WO2012133179A1 - 組電池 - Google Patents

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WO2012133179A1
WO2012133179A1 PCT/JP2012/057500 JP2012057500W WO2012133179A1 WO 2012133179 A1 WO2012133179 A1 WO 2012133179A1 JP 2012057500 W JP2012057500 W JP 2012057500W WO 2012133179 A1 WO2012133179 A1 WO 2012133179A1
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assembled battery
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hole
unit cell
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康貴 宮脇
孔律 石本
淳 西田
広和 伊藤
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株式会社Gsユアサ
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Definitions

  • the present invention relates to an assembled battery (battery module) in which a plurality of unit cells (battery cells) are electrically connected to form a module.
  • Patent Document 1 discloses an assembled battery having a configuration in which a plurality of single cells arranged in a row are sandwiched and fixed between a pair of side plates from the front and rear in the arrangement direction.
  • Patent Document 2 discloses an assembled battery having a configuration in which a plurality of single cells are arranged in a box-shaped case having an open upper end, and the case opening is closed with a lid.
  • Patent Document 3 discloses an assembled battery in which protrusions are provided on both sides of a rectangular unit cell and through holes are provided in a pair of exterior plates that sandwich a plurality of unit cells from the side. By fitting the protrusion into the through hole, vibration resistance and impact resistance are improved.
  • An object of the present invention is to improve the degree of freedom of arrangement of single cells in an assembled battery.
  • the present invention includes a plurality of unit cells having external terminals on one end side, a first cap mounted on the one end side of each unit cell, and the plurality of unit cells. And a first holding part that abuts on each of the first caps.
  • the first holding unit can contact the first caps and position a plurality of single cells. Therefore, even when changing the number and arrangement of the unit cells constituting the assembled battery, each unit cell can be positioned only by bringing the first holding portion into contact with the first cap. High degree of freedom in placement.
  • a second cap attached to the other end located on the opposite side of the one end of each unit cell, and a second cap attached to the plurality of unit cells.
  • a second holding portion in contact therewith, and a plurality of the first holding portion and the second holding portion via the first cap and the second cap, respectively. It is preferable to sandwich and hold the unit cell.
  • the unit cell with the second cap is disposed in the second holding unit, and after the first cap is mounted on the unit cell, the assembled battery is assembled simply by disposing the first holding unit. As a result, it is easy to assemble.
  • the unit cell can be changed even when the number and arrangement of the unit cells constituting the assembled battery are changed. It is not necessary to change the shapes and dimensions of the first and second holding portions as much as possible, so that the degree of freedom of arrangement of the single cells is high.
  • Each unit cell may be equipped with a plurality of first caps.
  • a first engagement part formed on the first cap and a first engagement receiver formed on the first holding part and capable of engaging and disengaging the first engagement part. It is preferable to provide a part.
  • the first engaging portion may be a convex portion, and the first engaging receiving portion may be a concave portion or a through hole in which the convex portion is engaged and disengaged.
  • a second engagement portion formed on the second cap, and a second engagement receiving portion formed on the second holding portion, to which the second engagement portion can be engaged and disengaged is preferable to provide.
  • the second engaging portion may be a convex portion, and the second engaging receiving portion may be a concave portion or a through hole in which the protruding portion is engaged and disengaged.
  • the engaging portion may be a concave portion or a through hole
  • the engaging receiving portion may be a convex portion that engages with or disengages from the concave portion or the through hole.
  • the shape, size, and number of the convex portions are not particularly limited as long as they can be engaged with the concave portions or the through holes.
  • the cross-sectional area of the convex portion is preferably gradually reduced toward the tip.
  • the convex portion can be smoothly fitted to the concave portion by contacting the tapered portion, and therefore the assemblability can be further improved.
  • This configuration makes it possible to hold the cap more firmly in a state where the cap is more reliably positioned with respect to the holding portion.
  • the unit cell has a substantially rectangular parallelepiped shape, a top surface having a rectangular shape in plan view having a longitudinal direction and a short side direction, both end surfaces extending in a substantially right angle direction from short pieces at both ends in the longitudinal direction of the top surface, and a top surface Having both side surfaces extending in a substantially right angle direction from the long sides at both ends in the short direction,
  • the first cap includes a rectangular top wall portion in a plan view parallel to the top surface, a first end wall portion extending from the top wall along one of the end surfaces, and toward the top surface. And a second end wall portion that extends and first and second side wall portions that extend along the both side surfaces.
  • the first cap may be provided with the first engaging portion on the top wall portion.
  • the first cap may be configured such that the first holding portion comes into contact with the top wall portion.
  • the first engaging portion of the first cap has a through hole for inspection.
  • the tester's electrode and the like can be brought into contact with the external terminal of the unit cell, and the engaging portion is not only positioned for the unit cell, It can also be used for inspection.
  • the unit cell has a substantially rectangular parallelepiped shape, a top surface having a rectangular shape in plan view having a longitudinal direction and a short side direction, both end surfaces extending in a substantially right angle direction from short pieces at both ends in the longitudinal direction of the top surface, and a top surface Having both side surfaces extending in a substantially right angle direction from the long sides at both ends in the short direction,
  • the second cap includes a bottom wall portion having a rectangular shape in plan view, and side wall portions extending along both end surfaces and both side surfaces of the unit cell from four sides of the bottom wall portion, The second cap may be provided with the engaging portion on the bottom wall portion.
  • the second cap may be configured such that the second holding portion comes into contact with the bottom wall portion.
  • each cell when changing the number and arrangement of the cells constituting the assembled battery, each cell can be positioned simply by bringing the first holding portion into contact with the first cap.
  • the degree of freedom of the arrangement of the single cells is high, and small-lot, multi-product production can be realized at low cost.
  • the disassembled perspective view of the assembled battery of 1st Embodiment of this invention The perspective view which looked at the assembled battery of 1st Embodiment from upper direction. The perspective view which looked at the assembled battery of 1st Embodiment from the downward direction.
  • route of the cell in the assembled battery of 2nd Embodiment The typical top view which shows the connection path
  • positioning of the cell in the assembled battery of 2nd Embodiment The typical top view of the assembled battery of 3rd Embodiment of this invention.
  • the perspective view of the 2nd modification of the upper convex part of an upper cap The perspective view of the 3rd modification of the upper convex part of an upper cap.
  • the perspective view of the 4th modification of the upper convex part of an upper cap The perspective view of the 5th modification of the upper convex part of an upper cap.
  • the perspective view of the 6th modification of the protection part of an upper cap The expanded sectional view of the modification which the upper convex part of an upper cap fits into the bottomed hole of an upper holding part.
  • the expanded sectional view of the modification which the convex part of an upper holding part fits in the through-hole of an upper cap.
  • First embodiment 1 to 4A show an assembled battery (battery module) 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the assembled battery 1 includes seven prismatic single cells (battery cells) 2 which are nonaqueous electrolyte secondary batteries.
  • each single cell 2 accommodates a power generation element 4 (schematically shown in FIGS. 6 and 7) together with an electrolyte in the battery container 3, and the upper end of the battery container 3.
  • the side opening is sealed with a lid 5.
  • the battery container 3 in the present embodiment includes side walls 3b to 3e extending upward from the rectangular bottom wall 3a.
  • the side walls include a pair of long side walls 3b, 3c facing each other and a pair of short side walls 3d, 3e facing each other with a smaller area than the long side walls 3b, 3c.
  • the long side walls 3b and 3c extend from the pair of long sides
  • the short side walls 3d and 3e extend from the pair of short sides.
  • the lid 5 is also generally rectangular, and the battery container 3 and the lid 5 constitute a substantially flat rectangular parallelepiped exterior body.
  • Positive and negative external terminals 7 ⁇ / b> A and 7 ⁇ / b> B are disposed near both ends of the lid 5 of the unit cell 2.
  • the outer periphery of the side walls 3b to 3e of the battery container 3 is covered with an insulating sheet (not shown).
  • the seven unit cells 2 constituting the assembled battery 1 are arranged in a line. Specifically, when viewed from the lid 5 side (side on which the external terminals 7A and 7B are provided), the longitudinal directions L of the battery containers 3 of the two unit cells 2 adjacent to each other are substantially parallel to each other. In this arrangement (parallel arrangement), seven unit cells 2 are arranged in a line. In other words, the seven unit cells 2 are arranged such that the other adjacent unit cells 2 face the long side walls 3b and 3c with a gap therebetween.
