WO2012052477A1 - Système d'assemblage de dispositifs, notamment d'éclairage, et pièce d'assemblage correspondante - Google Patents

Système d'assemblage de dispositifs, notamment d'éclairage, et pièce d'assemblage correspondante Download PDF

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WO2012052477A1
WO2012052477A1 PCT/EP2011/068259 EP2011068259W WO2012052477A1 WO 2012052477 A1 WO2012052477 A1 WO 2012052477A1 EP 2011068259 W EP2011068259 W EP 2011068259W WO 2012052477 A1 WO2012052477 A1 WO 2012052477A1
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WO
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assembly
ear
given
piece
axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/068259
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English (en)
Inventor
Florian Pouliquen
Julien Anton Rioja
Alexandre Gailly
Original Assignee
Chromlech
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • F21S2/005—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction of modular construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/005—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips for several lighting devices in an end-to-end arrangement, i.e. light tracks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/14—Adjustable mountings
    • F21V21/30—Pivoted housings or frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/40—Lighting for industrial, commercial, recreational or military use
    • F21W2131/406—Lighting for industrial, commercial, recreational or military use for theatres, stages or film studios

Definitions

  • the field of the invention is that of device assembly systems. More specifically, the invention relates to a device assembly technique, for example for lighting devices.
  • the invention applies particularly, but not exclusively, to the field of stage lighting for concerts, theaters, the field of event lighting or that of discotheques. But it can be applied more generally to any type of installation involving an assembly of several devices.
  • a lighting device generally comprises a lighting face in the form of an array of light sources, a type commonly used in this field being the linear array of light sources, such as that illustrated in connection with the figures. la and lb.
  • FIGS. 1a and 1b more particularly show a stage lighting device 10 known from the state of the art comprising a set of five light sources 11, for example PAR lamps (for "Parabolic Aluminum Reflector” in English or for “parabolic reflector projectors aluminé” in French), regularly distributed on a front face 12 of the lighting device.
  • the lighting device also has a rear face 13 acting as an electrical interface and two lateral faces 14 connecting the rear face and the front face of the device. It further comprises a carrying lyre 15, fixed on both side faces of the device, which allows a user to grasp the lighting device or hang on a support.
  • lighting engineers are trying to assemble several lighting devices to produce new and exciting lighting effects. Indeed, the fact to assemble several lighting devices makes it possible to carry out a stamping of lamps more or less complex and thus a more or less moose light rendering.
  • lighting engineers generally use the carrying lyres, such as that illustrated for example in Figures la and lb. Indeed, they try to connect the lyres together by means of, for example straps, metal bars, or other specific structures, to achieve an assembly of lighting devices allowing the creation of specific light universes and originals.
  • This type of assembly nevertheless has a number of disadvantages both in terms of assembly ergonomics and security.
  • an assembly of lighting devices is expected to undergo load forces related in particular to the weight of each device, efforts all the more important that the number of assembled lighting devices is high.
  • the use of carrying lyres in an assembly of lighting devices has the effect of offsetting the load forces partly at the back of the lighting devices.
  • an unbalanced distribution of mechanical stresses within the assembly does not allow to guarantee a satisfactory overall stability.
  • the invention in at least one embodiment, is intended in particular to overcome these various disadvantages of the state of the art.
  • an objective is to provide a device assembly technique for producing a modular device assembly desired.
  • At least one embodiment of the invention also aims to provide such a technique simplifying the assembly phases (or assembly) and disassembly of devices, such as those preceding and succeeding a show or a concert for example. In other words, this objective is to improve the ergonomics of device assembly.
  • Another objective of at least one embodiment of the invention is to provide such a technique ensuring a balanced distribution of mechanical stresses within an assembly system and therefore having better performance in terms of reliability and safety. than those of the solutions of the state of the art discussed above.
  • a complementary objective of at least one embodiment of the invention is to provide such a technique that is simple to implement and inexpensive.
  • a system for assembling a plurality of devices each comprising a front face connected to at least one lateral face, the system comprising a plurality of assembly parts intended for each being mounted on a lateral face of one of the devices and each comprising:
  • a first yoke intended to receive a clevis hinge pin substantially parallel to said lateral face
  • At least one lug intended to receive an axis of articulation of the ear substantially perpendicular to said lateral face.
  • the assembly system is such that for a given pair of joining pieces, first and second joining pieces, before or after mounting each on a separate device, can be assembled in different ways: a first way, in which the first clevises of the first and second assembly pieces given are articulated around the same clevis articulation axis, and the ears of the first and second assembly pieces given are independent of one of the other ;
  • the general principle of this particular embodiment consists in providing an assembly system allowing the realization of a plurality of arrangements of devices in two directions of space and with a degree of freedom of rotation according to at least one embodiment. one of these two directions.
  • This plurality of arrangements of devices is made possible by the clever presence of a clevis and at least one ear per assembly part, said clevis being able to articulate around a first axis of articulation and said less an ear that can articulate around a second axis of articulation placed perpendicular to the first axis of articulation.
  • the yokes of the pair of connecting pieces cooperate to form a first hinge about a common clevis hinge axis and the lugs cooperate to form at least a second hinge about at least one common hinge pin of 'hear.
  • first and second pieces of data assemblies can be:
  • each assembly piece comprises first and second lugs, each intended to receive a separate ear articulation axis and substantially perpendicular to said lateral face, and, in said first manner, at least one of the assemblies following are carried out:
  • the first ear of the first given assembly part and the second ear of a third given assembly part are articulated around the same axis of the ear articulation;
  • the second ear of the first assembly part given and the first ear of a given fourth assembly part are articulated around the same axis of the ear articulation;
  • the first ear of the second given assembly part and the second ear of a given fifth assembly part are articulated around the same axis of the ear articulation;
  • the second ear of the second given assembly part and the first ear of a given sixth assembly part are articulated around the same axis of the ear articulation.
  • first clevis of the first assembly part given and the first clevis of a given third assembly part are articulated around the same clevis articulation axis;
  • first clevis of the second assembly part given and the first clevis of a given fourth assembly part are articulated around the same clevis articulation axis.
  • each assembly piece comprises first and second lugs, each intended to receive a separate hinge pin and substantially perpendicular to said lateral face, and in said second manner, the following assemblies are made: the first ear of the first given assembly part and the second ear of the second given assembly part are articulated around the same first ear articulation axis; and
  • the second ear of the first given assembly piece and the first ear of a given third piece of assembly are hinged around the same second ear articulation axis.
  • each assembly part comprises a second yoke, intended to receive a clevis hinge pin substantially parallel to said lateral face, and, in said third manner, said first and second given assembly parts are assembled by articulating the second clevises of the first and second assembly parts around the same clevis hinge axis.
  • each assembly piece comprises first and second lugs, each intended to receive a separate ear hinge axis and substantially perpendicular to said lateral face, and, in said third manner, at least one of the following assemblies is made:
  • the first ear of the first given piece of assembly and the second ear of the second piece of assembly given, as well as the second ear of a given third piece of assembly and / or the first ear of a sixth piece of given assembly, are articulated around the same axis of the ear articulation;
  • the second ear of the first given piece of assembly and the first ear of the second piece of assembly given, as well as the first ear of a given fourth piece of assembly and / or the second ear of a fifth piece of given assembly, are articulated around the same axis of the ear articulation.
  • each assembly piece of said pair has a longitudinal axis of transfer, for positioning said assembly part on the lateral face of one of the devices; and the first or second clevis of each assembly piece of said pair comprises two cheeks, one of which is closer than the other, substantially of a thickness of cheek, said longitudinal axis of transfer.
  • the assembly system can therefore comprise only identical pieces of assembly intended to be assembled with each other.
  • This allows, on an industrial scale, to manufacture only one type of assembly part and thus significantly reduce the manufacturing cost of the assembly parts.
  • a part profile is a mechanical coding, preventing errors in nesting an assembly part with another.
  • the present invention therefore has a certain advantage in terms of assembly ergonomics and cost of manufacturing parts.
  • each assembly piece of said pair comprises first and second ears which are parallel and one of which is closer than the other, substantially an ear thickness, a flat surface of said connecting piece by which said connecting piece is intended to be mounted on the side face of one of the devices.
  • the assembly system can therefore comprise only identical pieces of assembly intended to be assembled with each other.
  • This allows, on an industrial scale, to manufacture only one type of assembly part and thus significantly reduce the manufacturing cost of the assembly parts.
  • a part profile is a mechanical coding, preventing errors in nesting an assembly part with another.
  • the present invention therefore has a certain advantage in terms of assembly ergonomics and cost of manufacturing parts.
  • At least one of the assembly parts comprises at least one reinforcing bar which extends between the first and second ears.
  • the assembly system comprises means for holding at least two assembly parts after they have been assembled in a determined position.
  • the system comprises at least one attachment element belonging to the group comprising:
  • At least one of the lateral faces of at least one of the connecting pieces is of trapezoidal shape.
  • the devices are lighting devices.
  • the present invention provides the possibility of achieving an assembly of modular lighting devices as desired, which allows the creation of specific and original light universes.
