WO2012031908A1 - Transparente scheibe mit heizbeschichtung - Google Patents

Transparente scheibe mit heizbeschichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2012031908A1
WO2012031908A1 PCT/EP2011/064708 EP2011064708W WO2012031908A1 WO 2012031908 A1 WO2012031908 A1 WO 2012031908A1 EP 2011064708 W EP2011064708 W EP 2011064708W WO 2012031908 A1 WO2012031908 A1 WO 2012031908A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
electrode
zone
free zone
heatable
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/064708
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Susanne Lisinski
Dang Cuong Phan
Günther SCHALL
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Priority to BR112013003961-2A priority Critical patent/BR112013003961B1/pt
Priority to DE212011100045U priority patent/DE212011100045U1/de
Priority to JP2013527538A priority patent/JP5905468B2/ja
Priority to EA201390359A priority patent/EA028449B1/ru
Priority to US13/818,095 priority patent/US9100996B2/en
Priority to ES11758425.0T priority patent/ES2614710T3/es
Priority to CN201180009263.3A priority patent/CN102812775B/zh
Priority to MX2013002626A priority patent/MX2013002626A/es
Priority to EP11758425.0A priority patent/EP2622938B1/de
Priority to KR1020137008959A priority patent/KR101605235B1/ko
Publication of WO2012031908A1 publication Critical patent/WO2012031908A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
    • H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/03—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
    • H05B2203/008—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements with layout including a portion free of resistive material, e.g. communication window
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49099—Coating resistive material on a base
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing

Definitions

  • the invention relates, according to its type, to a transparent pane with an electrically heatable coating according to the preamble of patent claim 1.
  • Patent Literature has been described. 102008018147 Al and DE is merely exemplary in this regard to the German Disclosure ⁇ regulations DE 102008029986 Al verwie ⁇ sen. In automobiles, they are often used as a windscreen washers, since the central field of vision may have due to legal requirements, with the exception of heating wires kei ⁇ nerlei view restrictions. Due to the heat generated by the heating layer condensed moisture, ice and snow can be removed within a short time. Most such as discs are compound discs provides ⁇ Herge in which two individual panes are connected by a thermoplas ⁇ diagram adhesive layer. The heating ⁇ layer may be applied to one of the inner surfaces of the single ⁇ slices, but also constructions are sawn known in which it is located on a carrier which is arranged between the two individual panes.
  • the heating layer is usually electrically connected to at least one pair of strip or ribbon-shaped collecting electrodes ("busbars"), which should initiate the heating current as uniformly as possible into the coating and distribute it on a broad front.
  • busbars strip or ribbon-shaped collecting electrodes
  • the opaque collecting ⁇ electrodes are covered by opaque masking strips.
  • the sheet resistance R s of the coating is that of the currently employed in the industrial mass production materials in the order of a few ohms per FLAE ⁇ unit area ( ⁇ / D).
  • the collecting electrodes should have the smallest possible distance D from each other.
  • the resistance R of the heatable coating increases with the length of the current path, and since the vehicle windows are typically wider than high, the collecting electrodes are normally arranged along the upper and lower disc edges, so that the heating current over the shorter path the disc height can flow.
  • Heatable windshields are frequently provided therefore ⁇ fig with coating-free zones ( "communication or sensor windows") which are well permeable for at least certain regions of the electromagnetic spectrum in order to enable in this manner a smooth traffic.
  • the coating-free zones where often electronic equipment such as sensors and the like are located, are usually arranged in the vicinity of the obe ⁇ ren wafer edge, where they can be well covered by the upper Maskie ⁇ approximately strip.
  • coating-free zones affect the elekt ⁇ innovative features of the heating layer, which at least locally affects the current density distribution of the current flowing through the heating layer ⁇ heating current. Indeed, Do they have a very inhomogeneous heating power distribution, in which the heating capacity is significantly reduced below and in the vicinity of the coating-free zones. On the other hand, areas with a particularly high current density occur ("hot spots"), in which the heating power is greatly increased. As a result, very high local disk tempera ⁇ tures may occur, which illustrate a danger for burns ⁇ and impose large thermal stresses the discs. In addition, adhesion spots of attachments can thereby be loosened.
  • the object of the present invention is to develop generic discs so that the disc can be heated with an at least approximately uniform heating power distribution.
  • the production of hot spots should be reliably and safely avoided.
  • the transparent plate includes a elekt ⁇ driven heatable (conductive), transparent coating extending at least over a substantial part of the discs ⁇ surface, in particular on their field of view extends.
  • the electrically heatable coating is electrically connected to at least two first electrodes provided for electrical connection to the two poles of a voltage source such that a heating current flows through a heating field formed between the two first electrodes by applying a supply voltage.
  • the two first electrodes are each in the form of a strip or
  • the band-shaped electrode (collecting electrode or bus bar) for introducing and wide distribution of the current formed in the heatable coating.
  • the first electrodes for this purpose are galvanically connected to the heating ⁇ layer.
  • the term "heating field" therefore, draws the heatable part of the electrically heatable coating, which is located between the two first electrodes, so that a heating current can be initiated.
  • the inventive disc to the heating field ⁇ least contains a coating-free zone where no heating layer is present.
  • the coating-free zone is delimited by a zone edge formed at least in sections by the heatable coating.
  • the coating-free zone has a peripheral zone edge, which is formed (completely) by the heatable coating.
  • the coating-free zone can ⁇ example, by masking during the application of the heating layer onto a substrate or by removing the heating layer is Herge ⁇ for example, by mechanical or chemical removal after application of the electrically heatable coating may be.
  • the transpa ⁇ pension disc is characterized in a substantial manner by the fact that it has at least one electrically connecting to one pole of the voltage source provided second electrode at least in sections, in particular with an electrode portion, in the coating-free zone is arranged ⁇ and is electrically connected to the electrically heatable coating so that upon application of a supply voltage, a portion of the heating current flows over an area or portion of the heating field, which is between the second electrode or the coating-free zone and for connection to the another pole of the voltage source vorgese ⁇ henen first electrode is located.
  • the second electrode via at least one at least partially disposed within the coating-free zone, and a lead portion or more ⁇ re connected to the lead portion provokeab ⁇ sections has, with the terminal portions in each case excluded extending from the coating-free zone at least over an edge portion of the zone edge away.
  • this edge portion is formed by a portion of the heating field, which is located between the coating-free zone and provided for connection to the other pole of the voltage ⁇ source first electrode.
  • the edge portion of the zone edge over which the An ⁇ closing sections extend away, in juxtaposition or immediate proximity to the provided for connection to the other pole of the voltage source first electrode has an at least approximately rectilinear course which runs parallel to an at least approximately rectilinear portion of the first electrode provided for connection to the other pole of the voltage source.
  • This edge portion has a shortest distance to the first electrode provided for connection to the other pole of the voltage source.
  • the second electrode is designed such that the heating current can be introduced into the heatable coating (wide) distributed.
  • the second electrode has to this end, one or preferably a plurality of Ranab ⁇ cuts, which are located through which the coating-free zone delimiting edge of the heatable coating away réellere ⁇ CKEN and connected elekt ⁇ driven with the electrically heatable coating to the heating current (broad) distributed in the coating initiate.
  • the connecting sections are advantageously designed to be free-ending for this purpose, in particular in particular in the form of projections which preferably project towards the electrical connection to the other pole of the voltage source provided ⁇ first electrode out.
  • the terminal portions are advantageously uniformly distributed over comparable to said edge portion arranged, preferably ⁇ example with an equal spacing next to one another.
  • connection sections may, for example, be arranged like the teeth of a comb or comb-like. By this measure, a particularly uniform introduction of the heating can be achieved in the heated coating ⁇ to.
  • the connection sections may in particular be arranged perpendicular to the edge section over which they extend.
  • a potential difference between the at least from ⁇ sectionally arranged in the coating-free zone, the second electrode and intended for connection to the other pole of the voltage source the first electrode can be set in the present disc, that the current density distribution of the heating current in the heatable coating at least is Ann ⁇ ⁇ hernd homogeneous.
  • a homo ⁇ genization of the heating power distribution in the heatable coating can be achieved, in particular, sites with reduced or increased heating power (hot spots) can be avoided.
  • the heat distribution in the heating layer can be influenced in a targeted manner.
  • a particular advantage results from the fact that the second electrode is arranged at least with an electrode section within the coating-free zone, so that there can flow from the heating layer into the second electrode not there from the heating layer fed by the two first electrodes.
  • an undesirable additional (eg loka ⁇ le) heating of the second electrode with the risk of the formation of hot spots can be avoided.
  • Another advantage of at least partially disposed in the coating-free zone second electrode results from the fact that the adhesion at ⁇ play metallic printing paste on a beispielswei ⁇ se glass substrate typically is a better than on the heated coating. This applies in particular to a silver-printing paste applied by printing, with which a particularly good adhesion to glass can be achieved. As a result, the durability, in particular the scratch sensitivity, of the second electrode can be significantly improved.
  • Another advantage of the at least partially arranged in the coating-free zone second electrode results from the heating effect of the second electrode within the coating-free zone.
  • any residue of ice or condensed water in the region of the coating-free zone can be avoided by the heat emitted by the second electrode.
  • the second electrode is a provided for Verbin ⁇ dung one pole of the voltage source, and it is in this respect advantageous when the second electrode the first electrode is electrically connected with the with the provided for connecting one pole of the voltage source, so that the second electrode does not need a separate electrical connection to the voltage source.
  • the second electrode it would also be possible for the second electrode to have a separate connection to the voltage source.
  • the second electrode and provided for connection to the one pole of the voltage source first electrode for this purpose in the form of a (single) common electrode, so that the second electrode is formed by an electrode portion of the first electrode.
  • the terminal portions connected to the lead portion from at least two (struc ⁇ rell) separated from each other but electrically connected lead parts.
  • the second is
  • coupling portions are here and are electrically coupled to each other hand, in addition ene portions of the two lead portions referred to ⁇ pipe portion which is electrically connected on one side to the heatable coating and on the other.
  • the lead portions each may have other sections and which, although electrically connected to the heating ⁇ cash coating include, but are not electrically coupled to the other lead part.
  • the second electrode thus has no coherent
  • the two coupling portions of the lead portions are (directly) adjacent or adjacent to each other for the purpose of galvanic coupling, wherein the two coupling portions are arranged in juxtaposition and run side by side or opposite each other with a certain distance.
  • the distance between the two coupling portions is preferably chosen so that the heating current like from the one coupling section to flow to the other coupling section at least approximately without loss of Ladungsträ ⁇ by the heatable coating.
  • the coupling portions to this end have an intermediate distance that is in the single digits centime ⁇ ders or below.
  • the electrical power loss of the electrode is relatively small during the Bestromens with the heating current, however, a heating of the lead portion of the second electrode, in particular for the case that the to ⁇ line section has a spiral shape, are not excluded.
  • local hot spots can occur in the area of the supply line section.
  • the proposed here subdivision of the lead portion in at least two mutually getrenn ⁇ te lead portions can the occurrence of such hot spots can be effectively counteracted in a particularly advantageous manner, since the heating current is distributed over a comparatively large area.
  • the two sections Kopplungsab- are arranged adjacent to each other, wherein they may have an at least approximately rectilinear, mutually parallel course in particular ⁇ sondere respectively, to achieve a particular ⁇ DERS effective galvanic coupling through the electrically conductive coating.
  • first coupling section with the first intended for connection to the one pole of the voltage source Electrode and the other coupling portion (“second coupling portion”) connected to the one or more Anschlußab ⁇ cut.
  • second coupling portion connected to the one or more Anschlußab ⁇ cut.
  • the electrodes of the transparent plate in the printing process such as screen printing method, put forth ⁇ , whereby a technically particularly simple, cost-effective and reliable production, in particular of the two separate but electrically coupled Zulei ⁇ processing parts is made possible.
  • the second electrode has at least one connected with the terminal portions lead portion (including ⁇ from) outside the coating-free zone being ⁇ located coating portion and an (exclusively) in ⁇ ner endeavour arranged the coating-free zone Zone part composed in an embodiment of the invention from a.
  • the lead portion can consist of the region dividing exclusively so that the Zulei ⁇ line section is fully disposed within the coating-free zone.
  • the last-mentioned design has the particular advantage that the second electrode can be applied almost completely to an example glassy substrate, so that the second electrode has a particularly good adhesion to the substrate. Furthermore, currents flowing between adjacent sections of the lead portion can be avoided in a particularly advantageous manner over the heated Beschich ⁇ tung.
  • the feed line section, in particular the zone part arranged within the coating-free zone, of the second electrode advantageously follows at least the edge section (or the contour) of the zone edge, over which the connecting portions extend of time, whereby a particular ⁇ DERS effective introduction of the heating current in the opening located between said coating-free zone and intended for connection to the other pole of the voltage source the first Elect ⁇ rode portion of the heatable coating he ⁇ can be enough.
  • the zone edge follows peripherally so that at Be ⁇ rich zone of the complete edge heat can be released to the coating- free zone.
  • line section arranged distributed over the be ⁇ coating-free zone, for example by the peripheral zone part is provided with Querucunsabschnit ⁇ th, so that the coating-free zone be ⁇ Sonders particularly effective zone part, is heated by the second electrode.
  • the second electrode may also include a plurality of supply sections that each have a ⁇ wells within the coating-free zone on ⁇ parent zone portion, each zone part is connected with one or more terminal portions.
  • This measure makes it possible in a particularly simple manner that the lead portion follows only in certain Randab ⁇ cut the contour of the coating-free zone, for example, certain edge portions are cut out, for instance because this a particularly high curvature ⁇ point or a very small distance from the the ande ⁇ pole of the voltage source provided first electrode is present, with the result of an undesirably high current (un ⁇ same heating power distribution) between the second
  • Electrode and the first electrode Electrode and the first electrode.
  • the transparent pane may have a plurality of coating-free zones, one each parate second electrode can be assigned.
  • the plurality of coating-free zones may be assigned a single second electrode in common, which then consequently has several zone parts, each with one or more connection sections.
  • the electrically heatable coating may consist of a elekt ⁇ driven heatable single layer or a single layer containing such a layer sequence.
  • the electrical resistance of the heatable coating is dimensioned such that when a supply voltage is applied, which is, for example, in the range from 12 to 24 volts, a heating power suitable for practical use in the range of, for example, 300 to 1000 watts / m 2 is discharged from the heating field.
  • the electrical resistance of the heatable coating depends on the material used for the heating layer, for which purpose, for example, silver (Ag) is used.
  • Example ⁇ example is the electrical resistance of the heatable coating-in the range of 0.5 to 4 ⁇ / D.
  • the conductive coating contains an electrically conductive material, typically a metal or metal oxide.
  • electrically conductive material typically a metal or metal oxide.
  • TCO han ⁇ delt are preferably indium tin oxide, fluorine-doped tin dioxide, aluminum dotierts tin dioxide, gallium-doped tin dioxide, boron-doped tin dioxide, Zinnzinkoxid or ⁇ timo doped tin oxide.
  • the leitfä ⁇ hige coating of a metal layer such as a silver ⁇ layer or a silver-containing metal alloy that Zvi ⁇ rule at least two coatings of dielectric material is embedded type metal oxide.
  • the metal oxide includes, for example, zinc oxide, tin oxide, indium oxide, Ti ⁇ tanoxid, silica, alumina or the like as well as combinations of one or more thereof.
  • the dielectric material may also contain silicon nitride, silicon carbide or aluminum nitride.
  • metal layer systems with a plurality of metal layers verwen ⁇ det, wherein the individual metal layers are separated by at least one layer of dielectric material.
  • the lower metal layer serves as an adhesion and crystallization layer.
  • the upper metal layer serves as a protective and getter layer to verhin a change of silver during the further process steps ⁇ countries.
  • the conductive coating is preferential ⁇ as a transparent coating for electro ⁇ magnetic radiation, preferably electromagnetic radiation of a wavelength of 300 to 1300 nm, insbeson ⁇ particular transparent to visible light.
  • the term "permeable” here refers to a Rescuetransmissi ⁇ on, which is particularly for visible light, for example> 70% and in particular> 80%.
  • the light transmission of a motor vehicle windshield is about 71%.
  • Transparent conductive coatings are ⁇ example, from the publications DE 202008017611 Ul and EP 0847965 Bl known.
  • the layer sequence is advantageously high thermal belast ⁇ bar, so that it withstands the bending of glass sheets erforder ⁇ union temperatures of typically more than 600 ° C without damage, but also low thermal be ⁇ sumpter layer sequences may be provided.
  • a sol ⁇ cher layer structure is typically obtained through a series of deposition processes.
  • the conductive Beschich ⁇ tion is deposited for example from the gas phase directly on a substrate, for which purpose known per se methods such as chemical vapor deposition
  • the conductive Be ⁇ coating by sputtering magnet sputtering
  • PET polyethylene terephthalate
  • it is also conceivable to initially apply the conductive coating to a plastic film, in particular PET film (PET polyethylene terephthalate), which is then adhesively bonded to a substrate.
  • the thickness of the conductive coating can vary widely and be adapted to the requirements of the individual case. It is essential here that the thickness of the conductive Be ⁇ coating must not be so large at a transparent sur fa ⁇ speaking electric structure that they electrostatic ⁇ magnetic radiation, preferably electromagnetic radiation of a wavelength of 300 to 1300 nm and in particular ⁇ sondere visible light , becomes impermeable.
  • the thickness of the conductive coating at any point in the range of 30 nm to 100 ⁇ .
  • the layer thickness lies for example in the range of 100 nm to 1.5 ⁇ , preferably in the range of 150 nm to 1 ⁇ and more preferably in the range of 200 nm to 500 nm.
  • Alterations ⁇ hand have the first two electrodes and the second electrode compared to the heatable coating each have a much lower electrical resistance. For example, the electrodes each have an electrical
  • Electrode material for example, a metal such as silver (Ag), especially in the form of a printing paste for use in the printing method, copper (Cu), aluminum (Al), tungsten (W) and zinc (n), or a metal alloy can be used.
  • the printing paste contains silver particles and glass frits.
  • the layer thickness is for example in the range of 2 to 25 microns ( ⁇ ), in particular in the range of 5 to 15 ⁇ , for example in the range of 7 to 15 ⁇ .
  • the electrodes can be produced by printing a metallic printing paste on the conductive coating.
  • a thin metal foil strip is used as the electrode, which contains, for example, copper and / or aluminum.
  • an electrical contact between the metal foil strip and the conductive coating can be achieved by an autoclave process by the action of heat and pressure.
  • the electrical contact can also be made by soldering or gluing with an electrically conductive adhesive.
  • the electrical resistance of the second electrode may be sized according to the specific requirements of the particular application.
  • the second electrode has such a resistance that upon application of the supply voltage difference, a Potential occurs between the second electrode and the pre see ⁇ nen to Ver ⁇ connection to the other pole of the voltage source the first electrode, through which reaches is that the current density distribution of the heating current in the heat ⁇ ble coating is at least approximately homogeneous.
  • the second Elect ⁇ rode has a located, for example, in sections outside of the coating-free zone Zutechnischsab ⁇ cut, the length of which, for example, by a Meandering curved course is dimensioned so that the second electrode has a predeterminable (selectable) or predetermined electrical resistance.
  • the resistance of the second electrode can be very a ⁇ repeatedly changed by a variation in length of the lead portion in this manner.
  • the second electrode has an electrical resistance which corresponds to the electrical resistance that the heatable coating in a surface portion which is equal to the coating-free zone.
  • the second electrode can be designed, for example, such that the heating current is distributed at least over such an edge portion of the heatable coating, which has a shortest distance, in particular a shortest vertical distance, to the first electrode provided for connection to the other pole of the voltage source ,
  • the heating current for this purpose can be introduced via one of the two longer edge sections or one of the two shorter edge sections, depending on which edge section the voltage source provides for connection to the other pole ⁇ a first electrode opposite.
  • the pane according to the invention can be designed, for example, as so-called toughened safety glass (ESG) with only one substrate or as a composite pane with generally two substrates bonded together by a thermoplastic adhesive layer.
  • the substrate consists for example of a glassy material, such as float glass, quartz glass, borosilicate glass, soda-lime glass, cast glass or ceramic glass, or of a non-glassy material, for example plastic, such as polystyrene (PS), polyamide (PA), polyester ( PE), polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMA) or polyethylene terephthalate (PET) and / or mixtures thereof.
  • suitable glasses may be, for example, the European patent EP
  • the thickness of the substrate can vary widely.
  • the thickness of the substrate is, for example, in the range of 1 to 25 mm, with a thickness of 1.4 to 2.1 mm being typically used for transparent panes.
  • the substrate is planar or curved in one or more spatial directions.
  • the heatable coating is arranged on at least one surface, for example on the surface of the inner pane facing toward the outer pane, and / or on a surface of a support arranged between the two individual panes.
  • the pane according to the invention is designed in the form of a vehicle windscreen, wherein the coating-free zone is arranged, for example, adjacent or in the vicinity of a top pane edge of the windshield when installed, whereby a simple masking of the coating-free zone by means of, for example designed as a black screen printing edge, opaque cover is possible.
  • the invention furthermore extends to a method for producing a transparent pane, in particular as stated above. The method includes the following
  • the second electrode is formed so that it has an at least from ⁇ disposed section-wise in the coating-free zone lead section and one or more check-in terminal portions via at least, with the Ranab ⁇ cuts away respectively from the coating-free zone on an edge portion of the zone edge extend, wherein the edge portion is formed by a portion of the heating field, which is located between the coating-free zone and provided for connection to the other pole of the voltage source voltage ⁇ first electrode.
  • the second electrode such that they undergo a at least partially outside the coating-free zone disposed lead portion and a plurality of terminal portions has, wherein the Ranab ⁇ sections at least over a rim portion of the coating-free zone bounding edge, which is opposite of the connection to the other pole of the voltage source vorgese ⁇ Henen first electrode, arranged to be distributed, and with the heatable Coating be electrically connected.
  • the supply line section is formed from at least two separate supply line parts which each have a coupling section electrically connected to the heatable coating, wherein the two coupling sections are arranged opposite one another such that they are galvanically coupled by the heatable coating.
