WO2010104228A1 - 진공 청소기 - Google Patents

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WO2010104228A1
WO2010104228A1 PCT/KR2009/001274 KR2009001274W WO2010104228A1 WO 2010104228 A1 WO2010104228 A1 WO 2010104228A1 KR 2009001274 W KR2009001274 W KR 2009001274W WO 2010104228 A1 WO2010104228 A1 WO 2010104228A1
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WO
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dust
unit
compression
storage unit
pressing member
Prior art date
Application number
PCT/KR2009/001274
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English (en)
French (fr)
Inventor
강성수
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/106—Dust removal
    • A47L9/108—Dust compression means

Definitions

  • This embodiment relates to a vacuum cleaner.
  • a vacuum cleaner is a device that sucks air containing dust by using suction power generated by a suction motor mounted inside the main body, and then filters the dust in the dust separation unit.
  • the vacuum cleaner includes a cleaner main body provided with a suction motor, a dust separating unit separating dust from sucked air, and a dust storage unit storing dust separated from the dust separating unit.
  • An object of this embodiment is to propose a vacuum cleaner in which the dust collecting capacity of the dust storage unit is increased.
  • the cleaner body is provided with a suction motor; A dust separation unit communicating with the suction motor and separating air and dust; And a dust storage unit for compressing the dust separated from the dust separation unit and storing the compressed dust.
  • the dust storage unit includes a pressurizing member that rotates, and the dust is rotated by the pressurizing member. Characterized in that it is moved from one direction to the other direction toward the compression surface of the dust storage unit.
  • the user has to reduce the inconvenience of frequently emptying the dust stored in the dust storage unit.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vacuum cleaner according to a first embodiment.
  • FIG 2 is a perspective view of a vacuum cleaner in a state where the dust separator according to the first embodiment is separated.
  • FIG. 3 is a perspective view of a dust separator according to the first embodiment
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the dust separator according to the first embodiment
  • FIG. 5 is a vertical sectional view for showing the structure of a compression unit according to the first embodiment
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 5 in a state where communication between the compression unit and the dust container is blocked by the opening and closing unit.
  • FIG 8 is a perspective view of a vacuum cleaner in a state where the dust separator according to the second embodiment is removed.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the dust storage unit according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a partially exploded perspective view of a vacuum cleaner according to a third embodiment.
  • Fig. 11 is a sectional view showing the principal parts of a state in which the dust separator according to the third embodiment is mounted on a vacuum cleaner.
  • FIG. 13 is a vertical sectional view of the locking unit according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view of main parts of the locking unit according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vacuum cleaner according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view of the vacuum cleaner in a state where the dust separation apparatus according to the first embodiment is separated.
  • the vacuum cleaner 1 includes a main body 10 provided with a suction motor (not shown) for generating a suction force, and rotatable under the main body 10.
  • a suction nozzle 20 connected to the bottom surface and placed on the bottom surface, a dust separator 60 detachably mounted to the main body 10, a suction pipe 30 detachably mounted to the main body 10,
  • a handle 40 connected to the suction pipe 30 and a connection hose 50 for connecting the handle 40 to the main body 10 are included.
  • wheels 22 are provided at both sides of the suction nozzle 20 to facilitate movement of the suction nozzle 20, respectively.
  • the rear side of the suction nozzle 20 is provided with a control lever 24 to be rotated with respect to the suction nozzle 20 in the state in which the main body 10 is upright.
  • the dust separator 60 separates dust from the air sucked into the main body 10 and allows the separated dust to be stored.
  • FIG. 3 is a perspective view of the dust separator according to the first embodiment
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the dust separator according to the first embodiment.
  • the dust separation device 60 includes a dust separation unit 100 for separating dust from sucked air, and air discharged from the dust separation unit 100.
  • the dust storage unit 200, the compression unit 210 for compressing the dust separated from the dust separation unit 100, and the dust compressed in the compression unit 210 is introduced, the dust container is stored the introduced dust 250 is included.
  • the dust container 250 is detachably coupled to the lower side of the compression unit 210.
  • the dust container 250 may be coupled to the compression unit 210 by, for example, a hook method, and the coupling method is not limited.
  • the dust separation unit 100 includes a cyclone unit 110 for separating dust from air, a distribution unit 120 for guiding air and dust to the cyclone unit 110, and the cyclone unit 110. It is rotatably coupled to), and includes a plurality of filter units 130 for filtering the air that has undergone the dust separation process.
  • the dust separation unit 100 includes a first dust separation body 101 and a second dust separation body 102 coupled to each other.
  • the first dust separation body 101 is formed integrally with the first cyclone body 111 and the first cyclone body 111 to generate a first cyclone flow and the first cyclone body ( A first dispensing body 121 for directing air to 111 is included.
  • the second dust separation body 102 is formed integrally with the second cyclone body 112 and the second cyclone body 112 to generate a second cyclone flow, and the second cyclone body ( A second dispensing body 122 that guides air to 112 is included.
  • first cyclone body 111 and the second cyclone body 112 constitute the cyclone unit 110, and the first distribution body 121 and the second distribution body 122 are The dispensing unit 120 constitutes.
  • the cyclone bodies 111 and 112 include an air suction unit 113.
  • a first dust outlet 114 is integrally formed in the first cyclone body 111
  • a second dust outlet 115 is integrally formed in the second cyclone body 112.
  • Each filter unit 130 may include a filter member 140 inserted into the cyclone unit 110 from the outside of the cyclone unit 110 and a cover member 150 coupled to the filter member 140. ), A cover coupling part 160 coupled to the cover member 150 to rotatably support the cover member 150, and coupled to the cover member 150 to rotate the cover member 150.
  • a coupling member 170 for operating, an elastic member 190 elastically supporting the coupling member 170, and a shaft for allowing the cover member 150 to be rotatably connected to the cover coupling portion 160. 180 is included.