  • each unit cell 2 is electrically connected to the external terminals 7A and 7B of other adjacent unit cells 2 by a bus bar (conductive member) 8, and the seven unit cells 2 are connected in series. It is connected to the. 4A, the external terminal 7A of the leftmost unit cell 2 constitutes the positive electrode of the assembled battery 1, and the external terminal 7B of the rightmost unit cell 2 constitutes the negative electrode of the assembled battery 1.
  • the heads (not shown) of the external terminals 7 ⁇ / b> A and 7 ⁇ / b> B and the connecting rods 10 ⁇ / b> A and 10 ⁇ / b> B are accommodated in the packings 9 ⁇ / b> A and 9 ⁇ / b> B attached to the upper surface of the lid 5.
  • the shaft portions 7a of the external terminals 7A and 7B formed with male screws protrude upward from the head and pass through the connecting rods 10A and 10B.
  • a through hole 8a at one end of the bus bar 8 is inserted into the shaft portion 7a of the external terminals 7A and 7B, and one end of the bus bar 8 is fixed by a nut 11.
  • the connecting rods 10 ⁇ / b> A and 10 ⁇ / b> B are connected to a current collector (not shown) in the battery container 3 by rivets 12, and the current collector is connected to the power generation element 4.
  • the connecting rods 10A and 10B include a narrow rectangular inspection terminal portion 10a at one end (the end opposite to the external terminals 7A and 7B). As shown most clearly in FIG. 5, the inspection terminal portion 10 a protrudes laterally from the packings 9 ⁇ / b> A and 9 ⁇ / b> B and is positioned above the upper surface of the lid 5 with a gap. A screw hole 10b for screwing a screw (not shown) for connecting an electric wire is provided near the tip of the inspection terminal portion 10a.
  • the assembled battery 1 includes a holding structure 20 for holding the seven unit cells 2 in the above-described arrangement.
  • the holding structure 20 includes an upper cap (first cap) 21 and a lower cap (second cap) 22 that are attached to each unit cell 2.
  • the upper cap 21 and the lower cap 22 are made of resin in this embodiment.
  • the holding structure 20 includes an upper holding portion (first holding portion) 23 and a lower holding portion (second holding portion) that hold the unit cell 2 fitted with the upper cap 21 and the lower cap 22 in the vertical direction in the figure. Part) 24.
  • the holding structure 20 includes a pair of side portions 25 and 26 that connect the upper holding portion 23 and the lower holding portion 24.
  • a monitoring device 37 is attached to one side portion 25.
  • the upper cap 21 will be described with reference to FIGS. 5, 6, and 8A to 8C.
  • Two upper caps 21 are attached to the upper end side of the unit cell 2 so as to cover the pair of external terminals 7A and 7B, respectively.
  • the upper cap 21 includes a rectangular top wall portion 21a, front wall portions 21b and rear wall portions 21c extending from the front and rear sides of the top wall portion 21a, and side wall portions 21d and 21e extending from the left and right sides of the top wall portion 21a. Is provided.
  • a rib structure 21f is provided on the lower surface of the top wall 21a.
  • the upper cap 21 When the lower end of the front wall portion 21b and the lower end near the rear wall portion 21c of the rib structure 21f are placed on the upper end of the battery container 3, the upper cap 21 is held in a state of being attached to the unit cell 2.
  • the upper cap 21 attached to the unit cell 2 surrounds the external terminals 7A and 7B and the periphery thereof. Specifically, in a state where the unit cell 2 is mounted, the top wall portion 21a of the upper cap 21 is located above the external terminals 7A and 7B, the upper packings 9A and 9B, and the connection rods 10A and 10B. Further, the rear wall portion 21 c extends along the upper end portions (near the lid 5) of the short side walls 3 d and 3 e of the battery container 3.
  • the side wall portions 21 d and 21 e extend along the upper end portions (near the lid 5) of the pair of long side walls 3 b and 3 c of the battery case 3, respectively. Furthermore, the corner portions 21g and 21h formed by the rear wall portion 21c and the side wall portions 21d and 21e extend along the corner portions formed by the short side walls 3d and 3e and the long side walls 3b and 3c of the battery case 3. ing.
  • the upper convex portion 27 in the present embodiment is a generally flat cylinder as a whole. Specifically, the upper convex portion 27 of the present embodiment is directed toward the foremost end formed at the cylindrical portion 27a having a constant diameter protruding from the upper surface of the top wall portion 21a and the tip (upper end) of the cylindrical portion 27a. And a tapered portion 27b that gradually decreases in diameter. Further, the tip surface 27c of the upper convex portion 27 is substantially flat.
  • the external terminals 7 ⁇ / b> A and 7 ⁇ / b> B are located directly below the upper protrusion 27.
  • An inspection through-hole 28 that penetrates from the front end surface 27 c of the upper convex portion 27 to the lower surface of the top wall portion 21 a of the upper cap 21 is formed. That is, the inspection through hole 28 reaches from the outside of the upper cap 21 to the external terminals 7A and 7B surrounded by the upper cap 21.
  • Bus bar opening portions 29A, 29B, and 29C are provided in the rear wall portion 21c and the side wall portions 21d and 21e of the upper cap 21 so as to penetrate in the thickness direction.
  • the bus bar openings 29A to 29C are provided to allow the bus bar 8 connected to the external terminals 7A and 7B to pass through and protrude from the upper cap 21.
  • the bus bar 8 having one end connected to the external terminals 7A and 7B is inserted into the bus bar opening 29B of the upper cap 21 and protrudes from the upper cap 21 to the external terminals of other single cells (shown in FIG. 5). (Not shown).
  • the bus bar opening 29A is a cut extending from the lower end of the rear wall portion 21c toward the top wall portion 21a, and the bus bar opening portions 29B and 29C are directed from the lower ends of the side wall portions 21d and 21e toward the top wall portion 21a. It is a notch that extends.
  • the bus bar openings 29A to 29C may be through holes that penetrate the rear wall 21c and the side walls 21d and 21e in the thickness direction.
  • the front wall portion 21b of the upper cap 21 is provided with a terminal opening 31 through which the inspection terminal portion 10a of the connecting rod 10A, 10B is inserted in the thickness direction.
  • Most of the connecting rods 10A and 10B are accommodated in the upper packings 9A and 9B.
  • the inspection terminal portion 10a which is a part of the connecting rods 10A and 10B is connected to the upper packing 9 via the terminal openings 31. Projects outward.
  • the terminal opening 31 is a cut extending from the lower end of the front wall portion 21b toward the top wall portion 21a.
  • the terminal opening 31 may be a through-hole penetrating the front wall portion 21b in the thickness direction.
  • a protective part 32 is provided on the front wall part 21 b of the upper cap 21 in order to protect the inspection terminal part 10 a protruding from the upper cap 21 to the outside through the terminal opening 31.
  • the protection part 32 in the present embodiment includes a pair of plate-like ribs 33A and 33B extending from both sides of the terminal opening 31 of the front wall part 21b along both sides of the inspection terminal part 10a. Referring to FIG. 5, the upper ends of the ribs 33 ⁇ / b> A and 33 ⁇ / b> B are located above the inspection terminal portion 10 a (a position away from the lid 5 of the unit cell 2).
  • the lower cap 22 will be described with reference to FIGS. 5, 7, 9A, and 9B.
  • the lower cap 22 has an elongated box shape with an upper end opened, and is attached to the lower end side of the battery container 3 of the unit cell 2.
  • the lower cap 22 includes a substantially rectangular bottom wall portion 22a and side wall portions 22b, 22c, 22d, and 22e extending from four sides of the bottom wall portion 22a.
  • the bottom wall 3 a of the battery container 3 is placed on the bottom wall part 22 a, and the side wall parts 22 b and 22 c extend along the long side walls 3 b and 3 c of the battery container 3.
  • the side wall portions 22 d and 22 e extend along the short side walls 3 d and 3 e of the battery container 3.
  • the lower convex portion 35 in the present embodiment is a generally flat cylinder as a whole.
  • the upper holding portion 23 in the present embodiment has an integral structure in which a metal plate is formed into a rectangular shape by press molding or the like, and a circular upper through hole (first concave portion) into which the upper convex portion 27 of the upper cap 21 is fitted. 23a is formed to penetrate in the thickness direction.
  • a pair of upper caps 21 is attached to each of five unit cells 2 except for two at the left and right ends of the seven unit cells 2 in the figure. Further, in the drawing in which the external terminal 7A is the positive electrode of the assembled battery 1, a left upper unit cell 2 and in which the external terminal 7B is the negative electrode of the assembled battery 1, a single upper cap 21 is provided. Is installed.
