WO2012031844A1 - Hose clip for fastening a hose end, in particular an end of a charge-air or cooling-water hose - Google Patents

Abstract

A hose clip (2) having a clamping band (3) has a radially acting spring device (5) on the inner side of the clamping band (3), which spring device (5) extends in the circumferential direction of the hose clip (2) over less than half the clip circumference. In order to achieve functionally reliable automatic tensioning of the hose clip during operation, the spring device (5) is an elastomer shaped part (6) which extends in the circumferential direction of the clamping band (3) and tapers flatly towards the ends (13 and 14).

Description

Beschreibung  description

Schlauchschelle zur Befestigung eines Schlauchendes, insbesondere eines Endes eines Ladeluft- oder Kühlwasserschlauchs Die Erfindung betrifft eine Schlauchschelle mit einem Spannband und einer radial wirkenden Federeinrichtung auf der Innenseite des Spannbands, die sich in Umfangsrichtung der Schlauchschelle über weniger als den halben Schellenumfang erstreckt. The invention relates to a hose clamp with a tensioning band and a radially acting spring device on the inside of the tension band which extends in the circumferential direction of the hose clamp over less than half the circumference of the clamp.

Ladeluftschläuche müssen sicher an festen Bauteilen, wie z. B. Rohre aus Kunststoff oder Metall, dem Turbolader, dem Ladeluftkühler oder dem Motoreinlasssystem, angebunden werden. Die bisher verwendeten Verbindungen zwischen den Elastomerschläuchen und den starren Bauteilen gehen überwiegend auf das Prinzip der Klemmung zurück, z. B. die Befestigung eines Schlauches mit einer Schlauchschelle Bei dieser Verbindungsart wird das Schlauchende auf einen festen Stutzen geschoben und anschließend mit einer Charge air hoses must be securely attached to fixed components, such. As pipes made of plastic or metal, the turbocharger, the intercooler or the engine intake system, are connected. The previously used connections between the elastomeric hoses and the rigid components are mainly based on the principle of clamping, z. B. the attachment of a hose with a hose clamp In this connection, the hose end is pushed onto a fixed nozzle and then with a

Schlauchschelle auf diesem durch Zusammenziehen des Spannbandes über eine Spannschraube mit einem genau definierten Drehmoment umfangsmäßig festgeklemmt. Hose clamp clamped circumferentially on this by contraction of the clamping band via a clamping screw with a precisely defined torque.

Aufgrund der Relaxation des elastomeren Schlauchwerkstoffes kommt es zu einer Lockerung der Verbindungsstelle, weil die Relaxation zu einer nachlassenden Vorspannung im Gummiteil, d.h. dem Schlauchende führt. Das führt zu dem Erfordernis eines Nachspannens der Schlauchschelle, z.B. mittels einer Spannschraube. Bei niedrigeren Außentemperaturen kommt es zu Durchmesserverringerungen eines in den Schlauch ragenden Rohrstutzens, so dass an sich ein Nachspannen notwendig wäre, was aber im Betrieb nicht laufend möglich ist. Es kann bei niedrigen Außentemperaturen daher zu Undichtheiten auf- grund nachlassender bzw. ungleichmäßiger Umfangskräfte der Schlauchschellenverbindung kommen. Wird nicht nachgespannt, verringern sich die Klemmkräfte (Umfangskräfte) und es besteht Abzugsgefahr für das Schlauchende vom Rohrstutzen. Auch Undichtigkeiten sind die mögliche negative Folge. Alle diese Ursachen führten in der Technik bereits zu verschiedenen Lösungsvorschlägen, die eine selbsttätige Nachstellung der Spannkraft der Schlauchschelle erzielen sollten. Due to the relaxation of the elastomeric hose material, there is a relaxation of the connection point, because the relaxation leads to a decreasing bias in the rubber part, ie the hose end. This leads to the requirement of a re-tensioning of the hose clamp, for example by means of a clamping screw. At lower outside temperatures there is a reduction in diameter of a projecting into the tube pipe socket, so that in itself a retightening would be necessary, but this is not continuously possible in operation. Therefore, leaks may occur at low outside temperatures due to decreasing or uneven circumferential forces of the hose clamp connection. If no tension is applied, the clamping forces (circumferential forces) are reduced and there is a risk of deduction of the hose end from the pipe socket. Also leaks are the possible negative consequence. All of these causes have already led to various solutions in the art, which should achieve an automatic adjustment of the clamping force of the hose clamp.