  • the exhaust guide unit 300, the exhaust member 330 is coupled to the upper side of the dust separation unit 100, and the exhaust filter 340 for filtering the air that is seated on the exhaust member 330 is exhausted And a filter housing 350 that protects the exhaust filter 340, and guides the seating of the filter housing 350 to which the exhaust filter 340 is coupled, and the filter seating coupled to the exhaust member 333.
  • a guide 320 and an upper cover 310 rotatably coupled to the upper side of the exhaust member 330 is included.
  • the dust separated from the dust separation unit 100 is introduced into the compression unit 210.
  • the dust introduced into the compression unit 210 is compressed in the compression unit 210 and selectively discharged into the dust container 250.
  • the dust container 250 is provided with a dust storage unit 252 for storing the compressed dust. That is, in this embodiment, only the dust storage unit 252 for storing the compressed dust is formed in the dust container 250, the structure of the dust container 250 can be simplified. In addition, since the user can separate only the dust container 250 from the compression unit 210 to discharge the dust, the structure of the dust container 250 is light, there is an advantage that the handling of the dust container 250 is easy. .
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view for showing the structure of the compression unit according to the first embodiment
  • Figure 6 is a cross-sectional view taken along the AA of Figure 5
  • Figure 7 is the communication unit and the communication between the dust box is blocked by the opening and closing unit It is sectional drawing cut along AA of FIG.
  • the compression unit 210 includes a compression body 211 forming a compression space and a pressing member for compressing dust introduced into the compression body 211. 220, a driving unit 226 for driving the pressing member 220, and an opening / closing unit 230 for selectively communicating the compression body 211 with the dust container 250.
  • a dust inlet 212 through which dust discharged from the dust separation unit 100 flows is formed on an upper surface of the compression body 211.
  • the compression body 211 is formed by opening the lower side.
  • the open lower side of the compression body 211 is covered by the bottom wall 213.
  • the lower wall 213 defines the bottom surface of the compression body 211.
  • one or more discharge holes 214 are formed in the lower wall 213 to discharge compressed dust.
  • the pressing member 220 is rotatably provided in the compression body 211.
  • the pressing member 220 includes a rotating shaft 221 and a blade 222 formed in a spiral shape on an outer circumferential surface of the rotating shaft 221.
  • the rotation shaft 221 is disposed in the horizontal direction inside the compression body 211.
  • the blade 222 is designed to move the dust inside the compression body 211 from one side to the other side when the rotation shaft 221 rotates in one direction.
  • the pressing member 220 is rotated, but the dust is moved from one side to the other side, that is, in the horizontal direction by the rotation of the pressing member 220.
  • the pressing member 220 is rotated, dust is collected toward the compression surface 211a of the compression body 211, and the dust is compressed.
  • the dust inlet 212 is the opposite surface of the compression surface 211a It may be placed in a position adjacent to.
  • the driving unit 226 is provided outside the compression body 211, and is connected to the pressing member 220 by a transmission unit 223. A portion of the transfer part 223 penetrates through the compression body 211 and is inserted into the rotation shaft 221 of the pressing member 220.
  • the drive unit 226 is rotatably coupled to the transfer unit 223. Therefore, when the drive unit 226 is not used, the drive unit 226 is rotated upward. On the other hand, when the drive unit 226 is used, the drive unit 226 is rotated downward so that the drive unit 226 and the rotation shaft 221 form a straight line.
  • the opening and closing unit 230 includes an operation unit 231 for the user's operation, and the opening and closing member 232 for opening and closing the discharge hole 214 by the operation of the operation unit 231.
  • the lower wall 213 is formed with a pair of guide ribs 213a for guiding the dust moved by the pressing member 220.
  • the pair of guide ribs 213a are arranged side by side, and the pressing member 220 is positioned between the pair of guide ribs 213a.
  • a plurality of discharge holes 214 may be formed in the lower wall 213. 6 and 7, for example, two discharge holes 214 are formed.
  • the lower wall 213 is formed with a discharge guide 228 for guiding the dust is moved to the two discharge holes 214 side. That is, the discharge guide 228 is located between the two discharge holes 214. Accordingly, the dust compressed at both sides of the discharge guide 228 may be discharged to the outside through the respective discharge holes 214.
  • the discharge guide 228 is located adjacent to the compression surface 211a. Alternatively, the discharge guide 228 may be integrally formed with the compression surface 211a.
  • the opening / closing member 232 is rotatably provided below the lower wall 213. In the opening / closing member 232, two communication holes 234 for selectively communicating with the two discharge holes 214 are formed. The two communication holes 234 define the discharge passage of the dust. The gap between the two communication holes 234 is formed equal to the gap between the two discharge holes 214.
  • the opening and closing unit 230 is covered by the lower cover 218. Two openings 219 are formed in the lower cover 218 at positions corresponding to the two discharge holes 214.
  • the opening and closing member 232 is the discharge hole 214 when the communication hole 234 of the opening and closing member 232 and the discharge hole 214 of the lower wall 213 are not aligned. To close it. In this state, the compressed dust accumulates on the upper surface of the lower wall 213 and the upper surface of the opening and closing member 232 on both sides of the discharge guide 228.
  • the opening and closing member 232 is rotated in the clockwise direction using the operation unit 231 as shown in Figure 6, the discharge hole 214, the communication hole 234 and the opening 219 is aligned. Then, dust accumulated around both sides of the discharge guide 228 passes sequentially through the discharge hole 214, the communication hole 234, and the opening 219 to the outside of the compression unit 210. Discharged.
  • Guide ribs 215 are formed on the lower cover 218 to guide the movement of the opening and closing member 232.
  • the lower cover 218 has a first stopper 216a for guiding the stop position and the opening / closing member 232 when the opening / closing member 232 is rotated in the direction of closing the discharge hole 214.
