the exit knife only grinds one side of the blade, if the polishing is performed at a polishing angle of 22 degrees, the cutting edge angle is also 22 degrees. It goes without saying that the inclination angle of the blade support surface 44 is not limited to these numerical values, and an optimum cutting blade angle corresponding to the application can be obtained by setting other values. In addition, the cutting edge angle near the edge of the blade is changed by first polishing the blade with a relatively small sharp angle, then exchanging the blade support base 43 and polishing with a relatively large sharp angle. , Two-stage blade attachment is possible.
  • An injection hole 48 for injecting polishing water into the space 20 of the rotary polishing member 9 is provided at the center of the cover 3.
  • the injection hole 48 is provided with a plurality of radially extending ribs 49 and one ring-shaped rib. These ribs 49 are for minimizing the scattering of the grinding water from the injection hole 48 during polishing.
  • the polishing water injected from the injection hole 48 is injected into the cavity 20 through the injection port 22 of the rotary polishing member 9.
  • An inner wall 50 is provided inside the peripheral wall 26 of the cover 3. The inner wall 50 is provided in order to allow the scouring water to adhere to be washed away easily when the cover 3 is removed.
  • the sharpening water collected in the space 20 of the rotary polishing member 9 is collected in a low place of the space 20 because the rotary polishing member 9 is inclined.
  • centrifugal force is applied to the polishing water. Since the inner wall 21 of the cavity 20 in contact with the sharpening water rotates at a high speed, the sharpening water rotates while sticking to the inner wall 21. Since the polishing wheel 8 is formed of a material that can penetrate water, the polishing water that has permeated from the inner wall 21 passes through the inside of the polishing wheel 8 by the centrifugal force and exudes to the polishing surface 19.
  • the polishing water that has exuded on the polishing surface 19 gradually moves in the outer peripheral direction of the polishing surface 19 by centrifugal force while rotating together with the polishing stone 8.
  • the rotary polishing member 9 provided with the void 20 constitutes means for automatically supplying sharpening water to the polishing surface 19.
  • both surfaces of the blade that is, the first blade surface and the second blade surface are polished. Polishing of the blade of a knife such as a knife is performed by aligning the length direction of the blade with the generatrix direction of the polishing surface 19.
  • FIG. 12 shows a case where the first blade surface of the blade is polished.
  • the sharpening machine 1 is used, the sharpening machine 1 is arranged so that the insertion slot 39 of the guide groove 38 faces the operator.
  • polishing water is injected into the injection hole 48 of the cover 3 and an appropriate amount is stored in the space 20 of the rotary polishing member 9.
  • the handle 55 of the knife 51 is grasped with the right hand, and the drive switch 34 is pressed to turn it on.
  • the polishing grindstone 8 rotates at 500 revolutions per minute, but is not limited to the number of revolutions. Further, the rotational speed may be variable.
  • the blade base 53 of the blade 52 is inserted into the guide groove 38 from the blade edge 54.
  • the blade 52 is brought into contact with the blade support surface 44 of the blade support base 43 to determine the polishing angle, the length direction of the blade 52 is aligned with the generatrix direction of the polishing surface 19, and the knife 51 is moved in the direction of the arrow. Then, the surface of the blade edge 54 is polished by the polishing surface 19.
  • polishing if a free left hand is attached to the blade 52, the knife is stabilized. If polishing is performed while slowly pulling the knife 51, the blade can be polished in a good state by pulling the knife once in the direction of the arrow.
  • the knife 51 may be reciprocated a plurality of times for polishing.
  • the knife 51 After finishing the polishing of the first blade surface of the blade 52, the knife 51 is changed to the left hand as shown in FIG. 13, and the second blade surface with respect to the polishing surface 19 is the same as the first blade surface of the blade 52.
  • the second blade surface of the blade 52 is polished while pulling the knife 51 in the direction of the arrow. At this time, if a free right hand is attached to the blade 52, the knife is stabilized.
  • the drive switch 34 may remain on, or the drive switch 34 may be turned off once and then turned on again.
  • the blade insertion opening 39 faces the operator as shown in FIG.
  • the blade insertion opening 39 and the blade support base 43 are provided in the highest region, from which the upper surface 56 of the cover 3 is
  • the housing 5 is inclined downwardly and the outer peripheral surface 57 of the housing 5 is inclined downwardly to the left.
  • the knife 51 Since the knife 51 is kept horizontal when the knife 51 is polished, as shown in FIG. 12, when the knife 51 is held with the right hand and polished, the knife 55 extends horizontally between the handle 55 of the knife 51 and the upper surface 56 of the cover 3. In addition, a triangular space is formed when viewed from the front of FIG. Therefore, the right hand that holds the knife 51 during polishing does not interfere with the upper surface 56 of the cover 3 and the polishing operation is easy to perform. At this time, in order to stabilize the knife 51, it is preferable to attach the left hand to the blade 52, but the attached left hand does not interfere with the outer peripheral surface 57 on the left side of the housing 5.
  • the guide groove 38 and the polishing surface 19 exposed in the guide groove 38 are formed so that the tip of the blade of a knife such as a knife 51 is directed in any extending direction of both ends of the generatrix of the polishing surface 19. Even when polishing, the blade handle 55 and the hand holding the blade are aligned with the blade surface of the polishing surface 19 and the blade is brought into contact with the polishing surface without receiving interference from the sharpening machine 1.
  • the means to make it possible is configured.
  • a double-edged thin knife was described as an example, but a single-edged knife such as a cutting knife may be used.
