WO2011147279A1 - 5-[[2(r)-[1(r)-[3,5-双(三氟甲基)苯基]乙氧基]-3(s)-4-(氟苯基)-4-吗啉基]甲基]-1,2-二氢-3h-1,2,4-***-3-酮的制备方法 - Google Patents

5-[[2(r)-[1(r)-[3,5-双(三氟甲基)苯基]乙氧基]-3(s)-4-(氟苯基)-4-吗啉基]甲基]-1,2-二氢-3h-1,2,4-***-3-酮的制备方法 Download PDF

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姬建新
张强
杜锋田
金毅
张涛
郭娜
严小威
杨永荣
李伯刚
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成都地奥制药集团有限公司
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D413/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D413/02—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms containing two hetero rings
    • C07D413/06—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, at least one ring having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms containing two hetero rings linked by a carbon chain containing only aliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D265/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one nitrogen atom and one oxygen atom as the only ring hetero atoms
    • C07D265/28—1,4-Oxazines; Hydrogenated 1,4-oxazines
    • C07D265/30—1,4-Oxazines; Hydrogenated 1,4-oxazines not condensed with other rings
    • C07D265/32—1,4-Oxazines; Hydrogenated 1,4-oxazines not condensed with other rings with oxygen atoms directly attached to ring carbon atoms

Definitions

  • the present invention belongs to the technical field of pharmaceuticals, and particularly relates to a compound 5-[[2] (R)-[l(R)-[3,5-bis(trifluoromethyl)phenyl]ethoxy]- 3 (S)- 4 -(fluorophenyl) -4 -ylmorpholinyl]
  • a new synthetic method for -I, 2 -dihydro-3H-1,2,4-triazole-3-Sl3 ⁇ 4 (Aprepitant, Aprepitant). Background technique
  • Aprepitant is the first substance P/neurokinin 1 (NK1) receptor antagonist drug developed by Merck, which has selectivity and high affinity for the NK1 receptor, but for the 5-HT 3 receptor, dopamine Receptors, corticosteroid receptors have no affinity. Aprepitant was first approved for marketing in the United States in March 2003. It is marketed in other countries around the world. It is mainly used for chemotherapy-induced nausea and vomiting, as well as for postoperative nausea and vomiting.
  • NK1 P/neurokinin 1
  • aprepitant contains three chiral centers, and its structure can be resolved by connecting A fragments and B fragments.
  • connection method of two fragments of A and B includes the following two methods, method one:
  • Method 1 WO99/65900; WO01/96315; WO2007/039883 and Chinese Patent ZL99807466, reported using Compound 2 directly linked with 3-chloromethyl-1,2,4-triazolin-5-one (5) Aprepitant (1), although this method has only one step of reaction, the synthesis of the starting material 5 requires an additional four-step chemistry as described in the documents Tetrahedron Lett. 2000, 41, 8661-8664 and Chinese patent ZL99807466. The reaction can be obtained, which undoubtedly increases the operating process steps of the production, increases the production cost, and the reaction is carried out in the toxic solvent dimethylformamide or acetonitrile, which easily causes the residual organic solvent in the final product.
  • the present invention discloses an environmentally friendly, low energy consumption new method for preparing aprepitant.
  • the process is carried out by carrying out a cyclization reaction in a suitable solvent to minimize damage to the environment.
  • the method of the present invention is also applicable to the industrial production of aprepitant in terms of energy consumption, equipment requirements and the like.
  • the invention further relates to a specific intermediate compound for the preparation of aprepitant and the use of said intermediate compound for the preparation of aprepitant.
  • the present invention discloses a method of preparing a compound of the following formula 1 (including a pharmaceutically acceptable salt thereof):
  • R is selected from the group consisting of d to C 5 groups, particularly preferably selected from the group consisting of methyl, ethyl and t-butyl groups; and the solvent is selected from the group consisting of alcohols, water, alcohol-water mixed solvents, esters, ethers, and ether-water mixed solvents.
  • the alcohol according to the invention is a d-d fatty alcohol, preferably from methanol, ethanol, propanol, n-butanol, tert-butanol and propylene glycol;
  • the ester is an organic acid ester, preferably from acetic acid Ethyl ester, decyl acetate, ethyl formate and tert-butyl acetate;
  • the ether is selected from the group consisting of tetrahydrofuran, dioxane and 2-methyltetrahydrofuran.
