WO2010125667A1 - 眼鏡用レンズ - Google Patents

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layer
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spectacle lens
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一之 佐々木
洋 佐々木
正美 小島
寛 岩田
拓也 川岸
文雄 石橋
信幸 小渕
義久 石場
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山本光学株式会社
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    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/208—Filters for use with infrared or ultraviolet radiation, e.g. for separating visible light from infrared and/or ultraviolet radiation

Definitions

  • the present invention relates to a spectacle lens having a function for minimizing exposure of the eyes to ultraviolet rays due to reflection of ultraviolet rays.
  • Such spectacle lenses include those obtained by adding a specific benzoxazine-based ultraviolet absorber to a base material made of polycarbonate resin (Patent Document 1), and a base material made of polycarbonate resin with a specific benzotriazole. There are those obtained by adding a system ultraviolet absorber (Patent Document 2).
  • a lens equipped with an ultraviolet reflecting film on the outer surface of the lens has been proposed as a protection against ultraviolet rays in a spectacle lens.
  • a light shielding film for shielding ultraviolet / infrared rays deposited on a substrate made of glass or plastic alternately and repeatedly with a high bending rate material and a low bending material, and on the light shielding film.
  • films formed by forming an antireflection film for preventing reflection of visible light Patent Document 3).
  • an object of the present invention is to provide a spectacle lens that reduces the amount of ultraviolet rays that enter the eye by being reflected from the inner surface of the lens when entering spectacles from behind or around the lens.
  • the lens substrate is made of a lens having a curvature radius of 25 mm to 150 mm or an aspherical lens.
  • the antireflection film is a multilayer film.
  • the number of film layers of the multilayer film is 2 to 20 layers.
  • the number of film layers of the multilayer film is 3 to 10 layers.
  • the antireflection film is an alternate combination of a low refractive index layer and a high refractive index layer
  • the low refractive index layer is made of a material having a refractive index of 1.35 to 1.65.
  • the high refractive index layer is made of a material having a refractive index of 1.8 to 2.4
  • the optical film thickness of each layer of the low refractive index layer and the optical film thickness of each layer of the high refractive index layer are 10 nm to 205 nm, respectively. It is supposed to be.
  • the optical film thickness is a value obtained by multiplying the actual film thickness by the size of the refractive index.
  • the antireflection film is an alternate combination of a low refractive index layer and a high refractive index layer
  • the low refractive index layer is made of a material having a refractive index of 1.35 to 1.65.
  • the high refractive index layer is made of a material having a refractive index of 1.8 to 2.4
  • the optical film thickness of each layer of the low refractive index layer is 10 nm to 105 nm
  • the optical film thickness of each layer of the high refractive index layer is 125 nm. It is assumed to be ⁇ 205 nm.
  • the antireflection film is an alternate combination of a low refractive index layer and a high refractive index layer
  • the low refractive index layer is made of a material having a refractive index of 1.35 to 1.65.
  • the high refractive index layer is made of a material having a complex refractive index of 1.8 to 6.0
  • the optical film thickness of each layer of the low refractive index layer and the optical film thickness of each layer of the high refractive index layer are respectively It is assumed that it is 2 nm to 205 nm.
  • the antireflection film is an alternate combination of a low refractive index layer and a high refractive index layer
  • the low refractive index layer is made of a material having a refractive index of 1.35 to 1.65.
  • the high refractive index layer is made of a material having a refractive index of 1.8 to 2.4 and a complex refractive index of 1.8 to 6.0. It is assumed that the optical film thickness of each layer of the refractive index layer is 2 nm to 205 nm.
  • the lens for spectacles of the present invention is made by using plastic for the lens base material and applying a hard coat on the surface.
  • the spectacle lens of the present invention is configured as described above, it is possible to reduce ultraviolet rays that enter the eye by entering from behind and around the lens when wearing spectacles and reflecting off the inner surface of the lens. Therefore, the exposure of the ultraviolet rays to the user's eyes can be minimized.
  • the lens substrate 1 is made of a lens having a radius of curvature of 25 mm to 150 mm or an aspherical lens. That is, it includes all spherical lenses and aspherical lenses that are commercially available as lens base materials for spectacles.
  • the antireflection film 2 is made of a multilayer film.
  • the number of film layers of this multilayer film is preferably 2 to 20 layers from the viewpoint of easy adjustment of the wavelength region for preventing reflection and cost. More preferably, it is up to 10 layers.
