WO2012089637A2

WO2012089637A2 - Clamping device for a hand-held power tool

Info

Publication number: WO2012089637A2
Application number: PCT/EP2011/073899
Authority: WO
Inventors: Tobias Lutz; Szabolcs Gyori
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2012-07-05
Also published as: DE102010064363A1; DE102010064363B4; WO2012089637A3

Abstract

The invention relates to a clamping device for a hand-held power tool, in particular a clamping device for an oscillating hand-held power tool, said device having a clamping unit (12) which comprises at least one bolt-type clamping element (14) for securely clamping a machining tool (16) to a spindle (18) in an axial direction (20). According to the invention, at least one anti-rotation unit (22) is provided, said unit securing the clamping element (14) of the clamping unit (12) against rotation during a clamping operation and/or a release operation.

Description

Beschreibung description

Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung Stand der Technik Hand tool clamping device prior art

Es sind bereits Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtungen bekannt, die eine Spanneinheit umfassen, welche ein bolzenförmiges Spannelement zu einem Festspannen eines Bearbeitungswerkzeugs an einer Spindel in einer Axialrich- tung aufweist. Hand tool clamping devices are already known which comprise a clamping unit which has a bolt-shaped clamping element for clamping a machining tool to a spindle in an axial direction.

Offenbarung der Erfindung Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung, insbesondere von einer Oszillationshandwerkzeugmaschinenspannvorrichtung, mit zumindest einer Spanneinheit, die zumindest ein bolzenförmiges Spannelement zu einem Festspannen eines Bearbeitungswerkzeugs an einer Spindel in einer Axialrichtung umfasst. DISCLOSURE OF THE INVENTION The invention is based on a hand tool clamping device, in particular an oscillating hand tool clamping device, with at least one clamping unit, which comprises at least one bolt-shaped clamping element for clamping a machining tool to a spindle in an axial direction.

Es wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung zumindest eine Verdrehsicherungseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest ein Spannelement der Spanneinheit während eines Spannvorgangs und/oder eines Lösevorgangs gegen ein Verdrehen zu sichern. Unter einer „Spanneinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die einIt is proposed that the hand tool clamping device has at least one anti-rotation unit, which is provided to secure at least one clamping element of the clamping unit during a clamping operation and / or a release operation against rotation. A "clamping unit" is to be understood here in particular as a unit that has a

Bearbeitungswerkzeug mittels eines Formschlusses und/oder mittels eines Kraftschlusses axial auf einer Spindel, insbesondere einer oszillierend angetriebenen Spindel, einer Handwerkzeugmaschine sichert. Unter„bolzenförmig" soll hier insbesondere eine geometrische Form verstanden werden, die zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist und die eine Längserstreckung entlang einer Rotationsachse aufweist, welche bezogen auf eine Abmes- sung zumindest doppelt so groß ist, wie eine Erstreckung entlang einer Richtung quer zur Längserstreckung, insbesondere eines Durchmessers, der geometrischen Form, bevorzugt jedoch um ein Vielfaches so groß ist, wie eine Erstreckung entlang der Richtung quer zur Längserstreckung, insbesondere des Durchmessers. Unter„im Wesentlichen rotationssymmetrisch" soll hier insbesondere eine Symmetrie eines Bauteils und/oder eines Teilbereichs des Bauteils verstanden werden, wobei bei einer Drehung des Bauteils und/oder des Teilbereichs des Bauteils um einen beliebigen Wnkel um eine Achse, insbesondere eine Mittelachse entlang der Längserstreckung, das Bauteil und/oder der Teilbe- reich des Bauteils bis auf fertigungsbedingte Toleranzen auf sich selbst abgebildet wird. Das bolzenförmige Spannelement der Spanneinheit ist besonders bevorzugt als Gewindebolzen ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Spannelement in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise ausgestaltet ist. Der Begriff„Axialrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung definieren, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zu einerMachining tool by means of a positive connection and / or by means of a frictional axial on a spindle, in particular an oscillatingly driven spindle, a hand tool ensures. The term "bolt-shaped" is to be understood here in particular as meaning a geometric shape which is at least essentially rotationally symmetrical and which has a longitudinal extent along an axis of rotation which, with respect to a dimension At least twice as large as an extension along a direction transverse to the longitudinal extent, in particular a diameter, the geometric shape, but preferably many times as large as an extension along the direction transverse to the longitudinal extent, in particular the diameter. By "substantially rotationally symmetrical" is meant in particular a symmetry of a component and / or a portion of the component, wherein upon rotation of the component and / or the portion of the component to any Wnkel about an axis, in particular a central axis along the longitudinal extent The bolt-shaped clamping element of the clamping unit is particularly preferably designed as a threaded bolt, but it is also conceivable for the clamping element to be used in another, a person skilled in the art The term "axial direction" should in particular define a direction which preferably at least substantially parallel to one

Rotationsachse und/oder Schwenkachse der Spindel verläuft. Unter„im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbe- sondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter einer„Verdrehsicherungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, ein Element, insbesondere ein Spannelement, während einer Einwirkung eines Drehmoments auf das Element gegen ein Verdrehen relativ zu einem weiteren Element, insbesondere relativ zu einem Handwerkzeugmaschinengehäuse der Handwerkzeugmaschine und/oder relativ zur Spindel, zu sichern. In diesem Zusammenhang soll unter „vorgesehen" insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Die Verdrehsicherungseinheit ist bevorzugt als Formschlusseinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verdrehsiche- rungseinheit als Kraftschlusseinheit ausgebildet ist oder von einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Einheit gebildet wird. Unter dem Ausdruck„während eines Spannvorgangs und/oder eines Lösevorgang" soll hier insbesondere ein Vorgang verstanden werden, bei dem eine Kraft und/oder ein Drehmoment mittels eines Bedienelements, insbesondere mittels eines Bedien- hebels, einer Bedieneinheit direkt und/oder indirekt auf das Spannelement einwirken kann. Bevorzugt wird das Spannelement während eines Spannvorgangs und/oder eines Lösevorgangs mittels eines Mechanismus, insbesondere eines Gewindes, infolge eines Drehmoments entlang der Axialrichtung zum Festspannen des Werkzeugs bewegt. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung kann ein Mitdrehen des Spannele- ments während eines Spannvorgangs und/oder eines Lösevorgangs vorteilhaft verhindert werden. Somit kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort erreicht werden. Ferner kann mittels einer Anordnung des Verdrehsicherungselements an dem Spannelement vorteilhaft eine kompakte Handwerkzeugmaschinenspann- vorrichtung erreicht werden. Rotation axis and / or pivot axis of the spindle extends. The term "substantially parallel" should be understood to mean, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction is a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and especially An "anti-rotation unit" is to be understood here in particular as a unit which is intended to be an element, in particular a clamping element, during an action of a torque on the element against rotation relative to a further element, in particular relative to a power tool housing of the power tool and / or relative to the spindle to secure. In this context, the term "provided" is to be understood to mean, in particular, specially designed and / or specially equipped The anti-rotation unit is preferably designed as a form-locking unit, but it is also conceivable that the anti-rotation unit is designed as a force-locking unit or by another person skilled in the art The term "during a clamping operation and / or a release operation" is to be understood here as meaning, in particular, a process in which a force and / or torque are directly transmitted by means of a control element, in particular by means of an operating lever and / or can act indirectly on the clamping element. The tensioning element is preferred during a tensioning operation and / or a release operation by means of a mechanism, in particular a thread, due to a torque along the axial direction for clamping the tool moves. By means of the embodiment according to the invention of the power tool clamping device, co-rotation of the tensioning element during a tensioning operation and / or a release operation can be advantageously prevented. Thus, advantageously a high level of operating comfort can be achieved. Furthermore, by means of an arrangement of the anti-rotation element on the clamping element advantageously a compact hand tool clamping device can be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Verdrehsicherungseinheit als Klauenkupplungseinheit ausgebildet ist. Unter einer„Klauenkupplungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest zwei miteinander korrespondierende Klauenkupplungsglieder aufweist, die zur Übertragung von Kräften und/oder Drehmomenten formschlüssig ineinander eingreifen. DieFurthermore, it is proposed that the anti-rotational unit is designed as a dog clutch unit. A "dog clutch unit" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which has at least two mutually corresponding jaw coupling members which engage in one another in a form-locking manner for the transmission of forces and / or torques

