WO2011078476A2 - 투명한 무정형 무늬가 있는 인조대리석 - Google Patents

투명한 무정형 무늬가 있는 인조대리석 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an artificial marble with a transparent amorphous pattern. More specifically, the present invention relates to an amorphous marble having an amorphous pattern, characterized in that the transparency of the pattern portion is excellent and the specific gravity is 1.6 to 2.0.
  • Acrylic artificial marble is recently used as a building interior material, and is divided into two types, acrylic and unsaturated polyester, depending on the base resin.
  • acrylic artificial marble is used for various purposes due to its soft transparency, luxurious texture, and excellent weather resistance, and its demand is continuously increasing. For example, its use is being expanded as a material for counter tops, interior walls, various interior sculptures, such as sink tops, vanity tops, banks and reception desks in general stores.
  • an artificial marble having an amorphous pattern As a method of manufacturing an artificial marble having an amorphous pattern, a number of methods for mixing synthetic resin materials of different colors and injecting a liquid resin into a molding cell are known. However, all artificial marbles produced by the related art form patterns. The part is opaque and can only implement two-dimensional plane images.
  • the resin of the pattern part shrinks more than the mother part containing a large amount of filler during the curing process. This occurs, so-called concave phenomenon occurs in which the interface between the pattern portion and the mother portion splits.
  • the pattern may move to the upper part during the curing process, which is generally not preferable when considering the use of the surface of the artificial marble by processing the lower surface after curing.
  • inorganic fillers such as aluminum trihydrate, barium sulfate, and silica are added in order to increase the specific gravity of the part forming the pattern to the level of the base material, there is a problem that the transparency is significantly lowered.
  • a method of adjusting the refractive index of the inorganic filler is difficult to secure sufficient transparency due to the size effect of the inorganic filler for artificial marble generally used.
  • An object of the present invention is to provide a transparent amorphous patterned artificial marble having a natural three-dimensional three-dimensional pattern.
  • Another object of the present invention is to provide an artificial marble having a transparent amorphous pattern having the same smoothness without the phenomenon that the pattern portion is lower than the surface.
  • Still another object of the present invention is to provide a method for producing a transparent amorphous patterned artificial marble having a natural three-dimensional three-dimensional pattern.
  • the pattern part has a transparency of 70% or more, and the specific pattern of the pattern part is characterized by having an amorphous pattern of artificial Offer marble.
  • the pattern portion is formed by curing a resin composition comprising a binder and an acrylic polymerizable monomer, the binder is selected from the group consisting of halogenated urethane acrylate, halogenated epoxy acrylate and mixtures thereof do.
  • the resin composition includes 50 to 90 parts by weight of the binder and 10 to 50 parts by weight of the acrylic polymerizable monomer.
  • the resin composition further comprises 1 to 100 parts by weight of the styrene-based monomer with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymerizable monomer as a reactive monomer.
  • the resin composition further comprises 0.1 to 20 parts by weight of the inorganic filler.
  • the inorganic filler is characterized in that the aluminum hydroxide.
  • the present invention is to prepare a pattern forming resin composition (A) by mixing an acrylic polymerizable monomer in a binder selected from the group consisting of halogenated urethane acrylate, halogenated epoxy acrylate and mixtures thereof ; Preparing an artificial marble slurry (B) for mixing a dissolved polyacrylate and an acrylic monomer to form a mother agent; Providing a method for producing an amorphous marble having an amorphous pattern, characterized in that it comprises the step of irregularly supplying each of the prepared artificial resin slurry (B) forming the pattern forming resin composition (A) and the mother to the molding cell to cure. do.
  • the artificial marble with a transparent amorphous pattern according to the present invention has the same smoothness without the phenomenon of the pattern portion being lower than the surface, and there is no concave phenomenon in which the interface between the pattern portion and the mother portion is divided, and has a more natural three-dimensional three-dimensional pattern. .
  • FIG. 1 is a photograph of the surface of an existing amorphous patterned artificial marble having a opaque pattern portion.
  • Example 2 is a photograph of the surface of the artificial marble prepared in Example 1.
  • Example 3 is a photograph of the surface of the artificial marble prepared in Example 2.
  • Example 4 is a photograph of the surface of the artificial marble prepared in Example 3.
  • the present invention provides an artificial marble having an amorphous pattern, wherein in the artificial marble consisting of a mother portion and a pattern portion, the transparency of the pattern portion is 70% or more and the specific gravity of the pattern portion is 1.6 to 2.0.
  • the pattern portion is formed by curing the resin composition (A) comprising a binder and an acrylic polymerizable monomer, the mother marble portion of the artificial marble is a synthetic marble slurry of a mixture of dissolved polyacrylate and acrylic ( It is formed by curing B).
  • the resin composition for forming the pattern portion is characterized in that it comprises a binder and an acrylic polymerizable monomer, in one embodiment, the resin composition for forming the pattern portion is 50 to 90 parts by weight of the binder and the acrylic polymerizable monomer 10 to And 50 parts by weight.
