WO2011157326A1 - Montageanordnung für einen türbetätiger - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a door actuator mounting assembly for operating a door, comprising a mounting plate, which mounting plate is adapted for mounting to a receptacle such as a door leaf, lintel, wall, ceiling or the like the door operator is mounted on the mounting plate.
- Door operators are mounted in a known manner on a receptacle by usually screws are used, which can be inserted through the door operator, which are then screwed into the receptacle. If a mounting plate is used, this can first be mounted on the receptacle, for example, by several screws, usually wood screws or dowel screws are used. When the mounting plate is mounted on the receptacle, the door actuator is mounted and fastened again with screws that are screwed by the door operator in the orthogonal direction to the mounting plate in this.
- the disadvantage is that after installation of the door operator, the screw connection on the mounting plate is visible. Consequently, cover caps are frequently used which cover the receiving holes for receiving the screws in the door operator.
- Another disadvantage is that when screwing the door operator on the mounting plate a large number of screws must be used. At least four screws are used at the corners of the door operator to connect it to the mounting plate. However, it is desirable to reduce the number to be used
- CONFIRMATION COPY Fasteners Furthermore, it must be avoided that a plurality of threaded holes must be provided in the mounting plate in order to assign a plurality of screws to be used respective threaded holes. Another disadvantage is that the mounting plate is still visible when already mounted on the mounting plate door operator. Often, the mounting plate has geometric dimensions that correspond to the external dimensions of the door operator. Consequently, the mounting plate is still visible even with already mounted door operator. It is therefore the object of the present invention to provide a mounting arrangement for a door operator, which overcomes the above-mentioned disadvantages of the prior art and allows easy mounting of the door operator on the mounting plate.
- the invention includes the technical teaching that the mounting plate has at least one holding section, which engages positively to the clamping arrangement of the door operator on the mounting plate in at least one corresponding Gegenhalteabêt in the door actuator.
- the invention is based on the idea that can be clamped by a simple positive connection of the door operator on the mounting plate.
- the clamping arrangement of the door operator on the mounting plate describes a geometrical form fit, which, however, is determined in such a way that the door operator is already arranged without play and load on the mounting plate.
- the holding section is provided, which can engage in the counter-holding section. The engagement takes place in such a form-fitting manner that the door operator clamps by the positive connection to the mounting plate. If the mounting plate is already mounted on a receptacle, the door actuator only has to be placed on the mounting plate, wherein the placement of one direction or from a series of directions, by which the holding portion can be brought into the corresponding counter-holding section.
- a fastening element can be provided, by which the clamping arrangement of the door operator can be generated on the mounting plate.
- the fastening element can be designed in such a way that the positive engagement of the retaining section in the counter-holding section is produced by the fastening element. If the fastening element is designed, for example, as a screw which can be screwed into the door operator, then the screw, when screwed into the door operator, can act against the mounting plate in such a way that the engagement of the holding section in the counterpart section is produced.
- a holding arrangement of the door operator on the mounting plate can be generated by the fastening element, which supports the clamping arrangement of the door operator on the mounting plate.
- the door operator can be clamped on a first side of the mounting plate by the holding portion engages in the counter-holding portion, wherein on a second side of a or a plurality of fastening elements are provided which provide a screw connection of the door operator to the mounting plate.
- the clamping arrangement of the holding section is generated and / or supported in the counter-holding section.
- the door operator has a housing in which the holding portion is inserted, wherein the counter-holding portion is formed as a recess or as an undercut formed by a projection.
- the recess may form a recess in the housing, in which the holding portion of the mounting plate can engage. If the housing has a projection, this results in an undercut, and the holding section of the mounting plate can form a geometrical positive connection with the undercut in order to likewise achieve a clamping arrangement of the door operator on the mounting plate.
- the counter-holding portion is inserted on the inside in the housing of the door operator, so that the mounting plate is enclosed by the housing when the door operator is arranged on the mounting plate. If the door operator is arranged on the mounting plate, then the housing can be flush with the receptacle on which the door actuator is mounted.
- the holding section has the form of a fastening tongue on the mounting plate.
- the mounting plate may extend in a plane that can be brought to the recording plan to plant.
- the fastening tongue can be led out of the plane to engage in the counter-holding section on the door operator, which has a distance to the underside of the door operator, in particular to the bottom of the housing of the door operator, with which the door operator can sit on the surface of the receptacle, if it is attached to the mount via the mounting plate. Consequently, the shark teabrough in the form of a fastening tongue led out of the plane of the mounting plate, wherein the mounting plate may have a plurality of fastening tongues.
- the holding portion is arranged on the mounting plate such that the door operator can be arranged by an orthogonal placement and preferably subsequent lateral displacement on the mounting plate on this.
- the orthogonal positioning of the door actuator on the mounting plate takes place from the direction of the surface normal of the plane in which the mounting plate extends. If the holding section on the mounting plate is located on one end side, then the door operator can first be placed orthogonally on the mounting plate via this end side. By a subsequent lateral displacement of the holding section can get into the counter-holding portion in the door operator, only finally the door actuator is placed flat on the mounting plate. Consequently, a placement-tilt-slide movement is performed, so as to ensure that the first holding portion engages in the counter-holding portion, then put the door operator flat on the recording, and that the mounting plate is completely enclosed by the housing of the door operator.
- the mounting plate having an elongated extension, wherein at least one holding portion is arranged at the elongated end of the mounting plate.
- Door operators have according to regular design an elongated extension, so that they can be adapted to the mounting plate of the elongated design of the door operator.
- a holding section can be arranged on the elongate end of the mounting plate, in particular a fastening tongue can be arranged on the elongated end of the mounting plate.
- this clamping is preferably produced at the end on the door operator, wherein, with further advantage, the at least one fastening element is arranged at the opposite elongated end of the mounting plate.
- the mounting plate can have a fastening section, which is preferably arranged opposite the holding section on the mounting plate, wherein at least one fastening element can be arranged to press against the fastening section.
- the attachment portion may, for example, in the form of a right angle bent out of the plane of the mounting plate tab. With this tab, the fasteners can interact, the fasteners are screwed, for example in the form of screws in the housing of the door operator. If the screws screwed into the housing, they can press against the mounting portion, whereby the positive engagement of the holding portion is supported in the Martinezhaiteabrough in Matbet2011iger.
- the fastener is designed as a screw, in particular a stud, as a grub screw and / or countersunk screw, wherein in the housing of the door actuator at least one threaded hole is introduced into which the fastener is screwed and in an associated hole in the mounting portion of Mounting plate partially extends into it.
- the mounting plate has a mounting portion with a clamping slope, against which at least one clamping screw for clamping the door operator on the mounting plate is clamped.
- the fixing portion with a clamping slope can be bent out of the plane of the mounting plate as well as the fixing tongue to form the holding portion. Underneath the bent-out section, a clamping slope is created, and the clamping screw can be inserted between the clamping bevel and the receptacle on which the mounting plate is mounted.
- a clamping screw may be provided on an opposite side of the door operator, which engages under the clamping slope of the mounting portion of the mounting plate. At the same time is pressed by a pressure of the clamping screw against the clamping slope of the holding portion in the counter holding section.
- the clamping bevel is preferably formed on an elongated end of the mounting plate opposite the holding section, wherein the mounting plate is preferably formed from a one-piece stamped and bent sheet-metal component.
