WO2012089421A1 - Valve for controlling volume flows - Google Patents

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WO2012089421A1
WO2012089421A1 PCT/EP2011/070759 EP2011070759W WO2012089421A1 WO 2012089421 A1 WO2012089421 A1 WO 2012089421A1 EP 2011070759 W EP2011070759 W EP 2011070759W WO 2012089421 A1 WO2012089421 A1 WO 2012089421A1
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WO
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valve
flow
coolant
spring
outlet channel
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/070759
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German (de)
French (fr)
Inventor
Nizar Taghouti
Markus HARTINGER
Georg Reeb
Harald Merz
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2012089421A1 publication Critical patent/WO2012089421A1/en

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/02Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
    • F16K3/04Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members
    • F16K3/06Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages
    • F16K3/08Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages with circular plates rotatable around their centres
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/064Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces the packing combining the sealing function with other functions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/072Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members
    • F16K11/074Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with flat sealing faces

Definitions

  • Valve for controlling volume flows
  • the invention relates to a valve for controlling volume flows according to the preamble of the independent claim.
  • a cooling or heating circuit of a motor vehicle generally includes a heat source to be cooled, for example an internal combustion engine of a
  • Heat input of the heat source, the heat dissipation of any, located in the cooling circuit radiator elements and the heat capacity of the materials involved is determined.
  • a coolant is circulated in the motor vehicle, the excess heat energy of
  • Internal combustion engine absorbs and dissipates to the desired extent.
  • the heating or cooling circuit of a motor vehicle usually includes various sub-circuits, such as a cooler branch, a bypass branch and / or a Schuungs Scrileyerzweig. About an im
  • Radiator branch mounted radiator or radiator can be the superfluous
  • Amount of heat of the coolant are discharged to the ambient air.
  • a heating heat exchanger makes the available Quantity of heat of the coolant used to heat the passenger compartment.
  • the distribution of the coolant flow to the various branches of the cooling or heating circuit is usually controlled by at least one valve.
  • an electric motor is arranged in the control valve, which adjusts the position of a valve disc via a worm gear so that a desired coolant flow flows through the control valve.
  • the electric motor is not separated from the coolant flow, so that the
  • Components of the electric motor such as the rotor and the transmission, with
  • Coolants are flooded.
  • valve body is disc-shaped and a plurality of
  • valve disc of US 5, 950, 576 is by means of a shaft via a
  • Combustion engine control unit provided.
  • Valve disc by sealing elements in the form of sealing rings, as well as with
  • valve body Depending on the state of the valve disc and the design of the flow-guiding components such. Valve body, housing adapter, internal combustion engine or the like, the flow in the valve is strongly swirled, resulting in a
  • Has feather seal which is designed such that it leads to an improvement of the flow guidance and a prevention of cavitation in the valve.
  • the valve for controlling volume flows of a coolant in a heating and / or cooling system of a motor vehicle having a valve housing with at least one inlet channel and at least one outlet channel has in the valve housing at least one valve disc rotatably arranged about the axis of a shaft, the connection between the influenced at least one inlet channel and the at least one outlet channel of the valve.
  • In the at least one outlet channel is an axial to the
  • Valve disc spring-loaded spring gasket arranged. According to the invention, it is provided that the spring seal contains internal flow guide elements which provide a more uniform flow guidance of the coolant in the
  • the internal flow guide elements are formed as flow ribs, wherein the flow ribs are distributed equidistantly over the inner circumference of the spring seal and / or in about 1/10 to 1/5 of the inner radius, in particular the minimum inner radius of the spring seal to the middle or Extend the center of gravity of the spring seal.
  • the internal flow guide elements can also be designed as a swirl cross. drawing
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a valve in a
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the valve of Figure 1 in a further sectional view
  • Fig. 5 are schematic representations of the inventive, axial
  • FIG. 1 shows an example of a valve 1 in an overview.
  • the valve 1 according to FIG. 1 has a housing 10 with a lower housing part 12 and an upper housing part 14, which are connected to one another in a fluid-tight manner via connecting means 16, for example screws, rivets or latching means.
  • the lower housing part 12 is substantially cup-shaped, as shown in Figures 2 and 3, and allows in its interior the training a valve chamber for receiving a valve element.
  • the upper housing part 14 may also be cup-shaped or merely be formed as a kind of cover in the lower housing part 12.
  • the neck of an inlet channel 18 is integrally formed on the lower housing part 12.
  • the inlet channel 18 or the neck can in particular be formed integrally with the lower housing part 12, for example formed in plastic.
  • Outlet channel 20, 22 With the help of a arranged in the valve chamber and to be described in more detail valve element, a connection between the inlet channel 18 and the first and second outlet channel 20, 22 are opened, closed and varied in the desired manner.
  • the valve 1 still has an actuator 24 for adjusting the valve element, which will be described in more detail in connection with Fig. 3 and its own
  • Fig. 2 shows a first section through the valve 1, which extends approximately perpendicular to the plane of the drawing of FIG.
  • a valve disc 28 is arranged as a valve element.
  • valve disc 28 engages in a central opening 32 of the valve disc 28 a.
  • valve disc 28 is rotatably mounted on the output shaft 30, so that this shaft also serves as a drive shaft of the valve disc 28.
  • the securing of the valve disk on the shaft 30 can be effected for example by a screw connection or latching shown in FIG. 2, or else by a compression of the shaft 30 in the central opening 32 of the valve disk 28.
  • sealing means for example a sealing ring 36, are provided between the lower housing part 12 and the upper housing part 14, sealing means, for example a sealing ring 36, are provided in order to provide a fluid-tight connection between the two housing parts 12, 14 of the valve housing 10
  • Inlet duct 18 in alignment on a common axis 37 with the first Outlet passage 20 and the shaft 30 along a rotation axis 31 aligned parallel thereto.
  • spring seals 39 are arranged, which are intended to prevent the passage of coolant from the valve chamber 26 into the outlet channels 20, 22 when the valve disk 28 is closed.
  • the design of the spring seals 39 will be discussed in more detail below.
  • Fig. 3 shows a second schematic sectional view of the valve 1 in a further embodiment.
  • the longitudinal axes of the inlet channel 18 and the outlet channel 20 are here offset from one another.
  • a rotor 38 and a stator 40 of the electric motor are here offset from one another.
  • the rotor 38 has a rotor shaft 42, on which a worm gear 44 is arranged in a first region and a laminated core 46 in a second region.
  • the packetized laminations of the laminated core 46 in this case comprise radially the rotor shaft 42 and are bounded axially by two sheet-metal sleeves 48.
  • In the laminated core 46 at least one magnet 50 is arranged.
  • the laminated core 46 is in its spatial
  • Worm gear 44 separated by a radial bearing seat 54 and the first radial bearing element 56 disposed therein.
  • the surfaces of the rotor shaft 42 which bear against the radial bearing elements 56, 57 and the axial bearing elements 58, 60, in this case have a higher degree of hardness than the other surfaces of the rotor shaft 42.
  • the axial bearing elements 58, 60 are plate-shaped, wherein the first axial bearing element 58 in the
  • the rotor 38 has at the ends of the rotor shaft 42 in each case a starting mushroom 64, which serves to support the bearing forces on the axial bearing elements 58, 60.
  • the rotor 38 and the stator 40 are closed off from the environment by the drive housing 25 and a second sealing element 68.
  • the stator 40 has at least one coil 62 with a plurality of windings and laminated cores, not shown.
  • the coils 62 generate when applied Voltage a magnetic field, which the rotor 38 in rotation around the
  • the coils 62 can in this case with
  • AC voltage can be operated or electronically commutated.
  • a spur gear 66 (see FIG. 2) is driven via the worm gear 44, which is connected to the valve disc 28.
  • the valve disk 28 has at least one opening 70, wherein the opening 70 is rotated in front of the outlet channel 20 by rotating the valve disk 28. Depending on the position of the opening 70 in front of the outlet channel 20, the flow area of the valve disc 28 is regulated.
  • the opening 70 is arranged offset with its longitudinal axis to the axis of rotation 31 of the shaft 30 and the valve disc 28.
  • FIG. 4 shows a further sectional view of the valve 1 and the spring seal 39 accommodated in the outlet channel 20.
  • Plating surfaces 72 for the spring seal 39 are formed on the valve disc 28 and on the housing upper part 14, respectively.
  • Contact surfaces 72 may for example consist of ceramic, hard metal, steel or plastic.
  • a contour 74 of the spring seal 39 extends in a circular manner along the cylindrical connecting surface, which connects mutually opposite contact surfaces 72 with each other.
  • the contour 74 can be
  • axial spring seal 39 of the valve 1 is shown as shamitic.
  • the spring seal 39 consists of a
  • the sealing body 76 in turn consists of a relatively stiff seal carrier 80 (eg material E modulus> 500 M Pa) and of a flexible sealing element 82 (eg Shore A hardness 50 to 85 ).
  • the spring seal 39 contains internal
  • Flow guiding elements 84 which cause a more uniform flow guidance of the coolant in the outlet passage 20, whereby in particular a
  • Flow guide elements 84 are formed as flow ribs 86 which are distributed equidistantly over the inner circumference of the spring seal 39 and / or in about about 1/10 to 1/5 of the inner radius, in particular of the minimum Inner radius, the spring seal 39 to the center or center of gravity
  • Spring seal 39 in particular in a non-circular shape, to distribute the flow conditions in the outlet channel 20 unevenly over the inner circumference of the spring seal 39 and / or less deeply or deeper than described above in the interior of the spring seal 39 extend.
  • the internal flow guide elements 84 are designed as a swirling cross 88.
  • Fig. 5c shows a further embodiment in such a way that the inside
  • Flow guide elements 84 consist of a combination of the flow ribs 86 and the spin cross 88.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

A valve (1) for controlling volume flows of a coolant in a heating and/or cooling system of a motor vehicle having a valve housing (10, 12, 14, 25) with at least one inlet duct (18) and at least one outlet duct (20, 22) is proposed, wherein at least one valve disk (28) which is arranged so as to be rotatable about the axis (31) of a shaft (30) is present in the valve housing (10, 12, 14), said valve disk (28) influencing the connection between the at least one inlet duct (18) and the at least one outlet duct (20, 22) of the valve (1), and wherein a spring gasket (39), which is axially spring-loaded against the valve disk (28), is arranged in the at least one outlet duct (20, 22). The invention provides that the spring gasket (39) contains internal flow-guiding elements (84) which cause the flow of coolant in the outlet duct (20, 22) to be guided more uniformly.

Description

Beschreibung Titel  Description title
Ventil zur Steuerung von Volumenströmen Valve for controlling volume flows
Die Erfindung betrifft ein Ventil zur Steuerung von Volumenströmen nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs. The invention relates to a valve for controlling volume flows according to the preamble of the independent claim.
Stand der Technik State of the art
Ein Kühl- bzw. Heizkreislauf eines Kraftfahrzeuges beinhaltet in der Regel eine zu kühlende Wärmequelle, beispielsweise eine Brennkraftmaschine eines A cooling or heating circuit of a motor vehicle generally includes a heat source to be cooled, for example an internal combustion engine of a
Kraftfahrzeugs, die mittels eines Kühlmediums durch freie oder erzwungene Konvektion gekühlt werden soll. Die Temperaturdifferenz über der Wärmequelle ist vom Wärmeeintrag und von der Größe des Volumenstroms des Kühlmittels abhängig, während die absolute Temperatur des Kühlmediums durch den Motor vehicle to be cooled by means of a cooling medium by free or forced convection. The temperature difference across the heat source is dependent on the heat input and the size of the volume flow of the coolant, while the absolute temperature of the cooling medium through the
Wärmeeintrag der Wärmequelle, die Wärmeabfuhr über etwaige, im Kühlkreislauf befindliche Kühlerelemente und die Wärmekapazitäten der beteiligten Materialien bestimmt wird. Um einerseits die Brennkraftmaschine vor dem Überhitzen zu schützen und andererseits die Abwärme der Brennkraftmaschine beispielsweise zur Beheizung des Fahrgastraumes nutzen zu können, wird im Kraftfahrzeug ein Kühlmittel umgepumpt, das die überschüssige Wärmeenergie der Heat input of the heat source, the heat dissipation of any, located in the cooling circuit radiator elements and the heat capacity of the materials involved is determined. On the one hand to protect the internal combustion engine from overheating and on the other hand to use the waste heat of the engine, for example, to heat the passenger compartment, a coolant is circulated in the motor vehicle, the excess heat energy of
Brennkraftmaschine aufnimmt und in gewünschtem Maße abführt. Internal combustion engine absorbs and dissipates to the desired extent.
Der Heiz- bzw. Kühlkreislauf eines Kraftfahrzeuges umfasst in der Regel verschiedene Teilkreisläufe, wie beispielsweise einen Kühlerzweig, einen Bypass- Zweig und/oder auch einen Heizungswärmetauscherzweig. Über einen im The heating or cooling circuit of a motor vehicle usually includes various sub-circuits, such as a cooler branch, a bypass branch and / or a Heizungswärmetauscherzweig. About an im
Kühlerzweig angeordneten Kühler oder Radiator kann die überflüssige Radiator branch mounted radiator or radiator can be the superfluous
Wärmemenge des Kühlmittels an die Umgebungsluft abgegeben werden. Ein Heizungswärmetauscher macht andererseits die zur Verfügung stehende Wärmemenge des Kühlmittels zur Beheizung des Fahrgastraumes nutzbar. Die Verteilung des Kühlmittelstromes auf die verschiedenen Zweige des Kühl- bzw. Heizkreislaufes wird dabei üblicherweise durch zumindest ein Ventil gesteuert. Amount of heat of the coolant are discharged to the ambient air. On the other hand, a heating heat exchanger makes the available Quantity of heat of the coolant used to heat the passenger compartment. The distribution of the coolant flow to the various branches of the cooling or heating circuit is usually controlled by at least one valve.
Hierzu wird in der DE 10 2006 053 310 AI vorgeschlagen, die gewünschte For this purpose, DE 10 2006 053 310 A1 proposes the desired
Kühlmitteltemperatur durch das Mischen eines gekühlten und eines ungekühlten Kühlmittelstroms einzustellen. Dazu wird ein Steuerventil verwendet, dessen Durchströmöffnungen durch ein Verdrehen veränderlich sind. Um die Set coolant temperature by mixing a cooled and an uncooled coolant flow. For this purpose, a control valve is used whose flow openings are variable by twisting. To the
Durchströmöffnungen zu verstellen, ist in dem Steuerventil ein Elektromotor angeordnet, der über ein Schneckengetriebe die Position einer Ventilscheibe so verstellt, dass durch das Steuerventil ein gewünschter Kühlmittelstrom strömt. To adjust throughflow openings, an electric motor is arranged in the control valve, which adjusts the position of a valve disc via a worm gear so that a desired coolant flow flows through the control valve.
Der Elektromotor ist dabei nicht vom Kühlmittelstrom getrennt, sodass die The electric motor is not separated from the coolant flow, so that the
Komponenten des Elektromotors, wie etwa der Rotor und das Getriebe, mit Components of the electric motor, such as the rotor and the transmission, with
Kühlmittel umflutet sind. Coolants are flooded.
Aus der US 5, 950, 576 ist ferner ein Proportionalkühlmittelventil bekannt, dessen Ventilkörper scheibenförmig ausgebildet ist und eine Mehrzahl von From US 5, 950, 576, a proportional coolant valve is also known, the valve body is disc-shaped and a plurality of
Durchtrittsöffnungen aufweist, die es erlauben, die gewünschten Verbindungen zwischen dem Einlasskanal des Ventils und mehreren Auslasskanälen herzustellen. Die Ventilscheibe der US 5, 950, 576 wird mittels einer Welle über einen Having passage openings, which allow to establish the desired connections between the inlet channel of the valve and a plurality of outlet channels. The valve disc of US 5, 950, 576 is by means of a shaft via a
elektromechanischen Aktuator entsprechend den Vorgaben eines electromechanical actuator according to the specifications of a
Verbrennungsmotor- Steuergerätes gestellt. Combustion engine control unit provided.
Aus der DE 10 2006 053 307 AI ist ferner bekannt, die Öffnungen der From DE 10 2006 053 307 AI is also known, the openings of
Ventilscheibe durch Dichtelemente in Form von Dichtringen, sowie mit Valve disc by sealing elements in the form of sealing rings, as well as with
Federelementen, die das Dichtelement an die Ventilscheibe andrücken, zu realisieren, sodass die Leckageraten bei einem geschlossenen Kühlkreislauf nahezu Null sind. Hierzu werden in der bisher noch nicht veröffentlichente DE 10 2009 028 652 AI verschiedene, federelastische Dichtungen vorgeschlagen, die aus einer oder mehreren Metallfedern und einem Dichkörper bestehen. Spring elements that press the sealing element to the valve disc to realize so that the leakage rates are almost zero in a closed cooling circuit. For this purpose, different, resilient seals are proposed in the hitherto not yet published DE 10 2009 028 652 AI, consisting of one or more metal springs and a seal body.
Je nach Stand der Ventilscheibe und der Ausführung der strömungsführenden Bauteile wie z.B. Ventilgehäuse, Gehäuseadapter, Brennkraftmaschine oder dergleichen ist die Strömung im Ventil stark verwirbelt, was zum Einen den Depending on the state of the valve disc and the design of the flow-guiding components such. Valve body, housing adapter, internal combustion engine or the like, the flow in the valve is strongly swirled, resulting in a
Druckabfall über das Ventil erhöht und zum Anderen im ungünstigsten Fall zu Kavitation führen kann. Offenbarung der Erfindung Increased pressure drop across the valve and on the other hand can lead to cavitation in the worst case. Disclosure of the invention
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Ventil zur Steuerung von Volumenströmen in einem Heiz- und/oder Kühlsystem eines Kraftfahrzeuges bereitzustellen, das eineIt is an object of the invention to provide a valve for controlling volume flows in a heating and / or cooling system of a motor vehicle, the one
Federdichtung aufweist, die derart ausgestaltet ist, dass sie zu einer Verbesserung der Strömungsführung sowie einer Vermeidung von Kavitation im Ventil führt. Has feather seal, which is designed such that it leads to an improvement of the flow guidance and a prevention of cavitation in the valve.
Das Ventil zur Steuerung von Volumenströmen eines Kühlmittels in einem Heiz- und/oder Kühlsystem eines Kraftfahrzeuges mit einem Ventilgehäuse mit mindestens einem Einlasskanal sowie mindestens einem Auslasskanal weist in dem Ventilgehäuse mindestens eine um die Achse einer Welle drehbar angeordnete Ventilscheibe auf, die die Verbindung zwischen dem mindestens einem Einlasskanal und dem mindestens einen Auslasskanal des Ventils beeinflusst. In dem mindestens einen Auslasskanal ist eine axial an die The valve for controlling volume flows of a coolant in a heating and / or cooling system of a motor vehicle having a valve housing with at least one inlet channel and at least one outlet channel has in the valve housing at least one valve disc rotatably arranged about the axis of a shaft, the connection between the influenced at least one inlet channel and the at least one outlet channel of the valve. In the at least one outlet channel is an axial to the
Ventilscheibe angefederte Federdichtung angeordnet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Federdichtung innenliegende Strömungsführungselemente enthält, die eine gleichmäßigere Strömungsführung des Kühlmittels im Valve disc spring-loaded spring gasket arranged. According to the invention, it is provided that the spring seal contains internal flow guide elements which provide a more uniform flow guidance of the coolant in the
Auslasskanal bewirken. Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer Reduzierung des Druckabfalls über das erfindungsgemäße Ventil. Zudem kann Kavitation vermieden werden, und die Strömungsgeräusche innerhalb des Ventils werden reduziert. Effect exhaust passage. This results in the advantage of reducing the pressure drop across the valve according to the invention. In addition, cavitation can be avoided and the flow noise within the valve is reduced.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den abhängigen Further advantages of the invention will become apparent from the dependent
Ansprüchen angegebenen Merkmale sowie aus der Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung. Claims specified characteristics and from the drawing and the description below.
In vorteilhafter Weise sind die innenliegenden Strömungsführungselemente als Strömungsrippen ausgebildet, wobei die Strömungsrippen über den Innenumfang der Federdichtung äquidistant verteilt sind und/oder sich in etwa über 1/10 bis 1/5 des Innenradius, insbesondere des minimalen Innenradius, der Federdichtung zum Mittel- oder Schwerpunkt der Federdichtung hin erstrecken. Alternativ oder ergänzend können die innenliegenden Strömungsführungselemente auch als ein Drallkreuz ausgebildet sein. Zeichnung Advantageously, the internal flow guide elements are formed as flow ribs, wherein the flow ribs are distributed equidistantly over the inner circumference of the spring seal and / or in about 1/10 to 1/5 of the inner radius, in particular the minimum inner radius of the spring seal to the middle or Extend the center of gravity of the spring seal. Alternatively or additionally, the internal flow guide elements can also be designed as a swirl cross. drawing
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren beispielhaft erläutert, wobei gleiche Bezugszeichen in den Figuren auf gleiche Bestandteile mit einer gleichen Funktionsweise hindeuten. Die Figuren der Zeichnung, deren Beschreibung sowie die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Ein The invention is explained below by way of example with reference to the figures, wherein like reference numerals in the figures indicate the same components with the same operation. The figures of the drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. One
Fachmann wird diese Merkmale auch einzeln betrachten und zu weiteren sinnvollen Kombinationen zusammenfassen. Insbesondere wird ein Fachmann auch die Merkmale aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zu weiteren sinnvollen Kombinationen zusammenfassen. A person skilled in the art will also consider these features individually and combine them into further meaningful combinations. In particular, a person skilled in the art will also combine the features from different exemplary embodiments into further meaningful combinations.
Es zeigen Show it
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Ventils in einer Fig. 1 shows a first embodiment of a valve in a
Übersichtsdarstellung,  Overview,
Fig. 2 das Ventil gemäß Figur 1 in einer ersten Schnittdarstellung, 2 shows the valve of Figure 1 in a first sectional view,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel des Ventils gemäß Figur 1 in einer weiteren Schnittdarstellung, 3 shows a second embodiment of the valve of Figure 1 in a further sectional view,
Fig. 4 eine weitere Schnittansicht des Ventils, 4 is another sectional view of the valve,
Fig. 5 schematische Darstellungen der erfindungsgemäßen, axialen Fig. 5 are schematic representations of the inventive, axial
Federdichtung des Ventils  Spring gasket of the valve
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
Fig. 1 zeigt ein Beispiel für ein Ventil 1 in einer Übersichtsdarstellung. Das Ventil 1 gemäß Fig. 1 besitzt ein Gehäuse 10 mit einem Gehäuseunterteil 12 sowie einem Gehäuseoberteil 14, die über Verbindungsmittel 16, beispielsweise Schrauben, Nieten oder Rastmittel, fluiddicht miteinander verbunden sind. Insbesondere das Gehäuseunterteil 12 ist im Wesentlichen topfförmig ausgebildet, wie dies in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist, und ermöglicht in seinem Inneren die Ausbildung einer Ventilkammer zur Aufnahme eines Ventilelementes. Das Gehäuseoberteil 14 kann ebenfalls topfförmig ausgebildet sein bzw. lediglich als eine Art Deckel im Gehäuseunterteil 12 ausgeformt sein. Am Gehäuseunterteil 12 angeformt ist der Stutzen eines Einlasskanals 18. Der Einlasskanal 18 bzw. der Stutzen kann dabei insbesondere einstückig mit dem Gehäuseunterteil 12 ausgeformt, beispielsweise in Kunststoff ausgebildet sein. Fig. 1 shows an example of a valve 1 in an overview. The valve 1 according to FIG. 1 has a housing 10 with a lower housing part 12 and an upper housing part 14, which are connected to one another in a fluid-tight manner via connecting means 16, for example screws, rivets or latching means. In particular, the lower housing part 12 is substantially cup-shaped, as shown in Figures 2 and 3, and allows in its interior the training a valve chamber for receiving a valve element. The upper housing part 14 may also be cup-shaped or merely be formed as a kind of cover in the lower housing part 12. The neck of an inlet channel 18 is integrally formed on the lower housing part 12. The inlet channel 18 or the neck can in particular be formed integrally with the lower housing part 12, for example formed in plastic.
Mit dem Gehäuseoberteil 14 verbunden sind ein erster sowie ein zweiter Connected to the upper housing part 14 are a first and a second
Auslasskanal 20, 22. Mit Hilfe eines in der Ventilkammer angeordneten und noch näher zu beschreibenden Ventilelementes kann eine Verbindung zwischen dem Einlasskanal 18 und dem ersten bzw. zweiten Auslasskanal 20, 22 geöffnet, geschlossen und in gewünschter Weise variiert werden. Darüber hinaus weist das Ventil 1 noch einen Stellantrieb 24 zur Verstellung des Ventilelementes auf, der in Verbindung mit Fig. 3 noch näher beschrieben wird und der ein eigenes Outlet channel 20, 22. With the help of a arranged in the valve chamber and to be described in more detail valve element, a connection between the inlet channel 18 and the first and second outlet channel 20, 22 are opened, closed and varied in the desired manner. In addition, the valve 1 still has an actuator 24 for adjusting the valve element, which will be described in more detail in connection with Fig. 3 and its own
Antriebsgehäuse 25 aufweist, das mit dem Gehäuse 10, insbesondere dem Drive housing 25 which, with the housing 10, in particular the
Gehäuseoberteil 14, des Ventils 1 verschraubt ist. Upper housing part 14, the valve 1 is screwed.
Fig. 2 zeigt einen ersten Schnitt durch das Ventil 1, der in etwa senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 verläuft. In der zwischen dem Gehäuseunterteil 12 und dem Gehäuseoberteil 14 ausgebildeten Ventilkammer 26 ist eine Ventilscheibe 28 als Ventilelement angeordnet. Eine Abtriebswelle 30 des in Fig. 3 näher Fig. 2 shows a first section through the valve 1, which extends approximately perpendicular to the plane of the drawing of FIG. In the formed between the lower housing part 12 and the upper housing part 14 valve chamber 26, a valve disc 28 is arranged as a valve element. An output shaft 30 of FIG. 3 closer
dargestellten Stellantriebes 24 greift in eine zentrale Öffnung 32 der Ventilscheibe 28 ein. Durch entsprechende Sicherungsmittel 34 ist die Ventilscheibe 28 drehfest auf der Abtriebswelle 30 befestigt, so dass diese Welle auch als Antriebswelle der Ventilscheibe 28 dient. Die Sicherung der Ventilscheibe auf der Welle 30 kann beispielsweise durch eine in Fig. 2 dargestellte Verschraubung bzw. Verrastung erfolgen, oder aber auch durch ein Verpressen der Welle 30 in der zentralen Öffnung 32 der Ventilscheibe 28. illustrated actuator 24 engages in a central opening 32 of the valve disc 28 a. By appropriate securing means 34, the valve disc 28 is rotatably mounted on the output shaft 30, so that this shaft also serves as a drive shaft of the valve disc 28. The securing of the valve disk on the shaft 30 can be effected for example by a screw connection or latching shown in FIG. 2, or else by a compression of the shaft 30 in the central opening 32 of the valve disk 28.
Zwischen dem Gehäuseunterteil 12 und dem Gehäuseoberteil 14 sind Dichtmittel, beispielsweise ein Dichtring 36 vorgesehen, um eine fluiddichte Verbindung zwischen den beiden Gehäuseteilen 12, 14 des Ventilgehäuses 10 zu Between the lower housing part 12 and the upper housing part 14, sealing means, for example a sealing ring 36, are provided in order to provide a fluid-tight connection between the two housing parts 12, 14 of the valve housing 10
gewährleisten. In den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2 sind der guarantee. In the embodiments of Figures 1 and 2 are the
Einlasskanal 18 fluchtend auf einer gemeinsamen Achse 37 mit dem ersten Auslasskanal 20 und die Welle 30 entlang einer dazu parallel ausgerichteten Rotationsachse 31 angeordnet. Inlet duct 18 in alignment on a common axis 37 with the first Outlet passage 20 and the shaft 30 along a rotation axis 31 aligned parallel thereto.
Im ventilscheibenseitigen Bereich der Auslasskanäle 20, 22 sind Federdichtungen 39 angeordnet, die bei geschlossener Ventilscheibe 28 ein Übertreten von Kühlmittel aus der Ventilkammer 26 in die Auslasskanäle 20, 22 verhindern sollen. Auf die Ausgestaltung der Federdichtungen 39 wird im Folgenden noch näher eingegangen. In the valve-disk-side region of the outlet channels 20, 22, spring seals 39 are arranged, which are intended to prevent the passage of coolant from the valve chamber 26 into the outlet channels 20, 22 when the valve disk 28 is closed. The design of the spring seals 39 will be discussed in more detail below.
Fig. 3 zeigt eine zweite schematische Schnittansicht des Ventils 1 in einem weiteren Ausführungsbeispiel. Die Längsachsen des Einlasskanals 18 und des Auslasskanals 20 sind hier versetzt zueinander angeordnet. In dem zweiten Gehäuse 25 ist ein Rotor 38 und ein Stator 40 des als Elektromotor Fig. 3 shows a second schematic sectional view of the valve 1 in a further embodiment. The longitudinal axes of the inlet channel 18 and the outlet channel 20 are here offset from one another. In the second housing 25 is a rotor 38 and a stator 40 of the electric motor
ausgebildeten Stellantriebs 24 angeordnet. Der Rotor 38 weist eine Rotorwelle 42 auf, auf der in einem ersten Bereich eine Schneckenverzahnung 44 und in einem zweiten Bereich ein Blechpaket 46 angeordnet sind. Die paketierten Bleche des Blechpakets 46 umfassen dabei radial die Rotorwelle 42 und werden axial durch zwei Blechhülsen 48 begrenzt. In dem Blechpaket 46 ist zumindest ein Magnet 50 angeordnet. Das Blechpaket 46 ist in seiner räumlichen trained actuator 24 is arranged. The rotor 38 has a rotor shaft 42, on which a worm gear 44 is arranged in a first region and a laminated core 46 in a second region. The packetized laminations of the laminated core 46 in this case comprise radially the rotor shaft 42 and are bounded axially by two sheet-metal sleeves 48. In the laminated core 46 at least one magnet 50 is arranged. The laminated core 46 is in its spatial
Anordnung in einer Rotorwellenachse 52 von dem Bereich der Arrangement in a rotor shaft axis 52 of the region of
Schneckenverzahnung 44 durch eine radiale Lageraufnahme 54 und dem darin angeordneten ersten radialen Lagerelement 56 abgetrennt. Die Flächen der Rotorwelle 42, die an den radialen Lagerelementen 56, 57 und den axialen Lagerelementen 58, 60 anliegen, weisen dabei einen höheren Härtegrad als die übrigen Flächen der Rotorwelle 42 auf. Die axialen Lagerelemente 58, 60 sind plattenförmig ausgeprägt, wobei das erste axiale Lagerelement 58 in dem Worm gear 44 separated by a radial bearing seat 54 and the first radial bearing element 56 disposed therein. The surfaces of the rotor shaft 42, which bear against the radial bearing elements 56, 57 and the axial bearing elements 58, 60, in this case have a higher degree of hardness than the other surfaces of the rotor shaft 42. The axial bearing elements 58, 60 are plate-shaped, wherein the first axial bearing element 58 in the
Antriebsgehäuse 25 und das zweite axiale Lagerelement 60 in den Drive housing 25 and the second axial bearing element 60 in the
Gehäuseoberteil 14 angeordnet sind. Der Rotor 38 weist an den Enden der Rotorwelle 42 jeweils einen Anlaufpilz 64 auf, der zur Abstützung der Lagerkräfte auf die axialen Lagerelemente 58, 60 dient. Der Rotor 38 sowie der Stator 40, werden durch das Antriebsgehäuse 25 und ein zweites Dichtelement 68 gegenüber der Umgebung abgeschlossen. Housing upper part 14 are arranged. The rotor 38 has at the ends of the rotor shaft 42 in each case a starting mushroom 64, which serves to support the bearing forces on the axial bearing elements 58, 60. The rotor 38 and the stator 40 are closed off from the environment by the drive housing 25 and a second sealing element 68.
Der Stator 40 weist zumindest eine Spule 62 mit einer Mehrzahl von Wicklungen sowie nicht dargestellte Blechpakete auf. Die Spulen 62 erzeugen bei angelegter Spannung ein Magnetfeld, welches den Rotor 38 in Rotation um die The stator 40 has at least one coil 62 with a plurality of windings and laminated cores, not shown. The coils 62 generate when applied Voltage a magnetic field, which the rotor 38 in rotation around the
Rotorwellenachse 52 versetzt. Die Spulen 62 können hierbei mit Rotor shaft axis 52 offset. The coils 62 can in this case with
Wechselspannung betrieben werden oder elektronisch kommutiert werden. Durch die Rotation des Rotors 38 wird über die Schneckenverzahnung 44 ein Stirnrad 66 (vergleiche Fig. 2) angetrieben, welches mit der Ventilscheibe 28 verbunden ist. Die Ventilscheibe 28 weist zumindest eine Öffnung 70 auf, wobei durch ein Verdrehen der Ventilscheibe 28 die Öffnung 70 vor den Auslasskanal 20 gedreht wird. Je nach Stellung der Öffnung 70 vor dem Auslasskanal 20 wird die Durchflussfläche der Ventilscheibe 28 reguliert. Die Öffnung 70 ist mit ihrer Längsachse zur Rotationsachse 31 der Welle 30 bzw. der Ventilscheibe 28 versetzt angeordnet. AC voltage can be operated or electronically commutated. By the rotation of the rotor 38, a spur gear 66 (see FIG. 2) is driven via the worm gear 44, which is connected to the valve disc 28. The valve disk 28 has at least one opening 70, wherein the opening 70 is rotated in front of the outlet channel 20 by rotating the valve disk 28. Depending on the position of the opening 70 in front of the outlet channel 20, the flow area of the valve disc 28 is regulated. The opening 70 is arranged offset with its longitudinal axis to the axis of rotation 31 of the shaft 30 and the valve disc 28.
Fig. 4 zeigt eine weitere Schnittansicht des Ventils 1 sowie der im Auslasskanal 20 untergebrachten Federdichtung 39. Anlageflächen 72 für die Federdichtung 39 werden an der Ventilscheibe 28 bzw. am Gehäuseoberteil 14 gebildet. Die4 shows a further sectional view of the valve 1 and the spring seal 39 accommodated in the outlet channel 20. Plating surfaces 72 for the spring seal 39 are formed on the valve disc 28 and on the housing upper part 14, respectively. The
Anlageflächen 72 können beispielsweise aus Keramik, Hartmetall, Stahl oder Kunststoff bestehen. Eine Kontur 74 der Federdichtung 39 verläuft kreisförmig entlang der zylinderförmigen Verbindungsfläche, die einander gegenüber liegende Anlageflächen 72 miteinander verbindet. Die Kontur 74 kann Contact surfaces 72 may for example consist of ceramic, hard metal, steel or plastic. A contour 74 of the spring seal 39 extends in a circular manner along the cylindrical connecting surface, which connects mutually opposite contact surfaces 72 with each other. The contour 74 can
beispielsweise ringförmig, ellipsenförmig, polygonal oder unregelmäßig geformt sein und parallel zwischen den Anlageflächen 72 verlaufen. For example, be annular, elliptical, polygonal or irregular shaped and parallel between the contact surfaces 72.
In Fig. 5 ist die erfindungsgemäße, axiale Federdichtung 39 des Ventils 1 schamitisch dargestellt. Die Federdichtung 39 besteht aus einem In Fig. 5, the inventive, axial spring seal 39 of the valve 1 is shown as shamitic. The spring seal 39 consists of a
Dichtungskörper 76 und einer Federelement 78. Der Dichtungskörper 76 besteht seinerseits aus einem relativ steifen Dichtungsträger 80 (z. B. Werkstoff E-Modul > 500 M Pa) und aus einem flexiblen Dichtungselement 82 (z. B. Shore A-Härte 50 bis 85). Gemäß Fig. 5a enthält die Federdichtung 39 innenliegende Sealing body 76 and a spring element 78. The sealing body 76 in turn consists of a relatively stiff seal carrier 80 (eg material E modulus> 500 M Pa) and of a flexible sealing element 82 (eg Shore A hardness 50 to 85 ). According to Fig. 5a, the spring seal 39 contains internal
Strömungsführungselemente 84, die eine gleichmäßigere Strömungsführung des Kühlmittels im Auslasskanal 20 bewirken, wodurch sich insbesondere eineFlow guiding elements 84, which cause a more uniform flow guidance of the coolant in the outlet passage 20, whereby in particular a
Kavitation vermeiden lässt. Zudem können der Druckabfall über das Ventil 1 und die Strömungsgeräusche innerhalb des Ventils 1 reduziert werden. Die Prevent cavitation. In addition, the pressure drop across the valve 1 and the flow noise within the valve 1 can be reduced. The
Strömungsführungselemente 84 sind als Strömungsrippen 86 ausgebildet, die über den Innenumfang der Federdichtung 39 äquidistant verteilt sind und/oder die sich in etwa über 1/10 bis 1/5 des Innenradius, insbesondere des minimalen Innenradius, der Federdichtung 39 zum Mittel- oder Schwerpunkt der Flow guide elements 84 are formed as flow ribs 86 which are distributed equidistantly over the inner circumference of the spring seal 39 and / or in about about 1/10 to 1/5 of the inner radius, in particular of the minimum Inner radius, the spring seal 39 to the center or center of gravity
Federdichtung 39 hin erstrecken. Abweichend hiervon ist es aber auch denkbar, dass sich die Strömungsrippen 86 bei entsprechender Auslegung der Spring washer 39 extend out. Deviating from this, it is also conceivable that the flow ribs 86 with appropriate design of the
Federdichtung 39, insbesondere bei einer nicht kreisförmigen Form, zur Optimierung der Strömungsverhältnisse im Auslasskanals 20 ungleichmäßig über den Innenumfang der Federdichtung 39 verteilen und/oder sich weniger tief bzw. tiefer als oben beschrieben in den Innenraum der Federdichtung 39 erstrecken. Spring seal 39, in particular in a non-circular shape, to distribute the flow conditions in the outlet channel 20 unevenly over the inner circumference of the spring seal 39 and / or less deeply or deeper than described above in the interior of the spring seal 39 extend.
In einer alternativen Ausgestaltung gemäß Fig. 5b sind die innenliegenden Strömungsführungselemente 84 als ein Drallkreuz 88 ausgebildet. Fig. 5c zeigt eine weitere Ausführungsform dergestalt, dass die innenliegenden In an alternative embodiment according to FIG. 5 b, the internal flow guide elements 84 are designed as a swirling cross 88. Fig. 5c shows a further embodiment in such a way that the inside
Strömungsführungselemente 84 aus einer Kombination der Strömungsrippen 86 und des Drallkreuzes 88 bestehen. Flow guide elements 84 consist of a combination of the flow ribs 86 and the spin cross 88.

Claims

Ansprüche claims
1. Ventil (1) zur Steuerung von Volumenströmen eines Kühlmittels in einem Heiz- und/oder Kühlsystem eines Kraftfahrzeuges mit einem Ventilgehäuse (10, 12, 14, 25) mit mindestens einem Einlasskanal (18) sowie mindestens einem Auslasskanal (20, 22), wobei in dem Ventilgehäuse (10, 12, 14) mindestens eine um die Achse (31) einer Welle (30) drehbar angeordnete Ventilscheibe (28) vorhanden ist, die die Verbindung zwischen dem mindestens einem Einlasskanal (18) und dem mindestens einen 1. Valve (1) for controlling volume flows of a coolant in a heating and / or cooling system of a motor vehicle with a valve housing (10, 12, 14, 25) with at least one inlet channel (18) and at least one outlet channel (20, 22) in which in the valve housing (10, 12, 14) at least one around the axis (31) of a shaft (30) rotatably arranged valve disc (28) is present, the connection between the at least one inlet channel (18) and the at least one
Auslasskanal (20, 22) des Ventils (1) beeinflusst, und wobei eine axial an die Ventilscheibe (28) angefederte Federdichtung (39) in dem mindestens einen Auslasskanal (20, 22) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Federdichtung (39) innenliegende Strömungsführungselemente (84) enthält, die eine gleichmäßigere Strömungsführung des Kühlmittels im Auslasskanal (20, 22) bewirken.  Outlet channel (20, 22) of the valve (1) influenced, and wherein a axially to the valve disc (28) spring-loaded sprung (39) in the at least one outlet channel (20, 22) is arranged, characterized in that the spring seal (39) contains internal flow guide elements (84), which cause a more uniform flow guidance of the coolant in the outlet channel (20, 22).
2. Ventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die 2. Valve (1) according to claim 1, characterized in that the
innenliegenden Strömungsführungselemente (84) als Strömungsrippen (86) ausgebildet sind.  internal flow guide elements (84) are designed as flow ribs (86).
3. Ventil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die 3. Valve (1) according to claim 2, characterized in that the
Strömungsrippen (86) über den Innenumfang der Federdichtung (39) äquidistant verteilt sind.  Flow ribs (86) over the inner circumference of the spring seal (39) are distributed equidistantly.
4. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Strömungsrippen (86) in etwa über 1/10 bis 1/5 des Innenradius, insbesondere des minimalen Innenradius, der 4. Valve (1) according to any one of the preceding claims 2 or 3, characterized in that the flow ribs (86) in about about 1/10 to 1/5 of the inner radius, in particular of the minimum inner radius, the
Federdichtung (39) zum Mittel- oder Schwerpunkt der Federdichtung (39) hin erstrecken. Spring seal (39) to the center or center of gravity of the spring seal (39) extend.
5. Ventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die 5. Valve (1) according to claim 1, characterized in that the
innenliegenden Strömungsführungselemente (84) als ein Drallkreuz (88) ausgebildet sind.  internal flow guide elements (84) as a swirl cross (88) are formed.
6. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch 6. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass die innenliegenden Strömungsführungselement (84) als eine Kombination aus Strömungsrippen (86) und Drallkreuz (88) ausgebildet sind.  in that the internal flow guide elements (84) are formed as a combination of flow ribs (86) and swirl cross (88).
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