WO2012113721A1 - Wälzkörper für bolzenkäfig - Google Patents

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WO2012113721A1 PCT/EP2012/052747 EP2012052747W WO2012113721A1 WO 2012113721 A1 WO2012113721 A1 WO 2012113721A1 EP 2012052747 W EP2012052747 W EP 2012052747W WO 2012113721 A1 WO2012113721 A1 WO 2012113721A1
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Dieter Göbel
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
    • F16C33/523—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers
    • F16C33/526—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers extending through the rollers and joining two lateral cage parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/34—Rollers; Needles

Definitions

  • the invention relates to a provided for use in a pin cage having a rolling bearing, hollow rolling elements and a method for producing such a rolling element.
  • a rolling element of the type mentioned in the introduction is known, for example, from DE 10 2007 031 792 A1.
  • the rolling element is designed as a cylindrical roller and represents a component of a roller bearing with a pin cage.
  • the rolling element can be made of case hardened steel and case hardened.
  • a known method for hardening rolling bearing components is disclosed, for example, in DE 100 20 1 18 B4.
  • the rolling bearing is designed in this case as a needle bearing.
  • DE 10 2009 031 064 A1 relates to a bearing arrangement which also has needle rollers as rolling elements. Parts of the bearing assembly are inductively hardened in this case.
  • the invention is based on the object of providing a rolling element which is suitable for a roller bearing, in particular a cylindrical roller bearing and having a bolt cage, which has good wear properties and which can be produced efficiently, and to a corresponding production method. Summary of the invention
  • the rolling element has a cylindrical, frustoconical or barrel-shaped basic shape and a central bore.
  • the bore can be designed as a through-hole or blind hole.
  • the bore is provided to engage in a pin of a rolling bearing cage.
  • the inner surface is inductively hardened. Further surfaces of the rolling element are its end faces and its lateral surface.
  • the following further surface or the following further surfaces can optionally be inductively hardened: a single end face,
  • a tool suitable for this purpose which has at least one coil, can be introduced into the bore of the rolling element.
  • the hardness of the inner surface achievable with this method is at least 650 HV 0.3, in particular at least 700 HV 0.3.
  • the advantage of the invention is in particular that a cost-effective tempering steel can be used for a roller bearing with a pin cage, which is suitable for inductive hardening.
  • An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Herein show:
  • FIG. 2 is a rolling body of the rolling bearing of FIG. 1 in plan view
  • FIG. 3 is a sectional view of the rolling element according to FIG. 1.
  • a rolling bearing namely cylindrical roller bearing, designated as a whole by the reference numeral 1
  • a cage 6, namely a pin cage is provided, which has two cage disks 4 and a number of these connecting bolts 1 1, wherein each bolt 1 1 penetrates a bore 10 of a rolling body 5.
  • the rolling elements 5 schematically illustrated in FIGS. 2 and 3 each have a lateral surface 9 rolling on the bearing rings 2, 2, two end surfaces 7, and an inner surface 8 delimiting the bore 10.
  • Each of the surfaces 7, 8, 9 of the roller body 5 is inductively hardened.
  • the roller bearing 1 may, for example, also be designed as a tapered roller bearing, a roller bearing or a spherical roller bearing. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Ein Wälzkörper (5) weist eine zum Abrollen auf einem Lagerring (2, 3) eines Wälzlagers (1) vorgesehene Mantelfläche (9), sowie eine zur Aufnahme eines Bolzens (11) eines Käfigs (6) des Wälzlagers (1) vorgesehenen Bohrung (10) auf, wobei ein Gleitkontakt zwischen der durch die Bohrung (10) gegebenen Innenoberfläche (8) des Wälzkörpers (5) und dem Bolzen (11) herstellbar ist. Zumindest die Innenoberfläche (8) ist induktiv gehärtet.

Description

Bezeichnung der Erfindung
WÄLZKÖRPER FÜR BOLZENKÄFIG
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen für die Verwendung in einem einen Bolzenkäfig aufweisenden Wälzlager vorgesehenen, hohlen Wälzkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wälzkörpers.
Hintergrund der Erfindung Ein Wälzkörper der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 10 2007 031 792 A1 bekannt. Der Wälzkörper ist als Zylinderrolle ausgebildet und stellt eine Komponente eines Wälzlagers mit Bolzenkäfig dar. Der Wälzkörper kann aus Einsatzstahl gefertigt und einsatzgehärtet werden. Ein bekanntes Verfahren zum Härten von Wälzlagerbauteilen ist beispielsweise in der DE 100 20 1 18 B4 offenbart. Das Wälzlager ist in diesem Fall als Nadellager ausgebildet.
Die DE 10 2009 031 064 A1 betrifft eine Lageranordnung, welche ebenfalls Nadelrollen als Wälzkörper aufweist. Teile der Lageranordnung sind in diesem Fall induktiv gehärtet.
Aufgabe der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen für ein Wälzlager, insbesondere Zylinderrollenlager, mit einem Bolzenkäfig geeigneten, gute Verschleißeigenschaften aufweisenden, rationell herstellbaren Wälzkörper sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren anzugeben. Zusammenfassung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Wälzkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8.
Der Wälzkörper weist eine zylindrische, kegelstumpfförmige oder tonnenförmi- ge Grundform und eine zentrale Bohrung auf. Die Bohrung kann als Durch- gangsbohrung oder Sacklochbohrung gestaltet sein. In jedem Fall ist die Bohrung dazu vorgesehen, dass in sie ein Bolzen eines Wälzlagerkäfigs eingreift. Zwischen dem Bolzen und der die Bohrung beschreibenden Innenoberfläche des Wälzkörpers ist somit beim Betrieb des Wälzlagers ein Gleitkontakt gegeben. Erfindungsgemäß ist die Innenoberfläche induktiv gehärtet. Weitere Ober- flächen des Wälzkörpers sind dessen Stirnflächen sowie dessen Mantelfläche.
Zusätzlich zur Innenoberfläche kann folgende weitere Oberfläche bzw. können folgende weitere Oberflächen wahlweise induktiv gehärtet sein: - eine einzige Stirnfläche,
- beide Stirnflächen,
- eine einzige Stirnfläche und die Mantelfläche,
- beide Stirnflächen und die Mantelfläche. Um die Innenoberfläche des Wälzkörpers im Rahmen des Härteverfahren induktiv zu erhitzen, kann ein hierfür geeignetes Werkzeug, welches mindestens eine Spule aufweist, in die Bohrung des Wälzkörpers eingeführt werden. Die mit diesem Verfahren erzielbare Härte der Innenoberfläche beträgt mindestens 650 HV 0,3, insbesondere mindestens 700 HV 0,3.
Der Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, dass für ein Wälzlager mit Bolzenkäfig ein kostengünstiger Vergütungsstahl verwendet werden kann, der für eine induktive Härtung geeignet ist. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Fig. 1 ein Wälzlager mit Bolzenkäfig,
Fig. 2 einen Wälzkörper des Wälzlagers nach Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Wälzkörpers nach Fig. 1 .
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung Ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnetes Wälzlager, nämlich Zylinderrollenlager, weist einen Innenring 2, einen Außenring 3, sowie zwischen diesen Lagerringen 2,3 abrollende Wälzkörper 5 auf. Zur Führung der als Zylinderrollen ausgebildeten Wälzkörper 5 ist ein Käfig 6, nämlich Bolzenkäfig, vorgesehen, der zwei Käfigscheiben 4 sowie eine Anzahl diese verbin- dender Bolzen 1 1 aufweist, wobei jeder Bolzen 1 1 eine Bohrung 10 eines Wälzkörpers 5 durchdringt.
Die in den Figuren 2 und 3 schematisch dargestellten Wälzkörper 5 weisen jeweils eine auf den Lagerringen 2,3 abrollende Mantelfläche 9, zwei Stirnflä- chen 7, sowie eine die Bohrung 10 begrenzende Innenoberfläche 8 auf. Jede der Oberflächen 7,8,9 des Wälzkörpers 5 ist induktiv gehärtet.
Abweichend vom Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 -3 kann das Wälzlager 1 beispielsweise auch als Kegelrollenlager, Tonnenrollenlager oder Kugel- rollenlager gestaltet sein. Bezugszeichenliste
Wälzlager
Innenring
Außenring
Käfigscheibe
Wälzkörper
Käfig
Stirnfläche
Innenoberfläche
Mantelfläche
Bohrung
Bolzen

Claims

Patentansprüche
1 . Wälzkörper (5), mit einer zum Abrollen auf einem Lagerring (2,3) eines Wälzlagers (1 ) vorgesehenen Mantelfläche (9), sowie mit einer zur Aufnahme eines Bolzens (1 1 ) eines Käfigs (6) des Wälzlagers (1 ) vorgesehenen Bohrung (10), wobei ein Gleitkontakt zwischen der durch die Bohrung (10) gegebenen Innenoberfläche (8) des Wälzkörpers (5) und dem Bolzen (1 1 ) herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenoberfläche (8) induktiv gehärtet ist.
2. Wälzkörper (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich die Mantelfläche (9) des Wälzkörpers (5) induktiv gehärtet ist.
3. Wälzkörper (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich mindestens eine Stirnfläche (7) des Wälzkörpers (5) induktiv gehärtet ist.
4. Wälzkörper (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (9) zylindrisch ist.
5. Wälzkörper (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (9) kegelförmig ist.
6. Wälzkörper (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich- net, dass die Mantelfläche (9) tonnenförmig ist.
7. Wälzkörper (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die Härte der Innenoberfläche (8) mindestens 650 HV 0,3 beträgt.
8. Verfahren zur Herstellung eines Wälzkörpers (5) aus einem Wälzkörper- Rohling, mit folgenden Schritten:
- ein eine Bohrung (10) aufweisender Wälzkörper-Rohling wird gefertigt,
- die in der Bohrung (10) vorhandene Innenoberfläche (8) des Wälzkörper- Rohlings wird induktiv von der Bohrung (10) aus gehärtet.
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