WO2012005267A1 - レバー式コネクタ - Google Patents

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connector
connector housing
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淳 神谷
幸祐 高木
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矢崎総業株式会社
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    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938—Pivoting lever comprising own camming means

Definitions

  • the lever-type connector 1 includes a first connector housing 3, a second connector housing 5, a fitting pin 7, and a fitting operation lever 9.
  • the first connector housing 3 accommodates a plurality of first connection terminals (not shown).
  • the second connector housing 5 accommodates a plurality of second connection terminals connected to the first connection terminals, and is fitted into the first connector housing 3.
  • the fitting pins 7 protrude from the left and right outer surfaces of the first connector housing 3. Further, as shown in FIG. 10, the fitting pin 7 includes a pin main body 7a protruding outward from the first connector housing 3, and a retaining flange portion formed in a hook shape at the tip of the pin main body 7a. 7b.
  • the fitting operation lever 9 includes a pair of left and right lever bodies 9a that are rotatably attached to the lever support shafts 5a on the left and right outer surfaces of the second connector housing 5, and a rotation operation unit that connects the pair of left and right lever bodies 9a. 9b.
  • Each lever body 9a has a pin guide groove 10 into which the fitting pin 7 can enter.
  • the pin guide groove 10 includes a groove start end opening portion 10a into which the pin body 7a of the fitting pin 7 enters in the initial fitting of the first connector housing 3 and the second connector housing 5, and the arrow direction A of the fitting operation lever 9. And a pull-in guide surface 10b for pulling the fitting pin 7 toward the terminal end of the groove as it rotates.
  • each part of the fitting operation lever 9 are set so that when the fitting operation lever 9 is rotated, the fitting operation lever 9 functions as a lever that can be pulled in with a small rotation operation force.
  • the above lever-type connector 1 rotates the fitting operation lever 9 to relatively move the fitting pin 7 from the groove start end opening 10a toward the terminal end of the pin guide groove 10, thereby The connector housings 3 and 5 are fitted.
  • the pin guide groove 10 is formed so as to decrease in width from the inlet toward the end as shown in FIG. 9, and further as shown in FIG.
  • the outer periphery of the pin body 7a of the fitting pin 7 is formed with a tapered surface 7c having a diameter that increases from the root toward the tip.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and can prevent rattling from occurring when the connector housings are mated with each other. Moreover, the mating accuracy between the mating pins and the pin guide grooves can be reduced. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a lever type connector that can reduce the manufacturing cost and can facilitate the fitting of the connector housings by reducing the operating force.
  • the above-described object of the present invention is achieved by the following configuration.
  • the pin guide groove includes a groove start end opening into which the fitting pin enters at the initial fitting of the first connector housing and the second connector housing, and the fitting pin as the fitting operation lever rotates.
  • a lead-in guide surface that is drawn into the terminal end side of the pin guide groove;
  • the terminal end side of the pin guide groove contacts the fitting pin in the pin guide groove in an elastically deformed state when the fitting between the two connector housings is completed, and the fitting operation lever and the A lever-type connector provided with a spring part for restricting relative movement of the fitting pin.
  • the connector housings are fitted together by rotating the fitting operation lever from the initial fitting state of the first connector housing and the second connector housing. At that time, when the fitting between the connector housings is completed, the spring portion comes into contact with the fitting pin located at the end of the pin guide groove in an elastically deformed state, and the fitting operation lever and the fitting pin are moved relative to each other. regulate. Therefore, it is possible to prevent rattling from occurring when the connector housings are mated together.
  • the groove width of the pin guide groove may be, for example, a size that allows the fitting pin to be loosely fitted in the range of the groove start end opening side than the portion equipped with the spring portion.
  • the accuracy can be relaxed. Accordingly, the manufacturing cost can be reduced by relaxing the processing accuracy of the molding dies for molding both connector housings and the fitting operation lever.
  • the fitting pin and the pin guide groove may be in a state in which the fitting pin is loosely fitted in the pin guide groove except in a range where the fitting pin contacts the spring portion. The sliding friction between the two can be kept small. Accordingly, the connector housings can be easily fitted together by reducing the operating force.
