WO2012015230A2 - Light emitting pattern glass, preparation method thereof, and light emitting pattern display device containing same - Google Patents

Light emitting pattern glass, preparation method thereof, and light emitting pattern display device containing same Download PDF

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WO2012015230A2
WO2012015230A2 PCT/KR2011/005516 KR2011005516W WO2012015230A2 WO 2012015230 A2 WO2012015230 A2 WO 2012015230A2 KR 2011005516 W KR2011005516 W KR 2011005516W WO 2012015230 A2 WO2012015230 A2 WO 2012015230A2
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pattern
light emitting
glass
glass substrate
emitting pattern
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Inventor
최영환
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Choi Young Hwan
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/34—Masking

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting pattern glass, a manufacturing method thereof, and a light emitting pattern display device including the same. More particularly, the present invention relates to a light emitting pattern glass that can be manufactured using a tempered glass substrate as a base member, a method of manufacturing the same, and a light emitting pattern display device including the same.
  • a light emitting pattern is engraved on the decorative glass, and the light emitting pattern can be displayed in a light emitting state by being irradiated with light from a separate light emitting means.
  • the sand blasting method was mainly used to engrave the above light emitting pattern on the glass substrate.
  • the sand blasting method is a method of forming a pattern by physical force, there is a problem that it is difficult to apply to a tempered glass substrate which has recently started to be used as a base member of decorative glass.
  • additional problems such as causing serious damage to the tempered glass substrate has also appeared.
  • the object of the present invention is to solve all the problems of the prior art described above.
  • an object of this invention is to provide the manufacturing method of the luminescent pattern glass which can form a luminescent pattern of high resolution also in a tempered glass substrate easily.
  • Another object of the present invention is to provide a light emitting pattern glass manufactured by the above-described manufacturing method, and a light emitting pattern display device including the same.
  • the tempered glass substrate also has the effect of easily forming a high resolution light emitting pattern.
  • the light emitting pattern can be displayed in a color suitable for the environment in which the light emitting pattern display device is used, there is an effect of creating a more diverse atmosphere by using the light emitting pattern display device.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a light emitting pattern glass according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 to 4 are views for explaining a method of manufacturing a light emitting pattern glass according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of a light emitting display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the principle that the light emitting pattern formed on the light emitting pattern glass by light irradiation is displayed in the light emitting state.
  • FIG. 7 is a view illustrating a state in which a light emitting display device of the present invention is commercialized.
  • the light emitting pattern glass manufacturing method (a) forming a mask pattern on the glass substrate; (b) wet etching an upper portion of the glass substrate using the mask pattern as a mask; And (c) removing the mask pattern.
  • the light-emitting pattern glass according to an embodiment of the present invention is manufactured by wet etching the upper portion of the glass substrate using a mask pattern formed on the glass substrate as a mask, and then removing the mask pattern. It is characterized by.
  • the light emitting pattern display device removes the mask pattern after wet etching the upper portion of the glass substrate using a mask pattern formed on the glass substrate as a mask.
  • Luminescent pattern glass produced by; And it characterized in that it comprises an illumination unit for irradiating light to the light emitting pattern glass.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a light emitting pattern glass 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the light emitting pattern glass 100 may be used for the light emitting pattern display device 10.
  • the light emitting pattern glass 100 may be made of tempered glass having excellent hardness, and by employing such a configuration, in the present invention, the light emitting pattern glass 100 does not easily cause warpage or surface scratches. You can do it.
  • the light emitting pattern glass 100 may be composed of a low iron tempered glass containing a small amount of iron among various tempered glass, by employing such a configuration, in the present invention, the light emission that can minimize the loss of incident light It is possible to provide a patterned glass 100.
  • the light emission pattern 110 is formed on the light emission pattern glass 100.
  • the light emitting pattern 110 may be configured in the form of a specific pattern, characters, symbols, etc. to have an intended message. Accordingly, when light is incident on the light emitting pattern glass 100, the intended message of the light emitting pattern 110 may be displayed to the outside.
  • the light emitting pattern 110 may have a form of a so-called concave-convex pattern consisting of a concave pattern and a convex pattern.
  • FIGS. 2 to 4 are views for explaining a method of manufacturing a light emitting pattern glass 100 according to an embodiment of the present invention.
  • a mask pattern 20 having a predetermined area and shape may be formed on the glass substrate 102.
  • the mask pattern 20 may include specific shapes, characters, symbols, and the like for displaying the intended message to the outside.
  • the glass substrate 102 may be made of low iron tempered glass as described above.
  • the mask pattern 20 may be any one of a photoresist pattern, a tape pattern, and an ink pattern having acid resistance.
  • the mask pattern 20 is configured to have acid resistance in order to prevent the emission pattern 110 from being accurately formed as the mask pattern 20 is removed in the wet etching process described later.
  • the mask pattern 20 is formed of a photoresist pattern
  • a photolithography process which is a known patterning technique, may be used.
  • a process of forming the mask pattern 20 using the photolithography process will be described.
  • a photoresist film (not shown) having a predetermined thickness may be formed on the glass substrate 102. It is assumed here that the photoresist film is negative.
  • ultraviolet rays passing through the fine pattern forming mask are irradiated to the photoresist film to selectively expose the photoresist film.
  • the exposed portion of the photoresist film is activated and has a change in dissolution properties, thereby causing a change in dissolution properties between the exposed and unexposed areas in the photoresist film.
  • PEB Post Exposure Bake
  • the PEB process may serve to promote a cross-linking reaction so that the photoresist film exposed by ultraviolet light does not react with the developer, thereby improving the resolution of the photoresist film.
  • the above PEB process may be omitted.
  • a mask pattern 20 may be formed on the glass substrate 102.
  • the mask pattern 20 is formed using the photolithography process as described above, since the mask pattern 20 can be formed more precisely, the light emitting pattern 110 having a high resolution by the wet etching process described later is described. ) Can be easily formed.
  • the protective film 30 may be attached to the edge surface and the bottom surface of the glass substrate 102.
  • the protective film 30 may perform a function of preventing the etching solution from contacting the edge surface and the bottom surface of the glass substrate 102 during the wet etching process described later.
  • Tape or ink may be used as the protective film 30, but is not necessarily limited thereto.
  • the upper portion of the glass substrate 102 may be chemically wet-etched using the mask pattern 20 as a mask.
  • chemically wet etching the upper portion of the glass substrate 102 may mean etching the upper portion of the glass substrate 102 by chemically reacting the glass substrate 102 with a predetermined etching solution.
  • the light emitting pattern 110 may be formed in the form of a specific pattern, characters, symbols, and the like.
  • the conventional sand blasting method has a problem that it is difficult to apply to a high tempered glass because of the physical etching method.
  • the above-described problem does not occur because the chemical wet etching method is used.
  • the light emitting pattern 110 can be easily formed on the upper part of the tempered glass substrate 102 having high hardness.
