WO2011121216A1 - Fusible et interrupteur sectionneur comprenant un tel fusible - Google Patents

Fusible et interrupteur sectionneur comprenant un tel fusible Download PDF

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WO2011121216A1
WO2011121216A1 PCT/FR2011/050668 FR2011050668W WO2011121216A1 WO 2011121216 A1 WO2011121216 A1 WO 2011121216A1 FR 2011050668 W FR2011050668 W FR 2011050668W WO 2011121216 A1 WO2011121216 A1 WO 2011121216A1
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WO
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solder
fuse
wire
trigger wire
spring
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/050668
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Inventor
Patrick Ponthenier
Joël GAUCHON
Daniel Bourlier
Original Assignee
Mersen France Sb Sas
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Priority claimed from FR1057610A external-priority patent/FR2965101B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/30—Means for indicating condition of fuse structurally associated with the fuse
    • H01H85/303—Movable indicating elements
    • H01H85/306—Movable indicating elements acting on an auxiliary switch or contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/30—Means for indicating condition of fuse structurally associated with the fuse
    • H01H85/303—Movable indicating elements

Definitions

  • the invention relates to a fuse comprising a thermal striker assembly.
  • the invention also relates to a disconnect switch comprising at least one such fuse.
  • the field of the invention is that of medium voltage fuses equipping fuse disconnect switches or connected to the medium voltage electrical circuit by fuse holders.
  • a disconnector switch with one or more fuses also called combined switch.
  • a first constraint is to design a combined switch of reduced dimensions.
  • a second constraint is to meet the requirements of the standards in force, for example the IEC 60 282-1 standard for current limiting fuses.
  • a fuse comprises one or more insulating longitudinal bars with a central through orifice, one or fuse elements spirally wound on the bar or bars, a striker assembly provided with a spring and a movable part and which is disposed at a longitudinal end of the fuse, and a conductive wire which passes through the fuse and is connected to a trigger wire which exerts a tensile stress on the spring of the firing pin.
  • the resistance of the spiral fuse element or elements is lower than the resistance of the conducting wire in series with the trigger wire.
  • the current passes through the spiral fuse element (s).
  • the spiral fuse element (s) melt, and the current flows through the conductive wire and the trigger wire which melt in turn.
  • the fusion of the trigger wire is preferred, thus the tensile stress exerted on the spring is released and the movable part of the striker assembly is ejected on a determined stroke. The release of this movable part makes it possible to actuate a signaling mechanism and / or to operate a disconnect switch and / or to transmit information on the state of the fuse.
  • DE-B-10 2005 063 044 discloses a fuse comprising a striker assembly, with a spring maintained under tensile stress by a trigger wire. When a sufficient overcurrent crosses the trigger wire, its fusion releases the spring and triggers the firing pin.
  • EP-A-1 063 667 discloses a fuse comprising a striker assembly, with a spring maintained compressed by one or more trigger wires, and a plastic part for signaling the melting of the fuse when the firing pin is triggered by the fusion of the wire trigger. This part has areas of small section able to break under the action of the temperature and the striker, which allows to eject the moving part before the complete melting of the fusible elements. The softening and breaking conditions of such a plastic part are difficult to control.
  • EP-A-1 369 890 discloses a fuse comprising a firing assembly, with a spring held compressed by a turn, a movable end of which is at least partially in heat-conducting contact with an activator. Above a limiting temperature, the activator relaxes its action on the coil, for example by destroying the coil or by melting, which releases the spring and triggers the striker.
  • the activator comprises an alloy portion that melts above a threshold temperature, particularly a metal alloy based on silver, copper and / or aluminum, enhanced by the addition of indium and / or or germanium.
  • DE-A-19 20 825 discloses a fuse comprising a striker assembly, with a spring held compressed by a striker piston, a support wire and a solder. When a sufficient overcurrent crosses the solder, its fusion releases the spring and triggers the striker piston.
  • a conventional striker essentially makes it possible to indicate that the fuse has melted and is open.
  • the fuse is crossed by a strong current, but not high enough to initiate the melting of the various fusible elements, there is a risk of damage to the fuse and / or its receptacle in the disconnect switch. In this case, the protection function of the circuit is no longer ensured, and in particular the disconnect switch in which the fuse is integrated can also be damaged.
  • the purpose of the present invention is to provide a fuse dedicated to the combined switches, able to open the circuit when it undergoes a prolonged overcurrent inherently causing a heating, even if the trigger wire and striker wire have not yet reached their temperature fusion.
  • the subject of the invention is a fuse which comprises a tubular body, at least one central insulating rod arranged in the tubular body along a longitudinal axis of the tubular body, and comprising a central through orifice, at least one conductive fuse element.
  • the striker assembly comprising fixed elements, movable elements, able to move in translation along the axis of the striker relative to the fixed elements outside the end of the fuse when triggering the striker assembly, a trigger spring of the assembly striker, arranged between the fixed elements and the movable elements, traction means, able to exert a tensile stress on the spring and to release the tensile stress when triggering the striker assembly, the traction means comprising at least a trigger wire, which is fuse in case of overcurrent.
  • the traction means also comprise a conductive solder, connecting an element integral with the trigger wire with an element which is integral with the conductor wire or a movable element, in that this solder is fusible in case of prolonged raising of the temperature at the striker assembly and in that the softening or melting of the solder has the effect of releasing the tensile stress on the spring.
  • a fuse provided with such a striker assembly provides better protection of the combined switch that it is intended to equip.
  • the striker assembly is able to trigger in case of low current overcurrent, but also in case of critical rise in temperature, with a double electrical and thermal action. Due to the presence and characteristics of the conductive fuse element arranged on the bar, the conductor wire arranged in the central orifice of the bar, the trigger wire and the solder integrated in the striker assembly, the fuse according to the The invention has improved efficiency regardless of the operating conditions.
  • the invention also relates to a fusible disconnect switch as defined in claim 20.
  • Figure 1 is a perspective view of a fuse according to the invention
  • Figure 2 is a section of the fuse in the plane II of Figure 1;
  • Figure 3 is a section of the fuse in the plane III of Figure 2;
  • FIG. 4 is a view on a larger scale of the striker assembly of the fuse of FIGS. 1 to 3;
  • FIG. 5 is an enlarged view of detail V in FIG. 4,
  • Figure 6 is a perspective view of a metal tube forming part of the striker assembly of Figures 4 and 5;
  • Figure 7 is a section similar to Figure 3 for a fuse according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a view on a larger scale of detail VIII in FIG. 9,
  • Figures 9 and 10 are views similar to Figure 8, for a fuse respectively according to a third and a fourth embodiments of the invention.
  • Figure 1 1 is a section similar to Figure 3 for a fuse according to a fifth embodiment of the invention.
  • Figure 12 is a partial section on a larger scale along line XII-XII in Figure 1 1;
  • Figure 13 is a section similar to Figure 12 for a fuse according to a sixth embodiment of the invention.
  • Fig. 14 is an enlarged view of detail XIV in Fig. 13;
  • Figure 15 is a view similar to Figure 4 for a fuse according to a seventh embodiment of the invention.
  • FIG. 16 is a view on a larger scale of detail XVI in FIG. 15, showing the end of a trigger wire held between conductive plates,
  • Fig. 17 is a view similar to Fig. 16 showing a configuration in which the striker assembly is triggered, with the wafers spaced apart and the trigger wire released;
  • Figures 18 and 19 are sections similar to Figures 16 and 17 for a fuse according to an eighth embodiment of the invention.
  • Figures 20 and 21 are sections similar to Figures 16 and 17 for a fuse according to a ninth embodiment of the invention.
  • Figure 22 is a section similar to Figure 16 for a fuse according to a tenth embodiment of the invention.
  • Figure 23 is a perspective view of elements belonging to the firing pin assembly of Figure 22.
  • FIG. 24 is another perspective view of the elements of Fig. 22, showing a configuration in which the striker assembly is triggered, with the wafers spaced apart and the trigger wire released.
  • FIGS. 1 to 6 show a fuse 1 according to the invention, comprising a striker assembly 1 10.
  • FIG. 1 is an overall view of the fuse 1 intended to equip a combined switch or a signal fuse holder , not shown.
  • the fuse 1 comprises a substantially tubular fuse body 2 defining a longitudinal axis X-X '.
  • the body 2 is made of insulating material, preferably porcelain.
  • each capsule 3a or 3b At each of the longitudinal ends 1a or 1b of the fuse 1 is arranged a capsule 3a or 3b.
  • the capsules 3a and 3b, capable of conducting the electric current, are preferably made of metal.
  • Each capsule 3a, 3b comprises a first tubular section 31a, 31b, which engages the body 2, with the interposition of a seal 27a, 27b.
  • each capsule 3a, 3b comprises a second tubular section 32a, 32b, of diameter smaller than the diameter of the first section, which allows the passage of electric current to at least one other component, not shown, of a combined switch or a fuse holder equipped with fuse 1.
  • At the ends of the outwardly facing capsules 3a and 3b of the fuse 1 are provided covers 7a and 7b.
  • a central bar 4 which extends between the two ends 1a and 1b of the fuse, parallel to the axis X-X '.
  • the bar 4 is made of insulating material, preferably ceramic. As can be seen in FIG. 2, the bar 4 has a star-shaped cross section with six branches. When the bar 4 is positioned inside the body 2, its central and longitudinal axis X4 coincides with the axis X-X '.
  • the intermediate space 8 between the bar and the body of the fuse is filled with sand, not shown.
  • the fuse 1 can comprise two concentric bars arranged in the body 2.
  • each capsule 3a and 3b and the bar 4 is positioned an electrically conductive contact piece, respectively 6a and 6b, preferably made of metallic material.
  • the contact pieces 6a and 6b each comprise six centering pins 61a and 61b, which extend radially towards the body 2 and make it possible to center the bar 4 inside the body 2.
  • the contact pieces 6a and 6b 6b also comprise positioning elements 62a and 62b, which allow correct alignment with the bar 4, and electrical contact tabs 63a and 63b.
  • Each contact piece 6a and 6b is connected to the bar 4 by a fastening element, respectively 71a and 71b, in particular a plug made of synthetic material.
  • the bar 4 comprises a central through hole 41 of substantially circular shape, in which is housed a spiral wire 22, also called conductive wire.
  • a spiral wire 22 also called conductive wire.
  • the lead 22 is connected to one of the contact tabs 63b.
  • the conductive wire 22 is connected to a firing pin assembly 1 10 by a connecting element 123, which comprises one or more crimping zones 123s for the maintenance and electrical connection of the wire 22.
  • the connecting element is a deformable metal tube 123 in which the conductive wire 22 is housed.
  • At least one conductive fuse element 9 is wound in a spiral around the bar 4, between the two contact parts 6a and 6b.
  • the fuse element 9 is a one-piece fuse block of constant thickness, silver (Ag).
  • a central portion of the bar 4 is shown in an external view, to show the winding of the blade 9 on the bar 4.
  • the ends of the blade 9 are connected to the lugs 61a and 61b of the parts of contact 6a and 6b, which are themselves connected to the respective capsules 3a and 3b.
  • the connections between conductive parts are performed by welding or brazing, or any other known means.
  • the blade 9 may comprise segments of maximum width separated by reduced sections, these reduced sections being of different types, with different geometries.
  • the striker assembly 1 10 comprises a spring 1 16, on which is exerted a tensile stress Ft during normal operation of the fuse 1.
  • the spring 1 16 is compressed.
  • the striker assembly 1 10 is triggered, by electrical or thermal action, the tensile stress Ft exerted on the spring 1 16 is released, and thus a movable part of the striker assembly 1 10 is ejected for a certain distance, under the action of the spring 1 16, the side of the end 1 of the fuse 1, through a hole of the cover 7a.
  • the striker assembly 1 10 comprises a bowl 1 January 1 fixed rigidly to the capsule 3a of the fuse 1.
  • the bowl 1 1 1 comprises a first radial wall 1 1 1 a, a tubular body 1 1 1 b, a second radial wall 1 1 1 c, and two tubular recesses 1 1 1 1 d and 1 1 1f, which are connected by a radial wall 1 1 1 e and extend parallel to the body 1 1 1 b in the direction of the wall 1 1 1 a.
  • the outer periphery of the wall 1 1 1 a is in contact with the capsule 3a, while the surface of the wall 1 1 turned towards the end 1 has bears against the cover 7a.
  • the diameter of the body 1 1 1 b is greater than the diameter of the recess 1 1 1 d, which itself is greater than the diameter of the recess 1 1 1f.
  • a capsule 1 12 is arranged in the bowl 1 1 1, with a first tubular wall 1 12a rigidly fixed in abutment against the body 1 1 1 b, a radial wall 1 12b which extends from the wall 1 12a in the direction of a central longitudinal axis X1 of the assembly 1 10, and a second tubular wall 1 12c of diameter less than the diameter of the wall January 12a.
  • a piston 113 is arranged in the capsule 112, with a tubular wall 113a sliding against the tubular wall 112c of the capsule 112, and a radial wall 113b extending from the wall 113a towards the axis X110.
  • a plug 114 is arranged against the wall 113b, on the side of the end 1a, with flexible tabs 114a and 114b which penetrate into the space delimited by the inner periphery of the wall 113b, thus allowing clipping attachment of the plug 114 in the piston 113.
  • a hook 115 and the spring 116 wound around the striker axis X110 which is substantially parallel to the axis XX 'of the tubular body 2.
  • the spring 116 is compressed between the radial walls 111e and 113b.
  • the hook 115 is disposed on the side of the end 1a of the fuse 1, between the wall 113b and the movable end of the spring 116, to which it transmits a tensile stress Ft along the axis X110. Traction means, detailed below, make it possible to exert this tensile stress Ft on the spring 116 by means of the hook 115.
  • the tensile stress Ft exerted on the spring 116 is canceled, and the movable elements, which are the piston 113, the plug 114 and the hook 115 move in translation on the side of the end 1a of the fuse 1 according to the striker axis X110.
  • insulating bearing washers 118 and 119 On the side of the striker assembly 110 opposite the hook 115, in a space delimited by the recess 111 d and the wall 111 e of the bowl 111, are arranged two insulating bearing washers 118 and 119, each provided with an orifice central 118a or 118b. A tubular insulating sheath 122 abuts on the washer 119 centrally on the opposite side to the elements 115, 116 and 118.
  • a rivet 117 is disposed on the same side as the sheath 122, fixed in part on the wall 111c of the bowl 111 and on the washer 119.
  • An insulating filling material 127 is deposited against the washer 119 at the base of the sheath 122.
  • a filler 128 closes the end of the sheath 122, and a filler 129 closes the end of the tube 123.
  • Fillers especially of silicone, polyethylene or the like, thus provide electrical insulation and prevent penetration of sand from the intermediate space 8.
  • a trigger wire 121 fuse and conductor, is arranged in the striker assembly 110.
  • a so-called passive end 121a of the wire 121 is fixed by forming several loops in the rivet 117, which acts as a means of retaining the wire 121 and The presence of the rivet 117 simplifies the attachment of this end 121a and therefore the integration of the wire 121 to the striker assembly 110.
  • a loop 121b of the trigger wire 121 go inside the hook 1 15, then the trigger wire 121 passes through the central orifices 1 18a and 1 19a of the bearing washers 1 18 and 1 19, and its end 121c enters the sheath 122.
  • the deformable tube 123 initially has a tubular portion 123t in which the conductive wire 22 is crimped in the zone 123s between two opposite walls 123a and 123b, and a flattened portion 123p preformed, obtained for example by forming, bringing the two walls 123a and 123a together. 123b in contact with each other.
  • a deformable tube 124 which initially has a tubular portion 124t and a flattened portion 124p.
