WO2012053338A1 - かがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a thread slack adjusting device for a sewing machine that is equipped in a sewing machine that performs overlock sewing and that can adjust the slackness of the thread in overlock sewing.
- the conventional edge stitching sewing machine has an upper knife and a lower knife for cutting the edge of the work cloth on the front side of the cloth feeding direction from the needle drop position, and holds the lower knife and the right and left direction perpendicular to the cloth feeding direction.
- a lower knife holder that can be moved and adjusted, a thread sliding piece that is held on the lower knife holder, the tip of which engages with the thread near the needle drop position, and sets the overhang width, and the cloth feed
- a holder adjusting mechanism that adjusts the position of the lower knife holder in the left-right direction orthogonal to the direction (see, for example, Patent Document 1).
- the thread sliding piece is swingable so that the tip portion swings in the left-right direction on the lower knife holder.
- Patent Document 2 discloses an overhang width adjusting device that adjusts the position of the thread sliding piece independently of the lower knife in a direction orthogonal to the cloth feeding direction.
- the lower knife and the thread sliding piece are supported by a lower knife holder and a thread sliding piece holder that are provided independently of each other. Further, since the lower knife can move the lower knife holder further to the outside than the outer limit position where the thread sliding piece holder moves in the left-right direction, the lower knife moves further outside the outer limit position of the thread sliding piece holder in the left-right direction. can do.
- the thread sliding piece holder and the lower knife holder are independently supported by the frame, and the mechanism of each movement adjusting means tends to be complicated. was there. Also, when adjusting the slackness of thread in overlock sewing, that is, when adjusting the thread to bite or slack with respect to the cut end of the work cloth, the movement of the thread sliding piece and the movement of the lower knife Subtle timing adjustments are required. Furthermore, in the overhang width adjusting device disclosed in Patent Document 2, it is necessary to adjust the needle plate surface and the upper surface of the thread sliding piece holder so as to be substantially the same surface.
- the present invention has been made in view of such circumstances, and the thread slack of the sewing machine that can adjust the slackness of the thread in the overlock stitching without impairing the degree of freedom in designing the arrangement and size of the needle plate.
- An object is to provide an adjusting device.
- a thread slack adjusting device for a sewing machine in overlock sewing is a work cloth which is arranged on the front side of a needle drop position and is sent to the needle drop position in a pair with an upper knife.
- Set the slackness of the warp yarn by cutting the edge and moving the lower knife that can move in the left-right direction perpendicular to the cloth feed direction and the thread around the tip of the needle drop position.
- the first invention it is arranged on the front side from the needle drop position, and cuts the edge of the work cloth that is paired with the upper knife and sent to the needle drop position, and can move in the left-right direction perpendicular to the cloth feed direction.
- a thread sliding member supported by a needle plate that can swing in the left-right direction.
- a swing mechanism that swings the thread sliding member in the left-right direction in conjunction with the movement of the lower knife in the left-right direction.
- the thread slack adjusting device for a sewing machine in overlock sewing according to the first aspect, wherein the swing mechanism is a swing member that swings in conjunction with the movement of the lower knife in the left-right direction; And a cam member that rotates in conjunction with the swing of the swing member, and the rotation of the cam member is converted into the swing of the yarn sliding member in the left-right direction.
- the swing mechanism includes a swing member that swings in conjunction with the movement of the lower knife in the left-right direction, and a cam member that rotates in conjunction with the swing of the swing member.
- the rotation of the cam member is converted into the swinging of the yarn sliding member in the left-right direction. Accordingly, the thread sliding member can be swung in the left-right direction by the movement of the lower knife in the left-right direction, and the slackness of the thread in the overlock sewing can be adjusted.
- the swing mechanism in the thread slack adjusting device for a sewing machine in overlock sewing, has a swing member that swings in conjunction with the movement of the lower knife in the left-right direction.
- the rotation of the swinging member is converted into the swinging of the yarn sliding member in the left-right direction through a cam hole into which a protrusion provided on the swinging member is inserted.
- the rocking mechanism has a rocking member that rocks in conjunction with the movement of the lower knife in the left-right direction, and a cam hole into which a protrusion provided on the rocking member is inserted. Therefore, the rotation of the swing member is converted into the left and right swing of the thread sliding member, so that the thread sliding member can be swung in the left and right direction by moving the lower knife in the left and right direction. It becomes possible to adjust the slackness of the yarn.
- a thread slack adjusting device for a sewing machine in overlock sewing according to any one of the first to third aspects of the present invention, wherein the thread sliding member swings in the left-right direction perpendicular to the cloth feed direction.
- the needle plate is provided with a lever that causes movement.
- the needle plate is provided with a lever that causes the thread sliding member to swing in the left-right direction orthogonal to the cloth feeding direction, the thread sliding member swings in the left-right direction, that is, the thread sliding member.
- the position in the left-right direction of the thread can be adjusted, and the slackness of the thread in the overlock sewing can be further adjusted.
- the thread sliding member integrally with the needle plate, it is possible to easily adjust the slack of the thread when performing overlock sewing, that is, the slack of the thread with respect to the cut end of the work cloth, with a simple mechanism. can do. Further, it is possible to make the needle plate surface and the upper surface of the thread sliding member substantially the same surface without adjustment.
- FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a lower portion of a needle plate of a thread slack adjusting device (hereinafter referred to as a thread slack adjusting device) of a sewing machine according to Embodiment 1 of the present invention.
- FIG. It is a side view in the left-right direction which shows the structure of the thread
- FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a lower portion of a needle plate of a thread slack adjusting device (hereinafter referred to as a thread slack adjusting device) of a sewing machine according to Embodiment 1 of the present invention.
- FIG. It is a side view in the left-right direction which shows the structure of the thread
- the thread slack adjusting device 10 is provided integrally with the needle plate 100 at the main component portion on the near side in the cloth feeding direction from the needle drop position of the sewing needle.
- the thread slack adjusting device 10 is paired with an upper knife (not shown) and cuts the edge of the work cloth fed to the needle drop position, and is movable in the left-right direction perpendicular to the cloth feeding direction. 12, a thread sliding member that is supported by the needle plate 100 so as to be able to swing in the left-right direction. 51.
- the upper knife moves up and down toward the lower knife 12 by a knife driving mechanism (not shown) to cut the work cloth.
- the thread slack adjusting device 10 includes a swing mechanism that swings the thread sliding member 51 in the left-right direction in conjunction with the movement of the lower knife 12 in the left-right direction.
- the swing mechanism includes a swing member 52 that swings in conjunction with the movement of the lower knife 12 in the left-right direction, and a cam member 54 that rotates in conjunction with the swing of the swing member 52. The rotation of the cam member 54 is converted into the swinging of the yarn sliding member 51 in the left-right direction.
- FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the swing member 52 of the yarn slack adjusting device 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
- the swing member 52 is provided with a circular hole 521 into which a rotation shaft (not shown) can be inserted at the center of rotation.
- the swing member 52 has a lower knife contact portion 522 that is always in contact with the lower knife 12, and swings about the rotation axis inserted into the hole 521 as the rotation center by the movement of the lower knife 12 in the left-right direction. .
- the swing member 52 has a gear portion 523.
- the adjustment gear 53 that meshes with the gear portion 523 rotates in the same direction as the rotation direction of the oscillating member 52 in response to the oscillation of the oscillating member 52, and has a gear portion 541 that meshes with the adjustment gear 53. 54 rotates in the direction opposite to the rotation direction of the adjustment gear 53.
- FIG. 4 is a perspective view, a plan view, and a side view showing the configuration of the cam member 54 of the yarn slack adjusting device 10 according to the first embodiment of the present invention.
- 4A is a perspective view showing the configuration of the cam member 54 of the yarn slack adjusting device 10
- FIG. 4B is a plan view showing the configuration of the cam member 54 of the yarn slack adjusting device 10.
- C has each shown the side view which shows the structure of the cam member 54 of the thread
- the cam member 54 has a gear portion 541 that meshes with the adjustment gear 53 at the lower portion, and rotates in a direction opposite to the rotation direction of the adjustment gear 53.
- the cam member 54 has a protrusion 542 on the upper surface. The protruding portion 542 is inserted into the cam hole of the yarn sliding member 51, and swings the yarn sliding member 51 in the left-right direction by the rotation of the cam member 54.
- FIG. 5 is a plan view of the yarn sliding member 51 of the yarn slack adjusting device 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
- the yarn sliding member 51 is formed with a yarn sliding piece 51a capable of passing a yarn around the tip.
- the slackness of the thread in the overlock stitching can be set by passing the thread over the tip of the thread sliding piece 51a. That is, by adjusting the position in the left-right direction of the thread sliding piece 51a, it is possible to adjust the thread to bite or sag in the cloth when performing overlock sewing.
- the thread sliding member 51 is provided with a cam hole 511 into which the protrusion 542 of the cam member 54 can be inserted, and the thread sliding member 51 is swung in the left-right direction in accordance with the rotation of the cam member 54. It is possible.
- An adjustment lever (lever) 60 is provided so that the slackness of the yarn can be further adjusted by adjusting the position in the left-right direction of the yarn sliding piece 51a. By moving the adjustment lever 60 in the left-right direction, the thread sliding piece 51a, which is the tip of the thread sliding member 51, can be moved to the left and right with the protrusion 542 of the cam member 54 as the center of rotation. Can be adjusted.
- FIG. 6 is a plan view showing a configuration of the lower portion of the needle plate 100 when the lower knife 12 is moved in the yarn slack adjusting device 10 according to the first embodiment of the present invention.
- the operation when the lower knife 12 is moved in the direction of the arrow in the drawing (the right direction orthogonal to the cloth feeding direction) will be described.
- the swinging member 52 rotates clockwise around the rotation axis inserted into the hole 521.
- the adjustment gear 53 that meshes with the gear portion 523 also rotates clockwise, and the cam member 54 that has the gear portion 541 that meshes with the adjustment gear 53 rotates counterclockwise. Rotate.
- the thread sliding member 51 rotates clockwise with the protrusion inserted into the cam hole 512 as the center of rotation. Therefore, the thread sliding piece 51a, which is the tip of the thread sliding member 51, also swings in the direction of the arrow in FIG. 6, and can be adjusted so that the thread is slack when performing overlock sewing.
- the swinging member 52 when the position of the lower knife 12 is moved closer to the thread slack adjusting device 10 side, that is, moved in the direction opposite to the arrow in FIG. 6, the swinging member 52 has the rotation shaft inserted into the hole 521 as the rotation center. Rotates counterclockwise.
- the adjustment gear 53 that meshes with the gear portion 523 also rotates counterclockwise, and the cam member 54 that includes the gear portion 541 that meshes with the adjustment gear 53 rotates clockwise. Rotate to.
- the protrusion 542 provided on the upper surface of the cam member 54 also rotates clockwise. Therefore, the protrusion 542 moves to the left perpendicular to the cloth feeding direction, and the cam The thread sliding member 51 rotates counterclockwise with the protrusion inserted into the hole 512 as the center of rotation. Therefore, the thread sliding piece 51a, which is the tip of the thread sliding member 51, also swings in the direction opposite to the arrow direction in FIG. 6, and can be adjusted so that the thread is bitten by the cloth when performing overlock sewing. It becomes possible.
- the position of the thread sliding piece 51a is set to a desired position by operating a setting knob (not shown).
- the lower knife 12 is provided with an urging member, such as a spring, for urging in the direction of the arrow in FIG. 6, and the position of the lower knife 12 is set to a desired position by screwing a setting knob. Can do.
- an adjustment lever 60 that can further adjust the slackness of the thread is provided from the state in which the position of the lower knife 12 is set and the position of the thread sliding piece 51a in the left-right direction is adjusted.
- An adjustment lever 60 is also provided on the throat plate 100. By moving the adjustment lever 60 in the left-right direction, the position of the thread sliding piece 51a in the left-right direction can be adjusted, and the degree of slackness of the thread in the overlock sewing is further adjusted. It becomes possible.
- the thread of the overlock stitch is inserted into the loop of the sewing thread formed by the vertical movement of the sewing needle, and the thread is hung on the tip of the thread sliding piece 51a positioned near the cut end of the work cloth by a looper (not shown).
- the sewing thread is inserted by the sewing needle into the looped thread at the upper needle drop position of the work cloth.
- the yarn hung on the front end portion of the yarn sliding piece 51a is released from the front end portion and released along with the cloth feeding operation. Overlock stitching is performed by repeating this operation.
- the thread sliding member 51 integrally with the needle plate 100, the slack of the thread when performing overlock sewing with a simple mechanism, that is, the cut end of the work cloth.
- the slackness of the thread with respect to the portion can be easily adjusted. Further, it is possible to make the surface of the needle plate 100 and the upper surface of the thread sliding member 51 substantially the same surface without adjustment.
- FIG. 7 is a plan view showing a configuration of a lower portion of a needle plate of a thread slack adjusting device (hereinafter referred to as a thread slack adjusting device) of a sewing machine in overlock sewing according to Embodiment 2 of the present invention.
- FIG. 10 is a side view in the left-right direction showing the configuration of the yarn slack adjusting device according to the second embodiment.
- the thread slack adjusting device 10 is provided integrally with the needle plate 100 at the main component portion on the near side in the cloth feeding direction from the needle drop position of the sewing needle.
- the thread slack adjusting device 10 is paired with an upper knife (not shown) and cuts the edge of the work cloth fed to the needle drop position, and is movable in the left-right direction perpendicular to the cloth feeding direction. 12, a thread sliding member that is supported by the needle plate 100 so as to be able to swing in the left-right direction. 51.
- the upper knife moves up and down toward the lower knife 12 by a knife driving mechanism (not shown) to cut the work cloth.
- the thread slack adjusting device 10 includes a swing mechanism that swings the thread sliding member 51 in the left-right direction in conjunction with the movement of the lower knife 12 in the left-right direction.
- the swing mechanism includes a swing member 52 that swings in conjunction with the movement of the lower knife 12 in the left-right direction, and a swing lever 55 that can finely adjust the swing of the swing member 52. ing.
- FIG. 9 is a plan view showing the configuration of the swing member 52 of the yarn slack adjusting device 10 according to Embodiment 2 of the present invention.
- the swing member 52 is provided with a circular hole 521 into which a rotation shaft (not shown) can be inserted at the center of rotation.
- the swing member 52 has a lower knife contact portion 522 that is always in contact with the lower knife 12, and swings about the rotation axis inserted into the hole 521 as the rotation center by the movement of the lower knife 12 in the left-right direction.
- a protrusion 524 is provided, which is linked to the operation of the yarn sliding member 51.
- FIG. 10 is a plan view showing the relationship among the swing member 52, the thread sliding member 51, and the swing lever 55 of the yarn slack adjusting device 10 according to Embodiment 2 of the present invention. Since the configuration of the yarn sliding member 51 is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals as those in FIG.
- the thread sliding member 51 is formed with a thread sliding piece 51a capable of passing a thread around the tip. When sewing is performed in the vicinity of the needle drop position, the slackness of the thread in the overlock stitching can be set by passing the thread over the tip of the thread sliding piece 51a. That is, by adjusting the position in the left-right direction of the thread sliding piece 51a, it is possible to adjust the thread to bite or sag in the cloth when performing overlock sewing.
- the thread sliding member 51 is provided with a cam hole 511 into which the protrusion 524 of the swinging member 52 can be inserted.
- the thread sliding member 51 is provided with a cam hole 512 into which the protrusion 551 of the swing lever 55 can be inserted.
- the swing lever 55 can swing about the rotation center shaft 552. Therefore, by swinging the swing lever 55, the thread sliding member 51 swings in the left-right direction via the cam hole 512 of the thread sliding member 51 in which the protrusion 551 is inserted. Thereby, the position of the thread sliding piece 51a in the left-right direction can be further finely adjusted to finely adjust the slackness of the thread.
- FIG. 11 is a plan view showing the configuration of the lower part of the needle plate 100 when the lower knife 12 is moved in the yarn slack adjusting device 10 according to the second embodiment of the present invention.
- the operation when the lower knife 12 is moved in the direction of the arrow in the drawing (the right direction orthogonal to the cloth feed direction) will be described.
- the swinging member 52 rotates clockwise around the rotation axis inserted into the hole 521.
- the protrusion 524 also rotates clockwise, and the yarn sliding member 51 also rotates clockwise through the cam hole 511 in which the protrusion 524 is inserted.
- the thread sliding piece 51a which is the tip of the thread sliding member 51, also swings in the direction of the arrow in FIG. It is possible to adjust so as to be able to.
- the swinging member 52 when the position of the lower knife 12 is moved closer to the thread slack adjusting device 10 side, that is, moved in the direction opposite to the arrow in FIG. 11, the swinging member 52 has the rotation shaft inserted into the hole 521 as the rotation center. Rotates counterclockwise. When the swinging member 52 rotates counterclockwise, the protrusion 524 also rotates counterclockwise, and the yarn sliding member 51 also rotates counterclockwise via the cam hole 511 in which the protrusion 524 is inserted. .
- the thread sliding piece 51a which is the tip of the thread sliding member 51, also swings in the direction opposite to the arrow direction in FIG. It is possible to adjust the thread so that the thread is bitten by the cloth.
- the position of the thread sliding piece 51a is set to a desired position by operating a setting knob (not shown).
- the lower knife 12 is provided with a biasing member, for example, a spring, for biasing in the direction of the arrow in FIG. 11, and the position of the lower knife 12 is set to a desired position by screwing a setting knob. Can do.
- a swing lever 55 is provided that can further adjust the slackness of the thread from the state in which the position of the lower knife 12 is set and the position of the thread sliding piece 51a in the left-right direction is adjusted.
- a swing lever 55 is also provided on the needle plate 100. By swinging the swing lever 55, the position of the thread sliding piece 51a in the left-right direction can be adjusted, and the slackness of the thread in the overlock stitching can be further adjusted. It becomes possible to do.
- the thread of the overlock stitch is inserted into the loop of the sewing thread formed by the vertical movement of the sewing needle, and the thread is hung on the tip of the thread sliding piece 51a positioned near the cut end of the work cloth by a looper (not shown).
- the sewing thread is inserted by the sewing needle into the looped thread at the upper needle drop position of the work cloth. Further, the yarn hung on the tip of the yarn sliding piece 51a is released from the tip and released along with the cloth feeding operation. Overlock stitching is performed by repeating this operation.
- the thread sliding member 51 integrally with the needle plate 100, the slack of the thread when performing overlock sewing with a simpler mechanism, that is, cutting the work cloth.
- the slackness of the thread with respect to the end can be easily adjusted. Further, it is possible to make the surface of the needle plate 100 and the upper surface of the thread sliding member 51 substantially the same surface without adjustment.
- Thread slack adjusting device 12 Lower knife 51 Yarn sliding member 51a Yarn sliding piece 52 Oscillating member 53 Adjusting gear 54 Cam member 55 Oscillating lever 60 Adjusting lever 100 Needle plate
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Abstract
針板の配置、大きさ等の設計の自由度を損ねることなく、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整することができるミシンの糸たるみ調整装置を提供する。 針落ち位置より手前側に配置され、上メスと対になって針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メス12と、針落ち位置近傍で縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板100に支持された糸滑り部材51と、下メス12の左右方向への移動に連動して糸滑り部材51を左右方向へ揺動させる揺動機構とを備えている。
Description
本発明は、かがり縫いを行うミシンに装備され、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整することができるミシンの糸たるみ調整装置に関する。
従来の縁かがり縫いミシンは、針落ち位置よりも布送り方向手前側で加工布の縁を切断する上メス及び下メスを備えており、下メスを保持すると共に布送り方向と直交する左右方向に移動調整することが可能に設けられた下メスホルダと、下メスホルダ上に保持されて、その先端部が針落ち位置近傍で糸と係合してかがり幅を設定する糸滑り片と、布送り方向と直交する左右方向における下メスホルダの位置調節を行うホルダ調整機構とを備えている(例えば、特許文献1参照)。糸滑り片は、下メスホルダ上で先端部が左右方向に振れるように揺動可能となっている。
しかし、糸滑り片は下メスホルダ上に保持されているので、切断する加工布の幅を広くするべく下メスホルダを外側に移動した場合、針板下方から縫針に向かって移動する上ルーパと糸滑り片とが干渉するおそれがある。したがって、下メスホルダの外側への移動量が制限されてしまうという問題点があった。
その結果、例えば伸縮性のある加工布にかがり縫いを行う場合、針落ち位置から切断位置までの幅を十分に確保することができず、切断後に加工布が収縮して糸長さが余るなど、加工布の伸縮に糸滑り片が追従することができず、加工布の切断端部に対する糸のたるみ具合を適切に調整することができないという問題があった。また、糸滑り片の先端部に糸を掛け渡すことで糸張力を調整し、かがり幅の変化に対応させることも可能ではあるが、糸滑り片の先端部の位置調整作業は煩雑であり、作業者に多大な労力が強いられるとともに作業効率が低下するという問題があった。
そこで、例えば特許文献2では、布送り方向に直交する方向に対して下メスと別個独立で糸滑り片の位置調整を行うかがり幅調整装置が開示されている。特許文献2では、下メスと糸滑り片とは、それぞれ独立して設けてある下メスホルダと糸滑り片ホルダとに支持される。また、下メスは、左右方向において糸滑り片ホルダが移動する外側限界位置よりもさらに外側まで下メスホルダを移動可能としてあるので、左右方向における糸滑り片ホルダの外側限界位置よりもさらに外側まで移動することができる。
しかし、特許文献2に開示してあるかがり幅調整装置は、糸滑り片ホルダと下メスホルダとが独立してフレームに支持されており、それぞれの移動調節手段の機構が複雑になりやすいという問題点があった。また、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整する場合、すなわち加工布の切断端部に対して糸を食い込ませるよう、あるいはたるませるよう調整する場合、糸滑り片の動作と下メスの動作との間で微妙なタイミング調整が必要となる。さらに、特許文献2に開示してあるかがり幅調整装置では、針板面と糸滑り片ホルダの上面とがほぼ同一面となるよう調整する必要もあった。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、針板の配置、大きさ等の設計の自由度を損ねることなく、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整することができるミシンの糸たるみ調整装置を提供することを目的とする。
上記問題を解決するために第1発明に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置は、針落ち位置より手前側に配置され、上メスと対になって前記針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メスと、前記針落ち位置近傍で縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板に支持された糸滑り部材と、前記下メスの左右方向への移動に連動して前記糸滑り部材を左右方向へ揺動させる揺動機構とを備えていることを特徴とする。
第1発明では、針落ち位置より手前側に配置され、上メスと対になって針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メスと、針落ち位置近傍で縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板に支持された糸滑り部材と、下メスの左右方向への移動に連動して糸滑り部材を左右方向へ揺動させる揺動機構とを備えている。糸滑り部材を針板と一体として設けることにより、簡単な機構で、かがり縫いを行う場合の糸のたるみ、すなわち加工布の切断端部に対する糸のたるみ具合を容易に調整することができる。また、調整するまでもなく、針板面と糸滑り部材の上面とをほぼ同一面とすることが可能となる。
また、第2発明に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置は、第1発明において、前記揺動機構は、前記下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材と、該揺動部材の揺動に連動して回転するカム部材とを有し、前記カム部材の回転を前記糸滑り部材の左右方向への揺動に変換するようにしてあることを特徴とする。