  • a second stopper 216b for guiding the stop position is included.
  • the dust separated from the dust separation unit 100 is primarily stored in the compression unit 210. Dust stored in the compression unit 210 may be compressed by the pressing member 220. Then, the compression unit 210 may be stored in a compressed state.
  • Compression of the dust stored in the compression unit 210 may be performed in any case in which the dust separator 60 is mounted on or separated from the main body 10. Then, in the state where the dust separator 60 is separated from the cleaner body 10, the compressed dust stored in the compression unit 210 may be dropped into the dust container 250 by operating the opening / closing unit 230. Can be. Since the compressed dust is dropped and stored in the dust container 250, the size of the dust container 250 may be reduced. In addition, since the compressed dust is discharged to the outside of the dust container 250, there is an advantage that the scattering of dust in the process of discharging the compressed dust stored in the dust container 250 can be reduced. In this case, since the dust compressed in the compression unit 210 may be stored, the compression unit 210 may be referred to as a first storage unit, and the dust container 250 may be referred to as a second storage unit. .
  • FIG. 8 is a perspective view of a vacuum cleaner in a state where the dust separation apparatus according to the second embodiment is separated
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the dust storage unit according to the second embodiment.
  • This embodiment is the same as the first embodiment in other parts, except that there is a difference in the structure of the dust storage unit and the driving method of the pressing member. Therefore, hereinafter, only characteristic parts of the present embodiment will be described.
  • the dust storage unit 400 includes a dust container 410 for storing dust separated from the dust separation unit, and a lower part of opening and closing the lower side of the dust container 410.
  • a cover 430 and a pressing member 440 for compressing the dust introduced into the dust container 410 are included.
  • a dust inlet 412 for introducing dust is formed on the upper surface of the dust container 410.
  • the dust inlet 412 is disposed at a position spaced apart from the vertical center line of the dust container 410.
  • the pressing member 440 is rotatably provided in the dust container 410.
  • the pressing member 440 includes a rotating shaft 442 and a blade 444 formed in a spiral shape on the outer circumferential surface of the rotating shaft 442.
  • the rotation shaft 442 is disposed in the up and down direction inside the dust container 410.
  • the blade 444 is designed to move the dust introduced into the dust container from the upper side to the lower side when the rotation shaft 442 rotates in one direction.
  • the dust container 410 includes a dust guide 413 to move the dust introduced through the dust inlet 412 to the pressing member 440 side.
  • the dust guide 413 includes an inclined portion 414 extending obliquely downward from the dust inlet 412 and a vertical portion 415 vertically extending downward from the inclined portion 414. do.
  • the inner space of the dust container 410 is divided into a compression space 421 in which dust is compressed and a storage space 422 in which compressed dust is stored by the vertical portion 415.
  • the lower end of the vertical portion 415 is spaced apart from the lower cover 430. Therefore, the dust compressed in the compression space 421 may be moved to the storage space 422 through the space between the vertical portion 415 and the lower cover 430.
  • the pressing member 440 may be automatically rotated by the drive unit.
  • the driving unit includes a compression motor (not shown) provided in the cleaner body 10 and a power transmission unit for transmitting the power of the compression motor to the pressing member 440.
  • the power transmission unit includes a first transmission unit 510 connected to the compression motor, a second transmission unit 520 selectively connected to the first transmission unit 510, and the second transmission unit 520. ) And a third transmission part 530 coupled to the rotation shaft 442 of the pressing member 440.
  • the compression motor for example, a bidirectionally rotatable motor may be used.
  • a synchronous motor may be used as the compression motor.
  • the first transfer unit 510 may be exposed to the outside of the mounting unit 11 in a state connected to the compression motor.
  • a gear may be applied to the first transfer unit 510.
  • Bevel gears may be applied to the second transmission unit 520 and the third transmission unit 530 as an example.
  • the second transmission unit 520 is selectively connected to the first transmission unit 510 and is connected to an external gear 521 positioned outside the dust container 410 and the third transmission unit 530.
  • An internal gear 522 is included.
  • the outer gear 521 and the inner gear 522 are connected by a connecting shaft 523.
  • the connection shaft 523 may be supported by the supporter. Therefore, when the dust storage unit is mounted on the main body 10, the second transfer unit 520 is connected to the first transfer unit 510 so that the pressing member 440 is rotatable by the compression motor. It becomes a state.
  • the cover 425 is formed inside the dust container 410 to form an accommodation space in which the third transfer unit 530 is accommodated.
  • the third transfer part 530 penetrates through the cover part 425 and is inserted into the rotation shaft 442 of the pressing member.
  • the pressing member 440 since the pressing member 440 may be automatically rotated, the user does not need to rotate the first pressing member 440.
  • the lower cover 430 is provided at the lower side of the dust container 410 to open and close the dust container 410, there is an advantage of easily discharging dust in a state in which the lower cover 430 is rotated.
  • FIG. 10 is a partially exploded perspective view of the vacuum cleaner according to the third embodiment
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating main parts of the vacuum cleaner according to the third embodiment, in which the dust separator is mounted on the vacuum cleaner
  • FIG. 12 is a third embodiment. Horizontal section of the dust storage unit according to.
  • the vacuum cleaner according to the present embodiment includes a cleaner main body 600 provided with a suction motor (not shown), and a suction nozzle 620 rotatably connected to the cleaner main body 600. ), And a dust separator for separating the sucked dust and storing the separated dust.
  • the cleaner body 600 has a mounting part 630 for mounting the dust separator.
  • the dust separator includes a dust separation unit 700 for separating dust and a dust storage unit 800 for storing dust separated and discharged from the dust separation unit 700.
  • the dust separation unit 700 may separate air and dust by cyclone flow.