  • the spring portion only needs to form the side wall of the pin guide groove forming the pull-in guide surface into a curved leaf spring shape that is convex on the inner side of the groove. It can be easily formed integrally with the fitting operation lever by injection molding or the like, and it is possible to prevent the fitting operation lever from being difficult to manufacture due to the provision of the spring portion.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the fitting operation lever shown in FIG. 3. It is a side view of the state where connector housings were fitted to the fitting completion position by turning the fitting operation lever. It is an enlarged view of the C section of FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line BB shown in FIG. 9.
  • FIG. 1 to 8 show an embodiment of a lever-type connector according to the present invention
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of the lever-type connector according to the present invention
  • FIG. 2 is shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the second connector housing with the fitting operation lever assembled
  • FIG. 3 is a side view showing the positional relationship between the pin guide grooves on the fitting operation lever and the fitting pins before the mating of the connector housings is started.
  • 4 is an enlarged view of the fitting operation lever shown in FIG. 3
  • FIG. 5 is a side view of the state in which the connector housings are fitted to the fitting completion position by turning the fitting operation lever
  • FIG. It is an enlarged view of the C section.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of the lever-type connector according to the present invention
  • FIG. 2 is shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the second connector housing with the fitting operation lever assembled
  • FIG. 3 is a side view showing the positional
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the connector in a state in which the fitting operation lever rotated to the end of the rotation range where the connector housings are in the fitted state is locked to the second connector housing, and FIG. 7 is an enlarged view of a portion D of FIG.
  • the lever-type connector 21 of this embodiment includes a male connector housing 23 that is a first connector housing, a female connector housing 25 that is a second connector housing fitted to the first connector housing, and a fitting pin 27. , And a fitting operation lever 29.
  • a terminal housing portion 32 which is a cylindrical hood portion, is erected vertically on a flat base 31.
  • the terminal accommodating portion 32 accommodates a plurality of first connection terminals (male connection terminals).
  • the female connector housing 25 accommodates a second connection terminal (female connection terminal) connected to the first connection terminal, and is fitted and connected to the male connector housing 23.
  • the fitting pin 27 has a simple columnar shape and protrudes from the left and right outer surfaces of the terminal accommodating portion 32 of the male connector housing 23.
  • the fitting operation lever 29 is a rotation that couples a pair of left and right lever bodies 29a and 29a rotatably attached to the lever support shafts 26 on the left and right outer surfaces of the female connector housing 25, and a pair of left and right lever bodies 29a and 29a.
  • Each lever body 29a, 29a has a pin guide groove 30 into which the fitting pin 27 can enter.
  • the lever support shafts 26 on the left and right outer surfaces of the female connector housing 25 are arranged in a radial direction from a cylindrical shaft body 26a and a position facing the radial direction at the tip of the shaft body 26a. And a pair of retaining protrusions 26b, 26b extending outward.
  • the lever main body 29 a is provided with a shaft support hole 32 that is rotatably fitted to the lever support shaft 26 of the female connector housing 25.
  • the shaft support hole 32 is formed so that a circular bearing hole 32 a into which a cylindrical shaft main body 26 a is rotatably fitted without rattling and a retaining protrusion 26 b can be inserted. It has a pair of projecting piece insertion portions 32b in which the opposing positions of the holes 32 are opened radially outward.
  • the lever-type connector 1 of the present embodiment is configured so that the female connector housing 25 to which the fitting operation lever 29 is attached and the male connector housing 23 are brought into contact with each other and the distal ends thereof are fitted.
  • the starting state is the initial fitting state.
  • the pin guide groove 30 includes a groove start opening 41, a terminal end 42 of the pin guide groove 30, a pulling guide surface 43, and an extrusion guide surface 44.
  • the groove start end opening portion 41 is the start end of the pin guide groove 30 and opens toward the male connector housing 23 so that the fitting pin 27 enters when the female connector housing 25 is initially fitted.
  • the terminal end 42 of the pin guide groove 30 is a dead end in the region where the fitting pin 27 is located when the fitting between the pair of connector housings 23 and 25 is completed.
  • the fitting pin 27 When the fitting pin 27 is pulled toward the terminal end 42 side of the pin guide groove 30, the fitting pin 27 is relatively moved from the groove start end opening 41 toward the terminal end 42 of the pin guide groove 30, and the pair of connector housings 23, 25 mutual fitting deepens.
  • the fitting of the pair of connector housings 23 and 25 is completed by the rotation of the fitting operation lever 29, the turning operation portion 29 b of the fitting operation lever 29 is located behind the female connector housing 25 as shown in FIG. 5. It has moved to the end side.
  • the locked state by the lock arm 52 is released by bending the lock arm 52 downward (in the direction of arrow H in FIG. 8) to release the engagement between the locking step 51 and the locking projection 53.
  • the groove width W of the pin guide groove 30 is the spacing distance between the pull-in guide surface 43 and the push-out guide surface 44 over the substantially entire length of the groove. Is set larger than the outer diameter.
  • a spring portion 61 is provided on the terminal end 42 side of the pin guide groove 30.
  • the spring portion 61 is a curved wall that bulges from the pulling guide surface 43 in the direction of narrowing the groove width (direction toward the push guide surface 44), as shown in FIG.
  • the fitting operation lever 29 is rotated in the direction of arrow F shown in FIG. 4 from the initial fitting state of the male connector housing 23 and the female connector housing 25. Then, the connector housings 23 and 25 are engaged with each other. At that time, when the fitting between the connector housings 23 and 25 is completed, the spring portion 61 is elastically deformed to the fitting pin 27 located at the terminal end of the pin guide groove 30 as shown in FIGS. And the relative movement of the fitting operation lever 29 and the fitting pin 27 is restricted. Therefore, it is possible to prevent the rattling from occurring when the connector housings 23 and 25 are fitted together.
  • the groove width W of the pin guide groove 30 may be, for example, a size in which the fitting pin 27 is loosely fitted in a range closer to the groove start end opening 41 than the portion equipped with the spring portion 61.
  • the fitting accuracy between the pin 27 and the pin guide groove 30 can be relaxed. Therefore, the manufacturing cost can be reduced by relaxing the processing accuracy of the molding dies for molding both the connector housings 23 and 25 and the fitting operation lever 29.
  • the fitting pin 27 may be loosely fitted in the pin guide groove 30 except in a range where the fitting pin 27 contacts the spring portion 61.
  • the sliding friction between the fitting pin 27 and the pin guide groove 30 can be kept small. Therefore, the fitting between the connector housings 23 and 25 can be facilitated by reducing the operating force.
  • the spring portion 61 has a side wall of the pin guide groove 30 that forms the pull-in guide surface 43 that protrudes inward of the groove, as shown in FIG. It is only necessary to form a curved leaf spring, and it can be easily formed integrally with the fitting operation lever 29 by injection molding of the fitting operation lever 29 or the like. Can be prevented from being difficult to manufacture.
  • the position where the spring portion 61 is provided is not limited to the above embodiment.
  • the spring portion 61 may be provided on the extrusion guide surface 44.
  • the structure for locking the fitting operation lever when the pair of connector housings 23 and 25 are fitted is not limited to the above-described embodiment, and the gist of the present invention.
  • the design can be changed as appropriate without departing from the scope.
  • lever-type connector of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications and improvements can be made.
  • material, shape, dimension, numerical value, form, number, location, and the like of each component constituting the lever connector of the present invention are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • the spring portion when the fitting between the connector housings is completed by the turning operation of the fitting operation lever, the spring portion is elastically deformed to the fitting pin located at the terminal end of the pin guide groove. And the relative movement of the fitting operation lever and the fitting pin is restricted. Therefore, it is possible to prevent rattling from occurring when the connector housings are mated together.
  • the manufacturing cost can be reduced by relaxing the machining accuracy of the molding die for molding both connector housings and the fitting operation lever.