Aus der DE 40 05 631 AI ist eine Schlauchschelle mit einer federbelasteten Nachspanneinrichtung bekannt, die zwischen dem Spannband und einer sich in Umfangsrichtung der Schlauchschelle über weniger als den halben Schellenumfang erstreckenden und radial zur Schellenmitte hin gekrümmten Lasche wirksam ist. Die Lasche ist im ungespannten Zustand der Schelle mit dem Spannband verbunden und soll entlang des Spannbandes verschiebbar sein. Die Krümmung der federbelasteten Lasche soll im Wesentlichen der Krümmung des übrigen Spannbandes entsprechen. Die in Umfangsrichtung der Schelle kurze Lasche wird durch die sich einerseits an der Innenseite des Spannbandes und andererseits an der Lasche abstützende Federeinrichtung im Wesentlichen nur in Radialrichtung bewegt. From DE 40 05 631 AI a hose clamp with a spring-loaded Nachspanneinrichtung is known, which is effective between the clamping band and extending in the circumferential direction of the hose clamp over less than half the clamp circumference and radially towards the clamp center curved tab. The tab is connected in the untensioned state of the clamp with the clamping band and should be displaceable along the clamping band. The curvature of the spring-loaded tab should substantially correspond to the curvature of the rest of the tension band. The clip which is short in the circumferential direction of the clamp is moved essentially only in the radial direction by the spring device supporting the one hand on the inside of the tensioning band and on the other hand on the tab.

Eine mit einer derartigen Federeinrichtung ausgebildete Schlauchschelle ist technisch auf- wendig in der Herstellung und montagehinderlich. Zudem ist das Verschieben der Laschenenden auf der Innenseite des Spannbandes oft nicht störungsfrei, was zu einer ungleichmäßigen Umschlingungskraft der Schlauchschelle mit der Gefahr von Undichtheiten und Abzug des Schlauchendes vom Rohrstutzen führt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchschelle der eingangs genannten Art zu schaffen, die während des Betriebes funktionssicher ist und in dem Aufbau technisch weniger aufwendig ist. A hose clamp formed with such a spring device is technically complex to manufacture and hinder assembly. In addition, the displacement of the tab ends on the inside of the strap is often not trouble-free, resulting in an uneven Umschlingungskraft the hose clamp with the risk of leaks and deduction of the hose end of the pipe socket. The invention has for its object to provide a hose clamp of the type mentioned above, which is reliable in operation and technically less expensive in the structure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Federeinrichtung ein sich in Umfangsrichtung des Spannbandes erstreckendes Elastomerformteil ist, das zu den Enden flach auslaufend ist. Das Federelement der Federeinrichtung ist durch das Elastomerformteil gebildet. Während des betrieblichen Einsatzes bewirkt das Elastomerformteil eine nachspannende Federwirkung aus sich selbst heraus und hält die Umschlingungskraft der Schlauchschelle gleich- mäßig aufrecht. This object is achieved in that the spring means is an extending in the circumferential direction of the clamping band elastomer molding, which is flat leaking to the ends. The spring element of the spring device is formed by the elastomer molding. During operational use, the elastomeric molded part causes a restoring spring action on its own and maintains the wrapping force of the hose clamp uniformly.