  • the dust storage unit 800 is detachably mounted to the main body 600, and the dust storage unit 800 is mounted by the locking unit 900 in a state in which the dust storage unit 800 is mounted to the main body 600.
  • the lower side of the 700 and the upper side of the dust storage unit 800 may be combined.
  • An air inlet 710 communicating with the suction nozzle 620 is formed at an upper side of the dust separation unit 700.
  • An air discharge part 720 communicating with the suction motor is formed at the center upper side of the dust separation unit 700.
  • a dust discharge part 740 through which the separated dust is discharged is formed on the bottom surface of the dust separation unit 700.
  • the cleaner main body 600 includes a first connecting pipe 640 communicating with the suction nozzle 620, and a second connecting pipe 650 communicating with the suction motor.
  • the plurality of connecting pipes 640 and 650 are disposed such that their ends face forward.
  • the air inlet 710 and the air outlet 720 of the dust separation unit 700 are arranged side by side toward the rear.
  • the first connector 640 is connected to the air inlet 710
  • the second connector 650 is connected to the air outlet 720.
  • the outer side of the dust separation unit 700 is provided with a locking portion 730.
  • the locking portion 730 is rotatably connected to the dust separation unit 700.
  • a coupling part 660 is formed in the cleaner body 600. When the lock part 730 is rotated while the lock part 730 passes through the coupling part 660, the dust separation unit 700 may be fixed to the main body 600.
  • the dust storage unit 800 a dust container 810 for storing the dust separated from the dust separation unit 700, and a pressing member 820 for compressing the dust introduced into the dust container 810 And a driving unit 825 for driving the pressing member 820.
  • the dust container 810 is provided with a partition 811 that divides the internal space into a compression space 814 in which the pressing member 820 is located and a storage space 815 in which compressed dust is stored. do.
  • the compression space 814 is defined between an inner surface of the partition 811 and an inner circumferential surface of the dust container 810
  • the storage space 815 is an outer surface of the partition 811 and an inner circumferential surface of the dust container 810. Is defined between.
  • a communication hole 812 is formed in the partition 811 to communicate the compression space 814 and the storage space 815.
  • the pressing member 820 is rotatably disposed in the compression space 814.
  • the pressing member 820 includes a rotating shaft 821 and a blade 822 formed in a spiral shape on the outer circumferential surface of the rotating shaft 821.
  • the rotation shaft 821 is disposed in the horizontal direction in the compression space 814.
  • the blade 822 is designed to move the dust inside the compression space 814 from one side to the other side when the rotation shaft 821 rotates in one direction. When the dust introduced into the compression space 814 moves from one side to the other side, the dust is compressed in a state in which the dust is collected on the side facing the communication hole 812 of the dust container 810.
  • the driving unit 825 is provided outside the dust container 810 and is connected to the pressing member 820 by a transfer unit 826. A portion of the transfer part 826 penetrates through the dust container 810 and is inserted into the rotation shaft 821 of the pressing member 820.
  • the drive unit 825 is rotatably coupled to the delivery unit 826.
  • FIG. 13 is a vertical sectional view of the locking unit according to the third embodiment
  • FIG. 14 is a perspective view of the main part of the locking unit according to the third embodiment
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of the main part of the locking unit according to the third embodiment.
  • the locking unit 900 is provided at a lower side of the mounting portion 630.
  • the dust storage unit 800 is moved up and down in a state accommodated in the mounting portion 630 by the locking unit 900.
  • the dust storage unit 800 is coupled to the lower side of the dust separation unit 700 in a state where the dust storage unit 800 is moved upward.
  • the locking unit 900 includes an operation lever 910 and a locking disk 920.
  • a hinge shaft 632 is formed on the lower surface of the mounting portion 630.
  • the operation lever 910 is rotatably coupled to the hinge shaft 632 by a screw 930.
  • a hollow hinge shaft 940 protruding upward is formed at the rotation center of the operation lever 910.
  • the locking disk 920 is coupled to the hinge shaft 940 to move up and down.
  • a hook 950 is formed at the operation lever 910 to be coupled to the locking disk 920.
  • a first cam portion 960 is formed on an upper surface of the operation lever 910, and a second cam portion 970 corresponding to the first cam portion 960 is formed on a lower surface of the locking disk 920.
  • the locking disk 920 is moved up and down along the hinge axis 940.
  • a protrusion 980 is formed at one side of the outer circumferential surface of the locking disk 920, and a guide part 670 is engaged with the protrusion 980 on the lower surface of the mounting portion 630 to prevent rotation of the locking disk 920. Is formed.
  • the mounting portion 630 is formed with a stopper 680 for stopping the operation lever 910 in a state rotated to one side.
  • FIG. 14 when the operation lever 910 is rotated clockwise, the locking disk 920 is lowered to separate the dust storage unit 800 from the dust separation unit 700.
  • the locking disk 920 is raised to the dust storage unit 800 is coupled to the lower side of the dust separation unit 700.
  • reference numeral 690 denotes the dust storage unit 800 when the lock unit 900 is in the unlocked state (when the dust container is separated from the dust separation unit).
  • the dust can be removed from the main body only in the dust separation unit is fixed to the main body 600 to empty the dust.
  • the user can discharge dust from the dust container with little force.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

본 실시예는 진공 청소기를 제안한다. 상기 진공 청소기에는, 먼지를 분리시키는 먼지분리유닛과, 먼지분리유닛에서 분리된 먼지를 저장시키는 먼지저장유닛과, 상기 먼지저장유닛에 저장된 먼지를 압축시키는 가압 부재가 포함된다.

Description

진공 청소기
본 실시예는 진공 청소기에 관한 것이다.
일반적으로 진공 청소기는 본체 내부에 장착되는 흡입 모터에 의하여 발생되는 흡입력을 이용하여, 먼지가 포함된 공기를 흡입한 다음, 먼지분리유닛에서 먼지를 필터링하는 장치이다.