  • a single-edged knife such as a cutting knife
  • other blades for example, knives or scissors that are single-edged blades may be used.
  • the sharpening machine of Patent Document 1 since the blade knife is usually a right-handed one-edged blade, the sharpening machine of Patent Document 1 has no problem when polishing the blade.
  • the left-handed knife has a sloped surface along the edge of the blade on the opposite side of the right-handed knife. Therefore, when polishing a left-handed knife, the tip of the blade of the right-handed knife and the handle are reversed and polished in the same state as when the knife is turned over.
  • the handle of the knife and the hand holding the knife are subject to interference from the sharpener. On the other hand, the sharpening machine of this embodiment does not receive such interference.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

研磨砥石（８）の研磨面（１９）は円錐面によって形成され、回転用駆動装置はハウジング（５）の中に取り付けられ、刃物の刃の研磨はその刃物の長さ方向を研磨面（１９）の母線方向に整合させた状態で行われる。刃物の刃の先端を研磨面（１９）の母線（２３）の両端のいずれの延長方向に向けて刃を研磨する場合であっても、刃物の柄及びその刃物を持つ手が研ぎ機から干渉を受けることなく、刃物を研磨面（１９）の母線方向に整合させると共に刃を研磨面（１９）に当接されることが可能である。

Description

電動刃物研ぎ機
　本発明は、電動駆動源により研磨砥石を回転させて刃物を研ぐ電動刃物研ぎ機に関する。
　一般に、電動刃物研ぎ機の研磨砥石は円板状に形成されている。その研磨砥石の周面又は端面が研磨面として使用される。研磨砥石の厚みは比較的小さいので、周面を研磨面として使用したときには、研磨面の幅が小さくなり、例えば包丁のように刃渡りの長い刃物には不向きである。一方、研磨砥石の端面を研磨面として使用したときには、包丁の刃が円形の研磨面を横切るように当接される。そのため、研磨面が刃に向かうように回転する研磨動作と、研磨面が刃から遠ざかるように回転する研磨動作との異なる２つの研磨動作が同時に行われる。この結果、刃の半分が研磨面に押され、刃の残りの半分が研磨面に引っ張られるので、刃を押す力と引く力とが刃に同じ回転方向の力を与えて、包丁を回転させようとする。このために、包丁が安定せず研磨作業を行い難い。
　このような円板状の研磨砥石の欠点を解消するため、研磨面の幅を広くして刃を効率的に研磨するようにした砥石が特許文献１に開示されている。この砥石では、円板の周面に円錐面を形成して、その円錐面を研磨面として使用することにより、研磨面の幅を広げている。そして、円錐面の母線に沿って刃を当てることにより、刃に対して研磨面がすべて一方向に回転するので、刃のすべてに統一した研磨が行われる。また、母線の長さの範囲で研磨が行われるので、刃渡りの長い包丁に対応することができる。
　しかしながら、特許文献１の研ぎ機は、薄刃包丁のように刃の両面、すなわち、第１及び第２刃面を研磨する必要がある包丁については大きな欠点を有している。それは、薄刃包丁の第１刃面を研磨するときは支障がないが、第２刃面を研磨するときに支障が生じる。具体的には、薄刃包丁の第１刃面を研磨するとき、作業者はまず包丁の柄を右手で握り、第１刃面を円錐面からなる研磨面の母線に沿って当接させる。この時、砥石は刃から遠ざかる方向に回転し、何ら支障なく研磨することができる。
　尚、円錐面からなる研磨面の母線とは、円錐台状の砥石を正面から見た場合に、その左右両側に現れる外形線に相当するものである。
　一方、第２刃面を研磨する場合、右手に持っている包丁を裏返して右手で持ったままで研磨すると、刃に対する砥石の回転方向が逆になる。前述したように、第１刃面を研磨する場合は砥石がその刃面から遠ざかる方向に回転するから、研磨について支障はない。しかし、裏返した包丁を右手に持って第２刃面を研磨する場合は、砥石がその刃面に向かって回転するので、刃先縁に研磨面が衝突し、研磨中に包丁が浮き上がることがあるため、円滑に研磨することが難しい。
　そこで、包丁を左手に持ち替えて、包丁の柄が作業者の身体の左側に位置するように、包丁の刃の先端及び柄を反転させ、包丁を裏返して第２刃面を研磨すれば、第１刃面と同じように、砥石がその第２刃面から遠ざかる方向に回転する。しかし、包丁の柄が作業者の身体の左側に位置すると、研磨中に包丁を移動するときに、手や包丁の柄が研ぎ機のフレームなどと干渉して、包丁の移動が阻害され、研磨作業を実質的に行うことができない。
　また、包丁を右手に持って研磨するとき、左手を刃に添えると包丁が安定するので好ましいが、特許文献１の研ぎ機の場合、フレームが邪魔になるため、左手を刃に添えることができない。
