WO2012132719A1 - 二次電池 - Google Patents

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negative electrode
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斉藤 守
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Necエナジーデバイス株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M50/543Terminals
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery in which an electrode stack having a positive electrode and a negative electrode stacked via a separator is accommodated in an outer package.
  • a laminated secondary battery in which an electrode laminate that is laminated with a separator disposed between a positive electrode and a negative electrode is housed in an outer package.
  • this type of secondary battery from the viewpoint of battery safety, it is necessary to have a structure that quickly cuts off the current when the external terminals are short-circuited and when overcharged when the battery is charged beyond full charge. It is said that.
  • Patent Document 1 Concerning the configuration for cutting off current when overcharged, it has a flat plate-like internal terminal provided inside the exterior body, and a flat plate-like external terminal provided with one end protruding from the inside of the exterior body.
  • Patent Document 1 A configuration in which one end of the external terminal is joined to the other end of the external terminal is disclosed in Patent Document 1. In this configuration, when the internal pressure of the exterior body rises due to the gas generated during overcharge, the junction between the internal terminal and the external terminal peels off, thereby interrupting the current.
  • Patent Document 2 discloses a configuration in which a fuse structure is provided at an external terminal. In this configuration, the fuse structure is blown by an overcurrent that flows when an external short circuit occurs, thereby interrupting the current.
  • the current interruption structure described in Patent Document 2 described above can cope with an overcurrent caused by an external short circuit.
  • the current interrupting structure described in Patent Document 2 is a structure in which a large current does not flow during overcharging, so that the fuse structure is not blown and the current cannot be interrupted.
  • an object of the present invention is to provide a secondary battery that can solve the problems of the related techniques.
  • An example of the object of the present invention is to provide a secondary battery that can enhance the safety of the battery both during external short-circuiting and during overcharging by a single current interrupting element.
  • a secondary battery according to the present invention includes an electrode laminate having a positive electrode and a negative electrode laminated via a separator, an exterior body that accommodates the electrode laminate, and one end that is a positive electrode or a negative electrode.
  • An electrode terminal having the other end extended to the outside of the exterior body, and a current interrupting unit having a current interrupting element disposed on a current path between the positive electrode or the negative electrode and the electrode terminal; .
  • the current interrupting element is connected to the opposing inner surface of the exterior body and breaks when the exterior body expands, and the fusing that is formed across the set of fractured parts and melts when overcurrent flows
  • One of the set of broken portions is electrically connected to the electrode terminal, and the other of the set of broken portions is electrically connected to the positive electrode or the negative electrode.
  • the single current interrupting element can improve the safety of the battery both at the time of external short circuit and at the time of overcharge.
  • FIG. 1 is a perspective plan view showing a stacked secondary battery according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the current interrupting portion of the multilayer secondary battery of the first embodiment along the line AA in FIG. It is a top view which shows the electric current interruption element with which the multilayer secondary battery of 1st Embodiment is provided. It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the electric current interruption part in 1st Embodiment. It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the electric current interruption part in 1st Embodiment. It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the electric current interruption part in 1st Embodiment. It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the electric current interruption part in 1st Embodiment. It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the electric current interruption part in 1st Embodiment. It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the electric current interruption part in 1st Embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective plan view showing a stacked secondary battery according to a second embodiment. It is a top view which shows the structural example of the electric current interruption element in embodiment. It is a top view which shows the structural example of the electric current interruption element in embodiment. It is a top view which shows the structural example of the electric current interruption element in embodiment. It is a top view which shows the structural example of the electric current interruption element in embodiment. It is a top view which shows the structural example of the electric current interruption element in embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective plan view of the multilayer secondary battery according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 of the current interrupting part of the multilayer secondary battery of the first embodiment.
  • the laminated secondary battery 1 of the first embodiment is configured as a lithium ion secondary battery, and a sheet-like positive electrode 3 and a sheet-like negative electrode 4 are separated from each other (not shown). ) Through the electrode stacks 6 alternately stacked.
  • the positive electrode 3 has a positive electrode active material formed on at least one surface of the positive electrode current collector foil 12, and the negative electrode 4 has a negative electrode active material formed on at least one surface of the negative electrode current collector foil 13.