- the attachment portions may be formed by a bending operation of the sheet metal component to form the mounting plate be formed.
- the mounting plate can be made of a further material, such as die-cast aluminum or zinc die-cast or plastic.
- the mounting plate may have at least two holding portions, which are preferably arranged opposite to the mounting plate, in particular formed on this.
- a first holding section can be formed as a fastening tongue for engagement in the counter-holding section in the door operator and preferably by horizontal displacement of the door operator along the elongated extension, wherein an opposite second holding section is formed as at least one latching hook, which is preferably for latching in at least one latching opening is formed by vertical pressing of the door operator against the mounting plate.
- the vertical pressing is preferably carried out from orthogonal direction, so that a tilting movement of the door operator is performed on the mounting plate.
- the attachment is made such that the door operator is first placed with one end on the mounting plate to lock the holding portion in the counter-holding section. Subsequently, the tilting movement is carried out around the holder section in order to allow the latching hook or hooks to snap into the latching opening. This is done by vertical pressing the door operator against the mounting plate.
- the mounting plate may have at least one preferably wing-like fastening strap formed laterally to the elongated extension, which is designed for clamping engagement with a counter-holding section provided laterally in the door actuator.
- wing-like fastening tabs can be located opposite each other on the mounting plate. These can be present in pairs on the mounting plate several times, each wing-like fastening tab in each case an associated counter-holding section, in particular in an inside of the housing vorhan- Dene recess, can intervene.
- the fastening straps like the fastening tongue, can be designed as sections which are bent out of the plane of the mounting plate and which can latch into correspondingly arranged recesses in the housing.
- the attachment portion may be formed of a bent approximately at right angles from the plane of the mounting plate portion which is preferably connectable by means of a screw and a clamping plate with the door operator bar.
- the fastening section can be clamped by the clamping plate in a clamping direction against the housing of the door operator so that the fastening straps can be introduced by clamping into the counterstay sections present in the door actuator.
- the mounting plate has at least two holding sections, which are arranged laterally to the elongate Warre- ckung the mounting plate and preferably opposite thereto, preferably at least one holding portion as a fastening tongue for engaging in a recess and an approximately opposite holding portion as elastic movable snap hook is formed, which can be snapped into a snap opening introduced in the door opener.
- the snap hook fulfills a similar function as a latching hook, which can be latched in a latching opening.
- the detent opening and / or the snap opening may be formed as passages in the housing, so that it can be pressed with a tool against the latching hook or against the snap hook to release the snap connection again.
- FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a mounting arrangement of a door operator on a mounting plate in a flying view
- Figure 2 shows the arrangement of Figure 1 in an assembled view, another embodiment of a mounting arrangement of a door operator on a mounting plate in a flying view, the mounting arrangement of Figure 3 in an assembled state, another embodiment of a mounting arrangement of a door operator on a mounting plate in a flying View,
- FIG. 6 shows the arrangement according to FIG. 5 in an assembled state
- FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of a mounting arrangement of a door operator on a mounting plate in a flying view
- FIG. 8 shows the arrangement according to FIG. 7 in an assembled state
- 9 shows a further embodiment of a mounting arrangement of a door operator on a mounting plate in a flying view
- FIG. 11 shows a cross-sectional view of a door operator and a mounting plate, wherein the connection between the door actuator and the mounting plate is formed according to a further embodiment
- FIG. 12 shows a cross-sectional view of a door operator and a mounting plate, wherein the connection between the door operator and the mounting plate is formed according to a further exemplary embodiment
- Figure 13 is a cross-sectional view of a door operator and a mounting plate, wherein the connection between the door operator and the mounting plate is formed according to a still further embodiment.
- FIGS 1 and 2 show a possible embodiment of a mounting arrangement for a door operator 10, which is used for actuating a door and is mounted on a mounting plate 11 on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like.
- the mounting plate 11 has holes 30 can be passed through the screw to initially screw the mounting plate 11 on a receptacle.
- the door operator 10 shown in the form of its housing 15, be mounted on the mounting plate 11.
- the mounting plate 11 has a holding portion 12 which is formed in the form of a fixing tongue 12.
- the housing 15 on the inside a counter-holding portion 13 which is formed as a recess 13.
- the holding section 12 can engage in the counter-holding section 13 in a form-fitting manner. If the housing 15 of the door operator 10 is completely brought into overlap with the mounting plate 11, then the housing 15 surrounds the mounting plate 11 completely. As a result, the mounting plate 11 is completely accommodated in the housing 15 on the underside. In particular, the housing 15 is fully seated on the receptacle, so that the mounting plate 11 is no longer visible when the housing 15 is mounted from the outside.
- a fixing portion 16 a is attached to the mounting plate 11.
- the mounting plate 11 is designed as a stamped and bent sheet-metal component, and the counter-holding portion 13 and the fixing portion 16 a are produced by deformation.
- the holding portion 12 and the fixing portion 16 a are bent out as tab-like bending portions out of the plane in which the mounting plate 11 extends. Consequently, on the one hand, the fixing tongue 12 engage in the recess 13, furthermore bores 31 which are introduced in the housing 15 of the door actuator 10, with holes 18 are aligned, which are introduced in the mounting portion 16 of the mounting plate 11.
- fastening elements 14 in the form of screws 14 are screwed into the bores 31, pressure peaks 32 on the end sides of the screws 14 can engage in the holes 18 in the fastening section 16a. If the screws 14 are tightened in the bores 31, a positive connection of the pressure peaks 32 in the holes 18 results, on the one hand, and on the other hand, the fastening tongue 12 is pressed into the recess 13 in a form-fitting manner, in that the mounting plate 11 is pressed into the recess 13. housing 15 of the door operator 10 is clamped. In the mounting plate 11, a compressive stress builds up in the longitudinal direction, and the fastening tongue 12 is securely clamped in the recess 13 in the housing 15 of the door operator 10.
- FIGS 3 and 4 show a further embodiment of the mounting arrangement for a door operator 10 on a mounting plate 11.
- the mounting plate 1 in turn has a holding portion 12, for the clamping arrangement of the door operator 10 on the mounting plate 11 in a corresponding counter-holding portion 13 in the form of a recess 13 can intervene.
- the mounting plate 11 On the opposite side of the holding portion 12, the mounting plate 11 has a mounting portion 16b.
- the fixing portion 16b has a clamping slope 19 in which the fixing portion 16b is bent out of the plane of the mounting plate 11 as an angled portion. If the illustrated clamping screws 20 are screwed into the bores 31 in the housing 15 of the door actuator 10, then the end of the clamping screws 20 existing conical tips 33 come to rest against the clamping slope 19.
- FIGS 5 and 6 show another embodiment of a mounting arrangement for fixing a door operator 10 to a mounting plate 11.
- no fastening elements 14 or 20 are provided.
- the arrangement of the door operator 10 takes place exclusively via two holding portions 12 of the mounting plate 11, each opposite to the elongated end of the mounting plate 11th are arranged.
- the mounting plate 11 has a fixing tongue 12, which can engage in the recess 13 in the housing 15 of the door operator 10 by clamping.
- the mounting plate 1 1 at the elongated end further holding portions 12 which are formed in the form of latching hooks 21. These can be latched into latching openings 22 in the housing 15 of the door operator 10.
- the fastening tongue 12 can engage in the recess 13 as a first assembly step.
- the housing 15 is pressed onto the mounting plate 11 in a covering manner, so that the latching hooks 21 engage in the latching openings 22.
