WO2011010837A2

WO2011010837A2 - Blade socket for an air conditioner built into the ceiling, and method for manufacturing same

Info

Publication number: WO2011010837A2
Application number: PCT/KR2010/004679
Authority: WO
Inventors: 김정화
Original assignee: Kim Jeong Hwa
Priority date: 2009-07-22
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2011-01-27
Also published as: WO2011010837A3

Abstract

The present invention relates to a blade socket for an air conditioner built into the ceiling and to a method for manufacturing same. The method comprises: a first copper pipe cutting step (S1) of cutting, into a predetermined length, a first copper pipe, the interior of which has a through-hole for a refrigerant to pass therethrough; a second copper pipe cutting step (S2) of cutting, to a predetermined length, a second copper pipe, the interior of which has through-hole for a refrigerant to pass therethrough, and the diameter of which is smaller than the diameter of the first copper pipe; a first processing step (S3) of processing an end of the first copper pipe into the shape of an end of the blade socket, such that the end of the first copper pipe is formed into a tapered sharp end; a roughening step (S4) of roughening an outer surface of the second copper pipe in order to render the outer surface uneven; a welding step (S5) of inserting the end of the roughened second copper pipe into one side of the first copper pipe, and welding the contact surface between the first copper pipe and the second copper pipe to tightly join the first copper pipe and the second copper pipe, such that the through-holes of the first copper pipe and the second copper pipe are in communication with one another; an insert injection preparing step (S6) of inserting the first and second copper pipes into an insert injection mold assembly having the shape of the blade socket; and an injecting step (S7) of insert-injecting a material onto the outer surfaces of the first and second copper pipes to form a blade socket, such that the sharp end of the first pipe is outwardly exposed, and to obtain a finished product. Further, the present invention relates to a blade socket for an air conditioner built into the ceiling and to a method for manufacturing same. The method for manufacturing a blade socket (210) to be used in an air conditioner built into the ceiling, involves joining a first pipe (211) and a second pipe (212) to form a "ㄱ" shape, loading the resultant "ㄱ"-shaped structure into a mold, and insert-injecting a synthetic resin into the mold to obtain a blade-shaped injection-molded body (213) covering the first pipe (211) and the second pipe (212). The method comprises insert-injecting an inexpensive resin onto the outer surfaces of pipes, in the interiors of which refrigerant is to flow, to obtain the shape of a blade socket, thereby reducing the costs of products and achieving price competitiveness.

Description

시스템에어컨에 사용되는 날개소켓 및 그 제조방법Wing socket used in system air conditioner and manufacturing method thereof

본 발명은 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부에 냉매가 유통되는 동관의 외주면으로 저렴한 가격의 수지를 인서트 사출을 통하여 사출하여 날개소켓의 형상으로 제조함으로, 제품의 단가를 낮추는 동시에 제품의 가격경쟁력은 향상시킬 수 있는 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wing socket used in a system air conditioner and a method for manufacturing the same, and more particularly, by injecting a low-cost resin into the outer circumferential surface of a copper tube through which a coolant is distributed through insert injection to manufacture a wing socket. The present invention relates to a wing socket for a system air conditioner and a method of manufacturing the same, which can reduce the cost of the product and improve the price competitiveness of the product.

일반적으로 에어컨디셔너는 실외에 실외기를 설치되고, 실내에 실내기를 설치되며, 실외기와 실내기 사이에는 냉매관이 배관된다. 근래에 들어서는 실외기의 성능이 향상됨에 따라 1대의 실외기에 여러 대의 실내기가 장착되고, 각각의 실내기마다 리모컨이나 제어기와 같은 제어수단으로 각 제어하는 시스템에어컨이 각광을 받고 있다. 상기와 같은 시스템에어컨의 원리는, 1대의 실외기에서 배관되는 동관이 분배기를 통하여 다수의 동관으로 배관되며, 그 각각의 배관은 다수의 실내기에 각각 연결되어, 실외기에서 차가워진 냉매는 동관을 통하여 상기 각각의 실내기에 공급되어 시원한 바람을 공급하게 된다. 이러한, 시스템에어컨은 1대의 실외기에 다수의 실내기를 연결하여 사용할 수 있으므로, 공간의 활용도가 우수한 동시에 소모되는 에너지 효율을 극대화하는 효과가 있다. 여기서, 상기 분배기의 하우징에 결합되어, 일단은 분배기에 내장된 팽창밸브와 연결된 동관의 끝단과 결합되며, 타단은 증발기와 연결되는 동관의 일단이 결합되어 실내기에서 공급되는 냉매를 실외기로 유통시키는 동관을 상호 연결해주는 매개체인 날개소켓은 통상적으로 고가의 황동으로 제조됨으로 제품의 단가가 높아지는 문제점이 있었다. 또한, 원재료를 고가인 황동을 사용하여 제품의 단가가 높아짐으로, 제품의 가격경쟁력은 낮아지는 부가적인 문제점이 있었다.In general, an air conditioner is an outdoor unit installed outdoors, an indoor unit is installed indoors, a refrigerant pipe is piped between the outdoor unit and the indoor unit. Recently, as the performance of the outdoor unit is improved, several indoor units are installed in one outdoor unit, and each air conditioner has been in the spotlight for each indoor unit to be controlled by a control means such as a remote controller or a controller. The principle of the air conditioner as described above, the copper pipe piped in one outdoor unit is piped to a plurality of copper pipes through a distributor, each of the pipes are connected to a plurality of indoor units, respectively, the refrigerant cooled in the outdoor unit is the copper pipe through the Each indoor unit is supplied with cool air. Such a system air conditioner can be used by connecting a plurality of indoor units to one outdoor unit, thereby maximizing the utilization of space and maximizing energy efficiency. Here, it is coupled to the housing of the distributor, one end is coupled to the end of the copper tube connected to the expansion valve built in the distributor, the other end is coupled to one end of the copper tube connected to the evaporator is coupled to distribute the refrigerant supplied from the indoor unit to the outdoor unit Wing socket, which is a medium for interconnecting the wires, is usually made of expensive brass, resulting in a problem that the cost of the product increases. In addition, since the price of the product is increased by using expensive brass as a raw material, there is an additional problem that the price competitiveness of the product is lowered.

에어컨은 에어컨디셔널(Air Conditioner)의 약자로 공기조화장치(냉난방장치)를 의미하는데 이것은 실내를 쾌적하고 안락한 조건에 맞도록 온도, 습도, 공기청정도 등을 일정하게 조절하는 시스템이다. Air conditioner stands for Air Conditioner (Air Conditioner), which is a system that constantly adjusts the temperature, humidity, air cleanliness, etc. to suit the comfortable and comfortable conditions of the room.

일반적으로 공기조화 시스템으로는 냉난방장치만을 생각하기 쉽지만 온도조절장치, 습도조절장치, 공기여과장치, 내부공기 순환장치 등 여러 가지 공기조화 장치가 있다.Generally, it is easy to think of only air-conditioning system as an air conditioning system, but there are various air conditioners such as a temperature controller, a humidity controller, an air filter, and an internal air circulation system.

원래 에어컨의 기본 원리는 하나이다. 즉 냉매를 압축, 응축, 팽창, 증발 이렇게 4단계이다. 단지 이것을 응용하고 그 기능을 보완하여 히트펌프식이나 시스템 에어컨 등으로 나뉘어 이름을 붙이고 그 기능을 설정해 준다. 히트펌프식이란 응축기(실외기)와 증발기(실내기)의 기능을 서로 교체하여 여름에는 정식 에어컨이었다가 겨울에는 그 기능을 서로 바꾸는 것이다. 단지 난방능력이 다소 부족하여 겨울 난방시에 -5 이하로 낮은 기온에서는 전열코일로 난방 열량을 조금 보충해 주는 것 이다.The basic principle of the original air conditioner is one. The refrigerant is compressed, condensed, expanded, and evaporated in four stages. It just applies this and complements its function, divides it into heat pump type or system air conditioner, and sets its function. The heat pump type replaces the functions of the condenser (outdoor unit) and the evaporator (indoor room) so that it is a formal air conditioner in the summer and the function in the winter. However, the heating capacity is somewhat insufficient, and at low temperatures below -5 during winter heating, electric heating coils supplement the heating amount.

시스템 에어컨은 실외기 하나에 실내기를 여러 대 붙여서 사용하는 것으로 실내기를 천정 등에 설치하여 그 설치면적을 줄이는 것이다. 하나의 실외기에서 나오는 냉매관에서 분배기를 통하여 여러 개로 분리하고 각각의 가치관에 팽창벨브를 부착하여 실내기를 여러 대를 병렬로 운전하는 것이다. 난방은 히트펌프식을 감안하고 역싸이클로 하는 것이며 물론 난방부하에 그 능력이 부족한 부분은 전열로 커버한다. 에어컨회사에서 모두 시스템에어컨을 생산하는 이유도 이와 같다.System air conditioner uses several indoor units attached to one outdoor unit and installs the indoor unit on the ceiling to reduce the installation area. In the refrigerant pipe from one outdoor unit, it is separated into several through a distributor and an expansion valve is attached to each value pipe to operate several indoor units in parallel. The heating is performed in reverse cycle in consideration of the heat pump type, and of course, the portion of the heating load lacking in capacity is covered by electric heat. This is why all air conditioners produce system air conditioners.

팽창밸브는 증발기 입구에 설치되어 리시버 드라이어에서 들어온 고압의 액체 냉매를 얇은관을 통해 무화시켜 증발기로 보내는 작용을 한다. 에어컨의 열부하는 외기의 온도, 습도 등에 따라 변화되며 그러한 부하의 변화에 알맞게 대응하기 위해서 냉방 싸이클 내의 냉매량을 조정하는 것이 필요하다. 이러한 목적으로 팽창밸브를 사용한다. 만일 열부하가 증가하고 냉매의 흐름이 일정하다면 냉매는 증발기 출구에 도달했을 때는 완전히 증발되어 있을 것이다. 그이상의 열부하가 걸린다 해도 냉방을 할 수 있지만 냉매의 증발 온도는 증발점 온도보다 높게 되며 이러한 상태를 과열상태라 한다. 그러나 증발점이 높으면 컴프레서 압축부에서 냉매의 온도가 이상 고압시 컴프레서 실린더 에바의 출구부에 도달했을 때에도 완전히 기화되지 않으며 컴프레서에 액체 냉매 상태로 보내지게 되고 이 액체 냉매는 컴퓨레서 밸브를 손상시킨다. 따라서 팽창밸브는 열부하의 변화에 따라 알맞은 상태에서 비열점이 유지도록 에바에 공급되는 냉매의 양을 조절한다.The expansion valve is installed at the inlet of the evaporator to atomize the high pressure liquid refrigerant from the receiver dryer through the thin tube and send it to the evaporator. The heat load of the air conditioner changes according to the temperature, humidity, etc. of the outside air, and it is necessary to adjust the amount of the refrigerant in the cooling cycle in order to cope with such a change in the load. Expansion valves are used for this purpose. If the heat load increases and the flow of refrigerant is constant, the refrigerant will be completely evaporated when it reaches the evaporator outlet. Cooling can be achieved even if the heat load is higher than that, but the evaporation temperature of the refrigerant is higher than the evaporation point temperature. However, if the evaporation point is high, even when the temperature of the refrigerant in the compressor compression section reaches the outlet of the compressor cylinder eva at high pressure, it is not completely vaporized and is sent to the compressor as a liquid refrigerant, which damages the compressor valve. Therefore, the expansion valve adjusts the amount of refrigerant supplied to the EVA to maintain the non-heat point in a proper state according to the change of the heat load.