　さらに、特許文献１の研ぎ機では、モータが露出しており、使用時の騒音が大きくなる。このような研ぎ機はデザイン的にも家庭向きではなく、一般大衆向けに販売するには、モータをハウジングで覆うことが望ましい。さらに、この研ぎ機において、仮に研ぎ水を必要とする砥石を使用すると、研ぎ水がモータに降りかかる。したがって、研ぎ水を必要とする砥石を取り付けるときも、モータをハウジングで覆うことが好ましい。
実開昭５２－１５４７９０号公報
　本発明の目的は、薄刃包丁などのように、刃の両面を研磨する必要のある刃物を研磨する際に、刃物の柄及びその刃物を持つ手が研ぎ機から干渉を受けることなく、円滑に刃を研磨できる電動刃物研ぎ機を提供することにある。
１．　本発明の一態様では、研磨砥石を有する回転研磨部材が、回転用駆動装置により回転される回転軸に一体回転可能に固定され、前記研磨砥石の研磨面は円錐面によって構成され、前記回転研磨部材は前記回転軸と直交する平面上で回転され、前記回転用駆動装置はハウジングの中に取り付けられ、刃物の刃の研磨はその刃物の長さ方向を前記研磨面の母線方向に整合させて行われる電動刃物研ぎ機が提供される。
　研ぎ機は、刃物の刃の先端を前記研磨面の母線の両端のいずれの延長方向に向けて刃を研磨する場合であっても、刃物の柄及びその刃物を持つ手が研ぎ機から干渉を受けることなく、刃物を研磨面の母線方向に整合させると共に刃を研磨面に当接させることを可能にする手段を有している。
　したがって、右手に持った刃物を研磨面の母線方向に合わせて刃の第１刃面を研磨面に当接させたとき、及び、刃物の刃の先端と柄を反転させて左手に持ち替え、刃物を裏返しにして刃の第２刃面を研磨面に当接させたときのいずれの場合でも、刃物及びその刃物を持つ手が研ぎ機の各部材から干渉を受けず、円滑に研磨作業をすることができる。
２．　研ぎ機は、研磨中の刃物を研磨面の母線方向に沿って移動させるためのガイドを有することが望ましい。この場合、ガイドにより安定した研磨を行うことができる。
３．　前記研磨面の最も高い位置に配置される母線が水平に延び、刃物の刃を前記母線の上方に配置した状態で研磨が行われることが望ましい。この場合、刃物を水平にして研磨することができ、より一層安定して作業を行える。
４．　前記ハウジングは鉛直線に対して所定の角度で斜め方向に立ち上がるように形成され、前記所定の角度は研磨砥石の研磨面を構成する円錐面の前記回転軸に対する傾斜角度と同じ角度であり、且つ前記回転軸も前記ハウジングと同じ角度で斜め方向に延びることが望ましい。この場合、前記の場合と同様に刃物を水平にして研磨することができる。
５．　前記ハウジングの上面部と外周面とが直交するように形成され、前記回転軸はハウジングが立ち上がる方向と同方向に延びていることが望ましい。この場合、円錐面によって形成された研磨面の母線は、ハウジングの上面と平行ではなくハウジングの外周面の立ち上がる方向とも平行でない。このため、母線方向に延びる刃物の柄と、ハウジング又はハウジングにカバーが装着されたときのそのカバーの上面又は外周面との間に空間が生じる。そのため、研磨時に手や刃物の柄がハウジングの外周面に干渉されることはない。
　また、刃物の刃の先端と柄とを反転させかつ刃物を裏返しにして刃の第２刃面を研磨面に当接させたときにも、同じように刃物の柄と、ハウジング又はハウジングにカバーが装着されたときのそのカバーの上面又は外周面との間に空間が生じるので、研磨時に手や刃物の柄が研ぎ機の各部材に干渉されず邪魔にならない。よって、円滑に研磨作業を行える。
６．　研ぎ水を前記研磨砥石の研磨面に自動的に供給する手段を有していることが望ましい。この場合、研磨作業中、頻繁に作業を止めて研ぎ水を研磨面に供給する必要がなく、効率的な研磨ができる。
７．　排水容器が前記ハウジングに着脱可能に取り付けられ、前記ハウジングは上面部を有し、その上面部よりも上方に前記回転研磨部材が取り付けられ、カバーが前記回転研磨部材を覆っており、前記カバーの内面を伝ってハウジングの上面部に溜まる研ぎ水を排水として前記排水容器に排出する通路が設けられていることが望ましい。この場合、排水容器をハウジングから容易に取り外すことができ、排水を研ぎ機から流し出す作業が容易である。
８．　前記ハウジングは、使用中に飛散する研ぎ水のハウジング内への侵入を防止する上面部を有し、前記回転研磨部材は前記上面部の上側に位置し、前記回転研磨部材を覆うカバーが前記ハウジングに着脱可能に取り付けられ、前記研磨面の一部がカバーの一部から露出していることが望ましい。この場合、研磨砥石のの露出量を小さくすることができ、研ぎ水の外部への飛散を効率的に防止することができ、さらには、カバーの強度の低下を抑制することができる。
本発明を具体化した一実施形態の刃物研ぎ機を正面から見た斜視図である。 刃物研ぎ機の右側面図である。 刃物研ぎ機の平面図である。 図３における４－４断面図である。 研磨砥石の斜視図である。 研磨砥石の中央断面図である。 カバーの斜視図である。 カバーに取り付けられる刃支持台の斜視図である。 刃支持台を下側から見た斜視図である。 研ぎ機本体におけるカバーとの係合構造を示す斜視図である。 カバーにおける研ぎ機本体との係合構造を示す斜視図である。 包丁の第１刃面を研磨する状態を示した斜視図である。 包丁の第２刃面を研磨する状態を示した斜視図である。
　本発明の一実施形態における刃物研ぎ機１は、研ぎ機本体２と、カバー３と、排水容器４とからなる。図４に示すように、研ぎ機本体２はハウジング５を有し、このハウジング５の中に回転用駆動装置としてのモータ６を備えている。モータ６の回転軸７には研磨砥石８を有する回転研磨部材９が一体回転可能に取り付けられている。回転研磨部材９は回転軸７と直交する平面上において回転するように回転軸７に固定されている。