Die Krümmung des Federelementes ist weitgehend der Krümmung des Spannbandes ange- passt. Der Federweg des Federelementes hängt ab von seinen Dimensionen, besonders von seiner Dicke. Die bestimmt im Wesentlichen den Nachstellbereich des Federelementes. Das Federelement wirkt wie eine Elastomerfeder. Der elastomere Werkstoff des Federelementes wird derart ausgewählt, dass ein gutes Relaxationsverhalten, ein ausreichender Federweg und eine ausreichende Federkennlinie vorliegen. Die dafür notwendige Wahl des Elastomerwerkstoffes ist abhängig von den Dimensionen und Beanspruchungen der Schlauchschellenverbindung. The curvature of the spring element is largely adapted to the curvature of the tensioning band. The spring travel of the spring element depends on its dimensions, especially its thickness. The essentially determines the adjustment of the spring element. The spring element acts like an elastomeric spring. The elastomeric material of the spring element is selected such that a good relaxation behavior, a sufficient spring travel and a sufficient spring characteristic are present. The necessary choice of the elastomeric material depends on the dimensions and stresses of the hose clamp connection.

Das elastomere Federelement kompensiert das Relaxieren eines montierten Schlauches. Dadurch ist die Dichtheit der Schlauchschellenverbindung über die gesamte Lebensdauer des Schlauches gewährleistet. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Dicke des Elastomerformteiles zu den beiden Enden hin abnehmend ausgebildet ist. Dadurch ist die maximale Dicke im Mittenbereich des Elastomerformteiles, was vorteilhaft zur Folge hat, dass der Federweg über die Dicke bestimmt werden kann. Gleichzeitig kommt es an den abnehmenden Enden, entgegen der Lösung mit Metalllasche, zu keiner Umfangskraftveränderung, da es nahezu kei- nen Absatz zwischen den Formteilenden und der Innenfläche des Spannbandes gibt. Die Umfangskraft ist gleichmäßig. The elastomeric spring element compensates for the relaxation of a mounted hose. As a result, the tightness of the hose clamp connection is ensured over the entire service life of the hose. A development of the invention provides that the thickness of the elastomer molding is designed to be decreasing toward the two ends. As a result, the maximum thickness in the middle region of the elastomer molding, which advantageously has the consequence that the travel over the thickness can be determined. At the same time, at the decreasing ends, contrary to the solution with metal tab, there is no change in the circumferential force, since there is virtually no heel between the molded part ends and the inner surface of the tensioning band. The peripheral force is even.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Elastomerformteil radial zur Schellenmitte gekrümmt ist. Das so ausgebildete Teil ist formtechnisch sehr einfach herzustellen und bildet eine Ausführung, die ab einer definierten Schellengröße bei nahezu allen Schellen, auch bei einer Zweitmontage, anwendbar ist. In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung ist das Elastomerformteil sichelförmig ausgebildet. In diesem Fall wird das Federelement praktisch spannungsfrei an dem Schellenband befestigt. Einem Lösen des Federelementes beim Transport wird dadurch vorgebeugt. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Elastomerformteil im Querschnitt zum Inneren der Schlauchschelle konvex ausgebildet. Damit ist eine gut verteilte Flächenpressung möglich. Auch kann durch entsprechende Ausbildung der konvexen Form die Federkennlinie des Elastomerformteiles beeinflusst werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Elastomerformteil lösbar mit dem Spannband verbunden ist. Entsprechend des Einsatzfalles kann das Elastomerformteil einfach durch ein anderes mit einer geeigneten Federkennlinie ausgetauscht werden. Auch ist ein Nachrüsten konventioneller Schlauchschellen möglich. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die hakenförmigen Längsränder des Elastomerformteiles die Ränder des Spannbandes umgreifen. Die Ränder werden umgekrempelt und nach dem Einsetzen um die Ränder des Spannbandes zurückgeklappt. An advantageous embodiment of the invention provides that the elastomer molding is curved radially to the clamp center. The part formed in this way is very easy to produce in terms of shape and forms a design that can be used on almost all clamps, even on a second mounting, on a defined clamp size. In an advantageous embodiment of the invention, the elastomer molding is formed sickle-shaped. In this case, the spring element is fastened virtually stress-free on the clamp band. A release of the spring element during transport is thereby prevented. In a further advantageous embodiment of the invention, the elastomer molding is formed convex in cross section to the interior of the hose clamp. This allows a well-distributed surface pressure. Also, by appropriate design of the convex shape, the spring characteristic of the elastomeric molded part can be influenced. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the elastomeric molded part is detachably connected to the clamping band. Depending on the application, the elastomeric molding can be easily replaced by another with a suitable spring characteristic. It is also possible to retrofit conventional hose clamps. A development of the invention provides that the hook-shaped longitudinal edges of the elastomeric molding surround the edges of the clamping band. The edges are rolled over and folded back after insertion around the edges of the strap.