  • the assembled battery 1 includes a total of twelve upper caps 21, and each upper cap 21 includes one upper convex portion 27 as described above.
  • a total of 12 upper through holes 23 a are formed in the upper holding portion 23 at positions corresponding to the upper convex portions 27 of the upper cap 21.
  • Terminal protection covers 36A and 36B are detachably attached to the module openings 23b and 23c.
  • the lower holding portion 24 in the present embodiment has a substantially integral structure formed by pressing a metal plate by press molding or the like.
  • the lower holding portion 24 has a generally rectangular shape, and has a rectangular vent opening 24a having a large area in the center, and thus has a rectangular frame shape as a whole.
  • the lower holding portion 24 is formed with a circular lower through hole (second concave portion) 24b into which the lower convex portion 35 of the lower cap 22 is fitted so as to penetrate in the thickness direction.
  • the lower cap 22 is attached to all of the seven unit cells 2, and each lower cap 22 includes the two lower protrusions 35 as described above.
  • a total of 14 lower through holes 24 b are formed in the lower holding portion 24 at positions corresponding to the lower convex portions 35.
  • the upper convex portion 27 is fitted in the upper through hole 23 a and the top wall portion 21 a is on the lower surface of the upper holding portion 23. It is in contact.
  • the lower convex portion 35 is fitted in the lower through hole 24 b and the bottom wall portion 22 a is in contact with the upper surface of the lower holding portion 24.
  • the upper holding portion 23 and the lower holding portion 24 are connected to each other by the side portions 25 and 26 in a state where the seven unit cells 2 are sandwiched and held via the upper cap 21 and the lower cap 22.
  • One side portion 25 to which the monitoring device 37 is attached is disposed adjacent to the leftmost unit cell 2 in the drawing, and the other side portion 26 is disposed adjacent to the rightmost unit cell 2 in the drawing.
  • the side portions 25 and 26 have a substantially integral structure in which a metal plate is formed into a rectangular shape by press molding or the like.
  • the upper ends and the lower ends of the side portions 25 and 26 are connected to the upper holding portion 23 and the lower holding portion 24 by screws.
  • the upper convex portion 27 of the upper cap 21 is fitted into the upper through hole 23a of the upper holding portion 23, and the lower convex portion 35 of the lower cap 22 is fitted into the lower through hole 24b of the lower holding portion 24, thereby
  • the connection strength of the unit cell 2 with respect to the part 23 and the lower holding part 24 is improved, and vibration resistance and impact resistance are improved.
  • FIG. 4A seven unit cells 2 are arranged in a parallel arrangement in which the longitudinal directions L are substantially parallel to each other between the adjacent unit cells 2.
  • FIG. 4B A case where the interval between adjacent unit cells 2 is changed to an arrangement (FIG. 4B) that is uniformly enlarged from FIG. 4A will be described.
  • the arrangement of the unit cells 2 it is necessary to change the position of the upper through hole 23 a of the upper holding portion 23 and change the position of the lower through hole 24 b of the lower holding portion 24. That is, in correspondence with the increase in the interval between the single cells 2, the interval between the adjacent upper through holes 23a and the interval between the adjacent lower through holes 24b need to be increased in the left-right direction in FIG.
  • the position of the upper through hole 23a of the upper holding portion 23 and the lower through hole 24b of the lower holding portion 24 may be increased or decreased accordingly. There is no need to change the shapes of the upper cap 21 and the lower cap 22.
  • the assembled battery 1 of the present embodiment has the characteristics listed below.
  • the upper cap 21 attached to the upper end of the unit cell 2 provided with the external terminals 7A and 7B is firmly held in a state where it is positioned with respect to the upper holding portion 23 by fitting the upper convex portion 27 and the upper through hole 23a. Is done.
  • the upper cap 21 is more firmly held in a state in which it is more reliably positioned with respect to the upper holding portion 23.
  • the lower cap 22 attached to the lower end side of the unit cell 2 is firmly held in a state where it is positioned with respect to the lower holding portion 24 by fitting the lower convex portion 35 and the lower through hole 24b.
  • the upper cap 22 is more firmly held in a state of being more reliably positioned with respect to the lower holding portion 24. . Therefore, if this assembled battery 1 is high, vibration resistance and impact resistance can be realized.
  • the upper convex portion 27 of the upper cap 21 is fitted into the upper through hole 23 a of the upper holding portion 23, but the lower cap 22 is not provided with the lower convex portion 35, and the bottom wall portion 22 a of the lower cap 22 is simply held by the lower clamping portion 24. It is also possible to have a configuration to be placed on top. Even in this configuration, the vibration resistance and the shock resistance can be improved by firmly holding the upper cap 21 in a state of being positioned with respect to the upper holding portion 23.
  • the assembled battery 2 is assembled by arranging the unit cell 2 with the lower cap 22 attached to the lower clamping unit 24, and further installing the upper holding unit 23 from above after attaching the upper cap 21 to the unit cell 2. Is possible and the assemblability is good.
  • the tapered portion 27b is provided on the distal end side of the upper convex portion 27, when the upper holding portion 23 is further arranged on the upper cap 21 attached to the single battery 2 as described above, the upper convex portion 27 is made smooth.
  • the upper through hole 23a can be fitted. That is, even if there is a positional shift between the upper convex portion 27 and the upper through hole 23a, if the upper holding portion 23 is lowered toward the unit cell 2, the hole edge of the upper through hole 23a becomes the tapered portion 27b. By being guided, the upper convex portion 27 is smoothly and reliably fitted into the upper through hole 23a.
  • the upper cap 21 is attached to the upper end side of the unit cell 2 so as to cover the external terminals 7A and 7B.
  • an inspection through-hole 28 that penetrates the upper cap 21 at the portion of the upper protrusion 27 and reaches the external terminals 7A and 7B is provided.
  • the upper convex portion 27 penetrates the upper through hole 23a of the upper holding portion 23 and protrudes to the outside. Therefore, it is possible to inspect the voltage and the like of each single cell 2 without removing the upper holding portion 23. That is, even if the upper holding part 23 is not removed from the assembled battery 1, the tester electrode or the like can be inserted into the inspection through hole 28 and brought into contact with the external terminals 7 A and 7 B for inspection.
  • the assembled battery 1 includes eight rectangular unit cells 2 that are the same as those in the first embodiment. Specifically, four unit cells 2 are arranged in two rows. As shown in FIG. 13A, the external terminals 7A and 7B of the individual cells 2 from the unit cell 2 in the lower left corner to the unit cell 2 in the upper left corner are connected to the other unit cells 2 in the same or different rows by the bus bar 8. It is connected to external terminals 7A and 7B, and eight unit cells 2 are connected in series.
  • these unit cells 2 are arranged in a row by four in parallel arrangement (arrangement in which the longitudinal directions L of the battery containers 3 of the two unit cells 2 adjacent to each other are substantially parallel to each other). Also, two adjacent unit cells 2 belonging to different rows (two unit cells 2 adjacent in the left-right direction in FIG. 13A) are on the lid 5 side (side on which external terminals 7A and 7B are provided).
  • the battery container 3 is arranged in an arrangement (linear arrangement) in which the longitudinal direction L of the battery container 3 is arranged substantially linearly.
  • FIG. 14 shows an assembled battery 1 according to the third embodiment of the present invention.
  • the assembled battery 1 includes three rectangular cells 2 that are the same as those in the first embodiment. Other structures not shown in FIG. 14 of the assembled battery 1 of the present embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the center unit cell 2 and the left unit cell 2 in the drawing have the longitudinal direction L of the battery container 3 intersecting each other when viewed from the lid 5 side (substantially in this example). It is arranged in an arrangement that intersects (orthogonal).
  • the central unit cell 2 and the right unit cell 2 are also arranged in an intersecting manner.
  • FIG. 15 is a modification of the assembled battery 1 of the first embodiment, and in the figure, the two unit cells 2 at the right end are changed from a parallel arrangement to a cross arrangement.
  • FIG. 16 is a modification of the assembled battery 1 of the second embodiment, and the lower two unit cells 2 in the figure are changed from a linear arrangement to an intersecting arrangement.
  • Such a change from the parallel arrangement or the linear arrangement to the cross arrangement can also be realized by setting the position of the upper through hole 23a of the upper holding portion 23 and the position of the lower through hole 24b of the lower holding portion 24. It is not necessary to change the shapes of the upper cap 21 and the lower cap 22 that are attached to the cap.