  • an assembly part intended to be part of a plurality of assembly parts included in an assembly system as described above, in any one of of its different embodiments.
  • a lighting system characterized in that it comprises a plurality of lighting devices assembled by an assembly system as described above, in the any of its different embodiments.
  • FIGS. 1a and 1b already described in connection with the state of the art, respectively show a perspective view and a side view of a lighting device comprising a carrying lyre;
  • Figures 2a and 2b respectively show a top view and a front view of an assembly part according to a particular embodiment of the invention
  • FIG. 3 presents a perspective view of an assembly system comprising a first arrangement of a pair of assembly parts, according to a particular embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a perspective view of an assembly system comprising a second arrangement of a pair of assembly parts, according to a second particular embodiment of the invention
  • FIG. 5 illustrates a scenic lighting system comprising a set of devices assembled by an assembly system according to a first particular embodiment of the invention
  • FIG. 6 illustrates a scenic lighting system comprising a set of devices assembled by an assembly system according to a second particular embodiment of the invention
  • FIG. 7 illustrates a scenic lighting system comprising a set of devices assembled by an assembly system according to a third particular embodiment of the invention
  • FIG. 8 illustrates a stage lighting system comprising a set of devices assembled by an assembly system according to a fourth particular embodiment of the invention
  • FIG. 9 illustrates a scenic lighting system comprising a set of devices assembled by an assembly system according to a fifth particular embodiment of the invention.
  • Figures 2a and 2b respectively show a top view and a front view of an assembly part 200 according to a particular embodiment of the invention.
  • an orthonormal reference 270 (Ox, Oy and Oz) is shown in Figures 2a and 2b. This orthonormal reference 270 makes it possible to locate the directions Ox, Oy and Oz of all the constituent elements of the connector 200.
  • the assembly part 200 comprises a main body 210 in which are formed four holes (or through bores) 250 to receive fastening means (not shown) for securing the assembly part 200 to one of the lateral faces of a lighting device.
  • the fastening means may be for example screws, latches, clips, welds or any other fastening element that could be integrated directly into the manufacture of assembly parts.
  • the assembly part 200 is ideal for a lighting device whose side faces are trapezoidal.
  • Another bore 260 is also provided in the main body 210 for accommodating attachment means (not shown), such as for example a fastening hook.
  • the bore 260 is placed at a point of the assembly part substantially corresponding to the center of gravity of the lighting device when it is suspended by one of these side faces.
  • the four bores 250 have a diameter of between 4 and 10 mm, and the bore 260, a diameter of between 8 and 13 mm.
  • Axis 215 is subsequently defined as being the longitudinal transfer axis which makes it possible to place an assembly piece on the lateral face of a lighting device.
  • the assembly part 200 further comprises a first yoke (hereinafter referred to as a rear yoke) formed of a pair of lateral cheeks 220a, 220b parallel to each other and traversed respectively by bores 222a, 222b disposed in look at each other to receive a common hinge axis (shown schematically by the mathematical axis 225).
  • This yoke makes it possible to cap another element that must pivot about the axis 225 to achieve a mechanical connection with a degree of freedom.
  • the lateral cheeks 220a, 220b are spaced from each other, in the Ox direction, by a distance d1 whose center is offset from the longitudinal axis of transfer 215 by a distance ei, this distance ei substantially corresponding to the thickness of the lateral cheeks 220a, 220b.
  • this misalignment ei substantially corresponding to the thickness of a cheek allows to assemble, in the direction Oy, two identical assembly parts vis-à-vis (each piece being intended to be mounted on a device d distinct illumination) and maintaining the same longitudinal axis of transfer 215.
  • the hinge pins 225 of the coupled yokes are aligned, which allows insertion of a mechanical axis to bond the two pieces of assembly and to rotate or not the lighting devices between them along this mechanical axis.
  • the same offset ei of two assembly pieces 200 makes it possible to offset the cheeks so that, respectively for each assembly piece 200, the outer face of the cheek closest to the longitudinal transfer axis 215 (that is to say, the edge 220a) of the first connecting piece is placed facing the inner face of the cheek farthest from the second assembly piece (that is cheek 222b).
  • the assembly piece 200 further comprises a second yoke (hereinafter referred to as the front yoke) formed of a pair of lateral cheeks 230a, 230b parallel to each other and traversed respectively by bores 232a, 232b disposed facing each other to receive a common hinge pin (shown schematically by the mathematical axis 235).
  • a second yoke hereinafter referred to as the front yoke
  • the front yoke formed of a pair of lateral cheeks 230a, 230b parallel to each other and traversed respectively by bores 232a, 232b disposed facing each other to receive a common hinge pin (shown schematically by the mathematical axis 235).
  • the lateral cheeks 230a, 230b are spaced from each other, in the Ox direction, by a distance d 2 whose center is offset from the longitudinal axis 215 of a distance e 2 , this distance e 2 substantially corresponding to the thickness of the side flanges 230a, 230b.
  • the misalignment e 2 makes it possible to couple, in the direction Oy, two identical assembly parts in facing relation and when the hinge pins 225 of the coupled yokes are aligned, a mechanical axis can be inserted to Reason the two pieces of assembly and rotate or not the lighting devices between them around this mechanical axis.
  • the lateral cheeks 220a, 220b, 230a, 230b have an identical thickness equal to 3mm, and the distances ei and e 2 are equal to 3mm with ⁇ 1mm of play.
  • the assembly part 200 also comprises two lugs 240a, 240b each on either side of the main body 210 and placed between the two yokes.
  • Each ear is in the form of a bent jaw at right angles outwards.
  • the portions parallel to the main body 210 are respectively traversed by bores 242a and 242b to receive separate axes of articulation (shown schematically by the mathematical axes 245a and 245b). More precisely, these bores 242a and 242b are equidistant from the longitudinal axis of transfer 215 (and not at the center of each ear).
  • the two articulation axes 245a and 245b thus created are arranged perpendicularly to the axes 225 and 235.
  • the elbow height of the two ears differs by a distance e 3 substantially equal to the thickness of the ears 240a, 240b (for example 3mm with ⁇ 1mm of play), so that the lower face of the ear "high” 240a and that of the upper face of the "low” ear 240b are substantially aligned in the central plane 217.
  • This plane is located equidistant from the main bodies corresponding to the two identical assembly parts assembled vis-à-vis in the direction Oy.
  • the difference in elbow height between the two ears 240a, 240b allows, by assembling two assembly parts 200 in the Ox direction, the facing of the lower face of the ear 240a of the first assembly part with the face upper ear 240b of the second assembly part.
  • the drilling arrangements at equi distance from the longitudinal axis of transfer 215 cause the alignment of the axis 245a of the first assembly part with that 245b of the second assembly part, which allows by inserting a mechanical axis to bond the two assembly parts in the Ox direction and to rotate or not the lighting devices between them along this mechanical axis.
  • This assembly can be repeated for each ear remaining free of each assembly piece to form for example an assembly of linear lighting devices (according to the principle illustrated in Figure 4) or closed (according to the principle illustrated in Figure 8) .
  • the upper face of the ear 240a of the first assembly piece is found facing the upper face of the ear 240b of the second assembly part, and vice versa.
  • a first lighting device with respect to a second device about the axis 225 and / or the axis 235 in a range of angles between 0 and 30 degrees.
  • the misalignment between the cheeks of the front and rear clevises and the offset of the bending height between the high and low ears constitutes a mechanical foolproofness, thus preventing assembly errors of two assembly parts 200, whatever how to assemble them (vis-à-vis along the Oy axis or in series along the Ox axis).
  • the assembly of two pieces 200 can only be done only one way.
  • the assembly piece 200 can also provide one or more transverse reinforcing bars (not shown for the sake of readability of the figures) which extend between the two ears 240a, 240b and which, preferably, are arranged on either side of the bore 260.
  • transverse reinforcing bars not shown for the sake of readability of the figures
  • the load forces supported by each assembly part during an assembly of a plurality of lighting devices are distributed substantially around the bore 260 (which corresponds to substantially at the center of gravity of the device on which piece 200 is mounted), thus ensuring a better stability of the assembly and a respect of the standards in security.
  • Figure 3 shows a perspective view of an assembly system 300 comprising a first arrangement of a pair of joining pieces, according to a particular embodiment of the invention.
  • This assembly system 300 comprises a pair of joining pieces 310, 311 arranged in the following manner, each assembly piece being identical to that illustrated above in relation with FIGS. 2a and 2b:
  • the rear clevises 320, 321 of the two parts 310, 311 are hinged about a pin clevis pin axis 325;
  • the front clevises 330, 331 of the two parts 310, 311 are hinged about a pin clevis pin axis 335;
  • the upper and lower lugs 340 and 351 of the two parts 310, 311 are hinged about an axis of ear articulation 345 with pin and the lower lugs 350 and 341 respectively of the two parts 310, 311 are articulated around a pin 355 with pin.
  • Each hinge axis (325, 335, 345, 355) conventionally comprises a head on one end, and on the other end, a through bore perpendicular to the axis, adapted to receive a locking pin.