  • a spray process may be used to chemically wet-etch the upper portion of the glass substrate 102.
  • the spray process may mean a process of spraying the first etchant on the glass substrate 102.
  • the first etching solution a solution containing at least one of hydrofluoric acid, sulfuric acid, nitric acid, and phosphoric acid may be used.
  • the first etchant may be sprayed onto the glass substrate 102 through one or more nozzles.
  • the angle between the glass substrate 102 and the ground may be variously adjusted.
  • the spray process may be performed in a state where the glass substrate 102 and the ground are perpendicular to each other, or the spray process may be performed in a state where the glass substrate 102 and the ground are horizontal. In some cases, the spray process may be performed in a state where the glass substrate 102 has a predetermined angle with respect to the ground.
  • a dipping process may be used to chemically wet-etch the upper portion of the glass substrate 102.
  • the dipping process may mean a process of dipping the glass substrate 102 in the second etching solution.
  • the second etchant a solution containing at least one of hydrofluoric acid, sulfuric acid, nitric acid, and phosphoric acid may be used similarly to the first etchant.
  • the upper portion of the glass substrate 102 may be etched by performing only one of the above-described spraying and dipping processes, but in some cases, the upper portion of the glass substrate 102 may be formed by performing both of the above-described processes. It can be etched. In this case, when both processes are performed, the spray process may be performed prior to the dipping process.
  • a paste coating process including a glass etching component may be used. That is, after applying a glass etching paste (not shown) on the mask pattern 20, a predetermined time, for example, a few minutes, may pass, and the upper portion of the glass substrate 102 may be etched by the glass etching paste. .
  • the glass etching paste a paste including at least one of hydrofluoric acid, sulfuric acid, nitric acid, and phosphoric acid may be used, and the process of applying the glass etching paste on the mask pattern 20 may include a silk printer, a slit coater, a bar coater, It may be performed using a doctor blade printing machine or the like.
  • the method of wet etching the upper portion of the glass substrate 102 by using the glass etching paste does not use an etching solution, so the process is simple, the process cost is low, and there are environmentally friendly advantages.
  • the light emitting pattern glass 100 as shown in FIG. 1 may be manufactured by removing the mask pattern 20 and the protective film 30.
  • the mask pattern 20 and the protective film 30 it is necessary to be careful not to damage the light emitting pattern 110 formed on the glass substrate 102.
  • peeling liquids such as potassium hydroxide or sodium hydroxide, can be used, and a well-known photoresist stripping liquid can also be used in some cases.
  • the light emitting pattern glass 100 manufactured as described above may be used as a main component of the light emitting pattern display device 10 described below. Hereinafter, the light emitting display device 10 will be described.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of a light emitting display device 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the light emitting pattern display device 10 may include a light emitting pattern glass 100 in which the light emitting pattern 110 is formed.
  • the light emitting pattern glass 100 may have the same configuration as that described above, and may be manufactured by the same method as described above. Therefore, detailed description thereof will be omitted.
  • the light emitting display device 10 may include an illumination unit 200.
  • the lighting unit 200 may perform a function of irradiating light onto the light emitting pattern glass 100.
  • the light irradiated to the light emitting pattern glass 100 may be emitted to the outside through the light emitting pattern glass 100. Accordingly, the light emitting pattern 110 formed on the light emitting pattern glass 100 is displayed to the outside in a light emitting state. It becomes possible.
  • the lighting unit 200 of the present invention is disposed near the edge surface of the light emitting pattern glass 100. As such, disposing the lighting unit 200 near the edge surface of the light emitting pattern glass 100 is to induce efficient dispersion of light in the light emitting pattern glass 100.
  • the illumination unit 200 of the present invention does not necessarily need to be disposed near the edge surface of the light emitting pattern glass 100, and in some cases, may be disposed on the front or rear surface of the light emitting pattern glass 100.
  • the type of the lighting unit 200 is not particularly limited, but may be preferably a light emitting diode (LED) that generates light by receiving a voltage from the outside.
  • the light emitting diode may be a light emitting diode emitting only light of a single color, but preferably, may be a light emitting diode configured to emit light of any one of various colors.
  • the operator may select a color suitable for the environment in which the light emitting display device 10 is used, and thus, the light emitting display device 10 may be used. You can create a variety of atmospheres.
  • the number of the lighting units 200 is illustrated as one, but the number of the lighting units 200 is not limited thereto. Therefore, the light emitting display device 10 including the plurality of lighting units 200 should also be considered to be included in the scope of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the principle that the light emitting pattern 110 formed on the light emitting pattern glass 100 is displayed in the light emitting state by the irradiation of light.
  • the light irradiated into the light emitting pattern glass 100 is scattered by the light emitting pattern 110 formed in the uneven pattern. Some of the scattered light is emitted to the front surface of the light emitting pattern glass 100 (that is, the opposite surface of the surface of the light emitting pattern glass 100 in which the light emitting pattern 110 is formed). The viewer staring at the front of the 100 can see the light emitting pattern 110 in a light emitting state.
  • the light emitting display device 10 may include a reflector 300.
  • the reflector 300 may be configured to reflect light emitted from the lighting unit 200 to perform the function of allowing the light of the lighting unit 200 to be concentrated in the light emitting pattern glass 100.
  • the reflector 300 may be disposed in a form surrounding the illumination unit 200. An exemplary aspect for forming such an arrangement structure is shown in FIG. 5.
  • the groove 310 having a predetermined volume is formed in the reflector 300.
  • the lighting unit 200 may be disposed in the groove 310, and the entrance of the groove 310 may be filled by the light emitting pattern glass 100.
  • the light emitted from the illumination unit 200 can be concentrated inside the light emitting pattern glass 100, and moreover, it is possible to radiate a larger amount of light to the front surface of the light emitting pattern glass 100. do.
  • FIG. 7 is a view showing that the light emitting display device 10 having the configuration as described above is commercialized.
  • the light emitting display device 10 may be used for interior or exterior decoration of a building, and may also be used as a sign for informing a specific matter.
  • the light emitting pattern 110 may be configured as a wedding photo or a personal photo, and may be provided in a form customized to a specific individual.
  • the surface of the light emitting pattern glass 100 to which light is emitted may be flattened, and the lighting unit 200 and the reflecting unit 300 may be miniaturized to be used as a cover of a white board or a desk.

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Abstract

Disclosed is a method for preparing a light emitting pattern glass. According to one embodiment of the present invention, the preparation method for an emitting pattern glass (100) comprises the following steps: (a) forming a mask pattern (20) on a glass substrate (102); (b) wet etching the upper portion of the glass substrate (102) by using the mask pattern (20) as a mask; and (c) removing the mask pattern (20).