  • the content of the binder is less than 50 parts by weight, the effect of high specific gravity and reduction of shrinkage may be reduced, and when used in excess of 90 parts by weight, the viscosity may be increased, resulting in poor workability.
  • the binder may be selected from the group consisting of halogenated urethane acrylates, halogenated epoxy acrylates and mixtures thereof.
  • the number average molecular weight of the halogenated epoxy acrylate resin binder is preferably 1,000 to 4,000.
  • the resin of the pattern part shrinks more during the curing process so that the above-mentioned concave phenomenon occurs.
  • the specific gravity is lower than that of the mother agent, the pattern is moved upward in the curing process.
  • the inventors of the present invention apply high halogenated compounds such as halogenated urethane acrylates and halogenated epoxy acrylates to a portion forming a pattern in combination with an acrylic polymerizable monomer, so that the specific gravity of the pattern portion is increased so that it does not float in the curing process.
  • the present inventors found that when curing by mixing a high specific weight halogenated compound such as a halogenated urethane acrylate and a halogenated epoxy acrylate, the shrinkage is less than that of other resins, so that the shrinkage can be similar to that of the mother. .
  • the concave phenomenon that the boundary between the mother agent and the mother part may occur even when the affinity between the mother part and the pattern part is low, but when the pattern part and the mother part are resins of the same system, the concave phenomenon may occur in the curing process rather than the affinity between the mother part and the pattern part.
  • the difference in shrinkage is a fundamental cause of the concave phenomenon.
  • the specific gravity of the pattern is preferably 1.6 to 2.0.
  • the present inventors found that when a high specific weight halogenated compound such as a halogenated urethane acrylate or a halogenated epoxy acrylate is mixed and cured, the shrinkage rate is similar to that of the mother agent.
  • the resin composition to be formed is fed together and cured at the same time to produce the transparent amorphous patterned artificial marble of the present invention.
  • the acrylic polymerizable monomer serves to increase the degree of crosslinking of the resin composition, thereby providing excellent strength to the resin composition.
  • examples of the acrylic polymerizable monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, oxyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, and octadecyl (meth).
  • the resin composition (A) forming the pattern portion may further include a reactive monomer in order to modify compatibility. It is preferable that a styrene-type monomer is included as said reactive monomer. Most preferably, it may include a styrene monomer.
  • the styrene monomer is the most typical reactive monomer and has the effect of improving the compatibility and solubility of the resin composition.
  • a halogenated styrene monomer may be used according to the type of the binder resin. For example, when urethane bromide acrylate is added as a binder resin as in the embodiment of the present invention, the use of bromostyrene as the reactive monomer is excellent in improving compatibility and solubility.
  • the reactive monomer is preferably included in an amount of 1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic polymerizable monomer.
  • the resin composition forming the pattern portion may further include 0 to 100 parts by weight of inorganic filler, preferably 0.1 to 50 parts by weight.
  • inorganic filler further helps to increase the specific gravity of the pattern portion and to reduce the shrinkage rate during curing to be similar to that of the base material. However, only a minimum amount should be added to the extent that the transparency is not impaired. If the inorganic filler is added more than 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder and the acrylic polymerizable monomer mixture, sufficient transparency may not be obtained.
  • the inorganic filler may be any one of inorganic powders commonly used in the art, such as calcium carbonate, aluminum hydroxide, silica, alumina, barium lactate, magnesium hydroxide, and preferably has a size of 1 to 100 ⁇ m.
  • inorganic powders aluminum hydroxide is particularly preferable in that it can produce artificial marble having a transparent and beautiful appearance.
  • the resin composition forming the pattern portion may further include an additive.
  • the additives may be used as a colorant, antifoaming agent, coupling agent, ultraviolet absorber, light diffusing agent, polymerization inhibitor, antistatic agent, flame retardant, heat stabilizer.
  • a color imparting agent of the above-described additives it is possible to implement a transparent pattern with a color, while having a natural three-dimensional three-dimensional pattern, there is an advantage that can be produced artificial marble of more various colors.
  • a resin syrup in which an acrylic monomer and a polyacrylate as a polymer thereof are dissolved can be used.
  • the acrylic monomers include methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and the like.
  • the acrylic resin syrup of the present invention preferably has an acrylic monomer content of 65% by weight or more and a polyacrylate content of 35% by weight or less.
  • the artificial marble slurry forming the mother agent is an additive of various sizes such as marble chips, inorganic fillers, crosslinking agents, color imparting agents, antifoaming agents, coupling agents, UV absorbers, light diffusing agents, polymerization inhibitors, antistatic agents, flame retardants, and heat stabilizers. According to the purpose of the product may be selected accordingly and further included.