  • the fitting pin and the pin guide groove may be in a state in which the fitting pin may be loosely fitted in the pin guide groove except in a range where the fitting pin contacts the spring portion. The sliding friction between the two can be kept small. Accordingly, the connector housings can be easily fitted together by reducing the operating force.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　コネクタハウジング相互の嵌合完了状態におけるガタつきの発生を防止することができ、しかも、嵌合用ピンとピン案内溝の嵌合精度の緩和により製造コストの低減を図ることができるレバー式コネクタを提供することを目的とする。嵌合操作レバー（２９）の回動動作に伴い雄コネクタハウジング（２３）に突設された嵌合用ピン（２７）をピン案内溝（３０）の終端側に引き込む嵌合操作レバー（２９）を雌コネクタハウジング（２５）に備えるレバー式コネクタ（２１）において、ピン案内溝（３０）の終端側には、コネクタハウジング（２３，２５）相互の嵌合が完了したときに、ピン案内溝（３０）内の嵌合用ピン（２７）に弾性変形状態で接触して、嵌合操作レバー（２９）及び嵌合用ピン（２７）の相対移動を規制するばね部（６１）を備える。

Description

レバー式コネクタ
　従来、多極コネクタのように高嵌合力が必要とされるコネクタの分野では、嵌合力を助勢するための嵌合操作レバーを備えたレバー式コネクタが利用されている。
　図９及び図１０は、下記特許文献１に開示されたレバー式コネクタ１を示したものである。
　このレバー式コネクタ１は、第１コネクタハウジング３と、第２コネクタハウジング５と、嵌合用ピン７と、嵌合操作レバー９と、を備えている。
　第１コネクタハウジング３は、図示はしていないが、複数の第１接続端子を収容している。第２コネクタハウジング５は、前記第１接続端子に接続する複数の第２接続端子を収容していて、第１コネクタハウジング３に嵌合される。
　嵌合用ピン７は、第１コネクタハウジング３の左右の外側面に突設されている。また、嵌合用ピン７は、図１０に示すように、第１コネクタハウジング３の外側方に突出するピン本体７ａと、このピン本体７ａの先端に鍔状に形成された抜け止め用のフランジ部７ｂとを備えている。
　嵌合操作レバー９は、第２コネクタハウジング５の左右の外側面のレバー支持軸５ａに回動可能に取り付けられる左右一対のレバー本体９ａと、左右一対のレバー本体９ａを連結する回動操作部９ｂとを備えている。そして、各レバー本体９ａには、嵌合用ピン７が進入可能なピン案内溝１０が形成されている。
　ピン案内溝１０は、第１コネクタハウジング３と第２コネクタハウジング５の嵌合初期に前記嵌合用ピン７のピン本体７ａが進入する溝始端開口部１０ａと、嵌合操作レバー９の矢印Ａ方向への回動に伴い嵌合用ピン７を溝の終端側に引き込む引き込み誘導面１０ｂとを備えている。
　嵌合操作レバー９は、嵌合操作レバー９の回動時に、小さな回動操作力で嵌合用ピン７の引き込みが可能な梃子として機能するように、各部の寸法が設定されている。
　以上のレバー式コネクタ１は、嵌合操作レバー９を回動操作することにより、前記嵌合用ピン７を溝始端開口部１０ａから前記ピン案内溝１０の終端に向けて相対移動させて、前記両コネクタハウジング３，５を嵌合させる。
　このようなレバー式コネクタ１において、嵌合操作レバー９の回動操作により両コネクタハウジング３，５の嵌合が完了した状態において、両コネクタハウジング３，５間に相対移動を許容する隙間が残っていると、レバー式コネクタ１に接続されているケーブルに作用する張力や外部からの振動によって、両コネクタハウジング３，５間にガタつきが発生して、異音の発生や、接続端子の折衝不良等の不都合を招くおそれがある。