한편, 분배기의 하우징에 결합되어, 일단은 분배기에 내장된 팽창밸브와 연결된 동관의 끝단과 결합되며, 타단은 증발기와 연결되는 동관의 일단이 결합되어 실내기에서 공급되는 냉매를 실외기로 유통시키는 동관을 상호 연결해주는 매개체인 날개소켓은 통상적으로 고가의 황동으로 제조됨으로 제품의 단가가 높아지는 문제점이 있었다.On the other hand, it is coupled to the housing of the distributor, one end is coupled to the end of the copper tube connected to the expansion valve built in the distributor, the other end is coupled to one end of the copper tube connected to the evaporator is coupled to the copper tube for circulating the refrigerant supplied from the indoor unit to the outdoor unit Wing sockets, which are interconnecting mediums, are usually made of expensive brass, resulting in higher unit costs.

또한, 원재료를 고가인 황동을 사용하여 제품의 단가가 높아짐으로, 제품의 가격경쟁력은 낮아지는 부가적인 문제점이 있었다.In addition, since the price of the product is increased by using expensive brass as a raw material, there is an additional problem that the price competitiveness of the product is lowered.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로그 목적은 내부에 냉매가 유통되는 동관의 외주면으로 저렴한 가격의 수지를 인서트 사출을 통하여 사출하여 날개소켓의 형상으로 제조함으로, 제품의 단가를 낮추는 동시에 제품의 가격경쟁력은 향상시킬 수 있는 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been proposed in order to solve the above problems, the object of the product is to manufacture the shape of the wing socket by injecting a low-cost resin to the outer circumferential surface of the copper tube through which the refrigerant is distributed through insert injection The present invention provides a wing socket for a system air conditioner and a method of manufacturing the same, which can lower the unit price and improve the price competitiveness of the product.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법은, 1대의 실외기에 다수의 실내기가 장착되는 시스템에어컨에 사용되는 분배기(1)에 결합되며, 일단은 팽창밸브와 연결된 동관(2)의 끝단과 결합되며, 타단은 증발기와 연결되는 동관(3)의 일단이 결합되는 날개소켓의 제조방법에 있어서, 내부로 냉매가 유통되는 관통로(12)를 갖는 제1동관(10)을 소정의 길이로 절단하는 제1동관 절단 단계; 내부로 상기 냉매가 유통되는 관통로(21)를 가지되, 상기 제1동관(10)의 직경보다 작은 직경을 갖는 제2동관(20)을 소정의 길이로 절단하는 제2동관 절단 단계; 상기 제1동관(10)의 타단을 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼형상의 첨예부(11)를 갖도록 하는 가공하는 제1가공단계; 제2동관(20)의 타단을 상기 제1동관(10)의 일측에 삽입한 후, 상호 접촉된 접촉면을 기준으로 용접(4)하여 상호 견고히 결합시키되, 상기 제1동관(10)과 제2동관(20)의 관통로는 서로 연통되게 형성되도록 결합하는 용접단계; 상기 제1,2동관(10,20)을 상기 날개소켓의 형상을 갖는 인서트 사출용 금형조립체로 삽입하여 위치시키는 인서트 사출 준비단계; 및 상기 제1,2동관(10,20)으로 인서트 사출하여 상기 날개소켓 형상으로 사출하되, 상기 제1동관(10)의 첨예부(11) 끝단은 외부로 노출되도록 사출되어 완제품이 완성되는 사출단계;를 포함하되, 상기 제2동관(20)으로 인서트 사출되는 날개소켓 형상의 사출체(40)는, 상기 제2동관(20)과 상호 견고히 결합되는 동시에 상기 제1,2동관(10,20) 내부에 유동되는 냉매가스의 누설을 용이하게 억제하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a wing socket used in a system air conditioner according to a first embodiment of the present invention for achieving the above object is coupled to the distributor 1 used in a system air conditioner equipped with a plurality of indoor units in one outdoor unit. And, one end is coupled to the end of the copper tube (2) connected to the expansion valve, the other end in the manufacturing method of the wing socket is coupled to one end of the copper tube (3) connected to the evaporator, through the passage through which the refrigerant flows ( A first copper tube cutting step of cutting the first copper tube 10 having the predetermined length 12 into a predetermined length; A second copper tube cutting step of cutting the second copper tube 20 having a diameter smaller than the diameter of the first copper tube 10 to have a through passage 21 through which the refrigerant flows; A first processing step of processing the other end of the first copper tube 10 to have a tapered sharp portion 11 by processing the other end of the wing socket; After inserting the other end of the second copper tube 20 to one side of the first copper tube 10, by welding (4) on the basis of the contact surface in contact with each other and firmly coupled to each other, the first copper tube 10 and the second A welding step of coupling the through-holes of the copper tube 20 to be formed in communication with each other; An insert injection preparation step of inserting and positioning the first and

second copper pipes

10 and 20 into an insert injection mold assembly having a shape of the wing socket; And insert injection into the first and

second copper tubes

10 and 20 to inject into the wing socket shape, and the tip of the sharp part 11 of the first copper tube 10 is exposed to the outside so that the finished product is completed. Including; but, the injection molded body 40 of the wing socket shape that is inserted into the second copper tube 20, the first copper tube 10, while being firmly coupled to each other and the second copper tube 20, 20) It is characterized in that it is easy to suppress the leakage of the refrigerant gas flowing inside.

또한, 상기 제1가공단계를 대신하여, 상기 제1동관(10)의 타단은 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼형상의 첨예부(11)를 갖도록 하는 가공하며, 상기 타단에서 일단으로 연장되는 외주 면에는 나사산(50)이 형성되도록 가공하는 제2가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, instead of the first processing step, the other end of the first copper tube 10 is processed to have a tapered sharp portion 11 by processing to the other end of the wing socket shape, extending from the other end to one end It characterized in that it comprises a; a second machining step for processing so that the thread 50 is formed on the outer peripheral surface.

또한, 상기 가공단계를 거친 상기 제1동관(10)의 내주면에 상기 제2동관(20)이 일정한 길이만큼 삽입 고정되도록 환형의 걸림 턱(13)을 형성하는 걸림 턱 형성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the locking jaw forming step of forming an annular locking jaw 13 so that the second copper pipe 20 is inserted and fixed to the inner peripheral surface of the first copper pipe 10 through the processing step by a predetermined length; It is characterized by.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법은, 1대의 실외기에 다수의 실내기가 장착되는 시스템에어컨에 사용되는 분배기(1)에 결합되며, 일단은 팽창밸브와 연결된 동관(2)의 끝단과 결합되며, 타단은 증발기와 연결되는 동관(3)의 일단이 결합되는 날개소켓의 제조방법에 있어서, 내부로 냉매가 유통되는 관통로(111)를 갖는 제3동관(110)을 소정의 길이로 절단하는 제3동관 절단 단계; 상기 제3동관(110)의 타단을 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼형상의 첨예부(120)를 갖도록 하는 가공하는 제3가공단계; 상기 제3동관(110)을 상기 날개소켓의 형상을 갖는 인서트 사출용 금형조립체로 삽입하여 위치시키는 인서트 사출 준비단계; 및 상기 제3동관(110)으로 인서트 사출하여 상기 날개소켓 형상으로 사출하되, 상기 제3동관(110)의 첨예부(120) 끝단은 외부로 노출되도록 사출되어 완제품이 완성되는 사출단계;를 포함하되, 상기 제3동관(110)으로 인서트 사출되는 날개소켓 형상의 사출체(140)는, 상기 제3동관(110)과 상호 견고히 결합되는 동시에 상기 제3동관(110) 내부에 유동되는 냉매가스의 누설을 용이하게 억제하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a wing socket used in a system air conditioner according to a second embodiment of the present invention for achieving the above object is coupled to the distributor 1 used in a system air conditioner equipped with a plurality of indoor units in one outdoor unit. And, one end is coupled to the end of the copper tube (2) connected to the expansion valve, the other end in the manufacturing method of the wing socket is coupled to one end of the copper tube (3) connected to the evaporator, through the passage through which the refrigerant flows ( A third copper tube cutting step of cutting the third copper tube 110 having a predetermined length; A third processing step of processing the other end of the third copper tube 110 in the shape of the other end of the wing socket to have a tapered sharp portion 120; An insert injection preparation step of inserting and inserting the third copper pipe 110 into an insert injection mold assembly having a shape of the wing socket; And inserting the insert into the third copper tube 110 to inject the blade into the shape of the wing socket, and the tip portion 120 of the third copper tube 110 is injected to be exposed to the outside to complete the finished product. However, the wing-shaped injection body 140 inserted into the third copper tube 110 is injected into the refrigerant, the refrigerant gas flowing inside the third copper tube 110 and firmly coupled to each other. It is characterized by easily suppressing the leakage.

