WO2012036581A1 - Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012036581A1 WO2012036581A1 PCT/RU2010/000503 RU2010000503W WO2012036581A1 WO 2012036581 A1 WO2012036581 A1 WO 2012036581A1 RU 2010000503 W RU2010000503 W RU 2010000503W WO 2012036581 A1 WO2012036581 A1 WO 2012036581A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- filter
- oil
- vacuum
- filtering
- transformer oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/09—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by filtration
Definitions
- the invention relates to the purification of hydrocarbon oils, in particular, to the filtering of insulating oils and can be used in the petrochemical and energy fields of industrial production, including for the purification of transformer oils.
- the method of purification of light oil products was selected, including their heating and feeding through the filter material from the bottom up, carried out with preliminary complete impregnation of the filter material with heated pure dry oil and constant heating of the product to be purified during its filtration.
- a filter material a tissue membrane and a capillary cleaner are used.
- the installation that implements this method contains a container with a horizontal perforated partition and a fabric membrane placed on it and a honeycomb divider with a capillary cleaner made of mutually perpendicular metal plates, a dirt collector connected by cones of a tapering surface to the outer perimeter of the perforated partition a heater, tanks for clean and dirty oil products and a system of supply pipelines.
- the liquid to be cleaned flows from the storage tank to the lower part of the filter housing (under the filter baffle), moreover, the direction of fluid movement is opposite to the direction of gravity and the oil product is filtered due to the pressure drop created by the hydrostatic liquid column.
- the disadvantages of the method and device is that before starting to filter contaminated oil, it is necessary to soak the filter material with dry and clean heated oil, and then feed the product to be cleaned onto the filter.
- the cleaning process spontaneously stops, and in order to prepare for the start of the treatment plant in a new operation cycle, it is necessary to remove accumulated sludge from the dirt collector and re-impregnate the filter with dry and clean oil.
- from time to time it is necessary to manually perform a complete replacement of the filter material due to the impossibility of its regeneration. All this requires additional material costs and significantly increases the total filtration time.
- An object of the invention is the intensification of the process, as well as eliminating the disadvantages of the prototypes, creating a method and a device that implements it, eliminating additional work and providing filter regeneration in the filtering process.
- the specified technical result is achieved by the fact that in the method of filtering transformer oil by heating and feeding it from the bottom up through the filter, the oil is heated to a temperature of 70-150 ° C, and the filtering process is carried out in repeated cycles in the mode of high-speed vacuum-pulse exposure of the oil being cleaned through the filter with a pulse duration of up to 5.0 s at a pressure of not more than 50 mm Hg from subsequent exposure at a residual vacuum of no more than Yumin and further discharge of the vacuum at the end of the cycle to atmospheric pressure, while regenerating the filter, by supplying dried heated air from top to bottom.
- the regeneration of the filter element can be enhanced by the fact that periodically at the end of the cycle, additional regeneration is carried out by supplying compressed air with a pressure of up to 4 atm. from top to bottom in the inner cavity of the filter element.
- a filtering device comprising a container with a filter and a dirt collector connected to containers for clean and dirty oil, a heater connected to a dirty oil tank and a supply pipe system additionally introduces a high-speed vacuum system connected to a container for pure oil and a filter-dryer of atmospheric air connected to the filter container, the filter in which is made of filter material in the form of one or more filter elements, and eyuschih form of hollow cylinders, closed at the lower ends and mounted for pure oil flowing through the surface thereof, and their internal cavities in the upper part sealingly connected by pipelines with quick-acting valves to a vacuum system and filter-dryer air.
- Each filter element can be made of porous ceramic, cermet or mesh material.
- the device may include a system for the preparation and supply of compressed air connected through a pipeline and shut-off valves with a filter.
- the device may additionally contain one or more containers with filters of decreasing cross section and dirt collectors installed in series with the first container.
- the modes of thermo-vacuum-pulse exposure during filtering of transformer oil intensify the filtering process due to shock pulse exposure to the filter element, resulting in a significantly larger pressure difference when the oil passes through the filter element. Pulse discharge of vacuum to atmospheric pressure simultaneously provides regeneration of filter elements.
- filter element For the complete regeneration of the cells and pores of the filter elements, it is possible to influence filter element with compressed air with a pressure of up to 4 atm.
- additional operations that are present in the prototype (impregnation 105 of the filter material with dry and clean heated oil, frequent replacement / filter material, etc.). All this leads to a significant reduction in the filtering time of transformer oil.