상기 진공 청소기는, 흡입 모터가 구비되는 청소기 본체와, 흡입된 공기에서 먼지를 분리시키는 먼지분리유닛과, 상기 먼지분리유닛에서 분리된 먼지가 저장되는 먼지저장유닛이 포함된다.
본 실시예의 목적은 먼지저장유닛의 집진 용량이 증가되는 진공 청소기를 제안하는 것에 있다.
일 측면에 따른 진공 청소기는, 흡입 모터가 구비되는 청소기 본체; 상기 흡입 모터와 연통되며, 공기와 먼지를 분리시키는 먼지분리유닛; 상기 먼지분리유닛에서 분리된 먼지를 압축시키고, 압축된 먼지를 저장시키는 먼지저장유닛이 포함되며, 상기 먼지저장유닛에는, 회전 동작하는 가압 부재가 포함되며, 상기 가압 부재의 회전에 의해서, 먼지는 상기 먼지저장유닛의 압축면을 향하여 일 방향에서 타 방향으로 이동되는 것을 특징으로 한다.
제안되는 실시예에 의하면, 가압 부재에 의해서 먼지가 압축되고, 압축된 먼지가 먼지저장유닛에 저장되므로, 먼지저장유닛의 집진 용량이 증가되는 장점이 있다.
또한, 먼지의 압축에 의해서 집진 용량이 최대화됨에 따라 사용자가 먼지저장유닛 내부에 저장된 먼지를 자주 비워야 하는 번거로움이 줄어드는 효과가 있다.
도 1은 제 1 실시예에 따른 진공 청소기의 사시도.
도 2는 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치가 분리된 상태의 진공 청소기의 사시도.
도 3은 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치의 사시도.
도 4는 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치의 분해 사시도.
도 5는 제 1 실시예에 따른 압축 유닛의 구조를 보여주기 위한 수직 단면도.
도 6은 도 5의 A-A를 따라 절개한 단면도.
도 7은 개폐 유닛에 의해서 압축 유닛과 먼지통의 연통이 차단된 상태에서의 도 5의 A-A를 따라 절개한 단면도.
도 8은 제 2 실시예에 따른 먼지분리장치가 분리된 상태의 진공 청소기의 사시도.
도 9는 제 2 실시예에 따른 먼지저장유닛의 단면도.
도 10은 제 3 실시예에 따른 진공 청소기의 일부 분해 사시도.
도 11는 제 3 실시예에 따른 먼지분리장치가 진공 청소기에 장착된 상태를 도시하는 요부 단면도.
도 12는 제 3 실시예에 따른 먼지저장유닛의 수평 단면도.
도 13은 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 수직 단면도.
도 14는 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 요부 사시도.
도 15는 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 요부 분해 사시도.
이하에서는 도면을 참조하여 실시예에 대해서 구체적으로 설명한다.
도 1은 제 1 실시예에 따른 진공 청소기의 사시도이고, 도 2는 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치가 분리된 상태의 진공 청소기의 사시도이다.
도 1 및 도 2을 참조하면, 본 실시예에 따른 진공 청소기(1)에는, 흡입력을 발생시키는 흡입모터(미도시)가 구비되는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 하측에 회전 가능하게 연결되며 바닥면에 놓이는 흡입 노즐(20)과, 상기 본체(10)에 분리 가능하게 장착되는 먼지분리장치(60)와, 상기 본체(10)에 분리 가능하게 장착되는 흡입관(30)과, 상기 흡입관(30)에 연결되는 핸들(40)과, 상기 핸들(40)과 상기 본체(10)가 연결되도록 하는 연결 호스(50)가 포함된다.
상세히, 상기 흡입 노즐(20)의 양측에는 각각 상기 흡입 노즐(20)의 이동이 용이하도록 하는 바퀴(22)가 구비된다. 상기 흡입 노즐(20)의 후측부에는 상기 본체(10)가 직립된 상태에서 상기 흡입 노즐(20)에 대해서 회전될 수 있도록 하는 조작 레버(24)가 구비된다. 상기 먼지분리장치(60)는, 상기 본체(10)로 흡입된 공기에서 먼지를 분리시키고, 분리된 먼지가 저장되도록 한다.
도 3은 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치의 사시도이고, 도 4는 제 1 실시예에 따른 먼지분리장치의 분해 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 상기 먼지분리장치(60)에는, 흡입된 공기에서 먼지를 분리시키는 먼지분리유닛(100)과, 상기 먼지분리유닛(100)에서 배출된 공기의 유동을 가이드하는 배출 가이드 유닛(300)과, 상기 먼지분리유닛(100)에서 분리된 먼지가 유입되는 먼지저장유닛(200)이 포함된다. 상기 먼지저장유닛(200)에는 상기 먼지분리유닛(100)에서 분리된 먼지를 압축시키는 압축 유닛(210)과, 상기 압축 유닛(210)에서 압축된 먼지가 유입되고, 유입된 먼지가 저장되는 먼지통(250)이 포함된다.
그리고, 상기 먼지통(250)은 상기 압축 유닛(210)의 하측에 분리 가능하게 결합된다. 상기 먼지통(250)은 상기 압축 유닛(210)에 일 례로 후크 방식에 의해서 결합될 수 있으며, 결합 방식에는 제한이 없음을 밝혀둔다. 상기 먼지분리유닛(100)에는, 공기 중의 먼지를 분리시키는 싸이클론 유닛(110)과, 상기 싸이클론 유닛(110)으로 공기 및 먼지를 안내하는 분배 유닛(120)과, 상기 싸이클론 유닛(110)에 회전 가능하게 결합되며, 먼지 분리 과정을 거친 공기를 필터링하는 복수의 필터 유닛(130)이 포함된다.