Klauenkupplungsglieder können sich im Bezug auf eine Kupplungsebene zumindest im Wesentlichen parallel zur Kupplungsebene und/oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Kupplungsebene erstrecken. Unter einer„Kupplungsebene" soll hier insbesondere eine Ebene verstanden werden, in der die Klauen- kupplungsglieder zumindest teilweise formschlüssig ineinander eingreifen. Bevorzugt erstrecken sich die Kupplungsglieder senkrecht zur Kupplungsebene. Der Ausdruck„im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Wnkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Es kann vorteilhaft eine formschlüssige Verbindung zur Verdrehsicherung des Spannelements erreicht werden. Vorteilhafterweise weist die Klauenkupplungseinheit zumindest ein kreisringförmig ausgebildetes Klauenkupplungsglied auf, das an dem Spannelement angeordnet ist. Unter„kreisringförmig" soll hier insbesondere eine geometrsiche Form verstanden werden, die von einem Kreisring gebildet ist und/oder von Segmenten, die entlang einer Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordnet sind und die, als Ganzes betrachtet, entlang der Umfangsrichtung betrachtet einenClaw coupling members may extend with respect to a coupling plane at least substantially parallel to the coupling plane and / or at least substantially perpendicular to the coupling plane. A "coupling plane" is to be understood here as meaning, in particular, a plane in which the claw coupling elements engage one another at least partially in a form-fitting manner define a reference direction, wherein the direction and the reference direction, in particular in a plane, include an angle of 90 ° and the Wnkel a maximum deviation of particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and more preferably less than 2 °. It can be advantageously achieved a positive connection for preventing rotation of the clamping element. Advantageously, the jaw coupling unit has at least one annular-shaped jaw coupling member which is arranged on the clamping element. By "annular" is meant in particular a geometrical shape which is formed by a circular ring and / or of segments which are arranged along a circumferential direction spaced from one another and which, viewed as a whole, viewed along the circumferential direction a

Kreisring bilden. Bevorzugt ist das Klauenkupplungsglied kreisringförmig um eine Mittelachse des Spannelements angeordnet. Unter einer„Mittelachse" soll hier insbesondere eine Achse verstanden werden, um die das Spannelement rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Bevorzugt ist das Klauenkupplungsglied einstückig mit einem Betätigungselement des Spannelements ausgebildet. Unter „einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Unter einem„Betätigungselement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das zur direkten und/oder indirekten Betätigung des Spannelements direkt von einem Bediener betätigt wird. Das Betätigungselement kann mittels einer formschlüssigen und/oder einer kraftschlüs- sigen Verbindung, wie beispielsweise einer Presspassung usw., mit dem Spannelement drehfest verbunden sein. Unter„drehfest" soll hier insbesondere eine Verbindung zwischen zumindest zwei Elementen verstanden werden, bei der eine Relativbewegung zwischen den zumindest zwei Elementen bis auf eine materialbedingte Verformungseigenschaft und/oder bis auf eine fertigungsbedingte Toleranz zumindest im Wesentlichen unterbunden ist. Bevorzugt ist das Betätigungselement einstückig mit dem Spannelement ausgebildet. Es kann konstruktiv einfach eine als Klauenkupplungseinheit ausgebildete Verdrehsicherungsein- heit erreicht werden, die das Spannelement bei hohen Kräften und/oder Drehmomenten vorteilhaft gegen ein Verdrehen sichern kann. Forming a circular ring. Preferably, the jaw coupling member is annular about a Center axis of the clamping element arranged. A "center axis" is to be understood here as meaning, in particular, an axis about which the clamping element is rotationally symmetrical. an adhesive process, a Anspritzprozess and / or another, the skilled person appear useful process, and / or advantageously formed in one piece, such as by a production from a cast and / or by a production in a one- or multi-component injection molding and advantageous from a single blank. An "actuating element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which is actuated directly by an operator for direct and / or indirect actuation of the tensioning element The actuating element can be actuated by means of a positive and / or non-positive connection, such as a press fit, etc By "non-rotatable" is meant in particular a connection between at least two elements, in which a relative movement between the at least two elements except for a material-related deformation property and / or up to a production-related tolerance at least substantially is prevented. Preferably, the actuating element is formed integrally with the clamping element. It can structurally simple trained as a jaw clutch unit against rotation unit can be achieved, which can secure the clamping element at high forces and / or torques advantageous against rotation.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Spannelement zumindest eine Spannfläche aufweist, an die zumindest ein Klauenkupplungsglied der Klauenkupplungseinheit angrenzenden angeordnet ist. Unter einer„Spannfläche" soll hier insbesondere eine Fläche verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Anlagefläche für das Bearbeitungswerkzeug nach einem Spannvorgang und/oder während eines Spannvorgangs zu bilden. Bevorzugt liegt die Spannfläche in einem montierten und an der Spindel festgespannten Zustand des Bearbeitungswerkzeugs direkt an zumindest einer Seite des Bearbeitugnswerkzeugs an. Unter dem Begriff „angrenzend" soll hier insbesondere eine Anordnung von zumindest zwei Bautei- len relativ zueinander verstanden werden, wobei die zwei Bauteile einen Abstand relativ zueinander aufweisen, der insbesondere kleiner als 5 mm ist und bevor- zugt kleiner als 2 mm ist. Besonders bevorzugt liegen die zwei Bauteile, in einer Ebene betrachtet, direkt aneinander an. Es kann vorteilhaft eine kompakte Klauenkupplungseinheit erreicht werden. Vorzugsweise umfasst die Klauenkupplungseinheit zumindest ein Klauenkupplungsglied, das zumindest ein sägezahnartiges Verdrehsicherungselement aufweist, das sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannfläche des Spannelements erstreckt. Der Begriff„sägezahnartig" soll hier insbesondere eine geometrische Form definieren, die zumindest zwei zueinander zumindest im We- sentlichen geneigte und/oder gebogene Seiten aufweist, die bevorzugt in einemIt is also proposed that the clamping element has at least one clamping surface, to which at least one jaw coupling member of the dog clutch unit is arranged adjacent. A "clamping surface" is to be understood here as meaning, in particular, a surface which is intended to form a contact surface for the machining tool after a clamping operation and / or during a clamping operation The term "adjacent" is to be understood here in particular as an arrangement of at least two components relative to one another, wherein the two components have a spacing relative to one another, which is in particular less than 5 mm and before - zugt is less than 2 mm. Particularly preferably, the two components, viewed in a plane, lie directly against one another. It can be advantageously achieved a compact jaw clutch unit. Preferably, the jaw coupling unit comprises at least one jaw coupling member having at least one sawtooth-like anti-rotation element which extends at least substantially perpendicular to a clamping surface of the clamping element. The term "sawtooth" should in particular define a geometric shape which has at least two mutually at least substantially inclined and / or curved sides, preferably in one

Punkt miteinander verbunden sind und einen Wnkel, insbesondere einen spitzen Winkel, einschließen. Bevorzugt weist das Verdrehsicherungselement hierbei in einer senkrecht zu einer Bezugsfläche, insbesondere zu einer Spannfläche des Spannelements, verlaufenden Ebene eine Dreiecksform und/oder eine Spitzbo- genform auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verdrehsicherungselemente eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Es kann eine vorteilhafte Krafteinleitung in die Verdrehsicherungselemente zur Sicherung des Spannelements gegen ein Verdrehen erreicht werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Klauenkupplungseinheit ein Klauenkupplungsglied aufweist, das an einem Drehmitnahmeelement der Spanneinheit angeordnet ist, das dazu vorgesehen ist, das Bearbeitungswerkzeug drehfest mit der Spindel zu koppeln. Unter einem„Drehmitnahmeelement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, Kräfte und/oder Drehmomente einer Antriebseinheit zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels des Bearbeitungswerkzeugs auf das Bearbeitungswerkzeug zu übertragen. Bevorzugt ist das Drehmitnahmeelement drehfest mit der Spindel verbunden. Das an dem Drehmitnahmeelement angeordnete Klauenkupplungsglied ist bevorzugt kreisringförmig ausgebildet. Mittels einer Anordnung des Klauenkupplungsglieds an dem Drehmitnahmeelement können vorteilhaft Kräfte und/oder Drehmomente bei einem Spannvorgang über das Drehmitnahmeelement abgestützt werden. Point are connected to each other and include a Wnkel, in particular an acute angle. Preferably, the anti-rotation element in this case in a plane perpendicular to a reference surface, in particular to a clamping surface of the clamping element, extending plane on a triangular shape and / or a spine form. However, it is also conceivable that the anti-rotation elements have another, a skilled person appear appropriate design. An advantageous introduction of force into the anti-rotation elements for securing the clamping element against rotation can be achieved. Furthermore, it is proposed that the jaw coupling unit has a jaw coupling member, which is arranged on a rotary driving element of the clamping unit, which is intended to rotatably couple the machining tool to the spindle. A "rotational drive element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which is intended to transmit forces and / or torques of a drive unit for machining a workpiece to the machining tool by means of the machining tool By means of an arrangement of the jaw coupling member on the rotary driving element, it is advantageously possible to support forces and / or torques during a clamping operation via the rotary driving element.

Vorteilhafterweise weist das am Drehmitnahmeelement angeordnete Klauenkupplungsglied zumindest ein sägezahnartiges Verdrehsicherungselement auf. Bevorzugt weist das Verdrehsicherungselement des am Spannelement angeordneten Klauenkupplungsglieds eine zumindest im Wesentlichen identische geo- metrische Form zu dem Verdrehsicherungselement des am Drehmitnahmeelement angeordneten Klauenkupplungsglieds auf. Besonders bevorzugt sind die Verdrehsicherungselemente, in einem montierten Zustand betrachtet, jeweils um ca. 180° relativ zueinander verdreht angeordnet. Es kann konstruktiv einfach eine Verdrehsicherung des Spannelements mittels eines gegenseitigen Eingreifens der Verdrehsicherungselemente während eines Spannvorgangs und/oder Lösevorgangs erreicht werden. Advantageously, the jaw coupling element arranged on the rotary driving element has at least one sawtooth-like anti-rotation element. The anti-rotation element of the jaw coupling member arranged on the clamping element preferably has an at least substantially identical geometry. metric shape to the anti-rotation element of the rotary engaging element arranged on the jaw coupling member. Particularly preferred are the anti-rotation elements, viewed in an assembled state, each arranged rotated by approximately 180 ° relative to each other. It can be achieved structurally simple rotation of the clamping element by means of mutual engagement of the anti-rotation elements during a clamping operation and / or release operation.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das am Drehmitnahmeelement angeordnete Klauenkupplungsglied zumindest zwei Verdrehsicherungselemente aufweist, die zumindest eine Ausnehmung der Verdrehsicherungseinheit begrenzen, die zur Aufnahme eines Verdrehsicherungselements eines am Spannelement angeordneten Klauenkupplungsglieds vorgesehen ist. Vorzugsweise schließen die sich zugewandten Seitenflächen der Verdrehsicherungselemente einen Winkel kleiner als 180° ein. Die Ausnehmung wird hierbei besonders bevorzugt von zwei sich zugewandten Seitenflächen der zwei Verdrehsicheurngselemente begrenzt. Bevorzugt schließen die sich zugewandten Seitenflächen der Verdrehsicherungselemente einen Winkel kleiner als 90° und besonders bevorzugt kleiner als 60° ein. Es kann vorteilhaft zumindest eine Einführfläche für das Verdrehsicherungselement des am Spannelement angeordneten Klauenkupplungsglieds erreicht werden. Es kann konstruktiv einfach eine Formschlussverbindung zwischen dem an dem Spannelement angeordneten Verdrehsicherungselement und dem an der Werkzeugaufnahme angeordneten Verdrehsicherungselement erreicht werden. Es kann ferner vorteilhaft eine Verdrehsicherung des Spannelements in zwei zueinander entgegengesetzte Drehrichtungen erreicht werden. Furthermore, it is proposed that the jaw coupling member arranged on the rotary driving element has at least two anti-rotation elements which delimit at least one recess of the anti-rotation unit which is provided for receiving an anti-rotation element of a jaw coupling member arranged on the clamping element. Preferably, the facing side surfaces of the anti-rotation lock an angle less than 180 °. The recess is particularly preferably limited by two facing side surfaces of the two Verdrehsurchurngselemente. The facing side surfaces of the anti-rotation elements preferably enclose an angle of less than 90 ° and particularly preferably less than 60 °. Advantageously, at least one insertion surface for the anti-rotation element of the jaw coupling member arranged on the clamping element can be achieved. It can be structurally simple a positive connection between the arranged on the clamping element anti-rotation and the arranged on the tool holder anti-rotation element can be achieved. It can also be advantageously achieved a rotation of the clamping element in two mutually opposite directions of rotation.

Vorzugsweise erstrecken sich die Verdrehsicherungselemente des am Drehmitnahmeelement angeordneten Klauenkupplungsglieds, insbesondere in einem montierten Zustand des Spannelements, entlang der Axialrichtung zumindest im Wesentlichen in Richtung des am Spannelement angeordneten Klauenkupplungsglieds. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verdrehsicherungselemente sich entlang einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Richtung erstrecken. Die Verdrehsicherungselemente können sich beispielsweise entlang einer parallel zur Spannfläche verlaufenden Richtung erstrecken und mit einer gewindeähnlichen Ausnehmung an der Werkzeugaufnahme zur Verdrehsicherung zusammenwirken, wobei die Ausnehmung beispielweise in entlang der Axialrichtung verlaufende Nuten übergeht. Mittels der Erstreckung der Verdrehsi- cherungselemente zumindest im Wesentlichen in Richtung des am Spannelement angeordneten Klauenkupplungsglieds kann vorteilhaft eine zur Spannfläche des Spannelements parallel versetzte Eingriffsebene der Verdrehsicherungsele- mente erreicht werden. Preferably, the anti-rotation elements of the jaw coupling element arranged on the rotational driving element, in particular in an assembled state of the clamping element, extend along the axial direction at least substantially in the direction of the jaw coupling member arranged on the clamping element. However, it is also conceivable that the anti-rotation elements extend along another direction that appears appropriate to a person skilled in the art. The anti-rotation elements may, for example, extend along a direction parallel to the clamping surface extending direction and cooperate with a thread-like recess on the tool holder for preventing rotation, wherein the recess, for example, in along the Axial extending grooves merges. By means of the extension of the anti-rotation elements, at least substantially in the direction of the jaw coupling member arranged on the clamping element, an engagement plane of the anti-rotation elements offset parallel to the clamping surface of the clamping element can advantageously be achieved.

Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einer Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Es kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener der Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Furthermore, the invention is based on a hand tool with a hand tool clamping device according to one of the preceding claims. It can be advantageously achieved a high ease of use for an operator of the power tool.

Zeichnung Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In derDrawing Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the

Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Drawing is an embodiment of the invention shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit einer erfin- dungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 shows a handheld power tool according to the invention with a hand tool clamping device according to the invention in a schematic illustration,

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II aus Figur 1 der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung, 2 is a sectional view along the line II-II of Figure 1 of the hand tool according to the invention in a schematic representation,

Fig. 3 eine Detailansicht einer Verdrehsicherungseinheit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung und Fig. 3 is a detailed view of an anti-rotation unit of the hand tool clamping device according to the invention in a schematic representation and

Fig. 4 eine weitere Detailansicht der Verdrehsicherungseinheit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung. Beschreibung des Ausführungsbeispiels 4 shows a further detailed view of the rotation-preventing unit of the hand-held power tool clamping device according to the invention in a schematic representation. Description of the embodiment

Figur 1 zeigt eine elektrisch betriebene Handwerkzeugmaschine 64 mit einer Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung 10. Die Handwerkzeugmaschine 64 umfasst ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 66, das eine Elektromotoreinheit 68, eine Getriebeeinheit 70 und eine Abtriebseinheit 72 der Handwerkzeugmaschine 64 umschließt. Das Handwerkzeugmaschinengehäuse 66 umfasst hierbei zwei Gehäusehalbschalen 74, 76, die lösbar entlang einer durch eine Axialrich- tung 20 verlaufende Ebene miteinander verbunden sind. Die Axialrichtung 20 verläuft koaxial zu einer Rotationsachse 78 einer als Hohlspindel 80 ausgebildeten Spindel 18 der Abtriebseinheit 72 (Figur 2). An einer Werkzeugaufnahme 84 der Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung 10 ist ein Bearbeitungswerkzeug 16 zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken befestigbar. Die Werkzeugauf- nähme 84 ist drehfest mit der Hohlspindel 80 mittels einer Presspassung verbunden, so dass eine Schwenkbewegung und/oder Rotationsbewegung der Hohlspindel 80 auf die Werkzeugaufnahme 84 übertragen werden kann (Figur 2). Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeugaufnahme 84 mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art mit der Hohlspindel 80 verbun- den ist. FIG. 1 shows an electrically operated handheld power tool 64 with a handheld power tool clamping device 10. The handheld power tool 64 includes a handheld power tool housing 66, which encloses an electric motor unit 68, a transmission unit 70 and an output unit 72 of the handheld power tool 64. The portable power tool housing 66 in this case comprises two housing half shells 74, 76, which are detachably connected to one another along a plane passing through an axial direction 20. The axial direction 20 extends coaxially to a rotation axis 78 of a hollow spindle 80 designed as a spindle 18 of the output unit 72 (Figure 2). On a tool holder 84 of the power tool clamping device 10 is a machining tool 16 for machining of workpieces fastened. The tool holder 84 is non-rotatably connected to the hollow spindle 80 by means of a press fit, so that a pivoting movement and / or rotational movement of the hollow spindle 80 can be transmitted to the tool holder 84 (FIG. 2). However, it is also conceivable that the tool holder 84 is connected to the hollow spindle 80 by means of another type that appears appropriate to a person skilled in the art.

Figur 2 zeigt eine Schnittansicht durch die Handwerkzeugmaschine 64 entlang der Linie II-II aus Figur 1. Die im Handwerkzeugmaschinengehäuse 66 angeordnete Elektromotoreinheit 68 umfasst eine Abtriebswelle 88, die mittels eines Ku- gellagers 90 der Getriebeeinheit 70 im Handwerkzeugmaschinengehäuse 66 gelagert ist. Auf die Abtriebswelle 88 ist eine Exzenterhülse 92 der Getriebeeinheit 70 aufgepresst, die einen zu einer Rotationsachse 94 der Abtriebswelle 88 exzentrisch angeordneten Zapfen 96 umfasst. Der Zapfen 96 ist über ein weiteres Kugellager 98 der Getriebeeinheit 70 mit einer Schwinge 100 der Getriebeeinheit 70 verbunden, die drehfest mit einem Außenring des weiteren Kugellagers 98 verbunden ist. Die Schwinge 100 wiederum ist mit einer an der Hohlspindel 80 angeordneten Schwinghülse 102 der Getriebeeinheit 70 verbunden. Bei einer Rotation der Abtriebswelle 88 wird durch ein Zusammenwirken der Exzenterhülse 92, der Schwinge 100 und der Schwinghülse 102 eine oszillierende Schwenkbe- wegung der Hohlspindel 80 um die Rotationsachse 78 der Hohlspindel 80 erzeugt. Mittels der Verbindung der Werkzeugaufnahme 84 und der Hohlspindel 80 kann das Bearbeitungswerkzeug 16 ebenfalls oszillierend angetrieben werden. Die Hohlspindel 80 ist hierbei durch ein als Nadellager 104 der Abtriebseinheit 72 ausgeführtes Loslager und ein als Kugellager 106 der Abtriebseinheit 72 ausgeführtes Festlager in dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 66 gelagert. FIG. 2 shows a sectional view through the handheld power tool 64 along the line II-II from FIG. 1. The electric motor unit 68 arranged in the handheld power tool housing 66 comprises an output shaft 88, which is mounted in the handheld power tool housing 66 by means of a ball bearing 90 of the gear unit 70. On the output shaft 88, an eccentric sleeve 92 of the gear unit 70 is pressed, which comprises a to a rotational axis 94 of the output shaft 88 eccentrically arranged pin 96. The pin 96 is connected via a further ball bearing 98 of the gear unit 70 with a rocker 100 of the gear unit 70, which is rotatably connected to an outer ring of the other ball bearing 98. The rocker 100, in turn, is connected to an oscillating sleeve 102 of the gear unit 70 arranged on the hollow spindle 80. During a rotation of the output shaft 88, an oscillating pivoting movement of the hollow spindle 80 about the rotational axis 78 of the hollow spindle 80 is generated by an interaction of the eccentric sleeve 92, the rocker 100 and the oscillating sleeve 102. By means of the connection of the tool holder 84 and the hollow spindle 80th For example, the machining tool 16 can also be driven in an oscillating manner. The hollow spindle 80 is supported in this case by a movable bearing designed as a needle bearing 104 of the output unit 72 and a bearing constructed as a ball bearing 106 of the output unit 72 fixed bearing in the power tool housing 66.

Zur drehfesten Befestigung des Bearbeitungswerkzeugs 16 weist das Bearbeitungswerkzeug 16 Mitnahmeausnehmungen 108 auf, die in einem Kreisring entlang einer Umfangsrichtung 110 gleichmäßig verteilt am Bearbeitungswerkzeug 16 angeordnet sind. Die Werkzeugaufnahme 84 weist zu den Mitnahmeausneh- mungen 108 korrespondierende höckerartige Erhebungen 112 auf, die sich in einem montierten Zustand des Bearbeitungswerkzeugs 16 an der Werkzeugaufnahme 84 entlang der Axialrichtung 20 durch die Mitnahmeausnehmungen 108 hindurch erstrecken. Die höckerartigen Erhebungen 112 sind hierbei als Rastnocken 114 ausgebildet. Zum Festspannen des Bearbeitungswerkzeugs 16 in Axi- alrichtung 20 umfasst die Handwerkzeugmaschine 64 die Handwerkzeugmaschi- nenspannvorrichtung 10, die eine Spanneinheit 12 und eine Bedieneinheit 116 aufweist. Die Bedieneinheit 116 umfasst zur Betätigung der Spanneinheit 12 einen Bedienhebel 118, der drehbar um eine koaxial zur Rotationsachse 78 der Hohlspindel 80 verlaufende Drehachse 120 gelagert ist. For rotationally fixed attachment of the machining tool 16, the machining tool 16 driving recesses 108 which are arranged distributed in a circular ring along a circumferential direction 110 evenly on the machining tool 16. The tool receptacle 84 has hump-like elevations 112 corresponding to the entrainment recesses 108, which extend in an assembled state of the machining tool 16 on the tool receptacle 84 along the axial direction 20 through the entrainment recesses 108. The hump-like elevations 112 are formed here as locking cams 114. For clamping the machining tool 16 in the axial direction 20, the handheld power tool 64 comprises the handheld power tool clamping device 10, which has a clamping unit 12 and an operating unit 116. The operating unit 116 comprises, for actuating the clamping unit 12, an operating lever 118, which is mounted rotatably about a rotation axis 120 extending coaxially to the axis of rotation 78 of the hollow spindle 80.

Die Spanneinheit 12 weist ein drehbar um die Drehachse 120 gelagertes erstes bolzenförmiges Spannelement 14 auf. Das bolzenförmige Spannelement 14 ist dazu vorgesehen, das Bearbeitungswerkzeugs 16 an der als Hohlspindel 80 ausgebildeten Spindel 18 in Axialrichtung 20 festzuspannen. Ferner weist die Spanneinheit 12 ein drehbar um die Drehachse 120 gelagertes zweites Spannelement 122 auf, das als Spindelmutter 124 ausgebildet ist. Die Spindelmutter 124 ist drehbar an einer der Werkzeugaufnahme 84 abgewandten Seite im Handwerkzeugmaschinengehäuse 66 gelagert. Das erste Spannelement 14 ist als Gewindebolzen 126 ausgebildet. Der Gewindebolzen 126 weist einen Schaft 128 und ein Betätigungselement 130 auf. Der Schaft 128 erstreckt sich in einem montierten Zustand entlang der Axialrichtung 20 durch die Hohlspindel 80 hindurch und greift mit einem Außengewinde 132 des Schafts 128 in ein Innengewinde 134 der Spindelmutter 124 ein. Das Betätigungselement 130 ist drehfest mit dem Schaft 128 verbunden. Des Weiteren ist das Betätigungselement 130 einstückig mit dem Schaft 128 ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass dasThe clamping unit 12 has a rotatably mounted about the rotational axis 120 first bolt-shaped clamping element 14. The bolt-shaped clamping element 14 is provided to clamp the machining tool 16 on the hollow spindle 80 designed as a spindle 18 in the axial direction 20. Furthermore, the clamping unit 12 has a rotatably mounted about the rotation axis 120 second clamping element 122 which is formed as a spindle nut 124. The spindle nut 124 is rotatably mounted on a side facing away from the tool holder 84 in the power tool housing 66. The first clamping element 14 is formed as a threaded bolt 126. The threaded bolt 126 has a shaft 128 and an actuating element 130. The shaft 128 extends in an assembled state along the axial direction 20 through the hollow spindle 80 and engages with an external thread 132 of the shaft 128 in an internal thread 134 of the spindle nut 124 a. The actuator 130 is rotatably connected to the shaft 128. Furthermore, the actuating element 130 is formed integrally with the shaft 128. However, it is also conceivable that the

Betätigungselement 130 mittels einer formschlüssigen und/oder einer kraft- schlüssigen Verbindung drehfest mit dem Schaft 128 verbunden ist. Ein Bediener kann mittels des Betätigungselements 130 den Gewindebolzen 126 in die Spindelmutter 124 einschrauben. Zum Festspannen des Bearbeitungswerkzeugs 16 in Axialrichtung 20 an der Werkzeugaufnahme 84 kann ein Bediener mittels des Bedienhebels 118 die Spanneinheit 12 betätigen. Hierdurch wird eine Spannkraft erzeugt, die das Bearbeitungswerkzeug 16 in einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine 64 axial sichert, so dass das Bearbeitungswerkzeug 16 infolge der Verbindung mit der Werkzeugaufnahme 84 oszillierend angetrieben werden kann. Des Weiteren weist die Spanneinheit 12 eine Verdrehsicherungseinheit 22 auf, die dazu vorgesehen ist, das als Gewindebolzen 126 ausgebildete Spannelement 14 der Spanneinheit 12 während eines Spannvorgangs und/oder eines Lösevorgangs gegen ein Verdrehen zu sichern. Actuator 130 by means of a positive and / or a force a positive connection rotatably connected to the shaft 128 is connected. An operator can screw the threaded bolt 126 into the spindle nut 124 by means of the actuating element 130. For clamping the machining tool 16 in the axial direction 20 on the tool holder 84, an operator can operate the clamping unit 12 by means of the operating lever 118. As a result, a clamping force is generated, which axially secures the machining tool 16 in an operation of the portable power tool 64, so that the machining tool 16 can be driven to oscillate as a result of the connection with the tool holder 84. Furthermore, the clamping unit 12 has an anti-rotation unit 22, which is intended to secure the clamping element 14 of the clamping unit 12 formed as a threaded bolt 126 during a clamping operation and / or a release operation against rotation.

Figur 3 zeigt die Verdrehsicherungseinheit 22 der Handwerkzeugmaschinen- spannvorrichtung 10. Die Verdrehsicherungseinheit 22 ist als Klauenkupplungseinheit 24 ausgebildet. Die Klauenkupplungseinheit 24 weist ein kreisringförmig ausgebildetes Klauenkupplungsglied 26 auf, das an dem als Gewindebolzen 126 ausgebildeten Spannelement 14 angeordnet ist. Das Spannelement 14 weist eine Spannfläche 28 auf, an die das Klauenkupplungsglied 26 der Klauenkupp- lungseinheit 24 angrenzend angeordnet ist. Das Klauenkupplungsglied 26 ist entlang einer senkrecht zur Axialrichtung 20 verlaufenden Richtung angrenzend an die Spannfläche 28 angeordnet. Ferner ist das Klauenkupplungsglied 26 einstückig mit dem Betätigungselement 130 ausgebildet. Die Spannfläche 28 wird hierbei von einer, in einem montierten Zustand des Gewindebolzens 126, der Werk- zeugaufnahme 84 zugewandten Fläche des Betätigungselements 130 gebildet.FIG. 3 shows the rotation-preventing unit 22 of the portable power tool clamping device 10. The rotation-preventing unit 22 is designed as a jaw coupling unit 24. The jaw coupling unit 24 has an annular-shaped jaw coupling member 26, which is arranged on the clamping bolt 14 designed as a threaded bolt 126. The clamping element 14 has a clamping surface 28, to which the jaw coupling member 26 of the claw coupling unit 24 is arranged adjacent. The jaw coupling member 26 is disposed adjacent to the clamping surface 28 along a direction perpendicular to the axial direction 20. Further, the jaw clutch member 26 is formed integrally with the operating member 130. In this case, the clamping surface 28 is formed by a surface of the actuating element 130 facing the tool holder 84 in an assembled state of the threaded bolt 126.

Die Spannfläche 28 liegt in einem festgespannten Zustand des Bearbeitungswerkzeugs 16 an einer der Werkzeugaufnahme 84 abgewandten Seite 82 des Bearbeitungswerkzeugs 16 am Bearbeitungswerkzeug 16 an. Des Weiteren weist das Klauenkupplungsglied 26 sechs sägezahnartige Ver- drehsicherungselemente 30, 32, 34, 138, 140 auf (fünf Verdrehsicherungsele- mente in Figur 3 zu sehen), die sich im Wesentlichen senkrecht zur Spannfläche 28 des Spannelements 14 erstrecken. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Ver- drehsicherungselemente 30, 32, 34, 138, 140 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Form aufweisen. Ferner ist ebenfalls denkbar, dass dasThe clamping surface 28 is in a clamped state of the machining tool 16 on a side facing away from the tool holder 84 82 of the machining tool 16 on the machining tool 16 at. Furthermore, the jaw coupling member 26 has six sawtooth-like anti-rotation locking elements 30, 32, 34, 138, 140 (five anti-rotation elements can be seen in FIG. 3) which extend substantially perpendicular to the clamping surface 28 of the clamping element 14. However, it is also conceivable that the anti-rotation elements 30, 32, 34, 138, 140 have another form which appears expedient to a person skilled in the art. Furthermore, it is also conceivable that the

Klauenkupplungsglied 26 eine von sechs abweichende Anzahl an Verdrehsiche- rungselementen 30, 32, 34, 138, 140 aufweist. Ein Fachmann wird abhängig von einem Anwendungsfall der Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung 10 eine geeignete Anzahl an Verdrehsicherungselementen 30, 32, 34, 138, 140 auswählen. Die Verdrehsicherungselemente 30, 32, 34, 138, 140 des am Spannelement 14 angeordneten Klauenkupplungsglieds 26 erstrecken sich in einem montiertenJaw coupling member 26 one of six different number of Verdrehsiche- has elements 30, 32, 34, 138, 140. A person skilled in the art will select a suitable number of anti-rotation elements 30, 32, 34, 138, 140 depending on an application of the hand tool clamping device 10. The anti-rotation elements 30, 32, 34, 138, 140 of the clamping element 14 arranged on the jaw coupling member 26 extend in a mounted

Zustand des Spannelements 14 über die Spannfläche 28 hinaus in Richtung der Werkzeugaufnahme 84. Condition of the clamping element 14 beyond the clamping surface 28 in the direction of the tool holder 84th

Die Klauenkupplungseinheit 24 weist ferner ein weiteres Klauenkupplungsglied 36 auf, das an einem Drehmitnahmeelement 38 der Spanneinheit 12 angeordnet ist, das dazu vorgesehen ist, das Bearbeitungswerkzeug 16 drehfest mit der Spindel 18 zu koppeln (Figur 4). Das Drehmitnahmeelement 38 wird hierbei von der Werkzeugaufnahme 84 gebildet. Die Werkzeugaufnahme 84 ist hierbei als Sinterformteil ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeugauf- nähme 84 aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendenThe jaw coupling unit 24 also has a further jaw coupling member 36, which is arranged on a rotational drive element 38 of the clamping unit 12, which is intended to rotatably couple the machining tool 16 with the spindle 18 (Figure 4). The rotational drive element 38 is formed here by the tool holder 84. The tool holder 84 is formed here as a sintered molded part. However, it is also conceivable that the tool holder 84 would be made of another, which would appear appropriate to a person skilled in the art

Formteil gebildet wird. Ferner weist die Werkzeugaufnahme 84 eine weitere Spannfläche 86 auf, die von einer, in einem montierten Zustand des Bearbeitungswerkzeugs 16, dem Bearbeitungswerkzeug 16 zugewandten Fläche der Werkzeugaufnahme 84 gebildet wird. Die weitere Spannfläche 86 liegt in einem festgespannten Zustand des Bearbeitungswerkzeugs 16 an einer der Werkzeugaufnahme 84 zugewandten Seite 136 des Bearbeitungswerkzeugs 16 am Bearbeitungswerkzeug 16 an. Das an der Werkzeugaufnahme 84 angeordnete weitere Klauenkupplungsglied 36 ist kreisringförmig ausgebildet. Ferner weist das weitere an der Werkzeugaufnahme 84 angeordnete Klauenkupplungsglied 36 sechs sägezahnartige Verdrehsicherungselemente 40, 42, 44, 46, 48, 50 auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verdrehsicherungselemente 40, 42, 44, 46, 48, 50 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Form aufweisen. Ferner ist ebenfalls denkbar, dass das weitere Klauenkupplungsglied 36 eine von sechs abweichende Anzahl an Verdrehsicherungselementen 40, 42, 44, 46, 48, 50 aufweist. Ein Fachmann wird abhängig von einem Anwendungsfall der Hand- werkzeugmaschinenspannvorrichtung 10 eine geeignete Anzahl an Verdrehsicherungselementen 40, 42, 44, 46, 48, 50 auswählen. Die Verdrehsicherungselemente 40, 42, 44, 46, 48, 50 des weiteren Klauenkupplungsglieds 36 sind korrespondierend mit den Verdrehsicherungselementen des am Spannelement 14 angeordneten Klauenkupplungsglieds 26 ausgebildet. Des Weiteren begrenzen jeweils zwei entlang der Umfangsrichtung 1 10 hintereinander angeordnete Verdrehsicherungselemente 40, 42, 44, 46, 48, 50 des weiteren Kupplungsglieds 36 eine Ausnehmung 52, 54, 56, 58, 60, 62, die zur Aufnahme eines Verdrehsicherungselements 30, 32, 34, 138, 140 des am Molding is formed. Furthermore, the tool holder 84 has a further clamping surface 86 which is formed by a, in an assembled state of the machining tool 16, the machining tool 16 facing surface of the tool holder 84. The further clamping surface 86 is in a clamped state of the machining tool 16 on one of the tool holder 84 facing side 136 of the machining tool 16 on the machining tool 16 at. The arranged on the tool holder 84 further jaw coupling member 36 is annular. Furthermore, the further jaw coupling element 36 arranged on the tool holder 84 has six sawtooth-like anti-rotation elements 40, 42, 44, 46, 48, 50. However, it is also conceivable that the anti-rotation elements 40, 42, 44, 46, 48, 50 have another form that appears appropriate to a person skilled in the art. Furthermore, it is also conceivable that the further jaw coupling member 36 has one of six different number of anti-rotation elements 40, 42, 44, 46, 48, 50. A person skilled in the art will select a suitable number of anti-rotation elements 40, 42, 44, 46, 48, 50 depending on an application of the hand tool clamping device 10. The anti-rotation elements 40, 42, 44, 46, 48, 50 of the further jaw coupling member 36 are formed corresponding to the anti-rotation elements of the clamping element 14 arranged on the jaw coupling member 26. Furthermore, two securing elements 40, 42, 44, 46, 48, 50 of the further coupling element 36, which are arranged one behind the other along the circumferential direction 110, delimit a recess 52, 54, 56, 58, 60, 62 which is provided for receiving an anti-rotation element 30, 32 , 34, 138, 140 of the am

