WO2012127169A1 - Systeme de traitement d'air - Google Patents

Systeme de traitement d'air Download PDF

Info

Publication number
WO2012127169A1
WO2012127169A1 PCT/FR2012/050592 FR2012050592W WO2012127169A1 WO 2012127169 A1 WO2012127169 A1 WO 2012127169A1 FR 2012050592 W FR2012050592 W FR 2012050592W WO 2012127169 A1 WO2012127169 A1 WO 2012127169A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
pipe
adsorbent
main
during
Prior art date
Application number
PCT/FR2012/050592
Other languages
English (en)
Inventor
Joseph Youssef
Antoine Rousseau
Olivier Guaitella
Original Assignee
Ecole Polytechnique
Centre National De La Recherche Scientifique - Cnrs -
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ecole Polytechnique, Centre National De La Recherche Scientifique - Cnrs - filed Critical Ecole Polytechnique
Publication of WO2012127169A1 publication Critical patent/WO2012127169A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0423—Beds in columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/80—Type of catalytic reaction
    • B01D2255/802—Photocatalytic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/41—Further details for adsorption processes and devices using plural beds of the same adsorbent in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4508—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for cleaning air in buildings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/818—Employing electrical discharges or the generation of a plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00

Definitions

  • the present invention relates to an air treatment system, including such a system that can be used to purify the air in the interior volume of a building.
  • Volatile organic compounds are a significant source of indoor air pollution in residential and office buildings.
  • a plasma produces active species, mainly oxidizing compounds, which are capable of chemically degrading the adsorbed organic compounds.
  • active species produced by plasma must be brought into contact with the organic compounds which have been adsorbed during the period of operation in air treatment.
  • WO 2009/053577 and WO 2004/014439 provide for this to have a plasma production unit in the vicinity of an adsorbent filter of volatile organic compounds, in a single air flow pipe. Such an arrangement allows unstable active species that are produced by the plasma during a regeneration period to reach the interior of the filter to react with previously adsorbed organic compounds.
  • the arrangement of the plasma production unit in the airflow line that is used in purification operation reduces the airflow treated, for the same power of a ventilation unit that is used to propel the air in the pipe.
  • the plasma production unit is an obstacle in driving, and produces a pressure drop in the jargon of the skilled person.
  • the system of WO 2004/014439 comprises a secondary flow line, in addition to the main pipe, which allows recirculation of the air during the regeneration of the adsorbent elements.
  • the secondary pipe is not used, while during the regeneration, the air circulates in a closed circuit continuously in the main pipe and in the secondary pipe. In this way, active species that are produced by the regeneration plasma, especially ozone, do not diffuse into the ambient air outside the treatment system during the regeneration operation.
  • a first object of the present invention is then to provide a new air treatment system based on plasma regenerable adsorbent elements, in which the plasma has two functions: to regenerate the adsorbent elements with greater efficiency, but also to ensure effective fixation of pollutants on these adsorbent materials.
  • an air treatment system comprising:
  • a ventilation assembly which is arranged to propel the air in the main pipe between the inlet orifice and the outlet orifice;
  • an inlet valve in order from the inlet to the outlet inside the main pipe, in addition to the ventilation assembly: an inlet valve, an adsorbent assembly of polluting compounds which are likely to be present in the air, and an outlet valve, the inlet and outlet valves being adapted to isolate a portion of the main pipe between these valves relative to the inlet and outlet ports and the adsorbent assembly being permeable to air and disposed through the main pipe;
  • At least one secondary air flow line which is connected to the main pipe between the inlet valve and the outlet valve upstream of at least a portion of the adsorbent assembly, and also connected to the main line between these inlet and outlet valves at at least one point downstream of the adsorbent assembly portion;
  • At least one plasma production unit which is adapted to produce active species capable of degrading pollutant compounds previously adsorbed in the adsorbent assembly part
  • control unit for controlling during an activation period of the system, ie an air treatment operation during which the ventilation assembly is activated with the inlet and outlet valves open to propel the air into the chamber; main line from the inlet port to the outlet port, a regenerative operation during which the inlet and outlet valves are closed, and the vent assembly is activated to propel the air according to a closed circuit which is constituted by the main pipe and the secondary pipe, and each plasma production unit is activated.
  • the system of the invention is characterized in that the plasma generating unit is disposed in the secondary pipe.
  • the system is arranged so that, during the regeneration operation, the active species that are produced by each plasma generating unit are transported by air to the adsorbent assembly to degrade within that at least a portion of the adsorbed pollutant compounds.
  • the plasma production unit is not in the main pipe, so that the system does not present a loss of aeraulic load during a heat treatment operation. 'air.
  • each plasma production unit can advantageously be located in the secondary pipe, outside the main pipe.
  • a partial reduction in the pressure drop in the main pipe is obtained during the air treatment operation, since at least one of the plasma production units is disposed in the secondary pipe.
  • the adsorbent assembly that is used in such a system is regenerated at its place of use, during dedicated operating periods, so that the adsorbent assembly does not need to be disassembled or changed each time. he is saturated.
  • the maintenance of the air handling system is simplified.
  • the air handling system consists only of components that are commonly available, and used for many other applications, so that the system is inexpensive.
  • the air treatment system can be arranged so that at least one moment of the regeneration operation, a portion of the air flowing in the secondary duct passes through at least part of the adsorbent assembly. in the main pipe in the opposite direction to the air flow that is produced during air handling operation. But, in a way that is even more preferred, air can go through the whole adsorbent during regeneration operation in a direction of flow that is variable. Higher homogeneity of the regeneration of the adsorbent assembly can thus be achieved. Such a variation in the direction of air flow can be obtained in various ways, among which:
  • control unit can be adapted to activate the ventilation assembly during the regeneration operation in a variable manner, so as to modify a direction of propulsion of the air in the closed circuit which is constituted by the main pipe and the secondary pipe; and or
  • the main airflow line and openings between it and the secondary airflow line may be of such dimensions that, when the ventilation assembly is constantly activated during the regeneration operation, a turbulent air flow regime is generated in the adsorbent assembly, the local flow direction of which varies spontaneously in time at at least some places of the adsorbent assembly.
  • control unit may be advantageously adapted to sequentially and alternately activate the plasma generating units during the regeneration operation. In this way, an energy consumption of the air treatment system during the regeneration operation is divided, so that a high voltage power supply unit of the plasma generating units can be sized for reduced output power.
  • the secondary air flow line may be disposed within the main air flow line.
  • the adsorbent assembly of the polluting compounds is then located around the secondary pipe inside the main pipe.
  • Such a configuration is particularly favorable for obtaining a regeneration of the adsorbent assembly which is more homogeneous throughout the volume thereof, all around the pipe secondary but also radially between the walls of the main and secondary pipes.
  • the unit or the plasma production units is (are) thus closer to (s) any portion of the adsorbent assembly, globally over the entire volume thereof. It is then not necessary to provide a motorization unit for rotating the adsorbent assembly relative to the connections between the main and secondary pipes.
  • the main airflow line may then form an outer shell of the system, within which other system components, including the secondary airflow line, may be placed.
  • the system can then have a simple, aesthetic appearance that is easy to transport and install.
  • the main and secondary air flow pipes may be coaxial.
  • a plurality of secondary air flow lines may be arranged in parallel within the main air flow line.
  • Each secondary pipe may then contain at least one plasma production unit which is arranged so that the active species produced by this plasma production unit degrade, during the regeneration operation, the polluting compounds which have been previously adsorbed in a portion of the adsorbent assembly. Regeneration of the adsorbent assembly that can be achieved is thus even more homogeneous throughout the volume thereof.
  • a segment of the main pipe which comprises the adsorbent assembly, and at least one segment of the secondary pipe which comprises the plasma production unit may be contained in a removable block which is inserted between the inlet and outlet ports.
  • the adsorbent assembly and the plasma production unit can thus be exchanged easily for new components.
  • the invention also proposes a process for purifying air which is contained in an interior building volume, the method comprising the following steps:
  • the air treatment system can be installed in the interior volume of the building with the two inlet and outlet ports of the main pipe which are simultaneously in communication with the interior volume.
  • the air treatment system produces a circulation of air which is restricted to the interior of the building, and during which the air is purified by passing through the adsorbent element of the system.
  • the air treatment system can be installed in an air intake circuit segment of a controlled mechanical ventilation equipment that supplies air to the interior volume of the building. The air is then purified between its aspiration outside the building and its introduction into the building.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an air treatment system according to the invention.
  • FIGS. 2a and 2b show alternative configurations for connecting the secondary pipe to the main pipe, for the system of FIG. 1;
  • FIGS. 3a, 3b and 3c respectively show plasma production units that can be used in the system of FIG. 1;
  • FIGS. 4a to 4c show air flows in the system of FIG. 1 during an air treatment operation (FIG. 4a) and at times of a regeneration operation (FIGS. 4b and 4c);
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of another air treatment system according to the invention.
  • FIG. 6 and 7 are respectively longitudinal and perspective sectional views of two other air treatment systems according to preferred embodiments of the invention.
  • an air treatment system according to the invention groups together the following elements, which are listed by their numerical references:
  • O2 main pipe outlet where air is released from the system during air handling operation
  • control unit of the air treatment system alternatively according to an air treatment operation or according to a regeneration operation
  • the main pipe 10 may have a length of about 70 cm (centimeter), and a cross-sectional diameter of about 25 cm.
  • Valves 2 and 3 are preferably chosen to cause aeraulic pressure drops which are minimal when these valves are open.
  • it may be butterfly type valves.
  • a ventilation assembly of this system may comprise:
  • a main ventilation unit 1 which is arranged in the main duct 10 between the inlet orifice O1 and the outlet orifice O2;
  • the ventilation assembly is suitably energized to enable its operation in a manner that is controlled by the unit 30.
  • the control unit 30 is adapted to activate the main ventilation unit 1 during the air treatment operation, and to activate the secondary ventilation unit during the regeneration operation.
  • the system 100 may further comprise a particulate filter 6 which is disposed in the main pipe 10, between the inlet port O1 and the inlet valve 2.
  • filters are commonly available, such as filters HEPA or ULPA. More specific filters can also be used, alternatively or in combination with the above, such as anti-allergenic filters, electrostatic filters, nano-fiber filters, etc.
  • the system 100 may also include an activated carbon filter 7, which is disposed in the main line 10, between the outlet valve 3 and the outlet port O2.
  • an activated carbon filter 7 is disposed in the main line 10, between the outlet valve 3 and the outlet port O2.
  • Such a filter makes it possible to remove chemical compounds from pollution or to prevent oxidizing species that are produced by the plasma production units 22a, 22b, ..., such as ozone (O3), from being released. by the outlet orifice 02.
  • the anti-ozone efficiency of the filter 7 can be increased by associating reagents such as potassium iodide (K1) or manganese oxide (MnO2).
  • the adsorbent elements 4a, 4b, ... are effective for adsorbing volatile organic compounds that are present in the air, and can be regenerated by being brought into contact with chemically active species, such as free radicals or oxidizing compounds.
  • the elements 4a, 4b,... May be based on silica gel (SiO 2) or on zeolites, optionally in combination with one or more suitable catalysts.
  • Such adsorbent elements 4a, 4b, ... are commercially available, with variable supports for adsorption-active materials: beads, aggregates, woven substrates, foams, honeycomb structures, etc.
  • the adsorbent elements 4a, 4b,... Each have a general external shape which is cylindrical with an axis of symmetry which is parallel to the main pipe 10. Optionally, they can also be mounted to be able to rotate around this axis as indicated later in this description.
  • the adsorbent elements 4a, 4b, ... are in the form of beads, aggregates, fibers to be stuffed, etc., they can be introduced into the main pipe 10 in bulk, that is to say by pouring , so as to fill the part of the internal volume of this main pipe which dedicated to them.
  • different adsorbent elements can be introduced successively into the main pipe 10, so as to form strata which are stacked inside thereof in its longitudinal direction.
  • the secondary pipe 20 is connected to the main pipe 10 in at least two connection points, between the valves 2 and 3.
  • a first connection point, said inlet connection point and noted E, is located between the inlet valve 2 and the adsorbent element 4a.
  • the secondary pipe 20 is further connected to the main pipe 10 at one or more point (s) separate additional connection (s). ), which is the point (s) of the outlet connection and noted (S), which is (are) located between the inlet connection point E and the outlet valve 3.
  • These connection points the outlet S can be located in a number of ways in the length segment of the main pipe 10 which is occupied by the adsorbent assembly, and at the downstream end of this segment.
  • FIGS. 1, 2a and 2b show different possible arrangements for these outlet connection points S of the secondary pipe 20 to the main pipe 10:
  • outlet connection points S are situated between the successive adsorbent elements 4b, 4c and 4d, and downstream of the complete adsorbent assembly, that is to say between the last adsorbent element 4d and the outlet valve 3;
  • each outlet connection point S is located at an adsorbent element 4a, 4b or 4c, within the segment of the main pipe 10 which is filled by this adsorbent element;
  • FIG. 2b represents a combination of the two arrangements of FIGS. 1 and 2a for the outlet connection points S.
  • the adsorbent elements can fill the entire length segment of the main pipe 10, which is contained between the extreme connection points of the secondary pipe 20 to the main pipe 10. In this way, the internal volume of the treatment system air can be used to a maximum.
  • the secondary pipe 20 may have a smaller section than that of the main pipe 10, to reduce the bulk of the entire system 100.
  • All plasma production units 22a, 22b, ... are located in the secondary pipe 20, outside the main pipe 10. From in this way, they do not interfere with the flow of air in the main pipe 10.
  • each plasma production unit 22a, 22b, ..., or at least one of them is located in the secondary pipe 20 near an outlet connection point S.
  • a path length is minimized for the active species that are produced by each plasma production unit 22a, 22b, ..., between this unit and one of the adsorbent elements 4a, 4b, ....
  • active species that would be unstable, such as free radicals can reach within one of the adsorbent elements before undergoing recombination or a transformation that may reduce or eliminate their regenerative efficiency.
  • Each plasma production unit 22a, 22b,... can be of any type known to those skilled in the art. However, it is advantageous that each include a dielectric barrier discharge system. Several configurations can be adopted alternatively to promote the production of active species that effectively regenerate the adsorbent elements 4a, 4b, ...
  • each plasma production unit 22a, 22b, ... can comprise according to FIG. 3a:
  • a first electrode 221a which is disposed on an outer surface of the cylinder
  • a second electrode 222a which is disposed on an inner surface of the cylinder, and which is formed of a plurality of electrode segments separated from each other by insulating portions 223a, these insulation portions being situated radially at right angles parts of the first electrode 221a;
  • a high voltage power supply unit 224 which is connected to the first and second electrodes so as to produce an electrical discharge on the inner surface of the cylinder along the insulating portions 223a, during the regeneration operation.
  • the hollow cylinder forms part of the secondary pipe 20, so that the air passes inside this cylinder in contact with the insulating portions 223a during the regeneration operation.
  • each plasma production unit 22a, 22b, ... can comprise:
  • a sheath 223b of dielectric material which is arranged around and coaxially with the first electrode 221b;
  • a wired electrical conductor 222b which is wound on an outer surface of the sheath 223b, with turns which are spaced apart and form a second electrode;
  • the high voltage power supply unit 224 which is connected to the first and second electrodes so as to produce an electrical discharge along the outer surface of the sheath 223b between the turns of the conductor 222b, during the regeneration operation .
  • Such a plasma production unit is disposed inside the secondary pipe 20, so that the air passes around the sheath 223b in contact with the external surface thereof between the turns of the conductor 222b during operation. regeneration.
  • each plasma production unit 22a, 22b,... May alternatively comprise:
  • a first electrode 222c which is disposed inside the cylinder, and which is formed of a porous set of conductive fibers;
  • a second electrode 221c which is disposed on an outer surface of the cylinder, and formed of a plurality of electrode segments which are separated from each other by insulating portions 223c, these portions insulation being located radially in line with portions of the first electrode 222c;
  • the high voltage power supply unit 224 still connected to the first and second electrodes so as to produce an electric discharge on the inner surface of the cylinder radially to the right of the insulating portions 223c, during the regeneration operation.
  • the hollow cylinder still forms part of the secondary pipe 20, so that the air passes inside the cylinder, through the porous set of conductive fibers and in contact with the cylinder radially to the right of the insulating portions. 223c, during the regeneration operation.
  • the porous set of conductive fibers may alternatively be a loose woven element, a disorderly entanglement of fibers, or a loose ball of a conductive wire.
  • the porous assembly is adapted to be in its entirety at the same electrical potential.
  • the high voltage power supply unit 224 produces the electric discharge during operation of the regenerative system 100, this electric discharge produces the plasma. in the air, and this plasma in turn produces the active species which are transported to the inside of at least one of the adsorbent elements 4a, 4b, ...
  • the dielectric material of the plasma generating units 22a, 22b, ... has a high dielectric permittivity value, to reduce the value of the high voltage that is required to initiate the electric discharge.
  • a high dielectric permittivity value for example, barium titanate (BaTiOs) or titanium oxide ( ⁇ 2) can be used.
  • the plasma generating units 22a, 22b, ... can be sequentially activated and alternately , one at a time or in subgroups.
  • the high voltage power supply unit 224 can be sized for lower power output, and thus be less expensive.
  • the control unit 30 may be adapted to vary those of the plasma production units 22a, 22b, ... which are activated according to an alternating frequency of the order of 1 kHz (kilohertz), or between 1 Hz (hertz) and some kilohertz.
  • the high voltage power supply unit 224 is located closest to the plasma generating units 22a, 22b, ... to reduce the length of a power connection which each connects them to the unit. 224.
  • this supply connection enters the air treatment system 100 by one of the two orifices 01 or 02, one of these two orifices is used in preference to the other for the connection of
  • the feed enters the secondary air flow line 20 in the opposite direction of the flow of air in that line during the regeneration operation. In this way, the power connection is little exposed to the active species that are produced by the plasmas, and which could cause progressive corrosion of the materials of this connection.
  • an absorbent filter of a portion of moisture that is contained in the air may be disposed in the main line 10, between the outlet connection point of one of the secondary lines 20 in line 10 and some adsorbent elements 4a, 4b, ...
  • the active species that are produced by the plasma (s) in this secondary pipe 20 first interact with the water molecules that are fixed in this moisture filter before entering the adsorbent elements 4a, 4b, ... They then form hydroxyl free radicals which also penetrate the adsorbent elements 4a, 4b, ... and are themselves very active to degrade, in particular by oxidation, the polluting compounds which have been previously adsorbed therein.
  • adsorbent elements 4a, 4b, ... may be supplemented by a source of ultraviolet radiation, such as UV light emitting diodes, with a suitable photocatalyst which is disposed on the adsorbent material.
  • a source of ultraviolet radiation such as UV light emitting diodes
  • a suitable photocatalyst which is disposed on the adsorbent material. UV radiation and the photocatalyst assist the oxidation of volatile organic compounds and interact with the active species that are produced by the plasma (s).
  • the valves 2 and 3 are open, the main ventilation unit 1 is activated while the secondary ventilation unit 21 is not.
  • the air circulates only in the main pipe 10, being sucked by the inlet port O1 and rejected by the outlet orifice O2.
  • the adsorbent elements 4a, 4b, ... By passing through the adsorbent elements 4a, 4b, ... the air is freed of volatile organic compounds so that the system 100 performs a purification of the air.
  • the adsorbent elements 4a, 4b,... Become progressively more and more loaded with adsorbed volatile organic compounds.
  • the plasma production units 22a, 22b, ... are then not activated.
  • the valves 2 and 3 are closed, so that the central part of the main pipe 10 which contains the adsorbent elements 4a, 4b, ... and the secondary pipe 20 together form a closed-loop air flow circuit, which is isolated from the outside of the system 100.
  • the secondary ventilation unit 21 is activated to produce an air flow inside the system 100, through the adsorbent elements 4a, 4b, ... and the plasma production units 22a, 22b, ... which are then activated.
  • the latter then produce active species, in particular oxidizing species which are transported by the flow F inside the adsorbent elements 4a, 4b, ...
  • the air flow F of the regeneration operation can be produced in a direction of travel of the closed loop (FIG. 4b) or in the opposite direction (FIG. 4c).
  • the two directions can be alternated during the total duration of the regeneration operation, to obtain a regeneration of the absorbent elements 4a, 4b, ... which is more complete throughout their thickness.
  • Such alternation of the direction of the airflow F during the regeneration operation can be produced in several ways.
  • the direction of propulsion of the air by the secondary ventilation unit 21 can be reversed several times, by an adequate control which is produced by the control unit 30.
  • each connection opening between the main pipe 10 and secondary 20 may have a diameter of a few millimeters, being spaced from each other by a few centimeters, and the dimensions of the internal volume of the main pipe 10 which is occupied by the adsorbent elements 4a, 4b, ... can be of the order that a few centimeters to more than ten centimeters.
  • the air flow F is then turbulent in the adsorbent elements 4a, 4b, ..., with a turbulence regime that varies over time in a manner that can be periodic .
  • turbulence cells may appear, the sizes of which fluctuate periodically, and within which the orientations and speeds of movement of the air also vary.
  • the air flow F varies and changes direction, so that the adsorbent elements can be regenerated more homogeneously without requiring additional energy consumption.
  • the subsequent operation of air treatment is then even more effective.
  • the system 100 may further comprise at least one motor unit which is arranged to rotate at least a portion of the the adsorbent assembly about the axis parallel to the main pipe 10.
  • each adsorbent element 4a, 4b, ... can be individually associated with a motorization unit 5a, 5b, ..., according to FIG. 1.
  • the rotation drive of the adsorbent elements 4a, 4b, ... which can be achieved in this way during the regeneration operation of the system 100 makes it possible to uniformly regenerate the elements 4a, 4b, ... along their circumferences.
  • the direction of the closed loop air flow F and the possible rotation of the adsorbent elements 4a, 4b, ... are controlled by the control unit 30.
  • the system 100 may further comprise at least one heat pipe which is thermally connected to a side to the adsorbent assembly, and which is intended to be thermally connected on the other side to a heating source.
  • heat can be transferred from the heating source to the adsorbent assembly during the regeneration operation.
  • Such transfer is preferably inhibited during the air treatment operation so as not to reduce the adsorption efficiency of the adsorbent assembly.
  • the heat pipe can be connected to an ambient heating source of the building interior, on the opposite side to the adsorbent assembly.
  • a third possible improvement of the air treatment system 100 consists in arranging the adsorbent elements 4a, 4b, ... in a removable block, or replaceable cartridge, to be inserted into a fixed part of the system 100, between the inlet orifices. O1 and output 02.
  • the removable block advantageously contains a segment of the main pipe 10 which comprises the adsorbent elements 4a, 4b, ..., with a segment of the secondary pipe 20 which itself comprises the plasma production units 22a, 22b, ...
  • the main ventilation unit 1, the high-voltage power supply unit 224, the control unit 30 as well as any motorization units 5a, 5b, ... are located in the fixed part of the system 100, outside the removable block. Indeed, these components of the system 100 are not likely to undergo rapid wear.
  • the frame C indicates another possible content for such a removable block.
  • FIG. 5 shows another possible configuration for the system
  • the secondary pipe 20 may be provided with a secondary valve 23, whose closing and opening periods are opposite to those of the valves 2 and 3.
  • Figures 6 and 7 show two other possible configurations for the system 100, which are compatible with the invention. These configurations are preferred because they make it possible to regenerate the adsorbent element (s) more homogeneously in all its volume (s), without requiring the use of motorization units 5a, 5b, ... In addition, these configurations can be particularly compact.
  • the control unit 30 has not been shown again.
  • the secondary air flow line 20 is disposed inside the main air flow line 10.
  • the adsorbent elements of pollutant compounds 4a, 4b, ... are then located around the secondary pipe 20, inside the main pipe 10.
  • the two pipes 10 and 20 may be coaxial.
  • the plasma production units 22a, 22b, ... are still located in the secondary pipe 20. For example, they may be arranged along the longitudinal axis thereof.
  • the secondary ventilation units 21 1, 212, 213,. . . are respectively disposed in the secondary pipes 20 ⁇ , 2 ⁇ 2, 2 ⁇ 3,. .., preferably at one end of each of them.
  • each secondary air flow pipe may be provided with a separate valve which is arranged to close off this secondary pipe during the operation of the air treatment system. and to open this secondary line to the flow of air during the regeneration operation.
  • the configuration of Figure 7 is particularly suitable for larger capacity air handling systems, which are capable of purifying air with higher flow rates.
  • the main pipe 10 may have an inner diameter of the order of 1 m (meter), and each secondary pipe 20i, 20 2 , 20 3 , ..., may have a diameter of the order of 0, 15 m.
  • the air treatment system 100 may be equipped with at least one sensor (not shown) which is selected and implemented to evaluate the efficiency of the air treatment, and / or that of the regeneration operation.
  • a sensor may be disposed near the outlet orifice O 2 of the main pipe 10, for measuring a residual quantity of certain polluting compounds in the air stream which is expelled at the outlet of the system 100. In this way, a regeneration operation can be automatically initiated when this quantity of polluting compounds becomes greater than a predetermined threshold.
  • the sensor may be intended to monitor a reduction of certain degradation products of the polluting compounds in the flow of air circulating inside the system 100 during its regeneration operation.
  • the detector can be selected to detect a concentration of ozone in the system 100 at the end of the regeneration operation.
  • the opening of the valves 2 and 3 can then be delayed until the amount of ozone present inside the system 100 has decreased again to an acceptable level, so that cause no contamination of the environment external to the system 100.
  • At least two of these three detector functions can be combined, depending on the nature of the sensor that is used.
  • the positions of the valves 2 and 3 in the main pipe 10 can be modified, especially with respect to the main ventilation unit
  • the secondary valve 23 can be used in the embodiments of FIGS. 1, 6 and 7;
  • the positions of the filters 6 and 7 in the main pipe 10 can be modified, just as one and / or the other of the filters 6 and 7 can be contained in the removable block of the third improvement;
  • the system 100 can simultaneously contain several plasma production units which have different configurations.
  • the use of the motorization units 5a, 5b, ..., the use of the heat pipe connected to the adsorbent elements 4a, 4b, ..., as well as the design of a removable block containing the adsorbent elements 4a, 4b, ... and the plasma production units 22a, 22b, ... are improvements that can be implemented independently of one another.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