- a device for filtering transformer oil in the thermal vacuum-pulse mode includes: a high-speed vacuum system 1 containing vacuum pumps, a receiver, a droplet eliminator and a control panel
- the main working elements of the installation are: a container 13 with a filter 15 and a dirt collector 14.
- the filter 15 is made of one or more filtering
- 125 elements 16 having the form of hollow cylinders made of porous ceramics (cermets), closed with a “blank” cover from the lower end, and hermetically connected to the pipeline 7 from the upper end.
- ceramics porous ceramics
- Figure 2 presents an embodiment of a filter element, where 17 are cylindrical walls, 18 is the bottom cover; 19 - the top cover of the filter
- the caps and the hollow cylinder are fastened by the tie rods 20 through the gaskets 21 and are a sealed design that allows oil to be filtered through the surface of the filter element.
- the filtration unit may additionally include one or more containers 22 with filters of "decreasing section" 15 installed
- a high-speed evacuation system and a compressed air preparation station 11 are put into operation to provide the necessary parameters for discharge (not more than 50 mm Hg) and overpressure (up to 4 atm.) Respectively in the vacuum and air lines 7.
- overpressure up to 4 atm.
- the corresponding pressure system activates the high-speed valve 3 and under the action of the difference
- 155 holdings under vacuum, followed by venting to atmospheric pressure comprise one cycle of transformer oil filtration. After 5-15 cycles of oil purification, a complete regeneration of the filter element can be carried out by supplying a return flow of dried air from the purification station to the filter and preparing compressed air AND under pressure up to 4 atm. to reset
- the device allows, if necessary, to fully automate the process of filtering transformer oil using high-speed vacuum valves and controlled shut-off valves with electric or pneumatic drive.
- a sample of the inventive installation was manufactured, passed the stage of pilot industrial tests and showed high quality filtration of various grades of insulating oils, a decrease in the duration of the filtration process, reliability in operation and ease of operation.
- 170 efficiency can be applied also at a filtration of oil slimes, various liquids, emulsions and suspensions, ensuring their high-quality cleaning from mechanical impurities in various mixtures of oil products and liquids, for example, during dewatering of sewage sludge from galvanic plants, and, in the presence of heterogeneous composition or mixed impurities, the greatest cleaning efficiency is achieved by stepwise filtration through filters " decreasing section ”, depending on the required cleaning depth.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к очистке углеводородных масел, в частности, трансформаторного масла от механических частиц и может быть использовано в нефтехимической и энергетической областях промышленного производства. Способ заключается в подаче подогретого трансформаторного масла через фильтр снизу вверх, проведении процесса фильтрации повторяющимися циклами в режиме скоростного вакуум-импульсного воздействия с длительностью импульса до 5,0 с при давлении не более 50 мм рт.ст. с последующей ее выдержкой под остаточным вакуумом не более 10 мин и сбросом вакуума до атмосферного давления подачей воздуха сверху вниз. Устройство для осуществления способа фильтрации включает емкость с фильтром и грязесборником, емкости для чистого и грязного масла, систему скоростного вакуумирования и фильтр-осушитель атмосферного воздуха, причем фильтр выполнен в виде одного или нескольких фильтрующих элементов, имеющих цилиндрическую полую форму, закрытую с нижнего торца, и герметично соединенных в верхней части с вакуумной системой либо с фильтром-осушителем атмосферного воздуха. Изобретение позволяет значительно ускорить процесс фильтрации и обеспечивает регенерацию фильтра в процессе очистки трансформаторного масла. 4 зависимых пункта формулы, 3 графических изображения.
Description
СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА
И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к очистке углеводородных масел, в частности, к фильтрации изоляционных масел и может быть использовано в нефтехимической и энергетической областях промышленного производства, в том числе, для очистки трансформаторных масел.
В изоляционных и других нефтяных смесях при их использовании допустимо содержание лишь незначительного количества примесей, влаги, газов и продуктов старения, образующихся как во время использования продукта, так и в процессе его хранения. Это относится как к новым маслам, готовым к применению, так и к маслам, используемым в аппаратах высокого напряжения и т. п. Увеличение содержания указанных веществ выше допустимых значений чаще всего является следствием несоответствующих условий складирования масел и обращения с ними, а в изоляционном масле в аппаратах высокого напряжения, кроме того, следствием старения масляно— бумажной изоляции, причем этот процесс со временем ускоряется.
Очистка масла от механических частиц является одной из важных задач.