  • the assembly parts 310 and 311 are secured to one another without the possibility of movement around these axes.
  • no rotational movement of the devices around clevis hinge pins 325 and 335 is feasible in this arrangement (locking configuration), since the presence of the axis 325 prevents the rotation of the two assembly parts around the axis 335, and vice versa. It is clear that the removal of one of the two clevis hinge axes would offer a degree of freedom in rotation around the other of these two axes.
  • the advantage of a pin assembly system lies in the fact that it simplifies the assembly phases (that is to say assembly) and disassembly of lighting devices, like those preceding and succeeding a show or a concert for example.
  • the orifice 360 of the assembly piece not mounted on a device (part 311), but assembled with the other assembly part mounted on a device (part 310), can serve as a means of hanging (not shown in the figure).
  • the orifice of the workpiece 311 may receive a hook for suspending the device which is mounted on the workpiece 310.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a perspective view of an assembly system 400 comprising a second arrangement of a pair of assembly parts, according to a particular embodiment of the invention.
  • This assembly system 400 comprises a pair of connecting pieces 410, 41 1 arranged in the following manner, each assembly piece being identical to that illustrated above in relation to FIGS. 2a and 2b:
  • the high ear 440 and low 451 of the two pieces 410, 41 1 are hinged about a pin axis of articulation ear 445;
  • the low 450 and high 441 ears are independent of one another;
  • the rear clevises 420, 421 of the two parts 410, 411 are independent of one another;
  • the front clevises 430, 431 of the two parts 310, 31 1 are independent of one another.
  • clevis cheek not cooperating with any clevis articulation axis or an ear cooperating with any axis of articulation of the ear (as is the case for the lower ear 451) can serve as a 'hooking element.
  • the assembly pieces may be made of materials such as high elastic limit steel or stainless steel for example, by means of a process of cutting by folding or stamping. followed by a welding phase, or using a molding process.
  • Figures 5 to 9 detailed below show several particular embodiments of an assembly system scenic lighting devices. It should be noted that all the assembly parts included in the assembly systems illustrated below are identical.
  • FIG. 5 illustrates a scenic lighting system 500 comprising lighting devices 510 assembled by an assembly system according to a first particular embodiment of the invention.
  • the scenic lighting system 500 is in the form of a crown of eight lighting devices 510. Each device comprises, on one lighting face, a linear array of five light sources and, on each lateral face, an assembly piece such as that illustrated in Figures 2a and 2b.
  • the assembly system implemented here is based on the following arrangement. For each pair of assembly parts, each mounted on a separate lighting device, the parts are assembled so that:
  • FIG. 6 illustrates a stage lighting system 600 comprising lighting devices 610 assembled by an assembly system according to a second particular embodiment of the invention.
  • This is a scenic lighting system 600 comprising five stages of devices, each stage being in the form of a ring of eight devices, such as that illustrated above in relation to FIG. comprises, on a lighting face, a linear array of five light sources and, on each side face, an assembly piece such as that illustrated in Figures 2a and 2b.
  • a ring of devices is obtained by assembling two-by-two devices via a pair of assembled assembly parts so that only the first clevises of these two parts cooperate around a clevis hinge axis. the other mechanical connections (second clevises, first and second ears) of these two parts being independent of one another.
  • the assembly system implemented here is based on the following arrangement. For a given pair of PI and P2 assembly parts, each mounted on a separate device, the parts are assembled so that:
  • the upper and lower ears of the first piece are independent respectively of the low and high ears of the second piece.
  • the high ear of the assembly piece PI and the lower ear of the connecting piece P3 cooperate around a first axis of the ear articulation;
  • the lower ear of the PI assembly part and the high ear of the assembly part P4 cooperate around a second ear articulation axis;
  • the upper ear of the assembly piece P2 and the lower lug of the assembly piece P5 cooperate around the second ear articulation axis;
  • the lower ear of the assembly piece P2 and the high ear of the assembly piece P6 cooperate around the first ear articulation axis.
  • FIG. 7 illustrates a scenic lighting system 700 comprising lighting devices 710 assembled by an assembly system according to a third particular embodiment of the invention.
  • Each device comprises, on a lighting face, a linear array of five light sources and, on each lateral face, an assembly piece such as that illustrated in FIGS. 2a and 2b.
  • the assembly system implemented here is based on the following arrangement. For a given pair of assembly parts, each mounted on a separate device, the parts are assembled so that: the rear clevises of these two pieces are independent of each other;
  • the front copings of these two pieces are independent of each other; and the high and low ears of these two parts cooperate around an axis of articulation of the ear 740, allowing a degree of freedom in rotation of ⁇ .
  • clevis hinge pins 730 and 740 are free (no assembly part is mounted vis-à-vis parts of assembly on which the devices are fixed), they can thus serve as supports for hooking means (not shown) for suspending for example all five devices at a given height of a scene.
  • the assembly system may also comprise means for maintaining, once they have been assembled, at least two connecting pieces, so that the angle ⁇ is preserved.
  • FIG. 8 illustrates a scenic lighting system 800 comprising lighting devices 810 assembled by an assembly system according to a fourth particular embodiment of the invention.
  • the assembly 800 is in the form of a cylinder comprising three stages of eighteen lighting devices 810. Each device comprises, on one lighting face, a linear array of five light sources and, on each face side, an assembly part like that illustrated in Figures 2a and 2b.
  • the assembly system implemented here is based on the following arrangement. For a given pair of connecting pieces ⁇ and P2 ', each mounted on a separate device, the parts are assembled so that:
  • the front copings of these two pieces are independent of each other; and the upper and lower ears of these two parts cooperate around an ear articulation axis 840, allowing a degree of freedom in rotation of 20 degrees.
  • a scenic lighting system 900 comprising:
  • the high and low ears of coop "respectively cooperate around a first and second axis of articulation with the low and high ear ears of P2" ';
  • the polar "ear and the P3 '" low ear cooperate around the first ear articulation axis
  • the high ear of P2 '"and the low ear of P5'" cooperate around the second axis of the ear articulation; * the low ear of ⁇ 2 '"and the high ear of P6'" cooperate around the first axis of articulation of ear.
  • the high and low ears of P7 and P8 cooperate around an axis of articulation of the ear, allowing a degree of freedom in rotation of a few degrees;
  • the front screeds of P8 and P10 cooperate around a third clevis articulation axis and the rear screeds of P8 and P10 cooperate around a fourth clevis articulation axis.
  • the devices are assembled with each other so that there is no possible degree of freedom around the clevis and ear hinge pins of the fasteners (blocking configuration following two directions of space). An assembly of devices is obtained in a single plane.
  • the second set of devices 950 it allows a rotational movement of the devices around the axes of articulation of the ears.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

Système d'assemblage de dispositifs, notamment d'éclairage, et pièce d'assemblage correspondante. Il est proposé un système d'assemblage d'une pluralité de dispositifs comprenant chacun une face avant reliée à au moins une face latérale, un tel système comprend une pluralité de pièces d'assemblage destinées à être montées chacune sur une face latérale d'un des dispositifs et comprenant une chape (320, 321), destinée à recevoir un axe d'articulation de chape (325) sensiblement parallèle à ladite face latérale et au moins une oreille (345, 351), destinée à recevoir un axe d'articulation d'oreille (345) sensiblement perpendiculaire à la face latérale. Deux pièces d'assemblages peuvent être assemblées (avant ou après montage chacune sur un dispositif distinct) de différentes manières : -les chapes des pièces sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape, et les oreilles des pièces sont indépendantes l'une de l'autre; -les chapes des pièces sont indépendantes l'une de l'autre, et les oreilles des pièces données sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille; -les chapes des pièces sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape, et les oreilles des pièces sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille.

Description

Système d'assemblage de dispositifs, notamment d'éclairage, et pièce d'assemblage correspondante.
1. DOMAINE DE L'INVENTION
Le domaine de l'invention est celui des systèmes d'assemblage de dispositifs. Plus précisément, l'invention concerne une technique d'assemblage de dispositifs, par exemple destinée aux dispositifs d'éclairage.
L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, au domaine de l' éclairage scénique pour les concerts, les théâtres, au domaine de l ' éclairage événementiel ou encore à celui des discothèques. Mais elle peut s'appliquer plus généralement à tout type d'installation mettant en jeu un assemblage de plusieurs dispositifs.
2. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
De nombreux dispositifs et systèmes d'éclairage existent aujourd'hui dans le domaine de l' éclairage scénique et sont fréquemment utilisés conj ointement pour produire des effets de lumière autorisant une plus ou moins grande créativité.
Un dispositif d'éclairage comprend généralement une face d'éclairage se présentant sous la forme d'un réseau de sources de lumière, un type couramment utilisé dans ce domaine étant le réseau linéaire de sources de lumière, comme celui illustré en relation avec les figures la et lb.
