WO2012131263A1 - Pansement absorbant cicatrisant, ses utilisations pour les plaies chroniques - Google Patents

Pansement absorbant cicatrisant, ses utilisations pour les plaies chroniques Download PDF

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absorbent
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Jean-Marc Pernot
Stéphane Auguste
Christelle Laurensou
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Laboratoires Urgo
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Definitions

  • the present invention relates to a dressing comprising an absorbent nonwoven pad and an elastomeric contact layer comprising hydrocolloids.
  • This dressing is very effective in the care of wounds which we want to promote healing. It makes it possible to manage the exudates generated by the wound as well as the presence of fibrin, without it being necessary to resort to complementary means of detoxification such as surgery or enzymes.
  • the natural healing of a wound takes place in three successive phases, each of these phases being characterized by specific cellular activities: the debridement phase, the budding phase (or granulation) and the epithelialization phase. Throughout the healing process, the wound produces fluid or viscous exudates that must be absorbed by the dressing.
  • the natural wound debridement capabilities may be insufficient when the trauma is severe or when the patient suffers from parallel pathologies, such as venous pathologies or diabetes. In these cases, there is a considerable lengthening of the duration of the debridement phase leading to chronic wounds difficult to treat, such as leg ulcer.
  • assisted debridement can be described as mechanical or surgical debridement, enzymatic debridement, autolytic debridement or biological debridement.
  • Surgical or mechanical debridement is a quick technique that consists of cutting the fibrinous tissue, either with a knife, forceps, scissors or a Brock curette, or using sophisticated equipment. jets of water under pressure or laser excision.
  • This technique is performed in the patient's bed or in a surgical environment depending on the severity of the wound.
  • this technique is often painful and can lead to bleeding and sometimes even bleeding. It is traumatic for the patient. It requires also commonly analgesic medication beforehand that extends the duration of care.
  • Autolytic debridement consists in depositing on the wound absorbent dressings based on particular gelling fibers.
  • the dressings used for the debridement are generally needled nonwovens of gelling fibers of alginate or carboxymethylcellulose (a product of this type is marketed under the reference Aquacel ® for example). These dressings have the disadvantage of lack of cohesion and disintegration as the absorption of exudates, so they leave debris in the wound and their removal in one piece is impossible.
  • it has been proposed to deposit a layer of perforated adhesive on the surface of the nonwoven, so as to retain the fibers that are detached from the nonwoven while ensuring the passage of exudates WO 2002/03898).
  • the diameter of the perforations proposed is of the order of 5 to 8 mm.
  • WO 2007/025546 It has also been proposed in WO 2007/025546 to use a non-woven superabsorbent fiber, wherein the fibers are needled to space them apart sufficiently that, once inflated, they continue to pass the exudates. By spacing the fibers, the cohesion of the nonwoven decreases so that it becomes necessary to prevent the fibers that would have detached from the nonwoven to come pollute the wound.
  • the application WO 2007/025544 thus provides for the fibered deposition of the son of thermoplastic material on the nonwoven by forming loops whose points of intersection are welded.
  • the basis weight of the yarns must be less than 100 g / m 2 to ensure rapid initial absorption of exudates by the absorbent layer. Indeed, it is imperative not to decrease the speed and the absorption capacity of the nonwoven by interposing an intermediate layer between the wound and the nonwoven. Similarly, this intermediate layer must not alter the autolytic deionization capacity of these dressings.
  • the Applicant has developed a dressing that meets these requirements, which dressing comprises a superabsorbent nonwoven which is covered, on the part facing the wound, a particular contact layer. This layer ensures the painless removal of the used dressing while ensuring the removal of fibrin. Unexpectedly, the interposition of this particular layer between the wound and the nonwoven pad did not diminish the ability of the dressing to absorb the exudates and its autolytic debridement ability. The Applicant has further found that the fibrin can cling to the dressing and can withdraw in blocks when removing the dressing.
  • the present invention thus makes it possible to optimize the healing of wounds, in particular chronic wounds, by proposing for the first time a dressing which simultaneously promotes autolytic debridement and granulation of the wound and makes it possible to take care of all the parts of the wound. which are not necessarily at the same stage of healing.
  • the dressing of the invention also makes it possible to absorb liquid exudates very quickly while maintaining a moist environment at the wound level.
  • the exudates are absorbed by the nonwoven compress, while the contact layer gels on contact with the exudates.
  • the moist environment created on the surface of the wound helps promote healing.
  • dressing of the invention is cohesive and does not tear when removed.
  • the dressing structures of the invention comprising assembling a non-woven superabsorbent fiber and a wound contacting layer, rapid and constant absorption over time of the exudates should be ensured. and avoid maceration of the wound and perilesional skin.
  • the specific contact layer consists of an elastomeric composition to remain flexible and conform to the shape of the body.
  • the dressings of the invention are painless at removal, and their action on the healing of fibrin-free areas is beneficial because the contact layer, by gelling, does not adhere to the wound and creates a favorable moist environment.
  • the absorption of fibrin and exudates by the nonwoven is preserved by avoiding the decrease in the size of the openings of the contact layer during the absorption of the exudates.
  • the present invention thus relates to a dressing comprising: a- an absorbent nonwoven pad formed of a mixture of superabsorbent fibers, preferably two-component, and non-absorbent thermoling fibers, all the fibers being thermolated,
  • a contact layer partially covering the face of the compress intended to come into contact with the wound, said layer comprising openings allowing the passage of exudates from the wound and having a basis weight ranging from 110 to 500 g / m 2 , and said layer being formed of a composition comprising an elastomeric matrix and hydrocolloids, the proportion of hydrocolloids being between 2 and 20% by weight of the weight of said composition.
  • the dressing comprises:
  • a-an absorbent non-woven pad formed of a mixture of core / bark type two-component superabsorbent fibers with a polyacrylonitrile core and a polyacrylate bark and two-component thermobonding non-absorbent fibers of the core / bark type, said core being made of polyester ( polyethylene terephthalate PET) and the bark being made of polyethylene, all the fibers being thermolated,
  • a contact layer partially covering the face of the compress intended to come into contact with the wound, said layer comprising openings allowing the passage of exudates and having a basis weight ranging from 150 to 200 g / m 2 , said layer being formed of a composition comprising an elastomeric matrix and hydrocolloids, the hydrocolloids representing from 2 to 20% by weight of the total weight of said composition, and said covering layer, before to be exposed to the exudates of the wound, between 55 and 65% of the face of the compress which is opposite the wound.
  • the dressing according to the present invention comprises an absorbent layer formed of a nonwoven obtained from a mixture of superabsorbent fibers and nonabsorbent fibers.
  • “superabsorbent” fibers which have a very high capacity for absorbing liquids, preferably greater than or equal to 10 g of water (or saline such as physiological saline) per gram more preferably greater than 20 g water per gram, and more preferably greater than 30 g water per gram.
  • the superabsorbent fibers are preferably made of two different materials. These materials may be distributed in a side-by-side configuration, or preferably in a heart-bark configuration.
  • the first material intended to form an outer part of the fiber preferably the bark, must be able to form a gel with the exudates of the wound and will advantageously be formed of one or more crosslinked and / or partially crosslinked polymers, such as in particular, polymers of acrylic acid and / or polymers of salts of acrylic acid, in particular sodium or ammonium acrylate.
  • the second component which will preferably form the core of the superabsorbent fibers, will preferably be non-gelling and compatible with the first material to ensure the stability of the fiber after gel formation by the first material. It can be formed of any type of polymer stable in aqueous medium and compatible with the material of the bark to lead to a stable two-component fiber.
  • this second material is formed of polyacrylonitrile.
  • the superabsorbent fibers advantageously have a size of between 2 and 6 dtex.
  • Superabsorbent fibers that can be used in the context of the invention are for example sold by the company TOYOBO CO LTD under the name LANSEAL ® F.
  • the non-absorbent fibers are thermoling fibers capable of reinforcing and stabilizing the three-dimensional structure of the nonwoven by forming a reinforcement resulting from the binding of these fibers together and / or of these fibers with the superabsorbent fibers.
  • These second fibers may consist of a single thermoplastic material such as a polyethylene, a polypropylene or a low melting point polyester.
  • these second fibers will also consist of two different materials distributed in a side-by-side or preferably heart-shell configuration.
  • the length of these fibers may be of the order of 10 to 100 mm, preferably 25 to 75 mm.
  • thermobonding fibers of the heart-bark type in which the core is formed of a polyester such as polyethylene terephthalate, and the bark is formed of polyethylene, are particularly preferred.
  • the nonwoven forming the absorbent pad of the dressings according to the invention will be obtained from mixtures incorporating more than 50% by weight, preferably more than 60% by weight, of superabsorbent fibers.
  • the mass ratio between the absorbent fibers and the heat-absorbing non-absorbent fibers may be between 20/80 and 80/20, preferably between 60/40 and 80/20. Excellent results have been obtained using a mixture comprising 30% by weight of non-absorbent fibers and 70% by weight of superabsorbent fibers.
  • This nonwoven is generally obtained by thermobonding, or by needling and heat-sealing the fiber mixture.
  • the needling operation makes it possible in particular to orient the superabsorbent fibers in a substantially vertical direction relative to the plane of the nonwoven fabric. This orientation of the fibers makes it possible to reduce the transversal propagation of the exudates absorbed by the dressing containing this nonwoven and thus makes it possible to reduce the risks of maceration and consequently of the perilesional skin.
  • thermobonding operation makes it possible to improve the tear resistance of the nonwoven fabric after absorption, by creating anchoring points between the nonwoven fibers. It is necessary to strengthen the cohesion of the nonwoven to allow removal of the used dressing without tearing.
  • the assembly of the fibers will be carried out under conditions making it possible to obtain a nonwoven having a thickness of between 0.6 and 3 mm, preferably of 2 mm, and a basis weight of between 40 and 400 g / m 2 , preferably of the order of 185 g / m 2 .
  • the nonwoven compress may be manufactured according to the method described in GB 2 401 879.
  • Various active substances may be incorporated in the nonwoven, such as, for example, substances with antimicrobial activity, especially silver salts such as, for example, silver sulphate, silver chloride, silver nitrate, sulphadiazine silver, quaternary ammoniums, polyhexamethylene biguanide and chlorhexidine.