  • the solvent is an alcohol, water or an alcohol-water mixed solvent.
  • the alcohol in the alcohol or alcohol-water mixed solvent of the present invention is a d-d fatty alcohol, preferably from decyl alcohol, ethanol, propanol, n-butanol, tert-butanol and propylene glycol.
  • the ether in the ether-water mixed solvent is selected from the group consisting of tetrahydrofuran, dioxane and 2-methyltetrahydrofuran.
  • the solvent is an ethanol-water mixed solvent; and in a particularly preferred embodiment, the ethanol-water mixed solvent has a volume ratio of 1:0.1 to 1:100.
  • the solvent is an ether-water mixed solvent.
  • the ether-water mixed solvent is a tetrahydrofuran-water mixed solvent.
  • the ether-water mixed solvent has a volume ratio of 1:
  • the cyclization reaction is carried out under the action of an inorganic base, wherein the inorganic base may be selected from the group consisting of KHC0 3 , K 2 C0 3 , Na 2 C0 3 , NaHC0 3 , KOH, NaOH. And Cs 2 C0 3 , preferably from KOH or NaOH.
  • the method of the invention further comprises washing the organic phase comprising a compound of formula 4 with an aqueous phase prior to cyclization, wherein the aqueous phase comprises an aqueous solution of a salt.
  • the salt is selected from the group consisting of KC1, KHC0 3 , K 2 C0 3 , Na 2 C0 3 , NaHC. 3 , NaCl and its combination.
  • the compound of formula 4 is a compound of formula 2 in a solvent:
  • R is selected from ( ⁇ : 5 pit base; and the solvent is selected from the group consisting of an alcohol, water, an alcohol-water mixed solvent, an ether, an ester, and an ether-water mixed solvent. It can be prepared according to the method described in J. Am. Chem. Soc. 2003, 725, 2129-2135 and Chinese Patent ZL01810896. Compound 3 can be used according to WO9410165; W09321181; J, Labelled Compd. Radiopharm. 2004, 47, 837-846; It was prepared by the method described in anti-B ofg. Med, Chem. Lett. 2006, 16, 4447-4503, and the like.
  • the invention relates to a compound having the structure:
  • Example 1 The preparation method and structural characterization data are detailed in Example 1.
  • the above compound of the formula 4a can be used directly in the cyclization reaction of the present invention to prepare the compound of the formula 1. Accordingly, in another aspect of the invention, the invention relates to the use of a compound of formula 4a above as an intermediate for the preparation of a compound of formula 1.
  • the above described process route of the present invention is a process for synthesizing aprepitant based on green chemistry, extremely environmentally friendly, and/or having low energy consumption and high safety.
  • the synthetic method of the present invention is more suitable for industrial production of aprepitant than the prior art methods.
  • the reaction mixture was stirred at room temperature, and after the reaction was completed, ethyl acetate and aqueous phase were combined, ethyl acetate layer was washed with saturated aqueous sodium chloride, and ethyl acetate layer was combined.
  • the reaction was carried out for about two hours under the conditions of C. After the reaction was completed, most of the ethanol was removed by concentration under reduced pressure, and the remaining solution was poured into a large amount of water, and a large amount of solid was precipitated, and then purified according to the method of Example 1 to obtain Ariapi. Tan (4.2 g, yield 76%).
  • the ethyl acetate layer was washed with a saturated aqueous solution of K.sub.1, and the ethyl acetate layer was combined, ethyl acetate was concentrated under reduced pressure to a small volume, and 2 g of a oxidized clock solid was added thereto, and the reaction was carried out for about 3 hours at 60 to 70 ° C under reduced pressure. Most of the ethyl acetate was removed by concentration, and the remaining solution was poured into a large amount of ice water to precipitate a large amount of solid, which was then purified by the method of Example 1 to obtain aprepitant (2.8 g, yield: 50%). 5
  • the reaction mixture was stirred at room temperature, and after the reaction was completed, it was extracted with ethyl acetate and water, and the ethyl acetate layer was washed with saturated aqueous Ethyl acetate was concentrated under pressure to give an oily material 4a, which was dissolved in ethanol, and 2 g of potassium hydroxide solid was added at 90.
  • the reaction was carried out for about two hours under the conditions of C. After the reaction was completed, most of the ethanol was removed by concentration under reduced pressure, and the remaining solution was poured into a large amount of water, and a large amount of solid was precipitated, and then purified by the method of Example 1 to obtain Aripip. Tan ( 3.92 g, yield 70%).