　そこで、上記レバー式コネクタ１の場合は、ガタつき防止対策として、図９に示すようにピン案内溝１０の幅を入口から終端に向かうほど小さくなるように形成し、更に、図１０に示すように、嵌合用ピン７のピン本体７ａの外周に、根元から先端に行くほど直径が大きくなるテーパ面７ｃに形成している。レバー式コネクタ１では、このような対策により、両コネクタハウジング３，５相互の嵌合の完了時には、嵌合用ピン７のピン本体７ａが緊密にピン案内溝１０に嵌合した状態となって、両コネクタハウジング３，５間におけるガタつきの発生が防止される。
日本国特開２００９－１９３８７６号公報
　ところが、特許文献１におけるガタつき防止機構では、例えば、嵌合用ピン７やピン案内溝１０に高い嵌合精度が要求され、両コネクタハウジング３，５や嵌合操作レバー９を高い寸法精度で形成することが不可欠になる。そして、両コネクタハウジング３，５や嵌合操作レバー９を成形する成形金型の高精度化のために、製造コストが高額化するという問題が生じた。
　また、嵌合用ピン７とピン案内溝１０との摺動摩擦が増加するため、嵌合操作レバー９の回動操作に大きな操作力が必要になるという問題も生じた。
　そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、コネクタハウジング相互の嵌合完了状態におけるガタつきの発生を防止することができ、しかも、嵌合用ピンとピン案内溝の嵌合精度の緩和により製造コストの低減を図ることができ、また、操作力の低減によりコネクタハウジング相互の嵌合を容易することができるレバー式コネクタを提供することにある。
　本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
　（１）第１接続端子を収容した第１コネクタハウジングと、前記第１接続端子に接続する第２接続端子を収容し前記第１コネクタハウジングに嵌合される第２コネクタハウジングと、前記第１コネクタハウジングの外側面に突設された嵌合用ピンと、前記嵌合用ピンが進入可能なピン案内溝を有して前記第２コネクタハウジングの側面に回動可能に取り付けられる嵌合操作レバーと、を備え、
　前記ピン案内溝は、前記第１コネクタハウジングと前記第２コネクタハウジングの嵌合初期に前記嵌合用ピンが進入する溝始端開口部と、前記嵌合操作レバーの回動に伴い前記嵌合用ピンを前記ピン案内溝の終端側に引き込む引き込み誘導面とを備え、
　前記嵌合操作レバーを回動操作することにより、前記嵌合用ピンを前記溝始端開口部から前記ピン案内溝の終端に向けて相対移動させて、前記両コネクタハウジングを嵌合させるレバー式コネクタにおいて、
　前記ピン案内溝の終端側には、前記両コネクタハウジング相互の嵌合が完了したときに、前記ピン案内溝内の前記嵌合用ピンに弾性変形状態で接触して、前記嵌合操作レバー及び前記嵌合用ピンの相対移動を規制するばね部を備えたレバー式コネクタ。
　（２）前記ばね部が、前記引き込み誘導面から溝幅を狭める方向に膨出した湾曲壁である上記（１）に記載のレバー式コネクタ。
　上記（１）の構成によれば、第１コネクタハウジングと第２コネクタハウジングとの嵌合初期状態から、嵌合操作レバーを回動操作することで、コネクタハウジング相互を嵌合させる。その際、コネクタハウジング相互の嵌合が完了したときには、ばね部が、ピン案内溝の終端に位置する嵌合用ピンに弾性変形状態で接触して、嵌合操作レバー及び嵌合用ピンの相対移動を規制する。そのため、コネクタハウジング相互の嵌合完了状態におけるガタつきの発生を防止することができる。
　しかも、ピン案内溝の溝幅は、例えば、ばね部を装備した部位よりも溝始端開口部側の範囲では、嵌合用ピンが遊嵌する大きさでよいため、嵌合用ピンとピン案内溝の嵌合精度を緩和することができる。従って、両コネクタハウジングや嵌合操作レバーを成形する成形金型の加工精度の緩和により、製造コストの低減を図ることができる。更に、ピン案内溝に沿う嵌合用ピンの移動経路において、嵌合用ピンがばね部に接触する範囲以外では、嵌合用ピンがピン案内溝に遊嵌する状態でよいため、嵌合用ピンとピン案内溝との間の摺動摩擦を小さく抑えることができる。従って、操作力の低減によりコネクタハウジング相互の嵌合を容易することができる。
　上記（２）の構成によれば、ばね部は、引き込み誘導面を形成するピン案内溝の側壁を、溝の内側に凸の湾曲した板ばね状に形成するだけでよく、嵌合操作レバーの射出成形等で、簡単に、嵌合操作レバーに一体形成することができ、ばね部の装備によって嵌合操作レバーの製造が困難になることを防止することができる。