Description

발광 문양 유리, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 발광 문양 표시 장치Light emitting glass, a manufacturing method thereof, and a light emitting display device including the same
본 발명은 발광 문양 유리, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 발광 문양 표시 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 강화 유리 기판을 기초 부재로 이용하여 제조될 수 있는 발광 문양 유리, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 발광 문양 표시 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a light emitting pattern glass, a manufacturing method thereof, and a light emitting pattern display device including the same. More particularly, the present invention relates to a light emitting pattern glass that can be manufactured using a tempered glass substrate as a base member, a method of manufacturing the same, and a light emitting pattern display device including the same.
도안, 문자, 기호 등의 발광 문양이 새겨진 장식용 유리의 사용이 증대되고 있다. 이러한 장식용 유리를 사용하여 건축물의 실내 또는 실외를 디자인하는 경우, 과거에 해당 기능을 구현하기 위하여 주로 사용되었던 아크릴판이 가지는 문제점(이를 테면, 아크릴판의 규격이 커짐에 따라 휨 현상이 발생하고 표면에 흠집이 쉽게 발생하는 등의 문제점)을 효과적으로 방지할 수 있게 되는 이점이 있다.The use of decorative glass engraved with luminous patterns such as patterns, letters, and symbols is increasing. In the case of designing the interior or the exterior of a building using such decorative glass, there is a problem of the acrylic plate that has been mainly used to realize the function in the past (for example, as the size of the acrylic plate increases, warpage occurs and There is an advantage that can be effectively prevented (problems such as scratches easily occur).
이러한 장식용 유리에는 발광 문양이 새겨져 있는데, 발광 문양은 별도의 발광 수단으로부터 광을 조사받아 발광 상태로 표시될 수 있게 된다. 종래의 기술에 따르면, 위와 같은 발광 문양을 유리 기판에 새기기 위하여 주로 샌드 블래스팅 방법이 이용되었다.A light emitting pattern is engraved on the decorative glass, and the light emitting pattern can be displayed in a light emitting state by being irradiated with light from a separate light emitting means. According to the prior art, the sand blasting method was mainly used to engrave the above light emitting pattern on the glass substrate.
그러나, 샌드 블래스팅 방법을 이용하는 종래의 기술에 따르면, 유리 기판에 정교한 발광 문양을 새기는 것이 현실적으로 매우 어렵기 때문에, 고 해상도를 가지는 도안을 표시할 수 없다는 문제점이 있었다.However, according to the prior art using the sand blasting method, it is very difficult to engrav the elaborate light emission pattern on the glass substrate, there is a problem that it is not possible to display a pattern having a high resolution.
더욱이, 샌드 블래스팅 방법은, 물리적인 힘으로 패턴을 형성하는 방법이기 때문에, 최근에 장식용 유리의 기초 부재로서 이용되기 시작한 강화 유리 기판에 적용하기 어렵다는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 극복하고자, 샌드 블래스팅 방법으로 강화 유리 기판에 무리하게 문양의 형성을 시도하면서, 강화 유리 기판에 심각한 파손을 야기시키는 등의 추가적인 문제점도 나타나게 되었다.Furthermore, since the sand blasting method is a method of forming a pattern by physical force, there is a problem that it is difficult to apply to a tempered glass substrate which has recently started to be used as a base member of decorative glass. In order to overcome this problem, while attempting to form a pattern on the tempered glass substrate by a sand blasting method, additional problems such as causing serious damage to the tempered glass substrate has also appeared.
이에 경도가 높은 강화 유리 기판에 효과적으로 발광 문양을 형성할 수 있는 새로운 기술이 요구되고 있는 실정이다.Accordingly, there is a demand for a new technology capable of effectively forming a light emitting pattern on a high tempered glass substrate.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 모두 해결하는 것을 그 목적으로 한다.The object of the present invention is to solve all the problems of the prior art described above.
또한, 본 발명은 강화 유리 기판에도 고 해상도의 발광 문양을 용이하게 형성할 수 있는 발광 문양 유리의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Moreover, an object of this invention is to provide the manufacturing method of the luminescent pattern glass which can form a luminescent pattern of high resolution also in a tempered glass substrate easily.
또한, 본 발명은 상술한 제조방법에 의하여 제조된 발광 문양 유리, 및 이를 포함하는 발광 문양 표시 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a light emitting pattern glass manufactured by the above-described manufacturing method, and a light emitting pattern display device including the same.
본 발명에 의하면, 강화 유리 기판에도 고 해상도의 발광 문양을 용이하게 형성할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the tempered glass substrate also has the effect of easily forming a high resolution light emitting pattern.
본 발명에 의하면, 유리 기판에 정밀하게 발광 문양을 형성할 수 있는 효과가 있다.According to this invention, there exists an effect which can form a light emission pattern in a glass substrate precisely.
또한, 본 발명에 의하면, 발광 문양 표시 장치가 이용되는 환경에 적합한 색상으로 발광 문양을 표시할 수 있으므로, 발광 문양 표시 장치를 이용하여 보다 다양한 분위기를 연출할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, since the light emitting pattern can be displayed in a color suitable for the environment in which the light emitting pattern display device is used, there is an effect of creating a more diverse atmosphere by using the light emitting pattern display device.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 유리의 구성을 나타내는 도면이다.1 is a view showing the configuration of a light emitting pattern glass according to an embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 유리의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.2 to 4 are views for explaining a method of manufacturing a light emitting pattern glass according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 표시 장치의 구성을 나타내는 도면이다.5 is a diagram illustrating a configuration of a light emitting display device according to an embodiment of the present invention.
도 6은 광의 조사에 의하여 발광 문양 유리에 형성된 발광 문양이 발광 상태로 표시되는 원리를 나타내는 도면이다.6 is a view showing the principle that the light emitting pattern formed on the light emitting pattern glass by light irradiation is displayed in the light emitting state.
도 7은 본 발명의 발광 문양 표시 장치가 제품화 된 모습을 나타내는 도면이다.7 is a view illustrating a state in which a light emitting display device of the present invention is commercialized.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 유리 제조 방법은, (a) 유리 기판 상부에 마스크 패턴을 형성하는 단계; (b) 상기 마스크 패턴을 마스크로 이용하여 상기 유리 기판 상부를 습식 식각하는 단계; 및 (c) 상기 마스크 패턴을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the light emitting pattern glass manufacturing method according to an embodiment of the present invention, (a) forming a mask pattern on the glass substrate; (b) wet etching an upper portion of the glass substrate using the mask pattern as a mask; And (c) removing the mask pattern.
그리고, 상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 유리는 유리 기판 상부에 형성된 마스크 패턴을 마스크로 이용하여 상기 유리 기판 상부를 습식 식각한 후에 상기 마스크 패턴을 제거함으로써 제조되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the light-emitting pattern glass according to an embodiment of the present invention is manufactured by wet etching the upper portion of the glass substrate using a mask pattern formed on the glass substrate as a mask, and then removing the mask pattern. It is characterized by.