  • the material was dissolved in tetrahydrofuran solution, and 2 g of potassium hydroxide solid was added thereto, and the reaction was carried out at 60 to 70 ° C for about 12 hours.
  • the concentrated portion of the tetrahydrofuran was removed under reduced pressure, and the remaining solution was poured into a large amount of water.
  • the solid was precipitated and then purified according to the method of Example 1 to give aprepitant ( 1.12 g, yield 20%).

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Description

5-[[2(R)-[l(R)-【3，5-双 (三氟甲基)苯基]乙氧基 ]-3(S)-4- (氟苯基) -4- 吗淋基】甲基] -1,2-二氢 -3H-1，2，4-*** -3-酮的制备方法 技术领域 本发明属于药物技术领域， 具体涉及到化合物 5-[[2(R)-[l(R)-[3，5-双 (三氟甲基）苯基】乙氧基】-3(S)-4-(氟苯基 )-4-吗啉基]甲基] -I,2-二氢 -3H-1，2，4-*** -3-Sl¾ (阿瑞匹坦， Aprepitant )的新的合成方法。 背景技术
5-[[2(R)-[l(R)-[3，5-双 (三氟甲基)苯基】乙氧基 ]-3(S)-4- (氟苯基) -4-吗啉 基]甲基] -1,2-二氢 -3H-1，2，4-*** -3-酮， 即是阿瑞匹坦的结构式如下：
Figure imgf000002_0001
阿瑞匹坦是默克公司开发的第一个 P物质 /神经激肽 1 ( NK1 )受体拮 抗剂药物，对 NK1受体具有选择性和高度亲和力，但对 5-HT3受体、 多巴 胺受体、 皮质类固醇受体没有亲和力。 阿瑞匹坦于 2003年 3月由 FDA批 准首先在美国上市， ^在全球其他国家陆续上市， 主要用于针对化疗诱 发的恶心、 呕吐的治疗， 也用于手术后恶心、 呕吐的治疗。
阿瑞匹坦的化学结构中包含有三个手性中心，其结构可以解析为 A片 段和 B片段连接而成。
Figure imgf000002_0002
其中， A, B 两个片段的连接方法， 目前已知的文献资料包括以下的 两种方法， 方法一：
Figure imgf000003_0001
方法一： WO99/65900; WO01/96315; WO2007/039883 和中国专利 ZL99807466, 报道了使用化合物 2与 3-氯甲基 -1 , 2, 4-***啉 -5-酮（5 ) 直接连接得到阿瑞匹坦（1 )， 该方法虽然只有一步反应， 但是， 正如文献 Tetrahedron Lett. 2000， 41, 8661-8664和中国专利 ZL99807466中描述的操 作步骤， 原料 5的合成需要经过额外的四步化学反应才能得到， 这样无疑 增加了生产的操作工艺步骤， 同时增加了生产成本， 而且反应是在有毒溶 剂二甲基甲酰胺或乙腈中进行的， 容易造成终产物中有机溶剂残留。
方法二：
Figure imgf000003_0002
方法二： Tetrahedron Lett. 2007, 48, 8001-8004; J. A Chem. Soc. 2003, 125, 2129-2135; WO2009/001203; WO2007/044829; WO2007/039883和 中国专利 ZL03808446, 报道了首先将 N-甲氧羰基 -2-氯氨基乙腙（6 )与 化合物 2偶联得到中间产物 7, 该中间产物不需要经过分离和纯化， 直接 进行下一步环化得到阿瑞匹坦（1 )。但是该方法存在一个明显的缺点， 就 是在环化反应过程中要大量使用甲苯、 二曱苯等毒性极大的有机溶剂， 不 利于环境保护； 而且， 环化反应需要在 140〜150。C的温度条件下才能完 成，这样的反应条件需要消耗较多的能量，对反应设备耐温性能要求也高， 因此， 该方法不利于阿瑞匹坦工业化生产的实施。
因此， 仍需要提供一种制备阿瑞匹坦的新方法， 以克服上述现有技术 中存在的一个或多个方面的问题。 发明内容 本发明公开了一种制备阿瑞匹坦的环境友好的、 能耗低的新方法。 所 述方法通过在合适的溶剂中进行环合反应来进行， 使得反应对环境的损害 降到最低的程度。 此外， 本发明的方法还在能源消耗、 设备要求等方面适 用于阿瑞匹坦的工业化生产。
本发明还涉及一种用于制备阿瑞匹坦的一种具体中间体化合物以及 所述中间体化合物在制备阿瑞匹坦中的用途。
具体实施方式
具体地说，在第一个方面，本发明公开了一种制备下述式 1化合物（包 括其可药用盐）的方法：
Figure imgf000004_0001
其包括通过在溶剂 制备式 1化合物:
Figure imgf000004_0002
其中， R选自 d ~ C5 基， 特别优选自甲基、 乙基和叔丁基； 并且 所述溶剂选自醇、 水、 醇-水混合溶剂、 酯、 醚以及醚-水混合溶剂。 在一个优选的实施方案中， 本发明所述的醇为 d - do脂肪醇， 优选 自甲醇、 乙醇、 丙醇、 正丁醇、 叔丁醇和丙二醇； 所述酯为有机酸酯， 优 选自乙酸乙酯、 乙酸曱酯、 甲酸乙酯和乙酸叔丁酯； 所述醚选自四氢呋喃、 二氧六环和 2-甲基四氢呋喃。 在一个优选的实施方案中， 所述溶剂为醇、 水或醇-水混合溶剂。 在另 一个特别优选的实施方案中， 本发明的所述醇或醇 -水混合溶剂中的醇为 d - do脂肪醇， 优选自曱醇、 乙醇、 丙醇、 正丁醇、 叔丁醇和丙二醇； 所述醚-水混合溶剂中的醚选自四氢呋喃、二氧六环和 2-甲基四氢呋喃。在 本发明的另一个优选实施方案中， 所述溶剂为乙醇-水混合溶剂；在其中一 个特别优选的实施方案中， 所述乙醇-水混合溶剂的体积比为 1: 0.1 ~ 1:100。
在本发明的又一个优选实施方案中， 所述溶剂为醚-水混合溶剂。在另 一个特别优选的实施方案中， 所述醚 -水混合溶剂为四氢呋喃-水混合溶剂 在其中一个特别优选的实施方案中， 所述醚-水混合溶剂的体积比为 1:
Figure imgf000005_0001
在本发明的一些优选实施方案中， 所述环合反应在无机碱的作用下进 行， 其中所述无机碱可选自 KHC03、 K2C03、 Na2C03、 NaHC03、 KOH、 NaOH和 Cs2C03, 优选自 KOH或 NaOH。
任选地， 本发明的所述方法还包括在环化前用水相洗涤含有式 4化合 物的有机相， 其中所述水相包含盐的水溶液。 优选地， 所述盐选自 KC1、 KHC03、 K2C03、 Na2C03、 NaHC。3、 NaCl及其组合。
在本发明上述方法的一个特别优选的实施方案中， 所述式 4化合物是 通± 溶剂中使式 2化合物：
Figure imgf000005_0002
与式 3化合物
Figure imgf000005_0003
反应而制得的， 其中， R选自（^〜<：5坑基； 并且所述溶剂选自醇、 水、 醇 -水混合溶剂、 醚、 酯以及醚-水混合溶剂。 其中， 化合物 2可以按照文献 J. Am. Chem. Soc. 2003, 725, 2129-2135和中国专利 ZL01810896中描述的 方法制备获得， 化合物 3可以按照 WO9410165; W09321181; J, Labelled Compd. Radiopharm. 2004， 47,837-846;以反 B ofg. Med, Chem. Lett. 2006, 16, 4447-4503等中描述的方法制备获得。
在第二个方面， 发明涉及具有下式结构的化合物：
Figure imgf000006_0001
其制备方法和结构表征数据详见实施例 1。 上述式 4a化合物可直接用于本发明的环合反应而制备式 1化合物。 因此， 在本发明的另一个方面， 本发明涉及上述式 4a化合物作为制备式 1 化合物的中间体的用途。
上述本发明描述的工艺路线是一种基于绿色化学的、环境极其友好的， 和 /或具有耗能低、安全性高等优点的合成阿瑞匹坦的工艺方法。 与现有技 术中的方法相比， 本发明的合成方法更适于阿瑞匹坦的工业化生产。
提供以下实施例以进一步举例说明本发明及其实施方式。 然而， 应当 理解， 在实施例中给出的具体详细内容仅是出于举例说明的目的， 而不应 将其解释为限制本发明。
实施例 1:
Figure imgf000007_0001
在 N，N-二甲基曱酰胺 （ DMF ) 溶剂 中 ， 将起始原料 (21?，35)-2-[(1 )-1-[3，5-二 (三氟曱基)苯基]乙氧基 ]-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 2 kg; 4.23 mol )和碳酸钾 ( 1.75 kg; 12.7 mol )的混合物冷却到约 10。 (：。 加入溶于 DMF ( 4 L ) 中的 ^腙 3a ( 962 g; 4.65 mol )浆液。 室温搅拌 该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯（6 L )和水（8 L )分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液（8 L x 3 )洗涤， 合并乙酸乙酯层， 在常 压下回收大部分有机溶剂乙酸乙酯（约 20 L ) , 得到中间体 4a。 