Das in der Schlauchschelle sitzende Elastomerformteil kompensiert das Setzen des mon- tierten Schlauchendes. Unter Setzen ist die zeit- und temperaturabhängige, plastische Verformung unter Last zu verstehen. In diesem Fall die Verformung des Elastomerformteiles unter der montierten Schlauchschelle. The elastomer molded part sitting in the hose clamp compensates for the setting of the assembled hose end. Setting is the time- and temperature-dependent plastic deformation under load. In this case, the deformation of the elastomer molded part under the mounted hose clamp.

Die Federeigenschaften des Elastomerformteiles werden entsprechend des vorliegenden Schlauchwerkstoffes ausgelegt. Dazu wird der Fachmann einen geeigneten Elastomerwerkstoff für den jeweiligen Einsatzfall wählen und/oder die Formgebung des Elastomerformteiles, z.B. die Dicke, anpassen. Geeignet ist das erfindungsgemäße Schlauchschellensystem für die Befestigung eines Schlauches aus beliebigem elastomerem Werkstoff (z.B. : VMQ, AEM, NR, EPDM, ECO) mit oder ohne Gestrick oder Gewebeverstärkung. Das Elastomerformteil muss aus einem elastomerem Werkstoff mit entsprechendem Setzverhalten bei gleichzeitiger, entsprechender Temperaturbeständigkeit bestehen (z.B. : NR oder VMQ). Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung sind die Dichtheit der Schlauch- Schellenverbindung sowie eine langfristig sichere Befestigung erreicht. The spring properties of the elastomer molding are designed according to the present hose material. For this purpose, the person skilled in the art will choose a suitable elastomer material for the particular application and / or adapt the shaping of the elastomer molded part, eg the thickness. The hose clamp system according to the invention is suitable for fastening a hose made of any elastomeric material (eg: VMQ, AEM, NR, EPDM, ECO) with or without knitted fabric or fabric reinforcement. The elastomeric molded part must be made of an elastomeric material with a corresponding setting behavior and, at the same time, corresponding temperature resistance (eg: NR or VMQ). With the formation of the invention, the tightness of the hose clamp connection and a long-term secure attachment are achieved.

Anhand der schematischen Zeichnung werden nachfolgend Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt Reference to the schematic drawing embodiments of the invention are explained in more detail below. It shows

Fig. 1 schematisch eine stirnseitige Ansicht einer Schlauchschelle mit einem innenliegenden Federelement in Form eines sichelförmigen Elastomerformteiles; Fig. 1 shows schematically an end view of a hose clamp with an inner spring element in the form of a crescent-shaped elastomer molding;

Fig. 2 schematisch eine stirnseitige Ansicht einer Schlauchschelle mit nach außen gerichteten Wölbung im Umfang des Spannbandes; 2 is a schematic front view of a hose clamp with an outward curvature in the circumference of the tension band;

Fig. 3 schematisch eine stirnseitige Ansicht einer Schlauchschelle ohne eine Wölbung im Umfang des Spannbandes; 3 is a schematic front view of a hose clamp without a curvature in the circumference of the tension band;

Fig. 4 schematisch im Detailausschnitt eine Schlauchschelle mit einem rückenseitig profilierten, zwei längs verlaufende, hakenförmige Hinterschnitte aufweisenden Elastomerformteil; 4 is a schematic detail of a hose clamp with a profiled back side, two longitudinal, hook-shaped undercuts having elastomer molding;

Fig. 5 schematisch im Detailausschnitt eine Schlauchschelle mit einem sichelförmigen Elastomerformteil, das mittels einer rückenseitigen Knopfausbildung in einer Öffnung des Spannbandes befestigt ist; 5 is a schematic detail of a hose clamp with a crescent-shaped elastomer molding, which is fastened by means of a back-side button formation in an opening of the clamping band.