Spannelement 14 angeordneten Klauenkupplungsglieds 26 vorgesehen ist. Somit werden sechs Ausnehmungen 52, 54, 56, 58, 60, 62 gebildet (fünf Ausneh- mugnen in Figur 4 zu sehen), die in einem montierten Zustand des Spannelements 14 dazu vorgesehen sind, die sechs Verdrehsicherungselemente 30, 32, 34, 138, 140 des am Spannelement 14 angeordneten Klauenkupplungsglieds 26 aufzunehmen. Hierbei erstrecken sich die Verdrehsicherungselemente 40, 42,Clamping element 14 arranged jaw clutch member 26 is provided. Thus, six recesses 52, 54, 56, 58, 60, 62 are formed (five Ausneh- mugnen seen in Figure 4), which are provided in an assembled state of the clamping element 14, the six anti-rotation elements 30, 32, 34, 138th , 140 of the clamping element 14 arranged on the jaw clutch member 26 record. Here, the anti-rotation elements 40, 42 extend,

44, 46, 48, 50 des weiteren am Drehmitnahmeelement 38 angeordneten Klauenkupplungsglieds 36 entlang der Axialrichtung 20 in Richtung des am Spannelement 14 angeordneten Klauenkupplungsglieds 26. Die Verdrehsicherungselemente 40, 42, 44, 46, 48, 50 des weiteren am Drehmitnahmeelement 38 ange- ordneten Klauenkupplungsglieds 36 erstrecken sich ausgehend von einer parallel zur weiteren Spannfläche 86 der Werkzeugaufnahme 84 verlaufenden Ebene in Richtung der weiteren Spannfläche 86. Die parallel zur weiteren Spannfläche 86 verlaufende Ebene ist hierbei, entlang der Axialrichtung 20 in einer von dem Spannelement 14 abgewandten Richtung betrachtet, parallel versetzt zur weite- ren Spannfläche 86 angeordnet. Die Verdrehsicherungselemente 40, 42, 44, 46,44, 46, 48, 50 of the jaw coupling element 36 arranged on the rotary driving element 38 along the axial direction 20 in the direction of the jaw coupling element 26 arranged on the clamping element 14. The anti-rotation elements 40, 42, 44, 46, 48, 50 are furthermore arranged on the rotary driving element 38 Claw coupling member 36 extending from a parallel to the further clamping surface 86 of the tool holder 84 extending plane in the direction of the further clamping surface 86. The parallel to the further clamping surface 86 extending plane is in this case, viewed along the axial direction 20 in a direction away from the clamping element 14, parallel arranged offset to the further clamping surface 86. The anti-rotation elements 40, 42, 44, 46,

48, 50 des weiteren am Drehmitnahmeelement 38 angeordneten Klauenkupplungsglieds 36 laufen hierbei spitz in Richtung der weiteren Spanfläche 86 der Werkzeugaufnahme 84 aus. Bei einer Montage des Bearbeitungswerkzeugs 16 wird das Bearbeitungswerkzeug 16 mit den Mitnahmeausnehmungen 108 auf die korrespondierenden Erhebungen 112 der Werkzeugaufnahme 84 aufgesteckt. Anschließend wird der Gewindebolzen 126 mit dem Schaft 128 durch eine zentrale Öffnung des Bearbeitungswerkzeugs 16 in die Hohlspindel 80 eingeführt und durch die Hohlspindel 80 hindurch geführt, bis das Außengewinde 132 in Eingriff mit dem Innengewinde48, 50 of the further arranged on the rotary driving element 38 jaw coupling member 36 run here pointed in the direction of the further rake face 86 of the tool holder 84 from. When mounting the machining tool 16, the machining tool 16 is attached to the driving recesses 108 on the corresponding elevations 112 of the tool holder 84. Subsequently, the threaded bolt 126 is inserted with the shaft 128 through a central opening of the machining tool 16 in the hollow spindle 80 and passed through the hollow spindle 80 until the external thread 132 into engagement with the internal thread

134 der Spindelmutter 124 gelangt. Ein Bediener kann mittels des Betätigungselements 130 den Gewindebolzen 126 in die Spindelmutter 124 einschrauben, bis die Verdrehsicherungselemente 30, 32, 34, 138, 140 des am Spannelement 14 angeordneten Klauenkupplungsglieds 26 in die von den Verdrehsicherungs- elementen 40, 42, 44, 46, 48, 50 des weiteren am Drehmitnahmeelement 38 angeordneten Klauenkupplungsglieds 36 begrenzten Ausnehmungen 52, 54, 56, 58, 60, 62 eingreifen. Zum Festspannen des Bearbeitungswerkzeugs 14 in Axialrichtung 20 an der Werkzeugaufnahme 84 kann ein Bediener mittels des Bedienhebels 118 die Spanneinheit 12 betätigen. Es wird ein Drehmoment auf die Spindelmutter 124 ausgeübt. Die Spindelmutter 124 ist drehbar im Handwerkzeugmaschinengehäuse 66 gelagert. Die Spindelmutter 124 wird infolge des ausgeübten Drehmoments um die Rotationsachse 78 gedreht. Das Spannelement 14 wird hierbei mittels dem Eingriff der Verdrehsicherungselemente 30, 32, 34, 138, 140 des am Spannelement 14 angeordneten Klauenkupplungsglieds 26 in die von den Verdrehsicherungselementen 40, 42, 44, 46, 48, 50 des weiteren am Drehmitnahmeelement 38 angeordneten Klauenkupplungsglieds 36 begrenzten Ausnehmungen 52, 54, 56, 58, 60, 62 an einem Verdrehen gehindert. Die Werkzeugaufnahme 84 wird durch die drehfeste Verbindung mit der Hohlspindel 80 an einem Verdrehen um die Rotationsachse 78 gehindert. Die Hohlspindel 80 wird hierbei über die Getriebeeinheit 70 abgestützt. Hierdurch wird ein für den Spannvorgang und/oder Lösevorgang erforderliches Gegenmoment erzeugt. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung 10 ein zusätzliches Getriebe und/oder eine Blockiervorrichtung aufweist, das und/oder die dazu vorgesehen ist, die Werkzeugaufnahme 84 zur Erzeugung eines notwendigen Gegenmoments abzustützen. Das Spannelement 14 wird somit infolge des Zusammenspiels des Innengewindes 134 der Spindelmutter 126 und des Außengewindes 132 des Schafts 128 entlang der Axialrichtung 20 bewegt. Hierdurch wird eine Spannkraft erzeugt, die das Bearbeitungswerkzeug 16 in einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine 64 axial sichert, so dass das Bearbeitungswerkzeug 16 infolge der Verbindung mit der Werkzeugaufnahme 84 oszillierend angetrieben werden kann. 134 of the spindle nut 124 passes. An operator can screw the threaded bolt 126 into the spindle nut 124 by means of the actuating element 130 until the anti-rotation elements 30, 32, 34, 138, 140 of the jaw coupling element 26 arranged on the clamping element 14 are inserted into those of the anti-rotation elements 40, 42, 44, 46, 48, 50 further arranged on the rotary driving element 38 jaw coupling member 36 limited recesses 52, 54, 56, 58, 60, 62 intervene. For clamping the machining tool 14 in the axial direction 20 on the tool holder 84, an operator can operate the clamping unit 12 by means of the operating lever 118. A torque is exerted on the spindle nut 124. The spindle nut 124 is rotatably mounted in the power tool housing 66. The spindle nut 124 is rotated about the axis of rotation 78 due to the applied torque. The clamping element 14 is in this case by means of the engagement of the anti-rotation elements 30, 32, 34, 138, 140 of the jaw coupling member 26 disposed on the clamping element 14 in which by the anti-rotation elements 40, 42, 44, 46, 48, 50 further arranged on the rotary driving element 38 jaw coupling member 36th limited recesses 52, 54, 56, 58, 60, 62 prevented from twisting. The tool holder 84 is prevented by the rotationally fixed connection with the hollow spindle 80 from rotating about the rotation axis 78. The hollow spindle 80 is supported here via the gear unit 70. As a result, a required for the clamping operation and / or release counter-torque is generated. However, it is also conceivable that the power tool clamping device 10 has an additional gear and / or a blocking device which is and / or which is intended to support the tool holder 84 for generating a necessary counter-torque. The clamping element 14 is thus moved along the axial direction 20 as a result of the interaction of the internal thread 134 of the spindle nut 126 and the external thread 132 of the shaft 128. As a result, a clamping force is generated, which axially secures the machining tool 16 in an operation of the portable power tool 64, so that the machining tool 16 can be driven to oscillate as a result of the connection with the tool holder 84.

Claims

Ansprüche claims

1. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung, insbesondere Oszillationshand- werkzeugmaschinenspannvorrichtung, mit zumindest einer Spanneinheit (12), die zumindest ein bolzenförmiges Spannelement (14) zu einem Festspannen eines Bearbeitungswerkzeugs (16) an einer Spindel (18) in einer Axialrichtung (20) umfasst, 1. hand tool clamping device, in particular oscillating hand tool clamping device, with at least one clamping unit (12), the at least one bolt-shaped clamping element (14) for clamping a machining tool (16) on a spindle (18) in an axial direction (20)

gekennzeichnet durch zumindest eine Verdrehsicherungseinheit (22), die dazu vorgesehen ist, zumindest das Spannelement (14) der Spanneinheit (12) während eines Spannvorgangs und/oder eines Lösevorgangs gegen ein Verdrehen zu sichern. characterized by at least one anti-rotation unit (22), which is provided to secure at least the clamping element (14) of the clamping unit (12) during a clamping operation and / or a release operation against rotation.

2. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 1 , 2. Hand tool clamping device according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungseinheit (22) als Klauenkupplungseinheit (24) ausgebildet ist. characterized in that the anti-rotation unit (22) is designed as a claw coupling unit (24).

3. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 2, 3. Hand tool clamping device according to claim 2,

dadurch gekennzeichnet, dass die Klauenkupplungseinheit (24) zumindest ein kreisringförmig ausgebildetes Klauenkupplungsglied (26) aufweist, das an dem Spannelement (14) angeordnet ist. characterized in that the jaw coupling unit (24) has at least one annular-shaped jaw coupling member (26) which is arranged on the clamping element (14).

4. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (14) zumindest eine Spannfläche (28) aufweist, an die zumindest ein Klauenkupplungsglied (26) der Klauenkupplungseinheit (24) angrenzend angeordnet ist. 4. hand tool clamping device at least according to claim 2, characterized in that the clamping element (14) has at least one clamping surface (28) to which at least one jaw coupling member (26) of the dog clutch unit (24) is arranged adjacent.

5. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klauenkupplungseinheit (24) zumindest ein Klauenkupplungsglied (26) umfasst, das zumindest ein sägezahnartiges Verdrehsicherungselement (30, 32, 34, 138, 140) aufweist, das sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Spannfläche (28) des Spannelements (14) erstreckt. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klauenkupplungseinheit (24) ein Klauenkupplungsglied (36) aufweist, das an einem Drehmitnahmeelement (38) der Spanneinheit (12) angeordnet ist, das dazu vorgesehen ist, das Bearbeitungswerkzeug (16) drehfest mit der Spindel (18) zu koppeln. 5. hand tool clamping device at least according to claim 2, characterized in that the jaw coupling unit (24) comprises at least one jaw coupling member (26) having at least one sawtooth anti-rotation element (30, 32, 34, 138, 140) at least substantially perpendicular to a clamping surface (28) of the clamping element (14). Hand tool clamping device at least according to claim 2, characterized in that the jaw coupling unit (24) comprises a jaw coupling member (36) which is arranged on a rotational drive element (38) of the clamping unit (12), which is intended to rotate the machining tool (16) with the Coupling spindle (18).

Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 6, Hand tool clamping device according to claim 6,

dadurch gekennzeichnet, dass das am Drehmitnahmeelement (38) angeordnete Klauenkupplungsglied (36) zumindest ein sägezahnartiges Verdreh- sicherungselement (40, 42, 44, 46, 48, 50) aufweist. characterized in that the jaw coupling member (36) arranged on the rotary driving element (38) has at least one sawtooth-like anti-rotation element (40, 42, 44, 46, 48, 50).

Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das am Drehmitnahmeelement (38) angeordnete Klauenkupplungsglied (36) zumindest zwei Verdrehsicherungsele- mente (40, 42, 44, 46, 48, 50) aufweist, die zumindest eine Ausnehmung (52, 54, 56, 58, 60, 62) der Verdrehsicherungseinheit (22) begrenzen, die zur Aufnahme eines Verdrehsicherungselements (30, 32, 34, 138, 140) eines am Spannelement (14) angeordneten Klauenkupplungsglieds (26) vorgesehen ist. Hand tool clamping device at least according to claim 6, characterized in that on the rotary driving element (38) arranged jaw coupling member (36) at least two Verdrehsicherungsele- elements (40, 42, 44, 46, 48, 50), the at least one recess (52, 54, 56, 58, 60, 62) of the rotation-preventing unit (22), which is provided for receiving an anti-rotation element (30, 32, 34, 138, 140) of a clamping element (14) arranged jaw coupling member (26).

Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 8, Hand tool clamping device according to claim 8,

dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungselemente (40, 42, 44, 46, 48, 50) des am Drehmitnahmeelement (38) angeordneten Klauenkupplungsglieds (36) sich entlang der Axialrichtung (20) zumindest im Wesentlichen in Richtung des am Spannelement (14) angeordneten Klauenkupplungsglieds (26) erstrecken. characterized in that the anti-rotation elements (40, 42, 44, 46, 48, 50) of the rotary engaging element (38) arranged jaw coupling member (36) along the axial direction (20) at least substantially in the direction of the clamping element (14) arranged jaw coupling member (26) extend.

Handwerkzeugmaschine mit einer Handwerkzeugmaschinenspannvorrich- tung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Hand tool with a hand tool clamping device according to one of the preceding claims.