Les figures la et lb présentent plus particulièrement un dispositif d'éclairage scénique 10 connu de l'état de la technique comprenant un ensemble de cinq sources de lumière 11, par exemple des lampes de type PAR (pour « Parabolic Aluminium Reflector » en anglais ou pour « projecteurs à réflecteur parabolique aluminé » en français), régulièrement réparties sur une face avant 12 du dispositif d'éclairage. Le dispositif d'éclairage dispose également d'une face arrière 13 jouant le rôle d'interface électrique et deux faces latérales 14 reliant la face arrière et la face avant du dispositif. Il comprend en outre une lyre de portage 15, fixée sur les deux faces latérales du dispositif, qui permet à un utilisateur de saisir le dispositif d'éclairage ou de l'accrocher sur un support.
Actuellement, les ingénieurs lumières tentent d'assembler plusieurs dispositifs d'éclairage pour produire des effets lumineux nouveaux et captivants. En effet, le fait d'assembler plusieurs dispositifs d'éclairage permet de réaliser un matriçage de lampes plus ou moins complexe et donc un rendu lumineux plus ou moins orignal. Pour réaliser un assemblage de dispositifs d'éclairage, les ingénieurs lumières utilisent généralement les lyres de portage, comme celle illustrée par exemple sur les figures la et lb. En effet, ils tentent de connecter les lyres entre-elles au moyen, par exemple de sangles, de barres métalliques, ou d'autres structures spécifiques, en vue de réaliser un assemblage de dispositifs d'éclairage autorisant la création d'univers lumineux spécifiques et originaux.
Ce type d'assemblage présente néanmoins un certain nombre d'inconvénients tant au niveau de l'ergonomie d'assemblage qu'au niveau de la sécurité.
En effet, les lyres de portage n'étant pas prévues à l'origine pour réaliser un assemblage de plusieurs dispositifs d'éclairage, leur utilisation est donc souvent peu ou partiellement adaptée aux conditions de mise en œuvre, notamment dans les phases souvent fastidieuses de montage et de démontage précédant ou succédant un spectacle ou un concert par exemple. Les ingénieurs lumières doivent donc régulièrement rivaliser d'ingéniosité pour s'adapter aux besoins scéniques et/ou répondre à un cahier des charges précis.
En outre, un assemblage de dispositifs d'éclairage est appelé à subir des efforts de charge liés en particulier au poids de chaque dispositif, efforts d' autant plus importants que le nombre de dispositifs d'éclairage assemblés est élevé. L'utilisation de lyres de portage dans un assemblage de dispositifs d'éclairage a pour conséquence de déporter les efforts de charge en partie à l'arrière des dispositifs d'éclairage. Ainsi, une répartition non équilibrée des contraintes mécaniques au sein de l'assemblage ne permet pas de lui garantir une stabilité globale satisfaisante.
Un autre inconvénient de ce type d'assemblage réside dans le fait qu'il limite les possibilités de création de nouveaux effets lumineux. En effet, l'utilisation de lyres de portage dans un assemblage de dispositifs d'éclairage impose la mise en œuvre de solutions spécifiques (par exemple sangles, barres métalliques, ... ) qui restreignent les possibilités d'assemblage, ce qui représente un frein à la créativité en matière de rendus lumineux.
3. OBJECTIFS DE L'INVENTION L'invention, dans au moins un mode de réalisation, a notamment pour objectif de pallier ces différents inconvénients de l'état de la technique.
Plus précisément, dans au moins un mode de réalisation de l'invention, un objectif est de fournir une technique d'assemblage de dispositifs permettant de réaliser un assemblage de dispositifs modulable à souhait.
Au moins un mode de réalisation de l'invention a également pour objectif de fournir une telle technique simplifiant les phases d'assemblage (ou montage) et de démontage de dispositifs, comme celles précédent et succédant un spectacle ou un concert par exemple. En d'autres termes, cet objectif est d'améliorer l'ergonomie d'assemblage de dispositifs.
Un autre objectif d'au moins un mode de réalisation de l'invention est de fournir une telle technique garantissant une répartition équilibrée des contraintes mécaniques au sein d'un système d'assemblage et donc présentant de meilleures performances en termes de fiabilité et de sécurité que celles des solutions de l'état de la technique discutées ci-avant.
Un objectif complémentaire d'au moins un mode de réalisation de l'invention est de fournir une telle technique qui soit simple à mettre en œuvre et peu coûteuse.
4. EXPOSÉ DE L'INVENTION
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, il est proposé un système d'assemblage d'une pluralité de dispositifs comprenant chacun une face avant reliée à au moins une face latérale, le système comprenant une pluralité de pièces d'assemblage destinées à être montées chacune sur une face latérale d'un des dispositifs et comprenant chacune :
une première chape, destinée à recevoir un axe d'articulation de chape sensiblement parallèle à ladite face latérale ; et
au moins une oreille, destinée à recevoir un axe d'articulation d'oreille sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale.
Le système d'assemblage est tel que pour une paire de pièces d'assemblage donnée, des première et deuxième pièces d'assemblage, avant ou après montage chacune sur un dispositif distinct, peuvent être assemblées de différentes manières : une première manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape, et les oreilles des première et deuxième pièces d'assemblage données sont indépendantes l'une de l'autre ;
une deuxième manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont indépendantes l'une de l'autre, et les oreilles des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ;
une troisième manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d' articulation de chape, et les oreilles des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille.
Ainsi, le principe général de ce mode de réalisation particulier consiste à fournir un système d'assemblage permettant la réalisation d'une pluralité d'agencements de dispositifs suivant deux directions de l'espace et avec un degré de liberté de rotation selon au moins l'une de ces deux directions. Cette pluralité d'agencements de dispositifs est rendue possible grâce à la présence astucieuse d'une chape et d'au moins une oreille par pièce d' assemblage, ladite chape pouvant s'articuler autour d'un premier axe d'articulation et ladite au moins une oreille pouvant s'articuler autour d'un deuxième axe d'articulation placé perpendiculairement au premier axe d'articulation. Les chapes de la paire de pièces d'assemblage coopèrent pour former une première articulation autour d'un axe d'articulation commun de chape et les oreilles coopèrent pour former au moins une deuxième articulation autour d'au moins un axe d'articulation commun d'oreille.
Il convient de noter que les première et deuxième pièces d'assemblages données peuvent être :
assemblées dans un premier temps sous forme d'une paire de pièces d'assemblage avant d'être montées dans un second temps sur les faces latérales de deux dispositifs distincts ; ou montées chacune sur une des faces latérales d'un dispositif distinct dans un premier temps, puis dans un second temps assemblées deux à deux.
Selon une caractéristique avantageuse, chaque pièce d'assemblage comprend des première et deuxième oreilles, destinées chacune à recevoir un axe d'articulation d'oreille distinct et sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale, et, dans ladite première manière, au moins un des assemblages suivants sont réalisés :
la première oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la deuxième oreille d'une troisième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ;
la deuxième oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la première oreille d'une quatrième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ;
la première oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée et la deuxième oreille d'une cinquième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ;
la deuxième oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée et la première oreille d'une sixième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille.
Avantageusement, dans ladite deuxième manière, au moins un des assemblages suivants est réalisés :
la première chape de la première pièce d'assemblage donnée et la première chape d'une troisième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape ;
la première chape de la deuxième pièce d'assemblage donnée et la première chape d'une quatrième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape.
De façon avantageuse, chaque pièce d'assemblage comprend des première et deuxième oreilles, destinées chacune à recevoir un axe d'articulation d'oreille distinct et sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale, et dans ladite deuxième manière, les assemblages suivants sont réalisés : la première oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la deuxième oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même premier axe d'articulation d'oreille ; et
la deuxième oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la première oreille d'une troisième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même deuxième axe d'articulation d'oreille.
Avantageusement, chaque pièce d'assemblage comprend une deuxième chape, destinée à recevoir un axe d'articulation de chape sensiblement parallèle à ladite face latérale, et, dans ladite troisième manière, lesdites première et deuxième pièces d'assemblage données sont assemblées en articulant les deuxièmes chapes des première et deuxième pièces d'assemblage autour d'un même axe d'articulation de chape.
De façon avantageuse, chaque pièce d'assemblage comprend des première et deuxième oreilles, destinées chacune à recevoir un axe d'articulation d'oreille distinct et sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale, et, dans ladite troisième manière, au moins un des assemblages suivants est réalisés :
la première oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la deuxième oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée, ainsi que la deuxième oreille d'une troisième pièce d'assemblage donnée et/ou la première oreille d'une sixième pièce d'assemblage donnée, sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ;
la deuxième oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la première oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée, ainsi que la première oreille d'une quatrième pièce d'assemblage donnée et/ou la deuxième oreille d'une cinquième pièce d'assemblage donnée, sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille.
Selon une caractéristique avantageuse, pour au moins une paire de pièces d'assemblage destinées à être assemblées l'une avec l'autre :
chaque pièce d'assemblage de ladite paire possède un axe longitudinal de report, permettant de positionner ladite pièce d'assemblage sur la face latérale d'un des dispositifs ; et la première ou seconde chape de chaque pièce d'assemblage de ladite paire comprend deux joues dont l'une est plus proche que l'autre, sensiblement d'une épaisseur dé joue, dudit axe longitudinal de report.