  • the conductive wire 22 extends rectilinearly from its spiral portion 22a, and penetrates between the two opposite walls 123a and 123b of the tube 123, first freely, then being held rigidly by at least one crimping zone 123s.
  • the trigger wire 121 extends from its loop 121b, enters the tubular portion 124t of the tube 124 and then passes through an orifice 124o located substantially between the tubular portion 124t and the flattened portion 124p, and finally its end 121c is arranged in the intermediate space between the flattened portions 123p and 124p of the tubes 123 and 124.
  • the end 121c of the trigger wire 121 is embedded and crimped in the material of a solder 130, arranged between the two tubes 123 and 124.
  • the flattened portions 123p and 124p of the tubes 123 and 124 are first brazed, with the end 121c of the trigger wire which is "sandwiched" between them and which is embedded in the solder 130. Then the flattened portions 123p and 124p are deformed by crimping to mechanically maintain the end 121 c of the trigger wire 121.
  • the tubes 123 and 124 are retaining elements of the trigger wire 121.
  • the tubular portion 124t abuts against the bearing washer 1 19, on which it is rigidly fixed in the zone delimited by the sheath 122.
  • the trigger wire 121 is kept under tension, exerting along the axis
  • solder 130 and crimping provide the mechanical and electrical connection between the lead wire 22, the trigger wire 121 and the tubes 123 and 124.
  • the resistance of the blade 9 is less than the resistance lead wire 22 and trigger wire 121.
  • the current passes through the blade 9.
  • the blade 9 melts, and the current passes through the lead 22 and the trigger wire 121 which in turn, releasing the striker.
  • the fuse 1 If the fuse 1 is subjected to a current greater than its usual operating current for a prolonged period, for example greater than 120 minutes, the temperature of the constituent elements of the fuse increases by Joule effect and the solder 130 undergoes softening under load, releasing the mechanical bonding stresses between the tubes 123 and 124 and at the same time releasing the stresses applied on the end 121c of the trigger wire 121. After a time that depends on the volume and the physical properties of the the solder 130, as well as the temperature, the solder 130 softens and releases the end 121c of the trigger wire 121. Thus, the brazed surface and the physical properties of the solder 130 determine the temperature trigger.
  • the deformable tube 123 comprising a tubular portion 123t and a flattened portion 123p which is deformed by crimping.
  • the tube 124 not shown in perspective, has a similar configuration, in addition to the orifice 124o located substantially between the tubular portion 124t and the flattened portion 124p.
  • the tubes 123 and 124 may be two separate but identical parts, that is to say, the same shapes and dimensions.
  • the tubes 123 and 124 are a single piece which acts as a mechanical and electrical connection between the lead wire 22 and the trigger wire 121, while keeping the end 121c 121 of the trigger wire 121 in the solder 130.
  • FIGS. 7 and 8 show a second embodiment of a striker assembly 210 intended to equip a fuse 1 according to the invention.
  • Some components of the striker assembly 210 are identical to the constituent elements of the striker assembly 1 10 of the first embodiment, described above, and have the same references increased by 100. This is the bowl 21 1, of the capsule 212, the piston 213, the stopper 214, the hook 215, the spring 216 and the rivet 217. The differences are found mainly in the traction means of the spring 216 along a longitudinal axis X 210 of the assembly 210, and connecting means 223 between the striker assembly 210 and the striker wire 22.
  • a tubular rivet 223 bears against the insulating support element 218 in a centered manner.
  • the rivet 217 is arranged on the same side as the rivet 223, fixed in part on the bowl 21 1 and on the support element 218.
  • insulating filling 227 in particular made of silicone, polyethylene or the like, is deposited against the bowl 21 1 on the side facing the conductive wire 22.
  • the filling material 227 includes the rivet 217, the support element 218, and the base of the rivet 223, thereby providing electrical insulation.
  • the filling material 227 is not shown in FIG. 7 for the sake of clarity.
  • a trigger wire 221, fuse and conductor, is arranged in the firing pin assembly 210.
  • a first passive end 221 a of the trigger wire 221 is fixed in the rivet 217, which acts as a means for retaining the trigger wire 221 and electrical contact. with the bowl 21 1.
  • a loop 221b of the trigger wire 221 passes inside the hook 215, the trigger wire 221 passes through the central hole 218a of the support member 218, and its end 221c enters the rivet 223.
  • a sleeve 224 which includes a central orifice 224a and which is rigidly connected to the rivet 223 by a solder 230 arranged radially between the elements 223 and 224.
  • the rivet 223, the sleeve 224 and the solder 230 are conductive, acting as mechanical and electrical connection means between the trigger wire 221 and the lead wire 22.
  • the conductive wire 22 extends rectilinearly from its spiral portion, and enters the rivet 223, first freely, then rigidly gripped by at least one crimping zone 223s, shown in dashed lines in FIG.
  • trigger wire 221 extends from the hook 215 through the central orifice 224a of the sleeve 224, in which its end 221c is held by fastening means 225, which are in the form of a molten ball.
  • the end 221c of the trigger wire 221 has been preheated to form a melted ball 225, larger in size than the diameter of the central port of the sleeve 224, which prevents the trigger wire 221 from slipping through the central orifice 224a. 224.
  • this sheath 224 and this ball 225 are retaining elements of the trigger wire 221.
  • the trigger wire 221 is kept under tension, by exerting along the axis X210 a tensile stress Ft on the spring 216 via the hook 215.
  • FIGS. 9 and 10 are partially shown respectively a third and a fourth embodiment of a striker assembly, similar to the striker assembly 210 according to the second embodiment. Thus, most of the references are identical, except those relating to the sheath 224 and the attachment means 225. What follows distinguishes these embodiments from the previous one.
  • the end 221c of the trigger wire 221 is tied, and thus a node 225 'holds the end 221c of the trigger wire 221 in the central hole 224a' of the sleeve 224 '.
  • the node 225 ' has dimensions greater than the diameter of the central orifice of the sheath 224', which prevents the trigger wire 221 from sliding through the central orifice 224a 'of the sheath 224'.
  • the sleeve 224 'and the node 225' are retaining elements of the trigger wire 221.
  • the sleeve 224 “comprises a second through-orifice 224b", in addition to the first orifice 224a ", and the end 221c of the trigger wire 221 makes several loops passing through the two orifices 224a" and 224b “of the 224 "sheath. Then, the end 221c of the trigger wire 221 is locked by mechanical clamping, in particular by crushing the multiple loops 225. In other words, the sheath 224 "and the loops 225" are retaining elements of the trigger wire 221. the fixing of the end 221c of the trigger wire 221 in the sheath 224 "could be completed by a melting ball 225, or a node 225 '. Thus, the trigger wire 221 can not slip through the orifices 224a "and 224b" of the sheath 224 ".
  • FIG. 1 1 and 12 is shown a fifth embodiment of a striker assembly 310 for fitting a fuse 1 according to the invention.
  • Some components of the striker assembly 310 are identical to the constituent elements of the striker assembly 1 10 of the first embodiment, described above, and have the same reference increased by 200. This is the bowl 31 1, of the capsule 312, the piston 313, the cap 314, the hook 315, the spring 316 and the rivet 317. The differences are found mainly in the traction means of the spring 316 along an axis X310, and connecting means 323 between the firing pin assembly 310 and the lead wire 22.
  • insulating bearing washers 318 and 319 On the side of the striker assembly 310 opposite the hook 315, in a space delimited by a recess of the bowl 31 1, are arranged two insulating bearing washers 318 and 319, each provided with a central orifice 318a or 319a.
  • a rivet 323 bears against the washer 319 in a centered manner.
  • a rivet 317 is disposed on the same side as the rivet 323, fixed in part on the bowl 31 1 and on the bearing washer 319.
  • An insulating filler 327 in particular silicone, polyethylene or the like, is deposited against the bowl 31 1 on the side facing the lead 22. The material of fill 327 includes the rivets 317 and 323, and the washer 319, thereby providing electrical insulation.
  • a trigger wire 321, fuse and conductor, is arranged in the striker assembly 310.
  • a first passive end 321 a of the wire 321 is fixed in the rivet 317, which acts as a means for retaining the trigger wire 321 and electrical contact with the bowl 31 1.
  • a loop 321b of the trigger wire 321 passes inside an orifice 332a of a wafer 332, then the trigger wire 321 passes through the central orifices 318a and 319a of the washers 318. and 319, and finally its end 321c is fixed in the rivet 323.
  • the mechanical and electrical connection means 324 between the trigger wire 321 and the lead wire 22 are not detailed, but may be of any suitable type, in particular those of the first or second embodiments described above, comprising at least one rivet , a wafer or sheath, with crimping of the conductive wire 22.
  • the trigger wire 321 does not form a loop 321b directly into the hook
  • the piston 313 inside the piston 313 are arranged two plates 331 and 332, preferably copper or brass, each comprising an orifice 331a and 332a.
  • the plates 331 and 332 are rigidly connected by a solder 330, partially interposed between two facing faces 331b and 332b of the plates 331 and 332.
  • the hook 315 passes through the hole 331a of the plate 331, while the loop 321 b of the trigger wire 321 passes through the orifice 332a of the other plate 332.
  • this plate 332 is a retaining element of the trigger wire 321.
  • the trigger wire 321 is held under tension, exerting along the axis 310 a tensile stress Ft on the spring 316 via the plates 331 and 332 and the hook 315.
  • the solder 330 During a critical rise in temperature over a prolonged period of time, the solder 330 is softened under load, and the bond between the two wafers 331 and 332 disengages. After a time that depends on the volume and physical properties of the solder 330, as well as the temperature, the solder 330 softens and the pads 331 and 332 separate, releasing the stress transmitted by the trigger wire 321 to the spring 315.
  • FIG. 13 and 14 is partially shown a sixth embodiment of a striker assembly, similar to the striker assembly 310 according to the fifth embodiment.
  • the striker assembly comprises two concentric tubular elements 331 'and 332' partially fitted in place of the plates 331 and 332 partially contiguous.
  • the tubular elements 331 'and 332' are rigidly connected by a substantially cylindrical brazing 330 'partially interposed between two facing cylindrical surfaces 331b' and 332b 'of the tubular elements 331' and 332 '.
  • the hook 315 passes through an orifice 331 a 'of the tubular element 331', while the loop 321 b of the trigger wire passes through an orifice 332a 'of the other tubular element 332'.
  • this element 332 ' is a retaining element of the trigger wire 321.
  • the trigger wire 321 is kept under tension, exerting along the axis X310 a tensile stress on the spring via the tubular elements 331 'and 332' and the hook 315.
  • FIGS. 15 to 24 represent seventh, eighth, ninth and tenth embodiments of the invention, in which the elements similar to those of the first embodiment bear increased references of 300, 400, 500 and 600, respectively.
  • references with augmented references are identical and / or function in the same way as in the first embodiment, with the differences mentioned below.
  • FIGS. 15 to 17 show a seventh embodiment of a striker assembly 410 intended to equip a fuse 1 according to the invention.
  • Some elements constituting the striker assembly 410 are identical to the elements constituting the striker assembly 1 10 of the first embodiment, described above, and carry the same reference increased by 300. This is the bowl 41 1, of the capsule 412, the piston 413, the plug 414, the hook 415, the spring 416, the rivet 417, and the washers 418 and 419 provided with their orifices 418a and 419a. The differences are found mainly in the traction means of the spring 416 along an axis X410, and connecting means 423 between the striker assembly 410 and the conductive wire 22.
  • the conductive wire 22 is connected to the striker assembly 410 by a connecting element 423. More specifically, this connecting element is a loop 423 made at the end of the wire conductor 22 and adapted to attach and electrically connect the lead wire 22 to the elements of the striker assembly 410.
  • a tubular insulating sheath 422 abuts on the washer 419.
  • An insulating filling material 427 is deposited against the washer 419 at the base of the sheath 422, and a filling material 428 closes the end of the sheath 422. filling materials, in particular of silicone, polyethylene or the like, thus provide electrical insulation and prevent the penetration of sand from the intermediate space 8.
  • a fuse and lead fuse wire 421 is arranged in the firing pin assembly 410.
  • a so-called passive end 421 is formed of wire 421 by forming a plurality of loops in the rivet 417, which serves as a wire retainer 421. and electrical contact with the bowl 41 1.
  • a loop 421b of the trigger wire 421 passes inside the hook 415, then the trigger wire 421 passes through the central orifices 418a and 419a of the support washers 418 and 419, and its end 421 c enters the sheath 422.
  • Electrically and thermally conductive elements 431 and 432 are positioned inside the sheath 422. More specifically, the first element is a metal plate 431 provided with a cylindrical orifice 431a, while the second element is a metal plate 432. provided with a protruding boss-shaped member 432a. Each wafer 431 and 432 has a flat face, respectively 431 p and 432p, adapted to rest against the opposite planar face of the other wafer.
  • the boss 432a is complementary to the orifice 431a, so that when the flat faces 431p and 432p are in abutment against each other, the boss 432a is inserted into the hole 431a with a small clearance between them.
  • This boss 432a and this orifice 431a are pre-made, in particular by punching, before the positioning of the plates 431 and 432 in the sheath 422.
  • the plate 431 can be rigidly fixed to the washer 419, or simply be pressed against this washer 419.
  • the plate 431 includes a second orifice 431b, in which is formed the loop 423 for connecting the conducting wire 22.
  • the end 421c of the trigger wire 421 is embedded in the material of a solder 430, arranged between the two plates 431 and 432.
  • the flat faces 431p and 432p of the plates 431 and 432 are all first brazed.
  • the end 421c of the trigger wire 421 is "sandwiched" between the faces 431p and 432p and embedded in the solder 430, while a bow 421d U-shaped is formed and held under stress by jamming between the boss 432a and the walls of the orifice 431a.
  • the plates 431 and 432 are retaining elements of the trigger wire 421.
  • the boss 432a is made by punching while the end 421c of the wire 421 is interposed between the two plates 431 and 432. As a result, the end 421c is deformed and placed under stress. forming the arc 421 d in the shape of a U. Finally, the plates 431 and 432, the end 421c and the loop 423 are positioned in the firing pin assembly 410 of the fuse 1.
  • the trigger wire 421 is kept under tension, exerting along the axis X410 a tensile stress Ft on the spring 416 via the hook 415.
  • the wire 421 is kept under tension, on the one hand, by wedging between the boss 432a and the orifice 431a and, on the other hand, by the action of the solder 430 connecting the wafers. 431 and 432.
  • the arc 421 d in U is formed in the orifice 431 a by marrying the relief of the boss 432a, and held by wedging thanks to the solder between the boss 432a and the walls of the orifice 431 a, thereby helping to keep the end 421c of the wire 421 under tension.
  • the boss 432a may have a relief V or W.
  • the arc is V-shaped or W.
  • the solder 430 and the loop 423 provide the mechanical and electrical connection between the lead wire 22, the trigger wire 421 and the plates 431 and 432.
  • the resistance of the blade 9 is less than the resistance of the lead 22 and the trigger wire 421.
  • the temperature of the constituent elements of the fuse increases by Joule effect and solder 430 undergoes softening under load, releasing the mechanical connection constraints between the plates 431 and 432 and releasing at the same time the stresses applied on the end 421 c of the trigger wire 421, and in particular on the arc 421 d.
  • the solder 430 softens and releases the end 421c of the trigger wire 421.
  • the end 421c is released according to a movement M421 of Slip, represented by an arrow in Fig. 17.
  • the soldered surface and the physical properties of solder 430 determine the temperature trip threshold.
  • the stresses initially exerted on the arc 421 d are released as a force F421, which tends to move the plates 431 and 432 away.
  • F421 a force which tends to move the plates 431 and 432 away.