  • the assembled battery 1 is configured such that the seven cell units 2 are sandwiched and held by the upper holding part 23 and the lower holding part 24 via the upper cap 21 and the lower cap 22. Therefore, as is clear from the first to third embodiments, the number and arrangement (parallel arrangement, straight arrangement, crossing arrangement) of the single cells 2 are formed by pressing metal plates and are relatively inexpensive. It can be freely set depending on the positions of the upper through hole 23a and the lower through hole 24b that can be manufactured. Even when the number and arrangement of the cells 2 are changed, it is not necessary to change the shapes of the upper cap 21 and the lower cap 22 that require a new production of a mold for expensive resin molding. In these respects, the assembled battery 1 can provide a high degree of freedom with respect to the arrangement of the single cells, and low-volume, multi-product production can be realized at low cost.
  • the upper holding portion 23 and the lower holding portion 24 are integrated with each other in the present embodiment, the upper holding portion 23 and the lower holding portion 24 may be configured by a plurality of members as long as the unit cell 2 can be held securely through the upper cap 21 and the lower cap 22. Good.
  • the side portions 25 and 26 may be composed of a plurality of members as long as the upper holding portion 23 and the lower holding portion 24 can be held in a state where the unit cell 2 is sandwiched therebetween, and the upper portions are held by means other than screwing. You may connect with the part 23 and the lower holding
  • one or both of the side portions 25 and 26 may be integrated with the upper holding portion 23 and the lower holding portion 24.
  • the specific configurations of the upper holding portion 23, the lower holding portion 24, and the side portions 25 and 26 are not particularly limited as long as the unit cell 2 can be sandwiched and securely held via the upper cap 21 and the lower cap 22.
  • additional upper convex portions 101 are provided near both corners on the front wall portion 21b side of the top wall portion 21a of the upper cap 21. .
  • a circular upper through hole for fitting these upper convex portions 101 is provided in the upper clamping portion 23.
  • the upper convex portions 101 are provided near the four corners of the top wall portion 21a of the upper cap 21.
  • the inspection through hole 28 is provided so as to penetrate the top wall portion 21a of the upper cap 21 from the upper surface to the lower surface.
  • the upper holding part 23 is provided with a circular upper through hole at a position corresponding to the four upper convex parts 101.
  • the number and position of the upper protrusions 27 are not limited to those of the first embodiment.
  • the upper convex part 102 of the modified example of FIG. 17C has a generally flat rectangular column shape as a whole. Specifically, the upper convex portion 102 is formed at the flat prismatic portion 102a protruding from the upper surface of the top wall portion 21a of the upper cap 21 and the tip of the prismatic portion 102a, and gradually decreases toward the forefront. A tapered portion 102b and a substantially flat tip surface 102c are provided.
  • the upper clamping part 23 is provided with a rectangular upper through hole at a position corresponding to the upper convex part 102.
  • the top wall portion 21a of the upper cap 21 is provided with an elongated linear upward convex portion 103 disposed in parallel with the side wall portions 21d and 21e. ing.
  • the upper convex portion 103 of this modification has a shape that belongs to the category of protrusions, not a protrusion.
  • the upper holding part 23 is provided with a straight groove-like upper through hole at a position corresponding to the upper convex part 102 which is a protrusion.
  • the 17E has a flat prismatic shape as in FIG. 17C, but is formed by projecting the top surface of the top wall portion 21a of the upper cap 21 upward with a large area. That is, the upper convex portion 104 of this modification has a shape so as to belong to the category of the bulging portion, not the projection.
  • 17F has a relatively small diameter cylindrical portion 105a protruding from the top surface of the top wall portion 21a of the upper cap 21, and is formed at the tip of the cylindrical portion 105a and from the cylindrical portion 105a.