Fig. 6 bis Fig. 9 verschiedene Ausbildungen des als Federelement wirkenden Fig. 6 to Fig. 9 different embodiments of acting as a spring element

Elastomerformteiles jeweils in Seitenansicht und zugehörigem Querschnitt; Fig. 10 bis Fig. 12 weitere verschiedene Ausbildungen des als Federelement wirkenden Elastomerformteiles jeweils in Seitenansicht und zugehörigem Querschnitt; Elastomerformteiles each in side view and associated cross-section; FIGS. 10 to 12 show further different embodiments of the elastomeric molded part acting as a spring element, in each case in side view and associated cross-section;

Fig. 13 ein konvexes Elastomerformteil mit gerader Grundfläche in 13 a convex elastomer molding with a straight base in FIG

Seitenansicht und zugehörigem Querschnitt;  Side view and associated cross-section;

Fig. 14 das in Fig. 13 gezeigte Elastomerformteil eingesetzt FIG. 14 uses the elastomer molding shown in FIG

Detaildarstellung dargestellte Schlauchschelle.  Detailed view illustrated hose clamp.

In allen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteile. In all figures, like reference numerals designate like components.

Fig. 1 zeigt schematisch eine stirnseitige Ansicht einer Schlauchschelle 2. Die Schlauchschelle 2 besteht aus einem Spannband 3, einem Spannverschluss 4 und einer Federeinrich- tung 5, die aus einem sichelförmigen Elastomerformteil 6 gebildet ist. Der Spannverschluss 4 besteht aus einem Gehäuse 7 und einer Spannschraube 8. Der eine Endabschnitt 11 des Spannbandes 3 ist durch das Gehäuse 7 hindurchgeführt und mit dessen Boden verbunden. Der andere Endabschnitt 12 ist ebenfalls durch das Gehäuse 7 hindurchgeführt und auf seiner Außenseite mit radial vorstehenden, hier nicht gezeigten Zähnen versehen. Das Gewinde der Spannschraube 8 wirkt beim Spannen der Schlauchschelle 2 mit den1 shows schematically an end view of a hose clamp 2. The hose clamp 2 consists of a tension band 3, a tension lock 4 and a spring device 5, which is formed from a crescent-shaped elastomer molded part 6. The tension lock 4 consists of a housing 7 and a clamping screw 8. The one end portion 11 of the tension band 3 is passed through the housing 7 and connected to the bottom thereof. The other end portion 12 is also passed through the housing 7 and provided on its outside with radially projecting, not shown teeth. The thread of the clamping screw 8 acts when tightening the hose clamp 2 with the

Zähnen zusammen und schiebt den Endabschnitt 12 des Spannbandes 3 über die Außenseite des Endabschnitts 11 hinweg durch das Gehäuse 7. Teeth together and pushes the end portion 12 of the tension band 3 on the outside of the end portion 11 away through the housing. 7

Das Federelement der Federeinrichtung 5 ist durch das Elastomerformteil 6 gebildet. Es ist auf der Innenseite des Spannbandes 3 dort angeordnet, wo bei dem Nachspannen desThe spring element of the spring device 5 is formed by the elastomer molding 6. It is arranged on the inside of the tension band 3 where in the retightening of the

Spannbandes 3 keine bzw. nur eine unwesentliche Verschiebung des Spannbandes 3 relativ zur Schlauchoberfläche stattfindet. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel liegt das Federelement 6 in einem Winkel α zur Spannschraube 8 von etwa 120°. Das Federelement 6 ist sichelförmig ausgebildet und weist umfangsmäßig zwei dünn auslaufende Enden 13 und 14 auf, die sich nahezu übergangsfrei an die Innenfläche des Spannbandes 3 anschmiegen. Die eigene Federkraft des Federelements 6 bewirkt eine selbsttätige Nachstellung der Festspannung der Schlauchschelle 2 auf dem hier nicht gezeigten Schlauchende, das dadurch sicher festgeklemmt in seiner Position verbleibt. Die Krümmung des Federelementes 6 ist weitgehend der Krümmung des Spannbandes 3 angepasst. Der Federweg des Federelementes 6 hängt ab von den gewählten Dimensionen, besonders von der Dicke des Federelementes 6. Die bestimmt im Wesentlichen den Nachstellbereich des Federelementes 6. Das Federelement 6 wirkt wie eine Elastomerfeder. In Fig. 2 wird eine Schlauchschelle 2 mit einer nach außen gerichteten Wölbung 21 des Spannbandes 3 gezeigt. In diese Wölbung 21 ist ein sichelförmiges elastomeres Federelement 6 eingesetzt, dessen Krümmung sich der Krümmung des übrigen Spannbandes 3 an- passt und somit einen kreisförmigen Spannbereich A umfasst. Die Schlauchschelle 2 gemäß Fig. 3 weist keine Wölbung im Spannband 3 auf. Nach Aufnahme des elastomeren Federelementes 6 entsteht ein Querschnitt B, welcher nicht kreisförmig ist. Der dem Schlauch und dem Schlauchstutzen entsprechende runde Einspannquerschnitt bildet sich erst nach dem Anziehen der Spannschraube 8 aus. In den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 3 wird das Federelement 6 vor der Montage lose in die Schlauchschelle 2 gelegt. Tension band 3 no or only an insignificant shift of the tension band 3 takes place relative to the hose surface. In the embodiment shown here, the spring element 6 is at an angle α to the clamping screw 8 of about 120 °. The spring element 6 is sickle-shaped and has circumferentially two thin ends 13 and 14, which conform almost seamlessly to the inner surface of the clamping band 3. The own spring force of the spring element 6 causes an automatic adjustment of the fixed tension of the hose clamp 2 on the hose end, not shown here, thereby securely clamped remains in its position. The curvature of the spring element 6 is largely adapted to the curvature of the tension band 3. The spring travel of the spring element 6 depends on the selected dimensions, especially on the thickness of the spring element 6. The essentially determines the adjustment of the spring element 6. The spring element 6 acts like an elastomeric spring. In Fig. 2, a hose clamp 2 is shown with an outward curvature 21 of the tension band 3. In this curvature 21, a sickle-shaped elastomeric spring element 6 is used whose curvature adapts to the curvature of the rest of the tension band 3 and thus comprises a circular tension range A. The hose clamp 2 according to FIG. 3 has no curvature in the tension band 3. After receiving the elastomeric spring element 6 creates a cross-section B, which is not circular. The hose and the hose nozzle corresponding round clamping cross-section is formed only after tightening the clamping screw 8. In the embodiments according to FIGS. 1 to 3, the spring element 6 is loosely placed in the hose clamp 2 prior to assembly.

In den Fig. 4 und 5 wird das Federelement 6 durch eine formschlüssige Ausbildung mit dem Spannband 3 verbunden. Dabei ist das sichelförmige Federelement 6 gemäß Fig. 4 im Querschnitt gesehen mit längs verlaufenden Rändern 23 versehen, an denen Hinterschnitte 24 ausgebildet sind, die auf dem Rücken, der zur Spannbandinnenfläche gerichtet ist, angebracht sind und um die Ränder des Spannbandes 3 eingreifen. In FIGS. 4 and 5, the spring element 6 is connected by a form-fitting design with the tension band 3. In this case, the crescent-shaped spring element 6 is seen in cross section provided with longitudinal edges 23, on which undercuts 24 are formed, which are mounted on the back, which is directed to the clamping band inner surface, and engage around the edges of the tension band 3.

In Fig. 5 wird eine Befestigung des elastomeren Federelementes 6 am Spannband 3 mittels einer Pilzkopf- bzw. Knopfbefestigung 25 am Spannband 3 gezeigt. Dabei weist das sichelförmige Federelement 6 an seinem Zenit einen angeformten Pilzkopf auf, der in eine zentrale Öffnung des Spannbandes 3 eingedrückt ist. In den Fig. 6 bis 9 werden verschiedene Ausbildungen des sichelförmigen elastomeren Federelementes 3 gezeigt. Alle Ausbildungen haben gemeinsam, dass die Enden 13 und 14 des sichelförmigen Federelementes 6 jeweils spitz und flach auslaufen. In Fig. 5, a fastening of the elastomeric spring element 6 is shown on the tension band 3 by means of a mushroom or button fastening 25 on the tension band 3. In this case, the crescent-shaped spring element 6 at its zenith on a molded mushroom head, which is pressed into a central opening of the clamping band 3. In Figs. 6 to 9 different embodiments of the crescent-shaped elastomeric spring element 3 are shown. All training have in common that the ends 13 and 14 of the crescent-shaped spring element 6 each taper pointed and flat.