  • the antireflection film 2 is an alternate combination of a low refractive index layer 2a and a high refractive index layer 2b.
  • the low refractive index layer 2a is made of a material having a refractive index of 1.35 to 1.65, and has a high refractive index.
  • the refractive index layer 2b is made of a material having a refractive index of 1.8 to 2.4, and the optical film thickness of each layer of the low refractive index layer 2a and the optical film thickness of each layer of the high refractive index layer 2b are 10 nm to 205 nm, respectively. It is supposed to be.
  • the antireflection film 2 is an alternate combination of a low refractive index layer 2a and a high refractive index layer 2b, and the low refractive index layer 2a is made of a material having a refractive index of 1.35 to 1.65,
  • the refractive index layer 2b is made of a material having a refractive index of 1.8 to 2.4, the optical film thickness of each layer of the low refractive index layer 2a is 10 nm to 105 nm, and the optical film thickness of each layer of the high refractive index layer 2b is 125 nm. It is assumed to be ⁇ 205 nm.
  • the antireflection film 2 is an alternate combination of a low refractive index layer 2a and a high refractive index layer 2b.
  • the low refractive index layer 2a is made of a material having a refractive index of 1.35 to 1.65, and has a high refractive index.
  • the refractive index layer 2b is made of a material having a complex refractive index of 1.8 to 6.0, and the optical film thickness of each layer of the low refractive index layer 2a and the optical film thickness of each layer of the high refractive index layer 2b are respectively set. It is assumed that it is 2 nm to 205 nm.
  • the antireflection film 2 is an alternate combination of a low refractive index layer 2a and a high refractive index layer 2b, and the low refractive index layer 2a is made of a material having a refractive index of 1.35 to 1.65,
  • the refractive index layer 2b is made of a material having a refractive index of 1.8 to 2.4 and a complex refractive index of 1.8 to 6.0, and the optical film thickness and high refractive index of each layer of the low refractive index layer 2a. It is assumed that the optical film thickness of each layer of the rate layer 2b is 2 nm to 205 nm.
  • the low refractive index material and the high refractive index in a smooth optical plane for specific light When the materials are stacked, the phenomenon that incident light at the interface is refracted without going straight and a part of the light is reflected is used. It is generally known that the reflected light at this time has a phase opposite to that of the incident light. Therefore, if the optical film thickness and the number of layers are appropriately controlled with respect to the non-reflective target wavelength region, it is possible to cancel the primary reflected light with another secondary or tertiary reflected light. It becomes.
  • the optical film thickness is about 60 nm, which is 1 ⁇ 4 when the wavelength is 250 nm, and an optical film thickness of about 105 nm is necessary for the wavelength of 420 nm. It is.
  • the optical film thickness of each layer is about 70 nm to 80 nm.
  • the thickness may be controlled to be twice that.
  • the actual film thickness of each layer is a value obtained by dividing each optical film thickness by the refractive index of each layer.
  • the film thickness may greatly deviate from the theoretical optical film thickness.
  • each refractive index of the low refractive index layer and the high refractive index layer needs to cause a continuous reflection phenomenon of light in a portion sandwiched between the lens substrate and the air.
  • a film having a refractive index of 1.35 to 1.65 is provided as a low refractive index layer corresponding to the refractive index (1.45 to 1.75) of the plastic substrate, and 1.80 to 2.4 is provided as a high refractive index layer.
  • a film having a relatively high refractive index up to about 6.0 is given, but it is also necessary to increase the light transmittance, so a film adjusted to about 1 nm is required.
  • the antireflection film has a corresponding wavelength ⁇ (a low refractive index layer having an optical thickness of 1 ⁇ 4) + (a high refractive index layer having an optical thickness of 1 ⁇ 2 mm) + (optical thickness of a quarter).
  • ⁇ a low refractive index layer having an optical thickness of 1 ⁇ 4 +
  • a high refractive index layer having an optical thickness of 1 ⁇ 2 mm optical thickness of a quarter.
  • the first film on the multilayer substrate side is a low refractive index layer
  • the second layer is a high refractive index layer
  • the third layer is a low refractive index layer. Since it has been clarified in the prior art to constitute, such a laminated structure is also used in the present invention.
  • each layer of the antireflection film 2 may be a single material or a composite, and may be an equivalent film (plural) of each layer satisfying the above structure.
