WO2012124061A1 - 防振装置 - Google Patents
防振装置 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012124061A1 WO2012124061A1 PCT/JP2011/056094 JP2011056094W WO2012124061A1 WO 2012124061 A1 WO2012124061 A1 WO 2012124061A1 JP 2011056094 W JP2011056094 W JP 2011056094W WO 2012124061 A1 WO2012124061 A1 WO 2012124061A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- polyamide resin
- resin composition
- core layer
- polyamide
- skin layer
- Prior art date
Links
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title abstract 4
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims abstract description 138
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 65
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 7
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 43
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 42
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 64
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 28
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 6
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- -1 for example Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 4
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N icosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N octacosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000021353 Lignoceric acid Nutrition 0.000 description 1
- CQXMAMUUWHYSIY-UHFFFAOYSA-N Lignoceric acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCC1=CC=C(O)C=C1 CQXMAMUUWHYSIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 229920000393 Nylon 6/6T Polymers 0.000 description 1
- 229920006152 PA1010 Polymers 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920010524 Syndiotactic polystyrene Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FARYTWBWLZAXNK-WAYWQWQTSA-N ethyl (z)-3-(methylamino)but-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)\C=C(\C)NC FARYTWBWLZAXNK-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHHGHQXPESZCQA-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethylsilicon Chemical compound [Si]CC1CO1 SHHGHQXPESZCQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920006128 poly(nonamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CVYDEWKUJFCYJO-UHFFFAOYSA-M sodium;docosanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CVYDEWKUJFCYJO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/3863—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type characterised by the rigid sleeves or pin, e.g. of non-circular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
- F16F1/3849—Mounting brackets therefor, e.g. stamped steel brackets; Restraining links
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
Definitions
- the core layer made of a specific polyamide resin composition (B) has a skin made of a specific polyamide resin composition (A).
- a resin molded body (resin bracket) made of a sandwich molded body sandwiched between layers it was found that the strength of the entire vibration isolator was improved, and the present invention was achieved.
- polyamide resins (a) and (b) polyamides having an amide bond in the main chain are used.
- strength, moldability also from the viewpoint of economy polyamide 6 or polyamide 66 alone is particularly preferably used in combination.
- the vibration isolator of the present invention must satisfy the following (I) to (III) at the same time.
- the polyamide resin composition (A) constituting the skin layer 2b contains a polyamide resin (a) and glass fibers (x), and the mixing ratio (a / x) is 40/60 to 40% by mass ratio. 75/25.
- the polyamide resin composition constituting the core layer 2a (B) is contained polyamide resin (b) and glass fiber (y), the mixing ratio (b / y) is 35/65 ⁇ by mass ratio 60/40.
- the volume ratio of the skin layer 2b is preferably 40 to 70% of the entire resin bracket 2 (sandwich molded body), and particularly preferably 45 to 65%.
- the volume ratio of the skin layer 2b is too low, the mechanical strength tends to decrease.
- the volume ratio of the skin layer 2b is too high, the mechanical strength particularly in a high temperature environment of 100 ° C. or higher is greatly reduced. There is a trend.
- the volume ratio of the skin layer 2b to 40 to 70% the skin layer 2b and the core layer 2a constituting the resin bracket 2 can have a preferable thickness or a uniform thickness.
- the polyamide resin composition (A) is a polyamide resin composition (A) from the viewpoint that the polyamide resin composition (A) constituting the skin layer 2b contains the above additives and the total content of the additives does not impair the mechanical strength of the polyamide resin. It is preferable that it is 5 mass% or less with respect to the whole quantity.
- the cylindrical metal fitting 4 is prepared, and an adhesive or the like is applied to the outer peripheral surface thereof (the part corresponding to the part in close contact with the rubber elastic body 3), and then the cylindrical metal fitting 4 is used for the rubber elastic body 3.
- the rubber elastic body 3 with which the cylindrical metal fitting 4 was integrated is vulcanized on predetermined conditions (for example, 150 degreeC * 30 minutes). Obtainable.
- the injection volume of the skin layer (primary material) and the injection volume of the core layer (secondary material) of the sandwich molded body were measured by an injection molding machine.
- the volume ratio of the skin layer (primary material) was obtained by adding the injection volume of the primary material and the injection volume of the secondary material measured by the injection molding machine, and calculating the ratio of the injection volume of the primary material to the added total volume.
- the injection volume of the primary material and the injection volume of the secondary material were calculated by the product of (screw movement distance during injection molding) and (cylinder cross-sectional area), respectively.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
Description
(I)スキン層を構成するポリアミド樹脂組成物(A)が、ポリアミド樹脂(a)およびガラス繊維(x)を含有し、その混合比率(a/x)が、質量比で40/60~75/25である。
(II)コア層を構成するポリアミド樹脂組成物(B)が、ポリアミド樹脂(b)およびガラス繊維(y)を含有し、その混合比率(b/y)が、質量比で35/65~60/40である。
(III)ポリアミド樹脂組成物(A)の融点+30℃、せん断速度1000s-1で測定される溶融粘度ηaと、ポリアミド樹脂組成物(B)の融点+30℃、せん断速度1000s-1で測定される溶融粘度ηbが、
1<(logηa/logηb)<1.4である。
(I)スキン層2bを構成するポリアミド樹脂組成物(A)が、ポリアミド樹脂(a)およびガラス繊維(x)を含有し、その混合比率(a/x)が、質量比で40/60~75/25である。
(II)コア層2aを構成するポリアミド樹脂組成物(B)が、ポリアミド樹脂(b)およびガラス繊維(y)を含有し、その混合比率(b/y)が、質量比で35/65~60/40である。
(III)ポリアミド樹脂組成物(A)の融点+30℃、せん断速度1000s-1で測定される溶融粘度ηaと、ポリアミド樹脂組成物(B)の融点+30℃、せん断速度1000s-1で測定される溶融粘度ηbが、
1<(logηa/logηb)<1.4である。
まず、上記樹脂ブラケット2(サンドイッチ成形体)の形成材料について説明する。
集束剤としては、マトリックス樹脂との密着性、均一分散性の観点から、カップリング剤を用いることができる。カップリング剤としては、例えば、シランカップリング剤、チタン系カップリング剤、ジルコニア系カップリング剤等があげられる。なかでも、シランカップリング剤を用いることが好ましく、特にアミノシランカップリング剤、グリシジルシランカップリング剤を用いることが好ましい。
なお、ガラス繊維の平均繊維長は、成形体とした際の、コア層2a、スキン層2bにおけるガラス繊維の平均繊維長である。
なお、繊維径とは、ガラスフィラメント(単繊維)1本あたりのガラス繊維径を示す。
(I)スキン層2bを構成するポリアミド樹脂組成物(A)が、ポリアミド樹脂(a)およびガラス繊維(x)を含有し、その混合比率(a/x)が、質量比で40/60~75/25である。
(II)コア層2aを構成するポリアミド樹脂組成物(B)が、ポリアミド樹脂(b)およびガラス繊維(y)を含有し、その混合比率(b/y)が、質量比で35/65~60/40である。
(III)ポリアミド樹脂組成物(A)の融点+30℃、せん断速度1000s-1で測定される溶融粘度ηaと、ポリアミド樹脂組成物(B)の融点+30℃、せん断速度1000s-1で測定される溶融粘度ηbが、
1<(logηa/logηb)<1.4である。
上記スキン層2bを構成するポリアミド樹脂組成物(A)における、ポリアミド樹脂(a)とガラス繊維(x)との混合比率(a/x)は、質量比で40/60~75/25であり、好ましくは(a/x)=45/55~75/25である。ガラス繊維(x)の含有率が低すぎると、高温環境下でのサンドイッチ成形体の機械的強度が低下し、ガラス繊維(x)の含有率が高すぎると、ポリアミド樹脂組成物(A)の破壊歪みが小さくなるため、特に常温でのサンドイッチ成形体の機械的強度が低下する。
上記コア層2aを形成するポリアミド樹脂組成物(B)における、ポリアミド樹脂(b)とガラス繊維(y)との混合比率(b/y)は、質量比で35/65~60/40であり、好ましくは(b/y)=40/60~55/45である。ガラス繊維(y)の含有率が低すぎると、得られるポリアミド樹脂組成物(B)の強度が低いため、常温および高温環境下でのサンドイッチ成形体の機械的強度が低下し、ガラス繊維(y)の含有率が高すぎると、ガラス繊維(y)のポリアミド樹脂(b)へ分散性が低下し、ポリアミド樹脂組成物(B)の破壊歪みが小さくなるため、サンドイッチ成形体の機械的強度が低下する。
本発明においては、後述するようにスキン層2bを構成するポリアミド樹脂組成物(A)、コア層2aを構成するポリアミド樹脂組成物(B)を加熱溶融した後、ポリアミド樹脂組成物(A)とポリアミド樹脂組成物(B)とを同時に流動させ、もしくはポリアミド樹脂組成物(A)を流動させた後、ポリアミド樹脂組成物(B)を流動させ、ついで冷却、固化することにより、サンドイッチ成形体を得ることができる。この際、スキン層2bが極端に薄くなったり、スキン層2bの一部が破れて、内部のコア層2aがはみ出さないようにすることが必要である。このようなサンドイッチ成形体を得るためには、上記ポリアミド樹脂組成物(A)の溶融粘度ηaと、ポリアミド樹脂組成物(B)の溶融粘度ηbとの間には、1<(logηa/logηb)<1.4の関係があることが必要であり、1.05<(logηa/logηb)<1.3の関係があることがより好ましい。
(logηa/logηb)の値が大きすぎると、コア層2aを形成するポリアミド樹脂組成物(B)の溶融粘度が低く流動が乱れることから、コア層2aの形成が不均一になりサンドイッチ成形体全体の機械的強度が低下する。一方、(logηa/logηb)の値が小さすぎると、溶融粘度の高いコア層2aを形成するポリアミド樹脂組成物(B)の流動に押されて、スキン層2bの厚みが薄くなり、特に常温での機械的強度が低下する。
(IV)ポリアミド樹脂組成物(A)に含有するガラス繊維(x)の含有率Xと、ポリアミド樹脂組成物(B)に含有するガラス繊維(y)の含有率Yが、
X≦Y+5である。
上記ガラス繊維(x)の含有率Xと、ガラス繊維(y)の含有率Yとの関係が、X>Y+5であると、外力が負荷されたときにスキン層2bが歪みにくく応力が大きく発生するため破壊しやすくなり、サンドイッチ成形体としての充分な機械的強度を確保することが困難となる傾向がみられる。
なお、カーボンブラックはポリアミド樹脂組成物(A)だけでなく、ポリアミド樹脂組成物(B)に対しても含有することができるが、ポリアミド樹脂組成物(A)にのみカーボンブラックを含有することで、サンドイッチ成形体のスキン層2bとコア層2aの界面が明確に判断でき、スキン層2bとコア層2aの均一性を確認しやすいという効果もある。
なお、カーボンブラックのpHはカーボンブラック1gを蒸留水20mlに分散せしめた水性懸濁液のpHである。
なお、含酸素基濃度はカーボンブラックを950℃で7分間加熱した時の減量により算出することができる。
なお、DBP吸収量はJISK6217に基づき測定でき、一次粒子径は電子顕微鏡により算術平均径として求めることができる。
上記カーボンブラック(c)の含有量が少なすぎると、ポリアミド樹脂組成物の結晶性の向上が不充分となり、含有量が多すぎると、ポリアミド樹脂組成物とガラス繊維の親和性を阻害する傾向があり、ポリアミド樹脂組成物の破壊歪みが低下し、サンドイッチ成形体の機械的強度が低下することがある。
また、金属としては、例えば、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、リチウム、アルミニウム、亜鉛、カリウム、バリウム等があげられ、この中でもナトリウム、カルシウム、マグネシウムは汎用性が高く好ましく用いられる。
上記高級脂肪酸金属塩(d)の含有量が少なすぎると、ガラス繊維の分散向上と流れ方向への配向向上の効果が乏しく、サンドイッチ成形体の機械的強度を充分に高めることができないことがある。逆に、上記高級脂肪酸金属塩(d)の含有量が多すぎると、ポリアミド樹脂組成物(B)の成形加工時に、分解ガスが多く発生し、成形体中のボイドの要因となるため、サンドイッチ成形体の機械的強度が低下することがある。
なお、ポリアミド樹脂組成物(A)に対し高級脂肪酸金属塩を含有することは好ましくない。ポリアミド樹脂組成物(A)に対し高級脂肪酸金属塩を配合した場合、ポリアミド樹脂組成物(A)の成形加工時の溶融粘度が大きく低下し、金型界面近傍でのせん断速度が低下し、ガラス繊維の配向が弱くなり、サンドイッチ成形体の機械的強度が低下することがある。
他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリブタジエン、ブタジエン/スチレン共重合体、アクリルゴム、エチレン/プロピレン共重合体、エチレン/プロピレン/ブタジエン共重合体、天然ゴム、塩素化ブチルゴム、塩素化ポリエチレン等のエラストマーまたはこれらの無水マレイン酸等による変性物、スチレン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/フェニルマレイミド共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ブタジエン/アクリロニトリル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、フェノキシ樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアリレート等があげられる。
他の熱可塑性樹脂は、スキン層形成用ペレットに含有させてもよいし、コア層形成用ペレットに含有させてもよいし、または成形時において、それらのペレットと混合して用いても良い。
射出成形法によるサンドイッチ成形法において、スキン層形成用ペレットを一次材として用い、コア層形成用ペレットを二次材として用いる場合について具体的に説明する。すなわち、まず、溶融させた一次材を金型内に射出する。ついで、時間差をおいて溶融させた二次材を当該金型内に射出する。このとき、一次材の射出は停止してもよいし、停止されずに二次材とともに射出されていてもよい。ついで、二次材を停止し、一次材を再び射出し、一次材でゲートを閉じる。このようにすることで、当該金型内で溶融している一次材の中を二次材が流動し、一次材が押し広げられスキン層2bを形成し、ゲートも一次材で閉じられているので、すべての表面に一次材が形成される。最後に、金型内の材料を充分に冷却/固化して、サンドイッチ成形体を得ることができる。このようにして得られたサンドイッチ成形体は、二次材(コア層2a)が一次材(スキン層2b)に挟み込まれた、または包み込まれたサンドイッチ構造を有する。
上記ゴム弾性体3を形成するためのゴム弾性体用材料(ゴム組成物)としては、防振機能に優れたものが好ましく、例えば、天然ゴム(NR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン-ブタジエンゴム(SBR)、イソプレンゴム(IR)、アクリロニトリル-ブタジエンゴム(NBR)、カルボキシル変性NBR、クロロプレンゴム(CR)、エチレンプロピレンゴム(EPM、EPDM)、マレイン酸変性EPM、ブチルゴム(IIR)、ハロゲン化IIR、クロロスルホン化ポリエチレン(CSM)、フッ素ゴム(FKM)、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム等が用いられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。
まず、実施例および比較例に先立ち、樹脂ブラケット用のスキン層用材料、コア層用材料として、下記に示す材料を準備した。
〈PA-1〉
PA6(ユニチカ社製、A1015)、融点220℃、溶融粘度40Pa・s
〈PA-2〉
PA66(ユニチカ社製、E2001R)、融点260℃、溶融粘度40Pa・s
〈PA-3〉
PA66(ユニチカ社製、A125)、融点260℃、溶融粘度80Pa・s
〈PA-4〉
PA66(ユニチカ社製、A142)、融点260℃、溶融粘度600Pa・s
なお、上記溶融粘度は、融点+30℃、せん断速度1000s-1における値である。
日東紡社製、CS3H459(ガラス繊維径10μm、繊維長3mm)
三菱化学社製、♯4000B(pH10、含酸素基濃度0.3質量%、DBP吸収量102cmm3/100g、一次粒子径24nm)
べヘン酸ナトリウム(日東化成工業社製、NS-7)
〔製造例1〕
ペレットの作製には、同方向二軸押出機(東芝機械社製、TEM37BS)を用いた。この同方向二軸押出機には、上流部に主原料投入用の主ホッパーおよび主ホッパーに主原料を定量供給する連続定量供給装置(クボタ社製)が設けられ、中間部に副原料投入用のサイドフィーダーを設け、下流部に冷却水槽およびペレタイザーが設けられている。
同方向二軸押出機の押出温度を270~300℃に設定し、同方向二軸押出機の上流部の位置より、連続定量供給装置により主ホッパーから同方向二軸押出機へ、主原料としてポリアミド樹脂(PA66)PA-3を45質量部、ポリアミド樹脂(PA66)PA-4を10質量部、カーボンブラック(c)を0.5質量部となるように供給し、―方で、同方向二軸押出機の中間部の位置より、サイドフィーダーにより、ガラス繊維(x)を45質量部となるように供給し、PA66とガラス繊維をスクリュー回転数300rpmにて溶融混練した。PA66とガラス繊維の配合比率は、連続定量供給装置による主原料のフィード速度とサイドフィーダーによる副原料のサイドフィード速度の比率で調整した。その後、PA66とガラス繊維を含有する樹脂組成物をダイスから吐出量35kg/hにてストランド状に引き取り、冷却水槽を通して冷却固化し、ペレタイザーでカッティングしてペレット長3mmのペレットPS-1を得た。
ダイスから出た樹脂組成物の樹脂温度は290℃であった。このPS-1の溶融粘度を290℃、1000s-1で測定したところ、700Pa・sであった。その結果を下記の表1に示した。
下記の表1および表2に示す各成分を同表に示す割合で配合する以外は、製造例1に準じてペレットを作製した。
JIS K7199準拠した測定方法にて評価した。オリフィス径は1mm、ポリアミド樹脂の融点+30℃に加熱したシリンダーに樹脂ペレットを入れ、3分間予熱した後、せん断速度1000s-1で測定を行った。
なお、ポリアミド樹脂組成物の融点はJIS K7121に準じ示差走査熱量計(DSC)により測定され、異なる複数の融点が検出された場合は高い方の融点を採用するものとする。
(ゴム弾性体用材料の調製)
天然ゴム100質量部に対して、HAFカーボンブラック(東海カーボン社製、シースト3)35質量部、酸化亜鉛(堺化学工業社製、酸化亜鉛1種)5質量部、ステアリン酸(花王社製、ルーナックS-30)2質量部、加硫促進剤(住友化学社製、ソクシノールCZ)0.7質量部、および硫黄(鶴見化学工業社製、サルファックス200S)2質量部を配合し、ニーダーおよび練りロール機を用いて混練することにより、ゴム弾性体用材料(ゴム組成物)を調製した。
前記図1~図3に示した防振装置(エンジンマウント)を作製するに際し、円筒状金具として外径24mm,内径12mm,長さ60mmの鉄製のものを準備した。この円筒状金具の外周面(ゴム弾性体と密着する部分に対応する部分)に接着剤を塗布した後、その円筒状金具をゴム弾性体用の成形金型内の所定位置にセットした。そして、その成形金型内にゴム弾性体用材料を注入した後、150℃×30分間加硫することにより、円筒状金具が一体化したゴム弾性体を得た。つぎに、前記図4に示した樹脂ブラケット成形用の成形機(サンドイッチ成形用射出成形機)(JSW社製、J180AD-2M)を準備し、上記ゴム弾性体の外周面(樹脂ブラケットと密着する部分に対応する部分)に接着剤を塗布した後、ナットとともにこれらを上記成形金型内の所定位置にそれぞれセットした。つぎに、スキン層用材料(ペレット)であるPS-1を、スキン層用シリンダーからスキン層用ノズルを介して金型のキャビティ内に射出した。続いて、コア層用材料(ペレット)であるPC-1を、コア層用シリンダーからコア層用ノズルを介して金型のキャビティ内に射出して成形した(シリンダー温度:290℃,金型温度:80℃)。このようにして、ゴム弾性体(加硫ゴム成形体)と樹脂ブラケット(樹脂成形体)とが一体化された防振装置(エンジンマウント)を作製した。
この防振装置(エンジンマウント)の樹脂ブラケット(縦50mm×横120mm×高さ100mm)は、前記図3に示したように、コア層(厚み4mm)の外周がスキン層(厚み3mm)で被覆されてなる断面サンドイッチ構造になっている。
(ゴム弾性体用材料の調製)
実施例1と同様にして、ゴム弾性体用材料(ゴム組成物)を調製した。
下記の表3~表5に示す、スキン層用材料のペレット(PS)、コア層用材料のペレット(PC)の組み合わせに変更する以外は、実施例1に準じて、防振装置を作製した。
この防振装置(エンジンマウント)の樹脂ブラケット(縦50mm×横120mm×高さ100mm)は、コア層(厚み4mm)の外周がスキン層(厚み3mm)で被覆されてなる断面サンドイッチ構造になっている。
防振装置を治具に固定し、防振装置の円筒状金具内に金属の丸棒を挿入した状態で、丸棒を、図2において上方向に、防振装置が破壊するまで20mm/minの速度で引っ張った。そして、常温(20℃)の環境下にて、引張試験装置(島津製作所社製、オートグラフAG-IS)を使用して破壊時の荷重を測定した。
射出成形機によりサンドイッチ成形体のスキン層(一次材)の射出体積およびコア層(二次材)の射出体積を計測した。スキン層(一次材)の体積比率は、射出成形機により計測された一次材の射出体積と二次材の射出体積を加算し、この加算した総体積に対する一次材の射出体積の比率により求めた。
なお、一次材の射出体積および二次材の射出体積はそれぞれ、(射出成形時のスクリュー移動距離)と(シリンダー断面積)との積により算出した。また、射出成形時のスクリュー移動距離は、(計量完了時のスクリュー位置)と(射出完了時のスクリュー位置)との差により算出した。スキン層の体積比率は、サンドイッチ成形体全体の40~70%であることが好ましい。
比較例2は、スキン層におけるポリアミド樹脂組成物(A)のガラス繊維(x)が過少である材料を使用したため、破壊強度が劣っていた。
比較例3は、コア層におけるポリアミド樹脂組成物(B)のガラス繊維(y)が過多である材料を使用したため、破壊強度が劣っていた。
比較例4は、コア層におけるポリアミド樹脂組成物(B)のガラス繊維(y)が過少である材料を使用したため、破壊強度が劣っていた。
比較例5は、(logηa/logηb)の値が小さすぎるため、破壊強度が劣っていた。
比較例6は、(logηa/logηb)の値が大きすぎるため、破壊強度が劣っていた。
比較例7は、樹脂ブラケットが、スキン層形成用のペレットのみで構成されたものであるため、破壊強度が劣っていた。
比較例8は、樹脂ブラケットが、コア層形成用のペレットのみで構成されたものであるため、破壊強度が劣っていた。
2a コア層
2b スキン層
3 ゴム弾性体
Claims (3)
- 防振機能を持つ加硫ゴム成形体と、上記加硫ゴム成形体を支持した状態で基体に固定する樹脂成形体とが一体化されてなる防振装置であって、上記樹脂成形体は、コア層の表面にスキン層が形成された構造を有し、かつコア層がスキン層によって挟持されてなるサンドイッチ成形体からなり、下記の(I)~(III)を同時に満足することを特徴とする防振装置。
(I)スキン層を構成するポリアミド樹脂組成物(A)が、ポリアミド樹脂(a)およびガラス繊維(x)を含有し、その混合比率(a/x)が、質量比で40/60~75/25である。
(II)コア層を構成するポリアミド樹脂組成物(B)が、ポリアミド樹脂(b)およびガラス繊維(y)を含有し、その混合比率(b/y)が、質量比で35/65~60/40である。
(III)ポリアミド樹脂組成物(A)の融点+30℃、せん断速度1000s-1で測定される溶融粘度ηaと、ポリアミド樹脂組成物(B)の融点+30℃、せん断速度1000s-1で測定される溶融粘度ηbが、
1<(logηa/logηb)<1.4である。 - 上記(I)~(III)に加えて、さらに下記の(IV)を同時に満足する請求項1記載の防振装置。
(IV)ポリアミド樹脂組成物(A)に含有するガラス繊維(x)の含有率Xと、ポリアミド樹脂組成物(B)に含有するガラス繊維(y)の含有率Yが、
X≦Y+5である。 - スキン層の体積比率がサンドイッチ成形体全体の40~70%である請求項1または2記載の防振装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11861251.4A EP2687747A1 (en) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | Vibration isolation device |
JP2011544740A JPWO2012124061A1 (ja) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 防振装置 |
PCT/JP2011/056094 WO2012124061A1 (ja) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 防振装置 |
CN2011800047430A CN102792054A (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 隔振装置 |
US13/362,875 US20120235333A1 (en) | 2011-03-15 | 2012-01-31 | Vibration damping device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/056094 WO2012124061A1 (ja) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 防振装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
US13/362,875 Continuation US20120235333A1 (en) | 2011-03-15 | 2012-01-31 | Vibration damping device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2012124061A1 true WO2012124061A1 (ja) | 2012-09-20 |
Family
ID=46827832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/056094 WO2012124061A1 (ja) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 防振装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120235333A1 (ja) |
EP (1) | EP2687747A1 (ja) |
JP (1) | JPWO2012124061A1 (ja) |
CN (1) | CN102792054A (ja) |
WO (1) | WO2012124061A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102673077B (zh) * | 2011-03-15 | 2015-09-23 | 尤尼吉可株式会社 | 夹层成型体 |
DE102013223295A1 (de) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Funktionelles Bauteil, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, Verfahren zur Herstellung eines funktionellen Bauteils und Kraftfahrzeug, das ein funktionelles Bauteil umfasst |
CN105889382B (zh) * | 2014-12-15 | 2021-03-02 | 3M创新有限公司 | 减振装置及包含该减振装置的电子装置和移动设备 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05329886A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-14 | Matsushita Electric Works Ltd | サンドイッチ射出成形方法 |
JPH11129284A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Mitsubishi Eng Plast Corp | ポリアミド樹脂製一体成形品 |
JPH11179756A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Toray Ind Inc | 自動車用エンジン冷却水系部品およびその製造方法 |
JP2001310325A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-11-06 | Ykk Corp | 成形シート及び安全靴先芯並びにそれらの製造方法 |
JP2003214494A (ja) | 2002-01-18 | 2003-07-30 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置及びその製造方法 |
JP2005325922A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置 |
JP2007177827A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置 |
JP2007263241A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置およびその製法 |
JP2008155581A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 構造部材およびそれを用いた防振装置 |
JP2008157410A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7244501B2 (en) * | 2004-03-26 | 2007-07-17 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
US7759267B2 (en) * | 2006-04-05 | 2010-07-20 | Azdel, Inc. | Lightweight composite thermoplastic sheets including reinforcing skins |
JP5363360B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2013-12-11 | 東海ゴム工業株式会社 | ブッシュ組付体の製造方法及び防振ゴムブッシュ |
-
2011
- 2011-03-15 WO PCT/JP2011/056094 patent/WO2012124061A1/ja active Application Filing
- 2011-03-15 EP EP11861251.4A patent/EP2687747A1/en not_active Withdrawn
- 2011-03-15 CN CN2011800047430A patent/CN102792054A/zh active Pending
- 2011-03-15 JP JP2011544740A patent/JPWO2012124061A1/ja not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-01-31 US US13/362,875 patent/US20120235333A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05329886A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-14 | Matsushita Electric Works Ltd | サンドイッチ射出成形方法 |
JPH11129284A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Mitsubishi Eng Plast Corp | ポリアミド樹脂製一体成形品 |
JPH11179756A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Toray Ind Inc | 自動車用エンジン冷却水系部品およびその製造方法 |