  • the present invention also provides a step of preparing a resin composition (A) for forming a pattern by mixing an acrylic polymerizable monomer with a binder selected from the group consisting of halogenated urethane acrylate, halogenated epoxy acrylate and mixtures thereof; Preparing an artificial marble slurry (B) for mixing a dissolved polyacrylate and an acrylic monomer to form a mother agent; A method of manufacturing an amorphous patterned artificial marble comprising a; comprising the step of irregularly supplying the prepared marble composition (A) and the artificial marble slurry (B) to form a mother cell to the molding cell, respectively. to provide.
  • the patterning resin composition (A) may include 50 to 90 parts by weight of the binder and 10 to 50 parts by weight of the acrylic polymerizable monomer, and may further include 0.1 to 50 parts by weight of an inorganic filler.
  • the inorganic filler may be any one of inorganic powders commonly used in the art, but it is preferable to use aluminum hydroxide for transparency and a beautiful appearance.
  • a composition for forming a pattern was prepared by mixing 0.2 parts by weight of normal dodecyl mercaptan and 5 parts by weight of aluminum hydroxide to 100 parts by weight of a resin composition composed of 85 parts by weight of brominated epoxy acrylate and 15 parts by weight of methyl methacrylate. And 100 parts by weight of aluminum hydroxide, 140 parts by weight of aluminum hydroxide, 60 parts by weight of artificial marble chip mixture prepared by crushing artificial marble, and trimethyl propane triacrylate, in 100 parts by weight of a syrup made by dissolving polymethyl methacrylate in methyl methacrylate.
  • An artificial marble slurry (B) was prepared by mixing 1.5 parts by weight, normal part of dodecyl mercaptan and 1.0 part by weight of calcium hydroxide to form a mother agent.
  • the prepared marble composition (A) and the artificial marble slurry (B) forming the mother material are transferred through the respective transfer tubes in a ratio of 20:80, the respective compositions (using a line mixer connected to each transfer tube) A, B) 0.5 parts by weight of tertiary butyl peroxymalate was mixed with 100 parts by weight of irregularly supplied to a preformed molding cell (endless steel belt) to form an amorphous pattern, thereby curing at room temperature to prepare artificial marble. .
  • the artificial marble photograph produced is shown in FIG. 2.
  • a pattern (pattern) was formed by mixing 0.2 parts by weight of normal dodecyl mercaptan and 10 parts by weight of aluminum hydroxide with 100 parts by weight of a resin composition consisting of 85 parts by weight of urethane bromide acrylate, 5 parts by weight of bromostyrene, and 10 parts by weight of methyl methacrylate.
  • the same procedure as in Example 1 was carried out except that the composition (A) was prepared.
  • the artificial marble photograph produced is shown in FIG. 3.
  • a pattern (pattern) was formed by mixing 0.5 parts by weight of normal dodecyl mercaptan and 130 parts by weight of aluminum hydroxide to 100 parts by weight of a resin composition prepared by mixing 36 parts by weight of an unsaturated polyester resin (Aekyung Chemical TP-145) with 64 parts by weight of styrene. The same procedure as in Example 1 was carried out except that the composition (A) was prepared.
  • the pattern portion was cut from the artificial marble prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 and measured according to ASTM D792.
  • the pattern portion is cut from the artificial marble prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 and sanded to a thickness of 1 ⁇ 0.3 mm to apply mineral oil to both surfaces, and then slide on both sides of the specimen.
  • the glass was brought into close contact with each other, and the total light transmittance was measured according to ASTM D1003 under the condition of preventing transparency decrease due to unevenness of the sanding surface.
  • the surface of the artificial marble was processed with sandpaper of # 600 grit or more, and the interface between the pattern part and the mother was cracked or the surface of the pattern part was recessed from the surface of the mother material.
  • Comparative Example 1 using an inorganic filler in excess, it can be seen that the increase in specific gravity and prevention of concave phenomenon can be achieved, but the transparency of the pattern portion is poor.
  • Comparative Example 2 which uses a small amount of the inorganic filler but does not include the binder of the present invention, has a lighter pattern and shrinks more than the mother agent during curing, resulting in a concave phenomenon.
  • Comparative Example 3 shows that even if an excessive amount of inorganic filler is used to increase the specific gravity and a method of controlling the refractive index of the inorganic filler similar to that of the base resin, excellent transparency cannot be obtained due to the size effect of the inorganic filler. It shows well.
  • Comparative Example 3 also shows that it is impossible to secure proper specific gravity and prevent the concave phenomenon when the halogenated compound does not contain a high specific gravity. On the other hand, all of Examples 1 to 3 exhibited excellent results of 70% or more of the pattern portion and the specific gravity of 1.60 or more, without causing a concave phenomenon.

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Abstract

본 발명의 투명한 무정형 무늬가 있는 인조대리석은, 모제부분과 무늬부분으로 이루어지는 인조대리석에 있어서, 무늬부분의 투명성이 우수하고, 무늬부분의 비중이 1.60 이상이며, 상기 무늬 부분은 할로겐화 우레탄 아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택한 바인더와 아크릴계 중합성 모노머를 포함하는 수지 조성물을 경화시켜 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

투명한 무정형 무늬가 있는 인조대리석
본 발명은 투명한 무정형 무늬가 있는 인조대리석에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 무늬 부분의 투명성이 우수하고 비중이 1.6 내지 2.0인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석에 관한 것이다.