  • the material used for the low refractive index layer 2a is MgF2, SiO2, etc.
  • the materials used for the high refractive index layer 2b are Al2 O3, TiO2, Ti2 O3, Ti2 O5, Ta2 O5, Y2 O3,
  • a material appropriately selected from Pr6 O11, La2 O3, CeO2, MgO, SnO2, ZrO2, CrON, SiON, SiN, TiN, Ni, Cr, NiCr, NiCrFe, NiW and the like is used.
  • the eyeglass lens of the present invention uses plastic for the lens substrate 1, and for example, the inner surface 1a and the outer surface 1b of the lens substrate 1 as shown in FIG. 2, or the lens as shown in FIG. It can be formed by applying a hard coat 3 to the outer surface 1 b of the substrate 1.
  • the plastic material used as the lens substrate 1 is preferably a transparent material such as polycarbonate, CR39, acrylic resin, fiber-based resin, polyester resin, and more preferably polycarbonate.
  • the hard coat 3 is transparent, such as melamine, acrylic, or silicon, and preferably has a surface hardness of 2H or higher in pencil hardness (JIS), but more preferably 4H or higher.
  • the spectacle lens of the present invention includes a vacuum deposition method, a sputtering method, a CVD (chemical vapor deposition) method, an ALE (atomic layer) epitaxy method, an ion plating method, Or it can be set as the vacuum evaporation method using an ion assist method.
  • a vacuum deposition method a sputtering method, a CVD (chemical vapor deposition) method, an ALE (atomic layer) epitaxy method, an ion plating method, Or it can be set as the vacuum evaporation method using an ion assist method.
  • a film is formed by a dry thin film forming apparatus (sputtering apparatus).
  • Example 1 First, a lens substrate made of polycarbonate resin with a silicon hard coat finished to about 5 ⁇ m and a total thickness of 1.8 mm on the inner surface (concave surface) and outer surface (convex surface) was prepared.
  • the radius of curvature of the lens substrate was about 87 mm for both the inner and outer surfaces, and a SiO 2 layer having a refractive index of 1.48 was applied to the inner surface by vacuum deposition at a thickness of 50 nm.
  • a layer of TiO 2 ⁇ having a refractive index of 2.25 was applied by vacuum deposition at a thickness of 67 nm.
  • a SiO2 layer having a refractive index of 1.48 was applied thereon by vacuum deposition at a thickness of 50 nm.
  • the surface of the film was visually transparent and uniform.
  • the outer shape of the spectacle lens thus obtained was processed and attached to the spectacle frame.
  • a lens substrate made of polycarbonate resin having an inner surface (concave surface) and an outer surface (convex surface) with a silicon hard coat finished to about 5 ⁇ m and a total thickness of 1.8 mm was prepared.
  • the curvature radius of the lens substrate is about 87 mm for both the inner surface and the outer surface, and the inner surface has the curvature (n), extinction coefficient (k), and complex curvature shown in Table 1 shown in Table 1. 1 to 6 film layers were applied in this order by vacuum deposition. In addition, the magnitude
  • the total amount of UV rays having a wavelength of 250 nm to 410 nm incident on the portion corresponding to the eyeball was reflected as a control example. It was confirmed that it was 70% or less less than that of a spectacle lens without a protective film. Furthermore, it was confirmed that the total amount of UV in the range of 280 nm to 320 nm, which is considered to have a great influence on the eyeball, is 85% or less compared to the spectacle lens without an antireflection film used as a control example.

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Abstract

レンズ基材(１)の内表面(１ａ)に、λ＝２５０nm～４１０nmを中心とした波長の反射防止膜(２)を成膜してなるものとしている。眼鏡装着時にレンズ後方や周辺の隙間から侵入し、レンズの内表面に反射して眼に入る紫外線を減ずる眼鏡用レンズを提供する。

Description

眼鏡用レンズ
　本発明は、紫外線の反射による目への紫外線曝露を最小限にするための機能を有する眼鏡用レンズに関する。
　従来から、眼鏡用レンズにおける紫外線の防御には、例えば紫外線の遮光に適した素材をレンズ自体に含有させたものが提案されている。
　このような眼鏡用レンズとしては、ポリカーボネート樹脂からなる基材に、特定のベンゾオキサジン系紫外線吸収剤を添加してなるものや（特許文献１）、ポリカーボネート樹脂からなる基材に、特定のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を添加してなるものが存在する（特許文献２）。
　さらに、眼鏡用レンズにおける紫外線の防御には、例えばレンズの外表面に紫外線の反射膜を装備したものが提案されている。
このような眼鏡用レンズとしては、ガラス又はプラスチックからなる基材に、高屈曲率物質と低屈曲物質と交互に繰り返し蒸着させた紫外・赤外線を遮光するための遮光膜と、この遮光膜上に、可視光の反射防止のための反射防止膜とを形成してなるものが存在する（特許文献３）。
特開２００５－２４１８１５号公報（第３頁） 特開２００４－３２５５１１号公報（第３頁） 実公平５－３２８２８号公報（第２頁、第１図）
　しかしながら、上記従来の眼鏡用レンズでは、使用者の後方からの紫外線曝露の場合、使用者はレンズの内表面で反射した紫外線に曝露し、予想以上に紫外線のダメージを受けるという問題があった。
　そこで、本発明は、眼鏡装着時にレンズ後方や周辺の隙間から侵入し、レンズの内表面に反射して眼に入る紫外線を減ずる眼鏡用レンズを提供することを目的とする。
　そのため、本発明の眼鏡用レンズは、レンズ基材の内表面に、λ＝２５０nm～４１０nmを中心とする波長の反射防止膜を成膜してなるものとしている。
　そして、本発明の眼鏡用レンズは、レンズ基材が曲率半径２５ｍｍ～１５０ｍｍのレンズもしくは非球面レンズからなるものとしている。
　さらに、本発明の眼鏡用レンズは、前記反射防止膜が多層膜からなるものとしている。
　また、本発明の眼鏡用レンズは、前記多層膜の膜層数が２層～２０層までであるものとしている。
　さらに、本発明の眼鏡用レンズは、前記多層膜の膜層数が３層～１０層までであるものとしている。
　また、本発明の眼鏡用レンズは、前記反射防止膜が低屈折率層と高屈折率層の交互の組み合わせであり、低屈折率層は屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層は屈折率が１．８～２．４の素材で構成し、低屈折率層の各層の光学膜厚及び高屈折率層の各層の光学膜厚がそれぞれ１０ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしている。なお、光学膜厚とは、実際の膜厚に屈折率の大きさを乗じた値である。
　さらに、本発明の眼鏡用レンズは、前記反射防止膜が低屈折率層と高屈折率層の交互の組み合わせであり、低屈折率層は屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層は屈折率が１．８～２．４の素材で構成し、低屈折率層の各層の光学膜厚が１０ｎｍ～１０５ｎｍ、高屈折率層の各層の光学膜厚が１２５ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしている。
　また、本発明の眼鏡用レンズは、前記反射防止膜が低屈折率層と高屈折率層の交互の組み合わせであり、低屈折率層は屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層は複素屈折率の大きさが１．８～６．０の素材で構成し、低屈折率層の各層の光学膜厚及び高屈折率層の各層の光学膜厚がそれぞれ２ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしている。
　さらに、本発明の眼鏡用レンズは、前記反射防止膜が低屈折率層と高屈折率層の交互の組み合わせであり、低屈折率層は屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層は屈折率が１．８～２．４、複素屈折率の大きさが１．８～６．０の素材で構成し、低屈折率層の各層の光学膜厚及び高屈折率層の各層の光学膜厚がそれぞれ２ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしている。
　また、本発明の眼鏡用レンズは、レンズ基材にプラスチックを使用し、表面にハードコートを施してなるものとしている。
　本発明の眼鏡用レンズは、以上のように構成されているので、眼鏡装着時にレンズ後方や周辺の隙間から侵入し、レンズ内表面に反射して眼に入る紫外線を減ずることができるものとなるので、使用者の眼への紫外線の曝露を最小限にすることができるものとなった。
本発明の眼鏡用レンズの一実施例の構造を示す断面図である。 本発明の眼鏡用レンズの他の実施例の構造を示す断面図である。 本発明の眼鏡用レンズのさらに他の実施例の構造を示す断面図である。
　以下、本発明の眼鏡用レンズを実施するための形態について、詳細に説明する。
　本発明の眼鏡用レンズは、レンズ基材の内表面に紫外線領域の反射防止膜が設けられたものとしている。すなわち、本発明の眼鏡用レンズは、図１に示したようにレンズ基材１の内表面１ａに、λ＝２５０nm～４１０nmを中心とする波長の反射を防止する反射防止膜２を成膜してなるものとしている。反射防止膜２が、このような範囲の波長を反射防止するようにしたのは、紫外線領域でも使用者の眼に特に悪影響を与えるのが、この領域であるとされているからである。
　前記レンズ基材１は、曲率半径が２５ｍｍ～１５０ｍｍのレンズもしくは非球面レンズからなるものとしている。すなわち、眼鏡用のレンズ基材として市販されている球面レンズ及びと非球面レンズをすべて含むものとする。
　さらに、前記反射防止膜２は、多層膜からなるものとしている。この多層膜の膜層数は、反射防止する波長の領域が調節し易くなるという面とコスト面との兼ね合いからすれば、２層～２０層までであるものとするのが好ましく、３層～１０層までであるものとするのがより好ましい。
　また、前記反射防止膜２は、低屈折率層２ａと高屈折率層２ｂの交互の組み合わせであり、低屈折率層２ａは屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層２ｂは屈折率が１．８～２．４の素材で構成し、低屈折率層２ａの各層の光学膜厚及び高屈折率層２ｂの各層の光学膜厚がそれぞれ１０ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしている。
　さらに、前記反射防止膜２は、低屈折率層２ａと高屈折率層２ｂの交互の組み合わせであり、低屈折率層２ａは屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層２ｂは屈折率が１．８～２．４の素材で構成し、低屈折率層２ａの各層の光学膜厚が１０ｎｍ～１０５ｎｍ、高屈折率層２ｂの各層の光学膜厚が１２５ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしている。
　また、前記反射防止膜２は、低屈折率層２ａと高屈折率層２ｂの交互の組み合わせであり、低屈折率層２ａは屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層２ｂは複素屈折率の大きさが１．８～６．０の素材で構成し、低屈折率層２ａの各層の光学膜厚及び高屈折率層２ｂの各層の光学膜厚がそれぞれ２ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしている。
　さらに、前記反射防止膜２は、低屈折率層２ａと高屈折率層２ｂの交互の組み合わせであり、低屈折率層２ａは屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層２ｂは屈折率が１．８～２．４、複素屈折率の大きさが１．８～６．０の素材で構成し、低屈折率層２ａの各層の光学膜厚及び高屈折率層２ｂの各層の光学膜厚がそれぞれ２ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしている。
　なお、前記反射防止膜２を構成する低屈折率層２ａと高屈折率層２ｂの屈折率及び各層の光学膜厚に関しては、特定の光に対する平滑な光学平面において低屈折率素材と高屈折率素材が積み重なった際に、その界面において入射した光が直進せず屈折し、また一部が反射するような現象がおきるのを利用する。このときの反射光は入射光と逆の位相を持つことが一般的にも知られている。このことからその光学膜厚及び層数を無反射の対象とする波長領域に対して適当におのおの制御すれば1次の反射光を２次、３次の別の反射光にて打ち消すことが可能になるのである。したがって、本発明では目標とする紫外線領域の波長に限定するので、波長２５０ｎｍの場合で１／４の約６０ｎｍの光学膜厚となり、波長４２０ｎｍに対してはおよそ１０５ｎｍの光学膜厚が必要になるのである。特に眼の疾患に関連のあるといわれている２８０ｎｍ～３２０ｎｍを目標とする場合、各層の光学膜厚は約７０ｎｍ～８０ｎｍとするものである。当然、１／２の場合はその２倍の厚みに制御すればよい。なお、各層の実際の膜厚は、上記各光学膜厚を各層の屈折率の大きさで除した値になる。また、実際には複数の層が設けてあるので多重反射が発生し、上記理論光学膜厚から大きく乖離した膜厚になる場合もある。
　なお、低屈折率層、高屈折率層の各屈折率は上記のごとく、レンズ基板と空気との間に挟まれた部分に光の連続的な反射現象を起こす必要があり、多層膜の構成の場合はプラスチック基板の屈折率（１．４５～１．７５）に対応した低屈折率層として１．３５～１．６５の膜を与え、高屈折率層として１．８０～２．４、複素屈折率層の場合６．０前後までの比較的高い屈折率の膜を与えるが、光線の透過率も高める必要があるため、１ｎｍ程度に調整した膜が必要となる。これら膜を、屈折率が「低」「高」「低」と交互になるように重ねて各界面を形成するのである。
　一般に、反射防止膜は、対応する波長λの（１／４の光学膜厚の低屈折率層）＋（１／２ の光学膜厚の高屈折率層）＋（１／４の光学膜厚の低屈折率層）の積層で成り立つ。この場合、多層膜基板側（レンズ基板の内表面に対向する側）の第１の膜は低屈折率層であり、２層目に高屈折率層を、３層目は低屈折率層を構成することが先行技術で明らかにされているので、本発明においてもこのような積層構造とした。
　さらに、前記反射防止膜２の各層を構成する素材は単体でも複合体でもかまわないし、上記の構造を満足する各層の等価膜（複数）としてもかまわない。このとき、低屈折率層２ａに使用する素材は、ＭｇＦ2 、ＳｉＯ2 などが用いられ、高屈折率層２ｂに使用する素材は、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｔｉ2 Ｏ3 、Ｔｉ2 Ｏ5 、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｐｒ6 Ｏ11、Ｌａ2 Ｏ3 、ＣｅＯ2 、ＭｇＯ、ＳｎＯ2 、ＺｒＯ2 、ＣｒＯＮ、ＳｉＯＮ、ＳｉＮ、ＴｉＮ、Ｎｉ、Ｃｒ、ＮｉＣｒ、ＮｉＣｒＦｅ、ＮｉＷなどから適宜選択されるものが用いられる。
　また、本発明の眼鏡用レンズは、レンズ基材１にプラスチックを使用し、例えば図２に示したようにレンズ基材１の内表面１ａ及び外表面１ｂ、または図３に示したようにレンズ基材１の外表面１ｂにハードコート３を施してなるものとすることができる。レンズ基材１となるプラスチック素材は、ポリカーボネート、ＣＲ３９、アクリル樹脂、繊維素系樹脂、ポリエステル樹脂などの透明材料が好ましく、なかでもポリカーボネートがより好ましい。ハードコート３は、メラミン系、アクリル系、シリコン系などの透明で、表面硬度が鉛筆硬度（JIS）で２Ｈ以上のものが好ましいが、４Ｈ以上のものがより好ましい。
　さらに、本発明の眼鏡用レンズは、反射防止膜２の成膜方法として、真空蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ（化学的気相堆積）法、ＡＬＥ（原子層）エピタキシ法、イオンプレーティング法、ないしイオンアシスト法を使用した真空蒸着法などとすることができる。スパッタ法は、乾式の薄膜形成装置（スパッタリング装置）により成膜を行う。
　次に、本発明の眼鏡用レンズを実施例によって、より詳細に説明する。
（実施例１）
　先ず、ポリカーボネート樹脂としたレンズ基板の内表面（凹面）及び外表面（凸面）に、シリコン系ハードコートが約５μｍ、トータルの厚みが１．８ｍｍに仕上げられているものを用意した。
　レンズ基板の曲率半径は、内表面及び外表面とも約８７ｍｍであり、その内表面に屈折率１．４８のＳｉＯ2 の層を厚さ５０ｎｍで真空蒸着により塗工した。その上に、屈折率２．２５のＴｉＯ2 の層を厚さ６７ｎｍで真空蒸着により塗工した。さらにその上に、屈折率１．４８のＳｉＯ2 の層を厚さ５０ｎｍで真空蒸着により塗工した。膜の表面は目視では、ほぼ透明な均一なものであった。
　このようにして得た眼鏡用レンズを外形加工し、眼鏡フレームに装着した。
　そして、この眼鏡を所定のテスト治具に装着し、全方向から紫外線（殺菌ランプ）を直射したところ、眼球に相当する部分に入射する波長２５０ｎｍ～４１０ｎｍのＵＶ総量は、対照例として用いた反射防止膜を有さない眼鏡レンズに比べて７０％以上少ないことが確認できた。また、ランプの強度条件を、一般の太陽放射に順ずる照射絶対量２５０μＪ／ｃｍ2 として、動物を使った照射実験をおこなったところ、対照例として用いた反射防止膜を有さない眼鏡レンズとは障害を受けるレベルは大きく違い、本発明の眼鏡用レンズは、明らかに角膜の損傷の程度が軽減されていた。
（実施例２～４）
　次に、ポリカーボネート樹脂としたレンズ基板の内表面（凹面）及び外表面（凸面）に、シリコン系ハードコートが約５μｍ、トータルの厚みが１．８ｍｍに仕上げられているものを用意した。
　レンズ基板の曲率半径は、内表面及び外表面とも約８７ｍｍであり、その内表面に、表１に示す屈曲率（ｎ）、消衰係数（ｋ）、複素屈曲率を有する表２に示す第１～６層の膜層をこの順で、真空蒸着により塗工した。なお、複素屈曲率の大きさは、次の式で求めた。
　　　　　　　複素屈折率の大きさ ＝ √( ｎ×ｎ ＋ ｋ×ｋ )
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　このようにして得た各眼鏡用レンズを外形加工し、眼鏡フレームに装着した。
　そして、この眼鏡を所定のテスト治具に装着し、全方向から紫外線（殺菌ランプ）を直射したところ、眼球に相当する部分に入射する波長２５０ｎｍ～４１０ｎｍのＵＶ総量は、対照例として用いた反射防止膜を有さない眼鏡レンズに比べて７０％以上少ないことが確認できた。さらに、眼球への影響が大きいとされる２８０ｎｍ～３２０ｎｍの範囲のＵＶ総量は、対照例として用いた反射防止膜を有さない眼鏡レンズに比べて８５％以上少ないことが確認できた。そして、ランプの強度条件を、一般の太陽放射に順ずる照射絶対量２５０μＪ／ｃｍ2 として、動物を使った照射実験をおこなったところ、対照例として用いた反射防止膜を有さない眼鏡レンズとは障害を受けるレベルは大きく違い、本発明の眼鏡用レンズは、明らかに角膜の損傷の程度が軽減されていた。

Claims (10)

  1. 　レンズ基材（１）の内表面（１ａ）に、λ＝２５０nm～４１０nmを中心とした波長の反射防止膜（２）を成膜してなることを特徴とする眼鏡用レンズ。
  2. 　前記レンズ基材（１）が曲率半径２５ｍｍ～１５０ｍｍのレンズもしくは非球面レンズからなることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用レンズ。
  3. 　前記反射防止膜（２）が多層膜からなることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用レンズ。
  4. 　前記多層膜の膜層数が２層～２０層までであることを特徴とする請求項３記載の眼鏡用レンズ。
  5. 　前記多層膜の膜層数が３層～１０層までであることを特徴とする請求項３記載の眼鏡用レンズ。
  6. 　前記反射防止膜（２）が低屈折率層（２ａ）と高屈折率層（２ｂ）の交互の組み合わせであり、低屈折率層（２ａ）は屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層（２ｂ）は屈折率が１．８～２．４の素材で構成し、低屈折率層（２ａ）の各層の光学膜厚及び高屈折率層（２ｂ）の各層の光学膜厚がそれぞれ１０～２０５ｎｍであるものとしていることを特徴とする請求項３～５のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
  7. 　前記反射防止膜（２）が低屈折率層（２ａ）と高屈折率層（２ｂ）の交互の組み合わせであり、低屈折率層（２ａ）は屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層（２ｂ）は屈折率が１．８～２．４の素材で構成し、低屈折率層（２ａ）の各層の光学膜厚が１０ｎｍ～１０５ｎｍ、高屈折率層（２ｂ）の各層の光学膜厚が１２５ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしていることを特徴とする請求項３～５のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
  8. 　前記反射防止膜（２）が低屈折率層（２ａ）と高屈折率層（２ｂ）の交互の組み合わせであり、低屈折率層（２ａ）は屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層（２ｂ）は複素屈折率の大きさが１．８～６．０の素材で構成し、低屈折率層（２ａ）の各層の光学膜厚及び高屈折率層（２ｂ）の各層の光学膜厚がそれぞれ２ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしていることを特徴とする請求項３～５のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
  9. 　前記反射防止膜（２）が低屈折率層（２ａ）と高屈折率層（２ｂ）の交互の組み合わせであり、低屈折率層（２ａ）は屈折率が１．３５～１．６５の素材で構成し、高屈折率層（２ｂ）は屈折率が１．８～２．４、複素屈折率の大きさが１．８～６．０の素材で構成し、低屈折率層（２ａ）の各層の光学膜厚及び高屈折率層（２ｂ）の各層の光学膜厚がそれぞれ２ｎｍ～２０５ｎｍであるものとしていることを特徴とする請求項３～５のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
  10. 　前記レンズ基材（１）にプラスチックを使用し、表面にハードコート（３）を施してなるものとしていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
     
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