  • the portion where the positive electrode active material is formed on at least one surface of the positive electrode current collector foil is simply referred to as the positive electrode, and the negative electrode active material is present on at least one surface of the negative electrode current collector foil.
  • the formed part is simply called a negative electrode.
  • the positive electrode current collector foil and the negative electrode current collector foil have portions where no active material is formed on both surfaces, and a parallel structure is formed by connecting these portions with the same polarity by ultrasonic welding or the like. ing.
  • the portions where the active material is not formed on both sides of the positive electrode current collector foil are collectively referred to as the positive electrode current collector foil, and the portions where the negative electrode active material is not formed on both surfaces of the negative electrode current collector foil are collectively referred to. It is simply called a negative electrode current collector foil.
  • the stacked secondary battery 1 includes a package 7 that covers the electrode stack 6, one set electrically connected to each of the positive electrode 3 and the negative electrode 4, and the other end extended to the outside of the package 7.
  • a positive electrode current collector foil 12 is disposed on the outer edge of the positive electrode 3, and one end of a positive electrode tab 8 is joined to the positive electrode current collector foil 12.
  • the negative electrode current collector foil 13 is disposed on the outer edge of the negative electrode 4, and the current interrupting unit 10 extends across the negative electrode current collector foil 13 and the negative electrode tab 9. Is provided.
  • the exterior body 7 has a pair of exterior portions 7 b that are opposed to each other with the electrode laminated body 6 accommodated therein.
  • the set of exterior portions 7b is made of film-like aluminum, and is formed into a bag shape by forming a welded portion 7a that is welded over the outer periphery thereof.
  • the current interrupting unit 10 includes a current interrupting element 11 and a strip-shaped first conductor having one end joined to the negative electrode current collector foil 14 and the other end joined to the current interrupting element 11. 14 and a strip-shaped second conductor 15 having one end joined to the current interrupting element 11 and the other end joined to the negative electrode tab 9.
  • FIG. 3 is a plan view of the current interrupting element 11 provided in the multilayer secondary battery 1 of the first embodiment.
  • the electric current interruption element 11 is formed in metal foil shape with metal materials, such as aluminum.
  • the current interrupting element 11 is formed in a strip shape across a set of breakage portions 16 and a set of breakage portions 15 respectively connected to a set of exterior portions 7 b of the exterior body 7.
  • Two fusing parts 17 are provided.
  • one of the set of breakage portions 16 is electrically connected to the negative electrode tab 9, and the other of the set of breakage portions 16 is electrically connected to the negative electrode 4.
  • the fracture portion 16 is formed in a quadrangular shape and has two cuts 16a extending linearly from two corners adjacent to the fusing portion 17 toward the center.
  • the fracture portion 16 mechanically breaks along the cut 16a by moving in a direction in which the pair of exterior portions 7b are separated.
  • the ends of the fracture portion 16 are joined to the first and second conductors 14 and 15 using, for example, ultrasonic welding or laser welding.
  • the fusing part 17 is integrally formed across the set of fractured parts 16 and has a predetermined width and cross-sectional area that is fused at a desired temperature.
  • the fusing portion 17 is insulated by a heat insulating tape 18 as a heat insulating material that protects against heat generated when the ends of the fracture portion 16 are welded to the first and second conductors 14 and 15. Covered.
  • the current interrupting element 11 has the fracture portion 16 that operates due to the expansion of the exterior body 7 during overcharging and the fusing portion 17 that operates due to overcurrent when the positive electrode 3 and the negative electrode 4 are short-circuited. is doing.
  • the other end of the first conductor 14 is joined to the inner surface of one exterior portion 7 b via a joining plate 19.
  • One end of the second conductor 15 is joined to the inner surface of the other exterior part 7 b via a joining plate 19.
  • the joining plate 19 is formed larger than the outer shape of the current interrupting element 11 by polypropylene resin, and one surface in the thickness direction is welded to the inner surface of the exterior portion 7b. Further, the other surface of the bonding plate 19 in the thickness direction is welded to the end portions of the first and second conductors 14 and 15 where the rough surfaces are formed.