- the result is a holding arrangement of the door operator 10 on the mounting plate 11, wherein for releasing the arrangement with a tool through the latching openings 22 from the outside of the housing 15, the latching hooks 21 can be released from the latch again.
- FIG. 7 and 8 show a further embodiment of a mounting arrangement for holding a door actuator 10 on a mounting plate 1 1.
- the mounting plate 11 has formed to form the holding portions 12 laterally to the elongated extension formed wing-like fastening tabs 29, for clamping engagement laterally in Schobe- active 10 existing counter-holding portions 13 are formed.
- the illustration shows the counter-holding portions 13 with a skew, so that when laterally displaced in the elongated direction of the mounting plate 1 1, the mounting tabs 29 can be braced in the counter-holding portions 13 by the housing 15 is slightly displaced in an elongated direction to the mounting plate 11.
- a screw 23 is shown with a clamping plate 24, wherein the screw 23 is provided for passing through the bore 31 in the housing 15 of the door operator 10.
- the mounting plate 1 1 has a mounting portion 16 c, against which the clamping plate 24 comes into abutment when the screw 23 is screwed into the clamping plate 24.
- the mounting plate 11 is displaced relative to the housing 15 by the clamping plate 24 presses against the mounting portion 16c.
- the mounting plate 11 is displaced in the housing 15 to the right, so that the fastening tabs 29 are clamped in the recesses 13 in the housing 15.
- FIGS. 9 and 10 show a further embodiment of a mounting arrangement for holding a door operator 10 on a mounting plate 11.
- the mounting plate 11 has wing-like fastening tabs 29 which engage in associated recesses 13 in the housing 15 of the door operator 10 can be introduced by clamping.
- the screws 14 are screwed into the mounting portion 16a of the mounting plate 11, so that when arranged housing 15 on the mounting plate 11 both a positive connection by the mounting tabs 29 in the recesses 13 and a screwing of the screws 14 in screw holes 34 in the mounting portion 16a is achieved.
- FIGS. 11, 12 and 13 show cross-sectional views through the housing 15 and through the mounting plate 11, the housing 15 being respectively held on the mounting plate 11.
- the mounting plate 11 at least two holding sections 12, which are arranged laterally to the elongate extent of the mounting plate 11.
- a holding section 12 is formed as a fastening tongue 25, which engages in a recess 26.
- a snap hook 27 is formed on the mounting plate 11, which engages in a snap-action opening 28 in the housing 15 of the Schobet2011i- gers 10.
- the mounting plate 11 has two holding sections 12 in the form of snap hooks 27, which are latched into respectively associated snap openings 28 in the housing 15 of the door operator 10.
- Figure 13 illustrates another embodiment, wherein the mounting plate 1 1 on a first side a holding portion 12 in the form of a fastening tongue 25 for engagement in a recess 26, wherein opposite the mounting plate 11 has a mounting portion 16b, against which a fastener 14 is screwed to clamp the mounting plate to the housing 15 of the door operator 10 in connection.
- the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. Any features and / or advantages resulting from the claims, the description or the drawings, including constructive details, spatial arrangements and method steps, can be essential to the invention, both individually and in the most diverse combinations.
- the holes 31, the recesses 26, the snap openings 28, the latching openings 22 and all other openings in the housing 15 of the door operator 10 can be closed by plugs, so that with fully assembled door operator 10 on the mounting plate 1 1 no openings remain visible from the outside.
- the various configurations of the fastening sections 16a, 16b and 16c can be combined with the various configurations of the retaining sections 12, for example in the form of fastening tongues 2, 25 or in the form of fastening straps 29.
- two and preferably four fastening tabs 29 may be present on the longitudinal side of the mounting plate 11, which are located opposite one another in pairs on the mounting plate 11.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Montageanordnung für einen Türbetätiger (10) zur Betätigung einer Tür, aufweisend eine Montageplatte (11), welche Montageplatte (11) zur Montage an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen ausgebildet ist, wobei der Türbetätiger (10) auf der Montageplatte (11) befestigt ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Montageplatte (11) wenigstens einen Halteabschnitt (12) aufweist, der zur klemmenden Anordnung des Türbetätigers (10) an der Montageplatte (11) in wenigstens einen korrespondierenden Gegenhalteabschnitt (13) im Türbetätiger (10) formschlüssig eingreift.
Description
Titel: Montageanordnung für einen Türbetätiger Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Montageanordnung für einen Türbetätiger zur Betätigung einer Tür, aufweisend eine Montageplatte, welche Montageplatte zur Montage an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen ausgebildet ist, wobei der Türbetätiger auf der Montageplatte befestigt ist.
Stand der Technik
Türbetätiger werden auf bekannte Weise auf einer Aufnahme montiert, indem meist Schrauben verwendet werden, die durch den Türbetätiger hindurch gesteckt werden können, die anschließend in der Aufnahme verschraubt werden. Wird eine Montageplatte verwendet, kann diese zunächst auf die Aufnahme montiert werden, indem beispielsweise mehrere Schrauben, meist Holzschrauben oder Dübelschrauben, verwendet werden. Ist die Montageplatte auf der Aufnahme montiert, wird der Türbetäti- ger aufgesetzt und wiederum mit Schrauben befestigt, die durch den Türbetätiger in orthogonaler Richtung zur Montageplatte in dieser verschraubt werden. Nachteilig ist, dass nach Montage des Türbetätigers die Ver- schraubung auf der Montageplatte sichtbar ist. Folglich werden häufig Abdeckkappen verwendet, die die Aufnahmelöcher zur Aufnahme der Schrauben im Türbetätiger abdecken.
Weiterhin von Nachteil ist, dass bei einer Verschraubung des Türbetätigers auf der Montageplatte eine große Anzahl von Schrauben verwendet werden muss. Wenigstens vier Schrauben werden an den Ecken des Tür- betätigers verwendet, um diesen mit der Montageplatte zu verbinden. Wünschenswert ist jedoch eine Verringerung der Anzahl zu verwendender
BESTÄTIGUNGSKOPIE
Befestigungselemente. Weiterhin gilt es zu vermeiden, dass eine Vielzahl von Gewindebohrungen in der Montageplatte vorgesehen sein muss, um mehreren zu verwendenden Schrauben jeweilige Gewindebohrungen zuzuordnen. Weiterhin von Nachteil ist, dass bei bereits auf der Montage- platte montiertem Türbetätiger die Montageplatte weiterhin sichtbar bleibt. Häufig weist die Montageplatte geometrische Abmessungen auf, die den Außenmaßen des Türbetätigers entsprechen. Folglich ist auch bei bereits montiertem Türbetätiger die Montageplatte weiterhin sichtbar. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Montageanordnung für einen Türbetätiger zu schaffen, der die vorstehend bezeichneten Nachteile des Standes der Technik überwindet und eine einfache Montage des Türbetätigers auf der Montageplatte ermöglicht. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Montageanordnung für ei- nen Türbetätiger auf einer Montageplatte zu schaffen, die eine geringe Anzahl von Befestigungselementen benötigt, wobei vorzugsweise die Befestigungselemente nach erfolgter Montage des Türbetätigers nicht oder wenigstens nicht direkt sichtbar sind. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Montageanordnung für einen Türbetätiger gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Montageplatte wenigstens einen Halteabschnitt aufweist, der zur klemmenden Anordnung des Türbetätigers an der Montageplatte in wenigstens einen korres- pondierenden Gegenhalteabschnitt im Türbetätiger formschlüssig eingreift.