  • a tapered locking portion 105b that gradually decreases from the large diameter toward the forefront is provided.
  • the shape of the upper protrusion 27 is not limited to the first embodiment.
  • a bottomed hole 106 is provided in the upper holding portion 23 instead of the upper through hole 23a.
  • the upper convex portion 27 is fitted into the bottomed hole 106.
  • a similar inspection through hole 107 is provided on the bottom wall of the bottomed hole 106 at a position corresponding to the inspection through hole 28 of the upper cap 21.
  • the tester electrodes and the like can be brought into contact with the external terminals 7A and 7B through the inspection through holes 28 and 107.
  • a bottomed hole may be provided in the upper holding portion 23 instead of the upper through hole.
  • the upper holding portion 23 is provided with an upper convex portion 108 that protrudes downward in the figure, while the upper cap 21 is provided with an upper through hole 109 that penetrates the top wall portion 21 a and passes through the upper convex portion 108.
  • the hole 109 is fitted.
  • the upper holding portion 23 is provided with a through-hole 110 for inspection penetrating in the thickness direction at the portion of the upper convex portion 108 so that a tester electrode or the like can be brought into contact with the external terminals 7A and 7B without removing the upper cap 21.
  • 10A to 10F a configuration in which an upper convex portion is provided in the upper holding portion 23 and an upper through hole is provided in the upper cap 21 can be employed.

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Abstract

 組電池1を構成する複数の単電池2は、上端側に外部端子7A,7Bを備える。上キャップ21が単電池2の上端側に装着されている。下キャップ22が単電池2の下端側に装着されている。上保持部23と下保持部24の間に上キャップ21と下キャップ22を介して複数の単電池2を挟み込んで保持している。

Description

組電池
 本発明は、複数の単電池(電池セル)を電気的に接続してモジュール化した組電池(電池モジュール)に関する。
 特許文献1には、一列に配列した複数の単電池を配列方向の前後から一対の側板で挟み込んで固定した構成の組電池が開示されている。
 特許文献2には、上端が開口した箱状のケース内に複数の単電池を配置し、ケースの開口を蓋体で閉じた構成の組電池が開示されている。
 特許文献1の構成の場合、配列方向の単電池数の増減であれば比較的簡易な設計変更により可能であるが、それ以外の単電池の配置の変更には大幅な設計変更が必要となる。特許文献2の構成の場合、単電池の配置を変更するにはケースと蓋体の両方の設計変更が必要である。ケースと蓋体は一般に樹脂製であり、設計変更に伴って高価な成形用の金型を新たに製作する必要が生じる。このように、特許文献1及び2に記載の組電池は、コスト上の制約も含め単電池の配置の自由度が低く、少量多品種生産を安価で実現することは困難である。
 特許文献3には、角型の単電池の両側に突起を設けると共に、複数の単電池を側方から挟み込む一対の外装板に貫通孔を設けた組電池が開示されている。突起を貫通孔に嵌合することで、耐振性と耐衝撃性の向上が図られている。
 特許文献3の組電池を組み立てる際には、複数の単電池を配列した後に、貫通孔が個々の単電池の両側に設けられた突起に対して正確に位置決めした状態で一対の外装板により単電池を側方から挟み込む必要がある。この点で特許文献3の組電池は、組立作業が煩雑で組立性が劣る。
特開2003-346745号公報 特開2010-15760号公報 特開平8-264170号公報
 本発明は、組電池において、単電池の配置の自由度を向上することを課題とする。
 本発明は、一方の端部側に外部端子を備える複数の単電池と、前記各単電池の前記一方の端部側に装着された第1のキャップと、前記複数の単電池に装着されて前記各第1のキャップに当接する第1の保持部と、を備える組電池を提供する。
 前記第1の保持部は、前記各第1のキャップに当接し、複数の単電池を位置決めすることが可能である。したがって、組電池を構成する単電池の個数や配置を変更する場合でも、第1のキャップに第1の保持部を当接させるだけで、各単電池を位置決めすることができるので、単電池の配置の自由度が高い。
 さらに、前記各単電池の前記一方の端部とは反対側に位置する他方の端部に装着された第2のキャップと、前記複数の単電池に装着されて前記各第2のキャップに当接する第2の保持部と、を備え、前記第1の保持部と、前記第2の保持部との間に、前記第1のキャップと、前記第2のキャップとをそれぞれ介して、複数の単電池を挟み込んで保持するのが好ましい。
 この構成により、第2のキャップを装着した単電池を第2の保持部に配置し、単電池に第1のキャップを装着した後、第1の保持部を配置するだけで組電池を組み立てることができるので、組立性に優れている。
 第1のキャップだけでなく、第2のキャップを備え、両キャップによって複数の単電池を挟み込んで保持しているので、組電池を構成する単電池の個数や配置を変更する場合でも、単電池を挟み込むことができる限り第1及び第2の保持部の形状や寸法は大幅に変更する必要がなく、単電池の配置の自由度が高い。
 前記各単電池は、複数の第1のキャップを装着していてもよい。
 前記組電池では、前記第1のキャップに形成される第1の係合部と、前記第1の保持部に形成され、前記第1の係合部が係脱可能な第1の係合受部と、を備えるのが好ましい。
 前記第1の係合部が前記第1の係合受部に係合することにより、第1のキャップは第1の保持部に対して強固に保持されるので、高い耐振性と耐衝撃性を得ることができる。
 前記第1の係合部は凸部であり、前記第1の係合受部は前記凸部が係脱する凹部又は貫通孔であればよい。
 さらに、前記第2のキャップに形成される第2の係合部と、前記第2の保持部に形成され、前記第2の係合部が係脱可能な第2の係合受部とを備えるのが好ましい。
 前記第2の係合部は凸部であり、前記第2の係合受部は前記突部が係脱する凹部又は貫通孔であればよい。
 前記係合部は凹部又は貫通孔であり、前記係合受部は前記凹部又は貫通孔に係脱する凸部であってもよい。
 なお、前記凸部の形状、寸法、及び個数は凹部又は貫通孔に係合可能である限り特に限定されない。
 前記凸部は、先端に向かうに従って徐々に断面積が小さくなるのが好ましい。
 この構成により、テーパ状部が接触することで凸部を凹部に対して円滑に嵌合させることができるので、組立性をさらに向上させることが可能となる。
 前記第1のキャップと前記第1の保持部にそれぞれ形成される前記係合部と前記係合受部の組み合わせは複数組であるのが好ましい。
 この構成により、キャップは保持部に対してより確実に位置決めした状態で、より強固に保持することができる。
 前記単電池は略直方体形状であり、長手方向と短手方向を有する平面視矩形状の頂面と、頂面の長手方向の両端の短片からそれぞれ略直角方向に延びる両端面と、頂面の短手方向の両端の長辺からそれぞれ略直角方向に延びる両側面とを有し、
 前記第1のキャップは、前記頂面に対して平行な平面視矩形状の頂壁部と、頂壁部から前記端面の一方に沿って延びる第1の端壁部と、前記頂面に向かって延びる第2の端壁部と、前記両側面に沿って延びる第1及び第2の側壁部と、を備えるようにすればよい。
 前記第1のキャップは頂壁部に前記第1の係合部を備えるようにすればよい。
 前記第1のキャップは頂壁部に前記第1の保持部が当接するようにすればよい。
 前記第1のキャップの第1の係合部は検査用貫通孔を有するのが好ましい。
 この構成により、検査用貫通孔を介してテスターの電極等を差し込むことで、テスターの電極等を単電池の外部端子に接触させることができ、係合部を、単電池の位置決めのみならず、検査用としても利用することが可能となる。
 前記単電池は略直方体形状であり、長手方向と短手方向を有する平面視矩形状の頂面と、頂面の長手方向の両端の短片からそれぞれ略直角方向に延びる両端面と、頂面の短手方向の両端の長辺からそれぞれ略直角方向に延びる両側面とを有し、
 前記第2のキャップは、平面視矩形状の底壁部と、底壁部の4辺から前記単電池の両端面及び両側面に沿って延びる側壁部とを備え、
 前記第2のキャップは、前記底壁部に前記係合部を備えるようにすればよい。
 前記第2のキャップは底壁部に前記第2の保持部が当接するようにすればよい。