Ainsi, le système d'assemblage peut donc comprendre uniquement des pièces d'assemblage identiques destinées à être assemblées les unes avec les autres. Ceci permet, à l'échelle industrielle, de ne fabriquer qu'un seul type de pièce d'assemblage et donc de réduire significativement le coût de fabrication des pièces d'assemblage. D'autre part, un tel profil de pièce constitue un détrompage mécanique, empêchant les erreurs d'emboîtement d'une pièce d'assemblage avec une autre. La présente invention présente donc un avantage certain en termes d'ergonomie d'assemblage et de coût de fabrication des pièces.
Selon une caractéristique avantageuse, pour au moins une paire de pièces d'assemblage destinées à être assemblées l'une avec l'autre, chaque pièce d'assemblage de ladite paire comprend des première et deuxième oreilles qui sont parallèles et dont l'une est plus proche que l'autre, sensiblement d'une épaisseur d'oreille, d'une surface plane de ladite pièce d'assemblage par laquelle ladite pièce d'assemblage est destinée à être montée sur la face latérale d'un des dispositifs.
Ainsi, le système d'assemblage peut donc comprendre uniquement des pièces d'assemblage identiques destinées à être assemblées les unes avec les autres. Ceci permet, à l'échelle industrielle, de ne fabriquer qu'un seul type de pièce d'assemblage et donc de réduire significativement le coût de fabrication des pièces d'assemblage. D'autre part, un tel profil de pièce constitue un détrompage mécanique, empêchant les erreurs d'emboîtement d'une pièce d'assemblage avec une autre. La présente invention présente donc un avantage certain en termes d'ergonomie d'assemblage et de coût de fabrication des pièces.
Selon une caractéristique avantageuse, au moins une des pièces d'assemblage comprend au moins une barre de renfort qui s'étend entre les première et deuxième oreilles.
De telles pièces d'assemblage, chacune montée sur un dispositif distinct, permet de former un système d'assemblage de dispositifs parfaitement rigide, et en particulier lorsque les efforts de charge supportés par les pièces d'assemblage assemblées par l'intermédiaire des oreilles sont importants. On renforce ainsi davantage la stabilité du système d'assemblage. Le respect des normes de sécurité est parfaitement assuré quel que soit l'assemblage et l'agencement des dispositifs entre eux.
Avantageusement, le système d'assemblage comprend des moyens de maintien d'au moins deux pièces d'assemblage après qu'elles ont été assemblées dans une position déterminée.
De manière avantageuse, le système comprend au moins un élément d'accrochage appartenant au groupe comprenant :
au moins un axe d'articulation de chape autour duquel est articulée une seule chape ;
au moins une joue de chape ne coopérant avec aucun axe d'articulation de chape ;
au moins une oreille ne coopérant avec aucun axe d'articulation d'oreille ;
au moins une partie, préférentiellement un orifice, d'une pièce d'assemblage non montée sur un dispositif, mais assemblée avec une autre pièce d'assemblage montée sur un dispositif.
Selon une caractéristique avantageuse, au moins une des faces latérales d'au moins une des pièces d'assemblage est de forme trapézoïdale.
Avantageusement, les dispositifs sont des dispositifs d'éclairage.
Ainsi, la présente invention prévoit la possibilité de réaliser un assemblage de dispositifs d'éclairage modulable à souhait, ce qui permet la création d'univers lumineux spécifiques et originaux.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l'invention, il est proposé une pièce d' assemblage destinée à faire partie d'une pluralité de pièces d'assemblage comprises dans un système d'assemblage tel que décrit précédemment, dans l'un quelconque de ses différents modes de réalisation.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l'invention, il est proposé un système d'éclairage, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de dispositifs d'éclairage assemblés par un système d'assemblage tel que décrit précédemment, dans l'un quelconque de ses différents modes de réalisation.
5. LISTE DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels :
les figures la et lb, déjà décrites en relation avec l'état de la technique, présentent respectivement une vue en perspective et une vue de côté d'un dispositif d'éclairage comprenant une lyre de portage ;
les figures 2a et 2b présentent respectivement une vue de dessus et une vue de face d'une pièce d'assemblage selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
la figure 3 présente une vue en perspective d'un système d'assemblage comprenant un premier agencement d'une paire de pièces d'assemblage, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
la figure 4 présente une vue en perspective d'un système d'assemblage comprenant un deuxième agencement d'une paire de pièces d'assemblage, selon un selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention ;
la figure 5 illustre un système d'éclairage scénique comprenant un ensemble de dispositifs assemblés par un système d'assemblage selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention ;
la figure 6 illustre un système d'éclairage scénique comprenant un ensemble de dispositifs assemblés par un système d'assemblage selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention ;
la figure 7 illustre un système d'éclairage scénique comprenant un ensemble de dispositifs assemblés par un système d'assemblage selon un troisième mode de réalisation particulier de l'invention ;
la figure 8 illustre un système d'éclairage scénique comprenant un ensemble de dispositifs assemblés par un système d'assemblage selon un quatrième mode de réalisation particulier de l'invention ;
la figure 9 illustre un système d'éclairage scénique comprenant un ensemble de dispositifs assemblés par un système d'assemblage selon un cinquième mode de réalisation particulier de l'invention.
6. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Sur toutes les figures du présent document, les éléments et étapes identiques sont désignés par une même référence numérique.
Les figures la et lb, illustrant un dispositif d'éclairage utilisant une lyre de portage, ont déjà été décrites ci-dessus en relation avec l'état de la technique.
Les figures 2a et 2b présentent respectivement une vue de dessus et une vue de face d'une pièce d' assemblage 200 selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
Pour des raisons de simplification et de clarté de la description, un repère orthonormé 270 (Ox, Oy et Oz) est représenté sur les figures 2a et 2b . Ce repère orthonormé 270 permet d'assurer un repérage selon les directions Ox, Oy et Oz de l'ensemble des éléments constitutifs du connecteur 200.
La pièce d'assemblage 200 comprend un corps principal 210 dans lequel sont ménagés quatre perçages (ou alésages traversants) 250 pour recevoir des moyens de fixation (non représentés), destinés à solidariser la pièce d'assemblage 200 à l'une des faces latérales d'un dispositif d'éclairage. Les moyens de fixation peuvent être par exemple des vis, des loquets, des clips, des soudures ou encore tout autre élément de fixation qui pourrait être intégré directement à la fabrication des pièces d'assemblage. En particulier, la pièce d' assemblage 200 convient parfaitement à un dispositif d'éclairage dont les faces latérales sont de forme trapézoïdale.
Un autre perçage 260 est également ménagé dans le corps principal 210 pour y loger des moyens d'accrochage (non représentés), tels que par exemple un crochet de fixation. Le perçage 260 est placé en un point de la pièce d'assemblage correspondant sensiblement au centre de gravité du dispositif d'éclairage lorsque celui-ci est suspendu par une de ces faces latérales.
A titre d'exemple illustratif, les quatre perçages 250 ont un diamètre compris entre 4 et 10mm, et le perçage 260, un diamètre compris entre 8 et 13mm.
On définit par la suite l'axe 215 comme étant l'axe longitudinal de report qui permet de placer une pièce d'assemblage sur la face latérale d'un dispositif d'éclairage.
La pièce d'assemblage 200 comprend en outre une première chape (aussi appelée par la suite chape arrière) formée d'une paire dé joues latérales 220a, 220b parallèles l'une à l'autre et respectivement traversées par des perçages 222a, 222b disposés en regard l'un de l'autre pour recevoir un axe d'articulation commun (représenté de manière schématique par l'axe mathématique 225). Cette chape permet de venir coiffer un autre élément qui doit pivoter autour de l'axe 225 pour réaliser une liaison mécanique avec un degré de liberté.
Dans ce mode de réalisation particulier, les joues latérales 220a, 220b sont espacées l'une de l'autre, dans la direction Ox, d'une distance di dont le centre est désaxé de l'axe longitudinal de report 215 d'une distance ei, cette distance ei correspondant sensiblement à l'épaisseur des joues latérales 220a, 220b.
Ainsi, ce désaxage ei correspondant sensiblement à l'épaisseur d'une joue, permet d'assembler, dans la direction Oy, deux pièces d'assemblage identiques en vis-à- vis (chaque pièce étant destinée à être montée sur un dispositif d'éclairage distinct) et conservant le même axe longitudinal de report 215. Ainsi, les axes d'articulation 225 des chapes couplées sont alignés, ce qui permet par insertion d'un axe mécanique de liaisonner les deux pièces d'assemblage et de faire pivoter ou non les dispositifs d'éclairage entre eux selon cet axe mécanique. En d'autres termes, comme illustré sur la figure 3, le même désaxage ei de deux pièces d'assemblage 200 permet de réaliser un décalage des joues de manière à ce que, respectivement pour chaque pièce d'assemblage 200, la face externe de la joue la plus proche de l'axe longitudinal de report 215 (c'est-à- dire la j oue 220a) de la première pièce d' assemblage soit mise en regard de la face interne de la joue la plus éloignée de la deuxième pièce d'assemblage (c'est-à-dire la joue 222b).