Die Erfindung geht dabei von dem Gedanken aus, dass durch eine einfache formschlüssige Verbindung der Türbetätiger auf der Montageplatte aufgeklemmt werden kann. Vorliegend beschreibt die klemmende Anordnung des Türbetätigers an der Montageplatte einen geometrischen Form- schluss, der jedoch derart bestimmt ist, dass der Türbetätiger bereits spielfrei und belastbar an der Montageplatte angeordnet ist. Dazu ist der Halteabschnitt vorgesehen, der in den Gegenhalteabschnitt eingreifen kann. Der Eingriff erfolgt dabei derart formschlüssig, dass der Türbetätiger durch den Formschluss an der Montageplatte festklemmt. Ist die Montageplatte bereits an einer Aufnahme montiert, muss der Türbetätiger lediglich noch auf die Montageplatte aufgesetzt werden, wobei das Aufsetzen aus einer Richtung oder aus einer Folge von Richtungen erfolgt, durch die der Halteabschnitt in den korrespondierenden Gegenhalteabschnitt in Eingriff gebracht werden kann.
Gemäß einer Weiterbildung der Montageanordnung kann ein Befestigungselement vorgesehen sein, durch das die klemmende Anordnung des Türbetätigers an der Montageplatte erzeugbar ist. Das Befestigungselement kann derart ausgebildet sein, dass der formschlüssige Eingriff des Halteabschnittes in den Gegenhalteabschnitt durch das Befestigungselement erzeugt wird. Ist das Befestigungselement beispielsweise als Schraube ausgeführt, die in den Türbetätiger einschraubbar ist, so kann die Schraube bei Einschrauben in den Türbetätiger derart gegen die Montageplatte wirken, dass der Eingriff des Halteabschnittes in den Gegenhal- teabschnitt erzeugt wird.
Weiterführend kann durch das Befestigungselement eine haltende Anordnung des Türbetätigers an der Montageplatte erzeugt werden, die die klemmende Anordnung des Türbetätigers an der Montageplatte unter- stützt. Beispielsweise kann der Türbetätiger auf einer ersten Seite an der Montageplatte klemmend angeordnet werden, indem der Halteabschnitt in den Gegenhalteabschnitt eingreift, wobei auf einer zweiten Seite ein oder
mehrere Befestigungselemente vorgesehen sind, die eine Verschraubung des Türbetätigers an der Montageplatte schaffen. Durch diese Verschraubung wird einerseits der Türbetätiger an der Montageplatte gehalten, andererseits wird die klemmende Anordnung des Halteabschnittes im Ge- genhalteabschnitt erzeugt und/oder unterstützt.
Vorzugsweise weist der Türbetätiger ein Gehäuse auf, in dem der Gegen- halteabschnitt eingebracht ist, wobei der Gegenhalteabschnitt als Ausnehmung oder als durch einen Vorsprung gebildeten Hinterschnitt gebildet ist. Die Ausnehmung kann eine Vertiefung im Gehäuse bilden, in die der Halteabschnitt der Montageplatte eingreifen kann. Weist das Gehäuse einen Vorsprung auf, so entsteht dadurch ein Hinterschnitt, und der Halteabschnitt der Montageplatte kann mit dem Hinterschnitt einen geometrischen Formschluss bilden, um ebenfalls eine klemmende Anordnung des Türbetätigers an der Montageplatte zu erreichen.
Mit besonderem Vorteil ist der Gegenhalteabschnitt innenseitig im Gehäuse des Türbetätigers eingebracht, sodass die Montageplatte durch das Gehäuse umschlossen ist, wenn der Türbetätiger an der Montageplatte angeordnet ist. Ist der Türbetätiger an der Montageplatte angeordnet, so kann das Gehäuse bündig mit der Aufnahme abschließen, auf der der Türbetätiger angebracht wird.
Mit besonderem Vorteil weist der Halteabschnitt die Form einer Befesti- gungszunge an der Montageplatte auf. Die Montageplatte kann sich in einer Ebene erstrecken, die an der Aufnahme plan zur Anlage gebracht werden kann. Die Befestigungszunge kann dabei aus der Ebene herausgeführt sein, um in den Gegenhalteabschnitt am Türbetätiger einzugreifen, der einen Abstand zur Unterseite des Türbetätigers, insbesondere zur Un- terseite des Gehäuses des Türbetätigers, aufweist, mit der der Türbetätiger auf der Oberfläche der Aufnahme aufsetzen kann, wenn dieser über die Montageplatte an der Aufnahme angebracht wird. Folglich ist der Hai-
teabschnitt in Form einer Befestigungszunge aus der Ebene der Montageplatte herausgeführt, wobei die Montageplatte mehrere Befestigungszungen aufweisen kann. Vorteilhafterweise ist der Halteabschnitt derart an der Montageplatte angeordnet, dass der Türbetätiger durch ein orthogonales Aufsetzen und ein vorzugsweise anschließendes seitliches Verschieben auf der Montageplatte an dieser anordbar ist. Das orthogonale Aufsetzen des Türbetäti- gers auf die Montageplatte erfolgt aus Richtung der Flächennormalen der Ebene, in der sich die Montageplatte erstreckt. Befindet sich der Halteabschnitt an der Montageplatte auf einer Endseite, so kann der Türbetätiger über diese Endseite zuerst orthogonal auf der Montageplatte aufgesetzt werden. Durch ein anschließendes seitliches Verschieben kann der Halteabschnitt in den Gegenhalteabschnitt im Türbetätiger gelangen, wobei erst abschließend der Türbetätiger plan auf die Montageplatte aufgesetzt wird. Folglich wird eine Aufsetz-Kipp-Schiebe-Bewegung ausgeführt, sodass sichergestellt ist, dass zunächst der Halteabschnitt im Gegenhalteabschnitt eingreift, um anschließend den Türbetätiger plan auf die Aufnahme aufzusetzen, und dass die Montageplatte vollständig vom Gehäuse des Türbetätigers umschlossen ist.
Mit Vorteil kann die Montageplatte eine längliche Erstreckung aufweisen, wobei wenigstens ein Halteabschnitt am länglichen Ende der Montageplatte angeordnet ist. Türbetätiger weisen gemäß regelmäßiger Bauart eine längliche Erstreckung auf, sodass diese der Montageplatte der länglichen Bauform des Türbetätigers angepasst sein kann. Mit Vorteil kann dabei ein Halteabschnitt am länglichen Ende der Montageplatte angeordnet sein, insbesondere kann eine Befestigungszunge am länglichen Ende der Montageplatte angeordnet sein. Wird eine Klemmung zwischen der Mon- tageplatte und dem Türbetätiger durch Eingreifen des Halteabschnittes der Montageplatte in den Gegenhalteabschnitt im Türbetätiger erzeugt, so wird diese Klemmung vorzugsweise endseitig am Türbetätiger erzeugt,
wobei mit weiterem Vorteil das wenigstens eine Befestigungselement am gegenüberliegenden länglichen Ende der Montageplatte angeordnet wird. Im Ergebnis ist der Türbetätiger an den Enden seiner Längsseite mit der Montageplatte verbunden, wodurch eine verbesserte Stabilität des Türbe- tätigers in seiner Anordnung auf der Aufnahme erreicht wird.