인조대리석은 최근 건축 내장재로 사용되고 있으며, 베이스 레진(Base resin)에 따라 크게 아크릴계와 불포화 폴리에스터계의 두 가지 종류로 구분된다. 이 중 아크릴계 인조 대리석은 수지 자체의 은은한 투명성과 고급스러운 질감 및 우수한 내후성 등의 장점으로 인해 여러 가지 용도로 사용되고 있으며, 그 수요가 계속 증가하고 있다. 예를 들면, 씽크대 상판, 세면 화장대의 상판, 은행 및 일반 매장의 접수대 등 각종 카운터의 상판, 내벽재, 각종 인테리어 조형물 등의 소재로서 그 사용이 확대되고 있다.
무정형 무늬를 지닌 인조대리석의 제조방법으로, 상이한 색상의 합성 수지 재료를 혼합하고 액상 수지를 성형셀에 주입하는 방법이 다수 공지되어 있으나, 해당기술에 의해서 제조된 인조대리석은 모두가 패턴을 형성하는 부분이 불투명하여 2차원적인 평면의 이미지만을 구현할 수 있을 뿐이다.
패턴을 형성하는 부분을 투명하게 하기 위해서 아크릴계 또는 스티렌계 또는 카보네이트계 수지와 같은 투명성의 일반적인 수지 조성물을 이용하게 되면 경화과정에서 무늬부분의 수지가, 필러를 다량 함유한 모제부분보다 많이 수축하는 현상이 발생하여, 패턴부분과 모제부분의 경계면이 갈라지는 일명 컨케이브 현상이 발생하게 된다. 또한, 인조대리석 모제와의 과도한 비중차이로 인하여 경화 과정에서 패턴이 상부로 이동하기도 하는데, 이는 일반적으로 경화 후 하부면을 가공하여 인조대리석 제품의 표면으로 이용하는 점을 고려할 때 바람직하지 않다고 할 것이다.
패턴을 형성하는 부분의 비중을 모재의 수준으로 높게 하기 위하여 알미늄트리하이드레이트, 황산바륨, 실리카등의 무기 충진제를 첨가하는 경우, 투명성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 이 경우 무기필러의 굴절율을 조절하는 방법을 시도하더라도 일반적으로 사용되는 인조대리석용 무기필러의 크기효과로 인해서 충분한 투명성을 확보하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 자연스러운 3차원적인 입체적 패턴을 갖는 투명한 무정형 무늬가 있는 인조대리석을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 무늬부분이 표면보다 낮은 현상 없이 평활성이 동일한 투명한 무정형 무늬가 있는 인조대리석을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 무늬부분과 모제부분의 경계면이 갈라지는 컨케이브 현상이 없는 투명한 무정형 무늬가 있는 인조대리석을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 자연스러운 3차원적인 입체적 패턴을 갖는 투명한 무정형 무늬가 있는 인조대리석의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 모제부분과 무늬부분으로 이루어지는 인조대리석에 있어서, 무늬부분의 투명성이 70% 이상이고, 무늬부분의 비중이 1.6 내지 2.0인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석을 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서, 상기 무늬 부분은 바인더와 아크릴계 중합성 모노머를 포함하는 수지 조성물을 경화시켜 형성되며, 상기 바인더는 할로겐화 우레탄 아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 발명의 다른 구체예에서, 상기 수지 조성물은 바인더 50 내지 90 중량부 및 아크릴계 중합성 모노머 10 내지 50 중량부를 포함한다.
본 발명의 다른 구체예에서, 상기 수지 조성물은 반응성 모노머로 스티렌계 모노머를 아크릴계 중합성 모노머 100 중량부에 대하여 1 내지 100중량부 더 포함한다.
본 발명의 다른 구체예에서, 상기 수지 조성물은 무기 충전재를 0.1 내지 20 중량부 더 포함한다.
본 발명의 다른 구체예에서, 상기 무기 충전재는 수산화 알루미늄임을 특징으로 한다.
상기 다른 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명은 할로겐화 우레탄 아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 바인더에 아크릴계 중합성 모노머를 혼합하여 무늬 형성용수지 조성물(A)을 제조하는 단계; 용해된 폴리아크릴레이트 및 아크릴계 모노머를 혼합하여 모제를 형성하는 인조대리석 슬러리(B)를 제조하는 단계; 각각 준비된 무늬 형성용수지 조성물(A)과 모제를 형성하는 인조대리석 슬러리(B)를 성형셀에 불규칙하게 공급하여 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석의 제조방법을 제공한다.
상기 본 발명에 따른 투명한 무정형 무늬가 있는 인조대리석은 무늬부분이 표면보다 낮은 현상 없이 평활성이 동일하고, 무늬부분과 모제부분의 경계면이 갈라지는 컨케이브 현상이 없으며, 보다 자연스러운 3차원적인 입체적 패턴을 갖는다.
제1도는 패턴부분이 불투명한, 기존의 무정형 무늬가 있는 인조대리석의 표면 사진이다.
제2도는 실시예 1에서 제조한 인조대리석의 표면 사진이다.
제3도는 실시예 2에서 제조한 인조대리석의 표면 사진이다.
제4도는 실시예 3에서 제조한 인조대리석의 표면 사진이다.
제5도는 비교실시예 1에서 제조한 인조대리석의 표면 사진이다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 모제부분과 무늬부분으로 이루어지는 인조대리석에 있어서, 무늬부분의 투명성이 70% 이상이고, 무늬부분의 비중이 1.6 내지 2.0인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석을 제공한다.
하나의 구체예에서, 상기 무늬 부분은 바인더와 아크릴계 중합성 모노머를 포함하는 수지 조성물(A)을 경화시켜 형성되며, 인조대리석의 모제부분은 용해된 폴리아크릴레이트 및 아크릴계 를 혼합한 인조대리석 슬러리(B)를 경화시켜 형성된다.
(A) 무늬 부분을 형성하는 수지 조성물
무늬 부분을 형성하는 수지 조성물은 바인더와 아크릴계 중합성 모노머를 포함하는 것을 특징으로 하는데, 하나의 구체예에서, 상기 무늬 부분을 형성하는 수지 조성물은 바인더 50 내지 90 중량부 및 아크릴계 중합성 모노머 10 내지 50 중량부를 포함할 수 있다. 바인더의 함량이 50 중량부 미만일 경우 고비중화 효과 및 수축률 감소의 효과가 떨어질 수 있으며, 90 중량부를 초과하여 사용할 경우 점도가 높아져 작업성이 떨어질 수 있다.
상기 바인더는 할로겐화 우레탄 아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다. 상기 할로겐화 에폭시아크릴레이트 수지 바인더의 수평균분자량은 1,000 내지 4,000인 것이 바람직하다.
패턴을 형성하는 부분을 투명하게 하기 위해서 아크릴계 또는 스티렌계 또는 카보네이트계 수지와 같은 투명성의 일반적인 수지 조성물을 이용하게 되면 경화과정에서 무늬부분의 수지가 보다 많이 수축하여 상기 언급한 컨케이브 현상이 발생하게 되고, 또한 모제보다 비중이 낮아 경화 과정에서 패턴이 상부로 이동하게 된다. 이에, 본 발명자들은 할로겐화 우레탄 아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 아크릴레이트 같은 고비중의 할로겐화 화합물을 아크릴계 중합성 모노머와 조합하여 패턴을 형성하는 부분에 적용하는 경우, 패턴 부분의 비중이 높아져서 경화과정에서 뜨지 않게 됨을 알아내었다. 뿐만 아니라 본 발명자들은 할로겐화 우레탄 아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 아크릴레이트 같은 고비중의 할로겐화 화합물을 혼합하여 경화시키는 경우, 경화과정에서 다른 수지보다 수축이 덜하여 그 수축률을 모제와 비슷하게 할 수 있다는 사실도 알아내었다. 모제와의 경계가 갈라지는 컨케이브 현상은 모제와 패턴부분의 친화도가 낮은 경우에도 발생할 수 있으나, 무늬부분 및 모제부분이 동일계통의 수지인 경우에는 모제와 패턴부분의 친화도 보다는 경화과정에서의 수축률의 차이가 컨케이브 현상의 근본적인 원인이 된다.
본 발명이 목적하는 자연스러운 3차원적인 입체적 패턴을 형성하고 상기 컨케이브 현상이 발생하는 것을 저지하기 위해서는 상기 패턴, 즉 투명한 무늬부분의 비중은 1.6 내지 2.0인 것이 바람직하다.
상기와 같이 할로겐화 우레탄 아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 아크릴레이트 같은 고비중의 할로겐화 화합물을 혼합하여 경화시키는 경우 모제와 수축률이 유사해진다는 점을 본 발명자들이 밝혀낸 결과, 무늬부분을 형성하는 수지 조성물과 모제부분을 형성하는 수지 조성물을 함께 공급하고 동시에 경화시켜 본 발명의 투명 무정형 무늬가 있는 인조대리석을 제조하는 것이 가능하게 된 것이다.
상기 아크릴계 중합성 모노머는 수지 조성물의 가교도를 높이는 역할을 하며, 이로 인하여 수지 조성물에 우수한 강도를 부여할 수 있다. 상기 아크릴계 중합성 모노머로는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 옥실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 옥타데실(메타)아크릴레이트, 메틸사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 페닐(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 클로로페닐(메타)아크릴레이트, 메톡시페닐(메타)아크릴레이트, 브로모페닐(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,2-프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 1,3-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,3-프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,5-펜탄디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 에톡시에톡시에틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴산의 에폭시아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 글리세린트리(메타)아크릴레이트, 메틸프로판디올디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다.