  • the electrodes in particular the second electrode and the first electrode provided for electrical connection to the one pole of the voltage source, for example by printing, in particular screen printing, together in a same process or printing step Herge ⁇ provides.
  • the invention further extends to the use of a disc as described above, as a functional and / or decorative single piece and as internals in Mo ⁇ beln, equipment and buildings as well as in means for locomotion by land, air or water, in particular in motor vehicles for example, as wind protection ⁇ disc, rear window, side window and / or glass ⁇ roof.
  • the disc according to the invention is performed as a vehicle windshield or vehicle side window.
  • FIG. 1 is a plan view of an exemplary Ausges ⁇ staltung a Kraftfahr ⁇ convincing windshield invention.
  • Figure 2 is a perspective sectional view ei ⁇ nes section of the windshield of Fig. 1.
  • Fig. 3 - 8 different variants of the windshield of Fig. 1;
  • FIG. 10-11 variants of the windshield of Figures 9A and 9B.
  • Fig. 12 shows a variant of the windshield of
  • FIG. 1 shows a view of the windshield 1 from the inside.
  • the windshield 1 is here, for example, as composite listed disc whose structure in the perspective sectional view of FIG. 2 can be seen.
  • the windshield 1 comprises two rigid individual panes, namely an outer pane 2 and an inner pane 3 which are protected by a thermoplastic adhesive layer 4, here for example a polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) or polyurethane (PU) foil.
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PU polyurethane
  • the two individual discs 2, 3 are roughly the same size and shape and can play have a trapezoidal contour with curved ⁇ , which is not shown in detail in FIGS. They are made of glass, for example, but they can equally well be made of a non-glass material, such as plastic.
  • the two A ⁇ zelularn 2 it would also be possible for the two A ⁇ zelularn 2 to make 3 of a flexible material.
  • the contour of the windshield 1 is obtained by a the two individual panes 2, 3 common edge of the pane 5, wherein the windshield 1 up and down two ge ⁇ genüberode first sides 6, 6 'as well as left and right two opposite second sides 7, 7' features.
  • a transparent, electrically heatable coating 8 is deposited on the side of the inner pane 3 connected to the adhesive layer 4.
  • the heating ⁇ bare coating 8 is applied here for example substantially over the entire surface of the inner pane 3, wherein an all-round circumferential edge strip 9 of the inner pane 3 is not coated, so that a coating edge 10 of the heatable coating 8 is set back relative to the disc edge 5 inwards.
  • electrical insulation of the heatable coating 8 is effected to the outside.
  • the heatable coating 8 is protected against corrosion penetrating from the edge 5 of the pane.
  • the heatable coating 8 comprises, in a manner known per se, a layer sequence not shown in detail with min.
  • an electrically heatable, metallic sublayer preferably silver (Ag), and optionally wei ⁇ nic sub-layers such as anti-reflection and Blockerschich ⁇ th.
  • the layer sequence is thermally highly loadable, so that they neces sary for bending glass panes ⁇ temperatures typically more than 600 ° C survives without damage, but also thermally low loadable layer sequences can be provided.
  • the heatable coating 8 can equally be applied as a metallic single layer.
  • the heatable coating 8 is not directly applied to the inner panel 3, but it first to a carrier, wherein ⁇ play, a plastic film that is at ⁇ closing bonded to the outer and inner pane 2, 3 apply.
  • the carrier film can be bonded to adhesive films (eg PVB films) and adhesively bonded to the inner and outer disks 2, 3 as a three-layer arrangement (trilayer).
  • the heatable coating 8 is preferably applied to the inner or outer pane 2, 3 by sputtering or magnetron sputtering.
  • the heatable coating 8 is adjacent to the first two sides 6, 6 ', ie at the obe ⁇ ren and lower edge of the pane 5 with a band-shaped obe- ren collecting electrode 11 (bus bar) and a band-shaped lower collection electrode 11 '(referred to in the introduction to the description as "first electrodes") electrically connected and for this purpose with the two collecting electrodes 11, 11', for example, galvanically coupled.
  • the upper collecting electrode 11 is provided for connection to the one pole of a voltage source (not shown), while the lower collecting electrode 11 'is provided for connection to the other pole of the voltage source.
  • the two collector electrodes 11, 11 'of opposite polarity are used for a gleichmä- ssige introduction and distribution of the heating current in the heating ⁇ cash coating 8, wherein between the two collecting ⁇ electrodes 11, 11' a heatable portion and the heating field is included 12th
  • the two first electrodes 11, 11 ' For example, they are printed on the electrically heatable coating 8.
  • the two collecting electrodes 11, 11 'each have an at least approximately straight course.
  • the windshield 1 is further provided with a coating-free zone 14, which here serves, for example, as a sensor window for a rain sensor. It is understood that the coating-free zone 14 may also be provided for another use, for example as a communication window, for which purpose it is permeable to at least part of the electromagnetic spectrum in order to allow smooth data traffic through the windscreen ⁇ .
  • the coating-free zone 14 here has, for example, an at least approximately rectangular contour with rounded corners and is bounded by a zone edge 18 formed by the electrically heatable coating 8.
  • the coating-free zone 14 at least for a part of the electromag ⁇ netic spectrum (z. B. IR-waves, radio waves in the ultra ⁇ short, short and long wave range) is transparent to enable a smooth data transfer through the windshield 1.
  • the coating-free zone 14 may be prepared, for example, by previously masking during the application of the heating ⁇ cash coating 8 on the inner pane. 3 Alternatively, it can be 8 prepared by chemical or mechanical From ⁇ support, for example by etching or use of a friction ⁇ rads after application of the heatable coating.
  • the coating-free zone 14 is located within the heating field 12 in the vicinity of the upper collecting electrode 11.
  • the windshield 1 is an additional electrode 15 (in the introductory description referred to as "second electrode") is provided, the way of playing electric (galvanic) is connected here at ⁇ with the upper collecting electrode 11.
  • the additional electrode 15 can at least theoretically divided into different sections become.
  • the additional electrode 15 comprises an electrically connected to the upper collecting electrode 11 Zulei ⁇ processing section 16, which has here, for example, initially in a coating member 25 has a meandering curved course and then merges into a circumferential, at least approximately annular zone portion 17.
  • the zone section 17 is fully disposed within the be istungsf eien zone fourteenth
  • the zone member 17 is for example at least Annae ⁇ hernd formed in fit to the contour of the edge zone 18 here.
  • Within the zone portion 17 of the lead portion 16 is thus bounded by the zone portion 17 free space or
  • Electrode window 26 formed so that the function of the coating-free zone 14 is not affected by the additional electrode 15.
  • the coating-free zone 14 delimiting the zone boundary 18 is made up of two opposite, at least approximately straight first edge portions 19, 19 ', the pa ⁇ rallel to the first sides 6, 6' are of the windshield 1, and two mutually opposite, at least approximately straight second edge portions 20, 20 ', the pa ⁇ rallel to the second sides 7, 7' of the windshield 1 are together.
  • an upper first edge ⁇ portion 19 closer to the upper collecting electrode 11 as' is arranged, while a lower first edge portion 19 'to the lower collecting electrode 11 is disposed closer to the lower collecting electrode 11' than to the upper collecting electrode.
  • the lower first edge portion 19 ' extends pa rallel ⁇ to the lower collecting electrode 11', which is provided for Verbin ⁇ dung to the other pole of the voltage source.
  • the auxiliary electrode 15 also has a plurality of rectilinear terminal portions 21 which are formed to the ⁇ pipe portion 16 depending ⁇ wells as a projection of the annular zone member 17th
  • the connection sections 21 are here distributed (only) in the region of the lower first edge portion 19 '.
  • the at ⁇ terminal portions 21 in a uniform sequence are in rows and arranged in a comb-shaped adjacent to each other, jump in each case perpendicular to the lower first edge portion 19 'to the lower collecting electrode 11' prior to and extend in each case up to the heatable Coating 8, so that they are electrically connected to this (galva ⁇ nisch).
  • the connection sections 21 thus extend beyond the lower first edge section 19 '.
  • the Anschlußab ⁇ sections 21 to the second sides 7 of the windshield 1 are made easy, being directed approximately to the lower left corner 22 and right lower corner portion 22 'of the windshield 1.
  • the terminal portions 21 are arranged distributed over the entire length of the lower first Randab ⁇ section 19 'uniformly and ermögli ⁇ chen thus a uniform initiating and (broad) Ver ⁇ share of the heating current in the lower region of the earliestbeschich- tung-free zone 14 in the heatable coating 8 ,
  • the two strip-shaped collecting electrodes 11, 11 ' are here produced, for example, by printing, for example by means of a screen printing method of a metallic printing paste, for example silver-printing paste, onto the heatable coating 8.
  • the additional electrode 15 may be equally Herge ⁇ represents a band-shaped electrode by printing on the heatable coating 8 and the coating-free zone 14, the two collector electrodes 11, 11 'and the auxiliary electrode 15, here for example in a common (same) process or printing step Herge ⁇ presents are.
  • the collecting ⁇ electrodes 11, 11 'and / or the additional electrode 15 by application of prefabricated metal strip of for example copper or aluminum, which are then electrically connected, for example by Verlö ⁇ th with the heatable coating 8, to manufacture.
  • the two collecting electrodes 11, 11 'and the additional electrode 15 have here, for example, an electrical resistance which is in the range of 0.15 to 4 ohms / meter ( ⁇ / m).
  • the specific resistance is in particular for collecting electrodes 11, 11 'produced in the printing process, for example in the range from 2 to 4 ⁇ m.
  • the width of the two band-shaped collecting electrodes 11, 11 ' is for example 10 to 15 mm.
  • the width of the band-shaped additional electrode 15 is for example less than 10 mm and is for example 1 to 10 mm.
  • the width of the two collecting electrodes 11, 11 'and the additional electrode 15 is, for example, such that they deliver a maximum of 10 W / m, preferably a maximum of 8 W / m, for example 5 W / m, as power loss.
  • the thickness of the two collector electrodes 11, 11 'and the auxiliary electrode 15 is, for example, respectively in loading ⁇ rich 5-25 ⁇ , in particular in the range of 10 to 15 ⁇ .
  • a cross-sectional area of the two collecting electrodes 11, 11 'and the additional electrode 15 is, for example, in the range from 0.01 to 1 mm 2 , in particular in the range from 0.1 to 0.5 mm 2 .
  • the thickness is for example in the range of 30 to 150 ⁇ , in particular in the range of 50 to 100 ⁇ .
  • the cross-sectional area is for example in the range of 0.05 to 0.25 mm 2 .
  • the additional electrode 15 has in the windscreen 1 such an electrical resistance that has upon application of the supply voltage of the flowing ⁇ sequent by the heating panel 12 heating an at least approximately homogeneous current density distribution ⁇ .
  • the electrical resistor ⁇ Wi of the additional electrode 15 may in a simple manner by the length of the lead portion 16, in particular of the coating portion 25 can be set to a randomly predeterminable or predetermined resistance value, for which purpose the lead portion 16 here beispielswei- se has a meandering course, but equally a different course can be realized.
  • the electrical sheet resistance of the heatable coating 8 is selected, for example, such that the current flowing through the heating field 12 has a maximum size of 5A.
  • the electrical sheet resistance of the heatable coating 8 is in the range of 0.1 to 4 ⁇ / D and is for example 1 ⁇ / D.
  • the inner pane 3 facing surface of the outer ⁇ disc 2 is provided with an opaque ink layer, which forms a frame-shaped circumferential at the edge of the disc 5
  • Maskie ⁇ insurance strip 13 In FIG. 1, only the masking strip 13 is shown in the region of the two first sides 6, 6 'of the windshield 1.
  • the masking ⁇ strip 13 consists for example of an electrically insulating, black-colored material that is baked onto the outer pane. 2 On the one hand, the masking strip 13 prevents the view of an adhesive strand
  • the masking strips 13 determines the field of view of the windshield 1. Another function of masking ⁇ strip 13 is a lamination of the two collecting electric ⁇ 11, 11 'so that they are not visible from the outside. At the upper edge of the pane 5, the masking strip 13 furthermore has a cover section 23, by means of which the coating-free zone 14 is laminated.
  • a heating current in the heating field 12 can thus be generated by applying a supply voltage to the two collecting electrodes 11, 11 '.
  • a potential difference between the additional electrode 15 and the lower collecting electrode 11 ' is simultaneously generated, so that a part of the heating current through a Schufeldabêt 24th flows, which is enclosed between the additional electrode 15 and the coating-free zone 14 and the lower collecting electrode 11 '.
  • the field of coating-free zone 14 of the heating current is cut on the lower first edge distance 19 ', which to the to the other pole of the clamping ⁇ voltage source to be connected to the collecting electrode 11' initiated coating immediately adjacent, uniformly distributed in the heated sawn.
  • FIG. 3 illustrates a variant in which the supply line section 16 of the additional electrode 15 curves in a meandering manner and consists of the zone part 17 arranged completely within the coating-free zone 14.
  • the coating-free zone 14 comprises a circular first zone section 28 and an associated, rectangular second zone section 29, which extends up to the collecting electrode 11 provided for connection to the one pole of the voltage source.
  • the meandering Bah ⁇ NEN zone of the member 17 extend respectively between the collector electrode 11 and the first circular Zonenab ⁇ section 28 and change in a direction perpendicular thereto their direction.
  • the connecting sections 21, which extend over the zone edge 18 and are electrically connected to the heatable coating 8 the additional electrode 15 is thus completely within the coating-free zone 14.
  • a particularly good adhesion of the additional electrode 15 can be achieved can be achieved on the glass inner pane 3.
  • via the heatable coating 8 conducted electrical currents between adjacent parts of the supply section 16 can be avoided.
  • Streams may in particular with relatively largechromsdif ⁇ conferences between adjacent parts of Zu Shawsab ⁇ section 16 occur when the auxiliary electrode is deposited on the heated coating 8 15 °. Furthermore, in this variant it can be avoided that currents introduced from the two collecting electrodes 11, 11 'into the heatable coating 8 flow from the heatable coating 8 onto the supply line section 16 and there lead to an undesired additional (possibly local) heating with the risk of Hot spots lead.
  • the zone part 17 is not circumferentially annular here, but forms le ⁇ diglich a partial ring, which follows the contour of the zone edge 18 of the coating-free zone 14, in particular in a circular edge portion 27 which is formed by a Schufeld- section 24, which is between the Additional ⁇ electrode 15 or coating-free zone 14 'and the vorgese ⁇ for connection to the other pole of the voltage source Henen collecting electrode 11' is located.
  • the windshield 1 has further, here for example oval shaped, coating-free zones 14 ', 14''on to which no auxiliary electrode 15 is assigned in the present example, however, moving ⁇ cheon with an auxiliary electrode 15th
  • FIG. 4 illustrates a further variant, which differs from the variant of FIG.
  • the additional electrode 15 has two supply line sections 16, 16 'which have a common zone part 17. sen.
  • the common zone part 17 follows the contour of the Zo ⁇ nenrands 18 in particular in the circular edge portion 27, wel ⁇ cher is formed by a Schufeldabites 24, extending between the additional electrode 15 and coating-free zone 14 'and for connection to the other pole of the voltage source provided collecting electrode 11 'is located.
  • the coating-free zone 14 consists only of the circular first zone section 28, so that the two supply line sections 16, 16 'extend in sections on the heatable coating 8.
  • the variant illustrated in FIG. 5 differs from the variant shown in FIG. 4 only in that the common zone part 17 is interrupted, so that two separate auxiliary electrodes 15, 15 'are formed, each via a separate supply line section 16, 16 'and associated terminal portions 21, 21' have.
  • This measure may be achieved ⁇ to that a heating current is introduced by the additional electrodes 15, 15 'in the heatable coating 8 in only selective portions of the edge zone 18th
  • This may play ⁇ example be advantageous when, if the introduced filament current is undesirably high because of a very short distance to the collection ⁇ electrode 11 '. It may be advanta- way as well, ver ⁇ same manner in a (not shown) region of high curvature of the edge zone 18 to initiate no heating ⁇ current through the auxiliary electrode 15 °.
  • the illustrated in Fig. 6 variant differs from the embodiment shown in Fig. 4 variant is that the be ⁇ coating-free zone 14 the circular first Zonenab ⁇ section 28 and the second zone portion associated, rectangular 29 which extends up to the to Verbin ⁇ tion with the one pole of the voltage source provided collecting electrode 11 extends includes.
  • the advantages of such a configuration have already been explained in the variant of FIG.
  • the variant illustrated in FIG. 7 differs from the variant shown in FIG. 3 in that the coating-free zone 14 consists only of the circular first zone section 28.
  • the meander-shaped paths of the zone part 17 each extend transversely to a connection between the collecting electrode 11 and the circular first zone section 28 and change their course along a path between the collecting electrode 11 and the circular first zone section 28.
  • Fig. 8 variant differs from the embodiment shown in Fig. 6 variant is that the coating-free zone 14 the circular first Zonenab ⁇ cut 28 and the associated, rectangular second zone portion 29 extending up to the connecting with the one pole of the voltage source provided collecting electrode 11 extends comprises.
  • the advantages of such a configuration have already been explained in the variant of FIG.
  • a further variant of the windshield of Fig. 1 is illustrated, wherein as a variant of the zone part 17 is not circumferentially closed, but only in the region of one (right here) second edge portion 20 'and lower first edge portion 19' is formed is.
  • the meandering curved coating part 25 of the supply line section 16 located on the heating coating 8 under certain conditions, there is the possibility that, in particular in the region marked "A", a higher one Temperature than in the heating field 12 is present. This may be undesirable, especially with regard to customer requirements.
  • the lead portion 16 of the auxiliary electrode 15 ' is interrupted and divided into two spatially (structurally) separate, ie not interconnected by the same electrode material areas.
  • the supply line section 16 comprises a first supply line 30 and a second supply line 31 separated therefrom.
  • the first supply line 30 is connected to the (upper) first collection electrode 11 provided for connection to the one pole of the voltage source.
  • the second supply line 31 comprises the zone part 17, from which the connection sections 21 vorsprin ⁇ conditions.
  • the first supply line 30 includes a first coupling portion 32, the second supply line 30, a second coupling portion 33, each with the elec ⁇ ⁇ electrically conductive heatable coating 8 electrically are comparable connected, for example by printing on the loading ⁇ coating 8.
  • Each of the two coupling portions 32, 33 has an at least approximately rectilinear path, wherein the two coupling portions 32, 33 in a coupling zone 34 in parallel alignment immediately adjacent to each other, side by side run.
  • An interim financial ⁇ B was between the two coupling portions 32, 33 in the coupling zone 34 is chosen so that the two couplers ⁇ coupling portions 32, 33 electrically connected by the electrically heatable coating Be ⁇ 8 (coupled) are.
  • the heating current between the at ⁇ the coupling portions 32, 33 located through between the two coupling portions 32, 33 heatable coating-can 8 are transmitted.
  • the coating 8 thus forms, between the two coupling sections 32, 33, a current transfer zone 35 for current transfer between the two coupling sections 32, 33.
  • An intermediate spacing B of the two the coupling portions 32, 33 is preferably chosen so that the current can be transfe ⁇ riert with virtually no loss of charge carriers between the two coupling portions 32., 33
  • the intermediate distance B is here, for example, in the single-digit centimeter range or darun ⁇ ter.
  • the divided additional electrode 15 'of Fig. 9B illustrating the installed state with the windshield 1, with the exception of the divided additional electrode 15' based on a schematic representation is identical to the embodiment illustrated in Figures 1 and 2 windshield ⁇ disk 1.
  • the additional electrode 15 ' comprises an annularly closed zone part 17 in the supply line section 16.
  • the connection sections 21 are not shown for the purpose of a simpler illustration.
  • the two rectilinear coupling sections 32, 33 are arranged so that they have a mutually at least approximately parallel, to the two rectilinear collecting electrodes 11, 11 'vertical course.
  • Fig. 11 shows a variant of Fig. 10, wherein only the two coupling portions 32, 33 are arranged in juxtaposition and in this case parallel to each other and parallel to the two rectilinear collecting electrodes 11, 11 'extend.
  • the illustrated in Fig. 12 variant differs from the embodiment shown in Fig. 7 variant is that the Zulei ⁇ line section 16 of the additional electrode 15 is interrupted 'and (structural) in two spatially separated, that is, not by the same electrode material connected to one another dene areas is divided.
  • the supply line section 16 comprises a first supply line 30 and a second supply line 31 separated therefrom .
  • the first supply line 30 is connected to the one for connection to the one pole Voltage source provided (upper) first collection electrode 11 connected.
  • the second lead part 31 includes the zone part 17 from which the terminal portions 21 vorsprin ⁇ gene.
  • the first lead part 30 includes a first coupling portion 32, the second lead part 30 has a two ⁇ th coupling section 33, respectively with the electrically conductive heatable coating 8 are electrically connected.
  • Each of the two coupling sections 32, 33 has an at least approximately rectilinear profile, wherein the two coupling sections 32, 33 run in a coupling zone 34 in parallel alignment, directly adjacent to each other, side by side.
  • the two Kopp ⁇ ment sections 32, 33 in the coupling zone 34 by the electrically heatable coating 8 are electrically connected (coupled).
  • the coating 8 thus forms between the two coupling portions 32, 33 a current transfer zone 35 for current transfer between the two Kopplungsabschnit ⁇ th 32, 33.
  • the two coupling portions 32, 33 are arranged in opposition and extend parallel to the two rectilinear collecting electrodes 11, 11 ' ,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine transparente Scheibe mit einer leitfähigen Beschichtung, die mit einer elektrisch heizbaren Beschichtung, die sich zumindest über einen Teil der Scheibenfläche erstreckt und mit mindestens zwei zum elektrischen Verbinden mit den beiden Polen einer Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektroden elektrisch so verbunden ist, dass durch Anlegen einer Speisespannung ein Heizstrom über ein zwischen den beiden ersten Elektroden gebildetes Heizfeld fließt. Dabei enthält das Heizfeld zumindest eine beschichtungsfreie Zone. Nach dem Vorschlag der Erfindung ist zumindest eine zum elektrischen Verbinden mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehene zweite Elektrode angeordnet, die über wenigstens einen zumindest abschnittsweise in der beschichtungsfreien Zone angeordneten Zuleitungsabschnitt und einen oder mehrere mit dem Zuleitungsabschnitt verbundene Anschlussabschnitte verfügt, wobei sich die Anschlussabschnitte jeweils ausgehend von der beschichtungsfreien Zone über einen Randabschnitt des Zonenrands hinweg erstrecken, wobei der Randabschnitt von einem Abschnitt des Heizfelds gebildet wird, der sich zwischen der beschichtungsfreien Zone und der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode befindet. Hierbei besteht der Zuleitungsabschnitt aus zumindest zwei voneinander getrennten Zuleitungsteilen, welche jeweils einen Kopplungsabschnitt aufweisen, der mit der heizbaren Beschichtung elektrisch verbunden ist, wobei die beiden Kopplungsabschnitte so angeordnet sind, dass sie durch die heizbare Beschichtung galvanisch gekoppelt sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Scheibe.