  • an "ejection effect” occurs, that is to say that the relaxation of the arc 421 d causes the ejection of the wafer 432 relative to the wafer 431 and makes the separation of the wafers 431 and 432 irreversible.
  • the release of the end 421c of the wire 421 is faster by "ejection effect” than in the case of progressive sliding between the plates 431 and 432 without relaxation of the arc 421 d.
  • the configuration of the boss 432a, the orifice 431a and the arc 421d therefore has an influence on the one hand on the brazed surface and, on the other hand, on the reactivity and irreversibility of the triggering of the striker assembly 410.
  • FIG. 18 and 19 is shown an eighth embodiment of a striker assembly 510 for fitting a fuse 1 according to the invention.
  • Some components of the striker assembly 510 are identical to the components of the striker assembly 410 of the seventh embodiment, described above, and have the same references increased by 100.
  • This is the bowl 51 1, the piston 513, rivet 517, washers 518 and 519 provided with their orifices 518a and 519a and the loop 523 connecting the striker wire 22.
  • other identical elements are not shown in FIGS. will be mentioned below with the same references as for the striker assembly 410 of the seventh embodiment: it is the hook 415, the spring 416, the loop 421 b and the tensile stress Ft. Fillers are not shown in Figures 18 and 19 for clarity of the drawings. Thus, the differences are found mainly in the traction means of the spring 416 along a longitudinal axis X510 of the assembly 510.
  • Electrically and thermally conductive elements 531 and 532 are positioned inside a sheath 522, which is more elongated than the sheath 422. More specifically, the first element is a wafer 531 provided with a cylindrical orifice 531 a and d a protruding protruding member 531b, while the second member is a plate 532 provided with a boss-shaped protruding member 532a and a cylindrical orifice 532b. Each wafer 531 and 532 has a flat face, respectively 531 p and 532p, adapted to rest against the opposite planar face of the other wafer.
  • the boss 532a is complementary to the orifice 531a and the boss 531b is complementary to the orifice 532b, so that when the planar faces 531p and 532p bear against each other, the boss 532a is inserted into the hole 531a with a small clearance between them and the boss 531b is inserted into the orifice 532b with a small clearance between them.
  • the wafer 531 can be rigidly fixed to the washer 519, or simply be pressed against this washer 519.
  • the wafer 532 includes a second orifice 532c, in which is formed the loop 523 connecting the wire 22.
  • the bosses 532a and 532b are similar to the boss 432a and have a U-shaped relief.
  • the bosses 532a and 532b have a relief in V or W.
  • the end 521c of the trigger wire 521 is embedded in the material of a solder 530, arranged between the two plates 531 and 532.
  • the flat faces 531 p and 532p of the plates 531 and 532 are all first brazed. Then, the end 521c of the trigger wire 521 is "sandwiched" between the faces 531 p and 532p and embedded in the solder 530.
  • two U-shaped arches 521d and 521 are formed and held constrained by wedging, on the one hand, between the boss 532a and the walls of the orifice 531a for the arc 521d and, on the other hand, between the boss 531b and the walls of the orifice 532b for the arc 521 e.
  • the plates 531 and 532 are retaining elements of the trigger wire 521.
  • the bosses 532a and 531b are made before the introduction of the end 521c of the wire 521 between the two plates 531 and 532.
  • These plates 531 and 532 and the solder 530 are conductive , serving as mechanical and electrical connection means between the trigger wire 521 and the lead wire 22.
  • the bosses 532a and 531b are made by punching while the end 521c of the wire 521 is interposed between the two plates 531 and 532. As a result, the end 521c is deformed and placed under stress in forming the two arcs 521 d and 521 e U-shaped. Finally, the plates 531 and 532, the end 521 c and the loop 523 are positioned in the firing pin assembly 510 of the fuse 1.
  • the trigger wire 521 is kept under tension, exerting along the axis
  • the wire 521 is kept under tension, on the one hand, by the action of the brushings 532a and 532b and, on the other hand, by the action of the solder 530 connecting the plates 531 and 532.
  • the arc 521 d in U is formed in the orifice 531 a marrying the relief of the boss 532a and is held by wedging between the boss 532a and the walls of the orifice 531a
  • the arc 521 e U is formed in the orifice 532b by marrying the relief of the boss 531 b, and held by wedging between the boss 531 b and the walls of the orifice 532b, thereby participating in the maintenance under tension of the end 521 c wire 521.
  • the solder 530 undergoes softening under load, and the bond between the wafers 531 and 532 decouples.
  • this solder 530 softens and releases the end 521c of the trigger wire 521.
  • the end 521 c is released according to a sliding movement M521, represented by an arrow in FIG. 19.
  • the stresses initially exerted on the arches 521d and 521e are released as forces F521a and F521b, represented by arrows in FIG. 19, which tend to move the plates 531 and 532 apart. "ejection" occurs, as in the previous embodiment, rendering the trigger irreversible.
  • the orifices are arranged on the same plate 531, while the complementary bosses are arranged on the same plate 532.
  • the striker assembly has more than two pairs "boss-orifice" similar to those of the sets 410 and 510. In this case, the ejection effect is different and the reactivity of the triggering of the striker set is modified.
  • FIG. 20 and 21 is shown a ninth embodiment of a striker assembly 610 for fitting a fuse 1 according to the invention.
  • Some components of the striker assembly 610 are identical to the constituent elements of the striker assembly 410 of the seventh embodiment, described above, and bear the same references increased by 200.
  • This is the bowl 61 1, the piston 613, rivet 617, washers 618 and 619 provided with their orifices 618a and 619a, the sheath 622 and the loop 623 connecting the striker wire 22.
  • other identical elements are not shown on the Figures 20 and 21 and will be mentioned below with the same references as for the striker assembly 410 of the seventh embodiment: it is the hook 415, the spring 416, the loop 421 b and the tensile stress
  • the fillers are not shown in Figures 20 and 21 for clarity of the drawings.
  • the differences are found mainly in the traction means of the spring 416 along a longitudinal axis X610 of the assembly 610. In particular, these traction means are simpler to achieve than in the sets 410 and 510.
  • Electrically and thermally conductive elements 631 and 632 are positioned inside the sheath 622. More specifically, the first element is a wafer 631 provided with two cylindrical orifices 631a and 631b aligned along the axis X610, with a portion 631 d material between these holes 631 a and 631 b, while the second element is a wafer 632 without orifice or projecting member. Each wafer 631 and 632 has a flat face, respectively 631p and 632p, adapted to rest against the opposite planar face of the other wafer, so that the face 632p of the wafer 632 covers the orifices 631a and 631b.
  • the wafer 631 can be rigidly fixed to the washer 619, or simply be pressed against this washer 619. Furthermore, the wafer 631 includes a third orifice 631c, in which the loop 623 for connecting the conductive wire 22 is formed.
  • the end 621c of the trigger wire 621 is embedded in the material of a solder 630, arranged between the two plates 631 and 632. For this purpose, the end 621c is inserted into the orifice 631 and then in the hole 631 b, forming an arc 621 d around the portion 631 d, as shown in Figure 20.
  • the flat faces 631 p and 632p of the plates 631 and 632 are then soldered, with the end 621 c of the trigger wire 621 which is "sandwiched" between them and which is embedded in the solder 630. More specifically, the arc 621 d forms a U whose branches are embedded in the solder 630, the solder 630 being distributed on the faces 631 p and 632p and in the apertures 631a and 631b. In other words, the plates 631 and 632 are retaining elements of the trigger wire 621. Finally, the plates 631 and 632, the end 621c and the loop 623 are positioned in the striker assembly 610 of the fuse 1. These plates 631 and 632 and the solder 630 are conductive, acting as mechanical and electrical connection means between the trigger wire 621 and the lead wire 22.
  • the trigger wire 621 is kept under tension, by exerting along the axis X610 a tensile stress Ft on the spring 416 via the hook 415.
  • the wire 621 is kept under tension, on the one hand, by the arc 621d and, on the other hand, by the solder 630. Indeed, this arc 621d in U is formed in the orifices 631a and 632b marrying the relief of the portion 631d and being trapped in this U-shaped configuration by the solder 630.
  • the solder 630 During a critical rise in temperature over a prolonged period of time, the solder 630 is softened under load, and the bond between the wafers 631 and 632 decouples. As in the previous embodiments, after a time that depends on the volume and the physical properties of the solder 630, as well as the temperature, this solder 630 softens and releases the end 621c of the trigger wire 621. The end 621 c is released in a sliding movement M621, visible in Figure 21.
  • the initial U-shaped configuration of the arc 621 d is released and the end 621 c slides into the apertures 631a and 631b, as shown in this figure 21.
  • the release of the end 621c of the wire 621 is slower than progressive sliding between the plates 631 and 632 without relaxation of the arc 621 d.
  • the configuration of the orifices 631a and 631b, of the portion 631d and of the arc 621d therefore has an influence on the one hand on the brazed surface and, on the other hand, on the reactivity of the triggering of the striker assembly 610.
  • the orifices 631a and 631b may be further apart, or closer, along the axis X610.
  • the orifices 631a and 631 b may be closer, the relaxation of the arc 621 d, and thus the release of the end 621c, are slightly delayed.
  • the wafer 631 may comprise more than two orifices 631a and 631b.
  • the end 621c of the wire 621 forms a larger number of arcs similar to the arc 621d and its release is slightly delayed.
  • Some components of the striker assembly 710 are identical to the components of the striker assembly 410 of the seventh embodiment, described above, and have the same reference increased by 300.
  • This is the bowl 71 1, the piston 713, rivet 717, washers 718 and 719 provided with their orifices 718a and 719a, the sheath 722 and the loop 723 connecting the striker wire 22.
  • other identical elements are not shown on the FIGS. 22 to 24 and will be mentioned hereinafter with the same references as for the striker assembly 410 of the seventh embodiment: it is the hook 415, the spring 416, the loop 421 b and the tensile stress
  • the fillers are not shown in Figure 22 for the sake of clarity. Thus, the differences are found mainly in the traction means of the spring 416 along an axis X410.
  • the first element is a wafer 731 provided with a cylindrical orifice 731a
  • the second element is a wafer 732 provided with a cylindrical orifice 732a.
  • Each wafer 731 and 732 has a flat face, respectively 731p and 732p, adapted to rest against the opposite planar face of the other wafer, so that the orifices 731a and 732a are aligned.
  • the wafer 731 can be rigidly fixed to the washer 719, or simply be pressed against this washer 719.
  • the wafer 731 includes a second orifice 731b, in which is formed the loop 723 connecting the lead wire 22.
  • the orifice 731a comprises two grooves 731 r and 731 s, opposite on either side of the diameter of the orifice 731 a and aligned on the axis X710.
  • a third element 733 is positioned in the orifices 731a and 732a. More specifically, the third element is a pin 733, which is provided with a flange 733c and a tubular portion 733t with two grooves 733r and 733s. When the pin 733 is in position, the groove 733r is disposed facing the groove 731 r while the groove 733s is disposed opposite the groove 731 s.
  • the end 721c of the trigger wire 721 is embedded in the material of a solder 730, arranged between the two plates 731 and 732 and around the pin 733. For this purpose, the various elements are assembled when the solder 730 is applied in the molten state.
  • the end 721c of the wire 721 is firstly positioned on the pin 733, that is to say deformed and stressed by forming an arc 721d in the grooves 733r and 733s and along the portion 733t . Then, on the one hand, the collar 733c and the tubular portion 733t of the pin 733 and, on the other hand, the flat faces 731 p and 732p of the plates 731 and 732, are brazed. At this stage, the elements 731, 732, 733 and 721c are assembled and the solder 730 solidifies, with the end 721c of the trigger wire 721 which is embedded in this solder 730.
  • the end 721c is sandwiched between the faces 731 p and 732p and forms the arc 721 d.
  • the elements 731, 732 and 733 are retaining elements of the trigger wire 721.
  • these elements and the loop 723 are positioned in the firing pin assembly 710 of the fuse 1.
  • the flange 733c of the pin 733 is wider and can be placed in abutment on the wafer 732, while the tubular portion 733t extends through the orifices 731a and 732a.
  • the trigger wire 721 is kept under tension, exerting along the axis 710 a tensile stress Ft on the spring 416 via the hook 415.
  • the wire 721 is kept under tension, on the one hand, by the solder 730 and, on the other hand, by the pin 733.
  • the arc 721 d in U is formed in the orifice 731 a marrying the relief of the pin 733, thereby helping to keep the end 721c of the wire 721 under tension.
  • the arc 721d is housed in the grooves 733r, 733s, 731r and 731 s. In other words, depending on the configuration of these grooves, the arc 721 d can also be held by wedging between the portion 733t of the pin 733 and the walls of the orifice 731 a.
  • solder 730 During a critical rise in temperature over a prolonged period of time, the solder 730 is softened under load, and the bond between the wafers 731 and 732 and the pin 733 disengages. As in the embodiment of assembly 410, after a time that depends on the volume and physical properties of the solder 730, as well as the temperature, this solder 730 softens and releases the end 721c of the trigger wire 721. The end 721 c is released according to a sliding movement M721, represented by an arrow in FIG. 24.
  • the stresses initially exerted on the arc 721 d are released as a force F721, represented by an arrow in FIG. 24, which tends to eject the pin 733 and discard the plates 731 and 732.
  • a force F721 represented by an arrow in FIG. 24, which tends to eject the pin 733 and discard the plates 731 and 732.
  • an "ejection effect” occurs, i.e. releasing the arc 721 d causes the ejection of the pin 733 out of the orifices 731a and 732a.
  • the release of the end 721c of the wire 721 is faster than in the case of progressive sliding between the plates 731 and 732 without relaxing the arc 721d.
  • the configuration of the pin 733, the orifices 731a and 732b and the arc 721d therefore exerts an influence on the one hand on the brazed surface and, on the other hand, on the reactivity of the triggering of the striker assembly. 710.
  • the ejection effect associated with the arc 721 d is greater, ie the triggering of the assembly 710 is accelerated when the solder 730 melts.
  • the sliding stroke of the arc 721d is larger and the triggering of the assembly 710 is therefore slower.
  • the action of the spring 416 has the effect of avalanche prolong the phenomenon of ejection of parts and the trigger is irreversible.
  • the temperature of the trigger wire and the temperature of the solder increase by Joule effect.
  • the trigger wire is more likely to be affected by overcurrent, while the solder is more likely to be affected by prolonged temperature rise in the firing pin assembly.
  • the solder is intended to meet the European ROHS directive, which limits the use of hazardous metals (such as lead, mercury, or cadmium).
  • the solder is preferably made of eutectic alloy of tin and silver (Sn 96%, Ag 4%) or copper.
  • the melting temperature of such a braze is well controlled, better for example than the breaking temperature under load of a plastic part.
  • the striker assembly can be triggered by thermal action at a temperature considered low temperature for such a fuse, around 150.
  • the temperature operating threshold can be adjusted according to various criteria: physical properties of the solder, surface and brazing thickness, stress exerted by the spring on the solder by means of the trigger wire and the hook, and proximity with the source of heat, namely the fuse blade.
  • the arrangement of the conductive solder in the striker assembly must be optimized to keep the trigger wire energized.
  • the solder connects a retaining element integral with the trigger wire, or directly the trigger wire, with an element which is integral with the conductor wire or a movable element.
  • solidarity we mean “bound” or “associate”, in a rigid or removable manner.
  • the solder is interposed between two movable elements relative to each other, while the trigger wire can be arranged in different configurations: either by being integral with one of these retaining elements, or by being embedded in the solder between these elements, either by combining the previous configurations.