Mit weiterem Vorteil kann die Montageplatte einen Befestigungsabschnitt aufweisen, der vorzugsweise dem Halteabschnitt gegenüberliegend an der Montageplatte angeordnet ist, wobei wenigstens ein Befestigungsele- ment gegen den Befestigungsabschnitt drückend anordbar ist. Der Befestigungsabschnitt kann beispielsweise in Form einer aus der Ebene der Montageplatte rechtwinklig hervorgebogenen Lasche bestehen. Mit dieser Lasche können die Befestigungselemente zusammenwirken, wobei die Befestigungselemente beispielsweise in Gestalt von Schrauben in das Gehäuse des Türbetätigers einschraubbar sind. Werden die Schrauben in das Gehäuse eingeschraubt, können diese gegen den Befestigungsabschnitt drücken, wodurch das formschlüssige Eingreifen des Halteabschnittes in den Gegenhaiteabschnitt im Türbetätiger unterstützt wird. Folglich entsteht auf einer ersten Seite eine klemmende Anordnung des Türbetätigers an der Montageplatte und auf einer gegenüberliegenden Seite eine Befestigung durch den Befestigungsabschnitt in Wirkverbindung mit wenigstens einem und vorzugsweise zwei Befestigungselement/- en. Nach einer Weiterbildung der Montageanordnung ist das Befestigungselement als Schraube, insbesondere als Stiftschraube, als Madenschraube und/oder als Senkkopfschraube ausgeführt, wobei im Gehäuse des Türbetätigers wenigstens eine Gewindebohrung eingebracht ist, in die das Befestigungselement einschraubbar ist und sich in ein zugeordnetes Loch im Befestigungsabschnitt der Montageplatte teilweise hinein erstreckt. Dadurch entsteht auf einer ersten Seite ein Formschluss durch die klemmende Anordnung des Halteabschnittes im Gegenhaiteabschnitt, wobei auf
einer gegenüberliegenden Seite eine formschlüssige Anordnung des Tür- betätigers auf der Montageplatte gebildet wird, indem das Befestigungselement und vorzugsweise zwei Befestigungselemente in das Gehäuse des Türbetätigers eingeschraubt werden, wobei sich die Befestigungsele- mente teilweise in den Befestigungsabschnitt der Montageplatte hinein erstrecken. Im Ergebnis ist der Türbetätiger durch zwei gegenüberliegende formschlüssige Verbindungen an der Montageplatte angeordnet.
Nach einer weiteren möglichen Ausbildungsform weist die Montageplatte einen Befestigungsabschnitt mit einer Klemmschräge auf, gegen die wenigstens eine Spannschraube zur Klemmung des Türbetätigers auf der Montageplatte verspannbar ist. Der Befestigungsabschnitt mit einer Klemmschräge kann wie auch die Befestigungszunge zur Bildung des Halteabschnittes aus der Ebene der Montageplatte heraus gebogen sein. Un- ter dem heraus gebogenen Abschnitt entsteht eine Klemmschräge, und die Spannschraube kann zwischen der Klemmschräge und der Aufnahme, auf der die Montageplatte angebracht ist, eingefügt werden. Durch Einschrauben der Spannschraube in das Gehäuse des Türbetätigers wandert eine vorzugsweise kegelförmige Spitze der Spannschraube gegen die Klemmschräge, sodass die Spannschraube unter den Befestigungsabschnitt der Montageplatte greifen kann. Ist beispielsweise auf einer ersten Seite eine klemmende Anordnung durch Eingriff des Halteabschnittes in den Gegenhalteabschnitt geschaffen, kann auf einer gegenüberliegenden Seite des Türbetätigers eine Spannschraube vorgesehen sein, die unter die Klemmschräge des Befestigungsabschnittes der Montageplatte greift. Zugleich wird durch einen Druck der Spannschraube gegen die Klemmschräge der Halteabschnitt in den Gegenhalteabschnitt gedrückt. Dabei ist die Klemmschräge an einem länglichen Ende der Montageplatte vorzugsweise gegenüberliegend zum Halteabschnitt ausgebildet, wobei die Montageplatte vorzugsweise aus einem einteiligen Stanz-Biege-Blechbauteil ausgebildet ist. Insbesondere können die Befestigungsabschnitte durch einen Biegevorgang des Blechbauteils zur Bildung der Montageplatte
ausgebildet werden. Selbstverständlich kann die Montageplatte aus einem weiteren Material hergestellt sein, wie beispielsweise aus Aluminium- druckguss oder Zinkdruckguss oder Kunststoff. Vorzugsweise kann die Montageplatte wenigstens zwei Halteabschnitte aufweisen, die vorzugsweise gegenüberliegend an der Montageplatte angeordnet, insbesondere an dieser angeformt sind. Dabei kann ein erster Halteabschnitt als Befestigungszunge zum Eingriff in den Gegenhalteab- schnitt im Türbetätiger und vorzugsweise durch horizontales Verschieben des Türbetätigers entlang der länglichen Erstreckung ausgebildet werden, wobei ein gegenüberliegender zweiter Halteabschnitt als wenigstens ein Rasthaken ausgebildet ist, der vorzugsweise zum Verrasten in wenigstens eine Rastöffnung durch vertikales Andrücken des Türbetätigers entgegen der Montageplatte ausgebildet ist. Das vertikale Andrücken erfolgt dabei vorzugsweise aus orthogonaler Richtung, sodass eine Kippbewegung des Türbetätigers über der Montageplatte ausgeführt wird. Die Befestigung erfolgt dabei derart, dass der Türbetätiger zunächst mit einer Endseite auf der Montageplatte aufgesetzt wird, um den Halteabschnitt im Gegenhalte- abschnitt zu verrasten. Anschließend wird die Kippbewegung um den Hal- teabschnitt ausgeführt, um den oder die Rasthaken in der Rastöffnung einschnappen zu lassen. Dies erfolgt durch vertikales Andrücken des Türbetätigers entgegen der Montageplatte.
Zur Bildung wenigstens eines Halteabschnittes kann die Montageplatte zumindest eine seitlich zur länglichen Erstreckung ausgebildete vorzugsweise flügelartige Befestigungslasche aufweisen, die zum klemmenden Eingriff in einen seitlich im Türbetätiger vorhandenen Gegenhalteabschnitt ausgebildet ist. Vorzugsweise können sich jeweils zwei flügelartige Befestigungslaschen gegenüberliegend an der Montageplatte befinden. Diese können paarweise mehrfach an der Montageplatte vorhanden sein, wobei jede flügelartige Befestigungslasche in jeweils einen zugeordneten Gegenhalteabschnitt, insbesondere in eine innenseitig im Gehäuse vorhan-
dene Ausnehmung, eingreifen kann. Die Befestigungslaschen können ebenso wie die Befestigungszunge als aus der Ebene der Montageplatte heraus gebogene Abschnitte ausgebildet sein, die in jeweils korrespondierend angeordnete Ausnehmungen im Gehäuse verrasten können.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Befestigungsabschnitt aus einem etwa rechtwinklig aus der Ebene der Montageplatte gebogenen Abschnitt gebildet sein, der vorzugsweise mittels eines Schraubelementes und einer Klemmplatte mit dem Türbetätiger verbind- bar ist. Insbesondere kann durch Festziehen des Schraubelementes der Befestigungsabschnitt durch die Klemmplatte in einer Klemmrichtung gegen das Gehäuse des Türbetätigers verspannt werden, sodass die Befestigungslaschen klemmend in die im Türbetätiger vorhandenen Gegenhal- teabschnitte einbringbar sind.