Description

Transparente Scheibe mit Heizbeschichtung
Beschreibung Die Erfindung betrifft nach ihrer Gattung eine transparente Scheibe mit einer elektrisch heizbaren Beschichtung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Transparente Scheiben mit einer elektrischen Heizschicht sind als solche wohlbekannt und bereits vielfach in der
Patentliteratur beschrieben worden. Lediglich beispielhaft sei in diesem Zusammenhang auf die deutschen Offenlegungs¬ schriften DE 102008018147 AI und DE 102008029986 AI verwie¬ sen. In Kraftfahrzeugen werden sie häufig als Windschutz- Scheiben eingesetzt, da das zentrale Sichtfeld aufgrund gesetzlicher Vorgaben, mit Ausnahme von Heizdrähten, kei¬ nerlei Sichteinschränkungen aufweisen darf. Durch die von der Heizschicht erzeugte Wärme können binnen kurzer Zeit kondensierte Feuchtigkeit, Eis und Schnee entfernt werden. Meist werden solche Scheiben als Verbundscheiben herge¬ stellt, in denen zwei Einzelscheiben durch eine thermoplas¬ tische Klebeschicht miteinander verbunden sind. Die Heiz¬ schicht kann auf eine der inneren Oberflächen der Einzel¬ scheiben aufgebracht sein, wobei aber auch Aufbauten be- kannt sind, bei denen sie sich auf einem Träger befindet, der zwischen den beiden Einzelscheiben angeordnet ist.
Die Heizschicht ist in der Regel mit mindestens einem Paar streifen- bzw. bandförmiger Sammelelektroden ("Busbars") elektrisch verbunden, welche den Heizstrom möglichst gleichmäßig in die Beschichtung einleiten und auf breiter Front verteilen sollen. Für eine ansprechende ästhetische Erscheinung der Scheibe werden die undurchsichtigen Sammel¬ elektroden durch opake Maskierungsstreifen verdeckt.
Allgemein kann die spezifische Heizleistung Pspec einer heizbaren Beschichtung durch die Formel Pspec = U2/(RD-D2) beschrieben werden, worin U die Speisespannung, Rn den elektrischen Flächenwiderstand der Beschichtung und D den Abstand zwischen den beiden Sammelelektroden darstellen. Der Flächenwiderstand Rn der Beschichtung liegt bei den zurzeit in der industriellen Serienfertigung eingesetzten Materialien in der Größenordnung von einigen Ohm pro Flä¬ cheneinheit (Ω/D) .
Um mit der in Kraftfahrzeugen standardmäßig zur Verfügung stehenden Bordspannung von 12 bis 24 Volt eine für den ge¬ wünschten Zweck zufrieden stellende Heizleistung zu erzie¬ len, sollten die Sammelelektroden einen möglichst geringen Abstand D voneinander haben. In Anbetracht der Tatsache, dass der Widerstand R der heizbaren Beschichtung mit der Länge des Strompfads zunimmt und da die Fahrzeugscheiben in der Regel breiter als hoch sind, sind die Sammelelektroden normalerweise entlang des oberen und unteren Scheibenrands angeordnet, so dass der Heizstrom über den kürzeren Weg der Scheibenhöhe fließen kann.
Nun schirmen Scheiben mit einer elektrischen Heizschicht elektromagnetische Strahlung relativ stark ab, so dass ins¬ besondere in Kraftfahrzeugen mit einer heizbaren Wind¬ schutzscheibe der Funkdatenverkehr erheblich beeinträchtigt sein kann. Heizbare Windschutzscheiben werden deshalb häu¬ fig mit beschichtungsfreien Zonen ("Kommunikations- oder Sensorfenster") versehen, welche zumindest für bestimmte Bereiche des elektromagnetischen Spektrums gut durchlässig sind, um auf diese Weise einen reibungslosen Datenverkehr zu ermöglichen. Die beschichtungsfreien Zonen, an denen sich häufig elektronische Einrichtungen, wie Sensoren und dergleichen befinden, sind gewöhnlich in der Nähe des obe¬ ren Scheibenrands angeordnet, wo sie vom oberen Maskie¬ rungsstreifen gut verdeckt werden können.
Jedoch beeinträchtigen beschichtungsfreie Zonen die elekt¬ rischen Eigenschaften der Heizschicht, was sich zumindest lokal auf die Stromdichteverteilung des durch die Heiz¬ schicht fließenden Heizstroms auswirkt. Tatsächlich verur- Sachen sie eine stark inhomogene Heizleistungsverteilung, bei der die Heizleistung unterhalb und in der Umgebung der beschichtungsfreien Zonen deutlich verringert ist. Andererseits treten Stellen mit einer besonders hohen Stromdichte auf ("Hot Spots"), in denen die Heizleistung stark erhöht ist. In der Folge können sehr hohe lokale Scheibentempera¬ turen auftreten, welche eine Gefahr für Verbrennungen dar¬ stellen und den Scheiben große thermische Spannungen auferlegen. Zudem können sich dadurch Klebstellen von Anbautei- len lösen.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, gattungsgemäße Scheiben so weiterzubilden, dass die Scheibe mit einer zumindest annähernd gleichmäßigen Heiz- leistungsverteilung beheizbar ist. Die Erzeugung von Hot Spots soll zuverlässig und sicher vermieden werden. Diese und weitere Aufgaben werden nach dem Vorschlag der Erfin¬ dung durch eine transparente Scheibe mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausges- taltungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unter¬ ansprüche angegeben.
Gattungsgemäß umfasst die transparente Scheibe eine elekt¬ risch heizbare ( leitfähige ) , transparente Beschichtung, die sich zumindest über einen wesentlichen Teil der Scheiben¬ fläche, insbesondere über deren Sichtfeld, erstreckt. Die elektrisch heizbare Beschichtung ist mit mindestens zwei zum elektrischen Verbinden mit den beiden Polen einer Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektroden elektrisch so verbunden, dass durch Anlegen einer Speisespannung ein Heizstrom über ein zwischen den beiden ersten Elektroden geformtes Heizfeld fließt. Typischer Weise sind die beiden ersten Elektroden jeweils in Form einer streifen- bzw.
bandförmigen Elektrode (Sammelelektrode oder Sammelschiene bzw. Busbar) zum Einleiten und breiten Verteilen des Stroms in der heizbaren Beschichtung ausgebildet. Beispielsweise sind die ersten Elektroden zu diesem Zweck mit der Heiz¬ schicht galvanisch verbunden. Der Begriff "Heizfeld" be- zeichnet hier somit den heizbaren Teil der elektrisch heizbaren Beschichtung, welcher sich zwischen den beiden ersten Elektroden befindet, so dass ein Heizstrom eingeleitet werden kann.
In der erfindungsgemäßen Scheibe enthält das Heizfeld zu¬ mindest eine beschichtungsfreie Zone, in der keine Heizschicht vorhanden ist. Die beschichtungsfreie Zone wird von einem zumindest abschnittsweise von der heizbaren Beschich- tung gebildeten Zonenrand begrenzt. Insbesondere verfügt die beschichtungsfreie Zone über einen umlaufenden Zonenrand, welcher (vollständig) von der heizbaren Beschichtung gebildet wird. Die beschichtungsfreie Zone kann beispiels¬ weise durch Maskierung beim Aufbringen der Heizschicht auf ein Substrat oder durch Entfernen der Heizschicht beispielsweise durch mechanischen oder chemischen Abtrag nach Aufbringen der elektrisch heizbaren Beschichtung herge¬ stellt werden.
Nach dem Vorschlag der Erfindung zeichnet sich die transpa¬ rente Scheibe in wesentlicher Weise dadurch aus, dass sie zumindest eine zum elektrischen Verbinden mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehene zweite Elektrode aufweist, die zumindest abschnittsweise, insbesondere nur mit einem Elektrodenabschnitt, in der beschichtungsfreien Zone ange¬ ordnet und mit der elektrisch heizbaren Beschichtung elektrisch so verbunden ist, dass bei Anlegen einer Speisespannung ein Teil des Heizstroms über einen Bereich bzw. Abschnitt des Heizfelds fließt, der sich zwischen der zweiten Elektrode bzw. der beschichtungsfreien Zone und der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgese¬ henen ersten Elektrode befindet.
Hierbei verfügt die zweite Elektrode über wenigstens einen zumindest abschnittsweise innerhalb der beschichtungsfreien Zone angeordneten Zuleitungsabschnitt und einen oder mehre¬ re mit dem Zuleitungsabschnitt verbundene Anschlussab¬ schnitte, wobei sich die Anschlussabschnitte jeweils ausge- hend von der beschichtungsfreien Zone zumindest über einen Randabschnitt des Zonenrands hinweg erstrecken. Hierbei wird dieser Randabschnitt von einem Abschnitt des Heizfelds gebildet, der sich zwischen der beschichtungsfreien Zone und der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungs¬ quelle vorgesehenen ersten Elektrode befindet. Somit befin¬ den sich die beschichtungsfreie Zone und die zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehene erste Elektrode auf einander gegenüberliegenden Seiten des besagten Abschnitts des Heizfelds. Typischer Weise befindet sich der Randabschnitt des Zonenrands, über den sich die An¬ schlussabschnitte hinweg erstrecken, in Gegenüberstellung bzw. unmittelbarer Nachbarschaft zu der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode. Beispielsweise weist der besagte Randabschnitt des Zonenrands einen zumindest annähernd geradlinigen Verlauf auf, welcher parallel zu einem zumindest annähernd geradlinigen Abschnitt der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode verläuft. Bei einer beispielsweise zumindest annähernd rechteckigen beschichtungsfreien Zone, deren Ränder parallel bzw. senkrecht zu geradlinigen ersten Elektroden angeordnet sind, wird der Heizstrom zu diesem Zweck über den der ersten Elektrode gegenüberliegenden Randabschnitt in die heizbare Beschichtung eingeleitet. Dieser Randabschnitt hat einen kürzesten Abstand zu der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode.
Allgemein ist die zweite Elektrode so ausgebildet, dass der Heizstrom in die heizbare Beschichtung (breit) verteilt eingeleitet werden kann. Die zweite Elektrode verfügt zu diesem Zweck über einen oder bevorzugt mehrere Anschlussab¬ schnitte, welche sich über den die beschichtungsfreie Zone begrenzenden Rand der heizbaren Beschichtung hinweg erstre¬ cken und mit der elektrisch heizbaren Beschichtung elekt¬ risch verbunden sind, um den Heizstrom (breit) verteilt in die Beschichtung einzuleiten. Die Anschlussabschnitte sind zu diesem Zweck vorteilhaft frei endend ausgebildet, insbe- sondere in Form von Vorsprüngen, welche vorzugsweise zu der zur elektrischen Verbindung mit dem anderen Pol der Span¬ nungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode hin vorspringen. Vorteilhaft sind die Anschlussabschnitte gleichmäßig ver- teilt über den besagten Randabschnitt angeordnet, vorzugs¬ weise mit einem gleichen Zwischenabstand nebeneinander liegend. Die Anschlussabschnitte können beispielsweise wie die Zinken eines Kamms bzw. kammartig angeordnet sein. Durch diese Maßnahme kann ein besonders gleichmäßiges Einleiten des Heizstroms in die heizbare Beschichtung erreicht wer¬ den. Die Anschlussabschnitte können insbesondere senkrecht zum Randabschnitt, über den hinweg sie sich erstrecken, angeordnet sein. In vorteilhafter Weise kann in der erfindungsgemäßen Scheibe eine Potenzialdifferenz zwischen der zumindest ab¬ schnittsweise in der beschichtungsfreien Zone angeordneten zweiten Elektrode und der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode so eingestellt werden, dass die Stromdichteverteilung des Heizstroms in der heizbaren Beschichtung zumindest annä¬ hernd homogen ist. In entsprechender Weise kann eine Homo¬ genisierung der Heizleistungsverteilung in der heizbaren Beschichtung erreicht werden, wobei insbesondere Stellen mit verringerter oder erhöhter Heizleistung (Hot Spots) vermieden werden können.
Durch die zumindest abschnittsweise in der beschichtungs- freien Zone angeordnete zweite Elektrode kann die Wärmever- teilung in der Heizschicht gezielt beeinflusst werden. Ein besonderer Vorteil ergibt sich daraus, dass die zweite Elektrode zumindest mit einem Elektrodenabschnitt innerhalb der beschichtungsfreien Zone angeordnet ist, so dass dort kein von den beiden ersten Elektroden eingespeister Heiz- ström von der Heizschicht in die zweite Elektrode fließen kann. Somit kann eine unerwünschte zusätzliche (z.B. loka¬ le) Erwärmung der zweiten Elektrode mit der Gefahr der Bildung von Hot Spots vermieden werden. Andererseits ist ein solcher Effekt typischer Weise zu erwarten, wenn die zweite Elektrode beispielsweise um die beschichtungsfreie Zone herum auf die Heizschicht aufgebracht wird. Ein weiterer Vorteil der zumindest abschnittsweise in der beschichtungsfreien Zone angeordneten zweiten Elektrode ergibt sich aus der Tatsache, dass die Haftung einer bei¬ spielsweise metallischen Druckpaste auf einem beispielswei¬ se gläsernen Substrat typischer Weise besser ist als auf der heizbaren Beschichtung . Dies gilt insbesondere für eine im Druckverfahren aufgebrachte Silberdruckpaste, mit der eine besonders gute Adhäsion auf Glas erreicht werden kann. Hierdurch kann die Haltbarkeit, insbesondere die Kratzempfindlichkeit, der zweiten Elektrode erheblich verbessert werden.
Ein weiterer Vorteil der zumindest abschnittsweise in der beschichtungsfreien Zone angeordneten zweiten Elektrode ergibt sich durch die Heizwirkung der zweiten Elektrode innerhalb der beschichtungsfreien Zone. Bei entsprechender Auslegung der zweiten Elektrode kann ein etwaiger Rückstand an Eis oder kondensiertem Wasser im Bereich der beschich- tungsfreien Zone durch die von der zweiten Elektrode abgegebenen Wärme vermieden werden.
Wie bereits angegeben, ist die zweite Elektrode zur Verbin¬ dung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehen, wobei es in dieser Hinsicht von Vorteil ist, wenn die zweite Elektrode mit der zur Verbindung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehen ersten Elektrode elektrisch verbunden ist, so dass die zweite Elektrode keinen separaten elektrischen Anschluss zur Spannungsquelle benötigt. Alter¬ nativ wäre es jedoch auch möglich, dass die zweite Elektro¬ de einen separaten Anschluss zur Spannungsquelle hat. In besonders vorteilhafter Weise sind die zweite Elektrode und die zur Verbindung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehene erste Elektrode zu diesem Zweck in Form einer (einzelnen) gemeinsamen Elektrode ausgebildet, so dass die zweite Elektrode durch einen Elektrodenabschnitt der ersten Elektrode gebildet ist. Durch diese Maßnahmen kann die er¬ findungsgemäße Scheibe in technisch besonders einfacher Weise hergestellt werden, insbesondere durch einen gemein- samen bzw. selben Verfahrenschritt.
Erfindungsgemäß besteht der mit den Anschlussabschnitten verbundene Zuleitungsabschnitt aus zumindest zwei (struktu¬ rell) voneinander getrennten, aber elektrisch miteinander verbundenen Zuleitungsteilen. Insofern ist die zweite
Elektrode an den beiden Zuleitungsteilen des Zuleitungsab¬ schnitts unterbrochen, d.h. die beiden Zuleitungsteile ha¬ ben keinen Berührungskontakt miteinander. Wesentlich hierbei ist, dass die beiden Zuleitungsteile jeweils einen Kopplungsabschnitt aufweisen, der mit der heizbaren Beschichtung elektrisch verbunden ist, beispiels¬ weise durch Drucken auf die heizbare Beschichtung. Weiter¬ hin sind die beiden Kopplungsabschnitte so angeordnet, dass sie durch die heizbare Beschichtung galvanisch miteinander gekoppelt sind. Als Kopplungsabschnitte werden hier und im Weiteren ene Bereiche der beiden Zuleitungsteile des Zu¬ leitungsabschnitts bezeichnet, welche einerseits mit der heizbaren Beschichtung elektrisch verbunden und anderer- seits galvanisch miteinander gekoppelt sind. Dies schließt jedoch nicht aus, dass die Zuleitungsteile jeweils auch andere Abschnitte aufweisen können, die zwar mit der heiz¬ baren Beschichtung elektrisch verbunden, jedoch nicht mit dem anderen Zuleitungsteil galvanisch gekoppelt sind.
Die zweite Elektrode hat somit keine zusammenhängende
Struktur, sondern wird durch die beiden voneinander ge¬ trennten Zuleitungsteile des Zuleitungsabschnitts, die elektrisch heizbare Beschichtung zwischen den beiden Kopp- lungsabschnitten sowie dem einen oder mehreren Anschlussab¬ schnitten gebildet. Die beiden Kopplungsabschnitte der Zuleitungsteile sind zum Zwecke einer galvanischen Kopplung (unmittelbar) benachbart bzw. aneinander angrenzend angeordnet, wobei die beiden Kopplungsabschnitte in Gegenüberstellung angeordnet sind und nebeneinander bzw. gegenüberliegend mit einem gewissen Zwischenabstand verlaufen. Der Abstand zwischen den beiden Kopplungsabschnitten ist vorzugsweise so gewählt, dass der Heizstrom zumindest annähernd ohne Verlust von Ladungsträ¬ gern durch die heizbare Beschichtung von dem einen Kopp- lungsabschnitt zum anderen Kopplungsabschnitt fließen kann. Beispielsweise haben die Kopplungsabschnitte zu diesem Zweck einen Zwischenabstand, der im einstelligen Zentime¬ terbereich oder darunter liegt. Zwar ist die elektrische Verlustleistung der Elektroden während des Bestromens mit dem Heizstrom relativ gering, jedoch kann eine Erwärmung des Zuleitungsabschnitts der zweiten Elektrode, insbesondere für den Fall, dass der Zu¬ leitungsabschnitt eine gewundene Form aufweist, nicht aus- geschlossen werden. So können gegebenenfalls lokale heiße Stellen (Hot Spots) im Bereich des Zuleitungsabschnitts auftreten. Durch die hier vorgeschlagene Unterteilung des Zuleitungsabschnitts in zumindest zwei voneinander getrenn¬ te Zuleitungsteile kann in besonders vorteilhafter Weise dem Auftreten solcher Hot Spots effektiv entgegen gewirkt werden, da der Heizstrom auf eine vergleichsweise große Fläche verteilt wird.
Wie bereits ausgeführt wurde, sind die beiden Kopplungsab- schnitte zueinander benachbart angeordnet, wobei sie insbe¬ sondere jeweils einen zumindest annähernd geradlinigen, zueinander parallelen Verlauf haben können, um eine beson¬ ders effektive galvanische Kopplung durch die elektrisch leitfähige Beschichtung zu erreichen.
Insbesondere kann einer der beiden Kopplungsabschnitte ("erster Kopplungsabschnitt") mit der zur Verbindung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode und der andere Kopplungsabschnitt ("zweiter Kopplungsabschnitt") mit dem einen oder mehreren Anschlussab¬ schnitten verbunden. Diese Maßnahme ermöglicht eine technische besonders einfache Realisierung der unterteilten zwei- ten Elektrode.
Vorzugsweise sind die Elektroden der transparenten Scheibe im Druckverfahren, beispielsweise Siebdruckverfahren, her¬ gestellt, wodurch eine technisch besonders einfache, kos- tengünstige und zuverlässige Fertigung, insbesondere der beiden getrennten, jedoch galvanisch gekoppelten Zulei¬ tungsteile ermöglicht ist. Alternativ wäre es auch möglich, die beiden ersten Elektroden und/oder die zweite Elektrode jeweils als selbständige elektrische Komponenten zu ferti- gen und mit der heizbaren Beschichtung beispielsweise durch Löten elektrisch zu verbinden.
Die zweite Elektrode verfügt über wenigstens einen mit den Anschlussabschnitten verbundenen Zuleitungsabschnitt, der sich bei einer Ausgestaltung der Erfindung aus einem (aus¬ schließlich) außerhalb der beschichtungsfreien Zone ange¬ ordneten Beschichtungsteil und einem (ausschließlich) in¬ nerhalb der beschichtungsfreien Zone angeordneten Zonenteil zusammensetzt. Alternativ kann der Zuleitungsabschnitt aus- schließlich aus dem Zonenteil bestehen, so dass der Zulei¬ tungsabschnitt vollständig innerhalb der beschichtungsfreien Zone angeordnet ist. Die letztgenannte Gestaltung hat den besonderen Vorteil, dass die zweite Elektrode praktisch vollständig auf ein beispielsweise gläsernes Substrat auf- gebracht werden kann, so dass die zweite Elektrode eine besonders gute Haftung am Substrat hat. Zudem können in besonders vorteilhafter Weise über die heizbare Beschich¬ tung fließende Ströme zwischen benachbarten Abschnitten des Zuleitungsabschnitts vermieden werden.
Der Zuleitungsabschnitt, insbesondere der innerhalb der beschichtungsfreien Zone angeordnete Zonenteil, der zweiten Elektrode folgt vorteilhaft zumindest dem Randabschnitt (bzw. dessen Kontur) des Zonenrands, über welchen sich die Anschlussabschnitte hinweg erstrecken, wodurch ein beson¬ ders effektives Einleiten des Heizstroms in den zwischen der beschichtungsfreien Zone und der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elekt¬ rode befindlichen Abschnitt des heizbaren Beschichtung er¬ reicht werden kann.
Für die oben genannte Heizwirkung ist es von besonderem Vorteil, wenn der Zuleitungsabschnitt, insbesondere der Zonenteil, dem Zonenrand umlaufend folgt, so dass im Be¬ reich des kompletten Zonenrands Wärme an die beschichtungs- freie Zone abgegeben werden kann. Bei einer in dieser Hin¬ sicht besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist der Zulei- tungsabschnitt , insbesondere der Zonenteil, über die be¬ schichtungsfreie Zone verteilt angeordnet, beispielsweise indem der umlaufende Zonenteil mit Querverbindungsabschnit¬ ten versehen ist, so dass die beschichtungsfreie Zone be¬ sonders effektiv durch die zweite Elektrode heizbar ist.
In der erfindungsgemäßen Scheibe kann die zweite Elektrode auch eine Mehrzahl Zuleitungsabschnitte aufweisen, die je¬ weils über einen innerhalb der beschichtungsfreie Zone an¬ geordneten Zonenteil verfügen, wobei jeder Zonenteil mit einem oder mehreren Anschlussabschnitten verbunden ist. Diese Maßnahme ermöglicht in besonders einfacher Weise, dass der Zuleitungsabschnitt nur in bestimmten Randab¬ schnitten der Kontur der beschichtungsfreien Zone folgt, wobei beispielsweise bestimmte Randabschnitte ausgespart werden, etwa weil diese eine besonders hohe Krümmung auf¬ weisen oder ein sehr geringer Abstand zu der mit dem ande¬ ren Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode vorliegt, mit der Folge eines unerwünscht hohen Stroms (un¬ gleiche Heizleistungsverteilung) zwischen der zweiten
Elektrode und der ersten Elektrode.
Ebenso kann die transparente Scheibe eine Mehrzahl beschichtungsfreier Zonen verfügen, jeweils eine parate zweite Elektrode zugeordnet sein kann. Alternativ kann der Mehrzahl beschichtungsfreier Zonen eine einzige zweite Elektrode gemeinsam zugeordnet sein, welche dann folglich über mehrere Zonenteile mit jeweils einem oder mehreren Anschlussabschnitten verfügt.
