WO2012130374A1

WO2012130374A1 - Process and device for producing containers

Info

Publication number: WO2012130374A1
Application number: PCT/EP2012/000962
Authority: WO
Inventors: Dieter Klatt; Alfred Drenguis
Original assignee: Khs Gmbh; Khs Corpoplast Gmbh & Co Kg
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2012-03-03
Publication date: 2012-10-04
Also published as: DE102011015666B4; DE102011015666A1

Abstract

Process for producing filled containers (2) from preforms (3) made of a thermoplastic material, each preform (3) is at least heat-conditioned and then, during a forming phase in a mould (7), is subjected to a forming process with radial and axial stretching to give the respective container (2) by virtue of a pressure medium introduced into the preform (3) and/or into the container as it is moulded, and specifically with use of at least one apparatus for guiding and moulding which controls the axial and/or radial stretching process and which, during the forming process, acts at least for some time on the preform or on the container as it is moulded.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON BEHÄLTERN METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CONTAINERS

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie eine Anlage gemäß Oberbegriff Patentanspruch 12. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a system according to the preamble of claim 12.

Bekannt ist die Herstellung von Behältern durch Blasformen mit einem gas- und/oder dampfförmigen Druckmedium aus Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise aus Vorformlingen aus PET (Polyethylenterephthalat), wobei die Vorformlinge innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichenIt is known to produce containers by blow molding with a gas and / or vapor pressure medium from preforms made of a thermoplastic material, for example preforms made of PET (polyethylene terephthalate), wherein the preforms differ within a blow molding machine

Bearbeitungsstationen zugeführt werden (DE-OS 43 40 291). Typischerweise weist eine Blasmaschine eine Heizeinrichtung zum Temperieren oder Vorerhitzen (thermisches Konditionieren) der Vorformlinge sowie eine Blaseinrichtung mit wenigstens einer Blasstation auf, in deren Bereich der jeweils zuvor temperierte Vorformling biaxial oder multiaxial zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe eines Druckgases (Druckluft) als Druckmedium, das mit einem Formdruck in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Processing stations are supplied (DE-OS 43 40 291). Typically, a blow molding machine has a heating device for tempering or preheating (thermal conditioning) of the preforms as well as a blowing device with at least one blowing station, in the region of which the respective previously tempered preform is biaxially or multiaxially expanded to form a container. The expansion takes place with the aid of a compressed gas (compressed air) as a pressure medium, which is introduced with a molding pressure in the preform to be expanded. The procedural sequence in such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.

Der grundsätzliche Aufbau der Blasstation ist in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten der Temperierung der Vorformlinge sind in der DE-OS 23 52 926 erläutert. Gemäß einem typischen Weiterverarbeitungsverfahren werden die durch Blasformen hergestellten Behälter einer nachfolgenden Fülleinrichtung zugeführt und hier mit dem vorgesehenen Produkt oder Füllgut gefüllt. Es werden also eine separate Blasmaschine und eine separate Füllmaschine verwendet. Bekannt ist es dabei auch, die separate Blasmaschine und die separate Füllmaschine zu einem Maschinenblock, d.h. zu einer verblockte Blas-Füll-Einrichtung zusammen zu fassen, wobei weiterhin das Blasformen und das Füllen an gesonderten Maschinenkomponenten und zeitlich nacheinander erfolgen. Es wurde weiterhin bereits vorgeschlagen, Behälter, insbesondere auch in Form von Flaschen aus thermisch konditionierten bzw. vorerhitzten Vorformlingen herzustellen und dabei gleichzeitig mit einem flüssigen Füllgut zu füllen, welches als flüssiges oder hydraulisches Druckmedium zum Ausformen des Behälters durch Expandieren oder durch radiales und axiales Strecken oder Recken des Vorformlings mit einem Form- und Fülldruck zugeführt wird, sodass zeitgleich mit dem Füllen der jeweilige Vorformling in den Behälter verformt wird. The basic structure of the blowing station is described in DE-OS 42 12 583. Possibilities of temperature control of the preforms are described in DE-OS 23 52 926. According to a typical further processing method, the containers produced by blow molding are fed to a subsequent filling device and filled here with the intended product or filling material. Thus, a separate blowing machine and a separate filling machine are used. It is also known, the separate blowing machine and the separate filling machine to form a block of machines, ie to summarize a blocked blow-filling device together, wherein continue the blow molding and filling done on separate machine components and time sequentially. It has also been proposed to produce containers, in particular in the form of bottles from thermally conditioned or preheated preforms and at the same time to fill with a liquid product, which as a liquid or hydraulic pressure medium for molding the container by expanding or by radial and axial stretching or stretching the preform with a forming and filling pressure is supplied, so that at the same time as the filling of the respective preform is deformed into the container.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum kontrollierten und/oder gesteuerten Umformen des jeweiligen Vorformlings in einen Behälter aufzuzeigen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Herstellen von Behältern ist Gegenstand des Patentanspruchs 12. Der Ausdruck „im Wesentlichen" bzw. „etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen von jeweils exakten Werten um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen. „Druckumformen" bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung das Umformen des jeweiligen zumindest thermisch konditionierten, d.h. zumindest vorerhitzten Vorformlings (Preforms) in einer Form einer Formstation durch Beaufschlagung des Innenraums des Vorformlings und des sich bildenden Behälters mit einem unter einem Formdruck stehenden Druckmedium, sodass sich durch axiales und radiales Strecken bzw. Recken aus dem Vorformling der jeweilige Behälter bildet, und zwar mit einer Behälterform oder -kontur entsprechend der Innenkontur der Form bzw. des Formraumes. The object of the invention is to provide a method for controlled and / or controlled forming of the respective preform in a container. To solve this problem, a method according to claim 1 is formed. An apparatus for producing containers is the subject of patent claim 12. The term "substantially" or "approximately" in the context of the invention means deviations from respectively exact values by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or Deviations in the form of changes that are insignificant for the function. "Pressure forming" in the context of the present invention means the forming of the respective at least thermally conditioned, ie at least preheated, preform in a mold of a molding station by pressurizing the interior of the preform and the forming container with a pressurized medium under a molding pressure, so that formed by axial and radial stretching or stretching of the preform of the respective container, with a container shape or contour corresponding to the inner contour of the mold or the mold cavity.

„Druckmedium" bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung u.a. ein dampf- und/oder gasförmiges Medium, z.B. Luft, und/oder ein hydraulisches Druckmedium, beispielsweise das in den Behälter abzufüllende Füllgut, wobei im letzten Fall das Formen und Füllen des jeweiligen Behälters während eines Form- und Füllprozesses zumindest teilweise zeitgleich erfolgt. Das Druckmedium wird z.B. auch im heißen Zustand in den Vorformling und/oder in den sich bildenden Behälter eingeleitet. „Axiales Strecken" bzw. „axiales Recken" bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass der Vorformling bzw. dessen Material oder der sich bildende Behälter bzw. dessen Material in Richtung der Längsachse des Vorformling oder des sich bildenden Behälters oder im Wesentlichen in dieser Achsrichtung gestreckt bzw. durch Strecken bleibend verformt werden. For the purposes of the present invention, "pressure medium" means, inter alia, a vaporous and / or gaseous medium, eg air, and / or a hydraulic pressure medium, for example the filling material to be filled into the container, wherein in the latter case the molding and filling of the respective container during a The printing medium is introduced, for example, also in the hot state into the preform and / or into the forming container. "Axial stretching" or "axial stretching" in the sense of the present invention means that the preform or its material or the forming container or its material in the direction of the longitudinal axis of the preform or the forming container or substantially in this axial direction stretched or permanently deformed by stretching.

„Radiales Strecken" bzw. „radiales Recken" bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass der Vorformling bzw. dessen Material oder der sich bildende Behälter bzw. dessen Material radial oder im Wesentlichen radial zur Längsachse des Vorformling oder des sich bildenden Behälters gestreckt bzw. durch Strecken bleibend verformt werden. "Radial stretching" or "radial stretching" in the sense of the present invention means that the preform or its material or the forming container or its material is stretched radially or substantially radially to the longitudinal axis of the preform or the forming container or be deformed permanently by stretching.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen u.a. darin, dass mit dem äußeren, mindestens teilweise umschließend und/oder greifend der Vorformlinge bzw. Preformen gem. diesem Verfahren, der Umformprozess und dessen Verlauf optimal an die angestrebte Behälterform angepasst werden können, dass insbesondere auch Behälterformen möglich sind, die aufgrund des Verhältnisses Behälterdurchmesser/Behälterhöhe bisher nicht realisierbar sind, dass Ausformungsfehler vermieden sind, The advantages of the method according to the invention include u.a. in that with the outer, at least partially enclosing and / or gripping the preforms or preforms gem. This method, the forming process and its course can be optimally adapted to the desired container shape, that in particular container shapes are possible, which are not feasible due to the ratio container diameter / container height that molding errors are avoided,

dass durch die optimale Gestaltung des Verlaufs des Umformprozesses eine nicht unerhebliche Materialeinsparung erreicht wird, und dass ein in den Vorformling oder in den sich bildenden Behälter hineinreichendes Funktions- und/oder Führungselement (z.B. Reckstange) nicht erforderlich ist, und daher bei Verwendung eines flüssigen Füllgutes als Druckmedium eine Berührung des Füllgutes mit einem solchen Funktions- und/oder Führungselement vermieden ist. that a not insignificant saving of material is achieved by the optimal design of the course of the forming process, and that in the preform or in the forming container reaching into functional and / or guide element (eg stretch rod) is not required, and therefore when using a liquid filling material As a pressure medium touching the contents with such a functional and / or guide element is avoided.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: in vereinfachter Schnittdarstellung einen Vorformling (Preform) aus einem thermoplastischen Material zum Formen eines Behälters, beispielsweise in Form einer Flasche durch Druckumformen; Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination are fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims is made an integral part of the description. The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of an embodiment. In a simplified sectional view, a preform made of a thermoplastic material for molding a container, for example in the form of a bottle by pressure forming;

den Vorformling der Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung; einen Behälter in Form einer Flasche; the preform of Figure 1 in a perspective view; a container in the form of a bottle;

in Positionen a - e jeweils in vereinfachter Prinzipdarstellung eine Formstation, zusammen mit einem Vorformling bzw. zusammen mit dem sich aus diesem Vorformling formenden Behälter an verschiedenen, zeitlich aufeinander folgenden Zeitpunkten des Umformprozesses; in positions a - e respectively in a simplified schematic representation of a forming station, together with a preform or together with the forming of this preform container at different, temporally successive times of the forming process;

in vereinfachter Teildarstellung ein Führungs- und Formelement; in vereinfachter Teildarstellung eine spezielle Ausführungsform eines einteiligen Führungs- und Formelement; in simplified partial representation, a guide and form element; in a simplified partial view of a special embodiment of a one-piece guide and form element;

in einer Teildarstellung eine abgewandelte Ausführung der in a partial view, a modified embodiment of

Formstation. Forming station.

In den Figuren ist 1 ein Vorformling (Preform) aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise aus Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polyethylennaphthalat (PEN) oder Polypropylen (PP), zum Formen eines Behälters 2 in Form einer Flasche durch Druckformen. Der Vorformling 1 ist hülsenartig ausgebildet, und zwar mit einem Hülsenkörper 3, der an einem Ende offen mit einem die spätere Behältermündung 2.1 bildenden Öffnungsrand 3.1 und am anderen Ende mit einem geschlossenen Boden 3.2 ausgebildet ist, aus dem zumindest teilweise der Boden 2.2 des Behälters 2 geformt wird. Weiterhin ist der Vorformling 1 im Bereich des Öffnungsrandes 3.1 mit einem radial überstehenden Flansch 3.3, der den entsprechenden Mündungsflansch 2.3 des geformten Behälters 2 bildet, und zwischen dem Öffnungsrandes 3.1 und dem Flansch 3.3 mit einem außenliegenden Gewindeabschnitt 3.4 ausgeführt, der das entsprechende Gewinde 2.4 zum Verschließen des Behälters 2 mit einem nicht dargestellten Schraubverschluss bildet. Insoweit entspricht der Vorformling 1 herkömmlichen Vorformlingen. In the figures, 1 is a preform made of a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polyethylene naphthalate (PEN) or polypropylene (PP) for molding a container 2 in the form of a bottle by pressure forming. The preform 1 is formed like a sleeve, with a sleeve body 3, which is open at one end with a subsequent container mouth 2.1 forming opening edge 3.1 and formed at the other end with a closed bottom 3.2, from the at least partially the bottom 2.2 of the container. 2 is formed. Furthermore, the preform 1 is in the region of the opening edge 3.1 with a radially projecting flange 3.3, which forms the corresponding mouth flange 2.3 of the shaped container 2, and between the opening edge 3.1 and the flange 3.3 with an external threaded portion 3.4, the 2.4 corresponding thread Closing the container 2 with a not represented screw cap forms. In that regard, the preform 1 corresponds to conventional preforms.

Abweichend von diesen bekannten Vorformlingen ist im gezeigten Beispiel der Figur 1 , vorteilhafterweise der Vorformling 1 an der Außenseite des Bodens 3.2 mit einer Vertiefung 4 ausgebildet, die bei der dargestellten Ausführungsform achsgleich mit und rotationssymmetrisch zu der Längsachse des Vorformlings ausgeführt ist, und zwar mit einer Anformung 5, die ausgehend vom Boden der Vertiefung 4 in diese hineinreicht und die nicht rotationssymmetrisch zu der Längsachse des Vorformlings ausgebildet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Form der Anformung 5 von einem mittleren, achsgleich mit der Achse des Vorformling 1 angeordneten zapfenartigen Profilabschnitt 5.1 und zwei flügelartigen Profilabschnitten 5.2 gebildet. Die beiden Profilabschnitte 5.2 sind um 180° versetzt, erstrecken sich radial von dem mittleren Profilabschnitt 5.1 weg und gehen an ihren radial außen liegenden Bereichen in den die Vertiefung 4 umfangsseitig begrenzenden Abschnitt des Bodens 3.2 über. Die Vertiefung 4 und die Ausnehmung 5, die bezogen auf die Längsachse des Vorformlings 1 axial nicht über die Außenkontur des Bodens 3.2 vorsteht, dienen in der nachstehend von näher beschriebenen Weise u.a. zur Zentrierung des Vorformlings 1 bzw. des sich aus diesem formenden Behälters während des Umformprozesses. Notwithstanding these known preforms is in the example shown in Figure 1, advantageously the preform 1 formed on the outside of the bottom 3.2 with a recess 4, which is executed in the embodiment shown with the same axis and rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the preform, with a Anformung 5, which extends from the bottom of the recess 4 in this and which is not formed rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the preform. In the illustrated embodiment, the shape of the Anformung 5 of a central, coaxially arranged with the axis of the preform 1 pin-like profile section 5.1 and two wing-like profile sections 5.2 is formed. The two profile sections 5.2 are offset by 180 °, extend radially away from the middle profile section 5.1 and go at their radially outer regions in the recess 4 circumferentially bounding portion of the bottom 3.2 on. The recess 4 and the recess 5, which does not protrude axially relative to the longitudinal axis of the preform 1 over the outer contour of the bottom 3.2, serve in the manner described in more detail below u.a. for centering the preform 1 or the container forming from this during the forming process.

In den Positionen a - e der Figur 4 sind mehrere Zustände dargestellt die der Umformprozess beim Druckumformen des jeweiligen Behälters 2 bzw. beim Umformen des jeweiligen Vorformlings 1 in den Behälter 2 zu unterschiedlichen Zeitpunkten aufweist. Vor Beginn des Umformprozesses ist der zumindest thermisch konditionierte Vorformling 1 in einen Formraum 6 einer Form 7 einer Formstation 8 eingebracht, so dass der mit seiner Längsachse achsgleich mit einer vertikalen Achse FA der Formstation 8 angeordnete Vorformling 1 mit einer Teillänge, die sich zwischen dem Boden 3.2 und dem Flansch 3.3 erstreckt, in der geschlossenen Form 7 aufgenommen ist und mit seinem Öffnungsrand 3.1 abgedichtet gegen einen Formkopf 9 anliegt (Position a der Figur 4). Mit dem Flansch 3.3 stützt sich der Vorformling 1 an der Form 7 ab. Über den Formkopf 9, der ebenfalls Bestandteil der Formstation 8 ist, wird während des Umformprozesses (Positionen b - e der Figur 4) das den Vorformling 1 in den Behälter 2 umformende Druckmedium in den Innenraum des Vorformlings 1 und des sich bildenden Behälters eingebracht. Der Vorformling 1 und auch der sich aus diesem formende Behälter 2 sind bei der dargestellten Ausführungsform mit ihrem Öffnungs- oder Mündungsrand 3.1 bzw. 2.1 oben liegend und mit ihrer Achse in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen vertikaler Richtung während des Umformprozesses angeordnet. In the positions a - e of Figure 4, several states are shown which has the forming process during pressure forming of the respective container 2 or during forming of the respective preform 1 in the container 2 at different times. Before the beginning of the forming process, the at least thermally conditioned preform 1 is introduced into a forming space 6 of a mold 7 of a forming station 8, so that the preform 1 arranged with its longitudinal axis coaxially with a vertical axis FA of the forming station 8 with a partial length extending between the bottom 3.2 and the flange extends 3.3, is received in the closed mold 7 and sealed with its opening edge 3.1 abuts against a forming head 9 (position a of Figure 4). With the flange 3.3, the preform 1 is supported on the mold 7. About the forming head 9, which is also part of the forming station 8, during the forming process (positions b - e of Figure 4), the preform 1 in the container 2 transforming pressure medium in the Interior of the preform 1 and the forming container introduced. The preform 1 and also from this forming container 2 are in the illustrated embodiment with its opening or mouth edge 3.1 or 2.1 lying above and arranged with its axis in the vertical direction or substantially vertical direction during the forming process.

Wie insbesondere die Positionen b - e der Figur 4 zeigen, erfolgt das Umformen des Vorformlings 1 in den Behälter 2 durch gesteuertes axiales und radiales Strecken, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform derart, dass am Beginn des Umformprozesses zunächst nur ein radiales oder ein im Wesentlichen nur radiales Strecken des Formformlings 1 in einem oberen, dem Boden 3.2 entfernt liegenden Bereich des Hülsenkörpers 3 erfolgt, d.h. in einem Bereich, der im Wesentlichen dem späteren Schulter- oder Brustbereich 2.5 des Behälters 2 entspricht (hierzu Position b der Figur 4). Im weiteren Verlauf des Umformprozesses erfolgt dann gesteuert ein zunehmendes axiales Strecken und zugleich auch ein zunehmendes radiales Strecken des sich formenden Behälters, insbesondere auch in der Weise, dass mit fortschreitendem Umformprozess die Bereiche des radialen Streckens sich zunehmend dem Boden 3.2 des Vorformlings 1 annähern. Um das vorbeschriebene gesteuerte Strecken des Vorformlings 1 bzw. des sich formenden Behälters zu erreichen, weist die Formstation 8 eine Führungs- und Formeinrichtung 10 auf, die bei der dargestellten Ausführungsform wenigstens zweiteilig ausgebildet ist, und zwar bestehend aus einem radialen Führungs- und Formelement 11 , welches bei der dargestellten Ausführungsform von einer rohrartigen Führungsstange gebildet ist, und aus einem axialen Führungs- und Formelement 12, welches bei der dargestellten Ausführungsform kolbenartig in dem Führungs- und Formelement 10 axial verschiebbar ist und in der nachstehend noch näher beschriebnen Weise einen Boden des Führungs- und Formelementes 11 bildet. Die beiden Führungs- und Formelemente 11 und 12 sind achsgleich mit der Achse FA der Formstation 8 angeordnet und durch einen nicht dargestellten Antrieb in dieser Achse relativ zur Form 7 sowie auch relativ zueinander gesteuert bewegbar, und zwar zwischen einer oberen, in der Position a der Figur 4 dargestellten oberen Hubstellung, in der die Führungs- und Formelemente 11 und 12 in den Formraum 6 durch eine Öffnung 13 im Boden 6.1 des Formraumes 6 hineinreichen, und einer unteren, in der Position e der Figur 4 dargestellten Hubstellung, in der sich das Führungs- und Formelement 1 1 mit seinem oberen, dem Formkopf 9 zugewandten Rand und das Führungs- und Formelement 12 mit seiner dem Formkopf 9 zugewandten, bei der dargestellten Ausführungsform zumindest in Teilbereichen konvex gewölbten Stirnfläche 12.1 (Figur 5) jeweils die Fortsetzung des Boden 6.1 an der Öffnung 13 bilden. As is shown in particular by the positions b-e of FIG. 4, the preform 1 is formed into the container 2 by controlled axial and radial stretching, specifically in the illustrated embodiment such that at the beginning of the forming process, initially only one radial or one substantially only radial stretching of the molded article 1 takes place in an upper region of the sleeve body 3 remote from the bottom 3.2, ie in a region which essentially corresponds to the later shoulder or chest region 2.5 of the container 2 (for this, position b of FIG. 4). In the further course of the forming process is then controlled by increasing axial stretching and at the same time increasing radial stretching of the forming container, in particular in such a way that with progressive forming process, the areas of radial stretching increasingly approach the bottom 3.2 of the preform 1. In order to achieve the above-described controlled stretching of the preform 1 and the forming container, the forming station 8 has a guiding and shaping device 10, which is formed in two parts in the illustrated embodiment, consisting of a radial guiding and forming element 11th which is formed in the illustrated embodiment of a tubular guide rod, and of an axial guide and form member 12 which is axially displaceable in the embodiment shown in the guide and form member 10 and described in more detail below, a bottom of the Guiding and forming element 11 forms. The two guiding and shaping elements 11 and 12 are arranged coaxially with the axis FA of the forming station 8 and controlled by a drive not shown in this axis relative to the mold 7 and also relatively movable, between an upper, in the position a of Figure 4 shown upper stroke position in which the guide and mold elements 11 and 12 extend into the mold space 6 through an opening 13 in the bottom 6.1 of the mold space 6, and a lower, in the position e of Figure 4 illustrated stroke position in which the guide and mold element 1 1 with its upper, the mold head 9 facing edge and the guide and mold element 12 with its the mold head 9 facing, in the illustrated embodiment, at least in partial areas convexly curved end face 12. 1 (FIG. 5) in each case form the continuation of the floor 6. 1 at the opening 13.

Im Einzelnen erfolgt die Steuerung der axialen Bewegung der Führungs- und Formelemente 1 1 und 12 so, dass am Beginn des Umformprozesses, d.h. nach dem Einbringen des thermisch konditionierten Vorformlings 1 in die Form 7 und nach Herstellung der Dichtlage zwischen dem Vorformling 1 und dem Formkopf 9 entsprechend der Position a der Figur 4 eine vom Boden 3.2 ausgehende Teillänge des Vorformlings 1 von einer Teillänge des Führungs- und Formelementes 1 1 umschlossen ist und der Boden 3.2 des Vorformlings 1 gegen die Stirnfläche 12.1 des Führungselementes 12 anliegt. Das Führungs- und Formelement 12 ist hierfür entsprechend weit in das Innere des Führungs- und Formelementes 1 1 zurückbewegt, sodass der erforderliche Abstand zwischen dem oberen Öffnungsrand des Führungs- und Formelementes 1 1 und der Stirnfläche 21.1 besteht. Nach dem Einleiten des Druckmediums in den Vorformling erfolgt entsprechend der Position b der Figur 4 zunächst das radiale Strecken des Vorformlings 1 in dem dem Boden 3.2 entfernten oberen Teilabschnitt des Hülsenkörpers 3. Durch das Führungs- und Formelement 1 1 wird ein radiales Strecken des von diesem Element umschlossenen Teilbereichs des Vorformlings 1 verhindert. Ebenso verhindert das gegen den Boden 3.2 anliegende Führungs- und Formelement 12 ein axiales Strecken bzw. Recken des Vorformlings. Specifically, the control of the axial movement of the guide and form elements 1 1 and 12 so that at the beginning of the forming process, i. after introduction of the thermally conditioned preform 1 into the mold 7 and after production of the sealing layer between the preform 1 and the forming head 9 corresponding to the position a of FIG. 4, a partial length of the preform 1 emanating from the bottom 3.2 of a partial length of the guiding and shaping element 1 1 is enclosed and the bottom 3.2 of the preform 1 abuts against the end face 12.1 of the guide element 12. For this purpose, the guiding and shaping element 12 is correspondingly moved far back into the interior of the guiding and shaping element 11, so that the required distance between the upper opening edge of the guiding and shaping element 11 and the end face 21.1 exists. After the introduction of the pressure medium in the preform takes place according to the position b of Figure 4, first, the radial stretching of the preform 1 in the bottom 3.2 remote upper portion of the sleeve body 3. By the guide and form element 1 1 is a radial stretching of this Element enclosed portion of the preform 1 prevented. Likewise, the guiding and shaping element 12 resting against the base 3.2 prevents axial stretching or stretching of the preform.

Im weiteren Verlauf des Umformprozesses werden dann bei der in der Figur 4 dargestellten Ausführungsform die beiden Führungs- und Formelemente 1 1 und 12 gleichsinnig und mit gleicher Geschwindigkeit abgesenkt, sodass zunehmend ein axiales Strecken des sich bildenden Behälters ermöglicht wird, zugleich auch ein radiales Strecken des sich bildenden Behälters auf zunehmender axialer Länge, wie dies z.B. aus einem Vergleich der Positionen c und d der Figur 4 ersichtlich ist. Im weiteren Verlauf des Umformprozesses wird dann durch Absenken des Führungs- und Formelementes 12 ein zunehmendes axiales Strecken des sich bildenden Behälters ermöglicht. Zugleich wird durch ein beschleunigtes Absenken des Führungs- und Formelementes 12 die von diesem Element umschlossene und an dem radialen Strecken gehinderte Teillänge des sich bildenden Behälters zunehmend verkleinert, sodass sich dann schließlich entsprechend der Position e der Figur 4 der Behälter 2 vollständig ausbilden kann. In the course of the forming process then in the embodiment shown in Figure 4, the two guide and mold elements 1 1 and 12 lowered in the same direction and at the same speed, so that an axial stretching of the forming container is increasingly possible, at the same time a radial stretching of forming container on increasing axial length, as can be seen for example from a comparison of the positions c and d of Figure 4. In the further course of the forming process, by lowering the guiding and mold element 12 allows for increasing axial stretching of the forming container. At the same time, the partial length of the forming container enclosed by this element and hindered by the radial stretching is increasingly reduced by an accelerated lowering of the guiding and shaping element 12, so that finally the container 2 can form completely according to the position e of FIG.

Bevorzugt ist das Führungs- und Formelement 12 an seiner Stirnfläche 12.1 mit einem Vorsprung 14 ausgebildet (Figur 5), der während des Umformprozesses in die Vertiefung 4 hineinreicht und mit einer Ausnehmung versehen ist, in der die Anformung 5 passend aufgenommen wird, sodass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Führungs- und Formelement 12 und dem jeweiligen Vorformling 1 des Boden 3.2 besteht. Der Vorsprung 14 dient u.a. zur verbesserten Zentrierung des Bodens 3.2 an dem Führungs- und Formelement 12. Insbesondere besteht aber auch die Möglichkeit, den in Dichtlage mit dem Formkopf 9 befindlichen und damit im Bereich seines oberen Endes drehfest eingespannten Vorformling 1 durch Drehen zumindest des Führungs- und Formelementes 12 um die Achse FA während des Umformprozesses zu tordieren, beispielsweise um eine gewünschte Struktur für die Mantelfläche des Behälters 2 zu erreichen. Preferably, the guide and mold element 12 is formed on its end face 12.1 with a projection 14 (Figure 5), which extends into the recess 4 during the forming process and is provided with a recess in which the Anformung 5 is fittingly received, so that a form-fitting Connection between the guiding and forming element 12 and the respective preform 1 of the bottom 3.2 exists. The projection 14 is used inter alia. In particular, however, it is also possible, the located in sealing position with the forming head 9 and thus rotatably clamped in the region of its upper end preform 1 by rotating at least the guiding and shaping element 12 to to twist the axis FA during the forming process, for example, to achieve a desired structure for the lateral surface of the container 2.

Der Behälter 2 wird nach seiner Herstellung durch Öffnen der Form 7 aus dem Formraum 6 entnommen, in dem dann zum Formen eines weiteren Behälters ein neuer, zumindest thermisch konditionierter Vorformling 1 eingesetzt wird, der dann wiederum nach dem Schließen der Form 7 und vor dem Einleiten des Druckmediums mit seinem Öffnungsrand 3.1 in Dichtlage gegen den Formkopf 9 anliegt, mit seiner dem Formkopf 9 entfernt liegenden unteren Teillänge von dem Führungs- und Formelement 1 1 umschlossen ist, sowie mit seinem Boden 3.2 gegen das Führungsund Formelement 12 anliegt. Es versteht sich, dass zum Einsetzen der Vorformlinge 1 in die Form 7 sowie zum Entnehmen der Behälter 2 aus der Form 7 diese und/oder weitere Elemente der Formstation 8 und/oder einer Formvorrichtung bzw. einer Formmaschine Halte- und/oder Übergabeelemente, beispielsweise in Form von Zangen aufweisen, wobei bevorzugt aber auch die Führungs- und Formeinrichtung 10 als Halter zum form- und/oder kraftschlüssigen Halten der Vorformlinge 1 und der Behälter 2 ausgebildet ist, z.B. als Vakuumhalter. The container 2 is removed after its production by opening the mold 7 from the mold space 6, in which then a new, at least thermally conditioned preform 1 is used to form a further container, which in turn after closing the mold 7 and before the introduction the pressure medium with its opening edge 3.1 in sealing position abuts against the forming head 9, with its the forming head 9 remote lower part length is enclosed by the guiding and shaping element 1 1, and with its bottom 3.2 rests against the guide and mold element 12. It is understood that for insertion of the preforms 1 in the mold 7 and for removing the container 2 from the mold 7, these and / or other elements of the forming station 8 and / or a molding apparatus or a molding machine holding and / or transfer elements, for example in the form of pliers, but preferably also the guiding and shaping device 10 as a holder for molding and / or non-positively holding the preforms 1 and the container 2 is formed, for example as a vacuum holder.

Die Bewegung der Führungs- und Formelemente 11 und 12 sowie die Bewegung des inneren Führungselementes 15 erfolgt beispielsweise kurvengesteuert, und zwar insbesondere dann, wenn die Formstation 8 Bestandteil einer Formmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Formstationen 8 an einem um eine vertikale Achse umlaufend antreibbaren Rotor ist, oder aber motorisch durch Stell- oder Steuerantriebe oder Stellglieder, und zwar in diesem Fall bevorzugt sensor- und/oder zeitgesteuert. Bei Verwendung eines hydraulischen Druckmediums, beispielsweise eines flüssigen Füllgutes zum Ausformen der Behälter 2 besteht insbesondere auch die Möglichkeit, die Antriebe für die Führungs- und Formelemente 11 und 12 und/oder für das Führungselement 15 in Abhängigkeit oder zumindest unter Mitwirkung der während des Umformprozesses jeweils zugeführten und von einem Durchflussmesser erfassten Menge des hydraulischen Druckmediums zu steuern. The movement of the guiding and forming elements 11 and 12 and the movement of the inner guide member 15 is, for example, cam-controlled, in particular when the forming station 8 is part of a molding machine with a plurality of similar molding stations 8 on a rotatable about a vertical axis rotor, or motorized by actuators or control actuators or actuators, in this case preferably sensor and / or time-controlled. When using a hydraulic pressure medium, for example, a liquid filling material for molding the container 2 is in particular also the possibility of the drives for the guiding and shaping elements 11 and 12 and / or for the guide element 15 in dependence or at least with the participation of the during the forming process respectively to control supplied and detected by a flow meter amount of hydraulic pressure medium.

Die Figur 7 zeigt die Formstation 8 nochmals in einer vergrößerten Teildarstellung, und zwar in einem der Position a der Figur 4 entsprechenden Betriebszustand. Dargestellt ist in der Figur 7 zusätzlich ein inneres Führungselement 15 in Form einer achsgleich mit der Achse FA angeordneten Reckstange. Das Führungselement 15, welches während des Umformprozesses durch die Öffnung des Vorformlings 1 in den Innenraums dieses Vorformlings hineinreicht und mit einem freien Ende 16 gegen die Innenfläche des Bodens 3.2 anliegt, wird zumindest während einer anfänglichen Teilphase des Umformprozesses durch einen nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise kurvengesteuert, axial und gleichsinnig mit dem Führungsund Formelement 12 derart bewegt, dass der Boden 3.2 des Vorformlings 1 zumindest während dieser Teilphase des Umformprozesses zwischen dem Führungs- und Formelement 12 und dem Ende 16 des Führungselementes 15 angeordnet bzw. eingespannt ist. FIG. 7 again shows the forming station 8 in an enlarged partial view, specifically in an operating state corresponding to the position a of FIG. Also shown in FIG. 7 is an inner guide element 15 in the form of a stretch rod arranged coaxially with the axis FA. The guide element 15, which extends through the opening of the preform 1 in the interior of this preform during the forming process and rests with a free end 16 against the inner surface of the bottom 3.2 is at least during an initial part of the forming process phase by a drive, not shown, for example, cam-controlled , moved axially and in the same direction with the guide and mold element 12 such that the bottom 3.2 of the preform 1 is arranged or clamped at least during this partial phase of the forming process between the guide and mold element 12 and the end 16 of the guide element 15.

Das zum Umformen des jeweiligen Vorformlings 1 in den Behälter 2 verwendete Druckmedium ist beispielsweise ein gas- und/oder dampfförmiges Medium, z.B. Luft, oder aber das zum Umformen des Vorformlings 1 in den Behälter 2 verwendete Druckmedium ist ein hydraulisches bzw. flüssiges Medium, beispielsweise das in den Behälter 2 abzufüllende Füllgut. The pressure medium used for forming the respective preform 1 into the container 2 is, for example, a gas and / or vapor medium, for example air, or else used for forming the preform 1 into the container 2 Pressure medium is a hydraulic or liquid medium, for example, to be filled into the container 2 contents.

Das Einbringen des Druckmediums in den Vorformling 1 bzw. in den sich formenden Behälter 2 erfolgt beispielsweise über wenigstens eine am Formkopf 9 vorgesehen Austrittsöffnung. Bei Verwendung des Führungselementes 15 besteht auch die Möglichkeit, das Druckmedium zumindest während einer Teilphase des Umformprozesses wenigstens teilweise über wenigstens eine beispielsweise im Bereich des Endes 16 vorgesehene Austrittsöffnung eines im Führungselement 15 vorgesehenen Kanals auszubringen. The introduction of the pressure medium in the preform 1 or in the forming container 2 takes place for example via at least one outlet opening provided on the forming head 9. When using the guide element 15, it is also possible to apply the pressure medium at least partially during at least one subphase of the forming process via at least one outlet opening provided in the guide element 15, for example in the region of the end 16.

Die Vorteile des im Zusammenhang mit den Figuren 4 - 6 beschriebenen Verfahrens bzw. der zunehmenden Freigabe der radialen und axialen Streckung des jeweiligen Vorformlings 1 bzw. des sich formenden Behälters während des Umformprozesses bestehen u.a. darin, The advantages of the method described in connection with FIGS. 4 to 6 or the increasing release of the radial and axial extension of the respective preform 1 or of the forming container during the forming process include the following: in this,

dass mit diesem Verfahren der Umformprozess und dessen Verlauf optimal an die angestrebte Behälterform angepasst werden können, that with this method, the forming process and its course can be optimally adapted to the desired container shape,

dass insbesondere auch Behälterformen möglich sind, die aufgrund des Verhältnisses Behälterdurchmesser/Behälterhöhe bisher nicht realisierbar sind, dass Ausformungsfehler vermieden sind, und that in particular container shapes are possible, which are due to the ratio container diameter / container height previously not feasible that molding errors are avoided, and

dass durch die optimale Gestaltung des Verlaufs des Umformprozesses eine nicht unerhebliche Materialeinsparung erreicht wird. that a not inconsiderable material saving is achieved by the optimal design of the course of the forming process.

Das im Zusammenhang mit der Figur 4 beschriebene Verfahren ermöglicht das Umformen des jeweiligen Vorformlings 1 in den Behälter 2 ohne das innere Führungselement 15. Dies hat insbesondere bei Verwendung eines flüssigen Füllgutes als Druckmedium den zusätzlichen Vorteil, dass eine Berührung des Füllgutes mit einem in den Vorformling oder in den sich bildenden Behälter 2 hineinreichenden Funktionselement der Formstation 8 vermieden ist. The method described in connection with Figure 4 allows the forming of the respective preform 1 in the container 2 without the inner guide element 15. This particular when using a liquid filling material as a printing medium has the additional advantage that a contact of the filling with a in the preform or in the forming container 2 reaching into functional element of the forming station 8 is avoided.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, das Führungs- und Formelement 1 1 und/oder das Führungs- und Formelement 12 beheizbar auszubilden, um ein Abkühlen des Vorformlings in seinen gegen diese Führungs- und Formelemente anliegenden Bereiche und/oder ein zusätzliches thermisches Konditionieren des Vorformlings während des Umformprozesses zu erreichen. The invention has been described above by means of an embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention. For example, it is possible to form the guiding and shaping element 11 and / or the guiding and shaping element 12 in a heatable manner in order to cool the preform in its regions bearing against these guiding and shaping elements and / or to additionally condition the preform during thermal conditioning to achieve the forming process.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Achse FA eine vertikale oder im Wesentlichen vertikale Achse ist. Selbstverständlich kann die Achse FA auch anders orientiert sein. It has been assumed above that the axis FA is a vertical or substantially vertical axis. Of course, the axis FA can also be oriented differently.

Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass die Vorformlinge 1 bzw. die sich bildenden Behälter 2 mit ihrem Offnungs- oder Mündungsrand 3.1 bzw. 2.1 während des Umformprozesses oben liegend orientiert sind. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, die jeweilige Formstation so auszubilden, dass die Vorformlinge 1 und die sich bildenden Behälter 2 während des Umformprozesses mit ihrem Offnungs- oder Mündungsrand 3.1 bzw. 2.1 nach unten weisend orientiert sind, und zwar insbesondere dann, wenn das Druckmedium ein gas- und/oder dampfförmiges Medium ist. Furthermore, it was assumed above that the preforms 1 and the forming container 2 are oriented with their opening or mouth edge 3.1 or 2.1 during the forming process above lying. Of course, it is possible to design the respective molding station in such a way that the preforms 1 and the forming containers 2 are oriented with their opening or mouth edge 3.1 or 2.1 pointing downwards during the forming process, in particular when the pressure medium is a gas and / or vapor medium.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Führungs- und Formeinrichtung 10 oder deren Führungs- und Formelemente 1 1 bzw. 12 so auszubildenden, dass die Form- und Führungseinrichtung 10 zum Halten der Vorformlinge 1 und/oder der geformten Behälter 2 wirken, und zwar zumindest bis zum endgültigen Schließen der Form 7 bzw. nach dem Öffnen der Form 7 bis zum Übernehmen des geformten Behälters 2 durch andere Funktionselemente. Furthermore, it is possible to form the guiding and shaping device 10 or its guiding and shaping elements 11 and 12 such that the forming and guiding device 10 acts to hold the preforms 1 and / or the molded containers 2, at least until for the final closure of the mold 7 or after the opening of the mold 7 until the takeover of the molded container 2 by other functional elements.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Führungs- und Formelement 1 1 rohrartig bzw. als rohrartige Führungsstange und das Führungs- und Formelement 12 als kolbenartiges Element ausgebildet sind. Selbstverständlich sind auch andere Formen der Führungs- und Formelemente möglich, die die beschriebene zunehmende Freigabe der radialen und axialen Streckung steuern, beispielsweise zangenartige Führungs- und Formelemente. Dabei besteht eine Verbesserung darin, dass ein oder beide Führungs- und Formelementen 1 1 , 12 beheizbar sind, idealerweise mittels einer innen liegenden elektrischen Widerstandsheizung. It has been assumed above that the guiding and shaping element 1 1 is designed in the manner of a tube or as a tubular guide rod and the guiding and shaping element 12 as a piston-like element. Of course, other forms of guiding and forming elements are possible which control the described increasing release of the radial and axial extension, for example pincer-like guiding and shaping elements. There is an improvement in that one or both guiding and shaping elements 1 1, 12th are heatable, ideally by means of an internal electrical resistance heating.

In einer speziellen Ausführungsform, die von der Geometrie des Vorformlings bzw. der zu formenden Flasche abhängt, kann es ausreichend ein, nur eine der beiden Führungs- und Formelement 1 1 oder 12 vorzusehen, zum Beispiel bei sehr leichten, dünnwandigen Behältern, bei welchen nur geringe Zugkräfte auf den Vorformling aufgebracht werden müssen. Hierbei bietet es sich an, dass im Falle einer alleinigen Anwendung des kolbenartigen Führungs- und Formelement 12, dieses ggf. beheizbar und eine schalenförmige Stirnfläche 12.2 als Negativkontur bzw. als Gegenstück zum Vorformling 1 aufweist. Dabei sollte im Bereich der schalenartigen Kontur mindestens eine Saugöffnung vorgesehen sein, welche über eine Vakuumleitung 17 mit einem Vakuumerzeuger in Verbindung steht, wie in Figur 6 gezeigt. Auf diese Weise kann der Vorformling sicher gehalten und geführt werden. In a specific embodiment, which depends on the geometry of the preform or the bottle to be formed, it may be sufficient to provide only one of the two guiding and shaping element 1 1 or 12, for example, in very light, thin-walled containers, in which only low tensile forces must be applied to the preform. In this case, it is advisable that in the case of a sole application of the piston-like guide and mold element 12, this possibly heated and a cup-shaped end face 12.2 as a negative contour or as a counterpart to the preform 1 has. At least one suction opening should be provided in the area of the shell-like contour, which is connected via a vacuum line 17 to a vacuum generator, as shown in FIG. In this way, the preform can be held and guided safely.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Führungs- und Formelement 12 lediglich nach Art eines Anschlags die axiale Streckung steuert. Die Führungs- und Formeinrichtung kann aber auch so ausgebildet sein, dass sie über eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Vorformling 1 oder mit dem sich bildenden Behälter auf den Vorformling 1 oder den sich bildenden Behälter eine die Streckung steuernde oder zumindest unterstützende Zugkraft ausübt. It has been assumed above that the guiding and shaping element 12 only controls the axial extension in the manner of a stop. However, the guiding and shaping device may also be designed so that it has a positive and / or non-positive connection with the preform 1 or with the container forming on the preform 1 or the container forming a stretching controlling or at least supporting traction exercises.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Vorformling 1 preform

2 Behälter 2 containers

2.1 Behältermündung 2.1 Container mouth

2.2 Behälterboden 2.2 container bottom

2.3 Behältermündungsflansch 2.3 container mouth flange

2.4 Gewindeabschnitt 2.4 threaded section

2.5 Schulter- oder Brustbereich des Behälters 2 2.5 Shoulder or chest area of the container 2

3 Hülsenkörper des Vorformlings 3 sleeve body of the preform

3.1 Mündungs- oder Öffnungsrand 3.1 mouth or opening edge

3.3 Flansch 3.3 flange

3.4 Gewindeabschnitt 3.4 threaded section

4 Vertiefung im Boden 3.2 4 depression in the ground 3.2

5 Anformung oder Vorsprung 5 molding or projection

5.1 , 5.2 Profilabschnitt 5.1, 5.2 profile section

6 Formraum 6 shape space

6.1 Boden des Formraumes 6.1 bottom of the mold cavity

7 Form 7 form

8 Formstation 8 forming station

9 Formkopf 9 forming head

10 Führungs- und Formeinrichtung 10 guiding and shaping device

1 1 , 12 Führungs- und Formelement 1 1, 12 guiding and shaping element

12.1 Stirnfläche des Führungs- und Formelementes 12 12.1 end face of the guiding and shaping element 12

12.2 Schalenförmige Stirnfläche des Führungs- und Formelementes 12 12.2 cup-shaped end face of the guide and form element 12th

13 Öffnung im Boden 6.1 13 opening in the ground 6.1

14 Vorsprung an der Stirnfläche 12.1 14 projection on the end face 12.1

15 Inneres Führungselement oder Reckstange 15 Inner guide element or stretch rod

16 Freies Ende des Führungselementes 15 16 free end of the guide element 15th

17 Vakuumleitungen 17 vacuum lines

FA Achse der Formstation FA axis of the forming station

Claims

Patenansprüche patent claims

1 . Verfahren zum Herstellen von gefüllten Behältern (2) aus Vorformlingen (1 ) aus einem thermoplastischen Material, wobei der jeweilige Vorformling (3) zumindest thermisch konditioniert und anschließend während einer Umformphase in einer Form (7) durch ein in den Vorformling (1) und/oder in den sich formenden Behälter eingeleitetes Druckmedium unter radialem und axialem Strecken in den jeweiligen Behälter umgeformt wird, und zwar unter Verwendung wenigstens einer das axiale und/oder radiale Strecken steuernden Führungs- und Formeinrichtung (10), die während des Umformprozesses zumindest zeitweise auf den Vorformling (1 ) oder den sich formenden Behälter (2) einwirkt, dadurch gekennzeichnet, 1 . Method for producing filled containers (2) from preforms (1) made of a thermoplastic material, wherein the respective preform (3) is at least thermally conditioned and subsequently introduced into the preform (1) and / or during a forming phase in a mold (7) or in the molding container introduced pressure medium is deformed under radial and axial stretching in the respective container, using at least one of the axial and / or radial stretching controlling guide and mold device (10) during the forming process at least temporarily on the Preform (1) or the forming container (2) acts, characterized

dass die Führungs- und Formeinrichtung (10) während des Umformprozesses auf die Außenfläche des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2) mindestens teilweise umschließend oder greifend einwirkt. that the guiding and shaping device (10) acts on the outer surface of the preform (1) or the forming container (2) at least partially enclosing or gripping during the forming process.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (10) derart gesteuert auf die Außenfläche des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2) einwirkt, dass in Teilphasen des Umformprozesses jeweils auf zumindest einem Teilbereich der axialen Länge des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2) bei radialer Streckung eine axiale Streckung und/oder bei axialer Streckung eine radiale Streckung verhindert und/oder verzögert ist. 2. The method according to claim 1, characterized in that the guiding and shaping device (10) so controlled acts on the outer surface of the preform (1) or the forming container (2) that in partial phases of the forming process in each case on at least a portion of the axial length of the preform (1) or the forming container (2) in the case of radial stretching an axial extension and / or in the case of axial extension prevents and / or retards a radial extension.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit zunehmender axialer Streckung des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters die Führungs- und Formeinrichtung (10) den Vorformling (1 ) oder den sich formenden Behälter zunehmend für die radiale Streckung freigibt. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that with increasing axial extension of the preform (1) or the forming container, the guiding and shaping device (10) the preform (1) or the forming container increasingly for the radial extension releases.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (10) derart gesteuert auf die Außenfläche des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2) einwirkt, dass sie während des Umformprozesses anfänglich das axiale Strecken des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2) verhindert oder verzögert und im weiteren Verlauf des Umformprozesses das axiale Strecken des sich formenden Behälters zunehmend zulässt, und zwar vorzugsweise nach einem erfolgten radialen Strecken des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2) in einem einem Boden (3.2) des Vorformlings (2) entfernten Teilbereich oder in einem in eine Behälterschulter oder eine Behälterbrust sich umzuformenden Teilbereich. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the guiding and shaping device (10) so controlled acting on the outer surface of the preform (1) or the forming container (2) that they initially during the forming process, the axial stretching the preform (1) or the forming container (2) prevents or delays and in the further course of the forming process, the axial stretching of the forming container increasingly allows, preferably after a successful radial stretching of the preform (1) or the forming container (2) in a bottom (3.2) of the preform (2) removed Part or in a part to be transformed into a container shoulder or a container chest.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (10) das radiale Strecken des Vorformlings (1) oder des sich formenden Behälters während des Umformprozesses anfänglich auf einer Teillänge des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters, vorzugsweise auf einer in den Boden (3.2) des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters übergehenden Teillänge unterbindet und im weiteren Verlauf des Umformprozesses die radiale Streckung auf dieser Teillänge zunehmend zulässt, und zwar derart, dass sich die Teillänge, auf der die radiale Streckung des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters verhindert ist, zunehmend verkürzt und der sich formende Behälter vor Beendigung des Umformprozesses vollständig für eine radiale Streckung freigegeben ist. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the guiding and shaping device (10), the radial stretching of the preform (1) or the forming container during the forming process initially on a partial length of the preform (1) or the forming Container, preferably on a in the bottom (3.2) of the preform (1) or the forming container merging partial length prevents and in the course of the forming process, the radial extension of this partial length increasingly permits, in such a way that the part length, on the the radial extension of the preform (1) or the forming container is prevented, increasingly shortened and the forming container is fully released for a radial extension before completion of the forming process.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (10) während des Umformprozesses wenigstens zeitweise mit einem ersten Führungs- und Formelement (1 1 ) zur Steuerung der radialen Streckung eine Teillänge des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters, vorzugsweise eine dem Außendurchmesser des Vorformlings entsprechende Teillänge des sich formenden Behälters umschließt und diese Teillänge während des Umformprozesses zunehmend freigibt. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the guiding and shaping device (10) during the forming process at least temporarily with a first guide and mold element (1 1) for controlling the radial stretching a partial length of the preform (1) or the forming container, preferably a part of the outer diameter of the preform corresponding part of the forming container encloses and this partial length increasingly releases during the forming process.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung während des Umformprozesses zumindest zeitweise zur Steuerung der axialen Streckung mit einem zweiten Führungs- und Formelement (12) gegen die Außenfläche des Bodens (3.2) des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters anliegt, und dass das zweite Führungs- und Formelement (12) entsprechend der gesteuerten axialen Streckung zunehmend von der Öffnung (3.1 ) des Vorformlings (1) oder des sich formenden Behälters wegbewegt wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the guiding and shaping device during the forming process at least temporarily to control the axial extension with a second guide and mold element (12) against the outer surface of the bottom (3.2) of the preform (1 ) or the forming container, and that the second guiding and shaping element (12) corresponding to the controlled axial Elongation is increasingly moved away from the opening (3.1) of the preform (1) or the forming container.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (1 ) oder der sich formende Behälter durch die Führungsund Formeinrichtung (10) thermisch konditioniert und/oder während des Umformprozesses tordiert wird und/oder dass der Vorformling (1 ) oder der sich formende Behälter während des Umformprozesses durch eine Texturvorrichtung mit einer Textur versehen werden. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the preform (1) or the forming container is thermally conditioned by the guide and shaping device (10) and / or twisted during the forming process and / or that the preform (1) or the forming container is provided with a texture by a texture device during the forming process.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (1 ) oder der sich formende Behälter während des Umformprozesses zumindest zeitweise zusätzlich durch ein inneres Führungselement (15), vorzugsweise in Form einer Reckstange geführt und/oder gehalten wird, vorzugsweise durch ein gegen die Innenfläche des Bodens (3.2) des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters anliegendes inneres Führungselement (15). 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the preform (1) or the forming container during the forming process, at least temporarily additionally guided by an inner guide member (15), preferably in the form of a stretch rod and / or held, preferably by an inner guide element (15) resting against the inner surface of the base (3.2) of the preform (1) or the forming container.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (1 ) oder der sich formende Behälter während des Umformprozesses zumindest zeitweise form- und/oder kraftschlüssig mit der Führungs- und Formeinrichtung (10) verbunden ist, und/oder dass der Vorformling (1 ) und/oder der durch Umformen aus diesem hergestellte Behälter für das Handling, insbesondere für das Einsetzen in die Form (7) oder für das Entnehmen aus der Form (7) an der Führungs- und Formeinrichtung (10) gehalten sind, und/oder dass das Druckmedium ein hydraulisches Medium, beispielsweise en flüssiges Füllgut ist. 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the preform (1) or the forming container during the forming process at least temporarily positively and / or non-positively connected to the guiding and shaping device (10), and / or the preform (1) and / or the container produced therefrom by shaping for handling, in particular for insertion into the mold (7) or for removal from the mold (7) are held on the guiding and shaping device (10) , And / or that the pressure medium is a hydraulic medium, for example en liquid filling material.

1 1 .Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung von Vorformlingen (1 ), die an ihrem Boden (2.3) mit Mitteln (4, 5) zum Halten und/oder zentrieren an der Führungs- und Formeinrichtung (10) und/oder mit wenigstens einer Bodenversteifung zur Reduzierung des Massengewichts versehen sind. 1 .Verfahren according to any one of the preceding claims, characterized by the use of preforms (1) at its bottom (2.3) with means (4, 5) for holding and / or centering on the guiding and shaping device (10) and / or provided with at least one bottom reinforcement for reducing the weight.

12. Vorrichtung zur Herstellung von Behältern (2) aus zumindest thermisch konditionierten Vorformlingen (1) aus einem thermoplastischen Material, mit wenigstens einer Formstation (8), die zumindest eine einen Formraum (6) bildende Form (7) sowie zumindest einen Formkopf (8) aufweist, über den zum Umformen des jeweiligen Vorformlings (1) in einen Behälter (2) in den Innenraum des mit seiner Öffnung in Dichtlage gegen den Formkopf (9) anliegenden Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters ein Druckmedium eingebracht wird, sowie mit wenigstens einer Führungs- und Formeinrichtung (10) zur Steuerung der axialen und radialen Streckung des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters, 12. An apparatus for producing containers (2) from at least thermally conditioned preforms (1) made of a thermoplastic material, with at least one forming station (8), the at least one mold cavity (6) forming a mold (7) and at least one forming head (8 ), over which for forming the respective preform (1) in a container (2) in the interior of the opening in sealing position against the forming head (9) adjacent preform (1) or the forming container, a pressure medium is introduced, and with at least one guiding and shaping device (10) for controlling the axial and radial stretching of the preform (1) or the forming container,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Führungs- und Formeinrichtung (10) für ein Einwirken auf die Außenfläche des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters ausgebildet ist. in that the guiding and shaping device (10) is designed to act on the outer surface of the preform (1) or of the forming container.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (10) wenigstens ein erstes Führungs- und Formelement (1 ) aufweist, welches während des Umformprozesses zumindest zeitweise den Vorformling (1) oder den sich formenden Behälter auf wenigstens einer Teillänge unter Verhinderung einer radialen Streckung umschließt und für eine zunehmende Freigabe der radialen Streckung steuerbar ist, vorzugsweise durch eine in Bezug auf die Achse des Vorformlings (1) oder des sich formenden Behälters axiale Bewegung. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the guiding and shaping device (10) has at least one first guiding and forming element (1), which at least temporarily during the forming process, the preform (1) or the forming container on at least one Partial length enclosing preventing radial expansion and is controllable for increasing release of the radial extension, preferably by a relative to the axis of the preform (1) or the forming container axial movement.

H.Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dass die Führungs- und Formeinrichtung (10) wenigstens ein zweites Führungs- und Formelement (12) zur Steuerung der axialen Streckung des Vorformlings (1) oder des sich formenden Behälters aufweist, und dass das wenigstens eine zweite Führungs- und Formelement (12) eine Anlagefläche für die Außenfläche des Bodens (3.2) des Vorformlings (1) oder des sich formenden Behälters bildet und/oder mit Mitteln für eine formschlüssige Verbindung mit dem Boden (3.2) des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters ausgebildet ist, und dass das wenigstens eine zweite Führungs- und Formelement (12) zur Steuerung der axialen Streckung in Bezug auf die Achse des Vorformlings (1) oder des sich formenden Behälters axial bewegbar ist, vorzugsweise unter Einleitung einer Halte- oder Zugkraft auf den Vorformling (1 ) oder den sich formenden Behälter. H.Vorrichtung according to claim 12 or 13, that the guiding and shaping device (10) has at least one second guiding and shaping element (12) for controlling the axial extension of the preform (1) or the forming container, and that the at least one second guide and form element (12) forms a contact surface for the outer surface of the bottom (3.2) of the preform (1) or the forming container and / or means for a positive connection with the bottom (3.2) of the preform (1) or the forming container is formed, and that the at least one second guide and mold element (12) for controlling the axial extension in relation is axially movable on the axis of the preform (1) or the forming container, preferably under the introduction of a holding or pulling force on the preform (1) or the forming container.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (10) und/oder deren Führungs- und Formelemente (1 1 , 12) in einer Achse (FA) der Formstation (8) zwischen einer Ausgangsposition, in der die Führungs- und Formeinrichtung (10) und deren Führungs- und Formelemente (1 1 , 12) in den Formraum (6) der Form (7) eingeführt sind, und in eine Endposition bewegbar sind, in der die Führungsund Formeinrichtung (10) oder deren Führungs- und Formelemente (11 , 12) einen Teil der Innenfläche des Formraumes (6) bilden. 15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guiding and shaping device (10) and / or its guiding and shaping elements (1 1, 12) in an axis (FA) of the forming station (8) between a starting position, in which the guiding and shaping device (10) and its guiding and shaping elements (1 1, 12) are introduced into the forming space (6) of the mold (7) and are movable into an end position in which the guiding and shaping device (10 ) or their guiding and shaping elements (11, 12) form part of the inner surface of the mold space (6).

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Führungs- und Formelement (1 1 ) für das Umfassen des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters hülsen-, rohrstück- und/oder zangenartig ausgebildet ist. 16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one first guide and mold element (1 1) for the embracing of the preform (1) or the forming container sleeve, rohrstück- and / or pliers-like design.

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Führungs- und Formelement17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one first guiding and shaping element

(1 1 ) und das wenigstens eine zweite Führungs- und Formelement (12) unabhängig voneinander und/oder mit einer Relativgeschwindigkeit zueinander bewegbar sind. (1 1) and the at least one second guide and form element (12) are mutually independently and / or with a relative speed to each other movable.

18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum form- und/oder kraftschlüssigen Verbinden wenigstens eines Führungs- und Formelementes (12) mit dem Vorformling (1 ) oder mit dem sich formenden Behälter vorgesehen sind, vorzugsweise in Form von Vakuumöffnungen an dem wenigstens einen Führungs- und Formelement18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means for positive and / or non-positive connection of at least one guide and mold element (12) are provided with the preform (1) or with the forming container, preferably in the form of Vacuum openings on the at least one guiding and shaping element

(12) . (12).

19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Führungs- und Formeinrichtung (10) oder deren Führungs- und Formelemente (1 1 , 12) beheizbar sind, und zwar vorzugsweise das wenigstens eine erste Führungs- und Formelement (1 1 ). 19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one guiding and shaping device (10) or whose guiding and shaping elements (1 1, 12) are heatable, preferably the at least one first guiding and shaping element (1 1).

20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkopf (9) mit einer Dichtung ausgeführt ist, gegen die der Vorformling (1 ) oder der sich formende Behälter während des Umformprozesses in Dichtlage anliegt. 20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the forming head (9) is designed with a seal against which the preform (1) or the forming container rests in the sealing position during the forming process.

21 .Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine innere Führungseinrichtung (15), vorzugsweise in Form einer Reckstange vorgesehen ist, die während des Umformprozesses zumindest zeitweise in den Innenraum des Vorformlings (2) oder des sich formenden Behälters einführbar und gegen die Innenfläche des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters, vorzugsweise gegen die Innenfläche des Boden (3.2) anliegt. 21 .Vorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that in addition an inner guide means (15), preferably in the form of a stretch rod is provided, at least temporarily inserted during the forming process in the interior of the preform (2) or the forming container and against the inner surface of the preform (1) or the forming container, preferably against the inner surface of the bottom (3.2).

22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Sensoren sowie durch eine Steuereinrichtung zur Steuerung insbesondere der Bewegung der wenigstens einen Führungs- und Formeinrichtung (10) und/oder des zusätzlichen Führungselementes ( 5), beispielsweise in Abhängigkeit von der dem Vorformling (1 ) oder dem sich füllenden Behälter zugeführten Menge eines hydraulischen Druckmediums. 22. Device according to one of the preceding claims, characterized by sensors and by a control device for controlling in particular the movement of the at least one guiding and shaping device (10) and / or the additional guide element (5), for example in dependence on the preform (1 ) or the filling container supplied amount of hydraulic pressure medium.

23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmedium ein hydraulisches Druckmedium, beispielsweise ein in die Behälter abzufüllendes flüssiges Füllgut ist. 23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure medium is a hydraulic pressure medium, for example, a liquid to be filled into the container liquid product.