WO2011057616A1 - Stackable and nestable transport container having a bottom and lateral walls - Google Patents

Stackable and nestable transport container having a bottom and lateral walls Download PDF

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WO2011057616A1
WO2011057616A1 PCT/DE2010/001323 DE2010001323W WO2011057616A1 WO 2011057616 A1 WO2011057616 A1 WO 2011057616A1 DE 2010001323 W DE2010001323 W DE 2010001323W WO 2011057616 A1 WO2011057616 A1 WO 2011057616A1
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WO
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region
transport container
stackable
side wall
undercut
Prior art date
Application number
PCT/DE2010/001323
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Christian Pilsl
Original Assignee
Pilsl Transportgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pilsl Transportgeräte GmbH filed Critical Pilsl Transportgeräte GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/04—Open-ended containers shaped to be nested when empty and to be superposed when full
    • B65D21/048—Identical stackable containers specially adapted for retaining the same orientation when nested, e.g. the upper container being fixed or slightly rotatable during the nesting operation

Definitions

  • the invention relates to a stackable and nestable transport container with a bottom and with side walls according to the closer defined in the preamble of claim 1.
  • a stackable and nestable transport container is known for example from DE 10 2006 016 031 AI.
  • the stackable transport container can be arranged in a full state filled with goods with other transport containers in a first stacking position and in an empty state with other transport containers in a second stacking position, in which the transport containers are at least partly intermeshed.
  • a front wall, a rear wall, a left side wall, a right side wall and a bottom of the transport container form an upwardly open receptacle.
  • grooves are formed in the left side wall and in the right side wall, which are each formed with an open receptacle in the region of upper edge regions of the side walls facing away from the bottom and have lower groove stops.
  • a plurality of projecting portions or guide pegs are formed, which rest in the first stacking position of the transport container in the region of the upper edge regions of the side walls or in first holding areas of a substantially identical transport container and are held in the second lower stack layer in the region of the groove stops or lower second holding areas within the side walls of the identical transport container.
  • the upper edge regions of the side walls are formed in the region of the upper openings of the grooves with significantly reduced wall thicknesses and stability of the stackable transport container is impaired to an undesirable extent.
  • a tendency to collapse of tall stacks due to a resulting from insufficient strength unstable guidance of the transport container with each other, especially during transport is not inconsiderable.
  • Transport containers of the type described above which have the required strength, however, are characterized by an unfavorable strength-component weight ratio or exceed standard dimensions.
  • the probability of the unexpected sliding of an upper transport container in a lower transport container for large stack heights is very high, since the o- bere transport container with its bottom edge range from certain stack heights of an operator only on the lower transport container can be placed and then on the upper edge region of the lower Transport container sliding in the first stack layer can be moved.
  • the displacement of the upper transport container on the lower transport container engagement of the sliding pegs of the upper transport container in the grooves of the lower transport container by an operator is difficult to avoid, making the handling of the transport container is difficult.
  • Slippage of an upper transport container in a lower transport container leads to pressure-sensitive goods disadvantageously irreversible damage arranged in the lower transport container goods through the upper transport container. Damage can therefore be avoided only by special handling of the transport container, which, however, is difficult to achieve.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a stackable and nestable and easy to handle transport container, which is characterized by a good strength component weight ratio and in the damage of goods arranged in the transport container by an undesirable slipping of an upper transport container from a first stack layer in the direction of a second lower stack layer is safely avoided.
  • the stackable and nestable transport container according to the invention is formed with a bottom and with side walls, the side walls delimiting a loading opening of a transport volume with their upper edge regions facing away from the bottom. At least one side wall is formed in the region of an outer surface with at least one projection region, and in the region of the upper edge regions at least one first retaining region is provided for the projection region of a preferably identical transport container. A second holding region arranged in the region between the bottom and the first holding region for the projection region of a preferably identical transport container is likewise provided.
  • At least one of the two opposite side walls is formed in a region below the edge region with an undercut region which is designed to receive a projection region of a preferably identical transport container.
  • the stackable and nestable transport container according to the invention is in contrast to the known from the prior art transport container in the upper edge region of the side walls without the strength of the transport container impairing recesses formed and therefore executable with a favorable strength-weight component ratio.
  • the supernatant of the upper transport container is inserted into the undercut area and then introduced the remaining area of the upper transport container in the interior or the transport volume of the lower transport container and then in the transferred second stack layer.
  • the upper transport container with its projecting region is to be introduced past the lower transport container by defined tilting past the upper edge region of the side wall constructed with the undercut region and additionally into the undercut region. Only then can the upper transport container be transferred to its second stacking position.
  • the defined tilting position of the upper transport container relative to the lower transport container and the insertion of the supernatant region in the undercut area are carried out during improper handling of the upper transport container only with very low probability, thus avoiding accidental slipping of the upper transport container into the interior of the lower transport container with high probability is.
  • the transport volume of the stackable transport container according to the invention in the first stacking position of an upper transport container is impaired by this only to a small extent.
  • a guide region which is recessed in relation to an inner side of the side wall, in which a projecting region of an identical transport container can be arranged in a displaceable manner.
  • the lower second holding portion for the supernatant region of a structurally identical transport container is formed by an underside of a recess in the side wall.
  • An easily manageable further embodiment of the stackable transport container according to the invention is in the undercut region with an adjoining the upper edge region of the side wall and at least approximately obliquely downward from an inner side of the edge region in the direction of the bottom and obliquely outward. formed in the direction of the outer surface of the side wall extending insertion region.
  • the undercut region comprises a central region adjoining the insertion region and extending at least approximately in the direction of the bottom. Enough space for the arrangement of the overhang area of a structurally identical transport container in the undercut area is made available over the center area.
  • the undercut area is formed in a further advantageous embodiment of the stackable transport container according to the invention between the central region and the guide region with a return region which extends with respect to the outer surface of the side wall, starting from the central region obliquely downwards in the direction of the bottom and obliquely inward in the direction of the transport volume and flows into the management area.
  • a distance between the central region of the undercut region of a side wall and the edge region of the opposite side wall of the transport container according to the invention at least approximately a horizontal distance between the outer region of the projection region and the outer region of the opposite side wall is an upper transport container on the transport container according to the invention in the first stacking position against a slipping secured in the second stack layer.
  • a displacement of the upper transport container from the first stack layer in the second stack layer can be performed without special effort.
  • the stackable and nestable transport container according to the invention is characterized in this area with a high strength and at the same time low component weight.
  • Another easy-to-handle embodiment of the stackable transport container according to the invention is formed in the projecting region with upper ribs, which are each designed with a corresponding with the insertion of the undercut area bevel.
  • two opposite side walls are each formed with a plurality of protrusion regions, undercut regions and guide regions, wherein the protrusion regions, the undercut regions and the guide regions of a side wall are in each case in coincidence.
  • an upper transport container can be stacked on a lower transport container regardless of its orientation and is therefore particularly easy to handle.
  • Fig. 1 is a three-dimensional view of a stackable according to the invention
  • Figure 2 is a three-dimensional view of two identical transport container in a first upper stack layer in a view obliquely from above.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the transport containers in the first stacking position along the sectional plane X shown in more detail in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 of the transport containers during a first repacking phase of the transport containers, starting from the first stack layer into a second lower stack layer;
  • FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 3 of the transport containers during a second repacking phase
  • FIG. 6 shows a representation corresponding to FIG. 3 of the transport containers during a third repacking phase
  • Figure 7 is a representation corresponding to Figure 2 of the transport container in the second lower stacking position.
  • FIG. 8 shows a representation corresponding to FIG. 3 of the transport containers in the second lower stacking position along a section line Y shown in greater detail in FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a representation corresponding to FIG. 4 of a second embodiment of the transport container
  • FIG. 10 is a representation corresponding to FIG. 5 of the second embodiment of the
  • Carrying case; 11 is a representation corresponding to FIG. 6 of the second embodiment of the
  • Fig. 12 is a representation corresponding to Fig. 8 of the second embodiment of
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of a stackable transport container 1 with a base 2 and in the present case four side walls 3 to 6.
  • the bottom 2 consists in the present case of a plurality of obliquely extending ribs 7, which define at least approximately diamond-shaped openings 8.
  • the side walls 3 to 6 are each formed with gripping trays 3A to 6A provided for carrying the transport container 1, which are arranged substantially in the middle of the side walls 3 to 6, respectively.
  • the stackable and nestable transport container 1 is shown on a further presently identical transport container 9 in a first upper stack layer.
  • the transport container 1 is located at the level of the bottom 2 in the region of outer surfaces 3B, 4B of the side walls 3 and 4 provided supernatant regions 3C and 4C on a first holding portion 10 of an upper edge region 11 of side walls 12 to 15 of the further and lower transport container 9 ,
  • the transport containers 1 and 9 are shown in FIG. 3 in a cross-sectional view along a section line X marked in more detail in FIG. 2, which defines a sectional plane through the two transport containers 1 and 9.
  • a width Bl of the transport container 1 in the region of the bottom 2 at least approximately the distance between inner regions IIA, IIB of the upper edge regions 11 of side walls 12 and 13 of the lower transport container 9 corresponds, while the projecting portions 3C and 4C, the upper edge portions 11 of the lower transport container 9 in the area the side walls 12 and 13 overhang and rest with support surfaces 3E and 4E of the protrusion regions 3C and 4C on the first holding portion 10 of the transport container 9.
  • a width B2 of the upper transport container 1 in the region of the protrusion areas 3C and 4C is presently greater than the width Bl in the region of the bottom 2, whereby the upper transport container 1 is securely held in the first stacking position on the lower transport container 9 and an undesirable slipping of the upper Transport container 1 is reliably avoided in a limited by the side walls 12 to 15 transport volume 17 of the lower transport container.
  • the upper transport container 1 is in the manner shown in FIGS. 4 to 6 in a second in Fig. 7 and Fig. 8 shown lower second stack layer on the lower transport container 9 displaced.
  • a first Umstapelphase of the upper transport container 1 starting from the first stack layer in the direction of the second lower stack layer of the upper transport container 1 is tilted relative to the second lower transport container 9.
  • the protrusion regions 3C of the side wall 3 are introduced past the inner region IIA of the upper edge region 11 of the side wall 12 into the transport volume 17 of the lower transport container 9, while the upper transport container 1 is at least initially outside with regions of the bottom 2 which are near the side wall 4 the transport volume or the inner region 17 of the lower transport container 9 is arranged.
  • the overflow areas 3C of the side wall 3 are arranged completely in undercut regions 18 of the side wall 12 of the lower transport container 9.
  • the upper transport container 1 in the inner region 17 of the lower transport container 9 can be inserted because the width B2 corresponds to the distance between a central region 18A of the undercut region 18 of the side wall 12 and an inner region IIB of the side wall 13 in the upper edge region 11 at least approximately.
  • the upper transport container 1 with its protruding regions 3C starting from the position shown in FIG. 4 in the direction of the arrangement shown in FIG. 5, adjoins the upper edge region 11 of the side wall 12 and at least approximately obliquely from the inner side IIA of the edge region 11 downwardly in the direction of a bottom 19 and obliquely outward in the direction of the outer surface 12A of the side wall 12 extending insertion region 18B introduced into the undercut region 18.
  • the protrusion areas 3C and 4C each have a land area 3H, 4H and upper ribs 3G and 4G and lower ribs 31 and 41, respectively, the upper ribs 3G and 4G respectively having one with the insertion areas 18B and 20B of the undercut areas 18 or 20 corresponding slopes are executed.
  • the insertion regions 18B of the undercut regions 18 are presently arranged between the inner regions IIA of the upper edge regions 11 of the lower transport container 9 and the central regions 18A, which are provided substantially vertically.
  • the lower transport container 9 is executed in the region of the side wall 13 to the same extent as in the region of the side wall 12 with further undercut regions 20, which are designed to the same extent as the undercut portions 18 of the side wall 12 for receiving the protrusion regions 4C of the side wall 4 of the upper transport container.
  • the protrusion regions 3C and 4C of the upper transport container 1 are guided via return regions 18C and 20C of the undercut regions 18 and 20 of the lower transport container 9 into the position shown in FIG ,
  • the return areas 18C and 20C adjoining the central areas 18A and 20A, respectively, extend obliquely downward in the direction of the floor 19 and obliquely inwards in the direction of the transport volume 17 with respect to the outer surfaces 12A and 13A of the side walls 12 and 13.
  • the undercut regions 18 and 20 and the return regions 18C and 20C are respectively followed by guide regions 21, 22 which extend substantially perpendicularly in the direction of the bottom 19 and are recessed in relation to inner sides 12B and 13B of the side walls 12 and 13, respectively which the supernatant regions 3C and 4C of the upper transport container defined slidably be arranged.
  • an inner width of the lower transport container 9 in the region of the guide portions 21 and 22 at least approximately equal to the width B2 of the upper transport container 1 plus an oversize to tilt the upper transport container 1 with its protruding portions 3C and 4C in the guide portions 21 and 22 of the lower Transport container 9 safely to avoid.
  • the guide regions 21 and 22 are designed with lower second holding regions 23, 24, wherein when the overhang regions 3C and 4C of the upper transport container 1 rest on the second holding regions 23 and 24 of the lower transport container 9 upper transport container 1 is located in the second stack position shown in Fig. 7 and Fig. 8.
  • FIG. 9 shows a second embodiment of the upper transport container 1 and the lower transport container 9 in a representation corresponding to FIG. 4, the second embodiment of the transport containers 1 and 9 substantially corresponding to the first embodiment according to FIGS. 3 to 8 and merely in the undercut region 20 of the side wall 13 or in the undercut region 25 of the side wall 3 of the upper transport container 1 from the transport containers 1 and 9 according to FIG. 3 to FIG. 8 differs, which is why in the following description essentially only addresses the differences and with respect to further function is referred to the description of Fig. 3 to Fig. 8.
  • the transport containers 1 and 9 according to FIGS. 9 to 12 are formed in the region of the side walls 4 and 13 or in the undercut regions 20 and 25 only with the insertion region 20B or 25B. This means that the guide portions 22 of the side wall 13 and guide portions 26 in the region of the side wall 4 directly to the insertion areas 22B and 25B without center area or return area connect, making the transport container 1 and 9 in these areas structurally simpler than the transport container 1 and 9 of FIG. 3 to FIG. 8 are executed.
  • the above-described transport containers 1 and 9 both according to the first embodiment and according to the second embodiment, due to their symmetrical design regardless of their orientation to each other and stackable in the prescribed extent from its first stack layer into its second stack position and safely in the first upper stack layer durable.
  • the transport containers 1 and 9 are each designed with a higher strength, in particular in the upper edge region, since the upper edge regions have no interruptions.
  • the stackable transport containers 1 and 9 in this case stackable in different stacking layers, a first upper stacking layer of an upper transport container is ensured safe due to the structural design both during transport of the stacked transport container and during removal of an upper transport container from a lower transport container ,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

The invention relates to a stackable and nestable transport container (1, 9), comprising a bottom (2, 19) and lateral walls (3 and 4, 12 and 13), the upper edge areas (11) of said container that face away from the bottom (2, 19) bound a loading opening of a transport volume (17). At least one lateral wall (3, 4) has at least one projection area (3C, 4C) in the area of an outer surface (3B, 4B). In the area of the upper edge areas (11), at least one first retaining area (10) is provided for the projection area (3C, 4C) of a preferably identical transport container (1, 9). A second retaining area (23, 24) arranged in the area between the bottom (2, 19) and the first retaining area (10) is provided for the projection area (3C, 4C) of a preferably identical transport container (1, 9). At least one of the two opposite lateral walls (3, 4) has an undercut area (18, 20) in an area below the edge area (10), which undercut area is designed to accommodate a projection area (3C, 4C) of a preferably identical transport container (1, 9).

Description

Stapel- und nestbarer Transportbehälter mit einem Boden und mit Seitenwänden  Stackable and nestable transport container with a bottom and sidewalls
Die Erfindung betrifft einen Stapel- und nestbaren Transportbehälter mit einem Boden und mit Seitenwänden gemäß der im Oberbegriff des Anspruches 1 näher definierten Art. The invention relates to a stackable and nestable transport container with a bottom and with side walls according to the closer defined in the preamble of claim 1. Art.
Ein Stapel- und nestbarer Transportbehälter ist beispielsweise aus der DE 10 2006 016 031 AI bekannt. Dabei ist der stapelbare Transportbehälter in einem mit Waren gefüllten Voll-Zustand mit anderen Transportbehältern in einer ersten Stapellage und in einem Leerzustand mit anderen Transportbehältern in einer zweiten Stapellage, in der die Transportbehälter zumindest teileweise ineinander liegen, anordenbar. Eine Vorderwand, eine Rückwand, eine linke Seitenwand, eine rechte Seitenwand und ein Boden des Transportbehälters bilden eine nach oben offene Aufnahme. In der linken Seitenwand und in der rechten Seitenwand sind jeweils Nuten ausgebildet, die im Bereich von zu dem Boden abgewandten oberen Randbereichen der Seitenwände jeweils mit einer offenen Aufnahme ausgebildet sind und untere Nutanschläge aufweisen. Des Weiteren sind an der Außenseite der linken Seitenwand und an der Außenfläche der rechten Seitenwand jeweils mehrere Überstandsbereiche bzw. Gleitzapfen ausgebildet, die in der ersten Stapellage des Transportbehälters im Bereich der oberen Randbereiche der Seitenwände bzw. in ersten Haltebereichen eines im wesentlichen baugleichen Transportbehälters aufliegen und in der zweiten tieferen Stapellage im Bereich der Nutanschläge bzw. unteren zweiten Haltebereichen innerhalb der Seitenwände des baugleichen Transportbehälters gehalten sind. A stackable and nestable transport container is known for example from DE 10 2006 016 031 AI. In this case, the stackable transport container can be arranged in a full state filled with goods with other transport containers in a first stacking position and in an empty state with other transport containers in a second stacking position, in which the transport containers are at least partly intermeshed. A front wall, a rear wall, a left side wall, a right side wall and a bottom of the transport container form an upwardly open receptacle. In each case grooves are formed in the left side wall and in the right side wall, which are each formed with an open receptacle in the region of upper edge regions of the side walls facing away from the bottom and have lower groove stops. Furthermore, on the outside of the left side wall and on the outer surface of the right side wall in each case a plurality of projecting portions or guide pegs are formed, which rest in the first stacking position of the transport container in the region of the upper edge regions of the side walls or in first holding areas of a substantially identical transport container and are held in the second lower stack layer in the region of the groove stops or lower second holding areas within the side walls of the identical transport container.
Dabei ist jedoch von Nachteil, dass die oberen Randbereiche der Seitenwände im Bereich der oberen Öffnungen der Nuten mit erheblich verringerten Wandstärken ausgebildet sind und eine Stabilität des stapelbaren Transportbehälters in unerwünschtem Umfang beeinträchtigt ist. Dies führt dazu, dass beispielsweise eine maximale Anzahl an übereinander stapelbaren Transportbehältern, insbesondere mit schweren Waren beladene Transportbehälter, durch die reduzierte Festigkeit des Transportbehälters in nicht vernachlässigbarem Umfang limitiert ist. Des Weiteren ist eine Einsturzneigung von hohen Stapeln aufgrund einer aus der unzureichenden Festigkeit resultierenden instabilen Führung der Transportbehälter untereinander besonders während eines Transportes nicht unbeträchtlich. However, it is disadvantageous that the upper edge regions of the side walls are formed in the region of the upper openings of the grooves with significantly reduced wall thicknesses and stability of the stackable transport container is impaired to an undesirable extent. This leads to, for example, a maximum number of stackable transport containers, especially loaded with heavy goods transport container, by the reduced strength of the transport container in not negligible scope is limited. Furthermore, a tendency to collapse of tall stacks due to a resulting from insufficient strength unstable guidance of the transport container with each other, especially during transport is not inconsiderable.
Transportbehälter der vorbeschriebenen Art und Weise, die die erforderliche Festigkeit aufweisen, sind jedoch durch ein ungünstiges Festigkeits-Bauteilgewicht- Verhältnis gekennzeichnet oder übersteigen Normabmessungen. Transport containers of the type described above, which have the required strength, however, are characterized by an unfavorable strength-component weight ratio or exceed standard dimensions.
Des Weiteren ist aufgrund der jeweils in einer Seitenwand hintereinander angeordneten ersten Haltebereiche der oberen Randbereiche und der räumlich knapp daneben vorgesehenen Öffnungen der zu den unteren Nutanschläge bzw. den zweiten Haltebereichen führenden Nuten die Wahrscheinlichkeit eines unerwünschten Abrutschens eines oberen Transportbehälters, der auf einem baugleichen Transportbehälter in der oberen Stapellage vorgesehen ist, in den Transport- bzw. Lagerraum des unteren Transportbehälters insbesondere bei einem Transport der übereinander gestapelten Transportbehälter oder bei einem nicht ordnungsgemäßen Abheben des oberen Transportbehälters vom unteren Transportbehälter sehr hoch. Insbesondere ist die Wahrscheinlichkeit des unerwarteten Ineinandergleitens eines oberen Transportbehälters in einen unteren Transportbehälter bei großen Stapelhöhen sehr hoch, da der o- bere Transportbehälter mit seinem Bodenrandbereich ab bestimmten Stapelhöhen von einer Bedienperson nur noch auf den unteren Transportbehälter auflegbar und anschließend auf dem oberen Randbereich des unteren Transportbehälters gleitend in die erste Stapellage verschoben werden kann. Während des Verschiebens des oberen Transportbehälters auf dem unteren Transportbehälter ist ein Eingreifen der Gleitzapfen des oberen Transportbehälters in die Nuten des unteren Transportbehälters von einer Bedienperson nur mit Mühe vermeidbar, wodurch die Handhabung der Transportbehälter erschwert wird. Ein Abrutschen eines oberen Transportbehälters in einen unteren Transportbehälters führt bei druckempfindlichen Waren nachteilhafterweise zu irreversiblen Beschädigungen von im unteren Transportbehälter angeordneten Gütern durch den oberen Transportbehälter. Beschädigungen sind daher nur durch eine besondere Handhabung der Transportbehälter vermeidbar, die jedoch nur schwer realisierbar ist. Furthermore, due to the respectively arranged in a side wall first holding portions of the upper edge regions and the space just next to openings provided the leading to the lower Nutanschläge or the second holding areas grooves the likelihood of unwanted slipping of an upper transport container on a identical transport container in the upper stack layer is provided, in the transport or storage space of the lower transport container in particular in a transport of the stacked transport containers or at an improper lifting of the upper transport container from the lower transport container very high. In particular, the probability of the unexpected sliding of an upper transport container in a lower transport container for large stack heights is very high, since the o- bere transport container with its bottom edge range from certain stack heights of an operator only on the lower transport container can be placed and then on the upper edge region of the lower Transport container sliding in the first stack layer can be moved. During the displacement of the upper transport container on the lower transport container engagement of the sliding pegs of the upper transport container in the grooves of the lower transport container by an operator is difficult to avoid, making the handling of the transport container is difficult. Slippage of an upper transport container in a lower transport container leads to pressure-sensitive goods disadvantageously irreversible damage arranged in the lower transport container goods through the upper transport container. Damage can therefore be avoided only by special handling of the transport container, which, however, is difficult to achieve.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Stapel- und nestbaren sowie einfach handhabbaren Transportbehälter zur Verfügung zu stellen, der durch ein gutes Festigkeits-Bauteilgewichtverhältnis gekennzeichnet ist und bei dem Beschädigungen von im Transportbehälter angeordneten Gütern durch ein unerwünschtes Abrutschen eines oberen Transportbehälters aus einer ersten Stapellage in Richtung einer zweiten tieferen Stapellage sicher vermieden ist. The present invention is therefore an object of the invention to provide a stackable and nestable and easy to handle transport container, which is characterized by a good strength component weight ratio and in the damage of goods arranged in the transport container by an undesirable slipping of an upper transport container from a first stack layer in the direction of a second lower stack layer is safely avoided.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Stapel- und nestbaren Transportbehälter mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. According to the invention this object is achieved with a stackable and nestable transport container with the features of claim 1.
Der erfindungsgemäße Stapel- und nestbare Transportbehälter ist mit einem Boden und mit Seitenwänden ausgebildet, wobei die Seitenwände mit ihren zu dem Boden abgewandten oberen Randbereichen eine Beladeöffnung eines Transportvolumens begrenzen. Zumindest eine Seitenwand ist im Bereich einer Außenfläche mit wenigstens einem Überstandsbereich ausgebildet und im Bereich der oberen Randbereiche ist wenigstens ein erster Haltebereich für den Überstandsbereich eines vorzugsweise baugleichen Transportbehälters vorgesehen. Ein im Bereich zwischen dem Boden und dem ersten Haltebereich angeordneter zweiter Haltebereich für den Überstandsbereich eines vorzugsweise baugleichen Transportbehälters ist ebenfalls vorgesehen. The stackable and nestable transport container according to the invention is formed with a bottom and with side walls, the side walls delimiting a loading opening of a transport volume with their upper edge regions facing away from the bottom. At least one side wall is formed in the region of an outer surface with at least one projection region, and in the region of the upper edge regions at least one first retaining region is provided for the projection region of a preferably identical transport container. A second holding region arranged in the region between the bottom and the first holding region for the projection region of a preferably identical transport container is likewise provided.
Erfindungsgemäß ist wenigstens eine der beiden gegenüberliegenden Seitenwände in einem Bereich unterhalb des Randbereiches mit einem Hinterschnittbereich ausgebildet, der zur Aufnahme eines Überstandsbereiches eines vorzugsweise baugleichen Transportbehälters ausgelegt ist. Der erfindungsgemäße Stapel- und nestbare Transportbehälter ist im Gegensatz zu dem aus dem Stand der Technik bekannten Transportbehälter im oberen Randbereich der Seitenwände ohne die Festigkeit des Transportbehälters beeinträchtigende Aussparungen ausgebildet und daher mit einem günstigen Festigkeits-Bauteilgewicht- Verhältnis ausführbar. According to the invention, at least one of the two opposite side walls is formed in a region below the edge region with an undercut region which is designed to receive a projection region of a preferably identical transport container. The stackable and nestable transport container according to the invention is in contrast to the known from the prior art transport container in the upper edge region of the side walls without the strength of the transport container impairing recesses formed and therefore executable with a favorable strength-weight component ratio.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung des Transportbehälters ohne Aussparungen im oberen Randbereich der Seitenwände ist auch ein unerwünschtes Abrutschen eines in der ersten Stapellage bzw. im Bereich des ersten Haltebereiches gehaltenen baugleichen Transportbehälters in Richtung der zweiten Stapellage, in der obere Transportbehälter über den Überstandsbereich im zweiten unteren Haltebereich gehalten ist, auf einfache Art und Weise vermieden. Dies resultiert aus der Tatsache, dass der auf einem unteren Transportbehälter in der oberen Stapellage gehaltene obere vorzugsweise baugleiche Transportbehälter bei einem geringen Versatz zwischen den Transportbehältern nicht selbsttätig durch die im Bereich der oberen Randbereiche bekannterweise vorgesehenen Öffnungen der Nuten in die zweite Stapellage abrutschen kann. Due to the inventive design of the transport container without recesses in the upper edge region of the side walls and an undesirable slipping in the first stacking layer or in the region of the first holding area held identical transport container in the direction of the second stack layer, in the upper transport container on the supernatant region in the second lower holding area kept is avoided in a simple manner. This results from the fact that held on a lower transport container in the upper stack position upper preferably identical transport container with a small offset between the transport containers can not automatically slip through the well known in the upper edge regions openings of the grooves in the second stack layer.
Soll der obere Transportbehälter aus seiner ersten oberen Stapellage in die zweite untere Stapellage verlagert werden, wird der Überstandsbereich des oberen Transportbehälters in den Hinterschnittbereich eingeführt und anschließend der verbleibende Bereich des oberen Transportbehälters in den Innenraum bzw. das Transportvolumen des unteren Transportbehälters eingeführt und anschließend in die zweite Stapellage überführt. Dabei ist der obere Transportbehälter mit seinem Überstandsbereich durch definiertes Kippen gegenüber dem unteren.Transportbehälter an dem oberen Randbereich der mit dem Hinterschnittbereich ausgeführten Seitenwand vorbei und zusätzlich in den Hinterschnittbereich einzuführen. Erst danach ist der obere Transportbehälter in seine zweite Stapellage überführbar. Die definierte Kipplage des oberen Transportbehälters gegenüber dem unteren Transportbehälter und das Einschieben des Überstandsbereiches in den Hinterschnittbereich werden während nicht ordnungsgemäßen Handhabungen des oberen Transportbehälters nur mit sehr geringer Wahrscheinlichkeit ausgeführt, womit ein ungewolltes Abrutschen des oberen Transportbehälters in den Innenraum des unteren Transportbehälters mit hoher Wahrscheinlichkeit vermieden ist. If the upper transport container to be moved from its first upper stack layer in the second lower stack layer, the supernatant of the upper transport container is inserted into the undercut area and then introduced the remaining area of the upper transport container in the interior or the transport volume of the lower transport container and then in the transferred second stack layer. In this case, the upper transport container with its projecting region is to be introduced past the lower transport container by defined tilting past the upper edge region of the side wall constructed with the undercut region and additionally into the undercut region. Only then can the upper transport container be transferred to its second stacking position. The defined tilting position of the upper transport container relative to the lower transport container and the insertion of the supernatant region in the undercut area are carried out during improper handling of the upper transport container only with very low probability, thus avoiding accidental slipping of the upper transport container into the interior of the lower transport container with high probability is.
Ist der Überstandsbereich in einem bodennahen Bereich der Seitenwand vorgesehen ist das Transportvolumen des erfindungsgemäßen stapelbaren Transportbehälters in der ersten Stapellage eines oberen Transportbehälters durch diesen nur in geringem Umfang beeinträchtigt. If the projection region is provided in a region near the bottom of the side wall, the transport volume of the stackable transport container according to the invention in the first stacking position of an upper transport container is impaired by this only to a small extent.
Zwischen dem Hinterschnittbereich und dem unteren zweiten Haltebereich ist ein gegenüber einer Innenseite der Seitenwand vertieft ausgeführter Führungsbereich vorsehbar, in welchem ein Überstandsbereich eines baugleichen Transportbehälters verschiebbar anordenbar ist. Dies bietet die Möglichkeit, einen oberen Transportbehälter auf einfache Art und Weise definiert aus der ersten Stapellage, in der dessen Überstandsbereich im ersten Haltebereich eines unteren Transportbehälters gehalten ist, in seine zweite Stapellage zu überführen, in der der Überstandsbereich im zweiten Haltebereich gehalten ist. Between the undercut region and the lower second holding region, a guide region, which is recessed in relation to an inner side of the side wall, can be provided, in which a projecting region of an identical transport container can be arranged in a displaceable manner. This offers the possibility of transferring an upper transport container in a simple manner, defined from the first stacking layer, in which its projecting region is held in the first holding region of a lower transport container, into its second stacking position, in which the projecting region is held in the second holding region.
Bei einer konstruktiv einfachen und durch ein geringes Eigengewicht gekennzeichneten Ausführungsform des erfindungsgemäßen stapelbaren Transportbehälters ist der untere zweite Haltebereich für den Überstandsbereich eines baugleichen Transportbehälters durch eine Unterseite einer Aussparung in der Seitenwand gebildet. In a structurally simple and characterized by a low weight embodiment of the stackable transport container according to the invention, the lower second holding portion for the supernatant region of a structurally identical transport container is formed by an underside of a recess in the side wall.
Eine einfach handhabbare weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen stapelbaren Transportbehälters ist im Hinterschnittbereich mit einen sich an den oberen Randbereich der Seitenwand anschließenden und von einer Innenseite des Randbereiches wenigstens annähernd schräg nach unten in Richtung des Bodens und schräg nach au- ßen in Richtung der Außenfläche der Seitenwand verlaufenden Einführbereich ausgebildet. Mittels des eine Einführschräge darstellenden Einführbereiches des Hinterschnittbereiches ist das Einführen eines Überstandsbereiches eines oberen Transportbehälters in den Hinterschnittbereich eines unteren Transportbehälters auf einfache Art und Weise verbessert und eine Handhabung des Transportbehälters vereinfacht. Ein Verkanten ist durch diese konstruktive Ausgestaltung sowohl während des Einführprozesses als auch während eines Ausführprozesses des Überstandsbereiches eines oberen Transportbehälters aus dem Hinterschnittbereich eines unteren Transportbehälters vorteilhafterweise vermieden. An easily manageable further embodiment of the stackable transport container according to the invention is in the undercut region with an adjoining the upper edge region of the side wall and at least approximately obliquely downward from an inner side of the edge region in the direction of the bottom and obliquely outward. formed in the direction of the outer surface of the side wall extending insertion region. By means of an insertion slope representing insertion region of the undercut region, the insertion of a supernatant region of an upper transport container in the undercut region of a lower transport container is improved in a simple manner and simplifies handling of the transport container. Tilting is advantageously avoided by this structural design both during the insertion process and during a process of carrying out the projection region of an upper transport container out of the undercut region of a lower transport container.
Der Hinterschnittbereich umfasst bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen stapelbaren Transportbehälters einen sich an den Einführbereich anschließenden und wenigstens annähernd in Richtung des Bodens verlaufenden Mittenbereich. Über den Mittenbereich wird ausreichend Bauraum für die Anordnung des Überstandsbereiches eines baugleichen Transportbehälters im Hinterschnittbereich zur Verfügung gestellt. In the case of a further advantageous embodiment of the stackable transport container according to the invention, the undercut region comprises a central region adjoining the insertion region and extending at least approximately in the direction of the bottom. Enough space for the arrangement of the overhang area of a structurally identical transport container in the undercut area is made available over the center area.
Der Hinterschnittbereich ist bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen stapelbaren Transportbehälters zwischen dem Mittenbereich und dem Führungsbereich mit einem Rückführbereich ausgebildet, der in Bezug auf die Außenfläche der Seitenwand ausgehend vom Mittenbereich schräg nach unten in Richtung des Bodens und schräg nach innen in Richtung des Transportvolumens verläuft und in den Führungsbereich mündet. The undercut area is formed in a further advantageous embodiment of the stackable transport container according to the invention between the central region and the guide region with a return region which extends with respect to the outer surface of the side wall, starting from the central region obliquely downwards in the direction of the bottom and obliquely inward in the direction of the transport volume and flows into the management area.
Damit besteht auf einfache Art und Weise die Möglichkeit, den Überstandsbereich eines baugleichen Transportbehälters am inneren Bereich des Randbereiches der Seitenwand vorbei zunächst im Mittenbereich zu positionieren und anschließend den baugleichen Transportbehälter am oberen Randbereich der gegenüberliegenden Seitenwand des Transportbehälters in den Innenraum des Transportbehälters einzuführen. Wiederum anschließend gleitet der Überstandsbereich des oberen Transportbe- hälters über den Rückführbereich definiert in den Führungsbereich, ohne dabei ein diesen Ablauf beeinträchtigendes Verkanten zwischen dem unteren Transportbehälter und dem baugleichen oberen Transportbehälter zu verursachen. This makes it possible in a simple manner to position the supernatant region of a structurally identical transport container past the inner region of the edge region of the side wall in the center region and then to introduce the identically constructed transport container into the interior of the transport container at the upper edge region of the opposite side wall of the transport container. Again, the supernatant area of the upper transport container over the return area defined in the guide area, without causing this process impairing tilting between the lower transport container and the same upper transport container.
Entspricht ein Abstand zwischen dem Mittenbereich des Hinterschnittbereiches einer Seitenwand und dem Randbereich der gegenüberliegenden Seitenwand des erfindungsgemäßen Transportbehälters wenigstens annähernd einem horizontalen Abstand zwischen dem äußeren Bereich des Überstandsbereiches und dem äußeren Bereich der gegenüberliegenden Seitenwand ist ein oberer Transportbehälter am erfindungsgemäßen Transportbehälter sicher in der ersten Stapellage gegen ein Abrutschen in die zweite Stapellage gesichert. Gleichzeitig ist ein Verlagern des oberen Transportbehälters aus der ersten Stapellage in die zweite Stapellage ohne besonderen Kraftaufwand durchführbar. Corresponds to a distance between the central region of the undercut region of a side wall and the edge region of the opposite side wall of the transport container according to the invention at least approximately a horizontal distance between the outer region of the projection region and the outer region of the opposite side wall is an upper transport container on the transport container according to the invention in the first stacking position against a slipping secured in the second stack layer. At the same time a displacement of the upper transport container from the first stack layer in the second stack layer can be performed without special effort.
Ist der Übertandsbereich mit einem Stegbereich und oberen und unteren Rippen ausgebildet, ist der erfindungsgemäße Stapel- und nestbare Transportbehälter in diesem Bereich mit einer hohen Festigkeit bei gleichzeitig niedrigem Bauteilgewicht gekennzeichnet. If the transition area is formed with a web area and upper and lower ribs, the stackable and nestable transport container according to the invention is characterized in this area with a high strength and at the same time low component weight.
Eine weitere einfach handhabbare Ausführungsform des erfindungsgemäßen stapelbaren Transportbehälters ist im Überstandsbereich mit oberen Rippen ausgebildet, die jeweils mit einer mit dem Einführbereich des Hinterschnittbereiches korrespondierenden Schräge ausgeführt sind. Another easy-to-handle embodiment of the stackable transport container according to the invention is formed in the projecting region with upper ribs, which are each designed with a corresponding with the insertion of the undercut area bevel.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen stapelbaren Transportbehälters sind zwei gegenüberliegende Seitenwände jeweils mit mehreren Überstandsbereichen, Hinterschnittbereichen und Führungsbereichen ausgebildet, wobei die Überstandsbereiche, die Hinterschnittbereiche und die Führungsbereiche einer Seitenwand jeweils zueinander in Deckung sind. Damit wird die Sicherheit insbesondere in der ersten Stapellage eines Transportbehälters erhöht und die Führung ei- nes Transportbehälters während der Verlagerung ausgehend von seiner ersten Stapellage in Richtung seiner zweiten Stapellage an einem unteren Transportbehälter auf einfache Art und Weise verbessert. In a further advantageous embodiment of the stackable transport container according to the invention, two opposite side walls are each formed with a plurality of protrusion regions, undercut regions and guide regions, wherein the protrusion regions, the undercut regions and the guide regions of a side wall are in each case in coincidence. This increases the safety, in particular in the first stacking position of a transport container, and the guidance of a Nes transport container during relocation, starting from its first stack layer in the direction of its second stack layer on a lower transport container in a simple manner improved.
Sind die Überstandsbereiche, die Hinterschnittbereiche und die Führungsbereiche der gegenüberliegenden Seitenwände in Deckung zueinander positioniert, ist ein oberer Transportbehälter auf einem unteren Transportbehälter unabhängig von seiner Orientierung stapelbar und daher besonders einfach handhabbar. If the protrusion areas, the undercut areas and the guide areas of the opposite side walls are positioned in coincidence with one another, an upper transport container can be stacked on a lower transport container regardless of its orientation and is therefore particularly easy to handle.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen stapelbaren Transportbehälters ergeben sich aus den Ansprüchen und den nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispielen, wobei in der Beschreibung der verschiedenen Ausführungsbeispiele zugunsten der Übersichtlichkeit für bau- und funktionsgleiche Bauteile die selben Bezugszeichen verwendet werden. Further advantages and advantageous embodiments of the stackable transport container according to the invention will become apparent from the claims and the embodiments described in principle below with reference to the drawings, the same reference numerals are used in the description of the various embodiments in favor of clarity for construction and functionally identical components.
Sowohl die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale als auch die in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen stapelbaren Transportbehälters angegebenen Merkmale sind jeweils für sich alleine oder in beliebiger Kombination miteinander geeignet, den erfindungsgemäßen Gegenstand weiterzubilden. Die jeweiligen Merkmalskombinationen stellen hinsichtlich der Weiterbildung des Gegenstandes nach der Erfindung keine Einschränkung dar, sondern weisen im Wesentlichen lediglich beispielhaften Charakter auf. Both the features specified in the subclaims and the features specified in the following exemplary embodiments of the stackable transport container according to the invention are in each case suitable alone or in any combination with each other to further develop the object according to the invention. The respective feature combinations represent no limitation with respect to the development of the subject matter according to the invention, but essentially have only an exemplary character.
Es zeigt: It shows:
Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht eines erfindungsgemäßen stapelbaren Fig. 1 is a three-dimensional view of a stackable according to the invention
Transportbehälters schräg von oben; Fig. 2 eine dreidimensionale Ansicht zweier baugleicher Transportbehälter in einer ersten oberen Stapellage in einer Ansicht schräg von oben; Transport container diagonally from above; Figure 2 is a three-dimensional view of two identical transport container in a first upper stack layer in a view obliquely from above.
Fig. 3 eine Querschnittansicht der Transportbehälter in der ersten Stapellage entlang der in Fig. 2 näher dargestellten Schnittebene X; 3 shows a cross-sectional view of the transport containers in the first stacking position along the sectional plane X shown in more detail in FIG. 2;
Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung der Transportbehälter während einer ersten Umstapelphase der Transportbehälter ausgehend von der ersten Stapellage in eine zweite untere Stapellage; 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 of the transport containers during a first repacking phase of the transport containers, starting from the first stack layer into a second lower stack layer;
Fig. 5 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung der Transportbehälter während einer zweiten Umstapelphase; 5 shows a representation corresponding to FIG. 3 of the transport containers during a second repacking phase;
Fig. 6 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung der Transportbehälter während einer dritten Umstapelphase; 6 shows a representation corresponding to FIG. 3 of the transport containers during a third repacking phase;
Fig.7 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung der Transportbehälter in der zweiten unteren Stapellage; Figure 7 is a representation corresponding to Figure 2 of the transport container in the second lower stacking position.
Fig. 8 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung der Transportbehälter in der zweiten unteren Stapellage entlang einer in Fig. 7 näher dargestellten Schnittlinie Y; 8 shows a representation corresponding to FIG. 3 of the transport containers in the second lower stacking position along a section line Y shown in greater detail in FIG. 7; FIG.
Fig. 9 eine Fig. 4 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Transportbehälter; 9 shows a representation corresponding to FIG. 4 of a second embodiment of the transport container;
Fig. 10 eine Fig. 5 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform der 10 is a representation corresponding to FIG. 5 of the second embodiment of the
Transportbehälter; Fig. 11 eine Fig. 6 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform derCarrying case; 11 is a representation corresponding to FIG. 6 of the second embodiment of the
Transportbehälter; und Carrying case; and
Fig. 12 eine Fig. 8 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform der Fig. 12 is a representation corresponding to Fig. 8 of the second embodiment of
Transportbehälter in der unteren zweiten Stapellage.  Transport container in the lower second stack layer.
In Fig. 1 ist eine dreidimensionale Ansicht eines stapelbaren Transportbehälters 1 mit einem Boden 2 und vorliegend vier Seitenwänden 3 bis 6 dargestellt. Der Boden 2 besteht vorliegend aus mehreren schräg zueinander verlaufenden Rippen 7, die wenigstens annähernd rautenförmig ausgebildete Durchbrüche 8 begrenzen. Die Seitenwände 3 bis 6 sind jeweils mit zum Tragen des Transportbehälters 1 vorgesehenen Griffmulden 3A bis 6A ausgebildet, die im Wesentlichen jeweils in der Mitte der Seitenwände 3 bis 6 angeordnet sind. FIG. 1 shows a three-dimensional view of a stackable transport container 1 with a base 2 and in the present case four side walls 3 to 6. The bottom 2 consists in the present case of a plurality of obliquely extending ribs 7, which define at least approximately diamond-shaped openings 8. The side walls 3 to 6 are each formed with gripping trays 3A to 6A provided for carrying the transport container 1, which are arranged substantially in the middle of the side walls 3 to 6, respectively.
In Fig. 2 ist der Stapel- und nestbare Transportbehälter 1 auf einem weiteren vorliegend baugleichen Transportbehälter 9 in einer ersten oberen Stapellage dargestellt. Der Transportbehälter 1 liegt mit auf dem Niveau des Bodens 2 im Bereich von Außenflächen 3B, 4B der Seitenwände 3 und 4 vorgesehenen Überstandsbereichen 3C und 4C auf einem ersten Haltebereich 10 eines oberen Randbereiches 11 von Seitenwänden 12 bis 15 des weiteren bzw. unteren Transportbehälters 9 auf. In Fig. 2, the stackable and nestable transport container 1 is shown on a further presently identical transport container 9 in a first upper stack layer. The transport container 1 is located at the level of the bottom 2 in the region of outer surfaces 3B, 4B of the side walls 3 and 4 provided supernatant regions 3C and 4C on a first holding portion 10 of an upper edge region 11 of side walls 12 to 15 of the further and lower transport container 9 ,
Die Transportbehälter 1 und 9 sind in Fig. 3 in einer Querschnittansicht entlang einer in Fig. 2 näher gekennzeichneten Schnittlinie X gezeigt, die eine Schnittebene durch die beiden Transportbehälter 1 und 9 definiert. The transport containers 1 and 9 are shown in FIG. 3 in a cross-sectional view along a section line X marked in more detail in FIG. 2, which defines a sectional plane through the two transport containers 1 and 9.
Aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 geht hervor, dass eine Breite Bl des Transportbehälters 1 im Bereich des Bodens 2 wenigstens annähernd dem Abstand zwischen inneren Bereichen IIA, IIB der oberen Randbereiche 11 von Seitenwänden 12 und 13 des unteren Transportbehälters 9 entspricht, während die Überstandsbereiche 3C und 4C die oberen Randbereiche 11 des unteren Transportbehälters 9 im Bereich der Seitenwände 12 und 13 überkragen und mit Auflageflächen 3E bzw. 4E der Überstandsbereiche 3C bzw. 4C auf dem ersten Haltebereich 10 des Transportbehälters 9 aufliegen. Eine Breite B2 des oberen Transportbehälters 1 im Bereich der Überstandsbereiche 3C und 4C ist vorliegend größer als die Breite Bl im Bereich des Bodens 2, womit der obere Transportbehälter 1 sicher in der ersten Stapellage auf dem unteren Transportbehälter 9 gehalten ist und ein unerwünschtes Abrutschen des oberen Transportbehälters 1 in ein von den Seitenwänden 12 bis 15 begrenztes Transportvolumen 17 des unteren Transportbehälters sicher vermieden ist. From the sectional view of FIG. 3 shows that a width Bl of the transport container 1 in the region of the bottom 2 at least approximately the distance between inner regions IIA, IIB of the upper edge regions 11 of side walls 12 and 13 of the lower transport container 9 corresponds, while the projecting portions 3C and 4C, the upper edge portions 11 of the lower transport container 9 in the area the side walls 12 and 13 overhang and rest with support surfaces 3E and 4E of the protrusion regions 3C and 4C on the first holding portion 10 of the transport container 9. A width B2 of the upper transport container 1 in the region of the protrusion areas 3C and 4C is presently greater than the width Bl in the region of the bottom 2, whereby the upper transport container 1 is securely held in the first stacking position on the lower transport container 9 and an undesirable slipping of the upper Transport container 1 is reliably avoided in a limited by the side walls 12 to 15 transport volume 17 of the lower transport container.
Um die Transportbehälter 1 und 9 in unbeladenem Zustand des unteren Transportbehälters 9 bzw. in nur teilweise beladenem Zustand des unteren Transportbehälters 9 mit einer geringeren Stapelhöhe transportieren zu können ist der obere Transportbehälter 1 in der in Fig. 4 bis Fig. 6 dargestellten Art und Weise in eine zweite in Fig. 7 und Fig. 8 gezeigte untere zweite Stapellage an dem unteren Transportbehälter 9 verlagerbar. In order to be able to transport the transport containers 1 and 9 in the unloaded state of the lower transport container 9 or in the partially loaded state of the lower transport container 9 with a lower stack height, the upper transport container 1 is in the manner shown in FIGS. 4 to 6 in a second in Fig. 7 and Fig. 8 shown lower second stack layer on the lower transport container 9 displaced.
Während einer ersten Umstapelphase des oberen Transportbehälters 1 ausgehend von der ersten Stapellage in Richtung der zweiten unteren Stapellage wird der obere Transportbehälter 1 gegenüber dem zweiten unteren Transportbehälter 9 verkippt. Dabei werden die Überstandsbereiche 3C der Seitenwand 3 an dem inneren Bereich IIA des oberen Randbereiches 11 der Seitenwand 12 vorbei in das Transportvolumen 17 des unteren Transportbehälters 9 eingeführt, während der obere Transportbehälter 1 zumindest mit zu der Seitenwand 4 nahen Bereichen des Bodens 2 zunächst noch außerhalb des Transportvolumens bzw. des inneren Bereiches 17 des unteren Transportbehälters 9 angeordnet ist. During a first Umstapelphase of the upper transport container 1, starting from the first stack layer in the direction of the second lower stack layer of the upper transport container 1 is tilted relative to the second lower transport container 9. In this case, the protrusion regions 3C of the side wall 3 are introduced past the inner region IIA of the upper edge region 11 of the side wall 12 into the transport volume 17 of the lower transport container 9, while the upper transport container 1 is at least initially outside with regions of the bottom 2 which are near the side wall 4 the transport volume or the inner region 17 of the lower transport container 9 is arranged.
Während einer zweiten Umstapelphase des oberen Transportbehälters 1 sind die Ü- berstandsbereiche 3C der Seitenwand 3 vollständig in Hinterschnittbereichen 18 der Seitenwand 12 des unteren Transportbehälters 9 angeordnet. In diesem Zustand ist der erste Transportbehälter 1 mit seinen Überstandsbereichen 4C der Seitenwand 4 in der in Fig. 5 dargestellten Art und Weise am inneren Bereich IIB des oberen Randbereiches 11 der Seitenwand 13 des unteren Transportbehälters 9 vorbei in den inneren Bereich 17 des unteren Transportbehälters 9 einführbar. Dabei ist der obere Transportbehälter 1 in den inneren Bereich 17 des unteren Transportbehälters 9 einführbar, weil die Breite B2 dem Abstand zwischen einem Mittenbereich 18A des Hinterschnittbereichs 18 der Seitenwand 12 und einem inneren Bereich IIB der Seitenwand 13 im oberen Randbereich 11 wenigstens annähernd entspricht. During a second repacking phase of the upper transport container 1, the overflow areas 3C of the side wall 3 are arranged completely in undercut regions 18 of the side wall 12 of the lower transport container 9. In this state, the first transport container 1 with its protruding portions 4C of the side wall 4 in the manner shown in Fig. 5 at the inner region II B of the upper edge portion 11 of the side wall 13 of the lower transport container 9 past into the inner region 17 of the lower transport container 9 inserted. In this case, the upper transport container 1 in the inner region 17 of the lower transport container 9 can be inserted because the width B2 corresponds to the distance between a central region 18A of the undercut region 18 of the side wall 12 and an inner region IIB of the side wall 13 in the upper edge region 11 at least approximately.
Der obere Transportbehälter 1 wird mit seinen Überstandsbereichen 3C ausgehend von der in Fig. 4 dargestellten Position in Richtung der in Fig. 5 gezeigten Anordnung über einen sich an den oberen Randbereich 11 der Seitenwand 12 anschließenden und von der Innenseite IIA des Randbereiches 11 wenigstens annähernd schräg nach unten in Richtung eines Bodens 19 und schräg nach außen in Richtung der Außenfläche 12A der Seitenwand 12 verlaufenden Einführbereich 18B in den Hinterschnittbereich 18 eingeführt. The upper transport container 1, with its protruding regions 3C starting from the position shown in FIG. 4 in the direction of the arrangement shown in FIG. 5, adjoins the upper edge region 11 of the side wall 12 and at least approximately obliquely from the inner side IIA of the edge region 11 downwardly in the direction of a bottom 19 and obliquely outward in the direction of the outer surface 12A of the side wall 12 extending insertion region 18B introduced into the undercut region 18.
Die Überstandsbereiche 3C bzw. 4C weisen jeweils einen Stegbereich 3H, 4H sowie obere Rippen 3G bzw. 4G und untere Rippen 31 bzw. 41 auf, wobei die oberen Rippen 3G bzw. 4G jeweils mit einer mit den Einführbereichen 18B bzw. 20B der Hinterschnittbereiche 18 bzw. 20 korrespondierenden Schrägen ausgeführt sind. The protrusion areas 3C and 4C each have a land area 3H, 4H and upper ribs 3G and 4G and lower ribs 31 and 41, respectively, the upper ribs 3G and 4G respectively having one with the insertion areas 18B and 20B of the undercut areas 18 or 20 corresponding slopes are executed.
Die Einführbereiche 18B der Hinterschnittbereiche 18 sind vorliegend zwischen den inneren Bereichen IIA der oberen Randbereiche 11 des unteren Transportbehälters 9 und den Mittenbereichen 18A angeordnet, die im Wesentlichen vertikal verlaufend vorgesehen sind. Der untere Transportbehälter 9 ist im Bereich der Seitenwand 13 im gleichen Umfang wie im Bereich der Seitenwand 12 mit weiteren Hinterschnittbereichen 20 ausgeführt, welche im gleichen Umfang wie die Hinterschnittbereiche 18 der Seitenwand 12 zur Aufnahme der Überstandsbereiche 4C der Seitenwand 4 des oberen Transportbehälters ausgelegt sind. Mit zunehmendem Einschubweg des oberen Transportbehälters 1 in den inneren Bereich 17 des unteren Transportbehälters 9 werden die Überstandsbereiche 3C und 4C des oberen Transportbehälters 1 über Rückführbereiche 18C bzw. 20C der Hinterschnittbereiche 18 und 20 des unteren Transportbehälters 9 in die in Fig. 6 gezeigte Position geführt. Dabei verlaufen die sich an die Mittenbereiche 18A bzw. 20A anschließenden Rückführbereiche 18C bzw. 20C in Bezug auf die Außenflächen 12A und 13A der Seitenwände 12 und 13 schräg nach unten in Richtung des Bodens 19 und schräg nach innen in Richtung des Transportvolumens 17. The insertion regions 18B of the undercut regions 18 are presently arranged between the inner regions IIA of the upper edge regions 11 of the lower transport container 9 and the central regions 18A, which are provided substantially vertically. The lower transport container 9 is executed in the region of the side wall 13 to the same extent as in the region of the side wall 12 with further undercut regions 20, which are designed to the same extent as the undercut portions 18 of the side wall 12 for receiving the protrusion regions 4C of the side wall 4 of the upper transport container. With increasing insertion travel of the upper transport container 1 into the inner region 17 of the lower transport container 9, the protrusion regions 3C and 4C of the upper transport container 1 are guided via return regions 18C and 20C of the undercut regions 18 and 20 of the lower transport container 9 into the position shown in FIG , The return areas 18C and 20C adjoining the central areas 18A and 20A, respectively, extend obliquely downward in the direction of the floor 19 and obliquely inwards in the direction of the transport volume 17 with respect to the outer surfaces 12A and 13A of the side walls 12 and 13.
An die Hinterschnittbereiche 18 und 20 bzw. die Rückführbereiche 18C bzw. 20C schließen sich jeweils im Wesentlichen senkrecht in Richtung des Bodens 19 verlaufende Führungsbereiche 21, 22 an, die gegenüber Innenseiten 12B bzw. 13B der Seitenwände 12 bzw. 13 vertieft ausgeführt sind und in welchen die Überstandsbereiche 3C bzw.4C des oberen Transportbehälters definiert verschiebbar anordenbar sind. Dabei entspricht eine innere Breite des unteren Transportbehälters 9 im Bereich der Führungsbereiche 21 und 22 wenigstens annähernd der Breite B2 des oberen Transportbehälters 1 plus eines Übermaßes, um ein Verkanten des oberen Transportbehälters 1 mit seinen Überstandsbereichen 3C und 4C in den Führungsbereichen 21 und 22 des unteren Transportbehälters 9 sicher zu vermeiden. In zu den Hinterschnittbereichen 18 und 20 abgewandten unteren Bereichen sind die Führungsbereiche 21 und 22 mit unteren zweiten Haltbereichen 23, 24 ausgeführt, wobei bei Auflage der Überstandbereiche 3C und 4C des oberen Transportbehälters 1 an den zweiten Haltbereichen 23 und 24 des unteren Transportbehälters 9 sich der obere Transportbehälter 1 in der in Fig. 7 bzw. Fig. 8 dargestellten zweiten Stapellage befindet. The undercut regions 18 and 20 and the return regions 18C and 20C are respectively followed by guide regions 21, 22 which extend substantially perpendicularly in the direction of the bottom 19 and are recessed in relation to inner sides 12B and 13B of the side walls 12 and 13, respectively which the supernatant regions 3C and 4C of the upper transport container defined slidably be arranged. In this case, an inner width of the lower transport container 9 in the region of the guide portions 21 and 22 at least approximately equal to the width B2 of the upper transport container 1 plus an oversize to tilt the upper transport container 1 with its protruding portions 3C and 4C in the guide portions 21 and 22 of the lower Transport container 9 safely to avoid. In the lower regions facing away from the undercut regions 18 and 20, the guide regions 21 and 22 are designed with lower second holding regions 23, 24, wherein when the overhang regions 3C and 4C of the upper transport container 1 rest on the second holding regions 23 and 24 of the lower transport container 9 upper transport container 1 is located in the second stack position shown in Fig. 7 and Fig. 8.
Alternativ hierzu besteht auch die Möglichkeit, dass sich der obere Transportbehälter 1 in der zweiten unteren Stapellage im Bereich eines Überstands 27 am ersten Haltebereich 11 des unteren Transportbehälters 9 abstützt. Fig. 9 zeigt eine zweite Ausführungsform des oberen Transportbehälters 1 und des unteren Transportbehälters 9 in einer Fig. 4 entsprechenden Darstellung, wobei die zweite Ausführungsform der Transportbehälter 1 und 9 im Wesentlichen der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 3 bis Fig. 8 entspricht und sich lediglich im Hinterschnittbereich 20 der Seitenwand 13 bzw. im Hinterschnittbereich 25 der Seitenwand 3 des oberen Transportbehälters 1 von den Transportbehältern 1 und 9 gemäß Fig. 3 bis Fig. 8 unterscheidet, weshalb in der nachfolgenden Beschreibung im Wesentlichen lediglich auf die Unterschiede eingegangen wird und bezüglich der weiteren Funktion auf die Beschreibung zu Fig. 3 bis Fig. 8 verwiesen wird. Alternatively, there is also the possibility that the upper transport container 1 is supported in the second lower stack layer in the region of a projection 27 on the first holding portion 11 of the lower transport container 9. FIG. 9 shows a second embodiment of the upper transport container 1 and the lower transport container 9 in a representation corresponding to FIG. 4, the second embodiment of the transport containers 1 and 9 substantially corresponding to the first embodiment according to FIGS. 3 to 8 and merely in the undercut region 20 of the side wall 13 or in the undercut region 25 of the side wall 3 of the upper transport container 1 from the transport containers 1 and 9 according to FIG. 3 to FIG. 8 differs, which is why in the following description essentially only addresses the differences and with respect to further function is referred to the description of Fig. 3 to Fig. 8.
Die Transportbehälter 1 und 9 gemäß Fig. 9 bis Fig. 12 sind im Bereich der Seitenwände 4 und 13 bzw. in den Hinterschnittbereichen 20 und 25 lediglich mit dem Einführbereich 20B bzw. 25B ausgebildet. Das bedeutet, dass sich die Führungsbereiche 22 der Seitenwand 13 bzw. Führungsbereiche 26 im Bereich der Seitenwand 4 direkt an die Einführbereiche 22B bzw. 25B ohne Mitten bereich bzw. Rückführbereich anschließen, womit die Transportbehälter 1 und 9 in diesen Bereichen konstruktiv einfacher als die Transportbehälter 1 und 9 gemäß Fig. 3 bis Fig. 8 ausgeführt sind. The transport containers 1 and 9 according to FIGS. 9 to 12 are formed in the region of the side walls 4 and 13 or in the undercut regions 20 and 25 only with the insertion region 20B or 25B. This means that the guide portions 22 of the side wall 13 and guide portions 26 in the region of the side wall 4 directly to the insertion areas 22B and 25B without center area or return area connect, making the transport container 1 and 9 in these areas structurally simpler than the transport container 1 and 9 of FIG. 3 to FIG. 8 are executed.
Generell sind die vorbeschriebenen Transportbehälter 1 und 9 sowohl gemäß der ersten Ausführungsform als auch gemäß der zweiten Ausführungsform aufgrund ihrer symmetrischen Ausgestaltung unabhängig von ihrer Orientierung zueinander aufeinander stapelbar und im vorbeschriebenen Umfang aus ihrer ersten Stapellage in ihre zweite Stapellage überführbar sowie sicher in der ersten oberen Stapellage haltbar. In general, the above-described transport containers 1 and 9, both according to the first embodiment and according to the second embodiment, due to their symmetrical design regardless of their orientation to each other and stackable in the prescribed extent from its first stack layer into its second stack position and safely in the first upper stack layer durable.
Des Weiteren sind die Transportbehälter 1 und 9 aufgrund der Ausgestaltung mit den Hinterschnittbereichen im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten stapelbaren Transportbehältern insbesondere im oberen Randbereich jeweils mit einer höheren Festigkeit ausgeführt, da die oberen Randbereiche keine Unterbrechungen aufweisen. Darüber hinaus sind die stapelbaren Transportbehälter 1 und 9 vorliegend in verschiedenen Stapellagen zueinander stapelbar, wobei eine erste obere Stapellage eines oberen Transportbehälters aufgrund der konstruktiven Ausführung sowohl während eines Transportes der gestapelten Transportbehälter als auch während einer Entnahme eines oberen Transportbehälters von einem unteren Transportbehälter sicher gewährleistet ist. Furthermore, due to the configuration with the undercut regions compared to stackable transport containers known from the prior art, the transport containers 1 and 9 are each designed with a higher strength, in particular in the upper edge region, since the upper edge regions have no interruptions. In addition, the stackable transport containers 1 and 9 in this case stackable in different stacking layers, a first upper stacking layer of an upper transport container is ensured safe due to the structural design both during transport of the stacked transport container and during removal of an upper transport container from a lower transport container ,
Bezugszeichen reference numeral
stapelbarer Transportbehälter stackable transport container
Boden  ground
Seitenwand Side wall
A GriffmuldeA recessed grip
B AußenflächeB outer surface
C ÜberstandsbereichC protrusion area
E AuflageflächeE support surface
G obere RippeG upper rib
H StegbereichH bridge area
1 untere Rippe 1 lower rib
Seitenwand Side wall
A GriffmuldeA recessed grip
C ÜberstandsbereichC protrusion area
E AuflageflächeE support surface
G obere RippeG upper rib
H StegbereichH bridge area
1 untere Rippe 1 lower rib
Seitenwand Side wall
A Griffmulde A recessed grip
Seitenwand Side wall
A Griffmulde A recessed grip
Rippen  ribs
Durchbruch  breakthrough
weiterer baugleicher Transportbehälter0 erster Haltebereich another identical transport container0 first holding area
1 oberer Randbereich des Transportbehälte IIA, B innerer Bereich des oberen Randbereiches 1 upper edge region of the transport container IIA, B inner area of the upper edge area
12 Seitenwand  12 side wall
12A Außenfläche  12A outer surface
12B Innenseite  12B inside
13 Seitenwand  13 side wall
13A Außenfläche  13A outer surface
13B Innenseite  13B inside
14, 15 Seitenwand  14, 15 side wall
17 Transportvolumen, innerer Bereich  17 Transport volume, inner area
18 Hinterschnittbereich  18 undercut area
18A Mittenbereich  18A center area
18B Einführbereich  18B insertion area
18C Rückführbereich  18C feedback area
19 Boden des weiteren Transportbehälters  19 bottom of the other transport container
20 Hinterschnittbereich  20 undercut area
20A Mittenbereich  20A center area
20B Einführbereich  20B insertion area
21, 22 Führungsbereich  21, 22 leadership area
23, 24 zweiter Haltebereich  23, 24 second holding area
25 Hinterschnittbereich  25 undercut area
25B Einführbereich  25B insertion area
26 Führungsbereich  26 management area
27 Überstand  27 supernatant
Bl Breite des Transportbehälters im Bereich des  Bl width of the transport container in the area of
Breite des Transportbehälters im Bereich der Überstandsbe  Width of the transport container in the area of Überstandsbe

Claims

Patentansprüche claims
1. Stapel- und nestbarer Transportbehälter (1, 9) mit einem Boden (2, 19) und mit Seitenwänden (3 bis 6, 12 bis 15), die mit ihren zu dem Boden (2, 19) abgewandten oberen Randbereichen (11) eine Beladeöffnung eines Transportvolumens (17) begrenzen, wobei zumindest eine Seitenwand (3, 4) im Bereich einer Außenfläche (3B, 4B) mit wenigstens einem Überstandsbereich (3C, 4C) ausgebildet ist, und wobei im Bereich der oberen Randbereiche (11) wenigstens ein erster Haltebereich (10) für den Überstandsbereich (3C, 4C) eines vorzugsweise baugleichen Transportbehälters (1, 9) vorgesehen ist und ein im Bereich zwischen dem Boden (2, 19) und dem ersten Haltebereich (10) angeordneter zweiter Haltebereich (23, 24) für den Überstandsbereich (3C, 4C) eines vorzugsweise baugleichen Transportbehälters (1, 9) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden gegenüberliegenden Seitenwände (3, 4) in einem Bereich unterhalb des Randbereiches (10) mit einem Hinterschnittbereich (18, 20) ausgebildet ist, der zur Aufnahme eines Überstandsbereiches (3C, 4C) eines vorzugsweise baugleichen Transportbehälters (1, 9) ausgelegt ist. 1. stackable and nestable transport container (1, 9) with a bottom (2, 19) and with side walls (3 to 6, 12 to 15), with their to the bottom (2, 19) facing away from the upper edge regions (11) a loading opening of a transport volume (17) limit, wherein at least one side wall (3, 4) in the region of an outer surface (3B, 4B) with at least one projection region (3C, 4C) is formed, and wherein in the region of the upper edge regions (11) at least a first holding region (10) is provided for the projection region (3C, 4C) of a preferably identical transport container (1, 9) and a second holding region (23, 23) arranged in the region between the bottom (2, 19) and the first holding region (10). 24) for the projection region (3C, 4C) of a preferably identical transport container (1, 9) is provided, characterized in that at least one of the two opposite side walls (3, 4) in an area below the edge region (10) with a Hinterschnittb Is formed (18, 20), which is designed to receive a supernatant region (3C, 4C) of a preferably identical transport container (1, 9).
2. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach Anspruch 1, 2. stackable and nestable transport container according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Überstandsbereich (3C, 4C) in einem bodennahen Bereich der Seitenwand (3, 4) vorgesehen ist.  the projection region (3C, 4C) is provided in a region near the bottom of the side wall (3, 4).
3. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, 3. stackable and nestable transport container according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zwischen dem Hinterschnittbereich (18, 20) und dem unteren zweiten Haltebereich (23, 24) ein gegenüber einer Innenseite (12B, 13B) der Seitenwand (12, 13) vertieft ausgeführter Führungsbereich (21, 22) vorgesehen ist, in wel- chem ein Überstandsbereich (3C, 4C) eines vorzugsweise baugleichen Transportbehälters (1, 9) verschiebbar anordenbar ist. in that between the undercut region (18, 20) and the lower second holding region (23, 24) there is provided a guide region (21, 22) recessed in relation to an inner side (12B, 13B) of the side wall (12, 13), in which Chem a supernatant region (3C, 4C) of a preferably identical transport container (1, 9) can be arranged displaceably.
4. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, 4. stackable and nestable transport container according to one of claims 1 to 3, characterized
dass der untere zweite Haltebereich (23, 24) für den Überstandsbereich (3C, 4C) eines vorzugsweise baugleichen Transportbehälters (1, 9) durch eine Unterseite einer Aussparung in der Seitenwand (12, 13) gebildet ist.  in that the lower second holding region (23, 24) for the projecting region (3C, 4C) of a preferably identical transport container (1, 9) is formed by an underside of a recess in the side wall (12, 13).
5. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, 5. stackable and nestable transport container according to one of claims 1 to 4, characterized
dass der Hinterschnittbereich (18, 20) eine sich an den oberen Randbereich (11) der Seitenwand (12, 13) anschließende und von einer Innenseite (IIA, IIB) des Randbereiches (11) wenigstens annähernd schräg nach unten in Richtung des Bodens (19) und schräg nach außen in Richtung der Außenfläche (12A, 13A) der Seitenwand (12, 13) verlaufenden Einführbereich (18B, 20B) aufweist.  the undercut region (18, 20) adjoins the upper edge region (11) of the side wall (12, 13) and at least approximately obliquely downward from an inner side (IIA, IIB) of the edge region (11) in the direction of the bottom (19 ) and obliquely outward in the direction of the outer surface (12A, 13A) of the side wall (12, 13) extending insertion region (18B, 20B).
6. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach Anspruch 5, 6. stackable and nestable transport container according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Hinterschnittbereich (18, 20) einen sich an den Einführbereich (18B, 20B) anschließenden und wenigstens annähernd in Richtung des Bodens (19) verlaufenden Mittenbereich (18A, 20A) umfasst.  in that the undercut region (18, 20) comprises a central region (18A, 20A) adjoining the insertion region (18B, 20B) and extending at least approximately in the direction of the bottom (19).
7. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach Anspruch 6, 7. stackable and nestable transport container according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Hinterschnittbereich (18, 20) einen zwischen dem Mittenbereich (18A, 20A) und dem Führungsbereich (21, 22) angeordneten Rückführbereich (18C) aufweist, der in Bezug auf die Außenfläche (12A, 13A) der Seitenwand (12, 13) schräg nach unten in Richtung des Bodens (19) und schräg nach innen in Rieh- tung des Transportvolumens (17) verläuft und in den Führungsbereich (21, 22) mündet. in that the undercut region (18, 20) has a return region (18C) arranged between the center region (18A, 20A) and the guide region (21, 22), which with respect to the outer surface (12A, 13A) of the side wall (12, 13). inclined downwards in the direction of the ground (19) and obliquely inwards in the direction of the ground tion of the transport volume (17) and in the guide region (21, 22) opens.
8. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach Anspruch 6 oder 7, 8. stackable and nestable transport container according to claim 6 or 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass ein Abstand zwischen dem Mittenbereich (18A, 20A) des Hinterschnittbereiches (18, 20) einer Seitenwand (12, 13) und dem Randbereich (IIB) der gegenüberliegenden Seitenwand (13, 12) wenigstens annähernd einem horizontalen Abstand (B2) zwischen dem äußeren Bereich des Überstandbereiches (3C) und dem äußeren Bereich (4C) der gegenüberliegenden Seitenwand (4) entspricht.  a distance between the center region (18A, 20A) of the undercut region (18, 20) of one side wall (12, 13) and the edge region (IIB) of the opposite side wall (13, 12) is at least approximately one horizontal distance (B2) between the outside Area of the overhang area (3C) and the outer area (4C) of the opposite side wall (4).
9. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, 9. stackable and nestable transport container according to one of claims 1 to 8, characterized
dass der Überstandsbereich (3C, 4C) mit einem Stegbereich (3H, 4H) und oberen Rippen (3G, 4G) und unteren Rippen (31, 41) ausgebildet ist.  the projection region (3C, 4C) is formed with a web region (3H, 4H) and upper ribs (3G, 4G) and lower ribs (31, 41).
10. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach Anspruch 9, 10. stackable and nestable transport container according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die oberen Rippen (3G, 4G) jeweils mit einer mit dem Einführbereich (18B, 20B) des Hinterschnittbereiches (18, 20) korrespondierenden Schräge ausgeführt sind.  the upper ribs (3G, 4G) are each designed with a bevel corresponding to the insertion region (18B, 20B) of the undercut region (18, 20).
11. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, 11. stackable and nestable transport container according to one of claims 3 to 10, characterized
dass zwei gegenüberliegende Seitenwände (3, 4) jeweils mit mehreren Überstandsbereichen (3C, 4C), Hinterschnittbereichen (18, 20) und Führungsbereichen (21, 22) ausgebildet sind, wobei die Überstandsbereiche (3C, 4C), die Hinterschnittbereiche (18, 20) und die Führungsbereiche (21, 22) einer Seitenwand (3, 4 bzw. 12, 13) jeweils zueinander in Deckung sind. two opposite side walls (3, 4) are each formed with a plurality of protrusion regions (3C, 4C), undercut regions (18, 20) and guide regions (21, 22), the protrusion regions (3C, 4C), the undercut regions (18, 20 ) and the guide areas (21, 22) of a side wall (3, 4 or 12, 13) are each in coincidence.
12. Stapel- und nestbarer Transportbehälter nach Anspruch 11, 12. stackable and nestable transport container according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Überstandsbereiche (3C, 4C), die Hinterschnittbereiche (18, 20) und die Führungsbereiche (21, 22) der gegenüberliegenden Seitenwände (3, 4 bzw. 12, 13) jeweils in Deckung zueinander positioniert sind.  in that the overhang areas (3C, 4C), the undercut areas (18, 20) and the guide areas (21, 22) of the opposite side walls (3, 4 or 12, 13) are each positioned in coincidence with one another.
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