 本発明によれば、組電池を構成する単電池の個数や配置を変更する場合、第1のキャップに第1の保持部を当接させるだけで、各単電池を位置決めすることができるので、単電池の配置の自由度が高く、少量多品種生産を安価で実現できる。
本発明の第1実施形態の組電池の分解斜視図。 第1実施形態の組電池を上方から見た斜視図。 第1実施形態の組電池を下方から見た斜視図。 第1実施形態の組電池における単電池の接続経路を示す模式的な平面図。 第1実施形態の組電池における単電池の配置を変更した場合の接続経路を示す模式的な平面図。 第1実施形態の組電池における単電池の配置を変更した場合の接続経路を示す模式的な平面図。 単電池、上キャップ、及び下キャップの斜視図。 単電池へ装着された上キャップの拡大断面図。 単電池へ装着された下キャップの拡大断面図。 上キャップを上方から見た斜視図。 上キャップを図8Aと異なる角度で上方から見た斜視図。 下キャップを下方から見た斜視図。 下キャップを上方から見た斜視図。 下キャップを下方から見た斜視図。 本発明の第2実施形態の組電池の分解斜視図。 第2実施形態の組電池を上方から見た斜視図。 第2実施形態の組電池を下方から見た斜視図。 第2実施形態の組電池における単電池の接続経路を示す模式的な平面図。 第2実施形態の組電池における単電池の配置を変更した場合の接続経路を示す模式的な平面図。 第2実施形態の組電池における単電池の配置を変更した場合の接続経路を示す模式的な平面図。 本発明の第3実施形態の組電池の模式的な平面図。 第1実施形態の組電池の変形例の模式的な平面図。 第2実施形態の組電池の変形例の模式的な平面図。 上キャップの上凸部の第1の変形例の斜視図。 上キャップの上凸部の第2の変形例の斜視図。 上キャップの上凸部の第3の変形例の斜視図。 上キャップの上凸部の第4の変形例の斜視図。 上キャップの上凸部の第5の変形例の斜視図。 上キャップの保護部の第6の変形例の斜視図。 上キャップの上凸部が上保持部の有底孔に嵌合する変形例の拡大断面図。 上保持部の凸部が上キャップの貫通孔に嵌合する変形例の拡大断面図。
 以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
(第1実施形態)
 図1から図4Aは、本発明の第1実施形態に係る組電池(電池モジュール)1を示す。この組電池1は非水電解質二次電池である7個の角型の単電池(電池セル)2を備える。
 図5から図7をさらに参照すると、個々の単電池2は、電池容器3内に電解液と共に発電要素4(図6及び図7に模式的に示す。)を収容し、電池容器3の上端側の開口を蓋体5で封止したものである。
 本実施形態における電池容器3は、長方形状の底壁3aから上方に延びる側壁3b~3eを備える。側壁は、互いに対向する一対の長側壁3b,3cと、これらの長側壁3b,3cよりも小面積で互いに対向する一対の短側壁3d,3eとを備える。電池容器3を平面視したときの底壁3aが構成する長方形の4辺のうち、一対の長辺から長側壁3b,3cが延び、一対の短辺から短側壁3d,3eが延びている。蓋体5も概ね長方形状であり、電池容器3と蓋体5によって概ね扁平な直方体状の外装体が構成されている。単電池2の蓋体5の両端付近には、正負の外部端子7A,7Bが配置されている。電池容器3の側壁3b~3eの外周は、図示しない絶縁シートにより覆われている。
 図4Aに最も明瞭に表れているように、組電池1を構成する7個の単電池2は一列に配置されている。詳細には、蓋体5側(外部端子7A,7Bが設けられている側)から見たときに、互いに隣接する2個の単電池2の電池容器3の長手方向Lが実質的に互いに平行となる配置(平行配置)で7個の単電池2が一列に配置されている。言い換えれば、7個の単電池2は、隣接する他の単電池2と長側壁3b,3cどうしが間隔をあけて対向するように配置されている。個々の単電池2の外部端子7A,7Bは、バスバー(導電部材)8によって隣接する他の単電池2の外部端子7A,7Bに電気的に接続されており、7個の単電池2が直列に接続されている。図4Aにおいて左端の単電池2の外部端子7Aが組電池1の正極を構成し、右端の単電池2の外部端子7Bが組電池1の負極を構成する。
 図5及び図6に示すように、蓋体5の上面に装着されたパッキン9A,9Bには、外部端子7A,7Bの頭部(図示せず。)と接続杆10A,10Bとが収容されている。雄ねじが形成された外部端子7A,7Bの軸部7aは、頭部から上向きに突出して接続杆10A,10Bを貫通している。外部端子7A,7Bの軸部7aにはバスバー8の一端の貫通孔8aが挿通され、ナット11によりバスバー8の一端が固定されている。接続杆10A,10Bはリベット12により電池容器3内の集電体(図示せず)に接続され、集電体が発電要素4に接続されている。
 接続杆10A,10Bは、一端(外部端子7A,7Bとは反対側の端部)に細幅の矩形状の検査用端子部10aを備える。図5に最も明瞭に示すように、検査用端子部10aはパッキン9A,9Bから横向きに突出し、蓋体5の上面の上方に間隔を隔てて位置している。検査用端子部10aの先端付近には、電線を接続するためのねじ(図示せず)を螺合するねじ孔10bが設けられている。
 組電池1は、7個の単電池2を前述の配置で保持するために保持構造20を備える。保持構造20は、個々の単電池2に装着される上キャップ(第1のキャップ)21と下キャップ(第2のキャップ)22を備える。これら上キャップ21と下キャップ22は、本実施形態では樹脂製である。また、保持構造20は、上キャップ21と下キャップ22を装着した単電池2を図において上下方向に挟み込んで保持する上保持部(第1の保持部)23と下保持部(第2の保持部)24とを備える。さらに、保持構造20は上保持部23と下保持部24とを連結する一対の側部25,26を備える。一方の側部25には監視装置37が取り付けられている。
 図5、図6、及び図8Aから図8Cを参照して上キャップ21を説明する。一対の外部端子7A,7Bをそれぞれ覆うように、単電池2の上端側に2個の上キャップ21が装着されている。上キャップ21は、矩形状の頂壁部21aと、頂壁部21aの前後の辺から延びる前壁部21b及び後壁部21cと、頂壁部21aの左右の辺から延びる側壁部21d,21eを備える。頂部壁21aの下面にはリブ構造21fが設けられている。
 前壁部21bの下端とリブ構造21fの後壁部21c付近の下端とが電池容器3の上端に載置されることで、上キャップ21は単電池2に装着された状態で保持される。単電池2に装着した上キャップ21は、外部端子7A,7B及びその周辺を取り囲む。具体的には、単電池2に装着された状態では、上キャップ21の頂壁部21aは外部端子7A,7B、上パッキン9A,9B、及び接続杆10A,10Bの上方に位置している。また、後壁部21cは電池容器3の短側壁3d,3eの上端部(蓋体5付近)に沿って延びる。さらに、側壁部21d,21eはそれぞれ電池容器3の一対の長側壁3b,3cの上端部(蓋体5付近)に沿って延びる。さらにまた、後壁部21cと側壁部21d,21eが構成する角隅部21g,21hは、電池容器3の短側壁3d,3eと長側壁3b,3cとが構成する角隅部に沿って延びている。
 上キャップ21の頂壁部21aの上面(外面)には、1個の上凸部(第1の凸部)27が形成されている。本実施形態における上凸部27は、全体として概ね扁平な円柱である。詳細には、本実施形態の上凸部27は、頂壁部21aの上面から突出する一定径の円柱状部27aと、円柱状部27aの先端(上端)に形成された最先端に向けて漸次縮径するテーパ状部27bとを備える。また、上凸部27の先端面27cは概ね平坦である。
 図6に最も明瞭に示すように、上凸部27の直下に外部端子7A,7Bが位置している。上凸部27の先端面27cから上キャップ21の頂壁部21aの下面まで貫通する検査用貫通孔28が形成されている。つまり、検査用貫通孔28は、上キャップ21の外部から上キャップ21で囲まれた外部端子7A,7Bまで達している。
 上キャップ21の後壁部21cと側壁部21d,21eには、バスバー開口部29A,29B,29Cが厚み方向に貫通するように設けられている。これらのバスバー開口部29A~29Cは、外部端子7A,7Bに接続したバスバー8を挿通して上キャップ21から突出させるために設けられている。例えば、図5では、外部端子7A,7Bに一端が接続されたバスバー8が上キャップ21のバスバー開口部29Bに挿通され、上キャップ21から突出して他の単電池の外部端子(図5で図示せず)に向けて延びている。本実施形態では、バスバー開口部29Aは後壁部21cの下端から頂壁部21aに向けて延びる切り込みであり、バスバー開口部29B,29Cは側壁部21d,21eの下端から頂壁部21aに向けて延びる切り込みである。ただし、バスバー8の挿通が可能であるならば、バスバー開口部29A~29Cは後壁部21cや側壁部21d,21eを厚み方向に貫通する貫通孔であってもよい。
 上キャップ21の前壁部21bには、接続杆10A,10Bの検査用端子部10aを挿通するための端子開口部31が厚み方向に貫通するように設けられている。接続杆10A,10Bの大部分は上パッキン9A,9B内に収容されているが、接続杆10A,10Bの一部である検査用端子部10aは、端子開口部31を介して上パッキン9の外側に突出している。本実施形態では、端子開口部31は前壁部21bの下端から頂壁部21aに向けて延びる切り込みである。ただし、検査用端子部10aの挿通が可能であるならば、端子開口部31は前壁部21bを厚み方向に貫通する貫通孔であってもよい。
 端子開口部31を介して上キャップ21から外部に突出する検査用端子部10aを保護するために、上キャップ21の前壁部21bに保護部32が設けられている。本実施形態における保護部32は、前壁部21bの端子開口部31の両側の部分から検査用端子部10aの両側部に沿って延びる一対の板状のリブ33A,33Bを備える。図5を参照すると、リブ33A,33Bの上端は検査用端子部10aよりも上方(単電池2の蓋体5から離れた位置)に位置している。
 図5、図7、図9A、及び図9Bを参照して下キャップ22を説明する。下キャップ22は上端が開口した細長い箱状であり、単電池2の電池容器3の下端側に装着される。詳細には、下キャップ22は、概ね長方形状の底壁部22aと、この底壁部22aの4辺から延びる側壁部22b,22c,22d,22eとを備える。下キャップ22を単電池2の下端側に装着すると、底壁部22aに電池容器3の底壁3aが載置され、側壁部22b,22cは電池容器3の長側壁3b,3cに沿って延び、側壁部22d,22eは電池容器3の短側壁3d,3eに沿って延びる。
 下キャップ22の底壁部22aの下面(外面)には、一対の下凸部35,35が形成されている。本実施形態における下凸部35は全体として概ね扁平な円柱である。
 本実施形態における上保持部23は、金属板をプレス成形等で長方形状に成形した一体構造であり、上キャップ21の上凸部27が嵌合する円形の上貫通孔(第1の凹部)23aが厚み方向に貫通するように形成されている。図1及び図2を参照すると、7個の単電池2のうち図において左右両端の2個を除く5個の単電池2には、それぞれ一対の上キャップ21が装着されている。また、外部端子7Aが組電池1の正極となる図において左端の単電池2と、外部端子7Bが組電池1の負極となる図において右端の単電池2には、それぞれ1個の上キャップ21が装着されている。つまり、本実施形態では、組電池1は合計12個の上キャップ21を含み、各上キャップ21は前述のように1個の上凸部27を備える。上保持部23には、合計12個の上貫通孔23aが上キャップ21の上凸部27と対応する位置に形成されている。
 上保持部23のうち、図1及び図2において左端の単電池2の外部端子7A(組電池1の正極)と対応する隅部、右端の単電池2の外部端子7B(組電池1の負極)に対応する隅部には、これらの外部端子7A,7Bを露出させるために切欠状のモジュール開口部23b,23cが設けられている。各モジュール開口部23b,23cには端子保護カバー36A,36Bが着脱可能に装着されている。
 本実施形態における下保持部24は、金属板をプレス成形等で成形した概ね一体構造である。下保持部24は、外形が概ね長方形状であって中央に大面積の長方形状の通気開口24aが形成されているので、全体として矩形枠状を呈している。下保持部24には下キャップ22の下凸部35が嵌合する円形の下貫通孔(第2の凹部)24bが厚み方向に貫通するように形成されている。図1から図3を参照すると、7個の単電池2のすべてに下キャップ22が装着され、各下キャップ22は前述のように2個の下凸部35を備える。下保持部24には、合計14個の下貫通孔24bが下凸部35と対応する位置に形成されている。
 図1から図3を参照すると、単電池2の上端側に装着された上キャップ21は、上凸部27が上貫通孔23aに嵌合し、頂壁部21aが上保持部23の下面に当接している。一方、単電池2の下端側に装着された下キャップ22は、下凸部35が下貫通孔24bに嵌合し、底壁部22aが下保持部24の上面に当接している。上保持部23と下保持部24は、上キャップ21と下キャップ22を介して7個の単電池2を挟み込んで保持した状態で、側部25,26により互いに連結されている。監視装置37が取り付けられた一方の側部25は図において左端の単電池2に隣接して配置され、他方の側部26は図において右端の単電池2に隣接して配置されている。本実施形態における側部25,26は金属板をプレス成形等で長方形状に成形した概ね一体構造である。本実施形態では、側部25,26の上端側と下端側はそれぞれねじ止めで上保持部23と下保持部24に連結されている。上キャップ21の上凸部27が上保持部23の上貫通孔23aに嵌合し、下キャップ22の下凸部35が下保持部24の下貫通孔24bに嵌合することで、上保持部23と下保持部24に対する単電池2の連結強度が向上し、耐振性と耐衝撃性が向上する。
 本実施形態では、図4Aに示すように隣接する単電池2間で長手方向Lが実質的に互いに平行となる平行配置で、7個の単電池2が配置されている。隣接する単電池2の間の間隔を図4Aから均一に拡大した配置(図4B)へ変更する場合について説明する。かかる単電池2の配置の変更には、上保持部23の上貫通孔23aの位置の変更と下保持部24の下貫通孔24bの位置の変更とが必要である。つまり、単電池2の間の間隔の拡大に対応して、図1において左右方向について、隣接する上貫通孔23a間の間隔と、隣接する下貫通孔24b間の間隔を拡大する必要がある。しかし、個々の単電池2に装着される上キャップ21と下キャップ22の形状については変更する必要がない。樹脂製の上キャップ21と下キャップ22の形状を変更するには成型用の金型の新たな製作が必要であるが、上保持部23と下保持部24は金属板をプレス成形等で成形したものであるので、上貫通孔23aや下貫通孔24bの間隔の変更のために金型を新たに製作する必要はない。
 図4Aに示す配置から図4Cに示すように左端から4個目と5個目の単電池2間の間隔のみを拡げた配置に変更する場合も、上保持部23の上貫通孔23aの位置と下保持部24の下貫通孔24bの位置を変更すればよく、上キャップ21と下キャップ22の形状については何らの変更も必要がない。
 第1実施形態の組電池1において単電池2の数を増減する場合には、それに応じて上保持部23の上貫通孔23aの位置と下保持部24の下貫通孔24bを増減すればよく、上キャップ21と下キャップ22の形状については何らの変更も必要がない。
 本実施形態の組電池1は特に以下に列挙する特徴を有する。
 単電池2の外部端子7A,7Bを設けた上端側に装着した上キャップ21は、上凸部27と上貫通孔23aの嵌合により上保持部23に対して位置決めされた状態で強固に保持される。特に、本実施形態では上凸部27と上貫通孔23aの対が複数設けられているので、上キャップ21は上挟持部23に対してより確実に位置決めされた状態でより強固に保持される。同様に、単電池2の下端側に装着した下キャップ22は、下凸部35と下貫通孔24bとの嵌合により下挟持部24に対して位置決めされた状態で強固に保持される。特に、本実施形態では下凸部35と下貫通孔24bの対が複数設けられているので、上キャップ22は下挟持部24に対してより確実に位置決めされた状態でより強固に保持される。そのため、この組電池1では高いと耐振性と耐衝撃性を実現できる。
 上キャップ21の上凸部27を上保持部23の上貫通孔23aに嵌合するが、下キャップ22には下凸部35を設けず単に下キャップ22の底壁部22aを下挟持部24上に載置する構成も可能である。この構成でも、上キャップ21が上保持部23に対して位置決めされた状態で強固に保持されることにより、耐振性と耐衝撃性の向上できる。
 下挟持部24に対して下キャップ22を装着済みの単電池2を配置し、さらに単電池2に上キャップ21を装着した後にその上から上保持部23を配置することで組電池2の組立が可能であり、組立性が良好である。
 上凸部27の先端側にテーパ状部27bを設けているので、前述のように単電池2に装着した上キャップ21にさらに上保持部23を配置する際に、上凸部27を円滑に上貫通孔23aに嵌合させることができる。つまり、上凸部27と上貫通孔23aとの間に位置ずれがあっても、上保持部23を単電池2へ向けて降下させれば上貫通孔23aの孔縁がテーパ状部27bで案内されることで上凸部27は円滑かつ確実に上貫通孔23aに嵌合する。
 上キャップ21は、外部端子7A,7Bを覆うように単電池2の上端側に装着されている。しかし、上キャップ21を上凸部27の部分で貫通して外部端子7A,7Bまで達する検査用貫通孔28が設けられている。また、上凸部27は上保持部23の上貫通孔23aを貫通して外部に突出している。従って、上保持部23を取り外すことなく個々の単電池2の電圧等の検査が可能となる。つまり、組電池1から上保持部23を取り外さなくても、テスターの電極等を検査用貫通孔28に差し込んで外部端子7A,7Bに接触させ検査を行うことができる。
(第2実施形態)
 図10から図13Aは、本発明の第2実施形態に係る組電池1を示す。この組電池1は第1実施形態のものと同じ角型の単電池2を8個備える。具体的には、単電池2が4個ずつ2列に配置されている。図13Aに示すように、左下隅の単電池2から左上隅の単電池2まで、個々の単電池2の外部端子7A,7Bがバスバー8により同一又は異なる列の隣接する他の単電池2の外部端子7A,7Bに接続されており、8個の単電池2が直列に接続されている。
 8個の単電池2の配置についてより具体的に説明する。まず、これらの単電池2は平行配置(互いに隣接する2個の単電池2の電池容器3の長手方向Lが実質的に互いに平行となる配置)で4個ずつ一列に配置されている。また、異なる列に属する互いに隣接する2個の単電池2(図13Aにおいて左右方向に隣接する2個の単電池2)は、蓋体5側(外部端子7A,7Bが設けられている側)から見たときに、電池容器3の長手方向Lが実質的に直線状に配置される配置(直線配置)で配置されている。
 図13Aに示す配置を図13Bに示すように隣接する単電池2の間の間隔を均一に拡大した配置に変更する場合、上保持部23の上貫通孔23aの位置の変更と下保持部24の下貫通孔24bの位置の変更とが必要である。つまり、単電池2の間において上下左右の方向の間隔の拡大に対応して、上保持部23の上貫通孔23aと下保持部24の下貫通孔24bについて上下左右の方向の間隔を拡大する必要がある。しかし、個々の単電池2に装着される上キャップ21と下キャップ22の形状については変更する必要がない。
 図13Aに示す配置から図13Cに示すように各列の図において上から2個目と3個目の単電池2間の間隔を拡げた配置に変更する場合も、上保持部23の上貫通孔23aの位置と下保持部24の下貫通孔24bの位置を変更すればよく、上キャップ21と下キャップ22の形状については何らの変更も必要がない。
 第2実施形態のその他の構成及び作用は第1実施形態と同様であるので、同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
(第3実施形態)
 図14は本発明の第3実施形態に係る組電池1を示す。この組電池1は第1実施形態のものと同じ角型の単電池2を3個備える。本実施形態の組電池1の図14に図示していない他の構造については、第1実施形態と同様である。3個の単電池2のうち図において中央の単電池2と左側の単電池2とは、蓋体5側から見たときに電池容器3の長手方向Lが互いに交差(この例では実質的に直交)する配置(交差配置)で配置されている。同様に、中央の単電池2と右側の単電池2も交差配置で配置されている。
 第3実施形態のその他の構成及び作用は第1実施形態と同様であるので、同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