本発明に係るレバー式コネクタの一実施形態の分解斜視図である。 図１に示した嵌合操作レバーが組み付けられた第２コネクタハウジングの側面図である。 コネクタハウジング相互の嵌合開始前における嵌合操作レバー上のピン案内溝と、嵌合用ピンとの位置関係を示す側面図である。 図３に示した嵌合操作レバーの拡大図である。 嵌合操作レバーの回動によって、コネクタハウジング相互を嵌合完了位置まで嵌合させた状態の側面図である。 図５のＣ部の拡大図である。 コネクタハウジング相互が嵌合完了状態となる回動域の終端まで回動させた嵌合操作レバーが、第２コネクタハウジングにロックされた状態のコネクタ縦断面図である。 図７のＤ部の拡大図である。 従来のレバー式コネクタのコネクタハウジング相互の側面図である。 図９に示したＢ－Ｂ断面図である。
　以下、本発明に係るレバー式コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　図１～図８は本発明に係るレバー式コネクタの一実施形態を示したもので、図１は本発明に係るレバー式コネクタの一実施形態の分解斜視図、図２は図１に示した嵌合操作レバーが組み付けられた第２コネクタハウジングの側面図、図３はコネクタハウジング相互の嵌合開始前における嵌合操作レバー上のピン案内溝と、嵌合用ピンとの位置関係を示す側面図、図４は図３に示した嵌合操作レバーの拡大図、図５は嵌合操作レバーの回動によってコネクタハウジング相互を嵌合完了位置まで嵌合させた状態の側面図、図６は図５のＣ部の拡大図である。また、図７はコネクタハウジング相互が嵌合完了状態となる回動域の終端まで回動させた嵌合操作レバーが、第２コネクタハウジングにロックされた状態のコネクタ縦断面図、図８は図７のＤ部の拡大図である。
　この一実施形態のレバー式コネクタ２１は、第１コネクタハウジングである雄コネクタハウジング２３と、前記第１コネクタハウジングに嵌合される第２コネクタハウジングである雌コネクタハウジング２５と、嵌合用ピン２７と、嵌合操作レバー２９と、を備えている。
　雄コネクタハウジング２３は、平坦な基台３１上に、筒状のフード部である端子収容部３２が垂直に立設されている。端子収容部３２は、複数の第１接続端子（雄型の接続端子）を収容している。
　雌コネクタハウジング２５は、前記第１接続端子に接続する第２接続端子（雌型の接続端子）を収容し、雄コネクタハウジング２３に嵌合接続される。
　嵌合用ピン２７は、単純な円柱状で、雄コネクタハウジング２３の端子収容部３２の左右の外側面に突設されている。
　嵌合操作レバー２９は、雌コネクタハウジング２５の左右の外側面のレバー支持軸２６に回動可能に取り付けられる左右一対のレバー本体２９ａ，２９ａと、左右一対のレバー本体２９ａ，２９ａを連結する回動操作部２９ｂとを備えている。そして、各レバー本体２９ａ，２９ａには、嵌合用ピン２７が進入可能なピン案内溝３０が形成されている。
　雌コネクタハウジング２５の左右の外側面のレバー支持軸２６は、図１及び図２に示すように、円柱状の軸本体２６ａと、この軸本体２６ａの先端の径方向に対向する位置から径方向外方に延出した一対の抜け止め用突片２６ｂ，２６ｂと、を備えている。
　レバー本体２９ａには、図３及び図４に示すように、雌コネクタハウジング２５のレバー支持軸２６に回動自在に嵌合する軸支孔３２が設けられている。軸支孔３２は、図６に示すように、円柱状の軸本体２６ａがガタつきなく回転自在に嵌合する円形の軸受穴３２ａと、抜け止め用突片２６ｂが挿通可能なように軸支孔３２の対向位置を径方向外方に向かって開口させた一対の突片挿通部３２ｂとを備えている。
　本実施形態のレバー式コネクタ１は、図３に矢印Ｅで示すように、嵌合操作レバー２９が取り付けられた雌コネクタハウジング２５と雄コネクタハウジング２３とを突き合わせて、互いの先端部が嵌合開始する状態が、嵌合初期状態となる。
　嵌合初期状態の時、雌コネクタハウジング２５に組み付けられた嵌合操作レバー２９は、図３に示すように、回動操作部２９ｂが雌コネクタハウジング２５の前端２５ａ側に位置している。
　ピン案内溝３０は、図４に示すように、溝始端開口部４１と、ピン案内溝３０の終端４２と、引き込み誘導面４３と、押し出し誘導面４４とを備えている。
　溝始端開口部４１は、ピン案内溝３０の始端で、雌コネクタハウジング２５の嵌合初期に前記嵌合用ピン２７が進入するように、雄コネクタハウジング２３側に向かって開口する。ピン案内溝３０の終端４２は、一対のコネクタハウジング２３，２５相互の嵌合が完了したときに、嵌合用ピン２７が位置する領域で、行き止まりになっている。引き込み誘導面４３は、嵌合操作レバー２９を、図３に示した嵌合初期時の状態から図３及び図４における反時計方向（図４の矢印Ｆ方向）へ回動させたときに、嵌合操作レバー２９の回動に伴い、嵌合用ピン２７をピン案内溝３０の終端４２側に引き込む。
　嵌合用ピン２７がピン案内溝３０の終端４２側に引き込まれることによって、嵌合用ピン２７が溝始端開口部４１からピン案内溝３０の終端４２に向けて相対移動し、一対のコネクタハウジング２３，２５相互の嵌合が深まる。嵌合操作レバー２９の回動によって、一対のコネクタハウジング２３，２５の嵌合が完了すると、図５に示すように、嵌合操作レバー２９の回動操作部２９ｂは、雌コネクタハウジング２５の後端側に移動している。
　嵌合操作レバー２９の回動操作部２９ｂが雌コネクタハウジング２５の後端２５ｂ側に移動した嵌合完了状態では、図７及び図８に示すように、回動操作部２９ｂに装備されたロック用段差５１が、雌コネクタハウジング２５の上面に延設されているロックアーム５２の係止突起５３に係合して、嵌合操作レバー２９の戻り方向への回動が規制されるロック状態になる。
　ロックアーム５２によるロック状態は、ロックアーム５２を下方（図８の矢印Ｈ方向）に撓ませて、ロック用段差５１と係止突起５３との係合を解除することで、解除される。
　ロックアーム５２によるロックが解除された状態で、図５の矢印Ｇ方向に嵌合操作レバー２９を回動させると、押し出し誘導面４４が嵌合用ピン２７を雄コネクタハウジング２３側に押して、嵌合操作レバー２９の回動に伴い、一対のコネクタハウジング２３，２５の嵌合が徐々に浅くなる。嵌合操作レバー２９の回動によって、回動操作部２９ｂが、図２及び図３に示すように、雌コネクタハウジング２５の前端２５ａ側まで移動すると、嵌合用ピン２７が溝始端開口部４１まで戻されていて、一対のコネクタハウジング２３，２５が互いに離脱可能になる。
　本実施形態の場合、図４に示すように、ピン案内溝３０の溝幅Ｗは、引き込み誘導面４３と押し出し誘導面４４との離間間隔で、溝の略全長に渡って、嵌合用ピン２７の外径よりも大きく設定されている。
　但し、本実施形態の場合、図４に示すように、ピン案内溝３０の終端４２側には、ばね部６１が備えられている。
　このばね部６１は、コネクタハウジング２３，２５相互の嵌合が完了したときに、図６に示すように、ピン案内溝３０内の嵌合用ピン２７に弾性変形状態で接触して、嵌合操作レバー２９及び嵌合用ピン２７の相対移動を規制する。
　本実施形態の場合、ばね部６１は、図６に示すように、引き込み誘導面４３から溝幅を狭める方向（押し出し誘導面４４に向かう方向）に膨出した湾曲壁である。
　以上に説明した一実施形態のレバー式コネクタ２１では、雄コネクタハウジング２３と雌コネクタハウジング２５との嵌合初期状態から、嵌合操作レバー２９を図４に示す矢印Ｆ方向に回動操作することで、コネクタハウジング２３，２５相互を嵌合させる。その際、コネクタハウジング２３，２５相互の嵌合が完了したときには、図５及び図６に示したように、ばね部６１が、ピン案内溝３０の終端に位置する嵌合用ピン２７に弾性変形状態で接触して、嵌合操作レバー２９及び嵌合用ピン２７の相対移動を規制する。そのため、コネクタハウジング２３，２５相互の嵌合完了状態におけるガタつきの発生を防止することができる。
　しかも、ピン案内溝３０の溝幅Ｗは、例えば、ばね部６１を装備した部位よりも溝始端開口部４１側の範囲では、嵌合用ピン２７が遊嵌する大きさでよいため、嵌合用ピン２７とピン案内溝３０の嵌合精度を緩和することができる。従って、両コネクタハウジング２３，２５や嵌合操作レバー２９を成形する成形金型の加工精度の緩和により、製造コストの低減を図ることができる。
　更に、ピン案内溝３０に沿う嵌合用ピン２７の移動経路において、嵌合用ピン２７がばね部６１に接触する範囲以外では、嵌合用ピン２７がピン案内溝３０に遊嵌する状態でよいため、嵌合用ピン２７とピン案内溝３０との間の摺動摩擦を小さく抑えることができる。従って、操作力の低減によりコネクタハウジング２３，２５相互の嵌合を容易することができる。