  • the two elements that it connects are rigidly connected and retain the trigger wire, whereas, when the solder softens or melts, these two elements are likely to move away from one another. other to release the end of the trigger wire, and thus trigger the striker assembly.
  • the mechanical forces generated by the stress trigger wire and its sliding tend to repel the two elements.
  • the presence and the particular arrangement of these retaining elements makes it possible to control the triggering conditions of the striker assembly and, possibly, to create an "ejection effect" between them.
  • the technical features of the various embodiments may be, in whole or in part, combined with each other.
  • the firing pin assembly can be adapted to the particular needs of producing the fuse according to the invention.
  • the fuse can be connected to the medium voltage electrical circuit by a fuse holder.

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Abstract

Ce fusible comprend un ensemble percuteur (1 10) agencé à une extrémité longitudinale (1 a), comprenant des éléments fixes (1 1 1, 1 12, 1 17, 1 18, 1 19, 122, 123, 124), des éléments mobiles (1 13, 1 14, 1 15), aptes à se déplacer en translation selon l'axe de percuteur (X1 10) relativement aux éléments fixes à l'extérieur de l'extrémité (1 a) du fusible lors du déclenchement de l'ensemble percuteur, un ressort (1 16) de déclenchement de l'ensemble percuteur, agencé entre les éléments fixes et les éléments mobiles, des moyens de traction (1 15, 1 17, 121, 123, 124), aptes à exercer une contrainte de traction (Ft) sur le ressort et à relâcher la contrainte de traction (Ft) lors du déclenchement de l'ensemble percuteur. Les moyens de traction comprennent au moins un fil déclencheur (121 ) conducteur, fusible en cas de surintensité électrique, et également une brasure conductrice, reliant un élément (124) solidaire du fil déclencheur avec un élément (123) qui est solidaire du fil conducteur (22) ou d'un élément mobile, fusible en cas d'élévation prolongée de la température au niveau de l'ensemble percuteur. Le ramollissement ou la fusion de la brasure a pour effet de relâcher la contrainte de traction (Ft) sur le ressort (1 16) et ainsi de déclencher l'ensemble percuteur (110).

Description

FUSIBLE ET INTERRUPTEUR SECTIONNEUR COMPRENANT UN TEL FUSIBLE
L'invention concerne un fusible comprenant un ensemble percuteur thermique. L'invention concerne également un interrupteur sectionneur comprenant au moins un tel fusible.
Le domaine de l'invention est celui des fusibles moyenne tension, équipant les interrupteurs sectionneurs à fusibles ou raccordés au circuit électrique moyenne tension par des porte-fusibles.
Dans la gamme des moyennes tensions, notamment entre 1 kV et 72,5kV, il est nécessaire de transporter et/ou de transformer la tension alternative, tout en protégeant la ligne électrique des surintensités. A cet effet, on utilise notamment un interrupteur sectionneur à un ou plusieurs fusibles, également appelé interrupteur combiné. Une première contrainte est de concevoir un interrupteur combiné de dimensions réduites. Une seconde contrainte est de satisfaire aux exigences des normes en vigueur, par exemple la norme CEI 60 282-1 relative aux fusibles limiteurs de courant.
De manière connue, un fusible comprend un ou des barreaux longitudinaux isolants avec un orifice central traversant, un ou des éléments fusibles enroulés en spirale sur le ou les barreaux, un ensemble percuteur muni d'un ressort et d'une partie mobile et qui est disposé à une extrémité longitudinale du fusible, et un fil conducteur qui traverse le fusible et est connecté à un fil déclencheur qui exerce une contrainte de traction sur le ressort du percuteur.
En pratique, la résistance du ou des éléments fusibles spiralés est inférieure à la résistance du fil conducteur en série avec le fil déclencheur. Ainsi, lors du fonctionnement normal du fusible, le courant passe par le ou les éléments fusibles spiralés. Lorsqu'une surintensité se produit dans le fusible, le ou les éléments fusibles spiralés fondent, et le courant passe par le fil conducteur et le fil déclencheur qui fondent à leur tour. Toutefois, la fusion du fil déclencheur est privilégiée, ainsi la contrainte de traction exercée sur le ressort est relâchée et la partie mobile de l'ensemble percuteur est éjectée sur une course déterminée. La libération de cette partie mobile permet d'actionner un mécanisme de signalement et/ou de faire manœuvrer un interrupteur sectionneur et/ou de transmettre une information sur l'état du fusible.
DE-B-10 2005 063 044 décrit un fusible comprenant un ensemble percuteur, avec un ressort maintenu sous contrainte de traction par un fil déclencheur. Lorsqu'une surintensité suffisante traverse le fil déclencheur, sa fusion libère le ressort et déclenche le percuteur. EP-A-1 063 667 décrit un fusible comprenant un ensemble percuteur, avec un ressort maintenu comprimé par un ou des fils déclencheurs, et une pièce en matière plastique servant à signaler la fusion du fusible lorsque le percuteur est déclenché par la fusion du fil déclencheur. Cette pièce comporte des zones de faible section aptes à se rompre sous l'action de la température et du percuteur, ce qui permet d'éjecter la pièce mobile avant la fusion complète des éléments fusibles. Les conditions de ramollissement et de rupture d'une telle pièce en matière plastique sont difficiles à maîtriser.
EP-A-1 369 890 décrit un fusible comprenant un ensemble percuteur, avec un ressort maintenu comprimé par une spire, dont une extrémité mobile est au moins partiellement en contact conducteur de chaleur avec un activateur. Au-dessus d'une température limite, l'activateur relâche son action sur la spire, par exemple par la destruction de la spire ou par fusion, ce qui libère le ressort et déclenche le percuteur. L'activateur comprend une partie en alliage qui fond au-dessus d'une température de seuil, en particulier un alliage métallique à base d'argent, de cuivre et/ou d'aluminium, amélioré par l'addition d'indium et/ou germanium.
DE-A-19 20 825 décrit un fusible comprenant un ensemble percuteur, avec un ressort maintenu comprimé par un piston percuteur, un fil support et une brasure. Lorsqu'une surintensité suffisante traverse la brasure, sa fusion libère le ressort et déclenche le piston percuteur.
Ainsi, un percuteur classique permet essentiellement de signaler que le fusible a fondu et est ouvert. Cependant, dans le cas où le fusible est traversé par un courant fort, mais pas suffisamment élevé pour amorcer la fusion des différents éléments fusibles, il existe un risque d'endommagement du fusible et/ou de son réceptacle dans l'interrupteur sectionneur. Dans ce cas, la fonction de protection du circuit n'est plus assurée, et notamment l'interrupteur sectionneur auquel est intégré le fusible peut lui aussi être endommagé.
Le but de la présente invention est de proposer un fusible dédié aux interrupteurs combinés, apte à ouvrir le circuit lorsqu'il subit une surintensité prolongée provoquant intrinsèquement un échauffement, même si le fil déclencheur et le fil percuteur n'ont pas encore atteint leur température de fusion.
A cet effet, l'invention a pour objet un fusible qui comprend un corps tubulaire, au moins un barreau central isolant agencé dans le corps tubulaire selon un axe longitudinal du corps tubulaire, et comprenant un orifice central traversant, au moins un élément fusible conducteur, qui est agencé sur le barreau et s'étend sensiblement entre les extrémités longitudinales du fusible, un ensemble percuteur agencé à une extrémité longitudinale du fusible, selon un axe de percuteur sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du corps tubulaire, un fil conducteur, agencé dans l'orifice central du barreau, qui s'étend sensiblement entre les extrémités longitudinales du fusible, et est connecté avec l'ensemble percuteur par des moyens de liaison, l'ensemble percuteur comprenant des éléments fixes, des éléments mobiles, aptes à se déplacer en translation selon l'axe du percuteur relativement aux éléments fixes à l'extérieur de l'extrémité du fusible lors du déclenchement de l'ensemble percuteur, un ressort de déclenchement de l'ensemble percuteur, agencé entre les éléments fixes et les éléments mobiles, des moyens de traction, aptes à exercer une contrainte de traction sur le ressort et à relâcher la contrainte de traction lors du déclenchement de l'ensemble percuteur, les moyens de traction comprenant au moins un fil déclencheur, qui est fusible en cas de surintensité électrique. Ce fusible est caractérisé en ce que les moyens de traction comprennent également une brasure conductrice, reliant un élément solidaire du fil déclencheur avec un élément qui est solidaire du fil conducteur ou d'un élément mobile, en ce que cette brasure est fusible en cas d'élévation prolongée de la température au niveau de l'ensemble percuteur et en ce que le ramollissement ou la fusion de la brasure a pour effet de relâcher la contrainte de traction sur le ressort.
Ainsi, un fusible muni d'un tel ensemble percuteur assure une meilleure protection de l'interrupteur combiné qu'il est destiné à équiper. En effet, l'ensemble percuteur est apte à se déclencher en cas de faible surintensité du courant, mais également en cas d'élévation critique de température, avec une double action électrique et thermique. En raison de la présence et des particularités de l'élément fusible conducteur agencé sur le barreau, du fil conducteur agencé dans l'orifice central du barreau, du fil déclencheur et de la brasure intégrés à l'ensemble percuteur, le fusible selon l'invention présente une efficacité améliorée, quelles que soient les conditions de fonctionnement.
D'autres caractéristiques avantageuses du fusible selon l'invention, prises isolément ou en combinaison, sont spécifiées aux revendications 2 à 19.
L'invention a également pour objet un interrupteur sectionneur à fusibles, tel que défini à la revendication 20.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins sur lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective d'un fusible conforme à l'invention ;
la figure 2 est une coupe du fusible dans le plan II de la figure 1 ;
la figure 3 est une coupe du fusible dans le plan III de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue à plus grande échelle de l'ensemble percuteur du fusible des figures 1 à 3 ; la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V à la figure 4,
la figure 6 est une vue en perspective d'un tube métallique faisant partie de l'ensemble percuteur des figures 4 et 5 ;
la figure 7 est une coupe analogue à la figure 3 pour un fusible conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 8 est une vue à plus grande échelle du détail VIII à la figure 9,
les figures 9 et 10 sont des vues analogues à la figure 8, pour un fusible conforme respectivement à un troisième et un quatrième modes de réalisation de l'invention ;
- la figure 1 1 est une coupe analogue à la figure 3 pour un fusible conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 12 est une coupe partielle à plus grande échelle selon la ligne XII-XII à la figure 1 1 ;
la figure 13 est une coupe analogue à la figure 12 pour un fusible conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 14 est une vue à plus grande échelle du détail XIV à la figure 13 ;
la figure 15 est une vue analogue à la figure 4 pour un fusible conforme à un septième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 16 est une vue à plus grande échelle du détail XVI à la figure 15, montrant l'extrémité d'un fil déclencheur maintenue entre des plaquettes conductrices,
la figure 17 est une vue analogue à la figure 16, montrant une configuration dans laquelle l'ensemble percuteur est déclenché, avec les plaquettes écartées et le fil déclencheur libéré ;
- les figures 18 et 19 sont des coupes analogues aux figures 16 et 17 pour un fusible conforme à un huitième mode de réalisation de l'invention ;
les figures 20 et 21 sont des coupes analogues aux figures 16 et 17 pour un fusible conforme à un neuvième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 22 est une coupe analogue à la figure 16 pour un fusible conforme à un dixième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 23 est une vue en perspective d'éléments appartenant à l'ensemble percuteur de la figure 22 ; et
la figure 24 est une autre vue en perspective des éléments de la figure 22, montrant une configuration dans laquelle l'ensemble percuteur est déclenché, avec les plaquettes écartées et le fil déclencheur libéré. Sur les figures 1 à 6 est représenté un fusible 1 conforme à l'invention, comprenant un ensemble percuteur 1 10. La figure 1 est une vue d'ensemble du fusible 1 , destiné à équiper un interrupteur combiné ou un porte-fusibles à signalisation, non représentés.
Le fusible 1 comprend un corps de fusible 2 sensiblement tubulaire, définissant un axe longitudinal X-X'. Le corps 2 est en matériau isolant, de préférence en porcelaine.
A chacune des extrémités longitudinales 1 a ou 1 b du fusible 1 est agencée une capsule 3a ou 3b. Les capsules 3a et 3b, aptes à conduire le courant électrique, sont réalisées de préférence en métal. Chaque capsule 3a, 3b, comprend une première section tubulaire 31 a, 31 b, qui vient enserrer le corps 2, avec interposition d'un joint d'étanchéité 27a, 27b. De plus, chaque capsule 3a, 3b comprend une seconde section tubulaire 32a, 32b, de diamètre inférieur au diamètre de la première section, qui permet le passage du courant électrique vers au moins un autre composant, non représenté, d'un interrupteur combiné ou d'un porte-fusible équipé avec le fusible 1 . Aux extrémités des capsules 3a et 3b tournées vers l'extérieur du fusible 1 sont agencés des couvercles 7a et 7b.
A l'intérieur du corps 2 tubulaire est agencé un barreau central 4, qui s'étend entre les deux extrémités 1 a et 1 b du fusible, parallèlement à l'axe X-X'. Le barreau 4 est en matériau isolant, de préférence en céramique. Comme visible sur la figure 2, le barreau 4 a une section transversale en étoile à six branches. Lorsque le barreau 4 est positionné à l'intérieur du corps 2, son axe central et longitudinal X4 coïncide avec l'axe X-X'. L'espace intermédiaire 8 entre le barreau et le corps du fusible est rempli de sable, non représenté.
En variante non représentée, le fusible 1 peut com prendre deux barreaux concentriques agencés dans le corps 2.
Entre chaque capsule 3a et 3b et le barreau 4 est positionnée une pièce de contact électriquement conductrice, respectivement 6a et 6b, de préférence en matériau métallique. Les pièces de contact 6a et 6b comprennent chacune six ergots de centrage 61 a et 61 b, qui s'étendent radialement en direction du corps 2 et permettent de centrer le barreau 4 à l'intérieur du corps 2. Les pièces de contact 6a et 6b comprennent également des éléments de positionnement 62a et 62b, qui permettent un alignement correct avec le barreau 4, et des pattes de contact électrique 63a et 63b. Chaque pièce de contact 6a et 6b est l iée au barreau 4 par u n élément de fixation, respectivement 71 a et 71 b, notamment un bouchon en matière synthétique.
Le barreau 4 comprend un orifice central traversant 41 de forme sensiblement circulaire, dans lequel vient se loger un fil spiralé 22, également appelé fil conducteur. Du côté orienté vers l'extrémité 1 b du fusible 1 , le fil conducteur 22 est connecté à l'une des pattes de contact 63b. Du côté orienté vers l'extrémité 1 a du fusible 1 , le fil conducteur 22 est connecté à un ensemble percuteur 1 10 par un élément de liaison 123, qui comprend une ou plusieurs zones de sertissage 123s pour le maintien et la connexion électrique du fil conducteur 22. Comme visible sur les figures 4 et 5, l'élément de liaison est un tube métallique déformable 123 dans lequel le fil conducteur 22 vient se loger.
Au moins un élément fusible conducteur 9 est enroulé en spirale autour du barreau 4, entre les deux pièces de contact 6a et 6b. En pratique, l'élément fusible 9 est une lame fusible monobloc d'épaisseur constante, en argent (Ag). Sur la figure 3, une partie centrale du barreau 4 est représentée en vue extérieure, afin de montrer l'enroulement de la lame 9 sur le barreau 4. Les extrémités de la lame 9 sont connectées aux ergots 61 a et 61 b des pièces de contact 6a et 6b, qui sont elles-mêmes connectées aux capsules respectives 3a et 3b. Les liaisons entre pièces conductrices sont effectuées par soudage ou brasage, ou tout autre moyen connu.