또한, 상기 제3가공단계를 대신하여, 상기 제3동관(110)의 타단은 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼형상의 첨예부(120)를 갖도록 하는 가공하며, 상기 타단에서 일단으로 연장되는 외주면에는 나사산(150)이 형성되도록 가공하되, 상기 나사산(150)은 상기 외주 면의 일부에 제한되어 형성되도록 하는 제4가공단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, instead of the third processing step, the other end of the third copper tube 110 is processed to have a tapered sharp portion 120 by processing the other end of the wing socket shape, extending from the other end to one end The outer peripheral surface is processed so that the thread 150 is formed, the thread 150 is characterized in that it comprises a fourth processing step to be formed limited to a portion of the outer peripheral surface.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제3실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓은, 1대의 실외기에 다수의 실내기가 장착되는 시스템에어컨에 사용되는 분배기(1)에 결합되며, 일단은 팽창밸브와 연결된 동관(2)의 끝단과 결합되며, 타단은 증발기와 연결되는 동관(3)의 일단이 결합되는 날개소켓에 있어서, 황동의 재질을 가지며, 타단은 상기 날개소켓 끝단 모양과 동일한 테이퍼 형상의 첨예부(11)를 가지되, 내부는 냉매가 유통되는 관통로(12)가 형성되는 제1동관(10); 내부는 냉매가 유통되는 관통로(21)를 가지며, 타단은 상기 제1동관(10)으로 삽입되며, 상기 제1동관(10)과 용접(4)을 통해 견고히 결합되는 제2동관(20); 상기 제1,2동관(10,20)을 감싸는 구조로 인서트 사출되되, 상기 제1동관(10)의 첨예부(11)의 끝단은 외부로 노출되도록 형성되는 날개소켓 형상의 사출체(40);를 포함하되, 상기 제1동관(10)의 내주면에는 환형의 걸림 턱(13)이 형성되어 삽입되는 상기 제2동관(20)의 삽입길이를 적절히 제한되도록 함을 특징으로 한다.Wing socket used in the system air conditioner according to the third embodiment of the present invention for achieving the above object is coupled to the distributor (1) used in the system air conditioner equipped with a plurality of indoor units in one outdoor unit, Silver is coupled to the end of the copper tube (2) connected to the expansion valve, the other end is in the wing socket to which one end of the copper tube (3) is connected to the evaporator, has a material of brass, the other end is the same as the shape of the end of the wing socket A first copper tube (10) having a tapered sharp portion (11), the inside of which has a through passage (12) through which a coolant flows; The inside has a through passage 21 through which refrigerant flows, and the other end is inserted into the first copper tube 10, and the second copper tube 20 firmly coupled to the first copper tube 10 through welding 4. ; Insert injection into the structure surrounding the first and second copper tubes (10,20), the tip of the sharp portion 11 of the first copper tube 10 is formed of a wing socket-shaped injection molding 40 to be exposed to the outside Including; but characterized in that the inner circumferential surface of the first copper tube 10 is appropriately limited to the insertion length of the second copper tube 20 is formed to be inserted into the annular locking jaw (13).

또한, 상기 제1동관은 타단에서 일단으로 연장되는 외주 면에 나사산이 더 형성되도록 함을 특징으로 한다. In addition, the first copper tube is characterized in that the thread is further formed on the outer peripheral surface extending from one end to the other end.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제4실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓은, 1대의 실외기에 다수의 실내기가 장착되는 시스템에어컨에 사용되는 분배기(1)에 결합되며, 일단은 팽창밸브와 연결된 동관(2)의 끝단과 결합되며, 타단은 증발기와 연결되는 동관(3)의 일단이 결합되는 날개소켓에 있어서, 황동의 재질을 가지며, 내부는 상기 냉매가 유통되는 관통로(111)를 갖는 제3동관(110); 상기 제3동관(110)의 타단에서 연장되며, 상기 날개소켓의 타단 모양의 테이퍼 형상을 갖는 첨예부(120); 상기 제3동관(110)의 외주 면으로 인서트 사출되되, 상기 첨예부(120)는 외부로 노출되도록 형성되는 상기 날개소켓 형상의 사출체(140);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The wing socket used in the system air conditioner according to the fourth embodiment of the present invention for achieving the above object is coupled to the distributor 1 used in the system air conditioner in which a plurality of indoor units are mounted in one outdoor unit. Is coupled to the end of the copper pipe (2) connected to the expansion valve, the other end is a wing socket to which one end of the copper pipe (3) connected to the evaporator is coupled, and has a material of brass, the inside of the through passage through which the refrigerant flows A third copper tube 110 having a 111; A sharp portion extending from the other end of the third copper tube 110 and having a tapered shape of the other end of the wing socket; Insert injection into the outer circumferential surface of the third copper tube 110, the sharp portion 120 is the wing socket-shaped injection body 140 is formed to be exposed to the outside; characterized in that it comprises a.

또한, 상기 제3동관(110)은, 타단에서 일단으로 연장되는 외주 면에 나사산(150)이 더 형성되도록 형성하되, 상기 나사산(150)은 상기 외주 면의 일부에 제한되어 형성되도록 함을 특징으로 한다.In addition, the third copper tube 110 is formed so that the thread 150 is further formed on the outer peripheral surface extending from one end to the other end, the screw 150 is formed to be limited to a portion of the outer peripheral surface It is done.

본 발명은 시스템에어콘 날개소켓 및 그 제조방법에 관한 것으로, 시스템에어콘에 사용되는 날개소켓(210) 제조방법에 있어서, 상기 날개소켓 제조방법은 제1배관(211)과 제2배관(212)을 먼저 “ㄱ”모양으로 결합한 후, 금형 내에 안치하고, 합성수지를 금형 내에 인서트 사출하여 제1배관(211)과 제2배관(212)을 감싸는 날개형상 사출체(213)를 형성하는 방법을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a system air conditioner wing socket and a method for manufacturing the same. In the method for manufacturing a wing socket 210 used in a system air conditioner, the method for manufacturing a wing socket includes a first pipe 211 and a second pipe 212. First of all, the method includes a method of forming a wing-shaped injection molding body 213 which encloses the first pipe 211 and the second pipe 212 by inserting a synthetic resin into the mold and then inserting the synthetic resin into the mold. It is characterized by.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓 및 그제조방법에 의하면, 내부에 냉매가 유통되는 동관의 외주면으로 저렴한 가격의 수지를 인서트 사출을 통하여 사출하여 날개소켓의 형상으로 제조함으로, 제품의 단가를 낮추는 동시에 제품의 가격경쟁력은 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the wing socket used in the system air conditioner and the manufacturing method as described above, by injecting a low-cost resin into the outer peripheral surface of the copper tube through which the refrigerant is distributed through the injection molding insert into the shape of the wing socket In addition, the price competitiveness of the product can be improved while lowering the unit price of the product.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법을 도시한 블럭도 1 is a block diagram showing a method for manufacturing a wing socket for use in a system air conditioner according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법을 도시한 블럭도 2 is a block diagram showing a method for manufacturing a wing socket for use in a system air conditioner according to a second embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 사시도 3 is a perspective view of a wing socket used in a system air conditioner according to a third embodiment of the present invention;

도 4는 도 3에 도시된 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 A-A 단면도 4 is a cross-sectional view A-A of a wing socket used in the system air conditioner shown in FIG.

도 5는 도 3에 도시된 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제1동관의 외주면에 나사산이 일체로 형성된 모습을 보여주는 단면도 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which threads are integrally formed on the outer circumferential surface of the first copper tube of the wing socket used in the system air conditioner shown in FIG.

도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 사시도 6 is a perspective view of a wing socket used in a system air conditioner according to a fourth embodiment of the present invention.

도 7은 도 6에 도시된 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 B-B 단면도 7 is a cross-sectional view B-B of the wing socket used in the system air conditioner shown in FIG.

도 8은 도 6에 도시된 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제3동관의 외주면에 나사산이 일체로 형성된 모습을 보여주는 단면도FIG. 8 is a cross-sectional view of a thread formed integrally with an outer circumferential surface of a third copper tube of a wing socket used in the system air conditioner shown in FIG.

도 9는 도 3에 도시된 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 사용상태도9 is a state of use of the wing socket used in the system air conditioner shown in FIG.

도 10은 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 사시도10 is a perspective view of a wing socket used in the system air conditioner of the present invention;

도 11은 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 단면도11 is a cross-sectional view of the wing socket used in the system air conditioner of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 > <Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1. 분배기 2,3. 동관 1.

Splitter

2,3. Dongguan

3a. 내측면 4. 용접 3a. Inner side 4. Welding

10. 제1동관 11, 120. 첨예부 10.

First Building

11, 120.

12, 21, 111. 관통로 13. 걸림 턱 12, 21, 111. Throughway 13. Hanging Jaw

20. 제2동관 30, 130. 누설방지부 20.

Second copper pipe

30, 130. Leakage prevention part

31, 131. 거칠기 40, 140. 사출체 31, 131.

Roughness

40, 140. Injection molding

50, 150. 나사산 100. 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓50, 150. Thread 100. Wing socket for system air conditioning

110. 제3동관 S1. 제1동관 절단 단계 110. Third Building S1. First copper tube cutting step

S2. 제2동관 절단 단계 S3. 제1가공단계 S2. Second copper tube cutting step S3. 1st processing step

S3a. 제2가공단계 S4. 거칠기 형성단계S3a. Second processing step S4. Roughness forming step

S5. 용접단계 S6. 인서트 사출 준비단계S5. Welding step S6. Insert Injection Preparation

S7. 사출단계 S8. 걸림 턱 형성단계S7. Injection step S8. Jam Jaw Formation Step

S8. 걸림 턱 형성단계 S11. 제3동관 절단 단계 S8. Hanging jaw forming step S11. Third copper tube cutting step

S12. 제3가공단계 S12a. 제4가공단계 S12. Third processing step S12a. 4th processing step

S13. 거칠기 형성단계 S14. 인서트 사출 준비단계 S13. Roughness forming step S14. Insert Injection Preparation

S15. 사출단계 210 : 날개소켓S15. Injection stage 210: Wing socket

211 : 제1배관 212 : 제2배관211: first piping 212: second piping

213 : 날개형상 사출체 214 : 용접부위213: wing shaped injection molding member 214: welding part