Das Federelement 6 gemäß Fig. 7 weist über die Breite des Federelementes 6 Bohrungen 26 auf, die der Biegefreudigkeit des Federelementes 6 dienen. Die Ausbildung gemäß Fig.The spring element 6 according to FIG. 7 has, over the width of the spring element 6, bores 26 which serve to bend the spring element 6. The embodiment of FIG.

8 weist eine sich in Längsrichtung erstreckende Innenprofilierung 27 auf. Über entsprechende Konfiguration der Innenprofilierung 27 kann die Federkennlinie des Federelemen- tes 6 beeinflusst werden. Diese Innenprofilierung 27 ist auch in der Ausbildung gemäß Fig.8 has a longitudinally extending inner profiling 27. By appropriate configuration of the inner profiling 27, the spring characteristic of the spring element 6 can be influenced. This inner profiling 27 is also in the embodiment of FIG.

9 zu sehen, wobei dort die durch die Innenprofilierung 27 entstandenen Längsrippen 28 halbkreisförmig ausgebildet sind. 9 to see, where there are formed by the inner profiling 27 longitudinal ribs 28 are semicircular.

Die Ausbildungen des elastomeren Federelementes 6 gemäß den Figuren 10 bis 12 haben gemeinsam, dass diese Federelemente 6 stärker gekrümmt hergestellt sind und jeweils auf ihrem Rücken längs verlaufende Hinterschnitte 31 aufweisen, die zum Umfassen der Ränder des Spannbandes 3 geeignet sind. Die Ausbildungen unterscheiden sich aufgrund ihrer Querschnitte. In Fig. 10 weist der Querschnitt eine nach innen gerichtete, querliegende konvexe Erhebung 32 auf. Diese ist in der Ausbildung nach Fig. 11 in einem spitzeren Verlauf zu sehen. Fig. 12 weist eine glatte Innenfläche 33 auf. The embodiments of the elastomeric spring element 6 according to Figures 10 to 12 have in common that these spring elements 6 are made more curved and each have on their back longitudinally extending undercuts 31 which are suitable for embracing the edges of the tension band 3. The training differ due to their cross sections. In Fig. 10, the cross section has an inwardly directed, transverse convex elevation 32. This can be seen in the embodiment of FIG. 11 in a more pointed course. Fig. 12 has a smooth inner surface 33.

In den Fig. 13 und 14 wird ein elastomeres Federelement 6' gezeigt, das im Herstellzustand eine gerade Grundfläche 41 aufweist. In Längsrichtung des Federelementes 6' ist eine konvexe Wölbung 42 vorhanden. Auf der geraden Grundfläche 41, die im eingesetz- ten Zustand der Innenseite des Spannbandes 3 zugewandt ist, sind in Längsrichtung verlaufende Hinterschnitte 43 angeformt, die die Ränder des Spannbandes 3 umfassen. Wird das Federelement 6' in die geschlossene Schlauchschelle 2 eingesetzt, so wird das Federelement 6' mit der Grundfläche 41 an der Innenseite des Spannbandes 3 anliegen und zwangsläufig entsprechend des Spannbandradius gekrümmt. Durch das beschriebene federbelastete Nachspannsystem wird erreicht, dass die Schlauchschelle 2 axial und radial gegen Verschieben gesichert ist und mithin gute Betriebseigenschaften aufweist. In FIGS. 13 and 14, an elastomeric spring element 6 'is shown, which has a straight base 41 in the production state. In the longitudinal direction of the spring element 6 ', a convex curvature 42 is present. On the straight base 41, which faces in the inserted state of the inside of the clamping band 3, extending in the longitudinal direction undercuts 43 are formed, which include the edges of the clamping band 3. If the spring element 6 'inserted into the closed hose clamp 2, the spring element 6' with the base 41 against the inside of the clamping band 3 and inevitably curved according to the clamping band radius. The described spring-loaded Nachspannsystem is achieved that the hose clamp 2 is axially and radially secured against displacement and thus has good operating characteristics.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