그리고, 상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 표시 장치는, 유리 기판 상부에 형성된 마스크 패턴을 마스크로 이용하여 상기 유리 기판 상부를 습식 식각한 후에 상기 마스크 패턴을 제거함으로써 제조되는 발광 문양 유리; 및 상기 발광 문양 유리에 광을 조사하는 조명부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the light emitting pattern display device according to an exemplary embodiment of the present invention removes the mask pattern after wet etching the upper portion of the glass substrate using a mask pattern formed on the glass substrate as a mask. Luminescent pattern glass produced by; And it characterized in that it comprises an illumination unit for irradiating light to the light emitting pattern glass.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이러한 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 본 명세서에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 일 실시예로부터 다른 실시예로 변경되어 구현될 수 있다. 또한, 각각의 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치도 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 행하여지는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 특허청구범위의 청구항들이 청구하는 범위 및 그와 균등한 모든 범위를 포괄하는 것으로 받아들여져야 한다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 구성요소를 나타낸다.DETAILED DESCRIPTION The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings that show, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented with changes from one embodiment to another without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, it is to be understood that the location or arrangement of individual components within each embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the following detailed description is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention should be taken as encompassing the scope of the claims of the claims and all equivalents thereto. Like reference numerals in the drawings indicate the same or similar elements throughout the several aspects.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 여러 바람직한 실시예에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, various preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.
발광 문양 유리의 구성Composition of luminous glass
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 유리(100)의 구성을 나타내는 도면이다.1 is a view showing the configuration of a light emitting pattern glass 100 according to an embodiment of the present invention.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 유리(100)는 발광 문양 표시 장치(10)에 사용되기 위한 것일 수 있다. 이러한 발광 문양 유리(100)는 우수한 경도를 가지는 강화 유리로 구성될 수 있으며, 이와 같은 구성을 채용함으로써, 본 발명에서는 휨 현상 또는 표면의 흠집이 쉽게 발생하지 아니하는 발광 문양 유리(100)를 제공할 수 있게 된다. 특히, 발광 문양 유리(100)는 여러 가지의 강화 유리 중에서도 철분을 소량 함유하는 저철분 강화 유리로 구성될 수 있는데, 이와 같은 구성을 채용함으로써, 본 발명에서는 입사되는 광의 손실을 최소화할 수 있는 발광 문양 유리(100)를 제공할 수 있게 된다.First, the light emitting pattern glass 100 according to an embodiment of the present invention may be used for the light emitting pattern display device 10. The light emitting pattern glass 100 may be made of tempered glass having excellent hardness, and by employing such a configuration, in the present invention, the light emitting pattern glass 100 does not easily cause warpage or surface scratches. You can do it. In particular, the light emitting pattern glass 100 may be composed of a low iron tempered glass containing a small amount of iron among various tempered glass, by employing such a configuration, in the present invention, the light emission that can minimize the loss of incident light It is possible to provide a patterned glass 100.
도 1을 참조하면, 발광 문양 유리(100)에 발광 문양(110)이 형성되어 있는 것을 확인할 수 있다. 이러한 발광 문양(110)은 특정한 도안, 문자, 기호 등의 형태로 구성되어 의도된 메시지를 지니고 있을 수 있다. 이에 따라, 발광 문양 유리(100)로 광이 입사되는 경우 발광 문양(110)이 지니는 의도된 메시지가 외부로 표시될 수 있게 된다. 한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 발광 문양(110)은 오목한 패턴과 볼록한 패턴으로 구성되는 소위 요철 패턴의 형태를 가질 수 있다.Referring to FIG. 1, it can be seen that the light emission pattern 110 is formed on the light emission pattern glass 100. The light emitting pattern 110 may be configured in the form of a specific pattern, characters, symbols, etc. to have an intended message. Accordingly, when light is incident on the light emitting pattern glass 100, the intended message of the light emitting pattern 110 may be displayed to the outside. On the other hand, as shown in Figure 1, the light emitting pattern 110 may have a form of a so-called concave-convex pattern consisting of a concave pattern and a convex pattern.
이하에서는, 위와 같은 발광 문양 유리(100)를 제조하기 위한 방법에 관하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing the light emitting pattern glass 100 as described above will be described.
발광 문양 유리의 제조방법Manufacturing method of luminescent pattern glass
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 유리(100)의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.2 to 4 are views for explaining a method of manufacturing a light emitting pattern glass 100 according to an embodiment of the present invention.
먼저, 도 2를 참조하면, 유리 기판(102) 상에 소정의 면적과 형상을 가지는 마스크 패턴(20)을 형성할 수 있다. 이러한 마스크 패턴(20)은 의도된 메시지를 외부로 표시하기 위한 특정한 도안, 문자, 기호 등의 형태를 그대로 포함할 수 있다. 한편, 유리 기판(102)은 상술한 바와 같이 저철분 강화 유리로 구성될 수 있다.First, referring to FIG. 2, a mask pattern 20 having a predetermined area and shape may be formed on the glass substrate 102. The mask pattern 20 may include specific shapes, characters, symbols, and the like for displaying the intended message to the outside. Meanwhile, the glass substrate 102 may be made of low iron tempered glass as described above.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 마스크 패턴(20)은 내산성을 가지는 포토레지스트 패턴, 테이프 패턴 또는 잉크 패턴 중 어느 하나일 수 있다. 여기서, 마스크 패턴(20)이 내산성을 가지도록 구성하는 것은 후술하는 습식 식각 공정에서 마스크 패턴(20)이 제거됨에 따라 발광 문양(110)이 정확하게 형성되지 아니하는 것을 방지하기 하기 위함이다.According to an exemplary embodiment, the mask pattern 20 may be any one of a photoresist pattern, a tape pattern, and an ink pattern having acid resistance. Here, the mask pattern 20 is configured to have acid resistance in order to prevent the emission pattern 110 from being accurately formed as the mask pattern 20 is removed in the wet etching process described later.
마스크 패턴(20)이 포토레지스트 패턴으로 구성되는 경우에는 공지의 패터닝 기술인 사진 식각 공정이 이용될 수 있다. 사진 식각 공정을 이용한 마스크 패턴(20)의 형성 과정에 관하여 간단히 설명하면 다음과 같다.When the mask pattern 20 is formed of a photoresist pattern, a photolithography process, which is a known patterning technique, may be used. Hereinafter, a process of forming the mask pattern 20 using the photolithography process will be described.
먼저, 유리 기판(102) 상에 일정한 두께를 가지는 포토레지스트 막(미도시됨)을 형성할 수 있다. 여기서 포토레지스트 막은 네거티브인 것으로 상정한다.First, a photoresist film (not shown) having a predetermined thickness may be formed on the glass substrate 102. It is assumed here that the photoresist film is negative.
다음으로, 미세 패턴 형성용 마스크(미도시됨)를 통과한 자외선이 포토레지스트 막에 조사되도록 하여 포토레지스트 막을 선택적으로 노광한다. 이러한 과정에 의하여 포토레지스트 막의 노광된 부분이 활성화되고 용해 특성의 변화를 가지게 되며, 이에 따라 포토레지스트 막 내에서 노광 및 노광되지 않은 영역 사이의 용해 특성의 변화가 발생하게 된다.Next, ultraviolet rays passing through the fine pattern forming mask (not shown) are irradiated to the photoresist film to selectively expose the photoresist film. By this process, the exposed portion of the photoresist film is activated and has a change in dissolution properties, thereby causing a change in dissolution properties between the exposed and unexposed areas in the photoresist film.
다음으로, 노광된 포토레지스트 막을 고온에서 열처리하는 소위 PEB(Post Exposure Bake; 이하 PEB) 공정을 실시한다. 이러한 PEB 공정은, 자외선에 의해서 노광된 포토레지스트 막이 현상액에 의해서 반응하지 않도록, 가교결합(cross-linking) 반응을 촉진시켜 포토레지스트 막의 분해능(resolution)을 향상시키는 역할을 할 수 있다. 경우에 따라서는 위와 같은 PEB 공정이 생략될 수도 있다.Next, a so-called PEB (Post Exposure Bake) process which heat-treats the exposed photoresist film at high temperature is performed. The PEB process may serve to promote a cross-linking reaction so that the photoresist film exposed by ultraviolet light does not react with the developer, thereby improving the resolution of the photoresist film. In some cases, the above PEB process may be omitted.
다음으로, 공지의 현상액으로 포토레지스트 막을 현상하여 자외선에 노광되지 않은 영역의 포토레지스트 막을 제거한다. 이에 따라, 도2에 도시된 바와 같이, 유리 기판(102) 상부에 마스크 패턴(20)이 형성될 수 있다.Next, the photoresist film is developed with a known developer to remove the photoresist film in a region not exposed to ultraviolet light. Accordingly, as shown in FIG. 2, a mask pattern 20 may be formed on the glass substrate 102.
상술된 바와 같은 사진 식각 공정을 이용하여 마스크 패턴(20)을 형성하는 경우, 마스크 패턴(20)을 보다 정밀하게 형성할 수 있기 때문에, 후술하는 습식 식각 공정에 의하여 고 해상도를 가지는 발광 문양(110)을 용이하게 형성할 수 있게 된다는 장점이 있다.When the mask pattern 20 is formed using the photolithography process as described above, since the mask pattern 20 can be formed more precisely, the light emitting pattern 110 having a high resolution by the wet etching process described later is described. ) Can be easily formed.
다음으로, 도 3을 참조하면, 유리 기판(102)의 에지면 및 하면에 보호 필름(30)을 부착시킬 수 있다. 이러한 보호 필름(30)은 후술하는 습식 식각 공정 시에 유리 기판(102)의 에지면 및 하면에 식각액이 접촉하지 못하도록 하는 기능을 수행할 수 있다. 보호 필름(30)으로는 테이프 또는 잉크 등이 이용될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.Next, referring to FIG. 3, the protective film 30 may be attached to the edge surface and the bottom surface of the glass substrate 102. The protective film 30 may perform a function of preventing the etching solution from contacting the edge surface and the bottom surface of the glass substrate 102 during the wet etching process described later. Tape or ink may be used as the protective film 30, but is not necessarily limited thereto.
다음으로, 도 4를 참조하면, 마스크 패턴(20)을 마스크로 이용하여 유리 기판(102)의 상부를 화학적으로 습식 식각할 수 있다. 여기서 유리 기판(102) 상부를 화학적으로 습식 식각한다 함은 유리 기판(102)과 소정의 식각액을 화학 반응시켜 유리 기판(102) 상부를 식각하는 것을 의미할 수 있다. 이와 같은 화학적인 습식 식각 과정에 의하여, 특정한 도안, 문자, 기호 등의 형태로 구성되는 발광 문양(110)이 형성될 수 있게 된다.Next, referring to FIG. 4, the upper portion of the glass substrate 102 may be chemically wet-etched using the mask pattern 20 as a mask. Here, chemically wet etching the upper portion of the glass substrate 102 may mean etching the upper portion of the glass substrate 102 by chemically reacting the glass substrate 102 with a predetermined etching solution. By such a chemical wet etching process, the light emitting pattern 110 may be formed in the form of a specific pattern, characters, symbols, and the like.
종래의 샌드 블래스팅법은 물리적인 식각 방법이기 때문에 경도가 높은 강화 유리에 적용하기 어려운 문제점이 있었다. 그러나, 본 발명에 의하면, 화학적인 습식 식각 방법을 이용하기 때문에 상술한 문제점이 발생하지 않게 된다. 다시 말하여. 경도가 높은 강화 유리 기판(102) 상부에도 용이하게 발광 문양(110)을 형성할 수 있게 된다.The conventional sand blasting method has a problem that it is difficult to apply to a high tempered glass because of the physical etching method. However, according to the present invention, the above-described problem does not occur because the chemical wet etching method is used. In other words. The light emitting pattern 110 can be easily formed on the upper part of the tempered glass substrate 102 having high hardness.
유리 기판(102) 상부를 화학적으로 습식 식각하기 위하여 스프레이 공정을 이용할 수 있다. 여기서 스프레이 공정은 유리 기판(102)에 제1 식각액을 스프레이 하는 공정을 의미할 수 있다. 제1 식각액으로는 불산, 황산, 질산, 인산 중 적어도 하나를 포함하는 용액이 이용될 수 있다. 또한, 제1 식각액은 하나 이상의 노즐을 통하여 유리 기판(102)에 스프레이 될 수 있다.A spray process may be used to chemically wet-etch the upper portion of the glass substrate 102. Herein, the spray process may mean a process of spraying the first etchant on the glass substrate 102. As the first etching solution, a solution containing at least one of hydrofluoric acid, sulfuric acid, nitric acid, and phosphoric acid may be used. In addition, the first etchant may be sprayed onto the glass substrate 102 through one or more nozzles.
이러한 스프레이 공정 시에 유리 기판(102)과 지면과의 각도는 다양하게 조절될 수 있다. 예를 들면, 유리 기판(102)과 지면이 수직을 이룬 상태에서 스프레이 공정이 수행될 수도 있으며, 유리 기판(102)과 지면이 수평을 이룬 상태에서 스프레이 공정이 수행될 수도 있다. 또한, 경우에 따라서는 유리 기판(102)이 지면에 대하여 일정한 각도로 가지는 상태에서 스프레이 공정이 수행될 수도 있다.In this spraying process, the angle between the glass substrate 102 and the ground may be variously adjusted. For example, the spray process may be performed in a state where the glass substrate 102 and the ground are perpendicular to each other, or the spray process may be performed in a state where the glass substrate 102 and the ground are horizontal. In some cases, the spray process may be performed in a state where the glass substrate 102 has a predetermined angle with respect to the ground.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 기판(102) 상부를 화학적으로 습식 식각하기 위하여 디핑(dipping) 공정을 이용할 수 있다. 여기서 디핑 공정은 유리 기판(102)을 제2 식각액에 디핑하는 공정을 의미할 수 있다. 제2 식각액으로는, 제1 식각액과 유사하게, 불산, 황산, 질산, 인산 중 적어도 하나를 포함하는 용액이 이용될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a dipping process may be used to chemically wet-etch the upper portion of the glass substrate 102. Here, the dipping process may mean a process of dipping the glass substrate 102 in the second etching solution. As the second etchant, a solution containing at least one of hydrofluoric acid, sulfuric acid, nitric acid, and phosphoric acid may be used similarly to the first etchant.
한편, 상술한 스프레이 공정과 디핑 공정 중 어느 하나의 공정만을 수행하여 유리 기판(102) 상부를 식각할 수도 있으나, 경우에 따라서는 상술한 두 가지의 공정 모두를 수행하여 유리 기판(102) 상부를 식각할 수 있다. 이처럼 두 가지의 공정 모두를 수행하는 경우에는, 스프레이 공정이 디핑 공정에 선행하여 수행될 수 있다. Meanwhile, the upper portion of the glass substrate 102 may be etched by performing only one of the above-described spraying and dipping processes, but in some cases, the upper portion of the glass substrate 102 may be formed by performing both of the above-described processes. It can be etched. In this case, when both processes are performed, the spray process may be performed prior to the dipping process.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 기판(102) 상부를 화학적으로 습식 식각하기 위하여 유리 식각 성분이 포함된 페이스트 도포 공정을 이용할 수 있다. 즉, 마스크 패턴(20) 상에 유리 식각 페이스트(미도시)를 도포한 후 소정 시간, 예를 들어 수 분 정도의 시간이 경과되면 유리 기판(102) 상부가 유리 식각 페이스트에 의하여 식각될 수 있다. 여기서, 유리 식각 페이스트는 불산, 황산, 질산, 인산 중 적어도 하나를 포함하는 페이스트가 이용될 수 있으며, 마스크 패턴(20) 상에 유리 식각 페이스트를 도포하는 공정은 실크 인쇄기, 슬릿 코터, 바 코터, 닥터 블레이드 인쇄기 등을 사용하여 수행될 수 있다. 유리 식각 페이스트를 이용하여 유리 기판(102) 상부를 습식 식각하는 방법은 식각액을 사용하지 않기 때문에 공정이 간단하고 공정 비용이 저렴하며 환경 친화적인 장점이 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, in order to chemically wet-etch the upper portion of the glass substrate 102, a paste coating process including a glass etching component may be used. That is, after applying a glass etching paste (not shown) on the mask pattern 20, a predetermined time, for example, a few minutes, may pass, and the upper portion of the glass substrate 102 may be etched by the glass etching paste. . Here, as the glass etching paste, a paste including at least one of hydrofluoric acid, sulfuric acid, nitric acid, and phosphoric acid may be used, and the process of applying the glass etching paste on the mask pattern 20 may include a silk printer, a slit coater, a bar coater, It may be performed using a doctor blade printing machine or the like. The method of wet etching the upper portion of the glass substrate 102 by using the glass etching paste does not use an etching solution, so the process is simple, the process cost is low, and there are environmentally friendly advantages.
다음으로, 마스크 패턴(20) 및 보호 필름(30)을 제거하여 도 1에 도시된 바와 같은 발광 문양 유리(100)를 제조할 수 있다. 마스크 패턴(20) 및 보호 필름(30)의 제거 시에는 유리 기판(102) 상부에 형성된 발광 문양(110)에 손상이 가해지지 않도록 주의할 수 필요가 있다. 마스크 패턴(20)을 제거하기 위해서 수산화 칼륨 또는 수산화 나트륨 등의 박리액을 이용할 수 있으며, 경우에 따라서는 공지의 포토레지스트 박리액을 이용할 수도 있다.Next, the light emitting pattern glass 100 as shown in FIG. 1 may be manufactured by removing the mask pattern 20 and the protective film 30. When removing the mask pattern 20 and the protective film 30, it is necessary to be careful not to damage the light emitting pattern 110 formed on the glass substrate 102. In order to remove the mask pattern 20, peeling liquids, such as potassium hydroxide or sodium hydroxide, can be used, and a well-known photoresist stripping liquid can also be used in some cases.
이렇게 제조된 발광 문양 유리(100)는 이하에서 설명되는 발광 문양 표시 장치(10)의 주요 구성요소로서 사용될 수 있다. 이하에서는 이러한 발광 문양 표시 장치(10)에 관하여 살펴보기로 한다.The light emitting pattern glass 100 manufactured as described above may be used as a main component of the light emitting pattern display device 10 described below. Hereinafter, the light emitting display device 10 will be described.
발광 문양 표시 장치의 구성Configuration of light emitting display device
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 표시 장치(10)의 구성을 나타내는 도면이다.5 is a diagram illustrating a configuration of a light emitting display device 10 according to an embodiment of the present invention.
먼저, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 표시 장치(10)는 발광 문양(110)이 형성된 발광 문양 유리(100)를 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 발광 문양 유리(100)는, 위에서 설명되었던 구성과 동일한 구성을 가질 수 있으며, 위에서 설명되었던 방법과 동일한 방법으로 제조될 수 있다. 따라서, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하겠다.First, referring to FIG. 5, the light emitting pattern display device 10 according to the exemplary embodiment of the present invention may include a light emitting pattern glass 100 in which the light emitting pattern 110 is formed. The light emitting pattern glass 100 may have the same configuration as that described above, and may be manufactured by the same method as described above. Therefore, detailed description thereof will be omitted.
다음으로, 도 5를 더 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 표시 장치(10)는 조명부(200)를 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 조명부(200)는 발광 문양 유리(100)에 광을 조사하는 기능을 수행할 수 있다. 이렇게 발광 문양 유리(100)로 조사된 광은 발광 문양 유리(100) 내부를 거쳐서 외부로 방출될 수 있는데, 이에 따라 발광 문양 유리(100)에 형성된 발광 문양(110)은 발광 상태로 외부에 표시될 수 있게 된다.Next, referring to FIG. 5, the light emitting display device 10 according to the exemplary embodiment of the present invention may include an illumination unit 200. The lighting unit 200 may perform a function of irradiating light onto the light emitting pattern glass 100. The light irradiated to the light emitting pattern glass 100 may be emitted to the outside through the light emitting pattern glass 100. Accordingly, the light emitting pattern 110 formed on the light emitting pattern glass 100 is displayed to the outside in a light emitting state. It becomes possible.
도 5를 더 참조하면, 본 발명의 조명부(200)가 발광 문양 유리(100)의 에지면 부근에 배치되는 것을 확인할 수 있다. 이와 같이 발광 문양 유리(100)의 에지면 부근에 조명부(200)를 배치하는 것은 발광 문양 유리(100) 내부에서 광의 효율적인 분산이 일어날 수 있도록 유도하기 위한 것이다. 그러나, 본 발명의 조명부(200)가 반드시 발광 문양 유리(100)의 에지면 부근에 배치될 필요는 없으며, 경우에 따라서는 발광 문양 유리(100)의 정면 또는 후면에 배치될 수도 있다.Referring to FIG. 5, it can be seen that the lighting unit 200 of the present invention is disposed near the edge surface of the light emitting pattern glass 100. As such, disposing the lighting unit 200 near the edge surface of the light emitting pattern glass 100 is to induce efficient dispersion of light in the light emitting pattern glass 100. However, the illumination unit 200 of the present invention does not necessarily need to be disposed near the edge surface of the light emitting pattern glass 100, and in some cases, may be disposed on the front or rear surface of the light emitting pattern glass 100.
조명부(200)의 종류는 특별하게 제한되지 아니하나, 바람직하게는 외부로부터 전압을 인가 받아 광을 발생시키는 발광 다이오드(LED)일 수 있다. 이러한 발광 다이오드는 단색의 광만을 발광하는 발광 다이오드일 수도 있으나, 바람직하게는 다양한 색상의 광 중에서 어느 하나의 광을 발광할 수 있도록 구성된 발광 다이오드일 수 있다. 이처럼 조명부(200)로서 색상 조절이 가능한 발광 다이오드를 채용하는 경우, 작업자가 발광 문양 표시 장치(10)가 이용되는 환경에 적합한 색상을 선택할 수 있게 되므로, 발광 문양 표시 장치(10)를 이용하여 보다 다양한 분위기를 연출할 수 있게 된다.The type of the lighting unit 200 is not particularly limited, but may be preferably a light emitting diode (LED) that generates light by receiving a voltage from the outside. The light emitting diode may be a light emitting diode emitting only light of a single color, but preferably, may be a light emitting diode configured to emit light of any one of various colors. As such, when the light emitting diode capable of color adjustment is employed as the lighting unit 200, the operator may select a color suitable for the environment in which the light emitting display device 10 is used, and thus, the light emitting display device 10 may be used. You can create a variety of atmospheres.
도 5에서는 조명부(200)의 개수가 하나인 것으로 도시되어 있으나, 조명부(200)의 개수는 이에 한정되지 아니한다. 따라서, 복수개의 조명부(200)를 포함하는 발광 문양 표시 장치(10) 역시 본 발명의 범주에 포함되는 것으로 간주되어야 한다. 조명부(200)가 복수개인 경우, 발광 문양 유리(100)의 에지면 부근에 복수개의 조명부(200)를 일정한 간격으로 배치하는 것이 바람직할 것이다.In FIG. 5, the number of the lighting units 200 is illustrated as one, but the number of the lighting units 200 is not limited thereto. Therefore, the light emitting display device 10 including the plurality of lighting units 200 should also be considered to be included in the scope of the present invention. When there are a plurality of lighting units 200, it may be desirable to arrange the plurality of lighting units 200 at regular intervals near the edge surface of the light emitting pattern glass 100.
도 6은 광의 조사에 의하여 발광 문양 유리(100)에 형성된 발광 문양(110)이 발광 상태로 표시되는 원리를 나타내는 도면이다.6 is a view showing the principle that the light emitting pattern 110 formed on the light emitting pattern glass 100 is displayed in the light emitting state by the irradiation of light.
도 6을 참조하면, 발광 문양 유리(100) 내부로 조사된 광이 요철 패턴으로 형성되는 발광 문양(110)에 의하여 산란되게 된다. 이렇게 산란된 광 중에서 일부의 광은 발광 문양 유리(100)의 전면[즉, 발광 문양(110)이 형성된 발광 문양 유리(100)의 면의 반대 면]으로 발광되게 되며, 이에 따라 발광 문양 유리(100)의 전면을 응시하고 있는 시청자는 발광 문양(110)을 발광 상태로 볼 수 있게 되는 것이다.Referring to FIG. 6, the light irradiated into the light emitting pattern glass 100 is scattered by the light emitting pattern 110 formed in the uneven pattern. Some of the scattered light is emitted to the front surface of the light emitting pattern glass 100 (that is, the opposite surface of the surface of the light emitting pattern glass 100 in which the light emitting pattern 110 is formed). The viewer staring at the front of the 100 can see the light emitting pattern 110 in a light emitting state.
다음으로, 도 5를 다시 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 문양 표시 장치(10)는 반사부(300)를 포함하여 구성될 수 있다. 반사부(300)는 조명부(200)에서 발광된 광을 반사시킬 수 있도록 구성되어 조명부(200)의 광이 발광 문양 유리(100) 내부에 집중될 수 있도록 하는 기능을 수행할 수 있다. 이러한 반사부(300)의 기능을 고려하여 볼 때에, 반사부(300)는 조명부(200)를 감싸는 형태로 배치되는 것이 좋다. 이와 같은 배치 구조를 조성하기 위한 예시적인 모습이 도 5에 도시되고 있다.Next, referring back to FIG. 5, the light emitting display device 10 according to the exemplary embodiment of the present invention may include a reflector 300. The reflector 300 may be configured to reflect light emitted from the lighting unit 200 to perform the function of allowing the light of the lighting unit 200 to be concentrated in the light emitting pattern glass 100. In view of the function of the reflector 300, the reflector 300 may be disposed in a form surrounding the illumination unit 200. An exemplary aspect for forming such an arrangement structure is shown in FIG. 5.
도 5를 더 참조하면, 반사부(300)에 소정의 부피를 가지는 홈(310)이 형성되어 있는 것을 확인할 수 있다. 이러한 홈(310) 내부에는 조명부(200)가 배치될 수 있으며, 홈(310)의 입구는 발광 문양 유리(100)에 의해서 메워질 수 있다. 이러한 배치 구조에 의하여, 조명부(200)에서 발광된 광은 발광 문양 유리(100)의 내부로 집중될 수 있게 되며, 나아가 보다 많은 양의 광을 발광 문양 유리(100)의 전면으로 방사시킬 수 있게 된다.Referring to FIG. 5, it can be seen that the groove 310 having a predetermined volume is formed in the reflector 300. The lighting unit 200 may be disposed in the groove 310, and the entrance of the groove 310 may be filled by the light emitting pattern glass 100. By this arrangement structure, the light emitted from the illumination unit 200 can be concentrated inside the light emitting pattern glass 100, and moreover, it is possible to radiate a larger amount of light to the front surface of the light emitting pattern glass 100. do.
도 7은 위에서 설명한 바와 같은 구성을 가지는 발광 문양 표시 장치(10)가 제품화 된 모습을 나타내는 도면이다.FIG. 7 is a view showing that the light emitting display device 10 having the configuration as described above is commercialized.