215 : 걸림 턱215: jam jaw

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓 및 그제조방법를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 도 1 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓 및 그 제조방법를 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법을 도시한 블럭도를, 도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법을 도시한 블럭도를, 도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 사시도를, 도 4는 도 3에 도시된 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 A-A 단면도를, 도 5는 도 3에 도시된 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제1동관의 외주면에 나사산이 일체로 형성된 모습을 보여주는 단면도를, 도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 사시도를, 도 7은 도 6에 도시된 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 B-B 단면도를, 도 8은 도 6에 도시된 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제3동관의 외주면에 나사산이 일체로 형성된 모습을 보여주는 단면도를, 도 9는 도 3에 도시된 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 사용상태도를, 도 10은 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 사시도, 도 11은 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 단면도를 각각 나타낸 것이다. 상기 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법은 제1동관 절단 단계(S1)와, 제2동관 절단 단계(S2)와, 제1가공단계(S3)와, 거칠기 형성단계(S4)와, 용접단계(S5)와, 인서트 사출준비단계(S6)와, 사출단계(S7)를 포함하고 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1동관 절단 단계(S1)는 내부로 냉매가 유통되는 관통로(12)를 갖는 제1동관(10)을 소정의 길이로 절단하는 공정이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2동관 절단 단계(S2)는 내부로 상기 냉매가 유통되는 관통로(21)를 가지되, 상기 제1동관(10)의 직경보다 작은 직경을 갖는제2동관(20)을 소정의 길이로 절단하는 공정이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1가공단계(S3)는 상기 제1동관(10)의 타단을 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼 형상의 첨예부(11)를 갖도록 하는 가공하는 공정이다.Wing sockets used in the system air conditioner according to a preferred embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 9 illustrate a wing socket used in a system air conditioner according to an embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same. FIG. 1 is a method of manufacturing a wing socket used in a system air conditioner according to a first embodiment of the present invention. 2 is a block diagram showing a method for manufacturing a wing socket used in a system air conditioner according to a second embodiment of the present invention, Figure 3 is a system air conditioner according to a third embodiment of the present invention. 4 is a cross-sectional view of the wing socket used in the system air conditioner shown in FIG. 3, and FIG. 5 is an outer circumferential surface of the first copper tube of the wing socket used in the system air conditioner shown in FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a screw thread is integrally formed, FIG. 6 is a perspective view of a wing socket used in a system air conditioner according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of the socket BB, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing a thread formed integrally with the outer circumferential surface of the third copper tube of the wing socket used in the system air conditioner shown in FIG. 6, and FIG. 9 is a system air conditioner shown in FIG. 10 is a perspective view of a wing socket used in the system air conditioner of the present invention, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the wing socket used in the system air conditioner of the present invention, respectively. As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a wing socket used in a system air conditioner according to a first embodiment of the present invention includes a first copper tube cutting step (S1), a second copper tube cutting step (S2), and a first method. It includes one processing step (S3), roughness forming step (S4), welding step (S5), insert injection preparation step (S6), and injection step (S7). As shown in FIG. 4, the first copper tube cutting step S1 is a process of cutting the first copper tube 10 having a through path 12 through which a refrigerant flows into a predetermined length. As shown in Figure 4, the second copper tube cutting step (S2) has a through passage 21 through which the refrigerant flows therein, the second having a diameter smaller than the diameter of the first copper tube (10) It is a process of cutting the copper tube 20 to predetermined length. As shown in FIG. 4, the first processing step S3 is a process of processing the other end of the first copper tube 10 into the other end of the wing socket to have a tapered sharp portion 11. .

여기서, 상기 제1동관(10)의 타단을 가공하여 첨예부(11)를 형성하는 제1가공단계(S3)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1동관(10) 타단의 일부를 절단하여, 그 끝단을 첨예하게 형성하는 공정, 또는 상기 제1동관(10)의 타단을 펀칭한 후에, 그 끝단의 내주면을 외부로 노출되도록 뒤집는 가공을 통하여 끝단을 첨예하게 형성하는 공정 중, 어느 한 공정을 선택하여 가공할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 거칠기 형성단계(S4)는 상기 제2동관(20)의 외주 면에 울퉁불퉁한 형상의 거칠기(31)를 형성하는 공정이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 용접단계(S5)는 상기 거칠기(31)가 형성된 제2동관(20)의 타단을 상기 제1동관(10)의 일측에 삽입한 후, 상호 접촉된 접촉면을 기준으로 용접(4)하여 상호 견고히 결합시키되, 상기 제1동관(10)과 제2동관20)의 관통로는 서로 연통되게 형성되도록 결합하는 공정이다. 상기 인서트 사출 준비단계(S6)는 상기 제1,2동관(10,20)을 상기 날개소켓의형상을 갖는 인서트 사출용 금형조립체로 삽입하여 위치시키는 공정이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 사출단계(S7)는 상기 제1,2동관(10,20)으로 인서트 사출하여 상기 날개소켓 형상으로 사출하되, 상기 제1동관(10)의 첨예부(11) 끝단은 외부로 노출되도록 사출되어 완제품이 완성되는데, 이는 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 첨예부(11)가 외부로 노출됨으로, 증발기(미도시)와 연결되는 동관(3)과 결합되어 기밀을 유지하기 위해서 상기 동관(3)의 내측면(3a)과 접촉되는 상기 첨예부(11)가 동일한 재질의 금속으로 형성하여 재질의 상이함에 의한 미세한누설을 미연에 방지하고 완벽한 기밀을 유지하기 위함이다. Here, the first processing step (S3) for processing the other end of the first copper tube 10 to form a sharp portion 11, as shown in Figure 4, cut a portion of the other end of the first copper tube (10). During the step of forming the tip sharply, or the step of punching the other end of the first copper tube 10, and then forming the tip sharply by turning the inner peripheral surface of the tip to be exposed to the outside. The process can be selected and processed. As shown in FIG. 4, the roughness forming step S4 is a process of forming an uneven roughness 31 on the outer circumferential surface of the second copper tube 20. As shown in FIG. 4, in the welding step S5, the other end of the second copper tube 20 having the roughness 31 is inserted into one side of the first copper tube 10, and then contact surfaces contacted with each other. The welding (4) as a reference to be firmly coupled to each other, the through-path of the first copper tube 10 and the second copper tube 20 is coupled to be formed so as to communicate with each other. The insert injection preparation step (S6) is a process of inserting and positioning the first and

second copper tubes

10 and 20 into an insert injection mold assembly having the shape of the wing socket. As shown in Figure 4, the injection step (S7) is insert injection into the first, second copper tubes (10, 20) to be injected into the wing socket shape, the sharp portion 11 of the first copper tube (10) ) The end is injected to be exposed to the outside to complete the finished product, which is coupled to the copper tube (3) connected to the evaporator (not shown), as the sharp portion 11 is exposed to the outside, as shown in FIG. In order to maintain airtightness, the sharp portion 11 which is in contact with the inner surface 3a of the copper tube 3 is formed of a metal of the same material to prevent fine leakage due to the difference of materials in advance and maintain perfect airtightness. For sake.

여기서, 상기 거칠기 형성단계(S4)에서 거칠기가 형성된 상기 제2동관(20)으로 인서트 사출되는 날개소켓 형상의 사출체(40)는, 상기 거칠기(31)에 의해 증대되는 마찰력으로 상기 제2동관(20)과 상호 견고히 결합되는 동시에 상기 제1,2동관(10,20) 내부에 유동되는 냉매가스의 누설을 용이하게 억제하는 효과가 있다. 즉, 상기와 같이 내부에 냉매가 유통되는 동관(10,20)의 외주면으로 저렴한 가격의 수지를 인서트 사출을 통하여 사출하여 날개소켓의 형상으로 제조하여 완제품을 완성함으로, 제품의 단가를 낮추는 동시에 제품의 가격경쟁력은 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1가공단계(S3)를 대신하여, 상기 제1동관(10)의 타단은 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼 형상의 첨예부(11)를 갖도록 하는 가공하며, 상기 타단에서 일단으로 연장되는 외주 면에는 나사산(50)이 형성되도록 가공하는 제2가공단계(S3a);를 포함하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓(100)과 결합되는 상기 증발기와 연결되는 동관(3)이 상호 동일한 재질로 접촉되는 접촉면을 더 확보함으로, 더욱 완벽한 기밀을 유지하기 위함이다. 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓(100)의 나사산(50)은 완제품인 날개소켓(100) 나사산을 기준으로 10% 내지 50%의 비율로 형성되도록 한다. Here, in the roughness forming step (S4), the wing socket-shaped injection molding body 40 that is inserted into the second copper tube 20 having the roughness formed therein is the second copper tube with a frictional force that is increased by the roughness 31. While firmly coupled to (20), there is an effect of easily suppressing the leakage of the refrigerant gas flowing in the first and second copper tubes (10, 20). That is, by injecting a low-cost resin into the outer circumferential surface of the copper tubes (10,20) through which the refrigerant is distributed through the insert injection molding into the shape of the wing socket to complete the finished product, while lowering the unit cost of the product The price competitiveness of the company has the effect of improving. In addition, as shown in FIG. 5, in place of the first processing step S3, the other end of the first copper tube 10 is processed into the other end of the wing socket to have a tapered sharp portion 11. And a second processing step (S3a) for processing such that the thread 50 is formed on the outer circumferential surface extending from the other end to one end thereof. In other words, the copper tube (3) connected to the evaporator coupled to the wing socket 100 used in the system air conditioner of the present invention further secures a contact surface contacted with the same material, so as to maintain more complete airtightness. The thread 50 of the wing socket 100 used in the system air conditioner of the present invention is formed at a rate of 10% to 50% based on the thread of the wing socket 100 which is a finished product.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가공단계(S3,S3a)를 거친 상기 제1동관(10)의 내주면에 상기 제2동관(20)이 일정한 길이만큼 삽입 고정되도록 환형의 걸림 턱(13)을 형성하는 걸림 턱 형성단계(S8);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법은 제3동관 절단 단계(S11)와, 제3가공단계(S12)와, 거칠기 형성단계(S13)와, 인서트 사출 준비단계(S14)와, 사출단계(S15)를 포함하고 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제3동관 절단 단계(S11)는 내부로 냉매가 유통되는 관통로(111)를 갖는 제3동관(110)을 소정의 길이로 절단하는 공정이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제3가공단계(S12)는 상기 제3동관(110)의 타단을 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼 형상의 첨예부(120)를 갖도록하는 가공하는 공정이다. 여기서, 상기 제3동관(110)의 타단을 가공하여 첨예부(120)를 형성하는 제3가공단계(S12)는, 상기 제3동관(110) 타단의 일부를 절단하여, 그 끝단을 첨예하게 형성하는 공정, 또는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제3동관(110)의 타단을 펀칭한 후에, 그 끝단의 내주면을 외부로 노출되도록 뒤집는 가공을 통하여 끝단을 첨예하게 형성하는 공정 중, 어느 한 공정을 선택하여 가공할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 거칠기 형성단계(S13)는 상기 제3동관(110)의 외주 면에 울퉁불퉁한 형상의 거칠기(131)를 형성하는 공정이다. In addition, as illustrated in FIG. 4, the annular locking jaw 13 is inserted into and fixed to the inner circumferential surface of the first copper tube 10 through the processing steps S3 and S3a by a predetermined length. It characterized in that it further comprises; engaging jaw forming step (S8) to form a. As shown in FIG. 2, the method for manufacturing a wing socket used in a system air conditioner according to a second embodiment of the present invention includes a third copper tube cutting step S11, a third processing step S12, and roughness formation. A step S13, an insert injection preparation step S14, and an injection step S15 are included. As illustrated in FIG. 7, the third copper tube cutting step S11 is a process of cutting the third copper tube 110 having a through path 111 through which a refrigerant flows into a predetermined length. As shown in FIG. 7, the third processing step (S12) is a process of processing the other end of the third copper tube 110 in the shape of the other end of the wing socket to have a tapered sharp portion 120. . Here, the third processing step (S12) for processing the other end of the third copper tube 110 to form a sharp portion 120, by cutting a part of the other end of the third copper tube 110, sharply the end thereof Forming, or after punching the other end of the third copper tube 110, as shown in Figure 7, the process of forming the end sharply by turning the inner peripheral surface of the end so as to be exposed to the outside, any one of the The process can be selected and processed. As shown in FIG. 7, the roughness forming step S13 is a process of forming an uneven roughness 131 on the outer circumferential surface of the third copper tube 110.

상기 인서트 사출 준비단계(S14)는 상기 거칠기(131)가 형성된 제3동관(110)을 상기 날개소켓의 형상을 갖는 인서트 사출용 금형조립체로 삽입하여 위치시키는 공정이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 사출단계(S15)는 상기 제3동관(110)으로 인서트 사출하여 상기 날개소켓 형상으로 사출하되, 상기 제3동관(110)의 첨예부(120) 끝단은 외부로 노출되도록 사출되어 완제품이 완성되는데, 이는 상기 첨예부(120)가 외부로 노출됨으로, 증발기(미도시)와 연결되는 동관(3)과 결합되어 기밀을 유지하기 위해서 상기 동관(3)의 내측면(3a)과 접촉되는 상기 첨예부(120)가 동일한 재질의 금속으로 형성하여 재질의 상이함에 의한 미세한 누설을 미연에 방지하고 완벽한 기밀을 유지하기 위함이다. 여기서, 상기 거칠기 형성단계(S13)에서 거칠기(131)가 형성된 상기 제3동관(110)으로 인서트 사출되는 날개소켓 형상의 사출체(140)는, 상기 거칠기(131)에 의해 증대되는 마찰력으로 상기 제3동관(110)과 상호 견고히 결합되는 동시에 상기 제3동관(110) 내부에 유동되는 냉매가스의 누설을 용이하게 억제하는 효과가 있다. 즉, 상기와 같이 내부에 냉매가 유통되는 제3동관(110)의 외주면으로 저렴한 가격의 수지를 인서트 사출을 통하여 사출하여 날개소켓의 형상으로 제조하여 완제품을 완성함으로, 제품의 단가를 낮추는 동시에 제품의 가격경쟁력은 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The insert injection preparation step (S14) is a process of inserting and positioning the third copper tube 110 having the roughness 131 formed into an insert injection mold assembly having the shape of the wing socket. As shown in FIG. 7, the injection step S15 inserts the insert into the third copper tube 110 and injects it into the wing socket shape, but the tip of the sharp part 120 of the third copper tube 110 is external. The finished product is completed by injection to expose the sharp part 120 is exposed to the outside, the inner part of the copper tube (3) in order to maintain the airtight combined with the copper tube (3) connected to the evaporator (not shown) The sharp portion 120 which is in contact with the side surface 3a is formed of a metal of the same material to prevent fine leakage due to the difference of materials in advance and to maintain perfect airtightness. Here, in the roughness forming step (S13), the wing socket-shaped injection molding body 140 inserted into the third copper tube 110 having the roughness 131 formed therein may have the friction force increased by the roughness 131. The third copper tube 110 is firmly coupled to each other and at the same time has an effect of easily suppressing the leakage of the refrigerant gas flowing in the third copper tube (110). That is, by injecting a low-cost resin into the outer circumferential surface of the third copper tube 110 through which the refrigerant flows through the insert injection molding into the shape of the wing socket to complete the finished product, while lowering the unit cost of the product The price competitiveness of the company has the effect of improving.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제3가공단계(S12)를 대신하여, 상기 제3동관(110)의 타단은 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼 형상의 첨예부(120)를 갖도록 하는 가공하며, 상기 타단에서 일단으로 연장되는 외주 면에는 나사산(150)이 형성되도록 가공하되, 상기 나사산(150)은 상기 외주 면의 일부에 제한되어 형성되도록 하는 제4가공단계(S12a)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓(100)과 결합되는 상기 증발기와 연결되는 동관(3)이 상호 동일한 재질로 접촉되는 접촉면을 더 확보함으로, 더욱 완벽한 기밀을 유지하기 위함이다. 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓(100)의 나사산(150)은 완제품인 날개소켓(100) 나사산을 기준으로 10% 내지 50%의 비율로 형성되도록 한다. 상기 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓(100)은 제1동관(10)과, 제2동관(20)과, 누설방지부(30)와, 사출체(40)를 포함하고 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1동관(10)은 황동의 재질을 가지며, 타단은 상기 날개소켓 끝단 모양과 동일한 테이퍼 형상의 첨예부(11)를 가지되, 내부는냉매가 유통되는 관통로(12)가 형성되도록 구성된다. 여기서, 상기 첨예부(11)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1동관(10) 타단의 일부를 절단하여, 그 끝단이 첨예하게 형성되는 형상, 또는 상기 제1동관(10)의 타단을 펀칭한 후에, 그 끝단의 내주면을 외부로 노출되도록 뒤집어, 그 끝단이 첨예하게 형성하는 형상 중에, 어느 하나를 선택하여 형성할 수 있다. In addition, as shown in FIG. 8, instead of the third processing step S12, the other end of the third copper tube 110 may be processed into the other end of the wing socket to have a tapered sharp portion 120. Processing, and processing so that the thread 150 is formed on the outer peripheral surface extending from one end to the other end, the thread 150 includes a fourth processing step (S12a) to be formed limited to a portion of the outer peripheral surface It is characterized by. In other words, the copper tube (3) connected to the evaporator coupled to the wing socket 100 used in the system air conditioner of the present invention further secures a contact surface contacted with the same material, so as to maintain more complete airtightness. The thread 150 of the wing socket 100 used in the system air conditioner of the present invention is formed at a rate of 10% to 50% based on the thread of the wing socket 100 which is a finished product. 3 and 4, the wing socket 100 used in the system air conditioner according to the third embodiment of the present invention is the first copper tube 10, the second copper tube 20, and leakage prevention The part 30 and the injection body 40 are included. As shown in FIG. 4, the first copper tube 10 has a brass material, and the other end has a sharpened portion 11 having the same tapered shape as that of the end of the wing socket. The furnace 12 is configured to be formed. Here, the sharp portion 11, as shown in Figure 4, by cutting a part of the other end of the first copper tube 10, the end is sharply formed, or the other end of the first copper tube 10 After punching out, the inner circumferential surface of the end is flipped so as to be exposed to the outside, and any one can be selected and formed from a shape in which the end is sharply formed.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2동관(20)은 내부는 냉매가 유통되는 관통로(21)를 가지며, 타단은 상기 제1동관(10)으로 삽입되며, 상기 제1동관(10)과 용접(4)을 통해 견고히 결합된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 누설방지부(30)는 상기 제2동관(20)의 외주면으로 울퉁불퉁한 형상의 거칠기(31)가 형성되는데, 이러한 상기 거칠기(31)에 의해서 증대되는 마찰력으로 상기 제2동관(20)의 외주 면으로 인서트 사출되는 상기 사출체(40)와 상기 제2동관(20)이 상호 견고히 결합되는 동시에 울퉁불퉁한 상기거칠기(31)에 의해서 상기 제2동관(20)을 통한 누설을 견고히 차단할 수 있는 효과가 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 사출체(40)는 완제품인 날개소켓 형상을 상기 제1,2동관(10,20)을 감싸는 구조로 인서트 사출되어 형성되되, 상기 제1동관(10)의 첨예부(11)의 끝단은 외부로 노출되도록 형성된다. 여기서, 상기 제1동관(10)의 내주면에는 환형의 걸림 턱(13)을 형성하여 삽입되는 상기 제2동관(20)의 삽입길이를 적절히 제한되도록 함이 바람직하다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1동관(10)은 타단에서 일단으로 연장되는 외주 면에 나사산(50)이 더 형성되도록 함을 특징으로 한다. 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓(100)의 나사산(50)은 완제품인 날개소켓(100) 나사산을 기준으로 10% 내지 50%의 비율로 형성되도록 한다.As shown in FIG. 4, the second copper tube 20 has a through passage 21 through which refrigerant flows, and the other end of the second copper tube 20 is inserted into the first copper tube 10 and the first copper tube 10. And firmly coupled through welding (4). As shown in FIG. 4, the leakage preventing part 30 is formed with a roughness 31 having an uneven shape as an outer circumferential surface of the second copper tube 20. The frictional force is increased by the roughness 31. The second copper tube 20 by the roughness 31 of the injection molded body 40 and the second copper tube 20 which are inserted into the outer peripheral surface of the second copper tube 20 are firmly coupled to each other and is rough. There is an effect that can tightly block the leakage through. As shown in FIG. 4, the injection molding body 40 is formed by insert injection molding into a structure that surrounds the first and

second copper tubes

10 and 20 as a wing socket shape, which is a finished product, of the first copper tube 10. The end of the sharp part 11 is formed to be exposed to the outside. Here, it is preferable to restrict the insertion length of the second copper tube 20 to be inserted by forming an annular locking jaw 13 on the inner circumferential surface of the first copper tube 10. In addition, the first copper tube 10, as shown in Figure 5 is characterized in that the thread 50 is further formed on the outer peripheral surface extending from one end to the other end. The thread 50 of the wing socket 100 used in the system air conditioner of the present invention is formed at a rate of 10% to 50% based on the thread of the wing socket 100 which is a finished product.

상기 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓(100)은 제3동관(110)과, 첨예부(120)와, 누설방지부(130)와, 사출체(140)를 포함하고 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제3동관(110)은 황동의 재질을 가지며, 내부는 상기 냉매가 유통되는 관통로(111)를 갖도록 구성된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 첨예부(120)는 상기 제3동관(110)의 타단에서 연장되며, 상기 날개소켓의 타단 모양의 테이퍼 형상을 갖는다.As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the wing socket 100 used in the system air conditioner according to the fourth embodiment of the present invention includes a third copper tube 110, a sharp portion 120, and a leakage preventing portion. 130 and the injection molding body 140 are included. As shown in FIG. 7, the third copper tube 110 is made of brass, and the inside thereof is configured to have a through passage 111 through which the coolant flows. As shown in FIG. 7, the sharp portion 120 extends from the other end of the third copper tube 110 and has a tapered shape of the other end of the wing socket.

여기서, 상기 첨예부(120)는 상기 제3동관(110) 타단의 일부를 절단하여, 그끝단이 첨예하게 형성되는 형상, 또는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제3동관(110)의 타단을 펀칭한 후에, 그 끝단의 내주면을 외부로 노출되도록 뒤집어, 그 끝단이 첨예하게 형성하는 형상 중에, 어느 하나를 선택하여 형성할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 누설방지부(130)는 상기 제3동관(110)의 외주 면으로 울퉁불퉁한 형상의 거칠기(131)가 형성되는데, 이러한 상기 거칠기(131)에 의해서 증대되는 마찰력으로 상기 제3동관(110)의 외주 면으로 인서트 사출되는 상기 사출체(140)와 상기 제3동관(110)이 상호 견고히 결합되는 동시에 울퉁불퉁한 상기 거칠기(131)에 의해서 상기 제3동관(110)을 통한 누설을 견고히 차단할 수 있는 효과가 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 사출체(140)는 완제품인 날개소켓 형상으로 상기 제3동관(110)의 외주 면으로 인서트 사출되어 형성되되, 상기 첨예부(120)는 외부로 노출되도록 형성된다.Here, the sharp part 120 cuts a part of the other end of the third copper tube 110, the end is sharply formed, or the other end of the third copper tube 110 as shown in FIG. After punching, the inner circumferential surface of the tip may be inverted so as to be exposed to the outside, and any one may be selected and formed from a shape in which the tip is sharply formed. As shown in FIG. 7, the leakage preventing part 130 has a rugged roughness 131 formed on the outer circumferential surface of the third copper tube 110, and the frictional force increased by the roughness 131. The injection tube 140 and the third copper tube 110 are inserted into the outer peripheral surface of the third copper tube 110 is firmly coupled to each other and the third copper tube 110 by the roughness 131 bumpy ) Can effectively block the leakage through. As shown in FIG. 7, the injection molding unit 140 is formed by insert injection into the outer circumferential surface of the third copper tube 110 in the shape of a wing socket as a finished product, and the sharp part 120 is formed to be exposed to the outside. do.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제3동관(110)은 타단에서 일단으로 연장되는 외주 면에 나사산(150)이 더 형성되도록 형성하되, 상기 나사산(150)은 상기 외주 면의 일부에 제한되어 형성되도록 함을 특징으로 한다. 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓(100)의 나사산(150)은 완제품인 날개소켓(100) 나사산을 기준으로 10% 내지 50%의 비율로 형성되도록 한다. 상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓(100)은, 도 9에 도시된 바와 같이 사용된다. 먼저, 시스템에어컨에 사용되는 분배기(1)에 본 발명의 날개소켓(100)을 결합하여 견고히 고정한다. 그런 후, 상기 날개소켓(100)의 일단에는 팽창밸브(미도시)와 연결된 동관(2)의 타단이 결합되며, 타단에는 증발기와 연결된 동관(3)의 일단이 결합되어 견고히 고정되도록 사용한다. 본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.In addition, as shown in FIG. 8, the third copper tube 110 is formed to further form a thread 150 on an outer circumferential surface extending from one end to the other end, and the thread 150 is formed on a portion of the outer circumferential surface. It is characterized in that it is formed limited. The thread 150 of the wing socket 100 used in the system air conditioner of the present invention is formed at a rate of 10% to 50% based on the thread of the wing socket 100 which is a finished product. The wing socket 100 used in the system air conditioner according to the embodiment of the present invention having the above configuration is used as shown in FIG. 9. First, the wing socket 100 of the present invention is firmly fixed to the distributor 1 used in the system air conditioner. Then, one end of the wing socket 100 is coupled to the other end of the copper pipe (2) connected to the expansion valve (not shown), the other end is used to be firmly fixed to one end of the copper pipe (3) connected to the evaporator. The present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings, which are illustrative and not limited to the above-described embodiments, and various modifications and equivalent embodiments thereof are possible to those skilled in the art. You can understand the point. In addition, modifications can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the claims in the present invention will not be defined within the scope of the detailed description, but will be defined by the following claims and their technical spirit.

본 발명은 시스템에어콘 날개소켓 및 그 제조방법에 관한 것으로, 시스템에어콘에 사용되는 날개소켓(210) 제조방법에 있어서, 상기 날개소켓제조방법은 제1배관(211)과 제2배관(212)을 먼저 “ㄱ”모양으로 결합한 후, 금형에 안치하고, 합성수지를 금형 내에 인서트 사출하여 제1배관(211)과 제2배관(212)을 감싸는 날개형상 사출체(213)를 형성하는 방법을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a system air conditioner wing socket and a method for manufacturing the same. In the method for manufacturing a wing socket 210 used in a system air conditioner, the method for manufacturing a wing socket includes a first pipe 211 and a second pipe 212. First of all, the method includes a method of forming a wing-shaped injection molding body 213 enclosing the first pipe 211 and the second pipe 212 by inserting a synthetic resin into the mold and then inserting the synthetic resin into the mold. It is characterized by.

또한, 상기 제2배관(212)은 제1배관(211)과 결합하기전, 제2배관(212)의 표면에 울퉁불퉁한 형상의 거칠기를 형성하는 방법을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the second pipe 212 is characterized in that it further comprises a method of forming an uneven roughness on the surface of the second pipe 212, before coupling with the first pipe 211.

또한, 상기 거칠기가 형성된 제2배관(212)의 일단을 상기 제1배관(211)의 일측에 삽입한 후, 상호 접촉된 접촉면을 기준으로 은납용접하여 상호 견고히 결합시키되, 상기 제1배관(211)과 제2배관(212)의 관통로는 서로 연통되게 형성되도록 결합하는 방법을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, after inserting one end of the second pipe 212, the roughness is formed on one side of the first pipe 211, by soldering silver relative to the contact surface contacted with each other to be firmly coupled to each other, the first pipe 211 ) And the second passage 212 is characterized in that it further comprises a method for coupling to be formed in communication with each other.

그리고 본 발명은 시스템에어콘 날개소켓에 있어서, 상기 날개소켓은 “ㄱ”모양이며, 제1배관(211), 제2배관(212) 및 날개형상 사출체(213)로 구성되는 것으로, 상기 제1배관(211)의 재질은 황동이며, 제2배관(212)의 재질은 동이며, 상기 날개형상 사출체(213)의 재질은 합성수지인 것을 특징으로 한다.And the present invention in the system air conditioner wing socket, the wing socket is a "b" shape, consisting of the first pipe 211, the second pipe 212 and the wing-shaped injection body 213, the first The material of the pipe 211 is brass, the material of the second pipe 212 is copper, and the material of the wing-shaped injection body 213 is characterized in that the synthetic resin.

또한, 본 발명은 시스템에어콘 날개소켓에 있어서, 상기 날개소켓(210)은 상기 어느 하나의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a system air conditioning wing socket, the wing socket 210 is characterized in that it is manufactured by any one of the above methods.

본 발명의 도 10, 도 11에 도시된 실시례의 날개소켓(Socket)은 전체적으로 “ㄱ”모양으로 되어 있으며 상부에는 수평 방향으로 제1배관이 있고 제1배관 일단 밑 부분에는 제2배관이 일정한 길이만큼 삽입되어져 있으며 인서트 사출을 하여 제1배관과 제2배관을 감싸고 있는 날개형상으로 만들어지는 사출체로 구성되어 있다.10 and 11 of the present invention, the wing socket (Socket) has a shape of "a" as a whole, the first pipe in the horizontal direction at the top and the second pipe at the bottom of one end of the first pipe is constant It is inserted into the length and consists of an injection molded body made of a wing shape surrounding the first pipe and the second pipe by insert injection.

제1배관은 그 재질이 황동이며, 냉매가 유통되는 관통로를 가지며, 상기 제1배관의 일단이 제2배관과 결합되는 부분은 제2배관과 연통되게 관통로가 형성이 되는데 관통로가 형성되는 부분에는 제1배관에 제2배관이 일정한 길이만큼 삽입 고정되도록 환형의 걸림 턱이 형성된다.The first pipe is made of brass, and has a through passage through which a refrigerant flows. A portion of one end of the first pipe coupled to the second pipe forms a through passage in communication with the second pipe. An annular locking jaw is formed at the portion to be inserted and fixed to the first pipe by a predetermined length to the first pipe.

또한, 상기 제1배관의 타단은 외부로 노출되도록 형성되어 있고 테이퍼 형상의 첨예부를 가지며 외주면에는 나사산이 형성되어 있다.In addition, the other end of the first pipe is formed so as to be exposed to the outside and has a tapered sharp portion has a thread formed on the outer peripheral surface.

제2배관도 냉매가 유통되는 관통로를 가지는데 상기 제1배관의 관통로 직경보다 작은 직경을 가지고 그 모양은 중공원통형으로 되어있으며 상기 제2배관의 일단을 상기 제1배관에 일정한 길이만큼 삽입한 후 상호 접촉된 접촉면은 은납용접하여 견고히 결합시키게 된다. The second pipe also has a passage through which the refrigerant flows. The second pipe has a diameter smaller than the diameter of the through pipe of the first pipe, and the shape of the second pipe is a hollow cylinder. The end of the second pipe is inserted into the first pipe by a predetermined length. After that, the contact surfaces which are in contact with each other are welded with silver and firmly bonded.

또 상기 제2배관의 외주면에는 울퉁불퉁한 형상의 거칠기가 형성되어 있을 수 있으며, 형성된 거칠기에 의해 증대되는 마찰력으로 인해 제2배관과 날개형상의 사출체가 상호 견고히 결합할 수가 있고, 그리고 재질은 동으로 되어 있다.In addition, the outer circumferential surface of the second pipe may have an uneven roughness formed, and the second pipe and the wing-shaped injection body may be firmly coupled to each other due to the frictional force increased by the formed roughness, and the material may be copper. It is.

날개 형상 사출체(213)의 재질은 합성수지인 플라스틱으로 되어 있고, 인서트 사출을 하여 제1배관과 제2배관을 감싸고 있는 날개 형상의 사출체로 만들어지며 상기 날개 형상 사출체의 양쪽 끝부분에는 대칭적으로 홀이 2개 형성되어 있다.The material of the wing-shaped injection molding body 213 is made of plastic which is synthetic resin, and is made of a wing-shaped injection body surrounding the first pipe and the second pipe by insert injection and is symmetrical at both ends of the wing-shaped injection body. Two holes are formed.

그리고 상기 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법을 블록도로 상세하게 나타내면, 제1배관의 절단 단계와, 제2배관 절단 단계와, 제1가공단계와, 거칠기 형성단계와, 용접단계와, 인서트 사출준비단계와, 사출단계를 포함하고 있다.As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a wing socket used in the system air conditioner of the present invention is shown in detail in a block diagram, the first pipe cutting step, the second pipe cutting step, and the first processing step. , Roughness forming step, welding step, insert injection preparation step, and injection step.

도 1, 11에 도시된 바와 같이, 상기 제1배관 절단 단계는 내부로 냉매가 유통되는 관통로를 가지되, 상기 제1배관의 직경보다 작은 직경을 갖는 제2배관을 소정의 길이로 절단하는 공정이다.As shown in Figure 1, 11, the first pipe cutting step has a through passage through which the refrigerant flows inside, cutting the second pipe having a diameter smaller than the diameter of the first pipe to a predetermined length It is a process.

도 1, 11에 도시된 바와 같이, 상기 제1가공단계는 상기 제1배관의 타단을 가공하여 테이퍼 형상의 첨예부를 갖도록 하는 가공하는 공정이다.As shown in Figure 1, 11, the first processing step is a process for processing the other end of the first pipe to have a tapered sharp portion.

여기서, 상기 제1배관의 타단을 가공하여 첨예부를 형성하는 제1가공단계는, 도 1, 3에 도시된 바와 같이 상기 제1배관 타단의 일부를 절단하여, 그 끝단을 첨예하게 형성하는 공정, 또는 상기 제1배관의 타단을 펀칭한 후에, 그 끝단의 내주면을 외부로 노출되도록 뒤집는 가공을 통하여 끝단을 첨예하게 형성하는 공정 중, 어느 한 공정을 선택하여 가공할 수 있다.Here, the first processing step of forming a sharp portion by processing the other end of the first pipe, cutting the part of the other end of the first pipe, as shown in Figure 1, 3, forming a sharp end thereof, Alternatively, after punching the other end of the first pipe, one of the processes of sharply forming the end through a process of flipping the inner peripheral surface of the end so as to be exposed to the outside may be selected and processed.

도 1, 11에 도시된 바와 같이, 상기 거칠기 형성단계는 상기 제2배관의 외주 면에 울퉁불퉁한 형상의 거칠기를 형성하는 공정이다.As illustrated in FIGS. 1 and 11, the roughness forming step is a process of forming an uneven roughness on the outer circumferential surface of the second pipe.

도 1, 11에 도시된 바와 같이, 상기 용접단계는 상기 거칠기가 형성된 제2배관의 일단을 상기 제1배관의 일측에 삽입한 후, 상호 접촉된 접촉면을 은납용접하여 상호 견고히 결합시키되, 상기 제1배관과 제2배관의 관통로는 서로 연통되게 형성되도록 결합하는 공정이다.As shown in Figure 1, 11, the welding step is to insert one end of the second pipe with the roughness is formed on one side of the first pipe, and then contact the mutually contacting surfaces by silver welding to be firmly coupled to each other, The through passages of the first pipe and the second pipe are coupled to each other so as to communicate with each other.

상기 인서트 사출 준비단계는 상기 제1, 2배관을 상기 날개소켓의 형상을 갖는 인서트 사출용 금형조립체에 삽입하여 위치시키는 공정이다.The insert injection preparation step is a process of inserting and placing the first and second pipes into an insert injection mold assembly having a shape of the wing socket.

여기서 인서트 사출을 하면 상기 제2배관이 사출압에 의하여 찌그러지는 현상이 발생될 수 있어서 제2배관 안에 사출 성형시 찌그러짐을 방지할 수 있는 코어핀을 삽입하여 공정을 준비한다.Here, the insert injection may cause the second pipe to be distorted due to the injection pressure, thereby preparing a process by inserting a core pin into the second pipe to prevent distortion during injection molding.

도 1, 11에 도시된 바와 같이, 상기 사출단계는 상기 제1, 2배관으로 인서트 사출하여 상기 날개소켓 형상으로 사출하되, 상기 제1배관의 타단인 첨예부 끝단은 외부로 노출되도록 사출되어 완제품이 완성되는데, 이는 상기 첨예부가 외부로 노출됨으로, 증발기(미도시)와 연결되는 배관과 결합되어 기밀을 유지하기 위해서 상기 배관의 내측면과 접촉되는 상기 첨예부가 동일한 재질의 금속으로 형성하여 재질의 상이함에 의한 미세한 누설을 미연에 방지하고 완벽한 기밀을 유지하기 위함이다.As shown in Figures 1 and 11, the injection step is insert injection into the first and second pipes to be injected into the wing socket shape, the other end of the first pipe end is injected to expose to the outside finished product This is completed, since the sharp part is exposed to the outside, the sharp part is in contact with the inner surface of the pipe in order to maintain the air tightness coupled with the pipe connected to the evaporator (not shown) formed of a metal of the same material This is to prevent fine leakage due to the difference and to maintain perfect airtightness.

여기서, 상기 거칠기 형성단계에서 거칠기가 형성된 상기 제2배관으로 인서트 사출되는 날개소켓 형상 사출체(213)는, 상기 거칠기에 의해 증대되는 마찰력으로 제2배관과 상호 견고히 결합되는 동시에 상기 제1, 2배관 내부에 유동되는 냉매가스의 누설을 용이하게 억제하는 효과가 있다.Here, in the roughness forming step, the wing socket-shaped injection body 213 which is insert-inserted into the second pipe having the roughness is firmly coupled to the second pipe with the friction force increased by the roughness, and the first and second There is an effect of easily suppressing the leakage of the refrigerant gas flowing in the pipe.

또한, 상기 제1가공단계를 대신하여, 상기 제1배관의 타단은 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼 형상의 첨예부를 갖도록 가공하며, 상기 외주면은 나사산이 형성되도록 가공하는 제2가공단계를 포함한다.In addition, in place of the first processing step, the other end of the first pipe is processed to the tapered shape by processing the other end of the wing socket, the outer peripheral surface includes a second processing step for processing to form a thread. do.

즉, 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓과 결합되는 상기 증발기와 연결되는 배관이 상호 동일한 재질로 접촉되는 접촉면을 더 확보함으로, 더욱 완벽한 기밀을 유지하기 위함이다.In other words, the pipe connected to the evaporator coupled to the wing socket used in the system air conditioner of the present invention further secures a contact surface in contact with the same material, to maintain a more complete airtight.

또한, 도 1, 11에 도시된 바와 같이 상기 가공단계를 거친 상기 제1배관의 내주면에 상기 제2배관이 일정한 길이만큼 삽입 고정되도록 환형의 걸림 턱(215)을 형성하는 걸림 턱 형성단계를 더 포함한다.In addition, as illustrated in FIGS. 1 and 11, a locking jaw forming step of forming an annular locking jaw 215 is inserted into and fixed to the inner circumferential surface of the first pipe passing through the processing step by a predetermined length. Include.

상기와 같이 본 발명의 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓은 내부에 냉매가 유통되는 배관의 외주면으로 저렴한 가격의 수지를 인서트 사출을 통하여 사출하여 날개소켓의 형상으로 제조함으로써, 제품의 단가를 낮추어 가격 경쟁력이 있다.Wing socket used in the system air conditioner of the present invention as described above by injecting a low-cost resin to the outer peripheral surface of the pipe through which the refrigerant is distributed through the injection of the insert to manufacture the shape of the wing socket, lowering the cost of the product price competitiveness There is this.

Claims

1대의 실외기에 다수의 실내기가 장착되는 시스템에어컨에 사용되는 분배기(1)에 결합되며, 일단은 팽창밸브와 연결된 동관(2)의 끝단과 결합되며, 타단은 증발기와 연결되는 동관(3)의 일단이 결합되는 날개소켓의 제조방법에 있어서, 내부로 냉매가 유통되는 관통로(12)를 갖는 제1동관(10)을 소정의 길이로 절단하는 제1동관 절단 단계; 내부로 상기 냉매가 유통되는 관통로(21)를 가지되, 상기 제1동관(10)의 직경보다 작은 직경을 갖는 제2동관(20)을 소정의 길이로 절단하는 제2동관 절단 단계; 상기 제1동관(10)의 타단을 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼형상의 첨예부(11)를 갖도록 하는 가공하는 제1가공단계; 제2동관(20)의 타단을 상기 제1동관(10)의 일측에 삽입한 후, 상호 접촉된 접촉면을 기준으로 용접(4)하여 상호 견고히 결합시키되, 상기 제1동관(10)과 제2동관(20)의 관통로는 서로 연통되게 형성되도록 결합하는 용접단계; 상기 제1,2동관(10,20)을 상기 날개소켓의 형상을 갖는 인서트 사출용 금형조립체로 삽입하여 위치시키는 인서트 사출 준비단계; 및 상기 제1,2동관(10,20)으로 인서트 사출하여 상기 날개소켓 형상으로 사출하되, 상기 제1동관(10)의 첨예부(11) 끝단은 외부로 노출되도록 사출되어 완제품이 완성되는 사출단계;를 포함하되, 상기 제2동관(20)으로 인서트 사출되는 날개소켓 형상의 사출체(40)는, 상기 제2동관(20)과 상호 견고히 결합되는 동시에 상기 제1,2동관(10,20) 내부에 유동되는 냉매가스의 누설을 용이하게 억제하는 것을 특징으로 하는 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법.It is coupled to the distributor (1) used in the air conditioner system is equipped with a plurality of indoor units in one outdoor unit, one end is coupled to the end of the copper tube (2) connected to the expansion valve, the other end of the copper tube (3) connected to the evaporator A method of manufacturing a wing socket having one end coupled thereto, the method comprising: a first copper tube cutting step of cutting a first copper tube 10 having a through path 12 through which a refrigerant flows into a predetermined length; A second copper tube cutting step of cutting the second copper tube 20 having a diameter smaller than the diameter of the first copper tube 10 to have a through passage 21 through which the refrigerant flows; A first processing step of processing the other end of the first copper tube 10 to have a tapered sharp portion 11 by processing the other end of the wing socket; After inserting the other end of the second copper tube 20 to one side of the first copper tube 10, by welding (4) on the basis of the contact surface in contact with each other and firmly coupled to each other, the first copper tube 10 and the second A welding step of coupling so that the through-path of the copper tube 20 is formed in communication with each other; An insert injection preparation step of inserting and positioning the first and second copper pipes 10 and 20 into an insert injection mold assembly having a shape of the wing socket; And insert injection into the first and second copper tubes 10 and 20 to inject into the wing socket shape, and the tip of the sharp part 11 of the first copper tube 10 is exposed to the outside so that the finished product is completed. Including; but, the injection molded body 40 of the wing socket shape that is inserted into the second copper tube 20, the first copper tube 10, while being firmly coupled to each other and the second copper tube 20, 20) A method of manufacturing a wing socket for use in a system air conditioner, characterized in that it is easy to suppress the leakage of refrigerant gas flowing therein.

제 1 항에 있어서, 상기 제1가공단계를 대신하여, 상기 제1동관(10)의 타단은 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼형상의 첨예부(11)를 갖도록 하는 가공하며, 상기 타단에서 일단으로 연장되는 외주 면에는 나사산(50)이 형성되도록 가공하는 제2가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법.According to claim 1, in place of the first processing step, the other end of the first copper tube 10 is processed to have a tapered sharp portion 11 by processing in the other end of the wing socket shape, at the other end And a second processing step of processing the thread 50 to be formed on the outer circumferential surface thereof extending to one end thereof.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가공단계를 거친 상기 제1동관(10)의 내주면에 상기 제2동관(20)이 일정한 길이만큼 삽입 고정되도록 환형의 걸림 턱(13)을 형성하는 걸림 턱 형성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법.The hook according to claim 1 or 2, wherein the hooking jaw (13) is formed on the inner circumferential surface of the first copper pipe (10) through the processing step so that the second copper pipe (20) is inserted and fixed by a predetermined length. Jaw forming step; manufacturing method of the wing socket to be used in the system air conditioner further comprising.

1대의 실외기에 다수의 실내기가 장착되는 시스템에어컨에 사용되는 분배기(1)에 결합되며, 일단은 팽창밸브와 연결된 동관(2)의 끝단과 결합되며, 타단은 증발기와 연결되는 동관(3)의 일단이 결합되는 날개소켓의 제조방법에 있어서, 내부로 냉매가 유통되는 관통로(111)를 갖는 제3동관(110)을 소정의 길이로 절단하는 제3동관 절단 단계; 상기 제3동관(110)의 타단을 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼형상의 첨예부(120)를 갖도록 하는 가공하는 제3가공단계; 상기 제3동관(110)을 상기 날개소켓의 형상을 갖는 인서트 사출용 금형조립체로 삽입하여 위치시키는 인서트 사출 준비단계; 및 상기 제3동관(110)으로 인서트 사출하여 상기 날개소켓 형상으로 사출하되, 상기 제3동관(110)의 첨예부(120) 끝단은 외부로 노출되도록 사출되어 완제품이 완성되는 사출단계;를 포함하되, 상기 제3동관(110)으로 인서트 사출되는 날개소켓 형상의 사출체(140)는, 상기 제3동관(110)과 상호 견고히 결합되는 동시에 상기 제3동관(110) 내부에 유동되는 냉매가스의 누설을 용이하게 억제하는 것을 특징으로 하는 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법.It is coupled to the distributor (1) used in the air conditioner system is equipped with a plurality of indoor units in one outdoor unit, one end is coupled to the end of the copper tube (2) connected to the expansion valve, the other end of the copper tube (3) connected to the evaporator A method of manufacturing a wing socket having one end coupled thereto, comprising: a third copper tube cutting step of cutting a third copper tube 110 having a through path 111 through which a refrigerant flows into a predetermined length; A third processing step of processing the other end of the third copper tube 110 in the shape of the other end of the wing socket to have a tapered sharp portion 120; An insert injection preparation step of inserting and inserting the third copper pipe 110 into an insert injection mold assembly having a shape of the wing socket; And inserting the insert into the third copper tube 110 to inject the blade into the shape of the wing socket, and the tip portion 120 of the third copper tube 110 is injected to be exposed to the outside to complete the finished product. However, the wing-shaped injection body 140 inserted into the third copper tube 110 is injected into the refrigerant, the refrigerant gas flowing inside the third copper tube 110 and firmly coupled to each other. A method for manufacturing a wing socket for use in a system air conditioner, characterized in that it is easy to suppress leakage of air.

제 4 항에 있어서, 상기 제3가공단계를 대신하여, 상기 제3동관(110)의 타단은 상기 날개소켓 타단 모양으로 가공하여 테이퍼형상의 첨예부(120)를 갖도록 하는 가공하며, 상기 타단에서 일단으로 연장되는 외주면에는 나사산(150)이 형성되도록 가공하되, 상기 나사산(150)은 상기 외주 면의 일부에 제한되어 형성되도록 하는 제4가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓의 제조방법.The method of claim 4, wherein in place of the third processing step, the other end of the third copper tube 110 is processed to have a tapered sharp portion 120 by processing to the other end of the wing socket, at the other end Wings used in the system air conditioner, which includes a fourth processing step for processing the thread 150 to be formed on the outer circumferential surface extending to one end, the thread 150 being limited to a portion of the outer circumferential surface. Method of manufacturing a socket.

1대의 실외기에 다수의 실내기가 장착되는 시스템에어컨에 사용되는 분배기(1)에 결합되며, 일단은 팽창밸브와 연결된 동관(2)의 끝단과 결합되며, 타단은 증발기와 연결되는 동관(3)의 일단이 결합되는 날개소켓에 있어서, 황동의 재질을 가지며, 타단은 상기 날개소켓 끝단 모양과 동일한 테이퍼 형상의 첨예부(11)를 가지되, 내부는 냉매가 유통되는 관통로(12)가 형성되는 제1동관(10); 내부는 냉매가 유통되는 관통로(21)를 가지며, 타단은 상기 제1동관(10)으로 삽입되며, 상기 제1동관(10)과 용접(4)을 통해 견고히 결합되는 제2동관(20); 상기 제1,2동관(10,20)을 감싸는 구조로 인서트 사출되되, 상기 제1동관(10)의 첨예부(11)의 끝단은 외부로 노출되도록 형성되는 날개소켓 형상의 사출체(40);를 포함하되, 상기 제1동관(10)의 내주면에는 환형의 걸림 턱(13)이 형성되어 삽입되는 상기 제2동관(20)의 삽입길이를 적절히 제한되도록 함을 특징으로 하는 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓.It is coupled to the distributor (1) used in the air conditioner system is equipped with a plurality of indoor units in one outdoor unit, one end is coupled to the end of the copper tube (2) connected to the expansion valve, the other end of the copper tube (3) connected to the evaporator In the wing socket to which one end is coupled, it has a material of brass, and the other end has a sharpened portion 11 having the same tapered shape as that of the end of the wing socket, and has a through passage 12 through which a refrigerant flows. First copper tube 10; The inside has a through passage 21 through which refrigerant flows, and the other end is inserted into the first copper tube 10, and the second copper tube 20 firmly coupled to the first copper tube 10 through welding 4. ; Insert injection into the structure surrounding the first and second copper tubes (10,20), the tip of the sharp portion 11 of the first copper tube 10 is formed of a wing socket-shaped injection molding 40 to be exposed to the outside Including; but, the inner circumferential surface of the first copper tube 10 is formed in the annular locking jaw 13 is used in the system air conditioner, characterized in that to properly limit the insertion length of the second copper tube 20 is inserted Wing socket.

제 6 항에 있어서, 상기 제1동관(10)은, 타단에서 일단으로 연장되는 외주 면에 나사산(50)이 더 형성되도록 함을 특징으로 하는 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓.7. The wing socket according to claim 6, wherein the first copper pipe (10) is further formed with a thread (50) on an outer circumferential surface extending from one end to the other end.

1대의 실외기에 다수의 실내기가 장착되는 시스템에어컨에 사용되는 분배기(1)에 결합되며, 일단은 팽창밸브와 연결된 동관(2)의 끝단과 결합되며, 타단은 증발기와 연결되는 동관(3)의 일단이 결합되는 날개소켓에 있어서, 황동의 재질을 가지며, 내부는 상기 냉매가 유통되는 관통로(111)를 갖는 제3동관(110); 상기 제3동관(110)의 타단에서 연장되며, 상기 날개소켓의 타단 모양의 테이퍼 형상을 갖는 첨예부(120); 상기 제3동관(110)의 외주 면으로 인서트 사출되되, 상기 첨예부(120)는 외부로 노출되도록 형성되는 상기 날개소켓 형상의 사출체(140);를 포함하는 것을 특징으로 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓.It is coupled to the distributor (1) used in the air conditioner system is equipped with a plurality of indoor units in one outdoor unit, one end is coupled to the end of the copper tube (2) connected to the expansion valve, the other end of the copper tube (3) connected to the evaporator In the wing socket is coupled to one end, having a brass material, the inside has a third copper tube (110) having a through-hole 111 through which the refrigerant flows; A sharp portion extending from the other end of the third copper tube 110 and having a tapered shape of the other end of the wing socket; Insert injection into the outer peripheral surface of the third copper tube 110, the sharp portion 120 is the wing socket-shaped injection body 140 is formed to be exposed to the outside; Wing socket.

제 8 항에 있어서, 상기 제3동관(110)은, 타단에서 일단으로 연장되는 외주 면에 나사산(150)이 더 형성되도록 형성하되, 상기 나사산(150)은 상기 외주 면의 일부에 제한되어 형성되도록 함을 특징으로 하는 시스템에어컨에 사용되는 날개소켓.The method of claim 8, wherein the third copper tube 110, the thread 150 is formed on the outer peripheral surface extending from one end to the other end, the screw 150 is formed to be limited to a portion of the outer peripheral surface Wing socket for system air conditioner, characterized in that the.

시스템에어콘에 사용되는 날개소켓(210) 제조방법에 있어서, 상기 날개소켓 제조방법은 제1배관(211)과 제2배관(212)을 먼저 “ㄱ”모양으로 결합한 후, 금형에 안치하고, 합성수지를 금형 내에 인서트 사출하여 제1배관(211)과 제2배관(212)을 감싸는 날개형상 사출체(213)를 형성하는 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템에어콘 날개소켓 제조방법.In the method for manufacturing a wing socket 210 used in the system air conditioner, the method for manufacturing a wing socket, the first pipe 211 and the second pipe 212 is first combined in a "b" shape, then placed in a mold, synthetic resin And insert injection molding into a mold to form a wing-shaped injection body (213) surrounding the first pipe (211) and the second pipe (212).

제10항에 있어서, 상기 제2배관(212)은 제1배관(211)과 결합하기전, 제2배관(212)의 표면에 울퉁불퉁한 형상의 거칠기를 형성하는 방법을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템에어콘 날개소켓 제조방법.The method of claim 10, wherein the second pipe 212 further includes a method of forming an uneven roughness on the surface of the second pipe 212 before coupling with the first pipe 211. System air conditioning wing socket manufacturing method.

제10항에 있어서, 상기 거칠기가 형성된 제2배관(212)의 일단을 상기 제1배관(211)의 일측에 삽입한 후, 상호 접촉된 접촉면을 기준으로 은납용접하여 상호 견고히 결합시키되, 상기 제1배관(211)과 제2배관(212)의 관통로는 서로 연통되게 형성되도록 결합하는 방법을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템에어콘 날개소켓 제조방법.The method of claim 10, wherein one end of the second pipe 212 having the roughness is inserted into one side of the first pipe 211, and then welded to each other based on the contact surfaces that are in contact with each other, thereby being firmly coupled to each other. The through-holes of the first pipe 211 and the second pipe (212) further comprises a method of coupling so as to communicate with each other.

시스템에어콘 날개소켓에 있어서, 상기 날개소켓(210)은 “ㄱ”모양이며, 제1배관(211), 제2배관(212) 및 날개형상 사출체(213)로 구성되는 것으로, 상기 제1배관(211)의 재질은 황동이며, 제2배관(12)의 재질은 동이며, 상기 날개형상 사출체(213)의 재질은 합성수지인 것을 특징으로 하는 시스템에어콘 날개소켓.In the system air conditioner wing socket, the wing socket 210 is a "b" shape, consisting of the first pipe 211, the second pipe 212 and the wing-shaped injection body 213, the first pipe The material of (211) is brass, the material of the second pipe (12) is copper, the material of the wing-shaped injection body (213) system air conditioning wing socket, characterized in that the synthetic resin.

시스템에어콘 날개소켓에 있어서, 상기 날개소켓(210)은 제10항 내지 제13항의 어느 하나의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 시스템에어콘 날개소켓.A system air conditioner wing socket, wherein the wing socket 210 is manufactured by any one of claims 10 to 13 system air conditioner wing socket.