  • silver salts such as, for example, silver sulphate, silver chloride, silver nitrate, sulphadiazine silver, quaternary ammoniums, polyhexamethylene biguanide and chlorhexidine.
  • Other healing promoting substances may be included, such as, for example, growth factors or polysulfated oligosaccharides such as the potassium salt of octasulfated sucrose.
  • Fibers with antibacterial properties can also be incorporated into the nonwoven fabric.
  • these fibers may incorporate a metal (silver, copper, zinc) or other bacterial active ingredient.
  • a metal silver, copper, zinc
  • these fibers can be obtained in different ways: by incorporation of the metal in the polymeric matrix during extrusion (PP, PET, PA) or by application of the metal in the spin-finish during the process spinning (acrylic, viscose).
  • the metal used to make these fibers may be in the form of salts, zeolites, ceramics or nanoparticles.
  • the contact layer of the dressing of the invention advantageously makes it possible not to adhere to the wound and to avoid any pain in removal of the dressing.
  • the incorporation of hydrocolloids gives the elastomer composition a hydrophilic character and promotes the vectorization of active agents that can promote the treatment of the wound.
  • the composition comprises one or more elastomers selected from poly (styrene-olefin-styrene) block polymers.
  • the block copolymers used in the context of the invention are advantageously triblock copolymers of the ABA type comprising two styrene thermoplastic end blocks and a central elastomer block B which is an olefin, optionally combined with AB type diblock copolymers comprising a thermoplastic block.
  • a styrene and an elastomer block B which is an olefin.
  • the olefinic sequences of these copolymers may consist of unsaturated olefins, for example isoprene or butadiene, or saturated olefins, for example ethylene-butylene or ethylene-propylene.
  • the triblock copolymers with unsaturated central block are well known to those skilled in the art and are marketed by the company KRATON POLYMERS under the name KRATON ® D.
  • poly (styrene-isoprene-styrene) (abbreviated to SIS) can thus be made of the products marketed under the KRATON denominations ® D1107 or KRATON ® OF 19 BT or the products marketed by the company Exxon Mobil Chemical under the name VECTOR ® such as the product sold under the trademark VECTOR ® 4113.
  • poly (styrene-butadiene-styrene) the product sold under the name KRATON ® D1102.
  • All these copolymers based on isoprene or butadiene generally have a styrene content of between 10 and 52% by weight, based on the total weight of said copolymer.
  • triblock block copolymers poly (styrene-isoprene-styrene) (abbreviated SIS) having a styrene content of between 14 and 52% and preferably between
  • compositions of the present invention triblock block copolymers and in particular the product sold by the company Kraton Polymers under the name KRATON ®
  • the saturated central block triblock copolymers are also well known to those skilled in the art and are for example marketed:
  • Examples of commercial mixtures of diblock and triblock copolymers include the product sold by the company Kraton Polymers under the trademark KRATON ® G1657 whose olefin is ethylene-butylene sequence.
  • styrene-olefin such as in particular poly (styrene-ethylene-propylene), sold by the company Kraton Polymers under the trademark KRATON ® G1702.
  • SEBS or SEPS triblock copolymers having a styrene content of between 25 and 45% by weight relative to the weight of said SEBS or SEPS.
  • triblock block copolymers and in particular the products sold by the company Kraton Polymers under the names KRATON ® G1651 and Kraton G1654 ®.
  • the elastomer will be used in suitable amounts depending on the saturated or unsaturated nature of the olefin core sequence of the block copolymer.
  • an unsaturated central block triblock copolymer it will be used in an amount of the order of 10 to 30% by weight, preferably 10 to 20% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • a saturated central block triblock copolymer it will be used in an amount of the order of 3 to 10% by weight, preferably 4 to 7% by weight, based on the total weight of the composition.
  • hydrocolloid or hydrocolloid particles is meant here any compound usually used by those skilled in the art for its ability to absorb aqueous liquids such as water, saline or wound exudates.
  • Suitable hydrocolloids include, for example, pectin, alginates, natural vegetable gums such as, in particular, Karaya gum, cellulose derivatives such as carboxymethylcelluloses and their alkali metal salts such as sodium or calcium, and synthetic polymers based on salts of acrylic acid, known as "superabsorbents", such as for example the products sold by BASF under the name Luquasorb ® 1003 or by the company CIBA Specialty Chemicals under the name SALCARE ® SC91 and the mixtures of these compounds.
  • superabsorbents such as for example the products sold by BASF under the name Luquasorb ® 1003 or by the company CIBA Specialty Chemicals under the name SALCARE ® SC91 and the mixtures of these compounds.
  • microcolloids Some of these superabsorbents qualified as "microcolloids" because they have a particle size of less than 10 micrometers can of course be used in the context of the production of the composition.
  • the hydrocolloids preferred in the context of the present invention are the alkali metal salts of carboxymethylcellulose, and in particular sodium carboxymethylcellulose (CMC).
  • the size of the hydrocolloid particles is for example between 50 and 100 microns, in particular of the order of 80 microns.
  • the amount of hydrocolloids incorporated in the elastomeric composition will advantageously be of the order of 2 to 20% by weight, preferably 5 to 18% by weight, more preferably 8 to 18% by weight, more preferably 12 to 18% by weight. at 16% by weight, based on the total weight of the elastomer composition.
  • Hydrocolloids introduced in excessive amounts into a perforated contact layer, reduce the absorption capacity of a non-woven fabric based on superabsorbent fibers as the gel is formed. Indeed, the strong absorption capacity of the hydrocolloids causes swelling of the contact layer, so that the holes of the mesh can become clogged.
  • the absorbent non-woven fabric no longer directly absorbs the exudates but absorbs the exudates present in the hydrocolloid absorbent layer, which reduces the absorption capacity of the dressing and creates maceration problems.
  • the composition comprises one or more elastomers selected from poly (styrene-olefin-styrene) block polymers in combination with one or more plasticizer compounds and, if necessary, one or more antioxidants.
  • the elastomeric compositions of the dressings according to the present invention comprise one or more plasticizer compound (s) intended to improve their stretching, flexibility, extrudability or implementation properties.
  • plasticizer compounds that may be used for this purpose, mention may be made in particular of mineralizing plastic oils, whatever the nature of the central block.
  • Polybutenes can also be mentioned - for example, the products marketed by the company BP CHEMICALS under the name NAPVIS ® 10 - or further phthalate derivatives such as dioctylphthalate or dioctyladipate, when the central sequence is unsaturated.
  • saturated-based liquid hydrocarbon mixtures synthetic products such as the products marketed by the company TOTAL under the name Gemseal ® and in particular the product Gemseal ® 60 which is an isoparaffinic mixture derived from a completely hydrogenated petroleum cut. These products will preferably be used with a triblock copolymer comprising a saturated central block.
  • plasticizing oils and in particular mineral oils formed of compounds of paraffinic, naphthenic or aromatic nature or mixtures thereof in variable proportions.
  • plasticizing oils that are particularly suitable, mention may be made of:
  • a mineral plasticizing oil selected from the products sold under the names ONDINA ® 963 and ONDINA ® 919.
  • plasticizer compounds may be used in an amount of about 20 to 65% by weight, preferably 30 to 50% by weight, based on the total weight of the hydrocolloid elastomer composition.
  • these compositions are adherent: they have the property of adhering to the skin without adhering to the wound. They comprise one or more so-called “tackifying" compounds such as those conventionally used by those skilled in the art in the preparation of pressure sensitive adhesives based on elastomers.
  • tackifying compounds such as those conventionally used by those skilled in the art in the preparation of pressure sensitive adhesives based on elastomers.
  • a contact layer which has a low adhesion power. This low adherence allows the caregiver to have both hands once the dressing set, to put secondary elements such as compression bands or even reposition the dressing without altering the healthy tissue.
  • Such dressings are called micro-adherents.
  • one (or more) tackifying product (s) may be used which will be (are) incorporated into the elastomeric matrix in a proportion of about 1 to 50% by weight. relative to the total weight of the hydrocolloid elastomer composition, which will be determined according to the nature and the relative proportion of the other constituents of the latter, to achieve the desired microadherent power for the dressing.
  • the tackifying product (s) will represent (represent) from 10 to 45% by weight, and more preferably from 15 to 40% by weight of the total weight of the hydrocolloid elastomer composition.
  • tackifying products that may be used in the context of the present invention may be chosen from tackifying resins, polyisobutylenes of low molecular weight or mixtures thereof.
  • tackifying resins that may be used according to the invention, mention may be made of modified polyterpene or terpenes resins, rosin resins, hydrocarbon resins, mixtures of cyclic, aromatic and aliphatic resins, or mixtures of these resins.
  • WINGTACK ® particularly WINGTACK ® 86, which is a synthetic resin formed of copolymers C5 / C9 or WINGTACK ® 10 which is a synthetic polyterpene-based resin;
  • KRISTALEX ® by the company Hercules under the name KRISTALEX ® and particularly KRISTALEX ® 3085 which is a resin based on alpha-methylstyrene.
  • Tackifying resins may be used alone or in admixture with other tackifying products, preferably in a proportion of 10 to 50% by weight. weight, and more particularly from 15 to 40% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • polyisobutylenes which may be used as tackifying products
  • polyisobutylenes may be used alone or in admixture with other tackifiers in combination with triblock copolymers with unsaturated central block. Their proportion may vary in this case between 5 to 30% by weight, and more particularly from 8 to 15% by weight, based on the total weight of the composition.
  • compositions that may be used for the manufacture of dressings in accordance with the invention may further comprise one or more antioxidant agents.
  • antioxidants is meant here the compounds commonly used by those skilled in the art to ensure the stability of the compounds used in the formulation of adhesive masses, particularly tackifying resins and block copolymers, vis-à-vis oxygen, heat, ozone and ultraviolet radiation.
  • antioxidant agents examples include:
  • phenolic antioxidants such as the products marketed by CIBA SPECIALTY CHEMICALS under the names IRGANOX ® 1010, Irganox ® 565, Irganox ® 1076;
  • antioxidants such as in particular zinc dibutyldithiocarbamate marketed by AKZO under the name PERKAC1T ® ZDBC.
  • antioxidants may be used in a quantity of the order of
  • compositions such as, in particular, adjuvants or active agents commonly used in the field of wound treatment or in the pharmacological field.