　ハウジング５はその底面１０に対して所定の角度で斜めに立ち上がるように形成され、回転軸７も同じ所定の角度で傾斜している。この実施形態において、鉛直線に対するハウジング５及び回転軸７の傾斜角度は３５度であるが、この数値に限定されるものではない。ハウジング５は上面部１１を有し、回転研磨部材９はこの上面部１１の上方で回転する。上面部１１は、研ぎ水がハウジング５の内部に侵入することを防止する。ハウジング５の上面部１１はハウジング５の外周面５７と直交するように配置されている。上面部１１には排水口１２が設けられ、この排水口１２に排水パイプ１３が取り付けられ、上面部１１で受けた排水をハウジング５の外部に排出する。排出された排水を溜めるための排水容器４がハウジング５の外面に着脱可能に取り付けられている。排水パイプ１３は排水容器４に排水を排出する通路を構成している。
　この排水容器４は側面に開口１５を有し、この開口１５に排水パイプ１３が挿入されている。研ぎ機本体２の排水容器４と接する外面に容器掛け止め用の突起（図示せず）が設けられ、排水容器４にはこの突起に係合する孔部（図示せず）が設けられ、突起と孔部との係合によって排水容器４が研ぎ機本体２に取り付けられる。排水容器４もその底面１６からハウジング５と同じ角度で傾斜するように立ち上がっている。排水容器４には着脱自在の蓋１７が取り付けられている。刃物の研磨は刃をカバー３のガイド溝３８に挿し入れて行う。排水容器４はそのガイド溝３８とは反対側に取り付けられる。これにより、研磨中に排水容器４が研磨作業の邪魔にはならない。なお、符号１４は電気コードの一部を示す。
　図５及び図６に示すように、回転研磨部材９は、円形の基板１８と、その基板１８の表面に接着剤により固着された環状の研磨砥石８とからなり、その研磨面１９は円錐面によって形成されている。基板１８は金属で形成され、研磨砥石８には水が浸透可能な材料が使用されている。水が浸透可能な材料として、この実施形態ではアルミナ系砥粒が用いられているが、他の材料でもよく、例えば天然の水砥石でもよい。研磨砥石８の最大直径は１３５ｍｍであり、最大厚みは２４ｍｍである。なお、研磨砥石８の固着方法は接着剤に限定されるものでなく、他の方法、例えばボルトなどの金具を用いてもよい。
　図６に示すように、回転研磨部材９はその内部に研ぎ水を溜めるための空所２０を有する。空所２０はその周囲を内壁２１で囲われている。内壁２１は内側に傾斜する傾斜面によって形成されており、空所２０は裾広がりの円錐台形をなす。研磨砥石８の上部中央に研ぎ水の注入口２２が形成されている。この注入口２２から空所２０に研ぎ水が注入される。内壁２１が内側に傾斜しているので、注入口２２の内径は空所２０の底の内径よりも小さい。この実施形態において、注入口２２の内径は５４ｍｍであり、空所２０の底の内径は８８ｍｍであるが、これらの数値に限定されるものではない。
　図６に示すように、研磨砥石８の研磨面１９を構成する円錐面の傾斜角度、すなわち回転研磨部材９の水平面を構成する基板１８に対する研磨面１９の傾斜角度は３５度である。また、前記のように、ハウジング５及び回転軸７の鉛直線に対する傾斜角度も３５度である。この結果、研磨面１９の最も高い位置にある母線２３は水平に延びる。この母線２３付近で刃を研磨すれば、刃物全体を水平に保ちながら研磨することができる。そのため、作業がしやすい。
　研ぎ機１は、研磨面１９から飛散する研ぎ水が外部に飛散することを防止するための手段を備える。その防止手段の一つは、図４に示すように、ハウジング５の上面部１１に円周状に延びる上部周壁２５である。上部周壁２５は主に水平方向に飛散する研ぎ水が外部に飛散することを防止する。別の防止手段は、カバー３である。カバー３は主に上方及び水平方向に飛散する研ぎ水が外部に飛散することを防止する。
　図４に示すように、カバー３はハウジング５の上部周壁２５に着脱可能に取り付けられる。カバー３の周壁２６を前記上部周壁２５の外側に嵌合することにより、カバー３はハウジング５に取り付けられる。カバー３がハウジング５から脱離することを防止するための手段がカバー３とハウジング５とに設けられている。図１１に示すように、カバー３の周壁２６の内面に離脱防止のための係合凸部２７が設けられている。この係合凸部２７には係止溝２８が設けられている。
　また、図１０に示すように、ハウジング５の上面部１１にて円周に沿って延びる上部周壁２５の表面に、離脱防止のための凹部２９が設けられている。この凹部２９は、カバー３の係合凸部２７を導入するための導入口３０と、係合凸部２７が係合する係合凹部３１とを有する。係合凹部３１には係止突起３２が設けられている。
　係合凹部３１には出没可能な安全スイッチ３３が設けられ、図１０のように、その安全スイッチ３３が突出しているときは、図１に示す駆動スイッチ３４を押しても、モータ６に電力は供給されず、モータ６は回転しない。カバー３をハウジング５に取り付けるときには、カバー３の係合凸部２７をハウジング５の導入口３０から凹部２９に導入し、次いでカバー３を係合凹部３１に向かう方向に回動させる。
　引き続き、カバー３を回動させると、カバー３との係合により安全スイッチ３３が没入し、その状態で駆動スイッチ３４を押せば、モータ６に電力が供給されて、モータ６は回転する。また、カバー３の係止溝２８がハウジング５の係止突起３２に係止されると、その位置でカバー３の回動が停止させられ、カバー３の逆回転が防止される。なお、図１０における符号３５及び図１１における符号３６は位置合わせ突起を示し、両方の位置合わせ突起３５，３６の全体が重なることにより、カバー３の係止溝２８がハウジング５の係止突起３２に係止されたことを、確認することができる。この係合構造と同一の係合構造が反対側のカバー３及びハウジング５の外周部分にも設けられているが、安全スイッチ３３及び位置合わせ突起３５，３６は設けられていない。
　図１から４及び７に示すように、カバー３は、その外周の一部に円錐面３７を備えている。この円錐面３７の傾斜角度は、研磨砥石８の研磨面１９の傾斜角度と等しい。その円錐面３７にガイド溝３８が形成されている。ガイド溝３８はガイド溝内面４０，４１と上面部４２とを備えている。図３に示すように、ガイド溝内面４０，４１はガイド溝３８の両端に位置し、外方のガイド溝内面４１は、ハウジング５の上部周壁２５により形成されている。ガイド溝３８から研磨砥石８の研磨面１９が露出しているので、ガイド溝３８の挿し入れ口３９から刃を挿し入れることにより、刃を研磨面１９によって研磨することができる。挿し入れ口３９の内幅は７ｍｍであり、作業者の指が入らない大きさに設定されている。図３に示すように、ガイド溝３８はカバー３の円錐面３７の母線方向に延びているので、図１２又は図１３に示すように、刃５２の研磨時に、包丁５１をカバー３の円錐面３７の母線方向、ひいては、研磨面１９の母線方向に沿って移動させられる。カバー３の全体又はガイド溝３８の上面部４２を透明に形成することにより、研磨状態を目視することができる。尚、この実施形態において、ガイド溝３８及び刃支持台４３は研磨中の刃物を研磨面の母線方向に移動させるためのガイドを構成している。