Die elektrisch heizbare Beschichtung kann aus einer elekt¬ risch heizbaren Einzelschicht oder aus einer eine solche Einzelschicht enthaltenden Schichtenfolge bestehen. Allge- mein ist in der erfindungsgemäßen Scheibe der elektrische Widerstand der heizbaren Beschichtung so bemessen, dass bei Anlegen einer Speisespannung, die beispielsweise im Bereich von 12 bis 24 Volt liegt, eine für die praktische Anwendung geeignete Heizleistung im Bereich von beispielsweise 300 bis 1000 Watt/m2 vom Heizfeld abgegeben wird. Dabei hängt der elektrische Widerstand der heizbaren Beschichtung von dem für die Heizschicht verwendeten Material ab, zu welchem Zweck beispielsweise Silber (Ag) verwendet wird. Beispiels¬ weise liegt der elektrische Widerstand der heizbaren Be- Schichtung im Bereich von 0,5 bis 4 Ω/D. Die leitfähige Beschichtung enthält ein elektrisch leitfähiges Material, typischer Weise ein Metall oder Metalloxid. Beispiele hier¬ für sind Metalle mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit wie Silber (Ag) , Kupfer (Cu) , Gold (Au), Aluminium (AI) oder Molybdän (Mo) , Metall-Legierungen wie mit Palladium (Pa) legiertes Silber (Ag) , sowie transparente, leitfähige Oxide (TCO = Transparent Conductive Oxides) . Bei TCO han¬ delt es sich vorzugsweise um Indiumzinnoxid, fluordotiertes Zinndioxid, aluminiumdotierts Zinndioxid, galliumdotiertes Zinndioxid, bordotiertes Zinndioxid, Zinnzinkoxid oder an¬ timondotiertes Zinnoxid. Beispielsweise besteht die leitfä¬ hige Beschichtung aus einer Metallschicht wie eine Silber¬ schicht oder eine silberhaltige Metalllegierung, die zwi¬ schen mindestens zwei Beschichtungen aus dielektrischem Material vom Typ Metalloxid eingebettet ist. Das Metalloxid enthält beispielsweise Zinkoxid, Zinnoxid, Indiumoxid, Ti¬ tanoxid, Siliziumoxid, Aluminiumoxid oder dergleichen sowie Kombinationen von einem oder mehreren hieraus. Das die- lektrische Material kann auch Siliziumnitrid, Siliziumcar- bid oder Aluminiumnitrid enthalten. Beispielsweise werden Metallschichtsysteme mit mehreren Metallschichten verwen¬ det, wobei die einzelnen Metallschichten durch mindestens eine Schicht aus dielektrischem Material getrennt sind. Auf beiden Seiten einer Silberschicht können auch sehr feine Metallschichten vorgesehen werden, die insbesondere Titan oder Niob enthalten. Die untere Metallschicht dient als Haft- und Kristallisationsschicht. Die obere Metallschicht dient als Schutz- und Getterschicht , um eine Veränderung des Silbers während der weiteren Prozessschritte zu verhin¬ dern .
Bei der leitfähigen Beschichtung handelt es sich vorzugs¬ weise um eine transparente Beschichtung, die für elektro¬ magnetische Strahlung, vorzugsweise elektromagnetische Strahlung einer Wellenlänge von 300 bis 1300 nm, insbeson¬ dere für sichtbares Licht, durchlässig ist. Der Begriff "durchlässig" bezieht sich hier auf eine Gesamttransmissi¬ on, die insbesondere für sichtbares Licht beispielsweise >70% und insbesondere >80% ist. Beispielsweise beträgt die Lichttransmission einer Kraftfahrzeug-Windschutzscheibe ca. 71%. Transparente leitfähige Beschichtungen sind beispiels¬ weise aus den Druckschriften DE 202008017611 Ul und EP 0847965 Bl bekannt.
Vorteilhaft ist die Schichtenfolge thermisch hoch belast¬ bar, so dass sie die zum Biegen von Glasscheiben erforder¬ lichen Temperaturen von typischer Weise mehr als 600°C ohne Schädigung übersteht, wobei aber auch thermisch gering be¬ lastbare Schichtenfolgen vorgesehen sein können. Ein sol¬ cher Schichtenaufbau wird typischer Weise durch eine Folge von Abscheidevorgängen erhalten. Die leitfähige Beschich¬ tung ist beispielsweise aus der Gasphase direkt auf ein Substrat abgeschieden, zu welchem Zweck an sich bekannte Verfahren wie chemische Gasphasenabscheidung
(CVD = Chemical Vapor Deposition) oder physikalische Gas¬ phasenabscheidung (PVD = Physical Vapor Deposition) einge- setzt werden können. Vorzugsweise wird die leitfähige Be¬ schichtung durch Sputtern (Magnetron-Kathodenzerstäubung) auf einem Substrat abgeschieden. Denkbar ist jedoch auch, die leitfähige Beschichtung zunächst auf eine Kunststofffo- lie, insbesondere PET-Folie (PET = Polyethylenterephtha- lat) , aufzubringen, die dann mit einem Substrat verklebt wird .
Die Dicke der leitfähigen Beschichtung kann breit variieren und den Erfordernissen des Einzelfalls angepasst werden. Wesentlich ist hierbei, dass bei einer transparenten flä¬ chigen elektrischen Struktur die Dicke der leitfähigen Be¬ schichtung nicht so groß werden darf, dass sie für elektro¬ magnetische Strahlung, vorzugsweise elektromagnetische Strahlung einer Wellenlänge von 300 bis 1300 nm und insbe¬ sondere sichtbares Licht, undurchlässig wird. Beispielswei¬ se liegt die Dicke der leitfähigen Beschichtung an jeder Stelle im Bereich von 30 nm bis 100 μπι. Im Falle von TCO liegt die Schichtdicke beispielsweise im Bereich von 100 nm bis 1,5 μπι, bevorzugt im Bereich von 150 nm bis 1 μπι und stärker bevorzugt im Bereich von 200 nm bis 500 nm. Ande¬ rerseits haben die beiden ersten Elektroden und die zweite Elektrode im Vergleich zur heizbaren Beschichtung jeweils einen wesentlich geringeren elektrischen Widerstand. Bei- spielsweise haben die Elektroden jeweils einen elektrischen
Widerstand, der im Bereich von 0, 15 bis 4 Ohm/Meter (Ω/m) liegt, wodurch erreicht werden kann, dass die angelegte Speisespannung im Wesentlichen über der heizbaren Beschichtung abfällt, so dass sich die Elektroden im Betrieb nur wenig aufheizen und ein vergleichsweise geringer Anteil der verfügbaren Heizleistung an den Elektroden als Verlustleis¬ tung abgegeben wird. Alternativ kann aber auch eine wesent¬ lich höhere Verlustleistung der zweiten Elektrode vorgese¬ hen sein, um eine zum Heizen der beschichtungsfreien Zone ausreichende Heizleistung durch die zweite Elektrode zu erzielen . Als Elektrodenmaterial kann beispielsweise ein Metall wie Silber (Ag) , insbesondere in Form einer Druckpaste zur Verwendung im Druckverfahren, Kupfer (Cu) , Aluminium (AI), Wolfram (W) und Zink ( n) , oder eine Metalllegierung ver- wendet werden, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist. Beispielsweise enthält die Druckpaste Silber-Partikel und Glasfritten. Für eine beispielsweise aus Silber (Ag) bestehende Elektrode, welche im Druckverfahren hergestellt ist, liegt die Schichtdicke beispielsweise im Bereich von 2 bis 25 Mikrometer (μπι) , insbesondere im Bereich von 5 bis 15 μπι, beispielsweise im Bereich von 7 bis 15 μπι.
Insbesondere können die Elektroden durch Aufdrucken einer metallischen Druckpaste auf die leitfähige Beschichtung hergestellt werden. Alternativ ist es auch möglich, dass ein dünner Metallfolienstreifen als Elektrode verwendet wird, welcher beispielsweise Kupfer und/oder Aluminium enthält. Beispielsweise kann durch einen Autoklavprozess durch die Einwirkung von Wärme und Druck ein elektrischer Kontakt zwischen dem Metallfolienstreifen und der leitfähigen Be¬ schichtung erreicht werden. Der elektrische Kontakt kann aber auch durch Auflöten oder Kleben mit einem elektrisch leitfähigen Kleber hergestellt werden. Generell kann der elektrische Widerstand der zweiten Elektrode entsprechend den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung bemessen sein. Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, wenn die zweite Elektrode einen solchen Widerstand hat, dass beim Anlegen der Speisespannung eine Potenzial- differenz zwischen der zweiten Elektrode und der zur Ver¬ bindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehe¬ nen ersten Elektrode auftritt, durch welche erreicht wird, dass die Stromdichteverteilung des Heizstroms in der heiz¬ baren Beschichtung zumindest annähernd homogen ist. Zu die- sem Zweck kann es von Vorteil sein, wenn die zweite Elekt¬ rode über einen beispielsweise abschnittsweise außerhalb der beschichtungsfreien Zone befindlichen Zuleitungsab¬ schnitt verfügt, dessen Länge beispielsweise durch einen mäanderartig geschwungenen Verlauf so bemessen ist, dass die zweite Elektrode einen vorbestimmbaren (wählbaren) bzw. vorbestimmten elektrischen Widerstand hat. Da der elektrische Widerstand mit einer Längenzunahme ansteigt, kann der Widerstand der zweiten Elektrode auf diese Weise sehr ein¬ fach durch eine Längenvariation des Zuleitungsabschnitts verändert werden. Vorteilhaft im Hinblick auf eine zumin¬ dest annähernd homogene Stromdichteverteilung des Heiz¬ stroms in der heizbaren Beschichtung kann es sein, wenn insbesondere durch Längenvariation des Zuleitungsabschnitts die zweite Elektrode einen elektrischen Widerstand hat, der dem elektrischen Widerstand entspricht, welche die heizbare Beschichtung in einem Flächenabschnitt hat, welcher zur beschichtungsfreien Zone gleich groß ist. Durch diese Maß- nähme kann eine besonders effektive Homogenisierung der Stromdichteverteilung in der Heizschicht erreicht werden.
Wie bereits angegeben, ist es in der erfindungsgemäßen Scheibe im Hinblick auf eine homogene Stromdichteverteilung im Heizfeld von Vorteil, wenn die zweite Elektrode so aus¬ gebildet ist, dass der Heizstrom über den die beschich- tungsfreie Zone begrenzenden Rand der heizbaren Beschichtung verteilt eingeleitet wird. Hierbei kann die zweite Elektrode beispielsweise so ausgebildet sein, dass der Heizstrom zumindest über einen solchen Randabschnitt der heizbaren Beschichtung verteilt eingeleitet wird, der einen kürzesten Abstand, insbesondere einen kürzesten senkrechten Abstand, zu der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode hat. Bei ei- ner beispielsweise zumindest annähernd rechteckförmigen beschichtungsfreien Zone kann der Heizstrom zu diesem Zweck beispielsweise über einen der beiden längeren Randabschnit¬ te oder einen der beiden kürzeren Randabschnitte eingeleitet werden, je nachdem welcher Randabschnitt der zur Ver- bindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehe¬ nen ersten Elektrode gegenüberliegt. Die erfindungsgemäße Scheibe kann beispielsweise als so genanntes Einscheibensicherheitsglas (ESG) mit nur einem Substrat oder als Verbundscheibe mit in der Regel zwei durch eine thermoplastische Klebeschicht miteinander ver- bundenen Substraten ausgebildet sein. Das Substrat besteht beispielsweise aus einem gläsernen Material, wie Floatglas, Quarzglas, Borsilikatglas, Kalk-Natron-Glas, Gussglas oder Keramikglas, oder aus einem nicht-gläsernen Material, beispielsweise Kunststoff, wie Polystyrol (PS) , Polyamid (PA) , Polyester (PE) , Polyvinylchlorid (PVC) , Polycarbonat (PC) , Polymethylmethacrylat (PMA) oder Polyethylenterephtalat (PET) und/oder Gemische hieraus. Beispiele geeigneter Gläser können beispielsweise dem europäischen Patent EP
0847965 Bl entnommen werden. Allgemein kann jedes Material mit ausreichender chemischer Beständigkeit, geeigneter Form- und Größenstabilität, sowie gegebenenfalls hinrei¬ chender optischer Transparenz verwendet werden. Je nach Anwendung kann die Dicke des Substrats breit variieren. Für eine beheizbare, transparente Verglasung liegt die Dicke des Substrats beispielsweise im Bereich von 1 bis 25 mm, wobei für transparente Scheiben typischer Weise eine Dicke von 1,4 bis 2,1 mm verwendet wird. Das Substrat ist planar oder in eine oder mehrere Raumrichtungen gebogen. Bei einer Verbundscheibe ist die heizbare Beschichtung auf zumindest einer Oberfläche beispielsweise auf der zur Außenscheibe hin gewandten Oberfläche der Innenscheibe, und/oder auf einer Oberfläche eines zwischen den beiden Einzelscheiben angeordneten Trägers angeordnet. Beispielsweise ist die erfindungsgemäße Scheibe in Form einer Fahrzeug-Windschut z- scheibe ausgeführt, wobei die beschichtungsfreie Zone beispielsweise benachbart bzw. in Nähe zu einem im eingebauten Zustand oberen Scheibenrand der Windschutzscheibe angeordnet ist, wodurch eine einfache Verdeckung der beschich- tungsfreien Zone durch ein beispielsweise als schwarzer Siebdruckrand ausgeführtes, opakes Abdeckelement möglich ist . Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung einer insbesondere wie oben ausgeführten transparenten Scheibe. Das Verfahren umfasst folgende
Schritte :
- Herstellen einer elektrisch heizbaren Beschichtung, die sich zumindest über einen wesentlichen Teil der Scheibenfläche, insbesondere über deren Sichtfeld, erstreckt;
Ausbilden von mindestens zwei zum elektrischen Verbinden mit den beiden Polen einer Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektroden, welche mit der heizbaren Beschichtung elektrisch so verbunden sind, dass durch Anlegen einer Speisespannung ein Heizstrom über ein zwischen den beiden ersten Elektroden befindliches Heizfeld fließt;
Herstellen zumindest einer beschichtungsfreien Zone im Heizfeld, welche von einem zumindest abschnittsweise von der heizbaren Beschichtung gebildeten Zonenrand begrenzt wird;
Herstellen zumindest einer zum elektrischen Verbinden mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen zweiten Elektrode, die zumindest abschnittsweise in der beschich- tungsfreien Zone verläuft und mit der heizbaren Beschich¬ tung elektrisch so verbunden ist, dass ein Teil des Heiz¬ stroms über einen Abschnitt des Heizfelds fließt, der sich zwischen der zweiten Elektrode und der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode befindet. Hierbei wird die zweite Elektrode so hergestellt, dass sie über wenigstens einen zumindest ab¬ schnittsweise innerhalb der beschichtungsfreien Zone angeordneten Zuleitungsabschnitt und einen oder mehrere An- Schlussabschnitte verfügt, wobei sich die Anschlussab¬ schnitte jeweils ausgehend von der beschichtungsfreien Zone über einen Randabschnitt des Zonenrands hinweg erstrecken, wobei der Randabschnitt von einem Abschnitt des Heizfelds gebildet wird, der sich zwischen der beschichtungsfreien Zone und der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Span¬ nungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode befindet. Typi¬ scher Weise wird die zweite Elektrode so ausgebildet, dass sie über einen zumindest abschnittsweise außerhalb der be- schichtungsfreien Zone angeordneten Zuleitungsabschnitt und mehrere Anschlussabschnitte verfügt, wobei die Anschlussab¬ schnitte zumindest über einen Randabschnitt des die be- schichtungsfreie Zone begrenzenden Rands, welcher der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgese¬ henen ersten Elektrode gegenüberliegt, verteilt angeordnet und mit der heizbaren Beschichtung elektrisch verbunden werden. Hierbei wird der Zuleitungsabschnitt aus zumindest zwei voneinander getrennten Zuleitungsteilen gebildet, wel- che jeweils einen mit der heizbaren Beschichtung elektrisch verbundenen Kopplungsabschnitt aufweisen, wobei die beiden Kopplungsabschnitte einander gegenüberliegend so angeordnet werden, dass sie durch die heizbare Beschichtung galvanisch gekoppelt sind.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Elektroden, insbesondere die zweite Elektrode und die zum elektrischen Verbinden mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehene erste Elektrode, bei- spielsweise durch Drucken, insbesondere Siebdrucken, in einem selben Verfahrens- bzw. Druckschritt gemeinsam herge¬ stellt.
Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf die Verwendung einer wie oben beschriebenen Scheibe als funktionales und/oder dekoratives Einzelstück und als Einbauten in Mö¬ beln, Geräten und Gebäuden, sowie in Fortbewegungsmitteln zur Fortbewegung auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser insbesondere in Kraftfahrzeugen beispielsweise als Wind¬ schutzscheibe, Heckscheibe, Seitenscheibe und/oder Glas¬ dach. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Scheibe als Fahrzeug-Windschutzscheibe oder Fahrzeug-Seitenscheibe aus geführt .
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nach¬ stehend zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebe nen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei Bezug auf die beigefügten Figuren genommen wird. Es zeigen in vereinfachter, nicht maßstäbli¬ cher Darstellung:
Fig. 1 eine Draufsicht einer beispielhaften Ausges¬ taltung einer erfindungsgemäßen Kraftfahr¬ zeug-Windschutzscheibe ; Fig. 2 eine perspektivische Schnittdarstellung ei¬ nes Ausschnitts der Windschutzscheibe von Fig. 1;
Fig. 3 - 8 verschiedene Varianten der Windschutzscheibe von Fig. 1;
Fig. 9A-9B eine weitere Variante der Windschutzscheibe von Fig. 1 mit einem unterbrochenen Zulei¬ tungsabschnitt;
Fig. 10-11 Varianten der Windschutzscheibe von Fig. 9A und 9B;
Fig. 12 eine Variante der Windschutzscheibe von
Fig. 7.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Seien zunächst die Figuren 1 und 2 betrachtet, worin eine insgesamt mit der Bezugszahl 1 bezeichnete transparente
Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs gezeigt ist. Fig. 1 zeigt eine Ansicht der Windschutzscheibe 1 von innen. Die Windschutzscheibe 1 ist hier beispielsweise als Verbund- scheibe aufgeführt, deren Aufbau in der perspektivischen Schnittdarstellung von Fig. 2 erkennbar ist.
Demnach umfasst die Windschutzscheibe 1 zwei starre Einzel- Scheiben, nämlich eine Außenscheibe 2 und eine Innenscheibe 3, die durch eine thermoplastische Klebeschicht 4, hier beispielsweise eine Polyvinylbutyralfolie (PVB) , Ethylen- Vinyl-Acetat-Folie (EVA) oder Polyurethanfolie (PU) fest miteinander verbunden sind. Die beiden Einzelscheiben 2, 3 sind in etwa von gleicher Größe und Form und können bei¬ spielsweise eine trapezförmig geschwungene Kontur haben, was in den Figuren nicht näher dargestellt ist. Sie sind beispielsweise aus Glas gefertigt, wobei sie gleichermaßen aber auch aus einem nichtgläsernen Material, wie Kunst- stoff, hergestellt sein können. Für andere Anwendungen wie als Windschutzscheibe wäre es auch möglich, die beiden Ein¬ zelscheiben 2, 3 aus einem flexiblen Material herzustellen. Die Kontur der Windschutzscheibe 1 ergibt sich durch einen den beiden Einzelscheiben 2, 3 gemeinsamen Scheibenrand 5, wobei die Windschutzscheibe 1 oben und unten über zwei ge¬ genüberliegende erste Seiten 6, 6' sowie links und rechts über zwei gegenüberliegende zweite Seiten 7, 7' verfügt.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist auf der mit der Klebeschicht 4 verbundenen Seite der Innenscheibe 3 eine transparente, elektrisch heizbare Beschichtung 8 abgeschieden. Die heiz¬ bare Beschichtung 8 ist hier beispielsweise im Wesentlichen vollflächig auf die Innenscheibe 3 aufgebracht, wobei ein allseitig umlaufender Randstreifen 9 der Innenscheibe 3 nicht beschichtet ist, so dass ein Beschichtungsrand 10 der heizbaren Beschichtung 8 gegenüber dem Scheibenrand 5 nach innen rückversetzt ist. Hierdurch wird eine elektrische Isolierung der heizbaren Beschichtung 8 nach außen bewirkt. Zudem wird die heizbare Beschichtung 8 gegen vom Scheiben- rand 5 vordringende Korrosion geschützt.
Die heizbare Beschichtung 8 umfasst in an sich bekannter Weise eine nicht näher dargestellte Schichtenfolge mit min- destens einer elektrisch heizbaren, metallischen Teilschicht, vorzugsweise Silber (Ag) , und gegebenenfalls wei¬ teren Teilschichten wie Entspiegelungs- und Blockerschich¬ ten. Vorteilhaft ist die Schichtenfolge thermisch hoch be- lastbar, so dass sie die zum Biegen von Glasscheiben erfor¬ derlichen Temperaturen von typischer Weise mehr als 600°C ohne Schädigung übersteht, wobei aber auch thermisch gering belastbare Schichtenfolgen vorgesehen sein können. Die heizbare Beschichtung 8 kann gleichermaßen als metallische Einzelschicht aufgebracht sein. Ebenso ist denkbar, die heizbare Beschichtung 8 nicht direkt auf die Innenscheibe 3 aufzubringen, sondern diese zunächst auf einen Träger, bei¬ spielsweise eine Kunststofffolie, aufzubringen, der an¬ schließend mit der Außen- und Innenscheibe 2, 3 verklebt wird. Alternativ kann die Trägerfolie mit Klebefolien (z.B. PVB-Folien) verbunden und als Dreischichtenanordnung (Tri- layer) mit Innen- und Außenscheibe 2, 3 verklebt werden. Die heizbare Beschichtung 8 wird vorzugsweise durch Sput- tern bzw. Magnetron-Kathodenzerstäubung auf die Innen- oder Außenscheibe 2, 3 aufgebracht.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist die heizbare Beschichtung 8 angrenzend an die beiden ersten Seiten 6, 6', d.h. am obe¬ ren und unteren Scheibenrand 5, mit einer bandförmigen obe- ren Sammelelektrode 11 (Bus bar) und einer bandförmigen unteren Sammelelektrode 11' (in der Beschreibungseinleitung als "erste Elektroden" bezeichnet) elektrisch verbunden und zu diesem Zweck mit dem beiden Sammelelektroden 11, 11' beispielsweise galvanisch gekoppelt. Die obere Sammelelekt- rode 11 ist zur Verbindung mit dem einen Pol einer (nicht gezeigten) Spannungsquelle vorgesehen, während die untere Sammelelektrode 11' zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehen ist. Die beiden Sammelelektroden 11, 11' gegensätzlicher Polarität dienen für eine gleichmä- ßige Einleitung und Verteilung des Heizstroms in der heiz¬ baren Beschichtung 8, wobei zwischen den beiden Sammel¬ elektroden 11, 11' ein heizbarer Abschnitt bzw. Heizfeld 12 eingeschlossen ist. Die beiden ersten Elektroden 11, 11' sind beispielsweise auf die elektrisch heizbare Beschich- tung 8 gedruckt. Die beiden Sammelelektroden 11, 11' haben jeweils einen zumindest annähernd geradlinigen Verlauf. Die Windschutzscheibe 1 ist weiterhin mit einer beschich- tungsfreien Zone 14 versehen, welche hier beispielsweise als Sensorfenster für einen Regensensor dient. Es versteht sich, dass die beschichtungsfreie Zone 14 auch für eine anderweitige Verwendung vorgesehen sein, beispielsweise als Kommunikationsfenster, zu welchem Zweck sie zumindest für einen Teil des elektromagnetischen Spektrums durchlässig ist, um einen reibungslosen Datenverkehr durch die Wind¬ schutzscheibe zu ermöglichen.
Die beschichtungsfreie Zone 14 hat hier beispielsweise eine zumindest annähernd rechteckige Kontur mit gerundeten Ecken und wird durch einen von der elektrisch heizbaren Beschich- tung 8 gebildeten Zonenrand 18 begrenzt. Die beschichtungs- freie Zone 14 ist zumindest für einen Teil des elektromag¬ netischen Spektrums (z. B. IR-Wellen, Funkwellen im Ultra¬ kurz-, Kurz- und Langwellenbereich) durchlässig, um einen reibungslosen Datenverkehr durch die Windschutzscheibe 1 zu ermöglichen. Die beschichtungsfreie Zone 14 kann beispielsweise durch vorheriges Maskieren beim Aufbringen der heiz¬ baren Beschichtung 8 auf die Innenscheibe 3 hergestellt werden. Alternativ kann sie nach Aufbringen der heizbaren Beschichtung 8 auch durch chemischen oder mechanischen Ab¬ trag beispielsweise mittels Ätzung oder Einsatz eines Reib¬ rads hergestellt werden. Die beschichtungsfreie Zone 14 befindet sich innerhalb des Heizfelds 12 in der Nähe der oberen Sammelelektrode 11.
Wie in Fig. 1 gezeigt, ist in der Windschutzscheibe 1 eine Zusatzelektrode 15 (in der Beschreibungseinleitung als "zweite Elektrode" bezeichnet) vorgesehen, die hier bei¬ spielsweise mit der oberen Sammelelektrode 11 elektrisch (galvanisch) verbunden ist. Die Zusatzelektrode 15 kann zumindest gedanklich in verschiedene Abschnitte unterteilt werden. So umfasst die Zusatzelektrode 15 einen mit der oberen Sammelelektrode 11 elektrisch verbundenen Zulei¬ tungsabschnitt 16, der hier beispielsweise anfangs in einem Beschichtungsteil 25 einen mäanderförmig geschwungenen Ver- lauf hat und anschließend in einen umlaufenden, zumindest annähernd ringförmigen Zonenteil 17 übergeht. Während sich der Beschichtungsteil 25 vollständig im Bereich der heizba¬ ren Beschichtung 8 befindet, ist der Zonenteil 17 vollständig innerhalb der beschichtungsf eien Zone 14 angeordnet. Der Zonenteil 17 ist hier beispielsweise zumindest annä¬ hernd in Passform zur Kontur des Zonenrands 18 ausgebildet. Innerhalb des Zonenteils 17 des Zuleitungsabschnitts 16 ist somit eine vom Zonenteil 17 umgrenzte Freifläche bzw.
Elektrodenfenster 26 gebildet, so dass die Funktion der beschichtungsfreien Zone 14 durch die Zusatzelektrode 15 nicht beeinträchtigt ist.
Der die beschichtungsfreie Zone 14 begrenzende Zonenrand 18 setzt sich aus zwei einander gegenüberliegenden, zumindest annähernd geraden ersten Randabschnitten 19, 19', die pa¬ rallel zu den ersten Seiten 6, 6' der Windschutzscheibe 1 liegen, und zwei einander gegenüberliegenden, zumindest annähernd geraden zweiten Randabschnitten 20, 20', die pa¬ rallel zu den zweiten Seiten 7, 7' der Windschutzscheibe 1 liegen, zusammen. Insbesondere ist ein oberer erster Rand¬ abschnitt 19 näher zur oberen Sammelelektrode 11 als zur unteren Sammelelektrode 11' angeordnet, während ein unterer erster Randabschnitt 19' näher zur unteren Sammelelektrode 11' als zur oberen Sammelelektrode 11 angeordnet ist. Ins- besondere verläuft der untere erste Randabschnitt 19' pa¬ rallel zur unteren Sammelelektrode 11', welche zur Verbin¬ dung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehen ist . Die Zusatzelektrode 15 verfügt weiterhin über eine Mehrzahl geradlinig verlaufender Anschlussabschnitte 21, welche je¬ weils als Vorsprung des ringförmigen Zonenteils 17 des Zu¬ leitungsabschnitts 16 ausgebildet sind. Die Anschlussab- schnitte 21 sind hier (nur) im Bereich des unteren ersten Randabschnitts 19' verteilt angeordnet. Dabei sind die An¬ schlussabschnitte 21 in einer gleichmäßigen Abfolge (glei¬ che Zwischenabstände) reihen- bzw. kammförmig nebeneinander liegend angeordnet, springen jeweils senkrecht zum unteren ersten Randabschnitt 19' zur unteren Sammelelektrode 11' hin vor und erstrecken sich jeweils bis auf die heizbare Beschichtung 8, so dass sie mit dieser elektrisch (galva¬ nisch) verbunden sind. Die Anschlussabschnitte 21 erstre- cken sich somit über den unteren ersten Randabschnitt 19' hinweg. An den beiden Enden der Reihe sind die Anschlussab¬ schnitte 21 zu den zweiten Seiten 7 der Windschutzscheibe 1 hin leicht angestellt, wobei sie in etwa zum linken unteren Eckbereich 22 bzw. rechten unteren Eckbereich 22' der Wind- schutzscheibe 1 gerichtet sind. Die Anschlussabschnitte 21 sind über die komplette Länge des unteren ersten Randab¬ schnitts 19' gleichmäßig verteilt angeordnet und ermögli¬ chen somit ein gleichmäßiges Einleiten und (breites) Ver¬ teilen des Heizstroms im unteren Bereich der heizbeschich- tungsfreien Zone 14 in die heizbare Beschichtung 8.
Die beiden bandförmigen Sammelelektroden 11, 11' sind hier beispielsweise durch Aufdrucken beispielsweise mittels Siebdruckverfahren einer metallischen Druckpaste, bei- spielsweise Silberdruckpaste, auf die heizbare Beschichtung 8 hergestellt. Die Zusatzelektrode 15 kann gleichermaßen als bandförmige Elektrode durch Aufdrucken auf die heizbare Beschichtung 8 und die beschichtungsfreie Zone 14 herge¬ stellt werden, wobei die beiden Sammelelektroden 11, 11' und die Zusatzelektrode 15 hier beispielsweise in einem gemeinsamen (selben) Verfahrens- bzw. Druckschritt herge¬ stellt sind. Alternativ wäre es auch möglich, die Sammel¬ elektroden 11, 11' und/oder die Zusatzelektrode 15 durch Aufbringen vorgefertigter Metallstreifen aus beispielsweise Kupfer oder Aluminium, die dann beispielsweise durch Verlö¬ ten mit der heizbaren Beschichtung 8 elektrisch verbunden werden, herzustellen. Die beiden Sammelelektroden 11, 11' und die Zusatzelektrode 15 haben hier beispielsweise einen elektrischen Widerstand, der im Bereich von 0,15 bis 4 Ohm/Meter ( Ω/m) liegt. Der spezifische Widerstand liegt insbesondere für im Druckver- fahren hergestellte Sammelelektroden 11, 11' beispielsweise im Bereich von 2 bis 4 μΟηπι·αιι. Die Breite der beiden bandförmigen Sammelelektroden 11, 11' beträgt beispielsweise 10 bis 15 mm. Die Breite der bandförmigen Zusatzelektrode 15 ist beispielsweise geringer als 10 mm und beträgt bei- spielsweise 1 bis 10 mm. Die Breite der beiden Sammelelektroden 11, 11' und der Zusatzelektrode 15 ist beispielsweise so bemessen, dass diese jeweils maximal 10 W/m, vorzugsweise maximal 8 W/m, beispielsweise 5 W/m, als Verlustleistung abgeben. Die Dicke der beiden Sammelelektroden 11, 11' und der Zusatzelektrode 15 liegt beispielsweise jeweils im Be¬ reich von 5 bis 25 μπι, insbesondere im Bereich von 10 bis 15 μπι. Eine Querschnittsfläche der beiden Sammelelektroden 11, 11' und der Zusatzelektrode 15 liegt beispielsweise jeweils im Bereich von 0,01 bis 1 mm2, insbesondere im Be- reich von 0,1 bis 0,5 mm2.
Für beispielsweise aus Kupfer (Cu) bestehende, vorgefertigte bandförmige Sammelelektroden 11, 11' und entsprechend ausgebildete Zusatzelektrode 15 liegt die Dicke beispiels- weise im Bereich von 30 bis 150 μπι, insbesondere im Bereich von 50 bis 100 μπι. Hierbei liegt die Querschnittsfläche beispielsweise im Bereich von 0,05 bis 0,25 mm2.
Vorzugsweise hat die Zusatzelektrode 15 in der Windschutz- scheibe 1 einen solchen elektrischen Widerstand, dass beim Anlegen der Speisespannung der durch das Heizfeld 12 flie¬ ßende Heizstrom eine zumindest annähernd homogene Strom¬ dichteverteilung aufweist. Dabei kann der elektrische Wi¬ derstand der Zusatzelektrode 15 in einfacher Weise durch die Länge des Zuleitungsabschnitts 16, insbesondere des Beschichtungsteils 25, auf einen wahlfrei vorbestimmbaren bzw. vorbestimmten Widerstandswert eingestellt werden, zu welchem Zweck der Zuleitungsabschnitt 16 hier beispielswei- se einen mäanderförmigen Verlauf hat, wobei aber gleichermaßen ein andersartiger Verlauf realisiert sein kann.
Der elektrische Flächenwiderstand der heizbaren Beschich- tung 8 ist beispielsweise so gewählt, dass der durch das Heizfeld 12 fließende Strom eine Größe von maximal 5A hat. Beispielsweise liegt der elektrische Flächenwiderstand der heizbaren Beschichtung 8 im Bereich von 0,1 bis 4 Ω/D und beträgt beispielsweise 1 Ω/D.
Die der Innenscheibe 3 zugewandte Oberfläche der Außen¬ scheibe 2 ist mit einer opaken Farbschicht versehen, die einen am Scheibenrand 5 rahmenförmig umlaufenden Maskie¬ rungsstreifen 13 bildet. In Fig. 1 ist lediglich der Mas- kierungsstreifen 13 im Bereich der beiden ersten Seiten 6, 6' der Windschutzscheibe 1 dargestellt. Der Maskierungs¬ streifen 13 besteht beispielsweise aus einem elektrisch isolierenden, schwarz eingefärbten Material, das in die Außenscheibe 2 eingebrannt ist. Der Maskierungsstreifen 13 verhindert einerseits die Sicht auf einen Klebestrang
(nicht gezeigt) , mit dem die Windschutzscheibe 1 in die Fahrzeugkarosserie eingeklebt wird, andererseits dient er als UV-Schutz für das verwendete Klebematerial. Weiterhin bestimmt der Maskierungsstreifen 13 das Sichtfeld der Wind- schutzscheibe 1. Eine weitere Funktion des Maskierungs¬ streifens 13 ist eine Kaschierung der beiden Sammelelektro¬ den 11, 11', so dass diese von außen nicht erkennbar sind. Am oberen Scheibenrand 5 verfügt der Maskierungsstreifen 13 weiterhin über einen Deckabschnitt 23, durch den die be- schichtungsfreie Zone 14 kaschiert wird.
In der Windschutzscheibe 1 mit heizbarer Beschichtung 8 kann somit durch Anlegen einer Speisespannung an die beiden Sammelelektroden 11, 11' ein Heizstrom im Heizfeld 12 gene- riert werden. Durch Anlegen der Speisespannung wird gleichzeitig eine Potenzialdifferenz zwischen der Zusatzelektrode 15 und der unteren Sammelelektrode 11' erzeugt, so dass ein Teil des Heizstroms durch einen Heizfeldabschnitt 24 fließt, der zwischen der Zusatzelektrode 15 bzw. der be- schichtungsfreien Zone 14 und der unteren Sammelelektrode 11' eingeschlossen ist. Im Bereich der beschichtungsfreien Zone 14 wird der Heizstrom über den unteren ersten Randab- schnitt 19', welcher zu der mit dem anderen Pol der Span¬ nungsquelle zu verbindenden Sammelelektrode 11' unmittelbar benachbart ist, gleichmäßig verteilt in die heizbare Be- schichtung 8 eingeleitet. Der elektrische ( Innen- ) wider¬ stand der Zusatzelektrode 15 erzeugt bei der angelegten Speisespannung eine solche Potenzialdifferenz zwischen der Zusatzelektrode 15 und der unteren Sammelelektrode 11', dass die Stromdichteverteilung des Heizstroms in der kom¬ pletten heizbaren Beschichtung 8 zumindest annähernd homo¬ gen ist. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise eine Homo- genisierung der Heizleistungsverteilung in der heizbaren Beschichtung 8.
In den Figuren 3 bis 8 sind verschiedene Varianten der Windschutzscheibe 1 von Fig. 1 veranschaulicht. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, werden lediglich die Unter¬ schiede zu der Windschutzscheibe 1 von Fig. 1 erläutert und ansonsten wird auf die zu Fig. 1 und 2 gemachten Ausführun¬ gen Bezug genommen. In den Figuren 3 bis 8 ist die Wind¬ schutzscheibe 1 zum Zwecke einer einfacheren Darstellung jeweils nur als Ausschnitt in einem oberen Bereich gezeigt.
In Fig. 3 ist eine Variante veranschaulicht, bei der der Zuleitungsabschnitt 16 der Zusatzelektrode 15 mäanderförmig geschwungen und aus dem vollständig innerhalb der beschich- tungsfreien Zone 14 angeordneten Zonenteil 17 besteht. Die beschichtungsfreie Zone 14 umfasst einen kreisrunden ersten Zonenabschnitt 28 und einen damit verbundenen, rechteckför- migen zweiten Zonenabschnitt 29, der sich bis zu der zur Verbindung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehe- nen Sammelelektrode 11 erstreckt. Die mäanderförmigen Bah¬ nen des Zonenteils 17 erstrecken sich jeweils zwischen der Sammelelektrode 11 und dem kreisrunden ersten Zonenab¬ schnitt 28 und ändern in einer hierzu senkrechten Richtung ihre Verlaufsrichtung. Bis auf die Anschlussabschnitte 21, welche sich über den Zonenrand 18 hinweg erstrecken und mit der heizbaren Beschichtung 8 elektrisch verbunden sind, befindet sich die Zusatzelektrode 15 somit vollständig in- nerhalb der beschichtungsfreien Zone 14. Einerseits kann dadurch eine besonders gute Haftung der Zusatzelektrode 15 beispielsweise auf der gläsernen Innenscheibe 3 erreicht werden. Andererseits können über die heizbare Beschichtung 8 geleitete elektrische Ströme zwischen benachbarten Teilen des Zuleitungsabschnitts 16 vermieden werden. Derartige
Ströme können insbesondere bei relativ großen Spannungsdif¬ ferenzen zwischen benachbarten Teilen des Zuleitungsab¬ schnitts 16 auftreten, wenn die Zusatzelektrode 15 auf die heizbare Beschichtung 8 aufgebracht ist. Weiterhin kann bei dieser Variante vermieden werden, dass von den beiden Sammelelektroden 11, 11' in die heizbare Beschichtung 8 eingeleitete Ströme von der heizbaren Beschichtung 8 auf den Zuleitungsabschnitt 16 fließen und dort zu einer unerwünschten zusätzlichen (ggf. lokalen) Erwärmung mit der Gefahr von Hot Spots führen. Der Zonenteil 17 ist hier nicht umlaufend ringförmig ausgebildet, sondern formt le¬ diglich einen Teilring, welcher der Kontur des Zonenrands 18 der beschichtungsfreien Zone 14 insbesondere in einem runden Randabschnitt 27 folgt, welcher von einem Heizfeld- abschnitt 24 gebildet wird, der sich zwischen der Zusatz¬ elektrode 15 bzw. beschichtungsfreien Zone 14' und der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgese¬ henen Sammelelektrode 11' befindet. Die Windschutzscheibe 1 weist weitere, hier beispielsweise oval geformte, beschich- tungsfreie Zonen 14', 14' ' auf, denen im vorliegenden Beispiel keine Zusatzelektrode 15 zugeordnet ist, jedoch glei¬ chermaßen mit einer Zusatzelektrode 15 versehen sein könnten . In Fig. 4 ist eine weitere Variante veranschaulicht, welche sich von der Variante von Fig. 3 dadurch unterscheidet, dass die Zusatzelektrode 15 über zwei Zuleitungsabschnitte 16, 16' verfügt, die ein gemeinsames Zonenteil 17 aufwei- sen. Der gemeinsame Zonenteil 17 folgt der Kontur des Zo¬ nenrands 18 insbesondere im runden Randabschnitt 27, wel¬ cher von einem Heizfeldabschnitt 24 gebildet wird, der sich zwischen der Zusatzelektrode 15 bzw. beschichtungsfreien Zone 14' und der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen Sammelelektrode 11' befindet. Die beschichtungsfreie Zone 14 besteht lediglich aus dem kreisrunden ersten Zonenabschnitt 28, so dass die beiden Zuleitungsabschnitte 16, 16' abschnittsweise auf der heiz- baren Beschichtung 8 verlaufen.
Die in Fig. 5 veranschaulichte Variante unterscheidet sich von der in Fig. 4 gezeigten Variante lediglich darin, dass der gemeinsame Zonenteil 17 unterbrochen ist, so dass zwei voneinander getrennte Zusatzelektroden 15, 15' gebildet werden, die jeweils über einen separaten Zuleitungsabschnitt 16, 16' und damit verbundene Anschlussabschnitte 21, 21' verfügen. Durch diese Maßnahme kann erreicht wer¬ den, dass nur in selektiven Abschnitten des Zonenrands 18 ein Heizstrom durch die Zusatzelektroden 15, 15' in die heizbare Beschichtung 8 eingeleitet wird. Dies kann bei¬ spielsweise dann von Vorteil sein, wenn der eingeleitete Heizstrom aufgrund einer sehr kurzen Distanz zur Sammel¬ elektrode 11' unerwünscht hoch ist. Ebenso kann es vorteil- haft sein, in einem (nicht dargestellten) Bereich ver¬ gleichsweise hoher Krümmung des Zonenrands 18 keinen Heiz¬ strom durch die Zusatzelektrode 15 einzuleiten.
Die in Fig. 6 veranschaulichte Variante unterscheidet sich von der in Fig. 4 gezeigten Variante darin, dass die be¬ schichtungsfreie Zone 14 den kreisrunden ersten Zonenab¬ schnitt 28 und den damit verbundenen, rechteckförmigen zweiten Zonenabschnitt 29, der sich bis zu der zur Verbin¬ dung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen Sammelelektrode 11 erstreckt, umfasst. Die Vorteile einer solchen Ausgestaltung wurden bereits in der Variante zu Fig. 3 erläutert. Die in Fig. 7 veranschaulichte Variante unterscheidet sich von der in Fig. 3 gezeigten Variante darin, dass die be- schichtungsfreie Zone 14 nur aus dem kreisrunden ersten Zonenabschnitt 28 besteht. Zudem erstrecken sich die mäan- derförmigen Bahnen des Zonenteils 17 jeweils quer zu einer Verbindung zwischen der Sammelelektrode 11 und dem kreisrunden ersten Zonenabschnitt 28 und ändern ihre Verlaufsrichtung entlang eines Pfads zwischen der Sammelelektrode 11 und dem kreisrunden ersten Zonenabschnitt 28. Es können hierdurch relativ große Zwischenabstände zwischen benachbarten Bereichen des Zuleitungsabschnitts 16 realisiert werden, wobei insbesondere für den Fall, dass relativ hohe Spannungen zwischen benachbarten Bereichen des Zuleitungsabschnitts 16 vorliegen, über die heizbare Beschichtung 8 geleitete Ströme zwischen diesen Bereichen vermieden werden .
Die in Fig. 8 veranschaulichte Variante unterscheidet sich von der in Fig. 6 gezeigten Variante darin, dass die be- schichtungsfreie Zone 14 den kreisrunden ersten Zonenab¬ schnitt 28 und den damit verbundenen, rechteckförmigen zweiten Zonenabschnitt 29, der sich bis zu der zur Verbindung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen Sammelelektrode 11 erstreckt, umfasst. Die Vorteile einer solchen Ausgestaltung wurden bereits in der Variante zu Fig. 3 erläutert.
In Fig. 9Ά ist eine weitere Variante der Windschutzscheibe von Fig. 1 veranschaulicht, wobei als Variante der Zonen- teil 17 nicht umlaufend geschlossen ist, sondern lediglich im Bereich des einen (hier rechten) zweiten Randabschnitts 20' und unteren ersten Randabschnitts 19' ausgebildet ist. In der Praxis hat sich gezeigt, dass in dem auf der heizba ren Beschichtung 8 befindlichen, mäanderförmig geschwunge- nen Beschichtungsteil 25 des Zuleitungsabschnitts 16 bei bestimmten Bedingungen die Möglichkeit besteht, dass insbe sondere in dem mit "A" gekennzeichneten Bereich eine höher Temperatur als im Heizfeld 12 vorliegt. Dies kann insbesondere im Hinblick auf Kundenanforderungen unerwünscht sein.
Eine Maßnahme zur Vermeidung einer solchen lokalen Überhit- zung ist in Fig. 9B veranschaulicht. Demnach ist der Zuleitungsabschnitt 16 der Zusatzelektrode 15' unterbrochen und in zwei räumlich (strukturell) voneinander getrennte, d.h. nicht durch dasselbe Elektrodenmaterial miteinander verbundene Bereiche unterteilt. So umfasst der Zuleitungsab- schnitt 16 einen ersten Zuleitungsteil 30 und einen hiervon getrennten zweiten Zuleitungsteil 31. Der erste Zuleitungsteil 30 ist an die zur Verbindung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehene (obere) erste Sammelelektrode 11 angeschlossen. Der zweite Zuleitungsteil 31 umfasst den Zonenteil 17, von dem die Anschlussabschnitte 21 vorsprin¬ gen. Zudem enthält der erste Zuleitungsteil 30 einen ersten Kopplungsabschnitt 32, der zweite Zuleitungsteil 30 einen zweiten Kopplungsabschnitt 33, die jeweils mit der elekt¬ risch leitfähigen heizbaren Beschichtung 8 elektrisch ver- bunden sind, beispielsweise durch Aufdrucken auf die Be¬ schichtung 8. Jeder der beiden Kopplungsabschnitte 32, 33 hat einen zumindest annähernd geradlinigen Verlauf, wobei die beiden Kopplungsabschnitte 32, 33 in einer Kopplungszone 34 in paralleler Ausrichtung, unmittelbar aneinander angrenzend, nebeneinander her verlaufen. Ein Zwischenab¬ stand B zwischen den beiden Kopplungsabschnitten 32, 33 in der Kopplungszone 34 ist so gewählt, dass die beiden Kopp¬ lungsabschnitte 32, 33 durch die elektrisch heizbare Be¬ schichtung 8 galvanisch verbunden (gekoppelt) sind. Wird die zur Verbindung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehene (obere) Sammelelektrode 11 mit einer Heizspan¬ nung beaufschlagt, so kann der Heizstrom zwischen den bei¬ den Kopplungsabschnitten 32, 33 durch die zwischen den beiden Kopplungsabschnitten 32, 33 befindliche heizbare Be- Schichtung 8 übertragen werden. Die Beschichtung 8 formt somit zwischen den beiden Kopplungsabschnitten 32, 33 eine Stromtransferzone 35 zum Stromtransfer zwischen den beiden Kopplungsabschnitten 32, 33. Ein Zwischenabstand B der bei- den Kopplungsabschnitte 32, 33 ist vorzugsweise so gewählt, dass der Strom praktisch ohne Verlust an Ladungsträgern zwischen den beiden Kopplungsabschnitten 32, 33 transfe¬ riert werden kann. Der Zwischenabstand B liegt hier bei- spielsweise im einstelligen Zentimeterbereich oder darun¬ ter .
In Fig. 10 ist anhand einer schematischen Darstellung die unterteilte Zusatzelektrode 15' von Fig. 9B im eingebauten Zustand veranschaulicht, wobei die Windschutzscheibe 1 mit Ausnahme der unterteilten Zusatzelektrode 15' baugleich zu der in den Figuren 1 und 2 veranschaulichten Windschutz¬ scheibe 1 ist. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird diesbezüglich auf die dort gemachten Ausführungen ver- wiesen. Im Unterschied zu Fig. 9B umfasst die Zusatzelekt¬ rode 15' einen ringförmig geschlossenen Zonenteil 17 im Zuleitungsabschnitt 16. Die Anschlussabschnitte 21 sind zum Zwecke einer einfacheren Darstellung nicht gezeigt. Die beiden geradlinigen Kopplungsabschnitte 32, 33 sind so an- geordnet, dass sie einen zueinander zumindest annähernd parallelen, zu den beiden geradlinigen Sammelelektroden 11, 11' senkrechten Verlauf haben.
Fig. 11 zeigt eine Variante von Fig. 10, wobei lediglich die beiden Kopplungsabschnitte 32, 33 in Gegenüberstellung angeordnet sind und sich dabei zueinander parallel sowie parallel zu den beiden geradlinigen Sammelelektroden 11, 11' erstrecken. Die in Fig. 12 veranschaulichte Variante unterscheidet sich von der in Fig. 7 gezeigten Variante darin, dass der Zulei¬ tungsabschnitt 16 der Zusatzelektrode 15' unterbrochen und in zwei räumlich (strukturell) voneinander getrennte, d.h. nicht durch dasselbe Elektrodenmaterial miteinander verbun- dene Bereiche unterteilt ist. Der Zuleitungsabschnitt 16 umfasst einen ersten Zuleitungsteil 30 und einen hiervon getrennten zweiten Zuleitungsteil 31. Der erste Zuleitungs¬ teil 30 ist an die zur Verbindung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehene (obere) erste Sammelelektrode 11 angeschlossen. Der zweite Zuleitungsteil 31 umfasst den Zonenteil 17, von dem die Anschlussabschnitte 21 vorsprin¬ gen. Der erste Zuleitungsteil 30 umfasst einen ersten Kopp- lungsabschnitt 32, der zweite Zuleitungsteil 30 einen zwei¬ ten Kopplungsabschnitt 33, die jeweils mit der elektrisch leitfähigen heizbaren Beschichtung 8 elektrisch verbunden sind. Jeder der beiden Kopplungsabschnitte 32, 33 hat einen zumindest annähernd geradlinigen Verlauf, wobei die beiden Kopplungsabschnitte 32, 33 in einer Kopplungszone 34 in paralleler Ausrichtung, unmittelbar aneinander angrenzend, nebeneinander her verlaufen. Hierbei sind die beiden Kopp¬ lungsabschnitten 32, 33 in der Kopplungszone 34 durch die elektrisch heizbare Beschichtung 8 galvanisch verbunden (gekoppelt) . Die Beschichtung 8 formt somit zwischen den beiden Kopplungsabschnitten 32, 33 eine Stromtransferzone 35 zum Stromtransfer zwischen den beiden Kopplungsabschnit¬ ten 32, 33. Die beiden Kopplungsabschnitte 32, 33 sind in Gegenüberstellung angeordnet und erstrecken sich parallel zu den beiden geradlinigen Sammelelektroden 11, 11'.
Bezugs zeichenliste
1 Windschutzscheibe
2 Außenscheibe
3 Innenscheibe
4 Klebeschicht
5 Scheibenrand
6, 6' erste Seite
7, 7' zweite Seite
8 Beschichtung
9 Randstreifen
10 Beschichtungsrand
11, 11' Sammelelektrode
12 Heizfeld
13 Maskierungsstreifen
14, 14', 14 ' ' beschichtungsfreie Zone
15, 15' Zusatzelektrode
16, 16' Zuleitungsabschnitt
17, 17' Zonenteil
18 Zonenrand
19, 19' erster gerader Randabschnitt
20, 20' zweiter gerader Randabschnitt
21, 21' Anschlussabschnitt
22, 22' Eckbereich
23 Deckabschnitt
24 Heizfeldabschnitt
25 Beschichtungsteil
26 Elektrodenfenster
27 runder Randabschnitt
28 erster Zonenabschnitt
29 zweiter Zonenabschnitt
30 erster Zuleitungsteil
31 zweiter Zuleitungsteil
32 erster Kopplungsabschnitt
33 zweiter Kopplungsabschnitt
34 Kopplungszone
35 Stromtransferzone

Claims

Patentansprüche
1. Transparente Scheibe (1) mit einer elektrisch heizba¬ ren Beschichtung (8), die mit mindestens zwei zum elektri- sehen Verbinden mit den beiden Polen einer Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektroden (11, 11') elektrisch so verbunden ist, dass durch Anlegen einer Speisespannung ein Heizstrom über ein zwischen den beiden ersten Elektroden (11, 11') gebildetes Heizfeld (12) fließt, wobei das Heiz- feld (12) zumindest eine beschichtungsfreie Zone (14, 14', 14'') enthält, welche von einem zumindest abschnittsweise von der heizbaren Beschichtung (8) gebildeten Zonenrand (18) begrenzt wird, gekennzeichnet durch zumindest eine zum elektrischen Verbinden mit dem einen Pol der Spannungsquel- le vorgesehene zweite Elektrode (15, 15'), welche über we¬ nigstens einen zumindest abschnittsweise in der beschich- tungsfreien Zone (14) angeordneten Zuleitungsabschnitt (16, 16') und einen oder mehrere mit dem Zuleitungsabschnitt (16, 16') verbundene Anschlussabschnitte (21, 21') verfügt, wobei sich die Anschlussabschnitte (21, 21') jeweils ausgehend von der beschichtungsfreien Zone (14) über einen
Randabschnitt (19', 27) des Zonenrands (18) hinweg
erstrecken, wobei der Randabschnitt (19', 27) von einem Abschnitt (24) des Heizfelds (12) gebildet wird, der sich zwischen der beschichtungsfreien Zone (14) und der zur
Verbindung mit dem anderen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode (11') befindet, wobei der Zulei¬ tungsabschnitt (16, 16') aus zumindest zwei voneinander getrennten Zuleitungsteilen (30, 31) besteht, welche jeweils einen Kopplungsabschnitt (32, 33) aufweisen, der mit der heizbaren Beschichtung (8) elektrisch verbunden ist, wobei die beiden Kopplungsabschnitte (32, 33) so angeordnet sind, dass sie durch die heizbare Beschichtung (8) galvanisch gekoppelt sind.
2. Transparente Scheibe (1) nach Anspruch 1, bei welcher die beiden Kopplungsabschnitte (32, 33) einen zumindest annähernd parallelen Verlauf haben.
3. Transparente Scheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei welcher ein erster Kopplungsabschnitt (32) mit der zur Verbindung mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode (11) und ein zweiter Kopp¬ lungsabschnitt (33) mit dem einen oder mehreren Anschluss¬ abschnitten (21) verbunden ist.
4. Transparente Scheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher die Anschlussabschnitte (21, 21') je¬ weils frei endend ausgebildet sind.
5. Transparente Scheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welcher die Anschlussabschnitte (21, 21') über den Randabschnitt (19', 27) der beschichtungsfreien Zone (14) gleichmäßig verteilt angeordnet, insbesondere kammar¬ tig, ausgebildet sind.
6. Transparente Scheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher sich der Zuleitungsabschnitt (16, 16') aus einem außerhalb der beschichtungsfreien Zone (14) ange¬ ordneten Beschichtungsteil (25) und einem innerhalb der beschichtungsfreien Zone (14) angeordneten Zonenteil (17, 17') zusammensetzt.
7. Transparente Scheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welcher der Zuleitungsabschnitt (16, 16') voll¬ ständig innerhalb der beschichtungsfreien Zone (14) ange¬ ordnet ist.
8. Transparente Scheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher der Zuleitungsabschnitt (16, 16') zumin¬ dest dem Randabschnitt (19' , 27) des Zonenrands (18), über welchen sich die Anschlussabschnitte (21) hinweg erstre- cken, folgt.
9. Transparente Scheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welcher der Zuleitungsabschnitt (16, 16') dem Zonenrand (18) umlaufend folgt.
10. Transparente Scheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welcher der Zuleitungsabschnitt (16, 16') über die beschichtungsfreie Zone (14) verteilt angeordnet ist.
11. Transparente Scheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welcher die zweite Elektrode (15, 15') zumin¬ dest zwei Zuleitungsabschnitte (16, 16') aufweist, die je¬ weils mit einem oder mehreren Anschlussabschnitten (21, 21') verbunden sind.
12. Transparente Scheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welcher die Länge des Zuleitungsabschnitts (16), beispielsweise durch einen mäanderartig geschwungenen Verlauf, so bemessen ist, dass die zweite Elektrode (15, 15') einen vorbestimmbaren elektrischen Widerstand hat, welcher insbesondere zum Flächenwiderstand der heizbaren Beschichtung (8) in einem Flächenbereich, welcher der be¬ schichtungsfreien Zone (14) entspricht, äquivalent ist.
13. Verfahren zur Herstellung einer transparenten Scheibe (1), mit den folgenden Schritten:
Herstellen einer elektrisch heizbaren Beschichtung (8), Ausbilden von mindestens zwei zum elektrischen Verbin¬ den mit den beiden Polen einer Spannungsquelle vorgesehenen ersten Elektroden (11, 11'), welche mit der heizbaren Be- Schichtung (8) elektrisch so verbunden sind, dass durch Anlegen einer Speisespannung ein Heizstrom über ein zwi¬ schen den beiden ersten Elektroden (11, 11') befindliches Heizfeld (12) fließt,
Herstellen zumindest einer beschichtungsfreien Zone (14, 14', 14' ') im Heizfeld (12),
Herstellen zumindest einer zum elektrischen Verbinden mit dem einen Pol der Spannungsquelle vorgesehenen zweiten Elektrode (15'), die über wenigstens einen zumindest ab- schnittsweise in der beschichtungsfreien Zone (14) angeord¬ neten Zuleitungsabschnitt (16, 16') und einen oder mehrere mit dem Zuleitungsabschnitt (16, 16') verbundene Anschluss¬ abschnitte (21, 21') verfügt, wobei sich die Anschlussab- schnitte (21, 21') jeweils ausgehend von der beschichtungs- freien Zone (14) über einen Randabschnitt (19', 27) des Zonenrands (18) hinweg erstrecken, wobei der Randabschnitt (19', 27) von einem Abschnitt (24) des Heizfelds (12) ge¬ bildet wird, der sich zwischen der beschichtungsf eien Zone (14) und der zur Verbindung mit dem anderen Pol der Span¬ nungsquelle vorgesehenen ersten Elektrode (11') befindet, wobei der Zuleitungsabschnitt (16, 16') aus zumindest zwei voneinander getrennten Zuleitungsteilen (30, 31) gebildet wird, welche jeweils einen mit der heizbaren Beschichtung (8) elektrisch verbundenen Kopplungsabschnitt (32, 33) auf¬ weisen, wobei die beiden Kopplungsabschnitte (29, 30) so angeordnet werden, dass sie durch die heizbare Beschichtung (8) galvanisch gekoppelt sind.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei welchem die Elektroden (11, 11', 15) im Druckverfahren, insbesondere Siebdruckverfahren, herstellt werden.
PCT/EP2011/064708 2010-09-09 2011-08-26 Transparente scheibe mit heizbeschichtung WO2012031908A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112013003961-2A BR112013003961B1 (pt) 2010-09-09 2011-08-26 vidraça transparente tendo um revestimento aquecível e método para produzir uma vidraça transparente
DE212011100045U DE212011100045U1 (de) 2010-09-09 2011-08-26 Transparente Scheibe mit Heizbeschichtung
JP2013527538A JP5905468B2 (ja) 2010-09-09 2011-08-26 加熱可能な被覆を有する透明ペイン
EA201390359A EA028449B1 (ru) 2010-09-09 2011-08-26 Прозрачное стекло с нагреваемым покрытием
US13/818,095 US9100996B2 (en) 2010-09-09 2011-08-26 Transparent panel having a heatable coating
ES11758425.0T ES2614710T3 (es) 2010-09-09 2011-08-26 Luna transparente con revestimiento calefactor
CN201180009263.3A CN102812775B (zh) 2010-09-09 2011-08-26 带有加热层的透明窗板
MX2013002626A MX2013002626A (es) 2010-09-09 2011-08-26 Luna transparente teniendo recubrimiento de calefaccion.
EP11758425.0A EP2622938B1 (de) 2010-09-09 2011-08-26 Transparente scheibe mit heizbeschichtung
KR1020137008959A KR101605235B1 (ko) 2010-09-09 2011-08-26 가열가능 코팅을 갖는 투명 창유리

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10175987 2010-09-09
EP10175987.6 2010-09-09
EP11169654.8 2011-06-11
EP11169654 2011-06-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012031908A1 true WO2012031908A1 (de) 2012-03-15

Family

ID=45810146

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/064699 WO2012031907A1 (de) 2010-09-09 2011-08-26 Transparente scheibe mit heizbeschichtung
PCT/EP2011/064708 WO2012031908A1 (de) 2010-09-09 2011-08-26 Transparente scheibe mit heizbeschichtung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/064699 WO2012031907A1 (de) 2010-09-09 2011-08-26 Transparente scheibe mit heizbeschichtung

Country Status (13)

Country Link
US (2) US9526130B2 (de)
EP (2) EP2614680B1 (de)
JP (2) JP5905468B2 (de)
KR (2) KR101605235B1 (de)
CN (2) CN102812776B (de)
BR (2) BR112013003961B1 (de)
DE (2) DE212011100046U1 (de)
EA (2) EA028449B1 (de)
ES (2) ES2642059T3 (de)
MX (2) MX2013002626A (de)
PL (2) PL2614680T3 (de)
PT (2) PT2622938T (de)
WO (2) WO2012031907A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016515989A (ja) * 2013-03-07 2016-06-02 サン−ゴバン グラス フランス 部分的にコーティングが除去された領域を有するコーティングされたペイン
WO2017063895A1 (de) 2015-10-13 2017-04-20 Saint-Gobain Glass France Beheizbare laminierte fahrzeugscheibe mit verbesserter wärmeverteilung
KR101818829B1 (ko) * 2012-12-20 2018-01-15 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 가열층을 갖는 판유리
US10009958B2 (en) 2014-04-17 2018-06-26 Saint-Gobain Glass France Transparent pane with heatable coating
US10159115B2 (en) 2012-12-20 2018-12-18 Saint-Gobain Glass France Pane having an electric heating layer
US10638550B2 (en) 2014-09-04 2020-04-28 Saint-Gobain Glass France Pane with an electrical heating region
US10645761B2 (en) 2014-09-04 2020-05-05 Saint-Gobain Glass France Transparent pane with heated coating
US10694586B2 (en) 2014-04-17 2020-06-23 Saint-Gobain Glass France Transparent pane having a heatable coating

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA028449B1 (ru) 2010-09-09 2017-11-30 Сэн-Гобэн Гласс Франс Прозрачное стекло с нагреваемым покрытием
WO2015056971A1 (ko) * 2013-10-15 2015-04-23 주식회사 엘지화학 통신창을 갖는 발열체
US9766422B1 (en) * 2013-12-20 2017-09-19 Ball Aerospace & Technologies Corp. Optical membrane heating and temperature control method and apparatus
US9709793B1 (en) 2013-12-31 2017-07-18 Ball Aerospace & Technologies Corp. Deployable structure
EP3138364A1 (de) * 2014-04-30 2017-03-08 AGC Automotive Americas R & D, Inc. Stromschiene für eine elektrische vorrichtung und eine fensterscheibe damit
DE102014107480B4 (de) * 2014-05-27 2016-02-04 Webasto SE Kunststoffheckscheibe mit Heckscheibenheizung und Verfahren zur Herstellung derselben
JP6403810B2 (ja) * 2014-07-01 2018-10-10 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 加熱可能な積層サイドウィンドウガラス
RU2690459C1 (ru) * 2015-12-16 2019-06-03 Сэн-Гобэн Гласс Франс Обогреваемое многослойное стекло с тонким внутренним стеклом и тонким внешним стеклом
CN108430768B (zh) 2015-12-29 2021-01-15 皮尔金顿集团有限公司 叠层车辆窗玻璃
JP7182462B2 (ja) * 2016-05-26 2022-12-02 日本板硝子株式会社 合わせガラス
JP6794322B2 (ja) * 2016-07-25 2020-12-02 日本板硝子株式会社 ウインドシールドおよびその製造方法
CN109561526B (zh) * 2017-09-26 2023-04-25 杜邦电子公司 加热元件和加热装置
KR102058865B1 (ko) * 2018-04-12 2019-12-24 (주)아이엠 초가속 열소재를 이용한 발열 디바이스 및 이의 제조방법
IT201800007178A1 (it) 2018-07-13 2020-01-13 Apparecchiatura per la preparazione di una bevanda, comprendente un dispositivo di acquisizione di immagini
CN109451613B (zh) * 2018-10-23 2020-02-21 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种能够电加热的窗玻璃
CN109475018B (zh) * 2018-10-23 2020-02-21 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种具有透明导电膜的前挡风玻璃
CN115589784A (zh) 2021-04-22 2023-01-10 法国圣戈班玻璃厂 具有可加热传感器区域的用于平视显示器的复合板
WO2023190256A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 Ａｇｃ株式会社 車両用フロントガラス
GB202209304D0 (en) 2022-06-24 2022-08-10 Pilkington Group Ltd Glazing for a plurality of sensors, method for manufacturing the same and use thereof

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2381179A (en) 2001-08-31 2003-04-23 Pilkington Plc Electrically heated zones in windscreen with transmission window
EP0847965B1 (de) 1996-12-12 2004-10-20 Saint-Gobain Glass France Für den Sonnenschutz und/oder zur Wärmeisolierung dienende Verglasung bestehend aus einem mit dünnen Lagen mehrfach beschichtetem Substrat
US20060186105A1 (en) 2005-02-22 2006-08-24 Voeltzel Charles S Heatable windshield
WO2007083038A2 (fr) 2006-01-19 2007-07-26 Saint-Gobain Glass France Vitrage transparent muni d'un systeme stratifie chauffant
DE102007008833A1 (de) 2007-02-23 2008-08-28 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
DE102008018147A1 (de) 2008-04-10 2009-10-15 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung und niederohmigen leitenden Strukturen
DE102008029986A1 (de) 2008-06-24 2010-01-07 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
DE202008017611U1 (de) 2008-12-20 2010-04-22 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Scheibenförmiges, transparentes, elektrisch beheizbares Verbundmaterial
DE102009025888A1 (de) * 2009-05-29 2010-12-02 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Elektrisch großflächig beheizbarer, transparenter Gegenstand, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
WO2011006743A1 (de) * 2009-07-17 2011-01-20 Saint-Gobain Glass France Elektrisch grossflächig beheizbarer, transparenter gegenstand, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP2334141A1 (de) 2009-12-11 2011-06-15 Saint-Gobain Glass France Beschichtete Scheibe mit beheizbarem Kommunikationsfenster

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020142A (ja) * 2000-06-29 2002-01-23 Nippon Sheet Glass Co Ltd 車両用窓ガラスおよびその製造方法
US6492619B1 (en) * 2001-04-11 2002-12-10 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (Crvc) Dual zone bus bar arrangement for heatable vehicle window
US6734396B2 (en) * 2001-09-07 2004-05-11 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Heatable vehicle window with different voltages in different heatable zones
US6891517B2 (en) * 2003-04-08 2005-05-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Conductive frequency selective surface utilizing arc and line elements
DE10333618B3 (de) * 2003-07-24 2005-03-24 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Substrat mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung und einem Kommunikationsfenster
DE102004050158B3 (de) * 2004-10-15 2006-04-06 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
NZ600616A (en) * 2009-12-01 2014-11-28 Shire Human Genetic Therapies Delivery of mrna for the augmentation of proteins and enzymes in human genetic diseases
WO2011141487A1 (de) * 2010-05-10 2011-11-17 Saint-Gobain Glass France Transparente scheibe mit heizbarer beschichtung, sowie herstellungsverfahren hierfür
US20140123048A1 (en) 2010-05-24 2014-05-01 Kanit Bodipat Apparatus for a virtual input device for a mobile computing device and the method therein
EA028449B1 (ru) * 2010-09-09 2017-11-30 Сэн-Гобэн Гласс Франс Прозрачное стекло с нагреваемым покрытием
DE102012018001A1 (de) * 2011-11-29 2013-05-29 Volkswagen Aktiengesellschaft Transparente Scheibe, Scheiben-Sensor-Einheit und Kraftfahrzeug

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0847965B1 (de) 1996-12-12 2004-10-20 Saint-Gobain Glass France Für den Sonnenschutz und/oder zur Wärmeisolierung dienende Verglasung bestehend aus einem mit dünnen Lagen mehrfach beschichtetem Substrat
GB2381179A (en) 2001-08-31 2003-04-23 Pilkington Plc Electrically heated zones in windscreen with transmission window
US20060186105A1 (en) 2005-02-22 2006-08-24 Voeltzel Charles S Heatable windshield
WO2007083038A2 (fr) 2006-01-19 2007-07-26 Saint-Gobain Glass France Vitrage transparent muni d'un systeme stratifie chauffant
DE102007008833A1 (de) 2007-02-23 2008-08-28 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
DE102008018147A1 (de) 2008-04-10 2009-10-15 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung und niederohmigen leitenden Strukturen
DE102008029986A1 (de) 2008-06-24 2010-01-07 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
DE202008017611U1 (de) 2008-12-20 2010-04-22 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Scheibenförmiges, transparentes, elektrisch beheizbares Verbundmaterial
DE102009025888A1 (de) * 2009-05-29 2010-12-02 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Elektrisch großflächig beheizbarer, transparenter Gegenstand, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
WO2011006743A1 (de) * 2009-07-17 2011-01-20 Saint-Gobain Glass France Elektrisch grossflächig beheizbarer, transparenter gegenstand, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP2334141A1 (de) 2009-12-11 2011-06-15 Saint-Gobain Glass France Beschichtete Scheibe mit beheizbarem Kommunikationsfenster

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101818829B1 (ko) * 2012-12-20 2018-01-15 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 가열층을 갖는 판유리
US9949319B2 (en) 2012-12-20 2018-04-17 Saint-Gobain Glass France Pane having an electric heating layer
US10159115B2 (en) 2012-12-20 2018-12-18 Saint-Gobain Glass France Pane having an electric heating layer
JP2016515989A (ja) * 2013-03-07 2016-06-02 サン−ゴバン グラス フランス 部分的にコーティングが除去された領域を有するコーティングされたペイン
US9873169B2 (en) 2013-03-07 2018-01-23 Saint-Gobain Glass France Coated pane with partially de-coated regions
US10610968B2 (en) 2013-03-07 2020-04-07 Saint-Gobain Glass France Coated pane with partially de-coated regions
US10009958B2 (en) 2014-04-17 2018-06-26 Saint-Gobain Glass France Transparent pane with heatable coating
US10694586B2 (en) 2014-04-17 2020-06-23 Saint-Gobain Glass France Transparent pane having a heatable coating
US10638550B2 (en) 2014-09-04 2020-04-28 Saint-Gobain Glass France Pane with an electrical heating region
US10645761B2 (en) 2014-09-04 2020-05-05 Saint-Gobain Glass France Transparent pane with heated coating
WO2017063895A1 (de) 2015-10-13 2017-04-20 Saint-Gobain Glass France Beheizbare laminierte fahrzeugscheibe mit verbesserter wärmeverteilung
US10703072B2 (en) 2015-10-13 2020-07-07 Saint-Gobain Glass France Heatable laminated vehicle window with improved heat distribution

Also Published As

Publication number Publication date
PL2622938T3 (pl) 2017-04-28
BR112013003961B1 (pt) 2020-11-03
KR101605236B1 (ko) 2016-03-21
EP2622938B1 (de) 2016-11-09
EA201390359A1 (ru) 2013-08-30
ES2614710T3 (es) 2017-06-01
WO2012031907A8 (de) 2012-05-10
BR112013003961A2 (pt) 2016-07-12
EA023042B1 (ru) 2016-04-29
EA028449B1 (ru) 2017-11-30
BR112013003960B1 (pt) 2020-11-03
MX2013002626A (es) 2013-04-24
US9100996B2 (en) 2015-08-04
KR20130096276A (ko) 2013-08-29
JP2013541807A (ja) 2013-11-14
KR20130096275A (ko) 2013-08-29
PT2622938T (pt) 2017-02-15
KR101605235B1 (ko) 2016-03-21
ES2642059T3 (es) 2017-11-15
CN102812775B (zh) 2015-11-25
JP5905467B2 (ja) 2016-04-20
JP2013541138A (ja) 2013-11-07
US9526130B2 (en) 2016-12-20
WO2012031907A1 (de) 2012-03-15
US20130220992A1 (en) 2013-08-29
PL2614680T3 (pl) 2017-12-29
CN102812776A (zh) 2012-12-05
CN102812776B (zh) 2016-01-13
DE212011100046U1 (de) 2012-10-25
MX2013002629A (es) 2013-04-24
EP2622938A1 (de) 2013-08-07
US20130213949A1 (en) 2013-08-22
PT2614680T (pt) 2017-10-03
EP2614680B1 (de) 2017-06-28
EA201390361A1 (ru) 2013-07-30
EP2614680A1 (de) 2013-07-17
CN102812775A (zh) 2012-12-05
BR112013003960A2 (pt) 2016-07-12
DE212011100045U1 (de) 2012-10-25
JP5905468B2 (ja) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2614680B1 (de) Transparente scheibe mit heizbeschichtung
EP2510745B1 (de) Beschichtete scheibe mit beheizbarem kommunikationsfenster
EP2569189B1 (de) Transparente scheibe mit heizbarer beschichtung, sowie herstellungsverfahren hierfür
DE102006002636B4 (de) Tansparente Scheibe mit einem beheizbaren Schichtsystem
EP3178294B1 (de) Transparente scheibe mit elektrischer heizschicht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
EP3178295B1 (de) Transparente scheibe mit elektrischer heizschicht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE102008018147A1 (de) Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung und niederohmigen leitenden Strukturen
EP3132656B1 (de) Transparente scheibe mit heizbeschichtung
EP2698039A1 (de) Flächenheizkörper und verfahren zu dessen herstellung
EP2405708A1 (de) Transparente Scheibe mit heizbarer Beschichtung
EP3132655B1 (de) Transparente scheibe mit heizbeschichtung
EP3189707B1 (de) Transparente scheibe mit heizbeschichtung
EP3391706A1 (de) Verfahren zur reparatur von substraten mit elektrisch leitfähiger beschichtung und laserschnittmuster
DE102011051031A1 (de) Transparente Scheibe mit Heizbeschichtung
EP4353050A1 (de) Scheibe mit muster-förmiger funktionsbeschichtung
WO2023016757A1 (de) Beheizbare fahrzeugverglasung
EP4288283A1 (de) Verbundscheibe mit elektrisch beheizbarem kamerafenster
WO2023072501A1 (de) Verbundscheibe mit heizwiderstandsschicht
WO2021209391A1 (de) Verglasung mit sensorschaltfläche

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180009263.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11758425

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2120111000454

Country of ref document: DE

Ref document number: 212011100045

Country of ref document: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013527538

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2013/002626

Country of ref document: MX

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011758425

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011758425

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137008959

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201390359

Country of ref document: EA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13818095

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112013003961

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112013003961

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20130220