  • the composition may contain active ingredients having a favorable role in the treatment of the wound. These active principles can in particular induce or accelerate healing by acting during the debridement phase and / or granulation of the wound. It has been observed that the contact layer of the invention is a very good vector for the release of the active ingredient (s), in particular thanks to the presence of hydrocolloids.
  • These active agents may be used in an amount of the order of 0.01 to 20% by weight, preferably 1 to 15% by weight and in particular 2 to 10% by weight relative to the total weight of the composition.
  • active substances that may be used in the context of the invention, mention may be made, by way of examples, of bactericidal or bacteriostatic agents, agents promoting healing, anti-pain agents or anti-inflammatory agents. .
  • dyestuffs As adjuvants, mention may be made of dyestuffs, fillers, odor absorbers or scavengers, UV filters, pH regulators, microcapsules or microspheres which may optionally contain active agents, petroleum jelly to give the dressing a fatty appearance or polymers or surfactants to optimize the rate of gelation, wettability or release of the assets of the composition.
  • composition contains unsaturated polymers, it is thus possible to use the copolymer AcResin ® to increase gelation; one can also use the surfactant MONTANOX ® 80 or Sepinov polymer ® EMT 10 both sold by the company SEPPIC to optimize the speed of gelation, wettability or the release of active may be present in the composition.
  • compositions which, for a total of 100% by weight, comprise:
  • hydrocolloid 2 to 20%, preferably 12 to 16%, by weight of hydrocolloid, and in particular sodium carboxymethylcellulose;
  • plasticizer 20 to 65% by weight of plasticizer, and in particular of a plasticizing mineral oil;
  • compositions which, for a total of 100% by weight, comprise:
  • hydrocolloid 2 to 20%, preferably 12 to 16%, by weight of hydrocolloid, and in particular sodium carboxymethylcellulose;
  • plasticizer 20 to 65% by weight of plasticizer, and in particular of a plasticizing mineral oil;
  • composition based on saturated central-phase elastomeric copolymers may comprise, for a total of 100% by weight:
  • hydrocolloid 2 to 20%, preferably 12 to 16%, by weight of hydrocolloid, and in particular sodium carboxymethylcellulose;
  • plasticizer 20 to 65% by weight of plasticizer, and in particular of a mineral oil;
  • compositions which, for a total of 100% by weight, comprise:
  • hydrocolloid 2 to 20%, preferably 12 to 16%, by weight of hydrocolloid, and in particular sodium carboxymethylcellulose;
  • plasticizer 10 to 65% by weight of plasticizer, and in particular of a mineral oil or a phthalate derivative;
  • a particularly preferred composition comprises, for a total of 100% by weight:
  • hydrocolloid 2 to 20%, preferably 12 to 16%, by weight of hydrocolloid, and in particular sodium carboxymethylcellulose;
  • plasticizer 35 to 45% by weight of plasticizer, and in particular of a plasticizing mineral oil;
  • compositions defined above may be manufactured by a hot melt process well known to those skilled in the art, by hot mixing of the various constituents at a temperature between 90 and 160 ° C and preferably between 110 and 140 ° C. It is preferred to deposit the hydrocolloid elastomer composition by dipping an engraved cylinder into the composition previously heat-kneaded. The composition thus molded is then transferred by the roll to the nonwoven.
  • the elastomeric composition will be protected by covering at least on its face intended to come into contact with the wound, a protective layer or film, which may be removed by peeling before use of the dressing.
  • the contact layer comprising the elastomeric composition described above may take various forms such as a perforated elastomeric composition sheet, a net of extruded or molded composition, or a knit coated with said elastomeric composition. To obtain the required adhesion, a flat contact layer will be preferred.
  • the size of the openings of the contact layer is preferably chosen so that their average diameter or their average length is between 1 and 3 mm, preferably between 1 and 2 mm, in particular of the order of 1.5 mm.
  • the surface of the openings is for example between 0.5 and 10 mm 2 , preferably between 0.8 and 6 mm 2 .
  • the contact layer does not cover more than
  • the contact layer is advantageously configured so that it covers, before being exposed to the exudates of the wound, between 50 and 80%, preferably between '65 and 75%, the surface of the compress coming opposite the wound.
  • the basis weight of the contact layer is preferably from 110 to 250 g / m 2 , more preferably from 160 to 200 g / m 2 . It is for example of the order of 185 g / m 2 .
  • the Applicant therefore proposes a contact layer of high grammage and which covers a large proportion of the surface of the compress. Against all expectations, this contact layer does not hinder the speed and the absorption capacity of the exudates by the compress.
  • the contact layer is in the form of a thread net whose thickness - measured in the plane parallel to its largest surface area - is between 1 and 3 mm, and whose spacing is between 1 and 3 mm.
  • the grammage of the compress and the basis weight of the contact layer are substantially identical.
  • the difference between the two grammages is for example less than 20%, more preferably less than 10%, relative to the value of the highest grammage.
  • the size, shape and relative disposition of the apertures of the contact layer are chosen such that said layer is sufficiently resistant to the deformations imposed during its application to the nonwoven compress, for example during a hot demolding step.
  • the openings must also be sufficiently large and the son of compositions must be sufficiently thin so that the compress can absorb the exudates more rapidly than the hydrocolloids dispersed in the contact layer.
  • - is in the form of a thread of threads whose yarn thickness - measured in the plane parallel to its largest surface - is between 1 and 3 mm, and whose spacing between the threads is between 1 and 3 mm,
  • the grammage of the compress may be substantially equal to that of the contact layer.
  • the method of coating the compress by the contact layer uses an engraved cylinder transfer step. The cylinder bathes in the melted elastomer composition, before unmolding the still hot weft on the nonwoven compress. This process advantageously makes it possible to incorporate solid hydrocolloid particles of relatively high particle size.
  • the application of the composition still hot on the compress also makes it possible to optimize the grip and the contact layer on the compress.
  • Example 1 The invention is illustrated by the following example.
  • Example 1 The invention is illustrated by the following example.
  • a nonwoven of 185 g / m 2 and 2 mm thick was prepared using LANSEAL ® F superabsorbent fibers marketed by the company TOYOBO CO LTD, and polyester / polyethylene two-component thermo-fibers in a mass ratio. 70% (superabsorbent fibers) / 30% (thermofibrous fibers).
  • the fibers are weighed, mixed, carded and then coated to obtain a fiber web.
  • a needling operation then makes it possible to consolidate this veil.
  • the final consolidation of the nonwoven is done by heating (calendering) to melt the bark of the thermoling fibers and block the nonwoven in its final configuration.
  • hydrocolloid elastomer composition was prepared by mixing in a kneader.
  • the elastomer composition expressed as a percentage by weight relative to the total weight of the composition, was as follows:
  • the various constituents were introduced at a temperature between 105 and 115 ° C with stirring, so as to obtain a homogeneous mixture.
  • This adhesive was coated on the nonwoven at a basis weight of 180 g / m 2 in the form of a net whose mesh is square.
  • the coating is carried out by hot melt transfer on an engraved cylinder.
  • the width of the wires is 1.6 mm.
  • the square openings have an area of 4 mm 2 .
  • the area covered is 70%.
  • the thickness of the son of the adhesive mass is 0.2 mm.
  • Fibrin templates were prepared according to the Brown protocol described in the publication "Fibroblast migration in fibrin gel matrices" Arm J. Pathol, 1993, 142: 273-283.
  • thrombin 100 NIH of human plasma (Sigma-Aldrich catalog).
  • the whole was placed in a petri dish and then incubated at 37 ° C. for 24 hours.
  • a dressing sample manufactured as above is deposited on the matrix at room temperature for 24 hours.
  • the elastomer composition expressed as a percentage by weight relative to the total weight of the composition, was as follows:
  • the adhesive was coated on the nonwoven at a basis weight of 662 g / m 2 in the form of a net whose mesh is square. The coating was carried out by hot melt transfer on an engraved cylinder. The thickness of the wires was 0.84 mm.
  • the adhesive was coated on the nonwoven at a basis weight of 840 g / m 2 in the form of a net whose mesh is square. The coating was carried out by hot melt transfer on an engraved cylinder. The thickness of the wires was 1 mm.
  • the measurement of the absorption capacity was carried out according to the EN ISO 9073-12 standard for measuring the absorption capacity of a non-woven material, with the difference that a porous glass plate was used. 30 mm in diameter and that the hydrophobic foam / weight piece assembly was replaced by a plexiglass / weight plate which applies a global pressure of 40 mm of mercury.
  • the liquid used was a NaCl / CaCl 2 solution which included 298 g of NaCl and 368 g of CaCl 2 per liter of water.
  • the dressing of Comparative Example 2 whose weight of the hydrocolloid elastomer mass is greater than 500 g / m 2, absorbs - at 1 hour and 24 hours - much less than the dressing of Example 1 of the invention although the rate of hydrocolloids is identical.
  • the dressing of Comparative Example 3 whose weight of the hydrocolloid elastomer mass is greater than 500 g / m 2 and whose hydrocolloid content is greater than 20% by weight, absorbs - at 24 hours - less than the dressing of the Example 1 of the invention.
  • the use of the specific contact layer of Example 1 demonstrates that the rate of absorption of the nonwoven is not slowed down and that this absorption capacity is preserved over time, unlike the contact layers defined in the counterparts. - examples.

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Abstract

La présente invention a pour objet un pansement essentiellement constitué; - d'une compresse non tissée absorbante formée d'un mélange : - de fibres non absorbantes thermoliantes bicomposants, du type cceur/écorce, ledit cœur étant en polyester (polyéthylène téréphtalate PET) et l'écorce étant en polyéthylène; - de fibres superabsorbantes bicomposants de type cœur/écorce avec un cœur en polyacrylonitrile et une écorce en polyacrylate; et - d'un filet fait d'une masse élastomère hydrocolloïde recouvrant partiellement la face de la compresse destinée à venir en contact avec la plaie. Ce produit est notamment destiné à favoriser la cicatrisation des plaies chroniques en optimisant la détersion.

Description

PANSEMENT ABSORBANT CICATRISANT, SES UTILISATIONS POUR LES
PLAIES CHRONIQUES
La présente invention se rapporte à un pansement comprenant une compresse non tissée absorbante et une couche de contact élastomère comprenant des hydrocolloïdes. Ce pansement est très efficace dans le soin des plaies dont on veut favoriser la cicatrisation. Il permet de gérer les exsudais générés par la plaie ainsi que la présence de fibrine, sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à des moyens de détersion complémentaires tels que la chirurgie ou les enzymes.