　挿し入れ口３９に隣接して、円錐面３７に、刃支持台４３が着脱可能に取り付けられている。図８に示すように、刃支持台４３は所定の傾斜角度を有する刃支持面４４を備えている。図９に示すように、刃支持台４３はほぼ半円形の嵌合部４５を有している。図７に示すように、カバー３の円錐面３７には、刃支持台４３を取り付けるための受け部４６が形成されている。この受け部４６には、ほぼ半円形の凹部４７が形成されており、この凹部４７に刃支持台４３の嵌合部４５を嵌合することにより、刃支持台４３がカバー３に取り付けられる。
　刃支持台４３がカバー３に取り付けられたとき、刃支持面４４の下向きの延長線がガイド溝３８の挿し入れ口３９まで延びる。刃を刃支持面４４の表面に当接させながら挿し入れ口３９からガイド溝３８内に挿し入れると、刃は刃支持面４４の傾斜角度と同じ研磨角度で研磨面１９に当接されて研磨される。
　この実施形態において、刃支持面４４の研磨面１９に対する傾斜角度は１６度であって研磨角度も１６度となるが、この角度は例えば家庭で調理に使用される薄刃包丁には好ましい。薄刃包丁では刃の両面を研磨するので、研磨角度１６度で両面を研磨すると、包丁の刃先縁の断面の角度である切刃角度は３２度となる。
　刃支持面４４の傾斜角度の異なる複数の刃支持台４３を、刃物に合わせて交換して使用することにより、好ましい研磨角度を得ることができる。例えば、刃支持面４４の傾斜角度が２２度のものを用意すれば、出刃包丁の好ましい研磨角度を得ることができる。出刃包丁では刃の片面のみ研磨するので、研磨角度２２度で研磨すると、切刃角度も２２度になる。刃支持面４４の傾斜角度はこれらの数値に限定されないことは勿論であり、これら以外の数値に設定することにより用途に応じた最適の切刃角度を得ることができる。また、最初に刃を比較的小さな鋭角の研磨角度で研磨し、次いで刃支持台４３を交換して比較的大きな鋭角の研磨角度で研磨することにより、刃先縁付近の切刃角度が変更されて、二段の刃付けが可能となる。
　カバー３の中央部には研ぎ水を回転研磨部材９の空所２０に注入するための注入孔４８が設けられている。注入孔４８には、放射状に延びる複数のリブ４９及びリング状の一つのリブが設けられている。これらのリブ４９は研磨中に研ぎ水が注入孔４８から飛散することを最小限に止めるためのものである。図４に示すように、注入孔４８から注入された研ぎ水は、回転研磨部材９の注入口２２を介して空所２０に注入される。カバー３の周壁２６の内側には、内壁５０が設けられている。この内壁５０は、飛散する研ぎ水を付着させて、カバー３を取り外した時に容易に洗い流すことができるようにするために設けられている。
　回転研磨部材９の空所２０に溜められた研ぎ水は、回転研磨部材９が傾斜しているので、空所２０の低い場所に集まる。この状態で回転研磨部材９を高速回転させると、研ぎ水に遠心力が加わる。研ぎ水と接する空所２０の内壁２１は高速で回転しているので、研ぎ水は内壁２１に張り付いた状態で回転する。研磨砥石８は水が浸透可能な材料から形成されているため、内壁２１から浸透した研ぎ水は遠心力によって研磨砥石８の内部を通過して研磨面１９に滲出する。研磨面１９に滲出した研ぎ水は研磨砥石８とともに回転しながら、遠心力により徐々に研磨面１９の外周方向に移動する。ただし、研ぎ水が外周方向へ移動しても、すぐに刃の刃先縁に接触するので、研ぎ水の外周方向への移動量はわずかである。したがって、研ぎ水が研磨面の外周から飛散することはほとんどなく、研磨に必要な研ぎ水が効率よく供給される。この実施形態において、空所２０を備えた回転研磨部材９は、研ぎ水を研磨面１９に自動的に供給するための手段を構成している。
　次に、研ぎ機１の使用方法について、図１２及び図１３を参照して説明する。料理用の薄刃包丁では刃の両面、すなわち第１刃面及び第２刃面が研磨される。包丁等の刃物の刃の研磨はその刃物の長さ方向を前記研磨面１９の母線方向に整合させて行われる。
　具体的に説明すると、図１２は刃の第１刃面を研磨する場合を示している。研ぎ機１を使用するとき、ガイド溝３８の挿し入れ口３９が作業者に対向するように研ぎ機１が配置される。次に、研ぎ水をカバー３の注入孔４８に注入し、回転研磨部材９の空所２０に適当量溜める。次いで、包丁５１の柄５５を右手で握り、駆動スイッチ３４を押してオンにする。この実施形態において、研磨砥石８は毎分５００回転で回転するが、その回転数に限定されるものではない。また、回転数を可変式にしてもよい。
　研磨砥石８の回転に伴い、研ぎ水が研磨面１９に滲出するので、刃５２の刃元部５３をその刃先縁５４からガイド溝３８の中に挿し入れる。そのときに、刃５２を刃支持台４３の刃支持面４４に当接させて研磨角度を決め、かつ、刃５２の長さ方向を研磨面１９の母線方向に整合させ、包丁５１を矢印方向に引きながら、刃先縁５４の表面を研磨面１９で研磨する。研磨するときに、空いている左手を刃５２に添えると、包丁が安定する。包丁５１をゆっくり引きながら研磨すれば、包丁を一回矢印方向に引いただけで、刃を良好な状態に研磨することができる。包丁５１を複数回往復させて研磨してもよいことは勿論である。
　刃５２の第１刃面の研磨を終了した後、図１３に示すように、包丁５１を左手に持ち替え、刃５２の第１刃面と同じように、第２刃面を研磨面１９に対して配置して、矢印方向に包丁５１を引きながら、刃５２の第２刃面を研磨する。このとき、空いている右手を刃５２に添えると、包丁が安定する。包丁の持ち替えの際、駆動スイッチ３４はオンのままでもよく、あるいは、駆動スイッチ３４を一度オフにしてから再度オンにしてもよい。
　前述した研ぎ機１の使用方法では、図２に示すように刃の挿し入れ口３９が作業者に対向している。図２から明らかなように、テーブル等の平面上に配置された研ぎ機１において、刃挿し入れ口３９や刃支持台４３は最も高い領域に設けられており、そこからカバー３の上面５６は右下がりに傾斜し、ハウジング５の外周面５７は左下がりに傾斜している。
　包丁５１の研磨時に包丁５１は水平に保たれるから、図１２に示すように包丁５１を右手に持って研磨するときは、水平に延びる包丁５１の柄５５とカバー３の上面５６との間に、図２の正面から見て三角形状の空間が生じる。そのため、研磨時に包丁５１を握る右手がカバー３の上面５６と干渉することはなく、研磨作業が行い易い。このときに、包丁５１を安定させるため、刃５２に左手を添えることが好ましいが、添えた左手はハウジング５の左側の外周面５７と干渉することはない。
　また、図１３に示すように、包丁５１を左手に持って研磨するときは、水平に延びる包丁５１の柄５５とハウジング５の左側の外周面５７との間に、図２の正面から見て三角形状の空間が生じるので、研磨時に包丁５１を握る左手がハウジング５の左側の外周面５７と干渉することなはく、研磨作業が行い易い。このときに、包丁５１を安定させるため、刃５２に右手を添えることが好ましいが、添えた右手はカバー３の上面５６と干渉することはない。すなわち、包丁５１を左右いずれの手に持って研磨しても、ハウジング５やカバー３が手や柄５５に干渉しないので、円滑に研磨作業を行うことができる。
　この実施形態では、ガイド溝３８及びそのガイド溝３８内に露出する研磨面１９は、包丁５１等の刃物の刃の先端を前記研磨面１９の母線の両端のいずれの延長方向に向けて刃を研磨する場合であっても、刃物の柄５５及びその刃物を持つ手が研ぎ機１から干渉を受けることなく、刃物を研磨面１９の母線方向に整合させると共に刃を研磨面に当接させることを可能にする手段を構成している。
　なお、本発明は種々の態様に具体化することが可能である。例えば、上記の実施形態では両刃の薄刃包丁を例にとって説明したが、出刃包丁のような片刃の包丁でもよい。また、他の刃物、例えばナイフや、片刃の刃物である鋏であってもよい。
　例えば、出刃包丁は通常右利き用の片刃であるので、その刃を研磨するときは特許文献１の研ぎ機でも支障はない。しかし、左利き用の出刃包丁は右利き用と反対側の刃面に刃先縁に沿う傾斜面が形成されている。したがって、左利き用の出刃包丁を研磨するときは、右利き用の出刃包丁の刃の先端と柄とを反転させて、包丁を裏返した状態と同じ状態で研磨することになるので、特許文献１の研ぎ機では包丁の柄及びその包丁を持つ手が研ぎ機から干渉を受ける。それに対して、この実施形態の研ぎ機ではそのような干渉を受けることがない。鋏にも左利き用の鋏があり、そのような鋏の研磨も出刃包丁と同じように鋏身を反転させて研磨するが、同様にこの実施形態の研ぎ機では、干渉を受けない。薄刃包丁とは異なる刃物を研磨するときは、それに対応する刃支持台４３を用意することも可能である。
　１：研ぎ機、３：カバー、４：排水容器、５：ハウジング、６：モータ、７：回転軸、８：研磨砥石、９：回転研磨部材、１１：ハウジングの上面部、１３：排水パイプ、１９：研磨面、２３：母線、３８：ガイド溝、４３：刃支持台、４４：刃支持面、５１：包丁、５２：包丁の刃、５４：刃先縁、５５：包丁の柄、５７：ハウジングの外周面

Claims (8)

  1. 　研磨砥石を有する回転研磨部材が、回転用駆動装置により回転される回転軸に一体回転可能に固定され、前記研磨砥石の研磨面は円錐面によって構成され、前記回転研磨部材は前記回転軸と直交する平面上で回転され、前記回転用駆動装置はハウジングの中に取り付けられ、刃物の刃の研磨はその刃物の長さ方向を前記研磨面の母線方向に整合させて行われる電動刃物研ぎ機であって、
    　刃物の刃の先端を前記研磨面の母線の両端のいずれの延長方向に向けて刃を研磨する場合であっても、刃物の柄及びその刃物を持つ手が研ぎ機から干渉を受けることなく、刃物を研磨面の母線方向に整合させると共に刃を研磨面に当接させることを可能にする手段を有していることを特徴とする電動刃物研ぎ機。
  2. 　研磨中の刃物を研磨面の母線方向に沿って移動させるためのガイドを有する請求項１に記載の電動刃物研ぎ機。
  3. 　前記研磨面の最も高い位置に配置される母線が水平に延び、刃物の刃を前記母線の上方に配置した状態で研磨が行われる請求項１又は請求項２に記載の電動刃物研ぎ機。
  4. 　前記ハウジングは鉛直線に対して所定の角度で斜め方向に立ち上がるように形成され、前記所定の角度は研磨砥石の研磨面を構成する円錐面の回転軸に対する傾斜角度と同じ角度であり、且つ前記回転軸も前記ハウジングと同じ角度で斜め方向に延びる請求項３に記載の電動刃物研ぎ機。
  5. 　前記ハウジングの上面部と外周面とが直交するように形成され、前記回転軸はハウジングが立ち上がる方向と同方向に延びている請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電動刃物研ぎ機。
  6. 　研ぎ水を前記研磨砥石の研磨面に自動的に供給する手段を有している請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の電動刃物研ぎ機。
  7. 　排水容器が前記ハウジングに着脱可能に取り付けられ、前記ハウジングは上面部を有し、その上面部よりも上方に前記回転研磨部材が取り付けられ、カバーが前記回転研磨部材を覆っており、前記カバーの内面を伝ってハウジングの上面部に溜まる研ぎ水を排水として前記排水容器に排出する通路が設けられている請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の電動刃物研ぎ機。
  8. 　前記ハウジングは、使用中に飛散する研ぎ水のハウジング内への侵入を防止する上面部を有し、前記回転研磨部材は前記上面部の上側に位置し、前記回転研磨部材を覆うカバーが前記ハウジングに着脱可能に取り付けられ、前記研磨面の一部がカバーの一部から露出している請求項３乃至請求項７のいずれか一項に記載の電動刃物研ぎ機。
PCT/JP2012/060958 2011-04-26 2012-04-24 電動刃物研ぎ機 WO2012147734A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/110,497 US9073166B2 (en) 2011-04-26 2012-04-24 Electric cutting-tool grinder
EP12776351.4A EP2703120B1 (en) 2011-04-26 2012-04-24 Electric cutting-tool grinder

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-098252 2011-04-26
JP2011098252A JP5751621B2 (ja) 2011-04-26 2011-04-26 電動刃物研ぎ機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012147734A1 true WO2012147734A1 (ja) 2012-11-01

Family

ID=47072252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/060958 WO2012147734A1 (ja) 2011-04-26 2012-04-24 電動刃物研ぎ機

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9073166B2 (ja)
EP (1) EP2703120B1 (ja)
JP (1) JP5751621B2 (ja)
WO (1) WO2012147734A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105666288A (zh) * 2016-04-12 2016-06-15 安徽雷默模具制造有限公司 一种用于冲床模具加工的数控自动研磨机及其使用方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE543585C2 (en) 2019-04-05 2021-04-06 Tormek Ab An arrangement for grinding edged tools
SE543256C2 (en) 2019-04-05 2020-11-03 Tormek Ab A grinding jig for a blade tool
CN114346764B (zh) * 2020-09-29 2024-04-30 托梅克公司 用于制造研磨机的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB523868A (en) * 1939-01-17 1940-07-24 British Emulsifiers Ltd Improvements in or relating to machines for grinding or sharpening knife and like blades
DE2020442A1 (de) * 1970-04-27 1971-11-11 Karl Rader Maschinenfabrik Wer Schleifmaschine
JPS4825358B1 (ja) * 1972-08-04 1973-07-27
JPS52154790U (ja) 1976-05-20 1977-11-24
JPS5445490U (ja) * 1977-09-05 1979-03-29
JPS58132640U (ja) * 1982-03-03 1983-09-07 九州日立マクセル株式会社 研磨装置
JPS58169943U (ja) * 1982-05-07 1983-11-12 九州日立マクセル株式会社 電動刃物研ぎ器
JPH03103154U (ja) * 1990-02-06 1991-10-25
JPH0727750U (ja) * 1993-10-15 1995-05-23 株式会社サンク理研工業 回転砥石の注液装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US385706A (en) * 1888-07-10 William e
US1568185A (en) * 1925-02-14 1926-01-05 Nellie Scott Rogers Grinding machine
JPS46798Y1 (ja) 1968-06-11 1971-01-12
JPS5255755Y2 (ja) 1974-09-04 1977-12-16
US4048760A (en) * 1976-07-15 1977-09-20 Gangelhoff Fred R Scissors sharpener
JPH06798B2 (ja) 1986-06-02 1994-01-05 藤沢薬品工業株式会社 Ｆｒ−９００３５９物質およびその医薬として許容される塩
JPH0825358B2 (ja) 1991-04-30 1996-03-13 フランスベッド株式会社 人工大理石の製造装置
US5345726A (en) * 1992-07-14 1994-09-13 Paul Gach Grinding bit apparatus
US5549509A (en) * 1994-07-06 1996-08-27 Inland Craft Products Co. Grinding apparatus with touch-top work surface
US5620359A (en) * 1994-10-07 1997-04-15 Cuisine De France, Ltd. Knife sharpener