Известен способ фильтрации минеральных масел и реализующее его устройство, описанные в авторском свидетельстве СССР jN<>886351 , М.КЛ. В01Д17/10; C10G33/06. Очистка масла осуществляется путем его фильтрации через слои разного фракционного состава фильтрующего материала. Недостатком способа является то, что фильтрующий материал нужно периодически регенерировать вручную и частично обновлять в связи с постепенным вымыванием мелкодисперсной фракции фильтрующего слоя.
Известен фильтр-сепаратор, содержащий корпус с отстойником и несколько слоев коагулирующего пористого фильтрующего материала, описанные в авторском свидетельстве СССР 287918, М.Кл. В01Д 29/12, C10G33/06.
Основной недостаток такого фильтра— невозможность его регенерации на месте применения и, как следствие, необходимость полной замены фильтра при выработке им определенного рабочего ресурса.
В качестве прототипа выбран способ очистки светлых нефтепродуктов, включающий их нагрев и подачу через фильтрующий материал снизу вверх, осуществляющийся с предварительной полной пропиткой фильтрующего материала подогретым чистым сухим нефтепродуктом и постоянным подогревом очищаемого продукта в процессе его фильтрации.
В качестве фильтрующего материала используют тканевую мембрану и капиллярный очиститель.
Установка, реализующая данный способ, выбранная в качестве прототипа, содержит емкость с горизонтальной перфорированной перегородкой и размещенной на ней тканевой мембраной и ячеистым рассекателем с капиллярным очистителем, выполненным из взаимно перпендикулярных металлических пластин, грязесборник, соединенный посредством конусов сужающейся поверхности с наружным периметром перфорированной перегородки, обогреватель, емкости для чистого и грязного нефтепродукта и систему питающих трубопроводов.
В данных способе и устройстве, описанных в патенте РФ N°2084490, М.Кл. C10G31/09, очищаемая жидкость поступает из накопительной емкости в нижнюю часть корпуса фильтра (под фильтрующую перегородку), причем, направление движения жидкости противоположно направлению силы тяжести и фильтрация нефтепродукта осуществляется за счет перепада давления, создающегося гидростатическим столбом жидкости.
Недостатками способа и устройства, является то, что перед началом фильтрования загрязненного масла необходимо фильтрующий материал пропитывать сухим и чистым подогретым маслом, а затем уже подавать на фильтр очищаемый продукт. Кроме того, после полного заполнения грязесборника примесями процесс очистки самопроизвольно останавливается и для подготовки к запуску очистительной установки в новый цикл работы необходимо удалить из грязесборника накопившийся шлам и заново пропитать фильтр сухим и чистым маслом. К тому же периодически приходится вручную производить полную замену фильтрующего материала в связи с невозможностью его регенерации. Все это требует дополнительных материальных затрат и значительно увеличивает общее время фильтрации.
Технической задачей изобретения является интенсификация процесса, а также устранение недостатков прототипов, создание способа и реализующего его устройства, исключающих дополнительные работы и обеспечивающих регенерацию фильтра в процессе фильтрации.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе фильтрации трансформаторного масла путем его нагрева и подачи через фильтр снизу вверх, масло нагревают до температуры 70-150°С, а процесс фильтрации ведут повторяющимися циклами в режиме скоростного вакуум-импульсного воздействия на очищаемое масло через фильтр с длительностью импульса до 5,0 с при давлении не более 50 мм рт.ст. с
последующей выдержкой при остаточном вакууме в течение не более Юмин и дальнейшим сбросом вакуума в конце цикла до атмосферного давления, при одновременной регенерации фильтра, путем подачи осушенного нагретого воздуха сверху вниз.
Регенерация фильтрующего элемента может быть усилена тем, что периодически в конце цикла проводят дополнительную регенерацию путем подачи сжатого воздуха с давлением до 4 атм. сверху вниз во внутреннюю полость фильтрующего элемента.
Указанный способ реализуется тем, что в устройство для фильтрации, содержащее емкость с фильтром и грязесборником, соединенную с емкостями для чистого и грязного масла, обогреватель, соединенный с емкостью для грязного масла и систему питающих трубопроводов, дополнительно введены система скоростного вакуумирования, соединенная с емкостью для чистого масла и фильтр-осушитель атмосферного воздуха, соединенный с емкостью с фильтром, фильтр в котором выполнен из фильтрующего материала в виде одного или нескольких фильтрующих элементов, имеющих форму полых цилиндров, закрытых с нижних торцев и установленных с возможностью протекания чистого масла через их поверхность, причем их внутренние полости в верхней части герметично соединены при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами с вакуумной системой и фильтром- осушителем атмосферного воздуха.