  • the first and second conductors are joined to both ends of the current interrupting element.
  • the first and second conductors 14 and 15 correspond to both ends of the current interrupting element 11.
  • the portions may be integrally formed.
  • the current interrupting unit 10 when the stacked secondary battery 1 is overcharged, gas is generated inside the outer package 7, and the outer package 7 expands. As the exterior body 7 expands, the exterior portion 7b moves in a direction in which the exterior body 7b separates, whereby a tension acts on the fracture portion 16 of the current interrupting element 11. Due to this tension, the pair of breaking portions 16 is quickly broken along the two cuts 16a. Thereby, the energization between the first conductor 14 and the second conductor 15 is interrupted.
  • 4A to 4E are views for explaining a manufacturing process of the current interrupting unit 10 in the first embodiment.
  • the heat insulating tape 18 is wound around the fusing part 17 of the current interrupting element 11. Subsequently, as shown in FIGS. 4A and 4B, the end portion of the one breaking portion 16 of the current interrupting element 11 is welded and joined to the end portion of the second conductor 15.
  • the end portion of the other breakage portion 16 of the current interrupting element 11 is welded and joined to the end portion of the first conductor 14.
  • the current interrupting element 11 is disposed between the end of the first conductor 14 and the end of the second conductor 15, and the first conductor 14 and the second conductor 15 and connected.
  • the current interrupting part 10 is configured by joining a pair of joining plates 19 to the inner surface of the exterior part 7 b of the exterior body 7.
  • the single current interrupt device 11 can be used when an external short circuit occurs. Battery safety during both overcharges can be increased.
  • the current can be interrupted only by the single current interrupting element 11 both at the time of external short circuit and at the time of overcharge. For this reason, this embodiment simplifies the structure of the stacked secondary battery 1 and simplifies the manufacturing process, and increases the size of the secondary battery, as compared with a structure using a combination of two types of current interrupting elements. Can be avoided.
  • FIG. 5 is a perspective plan view of the stacked secondary battery according to the second embodiment.
  • the stacked secondary battery according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the current interrupting portion is disposed on the current path between the positive electrode tab and the positive electrode.
  • the configuration excluding the position of the current interrupting unit is the same as that in the first embodiment. Therefore, the same reference numerals as those in the first embodiment are used for the same constituent members as those in the first embodiment. The description is omitted.
  • the stacked secondary battery 2 of the second embodiment includes a current interrupting unit 20 disposed on a current path between the positive electrode tab and the positive electrode.
  • the configuration and operation of the current interrupting unit 20 are the same as those of the current interrupting unit 10 of the first embodiment.
  • the external short circuit test and the overcharge test were respectively performed on the stacked secondary batteries 1 and 2 of the first and second embodiments described above.
  • the first embodiment in which the current interrupting portion is disposed between the negative electrode and the negative electrode tab and the second embodiment in which the current interrupting portion is disposed between the positive electrode and the positive electrode tab.
  • a comparison was made between the example and a comparative example without a current interrupting part.
  • An external short circuit test and an overcharge test were performed in the following procedure.
  • Table 1 shows the results of the first example, the second example, and the comparative example. As shown in Table 1, in the stacked secondary battery including the current interrupting element, the same effect can be obtained in both the first and second embodiments, compared with the comparative example regardless of the position of the current interrupting element. The battery safety has been improved.
  • 6A to 6D are plan views of configuration examples of the current interrupting element in the embodiment.
  • the electric current interruption element of another structural example is arrange
  • positioned at the electric current interruption part 10 similarly to the above-mentioned electric current interruption element 11 only the difference in the shape of an electric current interruption element is demonstrated.
  • the current interrupting element 21 has a set of breakage portions 26 and two fusing portions 27 integrally formed across the set of breakage portions 26.
  • the fracture portion 26 is formed in a quadrangular shape and linearly extends from a corner between the two fusing portions 27 toward the corner on the end portion side joined to the first and second conductors 14 and 15. It has two cuts 26a extending.
  • the current interruption element 21 differs from the above-described current interruption element 11 in the direction in which the cut 26a extends.
  • the current interrupting element 31 has a set of breakage portions 36 and three fusing portions 37 that are integrally formed across the set of breakage portions 36.