US6224468B1 (en) * 1999-07-15 2001-05-01 Paper Converting Machine Company Apparatus and method for sharpening a disc blade
US6994613B2 (en) * 2002-04-05 2006-02-07 Michael Hacikyan Grinding apparatus with splash protector and improved fluid delivery system
JP4475557B2 (ja) 2003-05-01 2010-06-09 株式会社貝印刃物開発センター 家庭用電動刃物砥ぎ機
JP3103154U (ja) 2004-02-03 2004-07-29 株式会社ホクエイ 氷雪割り具の氷雪割り刃
SE528717C2 (sv) * 2005-06-03 2007-01-30 Leif Einar Stern Anordning och sliporgan för slipning av knivblad eller liknande

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB523868A (en) * 1939-01-17 1940-07-24 British Emulsifiers Ltd Improvements in or relating to machines for grinding or sharpening knife and like blades
DE2020442A1 (de) * 1970-04-27 1971-11-11 Karl Rader Maschinenfabrik Wer Schleifmaschine
JPS4825358B1 (ja) * 1972-08-04 1973-07-27
JPS52154790U (ja) 1976-05-20 1977-11-24
JPS5445490U (ja) * 1977-09-05 1979-03-29
JPS58132640U (ja) * 1982-03-03 1983-09-07 九州日立マクセル株式会社 研磨装置
JPS58169943U (ja) * 1982-05-07 1983-11-12 九州日立マクセル株式会社 電動刃物研ぎ器
JPH03103154U (ja) * 1990-02-06 1991-10-25
JPH0727750U (ja) * 1993-10-15 1995-05-23 株式会社サンク理研工業 回転砥石の注液装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2703120A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105666288A (zh) * 2016-04-12 2016-06-15 安徽雷默模具制造有限公司 一种用于冲床模具加工的数控自动研磨机及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2703120B1 (en) 2016-03-30
JP2012228749A (ja) 2012-11-22
US20140030964A1 (en) 2014-01-30
EP2703120A1 (en) 2014-03-05
US9073166B2 (en) 2015-07-07
JP5751621B2 (ja) 2015-07-22
EP2703120A4 (en) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101379478B1 (ko) 칼 연마기
WO2012147734A1 (ja) 電動刃物研ぎ機
US9242331B2 (en) Electric sharpener for ceramic and metal blades
CN101421075B (zh) 改进的用于食物切片机刀片的刃磨器
KR102106157B1 (ko) 연마각 조정이 용이한 칼갈이 장치
KR101786194B1 (ko) 소도구 날 연마장치
JP2001009684A (ja) セラミック製刃物用電動研ぎ器
JP2005288683A (ja) 研磨盤と研磨装置
JP5743197B2 (ja) 電動刃物研ぎ機
JP5743196B2 (ja) 電動刃物研ぎ機
CN104552040A (zh) 一种多功能便携式磨刀器
JP3182816U (ja) 刃物用研ぎ器
CN211414857U (zh) 雕刻刀磨刀夹具
KR100820978B1 (ko) 연마 겸용 면취장치
JP3241965U (ja) 刃物研磨装置
US20180215004A1 (en) System for sharpening cutting edges
KR100818062B1 (ko) 연마구
KR102687074B1 (ko) 핸드 그라인더 고정장치
KR20140130595A (ko) 교체형 숫돌 조립체
CN117484297A (zh) 一种磨刀机
KR20180086682A (ko) 평면 연마석의 수평조정장치 및 조정방법
KR101797662B1 (ko) 칼 연마장치
CN111513588B (zh) 研磨装置
JPS5936356Y2 (ja) 刃物研磨機
JP3191707U (ja) 水研グラインダー

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12776351

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14110497

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012776351

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE