WO2012119753A1 - Einrichtung zur verdichtung der ansaugluft vor dem luftfilter einer brennkraftmaschine - Google Patents

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    • F04D29/701—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • electrically operable charge air compressors for connection to an internal combustion engine, which comprise an electric motor with a stator and a rotor for driving the compressor wheel of the charge air compressor.
  • the compressor wheel is in one with arranged at least one air inlet and an air outlet Ver emphasizerradgephaseuse.
  • the air inlet and the air outlet are connected to each other via a flow channel extending in the compressor housing.
  • an air cleaner for an internal combustion engine with a housing in which a filter medium insert is arranged, the housing has an unfiltered air inlet and a clean air outlet.
  • a from the mouth of the clean air outlet forth in the clean air space extending pure air damper tube is provided, this points at his
  • the purpose of the clean-air damper tube is to reduce the pulsation vibrations of the intake air. Since the clean air tube must have a certain diameter and a certain length in order to achieve the desired effect, the installation space for this arrangement is considerable. Especially when using an internal combustion engine in a vehicle, it is necessary to keep the space of the intake system as low as possible.
  • the Dl shows in Figure 1 an internal combustion engine with a multi-stage compressor, which, as known from paragraph [0030], can also be designed as an axial compressor.
  • the invention is a device for compressing the intake air, which is located in front of the air filter of an internal combustion engine.
  • the innovative solution is to integrate an intake-air compressor, independent of the engine, in the intake area, which is positioned directly in front of a conically round air filter.
  • the multi-stage axial compressor is driven by an electric motor. The speed is controlled as a function of the intake speed via a torque vane. To prevent the compressor from stopping when the throttle position is closed, an additional speed switch ensures a minimum speed so that no stall occurs
  • Compressor blades is created.
  • the resulting overpressure can via a pressure plate, which is pressed against a restoring force in the conically round Difhesorgephaseuse, through the
  • the lid is firmly connected to the diffuser housing, which is equipped with ring-shaped ventilation slots. In this way it can be ensured that at any time and regardless of the speed of the Brerinkraftmaschine sufficient back pressure is available.
  • the control of the entire unit is independent of the control unit of the internal combustion engine.
  • the device can therefore be retrofitted and replaces the air filter box.
  • the power supply for the electric motor via the generator of the internal combustion engine.
  • the intake air is fed directly from the air aisle into the multi-stage compressor.
  • the compressor is positioned directly in front of the conically round air filter and generates a back pressure.
  • the conical round diffuser housing located in the connection of the compressor housing, the accumulated intake air is accelerated and passed through the air filter into the air outlet.
  • Another effect that can be used is the dynamic pressure created by the wind. It adds to the intake air pressure of the airflow flowing into the compressor and increases the efficiency with increasing speed.
  • Torque controller of the electric motor regulates the speed proportional to the Ansauggeschwindigeit and the additional wind pressure due to the back pressure. This effect is used in the field of motorsport.
  • the solution described above and proposed according to the invention is suitable for supercharged and non-supercharged internal combustion engines. It can serve as a supplement and improve the efficiency of the internal combustion engine over the entire speed range. Another advantage of the proposed solution is that the response of the internal combustion engine is maintained. When not supercharged engine no "turbo lag" is generated, only the torque and the power over the entire
  • Another advantage of the invention is the resulting dynamic pressure between compressor and compressor housing.
  • the back pressure has a damping effect on the intake air and reduces the pulsation vibration of the air column in the intake.
  • the stators and rotors of the axial compressor additionally reduce the pulsation of the intake air by the supplied energy of the compressor blades.
  • Another Pulsationsschwingungsabbau is generated by the movable pressure plate, which prevents backflow of the intake air. The suction process is continued even when the throttle position is closed.
  • the resulting overpressure in the diffuser housing is reduced via the pressure plate and the lid behind it.
  • the compressed intake air can escape in a controlled manner through the annular ventilation slots of the lid.
  • FIG. 1 shows a schematically represented axial compressor in one
  • Compressor housing with holder, an air filter with diffuser housing, one
  • the intake air is represented schematically by two arrows as raw air from the
  • the rotors are driven via an axis by an electromechanical transducer (10).
