WO2012128459A2 - 솔라웨이퍼 카세트 - Google Patents

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WO2012128459A2
WO2012128459A2 PCT/KR2012/000410 KR2012000410W WO2012128459A2 WO 2012128459 A2 WO2012128459 A2 WO 2012128459A2 KR 2012000410 W KR2012000410 W KR 2012000410W WO 2012128459 A2 WO2012128459 A2 WO 2012128459A2
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wafer cassette
protrusion
pinhole
solar wafer
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이강성
천준환
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(주)상아프론테크
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to the field of solar wafer cassettes.
  • the structure of removing the edge portion by the fastening hole, the tool insertion groove, etc. that existed on the outer surface of the end plate prevents a phenomenon in which foreign substances are generated while the upper surface of the pedestal is cut by the edge portion of the end plate. It is related to a solar wafer cassette.
  • the solar wafer cassette is a protective device for protecting the solar wafer from disturbance.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a conventional solar wafer cassette.
  • the conventional solar wafer cassette 1 includes a pair of end plates 3 disposed to face each other at a predetermined interval, and the pair of end plates 3 are provided.
  • a plurality of support bars 5 are arranged horizontally between end portions thereof, which are assembled to the end plate 3 to support side and bottom surfaces of the solar wafer w.
  • FIG. 3 and 4 are cross-sectional views of FIG. 2, in particular, FIG. 3 is a cross-sectional view before assembly, and FIG. 4 is a cross-sectional view after assembly.
  • the end plate 3 is formed with a stepped fastening hole 30, and the support Both ends of the bar (5) is composed of a tanned bolt 50, and the fastening cap 6 is fastened to the tanned bolt 50 is configured.
  • the tanning bolt 50 of the support bar 5 is inserted from the inside of the end plate 3 toward the fastening hole 30, and the outside of the end plate 3 (
  • the tanned bolt 50 and the fastening cap 6 are assembled by screwing each other to have a shape as shown in FIG. 3.
  • the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the main object of the present invention, by smoothly improving the outer surface by removing the fastening hole and the tool insertion groove that existed on the outer surface of the end plate.
  • the present invention provides a solar wafer cassette capable of solving a problem in which foreign matter occurs even when the outer surface and the base are rubbed.
  • Another object of the present invention is to provide a solar wafer cassette which improves the coupling structure between the end plate and the support bar in parallel with the smooth improvement of the outer surface of the end plate.
  • the solar wafer cassette according to the present invention the first end, the second end plate, the first end and the second end plate, which are arranged to face at a predetermined interval between the first and second end plate is fixedly installed
  • a solar wafer cassette comprising a plurality of support bars supporting side and bottom surfaces of a plurality of solar wafers to be accommodated, the assembly slots for assembling the respective support bars on an inner surface of at least one of the first and second end plates. Is formed, the entrance and exit openings and guide openings are formed on the outside and the inside of the assembly slot, respectively, the engaging jaw is formed on the inner edge of the guide opening, the end of the entry slot corresponding to the assembly slot of each support bar Stepped assembly block is inserted into the assembly slot through the opening.
  • a semi-circular first pinhole is formed at at least one end of the upper and lower ends of the entry and exit side of the locking jaw, and the first and second pinholes of the assembly block face the first pinhole.
  • a semicircular second pinhole is formed to be symmetrical with the first pinhole, and a hook-type fixing pin is press-fitted into the first and second pinholes so that the assembly block is fixed to the assembly slot.
  • the support bar of the solar wafer cassette according to the present invention is composed of a core material and a surface covering the surface of the core material, at least one end of the core material is formed in the shaft diameter portion smaller than the other parts, the assembly
  • the block has a shaft hole into which the shaft diameter portion of the core is inserted, and a first protrusion and a second protrusion are formed at inner and outer ends of the surface, respectively, between the first protrusion and the second protrusion.
  • a recess corresponding to the locking jaw is formed, and the first protrusion is covered by the surface material.
  • the solar wafer cassette according to the present invention the first end, the second end plate, the first end and the second end plate, which are disposed to face at a predetermined interval between the first and second end plate is fixedly installed between A solar wafer cassette comprising a plurality of support bars supporting side and bottom surfaces of a plurality of solar wafers to be accommodated, wherein the assembly slots for assembling the respective support bars on an inner surface of at least one of the first and second end plates.
  • the entrance and exit opening and guide opening is formed on the outside and inside of the assembly slot, respectively, the end of the guide opening is formed with a locking jaw, the end corresponding to the assembly slot of each of the supporting bar the assembly slot It has a short length compared to the stepped assembly block is provided into the assembly slot through the entry and exit opening, A stepped closing block is inserted into the entry and exit opening to close the entry and exit opening.
  • a semi-circular first pinhole is formed at at least one end of an upper and lower end of an entrance opening side of the locking jaw, and the first pinhole is formed at an end facing the first pinhole of the closing block.
  • a semi-circular second pinhole is formed to be symmetrical with a hook-type fixing pin is pressed into the first and second pinholes so that the closing block is fixed to the assembly slot.
  • the support bar of the solar wafer cassette is composed of a core material and a surface covering the surface of the core material, wherein at least one end of the core material is formed with a shaft diameter smaller in diameter than other parts, and the assembly block is And a shaft hole into which the shaft diameter portion of the core is inserted in a central portion thereof, and a first protrusion and a second protrusion are respectively formed at inner and outer ends of the surface, and the locking portion is disposed between the first protrusion and the second protrusion.
  • a recess corresponding to the jaw is formed, and the first protrusion is covered by the surface material.
  • the present invention there is no loosening phenomenon of the fastening cap by removing the fastening cap of the screw fastening method that was an existing component, and furthermore, as the fastening cap loosening phenomenon is eliminated, it is possible to strengthen the coupling force between the end plate and the support bar.
  • the present invention the assembling structure of the end plate and the support bar is simple, it is possible to reduce the assembly labor and dismantling labor.
  • FIG. 1 is a perspective view of an example of a conventional solar wafer cassette.
  • FIG. 2 is a perspective view when moving the conventional solar wafer cassette.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 2, in particular, before assembly of the support bar and the end plate.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view after assembly of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a perspective view of main parts of a solar wafer cassette according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the integration process of the support bar and the assembly block in the solar wafer cassette according to the present invention.
  • FIG. 7 is a configuration diagram of a horizontal wafer assembly block in the solar wafer cassette according to the present invention.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view taken along the line of FIG. 5, showing a state before assembly of the support bar and the closing block for the end plate.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view taken along the line of FIG. 5, showing a state before assembly of the support bar and the closing block for the end plate.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line of FIG. 5, in which the support bar is assembled to the end plate.
  • FIG. 8C is a cross-sectional view taken along the line of FIG. 5, in which the support bar and the closing block are assembled to the end plate.
  • FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of a solar wafer cassette according to the present invention.
  • assembly slot 111a entrance and exit opening
  • first pinhole 120 second end plate
  • first protrusion 143 second protrusion
  • FIG. 5 is a perspective view of a solar wafer cassette according to the present invention, in which the assembly structure of the present invention is applied to only one side.
  • the solar wafer cassette 100 of the present invention includes first and second end plates 110 and 120 (second end plate is shown in FIG. 9) in the form of a square panel facing each other at a predetermined interval. It is composed of a plurality of (6) support bars 130 for supporting the side and bottom of a plurality of solar wafers (not shown) that are received between the first and second end plates (110, 120). This configuration is the same as before.
  • the present invention based on this configuration has smoothly improved the outer surface of at least one of the first and second end plates 110 and 120 described above, and the end plate and the support bar 130 in accordance with the improved shape of the end plate.
  • the joint structure of liver was also improved in parallel.
  • first end plate for convenience
  • the assembly slot 111 is configured to be inserted into the assembly block 140 provided at one end of the support bar 130.
  • the number of the assembly slot 111 should also be composed of a total of six.
  • the arrangement positions of the assembly slots 111 are disposed at each of the two end portions of the first end plate 110, respectively, and two are arranged at the bottom thereof to constitute a total of six.
  • the assembling slot 111 is provided with an opening and closing opening 111a and a guide opening 111b on the outer side (the edge direction of the end plate) and the inner side (the inner surface direction of the end plate).
  • a locking step 111c is formed at an inner edge of the guide opening 111b (an edge located in the inner surface direction of the end plate). The locking step 111c prevents the assembly block 140 introduced into the assembly slot 111 from being separated into the first end plate 110.
  • the assembly block 140 may be integrally installed at any one end (one end) of the support bar 130 as shown in FIG.
  • the assembly block 140 may have a structure of the support bar 130 and the assembly block 140 to be integrally installed on the support bar 130 as follows.
  • the support bar 130 is composed of a core material 131, and a surface material 132 to cover the surface of the core material 131, at least one end of the core material 131 is another part
  • the shaft diameter portion 131a having a smaller diameter is formed.
  • the assembly block 140 has a shaft hole 141 is bored so that the shaft diameter portion 131a of the core material 131 can be inserted into the central portion thereof.
  • a first protrusion 142 is formed at an inner end of the surface
  • a second protrusion 143 is formed at an outer end of the surface
  • the assembly is formed between the first protrusion 142 and the second protrusion 143.
  • a recess 144 corresponding to the locking step 111c of the slot 111 is formed.
  • the first protrusion 142 is coated by the top surface 132 and coated when the top surface 132 is injected.
  • the assembly block 140 is integrated with the support bar 130.
  • the assembly block 140 may be forcibly fitted into the assembly slot 111, but for more stable assembling, in the case of a horizontal type ( ⁇ ⁇ ⁇ ) as shown in Figure 7, the opening and closing opening of the locking step (111c)
  • a semicircular first pinhole 111d is formed at at least one end of the upper or lower side of the side, and is symmetrical with the first pinhole 111d at an end portion facing the first pinhole 111d of the assembly block 140.
  • the semicircular second pinhole 145 is formed, and the assembly type block 140 is formed by pressing the hook-type fixing pin 150 into the circular pinholes formed by the first and second pinholes 111d and 145. It was to be firmly fixed to this assembly slot (111).
  • the assembly block 140 when the assembly block 140 is a transverse ( ⁇ ⁇ ⁇ ) as shown in Figure 5 may be additionally installed a closing block (160). That is, as shown in Figures 8a to 8c, the transverse length of the cross-type assembly block 140 is shorter than the length of the assembly slot 111, so that an empty space occurs to the entrance and exit opening side of the assembly slot 111, By inserting the closing block 160 in this space it can be prevented that the assembly block 111 is separated from the entrance and exit opening (111a).
  • the closing block 160 may be forcibly fitted into the assembly slot 111, but as shown in FIG. 5 for more stable assembling, the upper or lower end of the entrance / exit opening 111a side of the locking step 111c.
  • a semicircular second semicircular shape formed at least at one end and having a semicircular first pinhole 111d and symmetrical with the first pinhole 111d at an end portion facing the first pinhole 111d of the closing block 160.
  • the support bar 130 and the closing block 160 for assembling to the first end plate 110 are prepared.
  • the closing block 160 is inserted into the rear of the already assembled assembly block 111, that is, the entrance / exit opening 111b side of the assembly slot 111. Then, the first pinhole 111d formed in the assembly slot 111 and the second pinhole 161 formed in the closing block 160 are combined to provide a circular pinhole.
  • FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of a solar wafer cassette according to the present invention.
  • the solar wafer cassette 100 of FIG. 9 smoothly improves the outer surfaces of both the first and second end plates 110 and 120, and fits each end to the improved shape of the first and second end plates 110 and 120.
  • the coupling structure between the plates 110 and 120 and the support bar 130 is also improved in parallel.
  • the coupling structure and the coupling process between the end plates 110 and 120 and the support bar 130 are the same as in FIG.

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Abstract

솔라웨이퍼 카세트가 개시되어 있다. 개시된 솔라웨이퍼 카세트는, 일정간격을 두고 마주하게 배치되는 제1, 2 앤드플레이트, 상기 제1, 2 앤드플레이트에 양단이 고정되게 설치되어 상기 제1, 2 앤드플레이트 사이로 수납되는 다수의 솔라웨이퍼들의 측면 및 저면을 지지하는 다수의 지지바들로 이루어진 솔라웨이퍼 카세트로서, 상기 제1, 2 앤드플레이트(110,120) 중 적어도 어느 한 앤드플레이트의 내면에 상기 각 지지바(130)들을 조립하기 위해 조립슬롯(111)이 형성되되, 상기 조립슬롯(111)의 외측 및 내측에는 입출 개구부(111a) 및 안내 개구부(111b)가 각각 형성되고, 상기 안내 개구부(111b)의 내측 모서리에는 걸림턱(111c)이 형성되며, 상기 각 지지바(130)의 상기 조립슬롯(111)과 대응되는 단부에는 상기 입출 개구부(111a)를 통해 조립슬롯(111)으로 내입되는 계단형의 조립블록(140)이 구비된 것을 특징으로 한다.

Description

솔라웨이퍼 카세트
본 발명은 솔라웨이퍼 카세트 분야에 관한 것이다.
세부적으로는, 앤드플레이트의 외부면 상에 존재하였던 체결공 및 공구삽입홈 등에 의한 에지부를 제거하는 구조개선을 통해, 앤드플레이트의 에지부에 의해 받침대의 상면이 깎이면서 이물질이 발생하던 현상을 방지할 수 있도록 한 솔라웨이퍼 카세트에 관한 것이다.
솔라웨이퍼 카세트(solar wafer cassette)는 솔라웨이퍼를 외란으로부터 보호하기 위한 보호장치이다.
도 1은 종래 솔라웨이퍼 카세트의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 1을 참고하면, 종래의 솔라웨이퍼 카세트(1)는, 소정 간격을 두고 마주하게 배치되는 한 쌍의 앤드플레이트(end plate)(3)를 구비하고 있으며, 상기 한 쌍의 앤드플레이트(3) 사이에는 그 말단부가 상기 앤드플레이트(3)에 조립되어 솔라웨이퍼(w)의 측면 및 저면을 지지하는 다수의 지지바(5)가 수평으로 배치되어 있다.
도 3, 4는 도 2의 -선 단면도로서, 특히, 도 3은 조립 전 단면도이고, 도 4는 조립 후 단면도이다.
도 3, 4를 참고하면, 종래의 솔라웨이퍼 카세트는 앤드플레이트(3)와 지지바(5)의 조립을 위해, 앤드플레이트(3)에는 단차형의 체결공(30)이 구성되고, 상기 지지바(5)의 양단에는 무두볼트(50)가 구성되어 있으며, 그리고 상기 무두볼트(50)와 체결되는 체결캡(6)이 구성되어 있다.
이러한 구성에 따라, 상기 앤드플레이트(3)의 내측(in)으로 부터 체결공(30)을 향해 상기 지지바(5)의 무두볼트(50)를 삽입하고, 상기 앤드플레이트(3)의 외측(out)으로부터 체결공(30)을 향해 체결캡(6)을 삽입하여 무두볼트(50)와 체결캡(6)을 상호 나사 체결하여 조립하면 도 3과 같은 형태를 갖추게 된다.
그러나, 이와 같은 종래의 조립구조는, 솔라웨이퍼 카세트(1)를 도 2에서와 같이 세운 상태에서 이를 받치고 있는 받침대(a)를 따라 이동시킬 때, 솔라웨이퍼 카세트(1)의 바닥에 위치하는 체결캡(6)의 공구삽입홈(6a)과 체결공(30)의 각 에지부(e) 의해 받침대(a)의 표면이 쓸리면서 깎임에 따라 이물질이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 주요 목적은, 앤드플레이트의 외부면 상에 존재하였던 체결공 및 공구삽입홈 등을 제거하여 외부면을 매끄럽게 개선함에 따라, 외부면과 받침대가 마찰되더라도 이물질이 발생하는 문제점을 해소할 수 있는 솔라웨이퍼 카세트를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 앤드플레이트의 외부면을 매끄럽게 개선한 것과 병행하여 앤드플레이트와 지지바 간의 결합구조를 개선한 솔라웨이퍼 카세트를 제공함에 있다.
일 견지에서, 본 발명에 따른 솔라웨이퍼 카세트는, 일정간격을 두고 마주하게 배치되는 제1, 2 앤드플레이트, 상기 제1, 2 앤드플레이트에 양단이 고정되게 설치되어 상기 제1, 2 앤드플레이트 사이로 수납되는 다수의 솔라웨이퍼들의 측면 및 저면을 지지하는 다수의 지지바들로 이루어진 솔라웨이퍼 카세트로서, 상기 제1, 2 앤드플레이트 중 적어도 어느 한 앤드플레이트의 내면에 상기 각 지지바들을 조립하기 위해 조립슬롯이 형성되되, 상기 조립슬롯의 외측 및 내측에는 입출 개구부 및 안내 개구부가 각각 형성되고, 상기 안내 개구부의 내측 모서리에는 걸림턱이 형성되며, 상기 각 지지바의 상기 조립슬롯과 대응되는 단부에는 상기 입출 개구부를 통해 조립슬롯으로 내입되는 계단형의 조립블록이 구비된 것이다.
또한, 본 발명에 따른 솔라웨이퍼 카세트는 상기 걸림턱의 입출 개구부측 상단 또는 하단 중 적어도 어느 한 단에 반원형의 제 1 핀홀이 형성되고, 상기 조립블록의 상기 제1 핀홀과 마주하는 단부에는 상기 제1 핀홀과 대칭되는 반원형의 제2 핀홀이 형성되며, 상기 제1, 2 핀홀에는 후크형의 고정핀이 압입되어 상기 조립블록이 조립슬롯에 고정되도록 한다.
또한, 본 발명에 따른 솔라웨이퍼 카세트의 상기 지지바는, 심재와, 상기 심재의 표면을 피복하는 표재로 구성되되, 상기 심재의 적어도 일단에는 여타 부위에 비해 직경이 작은 축경부가 형성되며, 상기 조립블록은, 그 중앙부위에 상기 심재의 축경부가 삽입되는 축공이 형성되고, 표면의 내측 단부와 외측 단부에는 제1 돌출부와 제2 돌출부가 각각 형성되며, 상기 제1 돌출부와 제2 돌출부의 사이에는 상기 걸림턱과 대응하는 요홈부가 형성되되, 상기 제1 돌출부는 상기 표재에 의해 피복된다.
다른 견지에서, 본 발명에 따른 솔라웨이퍼 카세트는, 일정간격을 두고 마주하게 배치되는 제1, 2 앤드플레이트, 상기 제1, 2 앤드플레이트에 양단이 고정되게 설치되어 상기 제1, 2 앤드플레이트 사이로 수납되는 다수의 솔라웨이퍼들의 측면 및 저면을 지지하는 다수의 지지바들로 이루어진 솔라웨이퍼 카세트로서, 상기 제1, 2 앤드플레이트 중 적어도 어느 한 앤드플레이트의 내면에 상기 각 지지바들을 조립하기 위한 조립슬롯이 형성되되, 상기 조립슬롯의 외측 및 내측에는 입출 개구부 및 안내 개구부가 각각 형성되고, 상기 안내 개구부의 말단에는 걸림턱이 형성되며, 상기 각 지지바의 상기 조립슬롯과 대응되는 단부에는 상기 조립슬롯에 비해 짧은 길이를 가지며 상기 입출 개구부를 통해 조립슬롯으로 내입되는 계단형의 조립블록이 구비되고, 상기 입출 개구부에 삽입되어 입출 개구부를 폐쇄하는 계단형의 폐쇄블록이 구비된다.
다른 견지에 따른 솔라웨이퍼 카세트는 상기 걸림턱의 입출 개구부측 상단 또는 하단 중 적어도 어느 한 단에 반원형의 제 1 핀홀이 형성되고, 상기 폐쇄블록의 상기 제1 핀홀과 마주하는 단부에는 상기 제1 핀홀과 대칭되는 반원형의 제2 핀홀이 형성되며, 상기 제1, 2 핀홀에는 후크형의 고정핀이 압입되어 상기 폐쇄블록이 조립슬롯에 고정되도록 한다.
다른 견지에 따른 솔라웨이퍼 카세트의 상기 지지바는, 심재와, 상기 심재의 표면을 피복하는 표재로 구성되되, 상기 심재의 적어도 일단에는 여타 부위에 비해 직경이 작은 축경부가 형성되며, 상기 조립블록은, 그 중앙부위에 상기 심재의 축경부가 삽입되는 축공이 형성되고, 표면의 내측 단부와 외측 단부에는 제1 돌출부와 제2 돌출부가 각각 형성되며, 상기 제1 돌출부와 제2 돌출부의 사이에는 상기 걸림턱과 대응하는 요홈부가 형성되되, 상기 제1 돌출부는 상기 표재에 의해 피복된다.
본 발명은 앤드플레이트의 외부면이 매끄럽게 개선됨에 따라, 외부면과 받침대가 마찰되더라도 이물질이 발생되지 않는다.
또한, 본 발명은, 기존 부품이었던 나사 체결방식의 체결캡이 제거됨으로써 체결캡의 풀림 현상이 없으며, 나아가 이러한 체결캡 풀림 현상이 없어짐에 따라 앤드플레이트와 지지바 간의 결합력을 견고히 할 수 있다.
또한, 본 발명은, 앤드플레이트와 지지바의 조립구조가 간단하여 조립공수 및 해체공수를 줄일 수 있다.
도 1은 종래 솔라웨이퍼 카세트에 대한 일예의 사시도이다.
도 2는 종래 솔라웨이퍼 카세트를 이동시킬 때의 사시도이다.
도 3은 도 2의 -선 단면도로서, 특히, 지지바와 앤드플레이트의 조립 전 단면도이다.
도 4는 도 2의 조립 후 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 솔라웨이퍼 카세트의 요부 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 솔라웨이퍼 카세트에 있어서, 지지바와 조립블록의 일체화 과정을 보인 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 솔라웨이퍼 카세트에 있어서, 횡장형 조립블록의 구성도이다.
도 8a는 도 5의 -선 단면도로서, 앤드플레이트에 대한 지지바 및 폐쇄블록의 조립 전 상태도이다.
도 8b는 도 5의 -선 단면도로서, 앤드플레이트에 지지바를 조립한 상태도이다.
도 8c는 도 5의 -선 단면도로서, 앤드플레이트에 지지바 및 폐쇄블록을 조립한 상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 솔라웨이퍼 카세트의 다른 실시예를 도시한 사시도이다.
(부호의 설명)
100 : 솔라웨이퍼 카세트 110 : 제1 앤드플레이트
111 : 조립슬롯 111a : 입출개구부
111b : 안내개구부 111c : 걸림턱
111d : 제1 핀홀 120 : 제2 앤드플레이트
130 : 지지바 131 : 심재
131a : 축경부 132 : 표재
140 : 조립블록 141 : 축공
142 : 제1 돌출부 143 : 제2 돌출부
144 : 요홈부 145 : 제2 핀홀
150 : 고정핀 160 : 폐쇄블록
161 : 제2 핀홀
이하에서는 본 발명의 실시예들에 따른 솔라웨이퍼 카세트가 개시된다.
개시되는 실시예들은 본 발명의 사상을 당업자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않는다. 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술적 사상 및 범위 내에서 다른 형태로 변형될 수 있다. 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다. 본 명세서에서 다른 구성요소 '상에' 위치한다는 것은 일 구성요소 상에 다른 구성요소가 직접 위치한다는 의미는 물론, 상기 일 구성요소 상에 제 3의 구성요소가 더 위치할 수 있다는 의미도 포함한다. 본 명세서 각 구성요소 또는 부분 등을 제1, 제2 등의 표현을 사용하여 지칭하였으나, 이는 명확한 설명을 위해 사용된 표현으로 이에 의해 한정되지 않는다. 도면에 표현된 구성요소들의 두께 및 상대적인 두께는 본 발명의 실시예들을 명확하게 표현하기 위해 과장된 것일 수 있다. 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.
첨부된 도 5는 본 발명에 따른 솔라웨이퍼 카세트의 사시도로서, 본 발명의 조립구조가 한쪽에만 적용된 상태도이다.
도 5에 의하면, 본 발명의 솔라웨이퍼 카세트(100)는, 소정 간격을 두고 마주하게 배치되는 사각패널 형태의 제1, 2 앤드플레이트(110,120)(제2 앤드플레이트는 도 9에 도시됨) 및 상기 제1, 2 앤드플레이트(110,120) 사이로 수납되는 다수의 솔라웨이퍼(미도시)들의 측면 및 저면을 지지하는 다수의(6개) 지지바(130)들로 구성되어 있다. 이러한 구성은 기존과 동일하다.
이러한 구성을 기초로 하는 본 발명은 상기한 제1, 2 앤드플레이트(110,120) 중 적어도 어느 한 앤드플레이트의 외면을 매끄럽게 개선하였고, 이러한 앤드플레이트의 개선된 형태에 맞추어 앤드플레이트와 지지바(130) 간의 결합구조도 병행하여 개선하였다.
아래에서는 이를 구체적으로 살펴본다.
먼저, 도 5에서와 같이, 상기 제1, 2 앤드플레이트(110,120)중 어느 한 앤드플레이트(편의상 "제1 앤드플레이트"라 함)의 내면에 상기 각 지지바(130)를 조립하기 위한 조립슬롯(111)이 구성되고, 상기 조립슬롯(111)에는 상기 지지바(130)의 일측 단부에 구비되는 조립블록(140)이 내입되도록 구성된다.
본 발명에서 지지바(130)의 총합계는 6개이므로, 상기 조립슬롯(111)의 개수도 총 6개로 구성되어야 한다. 조립슬롯(111)의 배치위치는 제1 앤드플레이트(110)의 양 측단에 각각 2개씩 배치되고, 하단에 2개가 배치되어 총 6개를 구성하게 된다.
또한, 상기 조립슬롯(111)은 그 외측(앤드플레이트의 태두리방향) 및 내측(앤드플레이트의 내면방향)에 입출 개구부(111a) 및 안내 개구부(111b)가 각각 형성된다. 상기 입출 개구부(111a)로는 상기 조립블록(140)의 입출(入出)이 이루어지고, 안내 개구부(111b)로는 상기 조립슬롯(111)으로 조립블록(140)이 입출될 때 조립블록(140)이 안내된다.
또한, 상기 안내 개구부(111b)의 내측 모서리(앤드플레이트의 내면방향에 위치하는 모서리)에는 걸림턱(111c)이 형성된다. 상기 걸림턱(111c)은 조립슬롯(111)으로 인입된 조립블록(140)이 제1 앤드플레이트(110)의 내측으로 이탈됨을 방지한다.
상기 조립블록(140)은 도 5에서와 같이 지지바(130)의 어느 한 단부(일단)에 일체로 설치될 수 있다.
상기 조립블록(140)은 지지바(130)에 일체로 설치하기 위해 지지바(130) 및 조립블록(140)의 구조가 다음과 같이 구성될 수 있다.
즉, 도 6에서와 같이, 상기 지지바(130)는 심재(131)와, 상기 심재(131)의 표면을 피복하는 표재(132)로 구성되며, 상기 심재(131)의 적어도 일단에는 다른 부위에 비해 직경이 작은 축경부(131a)가 형성된다.
상기 조립블록(140)은 그 중앙부위에 상기 심재(131)의 축경부(131a)가 삽입될 수 있도록 축공(141)이 천공된다. 또한, 표면의 내측 단부에는 제1 돌출부(142)가 형성되며, 표면의 외측 단부에는 제2 돌출부(143)가 형성되고, 상기 제1 돌출부(142) 및 제2 돌출부(143) 사이에는 상기 조립슬롯(111)의 걸림턱(111c)과 대응하는 요홈부(144)가 형성된다.
이때, 상기 제1 돌출부(142)는 상기 표재(132) 사출시, 표재(132)에 의해 도포되어 피복된다. 따라서, 상기 조립블록(140)은 지지바(130)와 일체가 된다.
한편, 조립블록(140)은 상기 조립슬롯(111)에 억지 끼움할 수 있으나, 보다 안정적인 조립을 위해, 도 7과 같이 횡장형(橫長型)인 경우, 상기 걸림턱(111c)의 입출 개구부측 상단 또는 하단 중 적어도 어느 한 단에 반원형의 제1 핀홀(111d)을 형성하고, 상기 조립블록(140)의 상기 제1 핀홀(111d)과 마주하는 단부에 상기 제1 핀홀(111d)과 대칭되는 반원형의 제2 핀홀(145)을 형성하여, 제1, 2 핀홀(111d,145)에 의한 원형의 핀홀에 후크형(hook type)의 고정핀(150)을 압입하므로써, 조립블록(140)이 조립슬롯(111)에 견고하게 고정되도록 하였다.
다른 한편, 상기 조립블록(140)이 도 5에서와 같이 횡단형(橫短型)인 경우에는 폐쇄블록(160)이 추가로 설치될 수 있다. 즉, 도 8a 내지 8c에서와 같이, 횡단형의 조립블록(140)의 횡길이는 상기 조립슬롯(111)의 길이에 비해 짧으므로 조립슬롯(111)의 입출 개구부측으로 빈공간이 발생하게 되는데, 이 공간에 폐쇄블록(160)을 삽입함으로써 조립블록(111)이 입출 개구부(111a)로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
이 경우, 상기 폐쇄블록(160)은 조립슬롯(111)에 억지 끼움 될 수 있으나, 보다 안정적인 조립을 위해 도 5에서와 같이, 상기 걸림턱(111c)의 입출 개구부(111a)측 상단 또는 하단 중 적어도 어느 한 단에 반원형의 제1 핀홀(111d)을 형성하고, 상기 폐쇄블록(160)의 상기 제1 핀홀(111d)과 마주하는 단부에는 상기 제1 핀홀(111d)과 대칭되는 반원형의 제2 핀홀(161)을 형성하여, 상기 제1, 2 핀홀(111d,161)에 의해 원형의 핀홀에 후크형(hook type)의 고정핀(150)을 압입하므로써, 조립블록(140)이 조립슬롯(111)에 견고하게 고정되도록 할 수 있다.
이하에서는 도 8a 내지 8c를 참조하여, 상기한 앤드플레이트 및 지지바의 결합과정을 설명한다.
우선, 도 8a에서와 같이, 제1 앤드플레이트(110)에 조립하기 위한 지지바(130) 및 폐쇄블록(160)을 준비한다.
다음, 도 8b에서와 같이, 지지바(130)의 단부에 설치된 조립블록(140)을 제1 앤드플레이트(110)에 형성된 조립슬롯(111)의 입출개구부(111b)를 통해 길이방향을 따라 끝까지 끼워넣는다.
다음, 도 8c에서와 같이, 이미 끼워진 조립블록(111)의 후방, 즉 조립슬롯(111)의 입출개구부(111b) 측에 폐쇄블록(160)을 끼워넣는다. 그러면, 조립슬롯(111)에 형성된 제1 핀홀(111d)과 폐쇄블록(160)에 형성된 제2 핀홀(161)이 합치되어 원형의 핀홀이 마련된다.
다음, 도 8c에서와 같이, 제1 핀홀(111d)과 제2 핀홀(161)에 의해 마련된 원형의 핀홀에 후크형의 고정핀(150)을 압입하면 조립이 완료된다.
도 9는 본 발명에 따른 솔라웨이퍼 카세트의 다른 실시예를 도시한 사시도이다.
도 9의 솔라웨이퍼 카세트(100)는 도 5와는 달리, 제1 및 2 앤드플레이트(110,120)의 외면을 모두 매끄럽게 개선하고, 이러한 제1, 2 앤드플레이트(110,120)의 개선된 형태에 맞추어 각 앤드플레이트(110,120)와 지지바(130) 간의 결합구조도 병행하여 개선한 것이다. 각 앤드플레이트(110,120)와 지지바(130) 간의 결합구조 및 결합과정은 앞서 설명된 도 5와 동일하므로 생략한다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시 예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

Claims (6)

  1. 일정간격을 두고 마주하게 배치되는 제1, 2 앤드플레이트, 상기 제1, 2 앤드플레이트에 양단이 고정되게 설치되어 상기 제1, 2 앤드플레이트 사이로 수납되는 다수의 솔라웨이퍼들의 측면 및 저면을 지지하는 다수의 지지바들로 이루어진 솔라웨이퍼 카세트로서,
    상기 제1, 2 앤드플레이트(110,120) 중 적어도 어느 한 앤드플레이트의 내면에 상기 각 지지바(130)들을 조립하기 위해 조립슬롯(111)이 형성되되, 상기 조립슬롯(111)의 외측 및 내측에는 입출 개구부(111a) 및 안내 개구부(111b)가 각각 형성되고, 상기 안내 개구부(111b)의 내측 모서리에는 걸림턱(111c)이 형성되며,
    상기 각 지지바(130)의 상기 조립슬롯(111)과 대응되는 단부에는 상기 입출 개구부(111a)를 통해 조립슬롯(111)으로 내입되는 계단형의 조립블록(140)이 구비된 것을 특징으로 하는 솔라웨이퍼 카세트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 걸림턱(111c)의 입출 개구부(111a)측 상단 또는 하단 중 적어도 어느 한 단에 반원형의 제 1 핀홀(111d)이 형성되고,
    상기 조립블록(140)의 상기 제1 핀홀(111d)과 마주하는 단부에는 상기 제1 핀홀(111d)과 대칭되는 반원형의 제2 핀홀(145)이 형성되며,
    상기 제1, 2 핀홀(111d,145)에는 후크형의 고정핀(150)이 압입되어 상기 조립블록(140)이 조립슬롯(111)에 고정되도록 한 것을 특징으로 하는 솔라웨이퍼 카세트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지지바(130)는, 심재(131)와, 상기 심재(131)의 표면을 피복하는 표재(132)로 구성되되, 상기 심재(131)의 적어도 일단에는 여타 부위에 비해 직경이 작은 축경부(131a)가 형성되며,
    상기 조립블록(140)은, 그 중앙부위에 상기 심재(131)의 축경부(131a)가 삽입되는 축공(141)이 형성되고, 표면의 내측 단부와 외측 단부에는 제1 돌출부(142)와 제2 돌출부(143)가 각각 형성되며, 상기 제1 돌출부(142)와 제2 돌출부(143)의 사이에는 상기 걸림턱(111c)과 대응하는 요홈부(144)가 형성되되, 상기 제1 돌출부(142)는 상기 표재(132)에 의해 피복되는 것을 특징으로 하는 솔라웨이퍼 카세트.
  4. 일정간격을 두고 마주하게 배치되는 제1, 2 앤드플레이트, 상기 제1, 2 앤드플레이트에 양단이 고정되게 설치되어 상기 제1, 2 앤드플레이트 사이로 수납되는 다수의 솔라웨이퍼들의 측면 및 저면을 지지하는 다수의 지지바들로 이루어진 솔라웨이퍼 카세트로서,
    상기 제1, 2 앤드플레이트(110,120) 중 적어도 어느 한 앤드플레이트의 내면에 상기 각 지지바(130)들을 조립하기 위한 조립슬롯(111)이 형성되되, 상기 조립슬롯(111)의 외측 및 내측에는 입출 개구부(111a) 및 안내 개구부(111b)가 각각 형성되고, 상기 안내 개구부(111b)의 말단에는 걸림턱(111c)이 형성되며,
    상기 각 지지바(130)의 상기 조립슬롯(111)과 대응되는 단부에는 상기 조립슬롯(111)에 비해 짧은 길이를 가지며 상기 입출 개구부(111a)를 통해 조립슬롯(111)으로 내입되는 계단형의 조립블록(140)이 구비되고,
    상기 입출 개구부(111a)측에 삽입되어 입출 개구부(111a)를 폐쇄하는 계단형의 폐쇄블록(160)이 구비된 것을 특징으로 하는 솔라웨이퍼 카세트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 걸림턱(111c)의 입출 개구부(111a)측 상단 또는 하단 중 적어도 어느 한 단에 반원형의 제 1 핀홀(111d)이 형성되고,
    상기 폐쇄블록(160)의 상기 제1 핀홀(111d)과 마주하는 단부에는 상기 제1 핀홀(111d)과 대칭되는 반원형의 제2 핀홀(161)이 형성되며,
    상기 제1, 2 핀홀(111d,161)에는 후크형의 고정핀(150)이 압입되어 상기 폐쇄블록(160)이 조립슬롯(111)에 고정되도록 한 것을 특징으로 하는 솔라웨이퍼 카세트.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 지지바(130)는, 심재(131)와, 상기 심재(131)의 표면을 피복하는 표재(132)로 구성되되, 상기 심재(131)의 적어도 일단에는 여타 부위에 비해 직경이 작은 축경부(131a)가 형성되며,
    상기 조립블록(140)은, 그 중앙부위에 상기 심재(131)의 축경부(131a)가 삽입되는 축공(141)이 형성되고, 표면의 내측 단부와 외측 단부에는 제1 돌출부(142)와 제2 돌출부(143)가 각각 형성되며, 상기 제1 돌출부(142)와 제2 돌출부(143)의 사이에는 상기 걸림턱(111c)과 대응하는 요홈부(144)가 형성되되, 상기 제1 돌출부(142)는 상기 표재(132)에 의해 피복되는 것을 특징으로 하는 솔라웨이퍼 카세트.
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