Selon un aspect optionnel de l'invention qui n'est pas représenté, la lame 9 peut comprendre des segments de largeur maximale séparés par des sections réduites, ces sections réduites pouvant être de types différents, avec des géométries différentes.
L'ensemble percuteur 1 10 comprend un ressort 1 16, sur lequel est exercée une contrainte de traction Ft lors du fonctionnement normal du fusible 1. Le ressort 1 16 est ainsi comprimé. Lorsque l'ensemble percuteur 1 10 est déclenché, par action électrique ou thermique, la contrainte de traction Ft exercée sur le ressort 1 16 est relâchée, et ainsi une partie mobile de l'ensemble percuteur 1 10 est éjectée sur une certaine distance, sous l'action du ressort 1 16, du côté de l'extrémité 1 a du fusible 1 , à travers un orifice du couvercle 7a.
L'ensemble percuteur 1 10 comprend une cuvette 1 1 1 fixée rigidement à la capsule 3a du fusible 1 . La cuvette 1 1 1 comprend une première paroi radiale 1 1 1 a, un corps tubulaire 1 1 1 b, une seconde paroi radiale 1 1 1 c, et deux décrochements tubulaires 1 1 1 d et 1 1 1f, qui sont liés par une paroi radiale 1 1 1 e et s'étendent parallèlement au corps 1 1 1 b en direction de la paroi 1 1 1 a. La périphérie extérieure de la paroi 1 1 1 a est en contact avec la capsule 3a, tandis que la surface de la paroi 1 1 1 a tournée vers l'extrémité 1 a est en appui contre le couvercle 7a. Le diamètre du corps 1 1 1 b est supérieur au diamètre du décrochement 1 1 1 d, qui lui-même est supérieur au diamètre du décrochement 1 1 1f.
Une capsule 1 12 est agencée dans la cuvette 1 1 1 , avec une première paroi tubulaire 1 12a fixée rigidement en appui contre le corps 1 1 1 b, une paroi radiale 1 12b qui s'étend depuis la paroi 1 12a en direction d'un axe longitudinal central X1 10 de l'ensemble 1 10, et une seconde paroi tubulaire 1 12c de diamètre inférieur au diamètre de la paroi 1 12a. Un piston 113 est agencé dans la capsule 112, avec une paroi tubulaire 113a coulissante contre la paroi tubulaire 112c de la capsule 112, et une paroi radiale 113b qui s'étend depuis la paroi 113a en direction de l'axe X110.
Un bouchon 114 est agencé contre la paroi 113b, du côté de l'extrémité 1a, avec des pattes flexibles 114a et 114b qui pénètrent dans l'espace délimité par la périphérie intérieure de la paroi 113b, permettant ainsi une fixation par clipsage du bouchon 114 dans le piston 113.
Dans l'espace délimité par le piston 113 sont agencés un crochet 115 et le ressort 116 enroulé autour de l'axe de percuteur X110, qui est sensiblement parallèle à l'axe X-X' du corps tubulaire 2. En fonctionnement normal, le ressort 116 est comprimé entre les parois radiales 111e et 113b. Le crochet 115 est disposé du côté de l'extrémité 1a du fusible 1, entre la paroi 113b et l'extrémité mobile du ressort 116, à laquelle il transmet une contrainte de traction Ft selon l'axe X110. Des moyens de traction, détaillés ci-après, permettent d'exercer cette contrainte de traction Ft sur le ressort 116 par l'intermédiaire du crochet 115. Lors du déclenchement de l'ensemble percuteur 110, la contrainte de traction Ft exercée sur le ressort 116 est annulée, et les éléments mobiles, qui sont le piston 113, le bouchon 114 et le crochet 115 se déplacent en translation du côté de l'extrémité 1a du fusible 1 selon l'axe de percuteur X110.
Du côté de l'ensemble percuteur 110 opposée au crochet 115, dans un espace délimité par le décrochement 111 d et la paroi 111 e de la cuvette 111, sont agencées deux rondelles d'appui isolantes 118 et 119, pourvues chacune d'un orifice central 118a ou 118b. Une gaine isolante tubulaire 122 vient en appui sur la rondelle 119, de manière centrée, du côté opposé aux éléments 115, 116 et 118.
Un rivet 117 est disposé du même côté que la gaine 122, fixé en partie sur la paroi 111c de la cuvette 111 et sur la rondelle 119. Une matière de remplissage isolante 127, est déposée contre la rondelle 119 à la base de la gaine 122, une matière de remplissage 128 ferme l'extrémité de la gaine 122, et une matière de remplissage 129 ferme l'extrémité du tube 123. Les matières de remplissage, notamment en silicone, polyéthylène ou similaire, réalisent ainsi une isolation électrique et empêchent la pénétration du sable depuis l'espace intermédiaire 8.
Un fil déclencheur 121, fusible et conducteur, est agencé dans l'ensemble percuteur 110. Une extrémité 121a, dite passive, du fil 121 est fixée en formant plusieurs boucles dans le rivet 117, qui fait office de moyen de retenue du fil 121 et de contact électrique avec la cuvette 111. La présence du rivet 117 simplifie la fixation de cette extrémité 121a et donc l'intégration du fil 121 à l'ensemble percuteur 110. En partant de l'extrémité 121a, une boucle 121b du fil déclencheur 121 passe à l'intérieur du crochet 1 15, puis le fil déclencheur 121 passe à travers les orifices centraux 1 18a et 1 19a des rondelles d'appui 1 18 et 1 19, et son extrémité 121 c pénètre dans la gaine 122.
Le tube déformable 123 présente initialement une partie tubulaire 123t dans laquelle le fil conducteur 22 est serti dans la zone 123s entre deux parois opposées 123a et 123b, et une partie aplatie 123p préformée, obtenue par exemple par formage, en rapprochant les deux parois 123a et 123b au contact l'une de l'autre. A l'intérieur de la gaine 122, en butée sur la rondelle d'appui 1 19, est agencé un tube déformable 124 qui présente initialement une partie tubulaire 124t et une partie aplatie 124p. Le fil conducteur 22 s'étend de manière rectiligne depuis sa partie spiralée 22a, et pénètre entre les deux parois opposées 123a et 123b du tube 123, d'abord librement, puis en étant maintenu rigidement par au moins une zone de sertissage 123s. Le fil déclencheur 121 s'étend depuis sa boucle 121 b, pénètre dans la partie tubulaire 124t du tube 124 puis passe à travers un orifice 124o situé sensiblement entre la partie tubulaire 124t et la partie aplatie 124p, et enfin son extrémité 121 c est agencée dans l'espace intermédiaire situé entre les parties aplaties 123p et 124p des tubes 123 et 124.
En pratique, l'extrémité 121 c du fil déclencheur 121 est noyée et sertie dans la matière d'une brasure 130, agencée entre les deux tubes 123 et 124. A cet effet, les parties aplaties 123p et 124p des tubes 123 et 124 sont tout d'abord brasées, avec l'extrémité 121 c du fil déclencheur qui est prise « en sandwich » entre elles et qui est noyée dans la brasure 130. Puis les parties aplaties 123p et 124p sont déformées par sertissage afin de maintenir mécaniquement l'extrémité 121 c du fil déclencheur 121. Autrement dit, les tubes 123 et 124 sont des éléments de retenue du fil déclencheur 121. Enfin, la partie tubulaire 124t vient en butée contre la rondelle d'appui 1 19, sur laquelle elle est rigidement fixée, dans la zone délimitée par la gaine 122.
Ainsi, le fil déclencheur 121 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe
X1 10 une contrainte de traction Ft sur le ressort 1 16 par l'intermédiaire du crochet 1 15.
En fonctionnement normal du fusible 1 , la brasure 130 et le sertissage assurent la liaison mécanique et électrique entre le fil conducteur 22, le fil déclencheur 121 et les tubes 123 et 124. En pratique, la résistance de la lame 9 est inférieure à la résistance du fil conducteur 22 et du fil déclencheur 121 . Ainsi, lors du fonctionnement normal du fusible 1 , le courant passe par la lame 9. Lorsqu'une surintensité importante se produit dans le fusible 1 , la lame 9 fond, et le courant passe par le fil conducteur 22 et le fil déclencheur 121 qui fondent à leur tour, libérant ainsi le percuteur.
Si le fusible 1 est soumis à un courant supérieur à son courant de fonctionnement usuel pendant une durée prolongée, par exemple supérieure à 120 minutes, la température des éléments constitutifs du fusible augmente par effet Joule et la brasure 130 subit un ramollissement sous charge, libérant les contraintes de liaison mécaniques entre les tubes 123 et 124 et relâchant du même coup les contraintes appliquées sur l'extrémité 121 c du fil déclencheur 121. Après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 130, ainsi que de la température, la brasure 130 ramollit et libère l'extrémité 121 c du fil déclencheur 121. Ainsi, la surface brasée et les propriétés physiques de la brasure 130 déterminent le seuil de déclenchement en température.
La présence, l'agencement et les propriétés des éléments 9, 22, 121 et 130 équipant le fusible 1 permet d'améliorer son efficacité, quelles que soient les conditions de fonctionnement. En particulier, les tubes 123 et 124 ainsi que la brasure 130 et l'extrémité 121 c du fil déclencheur 121 sont au plus prêts de la source de chaleur dégagée par l'effet Joule des éléments fusibles 9.
Sur la figure 6 est représenté le tube déformable 123, comprenant une partie tubulaire 123t et une partie aplatie 123p qui est déformée par sertissage. Le tube 124, non représenté en perspective, présente une configuration similaire, avec en plus l'orifice 124o situé sensiblement entre la partie tubulaire 124t et la partie aplatie 124p.
En variante non représentée, les tubes 123 et 124 peuvent être deux pièces distinctes mais identiques, c'est-à-dire de mêmes formes et dimensions.
Selon une autre variante non représentée, les tubes 123 et 124 sont une pièce unique qui fait office de liaison mécanique et électrique entre le fil conducteur 22 et le fil déclencheur 121 , tout en maintenant enserré l'extrémité 121 c du fil déclencheur 121 dans la brasure 130.
Sur les figures 7 et 8, est représenté un deuxième mode de réalisation d'un ensemble percuteur 210 destiné à équiper un fusible 1 selon l'invention.
Certains éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 210 sont identiques aux éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 1 10 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références augmentées de 100. Il s'agit de la cuvette 21 1 , de la capsule 212, du piston 213, du bouchon 214, du crochet 215, du ressort 216 et du rivet 217. Les différences se retrouvent principalement au niveau des moyens de traction du ressort 216 suivant un axe longitudinal X210 de l'ensemble 210, et des moyens de liaison 223 entre l'ensemble percuteur 210 et le fil percuteur 22.
Du côté de l'ensemble percuteur 210 opposé au crochet 215, dans un espace délimité par un décrochement de la cuvette 21 1 , est agencé un élément d'appui isolant 218, pourvu d'un orifice central 218a. Un rivet tubulaire 223 vient en appui sur l'élément d'appui isolant 218, de manière centrée. Le rivet 217 est disposé du même côté que le rivet 223, fixé en partie sur la cuvette 21 1 et sur l'élément d'appui 218. Une matière de remplissage isolante 227, notamment en silicone, polyéthylène ou similaire, est déposée contre la cuvette 21 1 du côté tourné vers le fil conducteur 22. La matière de remplissage 227 englobe le rivet 217, l'élément d'appui 218, et la base du rivet 223, réalisant ainsi une isolation électrique. La matière de remplissage 227 n'est pas représentée sur la figure 7, pour la clarté du dessin.
Un fil déclencheur 221 , fusible et conducteur, est agencé dans l'ensemble percuteur 210. Une première extrémité passive 221 a du fil déclencheur 221 est fixée dans le rivet 217, qui fait office de moyen de retenue du fil déclencheur 221 et de contact électrique avec la cuvette 21 1 . En partant de l'extrémité 221 a, une boucle 221 b du fil déclencheur 221 effectue un passage à l'intérieur du crochet 215, le fil déclencheur 221 passe à travers l'orifice central 218a de l'élément d'appui 218, et son extrémité 221 c pénètre dans le rivet 223.
A l'intérieur du rivet 223 est agencé un fourreau 224, qui inclut un orifice central 224a et qui est lié rigidement au rivet 223 par une brasure 230 disposée radialement entre les éléments 223 et 224. Le rivet 223, le fourreau 224 et la brasure 230 sont conducteurs, faisant office de moyens de liaison mécanique et électrique entre le fil déclencheur 221 et le fil conducteur 22.
Le fil conducteur 22 s'étend de manière rectiligne depuis sa partie spiralée, et pénètre dans le rivet 223, d'abord librement, puis en étant rigidement enserré par au moins une zone de sertissage 223s, représentée en pointillés sur la figure 6. Le fil déclencheur 221 s'étend depuis le crochet 215 à travers l'orifice central 224a du fourreau 224, dans lequel son extrémité 221 c est maintenue par des moyens de fixation 225, qui sont réalisés sous la forme d'une boule fondue. L'extrémité 221 c du fil déclencheur 221 a été chauffée préalablement afin de former une boule fondue 225, de dimensions supérieures au diamètre de l'orifice central du fourreau 224, ce qui empêche le fil déclencheur 221 de glisser par l'orifice central 224a du fourreau 224. Autrement dit, ce fourreau 224 et cette boule 225 sont des éléments de retenue du fil déclencheur 221.
Ainsi, le fil déclencheur 221 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe X210 une contrainte de traction Ft sur le ressort 216 par l'intermédiaire du crochet 215.
Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 230 subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre le rivet 223 et le fourreau 224 à se désolidarise. Comme dans le premier mode de réalisation, après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 230, la brasure 230 ramollit et libère le fourreau 224. Le fourreau 224 est alors tiré par le fil 221 sous tension dans l'orifice central 218a de l'élément d'appui 218 qui est prévu pour éviter toute gêne de type frottement, coincement et blocage, au déplacement du fourreau 224. Sur les figures 9 et 10 sont partiellement représentés respectivement un troisième et un quatrième mode de réalisation d'un ensemble percuteur, analogue à l'ensemble percuteur 210 selon le deuxième mode de réalisation. Ainsi, la plupart des références sont identiques, hormis celles relatives au fourreau 224 et aux moyens de fixation 225. On explique ci-après ce qui distingue ces modes de réalisation du précédent.
Sur la figure 9, l'extrémité 221 c du fil déclencheur 221 est nouée, et ainsi un nœud 225' maintient l'extrémité 221 c du fil déclencheur 221 dans l'orifice central 224a' du fourreau 224'. Le nœud 225' présente des dimensions supérieures au diamètre de l'orifice central du fourreau 224', ce qui empêche le fil déclencheur 221 de glisser par l'orifice central 224a' du fourreau 224'. Le fourreau 224' et le nœud 225' sont des éléments de retenue du fil déclencheur 221.
Sur la figure 10, le fourreau 224" comprend un second orifice traversant 224b", en plus du premier orifice 224a", et l'extrémité 221 c du fil déclencheur 221 effectue plusieurs boucles en passant par les deux orifices 224a" et 224b" du fourreau 224". Ensuite, l'extrémité 221 c du fil déclencheur 221 est bloquée par serrage mécanique, notamment par écrasement des boucles multiples 225". Autrement dit, le fourreau 224" et les boucles 225" sont des éléments de retenue du fil déclencheur 221. En variante, la fixation de l'extrémité 221 c du fil déclencheur 221 dans le fourreau 224" pourrait être complétée par une boule de fusion 225, ou un nœud 225'. Ainsi, le fil déclencheur 221 ne peut pas glisser par les orifices 224a" et 224b" du fourreau 224".
Sur les figures 1 1 et 12 est représenté un cinquième mode de réalisation d'un ensemble percuteur 310 destiné à équiper un fusible 1 selon l'invention.