상세히, 상기 먼지분리유닛(100)에는 상호 결합되는 제 1 먼지분리바디(101)와 제 2 먼지분리바디(102)가 포함된다. 상기 제 1 먼지분리바디(101)는 제 1 싸이클론 유동을 발생시키는 상기 제 1 싸이클론 바디(111)와, 상기 제 1 싸이클론 바디(111)와 일체로 형성되며 상기 제 1 싸이클론 바디(111)로 공기를 안내하는 제 1 분배 바디(121)가 포함된다. 상기 제 2 먼지분리바디(102)는 제 2 싸이클론 유동을 발생시키는 상기 제 2 싸이클론 바디(112)와, 상기 제 2 싸이클론 바디(112)와 일체로 형성되며 상기 제 2 싸이클론 바디(112)로 공기를 안내하는 제 2 분배 바디(122)가 포함된다. 그리고, 상기 제 1 싸이클론 바디(111)와 상기 제 2 싸이클론 바디(112)는 상기 싸이클론 유닛(110)을 이루고, 상기 제 1 분배 바디(121)와 상기 제 2 분배 바디(122)는 상기 분배 유닛(120)을 이룬다. 그리고, 상기 각 싸이클론 바디(111, 112)에는 공기 흡입부(113)가 포함된다. 상기 제 1 싸이클론 바디(111)에는 제 1 먼지 배출부(114)가 일체로 형성되고, 상기 제 2 싸이클론 바디(112)에는 제 2 먼지 배출부(115)가 일체로 형성된다. 그리고, 상기 제 1 싸이클론 바디(111)와 상기 제 2 싸이클론 바디(112)가 결합되면, 상기 제 1 먼지 배출부(114)와 상기 제 2 먼지 배출부(115)가 결합되어 단일의 먼지 배출부가 완성된다.
상기 각 필터 유닛(130)에는, 상기 싸이클론 유닛(110)의 외측에서 상기 싸이클론 유닛(110) 내부로 삽입되는 필터 부재(140)와, 상기 필터 부재(140)와 결합되는 커버 부재(150)와, 상기 커버 부재(150)와 결합되어 상기 커버 부재(150)를 회전 가능하게 지지하는 커버 결합부(160)와, 상기 커버 부재(150)에 결합되어 상기 커버 부재(150)의 회전을 위하여 조작하는 결합 부재(170)와, 상기 결합 부재(170)를 탄성 지지하는 탄성 부재(190)와, 상기 커버 부재(150)가 상기 커버 결합부(160)에 회전 가능하게 연결되도록 하기 위한 샤프트(180)가 포함된다.
한편, 상기 배출 가이드 유닛(300)에는, 상기 먼지분리유닛(100)의 상측에 결합되는 배기 부재(330)와, 상기 배기 부재(330)에 안착되어 배기되는 공기를 필터링하는 배기 필터(340)와, 상기 배기 필터(340)를 보호하는 필터 하우징(350)과, 상기 배기 필터(340)가 결합된 상기 필터 하우징(350)의 안착을 가이드하며, 상기 배기 부재(333)에 결합되는 필터 안착 가이드(320)와, 상기 배기 부재(330)의 상측에 회전 가능하게 결합되는 상부 커버(310)가 포함된다.
한편, 상기 압축 유닛(210)으로는 상기 먼지분리유닛(100)에서 분리된 먼지가 유입된다. 상기 압축 유닛(210)으로 유입된 먼지는 상기 압축 유닛(210) 내부에서 압축되고, 선택적으로 상기 먼지통(250)으로 배출된다. 상기 먼지통(250)에는 압축된 먼지가 저장되는 먼지 저장부(252)가 형성된다. 즉, 본 실시예에서 상기 먼지통(250)에는 압축된 먼지를 저장하기 위한 먼지 저장부(252) 만이 형성되어, 상기 먼지통(250)의 구조가 간단해질 수 있다. 또한, 사용자는 상기 먼지통(250) 만을 상기 압축 유닛(210)에서 분리하여 먼지를 배출시킬 수 있으므로, 상기 먼지통(250)의 구조가 가벼워지고, 상기 먼지통(250)의 취급이 용이한 장점이 있다.
도 5는 제 1 실시예에 따른 압축 유닛의 구조를 보여주기 위한 수직 단면도이고, 도 6은 도 5의 A-A를 따라 절개한 단면도이며, 도 7은 개폐 유닛에 의해서 압축 유닛과 먼지통의 연통이 차단된 상태에서의 도 5의 A-A를 따라 절개한 단면도이다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 압축 유닛(210)에는, 압축 공간을 형성하는 압축 바디(211)와, 상기 압축 바디(211)로 유입된 먼지를 압축시키기 위한 가압 부재(220)와, 상기 가압 부재(220)를 구동시키기 위한 구동 유닛(226)과, 상기 압축 바디(211)와 상기 먼지통(250)을 선택적으로 연통시키기 위한 개폐 유닛(230)이 포함된다.
상세히, 상기 압축 바디(211)의 상면에는 상기 먼지분리유닛(100)에서 배출된 먼지가 유입되는 먼지 유입부(212)가 형성된다. 상기 압축 바디(211)는 하측이 개구되어 형성된다. 상기 압축 바디(211)의 개구된 하측은 하부 벽(213)에 의해서 커버된다. 상기 하부 벽(213)은 상기 압축 바디(211)의 바닥 면을 형성된다. 그리고, 상기 하부 벽(213)에는 압축된 먼지가 배출되기 위한 하나 이상의 배출홀(214)이 형성된다.