该中间体 4a 不用分离而直接投入下一步反应。 向反应瓶中加入水和乙醇的混合溶 剂， 同时加入约 400克的氢氧化钾， 将该反应液于约 90 ~ 100°C反应约一 小时， 待反应完全后， 常压回收大部分乙醇有机溶剂， 将反应液冷却至室 温， 析出大量固体。 纯化步骤： 过滤上述固体， 并在 40。C下真空干燥， 将所得产物溶于甲醇（10 L ) , 加入适量活性碳脱色， 混合物在约 60。C 下加热回流一小时， 并在该温度下过滤， 滤液冷却到室温， 向其中緩慢加 入大量的水， 浆液冷却到约 5。C， 过滤固体， 在 40。C下真空干燥， 得到产 品阿瑞匹坦（ 1940 g, 86% ) 。
中间体 4a的波谱学数据： ^NMR (600 MHz, CDC13): δ 7.64 (s, 1Η), 7.35 (brs, 2H), 7.16 (s, 2H), 7.03 (t, J= 8.4 Hz, 2H), 5.47 (s, 1H), 4.88 (dd, J = 12.8， 6.6 Hz, 1H), 4.34 (d, /= 2.22 Hz, 1H), 4.23 (t， = 11.6 Hz, 1H), 3.64 ( d, = 10.7 Hz, 1H), 3.43 (s, 1H), 3.27 (d, J = 14.3 Hz, 1H)， 2.95 (d, J = 12.1 Hz, 1H), 2.53-2.44 (m, 2H), 1.45 (s, 9H)。 13CNMR (150 MHz, CDC13): δ 163.5, 161.8, 154.9, 145.4, 132.4, 132.0, 131.7, 131.5, 131.3, 130.7, 130.6, 126.2, 123.9, 122.1, 121.4, 115.4， 115.2， 95.4, 72.3, 68.8， 59.4， 56.4, 52.4, 28.3, 24.4. MS (EI) m/z: 608.81 (M+l)。
阿瑞匹坦波谱学数据： XH NMR (CD3OD, 600 MHz): δ 7.69 (s, 1H), 7.41 (br. s， 2H), 7.22 (s, 2H), 6.95 (t, J= 8.7 Hz, 2H), 4.85 (q， /= 6.6 Hz, 1H), 4.27 (d, / = 2.9 Hz, IH), 4.19 (dt, J= 2.3, 11.6 Hz, 1H)， 3.57 (d， J= 6.6 Hz, IH), 3.44 (d, / = 14.3 Hz, IH), 2.78 (m, 2H), 2.40 (dt, / = 3.5, 11.8 Hz, IH), 1.35 (d, J= 6.6 Hz, 3H)。 13C NMR (CD3OD, 150 MHz): δ 163.4, 161.8, 157.2 146.1, 145.5， 132.7, 131.6, 131.4, 131.0, 130.9, 126.4, 124.1， 122.3, 120.8, 114.7， 114.6, 95.7, 72.3, 69.0, 59.0, 52.2, 50.8, 23.2. HR-ESI-MS: 557.1389, (C23H21F7N4Na03计算值为： 557.1399)。
Figure imgf000008_0001
在 DMF溶剂中， 将起始原料 (21?，35)-2-【(1/?)-1-[3，5-二 (三氟甲基) 苯基]乙氧基 ]-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g; 10.5 mmol )和碳酸钠 ( 3.5 g; 30 mmol )的混合物冷却到约 10。C。加入溶于 DMF中的氨基腙 3a ( 2.4 g; 11.6 mol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 减 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4a, 将该物质溶于乙醇和水（1:1 ) 的混合 溶液中， 并加入氢氧化钠固体 2 g, 于 70 ~ 80。C条件下反应约两小时， 待 反应完全后， 减压浓缩除去大部分乙醇， 剩下的溶液倾入大量的水水中， 析出大量的固体，然后按照实施例 1的方法进行纯化得到阿瑞匹坦（4.2 g， 产率 76% )。
Figure imgf000008_0002
在 DMF溶剂中，将起始原料 (2Λ，35)-2-[(1Ι?)-1-[3,5-二 (三氟甲基)苯基】 乙氧基 ]-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g; 10.5 mmol )和碳酸钠 ( 3.5 g; 30 mmol ) 的混合物冷却到约 10。 (：。 加入溶于 DMF中的 基腙 3a ( 2.4 g; 11.6 mol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 減 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4a， 于该物质中加入水， 并加入氢氧化钠固 体 2 g溶解， 制得的混悬液体于 100°C条件下反应约 5小时， 将以上反应 液倾入大量的水氷中， 析出固体， 然后按照实施例 1的方法进行纯化得到 阿瑞匹坦（1.68 g, 产率 30% )。
Figure imgf000009_0001
在二甲亚砜（ DMSO )溶剂中，将起始原料 (2/?，35)-2-[(li?)-l-[3,5-二 (三 氟甲基)苯基]乙 |L¾-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g， 10.5 mmol )和碳酸 钾（2.7 g; 20 mmol ) 的混合物冷却到约 10。 (：。 加入溶于 DMSO中的氨 基腙 3a ( 2.4 g; 11.6 mol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯（ 6 L )和水（ 8 L )分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 KC1水溶液 洗涤， 合并乙酸乙酯层， 减压浓缩乙酸乙酯至小体积， 并加入氢氧化钟固 体 2 g,于 60 ~ 70。C条件下反应约 3小时，减压浓缩除去大部分乙酸乙酯， 剩下的溶液倾入大量的冰水中， 析出大量的固体， 然后按照实施例 1的方 法进行纯化得到阿瑞匹坦（2.8 g, 产率 50% )。 实施例 5
Figure imgf000010_0001
在 DMF溶剂中，将起始原料 (2 f，35)-2-[(li?)-l-[3,5-二 (三氟甲基)苯基】 乙氧基 ]-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g; 10.5 mmol )和碳酸钾 ( 2.7 g; 20 mmol ) 的混合物冷却到约 10。C。 加入溶于 DMF中的暴基腙 3a ( 2.4 g; 11.6 mol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 减 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4a, 将该物质溶于四氢呋喃和水（1:1 ) 的 混合溶液中 , 并加入氢氧化钾固体 2 g , 于 90 ~ 100°C条件下反应约两小 时， 待反应完全后， 减压浓缩除去大部分四氢呋喃， 剩下的溶液倾入大量 的冰水中， 析出大量的固体， 然后按照实施例 1的方法进行纯化得到阿瑞 匹坦 ( 4.37 g, 产率 78% )。
Figure imgf000010_0002
在 DMF溶剂中 ,将起始原料 (2Λ，35)-2-[(1Ι?)-1-[3，5-二 (三氟甲基)苯基】 乙氧基 ]-3- (4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g; 10.5 mmol )和碳酸钟 ( 2.7 g; 20 mmol ) 的混合物冷却到约 10。C。 加入溶于 DMF中的赛基腙 3a ( 2.4 g; 11.6 mol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 减 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4a, 将该物质溶于乙醇溶液中， 并加入氢氧 化钾固体 2 g， 于 90。C条件下反应约两小时， 待反应完全后， 减压浓缩除 去大部分乙醇， 剩下的溶液倾入大量的水水中， 析出大量的固体， 然后按 照实施例 1的方法进行纯化得到阿瑞匹坦（ 3.92 g, 产率 70% ) 。
Figure imgf000011_0001
在 DMF溶剂中，将起始原料 (2 ?，35)-2-[(11ϊ)-1-[3,5-二 (三氟甲基)苯基】 乙 ^]-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5g; 10.5 mmol )和碳酸钟（ 2.7 g; 20 mmol ) 的混合物冷却到约 10。 (：。 加入溶于 DMF中的 ^1 ^腙 3b ( 2.07 g; 11.6 mmol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 减 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4b， 将该物质溶于乙醇和水（1:1 ) 的混合 溶液中， 并加入氢氧化钾固体 2 g, 于 90 ~ 100。C条件下反应约两小时， 减压浓缩除去大部分乙醇， 剩下的溶液倾入大量的水水中， 析出大量的固 体，然后按照实施例 1的方法进行纯化得到阿瑞匹坦（ 2.92 g,产率 52% )。
实施例 8:
Figure imgf000011_0002
在 DMF溶剂中 ,将起始原料 (2Λ，35)-2-[(1Ι?)-1-[3，5-二 (三氟曱基)苯基】 乙氧基 ]-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g， 10.5 mmol )和碳酸钾 ( 2.7 g; 20 mmol ) 的混合物冷却到约 10。 (：。 加入溶于 DMF中的 ^1 ^腙 3c ( 1.91 g; 11.6 mmol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 减 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4c, 将该物质溶于乙醇和水（1:1 ) 的混合 溶液中， 并加入氢氧化钾固体 2 g, 于 90 ~ 100。C条件下反应约两小时， 减压浓缩除去大部分乙醇， 剩下的溶液倾入大量的水水中， 析出大量的固 体，然后按照实施例 1的方法进行纯化得到阿瑞匹坦（ 3.36 g,产率 60% )。
Figure imgf000012_0001
在 DMF溶剂中 ,将起始原料 (2Λ，35)-2-[(1Ι -1-[3，5-二 (三氟曱基)苯基】 乙氧基 ]-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g; 10.5 mmol )和碳酸钟 ( 2.7 g; 20 mmol ) 的混合物冷却到约 10。 (。 加入溶于 DMF中的暴羞腙 3a ( 2.4 g; 11.6 mol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 减 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4a， 将该物质溶于四氢呋喃溶液中， 并加入 氢氧化钾固体 2 g， 于 60 ~ 70°C条件下反应约 12小时， 减压浓缩除去大 部分四氢呋喃， 剩下的溶液倾入大量的水水中， 析出固体， 然后按照实施 例 1的方法进行纯化得到阿瑞匹坦（ 1.12 g, 产率 20% )。
实施例 10
Figure imgf000013_0001
在 DMF溶剂中，将起始原料 (2 f，35)-2-[(li?)-l-[3,5-二 (三氟甲基)苯基】 乙氧基 ]-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g; 10.5 mmol )和碳酸钾 ( 2.7 g; 20 mmol ) 的混合物冷却到约 10。C。 加入溶于 DMF中的暴基腙 3a ( 2.4 g; 11.6 mol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 减 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4a，将该物质溶于乙醇：水 =10:1溶液 100 mL 中， 并加入氢氧化钾固体 2 g, 于 90。C条件下反应约两小时， 待反应完全 后， 减压浓缩除去大部分乙醇， 剩下的溶液倾入大量的水水中，析出固体， 然后按照实施例 1的方法进行纯化得到阿瑞匹坦（ 3.2 g， 产率 58% )。
11
Figure imgf000013_0002
在 DMF溶剂中，将起始原料 (2Λ，35)-2-[(1Ι?)-1-[3,5-二 (三氟甲基)苯基】 乙氧基 ]-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g; 10.5 mmol )和碳酸钾 ( 2.7 g; 20 mmol ) 的混合物冷却到约 10。 (。 加入溶于 DMF中的赛羞腙 3a ( 2.4 g; 11.6 mol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 减 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4a, 将该物质溶于水：乙醇 =100:1溶液 100 mL中， 并加入氢氧化钾固体 2 g, 于 100。C条件下反应约两小时， 待反应 完全后， 将反应液倾入大量的水水中， 析出固体， 然后按照实施例 1的方 法进行纯化得到阿瑞匹坦（1.8 g, 产率 32% )。