Certains éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 310 sont identiques aux éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 1 10 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent la même référence augmentée de 200. Il s'agit de la cuvette 31 1 , de la capsule 312, du piston 313, du bouchon 314, du crochet 315, du ressort 316 et du rivet 317. Les différences se retrouvent principalement au niveau des moyens de traction du ressort 316 suivant un axe X310, et des moyens de liaison 323 entre l'ensemble percuteur 310 et le fil conducteur 22.
Du côté de l'ensemble percuteur 310 opposée au crochet 315, dans un espace délimité par un décrochement de la cuvette 31 1 , sont agencées deux rondelles d'appui isolantes 318 et 319, pourvue chacune d'un orifice central 318a ou 319a. Un rivet 323 vient en appui sur la rondelle 319, de manière centrée. Un rivet 317 est disposé du même côté que le rivet 323, fixé en partie sur la cuvette 31 1 et sur la rondelle d'appui 319. Une matière de remplissage isolante 327, notamment en silicone, polyéthylène ou similaire, est déposée contre la cuvette 31 1 du côté tourné vers le fil conducteur 22. La matière de remplissage 327 englobe les rivets 317 et 323, et la rondelle 319, réalisant ainsi une isolation électrique.
Un fil déclencheur 321 , fusible et conducteur, est agencé dans l'ensemble percuteur 310. Une première extrémité 321 a, dite passive, du fil 321 est fixée dans le rivet 317, qui fait office de moyen de retenue du fil déclencheur 321 et de contact électrique avec la cuvette 31 1 . En partant de l'extrémité 321 a, une boucle 321 b du fil déclencheur 321 passe à l'intérieur d'un orifice 332a d'une plaquette 332, puis le fil déclencheur 321 passe à travers les orifices centraux 318a et 319a des rondelles 318 et 319, et enfin son extrémité 321 c est fixée dans le rivet 323.
Les moyens de liaison 324 mécanique et électrique entre le fil déclencheur 321 et le fil conducteur 22 ne sont pas détaillés, mais peuvent être de tout type adapté, notamment ceux des premier ou deuxième modes de réalisation décrits ci-dessus, comprenant au moins un rivet, une plaquette ou une gaine, avec sertissage du fil conducteur 22.
Le fil déclencheur 321 ne forme pas une boucle 321 b directement dans le crochet
315. En effet, à l'intérieur du piston 313 sont agencées deux plaquettes 331 et 332, de préférence en cuivre ou laiton, comprenant chacune un orifice 331 a et 332a. Les plaquettes 331 et 332 sont rigidement liées par une brasure 330, interposée partiellement entre deux faces en regard 331 b et 332b des plaquettes 331 et 332. Le crochet 315 passe par l'orifice 331 a de la plaquette 331 , tandis que la boucle 321 b du fil déclencheur 321 passe par l'orifice 332a de l'autre plaquette 332. Autrement dit, cette plaquette 332 est un élément de retenue du fil déclencheur 321.
Ainsi, le fil déclencheur 321 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe 310 une contrainte de traction Ft sur le ressort 316 par l'intermédiaire des plaquettes 331 et 332 et du crochet 315.
Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 330 subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre les deux plaquettes 331 et 332 se désolidarise. Après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 330, ainsi que de la température, la brasure 330 ramollit et les plaquettes 331 et 332 se séparent, ce qui relâche la contrainte transmise par le fil déclencheur 321 au ressort 315.
Sur les figures 13 et 14 est partiellement représenté un sixième mode de réalisation d'un ensemble percuteur, analogue à l'ensemble percuteur 310 selon le cinquième mode de réalisation.
En comparaison, l'ensemble percuteur comprend deux éléments tubulaires concentriques 331 ' et 332' partiellement emmanchés au lieu des plaquettes 331 et 332 partiellement accolées. Les éléments tubulaires 331 ' et 332' sont rigidement liés par une brasure 330' sensiblement cylindrique, interposée partiellement entre deux surfaces cylindriques en regard 331 b' et 332b' des éléments tubulaires 331 ' et 332'. Le crochet 315 passe par un orifice 331 a' de l'élément tubulaire 331 ', tandis que la boucle 321 b du fil déclencheur passe par un orifice 332a' de l'autre élément tubulaire 332'. Autrement dit, cet élément 332' est un élément de retenue du fil déclencheur 321.
Ainsi, le fil déclencheur 321 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe X310 une contrainte de traction sur le ressort par l'intermédiaire des éléments tubulaires 331 ' et 332' et du crochet 315.
Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 330' subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre les deux éléments tubulaires 331 ' et 332' se désolidarise. Après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 330', ainsi que de la température, la brasure 330' ramollit et les éléments tubulaires 331 ' et 332' se séparent, ce qui relâche la contrainte transmise par le fil déclencheur 321 au ressort 315.
Les figures 15 à 24 représentent des septième, huitième, neuvième et dixième modes de réalisation de l'invention, dans lesquels les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références augmentées respectivement de 300, 400, 500 et 600. Les éléments portants des références augmentées, comme mentionné ci-dessus, sont identiques et/ou fonctionnent de la même façon que dans le premier mode de réalisation, aux différences près mentionnées ci-après.
Sur les figures 15 à 17 est représenté un septième mode de réalisation d'un ensemble percuteur 410 destiné à équiper un fusible 1 selon l'invention.
Certains éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 410 sont identiques aux éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 1 10 du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent la même référence augmentée de 300. Il s'agit de la cuvette 41 1 , de la capsule 412, du piston 413, du bouchon 414, du crochet 415, du ressort 416, du rivet 417, ainsi que des rondelles 418 et 419 munies de leurs orifices 418a et 419a. Les différences se retrouvent principalement au niveau des moyens de traction du ressort 416 suivant un axe X410, et des moyens de liaison 423 entre l'ensemble percuteur 410 et le fil conducteur 22.
Du côté orienté vers l'extrémité 1 a du fusible 1 , le fil conducteur 22 est connecté à l'ensemble percuteur 410 par un élément de liaison 423. Plus précisément, cet élément de liaison est une boucle 423 réalisée à l'extrémité du fil conducteur 22 et adaptée pour attacher et connecter électriquement le fil conducteur 22 aux éléments de l'ensemble percuteur 410. Une gaine isolante tubulaire 422 vient en appui sur la rondelle 419. Une matière de remplissage isolante 427, est déposée contre la rondelle 419 à la base de la gaine 422, et une matière de remplissage 428 ferme l'extrémité de la gaine 422. Les matières de remplissage, notamment en silicone, polyéthylène ou similaire, réalisent ainsi une isolation électrique et empêchent la pénétration du sable depuis l'espace intermédiaire 8.
Un fil déclencheur 421 , fusible et conducteur, est agencé dans l'ensemble percuteur 410. Une extrémité 421 a, dite passive, du fil 421 est fixée en formant plusieurs boucles dans le rivet 417, qui fait office de moyen de retenue du fil 421 et de contact électrique avec la cuvette 41 1 . En partant de l'extrémité 421 a, une boucle 421 b du fil déclencheur 421 passe à l'intérieur du crochet 415, puis le fil déclencheur 421 passe à travers les orifices centraux 418a et 419a des rondelles d'appui 418 et 419, et son extrémité 421 c pénètre dans la gaine 422.
Des éléments électriquement et thermiquement conducteurs 431 et 432 sont positionnés à l'intérieur de la gaine 422. Plus précisément, le premier élément est une plaquette métallique 431 munie d'un orifice cylindrique 431 a, tandis que le deuxième élément est une plaquette métallique 432 munie d'un organe en saillie en forme de bossage 432a. Chaque plaquette 431 et 432 présente une face plane, respectivement 431 p et 432p, adaptée pour reposer contre la face plane opposée de l'autre plaquette. Le bossage 432a est complémentaire de l'orifice 431 a, de sorte que lorsque les faces planes 431 p et 432p sont en appui l'une contre l'autre, le bossage 432a est inséré dans l'orifice 431 a avec un faible jeu entre eux. Ce bossage 432a et cet orifice 431 a sont pré-réalisés, notamment par poinçonnage, avant le positionnement des plaquettes 431 et 432 dans la gaine 422. La plaquette 431 peut être rigidement fixée à la rondelle 419, ou bien être simplement appuyée contre cette rondelle 419. Par ailleurs, la plaquette 431 inclut un second orifice 431 b, dans lequel est formée la boucle 423 de liaison du fil conducteur 22.
En pratique, l'extrémité 421 c du fil déclencheur 421 est noyée dans la matière d'une brasure 430, agencée entre les deux plaquettes 431 et 432. A cet effet, les faces planes 431 p et 432p des plaquettes 431 et 432 sont tout d'abord brasées. Ensuite, l'extrémité 421 c du fil déclencheur 421 est prise « en sandwich » entre les faces 431 p et 432p et noyée dans la brasure 430, tandis qu'un arc 421 d en forme de U est formé et maintenu sous contrainte par coincement entre le bossage 432a et les parois de l'orifice 431 a. Autrement dit, les plaquettes 431 et 432 sont des éléments de retenue du fil déclencheur 421.
En variante du procédé de fabrication, le bossage 432a est réalisé par poinçonnage alors que l'extrémité 421 c du fil 421 est interposée entre les deux plaquettes 431 et 432. De ce fait, l'extrémité 421 c est déformée et mise sous contrainte en formant l'arc 421 d en forme de U. Enfin, les plaquettes 431 et 432, l'extrémité 421 c et la boucle 423 sont positionnés dans l'ensemble percuteur 410 du fusible 1.
Ainsi, le fil déclencheur 421 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe X410 une contrainte de traction Ft sur le ressort 416 par l'intermédiaire du crochet 415.
Comme montré à la figure 16, le fil 421 est maintenu sous tension, d'une part, par coincement entre le bossage 432a et l'orifice 431 a et, d'autre part, par l'action de la brasure 430 reliant les plaquettes 431 et 432. En effet, l'arc 421 d en U est formé dans l'orifice 431 a en épousant le relief du bossage 432a, et maintenu par coincement grâce à la brasure entre le bossage 432a et les parois de l'orifice 431 a, participant ainsi au maintien sous tension de l'extrémité 421 c du fil 421.
En variante non représentée, le bossage 432a peut présenter un relief en V ou en W. Dans ce cas, l'arc est en forme de V ou W.
En fonctionnement normal du fusible 1 , la brasure 430 et la boucle 423 assurent la liaison mécanique et électrique entre le fil conducteur 22, le fil déclencheur 421 et les plaquettes 431 et 432. En pratique, la résistance de la lame 9 est inférieure à la résistance du fil conducteur 22 et du fil déclencheur 421. Ainsi, lors du fonctionnement normal du fusible 1 , le courant passe par la lame 9. Lorsqu'une surintensité importante se produit dans le fusible 1 , la lame 9 fond, et le courant passe par le fil conducteur 22 et le fil déclencheur 421 qui fondent à leur tour, libérant ainsi le percuteur.
Si le fusible 1 est soumis à un courant supérieur à son courant de fonctionnement usuel pendant une durée prolongée, par exemple supérieure à 120 minutes, la température des éléments constitutifs du fusible augmente par effet Joule et la brasure 430 subit un ramollissement sous charge, libérant les contraintes de liaison mécaniques entre les plaquettes 431 et 432 et relâchant du même coup les contraintes appliquées sur l'extrémité 421 c du fil déclencheur 421 , et notamment sur l'arc 421 d. Après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 430, ainsi que de la température, la brasure 430 ramollit et libère l'extrémité 421 c du fil déclencheur 421. L'extrémité 421 c est libérée suivant un mouvement M421 de glissement, représenté par une flèche sur la figure 17. Ainsi, la surface brasée et les propriétés physiques de la brasure 430 déterminent le seuil de déclenchement en température.
Par ailleurs, les contraintes initialement exercées sur l'arc 421 d sont libérées sous forme d'une force F421 , qui tend à écarter les plaquettes 431 et 432. Lorsque la brasure 430 est suffisamment ramollie ou fondue, un « effet d'éjection » se produit, c'est-à-dire que le relâchement de l'arc 421 d entraîne l'éjection de la plaquette 432 par rapport à la plaquette 431 et rend la séparation des plaquettes 431 et 432 irréversible. Ainsi, la libération de l'extrémité 421 c du fil 421 est plus rapide par « effet d'éjection » qu'en cas de glissement progressif entre les plaquettes 431 et 432 sans détente de l'arc 421 d. La configuration du bossage 432a, de l'orifice 431 a et de l'arc 421 d exerce donc une influence, d'une part, sur la surface brasée et, d'autre part, sur la réactivité et l'irréversibilité du déclenchement de l'ensemble percuteur 410.
Sur les figures 18 et 19 est représenté un huitième mode de réalisation d'un ensemble percuteur 510 destiné à équiper un fusible 1 selon l'invention.
Certains éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 510 sont identiques aux éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 410 du septième mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références augmentées de 100. Il s'agit de la cuvette 51 1 , du piston 513, du rivet 517, des rondelles 518 et 519 munies de leurs orifices 518a et 519a et de la boucle 523 de liaison du fil percuteur 22. Par ailleurs, d'autres éléments identiques ne sont pas représentés sur les figures 18 et 19 et seront mentionnés ci-après avec les mêmes références que pour l'ensemble percuteur 410 du septième mode de réalisation : il s'agit du crochet 415, du ressort 416, de la boucle 421 b et de la contrainte de traction Ft. Enfin, les matières de remplissage ne sont pas représentées sur les figures 18 et 19 pour la clarté des dessins. Ainsi, les différences se retrouvent principalement au niveau des moyens de traction du ressort 416 suivant un axe longitudinal X510 de l'ensemble 510.
Des éléments électriquement et thermiquement conducteurs 531 et 532 sont positionnés à l'intérieur d'une gaine 522, qui est plus allongée que la gaine 422. Plus précisément, le premier élément est une plaquette 531 munie d'un orifice cylindrique 531 a et d'un organe en saillie en forme de bossage 531 b, tandis que le deuxième élément est une plaquette 532 munie d'un organe en saillie en forme de bossage 532a et d'un orifice cylindrique 532b. Chaque plaquette 531 et 532 présente une face plane, respectivement 531 p et 532p, adaptée pour reposer contre la face plane opposée de l'autre plaquette. Le bossage 532a est complémentaire de l'orifice 531 a et le bossage 531 b est complémentaire de l'orifice 532b, de sorte que lorsque les faces planes 531 p et 532p sont en appui l'une contre l'autre, le bossage 532a est inséré dans l'orifice 531 a avec un faible jeu entre eux et le bossage 531 b est inséré dans l'orifice 532b avec un faible jeu entre eux. La plaquette 531 peut être rigidement fixée à la rondelle 519, ou bien être simplement appuyée contre cette rondelle 519. Par ailleurs, la plaquette 532 inclut un second orifice 532c, dans lequel est formée la boucle 523 de liaison du fil conducteur 22. Les bossages 532a et 532b sont analogues au bossage 432a et présentent un relief en forme de U.
En variante non représentée, les bossages 532a et 532b présentent un relief en V ou en W. En pratique, l'extrémité 521 c du fil déclencheur 521 est noyée dans la matière d'une brasure 530, agencée entre les deux plaquettes 531 et 532. A cet effet, les faces planes 531 p et 532p des plaquettes 531 et 532 sont tout d'abord brasées. Ensuite, l'extrémité 521 c du fil déclencheur 521 est prise « en sandwich » entre les faces 531 p et 532p et noyée dans la brasure 530. Dans le même temps, deux arcs 521 d et 521 e en forme de U sont formés et maintenus sous contrainte par coincement, d'une part, entre le bossage 532a et les parois de l'orifice 531 a pour l'arc 521 d et, d'autre part, entre le bossage 531 b et les parois de l'orifice 532b pour l'arc 521 e. Autrement dit, les plaquettes 531 et 532 sont des éléments de retenue du fil déclencheur 521 . De manière analogue au mode de réalisation précédent, les bossages 532a et 531 b sont réalisés avant la mise en place de l'extrémité 521 c du fil 521 entre les deux plaquettes 531 et 532. Ces plaquettes 531 et 532 et la brasure 530 sont conductrices, faisant office de moyens de liaison mécanique et électrique entre le fil déclencheur 521 et le fil conducteur 22.
En variante du procédé de fabrication, les bossages 532a et 531 b sont réalisés par poinçonnage alors que l'extrémité 521 c du fil 521 est interposée entre les deux plaquettes 531 et 532. De ce fait, l'extrémité 521 c est déformée et mise sous contrainte en formant les deux arcs 521 d et 521 e en forme de U. Enfin, les plaquettes 531 et 532, l'extrémité 521 c et la boucle 523 sont positionnés dans l'ensemble percuteur 510 du fusible 1 .
Ainsi, le fil déclencheur 521 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe
X510 une contrainte de traction Ft sur le ressort 416 par l'intermédiaire du crochet 415.
Comme montré à la figure 18, le fil 521 est maintenu sous tension, d'une part, par l'action des brossages 532a et 532b et, d'autre part, par l'action de la brasure 530 reliant les plaquettes 531 et 532. En effet, l'arc 521 d en U est formé dans l'orifice 531 a en épousant le relief du bossage 532a et est maintenu par coincement entre le bossage 532a et les parois de l'orifice 531 a, tandis que l'arc 521 e en U est formé dans l'orifice 532b en épousant le relief du bossage 531 b, et maintenu par coincement entre le bossage 531 b et les parois de l'orifice 532b, participant ainsi au maintien sous tension de l'extrémité 521 c du fil 521 .
Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 530 subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre les plaquettes 531 et 532 se désolidarise. Comme dans le mode de réalisation précédent, après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 530, ainsi que de la température, cette brasure 530 ramollit et libère l'extrémité 521 c du fil déclencheur 521. L'extrémité 521 c est libérée suivant un mouvement M521 de glissement, représenté par une flèche sur la figure 19. Par ailleurs, les contraintes initialement exercées sur les arcs 521 d et 521 e sont libérées sous forme de forces F521 a et F521 b, représentées par des flèches à la figure 19, qui tendent à écarter les plaquettes 531 et 532. Un « effet d'éjection » se produit, comme dans le mode de réalisation précédent, rendant le déclenchement irréversible.
En variante non représentée, les orifices sont agencés sur la même plaquette 531 , tandis que les bossages complémentaires sont agencés sur la même plaquette 532.
Selon une autre variante non représentée, l'ensemble percuteur présente plus de deux couples « bossage-orifice » similaires à ceux des ensembles 410 et 510. Dans ce cas, l'effet d'éjection est différent et la réactivité du déclenchement de l'ensemble percuteur est modifiée.
Sur les figures 20 et 21 est représenté un neuvième mode de réalisation d'un ensemble percuteur 610 destiné à équiper un fusible 1 selon l'invention.
Certains éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 610 sont identiques aux éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 410 du septième mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références augmentées de 200. Il s'agit de la cuvette 61 1 , du piston 613, du rivet 617, des rondelles 618 et 619 munies de leurs orifices 618a et 619a, de la gaine 622 et de la boucle 623 de liaison du fil percuteur 22. Par ailleurs, d'autres éléments identiques ne sont pas représentés sur les figures 20 et 21 et seront mentionnés ci-après avec les mêmes références que pour l'ensemble percuteur 410 du septième mode de réalisation : il s'agit du crochet 415, du ressort 416, de la boucle 421 b et de la contrainte de traction Ft. Enfin, les matières de remplissage ne sont pas représentées sur les figures 20 et 21 pour la clarté des dessins. Ainsi, les différences se retrouvent principalement au niveau des moyens de traction du ressort 416 suivant un axe longitudinal X610 de l'ensemble 610. En particulier, ces moyens de traction sont plus simples à réaliser que dans les ensembles 410 et 510.
Des éléments électriquement et thermiquement conducteurs 631 et 632 sont positionnés à l'intérieur de la gaine 622. Plus précisément, le premier élément est une plaquette 631 munie de deux orifices cylindriques 631 a et 631 b alignés suivant l'axe X610, avec une partie 631 d de matière comprise entre ces orifices 631 a et 631 b, tandis que le deuxième élément est une plaquette 632 sans orifice ni organe en saillie. Chaque plaquette 631 et 632 présente une face plane, respectivement 631 p et 632p, adaptée pour reposer contre la face plane opposée de l'autre plaquette, de sorte que la face 632p de la plaquette 632 couvre les orifices 631 a et 631 b. La plaquette 631 peut être rigidement fixée à la rondelle 619, ou bien être simplement appuyée contre cette rondelle 619. Par ailleurs, la plaquette 631 inclut un troisième orifice 631 c, dans lequel est formée la boucle 623 de liaison du fil conducteur 22. En pratique, l'extrémité 621 c du fil déclencheur 621 est noyée dans la matière d'une brasure 630, agencée entre les deux plaquettes 631 et 632. A cet effet, l'extrémité 621 c est insérée dans l'orifice 631 a puis dans l'orifice 631 b, en formant un arc 621 d autour de la partie 631 d, comme montré à la figure 20. Les faces planes 631 p et 632p des plaquettes 631 et 632 sont ensuite brasées, avec l'extrémité 621 c du fil déclencheur 621 qui est prise « en sandwich » entre elles et qui est noyée dans la brasure 630. Plus précisément, l'arc 621 d forme un U dont les branches sont noyées dans la brasure 630, cette brasure 630 étant répartie sur les faces 631 p et 632p et dans les orifices 631 a et 631 b. Autrement dit, les plaquettes 631 et 632 sont des éléments de retenue du fil déclencheur 621 . Enfin, les plaquettes 631 et 632, l'extrémité 621 c et la boucle 623 sont positionnés dans l'ensemble percuteur 610 du fusible 1. Ces plaquettes 631 et 632 et la brasure 630 sont conductrices, faisant office de moyens de liaison mécanique et électrique entre le fil déclencheur 621 et le fil conducteur 22.
Ainsi, le fil déclencheur 621 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe X610 une contrainte de traction Ft sur le ressort 416 par l'intermédiaire du crochet 415.
Comme montré à la figure 20, le fil 621 est maintenu sous tension, d'une part, par l'arc 621 d et, d'autre part, par la brasure 630. En effet, cet arc 621 d en U est formé dans les orifices 631 a et 632b en épousant le relief de la partie 631 d et en étant emprisonné dans cette configuration en U par la brasure 630.
Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 630 subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre les plaquettes 631 et 632 se désolidarise. Comme dans les modes de réalisation précédents, après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 630, ainsi que de la température, cette brasure 630 ramollit et libère l'extrémité 621 c du fil déclencheur 621. L'extrémité 621 c est libérée suivant un mouvement M621 de glissement, visible à la figure 21.
En particulier, la configuration initiale en U de l'arc 621 d est relâchée et l'extrémité 621 c glisse dans les orifices 631 a et 631 b, comme montré sur cette figure 21. Ainsi, la libération de l'extrémité 621 c du fil 621 est plus lente qu'en cas de glissement progressif entre les plaquettes 631 et 632 sans détente de l'arc 621 d. La configuration des orifices 631 a et 631 b, de la partie 631 d et de l'arc 621 d exerce donc une influence, d'une part, sur la surface brasée et, d'autre part, sur la réactivité du déclenchement de l'ensemble percuteur 610.
En variante non représentée, les orifices 631 a et 631 b peuvent être plus écartés, ou plus rapprochés, le long de l'axe X610. Par exemple, lorsque les orifices 631 a et 631 b sont plus rapprochés, le relâchement de l'arc 621 d, et donc la libération de l'extrémité 621 c, sont légèrement retardés.
En variante non représentée, la plaquette 631 peut comporter plus de deux orifices 631 a et 631 b. Dans ce cas, l'extrémité 621 c du fil 621 forme un nombre plus important d'arcs similaires à l'arc 621 d et sa libération est légèrement retardée.
Par comparaison avec les ensembles 410 et 510, on remarque que l'effet d'éjection est moins important, voire nul.
Sur les figures 22, 23 et 24 est représenté un dixième mode de réalisation d'un ensemble percuteur 710 destiné à équiper un fusible 1 selon l'invention.
Certains éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 710 sont identiques aux éléments constitutifs de l'ensemble percuteur 410 du septième mode de réalisation, décrit plus haut, et portent la même référence augmentée de 300. Il s'agit de la cuvette 71 1 , du piston 713, du rivet 717, des rondelles 718 et 719 munies de leurs orifices 718a et 719a, de la gaine 722 et de la boucle 723 de liaison du fil percuteur 22. Par ailleurs, d'autres éléments identiques ne sont pas représentés sur les figures 22 à 24 et seront mentionnés ci-après avec les mêmes références que pour l'ensemble percuteur 410 du septième mode de réalisation : il s'agit du crochet 415, du ressort 416, de la boucle 421 b et de la contrainte de traction Ft. Enfin, les matières de remplissage ne sont pas représentées sur la figure 22 pour la clarté du dessin. Ainsi, les différences se retrouvent principalement au niveau des moyens de traction du ressort 416 suivant un axe X410.
Des éléments électriquement et thermiquement conducteurs 731 et 732 sont positionnés à l'intérieur de la gaine 722. Plus précisément, le premier élément est une plaquette 731 munie d'un orifice cylindrique 731 a, tandis que le deuxième élément est une plaquette 732 munie d'un orifice cylindrique 732a. Chaque plaquette 731 et 732 présente une face plane, respectivement 731 p et 732p, adaptée pour reposer contre la face plane opposée de l'autre plaquette, de sorte que les orifices 731 a et 732a soient alignés. La plaquette 731 peut être rigidement fixée à la rondelle 719, ou bien être simplement appuyée contre cette rondelle 719. Par ailleurs, la plaquette 731 inclut un deuxième orifice 731 b, dans lequel est formée la boucle 723 de liaison du fil conducteur 22. Egalement, l'orifice 731 a comprend deux rainures 731 r et 731 s, opposées de part et d'autre du diamètre de l'orifice 731 a et alignées sur l'axe X710.
Un troisième élément 733, conducteur ou non, est positionné dans les orifices 731 a et 732a. Plus précisément, le troisième élément est un pion 733, qui est muni d'une collerette 733c et d'une partie tubulaire 733t avec deux rainures 733r et 733s. Lorsque le pion 733 est en position, la rainure 733r est disposée face à la rainure 731 r tandis que la rainure 733s est disposée face à la rainure 731 s. En pratique, l'extrémité 721 c du fil déclencheur 721 est noyée dans la matière d'une brasure 730, agencée entre les deux plaquettes 731 et 732 et autour du pion 733. A cet effet, les différents éléments sont assemblés lorsque la brasure 730 est appliquée à l'état fondu. L'extrémité 721 c du fil 721 est tout d'abord positionnée sur le pion 733, c'est- à-dire déformée et mise sous contrainte en formant un arc 721 d dans les rainures 733r et 733s et le long de la partie 733t. Ensuite, d'une part, la collerette 733c et la partie tubulaire 733t du pion 733 et, d'autre part, les faces planes 731 p et 732p des plaquettes 731 et 732, sont brasées. A ce stade, les éléments 731 , 732, 733 et 721 c sont assemblés et la brasure 730 se solidifie, avec l'extrémité 721 c du fil déclencheur 721 qui est noyée dans cette brasure 730. En particulier, l'extrémité 721 c est prise « en sandwich » entre les faces 731 p et 732p et forme l'arc 721 d. Autrement dit, les éléments 731 , 732 et 733 sont des éléments de retenue du fil déclencheur 721. Enfin, ces éléments et la boucle 723 sont positionnés dans l'ensemble percuteur 710 du fusible 1 .
En variante non représentée, la collerette 733c du pion 733 est plus large et peut être disposée en appui sur la plaquette 732, tandis que la partie tubulaire 733t s'étend à travers les orifices 731 a et 732a.
Ainsi, le fil déclencheur 721 est maintenu sous tension, en exerçant selon l'axe 710 une contrainte de traction Ft sur le ressort 416 par l'intermédiaire du crochet 415.
Comme montré aux figures 22 et 23, le fil 721 est maintenu sous tension, d'une part, par la brasure 730 et, d'autre part, par le pion 733. En effet, l'arc 721 d en U est formé dans l'orifice 731 a en épousant le relief du pion 733, participant ainsi au maintien sous tension de l'extrémité 721 c du fil 721. Plus précisément, l'arc 721 d est logé dans les rainures 733r, 733s, 731 r et 731 s. Autrement dit, en fonction de la configuration de ces rainures, l'arc 721 d peut également être maintenu par coincement entre la partie 733t du pion 733 et les parois de l'orifice 731 a.
Lors d'une élévation critique de température durant une période de temps prolongée, la brasure 730 subit un ramollissement sous charge, et la liaison entre les plaquettes 731 et 732 et le pion 733 se désolidarise. Comme dans le mode de réalisation de l'ensemble 410, après une durée qui dépend du volume et des propriétés physiques de la brasure 730, ainsi que de la température, cette brasure 730 ramollit et libère l'extrémité 721 c du fil déclencheur 721 . L'extrémité 721 c est libérée suivant un mouvement M721 de glissement, représenté par une flèche sur la figure 24.
Par ailleurs, les contraintes initialement exercées sur l'arc 721 d sont libérées sous forme d'une force F721 , représentées par une flèche à la figure 24, qui tend à éjecter le pion 733 et écarter les plaquettes 731 et 732. En effet, lorsque la brasure 730 est suffisamment ramollie ou fondue, un « effet d'éjection » se produit, c'est-à-dire que le relâchement de l'arc 721 d entraîne l'éjection du pion 733 hors des orifices 731 a et 732a. Ainsi, la libération de l'extrémité 721 c du fil 721 est plus rapide qu'en cas de glissement progressif entre les plaquettes 731 et 732 sans détente de l'arc 721 d. La configuration du pion 733, des orifices 731 a et 732b et de l'arc 721 d exerce donc une influence, d'une part, sur la surface brasée et, d'autre part, sur la réactivité du déclenchement de l'ensemble percuteur 710.
En comparaison avec les modes de réalisation des ensembles 410 et 510, l'effet d'éjection associé à l'arc 721 d est plus important, autrement dit le déclenchement de l'ensemble 710 est accéléré lorsque la brasure 730 fond. Toutefois, lorsque la brasure 730 est légèrement ramollie mais pas fondue, empêchant l'effet d'éjection de se produire, la course de glissement de l'arc 721 d est plus importante et le déclenchement de l'ensemble 710 est donc plus lent. Dans l'un ou l'autre cas, l'action du ressort 416 a pour effet d'avalanche de prolonger le phénomène d'éjection des pièces et le déclenchement est donc irréversible.
En fonctionnement normal du fusible 1 , quel que soit le mode de réalisation, la température du fil déclencheur et la température de la brasure augmentent par effet Joule. Cependant, le fil déclencheur est plus susceptible d'être affecté par une surintensité, tandis que la brasure est plus susceptible d'être affectée par une élévation prolongée de la température dans l'ensemble percuteur.