상기 가압 부재(220)는, 상기 압축 바디(211) 내부에 회전 가능하게 구비된다. 상기 가압 부재(220)에는 회전축(221)과, 상기 회전축(221)의 외주면에 나선 형상으로 형성되는 블레이드(222)가 포함된다. 상기 회전축(221)은 상기 압축 바디(211)의 내부에 수평 방향으로 배치된다. 그리고, 상기 블레이드(222)는 상기 회전축(221)의 일 방향 회전 시, 상기 압축 바디(211) 내부의 먼지를 일측에서 타측으로 이동시키도록 설계된다.
따라서, 상기 가압 부재(220)는 회전 동작하게 되지만, 먼지는 상기 가압 부재(220)의 회전에 의해서 일측에서 타측으로 즉, 수평 방향으로 이동하게 된다. 그리고, 상기 가압 부재(220)가 회전되면, 상기 압축 바디(211)의 압축면(211a) 쪽으로 먼지가 모이게 되어 먼지가 압축된다. 이 때, 상기 가압 부재(220)에 의해서 상기 압축 바디(211)로 유입된 먼지가 상기 압축면(211a) 쪽으로 이동되기 위하여, 상기 먼지 유입부(212)는 상기 압축면(211a)의 반대면과 인접한 위치에 배치될 수 있다.
상기 구동 유닛(226)은 상기 압축 바디(211) 외측에 구비되고, 전달부(223)에 의해서 상기 가압 부재(220)와 연결된다. 상기 전달부(223)의 일부는 상기 압축 바디(211)를 관통하여 상기 가압 부재(220)의 회전축(221)에 삽입된다. 상기 구동 유닛(226)은 상기 전달부(223)에 회전 가능하게 결합된다. 따라서, 상기 구동 유닛(226)을 사용하지 않는 경우에는 상기 구동 유닛(226)을 상측으로 회전시킨다. 반면, 상기 구동 유닛(226)을 사용하는 경우에는 상기 구동 유닛(226)을 하측으로 회전시켜, 상기 구동 유닛(226)과 상기 회전축(221)이 일직 선을 이루도록 한다.
한편, 상기 개폐 유닛(230)에는, 사용자의 조작을 위한 조작부(231)와, 상기 조작부(231)의 조작에 의해서 상기 배출홀(214)을 개폐하는 개폐 부재(232)가 포함된다. 상세히, 상기 하부 벽(213)에는 상기 가압 부재(220)에 의해서 이동되는 먼지를 가이드하기 위한 한 쌍의 가이드 리브(213a)가 형성된다. 한 쌍의 상기 가이드 리브(213a)는 나란하게 배치되며, 한 쌍의 가이드 리브(213a) 사이에 상기 가압 부재(220)가 위치된다. 상기 하부 벽(213)에는 복수의 배출홀(214)이 형성될 수 있다. 도 6 및 도 7에는 일 례로 두 개의 배출홀(214)이 형성되는 것이 도시된다. 그리고, 상기 하부 벽(213)에는 먼지가 상기 두 개의 배출홀(214) 측으로 나뉘어 이동되도록 가이드하는 배출 가이드(228)가 형성된다. 즉, 상기 배출 가이드(228)는 상기 두 개의 배출홀(214) 사이에 위치된다. 따라서, 상기 배출 가이드(228) 양측에서 압축된 먼지는 상기 각 배출홀(214)을 통하여 외부로 배출될 수 있게 된다.
그리고, 상기 배출 가이드(228)는 상기 압축면(211a)에 인접하게 위치된다. 이와 달리 상기 배출 가이드(228)는 상기 압축면(211a)과 일체로 형성될 수 있다. 상기 개폐 부재(232)는, 상기 하부 벽(213)의 하측에 회전 가능하게 제공된다. 상기 개폐 부재(232)에는, 상기 두 개의 배출홀(214)과 선택적으로 연통되기 위한 두 개의 연통홀(234)이 형성된다. 상기 두 개의 연통홀(234)은 먼지의 배출 유로를 정의한다. 상기 두 개의 연통홀(234)의 사이의 간격은 상기 두 개의 배출홀(214) 사이 간격과 동일하게 형성된다. 그리고, 상기 개폐 유닛(230)은 하부 커버(218)에 의해서 커버된다. 상기 하부 커버(218)에는 상기 두 개의 배출홀(214)과 대응되는 위치에 두 개의 개구부(219)가 형성된다.
따라서, 도 7과 같이 상기 개폐 부재(232)의 연통홀(234)과 상기 하부 벽(213)의 배출홀(214)이 정렬되지 않은 상태에서는 상기 개폐 부재(232)는 상기 배출홀(214)을 닫는다. 이러한 상태에서는 압축된 먼지는 상기 배출 가이드(228)의 양측에서 상기 하부 벽(213)의 상면 및 상기 개폐 부재(232)의 상면에 쌓인다. 반면, 도 6과 같이 상기 조작부(231)를 이용하여 상기 개폐 부재(232)를 시계 방향으로 회전시키면, 상기 배출홀(214)과, 연통홀(234) 및 상기 개구부(219)가 정렬된다. 그러면, 상기 배출 가이드(228)의 양측 주위에 쌓여있던 먼지가 상기 배출홀 (214)과, 상기 연통홀(234) 및 상기 개구부(219)를 순차적으로 통과하여 상기 압축 유닛(210)의 외부로 배출된다.
상기 하부 커버(218)에는 상기 개폐 부재(232)의 움직임을 가이드하기 위한 가이드 리브 들(215)이 형성된다. 또한, 상기 하부 커버(218)에는 상기 개폐 부재(232)가 상기 배출홀(214)을 닫는 방향으로 회전될 때, 정지 위치를 가이드하는 제 1 스토퍼(216a)와, 상기 개폐 부재(232)가 상기 배출홀(214)을 개방시키는 방향으로 회전될 때, 정지 위치를 가이드하는 제 2 스토퍼(216b)가 포함된다.