이와 같은 본 발명에 의한 발광 문양 표시 장치(10)는, 건축물의 내부 또는 외부 장식용으로 사용될 수 있으며, 특정한 사항을 알리기 위한 간판으로도 사용될 수 있다. 또한, 발광 문양(110)의 형태를 웨딩 사진 또는 개인 사진으로 구성하여, 특정한 개인에게 맞춤화된 형태로 제공될 수 있다. 나아가, 광이 방사되는 발광 문양 유리(100)의 면을 평평하게 하는 한편 조명부(200) 및 반사부(300)를 소형화하여, 화이트 보드 또는 책상의 커버로도 사용될 수 있다.The light emitting display device 10 according to the present invention may be used for interior or exterior decoration of a building, and may also be used as a sign for informing a specific matter. In addition, the light emitting pattern 110 may be configured as a wedding photo or a personal photo, and may be provided in a form customized to a specific individual. Furthermore, the surface of the light emitting pattern glass 100 to which light is emitted may be flattened, and the lighting unit 200 and the reflecting unit 300 may be miniaturized to be used as a cover of a white board or a desk.
이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항과 한정된 실시예 및 도면에 의하여 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위하여 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변경을 꾀할 수 있다.Although the present invention has been described by specific matters such as specific components and limited embodiments and drawings, it is provided only to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments. Those skilled in the art can make various modifications and changes from this description.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Therefore, the spirit of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, and the scope of the spirit of the present invention is defined not only in the claims below, but also in the ranges equivalent to or equivalent to those of the claims. Will belong to.

Claims (18)

  1. (a) 유리 기판 상부에 마스크 패턴을 형성하는 단계;(a) forming a mask pattern on the glass substrate;
    (b) 상기 마스크 패턴을 마스크로 이용하여 상기 유리 기판 상부를 습식 식각하는 단계; 및(b) wet etching an upper portion of the glass substrate using the mask pattern as a mask; And
    (c) 상기 마스크 패턴을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리의 제조방법.(c) removing the mask pattern.
  2. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 유리 기판은 강화 유리 기판인 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리의 제조방법.The glass substrate is a method of manufacturing a light emitting pattern glass, characterized in that the tempered glass substrate.
  3. 제2항에 있어서,The method of claim 2,
    상기 강화 유리 기판은 저철분 강화 유리 기판인 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리의 제조방법.The tempered glass substrate is a low iron tempered glass substrate, characterized in that the manufacturing method of the light emitting pattern glass.
  4. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 마스크 패턴은 내산성을 갖는 포토레지스트 패턴, 테이프 패턴 또는 잉크 패턴 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리의 제조방법.The mask pattern is a method of manufacturing a light-emitting pattern glass, characterized in that any one of a photoresist pattern, a tape pattern or an ink pattern having acid resistance.
  5. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein
    상기 마스크 패턴이 포토레지스트 패턴인 경우 상기 포토레지스트 패턴은 사진 식각 공정에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리의 제조방법.And the photoresist pattern is formed by a photolithography process when the mask pattern is a photoresist pattern.
  6. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 (b) 단계 이전에 상기 유리 기판의 에지면 및 하면에 보호 필름을 부착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리의 제조방법.The method of manufacturing a light-emitting pattern glass, characterized in that further comprising the step of attaching a protective film on the bottom surface and the bottom surface of the glass substrate before step (b).
  7. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 (b) 단계는 상기 유리 기판에 제1 식각액을 스프레이하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리의 제조방법.The step (b) is a method of manufacturing a light-emitting pattern glass, characterized in that it comprises the step of spraying a first etchant on the glass substrate.
  8. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 (b) 단계는 상기 유리 기판을 제2 식각액에 디핑하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리의 제조방법.The step (b) is a method of manufacturing a light-emitting pattern glass, characterized in that it comprises dipping the glass substrate in a second etching solution.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,The method according to claim 7 or 8,
    상기 제1 및 제2 식각액은 불산, 황산, 질산, 인산 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리의 제조방법.The first and second etchant comprises at least one of hydrofluoric acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid.
  10. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 (b) 단계에서 상기 마스크 패턴 상에 식각 페이스트를 도포하고, 상기 식각 페이스트를 이용하여 상기 유리 기판 상부를 습식 식각하는 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리의 제조방법In the step (b), the etching paste is applied on the mask pattern, and the method of manufacturing a light-emitting pattern glass, characterized in that the wet etching the upper portion of the glass substrate using the etching paste.
  11. 유리 기판 상부에 형성된 마스크 패턴을 마스크로 이용하여 상기 유리 기판 상부를 습식 식각한 후에 상기 마스크 패턴을 제거함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 발광 문양 유리.The light-emitting pattern glass of claim 1, wherein the pattern is formed by wet etching the upper portion of the glass substrate using a mask pattern formed on the glass substrate as a mask, and then removing the mask pattern.
  12. 유리 기판 상부에 형성된 마스크 패턴을 마스크로 이용하여 상기 유리 기판 상부를 습식 식각한 후에 상기 마스크 패턴을 제거함으로써 제조되는 발광 문양 유리; 및A light emitting pattern glass manufactured by wet etching the upper portion of the glass substrate using a mask pattern formed on the glass substrate as a mask and then removing the mask pattern; And
    상기 발광 문양 유리에 광을 조사하는 조명부를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 문양 표시 장치.And a lighting unit for irradiating light onto the light emitting pattern glass.
  13. 제12항에 있어서,The method of claim 12,
    상기 조명부는 상기 발광 문양 유리의 에지면 부근에 배치되는 것을 특징으로 하는 발광 문양 표시 장치.And the illumination unit is disposed near an edge surface of the light emitting pattern glass.
  14. 제12항에 있어서,The method of claim 12,
    상기 조명부는 복수개인 것을 특징으로 하는 발광 문양 표시 장치.The light emitting pattern display device, characterized in that a plurality of the lighting unit.
  15. 제12항에 있어서,The method of claim 12,
    상기 조명부는 발광 다이오드(LED)인 것을 특징으로 하는 발광 문양 표시 장치.The lighting pattern display device, characterized in that the lighting unit is a light emitting diode (LED).
  16. 제15항에 있어서,The method of claim 15,
    상기 발광 다이오드는 색상 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 발광 문양 표시 장치.The light emitting diode display device, characterized in that the color can be adjusted.
  17. 제12항에 있어서,The method of claim 12,
    상기 조명부에서 발광된 광을 반사시키는 반사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 문양 표시 장치.And a reflector for reflecting light emitted from the illumination unit.
  18. 제17항에 있어서,The method of claim 17,
    상기 반사부에 형성된 홈 내부에 상기 조명부가 배치되며, 상기 홈의 입구는 상기 발광 문양 유리에 의해서 메워지는 것을 특징으로 하는 발광 문양 표시 장치.Wherein the illumination unit is disposed in a groove formed in the reflecting unit, and the entrance of the groove is filled by the light-emitting pattern glass.
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