WO2011027910A1

WO2011027910A1 - 有底筒状体形状の缶容器本体およびそれに飲料を充填した飲料缶製品

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Publication number: WO2011027910A1
Application number: PCT/JP2010/065459
Authority: WO
Inventors: 匡史西部; 千春伊東
Original assignee: 麒麟麦酒株式会社
Priority date: 2009-09-02
Filing date: 2010-09-02
Publication date: 2011-03-10
Also published as: US20150158624A1; US8993021B2; US20120156335A1

Abstract

　本願の第１のグループ発明は、円筒形の側壁と、この側壁に連接して一体的に形成された底部とを有する金属材料からなる有底筒状体形状の缶容器本体であって、前記底部は、下向き外方に湾曲して突出するドーム部と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出させて形成された湾曲支持脚と、を備え、前記底部におけるドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．０４≦Ｒ_３／Ｄ≦１．６７の条件を満たす底部を備えるように構成されるので、缶底部の薄肉化においても缶底部の剛性を維持することができることはもとより、当該缶容器本体に炭酸を含む飲料を充填した後に蓋シールさせた飲料缶製品の缶内部の圧力が、例えば、６４０ｋＰａに至っても、内圧上昇に伴う自立性を確実に維持することができる。　本発明（第２のグループ発明）の有底筒状体形状の缶容器本体は、円筒形の側壁と、この側壁に連接して一体的に形成された底部と、を有し、前記底部は、下向き外方に湾曲して突出するドーム部と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出させて形成された湾曲支持脚と、を備え、前記底部における湾曲支持脚の接地箇所相当部位に、半径方向に対して交叉する方向に形成されたリブ（ｒｉｂ）を備えてなるように構成されているので、缶底部を薄肉化しても缶底部の剛性を維持することができ、特に、脚部の滑り込みを抑制し、垂直荷重に対する座屈強度を格段と向上させることができる。

Description

有底筒状体形状の缶容器本体およびそれに飲料を充填した飲料缶製品

　本発明は、有底筒状体形状の缶容器本体、およびそれに飲料を充填した後に蓋シールさせた飲料缶製品に関し、さらに詳しくは、缶底部の形態に特徴を有し、缶底部の薄肉化においても缶底部の剛性を維持することができ、内圧上昇に伴う自立性を確実に保障することができる底部を備える缶容器本体および飲料缶製品に関する。さらには、これらの効果に加えて、脚部の滑り込みを抑制し、垂直荷重に対する座屈強度を向上させることができる底部形態を備える缶容器本体および飲料缶製品に関する。

　従来、ビール等の炭酸飲料を缶容器内に密封させたいわゆる陽圧缶の底部形状は、一般に、底部の大部分を占める中央エリアを容器の内部に入り込ませるようなドーム形状とし、底部の着座面として、ドーム形状の外周部にリング状の突起を連接して形成させた構造が採択されている。
　このような従来の一般的な陽圧缶は、耐圧強度を確保するために、上記のごとく底部の中央部を容器の内部に入り込ませるようなドーム形状とされ、かつ、底部の厚さが缶の側面を構成する缶胴の厚と比べてかなり肉厚になるように設定されている。
　このような陽圧缶が用いられる市場規模は極めて大きく、個々の缶に使用されている金属のわずかな量の節約でも、全体を見れば極めて大きな費用削減効果が見込める。
　このような観点から、特表２００２−５１５８４２号公報には、缶底壁の金属材の厚さを減らすことを主たる目的とし、外方に凸のドーム部分と、このドーム部分に形成した複数の略四角錘台形状の支持脚とを設け、これ等の支持脚を円周方向に交互に間隔をおいて配置し、ドーム部分を越えて下方に突出させてなる底壁の開示がなされている。
　しかしながら、上記の先行特許文献では、耐圧性、および容器の自立性を確保するための十分な構成の研究および開示はなされておらず、上記の先行特許文献の開示の内容では、内圧が上昇した場合に、底中央部がわずかに膨らんだだけで容器の自立性が確保できなくなってしまうというおそれがある。
　このような実状のもとに、（１）本願の第１のグループ発明は創案されたものであって、その目的は、缶底部の薄肉化において缶底部の剛性を維持することができ、内圧上昇に伴う自立性を確実に保障することができる底部を備える缶容器本体、およびそれを用いた飲料缶製品を提供することにある。
　また、（２）本願の第２のグループ発明は、上記の本願の第１のグループ発明をさらに改良させたものであって、特に、垂直荷重に対する座屈強度を向上させることができる底部形態を備える缶容器本体および飲料缶製品を提供することにある。つまり、いわゆるペタロイド形状底の金属缶では、缶体の軸方向の垂直荷重がかかると、脚部が底中央部へ滑り込み、脚部が変形し、座屈が開始するという問題があり、本願の第２のグループ発明では、当該問題点を解決することを主目的としている。

　（本願の第１のグループ発明）
　上記（１）の課題を解決するために、本出願に係る発明者らは、特に、脚部高さ、ドーム部分の曲率半径、および缶直径などを含む各種のパラメータについて鋭意研究した結果、金属材料、特にアルミ加工限界により脚部高さＬを大きくすることには限界があり、容器の自立性を確保させるためにはドーム部分の曲率半径と缶直径の大きさの関係が極めて重要であることを見出し、本願発明に想到したものである。
　すなわち、本発明は、円筒形の側壁と、この側壁に連接して一体的に形成された底部とを有する金属材料からなる有底筒状体形状の缶容器本体であって、前記底部は、下向き外方に湾曲して突出するドーム部と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出させて形成された湾曲支持脚と、を備え、前記底部におけるドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．０４≦Ｒ_３／Ｄ≦１．６７の条件を満たす底部を備えてなるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記底部におけるドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．１７≦Ｒ_３／Ｄ≦１．３３の条件を満たす底部を備えてなるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）が、５２~９５ｍｍであるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記湾曲支持脚の高さＬ（ｍｍ）が、前記側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．１２≦Ｌ／Ｄ≦０．１８を満たすように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記底部は、その平均肉厚ｔ（ｍｍ）が、前記側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．００３０≦ｔ／Ｄ≦０．００４５を満たすように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記湾曲支持脚の個数は、４~８個であるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記隣接する湾曲支持脚の間隙、および複数の湾曲支持脚によって囲まれる底部の中央部分がドーム部を構成してなるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記複数の湾曲支持脚により配置・構成される形態が、ペタロイド形状であるように構成される。
　本発明の飲料缶製品は、前記記載の有底筒状体形状の缶容器本体に飲料を充填した後、開口部を蓋シールすることにより形成される。
　また、本発明の飲料缶製品の好ましい態様として、缶内部の圧力は６４０ｋＰａ以下であるように構成される。
　また、本発明の飲料缶製品の好ましい態様として、飲料が炭酸を含む飲料であるように構成される。
　本願の第１のグループ発明は、円筒形の側壁と、この側壁に連接して一体的に形成された底部とを有する金属材料からなる有底筒状体形状の缶容器本体であって、前記底部は、下向き外方に湾曲して突出するドーム部と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出させて形成された湾曲支持脚と、を備え、前記底部におけるドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．０４≦Ｒ_３／Ｄ≦１．６７の条件を満たす底部を備えるように構成されるので、缶底部の薄肉化においても缶底部の剛性を維持することができることはもとより、当該缶容器本体に炭酸を含む飲料を充填した後に蓋シールさせた飲料缶製品の缶内部の圧力が、例えば、６４０ｋＰａに至っても、内圧上昇に伴う自立性を確実に維持することができる。
　（本願の第２のグループ発明）
　上記（２）の課題を解決するために、本発明は、円筒形の側壁と、この側壁に連接して一体的に形成された底部と、を有する金属材料からなる有底筒状体形状の缶容器本体であって、前記底部は、下向き外方に湾曲して突出するドーム部と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出（***）させて形成された湾曲支持脚と、を備え、前記底部における湾曲支持脚の接地箇所相当部位に、半径方向に対して交叉する方向に形成されたリブ（ｒｉｂ）を備えてなるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記底部における湾曲支持脚の接地箇所相当部位が、湾曲支持脚の最も突出した位置であり、当該位置を通る半径方向の湾曲ラインに対して交叉する方向にリブが形成されてなるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記リブの形成によって、１つの湾曲支持脚について、缶底における接地ポイントが２以上形成されるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記リブの形成によって、当該リブそのものが缶底における２以上の接地ポイントとなるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記リブは、湾曲支持脚の最も突出した位置を通る半径方向の断面で見た場合に、凹状に窪んだ形状をなしているように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記リブはその形態が長細い窪み溝形状をなしているように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記湾曲支持脚の個数は、４~８個であり、その各々の湾曲支持脚に前記リブを備えてなるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記底部における湾曲支持脚の最も突出した位置において、さらに新たなリブを付加して形成し、最も突出した位置において２つのリブが交叉する形態を備えてなるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記２つのリブが交叉する形態によって、１つの湾曲支持脚について、缶底における接地ポイントが４つ形成されるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記ドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．０４≦Ｒ_３／Ｄ≦１．６７の条件を満たす底部を備えるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）が、５２~９５ｍｍであるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記湾曲支持脚の高さＬ（ｍｍ）が、前記側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．１２≦Ｌ／Ｄ≦０．１８を満たすように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記底部は、その平均肉厚ｔ（ｍｍ）が、前記側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．００３０≦ｔ／Ｄ≦０．００４５を満たすように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記隣接する湾曲支持脚の間隙、および複数の湾曲支持脚によって囲まれる底部の中央部分がドーム部を構成してなるように構成される。
　また、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の好ましい態様として、前記複数の湾曲支持脚により配置・構成される形態がペタロイド形状であるように構成される。
　本発明の飲料缶製品は、前記記載の有底筒状体形状の缶容器本体に飲料を充填した後、開口部を蓋シールすることにより形成される。
　また、本発明の飲料缶製品の好ましい態様として、缶内部の圧力は６４０ｋＰａ以下であるように構成される。
　また、本発明の飲料缶製品の好ましい態様として、飲料が炭酸を含む飲料であるように構成される。
　本願の第２のグループ発明は、円筒形の側壁と、この側壁に連接して一体的に形成された底部と、を有し、前記底部は、下向き外方に湾曲して突出するドーム部と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出させて形成された湾曲支持脚と、を備え、前記底部における湾曲支持脚の接地箇所相当部位に、半径方向に対して交叉する方向に形成されたリブ（ｒｉｂ）を備えてなるように構成されているので、缶底部を薄肉化しても缶底部の剛性を維持することができ、特に、脚部の滑り込みを抑制し、垂直荷重に対する座屈強度を格段と向上させることができる。
　＜作用＞
　本願の第２のグループ発明において、底部の所定箇所に本願発明のリブを備えることにより、缶軸方向に垂直荷重を掛けたときに、脚部外側からの滑り込みが抑制できるとともに、底中央部の浮き上がりを抑制できる。これらの抑制作用に基づき垂直荷重に対する座屈強度が格段と向上する。

　図１は、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の概略斜視図であって、底部方向から見た図面である。
　図２は、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の底部の概略拡大斜視図である。
　図３は、図２相当の底部の概略拡大斜視図であって、凹凸の形態イメージをラインを用いて示したものである。
　図４は、缶容器本体の底部の模式的断面図であり、断面図において湾曲支持脚の断面が図面の両端に均等に現れるように、湾曲支持脚の数は、４個（あるいは、６個、８個）とした場合であり、湾曲支持脚は半径方向に均等分割した断面図として表される。容器内部が加圧される前の状態である。
　図５は、飲料缶製品としての缶容器本体の底部が、加圧されることにより変形する様子を示した模式的断面図であり、湾曲支持脚の断面が両端に均等に現れるように、湾曲支持脚の数は、４個（あるいは、６個、８個）の場合であり、湾曲支持脚を半径方向に均等分割した断面図である。底部の実線が加圧前、点線が加圧後の状態である。すなわち、点線は、飲料缶製品として構成されており、加圧されている状態である（陽圧缶の状態）。
　図６は、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の概略斜視図であって、底部方向から見た図面である。
　図７は、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の底部の概略拡大斜視図である。
　図８は、図７相当の底部の概略拡大斜視図であって、凹凸の形態イメージをラインを用いて、缶底の***する形態、特に、本発明の要部のリブの好適な一形態を明瞭に示したものである。リブの部分断面図も併記されている。
　図９は、図８の変形例であって、湾曲支持脚の数が８個の場合の底部の概略拡大斜視図である。
　図１０は、図９の変形例であって、最も突出した位置において２つのリブが交叉する形態を備えてなる底部の概略拡大斜視図である。
　図１１は、缶容器本体の底部の模式的断面図であり、断面図において湾曲支持脚の断面が図面の両端に均等に現れるように、湾曲支持脚の数は、４個（あるいは、６個、８個）の場合であり（ただし、リブの記載は省略）、湾曲支持脚は半径方向に均等分割した断面図として表される。容器内部が加圧される前の状態である。
　図１２は、飲料缶製品としての缶容器本体の底部が、加圧されることにより変形する様子を示した模式的断面図であり、湾曲支持脚の断面が両端に均等に現れるように、湾曲支持脚の数は、４個（あるいは、６個、８個）の場合であり（ただし、リブの記載は省略）、湾曲支持脚を半径方向に均等分割した断面図である。底部の実線が加圧前、点線が加圧後の状態である。すなわち、点線は、飲料缶製品として構成されており、加圧されている状態である（陽圧缶の状態）。

〔第１のグループ発明についての説明〕
　以下、本発明の有底筒状体形状の缶容器本体およびそれに飲料を充填した後に蓋シールさせた飲料缶製品について詳細に説明する。
　まず、最初に有底筒状体形状の缶容器本体について説明する。
　有底筒状体形状の缶容器本体の説明
　図１は本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の概略斜視図であって、底部方向から見た図面であり、図２は缶容器本体の底部の概略拡大斜視図であり、図３は図２相当の底部の概略拡大斜視図であって、凹凸の形態イメージをラインで示したものであり、図４は加圧される前の缶容器本体の底部の模式的断面図であり、湾曲支持脚の断面が両端に均等に現れるように、湾曲支持脚の数は、４個（あるいは６個、８個）の場合であり、湾曲支持脚を半径方向に均等分割した断面図であり、図５は図４に類似の図面であり、加圧されている時の缶容器本体の底部（陽圧缶の状態）が変形する様子を示す模式的断面図である。
　なお、本発明でいう「下向き」あるいは「下方」とは、容器を正立載置している場合に、底に向かう方向をいう。換言すれば、容器を持ち上げている場合に、容器を底側から載置する方向として定義される。この反対方向が「上向き」あるいは「上方」である。
　図１に示されるように本発明の缶容器本体１は、アルミニウムなどの金属材料からなり、円筒形の側壁２０（いわゆる、缶胴）と、この側壁２０に連接して一体的に形成された底部３０とを備える有底筒状体形状をなしている。
　側壁２０の上方は、開口部１０が形成されており、缶蓋などの蓋シール材（図示していない）との密封・嵌着が可能なように首部１１が形成されている。
　缶容器本体の底部３０は、図１に示されるように、下向き外方に湾曲して突出するドーム形状のドーム部３１と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出させて形成された湾曲支持脚３５とを有し構成される。
　このように複数の湾曲支持脚３５を花弁のごとく配置・構成される形態はペタロイド形状と呼ばれることもある。
　図１~図３において、湾曲支持脚３５の個数は５個の場合が好適例として例示されている。湾曲支持脚３５の個数は４~８個、特に、５個が好ましい。４未満となると安定自立が困難であり安定した搬送等ができなくなり、８を越えると成形が極めて困難となる。
　図４~図５においては、湾曲支持脚３５の断面が図面の両端に均等に現れるように、湾曲支持脚の数は、４個（あるいは６個、８個）の場合が示されている。これらの図面で湾曲支持脚３５は半径方向に均等分割した断面図として描かれている。
　ドーム部３１は、湾曲支持脚３５の存在により、通常のイメージとは異なり、隣接する湾曲支持脚３５同士の間隙（図１では５箇所）、および複数の湾曲支持脚３５によって囲まれる底部の中央部分（図１では中央１箇所）によって構成され、これらは一体的に連接されている。
　ドーム部３１の形態は、図１を参照しつつ、かつ、図４に示される図面を見ることによって明確に理解することができよう。すなわち、図４において、点線で示されているドーム部３１が隣接する湾曲支持脚３５同士の間隙に位置するドーム部であり、実線で示されているドーム部３１が複数の湾曲支持脚３５によって囲まれる底部の中央部分に位置するドーム部である。
　本発明において特徴的なことは、底部３０におけるドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、円筒形の側壁２０の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．０４≦Ｒ_３／Ｄ≦１．６７の条件、より好ましくは、１．１７≦Ｒ_３／Ｄ≦１．３３の条件を満たす底部を備えるように構成していることである。Ｒ_３（ｍｍ）の基点は、図４に示される、缶の軸心Ｐ上に存在することは勿論である。
　ドーム部の湾曲を規定する曲率半径Ｒ_３（ｍｍ）は、設計上、複数分割して、場所によって曲率半径Ｒ_３の値を局所的に変えることは、考え難いが、もし、ドーム部の湾曲を規定する際に、局所的に異なる２種以上の曲率半径の接合・組合せ半径を用いた場合には、本願発明に言う曲率半径Ｒ_３（ｍｍ）としては、図４における中央部Ｇ１と側壁２０に接するＧ２，Ｇ３の３点から求め直した一定の曲率半径をＲ_３として適用すればよい。
　また、一般的な缶ビールの直径Ｄは６６ｍｍであり、例えば、この直径Ｄと肉厚とを考慮すれば、曲率半径Ｒ_３は、６８．７~１１０．１ｍｍ、好ましくは７２．１~９９．２ｍｍ、さらに好ましくは７３．０~９７．０ｍｍ、最も好ましくは、７７．２~８７．５ｍｍとされる。
　また、円筒形の側壁２０の外径が軸方向に局所的に変化している場合には、長手方向（軸方向）に直径Ｄの分布を採り、最も多く存在しているＤ値を円筒形の側壁２０の直径Ｄ（ｍｍ）として採用すればよい。本発明において、直径Ｄ（ｍｍ）は、５２~９５ｍｍの範囲で適用可能である。
　また、本発明における湾曲支持脚３５の高さＬ（ｍｍ）（図４に示されるようにドーム部の曲率半径Ｒ_３の最外部が円筒形の側壁２０と交差する点Ｇ３から載置平面７０までの高さ方向の距離Ｌ）は、直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．１２≦Ｌ／Ｄ≦０．１８、好ましくは、Ｌ／Ｄ＝０．１５とされる。Ｌ単独で考えると、直径Ｄ＝６６ｍｍの場合、Ｌ値は、８~１２ｍｍの範囲、好ましくは１０ｍｍとされる。アルミニウムの加工限界により、直径Ｄとの関係で湾曲支持脚３５の高さに制約が設けられる。
　また、本発明における底部３０の平均肉厚ｔ（ｍｍ）は、直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．００３０≦ｔ／Ｄ≦０．００４５、好ましくは、ｔ／Ｄ＝０．００３０とされる。ｔ単独で考えると、直径Ｄ＝６６ｍｍの場合、ｔ値は、０．２０~０．３０ｍｍ、好ましくは、０．２０~０．２５ｍｍ、より好ましくは、０．２０~０．２２ｍｍ、最も好ましくは０．２０ｍｍとされる。
　上記Ｒ_３／Ｄの値が、１．０４未満となると、図４に見られるドーム部最下位置Ｇ１と載置平面７０との距離Ｈが小さくなる傾向になり、この状態で、内圧が６４０ｋＰａの陽圧缶製品とした場合に、自立性が満足できなくなってしまうという不都合が生じ得る。この一方で、上記Ｒ_３／Ｄの値が、１．６７を超えると、内圧が６４０ｋＰａの陽圧缶製品とした場合に、図５に示される湾曲支持脚３５の下方方向の伸びΔＬが１ｍｍ以上となり、缶全体の高さが大きくなってしまい、工程搬送中での缶詰まりや箱詰め不良が発生するという不都合が生じ得る。
　これらのＲ_３／Ｄ値の数値範囲の設定に関する、さらなる詳細については、後述の具体的実験例を参考にされたい。
　なお、図４の断面図において、湾曲支持脚３５を構成する半径Ｒ_１の値は、直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．１２≦Ｒ_１／Ｄ≦０．１８の範囲とされ、Ｒ_１単独の数値としては、直径Ｄ＝６６ｍｍの場合、Ｒ_１＝８~１２ｍｍ、好ましくは、９~１１ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍとされる。さらに、図４の断面図において、湾曲支持脚３５から中央部分に位置するドーム部に連なる半径Ｒ_２の値は、直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．１２≦Ｒ_２／Ｄ≦０．１８の範囲とされ、Ｒ_２単独の数値としては、直径Ｄ＝６６ｍｍの場合、Ｒ_２＝８~１２ｍｍ、好ましくは、９~１１ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍとされる。
　飲料缶製品の説明
　上述してきたような特徴的な形態の底部を備える有底筒状体形状の缶容器本体に飲料を充填した後、開口部１０に蓋を被着させて、密封シールすることにより、飲料缶製品が形成される。缶の内部に貯留される飲料としては、缶内部が陽圧となるようなビール、発泡酒、いわゆる第３のビール、炭酸入り清涼飲料、炭酸入りワイン、等の炭酸系の飲料が好適例として挙げられる。
　また、本発明の飲料缶製品は、缶内部の圧力が６４０ｋＰａ以下となる製品を対象することが望ましい。
　第１のグループ発明の実施例
　以下、本発明（第１のグループ発明）の有底筒状体形状の缶容器に関する具体的実験例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
　（実験例１−Ｉ）
　有限要素法を用いたシュミレーション手法により、いわゆるペタロイド形状の探索、並びに耐圧解析を行った。
　底部の形状探索に際して、以下の形状探索の項目を満たすことを前提とした。
　＜形状探索＞
　・耐圧強度６４０ｋＰａを保証
　・缶底の中央部および脚部の変位（内圧６４０ｋＰａの時）
　　　　　中央部：底に着かない（自立性確保のため）
　　　　　脚部：増分１．０ｍｍまで許容
　耐圧解析の要領は以下のとおりとした。
　＜耐圧解析（Ｉ）　設計パラメーター＞
　底部の厚さは、０．２０ｍｍ~０．３０ｍｍの範囲とした。
　また、以下の形状設定要因の値は、定数とした。
　　　　・脚高さＬ（図４参照）：１０ｍｍ
　　　　・脚の膨らみＲ_１（図４参照）：１０ｍｍ
　　　　・ドーム部へと連接する脚の接合Ｒ_２（図４参照）：１０ｍｍ
　　　　・円筒形の側壁２０の直径Ｄ：６６ｍｍ
　よって変数は直径Ｄに対するドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）と、その値に影響を受ける、初期（内圧なし）の底中央部高さＨ（図４参照）となる。ここでの実験では、直径Ｄが一定であるので、Ｒ_３／Ｄが定まれば、底中央部高さＨが定まることになる。
　耐圧強度判定基準は、以下のとおりとした。
　＜耐圧強度判定基準＞
　　　（１）ΔＨ−ΔＬ＜Ｈ（内圧６４０ｋＰａの時）
　　　（２）ΔＬ＜１．０ｍｍ（内圧６４０ｋＰａの時）
　　　　　　　ただし、ΔＨは底中央部の変形量、ΔＬは脚部変形量（図５参照）
　　　　　　　Ｈは初期（内圧なし）の底中央部高さ（図４参照）
　　　上記（１）を満たさない場合には、自立性がなし（不適）と判断される。
　　　上記（２）を満たさない場合には、脚伸びが大（不適）と判断される。
　このような耐圧強度判定基準を基に、内圧６４０ｋＰａの時に上記（１）および（２）を満たすＲ_３／Ｄの範囲を、底部肉厚部を０．２０ｍｍ~０．３０ｍｍの範囲で変えて求めた。
　結果を下記表１に示した。

　また、表１との関連で、底部肉厚が０．２０ｍｍの場合において、Ｒ_３／Ｄが、１．２７、０．９８、および１．７４の場合の、缶変形の度合いを示す具体的な数値、ならびに自立性および脚の伸び性についての評価結果を表２に示した。

　　　自立性　○：（１）ΔＨ−ΔＬ＜Ｈ（内圧６４０ｋＰａの時）を満足する
　　　自立性　×：（１）ΔＨ−ΔＬ＜Ｈ（内圧６４０ｋＰａの時）を満足しない
　　脚の伸び　○：（２）ΔＬ＜１．０ｍｍ（内圧６４０ｋＰａの時）を満足する
　　脚の伸び　×：（２）ΔＬ＜１．０ｍｍ（内圧６４０ｋＰａの時）を満足しない
　また、表１との関連で、底部肉厚が０．２５ｍｍの場合において、Ｒ_３／Ｄが、１．２７、０．９８、および１．７４の場合の、缶変形の度合いを示す具体的な数値、ならびに自立性および脚の伸び性についての評価結果を表３に示した。

　また、表１との関連で、底部肉厚が０．３０ｍｍの場合において、Ｒ_３／Ｄが、１．２７、０．９８、および１．７４の場合の、缶変形の度合いを示す具体的な数値、ならびに自立性および脚の伸び性についての評価結果を表４に示した。

　（実験例１−ＩＩ）
　上記実験例１−Ｉに準じて、缶の直径Ｄを５２ｍｍ~９５ｍｍの範囲で変動させて、この直径Ｄとの関係で、本発明の効果が確認できる他のパラメータの範囲を定めるシュミレーション実験を行なった。
　その結果、下記の関係式による条件、すなわち、
　　　１．０４≦Ｒ_３／Ｄ≦１．６７
　　　０．００３０≦ｔ／Ｄ≦０．００４５
　　　０．１２≦Ｌ／Ｄ≦０．１８
　　　０．１２≦Ｒ_１／Ｄ≦０．１８
　　　０．１２≦Ｒ_２／Ｄ≦０．１８
の範囲で、本発明の効果が発現することが実験的に確認された。
　以上の結果より本発明（第１のグループ発明）の効果は明らかである。すなわち、本発明は、円筒形の側壁と、この側壁に連接して一体的に形成された底部とを有する金属材料からなる有底筒状体形状の缶容器本体であって、前記底部は、下向き外方に湾曲して突出するドーム部と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出させて形成された湾曲支持脚と、を備え、前記底部におけるドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．０４≦Ｒ_３／Ｄ≦１．６７の条件を満たす底部を備えるように構成されるので、缶底部の薄肉化においても缶底部の剛性を維持することができることはもとより、当該缶容器本体に炭酸を含む飲料を充填した後に蓋シールさせた飲料缶製品の缶内部の圧力が、例えば、６４０ｋＰａに至っても、内圧上昇に伴う自立性を確実に維持することができる。
〔第２のグループ発明についての説明〕
　以下、本発明（第２のグループ発明）の有底筒状体形状の缶容器本体およびそれに飲料を充填した後に蓋シールさせた飲料缶製品について詳細に説明する。
　まず、最初に本発明の有底筒状体形状の缶容器本体について説明する。
　有底筒状体形状の缶容器本体の説明
　図６は本発明の有底筒状体形状の缶容器本体の概略斜視図であって、底部方向から見た図面であり、図７は缶容器本体の底部の概略拡大斜視図であり、図８は、図７相当の底部の概略拡大斜視図であって、凹凸の形態イメージをラインを用いて、缶底の***する形態、特に、本発明の要部のリブの好適な一形態を明瞭に示したものである。なお、図６および図７は、缶容器本体の概略の形態を示すものであり、本願発明の要部であるリブの記載は省略されている。
　図９は、図８の変形例であって、湾曲支持脚の数が８個の場合の底部の概略拡大斜視図である。図１０は、図９の変形例であって、最も突出した位置において２つのリブが交叉する形態を備えてなる底部の概略拡大斜視図である。図１１は、缶容器本体の底部の模式的断面図であり、断面図において湾曲支持脚の断面が図面の両端に均等に現れるように、湾曲支持脚の数は、４個（あるいは、６個、８個）の場合であり（ただし、リブの記載は省略）、湾曲支持脚は半径方向に均等分割した断面図として表される（容器内部が加圧される前の状態）。図１２は、飲料缶製品としての缶容器本体の底部が、加圧されることにより変形する様子を示した模式的断面図であり、湾曲支持脚の断面が両端に均等に現れるように、湾曲支持脚の数は、４個（あるいは、６個、８個）の場合であり（ただし、リブの記載は省略）、湾曲支持脚を半径方向に均等分割した断面図である。底部の実線が加圧前、点線が加圧後の状態である。
　なお、本発明でいう「下向き」あるいは「下方」とは、容器を正立載置している場合に、底に向かう方向をいう。換言すれば、容器を持ち上げている場合に、容器を底側から載置する方向として定義される。この反対方向が「上向き」あるいは「上方」である。
　図６に示されるように本発明の缶容器本体２は、アルミニウムなどの金属材料からなり、円筒形の側壁２０（いわゆる、缶胴）と、この側壁２０に連接して一体的に形成された底部３とを備える有底筒状体形状をなしている。
　側壁２０の上方は、開口部１０が形成されており、缶蓋などの蓋シール材（図示していない）との密封・嵌着が可能なように首部１１が形成されている。
　缶容器本体の底部３は、図６に示されるように、下向き外方に湾曲して突出するドーム形状のドーム部３１と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出（***）させて形成された湾曲支持脚３５とを有し、さらに、図８に示されるように、本発明で最も特徴的なところは、底部における湾曲支持脚３５の接地箇所相当部位に、半径方向に対して交叉する方向に形成されたリブ（ｒｉｂ）３８を備えてなる点である。図８に示される実施形態では、５個の湾曲支持脚３５全てに、一つのリブ３８がそれぞれ、形成されている。
　ドーム部３１は、湾曲支持脚３５の存在により、通常のドームとはイメージが異なり、隣接する湾曲支持脚３５同士の間隙（図６では５箇所）、および複数の湾曲支持脚３５によって囲まれる底部の中央部分（図６では中央１箇所）によって構成され、これらは一体的に連接されている。
　ドーム部３１の形態は、図６を参照しつつ、かつ、図１１に示される図面を見ることによってから明確に理解することができよう。すなわち、図１１において、点線で示されているドーム部３１が隣接する湾曲支持脚３５同士の間隙に位置するドーム部であり、実線で示されているドーム部３１が複数の湾曲支持脚３５によって囲まれる底部の中央部分に位置するドーム部である。
　本発明においては、図８に示されるように、缶底部における湾曲支持脚３５の接地箇所相当部位にリブ３８が形成されており、これによって、薄肉化された湾曲支持脚３５の垂直荷重に対する座屈強度を向上させることができる。
　『接地箇所相当部位』とは、接地される平面に対して、容器を底側から載置させた場合に当接するであろう箇所をいう。換言すれば、底部における湾曲支持脚３５の接地箇所相当部位は、湾曲支持脚３５の最も突出した位置に相当し、当該位置を通る半径方向の湾曲ラインに対して、交叉する方向にリブ３８が形成される。
　図８に示されるごとく、１つの湾曲支持脚３５に１つのリブ３８が存在する場合、リブ３８が交叉する方向は、半径方向に対して円周方向に沿う略直角方向であることが好ましい。垂直荷重に対する座屈強度を効率良く向上させるためである。ここで、『略直角方向』とは、９０°±１５°の範囲をいう。
　リブ３８は、薄肉の部分の剛性や強度を持たせるように作用すべく補強体（骨構造）であり、このような作用を発揮する限りにおいて、特にそのリブ形態は制限されるものではないが、本発明においては、図８に示されるごとく、その形態が長細い窪み溝形状をなし、その長手方向が半径方向に対して円周方向沿う略直角方向に配置されることが特に好ましい。長細い窪み溝形状は、底部における湾曲支持脚３５の接地箇所相当部位に、半径方向に対して交叉する方向に形成されるために、その溝形状の外枠形状が細長い楕円形状をなしている。つまり、図８の右下方に併記されたリブの部分断面図に示されるごとく、湾曲支持脚の最も突出した位置を通る半径方向の断面で見た場合に、凹状に窪んだリブ本体３８ａが形成されている。
　このような形状からなるリブ３８の形成によって、１つの湾曲支持脚３５について、缶底における接地ポイントが２以上形成される。好ましくは、当該リブの外縁そのものによって、缶底における２以上の接地ポイントを形成することが望ましい。このように２以上の接地ポイントを形成することによって、特に、脚部の滑り込みを抑制し、垂直荷重に対する座屈強度を格段と向上させることができる。さらに、接地の安定性も向上する。
　図９は、図８の変形例を示したものであって、湾曲支持脚３５が８個の場合であって、各脚３５について１つのリブ３８がそれぞれ形成された実施形態が示されている。この場合においても、図８同様に、リブ３８は、底部における湾曲支持脚３５の接地箇所相当部位に、半径方向に対して円周方向に沿う略直角方向に配置・形成されることが好ましい。
　図１０は、図９のさらなる変形例であって、底部における湾曲支持脚３５の最も突出した位置において、当該位置を通る半径方向の湾曲ラインに沿って、さらに新たなリブ３９を追加して形成したものである。これによって、図１０に示すごとく、湾曲支持脚３５が最も突出した位置において２つのリブ３８と３９とが交叉する形態（ほぼ直交する形態）となっている。２つのリブ３８と３９とが交叉（直交）することによって、１つの湾曲支持脚３５について、缶底における接地ポイントが４つ形成され、垂直荷重に対する座屈強度の向上はもとより、接地安定性は格段と向上する。
　図１０に示されるごとく１つの湾曲支持脚３５に２つのリブ３８、３９が存在する場合、これらのリブ３８、３９が配置される形態として、半径方向を０度の基準とした場合に、（１）０°±１５°の範囲のリブと、９０°±１５°の範囲のリブとの組合せ（図１０と同じ）、あるいは（２）４５°±１５°の範囲のリブと、１３５°±１５°の範囲のリブとの組合せとすることが好ましい。
　上述してきた本発明において、複数の湾曲支持脚３５を花弁のごとく配置・構成される形態は、いわゆるペタロイド形状と呼ばれることもある。
　図６~図８において、湾曲支持脚３５の個数は５個の場合が好適例として例示されている。湾曲支持脚３５の個数は４~８個、特に、５個が好ましい。４未満となると安定自立が困難であり安定した搬送等ができなくなり、８を越えると成形が極めて困難となる。
　本発明において、缶底の肉薄化が実現でき、かつ、安定な自立性を確保するためには、以下の要件を満たす缶底仕様とすることが望ましい。
　すなわち、図１１に示されるように、底部３におけるドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、円筒形の側壁２０の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．０４≦Ｒ_３／Ｄ≦１．６７の条件、より好ましくは、１．１７≦Ｒ_３／Ｄ≦１．３３の条件を満たす底部を備えるように構成することが望ましい。Ｒ_３（ｍｍ）の基点は、図１１に示される、缶の軸心Ｐ上に存在することは勿論である。
　ドーム部の湾曲を規定する曲率半径Ｒ_３（ｍｍ）は、設計上、複数分割して、場所によって曲率半径Ｒ_３の値を局所的に変えることは、考え難いが、もし、ドーム部の湾曲を規定する際に、局所的に異なる２種以上の曲率半径の接合・組合せ半径を用いた場合には、本願発明に言う曲率半径Ｒ_３（ｍｍ）としては、図１１における中央部Ｇ１と側壁２０に接するＧ２，Ｇ３の３点から求め直した一定の曲率半径をＲ_３として適用すればよい。
　また、一般的な缶ビールの直径Ｄは６６ｍｍであり、例えば、この直径Ｄと肉厚とを考慮すれば、曲率半径Ｒ_３は、６８．７~１１０．１ｍｍ、好ましくは７２．１~９９．２ｍｍ、さらに好ましくは７３．０~９７．０ｍｍ、最も好ましくは、７７．２~８７．５ｍｍとされる。
　また、円筒形の側壁２０の外径が軸方向に局所的に変化している場合には、長手方向（軸方向）に直径Ｄの分布を採り、最も多く存在しているＤ値を円筒形の側壁２０の直径Ｄ（ｍｍ）として採用すればよい。本発明において、直径Ｄ（ｍｍ）は、５２~９５ｍｍの範囲で適用可能である。
　また、図１１に示されるように、本発明における湾曲支持脚３５の高さＬ（ｍｍ）（図１１に示されるようにドーム部の曲率半径Ｒ_３の最外部が円筒形の側壁２０と交差する点Ｇ３から載置平面７０までの高さ方向の距離Ｌ）は、直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．１２≦Ｌ／Ｄ≦０．１８、好ましくは、Ｌ／Ｄ＝０．１５とすることが望ましい。Ｌ単独で考えると、直径Ｄ＝６６ｍｍの場合、Ｌ値は、８~１２ｍｍの範囲、好ましくは１０ｍｍとされる。アルミニウムの加工限界により、直径Ｄとの関係で湾曲支持脚３５の高さに制約が設けられる。
　また、本発明における底部３の平均肉厚ｔ（ｍｍ）は、直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．００３０≦ｔ／Ｄ≦０．００４５、好ましくは、ｔ／Ｄ＝０．００３０とすることが望ましい。ｔ単独で考えると、直径Ｄ＝６６ｍｍの場合、ｔ値は、０．２０~０．３０ｍｍ、好ましくは、０．２０~０．２５ｍｍ、より好ましくは、０．２０~０．２２ｍｍ、最も好ましくは０．２０ｍｍとされる。
　上記Ｒ_３／Ｄの値が、１．０４未満となると、図１１に見られるドーム部最下位置Ｇ１と載置平面７０との距離Ｈが小さくなる傾向になり、この状態で、例えば、内圧が６４０ｋＰａの陽圧缶製品とした場合に、自立性が満足できなくなってしまうという不都合が生じ得る。この一方で、上記Ｒ_３／Ｄの値が、１．６７を超えると、内圧が６４０ｋＰａの陽圧缶製品とした場合に、図１２に示される湾曲支持脚３５の下方方向の伸びΔＬが１ｍｍ以上となり、缶全体の高さが大きくなってしまい、工程搬送中での缶詰まりや箱詰め不良が発生するという不都合が生じ得る。
　なお、図１１の断面図において、湾曲支持脚３５を構成する半径Ｒ_１の値は、直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．１２≦Ｒ_１／Ｄ≦０．１８の範囲とすることが望ましく、Ｒ_１単独の数値としては、直径Ｄ＝６６ｍｍの場合、Ｒ_１＝８~１２ｍｍ、好ましくは、９~１１ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍとされる。さらに、図１１の断面図において、湾曲支持脚３５から中央部分に位置するドーム部に連なる半径Ｒ_２の値は、直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．１２≦Ｒ_２／Ｄ≦０．１８の範囲とすることが望ましく、Ｒ_２単独の数値としては、直径Ｄ＝６６ｍｍの場合、Ｒ_２＝８~１２ｍｍ、好ましくは、９~１１ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍとされる。
　飲料缶製品の説明
　上述してきたような特徴的な形態の底部を備える有底筒状体形状の缶容器本体に飲料を充填した後、開口部１０に蓋を被着させて、密封シールすることにより、飲料缶製品が形成される。缶の内部に貯留される飲料としては、缶内部が陽圧となるようなビール、発泡酒、いわゆる第３のビール、炭酸入り清涼飲料、炭酸入りワイン、等の炭酸系の飲料が好適例として挙げられる。
　また、本発明の飲料缶製品は、缶内部の圧力が６４０ｋＰａ以下となる製品を対象することが望ましい。
　第２のグループ発明の実施例
　以下、本発明（第２のグループ発明）の有底筒状体形状の缶容器に関する具体的実験例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
〔実験例２−Ｉ〕
　有限要素法を用いたシュミレーション手法により、いわゆるペタロイド形状の座屈解析を行った。
　座屈解析の要領は以下のとおりとした。
　＜座屈解析（Ｉ）＞
　底部の厚さは、０．２５ｍｍとして解析した（なお、０．２０ｍｍ~０．３０ｍｍの厚さ範囲において、０．２５ｍｍの場合と同様に本発明の効果は解析確認されている）。
　また、底部の形状設定は、以下のとおり。
　　　　・湾曲支持脚３５の個数：５個（図８参照）又は８個（図９参照）
　　　　・脚高さＬ（図１１参照）：１０ｍｍ
　　　　・脚の膨らみＲ_１（図１１参照）：１０ｍｍ
　　　　・ドーム部へと連接する脚の接合Ｒ_２（図１１参照）：１０ｍｍ
　　　　・円筒形の側壁２０の直径Ｄ：６６ｍｍ
　　　　・ドーム部の曲率半径Ｒ_３（図１１参照）：８４ｍｍ
　　　　・中央缶底から載置面までの距離Ｈ（図１１参照）：３．２ｍｍ
　　　　・リブの形状および配置
　　　　　　（ｉ）本発明実施品として、図８および図９に示されるごとくリブを各湾曲支持脚３５に１個づつ備える形態のサンプル
　　　　　　　　リブの大きさ
　　　　　　　　　　　　　　　　直径方向の幅：２ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　　円周方向の幅：１０ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　　深さ：１ｍｍ（最深部）
　　　　　　（ｉｉ）比較例としてリブなしの形態のサンプル
　耐圧強度判定基準は、以下のとおりとした。
　＜座屈解析基準＞
　１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮荷重を漸増させて掛けたときに、どの程度の荷重（Ｎ）まで座屈せずに持ちこたえられるかを調べた。
　解析結果のデータ値を下記表５に示した。

　上記表５の結果より、本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明（第２のグループ発明）の有底筒状体形状の缶容器本体は、円筒形の側壁と、この側壁に連接して一体的に形成された底部と、を有し、前記底部は、下向き外方に湾曲して突出するドーム部と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出させて形成された湾曲支持脚と、を備え、前記底部における湾曲支持脚の接地箇所相当部位に、半径方向に対して交叉する方向に形成されたリブ（ｒｉｂ）を備えてなるように構成されているので、缶底部を薄肉化しても缶底部の剛性を維持することができ、特に、脚部の滑り込みを抑制し、垂直荷重に対する座屈強度を格段と向上させることができる。

　本発明の有底筒状体形状の缶容器本体およびそれに飲料を充填した飲料缶製品は、例えば各種の飲料産業や包装産業一般に利用することができる。

Claims

　円筒形の側壁と、この側壁に連接して一体的に形成された底部と、を有する金属材料からなる有底筒状体形状の缶容器本体であって、
　前記底部は、下向き外方に湾曲して突出するドーム部と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出させて形成された湾曲支持脚と、を備え、
　前記底部におけるドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．０４≦Ｒ_３／Ｄ≦１．６７の条件を満たす底部を備えることを特徴とする有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記底部におけるドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．１７≦Ｒ_３／Ｄ≦１．３３の条件を満たす底部を備える請求項１に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）が、５２~９５ｍｍである請求項１に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記湾曲支持脚の高さＬ（ｍｍ）が、前記側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．１２≦Ｌ／Ｄ≦０．１８を満たす請求項１に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記底部は、その平均肉厚ｔ（ｍｍ）が、前記側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．００３０≦ｔ／Ｄ≦０．００４５を満たす請求項１に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記湾曲支持脚の個数は、４~８個である請求項１に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記隣接する湾曲支持脚の間隙、および複数の湾曲支持脚によって囲まれる底部の中央部分がドーム部を構成してなる請求項１に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記複数の湾曲支持脚により配置・構成される形態がペタロイド形状である請求項１に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の有底筒状体形状の缶容器本体に飲料を充填した後、開口部を蓋シールすることにより形成される飲料缶製品。
　缶内部の圧力が６４０ｋＰａ以下である請求項９に記載の飲料缶製品。
　飲料が炭酸を含む飲料である請求項１０に記載の飲料缶製品。
　円筒形の側壁と、この側壁に連接して一体的に形成された底部と、を有する金属材料からなる有底筒状体形状の缶容器本体であって、
　前記底部は、下向き外方に湾曲して突出するドーム部と、均等に角度割されたドーム部の複数の周縁箇所をさらに下向き外方に湾曲状に突出（***）させて形成された湾曲支持脚と、を備え、
　前記底部における湾曲支持脚の接地箇所相当部位に、半径方向に対して交叉する方向に形成されたリブ（ｒｉｂ）を備えてなることを特徴とする有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記底部における湾曲支持脚の接地箇所相当部位が、湾曲支持脚の最も突出した位置であり、当該位置を通る半径方向の湾曲ラインに対して交叉する方向にリブが形成されてなる請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記リブの形成によって、１つの湾曲支持脚について、缶底における接地ポイントが２以上形成される請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記リブの形成によって、当該リブそのものが缶底における２以上の接地ポイントとなる請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記リブは、湾曲支持脚の最も突出した位置を通る半径方向の断面で見た場合に、凹状に窪んだ形状をなしている請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記リブはその形態が長細い窪み溝形状をなしている請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記湾曲支持脚の個数は、４~８個であり、その各々の湾曲支持脚に前記リブを備えてなる請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記底部における湾曲支持脚の最も突出した位置において、さらに新たなリブを付加して形成し、最も突出した位置において２つのリブが交叉する形態を備えてなる請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記２つのリブが交叉する形態によって、１つの湾曲支持脚について、缶底における接地ポイントが４つ形成される請求項１９に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記ドーム部の湾曲を規定する曲率半径をＲ_３（ｍｍ）とした場合に、前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、１．０４≦Ｒ_３／Ｄ≦１．６７の条件を満たす底部を備える請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記円筒形の側壁の直径Ｄ（ｍｍ）が、５２~９５ｍｍである請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記湾曲支持脚の高さＬ（ｍｍ）が、前記側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．１２≦Ｌ／Ｄ≦０．１８を満たす請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記底部は、その平均肉厚ｔ（ｍｍ）が、前記側壁の直径Ｄ（ｍｍ）との関係で、０．００３０≦ｔ／Ｄ≦０．００４５を満たす請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記隣接する湾曲支持脚の間隙、および複数の湾曲支持脚によって囲まれる底部の中央部分がドーム部を構成してなる請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　前記複数の湾曲支持脚により配置・構成される形態がペタロイド形状である請求項１２に記載の有底筒状体形状の缶容器本体。
　請求項１２ないし請求項２６のいずれかに記載の有底筒状体形状の缶容器本体に飲料を充填した後、開口部を蓋シールすることにより形成される飲料缶製品。
　缶内部の圧力が６４０ｋＰａ以下である請求項２７に記載の飲料缶製品。
　飲料が炭酸を含む飲料である請求項２７に記載の飲料缶製品。