A titre d'exemple illustratif, il est possible de faire pivoter un premier dispositif d'éclairage par rapport à un deuxième dispositif autour de l'axe 225 dans une plage d'angles comprise entre 0 et 95 degrés.
La pièce d'assemblage 200 comprend en outre une deuxième chape (aussi appelée par la suite chape avant) formée d'une paire dé joues latérales 230a, 230b parallèles l'une à l' autre et respectivement traversées par des perçages 232a, 232b disposés en regard l 'un de l' autre pour recevoir un axe d' articulation commun (représenté de manière schématique par l'axe mathématique 235).
Dans ce mode de réalisation particulier, les joues latérales 230a, 230b sont espacées l'une de l'autre, dans la direction Ox, d'une distance d2 dont le centre est désaxé de l' axe longitudinal de report 215 d'une distance e2, cette distance e2 correspondant sensiblement à l'épaisseur des joues latérales 230a, 230b.
Selon le même principe que pour la chape arrière, le désaxage e2 permet de coupler, dans la direction Oy, deux pièces d'assemblage identiques en vis-à-vis et lorsque les axes d'articulation 225 des chapes couplées sont alignés, un axe mécanique peut être inséré pour Raisonner les deux pièces d'assemblage et faire pivoter ou non les dispositifs d'éclairage entre eux autour de cet axe mécanique.
Il convient de noter que, compte tenu de la présence des deux chapes sur la pièce d' assemblage, il n' est pas possible de faire pivoter deux dispositifs d' éclairage simultanément autour de 1 ' axe 225 et de 1 ' axe 235.
A titre d'exemple illustratif, les joues latérales 220a, 220b, 230a, 230b ont une épaisseur identique égale à 3mm, et les distances ei et e2 sont égales à 3mm avec ± 1mm de jeu.
Enfin, la pièce d'assemblage 200 comprend également deux oreilles 240a, 240b chacune de part et d' autre du corps principal 210 et placées entre les deux chapes.
Chaque oreille se présente sous la forme d'une j oue coudée, à angle droit, vers l'extérieur. Les parties parallèles au corps principal 210 sont traversées respectivement par des perçages 242a et 242b pour recevoir des axes d' articulation distincts (représentés de manière schématique par les axes mathématiques 245a et 245b). Plus précisément, ces perçages 242a et 242b se trouvent à équidistance de l'axe longitudinal de report 215 (et non au centre de chaque oreille). Les deux axes d'articulation 245a et 245b ainsi créés sont disposés perpendiculairement aux axes 225 et 235.
La hauteur de coude des deux oreilles diffère d'une distance e3 sensiblement égale à l'épaisseur des oreilles 240a, 240b (par exemple 3mm avec ± 1mm de jeu), de sorte que la face inférieure de l'oreille « haute » 240a et celle de la face supérieure de l'oreille « basse » 240b soient sensiblement alignées dans le plan central 217. Ce plan se situe à égale distance des corps principaux correspondant aux deux pièces d'assemblage identiques assemblées en vis-à-vis dans la direction Oy.
L'écart de hauteur de coude entre les deux oreilles 240a, 240b permet, par assemblage de deux pièces d'assemblage 200 dans la direction Ox, la mise en regard de la face inférieure de l'oreille 240a de la première pièce d'assemblage avec la face supérieure de l'oreille 240b de la deuxième pièce d'assemblage. D'autre part, les dispositions de perçage à équi distance de l'axe longitudinal de report 215 entraînent l'alignement de l'axe 245a de la première pièce d'assemblage avec celui 245b de la deuxième pièce d'assemblage, ce qui permet par insertion d'un axe mécanique de liaisonner les deux pièces d'assemblage dans la direction Ox et de faire pivoter ou non les dispositifs d'éclairage entre eux selon cet axe mécanique. Cet assemblage peut être répété pour chaque oreille restant libre de chaque pièce d'assemblage pour former par exemple un assemblage de dispositifs d'éclairage linéaire (selon le principe illustré à la figure 4) ou fermé (selon le principe illustré à la figure 8).
Dans le cas d'un assemblage de deux pièces d'assemblage identiques dans la direction Oy, la face supérieure de l'oreille 240a de la première pièce d'assemblage se retrouve en regard de la face supérieure de l'oreille 240b de la deuxième pièce d'assemblage, et inversement.
A titre d'exemple illustratif, il est possible de faire pivoter un premier dispositif d'éclairage par rapport à un deuxième dispositif autour de l'axe 225 et/ou de l'axe 235 dans une plage d'angles comprise entre 0 et 30 degrés.
Il convient de noter que le désaxage entre les joues des chapes avant et arrière et le décalage de hauteur de coudage entre les oreilles haute et basse constitue un détrompage mécanique, empêchant ainsi les erreurs d'assemblage de deux pièces d'assemblage 200, quelque soit la manière de les assembler (en vis-à-vis selon l'axe Oy ou en série selon l'axe Ox). En effet, pour chaque cas de liaison mécanique (c'est-à-dire pour la chape avant, la chape arrière, l'oreille haute et l'oreille basse) l'assemblage de deux pièces 200 ne peut se faire que d'une seule façon.
De manière avantageuse, la pièce d'assemblage 200 peut également prévoir une ou plusieurs barres de renfort transversales (non représentées pour des soucis de lisibilité des figures) qui s'étendent entre les deux oreilles 240a, 240b et qui, de manière préférentielle, sont disposées de part et d' autre du perçage 260. De cette façon, les efforts de charge supportés par chaque pièce d'assemblage lors d'un assemblage d'une pluralité de dispositifs d'éclairage sont répartis sensiblement autour du perçage 260 (qui correspondant sensiblement au centre de gravité du dispositif sur lequel la pièce 200 est montée), assurant ainsi une meilleure stabilité de l'assemblage et un respect des normes en matière de sécurité.
La figure 3 présente une vue en perspective d'un système d'assemblage 300 comprenant un premier agencement d'une paire de pièces d'assemblage, selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
Ce système d'assemblage 300 comprend une paire de pièces d'assemblage 310, 311 agencées de la façon suivante, chaque pièce d'assemblage étant identique à celle illustrée plus haut en relation avec les figures 2a et 2b :
les chapes arrières 320, 321 des deux pièces 310, 311 sont articulées autour d'un axe d'articulation de chape 325 à goupille ;
les chapes avants 330, 331 des deux pièces 310, 311 sont articulées autour d'un axe d'articulation de chape 335 à goupille ;
les oreilles haute 340 et basse 351 des deux pièces 310, 311 sont articulées autour d'un axe d'articulation d'oreille 345 à goupille et les oreilles basse 350 et haute 341 respectivement des deux pièces 310, 311 sont articulées autour d'un axe d'articulation d'oreille 355 à goupille.
Chaque axe d'articulation (325, 335, 345, 355) comprend, de manière classique, une tête sur une extrémité, et sur l'autre extrémité, un alésage traversant perpendiculaire à l'axe, prévu pour recevoir une goupille de blocage. Ainsi, après insertion des axes d'articulation 325, 335, 345, 355 dans les perçages correspondants, et mise en place des goupilles correspondantes, les pièces d'assemblage 310 et 311 sont rendues solidaires l'une de l'autre sans possibilité de mouvement autour de ces axes. En effet, on note qu'aucun mouvement en rotation des dispositifs autour des axes d'articulation de chape 325 et 335 n'est réalisable dans cet agencement (configuration de blocage), puisque la présence de l'axe 325 empêche la rotation des deux pièces d'assemblage autour de l'axe 335, et inversement. Il est clair que le retrait d'un des deux axes d'articulation de chape permettrait d'offrir un degré de liberté en rotation autour de l'autre de ces deux axes.
Il convient de noter que l'avantage d'un système d'assemblage par goupille réside dans le fait notamment qu'il simplifie les phases d'assemblage (c'est-à-dire montage) et de démontage de dispositifs d'éclairage, comme celles précédent et succédant un spectacle ou un concert par exemple. On note par ailleurs que l'orifice 360 de la pièce d'assemblage non montée sur un dispositif (pièce 311), mais assemblée avec l'autre pièce d'assemblage montée sur un dispositif (pièce 310), peut servir comme moyen d'accrochage (non représenté sur la figure). Par exemple, l'orifice de la pièce 311 peut recevoir un crochet visant à suspendre le dispositif qui est monté sur la pièce 310.
La figure 4 présente une vue en perspective une vue en perspective d'un système d' assemblage 400 comprenant un deuxième agencement d'une paire de pièces d'assemblage, selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
Ce système d'assemblage 400 comprend une paire de pièces d'assemblage 410, 41 1 agencées de la façon suivante, chaque pièce d'assemblage étant identique à celle illustrée plus haut en relation avec les figures 2a et 2b :
les oreilles haute 440 et basse 451 des deux pièces 410, 41 1 sont articulées autour d'un axe d'articulation d'oreille 445 à goupille ;
les oreilles basse 450 et haute 441 sont indépendantes l'une de l'autre ;
- les chapes arrières 420, 421 des deux pièces 410, 411 sont indépendantes l'une de l'autre ;
les chapes avants 430, 431 des deux pièces 310, 31 1 sont indépendantes l'une de l'autre.