En pratique, il existe donc deux façons de déclencher un ensemble percuteur, en relâchant la contrainte de traction Ft exercée sur le ressort par l'intermédiaire du crochet : d'une part par action principalement électrique, lorsqu'une surintensité fait fondre la ou les lames 9 et le fil déclencheur ; d'autre part par action principalement thermique, lorsqu'une élévation de température dans l'ensemble du fusible, générée par des conditions de fonctionnement anormales, fait ramollir la brasure. Le fil déclencheur fond sous l'effet du courant le traversant. La brasure ramollit sous l'effet de l'élévation de température des éléments fusibles traversés par un courant supérieur au courant de fonctionnement usuel. Quel que soit le mode de réalisation, on évite de braser directement le fil déclencheur, qui est de préférence en matériau inox ou tungstène, sur un autre élément de l'ensemble percuteur correspondant, permettant ainsi à ce fil déclencheur de glisser sans retenue. La brasure est prévue pour satisfaire à la directive européenne ROHS, qui limite l'usage des métaux dangereux (comme le plomb, le mercure, ou le cadmium). Ainsi, la brasure est de préférence réalisée en alliage eutectique d'étain et d'argent (Sn 96%, Ag 4%) ou de cuivre. La température de fusion d'une telle brasure est bien maîtrisée, mieux par exemple que la température de rupture sous charge d'une pièce en matière plastique. Ainsi, l'ensemble percuteur peut se déclencher par action thermique à une température considérée comme basse température pour un tel fusible, aux alentours de 150 . Le seuil de fonctionnement en température peut être ajusté en fonction de différents critères : propriétés physiques de la brasure, surface et épaisseur de brasage, contrainte exercée par le ressort sur la brasure par l'intermédiaire du fil déclencheur et du crochet, et proximité avec la source de chaleur, à savoir la lame fusible.
Par ailleurs, l'agencement de la brasure conductrice dans l'ensemble percuteur doit être optimisé pour maintenir sous tension le fil déclencheur. De manière générale, la brasure relie un élément de retenue solidaire du fil déclencheur, ou bien directement le fil déclencheur, avec un élément qui est solidaire du fil conducteur ou d'un élément mobile. Par « solidaire », on entend « lié » ou « associé », de manière rigide ou amovible. En fait, la brasure est interposée entre deux éléments mobiles l'un par rapport à l'autre, tandis que le fil déclencheur peut être disposé selon différentes configurations : soit en étant solidaire de l'un de ces éléments de retenue, soit en étant noyé dans la brasure entre ces éléments, soit en combinant les précédentes configurations. Lorsque la brasure est à l'état solide, les deux éléments qu'elle relie sont rigidement liés et retiennent le fil déclencheur, tandis que, lorsque la brasure ramollit ou fond, ces deux éléments sont susceptibles de s'éloigner l'un de l'autre pour libérer l'extrémité du fil déclencheur, et donc déclencher l'ensemble percuteur. Autrement dit, les efforts mécaniques engendrés par le fil déclencheur sous contrainte et son glissement ont tendance à repousser les deux éléments. La présence et l'agencement particulier de ces éléments de retenue permet de maîtriser les conditions de déclenchement de l'ensemble percuteur et, éventuellement, de créer un « effet d'éjection » entre eux.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, l'ensemble percuteur peut être adapté aux besoins particuliers de réalisation du fusible selon l'invention.
En variante, le fusible peut être connecté au circuit électrique moyenne tension par un porte-fusible.

Claims

REVENDICATIONS - Fusible (1) comprenant :
un corps tubulaire (2),
au moins un barreau central isolant (4) agencé dans le corps tubulaire selon un axe longitudinal (Χ-Χ') du corps tubulaire, et comprenant un orifice central traversant (41),
au moins un élément fusible (9) conducteur, qui est agencé sur le barreau (4) et s'étend sensiblement entre les extrémités longitudinales (1a, 1b) du fusible,
- un ensemble percuteur (110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ; 710) agencé à une extrémité longitudinale (1a) du fusible, selon un axe de percuteur (X110, X210, X310 ; X410 ; X510 ; X610 ; X710) sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (X- X') du corps tubulaire,
un fil conducteur (22), agencé dans l'orifice central (41) du barreau (4), qui s'étend sensiblement entre les extrémités longitudinales (1a, 1b) du fusible, et est connecté avec l'ensemble percuteur par des moyens de liaison (123 ; 223 ; 323, 324 ; 423 ; 523 ; 623 ; 723),
l'ensemble percuteur comprenant :
- des éléments fixes (111, 112, 117, 118, 119, 122, 123, 124 ; 211, 212, 217, 218, 223 ; 311, 312, 317, 318, 319, 323, 324 ; 411, 412, 417, 418, 419, 422 ; 511, 512, 517, 518, 519, 522 ; 611, 612, 617, 618, 619, 622 ; 711, 712, 717, 718, 719, 722),
- des éléments mobiles (113, 114, 115 ; 213, 214, 215 ; 313, 314, 315 ; 413 ; 414 ;
415), aptes à se déplacer en translation selon l'axe du percuteur (X110, X210, X310 ; X410 ; X510 ; X610 ; X710) relativement aux éléments fixes à l'extérieur de l'extrémité (1a) du fusible lors du déclenchement de l'ensemble percuteur, un ressort (116; 216; 316; 416) de déclenchement de l'ensemble percuteur, agencé entre les éléments fixes et les éléments mobiles,
- des moyens de traction (115, 117, 121, 123, 124, 130 ; 215, 217, 221, 223, 224, 225, 230 ; 315, 317, 321, 330, 331, 332 ; 315, 317, 321, 330', 331', 332' ; 415, 417, 421, 430, 431, 432 ; 415, 517, 521, 530, 531, 532 ; 415, 617, 621, 630, 631, 632; 415, 717, 721, 730, 731, 732, 733), aptes à exercer une contrainte de traction (Ft) sur le ressort (116 ; 216 ; 316 ; 416) et à relâcher la contrainte de traction lors du déclenchement de l'ensemble percuteur,
les moyens de traction comprenant au moins :
- un fil déclencheur (121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 521 ; 621 ; 721), qui est fusible en cas de surintensité électrique, caractérisé en ce que les moyens de traction comprennent également :
- une brasure (130 ; 230 ; 330 ; 330' ; 430 ; 530 ; 630 ; 730) conductrice, reliant un élément (124 ; 224 ; 332 ; 332' ; 432 ; 531 ; 632 ; 733) de retenue du fil déclencheur (121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 521 ; 621 ; 721 ) avec un élément (123 ; 223 ; 331 ; 331 ' ; 431 ; 532 ; 631 ; 731 ) qui est solidaire du fil conducteur (22) ou d'un élément mobile (315), en ce que cette brasure est fusible en cas d'élévation prolongée de la température au niveau de l'ensemble percuteur et en ce que le ramollissement ou la fusion de la brasure a pour effet de relâcher la contrainte de traction (Ft) sur le ressort (1 16 ; 216 ; 316 ; 416).
2. - Fusible selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une extrémité (121 a ; 221 a ; 321 a ; 421 a ; 521 a ; 621 a ; 721 a) du fil déclencheur (121 ; 221 ; 321 ; 421 ; 521 ; 621 ; 721 ) est fixée rigidement dans un rivet (1 17 ; 217 ; 317 ; 417 ; 517 ; 617 ; 717) apte à conduire le courant électrique entre le fil déclencheur et un élément fixe (1 1 1 , 21 1 , 31 1 ; 41 1 ; 51 1 ; 61 1 ; 71 1 ) de l'ensemble percuteur (1 10 ; 210 ; 310 ; 410 ; 510 ; 610 ; 710).
3. - Fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de traction du ressort (1 16 ; 216 ; 416) comprennent un crochet (1 15 ; 215 ; 415), qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort (1 16 ; 216 ; 416), avec une boucle (121 b, 221 b ; 421 b) du fil déclencheur (121 , 221 ; 421 ; 521 ; 621 ; 721 ) qui passe dans le crochet en exerçant la contrainte de traction (Ft) sur le ressort (1 16 ; 216 ; 416).
4. - Fusible selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de traction du ressort (1 16) comprennent un premier tube déformable (123) et un deuxième tube déformable (124) conducteurs, qui présentent chacun une partie tubulaire (123t, 124t) et une partie aplatie (123p, 124p), en ce que l'extrémité du fil conducteur (22) est sertie entre deux parois (123a, 123b) opposées dans la partie tubulaire (123t) du premier tube (123), et en ce que l'extrémité (121 c) du fil déclencheur (121 ) est noyée et sertie dans la brasure (130) agencée entre les deux parties aplaties (123p, 124p) des tubes (123, 124), lesquelles sont aptes à maintenir une tension sur l'extrémité (121 c) du fil déclencheur (121 ) par l'intermédiaire de la brasure (130) et du sertissage, ladite brasure (130) étant apte à relâcher la tension entre les parties aplaties (123p, 124p) des tubes (123, 124) et libérer l'extrémité (121 c) du fil déclencheur (121 ) en ramollissant ou en fondant.
5.- Fusible selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de traction du ressort (216) comprennent un rivet tubulaire (223), à l'intérieur duquel est sertie l'extrémité du fil conducteur (22) et à l'intérieur duquel est agencé un fourreau (224, 224', 224") incluant au moins un orifice traversant (224a, 224a', 224a"), dans lequel passe une extrémité (221 c) du fil déclencheur (221 ) qui est maintenu sous tension dans le fourreau par des moyens de fixation (225, 225', 225"), le fourreau étant rigidement lié au rivet par la brasure (230), laquelle est apte à relâcher la tension et libérer le fourreau en ramollissant ou en fondant.
6.- Fusible selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de fixation (225, 225', 225") de l'extrémité (221 c) du fil déclencheur (221 ) dans le fourreau (224, 224', 224") comprennent une boule fondue (225), un nœud (225') et/ou au moins une boucle (225") qui effectue au moins un passage dans au moins deux orifices traversants du fourreau (224").
7.- Fusible selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de traction du ressort (316) comprennent deux plaquettes (331 , 332) connectées rigidement par la brasure (330), un crochet (315), qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort (316) et qui passe dans un orifice (331 a) de la première plaquette (331 ), et une boucle (321 b) du fil déclencheur (321 ) qui passe dans un orifice (332a) de la seconde plaquette (332), ladite brasure (330) étant apte en ramollissant ou en fondant à libérer la première plaquette (331 ) liée au crochet (315) en la séparant de la deuxième plaquette (332) liée au fil déclencheur (321 ).
8.- Fusible selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de traction du ressort (316) comprennent deux éléments tubulaires concentriques (331 ', 332') connectés rigidement par la brasure (330'), un crochet (315), qui est agencé au niveau de l'extrémité mobile du ressort (316) et qui passe dans un orifice (331 a') du premier élément tubulaire (331 '), et une boucle (321 b) qui passe dans un orifice (332a') du second élément tubulaire (332'), ladite brasure (330') étant apte en ramollissant ou en fondant à libérer le premier élément tubulaire (331 ') lié au crochet (315) en le séparant du deuxième élément tubulaire (332') lié au fil déclencheur (321 ).
9.- Fusible selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une extrémité (421 c ; 521 c ; 621 c ; 721 c) du fil déclencheur (421 ; 521 ; 621 ; 721 ) est interposée entre deux éléments (431 , 432 ; 531 , 532 ; 631 , 632 ; 731 , 732) reliés par la brasure (430 ; 530 ; 630 ; 730) et noyée dans la brasure en formant au moins un arc (421 d ; 521d, 521e; 621 d ; 721d), la brasure étant apte à libérer l'extrémité du fil déclencheur en ramollissant ou en fondant.
10.- Fusible selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque arc (421 d ; 521 d, 521e ; 621 d ; 721 d) est maintenu sous tension, et en ce que le ramollissement ou la fusion de la brasure (430 ; 530 ; 630 ; 730) a pour effet de relâcher la tension dans chaque arc.
11.- Fusible selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que chaque arc (421 d ; 521 d, 521e ; 621 d ; 721 d) de l'extrémité (421c ; 521c ; 621c ; 721c) du fil déclencheur (421 ; 521 ; 621 ; 721) est configuré en U, en V ou en W.
12. - Fusible selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que lors de la libération de l'extrémité (421c ; 521c ; 621c ; 721c) du fil déclencheur (421 ; 521 ; 621 ;
721) par la brasure (430 ; 530 ; 630 ; 730), chaque arc (421 d ; 521 d ; 521c ; 721c) exerce, sur l'un (432 ; 531) des éléments (421, 432 ; 531, 532) préalablement reliés par la brasure ou sur un élément auxiliaire (733), un effort (F421 ; F521a, F521b; F721) qui tend à écarter cet élément (432 ; 531 ; 733) d'au moins un autre élément (431 ; 532 ; 731, 732) et à rendre le glissement du fil déclencheur irréversible.
13. - Fusible selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les deux éléments comprennent une première plaquette (431) munie d'un orifice (431a) et une deuxième plaquette (432) munie d'un organe (432a) en saillie complémentaire de l'orifice, cet élément (432a) en saillie étant apte à maintenir l'extrémité (421c) du fil déclencheur (421) sous tension en formant l'arc (421 d) dans l'orifice (431a).
14. - Fusible selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les deux éléments comprennent une première plaquette (531) et une deuxième plaquette (532), ces plaquettes (531, 532) étant munie d'au moins deux paires d'éléments complémentaires (531a, 532a ; 531b, 532b), chaque paire comprenant un orifice (531a ; 532b) qui est disposé sur l'une des plaquettes (531 ; 532) et un organe (532a ; 531b) en saillie qui est complémentaire de l'orifice (531a ; 532b) et disposé sur l'autre plaquette (532; 531), chaque organe (532a; 531b) en saillie étant apte à maintenir l'extrémité (521c) du fil déclencheur (521) sous tension en formant un arc (521 d ; 521e) dans l'orifice (531a ; 532b) correspondant.
15. - Fusible selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les deux éléments comprennent une première plaquette (631 ) munie d'au moins deux orifices (631 a, 631 b) et une deuxième plaquette (632) brasée sur la première plaquette (631 ) par la brasure (630) et couvrant les orifices (631 a, 631 b), les moyens de traction étant configurés pour maintenir l'extrémité (621 c) du fil déclencheur (621 ) sous tension en formant au moins un arc (621 d) dans les orifices (631 a, 631 b).
16. - Fusible selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les deux éléments comprennent une première plaquette (731 ) qui est munie d'un premier orifice
(731 a) et une deuxième plaquette (732) qui est munie d'un deuxième orifice (732a) aligné avec le premier orifice (731 a), et en ce que les moyens de traction du ressort (416) comprennent un troisième élément (733) en forme de pion configuré pour être inséré dans le deuxième orifice (732a) en débouchant dans le premier orifice (731 a) et maintenir l'extrémité (721 c) du fil déclencheur (721 ) sous tension en formant l'arc (721 d) à travers le premier orifice (731 a).
17. - Fusible selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les moyens de liaison (123 ; 223 ; 323, 324) incluent au moins une pièce de sertissage du fil conducteur (22), apte à conduire le courant électrique entre le fil conducteur (22) et le fil déclencheur (121 ; 221 ; 321 ).
18. - Fusible selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les moyens de liaison incluent au moins une boucle (423 ; 523 ; 623 ; 723) formée à l'extrémité du fil conducteur (22), reliant le fil conducteur aux moyens de traction et apte à conduire le courant électrique entre le fil conducteur et le fil déclencheur (121 ; 221 ; 321 ).
19. - Fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la brasure (130 ; 230 ; 330 ; 330' ; 430 ; 530 ; 630 ; 730) est réalisée dans un alliage d'étain et d'argent ou de cuivre, notamment Sn 96% et Ag 4%.
20. - Interrupteur sectionneur, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un fusible (1 ) selon l'une des revendications précédentes.
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