  • the compressor blades of the stators and rotors compress the intake air.
  • the result is a back pressure between the compressor (2) and the compressor housing (3).
  • the holder (9) passes the compressed intake air on to the conically round air filter.
  • the connectors between the holder (9) and compressor housing (3) are provided in the inflow direction with a tail profile.
  • the compressor housing projects approximately 1/7 into the diffuser housing (4) and is formed at the end with a tear-off edge.
  • the holder (9) also has a tear-off edge and, together with the tear-off edge of the compressor housing, forms the maximum dynamic pressure point.
  • the Dif sapsorgephase (4) encloses the conically round air filter (7).
  • the intake air is accelerated and expanded in the diffuser housing (4). Since the distance between air filter (8) and diffuser housing (4) in
  • lid (6) which is connected to the conical round Difhexsorgephase (4).
  • the lid (6) has at the edge annularly arranged ventilation slots (11).
  • the pressure plate (5) is provided on the outer edge with a cone and is over a

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Abstract

Konventionelle Turbokompressoren für Brennkraftmaschinen werden über eine mechanische Verbindung angetrieben. Die Verdichtung der Ansaugluft findet hinter dem Luftfilter statt. Bei der hier vorgeschlagenen Lösung handelt es sich um einen axialen Rohluftverdichter mit elektrischem Antrieb. Die Einrichtung kann in einer unabhängigen Einbaulage zur Brennkraftmaschine in Fahrtrichtung positioniert werden. Die durch den Lufteinlass (1) einströmende Stauluft wird zwischen Verdichter (2) und Verdichtergehäuse (3) komprimiert und durch den Luftfilter (8) in den Luftauslass (12) geleitet. Ein Deckel (6), der eine Druckplatte (5) gegen eine Rückstellkraft (7) in einen Diffusor (4) presst, kontrolliert den Ladedruck und ermöglicht ein Entweichen der Ladeluft durch die Luftschlitze (11). Ein elektromagnetischer Wandler (10), der mit einem Halter (9) verbunden ist, regelt die Drehzahl der Rotoren. Die Einrichtung eignet sich zur Verdichtung von Rohluft und kann im Fahrzeugbau, speziell im Motorsport, angewendet werden.

Description

[2.] Einrichtung zur Verdichtung der Ansaugluft vor dem Luftfilter einer Brennkraftmaschine.
[2.1.] Aufladeeinrichtungen für Brennkraftmaschinen erhöhen den Luftdurchsatz eines
Verbrennungsmotors durch Vorverdichtung der zur Verbrennung des Kraftstoffs benötigten Luft. Durch den Einsatz von Aufladeeinrichtungen lassen sich höhere Leistungsdichten von
Brennkraftmaschinen bei gleichbleibendem Hubraum, verbesserten Kraftstoffverbräuchen und niedriger liegenden Abgasemissionen erzielen.
[2.1.1.] Bei mechanischen Ladern besteht eine mechanische Kopplung zwischen Lader und der Kurbelwelle der Verbrennungskraftmaschine. Die erforderliche Verdichtungsleistungeines mechanischen Laders wird folglich von der Leistung der Brennkraftmaschine abgezweigt. Bei den ferner als Ladern eingesetzten Abgasturboladern wird die zur Verdichtung der Luft erforderliche Verdichtungsleistung aus dem Abgas der Brennkraftmaschine gewonnen. Es besteht eine strömungstechnische Kopplung zwischen der Brennkraftmaschine, d. h. deren Auslasstrakt und dem Turbinenlaufrad des Abgasturboladers, welches seinerseits die Verdichterstufe des Abgasturboladers im Ansaugtrakt der Brennkraftmaschine antreibt. Bei Druckwellenladern, die einen elektrischen Antrieb zur besseren individuellen Ansteuerung in allen Betriebspunkten der Brennkraftmaschine aufweisen können, wird die zur Verdichtung der zur Verbrennung erforderlichen Luft nötige Verdichterleistung ebenfalls aus dem Abgas der
Verbrennungskraftmaschine gewonnen.
[2.1.2.] Mit den erwähnten Aufladeeinrichtungen lässt sich grundsätzlich das Drehmoment kleinerer Verbrennungskraftmaschinen auf das Drehmomentniveau von Brennkraftmaschinen mit größerem Hubraum anheben. Abgasturbolader bieten durch den höheren effektiven Mitteldruck und durch Nutzung der Energie des Abgasstromes der Brennkraftmaschine zudem deutliche Verbrauchsvorteile.
[2.1.3.] Es sind ferner elektrisch betreibbare Ladeluftverdichter bekannt, zum Anschluss an eine Brennkraftmaschine, welche einen Elektromotor mit einem Stator und einen Rotor zum Antrieb des Verdichterrades des Ladeluftverdichters umfassen. Das Verdichterrad ist in einem mit wenigstens einem Lufteinlass und einem Luftauslass versehenen Verdichterradgehäuse angeordnet. Der Lufteinlass und der Luftauslass sind über einen im Verdichtergehäuse verlaufenden Strömungskanal miteinander verbunden. Durch Drehung des Verdichterrades in einem Verdichtungsabschnitt des Strömungskanales wird eine Verdichtung der Ladeluft erzielt (EP1 520089 Bl).
[2.1.4.] Außerdem ist ein Luftfilter für eine Brennkraftmaschine bekannt mit einem Gehäuse in dem ein Filtermitteleinsatz angeordnet ist, das Gehäuse weist einen Rohlufteinlaß und einen Reinluftauslaß auf. In dem Gehäuse ist ein von der Mündung des Reinluftauslasses her in den Reinluftraum sich erstreckendes Reinluftdämpferrohr vorgesehen, dieses weist an seiner
Wandung Bohrungen auf. Das Reinluftdämpferrohr hat die Aufgabe, die Pulsationsschwingungen der Ansaugluft zu verringern. Da das Reinluftrohr einen bestimmten Durchmesser und eine bestimmte Länge aufweisen muß, um den gewünschten Effekt zu erzielen, ist der Bauraum für diese Anordnung erheblich. Gerade bei Anwendung einer Brennkraftmaschine in einem Fahrzeug ist es erforderlich den Bauraum des Ansaugtraktes möglichst gering zu halten.
[2.1.5.] Die Dl zeigt in der Figur 1 eine Brennkraftmaschine mit einem mehrstufigen Verdichter, der, wie aus Absatz [0030] bekannt, auch als Axialverdichter ausgeführt sein kann.
(DE 10 2009 043 721 AI)
[2.1.6.] Aus der D2 ist aus der Figur 1 eine Brennkraftmaschine mit einem elektrisch
angetriebenen Verdichter (5, 15) bekannt, bei der stromaufwärts des Verdichters (5) ein Luftfilter (21) angeordnet ist. (US 6 363 721 Bl)
[2.1.7.] Aus der D3 ist aus der Figur 1 eine Brennkraftmaschine bekannt, welche einen elektrisch angetriebenen Verdichter (12) und einem zweiten stromabwärts liegenden durch eine
Abgasturbine (32) angetriebenen Verdichter (18) aufweist. Vor dem Einlauf in den ersten Verdichter (12) ist ein Luftfilter (10) angeordnet. (WO 03/060298 AI)
[2.1.8.] Aus D4 ist aus der einzigen Figur einen Anordnung bekannt, bei der ein Verdichter über einen Halter (17) mit dem Verdichtergehäuse (10) verbunden ist. (DE 10 2005 059 438 B3) [2.1.9.] Die Erfindung ist eine Einrichtung zum Verdichten der Ansaugluft, die sich vor dem Luftfilter einer Brennkraftmaschine befindet. Die innovative Lösung besteht darin, einen von der Brennkraftmaschine unabhängigen im Ansaugbereich hegenden Ansaugluftverdichter zu integrieren, der direkt vor einem konisch runden Luftfilter positioniert ist. Der mehrstufige Axialverdichter wird von einem Elektromotor angetrieben. Die Drehzahl wird in Abhängigkeit der Ansaugeschwindigkeit über eine Drehmomentregeier gesteuert. Um ein Stillstehen des Verdichters bei geschlossener Drosselklappenstellung zu verhindern, sorgt ein zusätzlicher Drehzahlschalter für ein Minimum an Drehzahl, damit kein Strömungsabriß an den
Verdichterschaufeln entsteht. Der dabei entstehende Überdruck kann über eine Druckplatte, die gegen eine Rückstellkraft in das konisch runde Diffüsorgehäuse gedrückt wird, durch die
Lüftungsschlitze eines sich dahinter befindenden Deckel entweichen. Der Deckel ist mit dem Diffüsorgehäuse fest verbunden, der mit ringförmig angeordneten Lüftungsschlitzen ausgestattet ist. Auf diese Weise kann sicher gestellt werden, daß zu jedem Zeitpunkt und unabhängig der Drehzahl der Brerinkraftmaschine ausreichend Staudruck zur Verfügung steht. Die Steuerung der gesamten Einheit ist vom Steuergerät der Brennkraftmaschine unabhängig. Die Einrichtung kann daher nachträglich eingebaut werden und ersetzt den Luftfilterkasten. Die Stromzuführ für den Elektromotor erfolgt über den Generator der Brennkraftmaschine.
[2.2.] Die Ansaugluft wird direkt ausgehend vom Lufteiniass in den mehrstufigen Verdichter geleitet. Der Verdichter ist direkt vor dem konisch runden Luftfilter positioniert und erzeugt einen Staudruck. Mit dem im Anschluß des Verdichtergehäuse sich befindenden konisch runden Diffusorgehäuses wird die angestaute Ansaugluft beschleunigt und durch den Luftfilter in den Luftauslass geleitet. Ein weiterer Effekt, der genutzt werden kann, ist der durch den Fahrtwind entstehende Staudruck. Er addiert sich zum Ansaugluftdruck des in den Verdichter strömenden Luftflusses und steigert den Wirkungsgrad bei zunehmender Geschwindigkeit. Der
Drehmomentregler des Elektromotors regelt die Drehzahl proportional zur Ansauggeschwindigeit und des durch den Fahrtwind zusätzlich entstehenden Staudruckes. Dieser Effekt wird im Bereich des Motorsports genutzt. [2.2.1.] Die oben beschriebene und erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung eignet sich für aufgeladene und nicht aufgeladene Brennkraftmaschinen. Sie kann als Ergänzung dienen und den Wirkungsgrad der Brennkraftmaschine über den gesamten Drehzahlbereich verbessern. Ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Lösung besteht darin, dass das Ansprechverhalten der Brennkraftmaschine beibehalten wird. Bei nicht aufgeladenen Brennkraftmaschine wird kein „Turboloch" erzeugt, lediglich das Drehmoment und die Leistung über den gesamten
Drehzahlbereich konstant erhöht. Bei aufgeladenen Brennkraftmaschinen werden die
Anfahrschwächen durch das höhere Drehmoment ab Leerlaufdrehzahl reduziert und das
Drehmoment so wie die Leistung über das gesamte Drehzahlband erhöht.
[2.2.2.] Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist der entstehende Staudruck zwischen Verdichter und Verdichterghäuse. Der Staudruck hat eine dämpfende Wirkung auf die Ansaugluft und reduziert die Pulsationschwingung der Luftsäule im Ansaugtrakt. Die Statoren und Rotoren des Axialverdichters reduzieren zusätzlich die Pulsation der Ansaugluft durch die zugeführte Energie der Verdichterschaufeln. Ein weiterer Pulsationschwingungsabbau wird durch die bewegliche Druckplatte erzeugt, die einen Rückstau der Ansaugluft verhindert. Der Ansaugvorgang wird selbst bei geschlossener Drosselklappenstellung fortgeführt. Der dabei entstehende Überdrück im Diffusorgehäuse wird über die Druckplatte und den dahinter liegenden Deckel abgebaut. Die verdichtete Ansaugluft kann durch die ringförmigen Lüftungsschlitze des Deckels kontrolliert entweichen.
[2.2.3.] Anhand der Zeichnung wird die Erfindung eingehender beschrieben.
Figur 1 zeigt einen schematisch dargestellten Axialverdichter in einem
Verdichtergehäuse mit Halter, einen Luftfilter mit Diffusorgehäuse, eine
Druckplatte mit einem Deckel. [2.2.4.] Die Ansaugluft wird, schematisch durch zwei Pfeile dargestellt, als Rohluft vom
Lufteinlass (1) zum Axialverdichter (2) weitergeleitet. Die Rotoren werden über eine Achse von einem elektromechanischen Wandler (10) angetrieben. Durch die Verdichterschaufeln der Statoren und Rotoren wird die Ansaugluft komprimiert. Es entsteht ein Staudruck zwischen dem Verdichter (2) und dem Verdichtergehäuse (3). Der Halter (9) leitet die verdichtete Ansaugluft weiter zum konisch runden Luftfilter. Die Verbinder zwischen Halter (9) und Verdichtergehäuse (3) sind in Einströmrichtung mit einem Leitwerksprofil versehen. Das Verdichtergehäuse ragt zu etwa 1/7 in das Diffüsorgehäuse (4) und ist am Ende mit einer Abrißkante ausgebildet. Der Halter(9) weist ebenfalls einen Abrißkante auf und bildet zusammen mit der Abrißkante des Verdichtergehäuses den maximalen Staudruckpunkt. Das Diffüsorgehäuse (4) umschließt den konisch runden Luftfilter (7). Die Ansaugluft wird im Diffusorgehäuse(4) beschleunigt und expandiert. Da der Abstand zwischen Luftfilter (8) und Diffüsorgehäuse (4) in
Bewegungsrichtung der Ansaugluft sich verjüngt, kann sich die Ansaugluft nur zum Luftfilter (8) hin ausdehnen. Dadurch wird die Ansaugluft durch den Luftfilter gepresst und der Widerstand im Luftfilter (8) veringert sich dadurch relativ. Es entsteht ein Aufladeeffekt, der den Wirkungsgrad der Brennkraftmaschine steigert. Den Abschluß bilden die Druckplatte (5) mit dem
dahinterliegender Deckel (6), welcher mit dem konisch runden Diffüsorgehäuse (4) verbunden ist. Der Deckel( 6) weist am Rand ringförmig angeordnete Lüftungsschlitze (11) auf. Die Druckplatte (5) ist am äußeren Rand mit einem Konus versehen und wird über eine
Rückstellkraft (7) in das konisch runde Diffüsorgehäuse (4) gedrückt. Bei normalen Ansaugtakt wirkt der Konus der Druckplatte (5) wie eine Dichtung. Die Druckplatte (5) ermöglicht einen sofortigen Druckabbau im Diffüsorgehäuse (4) bei geschlossener Drosselklappenstellung. Ein Rückstau der Ansaugluft wird so verhindert. Die Ansaugluft entweicht durch die ringförmig angeordneten Lüftungsschlitze (11) des Deckels (6). Der Luftauslass (12) ist mit dem Deckel (6) verbunden und ist zugleich Halter für den Luftfilter(8) und dient ebenso als Führung für die Druckplatte (5). Durch den Luftauslass (12) wird die Ansaugluft als Reinluft schematisch durch zwei Pfeile dargestellt und zur Brennkraftmaschine geleitet.

Claims

[2.3.] Patentanspruch: 1. Verdichter (2) zur Verdichtung der Ansaugluft einer Brennkraftmaschine, der von einem Elektromotor (10), der über einen Drehzahlregler steuerbar ist, angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichter als mehrstufiger Axialverdichter ausgeführt ist, wobei der Axialverdichter (2) über einen Halter (9) mit einem Verdichtergehäuse (3) verbunden ist und die von dem Axialverdichter (2) geforderte
Ansaugluft stromabwärts des Axialverdichters (2) direkt in einen konisch runden und radial von außen nach innen durchströmten Luftfilter (8) geleitet wird und wobei der Luftfilter (8) von einem Verdichtergehäuse (3) angrenzenden Diffusorgehäuse (4) umgeben ist, an welchem an den vom Axialverdichter (2) abgewandten Ende eine Druckplatte (5) zur Verhinderung eines Druckabfalls im Diffusorgehäuse (4) angeordnet ist und die Luft stromabwärts des Luftfilters (8) über einen zentrischen Luftauslass (12) der
Brennkraftmaschine zugeleitet wird.
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