Il convient de noter qu'un axe d' articulation de chape autour duquel n' est articulée qu'une seule chape (comme c'est le cas pour les axes d'articulation de chape
425, 435, 426 et 436) peut servir en tant qu'élément d'accrochage. Également, une joue de chape ne coopérant avec aucun axe d'articulation de chape ou encore une oreille ne coopérant avec aucun axe d'articulation d'oreille (comme c'est le cas pour l'oreille basse 451) peut servir en tant qu'élément d'accrochage. En effet, on peut prévoir de fixer à ces éléments d'accrochage tout matériel de fixation connu dans le domaine des systèmes d'assemblage, comme par exemple des manilles, des élingues de câble ou encore des éléments de type « bumper ». A titre d'exemples purement illustratifs, les pièces d'assemblage peuvent être réalisées dans des matériaux tels qu'un acier à Haute Limite Elastique ou un acier inox par exemple, à l'aide d'un processus de découpe par pliage ou par emboutissage, suivi d'une phase de soudure, ou encore à l'aide d'un processus de moulage. Les figures 5 à 9 détaillées ci-dessous présentent plusieurs modes de réalisation particuliers d'un système d'assemblage de dispositifs d'éclairage scénique. Il convient de noter que l'ensemble des pièces d'assemblage comprises dans les systèmes d'assemblage illustrés par la suite sont identiques.
La figure 5 illustre un système d' éclairage scénique 500 comprenant des dispositifs d'éclairage 510 assemblés par un système d'assemblage selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention.
Le système d'éclairage scénique 500 se présente sous la forme d'une couronne de huit dispositifs d'éclairage 510. Chaque dispositif comprend, sur une face d'éclairage, un réseau linaire de cinq sources de lumière et, sur chaque face latérale, une pièce d'assemblage comme celle illustrée sur les figures 2a et 2b.
Le système d'assemblage mis en œuvre ici est basé sur l'agencement suivant. Pour chaque paire de pièces d'assemblage, montées chacune sur un dispositif d'éclairage distinct, les pièces sont assemblées de manière à ce que :
les chapes arrières de ces deux pièces coopèrent autour d'un axe d'articulation de chape 520 autorisant un mouvement en rotation de 45 degrés ;
les chapes avants de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ;
les oreilles de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre.
La figure 6 illustre un système d' éclairage scénique 600 comprenant des dispositifs d'éclairage 610 assemblés par un système d'assemblage selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention.
Il s'agit ici d'un système d'éclairage scénique 600 comprenant cinq étages de dispositifs, chaque étage se présentant sous la forme d'une couronne de huit dispositifs, comme celle illustrée ci-dessus en relation avec la figure 5. Chaque dispositif comprend, sur une face d'éclairage, un réseau linaire de cinq sources de lumière et, sur chaque face latérale, une pièce d'assemblage comme celle illustrée sur les figures 2a et 2b.
On rappelle qu'une couronne de dispositifs est obtenue par assemblage de dispositifs deux à deux via une paire de pièces d'assemblage assemblées de manière à ce que seules les premières chapes de ces deux pièces coopèrent autour d'un axe d'articulation de chape, les autres liaisons mécaniques (deuxièmes chapes, premières et deuxièmes oreilles) de ces deux pièces étant indépendantes l'une de l'autre. Le système d'assemblage mis en œuvre ici est basé sur l'agencement suivant. Pour une paire donnée de pièces d'assemblage PI et P2, montées chacune sur un dispositif distinct, les pièces sont assemblées de manière à ce que :
les chapes arrières de ces deux pièces coopèrent autour d'un axe d'articulation de chape 620 autorisant un mouvement en rotation de 45 degrés ;
les chapes avants de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ;
les oreilles hautes et basses de la première pièce sont indépendantes respectivement des oreilles basses et hautes de la deuxième pièce.
Pour les différentes paires de pièces d'assemblage PI à P6 disposées autour des pièces PI et P2, les agencements suivants sont réalisés :
l'oreille haute de la pièce d'assemblage PI et l'oreille basse de la pièce d'assemblage P3 coopèrent autour d'un premier axe d'articulation d'oreille ; l'oreille basse de la pièce d'assemblage PI et l'oreille haute de la pièce d'assemblage P4 coopèrent autour d'un deuxième axe d'articulation d'oreille ; l'oreille haute de la pièce d'assemblage P2 et l'oreille basse de la pièce d'assemblage P5 coopèrent autour du deuxième axe d'articulation d'oreille ; l'oreille basse de la pièce d'assemblage P2 et l'oreille haute de la pièce d'assemblage P6 coopèrent autour du premier axe d'articulation d'oreille.
Le principe du système d'assemblage décrit ci-dessus pour les pièces PI à P6 peut être répété à l'identique pour toutes les autres pièces d'assemblage comprises dans le système d'éclairage.
La figure 7 illustre un système d' éclairage scénique 700 comprenant des dispositifs d'éclairage 710 assemblés par un système d'assemblage selon un troisième mode de réalisation particulier de l'invention.
Il s'agit d'un système d'assemblage de cinq dispositifs d'éclairage 710 réalisé uniquement au moyen des oreilles de pièces d'assemblage. Chaque dispositif comprend, sur une face d'éclairage, un réseau linaire de cinq sources de lumière et, sur chaque face latérale, une pièce d'assemblage comme celle illustrée sur les figures 2a et 2b.
Le système d'assemblage mis en œuvre ici est basé sur l'agencement suivant. Pour une paire donnée de pièces d'assemblage, montées chacune sur un dispositif distinct, les pièces sont assemblées de manière à ce que : les chapes arrières de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ;
les chapes avants de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ; et les oreilles haute et basse de ces deux pièces coopèrent autour d'un axe d'articulation d'oreille 740, permettant un degré de liberté en rotation de Θ.
Par ailleurs, on note sur cette figure la présence des axes d'articulation de chape 730 et 740. En effet, les axes de chape étant libres (aucune pièce d'assemblage n'est montée en vis-à-vis des pièces d'assemblage sur lesquelles sont fixés les dispositifs), celles-ci peuvent donc servir comme supports à des moyens d'accroché (non représentés) permettant de suspendre par exemple l'ensemble des cinq dispositifs à une hauteur donnée d'une scène.
Le système d'assemblage peut comprendre également des moyens pour maintenir, une fois qu'elles aient été assemblées, au moins deux pièces d'assemblage, de sorte que l'angle Θ soit conservé.
La figure 8 illustre un système d' éclairage scénique 800 comprenant des dispositifs d'éclairage 810 assemblés par un système d'assemblage selon un quatrième mode de réalisation particulier de l'invention.
L' assemblage 800 se présente sous la forme d'un cylindre comprenant trois étages de dix-huit dispositifs d'éclairage 810. Chaque dispositif comprend, sur une face d'éclairage, un réseau linaire de cinq sources de lumière et, sur chaque face latérale, une pièce d'assemblage comme celle illustrée sur les figures 2a et 2b.
Le système d'assemblage mis en œuvre ici est basé sur l'agencement suivant. Pour une paire donnée de pièces d'assemblage Ρ et P2', montées chacune sur un dispositif distinct, les pièces sont assemblées de manière à ce que :
les chapes arrières de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ;
les chapes avants de ces deux pièces sont indépendantes l'une de l'autre ; et les oreilles haute et basse de ces deux pièces coopèrent autour d'un axe d'articulation d'oreille 840, permettant un degré de liberté en rotation de 20 degrés.
Pour les différentes paires de pièces d'assemblage Ρ à P4' illustrées sur la figure, les assemblages suivants sont réalisés : la chape arrière de la pièce Ρ et la chape arrière de la pièce P3 ' coopèrent autour d'un premier axe d'articulation de chape 820 ;
la chape avant de la pièce Ρ et la chape avant de la pièce P3' coopèrent autour d'un deuxième axe d'articulation de chape 830 ;
la chape avant de la pièce P2' et la chape avant de la pièce P4' coopèrent autour d'un troisième axe d'articulation de chape 820 ;
la chape arrière de la pièce P2' et la chape arrière de la pièce P4' coopèrent autour d'un quatrième axe d'articulation de chape 830.
Cet agencement n'autorise donc aucun degré de liberté autour des axes d'articulation de chape 830, 840. En effet, la présence de deux axes d'articulation de chape liaisonnant deux pièces d'assemblage entre elles a pour effet de bloquer tout mouvement de rotation autour de ces mêmes axes.
Le principe du système d'assemblage décrit ci-dessus pour les pièces Ρ à P4' peut être répété à l'identique pour toutes les autres pièces d'assemblage comprises dans le système d'éclairage.
Il est clair que de nombreux autres modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés. On peut notamment prévoir, comme illustré sur la figure 9, un système d'éclairage scénique 900 comprenant :
un premier ensemble de dispositifs 960 dont le système d'assemblage mis en œuvre est le suivant, pour les paires de pièces d'assemblage Pl '"à P6'" :
* les chapes arrières et avants de Ρ " et P2'" coopèrent respectivement autour de premier et deuxième axes d'articulation de chape ;
* les oreilles haute et basse de Ρ " coopèrent respectivement autour d'un premier et deuxième axe d'articulation avec les oreilles basse et haute d'oreille de P2"' ;
* l'oreille haute de Ρ " et l'oreille basse de P3'" coopèrent autour du premier axe d'articulation d'oreille ;
* l'oreille basse de Ρ " et l'oreille haute de P4'" coopèrent autour du deuxième axe d'articulation d'oreille ;
* l'oreille haute de P2' " et l'oreille basse de P5'" coopèrent autour du deuxième axe d'articulation d'oreille ; * l'oreille basse de Ρ2' " et l'oreille haute de P6'" coopèrent autour du premier axe d'articulation d'oreille.
un deuxième ensemble de dispositifs 950 dont le système d'assemblage mis en œuvre est le suivant, pour les paires de pièces d'assemblage P7 à P10 :
* les chapes arrières et avants de P7 et P8 sont indépendantes l'une de l'autre ;
* les oreilles haute et basse de P7 et P8 coopèrent autour d'un axe d'articulation d'oreille, autorisant un degré de liberté en rotation de quelques degrés ;
* les chapes arrières de P7 et P9 coopèrent autour d'un premier axe d'articulation de chape et les chapes avants de P7 et P9 coopèrent autour d'un deuxième axe d'articulation de chape ;
* les chapes avants de P8 et P10 coopèrent autour d'un troisième axe d'articulation de chape et les chapes arrières de P8 et P10 coopèrent autour d'un quatrième axe d'articulation de chape.
Pour le premier ensemble de dispositifs 960, les dispositifs sont assemblés les uns avec les autres de manière à ce qu'il n'y ait aucun degré de liberté possible autour des axes d'articulation de chape et d'oreille des pièces d'assemblage (configuration de blocage suivant deux directions de l'espace). On obtient un assemblage de dispositifs dans un seul plan. Pour le deuxième ensemble de dispositifs 950, on autorise un mouvement de rotation des dispositifs autour des axes d'articulation des oreilles.
La technique d'assemblage décrite ci-dessus est destinée aux dispositifs d'éclairage scéniques et événementiels. Il est clair toutefois qu'elle peut aisément être adaptée à de nombreuses autres applications, sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, une telle technique peut également s'appliquer aux dispositifs de diffusion visuelle ou sonore.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système d'assemblage d'une pluralité de dispositifs comprenant chacun une face avant reliée à au moins une face latérale, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de pièces d'assemblage destinées à être montées chacune sur une face latérale d'un des dispositifs et comprenant chacune :
une première chape (320, 321), destinée à recevoir un axe d'articulation de chape (325) sensiblement parallèle à ladite face latérale ; et
au moins une oreille (345, 351), destinée à recevoir un axe d'articulation d'oreille (345) sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale,
et en ce que des première et deuxième pièces d'assemblage données, avant ou après montage chacune sur un dispositif distinct, sont assemblées d'une manière appartenant au groupe comprenant :
une première manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d' articulation de chape, et les oreilles des première et deuxième pièces d'assemblage données sont indépendantes l'une de l'autre ;
une deuxième manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont indépendantes l'une de l'autre, et les oreilles des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ;
une troisième manière, dans laquelle les premières chapes des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d' articulation de chape, et les oreilles des première et deuxième pièces d'assemblage données sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille.
2. Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce d'assemblage comprend des première et deuxième oreilles, destinées chacune à recevoir un axe d'articulation d'oreille distinct et sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale, et en ce que, dans ladite première manière, au moins un des assemblages suivants est réalisés :
la première oreille de la première pièce d'assemblage (PI) donnée et la deuxième oreille d'une troisième pièce d'assemblage (P3) donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ;
la deuxième oreille de la première pièce d'assemblage (PI) donnée et la première oreille d'une quatrième pièce d'assemblage (P4) donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ;
la première oreille de la deuxième pièce d'assemblage (P2) donnée et la deuxième oreille d'une cinquième pièce d'assemblage (P5) donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ;
la deuxième oreille de la deuxième pièce d' assemblage (P2) donnée et la première oreille d'une sixième pièce d'assemblage (P6) donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille.
3. Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ladite deuxième manière, au moins un des assemblages suivants est réalisés :
la première chape de la première pièce d'assemblage (Ρ ) donnée et la première chape d'une troisième pièce d'assemblage (Ρ3') donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape (840) ;
la première chape de la deuxième pièce d'assemblage (Ρ2') donnée et la première chape d'une quatrième pièce d'assemblage (Ρ4') donnée sont articulées autour d'un même axe d'articulation de chape (840).
4. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que chaque pièce d'assemblage comprend des première et deuxième oreilles, destinées chacune à recevoir un axe d'articulation d'oreille distinct et sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale,
et en ce que, dans ladite deuxième manière, les assemblages suivants sont réalisés : la première oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la deuxième oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même premier axe d'articulation d'oreille (740) ; et la deuxième oreille de la première pièce d'assemblage donnée et la première oreille d'une troisième pièce d'assemblage donnée sont articulées autour d'un même deuxième axe d'articulation d'oreille.
5. Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce d'assemblage comprend une deuxième chape (330, 331), destinée à recevoir un axe d'articulation de chape sensiblement parallèle à ladite face latérale,
et en ce que, dans ladite troisième manière, lesdites première et deuxième pièces d'assemblage données sont assemblées en articulant les deuxièmes chapes des première et deuxième pièces d'assemblage autour d'un même axe d'articulation de chape (335).
6. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que chaque pièce d'assemblage comprend des première et deuxième oreilles, destinées chacune à recevoir un axe d'articulation d'oreille distinct et sensiblement perpendiculaire à ladite face latérale,
et en ce que, dans ladite troisième manière, au moins un des assemblages suivants est réalisés :
la première oreille de la première pièce d'assemblage (Ρ ") donnée et la deuxième oreille de la deuxième pièce d'assemblage donnée (Ρ2"'), ainsi que la deuxième oreille d'une troisième pièce d'assemblage (Ρ3"') donnée et/ou la première oreille d'une sixième pièce d'assemblage (Ρ6" ') donnée, sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille ;
la deuxième oreille de la première pièce d'assemblage (Ρ ") donnée et la première oreille de la deuxième pièce d'assemblage (Ρ2"') donnée, ainsi que la première oreille d'une quatrième pièce d'assemblage (Ρ4" ') donnée et/ou la deuxième oreille d'une cinquième pièce d'assemblage (Ρ5"') donnée, sont articulées autour d'un même axe d'articulation d'oreille.
7. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, pour au moins une paire de pièces d'assemblage destinées à être assemblées l'une avec l'autre :
chaque pièce d'assemblage de ladite paire possède un axe longitudinal de report (215), permettant de positionner ladite pièce d'assemblage sur la face latérale d'un des dispositifs ; et la première (320) ou seconde (330) chape de chaque pièce d'assemblage de ladite paire comprend deux joues (220a, 220b ; 230a, 230b) dont l'une est plus proche que l'autre, sensiblement d'une épaisseur de joue, dudit axe longitudinal de report.
8. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 2, 4 et 6, caractérisé en ce que, pour au moins une paire de pièces d'assemblage destinées à être assemblées l'une avec l'autre, chaque pièce d'assemblage de ladite paire comprend des première (240a) et deuxième (240b) oreilles qui sont parallèles et dont l'une est plus proche que l'autre, sensiblement d'une épaisseur d'oreille, d'une surface plane de ladite pièce d'assemblage par laquelle ladite pièce d'assemblage est destinée à être montée sur la face latérale d'un des dispositifs.
9. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 2, 4 et 6, caractérisé en ce qu'au moins une des pièces d'assemblage comprend au moins une barre de renfort qui s'étend entre les première et deuxième oreilles.
10. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de maintien d'au moins deux pièces d'assemblage (410, 411) après qu'elles ont été assemblées dans une position déterminée.
11. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément d'accrochage appartenant au groupe comprenant :
au moins un axe d'articulation de chape (720, 730) autour duquel est articulée une seule chape ;
au moins une joue de chape (220a, 220b ; 230a, 230b) ne coopérant avec aucun axe d'articulation de chape ;
au moins une oreille (441) ne coopérant avec aucun axe d'articulation d'oreille ; au moins une partie, préférentiellement un orifice (360), d'une pièce d'assemblage (311) non montée sur un dispositif, mais assemblée avec une autre pièce d'assemblage (310) montée sur un dispositif.
12. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'au moins une des faces latérales (210) d'au moins une des pièces d'assemblage est de forme trapézoïdale.
13. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les dispositifs sont des dispositifs d'éclairage (510, 610, 710, 810).
14. Pièce d'assemblage (200) destinée à faire partie d'une pluralité de pièces d'assemblage comprises dans un système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
15. Système d'éclairage, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de dispositifs d'éclairage assemblés par un système d'assemblage (500, 600, 700, 800, 900) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
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