  • the fracture portion 36 is formed in a quadrangular shape, and has two cuts 36 a extending linearly from two corners adjacent to the fusing portion 37 toward the center.
  • the three fusing parts 37 include a plurality of types of fusing parts having different widths. In the three fusing parts 37, the sum of the cross-sectional areas orthogonal to the length direction is equal to the sum of the cross-sectional areas of the two fusing parts 17, 27 of the current interrupting elements 11, 21 described above. As described above, the number of the fusing parts 37 may be appropriately increased or decreased as necessary.
  • the current interrupting element 41 has a set of breakage portions 46 and two fusing portions 47 formed across the set of breakage portions 46.
  • the fracture portion 46 has two cuts 46 a that continuously extend from the side edge of the band-shaped fusing portion 47.
  • the cut 46a is formed such that an end portion on the center side of the break portion 46 is formed in an arc shape.
  • the current interrupting element 51 has a set of breakage portions 56 and a single fusing portion 57 that is integrally formed across the set of breakage portions 56.
  • the fracture portion 56 has two cuts 56 a that extend continuously from the side edge of the fusing portion 57 and extend linearly toward the center of the fracture portion 56.
  • the fusing part 57 is formed in a substantially drum shape in which the width of the central part in the length direction is narrowed, and the fusing position is limited to the central part in the length direction.
  • the current interrupting elements 21, 31, 41, 51 configured as described above can operate in the same manner as the current interrupting element 11 described above.
  • the shape of the current interrupting element is not limited to the above-described configuration example, and the direction in which the cut extends, the length of the cut, and the shape of the fusing part are as required, such as the structure of the stacked secondary battery. It may be set appropriately.
  • rupture part is not limited to the structure which has a cut
  • the secondary battery of the embodiment exemplifies a configuration having an electrode laminated body in which a sheet-like positive electrode and a negative electrode are stacked via a separator, but is not limited to this configuration.