Каждый фильтрующий элемент может быть выполнен из пористого керамического, металлокерамического или сетчатого материала. Для полной регенерации фильтрующего элемента устройство может содержать систему подготовки и подачи сжатого воздуха, связанную через трубопровод и запорные краны с фильтром. Для очистки от неоднородных примесей устройство может содержать дополнительно одну или несколько емкостей с фильтрами убывающего сечения и грязесборниками, установленных последовательно с первой емкостью. В предложенном способе и устройстве для его осуществления режимы термо вакуум-импульсного воздействия при фильтрации трансформаторного масла интенсифицируют процесс фильтрации за счет ударного импульсного воздействия на фильтрующий элемент, приводящего к значительно большей разнице давления при прохождении масла через фильтрующий элемент. Импульсный сброс вакуума до атмосферного давления обеспечивает одновременно регенерацию фильтрующих элементов. Для полной регенерации ячеек и пор фильтрующих элементов предусмотрена возможность воздействия на
фильтрующий элемент сжатым воздухом с давлением до 4 атм. Кроме того, исключены также дополнительные операции, присутствующие в прототипе (пропитка 105 фильтрующего материала сухим и чистым подогретым маслом, частая замена / фильтрующего материала и др.). Все это приводит к значительному сокращению времени фильтрации трансформаторного масла.
На чертежах схематично представлены:
- устройство для фильтрации трансформаторного масла (фиг.1);
110 - конструкция одного из вариантов фильтрующего элемента (фиг.2);
- установка фильтрации с фильтрами «убывающего сечения» (фиг.З).
Устройство для фильтрации трансформаторного масла в режимах термо вакуум- импульсного воздействия (фиг.1) включает: систему скоростного вакуумирования 1, содержащую вакуумные насосы, ресивер, каплеуловитель и щит управления
115 установкой (на чертеже не показаны); емкость 2 для чистого масла; быстродействующие вакуумные клапаны: для импульсной подачи вакуума 3, осушенного атмосферного 4 и сжатого воздуха 5 в рабочую часть фильтра; запорные краны 6 для включения (выключения) подачи потоков очищенного (неочищенного) масла или осушенного атмосферного (сжатого) воздуха; трубопроводы 7 для подвода
120 (отвода) масла, воздуха, вакуума; емкость 8 для грязного масла; обогреватель 9 для подогрева очищаемого масла; шламонакопитель 10; станцию подготовки и подачи сжатого воздуха 11; фильтр-осушитель 12 для напуска атмосферного воздуха. Основными рабочими элементами установки являются: емкость 13 с фильтром 15 и грязесборником 14. Фильтр 15 выполнен из одного или нескольких фильтрующих
125 элементов 16, имеющих форму полых цилиндров из пористой керамики (металлокерамики), закрытых с нижнего торца «глухой» крышкой, а с верхнего торца - герметично соединенных с трубопроводом 7.
На фиг.2 представлен вариант выполнения фильтрующего элемента, где 17 - цилиндрические стенки, 18 - нижняя крышка; 19 - верхняя крышка фильтрующего
130 элемента. Крышки и полый цилиндр скреплены стяжными шпильками 20 через прокладки 21 и представляют собой герметичную конструкцию, позволяющую фильтровать масло через поверхность фильтрующего элемента.
Установка фильтрации (фиг.З) может включать дополнительно одну или несколько емкостей 22 с фильтрами «убывающего сечения» 15, установленных
135 последовательно с первой емкостью 13 и служащих для очистки неоднородных примесей.