第2発明では、揺動機構は、下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材と、該揺動部材の揺動に連動して回転するカム部材とを有しており、カム部材の回転を糸滑り部材の左右方向への揺動に変換する。したがって、下メスの左右方向への移動により、糸滑り部材を左右方向へ揺動させることができ、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整することが可能となる。
また、第3発明に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置は、第1発明において、前記揺動機構は、前記下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材を有し、該揺動部材に設けてある突起部が挿入されるカム孔を介して、前記揺動部材の回転を前記糸滑り部材の左右方向への揺動に変換するようにしてあることを特徴とする。
第3発明では、揺動機構は、下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材を有し、該揺動部材に設けてある突起部が挿入されるカム孔を介して、揺動部材の回転を糸滑り部材の左右方向への揺動に変換するので、下メスの左右方向への移動により、糸滑り部材を左右方向へ揺動させることができ、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整することが可能となる。
また、第4発明に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置は、第1乃至第3発明のいずれか1つにおいて、前記糸滑り部材に対して、布送り方向に直交する左右方向への揺動を生じさせるレバーを針板に備えることを特徴とする。
第4発明では、糸滑り部材に対して、布送り方向に直交する左右方向への揺動を生じさせるレバーを針板に備えるので、糸滑り部材の左右方向への揺動、すなわち糸滑り部材の左右方向の位置を調整することができ、かがり縫いにおける糸のたるみ具合をさらに調整することが可能となる。
本発明によれば、糸滑り部材を針板と一体として設けることにより、簡単な機構で、かがり縫いを行う場合の糸のたるみ、すなわち加工布の切断端部に対する糸のたるみ具合を容易に調整することができる。また、調整するまでもなく、針板面と糸滑り部材の上面とをほぼ同一面とすることが可能となる。
以下、本発明に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、ミシンの針板に沿った平面上において布送り方向に直交する方向を左右方向とする。
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置(以下、糸たるみ調整装置)の針板下部の構成を示す平面図であり、図2は、本発明の実施の形態1に係る糸たるみ調整装置の構成を示す、左右方向における側面図である。
図1は、本発明の実施の形態1に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置(以下、糸たるみ調整装置)の針板下部の構成を示す平面図であり、図2は、本発明の実施の形態1に係る糸たるみ調整装置の構成を示す、左右方向における側面図である。
図1及び図2に示すように、糸たるみ調整装置10は、主要構成部が縫針の針落ち位置よりも布送り方向の手前側において、針板100と一体として設けてある。糸たるみ調整装置10は、上メス(図示せず)と対になって針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メス12と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板100に支持された糸滑り部材51とを備えている。なお、上メスは図示しないメス駆動機構により下メス12に向かって上下動し、加工布を切断する。
また、糸たるみ調整装置10は、下メス12の左右方向への移動に連動して糸滑り部材51を左右方向へ揺動させる揺動機構を備えている。揺動機構は、下メス12の左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材52と、揺動部材52の揺動に連動して回転するカム部材54とを有しており、カム部材54の回転を糸滑り部材51の左右方向への揺動に変換する。
図3は、本発明の実施の形態1に係る糸たるみ調整装置10の揺動部材52の構成を示す平面図である。揺動部材52は、回転中心に回転軸(図示せず)を挿入することが可能な円形の孔部521を設けてある。揺動部材52は、下メス12に常時接触している下メス接触部522を有し、下メス12の左右方向への移動により、孔部521に挿入した回転軸を回転中心として揺動する。
また、揺動部材52は、歯車部523を有している。歯車部523と噛み合う調整歯車53は、揺動部材52の揺動に応じて、揺動部材52の回転方向と同一方向に回転し、調整歯車53と噛み合う歯車部541を有しているカム部材54は、調整歯車53の回転方向と反対方向に回転する。
図4は、本発明の実施の形態1に係る糸たるみ調整装置10のカム部材54の構成を示す斜視図、平面図及び側面図である。図4(a)は、糸たるみ調整装置10のカム部材54の構成を示す斜視図を、図4(b)は、糸たるみ調整装置10のカム部材54の構成を示す平面図を、図4(c)は、糸たるみ調整装置10のカム部材54の構成を示す側面図を、それぞれ示している。図4(a)~(c)に示すように、カム部材54は下部に調整歯車53と噛み合う歯車部541を有しており、調整歯車53の回転方向と反対方向に回転する。カム部材54は、上面に突起部542を設けてある。突起部542は、糸滑り部材51のカム孔に挿入されており、カム部材54の回転により糸滑り部材51を左右方向へ揺動させる。
図5は、本発明の実施の形態1に係る糸たるみ調整装置10の糸滑り部材51の平面図である。図5に示すように、糸滑り部材51は、先端部に糸を掛け渡すことが可能な糸滑り片51aが形成してある。針落ち位置近傍で縫製時に、糸滑り片51aの先端部に糸が掛け渡されることにより、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を設定することができる。すなわち、糸滑り片51aの左右方向の位置を調整して、かがり縫いを行う場合に糸を布に食い込ませるよう、あるいはたるませるよう調整することができる。
また、糸滑り部材51には、カム部材54の突起部542を挿入することが可能なカム孔511を設けてあり、カム部材54の回転に応じて糸滑り部材51を左右方向に揺動させることが可能となっている。なお、糸滑り片51aの左右方向の位置を調整して糸のたるみ具合をさらに調整することができるように、調整レバー(レバー)60を設けてある。調整レバー60を左右方向に動かすことにより、カム部材54の突起部542を回転中心として、糸滑り部材51の先端部である糸滑り片51aを左右に動かすことができ、糸のたるみ具合をさらに調整することができる。
以下、実際の動作について説明する。図6は、本発明の実施の形態1に係る糸たるみ調整装置10の、下メス12が移動した場合の、針板100の下部の構成を示す平面図である。図6においては、下メス12を図面の矢印方向(布送り方向に直交する右方向)へ移動した場合の動作を説明する。
下メス12が矢印方向へ移動することにより、揺動部材52は、孔部521に挿入した回転軸を回転中心として時計回りに回転する。揺動部材52が時計回りに回転することにより、歯車部523と噛み合う調整歯車53も時計回りに回転し、調整歯車53と噛み合う歯車部541を有しているカム部材54は、反時計回りに回転する。
カム部材54が、反時計回りに回転することにより、カム部材54の上面に設けてある突起部542も反時計回りに回転するので、突起部542が布送り方向に直交する右方向へ移動し、カム孔512に挿入されている突起部を回転中心として糸滑り部材51が時計回りに回転する。したがって、糸滑り部材51の先端部である糸滑り片51aも、図6の矢印方向に揺動することになり、かがり縫いを行う場合に糸をたるませるよう調整することが可能となる。
逆に、下メス12の位置を糸たるみ調整装置10側へ近づける、すなわち図6の矢印と反対方向へ移動させた場合、揺動部材52は、孔部521に挿入した回転軸を回転中心として反時計回りに回転する。揺動部材52が反時計回りに回転することにより、歯車部523と噛み合う調整歯車53も反時計回りに回転し、調整歯車53と噛み合う歯車部541を有しているカム部材54は、時計回りに回転する。
カム部材54が、時計回りに回転することにより、カム部材54の上面に設けてある突起部542も時計回りに回転するので、突起部542が布送り方向に直交する左方向へ移動し、カム孔512に挿入されている突起部を回転中心として糸滑り部材51が反時計回りに回転する。したがって、糸滑り部材51の先端部である糸滑り片51aも、図6の矢印方向と反対方向に揺動することになり、かがり縫いを行う場合に糸を布により食い込ませるよう調整することが可能となる。
例えば糸滑り片51aの位置は、図示しない設定ツマミを操作して希望の位置に設定する。具体的には下メス12に、図6の矢印方向へ付勢する付勢部材、例えばバネを設けておき、設定ツマミをネジ止めすることにより下メス12の位置を所望の位置へ設定することができる。
また、下メス12の位置を設定して糸滑り片51aの左右方向の位置を調整した状態から、糸のたるみ具合をさらに調整することができる調整レバー60を設けてある。調整レバー60も針板100に設けてあり、調整レバー60を左右方向に動かすことにより、糸滑り片51aの左右方向の位置を調整することができ、かがり縫いにおける糸のたるみ具合をさらに調整することが可能となる。
そして、縫い針の上下動により形成される縫い糸のループにかがり縫いの糸が挿通され、図示しないルーパにより、加工布の切断端部近傍に位置決めされた糸滑り片51aの先端部に糸が掛け渡され、加工布の上面針落ち位置にてループ状となった糸に縫い針により縫い糸が挿通される。また、糸滑り片51aの先端部に掛け渡された糸は、布送り動作に伴い、その先端部から抜けて解放される。かかる動作を繰り返し行うことでかがり縫いが行われる。
以上のように、本実施の形態1によれば、糸滑り部材51を針板100と一体として設けることにより、簡単な機構で、かがり縫いを行う場合の糸のたるみ、すなわち加工布の切断端部に対する糸のたるみ具合を容易に調整することができる。また、調整するまでもなく、針板100の面と糸滑り部材51の上面とをほぼ同一面とすることが可能となる。
(実施の形態2)
図7は、本発明の実施の形態2に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置(以下、糸たるみ調整装置)の針板下部の構成を示す平面図であり、図8は、本発明の実施の形態2に係る糸たるみ調整装置の構成を示す、左右方向における側面図である。
図7は、本発明の実施の形態2に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置(以下、糸たるみ調整装置)の針板下部の構成を示す平面図であり、図8は、本発明の実施の形態2に係る糸たるみ調整装置の構成を示す、左右方向における側面図である。
図7及び図8に示すように、糸たるみ調整装置10は、主要構成部が縫針の針落ち位置よりも布送り方向の手前側において、針板100と一体として設けてある。糸たるみ調整装置10は、上メス(図示せず)と対になって針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メス12と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板100に支持された糸滑り部材51とを備えている。なお、上メスは図示しないメス駆動機構により下メス12に向かって上下動し、加工布を切断する。
また、糸たるみ調整装置10は、下メス12の左右方向への移動に連動して糸滑り部材51を左右方向へ揺動させる揺動機構を備えている。揺動機構は、下メス12の左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材52と、揺動部材52の揺動を微調整することが可能な揺動レバー55とを有している。
図9は、本発明の実施の形態2に係る糸たるみ調整装置10の揺動部材52の構成を示す平面図である。揺動部材52は、回転中心に回転軸(図示せず)を挿入することが可能な円形の孔部521を設けてある。揺動部材52は、下メス12に常時接触している下メス接触部522を有し、下メス12の左右方向への移動により、孔部521に挿入した回転軸を回転中心として揺動する。また、突起部524を設けてあり、糸滑り部材51の動作とも連動している。
図10は、本発明の実施の形態2に係る糸たるみ調整装置10の、揺動部材52、糸滑り部材51、揺動レバー55の関係を示す平面図である。糸滑り部材51の構成は、実施の形態1と同様であるので、図5と同一の符号を付することにより詳細な説明を省略する。糸滑り部材51は、先端部に糸を掛け渡すことが可能な糸滑り片51aが形成してある。針落ち位置近傍で縫製時に、糸滑り片51aの先端部に糸が掛け渡されることにより、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を設定することができる。すなわち、糸滑り片51aの左右方向の位置を調整して、かがり縫いを行う場合に糸を布に食い込ませるよう、あるいはたるませるよう調整することができる。
糸滑り部材51には、揺動部材52の突起部524を挿入することが可能なカム孔511を設けてある。下メス12の左右方向(布送り方向に直交する左右方向)への移動により、揺動部材52が孔部521に挿入した回転軸を回転中心として揺動するので、それに伴って糸滑り部材51も左右方向に揺動する。
また、糸滑り部材51には、揺動レバー55の突起部551を挿入することが可能なカム孔512を設けてある。揺動レバー55は、回転中心軸552を中心として揺動することができる。したがって、揺動レバー55を揺動させることにより、突起部551が挿入されている、糸滑り部材51のカム孔512を介して、糸滑り部材51が左右方向に揺動する。これにより、糸滑り片51aの左右方向の位置をさらに微調整して糸のたるみ具合をきめ細かく調整することができるようになっている。
以下、実際の動作について説明する。図11は、本発明の実施の形態2に係る糸たるみ調整装置10の、下メス12が移動した場合の、針板100の下部の構成を示す平面図である。図11においては、下メス12を図面の矢印方向(布送り方向に直交する右方向)へ移動した場合の動作を説明する。
下メス12が矢印方向へ移動することにより、揺動部材52は、孔部521に挿入した回転軸を回転中心として時計回りに回転する。揺動部材52が時計回りに回転することにより、突起部524も時計回りに回転し、突起部524が挿入されているカム孔511を介して糸滑り部材51も時計回りに回転する。
糸滑り部材51が時計回りに回転することにより、糸滑り部材51の先端部である糸滑り片51aも、図11の矢印方向に揺動することになり、かがり縫いを行う場合に糸をたるませるよう調整することが可能となる。
逆に、下メス12の位置を糸たるみ調整装置10側へ近づける、すなわち図11の矢印と反対方向へ移動させた場合、揺動部材52は、孔部521に挿入した回転軸を回転中心として反時計回りに回転する。揺動部材52が反時計回りに回転することにより、突起部524も反時計回りに回転し、突起部524が挿入されているカム孔511を介して糸滑り部材51も反時計回りに回転する。
糸滑り部材51が反時計回りに回転することにより、糸滑り部材51の先端部である糸滑り片51aも、図11の矢印方向と反対方向に揺動することになり、かがり縫いを行う場合に糸を布により食い込ませるよう調整することが可能となる。
例えば糸滑り片51aの位置は、図示しない設定ツマミを操作して希望の位置に設定する。具体的には下メス12に、図11の矢印方向へ付勢する付勢部材、例えばバネを設けておき、設定ツマミをネジ止めすることにより下メス12の位置を所望の位置へ設定することができる。
また、下メス12の位置を設定して糸滑り片51aの左右方向の位置を調整した状態から、糸のたるみ具合をさらに調整することができる揺動レバー55を設けてある。揺動レバー55も針板100に設けてあり、揺動レバー55を揺動させることにより、糸滑り片51aの左右方向の位置を調整することができ、かがり縫いにおける糸のたるみ具合をさらに調整することが可能となる。
そして、縫い針の上下動により形成される縫い糸のループにかがり縫いの糸が挿通され、図示しないルーパにより、加工布の切断端部近傍に位置決めされた糸滑り片51aの先端部に糸が掛け渡され、加工布の上面針落ち位置にてループ状となった糸に縫い針により縫い糸が挿通される。また、糸滑り片51aの先端部に掛け渡された糸は、布送り動作に伴い、その先端部から抜けて解放される。かかる動作を繰り返し行うことでかがり縫いが行われる。
以上のように、本実施の形態2によれば、糸滑り部材51を針板100と一体として設けることにより、より簡単な機構で、かがり縫いを行う場合の糸のたるみ、すなわち加工布の切断端部に対する糸のたるみ具合を容易に調整することができる。また、調整するまでもなく、針板100の面と糸滑り部材51の上面とをほぼ同一面とすることが可能となる。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において上記実施の形態に種々の変更を付加した形態で実施することが可能である。
10 糸たるみ調整装置
12 下メス
51 糸滑り部材
51a 糸滑り片
52 揺動部材
53 調整歯車
54 カム部材
55 揺動レバー
60 調整レバー
100 針板
12 下メス
51 糸滑り部材
51a 糸滑り片
52 揺動部材
53 調整歯車
54 カム部材
55 揺動レバー
60 調整レバー
100 針板
Claims (4)
- 針落ち位置より手前側に配置され、上メスと対になって前記針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メスと、
前記針落ち位置近傍で縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板に支持された糸滑り部材と、
前記下メスの左右方向への移動に連動して前記糸滑り部材を左右方向へ揺動させる揺動機構と
を備えていることを特徴とするかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置。 - 前記揺動機構は、
前記下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材と、
該揺動部材の揺動に連動して回転するカム部材と
を有し、
前記カム部材の回転を前記糸滑り部材の左右方向への揺動に変換するようにしてあることを特徴とする請求項1に記載のかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置。 - 前記揺動機構は、
前記下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材を有し、
該揺動部材に設けてある突起部が挿入されるカム孔を介して、前記揺動部材の回転を前記糸滑り部材の左右方向への揺動に変換するようにしてあることを特徴とする請求項1に記載のかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置。 - 前記糸滑り部材に対して、布送り方向に直交する左右方向への揺動を生じさせるレバーを針板に備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置。
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