  • it may be configured to have an electrode laminated body formed by winding a positive electrode and a negative electrode that are laminated via the electrode.
  • the sheet-like positive electrode and the negative electrode are connected in parallel, but the present invention can also be applied when connected in series.

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Abstract

 本発明は、セパレータを介して積層された正極と負極とを有する電極積層体(6)と、電極積層体6を収容する外装体(7)と、一端が負極に電気的に接続され、他端が外装体(7)の外部に延ばされた負極タブと、負極と負極タブとの間の電流の経路上に配置された電流遮断素子(11)を有する電流遮断部(10)と、を備える。電流遮断素子(11)は、外装体(7)の対向する内面に連結され外装体(7)が膨張したときに破断する一組の破断部(16)と、一組の破断部(16)に跨って形成され過電流が流れたときに溶断する溶断部(17)とを有し、一組の破断部(16)の一方が負極タブに電気的に接続され、一組の破断部(16)の他方が負極に電気的に接続されている。

Description

二次電池
 本発明は、セパレータを介して積層された正極と負極とを有する電極積層体を、外装体に収容してなる二次電池に関する。
 二次電池としては、正極と負極との間にセパレータを配して積層された電極積層体を外装体に収容してなる積層型二次電池が知られている。この種の二次電池では、電池の安全性の観点から、外部端子同士が短絡した外部短絡時、及び満充電を超えて充電が行われた過充電時に、電流を速やかに遮断する構造が必要とされている。
 過充電時に電流を遮断する構成に関しては、外装体の内部に設けられた平板状の内部端子と、外装体の内部から一端が突出して設けられた平板状の外部端子とを有し、内部端子の一端とが外部端子の他端が接合された構成が、特許文献1に開示されている。この構成では、過充電時に発生するガスによって外装体の内圧が上昇したときに、内部端子と外部端子の接合部分が剥離することによって、電流が遮断される。
 また、外部短絡時に電流を遮断する構成に関しては、外部端子にヒューズ構造が設けられた構成が、特許文献2に開示されている。この構成では、外部短絡時に流れる過電流によってヒューズ構造が溶断することによって、電流が遮断される。
特開2005-044523号公報 特開2008-177084号公報
 しかしながら、上述した特許文献1に記載の電流遮断構造では、ガスの発生によって外装体の内圧が上昇しない場合に電流が遮断されないので、外部短絡によって生じる過電流に関しては、有効な構造とは言えない。
 また、上述した特許文献2に記載の電流遮断構造は、外部短絡によって生じる過電流に対応することができる。しかし、特許文献2に記載の電流遮断構造は、過充電時には大電流が流れることがないので、ヒューズ構造が溶断されず、電流を遮断できない構造である。
 したがって、特許文献1、2に記載の構成では、外部短絡時と過充電時の両方における電池の安全性を確保することができないという問題がある。
 そこで、本発明は、上記関連する技術の課題を解決することができる二次電池を提供することを目的とする。本発明の目的の一例は、単一の電流遮断素子によって、外部短絡時と過充電時の両方における電池の安全性を高めることができる二次電池を提供することである。
 上述した目的を達成するため、本発明に係る二次電池は、セパレータを介して積層された正極と負極とを有する電極積層体と、電極積層体を収容する外装体と、一端が正極または負極に電気的に接続され、他端が外装体の外部に延ばされた電極端子と、正極または負極と電極端子との間の電流の経路上に配置された電流遮断素子を有する電流遮断部と、を備える。電流遮断素子は、外装体の対向する内面に連結され外装体が膨張したときに破断する一組の破断部と、一組の破断部に跨って形成され過電流が流れたときに溶断する溶断部とを有し、一組の破断部の一方が電極端子に電気的に接続され、一組の破断部の他方が正極または負極に電気的に接続されている。
 本発明によれば、電流遮断素子が溶断部と破断部とを有するので、単一の電流遮断素子によって、外部短絡時と過充電時の両方における電池の安全性を高めることができる。