Установка для фильтрации трансформаторного масла работает следующим образом. Перед началом очистки загрязненное масло подвергают предварительному нагреву до 70-150°С обогревателем 9 в емкости для грязного масла 8. В это же время
140 включается в работу система скоростного вакуумирования и станция подготовки сжатого воздуха 11 для обеспечения необходимых параметров по разряжению (не более 50 мм рт.ст.) и избыточному давлению (до 4 атм.) соответственно в вакуумной, и воздушной магистралях 7. При создании вакуумной системой соответствующего давления срабатывает быстродействующий клапан 3 и под действием разности
145 давлений, создаваемых системой вакуумирования между внутренней полостью фильтрующего элемента 16 и его наружной поверхностью осуществляется протекание и очистка загрязненного масла через фильтрующий элемент в импульсном режиме при длительности импульса до 5,0 сек. Затем следует выдержка фильтрующего элемента и очищаемого продукта под вакуумом не более 10 минут при установившемся
150 остаточном давлении, сопровождающаяся дальнейшей его очисткой и перетеканием очищенного масла в емкость чистого масла 2, и последующий напуск во внутреннюю полость фильтрующего элемента 15 осушенного воздуха до атмосферного давления через клапан 4, запорные краны 6 и фильтр-осушитель 12. Пульсирующая порционная перекачка масла, как следствие его скоростного импульсного вакуумирования и
155 выдержки под вакуумом, с последующим сбросом вакуума до атмосферного давления составляют один цикл фильтрации трансформаторного масла. После 5-15 циклов очистки масла может быть проведена полная регенерация фильтрующего элемента путем подачи внутрь фильтра обратного потока осушенного воздуха из станции очистки и подготовки сжатого воздуха И под давлением до 4 атм. для сброса
160 накопившихся примесей из приемной части фильтра (грязесборника 14) в шламонакопитель 10. Устройство позволяет, при необходимости, полностью автоматизировать процесс фильтрации трансформаторного масла с помощью быстродействующих вакуумных клапанов и управляемых запорных кранов с электро- или пневмоприводом.
165 Образец заявляемой установки изготовлен, прошел стадию опытно- промышленных испытаний и показал высокое качество фильтрации различных марок изоляционных масел, снижение длительности процесса фильтрации, надежность в работе и простоту в эксплуатации.
Способ и устройство, соответствующее изобретению, с высокой
170 эффективностью могут применяться и при фильтрации нефтешламов, различных
жидкостей, эмульсий и суспензий, обеспечивая их качественную очистку от механических примесей в различных смесях нефтепродуктов и жидкостей, например, при обезвоживании осадков сточных вод гальванических производств, причем, при наличии неоднородных по составу или разнофракционных примесей наибольшая эффективность очистки достигается путем ступенчатой фильтрации через фильтры «убывающего сечения», в зависимости от требуемой глубины очистки.
180
185
Claims
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ фильтрации преимущественно трансформаторного масла путем его подогрева и подачи через фильтр снизу вверх, отличающийся тем, что масло нагревают до температуры 70-150°С, а процесс фильтрации ведут повторяющимися циклами в режиме скоростного вакуум-импульсного воздействия на очищаемое масло через фильтр с длительностью импульса до 5,0с при давлении не более 50мм рт. ст. с последующей выдержкой при остаточном вакууме в течение не более 10 минут и дальнейшим сбросом вакуума в конце цикла до атмосферного давления, при одновременной регенерации фильтра, путем подачи осушенного нагретого воздуха сверху вниз. Способ по п.1, отличающийся тем, что периодически в конце цикла проводят дополнительную регенерацию фильтра путем подачи сжатого воздуха с давлением до 4-х атмосфер сверху вниз во внутреннюю полость фильтрующего элемента.
Устройство для фильтрации, преимущественно трансформаторного масла, включающее емкость с фильтром и грязесборником, соединенную с емкостями для чистого и грязного масла, обогреватель, соединенный с емкостью для грязного масла, и систему питающих трубопроводов, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит систему скоростного вакуумирования, соединенную с емкостью для чистого масла, и фильтр-осушитель атмосферного воздуха, соединенный с емкостью с фильтром, фильтр в которой выполнен в виде одного или нескольких фильтрующих элементов, имеющих форму полых цилиндров, закрытых с нижнего торца и установленных с возможностью протекания чистого масла через их поверхности, причем их внутренние полости в верхней части герметично соединены при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами с вакуумной системой и фильтром- осушителем атмосферного воздуха.
Устройство по п.З, отличающееся тем, что фильтрующие элементы выполнены из пористого керамического, металлокерамического или сетчатого материала. Устройство по п.З, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит систему подготовки и подачи сжатого воздуха, связанную через трубопровод и запорные краны с фильтром.