JP2001310325A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-11-06 | Ykk Corp | 成形シート及び安全靴先芯並びにそれらの製造方法 |
JP2003214494A (ja) | 2002-01-18 | 2003-07-30 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置及びその製造方法 |
JP2005325922A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置 |
JP2007177827A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置 |
JP2007263241A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置およびその製法 |
JP2008155581A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 構造部材およびそれを用いた防振装置 |
JP2008157410A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120235333A1 (en) | 2012-09-20 |
CN102792054A (zh) | 2012-11-21 |
EP2687747A1 (en) | 2014-01-22 |
JPWO2012124061A1 (ja) | 2014-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5719780B2 (ja) | 防振装置 | |
JP5560056B2 (ja) | ポリアミド樹脂成形品の製造方法 | |
JP5818021B2 (ja) | 扁平ガラス繊維強化樹脂発泡成形方法 | |
KR102044549B1 (ko) | 나노필러를 혼합한 탄소섬유 강화플라스틱 재료 및 그 제조방법 | |
JP4439361B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂製外装成形体 | |
JP2013071994A (ja) | ポリアミド樹脂組成物、および成形体 | |
WO2012124061A1 (ja) | 防振装置 | |
US20030035974A1 (en) | Method for producing rubber- resin composite | |
JP2007177827A (ja) | 防振装置 | |
JP2009269952A (ja) | ねじ部材用ポリアミド樹脂組成物 | |
US7465481B2 (en) | Exterior molding body comprising a long fiber reinforced thermoplastic resin | |
JP4535772B2 (ja) | 長繊維強化ポリアミド樹脂製自動車車体前部構造体 | |
JP5466057B2 (ja) | 強化ポリアミド樹脂組成物、およびその製造方法 | |
JP2007263241A (ja) | 防振装置およびその製法 | |
JP2011062880A (ja) | サンドイッチ成形体 | |
JP5846971B2 (ja) | サンドイッチ成形体 | |
CN102673077B (zh) | 夹层成型体 | |
JP2006083227A (ja) | 長繊維強化ポリアミド樹脂製外装成形体 | |
KR102326467B1 (ko) | 트레일링 암의 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 트레일링 암 | |
JP5717480B2 (ja) | サンドイッチ成形体 | |
JP2014065269A (ja) | 防振用樹脂成形体の製法およびそれによって得られる防振用樹脂成形体、並びにそれを用いた防振装置 | |
JP5743619B2 (ja) | サンドイッチ成形体 | |
JP2011073374A (ja) | ポリアミド樹脂組成物成形体の製造方法、およびそれより得られる成形体 | |
JPH11235902A (ja) | ホイールカバー | |
KR20240114554A (ko) | 스태빌라이저 마운팅 브라켓 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201180004743.0 Country of ref document: CN |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2011544740 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11861251 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2011861251 Country of ref document: EP |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |