WO2011021959A1 - Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций - Google Patents

Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций Download PDF

Info

Publication number
WO2011021959A1
WO2011021959A1 PCT/RU2010/000301 RU2010000301W WO2011021959A1 WO 2011021959 A1 WO2011021959 A1 WO 2011021959A1 RU 2010000301 W RU2010000301 W RU 2010000301W WO 2011021959 A1 WO2011021959 A1 WO 2011021959A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
head
parts
fastening joint
shank
constructions
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000301
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Евгеньевич БОЯРИНЦЕВ
Original Assignee
НЕНАШЕВ, Сергей Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by НЕНАШЕВ, Сергей Владимирович filed Critical НЕНАШЕВ, Сергей Владимирович
Publication of WO2011021959A1 publication Critical patent/WO2011021959A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/702—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F16B5/0208—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread using panel fasteners, i.e. permanent attachments allowing for quick assembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F16B5/0266—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread using springs

Definitions

  • the mounting unit for the assembly of wooden buildings and structures relates to the field of construction and can be used from dry glued beams, round logs, solid profiled beams, etc.
  • F16B39 / 28, F16B35 / 04 containing a head with six flats on a key, a threaded rod with a main thread on the outer cylindrical surface, a through axial hole with an additional thread, into which a locking screw is screwed, having a hexagonal head, in which a plastic deformable fixing an element located both in the transverse grooves of the bolt head and between the head of the threaded element and the bolt head, a spring washer is installed on the threaded element, and the threaded rod is screwed with the main thread to the bottom a blind hole in the housing, while the end of the locking screw is pressed into the conical part of the bottom of the blind hole.
  • the bolt itself is a rather complicated device, because has a specially made head with an internal cavity and transverse grooves above the faces, and to fix the created interference in the turns of the main thread, again, a complex locking screw device is used, having a high faceted head with a transverse hole between two faces. Installation and dismantling of this device is complicated.
  • the objective of the proposed technical solution is to create a mounting unit that provides ease of installation of parts of wooden structures, including those having various defects, such as linear deformations, and provides constant-forced shrinkage of the structure, eliminating linear deformation of parts of wooden structures during shrinkage, ensuring a tight fit during the operation of the structure, due to the high constant load created by the mounting unit at the points of its installation.
  • the problem is solved due to the mounting unit for the assembly of wooden buildings and structures, containing a head with faces on a key, a threaded rod on the outer cylindrical surface, thrust elements and a spring, while the head with faces on a turn-key basis is connected to the core one-piece, between the head and the thread located on the end of the rod opposite from the head, on the smooth part of the rod coaxially placed, strung on it with the possibility of axial movement, the upper and lower thrust element and the spring located between by them.
  • Spring mounting unit When installing wooden structures, parts often have various deformations, which complicates their installation.
  • the use of a spring mounting unit provides maximum structural reliability during assembly, reducing heat loss during the operation of the building, and allows, due to the pulling force acting between the structural parts, to simplify installation, as well as fast and high-quality shrinkage of the structure.
  • Spring mounting units absorb the forces of parts that appear every second, thereby preserving the integrity of the structure.
  • This design of the unit allows you to freely dismantle structures and structures for transfer to another place.
  • FIG. 1 spring mounting unit for the assembly of wooden buildings and structures
  • FIG. 2 spring mounting unit in working condition