(ist Bestandteil der Beschreibung)  (is part of the description)

2 Schlauchschelle 2 hose clamp

3 Spannband  3 strap

4 Spannverschluss  4 tension lock

5 Federeinrichtung  5 spring device

6 Elastomerformteil; Federelement 6 elastomer molding; spring element

6' Elastomerformteil; Federelement6 'elastomer molding; spring element

7 Gehäuse 7 housing

8 Spannschraube  8 clamping screw

11 Endabschnitt Spannband 11 End section tension band

12 Endabschnitt Spannband12 end portion strap

13 Ende Federelement 13 end spring element

14 Ende Federelement  14 end spring element

21 Wölbung  21 vaulting

23 Längsränder  23 longitudinal edges

24 Hinterschnitte  24 undercuts

25 Knopfbefestigung  25 button fastening

26 Bohrungen  26 holes

27 Innenprofilierung  27 internal profiling

28 Längsrippen  28 longitudinal ribs

31 Hinter schnitte  31 back cuts

32 konvexe Erhebung  32 convex elevation

33 Innenfläche glatt  33 inner surface smooth

41 Grundfläche  41 floor space

42 konvexe Querwölbung  42 convex transverse curvature

43 Hinterschnitte  43 undercuts

Claims

Patentansprüche claims

1. Schlauchschelle (2) mit einem Spannband (3) und einer radial wirkenden Federeinrichtung (5) auf der Innenseite des Spannbands (3), die sich in Umfangsrichtung der Schlauchschelle (2) über weniger als den halben Schellenumfang erstreckt, 1. hose clamp (2) with a tension band (3) and a radially acting spring device (5) on the inside of the tension band (3) which extends in the circumferential direction of the hose clamp (2) over less than half the circumference of the clamp,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Federeinrichtung (5) ein sich in Umfangsrichtung des Spannbandes (3) erstreckendes Elastomerformteil (6; 6') ist, das zu den Enden (13 und 14) flach auslaufend ist. in that the spring device (5) is an elastomeric shaped part (6; 6 ') extending in the circumferential direction of the tensioning band (3) and running flat towards the ends (13 and 14).

2. Schlauchschelle (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Elastomerformteiles (6, 6') zu den beiden Enden (13 bzw. 14) hin abnehmend ausgebildet ist. Second hose clamp (2) according to claim 1, characterized in that the thickness of the elastomeric molded part (6, 6 ') to the two ends (13 or 14) is formed towards decreasing.

3. Schlauchschelle (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elasto- merformteil (6) radial zur Schellenmitte hin gekrümmt ist. 3. hose clamp (2) according to claim 1, characterized in that the elastomer merformteil (6) is curved radially towards the middle of the clamp.

4. Schlauchschelle (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomerformteil (6) sichelförmig ausgebildet ist. 4. hose clamp (2) according to claim 3, characterized in that the elastomer molding (6) is sickle-shaped.

5. Schlauchschelle (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomerformteil (6') im Querschnitt zum Inneren der Schlauchschelle (2) konvex ausgebildet ist. 5. hose clamp (2) according to claim 1, characterized in that the elastomer molding (6 ') in cross section to the interior of the hose clamp (2) is convex.

6. Schlauchschelle (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elasto- merformteil (6; 6') lösbar mit dem Spannband (3) verbunden ist. 6. Hose clamp (2) according to claim 1, characterized in that the elastomeric molding (6; 6 ') is releasably connected to the clamping band (3).

7. Schlauchschelle (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder (23; 31; 43) des Elastomerformteiles (6, 6') die Ränder des Spannbandes (3) umgreifen. 7. Hose clamp (2) according to claim 6, characterized in that the longitudinal edges (23; 31; 43) of the elastomer molding (6, 6 ') engage around the edges of the tension band (3).