Un système de traitement d'air (100) comprend un ensemble adsorbant (4a, 4b,...) qui est situé dans une conduite principale (10) de l'air. Il comprend en outre une conduite secondaire (20) dans laquelle est située au moins une unité de production de plasma (22a, 22b,...). L'unité de production de plasma est activée pendant un fonctionnement de régénération du système, et ne gêne pas l'écoulement de l'air à travers l'ensemble adsorbant pendant un fonctionnement de traitement d'air. Cette diminution de perte de charge réduit une consommation énergétique du système pendant le traitement d'air. L'emplacement de l'unité de production de plasma dans la conduite secondaire améliore aussi l'homogénéité de la régénération de l'ensemble absorbant, pour une efficacité supérieure du traitement d'air. Un tel système est adapté pour purifier l'air à l'intérieur d'un bâtiment. Selon un perfectionnement, l'ensemble adsorbant et l'unité de production de plasma peuvent être contenus dans un bloc amovible pouvant être échangé facilement.

Description

SYSTEME DE TRAITEMENT D'AIR
La présente invention concerne un système de traitement d'air, et notamment un tel système qui puisse être utilisé pour purifier l'air dans le volume intérieur d'un bâtiment.
Les composés organiques volatils constituent une pollution importante de l'air ambiant à l'intérieur des bâtiments d'habitation ou de bureaux.
De nombreux systèmes de traitement d'air ont déjà été proposés, qui permettent de réduire la concentration des composés organiques volatils à l'intérieur des bâtiments. Certains de ces systèmes sont basés sur l'utilisation d'ensembles adsorbants capables de fixer une partie des composés organiques volatils qui sont contenus dans l'air, lorsqu'un flux d'air traverse ces ensembles adsorbants. Mais la capacité d'adsorption de l'ensemble adsorbant diminue progressivement pendant une période de fonctionnement prolongée, jusqu'à atteindre un état de saturation de l'ensemble adsorbant. Il est alors nécessaire de remplacer l'ensemble adsorbant, ou de le régénérer pour restaurer son efficacité. Remplacer l'élément adsorbant par un élément nouveau pose la difficulté du démontage de l'élément adsorbant saturé, et de son conditionnement pendant qu'il est transporté jusqu'à un centre de retraitement ou de régénération. Pour cela, il est avantageux de combiner un système de régénération de l'élément adsorbant avec le système de traitement d'air. En effet, il suffit alors de commander un cycle de régénération de l'élément adsorbant après chaque période de fonctionnement en purification d'air, pour que le système recouvre tout ou partie de son efficacité initiale de purification.
Il est également connu d'utiliser un plasma pour régénérer l'élément adsorbant. En effet, un plasma produit des espèces actives, principalement des composés oxydants, qui sont capables de dégrader chimiquement les composés organiques adsorbés. Pour cela, les espèces actives produites par plasma doivent être mises en contact avec les composés organiques qui ont été adsorbés pendant la période de fonctionnement en traitement d'air. Les documents WO 2009/053577 et WO 2004/014439 proposent pour cela de disposer une unité de production de plasma a proximité d'un filtre adsorbant de composés organiques volatils, dans une conduite unique d'écoulement d'air. Une telle disposition permet à des espèces actives instables qui sont produites par le plasma pendant une période de régénération, d'atteindre l'intérieur du filtre pour réagir avec les composés organiques préalablement adsorbés. Mais la disposition de l'unité de production du plasma dans la conduite d'écoulement d'air qui est utilisée en fonctionnement de purification réduit le débit d'air traité, pour une même puissance d'une unité de ventilation qui est utilisée pour propulser l'air dans la conduite. En effet, l'unité de production du plasma constitue un obstacle dans la conduite, et produit une perte de charge dans le jargon de l'Homme du métier.
Le système du document WO 2004/014439 comporte une conduite d'écoulement secondaire, en plus de la conduite principale, qui permet une recirculation de l'air pendant la régénération des éléments adsorbants. Pendant une période de fonctionnement en purification d'air, la conduite secondaire est inutilisée, alors que pendant la régénération, l'air circule en circuit fermé de façon continue dans la conduite principale et dans la conduite secondaire. De cette façon, des espèces actives qui sont produites par le plasma de régénération, notamment de l'ozone, ne diffusent pas dans l'air ambiant à l'extérieur du système de traitement pendant le fonctionnement de régénération.
Un premier but de la présente invention consiste alors à fournir un nouveau système de traitement d'air à base d'éléments adsorbants régénérables par plasma, dans lequel le plasma a deux fonctions : régénérer les éléments adsorbants avec une efficacité supérieure, mais aussi assurer une fixation efficace des polluants sur ces matériaux adsorbants.
D'autres buts de l'invention consistent à proposer un tel système de traitement d'air qui soit simple à utiliser, dont la consommation énergétique soit réduite, dont l'efficacité de purification d'air soit accrue, et dont le prix de revient soit réduit. Pour cela, l'invention propose un système de traitement d'air comprenant :
- une conduite principale d'écoulement de l'air, qui s'étend entre un orifice d'entrée et un orifice de sortie de l'air ;
- un ensemble de ventilation, qui est agencé pour propulser l'air dans la conduite principale entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie ;
- dans l'ordre à partir de l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie à l'intérieur de la conduite principale, en plus de l'ensemble de ventilation : une vanne d'entrée, un ensemble adsorbant de composés polluants qui sont susceptibles d'être présents dans l'air, et une vanne de sortie, les vannes d'entrée et de sortie étant adaptées pour isoler une partie de la conduite principale comprise entre ces vannes par rapport aux orifices d'entrée et de sortie, et l'ensemble adsorbant étant perméable à l'air et disposé à travers la conduite principale ;
- au moins une conduite secondaire d'écoulement d'air, qui est raccordée à la conduite principale entre la vanne d'entrée et la vanne de sortie en amont d'une partie au moins de l'ensemble adsorbant, et aussi raccordée à la conduite principale entre ces vannes d'entrée et de sortie en au moins un point situé en aval de la partie d'ensemble adsorbant ;
- au moins une unité de production de plasma, qui est adaptée pour produire des espèces actives capables de dégrader des composés polluants préalablement adsorbés dans la partie d'ensemble adsorbant ; et
- une unité de contrôle pour commander pendant une durée d'activation du système, soit un fonctionnement de traitement d'air pendant lequel l'ensemble de ventilation est activé avec les vannes d'entrée et de sortie ouvertes pour propulser l'air dans la conduite principale à partir de l'orifice d'entrée jusqu'à l'orifice de sortie, soit un fonctionnement de régénération pendant lequel les vannes d'entrée et de sortie sont fermées, et l'ensemble de ventilation est activé pour propulser l'air selon un circuit fermé qui est constitué par la conduite principale et la conduite secondaire, et chaque unité de production de plasma est activée.
Le système de l'invention est caractérisé en ce que l'unité de production de plasma est disposée dans la conduite secondaire. En outre, le système est agencé pour que, pendant le fonctionnement de régénération, les espèces actives qui sont produites par chaque unité de production de plasma soient transportées par l'air jusqu'à l'ensemble adsorbant pour dégrader à l'intérieur de celui-ci une partie au moins des composés polluants adsorbés.
Ainsi, dans un système de traitement d'air selon l'invention, l'unité de production de plasma n'est pas dans la conduite principale, de sorte que le système ne présente pas de perte de charge aéraulique pendant un fonctionnement de traitement d'air. Lorsque le système de traitement d'air comporte plusieurs unités de production de plasma, chaque unité de production de plasma peut avantageusement être située dans la conduite secondaire, en dehors de la conduite principale. Toutefois, une réduction partielle la perte de charge dans la conduite principale est obtenue pendant le fonctionnement de traitement d'air, dès lors que l'une au moins des unités de production de plasma est disposée dans la conduite secondaire.
En outre, l'ensemble adsorbant qui est utilisé dans un tel système est régénéré sur son lieu d'utilisation, pendant des périodes de fonctionnement dédiées, de sorte que l'ensemble adsorbant ne nécessite pas d'être démonté ni changé à chaque fois qu'il est saturé. L'entretien du système de traitement d'air est simplifié.
Enfin, le système de traitement d'air n'est constitué que de composants qui sont disponibles couramment, et utilisés pour de nombreuses autres applications, si bien que le système est peu onéreux.
De façon préférée, le système de traitement d'air peut être agencé de sorte qu'à au moins un moment du fonctionnement de régénération, une partie de l'air qui circule dans la conduite secondaire traverse une partie au moins de l'ensemble adsorbant dans la conduite principale en sens inverse par rapport à l'écoulement d'air qui est produit pendant le fonctionnement de traitement d'air. Mais, d'une façon qui est encore plus préférée, l'air peut traverser l'ensemble adsorbant pendant le fonctionnement de régénération selon un sens d'écoulement qui est variable. Une homogénéité supérieure de la régénération de l'ensemble adsorbant peut ainsi être réalisée. Une telle variation du sens d'écoulement de l'air peut être obtenue de différentes façons, parmi lesquelles :
- l'unité de contrôle peut être adaptée pour activer l'ensemble de ventilation pendant le fonctionnement de régénération d'une façon variable, de façon à modifier un sens de propulsion de l'air dans le circuit fermé qui est constitué par la conduite principale et la conduite secondaire ; et/ou
- la conduite principale d'écoulement d'air et des ouvertures entre celle-ci et la conduite secondaire d'écoulement d'air peuvent avoir des dimensions appropriées pour que, lorsque l'ensemble de ventilation est activé d'une façon constante pendant le fonctionnement de régénération, un régime d'écoulement d'air turbulent soit généré dans l'ensemble adsorbant, dont le sens d'écoulement local varie spontanément dans le temps à au moins certains endroits de l'ensemble adsorbant.
Lorsque le système de traitement d'air comprend plusieurs unités de production de plasma, l'unité de contrôle peut être avantageusement adaptée pour activer séquentiellement et en alternance les unités de production de plasma pendant le fonctionnement de régénération. De cette façon, une consommation énergétique du système de traitement d'air pendant le fonctionnement de régénération est divisée, si bien qu'une unité d'alimentation en haute tension des unités de production de plasma peut être dimensionnée pour une puissance de sortie réduite.
Selon une configuration préférée du système de traitement d'air de l'invention, la conduite secondaire d'écoulement d'air peut être disposée à l'intérieur de la conduite principale d'écoulement d'air. L'ensemble adsorbant des composés polluants est alors situé autour de la conduite secondaire à l'intérieur de la conduite principale. Une telle configuration est particulièrement favorable pour obtenir une régénération de l'ensemble adsorbant qui soit plus homogène dans tout le volume de celui-ci, tout autour de la conduite secondaire mais aussi radialement entre les parois des conduites principale et secondaire. En effet, l'unité ou les unités de production de plasma est (sont) ainsi plus proche(s) de toute portion de l'ensemble adsorbant, globalement sur tout le volume de celui-ci. Il n'est alors pas nécessaire de prévoir une unité de motorisation pour entraîner en rotation l'ensemble adsorbant par rapport aux raccordements entre les conduites principale et secondaire.
Une telle configuration est aussi particulièrement compacte, plus simple et plus économique pour sa fabrication et son installation à l'endroit d'utilisation. La conduite principale d'écoulement d'air peut alors former une enveloppe externe du système, à l'intérieur de laquelle peuvent être placés les autres composants du système, y compris la conduite secondaire d'écoulement d'air. Le système peut alors avoir une forme apparente simple, esthétique, facile à transporter et à installer.
Avantageusement pour que la construction du système soit encore plus facilitée, les conduites principale et secondaire d'écoulement d'air peuvent être coaxiales.
Alternativement, plusieurs conduites secondaires d'écoulement d'air peuvent être disposées en parallèle à l'intérieur de la conduite principale d'écoulement d'air. Chaque conduite secondaire peut alors contenir au moins une unité de production de plasma qui est disposée pour que les espèces actives produites par cette unité de production de plasma dégradent, pendant le fonctionnement de régénération, les composés polluants qui ont été préalablement adsorbés dans une portion de l'ensemble adsorbant. La régénération de l'ensemble adsorbant qui peut être réalisée est ainsi encore plus homogène dans tout le volume de celui-ci.
Dans un perfectionnement possible de l'invention, un segment de la conduite principale qui comprend l'ensemble adsorbant, et un segment au moins de la conduite secondaire qui comprend l'unité de production de plasma, peuvent être contenus dans un bloc amovible qui est inséré entre les orifices d'entrée et de sortie. L'ensemble adsorbant et l'unité de production de plasma peuvent ainsi être échangés aisément pour des composants nouveaux.
L'invention propose aussi un procédé de purification de l'air qui est contenu dans un volume intérieur de bâtiment, ce procédé comprenant les étapes suivantes :
- installer un système de traitement d'air qui est conforme à la présente invention, avec au moins l'orifice de sortie de la conduite principale de ce système qui est en communication avec le volume intérieur du bâtiment ; et
- activer le système de traitement d'air en commandant alternativement des fonctionnements de traitement d'air et de régénération.
Selon une première mise en œuvre possible, le système de traitement d'air peut être installé dans le volume intérieur du bâtiment avec les deux orifices d'entrée et de sortie de la conduite principale qui sont simultanément en communication avec le volume intérieur. Dans ce cas, le système de traitement d'air produit une circulation d'air qui est restreinte à l'intérieur du bâtiment, et lors de laquelle l'air est purifié en traversant l'élément adsorbant du système.
Selon une seconde mise en œuvre possible, le système de traitement d'air peut être installé dans un segment de circuit d'admission d'air d'un équipement de ventilation mécanique contrôlée qui alimente en air le volume intérieur du bâtiment. L'air est alors purifié entre son aspiration à l'extérieur du bâtiment et son introduction dans le bâtiment.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un système de traitement d'air selon l'invention ;
- les figures 2a et 2b montrent des configurations alternatives de raccordement de la conduite secondaire à la conduite principale, pour le système de la figure 1 ;
- les figures 3a, 3b et 3c montrent respectivement des unités de production de plasma pouvant être utilisées dans le système de la figure 1 ; - les figures 4a à 4c montrent des écoulements de l'air dans le système de la figure 1 pendant un fonctionnement de traitement d'air (figure 4a) et à des moments d'un fonctionnement de régénération (figures 4b et 4c) ;
- la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un autre système de traitement d'air selon l'invention ; et
- les figures 6 et 7 sont respectivement des vues en coupe longitudinale et en perspective de deux autres systèmes de traitement d'air conformes à des modes de réalisation préférés de l'invention.
Pour raison de clarté, les dimensions des éléments qui sont représentés dans ces figures ne correspondent ni à des dimensions réelles ni à des rapports de dimensions réels. En outre, des références identiques qui sont indiquées dans des figures différentes désignent des éléments identiques ou qui ont des fonctions identiques.
Conformément à la figure 1 , un système de traitement d'air conforme à l'invention regroupe les éléments suivants, qui sont énumérés par leurs références numériques :
100 le système de traitement d'air dans son ensemble,
10 conduite principale d'écoulement d'air,
O1 orifice d'entrée de la conduite principale, par où l'air est introduit dans le système lors d'un fonctionnement de traitement d'air,
O2 orifice de sortie de la conduite principale, par où l'air est rejeté hors du système lors d'un fonctionnement de traitement d'air,
2 vanne d'entrée, qui est disposée dans la conduite principale du côté de l'orifice d'entrée,
3 vanne de sortie, qui est disposée dans la conduite principale du côté de l'orifice de sortie,
4a, 4b,... éléments adsorbants de composés polluants susceptibles d'être présents dans l'air qui pénètre dans la conduite principale par l'orifice d'entrée, et formant un ensemble adsorbant, 20 conduite secondaire d'écoulement d'air, qui est utilisée lors d'un fonctionnement de régénération des éléments adsorbants,
22a, 22b,... unités de production de plasma, qui sont situées dans la conduite secondaire, en dehors de la conduite principale,
30 unité de contrôle du système de traitement d'air, alternativement selon un fonctionnement de traitement d'air ou selon un fonctionnement de régénération,
Par exemple, la conduite principale 10 peut avoir une longueur de 70 cm (centimètre) environ, et un diamètre de section transversale d'environ 25 cm.
Les vannes 2 et 3 sont choisies de préférence pour causer des pertes de charge aéraulique qui sont minimales lorsque ces vannes sont ouvertes. Par exemple, ce peut être des vannes de type papillon.
Selon un mode particulier de réalisation du système 100, un ensemble de ventilation de ce système peut comprendre :
- une unité de ventilation principale 1 , qui est disposée dans la conduite principale 10 entre l'orifice d'entrée O1 et l'orifice de sortie O2 ; et
- une unité de ventilation secondaire 21 , qui peut être disposée dans la conduite secondaire 20.
L'ensemble de ventilation est alimenté en énergie convenablement pour permettre son fonctionnement d'une façon qui est contrôlée par l'unité 30. Notamment, pour le mode de réalisation qui est représenté sur la figure 1 , l'unité de contrôle 30 est adaptée pour activer l'unité de ventilation principale 1 pendant le fonctionnement de traitement d'air, et pour activer l'unité de ventilation secondaire pendant le fonctionnement de régénération.
Optionnellement, le système 100 peut comprendre en outre un filtre particulaire 6 qui est disposé dans la conduite principale 10, entre l'orifice d'entrée O1 et la vanne d'entrée 2. De tels filtres sont couramment disponibles, comme par exemple des filtres HEPA ou ULPA. Des filtres plus spécifiques peuvent aussi être utilisés, alternativement ou en combinaison avec les précédents, tels que des filtres anti-allergènes, des filtres électrostatiques, des filtres à nano-fibres, etc.
Optionnellement encore, le système 100 peut aussi comprendre un filtre à base de charbon actif 7, qui est disposé dans la conduite principale 10, entre la vanne de sortie 3 et l'orifice de sortie O2. Un tel filtre permet de retirer des composés chimiques de pollution ou d'éviter que des espèces oxydantes qui sont produites par les unités de production de plasma 22a, 22b,... , telles que de l'ozone (O3), ne soient libérées par l'orifice de sortie 02. Eventuellement, l'efficacité anti-ozone du filtre 7 peut être augmentée en y associant des réactifs tels que l'iodure de potassium (Kl) ou l'oxyde de manganèse (MnO2).
Les éléments adsorbants 4a, 4b,... sont efficaces pour adsorber des composés organiques volatils qui sont présents dans l'air, et peuvent être régénérés en étant mis en contact avec des espèces actives chimiquement, telles que des radicaux libres ou des composés oxydants. Par exemple, les éléments 4a, 4b,... peuvent être à base de gel de silice (S1O2) ou de zéolithes, éventuellement en combinaison avec un ou plusieurs catalyseurs appropriés. De tels éléments adsorbants 4a, 4b,... sont disponibles commercialement, avec des supports variables pour les matériaux actifs en adsorption : billes, granulats, substrats tissés, mousses, structures en nid d'abeilles, etc. Selon une disposition avantageuse du système 100, les éléments adsorbants 4a, 4b,... ont chacun une forme générale externe qui est cylindrique avec un axe de symétrie qui est parallèle à la conduite principale 10. Optionnellement, ils peuvent en outre être montés pour pouvoir tourner autour de cet axe comme indiqué plus loin dans cette description.
Lorsque les éléments adsorbants 4a, 4b,... sont sous la forme de billes, de granulats, de fibres à bourrer, etc., ils peuvent être introduits dans la conduite principale 10 en vrac, c'est-à-dire par versement, de façon à remplir la partie du volume interne de cette conduite principale qui leur les dédiée. Eventuellement, des éléments adsorbants différents peuvent être introduits successivement dans la conduite principale 10, de façon à former des strates qui sont empilées à l'intérieur de celle-ci selon sa direction longitudinale.
La conduite secondaire 20 est raccordée à la conduite principale 10 en au moins deux points de raccord, entre les vannes 2 et 3. Un premier point de raccord, dit point de raccord d'entrée et noté E, est situé entre la vanne d'entrée 2 et l'élément adsorbant 4a. En fonction du nombre et des positions des éléments adsorbants à l'intérieur de la conduite principale 10, la conduite secondaire 20 est raccordée en outre à la conduite principale 10 en un ou plusieurs point(s) séparé(s) de raccord supplémentaire(s), dit(s) point(s) de raccord de sortie et noté(s) S, qui est (sont) situé(s) entre le point de raccord d'entrée E et la vanne de sortie 3. Ces points de raccord de sortie S peuvent être situés de plusieurs façons dans le segment de longueur de la conduite principale 10 qui est occupé par l'ensemble adsorbant, et à l'extrémité aval de ce segment. Les figures 1 , 2a et 2b représentent différentes dispositions possibles pour ces points de raccord de sortie S de la conduite secondaire 20 à la conduite principale 10 :
- sur la figure 1 , plusieurs points de raccord de sortie S sont situés entre les éléments adsorbants successifs 4b, 4c et 4d, et en aval de l'ensemble adsorbant complet, c'est-à-dire entre le dernier élément adsorbant 4d et la vanne de sortie 3 ;
- sur la figure 2a, chaque point de raccord de sortie S est situé au niveau d'un élément adsorbant 4a, 4b ou 4c, à l'intérieur du segment de la conduite principale 10 qui est rempli par cet élément adsorbant ; et
- la figure 2b représente une combinaison des deux dispositions des figures 1 et 2a pour les points de raccord de sortie S.
De préférence, les éléments adsorbants peuvent remplir tout le segment de longueur de la conduite principale 10, qui est contenu entre les points de raccord extrêmes de la conduite secondaire 20 à la conduite principale 10. De cette façon, le volume interne du système de traitement d'air peut être utilisé de façon maximale.
La conduite secondaire 20 peut avoir une section plus petite que celle de la conduite principale 10, pour réduire l'encombrement de l'ensemble du système 100.
Toutes les unités de production de plasma 22a, 22b,... sont situées dans la conduite secondaire 20, en dehors de la conduite principale 10. De cette façon, elles ne gênent pas l'écoulement de l'air dans la conduite principale 10. De façon préférée, chaque unité de production de plasma 22a, 22b,..., ou l'une au moins de celles-ci, est située dans la conduite secondaire 20 à proximité d'un point de raccord de sortie S. De cette façon, une longueur de trajet est minimisée pour les espèces actives qui sont produites par chaque unité de production de plasma 22a, 22b,..., entre cette unité et l'un des éléments adsorbants 4a, 4b,.... Ainsi, même des espèces actives qui seraient instables, telles que des radicaux libres, peuvent parvenir au sein de l'un des éléments adsorbants avant de subir une recombinaison ou une transformation susceptible de réduire ou supprimer leur efficacité régénératrice.
Chaque unité de production de plasma 22a, 22b,... peut être d'un type quelconque connu de l'Homme du métier. Toutefois, il est avantageux que chacune comprenne un système de décharge à barrière diélectrique. Plusieurs configurations peuvent être adoptées alternativement pour favoriser la production d'espèces actives qui régénèrent efficacement les éléments adsorbants 4a, 4b,...
Selon un premier mode de réalisation de chaque unité de production de plasma 22a, 22b,..., celle-ci peut comprendre conformément à la figure 3a :
- un cylindre creux de matériau diélectrique ;
- une première électrode 221 a, qui est disposée sur une surface externe du cylindre ;
- une seconde électrode 222a, qui est disposée sur une surface interne du cylindre, et qui est formée d'une pluralité de segments d'électrode séparés entre eux par des portions d'isolation 223a, ces portions d'isolation étant situées radialement au droit de parties de la première électrode 221 a ; et
- une unité d'alimentation électrique à haute tension 224, qui est connectée aux première et seconde électrodes de façon à produire une décharge électrique sur la surface interne du cylindre le long des portions d'isolation 223a, pendant le fonctionnement de régénération. Le cylindre creux forme une partie de la conduite secondaire 20, si bien que l'air passe à l'intérieur de ce cylindre en contact avec les portions d'isolation 223a pendant le fonctionnement de régénération.
Selon un deuxième mode de réalisation qui est illustré par la figure 3b, chaque unité de production de plasma 22a, 22b,... peut comprendre :
- une première électrode allongée 221 b ;
- une gaine 223b de matériau diélectrique, qui est disposée autour de et coaxialement avec la première électrode 221 b ;
- un conducteur électrique filaire 222b, qui est enroulé sur une surface externe de la gaine 223b, avec des spires qui sont écartées entre elles et forment une seconde électrode ; et
- l'unité d'alimentation électrique à haute tension 224, qui est connectée aux première et seconde électrodes de façon à produire une décharge électrique le long de la surface externe de la gaine 223b entre les spires du conducteur 222b, pendant le fonctionnement de régénération.
Une telle unité de production de plasma est disposée à l'intérieur de la conduite secondaire 20, si bien que l'air passe autour de la gaine 223b en contact avec la surface externe de celle-ci entre les spires du conducteur 222b pendant le fonctionnement de régénération.
Selon un troisième mode de réalisation qui est illustré par la figure 3c, chaque unité de production de plasma 22a, 22b,... peut comprendre alternativement :
- un cylindre creux de matériau diélectrique ;
- une première électrode 222c, qui est disposée à l'intérieur du cylindre, et qui est formée d'un ensemble poreux de fibres conductrices ;
- une seconde électrode 221 c, qui est disposée sur une surface externe du cylindre, et formée d'une pluralité de segments d'électrode qui sont séparés entre eux par des portions d'isolation 223c, ces portions d'isolation étant situées radialement au droit de parties de la première électrode 222c ; et
- l'unité d'alimentation électrique à haute tension 224, encore connectée aux première et seconde électrodes de façon à produire une décharge électrique sur la surface interne du cylindre radialement au droit des portions d'isolation 223c, pendant le fonctionnement de régénération.
Le cylindre creux forme encore une partie de la conduite secondaire 20, si bien que l'air passe à l'intérieur du cylindre, à travers l'ensemble poreux de fibres conductrices et en contact avec le cylindre radialement au droit des portions d'isolation 223c, pendant le fonctionnement de régénération.
L'ensemble poreux de fibres conductrices peut être alternativement un élément tissé lâche, un emmêlement désordonné de fibres, ou une pelote lâche d'un fil conducteur. Dans tous les cas, l'ensemble poreux est adapté pour être dans son intégralité à un même potentiel électrique.
Pour tous ces modes de réalisation des unités de production de plasma 22a, 22b,..., l'unité d'alimentation électrique à haute tension 224 produit la décharge électrique pendant un fonctionnement du système 100 en régénération, cette décharge électrique produit le plasma dans l'air, et ce plasma produit à son tour les espèces actives qui sont transportées jusqu'à l'intérieur de l'un au moins des éléments adsorbants 4a, 4b,...
De préférence, le matériau diélectrique des unités de production de plasma 22a, 22b,... possède une valeur de permittivité diélectrique qui est élevée, pour réduire la valeur de la haute tension qui est nécessaire pour amorcer la décharge électrique. Par exemple, du titanate de baryum (BaTiOs) ou de l'oxyde de titane (ΤΊΟ2) peut être utilisé.
Avantageusement pour réduire la puissance à fournir par l'unité d'alimentation électrique à haute tension 224 pendant les durées de fonctionnement de régénération du système 100, les unités de production de plasma 22a, 22b,... peuvent être activées séquentiellement et en alternance, une seule à la fois ou par sous-groupes. De cette façon, l'unité alimentation électrique à haute tension 224 peut être dimensionnée pour une puissance de sortie plus faible, et donc être moins onéreuse. Par exemple, l'unité de contrôle 30 peut être adaptée pour varier celles des unités de production de plasma 22a, 22b,... qui sont activées selon une fréquence d'alternance de l'ordre de 1 kHz (kilohertz), ou comprise entre 1 Hz (hertz) et quelques kilohertz.
Préférablement, l'unité d'alimentation électrique à haute tension 224 est située au plus proche des unités de production de plasma 22a, 22b,... pour réduire la longueur d'une connexion d'alimentation qui les relie chacune à l'unité 224. Lorsque cette connexion d'alimentation pénètre dans le système de traitement d'air 100 par l'un des deux orifices 01 ou 02, l'un de ces deux orifices est utilisé de préférence à l'autre pour que la connexion d'alimentation entre dans la conduite secondaire d'écoulement d'air 20 en sens contraire de l'écoulement de l'air dans cette conduite pendant le fonctionnement de régénération. De cette façon, la connexion d'alimentation est peu exposée aux espèces actives qui sont produites par les plasmas, et qui pourraient provoquer une corrosion progressive des matériaux de cette connexion.
Optionnellement, un filtre absorbant d'une partie de l'humidité qui est contenue dans l'air peut être disposé dans la conduite principale 10, entre le point de raccord de sortie de l'une des conduites secondaires 20 dans la conduite 10 et certains des éléments adsorbants 4a, 4b,... Pendant le fonctionnement de régénération, les espèces actives qui sont produites par le(s) plasma(s) dans cette conduite secondaire 20 interagissent d'abord avec les molécules d'eau qui sont fixées dans ce filtre d'humidité avant de pénétrer dans les éléments adsorbants 4a, 4b,... Elles forment alors des radicaux libres hydroxydes qui pénètrent aussi dans les éléments adsorbants 4a, 4b,... et sont eux-mêmes très actifs pour dégrader, notamment par oxydation, les composés polluants qui y ont été préalablement adsorbés.
Eventuellement, certains au moins des éléments adsorbants 4a, 4b,... peuvent être complétés par une source de rayonnement ultraviolet, telle que des diodes électroluminescentes UV, avec un photocatalyseur approprié qui est disposé sur le matériau adsorbant. Le rayonnement UV et le photocatalyseur assistent l'oxydation des composés organiques volatils et interagissent avec les espèces actives qui sont produites par le (les) plasma(s).
On décrit maintenant le fonctionnement du système de traitement d'air 100. Il consiste en une alternance de périodes de fonctionnement de traitement d'air et de périodes de fonctionnement de régénération. Sur les figures 4a à 4c, un seul élément adsorbant 4a est représenté pour raison de clarté, mais il est entendu que les fonctionnements décrits s'appliquent à des nombres quelconques d'éléments adsorbants. Pour la même raison de clarté, les composants du système 100 qui ne sont pas nécessaires à la description de son fonctionnement n'ont pas été reproduits dans ces figures. Les flèches F indiquent les écoulements d'air dans le système 100 pour chaque fonctionnement.
Lors d'un fonctionnement de traitement d'air tel qu'illustré par la figure
4a, les vannes 2 et 3 sont ouvertes, l'unité de ventilation principale 1 est activée alors que l'unité de ventilation secondaire 21 ne l'est pas. De cette façon, l'air ne circule que dans la conduite principale 10, en étant aspiré par l'orifice d'entrée O1 et rejeté par l'orifice de sortie O2. En traversant les éléments adsorbants 4a, 4b,... l'air est débarrassé des composés organiques volatils si bien que le système 100 réalise une purification de l'air. Pendant une durée prolongée de ce fonctionnement en traitement d'air, les éléments adsorbants 4a, 4b,... deviennent progressivement de plus en plus chargés en composés organiques volatils adsorbés. Les unités de production de plasma 22a, 22b,... ne sont alors pas activées.
Lors d'un fonctionnement de régénération tel qu'illustré par les figures 4b et 4c, les vannes 2 et 3 sont fermées, de sorte que la partie centrale de la conduite principale 10 qui contient les éléments adsorbants 4a, 4b,... et la conduite secondaire 20 forment ensemble un circuit aéraulique en boucle fermée, qui est isolé de l'extérieur du système 100. L'unité de ventilation secondaire 21 est activée pour produire un écoulement d'air à l'intérieur du système 100, à travers les éléments adsorbants 4a, 4b,... et les unités de production de plasma 22a, 22b,... qui sont alors activées. Ces dernières produisent alors des espèces actives, notamment des espèces oxydantes qui sont transportées par l'écoulement F à l'intérieur des éléments adsorbants 4a, 4b,... Ces espèces actives réagissent alors avec les composés organiques volatils qui ont été adsorbés antérieurement dans ces éléments, en les dégradant chimiquement. Une partie des résidus de dégradation, et en particulier le dioxyde de carbone (CO2), est aussi entraînée par l'écoulement F en dehors des éléments adsorbants. Les éléments adsorbants 4a, 4b,... sont ainsi régénérés pour retrouver leur efficacité initiale de fixation des composés organiques volatils.
Pour optimiser la régénération des éléments adsorbants 4a, 4b,..., l'écoulement d'air F du fonctionnement de régénération peut être produit dans un sens de parcours de la boucle fermée (figure 4b) ou bien dans le sens inverse (figure 4c). Eventuellement, les deux sens peuvent être alternés pendant la durée totale du fonctionnement de régénération, pour obtenir une régénération des éléments absorbants 4a, 4b,... qui soit plus complète dans toute leur épaisseur.
Une telle alternance du sens de l'écoulement d'air F pendant le fonctionnement de régénération peut être produite de plusieurs façons. Par exemple, le sens de propulsion de l'air par l'unité de ventilation secondaire 21 peut être inversé à plusieurs reprises, par une commande adéquate qui est produite par l'unité de contrôle 30.
Toutefois, des variations du sens de l'écoulement d'air F dans les éléments adsorbants 4a, 4b,... peuvent être obtenues spontanément pendant le fonctionnement de régénération, alors que la commande de l'unité de ventilation secondaire 21 est maintenue constante. Un tel mode de fonctionnement qui permet une régénération plus homogène des éléments adsorbants 4a, 4b,... est préféré pour sa simplicité. Il est obtenu lorsque la conduite principale 10 et les ouvertures des points de raccord de sortie de chaque conduite secondaire 20 à la conduite principale 10 ont des dimensions qui ont été sélectionnées pour qu'un régime d'écoulement variable apparaisse par lui-même, c'est-à-dire sans commande externe pour entretenir ses variations. Par exemple, pour cela, chaque ouverture de raccordement entre les conduites principale 10 et secondaire 20 peut avoir un diamètre de quelques millimètres, en étant espacées les unes des autres de quelques centimètres, et les dimensions du volume interne de la conduite principale 10 qui est occupé par les éléments adsorbants 4a, 4b,... peuvent être de l'ordre que quelques centimètres à plus de dix centimètres. Pour un fonctionnement contant de l'unité de ventilation secondaire 20, l'écoulement d'air F est alors turbulent dans les éléments adsorbants 4a, 4b,..., avec un régime de turbulence qui varie dans le temps d'une façon qui peut être périodique. Notamment, des cellules de turbulence peuvent apparaître, dont les tailles fluctuent périodiquement, et à l'intérieur desquelles les orientations et les vitesses de déplacement de l'air varient aussi. Il en résulte qu'à au moins un endroit des éléments adsorbants 4a, 4b,..., l'écoulement d'air F varie et change de sens, si bien que les éléments adsorbants peuvent être régénérés de façon plus homogène sans nécessiter de consommation énergétique supplémentaire. Le fonctionnement ultérieur de traitement d'air est alors encore plus efficace.
Selon un premier perfectionnement du système 100, notamment lorsque la conduite secondaire 20 est raccordée en sortie latéralement à la conduite principale 10, le système 100 peut comprendre en outre au moins une unité de motorisation qui est agencée pour entraîner en rotation une partie au moins de l'ensemble adsorbant autour de l'axe parallèle à la conduite principale 10. Par exemple, chaque élément adsorbant 4a, 4b,... peut être associé individuellement à une unité de motorisation 5a, 5b,..., conformément à la figure 1 . L'entraînement en rotation des éléments adsorbants 4a, 4b,... qui peut être réalisé ainsi pendant le fonctionnement de régénération du système 100 permet de régénérer uniformément les éléments 4a, 4b,... le long de leurs circonférences. Pendant ce fonctionnement de régénération, le sens de l'écoulement d'air F en boucle fermée et la rotation éventuelle des éléments adsorbants 4a, 4b,... sont commandés par l'unité de contrôle 30.
Un deuxième perfectionnement possible du système 100 permet d'améliorer et/ou d'accélérer la régénération des éléments adsorbants 4a, 4b,... Pour cela, le système 100 peut comprendre en outre au moins un caloduc qui est connecté thermiquement d'un côté à l'ensemble adsorbant, et qui est destiné à être connecté thermiquement d'un autre côté à une source de chauffage. De cette façon, de la chaleur peut être transférée à partir de la source de chauffage à l'ensemble adsorbant pendant le fonctionnement de régénération. Un tel transfert est de préférence inhibé pendant le fonctionnement de traitement d'air pour ne pas réduire l'efficacité d'adsorption de l'ensemble adsorbant. D'une façon particulièrement avantageuse et économique, le caloduc peut être connecté à une source de chauffage ambiant de l'intérieur du bâtiment, sur le côté opposé à l'ensemble adsorbant.
Un troisième perfectionnement possible du système de traitement d'air 100 consiste à disposer les éléments adsorbants 4a, 4b,... dans un bloc amovible, ou cartouche remplaçable, à insérer dans une partie fixe du système 100, entre les orifices d'entrée O1 et de sortie 02. De cette façon, si les éléments 4a, 4b,... ont définitivement perdu une partie importante de leur efficacité d'adsorption des composés organiques volatils, ils peuvent être facilement échangés avec nouveaux éléments, en remplaçant tout le bloc amovible. Dans ce cas, le bloc amovible contient avantageusement un segment de la conduite principale 10 qui comprend les éléments adsorbants 4a, 4b,..., avec un segment de la conduite secondaire 20 qui comprend lui- même les unités de production de plasma 22a, 22b,... De préférence, l'unité de ventilation principale 1 , l'unité d'alimentation électrique à haute tension 224, l'unité de contrôle 30 de même que les éventuelles unités de motorisation 5a, 5b,... sont situées dans la partie fixe du système 100, en dehors du bloc amovible. En effet, ces composants du système 100 ne sont pas susceptibles de subir d'usure rapide. Sur la figure 1 , le cadre C indique un autre contenu possible pour un tel bloc amovible.
La figure 5 montre une autre configuration possible pour le système
100, qui ne nécessite pas d'unité de ventilation secondaire dans la conduite 20. L'unique unité de ventilation 1 est alors placée entre les vannes 2 et 3, et simultanément entre le point de raccord d'entrée E et les points de raccord de sortie S de la conduite secondaire 20 à la conduite principale 10. Le fonctionnement d'un tel système 100 est identique à celui décrit plus haut, et le cadre C indique encore un contenu possible de bloc amovible pour cette autre configuration. De préférence, la conduite secondaire 20 peut être munie d'une vanne secondaire 23, dont les périodes de fermeture et d'ouverture sont opposées à celles des vannes 2 et 3.
Les figures 6 et 7 montrent encore deux autres configurations possibles pour le système 100, qui sont compatibles avec l'invention. Ces configurations sont préférées, car elles permettent de régénérer le ou les élément(s) adsorbant(s) de façon plus homogène dans tout son (leur) volume(s), sans nécessiter d'utiliser les unités de motorisation 5a, 5b,... De plus, ces configurations peuvent être particulièrement compactes. Pour raison de clarté de ces figures, l'unité de contrôle 30 n'a pas été représentée à nouveau. Dans la configuration de la figure 6, la conduite secondaire d'écoulement d'air 20 est disposée à l'intérieur de la conduite principale d'écoulement d'air 10. Les éléments adsorbants de composés polluants 4a, 4b,... sont alors situés autour de la conduite secondaire 20, à l'intérieur de la conduite principale 10. De préférence, les deux conduites 10 et 20 peuvent être coaxiales. Conformément à l'invention, les unités de production de plasma 22a, 22b,... sont encore situées dans la conduite secondaire 20. Par exemple, elles peuvent être disposées le long de l'axe longitudinal de celle-ci.
Dans la configuration de la figure 7, plusieurs conduites secondaires d'écoulement d'air qui sont référencées 20ι, 2Ο2, 2Ο3, . .. , sont disposées à l'intérieur de la conduite principale 10, parallèlement à celle-ci et à distance les unes des autres. Par exemple, quatre conduites secondaires 20i-204 sont ainsi disposées. Le ou les élément(s) adsorbant(s) des composés polluants est (sont) alors situé(s) entre les conduites secondaires 20ι, 2Ο2, 2Ο3, . .. , et entre celles-ci et la paroi de la conduite principale 10. Pour raison de clarté de la figure 7, cet (ces) élément(s) adsorbant(s) n'a (n'ont) pas été représenté(s). Chacune des conduites secondaires 20ι, 2Ο2, 2Ο3, . .. , peut être individuellement semblable à la conduite secondaire 20 de la configuration de la figure 6. Notamment, elles contiennent chacune au moins une unité de production de plasma 22a, 22b,... Il est alors préférable de prévoir une unité de ventilation secondaire par conduite secondaire. Ainsi, les unités de ventilation secondaires 21 1 , 212, 213, . . . , sont disposées respectivement dans les conduites secondaires 20ι, 2Ο2, 2Ο3, . .. , de préférence à l'une des extrémités de chacune d'elles.
De façon générale pour tous les modes de réalisation de l'invention, chaque conduite secondaire d'écoulement d'air peut être pourvue d'une vanne séparée qui est disposée pour obturer cette conduite secondaire pendant le fonctionnement du système en traitement d'air, et pour ouvrir cette conduite secondaire à l'écoulement de l'air pendant le fonctionnement de régénération. La configuration de la figure 7 est plus particulièrement adaptée pour des systèmes de traitement d'air de plus grande capacité, qui sont capables de purifier l'air avec des débits plus importants. Par exemple, la conduite principale 10 peut avoir un diamètre intérieur de l'ordre de 1 m (mètre), et chaque conduite secondaire 20i, 202, 203,..., peut avoir un diamètre de l'ordre de 0,15 m.
Dans tous les modes de réalisation de l'invention, le système de traitement d'air 100 peut être équipé d'au moins un capteur (non représenté) qui est sélectionné et mis en œuvre pour évaluer l'efficacité du traitement d'air, et/ou celle du fonctionnement de régénération. Selon une première possibilité, un tel capteur peut être disposé à proximité de l'orifice de sortie O2 de la conduite principale 10, pour mesurer une quantité résiduelle de certains composés polluants dans le flux d'air qui est expulsé en sortie du système 100. De cette façon, un fonctionnement de régénération peut être automatiquement initié lorsque cette quantité de composés polluants devient supérieure à un seuil prédéterminé. Selon une deuxième possibilité, le capteur peut être destiné à surveiller une réduction de certains produits de dégradation des composés polluants dans le flux d'air qui circule à l'intérieur du système 100 pendant son fonctionnement de régénération. Par exemple, une quantité résiduelle de monoxyde de carbone peut ainsi être détectée. De cette façon, la durée du fonctionnement de régénération peut être ajustée à celle qui est juste nécessaire pour régénérer l'ensemble adsorbant et éliminer les produits de dégradation des composés polluants qui pourraient être toxiques, sans que cette durée soit prolongée inutilement. Ainsi, la durée utile de fonctionnement du système 100 pour le traitement d'air peut être augmentée, tout en garantissant l'efficacité du traitement. Tout surcroît de consommation énergétique due à un fonctionnement de régénération qui ne serait pas utile, peut ainsi être évité. Enfin, selon une troisième possibilité, le détecteur peut être sélectionné pour détecter une concentration d'ozone dans le système 100 en fin de fonctionnement de régénération. Si cette concentration est trop importante, l'ouverture des vannes 2 et 3 peut alors être retardée jusqu'à ce que la quantité d'ozone présente à l'intérieur du système 100 ait diminué à nouveau jusqu'à un niveau acceptable, pour ne provoquer aucune contamination du milieu externe au système 100. Deux au moins parmi ces trois fonctions de détecteur peuvent être combinées, en fonction de la nature du capteur qui est utilisé.
Il est entendu que de nombreuses adaptations peuvent être introduites par rapport aux modes de réalisation de l'invention qui viennent d'être décrits, tout en conservant certains au moins des avantages qui ont été mentionnés. Parmi ces adaptations possibles, les suivantes sont citées de façon non- limitative :
- les positions des vannes 2 et 3 dans la conduite principale 10 peuvent être modifiées, notamment par rapport à l'unité de ventilation principale
1 et les filtres 6 et 7 ;
- la vanne secondaire 23 peut être utilisée dans les modes de réalisation des figures 1 , 6 et 7 ;
- les positions des filtres 6 et 7 dans la conduite principale 10 peuvent être modifiées, de même que l'un et/ou l'autre des filtres 6 et 7 peut être contenu dans le bloc amovible du troisième perfectionnement ;
- le système 100 peut contenir simultanément plusieurs unités de production de plasma qui ont des configurations différentes ; et
- l'utilisation des unités de motorisation 5a, 5b,..., l'utilisation du caloduc connecté aux éléments adsorbants 4a, 4b,..., ainsi que la conception d'un bloc amovible contenant les éléments adsorbants 4a, 4b,... et les unités de production de plasma 22a, 22b,... sont des perfectionnements qui peuvent être mis en œuvre indépendamment les uns des autres.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
Système de traitement d'air (100) comprenant : une conduite principale d'écoulement de l'air (10), s'étendant entre un orifice d'entrée (01 ) et un orifice de sortie (02) de l'air ;
un ensemble de ventilation agencé pour propulser l'air dans la conduite principale (10) entre l'orifice d'entrée (01 ) et l'orifice de sortie (02) ; dans l'ordre à partir de l'orifice d'entrée (01 ) vers l'orifice de sortie (02) à l'intérieur de la conduite principale (10), en plus de l'ensemble de ventilation : une vanne d'entrée (2), un ensemble (4a, 4b,...) adsorbant de composés polluants susceptibles d'être présents dans l'air, et une vanne de sortie (3), les vannes d'entrée et de sortie étant adaptées pour isoler une partie de la conduite principale comprise entre les dites vannes par rapport aux orifices d'entrée et de sortie, et l'ensemble adsorbant étant perméable à l'air et disposé à travers la conduite principale ;
au moins une conduite secondaire d'écoulement d'air (20), raccordée à la conduite principale (10) entre la vanne d'entrée (2) et la vanne de sortie (3) en amont d'une partie au moins de l'ensemble adsorbant (4a, 4b,...), et aussi raccordée à ladite conduite principale entre ladite vanne d'entrée et ladite vanne de sortie en au moins un point (S) situé en aval de ladite partie au moins de l'ensemble adsorbant ;
au moins une unité de production de plasma (22a, 22b,...) adaptée pour produire des espèces actives capables de dégrader des composés polluants préalablement adsorbés dans ladite partie au moins de l'ensemble adsorbant (4a, 4b,...) ; et
une unité de contrôle (30) pour commander pendant une durée d'activation du système (100), soit un fonctionnement de traitement d'air pendant lequel l'ensemble de ventilation est activé avec les vannes d'entrée (2) et de sortie (3) ouvertes pour propulser l'air dans la conduite principale (10) à partir de l'orifice d'entrée (01 ) jusqu'à l'orifice de sortie (02), soit un fonctionnement de régénération pendant lequel les vannes d'entrée (2) et de sortie (3) sont fermées, et l'ensemble de ventilation est activé pour propulser l'air selon un circuit fermé constitué par la conduite principale (10) et la conduite secondaire (20), et chaque unité de production de plasma (22a, 22b,...) est activée ;
le système étant caractérisé en ce que ladite au moins une unité de production de plasma (22a, 22b,...) est disposée dans la conduite secondaire (20), et le système (100) est agencé pour que, pendant le fonctionnement de régénération, les espèces actives produites par chaque unité de production de plasma sont transportées par l'air jusqu'à l'ensemble adsorbant (4a, 4b,...) pour dégrader à l'intérieur dudit ensemble adsorbant une partie au moins des composés polluants adsorbés.
2. Système selon la revendication 1 , agencé de sorte qu'à au moins un moment du fonctionnement de régénération, une partie au moins de l'air circulant dans la conduite secondaire (20) traverse ladite partie au moins de l'ensemble adsorbant (4a, 4b,...) dans la conduite principale (10) en sens inverse par rapport à l'écoulement d'air produit pendant le fonctionnement de traitement d'air.
3. Système selon la revendication 2, dans lequel des dimensions de la conduite principale d'écoulement d'air (10) et d'ouvertures entre ladite conduite principale et la conduite secondaire d'écoulement d'air (20) sont appropriées pour que, lorsque l'ensemble de ventilation est activé d'une façon constante pendant le fonctionnement de régénération, un régime d'écoulement d'air turbulent est généré dans l'ensemble adsorbant (4a, 4b,...), avec un sens d'écoulement local qui varie spontanément dans le temps à au moins certains endroits dudit ensemble adsorbant.
4. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ensemble de ventilation comprend :
- une unité de ventilation principale (1 ) disposée dans la conduite principale (10) entre l'orifice d'entrée (O1 ) et l'orifice de sortie (O2) ; et - une unité de ventilation secondaire (21 ) disposée dans la conduite secondaire (20) ;
et l'unité de contrôle (30) est adaptée pour activer l'unité de ventilation principale (1 ) pendant le fonctionnement de traitement d'air, et pour activer l'unité de ventilation secondaire (21 ) pendant le fonctionnement de régénération.
5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la conduite secondaire (20) est raccordée en sortie latéralement à la conduite principale (10), et le système (100) comprend en outre au moins une unité de motorisation (5a, 5b,...) agencée pour entraîner en rotation une partie au moins de l'ensemble adsorbant (4a, 4b,...) autour d'un axe parallèle à ladite conduite principale.
6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la conduite secondaire d'écoulement d'air (20) est disposée à l'intérieur de la conduite principale d'écoulement d'air (10), et l'ensemble adsorbant de composés polluants (4a, 4b,...) est situé autour de ladite conduite secondaire à l'intérieur de ladite conduite principale (10).
7. Système selon la revendication 6, dans lequel la conduite principale d'écoulement d'air (10) et la conduite secondaire d'écoulement d'air (20) sont coaxiales.
8. Système selon la revendication 6, dans lequel plusieurs conduites secondaires d'écoulement d'air (20ι, 2Ο2, 2Ο3, . .. ) sont disposées en parallèle à l'intérieur de la conduite principale d'écoulement d'air (10), chaque conduite secondaire contenant au moins une unité de production de plasma (22a, 22b, 22c,..) disposée pour que les espèces actives produites par ladite unité de production de plasma dégradent, pendant le fonctionnement de régénération, des composés polluants qui ont été préalablement adsorbés dans une portion de l'ensemble adsorbant.
9. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ensemble adsorbant (4a, 4b,...) s'étend le long d'un segment de longueur de la conduite principale (10), et dans lequel la conduite secondaire (20) est raccordée en sortie à la conduite principale en plusieurs points de raccord (S) séparés et situés dans ledit segment de longueur de la conduite principale ou à une extrémité aval dudit segment de longueur de la conduite principale.
10. Système selon la revendication 9, dans lequel l'ensemble adsorbant (4a, 4b,...) comprend plusieurs éléments adsorbants disposés successivement dans la conduite principale (10), et dans lequel la conduite secondaire (20) est raccordée en sortie à la conduite principale en au moins un point de raccord (S) situé entre deux des éléments adsorbants successifs.
1 1 . Système selon la revendication 9, dans lequel l'ensemble adsorbant (4a, 4b,...) comprend au moins un élément adsorbant remplissant le segment de longueur de la conduite principale (10), et dans lequel la conduite secondaire (20) est raccordée en sortie à ladite conduite principale en au moins un point de raccord (S) situé à l'intérieur dudit segment de longueur.
12. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un segment de la conduite principale (10) comprenant l'ensemble adsorbant (4a-4d), et un segment au moins de la conduite secondaire (20) comprenant l'unité de production de plasma (22a, 22b,...) sont contenus dans un bloc amovible (C) inséré entre les orifices d'entrée (O1 ) et de sortie (O2).
13. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'unité de production de plasma (22a, 22b,...) est située dans la conduite secondaire (20) à proximité d'un raccord de sortie (S) de ladite conduite secondaire à la conduite principale (10).
14. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'unité de production de plasma (22a, 22b,...) comprend un système de décharge à barrière diélectrique.
15. Système selon la revendication 14, dans lequel l'unité de production de plasma (22a, 22b,...) comprend : - un cylindre creux de matériau diélectrique ;
- une première électrode (221 a) disposée sur une surface externe du cylindre ;
- une seconde électrode (222a) disposée sur une surface interne du cylindre, et formée d'une pluralité de segments d'électrode séparés entre eux par des portions d'isolation (223a), lesdites portions d'isolation étant situées radialement au droit de parties de la première électrode (221 a) ; et
- une unité d'alimentation électrique à haute tension (224), connectée aux première et seconde électrodes de façon à produire une décharge électrique sur la surface interne du cylindre le long des portions d'isolation (223a), pendant le fonctionnement de régénération ;
le cylindre creux formant une partie de la conduite secondaire (20), de sorte que l'air passe à l'intérieur dudit cylindre en contact avec les portions d'isolation (223a) pendant ledit fonctionnement de régénération.
16. Système selon la revendication 14, dans lequel l'unité de production de plasma (22a, 22b,...) comprend :
- une première électrode allongée (221 b) ;
- une gaine (223b) de matériau diélectrique disposée autour de et coaxialement avec la première électrode (221 b) ;
- un conducteur électrique filaire (222b) enroulé sur une surface externe de la gaine (223b), avec des spires écartées entre elles et formant une seconde électrode ; et
- une unité d'alimentation électrique à haute tension (224), connectée aux première et seconde électrodes de façon à produire une décharge électrique le long de la surface externe de la gaine (223b) entre les spires du conducteur électrique filaire (222b), pendant le fonctionnement de régénération ;
ladite unité de production de plasma (224) étant disposée à l'intérieur de la conduite secondaire (20), de sorte que l'air passe autour de la gaine (223b) en contact avec la surface externe de ladite gaine entre les spires pendant ledit fonctionnement de régénération.
17. Système selon la revendication 14, dans lequel l'unité de production de plasma (22a, 22b,...) comprend :
- un cylindre creux de matériau diélectrique ;
- une première électrode (222c) disposée à l'intérieur du cylindre, et formée d'un ensemble poreux de fibres conductrices ;
- une seconde électrode (221 c) disposée sur une surface externe du cylindre, et formée d'une pluralité de segments d'électrode séparés entre eux par des portions d'isolation (223c), lesdites portions d'isolation étant situées radialement au droit de parties de la première électrode (222c) ; et
- une unité d'alimentation électrique à haute tension (224), connectée aux première et seconde électrodes de façon à produire une décharge électrique sur la surface interne du cylindre radialement au droit des portions d'isolation (223c), pendant le fonctionnement de régénération ; le cylindre creux formant une partie de la conduite secondaire (20), de sorte que l'air passe à l'intérieur dudit cylindre, à travers l'ensemble poreux de fibres conductrices et en contact avec ledit cylindre au droit des portions d'isolation (223c) pendant ledit fonctionnement de régénération.
18. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant plusieurs unités de production de plasma (22a, 22b,...), et l'unité de contrôle (30) est adaptée pour activer séquentiellement et en alternance les dites unités de production de plasma pendant le fonctionnement de régénération.
19. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un filtre particulaire (6) disposé dans la conduite principale (10), entre l'orifice d'entrée (O1 ) et la vanne d'entrée (2).
20. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un filtre à base de charbon actif (7) disposé dans la conduite principale (10), entre la vanne de sortie (3) et l'orifice de sortie (02).
21 . Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un capteur sélectionné pour produire l'une au moins des trois fonctions suivantes :
- mesurer une quantité résiduelle de composés polluants dans un flux d'air en sortie du système de traitement d'air (100), avec ledit capteur disposé à proximité de l'orifice de sortie (O2) de la conduite principale d'écoulement d'air (10) ;
- surveiller une réduction de produits de dégradation des composés polluants dans le flux d'air circulant à l'intérieur du système de traitement d'air (100) pendant le fonctionnement de régénération ; et
- détecter une concentration d'ozone à l'intérieur du système de traitement d'air (100) en fin de fonctionnement de régénération.
22. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un caloduc connecté thermiquement d'un côté à l'ensemble adsorbant (4a, 4b,...), et destiné à être connecté thermiquement d'un autre côté à une source de chauffage, afin de transférer de la chaleur à partir de la source de chauffage à l'ensemble adsorbant pendant le fonctionnement de régénération.
23. Procédé de purification d'air contenu dans un volume intérieur de bâtiment, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- installer un système de traitement d'air (100) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, avec au moins l'orifice de sortie (O2) de la conduite principale (10) en communication avec ledit volume intérieur ; et
- activer le système de traitement d'air en commandant alternativement des fonctionnements de traitement d'air et de régénération.
24. Procédé selon la revendication 23, suivant lequel le système de traitement d'air (100) est installé dans le volume intérieur du bâtiment avec les orifices d'entrée (01 ) et de sortie (02) de la conduite principale (10) simultanément en communication avec ledit volume intérieur.
25. Procédé selon la revendication 23, suivant lequel le système de traitement d'air (100) est installé dans un segment de circuit d'admission d'air d'un équipement de ventilation mécanique contrôlée alimentant en air le volume intérieur du bâtiment.
26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, suivant lequel le système de traitement d'air (100) est conforme à la revendication 22, et suivant lequel le caloduc est connecté sur ledit autre côté à une source de chauffage ambiant de l'intérieur du bâtiment.
PCT/FR2012/050592 2011-03-22 2012-03-21 Systeme de traitement d'air WO2012127169A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1152365A FR2972932B1 (fr) 2011-03-22 2011-03-22 Systeme de traitement d'air
FR1152365 2011-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012127169A1 true WO2012127169A1 (fr) 2012-09-27

Family

ID=46017917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2012/050592 WO2012127169A1 (fr) 2011-03-22 2012-03-21 Systeme de traitement d'air

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2972932B1 (fr)
WO (1) WO2012127169A1 (fr)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104383812A (zh) * 2014-11-22 2015-03-04 重庆睿容环保科技有限公司 VOCs低温等离子复合处理***
EP3112008A1 (fr) * 2015-06-29 2017-01-04 E.G.O. ELEKTRO-GERÄTEBAU GmbH Procédé de régénération d'un adsorbeur utilisant une source de plasma et dispositif d'adsorption
CN106582220A (zh) * 2016-12-31 2017-04-26 德清华梦木制品有限公司 一种等离子体废气处理装置
GB2559210A (en) * 2017-01-27 2018-08-01 Tata Motors European Technical Ct Plc An adsorption filter apparatus for a vehicle HVAC system
EP3583995A1 (fr) 2018-06-18 2019-12-25 Air Serenity Système de traitement d'air
CN115228281A (zh) * 2021-04-25 2022-10-25 甘肃蓝曦环保科技有限公司 一种含硫废气治理***及治理方法
EP4091699A3 (fr) * 2021-04-30 2023-03-15 Berbel Ablufttechnik GmbH Dispositif de réduction des odeurs

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3086544B1 (fr) 2018-09-28 2021-01-01 Commissariat Energie Atomique Systeme de traitement de gaz a duree de vie accrue

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001340442A (ja) * 2000-06-01 2001-12-11 Amano Corp 脱臭装置
DE10211810A1 (de) * 2002-03-16 2003-10-02 I U T Inst Fuer Umwelttechnolo Verfahren zur Minderung organischer und anorganischer Schadstoffe in Abgasen und Abluft
WO2004014439A2 (fr) * 2002-08-07 2004-02-19 Access Business Group International Llc Systeme de traitement d'air par plasma non thermique
US20060127288A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-15 Carrier Corporation Photocatalyst protection
US20080210084A1 (en) * 2005-07-04 2008-09-04 Mitsubishi Electric Corporation Apparatus For Volatile Organic Compound Treatment And Method Of Volatile Organic Compound Treatment
EP1980317A1 (fr) * 2006-01-19 2008-10-15 Daikin Industries, Ltd. Dispositif pour recuperer une fonction de desodorisation et climatiseur equipe de ce dispositif

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001340442A (ja) * 2000-06-01 2001-12-11 Amano Corp 脱臭装置
DE10211810A1 (de) * 2002-03-16 2003-10-02 I U T Inst Fuer Umwelttechnolo Verfahren zur Minderung organischer und anorganischer Schadstoffe in Abgasen und Abluft
WO2004014439A2 (fr) * 2002-08-07 2004-02-19 Access Business Group International Llc Systeme de traitement d'air par plasma non thermique
US20060127288A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-15 Carrier Corporation Photocatalyst protection
US20080210084A1 (en) * 2005-07-04 2008-09-04 Mitsubishi Electric Corporation Apparatus For Volatile Organic Compound Treatment And Method Of Volatile Organic Compound Treatment
EP1980317A1 (fr) * 2006-01-19 2008-10-15 Daikin Industries, Ltd. Dispositif pour recuperer une fonction de desodorisation et climatiseur equipe de ce dispositif

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104383812A (zh) * 2014-11-22 2015-03-04 重庆睿容环保科技有限公司 VOCs低温等离子复合处理***
EP3112008A1 (fr) * 2015-06-29 2017-01-04 E.G.O. ELEKTRO-GERÄTEBAU GmbH Procédé de régénération d'un adsorbeur utilisant une source de plasma et dispositif d'adsorption
CN106582220A (zh) * 2016-12-31 2017-04-26 德清华梦木制品有限公司 一种等离子体废气处理装置
GB2559210A (en) * 2017-01-27 2018-08-01 Tata Motors European Technical Ct Plc An adsorption filter apparatus for a vehicle HVAC system
EP3583995A1 (fr) 2018-06-18 2019-12-25 Air Serenity Système de traitement d'air
WO2019243306A1 (fr) 2018-06-18 2019-12-26 Air Serenity Système de traitement d'air
CN115228281A (zh) * 2021-04-25 2022-10-25 甘肃蓝曦环保科技有限公司 一种含硫废气治理***及治理方法
CN115228281B (zh) * 2021-04-25 2024-01-16 甘肃蓝曦环保科技有限公司 一种含硫废气治理***及治理方法
EP4091699A3 (fr) * 2021-04-30 2023-03-15 Berbel Ablufttechnik GmbH Dispositif de réduction des odeurs

Also Published As

Publication number Publication date
FR2972932A1 (fr) 2012-09-28
FR2972932B1 (fr) 2013-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012127169A1 (fr) Systeme de traitement d'air
EP1674030B1 (fr) Lave-vaisselle et procédé de mise en oeuvre du séchage de la vaisselle dans ce lave-vaisselle
EP1212141B1 (fr) Dispositif de traitment des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne
JP4254751B2 (ja) 排気ガス浄化装置
FR2838379A1 (fr) Dispositif de purification de l'air de l'habitacle d'un vehicule automobile
EP2131875A2 (fr) Procede de purification d'air et appareil epurateur d'air pour sa mise en oeuvre
FR2852256A1 (fr) Ensemble de filtration et de traitement de composes organiques, son procede de fabrication et appareil de conditionnement d'air equipe d'un tel ensemble
EP2197699B1 (fr) Systeme de chauffage/climatisation a regeneration de filtre pour vehicule automobile et procede de controle et filtre associes
EP3830492B1 (fr) Ensemble de purification et de dépollution d'air et procédé de pilotage d'un tel ensemble
FR2585968A1 (fr) Installation pour recuperer des solvants dans un courant de gaz de traitement
WO2011138569A1 (fr) Ensemble de purification d'air par photocatalyse
FR2792838A1 (fr) Procede de traitement de milieu gazeux contenant des particules contaminantes
WO2010130965A1 (fr) Dispositif de purification d'air
FR3114975A1 (fr) Appareil de décontamination de l’air ambiant dans un environnement intérieur
EP3583995A1 (fr) Système de traitement d'air
FR2776207A1 (fr) Installation de traitement de gaz par filtre rotatif adsorbant
EP1635882B1 (fr) Dispositif et procede de traitement d'odeurs par plasma froid d'un flux gazeux vicie
FR2826877A1 (fr) Appareil d'adsorption de molecules vehiculees dans l'air ambiant
FR2564532A1 (fr) Silencieux regenerables in situ pour ventilateurs dans les installations de ventilation alimentees en air empoussiere et procede de regeneration in situ de ces silencieux.
EP1300553A1 (fr) Système de traitement des gaz d'échappement d'un moteur à combustion
WO1998016298A2 (fr) Dispositif de filtrage adsorbant industriel
WO2009112408A1 (fr) Procède de désinfection d'un réseau de ventilation et son dispositif
FR3088983A1 (fr) Registre aéraulique adoptant un état intermédiaire filtrant entre des états passant et non-passant
WO1997032656A1 (fr) Procede et dispositif de separation selective d'au moins un composant d'un melange gazeux
FR2929521A1 (fr) Procede et appareil de purification d'air

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12717350

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12717350

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1