무늬 부분을 형성하는 수지 조성물(A)은 상용성 등을 개질하기 위하여 반응성 모노머를 더 포함할 수 있다. 상기 반응성 모노머로는 스티렌계 모노머를 포함하는 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는 스티렌 모노머를 포함할 수 있다. 상기 스티렌 모노머는 가장 대표적인 반응성 모노머로서 수지 조성물의 상용성 및 용해성을 개선시키는 효과를 가진다. 상기 스티렌 모노머 이외에도 상기 바인더 수지의 종류에 따라 할로겐화 스티렌 모노머 등이 사용될 수 있다. 예를 들면, 본원발명의 실시예에서와 같이 바인더 수지로서 브롬화우레탄아크릴레이트를 투입하는 경우에는 반응성 모노머로서 브로모스티렌을 사용하는 것이 상용성 및 용해성 등을 개선하는 효과가 뛰어나다.
상기 아크릴계 중합성 모노머에 반응성 모노머가 더 포함되는 경우, 상기 반응성 모노머는 아크릴계 중합성 모노머 100 중량부에 대하여 1 내지 100 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
구체예에서, 상기 무늬 부분을 형성하는 수지 조성물은 무기 충전재를 0 내지 100 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 50 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 무기 충전재를 더 첨가하는 경우, 무늬 부분의 비중을 높이고, 경화시 수축률을 모재와 비슷하게 감소시키는 데에 더욱 도움이 된다. 그러나 투명성을 해하지 않을 정도의 최소량만을 첨가하여야 하며, 무기 충전재를 상기 바인더 및 상기 아크릴계 중합성 모노머 혼합물 100 중량부 대비 30 중량부보다 많이 첨가하는 경우 충분한 투명성을 확보하지 못할 수 있다. 상기 무기 충전재는 탄산칼슘, 수산화 알루미늄, 실리카, 알루미나, 유산바륨, 수산화 마그네슘과 같이 당 분야에서 통상적으로 사용되는 무기 분말 중 어느 것도 사용 가능하며, 1 내지 100 ㎛의 크기를 갖는 것이 바람직하다. 상기 무기 분말 중 특히, 수산화 알루미늄은 투명하고 미려한 외관을 갖는 인조대리석을 제조 할 수 있다는 점에서 바람직하다.
다른 구체예에서, 상기 무늬 부분을 형성하는 수지 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 색상부여제, 소포제, 커플링제, 자외선흡수제, 광확산제, 중합억제제, 대전방지제, 난연제, 열안정제 등이 사용될 수 있다. 상기 예시된 첨가제 중 색상부여제를 사용하는 경우, 색상을 띤 투명한 패턴을 구현할 수 있으므로, 자연스러운 3차원적인 입체적 패턴을 가지면서도, 보다 더 다양한 컬러의 인조대리석의 제조가 가능한 장점이 있다.
(B) 모제를 형성하는 인조대리석 슬러리
본 발명에 사용되는 모제를 형성하는 인조대리석 슬러리로는 아크릴계 모노머와 이들의 중합물인 폴리아크릴레이트가 용해되어 있는 수지 시럽을 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 모노머로는 메타 아크릴산, 메틸 메타 아크릴레이트, 에틸 메타 아크릴레이트, 이소 프로필 메타 아크릴레이트, n-부틸 메타 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 메타 아크릴레이트 등이 있다.
본 발명의 아크릴 수지 시럽은 아크릴 모노머의 함량이 65 중량% 이상이고, 폴리아크릴레이트 함량이 35 중량% 이하인 것이 바람직하다.
모제를 형성하는 인조대리석 슬러리는 다양한 크기의 마블칩, 무기충전재, 가교제, 색상부여제, 소포제, 커플링제, 자외선흡수제, 광확산제, 중합억제제, 대전방지제, 난연제, 열안정제 등의 첨가제를 최종 제품의 목적에 따라 적절하게 선택하여 더 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 할로겐화 우레탄 아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 바인더에 아크릴계 중합성 모노머를 혼합하여 무늬 형성용 수지 조성물(A)을 제조하는 단계; 용해된 폴리아크릴레이트 및 아크릴계 모노머를 혼합하여 모제를 형성하는 인조대리석 슬러리(B)를 제조하는 단계; 각각 준비된 무늬 형성용수지 조성물(A)과 모제를 형성하는 인조대리석 슬러리(B)를 성형셀에 불규칙하게 공급하여 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석의 제조방법을 제공한다.
하나의 구체예에서, 상기 무늬 형성용 수지 조성물(A)은 상기 바인더 50 내지 90 중량부 및 상기 아크릴계 중합성 모노머 10 내지 50 중량부를 포함할 수 있고, 무기 충전재를 0.1 내지 50 중량부 더 포함할 수 있다. 상기 무기 충전재는 당 분야에서 통상적으로 사용되는 무기 분말 중 어느 것도 사용 가능하나, 투명성 및 미려한 외관을 위하여 수산화 알루미늄을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
브롬화 에폭시 아크릴레이트 85 중량부, 메틸메타아크릴레이트 15 중량부로 이루어진 수지 조성물 100 중량부에 노말도데실메르캅탄 0.2 중량부, 수산화알루미늄 5 중량부를 혼합하여 무늬(패턴) 형성용 조성물(A)을 준비하고, 폴리메틸메타아크릴레이트를 메틸메타아크릴레이트에 용해하여 만든 시럽 100 중량부에 수산화알루미늄 140 중량부, 인조대리석을 파쇄하여 다양한 크기로 제조한 인조대리석 칩 혼합물 60 중량부, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 1.5 중량부, 노말도데실메르캅탄 0.2 중량부, 수산화칼슘 1.0 중량부를 혼합하여 모제를 형성하는 인조대리석 슬러리(B)를 준비하였다.
준비된 무늬형성용 조성물(A)과 모제를 형성하는 인조대리석 슬러리(B)를 20:80의 비율로 각각의 이송관을 통하여 이송한 후 각각의 이송관과 연결된 라인믹서를 이용하여 각각의 조성물(A, B) 100 중량부에 터셔리부틸퍼옥시말레이트 0.5 중량부를 혼합하여 미리 준비된 성형셀(엔드리스 스틸밸트)에 불규칙하게 공급하여 무정형의 무늬가 형성되도록 하여 상온에서 경화하여 인조대리석을 제조하였다. 제조된 인조대리석 사진은 도2에 나타내었다.
실시예 2
브롬화우레탄아크릴레이트 85 중량부, 브로모스티렌 5 중량부 및 메틸메타아크릴레이트 10 중량부로 이루어진 수지 조성물 100 중량부에 노말도데실메르캅탄 0.2 중량부, 수산화알루미늄 10 중량부를 혼합하여 무늬(패턴) 형성용 조성물(A)을 준비하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 제조된 인조대리석 사진은 도3에 나타내었다.
실시예 3
브롬화에폭시아크릴레이트 80 중량부, 스티렌 5 중량부 및 메틸메타아크릴레이트 15 중량부로 이루어진 수지 조성물 100 중량부에 노말도데실메르캅탄 0.2 중량부, 수산화알루미늄 15 중량부를 혼합하여 무늬(패턴) 형성용 조성물(A)을 준비하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 제조된 인조대리석 사진은 도4에 나타내었다.
비교실시예 1
폴리메틸메타아크릴레이트를 메틸메타아크릴레이트에 용해하여 만든 시럽 100 중량부에 수산화알루미늄 140 중량부, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 1.5 중량부, 노말도데실메르캅탄 0.2 중량부, 수산화칼슘 1.0 중량부를 혼합하여 무늬(패턴) 형성용 조성물(A)을 준비하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 제조된 인조대리석 사진은 도5에 나타내었다.
비교실시예 2
폴리메틸메타아크릴레이트를 메틸메타아크릴레이트에 용해하여 만든 시럽 100 중량부에 트리메틸프로판트리아크릴레이트 1.5 중량부, 노말도데실메르캅탄 0.2 중량부, 수산화칼슘 1.0 중량부를 혼합하여 무늬(패턴) 형성용 조성물(A)을 준비하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교실시예 3
불포화 폴리에스테르 수지(애경화학 TP-145) 36 중량부와 스티렌 64 중량부를 혼합하여 제조한 수지 조성물 100 중량부에 노말도데실메르캅탄 0.5 중량부, 수산화알루미늄 130 중량부를 혼합하여 무늬(패턴) 형성용 조성물(A)을 준비하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
본 실시예 4에서 수산화알루미늄을 제외하고 불포화 폴리에스테르 수지(애경화학 TP-145) 36 중량부와 스티렌 64 중량부를 혼합하여 제조한 수지 조성물 100 중량부에 노말도데실메르캅탄 0.5 중량부를 혼합하여 제조된 조성물에 터셔리부틸퍼옥시말레이트 0.5 중량부를 혼합하여 단독으로 경화한 경화물의 굴절율은 수산화알루미늄의 굴절율과 유사한 1.57이었다.
비교실시예 4
에폭시아크릴레이트 올리고머 60 중량부, 스티렌 모노머 40 중량부롤 제조된 비닐에스테르 수지(애경화학 DION-9120) 100 중량부에 노말도데실메르캅탄 0.2 중량부를 혼합하여 무늬(패턴) 형성용 조성물(A)을 준비하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
실시예 1 내지 3 및 비교실시예 1 내지 4에 대하여, 패턴 부분의 비중, 투명성 및 컨케이브 발생여부를 조사하여 그 결과를 하기 표 1에 정리하였다.
- 패턴부분의 비중 : 실시예 1 내지 3 및 비교실시예 1 내지 4에서 제조된 인조대리석에서 패턴부분을 절단하여 ASTM D792에 준하여 측정하였다.