La cicatrisation naturelle d'une plaie se déroule en trois phases successives, chacune de ces phases étant caractérisée par des activités cellulaires spécifiques: la phase de détersion, la phase de bourgeonnement (ou granulation) et la phase d'épithélialisation. Tout au long du processus de cicatrisation, la plaie produit des exsudais fluides ou visqueux qui doivent être absorbés par le pansement.
Les capacités de détersion naturelle de la plaie peuvent être insuffisantes lorsque le traumatisme est important ou lorsque le patient souffre de pathologies parallèles, comme les pathologies veineuses ou le diabète. Dans ces cas, on observe un allongement considérable de la durée de la phase de détersion conduisant à des plaies chroniques difficiles à soigner, comme par exemple l'ulcère de jambe.
Dans le cas de plaies pour lesquelles le processus de détersion naturelle est insuffisant, il est nécessaire d'éliminer le tissu fibrineux sans perturber la phase de bourgeonnement. L'élimination de ce tissu fibrineux est couramment désignée sous le terme de "détersion assistée" par opposition à la détersion naturelle.
Selon la technique utilisée, la détersion assistée peut être qualifiée de détersion mécanique ou chirurgicale, de détersion enzymatique, de détersion autolytique ou de détersion biologique.
La détersion chirurgicale ou mécanique est une technique rapide qui consiste à découper le tissu fibrineux, soit à l'aide d'un bistouri, de pinces, de ciseaux ou d'une curette de Brock, soit à l'aide d'appareils sophistiqués par jets d'eau sous pression ou excision au laser. Cette technique est réalisée au lit du patient ou en milieu chirurgical selon la gravité de la plaie. Cependant, cette technique est souvent douloureuse et peut entraîner des saignements et parfois même une hémorragie. Elle est alors traumatisante pour le patient. Elle nécessite aussi couramment une médication antalgique au préalable qui allonge la durée des soins.
La détersion autolytique consiste à déposer sur la plaie des pansements absorbants à base de fibres gélifiantes particulières.
Les pansements utilisés pour la détersion sont généralement des non tissés aiguilletés de fibres gélifiantes d'alginate ou de carboxyméthylcellulose (un produit de ce genre est commercialisé sous la référence Aquacel® par exemple). Ces pansements présentent l'inconvénient de manquer de cohésion et de se déliter au fur et à mesure de l'absorption des exsudats, si bien qu'ils laissent des débris dans la plaie et que leur retrait en un seul morceau est impossible. Pour résoudre ce problème, il a été proposé de déposer une couche d'adhésif perforée à la surface du non tissé, de manière à retenir les fibres qui se détachent du non tissé tout en garantissant le passage des exsudats (WO 2002/03898). Le diamètre des perforations proposé est de l'ordre de 5 à 8 mm.
II a également a été proposé dans le document WO 2007/025546 d'utiliser un non tissé de fibres superabsorbantes, dans lequel les fibres sont aiguilletées de manière à les espacer suffisamment pour que, une fois gonflées, elles continuent de laisser passer les exsudats. En espaçant les fibres, la cohésion du non tissé diminue si bien qu'il devient nécessaire d'empêcher les fibres qui se seraient détachées du non tissé de venir polluer la plaie. La demande WO 2007/025544 prévoit ainsi de déposer par fibérisation des fils de matériau thermoplastique sur le non tissé en formant des boucles dont les points d'intersection sont soudés. Le grammage des fils doit être inférieur à 100 g/m2 pour assurer l'absorption initiale rapide des exsudats par la couche absorbante. En effet, il est impératif de ne pas diminuer la vitesse et la capacité d'absorption du non tissé en intercalant une couche intermédiaire entre la plaie et le non tissé. De même cette couche intermédiaire ne doit pas altérer la capacité de détersion autolytique de ces pansements.
Ces pansements sont loin de permettre une détersion optimale. Leur utilisation est souvent associée à la détersion mécanique qui nécessite le passage par des actes traumatisants et douloureux pour le patient. Il serait aussi utile de diminuer ou d'éliminer le recours à cette détersion mécanique.
Il serait donc souhaitable de disposer d'un pansement pour le soin des plaies, notamment des plaies chroniques, qui - malgré la présence d'une couche intermédiaire entre la plaie et le non tissé - n'altère pas la quantité et la vitesse d'absorption des exsudats et les capacités de détersion autolytique du pansement et qui permette de préférence un retrait de la fibrine optimisé pour diminuer ou éliminer le recours à des actes chirurgicaux. Ce pansement devrait également permettre de favoriser la cicatrisation des zones de la plaie dépourvues de fibrine et ne pas altérer, lors de son retrait, la reconstruction des tissus. Enfin, ce pansement devrait être cohésif et ne pas provoquer de douleur lors de son retrait.
La Demanderesse a mis au point un pansement répondant à ces souhaits, lequel pansement comprend un non tissé superabsorbant qui est recouvert, sur la partie venant en regard de la plaie, d'une couche contact particulière. Cette couche permet de garantir le retrait indolore du pansement usagé tout en assurant le retrait de la fibrine. Contre toute attente, l'interposition de cette couche particulière entre la plaie et la compresse non tissée n'a pas diminué la capacité du pansement à absorber les exsudats et sa capacité de détersion autolytique. La Demanderesse a en outre constaté que la fibrine peut s'accrocher au pansement et peut se retirer par blocs quand on ôte le pansement.
La présente invention permet ainsi d'optimiser la cicatrisation des plaies, notamment des plaies chroniques, en proposant pour la première fois un pansement qui favorise simultanément la détersion autolytique et la granulation de la plaie et permet de prendre en charge toutes les parties de la plaie, lesquelles ne sont pas nécessairement au même stade de cicatrisation.
Le pansement de l'invention permet par ailleurs d'absorber très rapidement les exsudats liquides tout en maintenant un environnement humide au niveau de la plaie. Les exsudats sont absorbés par la compresse non tissée, tandis que la couche contact gélifie au contact des exsudats. L'environnement humide créé à la surface de la plaie permet de favoriser la cicatrisation.
Enfin le pansement de l'invention est cohésif et ne se déchire pas quand on le retire.
Dans les structures de pansement de l'invention comprenant l'assemblage d'un non tissé de fibres superabsorbantes et d'une couche destinée à entrer en contact avec la plaie, il convient de garantir une absorption rapide et constante au cours du temps des exsudats et d'éviter la macération de la plaie et de la peau périlésionelle.
C'est l'objet de la présente invention que de fournir un pansement cohésif, constitué d'un non tissé particulier et d'une couche de contact spécifique, qui permet le retrait indolore du pansement tout en assurant l'absorption rapide des exsudats sans altérer la capacité de détersion autolytique du pansement, et de préférence en favorisant le retrait de la fibrine par blocs, ainsi que de préserver l'intégrité des tissus de bourgeonnement et favoriser leur développement, et enfin de garantir une absorption des exsudats rapide, et constante tout au long de son utilisation pour éviter les problèmes de macération.
La couche de contact spécifique est constituée d'une composition élastomère pour rester souple et épouser la forme du corps.
Les pansements de l'invention sont indolores au retrait, et leur action sur la cicatrisation des zones sans fibrine est bénéfique car la couche contact, en gélifiant, n'adhère pas à la plaie et crée un environnement humide favorable. L'absorption de la fibrine et des exsudats par le non tissé est conservée en évitant la diminution de la taille des ouvertures de la couche contact au cours de l'absorption des exsudats.
La présente invention a ainsi pour objet un pansement comprenant : a- une compresse non tissée absorbante formée d'un mélange de fibres superabsorbantes, de préférence bicomposants, et de fibres non absorbantes thermoliantes, l'ensemble des fibres étant thermolié,
et,
b- une couche contact recouvrant partiellement la face de la compresse destinée à venir en contact avec la plaie, ladite couche comprenant des ouvertures permettant le passage des exsudats de la plaie et présentant un grammage allant de 110 à 500 g/m2, et ladite couche étant formée d'une composition comprenant une matrice élastomérique et des hydrocolloïdes, la proportion d'hydrocolloïdes étant comprise entre 2 et 20% en poids du poids de ladite composition.
Selon un mode de mise en œuvre préféré de l'invention, le pansement comprend :
a- une compresse non tissée absorbante formée d'un mélange de fibres superabsorbantes bicomposants de type cœur/écorce avec un cœur en polyacrylonitrile et une écorce en polyacrylate et de fibres non absorbantes thermoliantes bicomposants du type cœur/écorce, ledit cœur étant en polyester (polyéthylène téréphtalate PET) et l'écorce étant en polyéthylène, l'ensemble des fibres étant thermolié,
et,
b- une couche contact recouvrant partiellement la face de la compresse destinée à venir en contact avec la plaie, ladite couche comprenant des ouvertures permettant le passage des exsudats et présentant un grammage allant de 150 à 200 g/m2, ladite couche étant formée d'une composition comprenant une matrice élastomérique et des hydrocolloïdes, les hydrocolloïdes représentant de 2 à 20% en poids du poids total de ladite composition, et ladite couche recouvrant, avant d'être exposée aux exsudais de la plaie, entre 55 et 65% de la face de la compresse qui est en regard de la plaie.
Le pansement conforme à la présente invention comprend une couche absorbante formée d'un non tissé obtenu à partir d'un mélange de fibres superabsorbantes et de fibres non absorbantes.
Par l'expression « superabsorbantes », on entend désigner ici des fibres qui présentent une très grande capacité d'absorption des liquides, de préférence supérieure ou égale à 10 g d'eau (ou de solution saline telle que du sérum physiologique) par gramme, de préférence encore supérieure à 20 g d'eau par gramme, et de préférence encore supérieure à 30 g d'eau par gramme.
Selon l'invention, les fibres superabsorbantes sont de préférence constituées de deux matériaux différents. Ces matériaux peuvent être répartis selon une configuration côte-à-côte, ou de préférence selon une configuration cceur-écorce.
Le premier matériau destiné à former une partie externe de la fibre, de préférence l'écorce, doit être apte à former un gel avec les exsudais de la plaie et sera avantageusement formé d'un ou plusieurs polymères réticulés et/ou partiellement réticulés, comme en particulier des polymères de l'acide acrylique et/ou des polymères de sels de l'acide acrylique, notamment l'acrylate de sodium ou d'ammonium.
Le second composant qui formera de préférence le cœur des fibres superabsorbantes, sera de préférence non gélifiant et compatible avec le premier matériau pour garantir la stabilité de la fibre après formation d'un gel par le premier matériau. Il peut être formé de tout type de polymère stable en milieu aqueux et compatible avec le matériau de l'écorce pour conduire à une fibre bicomposante stable.
Avantageusement, ce second matériau est formé de polyacrylonitrile. Les fibres superabsorbantes ont avantageusement une taille comprise entre 2 et 6 dtex.
Des fibres superabsorbantes pouvant être utilisées dans le cadre de l'invention sont par exemple commercialisées par la société TOYOBO CO LTD sous la dénomination LANSEAL® F.
Les fibres non absorbantes sont des fibres thermoliantes aptes à renforcer et stabiliser la structure tridimensionnelle du non tissé en formant une armature résultant de la liaison de ces fibres entre elles et/ou de ces fibres avec les fibres superabsorbantes. Ces deuxièmes fibres peuvent être constituées d'une matière thermoplastique unique comme par exemple un polyéthylène, un polypropylène ou un polyester de bas point de fusion.
Avantageusement, ces deuxièmes fibres seront également constituées de deux matériaux différents répartis selon une configuration de type côte-à-côte ou de préférence cœur-écorce.
La longueur de ces fibres peut être de l'ordre de 10 à 100 mm, de préférence de 25 à 75 mm.
Dans le cadre de la présente invention, des fibres non absorbantes thermoliantes bicomposants de type cœur-écorce dans lesquelles le cœur est formé d'un polyester comme en particulier le polyéthylène téréphtalate, et l'écorce est formée de polyéthylène, sont particulièrement préférées.
D'une façon générale, le non tissé formant la compresse absorbante des pansements selon l'invention sera obtenu à partir de mélanges incorporant plus de 50 % en poids, de préférence plus de 60% en poids, de fibres superabsorbantes.
Le ratio massique entre les fibres absorbantes et les fibres non absorbantes thermoliantes peut être compris entre 20/80 et 80/20, de préférence entre 60/40 et 80/20. D'excellents résultats ont été obtenus à l'aide d'un mélange comprenant 30 % en poids de fibres non absorbantes et 70 % en poids de fibres superabsorbantes.
Ce non tissé est généralement obtenu par thermoliage, ou par aiguilletage et thermoliage du mélange de fibres.
L'opération d'aiguilletage permet notamment d'orienter les fibres superabsorbantes dans une direction sensiblement verticale par rapport au plan du non tissé. Cette orientation des fibres permet de réduire la propagation transversale des exsudats absorbés par le pansement contenant ce non tissé et permet donc de diminuer les risques de macération et par conséquent d'altération de la peau périlésionnelle.
L'opération de thermoliage permet d'améliorer la résistance au déchirement du non tissé après absorption, en créant des points d'ancrage entre les fibres du non tissé. Il est nécessaire de renforcer la cohésion du non tissé pour permettre le retrait du pansement usagé sans le déchirer.
L'assemblage des fibres sera réalisé dans des conditions permettant d'obtenir un non tissé présentant une épaisseur comprise entre 0,6 et 3 mm, de préférence de 2 mm, et un grammage compris entre 40 et 400 g/m2, de préférence de l'ordre de 185 g/m2. La compresse non tissée peut être fabriquée selon le procédé décrit dans le document GB 2 401 879.
Diverses substances actives peuvent être incorporées dans le non tissé, comme par exemple des substances à activité antimicrobienne, notamment des sels d'argent tels que par exemple le sulfate d'argent, le chlorure d'argent, le nitrate d'argent, la sulfadiazine argentique, des ammoniums quaternaires, le polyhexaméthylène biguanide et la Chlorhexidine. On peut incorporer d'autres substances favorisant la cicatrisation comme par exemple des facteurs de croissance ou des oligosaccharides polysulfatés comme le sel de potassium du sucrose octasulfaté.
On peut également incorporer au non tissé des fibres dotées de propriétés antibactériennes. Par exemple, ces fibres pourront incorporer un métal (argent, cuivre, zinc) ou un autre actif a nti bactérien. Dans le cas d'un métal, ces fibres peuvent être obtenues de différentes façons: par incorporation du métal dans la matrice polymérique lors de l'extrusion (PP, PET, PA) ou par application du métal dans le spin-finish lors du processus de filature (acrylique, viscose). Le métal utilisé pour fabriquer ces fibres peut être sous forme de sels, de zéolithes, de céramiques ou de nanoparticules.
La composition élastomère contenant des hydrocolloïdes susceptible d'être utilisée pour la fabrication des pansements conformes à l'invention comprend une matrice élastomérique dans laquelle des hydrocolloïdes sont de préférence dispersés de façon homogène.
La couche contact du pansement de l'invention permet avantageusement de ne pas adhérer à la plaie et d'éviter toute douleur au retrait du pansement. En maintenant un milieu humide à la surface de la plaie tout en évitant le contact avec la compresse absorbante chargée d'exsudats, elle améliore la cicatrisation. L'incorporation d'hydrocolloïdes confère à la composition élastomère un caractère hydrophile et favorise la vectorisation d'actifs susceptibles de favoriser le traitement de la plaie.
Ladite composition comprend un ou plusieurs élastomères choisis parmi les polymères séquencés poly(styrène-oléfine-styrène). Les copolymères séquencés utilisés dans le cadre de l'invention sont avantageusement des copolymères triblocs du type ABA comportant deux blocs terminaux thermoplastiques A styrène et une séquence centrale élastomère B qui est une oléfine, éventuellement associés à des copolymères diblocs du type AB comportant un bloc thermoplastique A styrène et une séquence élastomère B qui est une oléfine. Les séquences B oléfines de ces copolymères peuvent être constituées d'oléfines insaturées comme par exemple isoprène ou butadiène ou d'oléfines saturées comme par exemple éthylène-butylène ou éthylène- propylène.
Dans le cas d'un mélange de copolymères triblocs ABA et de copolymères diblocs AB, on pourra employer des mélanges de copolymères triblocs ABA et de copolymères diblocs AB commerciaux déjà disponibles ou réaliser des mélanges en toute proportion préalablement choisie à partir de deux produits disponibles indépendamment.
Les copolymères triblocs à séquence centrale insaturée sont bien connus de l'homme de l'art et sont notamment commercialisés par la société KRATON POLYMERS sous la dénomination KRATON® D.
Comme exemples de copolymères poly(styrène-isoprène-styrène) (en abrégé SIS) on peut ainsi citer les produits commercialisés sous les dénominations KRATON® D1107 ou KRATON® DU 19 BT ou encore les produits commercialisés par la société EXXON MOBIL CHEMICAL sous la dénomination VECTOR® comme par exemple le produit commercialisé sous la dénomination VECTOR® 4113. Comme exemple de copolymères poly(styrène-butadiène- styrène) le produit commercialisé sous la dénomination KRATON® D1102.
Comme exemples de mélanges commerciaux de copolymères triblocs ABA et diblocs AB dans lesquels B est de l'isoprène, on peut citer les produits commercialisés par la société EXXON MOBIL CHEMICAL sous la dénomination VECTOR® 4114.
Tous ces copolymères à base d'isoprène ou de butadiène présentent généralement une teneur en styrène comprise entre 10 et 52% en poids rapportée au poids total dudit copolymère.
Dans le cadre de la présente invention, on préférera utiliser les copolymères séquencés triblocs poly(styrène-isoprène-styrène) (en abrégé SIS) ayant une teneur en styrène comprise entre 14 et 52 % et de préférence entre
14 et 30 % en poids rapporté au poids dudit poly(SIS).
D'une façon préférée, on utilisera pour réaliser les compositions de la présente invention des copolymères séquencés triblocs et en particulier le produit commercialisé par la société KRATON POLYMERS sous la dénomination KRATON®
DU 19 BT.
Les copolymères triblocs à séquence centrale saturée sont également bien connus de l'homme de l'art et sont par exemple commercialisés :
-par la société KRATON POLYMERS sous la dénomination KRATON® G, et en particulier sous la dénomination KRATON® G1651, KRATON® G1654 ou KRATON® G 1652 pour les copolymères séquencés poly(styrène-éthylène- butylène-styrène) (en abrégé SEBS); -par la société KURARAY sous la dénomination SEPTON® pour les copolymères séquencés poly(styrène-éthylène-propylène-styrène) (en abrégé SEPS).
Comme exemple de mélanges commerciaux de copolymères triblocs et diblocs, on peut citer le produit commercialisé par la société KRATON POLYMERS sous la dénomination KRATON® G1657 dont la séquence oléfine est éthylène- butylène.
Comme exemple d'un mélange particulier de copolymères triblocs et diblocs que l'on peut réaliser dans le cadre de la présente invention, on peut citer le mélange :
- d'un SEBS triblocs, comme en particulier le produit commercialisé par la société KRATON POLYMERS sous la dénomination KRATON® G1651 ; et
- d'un copolymère diblocs poly(styrène-oléfme) comme en particulier le poly(styrène-éthylène-propylène) commercialisé par la société KRATON POLYMERS sous la dénomination KRATON® G1702.
Dans le cadre de la présente invention, on préférera les copolymères triblocs SEBS ou SEPS ayant une teneur en styrène comprise entre 25 et 45 % en poids par rapport au poids dudit SEBS ou SEPS. D'une façon préférée, on utilisera des copolymères séquencés triblocs et en particulier les produits commercialisés par la société KRATON POLYMERS sous les dénominations KRATON® G1651 et KRATON® G1654.
De façon générale, l'élastomère sera utilisé dans des quantités adaptées selon la nature saturée ou insaturée de la séquence centrale oléfine du copolymère séquencé. Ainsi dans le cas d'un copolymère triblocs à séquence centrale insaturée il sera utilisé en une quantité de l'ordre de 10 à 30 % en poids, de préférence de 10 à 20 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans le cas d'un copolymère triblocs à séquence centrale saturée il sera utilisé en une quantité de l'ordre de 3 à 10 % en poids, de préférence de 4 à 7 % en poids, rapporté au poids total de la composition.
Par hydrocolloïde ou particules d'hydrocolloïde, on entend désigner ici tout composé habituellement utilisé par l'homme de l'art pour son aptitude à absorber les liquides aqueux tels que l'eau, le sérum physiologique ou les exsudais d'une plaie.
Comme hydrocolloïdes appropriés, on peut citer par exemple la pectine, les alginates, les gommes végétales naturelles comme en particulier la gomme de Karaya, les dérivés de cellulose tels que les carboxyméthylcelluloses et leurs sels de métal alcalin tels que le sodium ou le calcium, ainsi que les polymères synthétiques à base de sels de l'acide acrylique, connus sous l'appellation "superabsorbants", comme par exemple les produits commercialisés par la société BASF sous la dénomination LUQUASORB® 1003 ou par la société CIBA Specialty Chemicals sous la dénomination SALCARE® SC91 ainsi que les mélanges de ces composés.
Certains de ces superabsorbants qualifiés de « microcolloïdes » car ils présentent une taille de particules inférieure à 10 micromètres peuvent bien entendu être utilisée dans le cadre de la réalisation de la composition.
Les hydrocolloïdes préférés dans le cadre de la présente invention sont les sels de métal alcalin de la carboxyméthylcellulose, et en particulier la carboxyméthylcellulose de sodium (CMC). La taille des particules d'hydrocolloïdes est par exemple comprise entre 50 et 100 microns, notamment de l'ordre de 80 microns.
La quantité d'hydrocolloïdes incorporés dans la composition élastomère sera avantageusement de l'ordre de 2 à 20 % en poids, de préférence de 5 à 18 % en poids, de préférence encore de 8 à 18 % en poids, de préférence encore de 12 à 16 % en poids, rapportée au poids total de la composition élastomère. Les hydrocolloïdes, introduits en trop grande quantité dans une couche contact perforée, diminuent la capacité d'absorption d'un non tissé à base de fibres superabsorbantes au fur et à mesure que le gel se forme. En effet, la forte capacité d'absorption des hydrocolloïdes entraine un gonflement de la couche contact, si bien que les trous de la maille peuvent se boucher. Le non tissé absorbant n'absorbe plus directement les exsudats mais absorbe les exsudats présents dans la couche absorbante hydrocolloïde ce qui diminue la capacité d'absorption du pansement et crée des problèmes de macération.
Ladite composition comprend un ou plusieurs élastomères choisis parmi les polymères séquencés poly(styrène-oléfine-styrène) en association avec un ou plusieurs composés plastifiants et, si nécessaire, un ou plusieurs antioxydants.
Les compositions élastomère des pansements selon la présente invention comprennent un (ou plusieurs) composé(s) plastifiant(s) destinés à améliorer leurs propriétés d'étirement, de souplesse, d'extrudabilité ou de mise en œuvre.
Il s'agira de préférence de composés liquides, compatibles avec la séquence centrale oléfine des copolymères séquencés utilisés.
Parmi les composés plastifiants susceptibles d'être utilisés à cet effet, on peut citer en particulier les huiles minérales plastifiantes, quelle que soit la nature de la séquence centrale. On peut également citer les polybutènes - comme par exemple les produits commercialisés par la société BP CHEMICALS sous la dénomination NAPVIS® 10 -ou encore des dérivés de phtalate tels que le dioctylphtalate ou le dioctyladipate, lorsque la séquence centrale est insaturée.
Alternativement, on peut aussi utiliser des produits de synthèse à base de mélanges liquides d'hydrocarbures saturés comme par exemple les produits commercialisés par la société TOTAL sous la dénomination GEMSEAL® et en particulier le produit GEMSEAL® 60 qui est un mélange isoparaffinique issu d'une coupe pétrolière totalement hydrogénée. On utilisera de préférence ces produits avec un copolymère triblocs comportant une séquence centrale saturée.
Dans le cadre de la présente invention, on utilisera de préférence des huiles plastifiantes et en particulier des huiles minérales formées de composés de nature paraffinique, naphténique ou aromatique ou de leurs mélanges dans des proportions variables.
Parmi les huiles plastifiantes convenant particulièrement, on peut citer :
- les produits commercialisés par la société SHELL sous les dénominations ONDINA® et RISELLA® qui sont constitués de mélanges à base de composés naphténiques et paraffiniques ;
- les produits commercialisés sous la dénomination CATENEX® qui sont constitués de mélanges à base de composés naphténiques, aromatiques et paraffiniques.
D'une façon particulièrement préférée, on utilisera une huile plastifiante minérale choisie parmi les produits commercialisés sous les dénominations ONDINA®963 et ONDINA®919.
Ces composés plastifiants peuvent être utilisés en une quantité de l'ordre de 20 à 65% en poids, de préférence de 30 à 50% en poids, rapportée au poids total de la composition élastomère hydrocolloïde.
Selon un mode de réalisation, ces compositions sont adhérentes : elles ont la propriété d'adhérer à la peau sans adhérer à la plaie. Elles comprennent un ou plusieurs composés dits « tackifiants » tels que ceux habituellement utilisés par l'homme de l'art dans la préparation des adhésifs sensibles à la pression à base d'élastomères. Pour une description détaillée de ces produits, on pourra se reporter à l'ouvrage de Donatas Satas "Handbook of Pressure Sensitive Technology", 3rd Edition, 1999, pages 346 à 398.
Dans le cadre de la présente invention on préférera l'utilisation d'une couche contact qui possède un faible pouvoir adhérent. Ce faible pouvoir adhérent permet en effet au personnel soignant de disposer de ses deux mains une fois le pansement posé, afin de poser des éléments secondaires comme par exemple des bandes de contention voire de repositionner le pansement sans altérer les tissus sains. De tels pansements sont qualifiés de micro-adhérents. D'une façon générale, on pourra utiliser un (ou plusieurs) produit(s) tackifiant(s) qui sera (seront) incorporés(s) à la matrice élastomérique dans une proportion de l'ordre de 1 à 50 % en poids, rapportée au poids total de la composition élastomère hydrocolloïde, qui sera déterminée en fonction de la nature et de la proportion relative des autres constituants de cette dernière, pour atteindre le pouvoir micro-adhérent souhaité pour le pansement.
De préférence, le(s) produit(s) tackifiant(s) représentera (représenteront) de 10 à 45 % en poids, et de préférence encore de 15 à 40 % en poids du poids total de la composition élastomère hydrocolloïde.
Les produits tackifiants susceptibles d'être utilisés dans le cadre de la présente invention pourront être choisis parmi les résines tackifiantes, les polyisobutylènes de bas poids moléculaire ou leurs mélanges.
Parmi les résines tackifiantes susceptibles d'être utilisées selon l'invention, on peut mentionner les résines polyterpènes ou terpènes modifiées, les résines de colophane, les résines hydrocarbonnées, les mélanges de résines cycliques, aromatiques et aliphatiques, ou des mélanges de ces résines.
De tels produits sont commercialisés par exemple :
-par la société ARAKAWA Chemical Industries sous la dénomination ARKON® P qui sont des résines polycyclopentadiénes hydrogénées ;
- par la société EXXON Chemical sous la dénomination ESCOREZ® et en particulier la série des résines 5000 qui sont hydrogénées.
- par la société GOODYEAR sous la dénomination WINGTACK®, et en particulier WINGTACK® 86 qui est une résine de synthèse formée de copolymères en C5/C9 ou WINGTACK® 10 qui est une résine à base de polyterpène synthétique ;
- par la société HERCULES sous la dénomination KRISTALEX® et en particulier KRISTALEX® 3085 qui est une résine à base d'alpha-méthylstyrène.
De façon générale, afin d'éviter les problèmes de coloration et de stabilité des résines insaturées, on préférera l'utilisation de résines hydrogénées, en particulier avec les copolymères triblocs à séquence centrale saturée car elles sont beaucoup plus compatibles avec ces derniers que les résines insaturées type WINGTACK que l'on utilise essentiellement avec les copolymères triblocs à séquence centrale insaturée.
Parmi ces dernières on préférera utiliser les résines ESCOREZ® de la série 5000 et tout particulièrement la résine ESCOREZ® 5380.
Les résines tackifiantes peuvent être utilisées seules ou en mélange avec d'autres produits tackifiants, de préférence dans une proportion de 10 à 50 % en poids, et plus particulièrement de 15 à 40 % en poids, rapportée au poids total de la composition.
Parmi les polyisobutylènes de bas poids moléculaire susceptibles d'être utilisés comme produits tackifiants on peut citer les polyisobutylènes ayant un poids moléculaire de l'ordre de 40 000 à 80 000 daltons, comme par exemple les produits commercialisés par la société BASF sous la dénomination OPPANOL® et en particulier les produits commercialisés sous les dénominations OPPANOL®B12 et OPPANOL®B15 ou par la société EXXON Chemical sous la dénomination Vistanex et en particulier le grade LM-MH .
Ces polyisobutylènes pourront être utilisés seuls ou en mélange avec d'autres tackifiants en association avec les copolymères triblocs à séquence centrale insaturée. Leur proportion pourra varier dans ce cas entre 5 à 30 % en poids, et plus particulièrement de 8 à 15 % en poids, rapportée au poids total de la composition.
Les compositions susceptibles d'être utilisées pour la fabrication de pansements conformes à l'invention peuvent en outre comprendre, un ou plusieurs agents antioxydants.
Par agents antioxydants, on entend désigner ici les composés couramment employés par l'homme de l'art pour assurer la stabilité des composés entrant dans la formulation des masses adhésives, en particulier les résines tackifiantes et les copolymères séquencés, vis-à-vis de l'oxygène, la chaleur, l'ozone et les rayonnements ultra-violets.
Comme exemples d'agents antioxydants appropriés, on peut citer :
- les antioxydants phénoliques comme en particulier les produits commercialisés par la société CIBA SPECIALTY CHEMICALS sous les dénominations IRGANOX® 1010, IRGANOX® 565, IRGANOX® 1076 ;
- les antioxydants soufrés comme en particulier le dibutyldithiocarbamate de zinc commercialisé par la société AKZO sous la dénomination PERKAC1T® ZDBC.
Ces antioxydants pourront être utilisés en une quantité de l'ordre de
0,05 à 1 % en poids, de préférence de 0,1 à 0,5 % en poids, rapportée au poids total de la composition élastomère.
Dans le cadre de la présente invention, on préférera l'utilisation des produits IRGANOX® et en particulier du produit IRGANOX® 1010.
Divers composés peuvent en outre être ajoutés dans la formulation des compositions élastomères comme en particulier des adjuvants ou des agents actifs couramment utilisés dans le domaine du traitement des plaies ou dans le domaine pharmacologique. La composition peut contenir des principes actifs ayant un rôle favorable dans le traitement de la plaie. Ces principes actifs peuvent notamment induire ou accélérer la cicatrisation en agissant pendant la phase de détersion et/ou de granulation de la plaie. On a pu observer que la couche contact de l'invention est un très bon vecteur du relargage du ou des principes actifs, notamment grâce à la présence des hydrocolloïdes.
Ces agents actifs pourront être utilisés en une quantité de l'ordre de 0,01 à 20 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids et en particulier de 2 à 10 % en poids rapportée au poids total de la composition.
Parmi les substances actives susceptibles d'être utilisées dans le cadre de l'invention, on peut citer, à titre d'exemples, des agents bactéricides ou bactériostatiques, des agents favorisant la cicatrisation, des agents anti-douleurs ou des agents anti-inflammatoires.
Comme adjuvants, on peut ainsi citer des matières colorantes, des charges, des absorbeurs ou piégeurs d'odeurs, des filtres UV, des régulateurs de pH, des microcapsules ou des microsphères qui peuvent éventuellement contenir des agents actifs , de la vaseline pour donner au pansement un aspect gras ou des polymères ou des tensioactifs pour optimiser la vitesse de gélification, de mouillabilité ou le relargage des actifs de la composition.
Lorsque la composition contient des polymères insaturés, on peut ainsi utiliser le copolymère AcResin® pour augmenter la gélification ; on peut également utiliser le tensioactif MONTANOX® 80 ou le polymère SEPINOV® EMT 10 tous les deux commercialisés par la société SEPPIC pour optimiser la vitesse de gélification, la mouillabilité ou le relargage d'actifs éventuellement présents dans la composition.
Dans le cadre de la réalisation de pansements qui utilisent une composition à base de copolymères élastomères à séquence centrale saturée, on préférera employer des compositions qui, pour un total de 100 % en poids, comprennent :
0,05 à 1 % en poids d'antioxydant ;
10 à 50 % en poids de résine tackifiante ;
2 à 20 %, de préférence de 12 à 16 %, en poids d'hydrocolloïde, et en particulier de carboxyméthylcellulose de sodium ;
20 à 65 % en poids de plastifiant, et en particulier d'une huile minérale plastifiante ;
3 à 10 % en poids d'un polymère tribloc poly(styrène-éthylène-butylène- styrène) ou poly(styrène- éthylène- propylène- styrène ) ; 1 à 15 % en poids d'un copolymère constitué d'un sel de l'acide 2- méthyl-2-[(l-oxo-2-propényl)amino]-l-propane-sulfonique et de l'ester 2- hydroxyéthyle de l'acide propénoïque.
Dans le cadre de la réalisation de pansements qui utilisent une composition à base de copolymères élastomères à séquence centrale saturée, on préférera employer des compositions qui, pour un total de 100 % en poids, comprennent :
0,05 à 1 % en poids d'antioxydant ;
10 à 50 % en poids de résine tackifiante ;
2 à 20 %, de préférence de 12 à 16 %, en poids d'hydrocolloïde, et en particulier de carboxyméthylcellulose de sodium ;
20 à 65 % en poids de plastifiant, et en particulier d'une huile minérale plastifiante ;
3 à 10 % en poids d'un polymère tribloc poly(styrène-éthylène-butylène- styrène) ou poly(styrène- éthylène- propylène- styrène ) ;
Une autre composition à base de copolymères élastomères à séquence centrale saturée, pourra comprendre, pour un total de 100 % en poids:
0,05 à 1 % en poids d'antioxydant ;
2 à 20 %, de préférence de 12 à 16 %, en poids d'hydrocolloïde, et en particulier de carboxyméthylcellulose de sodium ;
20 à 65 % en poids de plastifiant, et en particulier d'une huile minérale ;
3 à 25 % en poids d'un polymère tribloc poly(styrène-éthylène-butylène- styrène) ou poly(styrène-éthylène-propylène-styrène).
Dans le cadre de la réalisation des pansements qui utilisent une composition à base de copolymères élastomères à séquence centrale insaturée, on préférera employer des compositions qui, pour un total de 100 % en poids, comprennent :
0,05 à 1 % en poids d'antioxydant ;
10 à 60 % en poids de résine tackifiante ;
2 à 20 %, de préférence de 12 à 16 %, en poids d'hydrocolloïde, et en particulier de carboxyméthylcellulose de sodium ;
10 à 65 % en poids de plastifiant, et en particulier d'une huile minérale ou d'un dérivé de phtalate ;
5 à 25 % en poids d'un polymère tribloc poly(styrène-butadiène-styrène) ou poly(styrène- isoprène - styrène);
1 à 15 % en poids d'un copolymère constitué d'un sel de l'acide 2- méthyl-2-[(l-oxo-2-propényl)amino]-l-propane-sulfonique et de l'ester 2- hydroxyéthyle de l'acide propénoïque. Une composition particulièrement préférée comprend, pour un total de 100 % en poids:
0,05 à 1 % en poids d'antioxydant ;
30 à 40 % en poids de résine tackifiante ;
2 à 20 %, de préférence de 12 à 16 %, en poids d'hydrocolloïde, et en particulier de carboxyméthylcellulose de sodium ;
35 à 45 % en poids de plastifiant, et en particulier d'une huile minérale plastifiante ;
4 à 6 % en poids d'un polymère tribloc poly(styrène-éthylène-butylène- styrène) ou poly(styrène- éthylène- propylène- styrène ) ;
2 à 8 % en poids d'un copolymère constitué d'un sel de l'acide 2- méthyl-2-[(l-oxo-2-propényl)amino]-l-propane-sulfonique et de l'ester 2- hydroxyéthyle de l'acide propénoïque.
Les compositions définies précédemment peuvent être fabriquées suivant un procédé hot melt bien connu de l'homme du métier, par malaxage à chaud des différents constituants à une température comprise entre 90 et 160°C et de préférence entre 110 et 140°C. On préfère déposer la composition élastomère hydrocolloïde par trempage d'un cylindre gravé dans la composition préalablement malaxée à chaud. La composition ainsi moulée est ensuite transférée par le cylindre sur le non tissé.
De façon pratique, la composition élastomère sera protégée en la recouvrant au moins sur sa face destinée à venir en contact avec la plaie, d'une couche ou pellicule de protection, qui pourra être retirée par pelage avant utilisation du pansement.
La couche contact comprenant la composition élastomère décrite précédemment peut prendre différentes formes telles qu'une feuille de composition élastomère perforée, un filet de composition extrudé ou moulé, ou un tricot enduit de ladite composition élastomère. Pour obtenir l'adhérence requise, une couche contact plane sera préférée.
La taille des ouvertures de la couche contact est de préférence choisie de telle sorte que leur diamètre moyen ou leur longueur moyenne soit comprise entre 1 et 3 mm, de préférence entre 1 et 2 mm, notamment de l'ordre de 1,5 mm. La surface des ouvertures est par exemple comprise entre 0,5 et 10 mm2, de préférence entre 0,8 et 6 mm2.
Selon un mode de réalisation, la couche contact ne recouvre pas plus de
80% de ladite surface pour permettre une absorption optimale des exsudats par la compresse. La couche contact est configurée avantageusement de telle sorte qu'elle recouvre, avant d'être exposée aux exsudats de la plaie, entre 50 et 80%, de préférence entre' 65 et 75%, de la surface de la compresse venant en regard de la plaie.
Le grammage de la couche contact va de préférence de 110 à 250 g/m2, de préférence encore de 160 à 200 g/m2. Il est par exemple de l'ordre de 185 g/m2. La Demanderesse propose donc une couche contact de grammage élevé et qui recouvre une grande proportion de la surface de la compresse. Contre toute attente, cette couche contact n'entrave pas la vitesse et la capacité d'absorption des exsudais par la compresse.
Selon un mode de mise en oeuvre, la couche contact a la forme d'un filet de fils dont l'épaisseur - mesurée dans le plan parallèle à sa plus grande surface - est comprise entre 1 et 3 mm, et dont l'espacement est compris entre 1 et 3 mm.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le grammage de la compresse et le grammage de la couche contact sont sensiblement identiques. L'écart entre les deux grammages est par exemple inférieur à 20%, de préférence encore inférieur à 10%, par rapport à la valeur du grammage le plus élevé.
La taille, la forme et la disposition relative des ouvertures de la couche contact sont choisies de telle manière que ladite couche soit suffisamment résistante aux déformations imposées pendant son application sur la compresse non tissée, par exemple pendant une étape de démoulage à chaud. Les ouvertures doivent aussi être suffisamment grandes et les fils de compositions doivent être suffisamment fins pour que la compresse puisse absorber les exsudats plus rapidement que les hydrocolloïdes dispersés dans la couche contact.
Un mode de réalisation particulier de l'invention est tel que ladite couche :
- est sous la forme d'un filet de fils dont l'épaisseur des fils - mesurée dans le plan parallèle à sa plus grande surface - est comprise entre 1 et 3 mm, et dont l'espacement entre les fils est compris entre 1 et 3 mm,
- présente un grammage allant de 170 à 200 g/m2 et
- comprend de 12 à 16% en poids d'hydrocolloïdes par rapport au poids de la composition qui constitue la couche contact.
Les caractéristiques qui ont été décrites précédemment en rapport avec la présente invention s'appliquent bien entendu à ce mode de réalisation particulier. Par exemple, le grammage de la compresse peut être sensiblement égal à celui de la couche contact. On préférera que le procédé d'enduction de la compresse par la couche contact utilise une étape de transfert sur cylindre gravé. Le cylindre vient baigner dans la composition élastomère fondue, avant de démouler la trame encore chaude sur la compresse non tissée. Ce procédé permet avantageusement d'incorporer des particules hydrocolloïdes solides de granulométrie assez élevée. L'application de la composition encore chaude sur la compresse permet en outre d'optimiser l'accroche et la couche contact sur la compresse.
L'invention est illustrée par l'exemple suivant. Exemple 1 :
Préparation du non tissé
On a préparé un non tissé de 185 g/m2 et de 2 mm d'épaisseur à l'aide de fibres superabsorbantes LANSEAL® F commercialisées par la société TOYOBO CO LTD, et de fibres thermoliantes bicomposants polyester/polyéthylène, dans un ratio massique 70% (fibres superabsorbantes) / 30% (fibres thermoliantes).
Les fibres sont pesées, mélangées, cardées, puis nappées pour obtenir un voile de fibres. Une opération d'aiguilletage permet ensuite de consolider ce voile. La consolidation finale du non tissé se fait par chauffage (calandrage) afin de faire fondre l'écorce des fibres thermoliantes et bloquer le non tissé dans sa configuration finale.
Préparation de la masse élastomère hydrocolloïde
On a par ailleurs préparé une composition élastomère hydrocolloïde par mélange dans un malaxeur.
La composition élastomère, exprimée en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition était la suivante :
- Huile minérale commercialisée par la société Shell sous la dénomination Ondina ®919 : 41,7%
- Sel de sodium de carboxyméthylcellulose (hydrocolloïde) commercialisé par la société AQUALON sous la dénomination CMC Blanose ®7H4XF : 14,8%
- Copolymère séquencé de poly(styrène-éthylène-butylène-styrène) (élastomère) commercialisé par la société KRATON sous la dénomination KRATON® G 1651 E : 4,7%
- Antioxydant commercialisé sous la dénomination IRGANOX® 1010 par la société CIBA SPECIALTY CHEMICALS : 0,2%
- Résine tackifiante commercialisée par la société EXXON CHEMICALS sous la dénomination ESCOREZ® 5380 : 35,6% - Copolymère de sel de l'acide 2-méthyl-2[(l-oxo-2-propényl)amino]-l- propanesulfonique et de l'ester 2-hydroxyéthyle de l'acide propénoïque commercialisé par la société SEPPIC sous la dénomination SEPINOV® EMT 10 : 5%.
On a introduit les différents constituants à une température comprise entre 105 et 115°C sous agitation, de manière à obtenir un mélange homogène.
Plus précisément, on a introduit initialement l'huile minérale, l'hydrocolloïde, et l'élastomère puis l'antioxydant, le SEPINOV® EMT 10 et enfin la résine tackifiante.
Enduction du non tissé avec la masse adhésive
Cet adhésif a été enduit sur le non tissé à un grammage de 180 g/m2 sous la forme d'un filet dont la maille est carrée. L'enduction est réalisée par transfert hot melt sur cylindre gravé. La largeur des fils est de 1,6 mm. Les ouvertures carrées ont une surface de 4 mm2. La surface recouverte est de 70 %. L'épaisseur des fils de la masse adhésive est de 0,2 mm.
Test du retrait de la matrice de fibrine in vitro :
Les matrices de fibrine ont été préparées selon le protocole de Brown décrit dans la publication "Fibroblast migration in fibrin gel matrices" Arm J. Pathol, 1993, 142 : 273-283.
Les composants et le mode opératoire qui ont été utilisé sont les suivants :
On a solubilisé à 37°C :
- 5 ml d'une solution aqueuse comprenant 50 millimoles d'Hépès
(Catalogue Sigma-AIdrich)
- 15 mg de fibrinogène de plasma humain (catalogue Sigma-AIdrich)
- 5 millimoles de CaCI2.
A la solution ainsi préparée, on a ajouté 50 μΙ de thrombine, 100 NIH de plasma humain (catalogue Sigma-AIdrich).
L'ensemble a été déposé dans une boîte de Pétri puis laissé à incuber à 37°C pendant 24 heures.
Au bout de 24 heures, la matrice de fibrine est formée. Un échantillon de pansement fabriqué comme précédemment est déposé sur la matrice, à température ambiante, pendant 24 heures.
Au retrait, on observe que la fibrine a été décrochée du support et se trouve transférée en un seul bloc à la surface du pansement que l'on a retiré. Exemples 2 et 3 comparatifs :
Préparation du non tissé
La préparation du non tissé des exemples comparatifs 2 et 3 est identique à celle décrite dans l'exemple 1.
Composition de la masse élastomère hvdrocolloïde de l'exemple 2 comparatif
La composition élastomère de l'exemple 2 comparatif était identique à celle décrite dans l'exemple 1
Composition de la masse élastomère hydrocolloïde de l'exemple 3 comparatif
La composition élastomère, exprimée en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition était la suivante :
- Huile minérale commercialisée par la société Shell sous la dénomination Ondina ®917 : 32,62%
- Sel de sodium de carboxyméthylcellulose (hydrocolloïde) commercialisé par la société AQUALON sous la dénomination CMC Blanose ®7H4XF : 30%
- Copolymère séquencé de poly(styrène-éthylène-butylène-styrène) (élastomère) commercialisé par la société KRATON sous la dénomination KRATON® G 1651 E : 3,86%
- Antioxydant commercialisé sous la dénomination IRGANOX® 1010 par la société CIBA SPECIALTY CHEMICALS : 0,16%
- Résine tackifiante commercialisée par la société EXXON CHEMICALS sous la dénomination ESCOREZ® 5380 : 25%
- Copolymère de sel de l'acide 2-méthyl-2[(l-oxo-2-propényl)amino]-l- propanesulfonique et de l'ester 2-hydroxyéthyle de l'acide propénoïque commercialisé par la société SEPPIC sous la dénomination SEPINOV® EMT 10 : 11%.
Préparation de la masse élastomère hydrocolloïde des exemples 2 et 3 comparatifs
La préparation de la masse élastomère hydrocolloïde des exemples comparatifs est identique à celle décrite dans l'exemple 1.
Enduction du non tissé avec la masse adhésive
Pour l'exemple 2 comparatif l'adhésif a été enduit sur le non tissé à un grammage de 662 g/m2 sous la forme d'un filet dont la maille est carrée. L'enduction a été réalisée par transfert hot melt sur cylindre gravé. L'épaisseur des fils était de 0,84 mm. Pour l'exemple 3 comparatif l'adhésif a été enduit sur le non tissé à un grammage de 840 g/m2 sous la forme d'un filet dont la maille est carrée. L'enduction a été réalisée par transfert hot melt sur cylindre gravé. L'épaisseur des fils était de 1 mm.
Mesure de la capacité d'absorption :
La mesure de la capacité d'absorption a été réalisée selon la norme EN ISO 9073-12 relative à la mesure de la capacité d' absorption d'un non tissé, à la différence près que l'on a utilisé une plaque en verre poreux de 30 mm de diamètre et que l'ensemble pièce en mousse hydrophobe/poids a été remplacé par une plaque en plexiglas/poids qui applique au global une pression de 40 mm de mercure.
Le liquide utilisé était une solution de NaCI / CaCI2 qui comprenait 298 g de NaCI et 368 g de CaCI2 par litre d'eau.
Les résultats d'absorption exprimés en grammes ont été reportés dans le tableau ci-dessous.
Figure imgf000022_0001
Le pansement de l'exemple 2 comparatif dont le grammage de la masse élastomère hydrocolloïde est supérieur à 500 g/m2 absorbe - à 1 heure et à 24 heures - beaucoup moins que le pansement de l'exemple 1 de l'invention bien que le taux d'hydrocolloïdes soit identique.
Le pansement de l'exemple 3 comparatif dont le grammage de la masse élastomère hydrocolloïde est supérieur à 500 g/m2 et dont le taux d'hydrocolloïde est supérieur à 20% en poids absorbe - à 24 heures - moins que le pansement de l'exemple 1 de l'invention. L'utilisation de la couche contact spécifique de l'exemple 1 démontre que l'on ne ralentit pas la vitesse d'absorption du non tissé et que cette capacité d'absorption est conservée au cours du temps contrairement aux couches contacts définies dans les contre- exemples.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pansement comprenant :
a- une compresse non tissée absorbante formée d'un mélange de fibres superabsorbantes bicomposants et de fibres non absorbantes thermoliantes, l'ensemble des fibres étant thermolié,
et,
b- une couche contact recouvrant partiellement la face de la compresse destinée à venir en contact avec la plaie, ladite couche comprenant des ouvertures permettant le passage des exsudais de la plaie et présentant un grammage allant de 110 à 500 g/m2, et ladite couche étant formée d'une composition comprenant une matrice élastomérique et des hydrocolloïdes, la proportion d'hydrocolloïdes étant comprise entre 2 et 20% en poids du poids de ladite composition.
2. Pansement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres non absorbantes thermoliantes sont bicomposants.
3. Pansement selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres non absorbantes thermoliantes sont bicomposants du type cœur/écorce, ledit cœur étant en polyéthylène téréphtalate et l'écorce étant en polyéthylène.
4. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres superabsorbantes sont bicomposants de type cceur/écorce, ledit cœur étant en polyacrylonitrile et l'écorce en étant en polyacrylate.
5. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le grammage de la compresse va de 40 à 400 g/m2.
6. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la compresse va de 0,6 à 3 mm.
7. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ratio massique entre les fibres absorbantes et les fibres non absorbantes thermoliantes est compris entre 60/40 et 80/20.
8. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le grammage de la couche contact va de 150 à 200 g/m2.
9. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche contact, avant d'être exposée aux exsudats de la plaie, recouvre entre 50 et 80%, de préférence entre 65 et 75% de la face de la compresse qui est en regard de la plaie.
10. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche contact est sous la forme d'un filet de fils dont l'épaisseur - mesurée dans le plan parallèle à sa plus grande surface - est comprise entre 1 et 3 mm, et dont l'espacement est compris 1 et 3 mm.
11. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ouvertures de la couche contact ont une surface comprise entre 0,5 et 10 mm2, de préférence comprise entre 0,8 et 6 mm2.
12. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les hydrocolloïdes sont choisis parmi les sels de métal alcalin de carboxyméthylcellulose.
13. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les hydrocolloïdes représentent de 8 à 18% en poids par rapport au poids total de la composition.
14. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les hydrocolloïdes représentent de 12 à 16% en poids par rapport au poids total de la composition.
15. Pansement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche contact contient un actif qui favorise la cicatrisation ou le traitement de la plaie.
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