  • FIG. 3 installation diagram of the spring mounting unit according crowns.
  • FIG. 1, 2, 3 depict a spring mounting assembly 1, a head with faces 2, an upper stop element 3, a spring 4, a lower stop element 5, a cylindrical rod 6, a smooth part of the rod 7, a threaded part 8 of the rod, a conical part of the rod 9, the upper part (log, beam) 10 buildings, lower part (log, beam) 11 buildings, inter-crown seat 12, center line 13 of the angular connection of the walls, center line 14 of the offset mounting nodes, corner 15 mounting unit, offset 16 mounting unit, seat 17 mounting unit.
  • the mounting unit 1 is made in the form of a cylindrical rod 6, with a permanently attached head 2 with turnkey faces.
  • the rod contains a smooth part 7, a thread 8 on the outer cylindrical surface located on the end of the rod opposite to the head, with a conical part 9. Between the head 2 and the thread, on the smooth part of the rod 7 are coaxially arranged, strung on it with the possibility of axial movement 3 and 5, the lower thrust elements, and the spring located between them.
  • the mounting unit is used as follows.
  • the number of mounting nodes 1 is calculated.
  • the manufacture of the structure begins with the fastening of the corner. Lay on top of each other the lower part 11 of one wall of the building, on top of it, at an angle, lay the detail of the other wall of the structure, and place on top, with their inter-crowned landing place 12, the upper part 10 of the first wall of the structure.
  • Compressed spring 4 provides constant pressure on the lower thrust element 5, thereby tightly pressing the upper 10 and lower 11 structural parts to each other during operation of the building.
  • the seats 17 are drilled in each part for 16 mounted fasteners, the axis of which 14 is offset along the length one and the other parts up to 200 mm, from the axial line 13 of the angular connection of the walls of the structure (Fig.Z). Offset 16 mounting nodes connect each successive pair of wall parts.
  • an angular connection is formed from the next parts, in the upper part 10, a seat 17 is drilled for the corner 15 of the mounting unit 1, coaxial to the axis 13 of the angular connection of the walls of the structure, and so on.
  • the remaining mounting nodes are distributed along the length of the log or beam in increments of 900 to 1300 mm, for the diameters of the log, the cross-section of the beam from 180 to 240 mm. With diameters, sections, more than the above, the installation step of the nodes 1 is reduced to 1000 mm.
  • the spring mounting unit 1 provides a constant load on the part at the mounting point with full compression of the spring up to 95 kgc2.
  • the technical effect of the use of the mounting unit for the assembly of wooden buildings and structures consists in the fact that, with the ease of installation of parts, it provides a constant-forced, high-quality shrinkage of the structure, eliminating linear deformation of building parts, thereby reducing the formation of cracks in parts, cracks and the gaps between them during the entire operation of the building, due to the fact that, in the mounting unit, the head with the turnkey faces is connected to the rod inseparably, between the head and the thread located on the opposite from the goal
  • the lugs of the rod end, on the smooth part of the rod are coaxially placed, strung on it with the possibility of axial movement, the upper and lower thrust element and the spring located between them.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций относится к области строительства и может быть использован при сборке деревянных строений и конструкций из сухого клееного бруса, оцилиндрованного бревна, цельного профилированного бруса и др. Технический эффект от применения крепежного узла для сборки деревянных строений и конструкций, заключается в том., что, при простоте монтажа деталей, он обеспечивает постоянно-принудительную, качественную усадку строения, исключая линейные деформации деталей строения, уменьшая тем самым образование трещин у деталей, щелей и зазоров между ними в течение всей эксплуатации здания, за счет того, что, в крепежном узле, головка с гранями под ключ соединена со стержнем неразъемно, между головкой и резьбой, расположенной на противоположном от головки конце стержня, на гладкой части стержня соосно размещены, нанизанные на него с возможностью осевого перемещения, верхний и нижний упорный элемент и пружина, расположенная между ними.

Description

КРЕПЕЖНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СБОРКИ
ДЕРЕВЯННЫХ СТРОЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Область техники
Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций относится к области строительства и может быть использован из сухого клееного бруса, оцилиндрованного бревна, цельного профилированного бруса и др.
Предшествующий уровень техники
Известен крепежный узел по ах. СССР 1145204, 31.05.1982, кл. МПК7 F 16 L 23/02, F 16 L 51/00, опубл. 15.03.1985, в антивибрационном фланцевом соединении трубопроводов с цилиндрическими уступами, содержащий отверстия под крепежные элементы во фланцах, крепежные элементы, подпружиненные с наружной стороны одного из фланцев, при этом, крепежные элементы, на участке между фланцами, подпружинены упругими кольцами.
При вибрациях происходят знакопеременные осевые и радиальные смещения цилиндрических уступов, приводит к быстрому износу упругих колец, крепление ослабевает.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому крепежному узлу является «Бoлт для крепления в глухом отверстию), по патенту RU 2154203 от 23.12.1998, опубл. 10.08.2000, МПК 7 F16B39/06,
F16B39/28, F16B35/04, содержащий головку с шестью гранями по ключ, резьбовой стержень с основной резьбой на наружной цилиндрической поверхности, сквозное осевое отверстие с дополнительной резьбой, в которую ввинчен стопорный винт, имеющий шестигранную головку, в которой поперечно установлен пластически деформируемый фиксирующий элемент, размещенный и в поперечных пазах головки болта, и между головкой резьбового элемента и головкой болта, на резьбовом элементе установлена пружинная шайба, а резьбовой стержень основной резьбой ввинчен до днища глухого отверстия в корпусе, при этом торец стопорного винта поджат в коническую часть днища глухого отверстия.
Сам болт представляет собой достаточно сложное устройство, т.к. имеет специально изготовленную головку с внутренней полостью и поперечными пазами над гранями, а для фиксации созданного натяга в витках основной резьбы использовано опять же сложное устройство стопорного винта, имеющего высокую граненую головку с поперечным отверстием между двумя гранями. Монтаж и демонтаж этого устройства сложен.
Раскрытие изобретения
Задачей предлагаемого технического решения является создание крепежного узла, обеспечивающего простоту монтажа деталей деревянных конструкций, в том числе имеющих различные дефекты, такие как линейные деформации, и обеспечивающего постоянно-принудительную усадку строения, исключающего линейные деформации деталей деревянных конструкций в ходе усадки, обеспечивающего плотность прилегания деталей в ходе эксплуатации конструкции, за счет высокой постоянной нагрузки, создаваемой крепежным узлом в точках его монтажа.
Поставленная задача решена за счет крепежного узла для сборки деревянных строений и конструкций, содержащего головку с гранями по ключ, стержень с резьбой на наружной цилиндрической поверхности, упорные элементы и пружину, при этом, головка с гранями под ключ соединена со стержнем неразъемно, между головкой и резьбой, расположенной на противоположном от головки, конце стержня, на гладкой части стержня соосно размещены, нанизанные на него с возможностью осевого перемещения, верхний и нижний упорный элемент и пружина, расположенная между ними.
При монтаже деревянных конструкций, детали часто имеют различные деформации, что усложняет их монтаж. Применение пружинного крепежного узла обеспечивает максимальную надежность конструкции при сборке, сокращение теплопотерь, в процессе эксплуатации строения, и позволяет, за счет стягивающего усилия, действующего между деталями конструкции обеспечить упрощение монтажа, а так же быструю и качественную усадку конструкции. Пружинные крепежные узлы поглощают возникшие силы деталей ежесекундно, тем самым, сохраняя целостность строения.
Такая конструкция узла позволяет свободно демонтировать конструкции и строения для переноса на другое место.
Краткое описание чертежей
Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций изображен на чертежах, на фиг. 1 - пружинный крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций; фиг. 2— пружинный крепежный узел в рабочем состоянии; фиг. 3 - схема установки пружинного крепежного узла по венцам.
На фиг. 1, 2, 3 изображен пружинный крепежный узел 1, головка с гранями 2, верхний упорный элемент 3, пружина 4, нижний упорный элемент 5, цилиндрический стержень 6, гладкая часть стержня 7, резьбовая часть 8 стержня, коническая часть стержня 9, верхняя деталь (бревно, брус) 10 строения, нижняя деталь (бревно, брус) 11 строения, межвенцовое посадочное место 12, осевая линия 13 углового соединения стен, осевая линия 14 смещенных крепежных узлов, угловой 15 крепежный узел, смещенный 16 крепежный узел, посадочное место 17 крепежного узла.
Лучший вариант осуществления изобретения
Крепежный узел 1, выполнен в виде цилиндрического стержня 6, с неразъемно прикрепленной головкой 2 с гранями под ключ. Стержень содержит гладкую часть 7, резьбу 8 на наружной цилиндрической поверхности, расположенную на противоположном от головки, конце стержня, с конической частью 9. Между головкой 2 и резьбой, на гладкой части стержня 7 соосно размещены, нанизанные на него с возможностью осевого перемещения, верхний 3 и 5 нижний упорные элементы, и пружина, расположенная между ними.
Крепежный узел применяют следующим образом.
Для сборки строения рассчитывают количество крепежных узлов 1.
При распределении необходимого количества узлов, учитывают диаметр бревна, сечение бруса.
Изготовление строения начинают со скрепления угла. Накладывают друг на друга нижнюю деталь 11 одной стены строения, на нее сверху, под углом накладывают деталь другой стены строения, и сверху размещают, своим межвенцовым посадочным местом 12, верхнюю деталь 10 первой стены строения.
При монтаже в посадочное место 17 верхней детали конструкции 10, вставляют пружинный крепежный узел 1 и, без предварительного рассверливания отверстия под резьбовую часть, вворачивают его конической частью стержня 9, до выхода резьбовой части 8 из верхней детали 10 строения и вхождения в нижнюю деталь 11 строения. Когда нижний упорный элемент 5 доходит до дна посадочного места 17, он, скользя по гладкой части стержня 7, начинает прижимать пружину 4 к верхнему упорному элементу 3, который, упираясь в головку с гранями 2, продолжает движение вниз, сжимая пружину 4 до полного сжатия пружины, до устранения зазора в межвенцовом посадочном месте 12, зажимая при этом деталь одной стены, между двумя деталями другой стены.
Сжатая пружина 4 обеспечивает постоянное давление на нижний упорный элемент 5, тем самым плотно прижимая верхнюю 10 и нижнюю 11 детали конструкции, друг к другу в процессе эксплуатации строения.
После этого устанавливают на одну и другую стены по очередной детали, и для обеспечения более надежного скрепления формируемого угла строения, и разнесения стягивающего усилия по длине стены, высверливают в каждой детали посадочные места 17, для смещенных 16 крепежных узлов, ось 14 которых смещают по длине одной и другой детали до 200 мм, от осевой линии 13 углового соединения стен строения (фиг.З). Смещенные 16 крепежные узлы соединяют каждую очередную пару деталей стены.
Далее сборку строения продолжают тем же порядком, Формируют угловое соединение из очередных деталей, в верхней детали 10, высверливают посадочное место 17 для углового 15 крепежного узла 1, соосно оси 13 углового соединения стен строения, и так далее.
Устанавливают угловые 15 крепежные узлы и смещенные 16 узлы по следующим венцам строения, в шахматном порядке, совмещая оси всех угловых узлов с осевой линией 13 углового соединения стен (фиг. 3), и смещая оси смещенных 16 узлов, на расстояние до 200 мм. от осевой линии 13 углового соединения стен.
После скрепления угла, остальные крепежные узлы распределяют по длине бревна или бруса с шагом от 900 до 1300 мм, для диаметров бревна, сечения бруса от 180 до 240 мм. При диаметрах, сечениях, более вышеуказанных, шаг установки узлов 1 сокращают до 1000 мм.
Пружинный крепежный узел 1, обеспечивает постоянную нагрузку на деталь в точке монтажа при полном сжатии пружины до 95 кгc2.
Если учесть, что бревно, брус самой распространенной длины строения
5500 мм, устанавливают 4 узла, то суммарная постоянная сила, с которой пружины притягивают детали друг к другу, равна 380 кгс.
Сравнительные климатические испытания строений, собранных с разными крепежными узлами показали, что в строениях, собранных с применением опытной партии пружинных крепежных узлов, можно сразу, а не спустя 2...3 года после усадки, приступать к внутренним и наружным отделочным работам. Пружинные крепежные узлы поглощают возникшие силы деталей ежесекундно, тем самым, сохраняя целостность строения.
В ходе эксплуатации, на деревянные конструкции оказывают воздействие различные погодные условия, что приводит к деформациям деталей и строений. При использовании крепежного узла, между деталями конструкции возникает постоянное прижимное усилие, что предотвращает образование трещин, щелей и зазоров между деталями конструкции. Такая конструкция узла позволяет свободно демонтировать конструкции и строения для переноса на другое место.
Технический эффект от применения крепежного узла для сборки деревянных строений и конструкций, заключается в том., что, при простоте монтажа деталей, он обеспечивает постоянно-принудительную, качественную усадку строения, исключая линейные деформации деталей строения, уменьшая тем самым образование трещин у деталей, щелей и зазоров между ними в течение всей эксплуатации здания, за счет того, что, в крепежном узле, головка с гранями под ключ соединена со стержнем неразъемно, между головкой и резьбой, расположенной на противоположном от головки конце стержня, на гладкой части стержня соосно размещены, нанизанные на него с возможностью осевого перемещения, верхний и нижний упорный элемент и пружина, расположенная между ними.

Claims

ФОРМУЛА
Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций, содержащий головку с гранями по ключ, стержень с резьбой на наружной цилиндрической поверхности, упорные элементы и пружину, отличающийся тем, что, головка с гранями под ключ соединена со стержнем неразъемно, между головкой и резьбой, расположенной на противоположном от головки конце стержня, на гладкой части стержня соосно размещены, нанизанные на него с возможностью осевого перемещения, верхний и нижний упорный элемент и пружина, расположенная между ними.
PCT/RU2010/000301 2009-08-17 2010-06-08 Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций WO2011021959A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009131008 2009-08-17
RU2009131008 2009-08-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011021959A1 true WO2011021959A1 (ru) 2011-02-24

Family

ID=43607209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000301 WO2011021959A1 (ru) 2009-08-17 2010-06-08 Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011021959A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL424745A1 (pl) * 2018-03-02 2019-07-01 Helińska Ewa Przedsiębiorstwo Handlowo-Usługowe Stilo Polska Spółka Cywilna Sposób dociskania drewnianych elementów ścian budynków zwłaszcza z bali pełnych o przekroju okrągłym i urządzenie do dociskania według tego sposobu

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1449719A1 (ru) * 1987-05-07 1989-01-07 Предприятие П/Я А-1001 Резьбовое соединение
EP1120531A2 (de) * 2000-01-25 2001-08-01 SFS Industrie Holding AG Befestigungselement zur Verbindung von aneinander anliegenden oder aneinander anstossenden Holzprofilen
US20040208724A1 (en) * 2003-04-19 2004-10-21 Ejob Gmbh & Co Kg Screw element with a spring element formed thereon
EP1473471A2 (de) * 2003-04-28 2004-11-03 SFS intec Holding AG Schraube mit einer Bohr- oder Eindringspitze

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1449719A1 (ru) * 1987-05-07 1989-01-07 Предприятие П/Я А-1001 Резьбовое соединение
EP1120531A2 (de) * 2000-01-25 2001-08-01 SFS Industrie Holding AG Befestigungselement zur Verbindung von aneinander anliegenden oder aneinander anstossenden Holzprofilen
US20040208724A1 (en) * 2003-04-19 2004-10-21 Ejob Gmbh & Co Kg Screw element with a spring element formed thereon
EP1473471A2 (de) * 2003-04-28 2004-11-03 SFS intec Holding AG Schraube mit einer Bohr- oder Eindringspitze

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL424745A1 (pl) * 2018-03-02 2019-07-01 Helińska Ewa Przedsiębiorstwo Handlowo-Usługowe Stilo Polska Spółka Cywilna Sposób dociskania drewnianych elementów ścian budynków zwłaszcza z bali pełnych o przekroju okrągłym i urządzenie do dociskania według tego sposobu

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU90510U1 (ru) Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций
CN101755133B (zh) 自动张紧补偿装置及串联联结器
US11891818B2 (en) Decking anchor, decking system utilizing the decking anchor, and method of installing the decking anchor
US8002506B2 (en) Method of fastening a guard rail by means of a guard rail bolt, the guard rail bolt and the tool for fastening the guard rail bolt
US9188142B2 (en) Hinged arm mechanically activated fastener
RU2422688C2 (ru) Винтовой анкер
US5344251A (en) Shear plug connector arrangement
US11852177B2 (en) Shallow undercut concrete anchor
WO2011021959A1 (ru) Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций
US20170167139A1 (en) Shallow undercut concrete anchor
RU2399729C1 (ru) Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений
RU200338U1 (ru) Крепежный элемент для соединения элементов деревянных конструкций
JP6431876B2 (ja) 外壁パネルを固定するための固定金物
RU198184U1 (ru) Пружинный узел сила для сборки деревянных строений и конструкций.
US20150299999A1 (en) Ledger Board to Rim Board Connector
CN112240334A (zh) 一种防松膨胀螺栓
RU223784U1 (ru) Пружинный компенсатор усадки для деревянных строений и конструкций
JP2007510110A (ja) 締結要素
RU2820782C1 (ru) Крепежный узел для соединения элементов деревянных строительных конструкций
RU218071U1 (ru) Пружинный компенсатор усадки для сборки деревянных строений и конструкций
CN218952416U (zh) 一种网架结构球节点螺栓防松动结构
RU211972U1 (ru) Коническая пружина сжатия для соединения элементов конструкций
CN211466148U (zh) 一种双头螺柱套筒
CN219387004U (zh) 一种架空地面结构
CN113847317A (zh) 用于膨胀锚栓的安装工艺及该工艺使用的膨胀锚栓

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10810243

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10810243

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1