12
Figure imgf000014_0001
在 DMF溶剂中，将起始原料 (2Λ，35)-2-[(1Ι?)-1-[3，5-二 (三氟甲基)苯基】 乙氧基】-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g; 10.5 mmol )和碳酸钟 ( 2.7 g; 20 mmol ) 的混合物冷却到约 10。 (：。 加入溶于 DMF中的赛基腙 3a ( 2.4 g; 11.6 mol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 減 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4a，将该物质溶于 1-己醇溶液中， 并加入氢 氧化钾固体 2 g, 于 100°C条件下反应约 3小时， 将反应液倾入大量的冰 水中，析出固体，然后按照实施例 1的方法进行纯化得到阿瑞匹坦（ 1.23 g, 产率 22% )。 13
Figure imgf000014_0002
在 DMF溶剂中 ,将起始原料 (2Λ，35)-2-[(1Ι?)-1-[3,5-二 (三氟甲基)苯基】 乙氧基 ]-3-(4-氟苯基)吗啉盐酸盐 2 ( 5 g; 10.5 mmol )和碳酸钟 ( 2.7 g; 20 mmol ) 的混合物冷却到约 10。 (：。 加入溶于 DMF中的赛基腙 3a ( 2.4 g; 11.6 mol )浆液。 室温搅拌该反应混合物， 待反应完全后， 用乙酸乙酯和 水分相萃取， 乙酸乙酯层用饱和 NaCl水溶液洗涤， 合并乙酸乙酯层， 减 压浓缩乙酸乙酯得到油状物质 4a, 将该物质溶于水:乙醇 =1:1溶液中， 并 加入碳酸钾固体 2 g， 于 100。C条件下反应约 12小时， 待反应完全后， 将 反应液倾入大量的水水中， 析出固体， 然后按照实施例 1的方法进行纯化 到阿瑞匹坦（670mg， 产率 12% ) 。
虽然已通过上述具体实施方式和实施例详细说明了本发明的多个方 面和不同实施方案， 但本领域技术人员基于上述教导， 将很容易预见到本 发明所述方法、 反应条件可具有适当的变化和调整， 以适应具体的需要和 实际情况， 并且这些变化和调整均认为在本发明的范围内， 即权利要求所 限定的范围内。

Claims

权 利 要 求
1. 制备下述式 1化合物的方法:
Figure imgf000016_0001
其包括通过在溶剂中使下述式 4化合物环合来制备式 1化合物:
Figure imgf000016_0002
其中， R选自 <^〜<：5的烷基； 并且 所述溶剂选自醇、 水、 醇-水混合溶剂、 醚、 酯以及醚-水混合溶剂。
2. 权利要求 1的方法， 其中 R选自甲基、 乙基和叔丁基。
3.权利要求 1或 2的方法， 其中所述醇为 <^〜( 1()脂肪醇， 优选自甲 醇、 乙醇、 丙醇、 正丁醇、 叔丁醇和丙二醇； 所述酯为有机酸酯， 优选自 乙酸乙酯、 乙酸甲酯、 甲酸乙酯和乙酸叔丁酯； 所述醚选自四氢呋喃、 二 氧六环和 2-甲基四氢呋喃。
4.权利要求 1或 2的方法， 其中所述溶剂为醇、 水或醇-水混合溶剂。
5.权利要求 1或 2的方法， 其中所述溶剂为乙醇 -水混合溶剂。
6.权利要求 5的方法， 其中所述乙醇-水混合溶剂的体积比为 1: 0.1〜 1:100。
7.权利要求 1或 2的方法， 所述溶剂为所述醚-水混合溶剂， 优选体 积比为 1: 0.1〜1:100的四氢呋喃-水混合溶剂。
8.权利要求 1至 7中任一项的方法，其中所述环合反应在无机碱作用 下进行。
9.权利要求 1至 8中任一项的方法，其中所述环合反应的温度为 60〜 100oC。
10.权利要求 1至 9中任一项的方法， 其中所述式 4化合物是通过使 式 2化合物：
Figure imgf000017_0001
与式 3化合物
Figure imgf000017_0002
反应而制得的，
其中， R选自 <^〜(：5烷基。
11. 权利要求 8 的方法， 其中所述无机碱选自 KHC03、 K2C03、 Na2C03、 NaHC03、 KOH、 NaOH和 Cs2C03。
12.权利要求 8的方法， 其中所述无机碱为 KOH或 NaOH。
13.权利要求 9的方法， 还包括在环化前用水相洗涤含有式 4化合物 的有机相， 所述水相包含盐的水溶液。
14.权利要求 13的方法， 其中所述盐选自 KC1、 KHC03、 K2C03、 Na2C03、 NaHC03、 NaCl及其组合。
15. 具有下式结构的化合物：
Figure imgf000018_0001
16.权利要求 15的化合物作为制备式 1化合物的中间体的用途。
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