Nach einer weiteren möglichen Ausführungsform weist die Montageplatte wenigstens zwei Halteabschnitte auf, die seitlich zur länglichen Erstre- ckung der Montageplatte und vorzugsweise sich gegenüberliegend an dieser angeordnet sind, wobei vorzugsweise wenigstens ein Halteabschnitt als Befestigungszunge zum Eingriff in eine Ausnehmung und ein etwa gegenüberliegender Halteabschnitt als elastisch bewegbarer Schnapphaken ausgebildet ist, der in eine im Türöffner eingebrachte Schnappöffnung einschnappbar ist. Der Schnapphaken erfüllt dabei eine ähnliche Funktion wie ein Rasthaken, der in eine Rastöffnung verrastbar ist. Die Rastöffnung und/oder die Schnappöffnung können als Durchgänge im Gehäuse ausgebildet sein, sodass mit einem Werkzeug gegen den Rasthaken bzw. gegen den Schnapphaken gedrückt werden kann, um die Schnappverbindung wieder zu lösen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden gemeinsam mit bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung näher dargestellt. Folgende Figuren zeigen in schematischer Weise:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Montageanordnung eines Türbetätigers an einer Montageplatte in einer fliegenden Ansicht,
Figur 2 die Anordnung gemäß Figur 1 in einer montierten Ansicht, ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montageanordnung eines Türbetätigers an einer Montageplatte in einer fliegenden Ansicht, die Montageanordnung gemäß Figur 3 in einem montierten Zustand, ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montageanordnung eines Türbetätigers an einer Montageplatte in einer fliegenden Ansicht,
Figur 6 die Anordnung gemäß Figur 5 in einem montierten Zustand,
Figur 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montageanordnung eines Türbetätigers an einer Montageplatte in einer fliegenden Ansicht, Figur 8 die Anordnung gemäß Figur 7 in einem montierten Zustand,
Figur 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montageanordnung eines Türbetätigers an einer Montageplatte in einer fliegenden Ansicht,
Figur 10 die Anordnung gemäß Figur 9 in einem montierten Zustand, Figur 11 eine Querschnittsansicht eines Türbetätigers und einer Montageplatte, wobei die Verbindung zwischen dem Türbetätiger und der Montageplatte gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ausgebildet ist,
Figur 12 eine Querschnittsansicht eines Türbetätigers und einer Montageplatte, wobei die Verbindung zwischen dem Türbetätiger und der Montageplatte gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ausgebildet ist,
Figur 13 eine Querschnittsansicht eines Türbetätigers und einer Montageplatte, wobei die Verbindung zwischen dem Türbetätiger und der Montageplatte gemäß einem noch weiteren Ausführungsbeispiel ausgebildet ist.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein mögliches Ausführungsbeispiel einer Montageanordnung für einen Türbetätiger 10, der zur Betätigung einer Tür dient und über eine Montageplatte 11 an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen montierbar ist. Die Montageplatte 11 weist Löcher 30 auf, durch die Schraubelemente hindurchgeführt werden können, um die Montageplatte 11 zunächst auf einer Aufnahme aufzuschrauben. Anschließend kann der Türbetätiger 10, dargestellt in Gestalt seines Gehäuses 15, auf der Montageplatte 11 befestigt werden.
Zur Befestigung des Türbetätigers 10 auf der Montageplatte 11 weist die Montageplatte 11 einen Halteabschnitt 12 auf, der in Gestalt einer Befestigungszunge 12 ausgebildet ist. Ferner weist das Gehäuse 15 innenseitig einen Gegenhalteabschnitt 13 auf, der als Ausnehmung 13 ausgebildet ist. Wird das Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 auf der Montageplatte 11 aufgesetzt, vorzugsweise zunächst auf der Seite, auf der der Halteabschnitt 12 und der Gegenhalteabschnitt 13 vorhanden sind, so kann der Halteabschnitt 12 formschlüssig in den Gegenhalteabschnitt 13 eingreifen. Wird das Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 vollständig in Überdeckung ge- bracht mit der Montageplatte 11 , so umschließt das Gehäuse 15 die Montageplatte 11 vollständig. Die Montageplatte 11 ist im Ergebnis vollständig unterseitig im Gehäuse 15 aufgenommen. Insbesondere setzt das Gehäuse 15 vollumfänglich auf der Aufnahme auf, sodass die Montageplatte 11 bei montiertem Gehäuse 15 von der Außenseite nicht mehr sichtbar ist.
Gegenüberliegend der Befestigungszunge 12 ist ein Befestigungsabschnitt 16a an der Montageplatte 11 angebracht. Die Montageplatte 11 ist als Stanz-Biege-Blechbauteil ausgeführt, und der Gegenhalteabschnitt 13 sowie der Befestigungsabschnitt 16a sind durch Umformung hergestellt. Der Halteabschnitt 12 sowie der Befestigungsabschnitt 16a sind als laschenartige Biegeabschnitte aus der Ebene heraus gebogen, in der sich die Montageplatte 11 erstreckt. Folglich kann einerseits die Befestigungszunge 12 in die Ausnehmung 13 eingreifen, ferner können Bohrungen 31 , die im Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 eingebracht sind, mit Löchern 18 fluchten, die im Befestigungsabschnitt 16 der Montageplatte 11 eingebracht sind. Werden Befestigungselemente 14 in Gestalt von Schrauben 14 in die Bohrungen 31 eingeschraubt, so können Druckspitzen 32 an den Endseiten der Schrauben 14 in die Löcher 18 im Befestigungsabschnitt 16a eingreifen. Werden die Schrauben 14 in den Bohrungen 31 festgezo- gen, so entsteht einerseits ein Formschluss der Druckspitzen 32 in den Löchern 18, andererseits wird die Befestigungszunge 12 formschlüssig in die Ausnehmung 13 hineingedrückt, indem die Montageplatte 11 im Ge-
häuse 15 des Türbetätigers 10 verspannt wird. In der Montageplatte 11 baut sich in Längsrichtung eine Druckspannung auf, und die Befestigungszunge 12 ist sicher in der Ausnehmung 13 im Gehäuse 15 des Tür- betätigers 10 klemmend eingebracht.
Die Figuren 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Montageanordnung für einen Türbetätiger 10 an einer Montageplatte 11. Die Montageplatte 1 weist wiederum einen Halteabschnitt 12 auf, der zur klemmenden Anordnung des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 in einen korrespondierenden Gegenhalteabschnitt 13 in Form einer Ausnehmung 13 eingreifen kann. Auf der gegenüberliegenden Seite des Halteabschnittes 12 weist die Montageplatte 11 einen Befestigungsabschnitt 16b auf. Der Befestigungsabschnitt 16b besitzt eine Klemmschräge 19, in dem der Befestigungsabschnitt 16b als abgewinkelter Bereich aus der Ebene der Montageplatte 11 heraus gebogen ist. Werden die dargestellten Spannschrauben 20 in den Bohrungen 31 im Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 eingeschraubt, so gelangen endseitig an den Spannschrauben 20 vorhandene Kegelspitzen 33 zur Anlage gegen die Klemmschräge 19. Auf gleiche Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel wird in der Monta- geplatte 11 in Längsrichtung eine Druckspannung aufgebaut, sodass die Befestigungszunge 12 in die Ausnehmung 13 im Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 hineingedrückt wird. Zugleich entsteht ein Formschluss zwischen den Kegelspitzen 33 der Spannschrauben 20 und der Klemmschräge 19, sodass der Türbetätiger 10 an beiden Endseiten an der Montage- platte 11 formschlüssig angeordnet und zugleich verklemmt ist.