　また、以上に説明した一実施形態のレバー式コネクタ２１では、ばね部６１は、図６に示したように、引き込み誘導面４３を形成するピン案内溝３０の側壁を、溝の内側に凸の湾曲した板ばね状に形成するだけでよく、嵌合操作レバー２９の射出成形等で、簡単に、嵌合操作レバー２９に一体形成することができ、ばね部６１の装備によって嵌合操作レバー２９の製造が困難になることを防止することができる。
　なお、本発明に係るレバー式コネクタにおいて、ばね部６１を装備する位置は、上記実施形態に限らない。例えば、ばね部６１は、押し出し誘導面４４に装備してもよい。
　更に、本実施形態のレバー式コネクタにおいて、一対のコネクタハウジング２３，２５の嵌合完了状態で嵌合操作レバーをロックする構造等は、上記実施形態に限定するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜に設計変更可能である。
　本発明のレバー式コネクタは、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。また、本発明のレバー式コネクタを構成する各部品の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１０年７月６日出願の日本特許出願（特願２０１０－１５３７８６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によるレバー式コネクタによれば、嵌合操作レバーの回動操作によって、コネクタハウジング相互の嵌合が完了したときには、ばね部が、ピン案内溝の終端に位置する嵌合用ピンに弾性変形状態で接触して、嵌合操作レバー及び嵌合用ピンの相対移動を規制する。そのため、コネクタハウジング相互の嵌合完了状態におけるガタつきの発生を防止することができる。
　しかも、嵌合用ピンとピン案内溝の嵌合精度を緩和することができるため、両コネクタハウジングや嵌合操作レバーを成形する成形金型の加工精度の緩和により、製造コストの低減を図ることができる。更に、ピン案内溝に沿う嵌合用ピンの移動経路において、嵌合用ピンがばね部に接触する範囲以外では、嵌合用ピンがピン案内溝に遊嵌する状態でよいため、嵌合用ピンとピン案内溝との間の摺動摩擦を小さく抑えることができる。従って、操作力の低減によりコネクタハウジング相互の嵌合を容易することができる。
　２１　レバー式コネクタ
　２３　雄コネクタハウジング（第１コネクタハウジング）
　２５　雌コネクタハウジング（第２コネクタハウジング）
　２６　レバー支持軸
　２７　嵌合用ピン
　２９　嵌合操作レバー
　２９ａ　レバー本体
　２９ｂ　回動操作部
　３０　ピン案内溝
　４１　溝始端開口部
　４２　ピン案内溝の終端
　４３　引き込み誘導面
　４４　押し出し誘導面
　６１　ばね部

Claims (2)

  1. 第１接続端子を収容した第１コネクタハウジングと、前記第１接続端子に接続する第２接続端子を収容し前記第１コネクタハウジングに嵌合される第２コネクタハウジングと、前記第１コネクタハウジングの外側面に突設された嵌合用ピンと、前記嵌合用ピンが進入可能なピン案内溝を有して前記第２コネクタハウジングの側面に回動可能に取り付けられる嵌合操作レバーと、を備え、
    　前記ピン案内溝は、前記第１コネクタハウジングと前記第２コネクタハウジングの嵌合初期に前記嵌合用ピンが進入する溝始端開口部と、前記嵌合操作レバーの回動に伴い前記嵌合用ピンを前記ピン案内溝の終端側に引き込む引き込み誘導面とを備え、
    　前記嵌合操作レバーを回動操作することにより、前記嵌合用ピンを前記溝始端開口部から前記ピン案内溝の終端に向けて相対移動させて、前記両コネクタハウジングを嵌合させるレバー式コネクタにおいて、
    　前記ピン案内溝の終端側には、前記両コネクタハウジング相互の嵌合が完了したときに、前記ピン案内溝内の前記嵌合用ピンに弾性変形状態で接触して、前記嵌合操作レバー及び前記嵌合用ピンの相対移動を規制するばね部を備えたレバー式コネクタ。
  2. 前記ばね部が、前記引き込み誘導面から溝幅を狭める方向に膨出した湾曲壁である請求項１に記載のレバー式コネクタ。
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