- 패턴의 투명성 : 실시예 1 내지 3 및 비교실시예 1 내지 4에서 제조된 인조대리석에서 패턴부분을 절단하여 1±0.3 ㎜의 두께로 샌딩하여 양쪽 표면에 미네랄오일을 도포한 후 시편 양쪽에 슬라이드글라스를 밀착하여, 샌딩 표면의 요철로 인한 투명성 저하 방지 조건 하에서 ASTM D1003에 준하여 전광선 투과율을 측정하였다.
- 컨케이브 발생여부 : 제조된 인조대리석 표면을 #600 grit 이상의 샌드페이퍼로 가공 후 패턴부분과 모제의 경계면이 갈라지거나, 패턴 부분의 표면이 모제의 표면 대비 함몰되는 현상의 유무를 육안으로 평가하였다.
표 1
Figure PCTKR2010007801-appb-T000001
상기 표를 보면, 무기 충전재를 과량으로 사용한 비교실시예 1의 경우, 비중 증가 및 컨케이브 현상 방지는 달성할 수는 있었으나, 무늬부분의 투명성이 불량함을 알 수 있다. 무기 충전재를 소량 사용하되 본 발명의 바인더를 포함하지 않은 비교실시예 2는 무늬가 가벼워 들뜨고 경화시 모제보다 많이 수축되는 결과 컨케이브 현상이 발생하였다. 비교실시예 3은 비중을 무겁게 하기위해 과량의 무기 충전재를 사용하고 무기 충전재의 굴절율을 베이스 수지와 유사하게 조절하는 방법을 사용하더라도, 무기 충전재의 크기 효과로 인해 우수한 투명성을 확보할 수 없다는 사실을 잘 보여주고 있다. 비교실시예 3 역시 고비중의 할로겐화 화합물을 포함하지 않는 경우 적절한 비중 확보 및 컨케이브 현상 방지가 불가능함을 보여 주고 있다. 반면 실시예 1∼3은 모두가 무늬부분의 투명성이 70% 이상, 비중이 1.60 이상이면서 컨케이브 현상도 발생하지 않는 우수한 결과를 나타내었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (12)

  1. 모제부분과 무늬부분으로 이루어지는 인조대리석에 있어서, 상기 무늬부분의 비중이 1.6 내지 2.0인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석.
  2. 제1항에 있어서, 상기 무늬부분의 투명성이 70% 이상인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석.
  3. 제1항에 있어서, 상기 무늬부분은 바인더와 아크릴계 중합성 모노머를 포함하는 수지 조성물을 경화시켜 형성되며, 상기 바인더는 할로겐화 우레탄 아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석.
  4. 제3항에 있어서, 상기 수지 조성물은 바인더 50 내지 90 중량부 및 아크릴계 중합성 모노머 10 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석.
  5. 제3항에 있어서, 상기 아크릴계 중합성 모노머 100 중량부에 대해 반응성 모노머인 스티렌계 모노머를 1 내지 100 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조 대리석.
  6. 제3항에 있어서, 상기 아크릴계 모노머는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 옥실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 옥타데실(메타)아크릴레이트, 메틸사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 페닐(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 클로로페닐(메타)아크릴레이트, 메톡시페닐(메타)아크릴레이트, 브로모페닐(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,2-프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 1,3-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,3-프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,5-펜탄디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 에톡시에톡시에틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴산의 에폭시아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 글리세린트리(메타)아크릴레이트, 메틸프로판디올디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석.
  7. 제3항에 있어서, 상기 수지 조성물은 상기 바인더 및 상기 아크릴계 중합성 모노머 100 중량부에 대해 무기 충전재를 0.1 내지 50 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석.
  8. 제3항에 있어서, 상기 수지 조성물은 색상부여제, 소포제, 커플링제, 자외선흡수제, 광확산제, 중합억제제, 대전방지제, 난연제, 열안정제 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석.
  9. 할로겐화 우레탄 아크릴레이트, 할로겐화 에폭시 아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 바인더에 아크릴계 중합성 모노머를 혼합하여 무늬 형성용 수지 조성물(A)을 제조하는 단계;
    용해된 폴리아크릴레이트 및 아크릴계 모노머를 혼합하여 모제를 형성하는 인조대리석 슬러리(B)를 제조하는 단계; 및
    각각 준비된 무늬 형성용수지 조성물(A)과 모제를 형성하는 인조대리석 슬러리(B)를 성형셀에 불규칙하게 공급하여 경화시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 수지 조성물(A)은 상기 바인더 50 내지 90 중량부 및 상기 아크릴계 중합성 모노머 10 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 수지 조성물(A)은 상기 아크릴계 중합성 모노머 100 중량부에 대해 반응성 모노머인 스티렌계 모노머를 1 내지 100 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조 대리석의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 수지 조성물(A)은 상기 바인더 및 상기 아크릴계 중합성 모노머 100 중량부에 대해 무기 충전재를 0.1 내지 50 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬가 있는 인조대리석의 제조방법.
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