 図15は、第1実施形態の組電池1の変形例であり、図において右端の2個の単電池2を平行配置から交差配置に変更している。同様に、図16は第2実施形態の組電池1の変形例であり、図において下側の2個の単電池2を直線配置から交差配置に変更している。このような平行配置又は直線配置から交差配置への変更も、上保持部23の上貫通孔23aの位置と下保持部24の下貫通孔24bの位置の設定で実現でき、個々の単電池2に装着される上キャップ21と下キャップ22の形状を変更する必要はない。
 組電池1は上保持部23と下保持部24で上キャップ21と下キャップ22を介して7個の単電池2を挟み込んで保持する構成としている。そのため、第1から第3実施形態からも明らかなように、単電池2の個数や配置(平行配置、直線配置、交差配置)は、金属板をプレス成形したものであって比較的に安価に製作できる上保持部23と下保持部24の上貫通孔23aと下貫通孔24bの位置により、自由に設定できる。そして、単電池2の個数や配置を変更する場合でも、高価な樹脂成形のための金型の新たな製作が必要となる上キャップ21と下キャップ22の形状は変更は必要がない。これらの点で、組電池1は単電池の配置について高い自由度が得られ、少量多品種生産を安価で実現できる。
 本実施形態における上保持部23と下保持部24一体構造であるが、上キャップ21と下キャップ22を介して単電池2を挟み込んで確実に保持できる限り、複数の部材で構成されていてもよい。同様に、側部25,26も上保持部23と下保持部24を単電池2を挟み込んで保持状態で保持できる限り、複数の部材で構成されてもよく、ねじ止め以外の手段で上保持部23と下保持部24に連結してもよい。さらに、側部25,26の一方又は両方を上保持部23や下保持部24と一体構造としてもよい。要するに、上キャップ21と下キャップ22を介して単電池2を挟み込んで確実に保持できる限り、上保持部23、下保持部24、及び側部25,26の具体的な構成は特に限定されない。
 以下、図17Aから図19を参照して上凸部27に関する変形例について説明する。これらの変形例は下凸部35にも適用できる。
 図17Aの変形例では、第1実施形態と同じ上凸部27に加え、上キャップ21の頂壁部21aの前壁部21b側の両隅付近にも追加の上凸部101を設けている。これらの上凸部101を嵌合するための円形の上貫通孔が上挟持部23に設けられる。
 図17Bの変形例では、第1実施形態の上凸部27に代えて、上キャップ21の頂壁部21aの四隅付近に上凸部101を設けている。検査用貫通孔28は上キャップ21の頂壁部21aを上面から下面まで貫通するように設けられている。上挟持部23には4個の上凸部101に対応する位置に円形の上貫通孔が設けられる。
 図17A及び図17Bの変形例から明らかなように、上凸部27の個数と位置は第1実施形態に限定されない。
 図17Cの変形例の上凸部102は、全体として概ね扁平な四角柱状である。詳細には、この上凸部102は、上キャップ21の頂壁部21aの上面から突出する扁平な角柱状部102aと、角柱状部102aの先端に形成されて最先端に向けて漸次縮小するテーパ状部102bと、概ね平坦な先端面102cとを備える。上挟持部23には、上凸部102と対応する位置に矩形の上貫通孔が設けられる。
 図17Dの変形例では、第1実施形態の上凸部27に代えて、上キャップ21の頂壁部21aに側壁部21d,21eと平行に配置された細長い直線状の上凸部103を設けている。つまり、この変形例の上凸部103は突起ではなく突条の範疇に属するような形状を有している。上挟持部23には、突条である上凸部102と対応する位置に直線溝状の上貫通孔が設けられる。
 図17Eの変形例の上凸部104は、図17Cと同様に扁平な角柱状であるが、上キャップ21の頂壁部21aの上面を大きな面積で上向きに突出させて形成している。つまり、この変形例の上凸部104は突起ではなく膨出部の範疇に属するように形状を有している。
 図17Fの変形例の上凸部105は、上キャップ21の頂壁部21aの上面から突出する比較的小径の円柱状部105aと、円柱状部105aの先端に形成されて円柱状部105aより大きい径から最先端に向けて漸次縮径するテーパ状の係止部105bを備える。この上凸部105を上挟持部23に設けられた上貫通孔に嵌合すると係止部105bが上貫通孔を通過し、上挟持部23は頂壁部21と係止部105bの間に挟み込まれる。
 図17Cから図17Fの変形例から明らかなように、上凸部27の形状は第1実施形態に限定されない。
 図18の変形例では、上貫通孔23aに代えて上挟持部23に有底孔106を設けている。この有底孔106に上凸部27が嵌合する。有底孔106の底壁には上キャップ21の検査用貫通孔28と対応する位置に同様の検査用貫通孔107を設けている。これらの検査用貫通孔28,107を介してテスターの電極等を外部端子7A,7Bに接触させることができる。図10Aから図10Fの変形例の場合も、上挟持部23に上貫通孔に代えて有底孔を設けてもよい。
 図19の変形では、上挟持部23に図において下向きに突出する上凸部108を設ける一方、上キャップ21に頂壁部21aを貫通する上貫通孔109を設け、上凸部108を上貫通孔109に嵌合している。また、上挟持部23には上凸部108の部分に厚み方向に貫通する検査用貫通孔110を設け、上キャップ21を取り外すことなく外部端子7A,7Bにテスターの電極等を接触できるようにしている。図10Aから図10Fの変形例についても、上挟持部23に上凸部を設けて上キャップ21に上貫通孔を設ける構成を採用できる。
 1 組電池
 2 単電池
 3 電池容器
 3a 底壁
 3b,3c 長側壁
 3d,3e 短側壁
 4 発電要素
 5 蓋体
 7A,7B 外部端子
 7a 軸部
 8 バスバー
 8a 貫通孔
 9A,9B パッキン
 10A,10B 接続杆
 10a 検査用端子部
 10b ねじ孔
 11 ナット
 12 リベット
 20 保持構造
 21 上キャップ
 21a 頂壁部
 21b 前壁部
 21c 後壁部
 21d,21e 側壁部
 21f リブ構造
 21g,21h 角隅部
 22 下キャップ
 22a 底壁部
 22b,22c,22d,22e 側壁部
 23 上保持部
 23a 上貫通孔
 23b,23c モジュール開口部
 24 下保持部
 24a 通気開口
 24b 下貫通孔
 25,26 側部
 27 上凸部
 27a 円柱状部
 27b テーパ状部
 27c 先端面
 28 検査用貫通孔
 29A,29B,29C バスバー開口部
 31 端子開口部
 32 保護部
 33A,33B リブ
 35 下凸部
 36A,36B 端子保護カバー
 37 監視装置
 101,102,103,104 ,105,108 上凸部
 106 有底孔
 109 上貫通孔
 110 検査用貫通孔
 L 長手方向

Claims (15)

  1.  一方の端部側に外部端子を備える複数の単電池と、
     前記各単電池の前記一方の端部側に装着された第1のキャップと、
     前記複数の単電池に装着されて前記各第1のキャップに当接する第1の保持部と、
    を備える、組電池。
  2.  前記各単電池の前記一方の端部とは反対側に位置する他方の端部に装着された第2のキャップと、
     前記複数の単電池に装着されて前記各第2のキャップに当接する第2の保持部と、
    を備え、
     前記第1の保持部と、前記第2の保持部との間に、前記第1のキャップと、前記第2のキャップとをそれぞれ介して、複数の単電池を挟み込んで保持した、請求項1に記載の組電池。
  3.  前記各単電池は、複数の第1のキャップを装着している、請求項2に記載の組電池。
  4.  前記第1のキャップに形成される第1の係合部と、前記第1の保持部に形成され、前記第1の係合部が係脱可能な第1の係合受部と、を備える、請求項1から3のいずれか1項に記載の組電池。
  5.  前記第1の係合部は凸部であり、前記第1の係合受部は前記凸部が係脱する凹部又は貫通孔である、請求項4に記載の組電池。
  6.  前記第2のキャップに形成される第2の係合部と、前記第2の保持部に形成され、前記第2の係合部が係脱可能な第2の係合受部と、を備える、請求項2から5のいずれか1項に記載の組電池。
  7.  前記第2の係合部は凸部であり、前記第2の係合受部は前記突部が係脱する凹部又は貫通孔である、請求項6に記載の組電池。
  8.  前記凸部は、先端に向かうに従って徐々に断面積が小さくなる、請求項5又は7に記載の組電池。
  9.  前記第1のキャップと前記第1の保持部にそれぞれ形成される前記係合部と前記係合受部の組み合わせは複数組である、請求項4から8のいずれか1項に記載の組電池。
  10.  前記単電池は略直方体形状であり、長手方向と短手方向を有する平面視矩形状の頂面と、頂面の長手方向の両端の短片からそれぞれ略直角方向に延びる両端面と、頂面の短手方向の両端の長辺からそれぞれ略直角方向に延びる両側面とを有し、
     前記第1のキャップは、前記頂面に対して平行な平面視矩形状の頂壁部と、頂壁部から前記端面の一方に沿って延びる第1の端壁部と、前記頂面に向かって延びる第2の端壁部と、前記両側面に沿って延びる第1及び第2の側壁部と、を備える、請求項4から9のいずれか1項に記載の組電池。
  11.  前記第1のキャップは頂壁部に前記第1の係合部を備える、請求項10に記載の組電池。
  12.  前記第1のキャップは頂壁部に前記第1の保持部が当接する、請求項10又は11に記載の組電池。
  13.  前記第1のキャップの第1の係合部は検査用貫通孔を有する、請求項4から12のいずれか1項に記載の組電池。
  14.  前記単電池は略直方体形状であり、長手方向と短手方向を有する平面視矩形状の頂面と、頂面の長手方向の両端の短片からそれぞれ略直角方向に延びる両端面と、頂面の短手方向の両端の長辺からそれぞれ略直角方向に延びる両側面とを有し、
     前記第2のキャップは、平面視矩形状の底壁部と、底壁部の4辺から前記単電池の両端面及び両側面に沿って延びる側壁部とを備え、
     前記第2のキャップは、前記底壁部に前記係合部を備える、請求項6又は7に記載の組電池。
  15.  前記第2のキャップは底壁部に前記第2の保持部が当接する、請求項14に記載の組電池。
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