Die Figuren 5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montageanordnung zur Befestigung eines Türbetätigers 10 an einer Montageplatte 11. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind keine Befestigungs- elemente 14 oder 20 vorgesehen. Die Anordnung des Türbetätigers 10 erfolgt ausschließlich über zwei Halteabschnitte 12 der Montageplatte 11 , die jeweils gegenüberliegend am länglichen Ende der Montageplatte 11
angeordnet sind. An einem ersten länglichen Ende weist die Montageplatte 11 eine Befestigungszunge 12 auf, die in der Ausnehmung 13 im Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 klemmend eingreifen kann. Gegenüberliegend weist die Montageplatte 1 1 am länglichen Ende weitere Halteabschnitte 12 auf, die in Gestalt von Rasthaken 21 ausgebildet sind. Diese können in Rastöffnungen 22 im Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 verras- ten. Wird zunächst das Gehäuse 15 auf der in der Darstellung linken Seite an der Montageplatte 11 angesetzt, so kann als erster Montageschritt die Befestigungszunge 12 in die Ausnehmung 13 eingreifen. In einem weiteren Montageschritt wird das Gehäuse 15 überdeckend auf die Montageplatte 11 gedrückt, sodass die Rasthaken 21 in den Rastöffnungen 22 ver- rasten. Im Ergebnis entsteht eine haltende Anordnung des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 , wobei zum Lösen der Anordnung mit einem Werkzeug durch die Rastöffnungen 22 von der Außenseite des Gehäuses 15 die Rasthaken 21 wieder aus der Verrastung gelöst werden können.
Die Figuren 7 und 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montageanordnung zur haltenden Anordnung eines Türbetätigers 10 an einer Montageplatte 1 1. Die Montageplatte 11 besitzt zur Bildung der Halteabschnitte 12 seitlich zur länglichen Erstreckung ausgebildete flügelartige Befestigungslaschen 29, die zum klemmenden Eingriff in seitlich im Türbe- tätiger 10 vorhandene Gegenhalteabschnitte 13 ausgebildet sind. Die Darstellung zeigt die Gegenhalteabschnitte 13 mit einer Schrägung, sodass bei seitlichem Verschieben in länglicher Richtung der Montageplatte 1 1 die Befestigungslaschen 29 in den Gegenhalteabschnitten 13 verspannt werden können, indem das Gehäuse 15 in länglicher Richtung zur Montageplatte 11 leicht verschoben wird. Ferner ist ein Schraubelement 23 mit einer Klemmplatte 24 dargestellt, wobei das Schraubelement 23 zum Hindurchführen durch die Bohrung 31 im Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 vorgesehen ist. Die Montageplatte 1 1 besitzt einen Befestigungsabschnitt 16c, gegen den die Klemmplatte 24 zur Anlage gelangt, wenn das Schraubelement 23 in der Klemmplatte 24 eingeschraubt wird. Durch das
Einschrauben des Schraubelementes 23 in die Klemmplatte 24 wird die Montageplatte 11 relativ zum Gehäuse 15 verschoben, indem die Klemmplatte 24 gegen den Befestigungsabschnitt 16c drückt. Damit wird die Montageplatte 11 im Gehäuse 15 nach rechts verschoben, sodass die Be- festigungslaschen 29 in den Ausnehmungen 13 im Gehäuse 15 verspannt werden. Im Ergebnis entsteht eine klemmende Anordnung des Gehäuses 15 an der Montageplatte 11.
Die Figuren 9 und 10 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Mon- tageanordnung zur haltenden Anordnung eines Türbetätigers 10 an einer Montageplatte 11. Auf gleiche Weise wie im vorangehenden Ausführungsbeispiel weist die Montageplatte 11 flügelartige Befestigungslaschen 29 auf, die in zugeordnete Ausnehmungen 13 im Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 klemmend eingebracht werden können. Die Schrauben 14 werden im Befestigungsabschnitt 16a der Montageplatte 11 eingeschraubt, sodass bei angeordnetem Gehäuse 15 auf der Montageplatte 11 sowohl ein Formschluss durch die Befestigungslaschen 29 in den Ausnehmungen 13 als auch ein Einschrauben der Schrauben 14 in Schraubbohrungen 34 im Befestigungsabschnitt 16a erreicht wird.
Die Figuren .11 , 12 und 13 zeigen Querschnittsansichten durch das Gehäuse 15 und durch die Montageplatte 11 , wobei das Gehäuse 15 jeweils auf der Montageplatte 11 haltend angeordnet ist. Gemäß diesen Ausführungsbeispielen weist die Montageplatte 11 wenigstens zwei Halteab- schnitte 12 auf, die seitlich zur länglichen Erstreckung der Montageplatte 11 angeordnet sind. Gemäß Figur 11 ist ein Halteabschnitt 12 als Befestigungszunge 25 gebildet, die in eine Ausnehmung 26 eingreift. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Schnapphaken 27 an der Montageplatte 11 ausgebildet, der in eine Schnappöffnung 28 im Gehäuse 15 des Türbetäti- gers 10 eingerastet ist.
Gemäß Figur 12 weist die Montageplatte 11 zwei Halteabschnitte 12 in Form von Schnapphaken 27 auf, die in jeweils zugeordnete Schnappöffnungen 28 im Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 verrastet sind. Figur 13 stellt ein weiteres Ausführungsbeispiel dar, wobei die Montageplatte 1 1 auf einer ersten Seite einen Halteabschnitt 12 in Form einer Befestigungszunge 25 zum Eingriff in eine Ausnehmung 26 aufweist, wobei gegenüberliegend die Montageplatte 11 einen Befestigungsabschnitt 16b aufweist, gegen den ein Befestigungselement 14 verschraubbar ist, um die Montageplatte klemmend mit dem Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 in Verbin- dung zu bringen.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumliche Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Die Bohrungen 31 , die Ausnehmungen 26, die Schnappöffnungen 28, die Rastöffnungen 22 sowie sämtliche weiteren Öffnungen im Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 können durch Stopfen verschlossen werden, sodass bei fertig montiertem Türbetätiger 10 an der Montageplatte 1 1 keine Öffnungen von der Außenseite sichtbar bleiben. Die verschiedenen Ausbildungen der Befestigungsabschnitte 16a, 16b und 16c können mit den verschiedenen Ausbildungen der Halteabschnitte 12, beispielsweise in Gestalt von Befestigungszungen 2, 25 oder in Form von Befestigungslaschen 29, miteinander kombiniert werden. Insbesondere können zwei und bevorzugt vier Befestigungslaschen 29 an der Längsseite der Monta- geplatte 11 vorhanden sein, die sich paarweise gegenüberstehend an der Montageplatte 1 1 befinden. Sind beispielsweise insgesamt vier Befestigungslaschen 29 an der Montageplatte 1 1 vorhanden, die in ihrer Position
ein Viereck bilden, das vorzugsweise in Längsrichtung der Montageplatte 11 gestreckt ist, so wird eine sichere Anordnung der Montageplatte 11 am Türbetätiger 10 erreicht, indem durch einfache Befestigungselemente 14 eine geringfügige seitliche Verschiebung des Gehäuses 15 gegen die Montageplatte 11 ausreicht, um die jeweiligen Befestigungslaschen 29 in den zugeordneten Ausnehmungen 13 im Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 klemmend anzuordnen.
Bezugszeichenliste
10 Türbetätiger
11 Montageplatte
12 Halteabschnitt, Befestigungszunge
13 Gegenhalteabschnitt, Ausnehmung
14 Befestigungselement, Schraube
15 Gehäuse 16a Befestigungsabschnitt
16b Befestigungsabschnitt
16c Befestigungsabschnitt
17 Gewindebohrung
18 Loch
19 Klemmschräge
20 Spannschraube
21 Rasthaken
22 Rastöffnung
23 Schraubelement
24 Klemmplatte
25 Befestigungszunge
26 Ausnehmung
27 Schnapphaken
28 Schnappöffnung
29 Befestigungslasche
30 Loch
31 Bohrung
32 Druckspitze
33 Kegelspitze
34 Schraubbohrung
Claims
Patentansprüche
1. Montageanordnung für einen Türbetätiger (10) zur Betätigung einer Tür, aufweisend eine Montageplatte (11 ), welche Montageplatte (11 ) zur Montage an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen ausgebildet ist, wobei der Türbetätiger (10) auf der Montageplatte (11) befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11) wenigstens einen Halteabschnitt (12) aufweist, der zur klemmenden Anordnung des Türbetätigers (10) an der Montageplatte (11 ) in wenigstens einen korrespondierenden Gegenhalteabschnitt (13) im Türbetätiger (10) formschlüssig eingreift.
2. Montageanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Befestigungselement (14) vorgesehen ist, durch das die klemmende Anordnung des Türbetätigers (10) an der Montageplatte (11 ) erzeugbar ist.
3. Montageanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Befestigungselement (14) eine haltende Anordnung des Türbetätigers (10) an der Montageplatte (11 ) erzeugbar ist, die die klemmende Anordnung des Türbetätigers (10) an der Montageplatte (11 ) unterstützt.
4. Montageanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Türbetätiger (10) ein Gehäuse (15) aufweist, in dem der Gegenhalteabschnitt (13) eingebracht ist, wobei der Gegenhalteabschnitt (13) als Ausnehmung (13) oder als durch einen Vorsprung gebildeten Hinterschnitt gebildet ist.
5. Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalteabschnitt (13) innen-
seitig im Gehäuse (15) des Türbetätigers (10) eingebracht ist, sodass die Montageplatte (1 1 ) durch das Gehäuse (15) umschlossen ist, wenn der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11 ) angeordnet ist. 6. Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (12) die Form einer Befestigungszunge (12) an der Montagplatte (1 1 ) aufweist.
Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (12) und der Ge- genhalteabschnitt (13) derart ausgebildet sind, dass der Türbetätiger (10) durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben auf der Montageplatte (11 ) an dieser anordbar ist. 8. Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11 ) eine längliche Erstreckung aufweist, wobei wenigstens ein Halteabschnitt (12) am länglichen Ende der Montageplatte (1 1 ) angeordnet ist. 9. Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11 ) einen Befestigungsabschnitt (16a) aufweist, der vorzugsweise dem Halteabschnitt (12) gegenüberliegend an der Montageplatte (1 1 ) angeordnet ist, wobei wenigstens ein Befestigungselement (14) gegen den Befesti- gungsabschnitt (16a) drückend anordbar ist.
Montageanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (14) als Schraube (14), insbesondere als Stiftschraube, als Madenschraube und/oder als Senkkopfschraube, ausgeführt ist, wobei im Gehäuse (15) des Türbetätigers (10) wenigstens eine Gewindebohrung (17) eingebracht ist, in die das Befestigungselement (14) einschraubbar ist und sich in ein zugeordne-
tes Loch (18) im Befestigungsabschnitt (16) der Montageplatte (11 ) teilweise hinein erstreckt.
11. Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11 ) einen Befestigungsabschnitt (16b) mit einer Klemmschräge (19) aufweist, gegen die wenigstens eine Spannschraube (20) zur Klemmung des Türbe- tätigers (10) auf der Montageplatte (11 ) verspannbar ist. 12. Montageanordnung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschräge (19) an einem länglichen Ende der Montageplatte (11) vorzugsweise gegenüberliegend zum Halteabschnitt (12) ausgebildet ist, wobei die Montageplatte (12) vorzugsweise aus einem Stanz-Biege-Blechbauteil insbesondere einteilig ausgebildet ist.
Montageanordnung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschräge (19) an einem länglichen Ende der Montageplatte (11) vorzugsweise gegenüberliegend zum Halteabschnitt (12) ausgebildet ist, wobei die Montageplatte (12) aus Aluminium- druckguss oder Zinkdruckguss oder Kunststoff insbesondere einteilig ausgebildet ist.
14. Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11 ) wenigstens zwei Halteabschnitte (12) aufweist, die vorzugsweise gegenüberliegend an der Montageplatte (11 ) angeordnet, insbesondere an dieser angeformt sind. 15. Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Halteabschnitt (12) als Befestigungszunge (12) zum Eingriff in den Gegenhalteabschnitt (13)
im Türbetätiger (10) vorzugsweise durch horizontales Verschieben des Türbetätigers (10) entlang der länglichen Erstreckung ausgebildet ist und dass ein gegenüberliegender zweiter Halteabschnitt (12) als wenigstens ein Rasthaken (21 ) ausgebildet ist, der vorzugsweise zum Verrasten in wenigstens eine Rastöffnung (22) durch vertikales
Andrücken des Türbetätigers (10) entgegen der Montageplatte (11 ) ausgebildet ist.
Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11 ) zur Bildung wenigstens eines Halteabschnittes (12) zumindest eine seitlich zur länglichen Erstreckung ausgebildete vorzugsweise flügelartige Befestigungslasche (29) aufweist, die zum klemmenden Eingriff in einen seitlich im Türbetätiger (10) vorhandenen Gegenhalteabschnitt (13) ausgebildet ist.
Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (16c) einen etwa rechtwinklig aus der Ebene der Montageplatte (11) gebogenen Abschnitt bildet, der vorzugsweise mittels eines Schraubelementes (23) und einer Klemmplatte (24) mit dem Türbetätiger (10) verbindbar ist.
Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Festziehen des Schraubelementes (23) der Befestigungsabschnitt (16c) durch die Klemmplatte (24) in einer Klemmrichtung gegen das Gehäuse (15) des Türbetätigers (10) verspannbar ist, sodass die Befestigungslaschen (29) klemmend in die im Türbetätiger (10) vorhandenen Gegenhalteabschnitte (13) einbringbar sind.
Montageanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11 ) wenigstens zwei Halteabschnitte (12) aufweist, die seitlich zur länglichen Erstre- ckung der Montageplatte (11 ) und vorzugsweise sich gegenüberliegend an dieser angeordnet sind, wobei vorzugsweise wenigstens ein Halteabschnitt (12) als Befestigungszunge (25) zum Eingriff in eine Ausnehmung (26) und ein etwa gegenüberliegender Halteabschnitt (12) als elastisch bewegbarer Schnapphaken (27) ausgebildet ist, der in eine im Türöffner (10) eingebrachte Schnappöffnung (28) einschnappbar ist.
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