Устройство по п.З, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит одну или несколько емкостей с фильтрами «убывающего сечения» и грязесборниками, установленных последовательно с первой для очистки от неоднородных примесей.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000503 WO2012036581A1 (ru) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000503 WO2012036581A1 (ru) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012036581A1 true WO2012036581A1 (ru) | 2012-03-22 |
Family
ID=45831814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000503 WO2012036581A1 (ru) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2012036581A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104076258A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-01 | 重庆大学 | 变压器油中微粒放电模拟实验***的放电发生装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4498992A (en) * | 1984-02-09 | 1985-02-12 | Petro-Williams Service Company | Process for treating contaminated transformer oil |
| RU2084490C1 (ru) * | 1993-01-19 | 1997-07-20 | Попков Иван Иванович | Способ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления |
| RU2099397C1 (ru) * | 1992-09-30 | 1997-12-20 | Висколубе Италиана С.п.А. | Способ очистки отработанных масел |
| RU2123512C1 (ru) * | 1995-06-07 | 1998-12-20 | Пантич Михайло | Способ и устройство фильтрации, дегазации, дегидратации и устранения продуктов старения в нефтяных маслах |
| RU2232787C1 (ru) * | 2003-08-21 | 2004-07-20 | Красноярский государственный технический университет | Установка для регенерации отработанных смазочных материалов |
| RU2415175C2 (ru) * | 2009-06-23 | 2011-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления |
-
2010
- 2010-09-14 WO PCT/RU2010/000503 patent/WO2012036581A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4498992A (en) * | 1984-02-09 | 1985-02-12 | Petro-Williams Service Company | Process for treating contaminated transformer oil |
| RU2099397C1 (ru) * | 1992-09-30 | 1997-12-20 | Висколубе Италиана С.п.А. | Способ очистки отработанных масел |
| RU2084490C1 (ru) * | 1993-01-19 | 1997-07-20 | Попков Иван Иванович | Способ для очистки и осушки светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления |
| RU2123512C1 (ru) * | 1995-06-07 | 1998-12-20 | Пантич Михайло | Способ и устройство фильтрации, дегазации, дегидратации и устранения продуктов старения в нефтяных маслах |
| RU2232787C1 (ru) * | 2003-08-21 | 2004-07-20 | Красноярский государственный технический университет | Установка для регенерации отработанных смазочных материалов |
| RU2415175C2 (ru) * | 2009-06-23 | 2011-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104076258A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-01 | 重庆大学 | 变压器油中微粒放电模拟实验***的放电发生装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69636619T2 (de) | Methode und vorrichtung zur filtration, entgasung, dehydratierung und entfernung von alterungsprodukten von ölquellen | |
| US11717775B2 (en) | Liquid discharge filter and its use | |
| CA2321990A1 (en) | Crude oil processing apparatus and crude oil processing method | |
| GB2269119A (en) | Cleaning a gas filter | |
| RU2415175C2 (ru) | Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления | |
| WO2007004262A1 (ja) | 濾過装置 | |
| US5766486A (en) | Hybrid filter system and method for filtering process fluid | |
| US2784846A (en) | Filters | |
| SU1069604A3 (ru) | Фильтр,работающий под давлением | |
| RU97104027A (ru) | Способ и устройство фильтрации, дегазации, дегидратации и устранения продуктов старения в нефтяных маслах | |
| EP0134297A2 (de) | Nassfilter zum Abscheiden von Feststoffen und Absorbieren von Schadgasen und Geruchsstoffen | |
| WO2012036581A1 (ru) | Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления | |
| JP2008284464A (ja) | 間欠逆洗に優れた濾過方法およびその装置 | |
| CN110240337A (zh) | 一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺 | |
| CN211562058U (zh) | 一种全自动精密过滤机 | |
| KR20170000479U (ko) | 절삭유 정화장치 | |
| CA1116535A (en) | Contaminant remover | |
| KR100899071B1 (ko) | 탁도 제거기 | |
| DE2401116A1 (de) | Filtervorrichtung und verfahren zum regenerieren eines filterelements | |
| RU158008U1 (ru) | Гидроциклон | |
| RU2282489C2 (ru) | Очистка фильтра на основе полых волокон с фронтальным режимом работы | |
| CN107827264A (zh) | 一种污水净化处理***及方法 | |
| EP0529845A1 (en) | Device and method for purification of liquids and for cleansing of the filtering material used in the device | |
| HU231117B1 (hu) | Eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes mikroszűréssel történő tisztítására szolgáló szűrőtest szűrőrétegének előállítására, és a használt szűrőréteg eltávolítására | |
| JP2010201405A (ja) | 濾過装置、並びに濾過装置を用いて、スラリー状物質を脱水する方法、固形物で汚染された水を浄化する方法、重油を脱硫する方法及び使用済みの油を精製する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 10857337 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 10857337 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |