WO2012104559A1 - Pièce et dispositif de liaison pour fixer un profilé sur un revêtement ondulé - Google Patents

Pièce et dispositif de liaison pour fixer un profilé sur un revêtement ondulé Download PDF

Info

Publication number
WO2012104559A1
WO2012104559A1 PCT/FR2012/050227 FR2012050227W WO2012104559A1 WO 2012104559 A1 WO2012104559 A1 WO 2012104559A1 FR 2012050227 W FR2012050227 W FR 2012050227W WO 2012104559 A1 WO2012104559 A1 WO 2012104559A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connecting piece
legs
flat base
gutter
wave
Prior art date
Application number
PCT/FR2012/050227
Other languages
English (en)
Inventor
Alain Leroy
Mathieu BLAINVILLE
Original Assignee
Ateliers Lr Etanco
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ateliers Lr Etanco filed Critical Ateliers Lr Etanco
Publication of WO2012104559A1 publication Critical patent/WO2012104559A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/61—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures
    • F24S25/615—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures for fixing to protruding parts of buildings, e.g. to corrugations or to standing seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01—Special support components; Methods of use
    • F24S2025/021—Sealing means between support elements and mounting surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking

Definitions

  • the present invention relates to a means for fixing an object having a flat surface on a non-planar surface, for example a photovoltaic sensor on a roof covering comprising waves.
  • Photovoltaic sensors for rooftop installation are developing rapidly. These are usually attached to the roof via profiles that define a rigid recovery plan that is suitable for the sensors.
  • roofing is rarely flat.
  • the "steel tanks” for example, common on industrial roofs, have ribs or waves that require the use of intermediate connecting pieces to define a fastening plane.
  • These "steel bins” are themselves attached to the roof structure, which may consist of wooden beams, steel purlins or IPNs. Since the roof covering does not itself have sufficient rigidity and strength for the sensor to be directly attached thereto, the connecting pieces must also transmit to the frame the forces experienced by the sensor. There is therefore a need for connecting pieces for quickly, sustainably and economically constitute a mounting bracket for profiles, to form a recovery plan.
  • a known fastener consists of a rider that is supported on a wave, a screw passing through the wave to screw into the underlying structural member and applying the rider on the wave of the coating.
  • This solution is not optimal because it solicits a lot the wave, which tends to to crash.
  • the waveforms are not standardized and this leads to having to have as many fasteners as there are waveforms.
  • An improved solution consists in providing the rider with legs which are applied to the sidewalls of the wave and which are of the same length, so that the free ends of these legs bear on the base of the wave, on the other hand. even in contact with the underlying structural element. This solution is not optimal either, when the piece is subjected to a compressive force, the legs tend to deviate and no longer fully transmit these efforts to the frame.
  • the invention aims to solve these difficulties.
  • a connecting piece between a support and an object to be fixed on the support possibly comprising:
  • this connecting piece spans a wave without taking support, so without soliciting.
  • the free end of the legs is closer than their junction with the plane base, so that, when they rest on the base of a wave, ie directly on the frame, compressive forces tend to bring these free ends closer to each other instead of removing them.
  • the connecting piece is thus "locked" against the base of the wave.
  • It comprises a flat base which, in use, will comprise an upper face and contribute to forming a fastening plane or to have a vertical wall for fixing a profile.
  • each leg has the same longitudinal extension as the flat base.
  • the connecting piece has a good seat.
  • each leg may have a pad at its free end so as not to risk damaging the coating.
  • the flat base may be traversed by a longitudinal groove which extends from the same face of the flat base as the legs and the bottom wall of the channel may comprise at least one screw passage.
  • This gutter has the function of receiving the head of the fixing screw of the workpiece on the fault.
  • the connecting piece may further comprise a first seal of resilient material fixed on the outer face of said channel.
  • This first seal is intended to be interposed between the outer face of the gutter, which in use will be the lower face, and the top of the wave. It is necessary because the top of the wave will be pierced by the fixing screw.
  • the connecting piece may further comprise a wall that extends orthogonally from the flat base in the opposite direction to the legs.
  • the invention also relates to a connecting device between a support and an object that may comprise a connecting piece according to the invention and a screw, the height of the screw head being less than or equal to the depth of the gutter, the length the screw may be greater than the length of the legs.
  • the screw and the fastener cooperate on two levels: -
  • the height of the head of the screw is less than or equal to the depth of the gutter, so that it does not exceed the upper face of the planar base, therefore disappears from the attachment plane constituted by the flat walls of several fasteners,
  • the connecting piece according to the invention is particularly suitable for fixing a profile on metal trays having waves, themselves fixed on the frame members.
  • the spacing between the free ends of the legs of the connecting piece can be substantially equal to the width of the wave base and the height of the legs of the connecting piece can be substantially less than the sum of the height of a wave, the first seal at rest and the depth of the gutter.
  • the connecting piece can straddle a wave without relying on it, the first seal is inserted between the underside of the channel so as to exert a slight pressure on the top of the wave.
  • the ends of the legs are supported on the base of the wave and therefore on the underlying structural element. Due to the ⁇ shape of the connecting piece, they tend to get closer and therefore "lock” against the base of the wave instead of departing when compression forces are applied to it. The wave is never solicited in compression.
  • the connecting piece may further comprise a wedge between the first seal and the lower face of the channel, and the height of the legs of the connecting piece may be substantially less than the sum of the height of a wave, said first seal at rest, said shim and the depth of the gutter.
  • connection piece can adapt to different widths wave.
  • the connecting piece is significantly higher than the wave, it is advantageous to insert a rigid shim between the lower face of the gutter and the first seal, so as not to result in a seal. too thick a seal which does not ensure its sealing function correctly.
  • FIGS. 1A, 1B and 1C show three variants of a perspective connection piece
  • FIG. 2 represents a connection piece seen from above
  • FIG. 3 represents another embodiment of the connection piece in perspective
  • Figures 4A and 4B show an elevation connecting piece mounted on a coating having waves.
  • the connecting piece 100 illustrated in FIG. 1A comprises a plane base 1 which extends in a longitudinal direction X-X 'and a transverse direction Y-Y' of the piece.
  • this flat base 1 comprises the upper face and the lower face of the connecting piece. It is in two portions la and lb of the same width, separated by a median groove 2 which extends in the longitudinal direction of the part 100 and on the underside of the flat base 1.
  • the section of the gutter is substantially rectangular , the flanks 2a and 2b of the gutter being substantially orthogonal to the flat base 1, and the bottom wall 2c of the gutter being substantially parallel to the flat base 1.
  • legs 3, 4 On each side of the flat base 1 extend legs 3, 4 from its underside. These legs 3, 4 have the same longitudinal extension as that of the flat base 1, although in other variants not shown, this extension could have a different value.
  • the legs 3, 4 have free ends which have pads 3a, 4a in the form of curved edges upwardly and outwardly of the part 1.
  • the curved edges could be bent inwards of the piece 100, that is to say in the direction of the gutter 2.
  • the legs 3, 4 are not orthogonal to the flat base 1, they form with this wall an angle A less than 90 °, for example between 70 ° and 80 °, preferably close to 74 °, so that the distance of the pads 3a, 4a of the legs is smaller than the width of the flat base 1.
  • the piece 100 thus has the overall shape of a ⁇ .
  • a first seal 5 of resilient material for example foam, of thickness close to 2 mm.
  • the invention proposes two embodiments for an orthogonal wall at the flat base.
  • a bracket 30 is fixed by one of its branches 31 on the upper face of the flat base 1, opposite to the legs, and a branch 32 orthogonal to the flat base 1 and which constitutes this wall.
  • the branch 31 has openings 33 necessary for this attachment and the flat base 1 has corresponding openings which face one another.
  • the bracket 30 can be fixed to the base 1 by riveting, welding, clipping or clinching.
  • the branch 31 of the bracket which is fixed to the connecting piece further comprises a through opening 34 which faces the screw passage 6, so that the user can operate the fixing screw 200 present in the respective opening.
  • the free branch 32 of the bracket 30 extends in the longitudinal direction X-X ', but in another variant it could extend in the transverse direction YY' of the part 100.
  • This branch free 32 has an opening 35 for example for fixing a profile.
  • FIG. 1C illustrates another variant of the piece 100.
  • This variant also includes a bracket 30, but no gutter 2.
  • the head of the screw 200 is applied directly to the branch 31 of the bracket fixed to the flat base 1
  • the adjustment of the piece 100 at the wave height is achieved by means of a shim 7 fixed under the lower face of the flat base 1, similar to that of FIG. 4B.
  • the bottom wall 2c of the gutter 2 has a through opening 6 located in the longitudinal and transverse planes of symmetry of the part 100, intended for the passage of a fixing screw 200.
  • This bottom wall comprises also two other openings 61, 62 of smaller diameter for fastening reinforcement or seaming of the workpiece 100 on the wave 301, in particular to strengthen its resistance to tilting.
  • the channel 2 may comprise two through openings of the same diameter as the opening 6.
  • the seal 5 may have the same opening (s) facing the / opening (s) present in the bottom of the gutter 2.
  • FIG. 3 illustrates another embodiment of the connecting piece.
  • the connecting piece 110 is made in one piece, it comprises a flat base 1, two legs 3, 4, a channel 2 which runs through the flat base, and a wall 40 which rises orthogonally from the flat base 1 by deformation of this flat base. Such a piece is made by folding.
  • the wall 40 rises from the portion of the flat base. Like the free branch 32 of the gutter 30, this wall may be provided with a through opening (not shown) for fixing a profile.
  • FIG. 4A illustrates a connecting piece 100 mounted on a roof covering 300, itself fixed on a support 400, for example a frame element that can be a metal failure or a wooden beam.
  • the Roof covering 300 is a metallic tank which has waves and the connecting piece spans a wave 301.
  • the piece 100 is fixed on the coating 300 by a self-drilling screw 200 which crosses the opening 6, passes through the first seal 5 fixed under the channel 2, through the top of the wave 301 and which is screwed into the support
  • the length of the screw is thus greater than the height H of the legs 3, 4.
  • It comprises a rod 21 and a head 20 which takes place in the gutter 2.
  • a second seal 22 is interposed between the head of the screw 200 and the bottom wall 2c of the gutter 2.
  • the height of the head 20 is less than or equal to the depth of the gutter 2, even taking into account the second seal 22, so that when the piece 100 is screwed onto the support 400, it does not protrude from the surface of the flat base 1.
  • the upper faces of several connecting pieces fixed on a coating constitute a plane of attachment for any object intended to be fixed on the coating, for example a profile for fixing a solar collector. .
  • the width of the plane base 1 of the connecting piece is greater than the width of the base of the wave; the shoes 3a, 4a of the legs 3, 4 are supported on the support 400 and are positioned in the angle formed between the coating and the sidewalls of the wave, so that when the piece 100 is subjected to an effort of compression, the pads 3a, 4a come to lock against this angle;
  • the height of the connecting piece is greater than the height of the wave 301; it does not take support either on the summit or on the flanks of the wave.
  • H is the height of the legs 3, 4 of the piece 100, 3 ⁇ 4 the height of the wave 301, h 2 the thickness of the first seal 5 at rest and h 3 the depth of the gutter 2, we have the following inequality:
  • Part 100 adapts to different wave sizes 301:
  • the piece 100 is made of a resistant but sufficiently flexible material, for example stainless steel, so that the free ends of the legs can deviate and adapt to different basic widths wave,
  • the invention provides to provide the piece 100 with a wedge which can be inserted between the lower face of the channel 2 and the first seal 5.
  • Figure 4B illustrates such a case without the screw 200: a rigid shim 7 has been fixed, for example by gluing, under the underside of the trough 2 before application of the first seal 5.
  • h 4 is the height of the shim , the inequality above becomes:
  • This shim 7 is made of a material, for example resin or aluminum, which is easily pierced by the screw 200, or be pre-drilled.
  • the connecting piece according to the invention therefore has a capacity to adapt to different shapes and dimensions of the coating waves.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention concerne une pièce de liaison (100) entre un support et un objet à fixer sur ledit support, ladite pièce de liaison comportant : - une base plane (1) qui s'étend dans une direction longitudinale (Χ-Χ') et dans une direction transversale (Y- Y'), - deux jambes (3, 4) d'égale longueur qui s'étendent depuis les bords longitudinaux de ladite base plane et à partir de la même face de ladite base plane, les extrémités libres des jambes étant plus rapprochées que leurs extrémités jointives avec ladite base plane. La base plane (1) peut être parcourue par une gouttière (2) longitudinale qui s'étend à partir de la même face de la base plane que lesdites jambes (3, 4).

Description

PIECE ET DISPOSITIF DE LIAISON POUR
FIXER UN PROFILE SUR UN REVETEMENT ONDULE
La présente invention concerne un moyen de fixation d'un objet comportant une surface plane sur une surface non plane, par exemple un capteur photovoltaïque sur un revêtement de toiture comportant des ondes.
Les capteurs photovoltaïques destinés à être installés en toiture se développent rapidement. Ceux-ci sont généralement fixés sur la toiture par l'intermédiaire de profilés qui définissent un plan de reprise rigide qui convient aux capteurs. Cependant les revêtements de toiture sont rarement plans. Les « bacs acier » par exemple, fréquents sur les toitures industrielles, comportent des nervures ou ondes qui rendent nécessaire l'utilisation de pièces de liaison intermédiaires pour définir un plan de fixation. Ces « bacs acier » sont eux-mêmes fixés sur la charpente de la toiture, qui peut être constituée de poutres en bois, de pannes en acier ou d'IPN. Le revêtement de toiture n'ayant pas lui-même une rigidité et une solidité suffisantes pour que le capteur y soit directement fixé, les pièces de liaison doivent en outre transmettre à la charpente les efforts subis par le capteur. Il existe donc un besoin pour des pièces de liaison permettant de constituer rapidement, de façon durable et économique un support de fixation pour des profilés, en vue de constituer un plan de reprise.
Une pièce de fixation connue consiste en un cavalier qui prend appui sur une onde, une vis traversant l'onde pour aller se visser dans l'élément de charpente sous-jacent et appliquant le cavalier sur l'onde du revêtement. Cette solution n'est pas optimale car elle sollicite beaucoup l'onde, qui a tendance à s'écraser. De plus, les formes d'ondes ne sont pas standardisées et ceci conduit à devoir disposer d'autant de pièces de fixation qu'il y a de formes d'ondes. Une solution améliorée consiste à doter le cavalier de jambes qui s'appliquent sur les flancs de l'onde et qui sont de même longueur, de sorte que les extrémités libres de ces jambes viennent en appui sur la base de l'onde, elle- même en contact avec l'élément de charpente sous-jacent. Cette solution n'est pas non plus optimale car, lorsque la pièce est soumise à un effort de compression, les jambes ont tendance à s'écarter et ne plus transmettre intégralement ces efforts à la charpente.
L'invention vise à résoudre ces difficultés. A cet effet, elle propose une pièce de liaison entre un support et un objet à fixer sur le support, la pièce de liaison pouvant comporter :
- une base plane qui s'étend dans une direction longitudinale et dans une direction transversale,
- deux jambes d'égale longueur qui s'étendent depuis les bords longitudinaux de la base plane et à partir de la même face de la base plane,
les extrémités libres des jambes étant plus rapprochées que leurs extrémités jointives avec ladite base plane.
L'originalité de cette pièce de liaison est qu'en utilisation, elle enjambe une onde sans prendre appui dessus, donc sans la solliciter. L'extrémité libre des jambes est plus rapprochée que leur jonction avec la base plane, de sorte que, lorsqu'elles prennent appui sur la base d'une onde, c'est à dire directement sur la charpente, les efforts de compression ont tendance à rapprocher ces extrémités libres au lieu de les écarter. La pièce de liaison est ainsi « bloquée » contre la base de l'onde.
Elle comporte une base plane qui, en utilisation, comportera une face supérieure et contribuera à former un plan de fixation ou à présenter une paroi verticale pour la fixation d'un profilé.
Cette pièce de liaison est destinée à être utilisée en extérieur, elle peut être réalisée dans tout matériau résistant aux intempéries, tel que de l'acier inox. Avantageusement, chaque jambe a la même extension longitudinale que la base plane.
La pièce de liaison possède ainsi une bonne assise.
Avantageusement, chaque jambe peut comporter un patin à son extrémité libre afin de ne pas risque de blesser le revêtement.
Avantageusement, la base plane peut être parcourue par une gouttière longitudinale qui s'étend à partir de la même face de la base plane que les jambes et la paroi de fond de la gouttière peut comporter au moins un passage de vis.
Cette gouttière a pour fonction d'accueillir la tête de la vis de fixation de la pièce sur la panne.
Avantageusement la pièce de liaison peut comporter en outre un premier joint d'étanchéité en matériau résilient fixé sur la face externe de ladite gouttière.
Ce premier joint d'étanchéité est prévu pour s'intercaler entre la face externe de la gouttière, qui en utilisation sera la face inférieure, et le sommet de l'onde. Il est nécessaire car le sommet de l'onde sera percé par la vis de fixation.
Avantageusement, la pièce de liaison peut comporter en outre une paroi qui s'étend orthogonalement à partir de la base plane en direction opposée aux jambes.
En vue de la fixation d'un profilé sur cette pièce de liaison, il peut être utile de la doter d'une paroi orthogonale à la base plane. L'invention porte également sur un dispositif de liaison entre un support et un objet pouvant comporter une pièce de liaison selon l'invention et une vis, la hauteur de la tête de vis étant inférieure ou égale à la profondeur de la gouttière, la longueur de la vis pouvant être supérieure à la longueur des jambes.
La vis et la pièce de fixation coopèrent sur deux plans : - la hauteur de la tête de la vis est inférieure ou égale à la profondeur de la gouttière, de façon à ce qu'elle ne dépasse pas de la face supérieure de la base plane, donc s'efface du plan de fixation constitué par les parois planes de plusieurs pièces de fixation,
- sa longueur est supérieure à la longueur des jambes, de façon à ce qu'elle puisse se visser dans l'élément de charpente sous-jacent lorsque la pièce de fixation enjambe une onde.
La pièce de liaison selon l'invention est particulièrement adaptée à la fixation d'un profilé sur des bacs métalliques comportant des ondes, eux- mêmes fixés sur des éléments de charpente.
Avantageusement l'écartement entre les extrémités libres des jambes de la pièce de liaison peut être sensiblement égal à la largeur de la base des ondes et la hauteur des jambes de la pièce de liaison peut être sensiblement inférieure à la somme de la hauteur d'une onde, du premier joint d'étanchéité au repos et de la profondeur de la gouttière.
Grâce à ces dispositions, la pièce de liaison peut enjamber une onde sans prendre appui dessus, le premier joint d'étanchéité s 'intercalant entre la face inférieure de la gouttière de façon à exercer une légère pression sur le sommet de l'onde. De plus, les extrémités des jambes prennent appui sur la base de l'onde et donc sur l'élément de charpente sous-jacent. Du fait de la forme en Ω de la pièce de liaison, elles ont tendance à se rapprocher et donc à se « bloquer » contre la base de l'onde au lieu de s'écarter lorsque des efforts de compression lui sont appliqués. L'onde n'est donc jamais sollicitée en compression.
Alternativement, la pièce de liaison peut comporter en outre une cale entre le premier joint d'étanchéité et la face inférieure de la gouttière, et la hauteur des jambes de la pièce de liaison peut être sensiblement inférieure à la somme de la hauteur d'une onde, dudit premier joint d'étanchéité au repos, de ladite cale et de la profondeur de la gouttière.
Les bacs acier n'ont pas tous la même hauteur et largeur d'ondes. Du fait de sa souplesse, la pièce de liaison peut s'adapter à différentes largeurs d'ondes. En revanche, lorsque la pièce de liaison est nettement plus élevée que l'onde, il est avantageux d'intercaler une cale rigide entre la face inférieure de la gouttière et le premier joint d'étanchéité, pour ne pas aboutir à un joint d'étanchéité trop épais qui n'assurerait pas correctement sa fonction d'étanchéité.
Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : Les figures 1A, 1B et 1C représentent trois variantes d'une pièce de liaison en perspective,
La figure 2 représente une pièce de liaison vue de dessus, La figure 3 représente un autre mode de réalisation de la pièce de liaison en perspective,
Les figures 4A et 4B représentent une pièce de liaison en élévation, montée sur un revêtement possédant des ondes.
La pièce de liaison 100 illustrée en figure 1A comporte une base plane 1 qui s'étend dans une direction longitudinale X-X' et une direction transversale Y-Y' de la pièce. En utilisation, cette base plane 1 comporte la face supérieure et la face inférieure de la pièce de liaison. Elle se présente en deux portions la et lb de même largeur, séparées par une gouttière médiane 2 qui s'étend dans la direction longitudinale de la pièce 100 et sur la face inférieure de la base plane 1. La section de la gouttière est sensiblement rectangulaire, les flancs 2a et 2b de la gouttière étant sensiblement orthogonaux à la base plane 1, et la paroi de fond 2c de la gouttière étant sensiblement parallèle à la base plane 1.
De chaque côté de la base plane 1 s'étendent des jambes 3, 4 à partir de sa face inférieure. Ces jambes 3, 4 ont la même extension longitudinale que celle de la base plane 1, quoique dans d'autres variantes non représentées, cette extension pourrait avoir une valeur différente.
Les jambes 3, 4 présentent des extrémités libres qui comportent des patins 3a, 4a sous la forme de bords recourbés vers le haut et vers l'extérieur de la pièce 1. Dans une autre variante, les bords recourbés pourraient être recourbés vers l'intérieur de la pièce 100, c'est à dire en direction de la gouttière 2.
Les jambes 3, 4 ne sont pas orthogonales à la base plane 1, elles forment avec cette paroi un angle A inférieur à 90°, par exemple compris entre 70° et 80°, de préférence voisin de 74°, de sorte que l'écartement des patins 3a, 4a des jambes est plus faible que la largeur de la base plane 1. La pièce 100 présente donc globalement la forme d'un Ω.
Sur la face extérieure du fond 2c de la gouttière 2 est fixé, par exemple par collage, un premier joint d'étanchéité 5 en matériau résilient, par exemple en mousse, d'épaisseur voisine de 2 mm.
L'invention propose deux modes de réalisation pour une paroi orthogonale à la base plane.
Dans un premier mode de réalisation illustré en figure 1B, une équerre 30 est fixée par l'une de ses branches 31 sur la face supérieure de la base plane 1, opposée aux jambes, et une branche 32 orthogonale à la base plane 1 et qui constitue cette paroi. La branche 31 comporte des ouvertures 33 nécessaires à cette fixation et la base plane 1 comporte des ouvertures correspondantes qui viennent en regard l'une de l'autre. L'équerre 30 peut être fixée sur la base 1 par rivetage, soudage, clipsage ou clinchage. La branche 31 de l'équerre qui est fixée à la pièce de liaison comporte en outre une ouverture traversante 34 qui vient en regard du passage de vis 6, de façon à ce que l'utilisateur puisse manoeuvrer la vis de fixation 200 présente dans l'ouverture respective.
Dans l'exemple illustré, la branche libre 32 de l'équerre 30 s'étend dans la direction longitudinale X-X', mais dans une autre variante elle pourrait s'étendre dans la direction transversale Y-Y' de la pièce 100. Cette branche libre 32 comporte une ouverture 35 destinée par exemple à la fixation d'un profilé.
La figure 1C illustre une autre variante de la pièce 100. Cette variante comporte également une équerre 30, mais pas de gouttière 2. La tête de la vis 200 s'applique directement sur la branche 31 de l' équerre fixée sur la base plane 1. L'ajustement de la pièce 100 à la hauteur des ondes est réalisé grâce à une cale 7 fixée sous la face inférieure de la base plane 1, semblable à celle de la figure 4B.
Comme illustré en figure 2, la paroi de fond 2c de la gouttière 2 présente une ouverture traversante 6 située dans les plans de symétrie longitudinal et transversal de la pièce 100, destinée au passage d'une vis de fixation 200. Cette paroi de fond comporte également deux autres ouvertures 61, 62 de plus petit diamètre permettant des fixations de renfort ou couturage de la pièce 100 sur l'onde 301, notamment pour renforcer sa tenue au basculement. Dans d'autres variantes non représentées, la gouttière 2 peut comporter deux ouvertures traversantes de même diamètre que l'ouverture 6. Le joint d'étanchéité 5 peut présenter la/les même(s) ouverture(s) en regard des/de l'ouverture(s) présente(s) dans le fond de la gouttière 2.
La figure 3 illustre un autre mode de réalisation de la pièce de liaison. La pièce de liaison 110 est fabriquée d'une seule pièce, elle comporte une base plane 1, deux jambes 3, 4, une gouttière 2 qui parcourt la base plane, et une paroi 40 qui s'élève orthogonalement à partir de la base plane 1 par déformation de cette base plane. Une telle pièce est réalisée par pliage.
La gouttière 2 étant située dans le plan de symétrie de la pièce de liaison, la paroi 40 s'élève à partir de la portion la de la base plane. Comme la branche libre 32 de la gouttière 30, cette paroi peut être munie d'une ouverture traversante (non représentée) pour la fixation d'un profilé.
La figure 4A illustre une pièce de liaison 100 montée sur un revêtement de toiture 300, lui même fixé sur un support 400, par exemple un élément de charpente pouvant être une panne métallique ou une poutre en bois. Le revêtement de toiture 300 est un bac métallique qui comporte des ondes et la pièce de liaison enjambe une onde 301.
La pièce 100 est fixée sur le revêtement 300 par une vis auto foreuse 200 qui franchit l'ouverture 6, traverse le premier joint d'étanchéité 5 fixé sous la gouttière 2, traverse le sommet de l'onde 301 et qui se visse dans le support
400. La longueur de la vis est donc supérieure à la hauteur H des jambes 3, 4.
Elle comporte une tige 21 et une tête 20 qui prend place dans la gouttière 2.
Un second joint d'étanchéité 22 est intercalé entre la tête de la vis 200 et la paroi de fond 2c de la gouttière 2.
La hauteur de la tête 20 est inférieure ou égale à la profondeur de la gouttière 2, même en tenant compte du second joint 22, de sorte que lorsque la pièce 100 est vissée sur le support 400, elle ne dépasse pas de la surface de la base plane 1. De cette façon, les faces supérieures de plusieurs pièces de liaison fixées sur un revêtement constituent un plan de fixation pour tout objet destiné à être fixé sur le revêtement, par exemple un profilé en vue de la fixation d'un capteur solaire.
On remarque que :
- la largeur de la base plane 1 de la pièce de liaison est supérieure à la largeur de la base de l'onde ; les patins 3a, 4a des jambes 3, 4 sont en appui sur le support 400 et viennent se positionner dans l'angle formé entre le revêtement et les flancs de l'onde, de sorte que lorsque la pièce 100 est soumise à un effort de compression, les patins 3 a, 4a viennent se bloquer contre cet angle ;
- la hauteur de la pièce de liaison est supérieure à la hauteur de l'onde 301 ; elle ne prend donc pas appui ni sur le sommet ni sur les flancs de l'onde.
Si H est la hauteur des jambes 3, 4 de la pièce 100, ¾ la hauteur de l'onde 301, h2 l'épaisseur du premier joint d'étanchéité 5 au repos et h3 la profondeur de la gouttière 2, on a l'inégalité suivante :
H < ¾ + h2 + h3 Lors du serrage de la vis, le premier joint d'étanchéité 5 est légèrement comprimé entre la face inférieure du fond de la gouttière 2 et le sommet de l'onde 301.
La pièce 100 s'adapte à différentes dimensions d'ondes 301 :
- en ce qui concerne la largeur de la base, la pièce 100 est fabriquée dans un matériau résistant mais suffisamment souple, par exemple en acier inoxydable, pour que les extrémités libres des jambes puissent s'écarter et s'adapter à différentes largeurs de base d'ondes,
- en ce qui concerne la hauteur, l'invention prévoit de doter la pièce 100 d'une cale qui peut s'intercaler entre la face inférieure de la gouttière 2 et le premier joint d'étanchéité 5. La figure 4B illustre un tel cas, sans la vis 200 : une cale rigide 7 a été fixée, par exemple par collage, sous la face inférieure de la gouttière 2 avant application du premier joint d'étanchéité 5. Dans ce cas, si h4 est la hauteur de la cale, l'inégalité ci-dessus devient :
H≤h1 + h2 + h3 + h4
Cette cale 7 est réalisée dans un matériau, par exemple en résine ou en aluminium, qui soit facilement percé par la vis 200, ou bien être pré-percée.
La pièce de liaison selon l'invention possède donc une capacité d'adaptation à différentes formes et dimensions des ondes de revêtement.

Claims

Revendications
1. Pièce de liaison (100) entre un support (400) et un objet à fixer sur ledit support, ladite pièce de liaison comportant :
- une base plane (1) qui s'étend dans une direction longitudinale (Χ-Χ') et dans une direction transversale (Y- Y'),
- deux jambes (3, 4) d'égale longueur qui s'étendent depuis les bords longitudinaux de ladite base plane et à partir de la même face de ladite base plane,
caractérisée en ce que les extrémités libres des jambes sont plus rapprochées que leurs extrémités jointives avec ladite base plane.
2. Pièce de liaison selon la revendication 1,
caractérisée en ce que lesdites jambes ont la même extension longitudinale que ladite base plane.
3. Pièce de liaison selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée en ce que chaque jambe (3, 4) comporte un patin (3a, 4a) à son extrémité libre.
4. Pièce de liaison selon la revendication 3,
caractérisée en ce que chaque patin (3a, 4a) est constitué par un bord recourbé de l'extrémité libre de la jambe respective.
5. Pièce de liaison selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que ladite base plane (1) est parcourue par une gouttière (2) longitudinale qui s'étend à partir de la même face de la base plane que lesdites jambes (3, 4).
6. Pièce de liaison selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que la paroi de fond (2c) de ladite gouttière (2) comporte au moins un passage de vis (6).
7. Pièce de liaison selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un premier joint d'étanchéité (5) en matériau résilient fixé sur la face externe (2c) de ladite gouttière (2).
8. Pièce de liaison selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une paroi (32, 40) qui s'étend orthogonalement à partir de ladite base plane (1) en direction opposée aux jambes (3, 4).
9. Pièce de liaison selon la revendication 8,
caractérisée en ce qu'elle comporte une équerre (30) dont l'une des branches (31) est fixée sur la face de la base plane opposée aux jambes et dont l'autre branche (32) constitue ladite paroi.
10. Pièce de liaison selon la revendication 9 en ce qu'elle dépend de la revendication 6,
caractérisée en ce que ladite branche (31) fixée sur la base plane (1) comporte une ouverture traversante (34) en regard dudit au moins un passage de vis (6).
11. Pièce de liaison selon la revendication 8,
caractérisée en ce qu'elle est d'une seule pièce, ladite paroi (40) étant constituée par une déformation de ladite base plane (1).
12. Dispositif de liaison entre un support et un objet comportant une pièce de liaison (100) selon l'une des revendications 6 à 11 et une vis (200), la hauteur de la tête de vis (20) étant inférieure ou égale à la profondeur de ladite gouttière (2), la longueur de la vis étant supérieure à la longueur des jambes (3, 4).
13. Dispositif de liaison selon la revendication 12,
caractérisé en ce qu'il comporte en outre un second joint d'étanchéité (22) prévu pour s'intercaler entre la tête de la vis (20) et la paroi de fond (2c) de la gouttière (2).
14. Dispositif de liaison selon la revendication 12 ou 13,
caractérisé en ce que le support (400) est un élément de charpente sur lequel sont fixés des bacs métalliques (300) comportant des ondes (301) et en ce que l'objet est un profilé.
15. Dispositif de liaison selon la revendication 14,
caractérisé en ce que l'écartement entre les extrémités libres des jambes (3, 4) de la pièce de liaison (100) est sensiblement égal à la largeur de la base des ondes (301).
16. Dispositif de liaison selon la revendication 15,
caractérisé en ce que la hauteur (H) des jambes (3, 4) de la pièce de liaison est sensiblement inférieure à la somme de la hauteur d'une onde (hi), dudit premier joint d'étanchéité au repos (h2) et de la profondeur de ladite gouttière (h3).
17. Dispositif de liaison selon la revendication 15,
caractérisé en ce que la pièce de liaison comporte en outre une cale (7) entre le premier joint d'étanchéité (5) et la face externe (2c) de ladite gouttière (2), et en ce que la hauteur (H) des jambes de la pièce de liaison est sensiblement inférieure à la somme de la hauteur d'une onde (¾), dudit premier joint d'étanchéité au repos (h2), de ladite cale (h4) et de la profondeur de ladite gouttière (h3).
PCT/FR2012/050227 2011-02-04 2012-02-02 Pièce et dispositif de liaison pour fixer un profilé sur un revêtement ondulé WO2012104559A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1150900A FR2971324B1 (fr) 2011-02-04 2011-02-04 Piece et dispositif de liaison pour fixer un profile sur un revetement ondule.
FR1150900 2011-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012104559A1 true WO2012104559A1 (fr) 2012-08-09

Family

ID=44530666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2012/050227 WO2012104559A1 (fr) 2011-02-04 2012-02-02 Pièce et dispositif de liaison pour fixer un profilé sur un revêtement ondulé

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2971324B1 (fr)
WO (1) WO2012104559A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2997740A1 (fr) * 2012-11-06 2014-05-09 Lr Etanco Atel Dispositif pour fixer un accessoire sur une toiture ondulee.
WO2020022879A1 (fr) * 2018-07-23 2020-01-30 Esdec B.V. Dispositif et procédé de fixation de structure de support de panneau solaire à un toit ondulé

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09177272A (ja) * 1995-12-28 1997-07-08 Sekisui Chem Co Ltd 住宅用ソーラ機器の取付に用いられる取付金物及び住宅用ソーラ機器の取付構造並びに住宅用ソーラ機器搭載の屋根
DE202008000997U1 (de) * 2008-01-23 2008-05-15 Solarpower Gmbh Befestigungssystem
DE102008009608A1 (de) * 2008-02-18 2009-10-15 Niemetz Metall Gmbh Einrichtung mit einem Flächenelement und einer Klemmeinrichtung
WO2010054617A2 (fr) * 2008-11-12 2010-05-20 Heintzmann Sicherheitssysteme Gmbh & Co. Kg Construction porteuse pour modules solaires
DE102008055954A1 (de) * 2008-11-05 2010-06-10 Schmidt, Christoph, Dr.-Ing. Klemmbefestigung von Profilen auf Stehfalz- oder Trapezblechen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09177272A (ja) * 1995-12-28 1997-07-08 Sekisui Chem Co Ltd 住宅用ソーラ機器の取付に用いられる取付金物及び住宅用ソーラ機器の取付構造並びに住宅用ソーラ機器搭載の屋根
DE202008000997U1 (de) * 2008-01-23 2008-05-15 Solarpower Gmbh Befestigungssystem
DE102008009608A1 (de) * 2008-02-18 2009-10-15 Niemetz Metall Gmbh Einrichtung mit einem Flächenelement und einer Klemmeinrichtung
DE102008055954A1 (de) * 2008-11-05 2010-06-10 Schmidt, Christoph, Dr.-Ing. Klemmbefestigung von Profilen auf Stehfalz- oder Trapezblechen
WO2010054617A2 (fr) * 2008-11-12 2010-05-20 Heintzmann Sicherheitssysteme Gmbh & Co. Kg Construction porteuse pour modules solaires

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2997740A1 (fr) * 2012-11-06 2014-05-09 Lr Etanco Atel Dispositif pour fixer un accessoire sur une toiture ondulee.
WO2014072625A1 (fr) * 2012-11-06 2014-05-15 Ateliers Lr Etanco Dispositif pour fixer un accessoire sur une toiture ondulee
WO2020022879A1 (fr) * 2018-07-23 2020-01-30 Esdec B.V. Dispositif et procédé de fixation de structure de support de panneau solaire à un toit ondulé
NL2021378B1 (en) * 2018-07-23 2020-01-30 Esdec B V Device and method for fixing a support structure for a solar panel to a corrugated roof
EP4134599A1 (fr) * 2018-07-23 2023-02-15 Esdec B.V. Dispositif et procédé de fixation d'une structure de support pour un panneau solaire sur un toit ondulé
US11722093B2 (en) 2018-07-23 2023-08-08 Esdec B.V. Device and method for fixing a support structure for a solar panel to a corrugated roof

Also Published As

Publication number Publication date
FR2971324A1 (fr) 2012-08-10
FR2971324B1 (fr) 2014-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1440214B1 (fr) Dispositif d&#39;assemblage des bords de panneaux
WO2010012920A1 (fr) Dispositif de fixation d&#39;element de couverture de toiture
FR2944038A1 (fr) Kit de fixation pour panneau solaire sur une charpente.
EP2789888B1 (fr) Dispositif de serrage pour l&#39;accouplement étanche de tubes lisses
EP1809913B1 (fr) Dispositif de fixation d&#39;une toile tendue
FR2960607A1 (fr) Systeme de fixation d&#39;un panneau sur un revetement
BE1023567A1 (fr) Moyen de fixation de lames de revêtement de surface
WO2012104559A1 (fr) Pièce et dispositif de liaison pour fixer un profilé sur un revêtement ondulé
EP2795141A1 (fr) Systeme permettant la fixation d&#39;un objet sur un element a rainure(s) de fixation et dispositif de fixation pour un tel systeme
FR3080666A1 (fr) Systeme de serrage a pattes rabattables pour le raccordement de tubes
EP1108898B1 (fr) Agrafe de fixation pour matériau tendre
EP1780364A2 (fr) Dispositif de fixation pour huisserie ou analogue
EP1231422B1 (fr) Procédé pour rendre une vis imperdable, collier de fixation de tuyauteries et utilisation du procédé pour fabriquer les colliers
FR2952413A1 (fr) Dispositif pour la fixation d&#39;une piece rapportee s&#39;appuyant de l&#39;exterieur par rapport a la tole de carrosserie exterieure d&#39;une carosserie de vehicule.
EP2463455B1 (fr) Dispositif de support et de fixation d&#39;un accessoire de construction tel qu&#39;un crochet de gouttière, à une couverture de toit
FR2796427A1 (fr) Dispositif de premontage d&#39;un ecrou pour ensemble de fixation du type vis-ecrou
EP0931890A1 (fr) Dispositif de fixation et ossature mettant en oeuvre un tel dispositif telle qu&#39;une ossature destinée à fixer sur une toiture des moyens d&#39;isolation
FR2972745A1 (fr) Dispositif de support et de fixation d&#39;un accessoire de construction, tel qu&#39;un crochet de gouttiere, a une couverture de toit
EP0669431B1 (fr) Système pour poutres
WO2000061966A1 (fr) Agrafe pour bande transporteuse a fixation par vis
FR2960271A1 (fr) Dispositif de fixation d&#39;une structure sur un revetement ondule.
EP2116446B1 (fr) Support de fixation d&#39;un élément d&#39;habillage d&#39;une partie de carrosserie d&#39;un véhicule, élément d&#39;habillage correspondant et utilisation d&#39;un tel support de fixation
WO1997021932A1 (fr) Vis et structure composite comprenant une telle vis
FR2815655A1 (fr) Dispositif pour la fixation d&#39;un profile sur une poutre ou une poutrelle
FR2756024A1 (fr) Nouveau profile en un materiau polymere, destine a etre fixe par clipsage sur des tetes de plots rigides

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12707848

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12707848

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1