第1の実施形態の積層型二次電池を示す透視平面図である。 第1の実施形態の積層型二次電池の電流遮断部を、図1におけるA-A線に沿って示す断面図である。 第1の実施形態の積層型二次電池が備える電流遮断素子を示す平面図である。 第1の実施形態における電流遮断部の製造工程を説明するための図である。 第1の実施形態における電流遮断部の製造工程を説明するための図である。 第1の実施形態における電流遮断部の製造工程を説明するための図である。 第1の実施形態における電流遮断部の製造工程を説明するための図である。 第1の実施形態における電流遮断部の製造工程を説明するための図である。 第2の実施形態の積層型二次電池を示す透視平面図である。 実施形態における、電流遮断素子の構成例を示す平面図である。 実施形態における、電流遮断素子の構成例を示す平面図である。 実施形態における、電流遮断素子の構成例を示す平面図である。 実施形態における、電流遮断素子の構成例を示す平面図である。
 以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。
 (第1の実施形態)
 図1に、第1の実施形態の積層型二次電池の透視平面図を示す。図2に、第1の実施形態の積層型二次電池の電流遮断部の、図1のA-A線に沿った断面図を示す。
 図1に示すように、第1の実施形態の積層型二次電池1は、リチウムイオン二次電池として構成されており、シート状の正極3とシート状の負極4とを、セパレータ(不図示)を介して交互に積層した電極積層体6を備えている。正極3は、正極集電箔12の少なくとも一方の面に正極活物質を形成したものであり、負極4は、負極集電箔13の少なくとも一方の面に負極活物質を形成したものである。本明細書ではこれ以降、便宜上、正極集電箔の少なくとも一方の面に正極活物質が形成されている部分を単に正極と呼び、また、負極集電箔の少なくとも一方の面に負極活物質が形成されている部分を単に負極と呼ぶ。また、正極集電箔と負極集電箔には、それぞれ両面ともに活物質が形成されていない部分があり、これらの部分を同極性同士で超音波溶接等によって接続することで並列構造を構成している。しかし、便宜上、正極集電箔の両面ともに活物質が形成されていない部分をまとめて単に正極集電箔と呼び、また負極集電箔の両面ともに負極活物質が形成されていない部分をまとめて単に負極集電箔と呼ぶ。
 積層型二次電池1は、電極積層体6を覆う外装体7と、一端が正極3及び負極4のそれぞれに電気的に接続され、他端が外装体7の外部に延ばされた一組の電極端子としての正極タブ8及び負極タブ9と、負極4と負極タブ9との間の電流の経路上に配置された電流遮断素子11を有する電流遮断部10と、を備えている。
 図1に示すように、正極3の外縁部には、正極集電箔12が配されており、正極集電箔12に正極タブ8の一端が接合されている。同様に、図1及び図2に示すように、負極4の外縁部には、負極集電箔13が配されており、負極集電箔13と負極タブ9とに跨って電流遮断部10が設けられている。
 図2に示すように、外装体7は、内部に収容された電極積層体6を挟んで対向する一組の外装部7bを有している。ここで一組の外装部7bは、フィルム状のアルミニウムからなり、その外周部にわたって溶着された溶着部7aが形成されることによって袋状に形成されている。
 電流遮断部10は、図1及び図2に示すように、電流遮断素子11と、一端が負極集電箔14に接合され他端が電流遮断素子11に接合された帯状の第1の導電体14と、一端が電流遮断素子11に接合され他端が負極タブ9に接合された帯状の第2の導電体15と、を有している。
 図3に、第1の実施形態の積層型二次電池1が備える電流遮断素子11の平面図を示す。電流遮断素子11は、アルミニウム等の金属材料によって金属箔状に形成されている。図3に示すように、電流遮断素子11は、外装体7の一組の外装部7bにそれぞれ連結される一組の破断部16と、一組の破断部15に跨って帯状に形成された2つの溶断部17とを有している。電流遮断素子11は、一組の破断部16の一方が負極タブ9に電気的に接続され、一組の破断部16の他方が負極4に電気的に接続されている。
 破断部16は、四角形状に形成されており、溶断部17に隣接する2つの角から中央に向かって直線状に延びる2つの切れ目16aを有している。破断部16は、過充電時に発生するガスの圧力で外装体7が膨張したときに、一組の外装部7bが離間する方向に移動することによって、切れ目16aに沿って機械的に破断する。破断部16の端部は、第1及び第2の導電体14,15に例えば超音波溶接やレーザ溶接を用いて接合されている。
 溶断部17は、一組の破断部16に跨って一体に形成されており、所望の温度で溶断される所定の幅及び断面積で形成されている。また、溶断部17は、図3に示すように、破断部16の端部を第1及び第2の導電体14,15に溶接するときに生じる熱から保護する断熱材としての断熱テープ18によって覆われている。
 以上を換言すれば、電流遮断素子11は、過充電時の外装体7の膨張によって作動する破断部16と、正極3と負極4との短絡時の過電流によって作動する溶断部17とを有している。
 図2に示すように、第1の導電体14の他端は、一方の外装部7bの内面に、接合板19を介して接合されている。第2の導電体15の一端は、他方の外装部7bの内面に、接合板19を介して接合されている。接合板19は、ポリプロピレン樹脂によって、電流遮断素子11の外形よりも大きく形成されており、厚み方向の一方の面が外装部7bの内面に溶着されている。また、接合板19は、厚み方向の他方の面が、第1及び第2の導電体14,15の、粗面が形成された端部に溶着されている。なお、本実施形態では、電流遮断素子の両端部に第1及び第2の導電体が接合されたが、電流遮断素子11の両端に、第1及び第2の導電体14,15に相当する部分が一体に形成されてもよい。
 以上のように構成された積層型二次電池1について、電流遮断部10が作動する状態を説明する。
 まず、電流遮断部10は、正極タブ8と負極タブ9とが電気的に接触するなどして正極3と負極4が外部短絡した場合、電流遮断素子11の溶断部17に過電流が流れることによって、溶断部17が溶断される。これによって、第1の導電体14と第2の導電体15との間の通電が遮断される。
 また、電流遮断部10は、積層型二次電池1が過充電された場合、外装体7の内部にガスが発生し、外装体7が膨張する。外装体7の膨張に伴って、外装部7bが離間する方向に移動することによって、電流遮断素子11の破断部16に張力が作用する。この張力によって一組の破断部16が2つの切れ目16aに沿って速やかに破断する。これによって、第1の導電体14と第2の導電体15との間の通電が遮断される。
 次に、第1の実施形態における電流遮断部10の製造工程について説明する。図4A~4Eに、第1の実施形態における電流遮断部10の製造工程を説明するための図を示す。
 図4Aに示すように、電流遮断素子11の溶断部17に、断熱テープ18を捲回する。続いて、図4A及び図4Bに示すように、電流遮断素子11の一方の破断部16の端部を、第2の導電体15の端部に溶接して接合する。
 次に、図4Cに示すように、電流遮断素子11の他方の破断部16の端部を、第1の導電体14の端部に溶接して接合する。これによって、電流遮断素子11は、第1の導電体14の端部と第2の導電体15の端部との間に配置された状態で、第1の導電体14と第2の導電体15とに跨って連結される。
 そして、図4D及び図4Eに示すように、電流遮断素子11を間に挟み込んだ第1の導電体14と第2の導電体15の外側の面に粗面を形成し、外側の面に接合板19を溶着する。これによって、第1及び第2の導電体14,15の端部が、一組の接合板19の間に挟み込まれる。
 最後に、外装体7の外装部7bの内面に、一組の接合板19をそれぞれ接合することによって、電流遮断部10が構成される。
 上述したように、第1の実施形態の積層型二次電池1によれば、電流遮断素子11が破断部16と溶断部17を有するので、単一の電流遮断素子11によって、外部短絡時と過充電時の両方における電池の安全性を高めることができる。
 また、本実施形態によれば、単一の電流遮断素子11のみによって、外部短絡時と過充電時の両方において電流を遮断することができる。このため、本実施形態は、2種類の電流遮断素子を組み合わせて用いる構造と比較して、積層型二次電池1の構造の簡素化、製造工程の簡素化を図り、二次電池の大型化を避けることができる。
 (第2の実施形態)
 図5に、第2の実施形態の積層型二次電池の透視平面図を示す。第2の実施形態の積層型二次電池は、電流遮断部が、正極タブと正極との電流の経路上に配置されている点が、第1の実施形態と異なっている。なお、第2の実施形態は、電流遮断部の位置を除く構成が第1の実施形態と同一であるので、第1の実施形態と同一の構成部材には第1の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
 図5に示すように、第2の実施形態の積層型二次電池2は、正極タブと正極との電流の経路上に配置された電流遮断部20を備えている。電流遮断部20の構成や動作は、第1の実施形態の電流遮断部10と同様である。
 以上のように構成された第2の実施形態の積層型二次電池においても、電源遮断部20を備えることによって、第1の実施形態と同様の効果を得ることができる。
 上述した第1及び第2の実施形態の積層型二次電池1、2について、外部短絡試験と過充電試験をそれぞれ行った。外部短絡試験と過充電試験では、負極と負極タブとの間に電流遮断部が配置された第1の実施例、及び正極と正極タブとの間に電流遮断部が配置された第2の実施例と、電流遮断部を備えていない比較例との比較を行った。以下の手順で、外部短絡試験と過充電試験を行った。
 (外部短絡試験)
(1)電池を満充電状態「DOD(Depth of discharge):0%」にする。
(2)電池の表面温度が「20℃±2℃」になるように温度を安定させる。
(3)電池を「合計0.1Ω未満」の外部抵抗を用いて外部短絡状態にして、1時間連続して短絡状態を継続させる。
 (過充電試験)
(1)電池を放電状態「DOD:100%」にする。
(2)10V-1Cの条件で、充電を2.5時間連続して行う。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 
 表1に、第1の実施例、第2の実施例、及び比較例の結果を示す。表1に示すように、電流遮断素子を備える積層型二次電池は、第1及び第2の実施例で共に同様の効果が得られ、電流遮断素子の位置にかかわらず、比較例と比べて、電池の安全性が向上していることが明らかになった。
 最後に、電流遮断素子の他の構成例について説明する。図6A~6Dに、実施形態における、電流遮断素子の構成例の平面図を示す。なお、他の構成例の電流遮断素子は、上述の電流遮断素子11と同様に電流遮断部10に配置されるので、電流遮断素子の形状の違いについてのみ説明する。
 図6Aに示すように、電流遮断素子21は、一組の破断部26と、一組の破断部26に跨って一体に形成された2つの溶断部27とを有している。破断部26は、四角形状に形成されており、2つの溶断部27の間の隅から、第1及び第2の導電体14,15に接合される端部側の角に向かって直線状に延びる2つの切れ目26aを有している。電流遮断素子21は、切れ目26aが延びる方向が、上述した電流遮断素子11と異なっている。
 図6Bに示すように、電流遮断素子31は、一組の破断部36と、一組の破断部36に跨って一体に形成された3つの溶断部37とを有している。破断部36は、四角形状に形成されており、溶断部37に隣接する2つの角から中央に向かって直線状に延びる2つの切れ目36aを有している。3つの溶断部37は、幅が異なる複数種類の溶断部を含んでいる。3つの溶断部37は、長さ方向に直交する断面積の合計が、上述した電流遮断素子11,21の2つの溶断部17、27の断面積の合計と等しくされている。このように溶断部37の個数は、必要に応じて適宜増減されてもよい。
 図6Cに示すように、電流遮断素子41は、一組の破断部46と、一組の破断部46に跨って形成された2つ溶断部47とを有している。破断部46は、帯状の溶断部47の側縁から連続して延びる2つの切れ目46aを有している。切れ目46aは、破断部46の中央側の端部が、円弧状に形成されている。
 図6Dに示すように、電流遮断素子51は、一組の破断部56と、一組の破断部56に跨って一体に形成された1つの溶断部57とを有している。破断部56は、溶断部57の側縁から連続して、破断部56の中央に向かって直線状に延びる2つの切れ目56aを有している。溶断部57は、長さ方向の中央部の幅が狭くされた略鼓状に形成されており、溶断する位置が長さ方向の中央部に限定されている。
 以上のように構成された電流遮断素子21,31,41,51においても、上述した電流遮断素子11と同様に作動することができる。なお、電流遮断素子の形状は、上述した構成例に限定されるものではなく、積層型二次電池の構造等の必要に応じて、切れ目が延びる向き、切れ目の長さ、溶断部の形状は適宜設定されてよい。また、破断部は、切れ目を有する構成に限定されるものではなく、張力によって応力が集中する部分を有する所定の外形に形成され、張力によって速やかに破断される構造であればよい。
 なお、実施形態の二次電池は、シート状の正極と負極とがセパレータを介して積層されてなる電極積層体を有する構成を例示しているが、この構成に限定されるものではなく、セパレータを介して積層された正極と負極とを巻回してなる電極積層体を有して構成されてもよいことは勿論である。また、実施形態では、シート状の正極と負極とが並列に接続されているが、直列に接続された場合にも本発明を適用できる。
 以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
 この出願は、2011年3月30日に出願された日本出願願番2011-075545を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (5)

  1.  セパレータを介して積層された正極と負極とを有する電極積層体と、
     前記電極積層体を収容する外装体と、
     一端が前記正極または前記負極に電気的に接続され、他端が前記外装体の外部に延ばされた電極端子と、
     前記正極または前記負極と、前記電極端子との間の電流の経路上に配置された電流遮断素子を有する電流遮断部と、を備え、
     前記電流遮断素子は、前記外装体の対向する内面に連結され、前記外装体が膨張したときに破断する一組の破断部と、前記一組の破断部に跨って形成され、過電流が流れたときに溶断する溶断部とを有し、前記一組の破断部の一方が前記電極端子に電気的に接続され、前記一組の破断部の他方が前記正極または前記負極に電気的に接続されている、二次電池。
  2.  前記電流遮断部は、前記電流遮断素子の一端部と前記正極または前記負極とを連結する第1の導電体と、前記電流遮断素子の他端部と前記電極端子とを連結する第2の導電体と、を有している、請求項1に記載の二次電池。
  3.  前記電流遮断部は、前記溶断部を覆う断熱材を有している、請求項1または2に記載の二次電池。
  4.  前記破断部は、外縁部から延びる複数の切れ目を有している、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の二次電池。
  5.  前記電極積層体は、前記セパレータを介して積層された前記正極と前記負極とを巻回してなる請求項1ないし4のいずれか1項に記載の二次電池。
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