이와 같은 본 실시예에 의하면, 상기 먼지분리유닛(100)에서 분리된 먼지는 일차적으로 상기 압축유닛(210)에 저장된다. 상기 압축 유닛(210)에 저장된 먼지는 상기 가압 부재(220)에 의해서 압축될 수 있다. 그러면, 상기 압축 유닛(210)에서는 먼지가 압축된 상태로 저장될 수 있다.
상기 압축 유닛(210)에 저장된 먼지의 압축은 상기 먼지분리장치(60)가 상기 본체(10)에 장착된 상태 또는 분리된 상태 어느 경우나 가능하다. 그리고, 상기 먼지분리장치(60)를 상기 청소기 본체(10)로부터 분리시킨 상태에서, 상기 개폐 유닛(230)을 조작하여 상기 압축 유닛(210)에 저장된 압축 먼지가 상기 먼지통(250)으로 낙하될 수 있다. 상기 먼지통(250)에는 압축된 먼지가 낙하되어 저장되므로, 상기 먼지통(250)의 크기를 줄일 수 있다. 그리고, 압축된 먼지를 상기 먼지통(250)의 외부로 배출시키면 되므로, 상기 먼지통(250)에 저장된 압축 먼지를 배출시키는 과정에서 먼지의 비산이 줄어들 수 있는 장점이 있다. 이 때, 상기 압축 유닛(210)에서 압축된 먼지가 저장될 수 있으므로, 상기 압축 유닛(210)을 제 1 저장 유닛이라 할 수 있고, 상기 먼지통(250)을 제 2 저장 유닛이라 할 수도 있을 것이다.
도 8은 제 2 실시예에 따른 먼지분리장치가 분리된 상태의 진공 청소기의 사시도이고, 도 9는 제 2 실시예에 따른 먼지저장유닛의 단면도이다.
본 실시예는 다른 부분에 있어는 제 1 실시예와 동일하고, 다만, 먼지저장유닛의 구조 및 가압 부재의 구동 방식에 있어서 차이가 있다. 따라서, 이하에서는 본 실시예의 특징적인 부분에 대해서만 설명하기로 한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 먼지저장유닛(400)에는, 먼지분리유닛에서 분리된 먼지를 저장시키기 위한 먼지통(410)과, 상기 먼지통(410)의 하측을 개폐시키는 하부 커버(430)와, 상기 먼지통(410)으로 유입된 먼지를 압축시키기 위한 가압 부재(440)가 포함된다. 상세히, 상기 먼지통(410)의 상면에는 먼지가 유입되기 위한 먼지 유입부(412)가 형성된다. 상기 먼지 유입부(412)는 상기 먼지통(410)의 수직 중심선으로부터 이격된 위치에 배치된다. 상기 가압 부재(440)는, 상기 먼지통(410) 내부에 회전 가능하게 구비된다. 상기 가압 부재(440)에는 회전축(442)과, 상기 회전축(442)의 외주면에 나선 형상으로 형성되는 블레이드(444)가 포함된다. 상기 회전축(442)은 상기 먼지통(410)의 내부에 상하 방향으로 배치된다. 그리고, 상기 블레이드(444)는 상기 회전축(442)의 일 방향 회전 시, 상기 먼지통으로 유입된 먼지를 상측에서 하측으로 이동시키도록 설계된다.
상기 먼지통(410) 내부에는 상기 먼지 유입부(412)를 통하여 유입된 먼지가 상기 가압 부재(440) 측으로 이동되도록 하는 먼지 가이드(413)가 포함된다. 상세히, 상기 먼지 가이드(413)에는 상기 먼지 유입부(412) 측에서 하측으로 경사지게 연장되는 경사부(414)와, 상기 경사부(414)에서 하측으로 수직하게 연장되는 수직부(415)가 포함된다. 그리고, 상기 수직부(415)에 의해서 상기 먼지통(410) 내부 공간은 먼지가 압축되는 압축 공간(421)과, 압축된 먼지가 저장되는 저장 공간(422)으로 구획된다. 그리고, 상기 수직부(415)의 하측 단부는 상기 하부 커버(430)와 이격된다. 따라서, 상기 압축 공간(421)에서 압축된 먼지는 상기 수직부(415)와 상기 하부 커버(430) 사이 공간을 통하여 상기 저장 공간(422)으로 이동될 수 있다.
한편, 상기 가압 부재(440)는 구동 유닛에 의해서 자동으로 회전될 수 있다.
상기 구동 유닛에는 청소기 본체(10)에 구비되는 압축 모터(미도시)와, 상기 압축 모터의 동력을 상기 가압 부재(440)로 전달시키는 동력 전달부가 포함된다. 상기 동력 전달부에는, 상기 압축 모터에 연결되는 제 1 전달부(510)와, 상기 제 1 전달부(510)와 선택적으로 연결되는 제 2 전달부(520)와, 상기 제 2 전달부(520)와 연결되고, 상기 가압 부재(440)의 회전축(442)에 결합되는 제 3 전달부(530)가 포함된다. 상기 압축 모터는 일 례로 양방향 회전 가능한 모터가 사용될 수 있다. 일 례로 상기 압축 모터로는 싱크로노스 모터(synchronous motor)가 사용될 수 있다.
상기 제 1 전달부(510)는 상기 압축 모터에 연결된 상태에서 상기 장착부(11)의 외부로 노출될 수 있다. 상기 제 1 전달부(510)로는 일 례로 기어가 적용될 수 있다. 상기 제 2 전달부(520)와 상기 제 3 전달부(530)는 일 례로 베벨 기어가 적용될 수 있다. 상기 제 2 전달부(520)에는, 상기 제 1 전달부(510)와 선택적으로 연결되며 상기 먼지통(410)의 외부에 위치되는 외부 기어(521)와, 상기 제 3 전달부(530)와 연결되는 내부 기어(522)가 포함된다. 그리고, 상기 외부 기어(521)와 상기 내부 기어(522)는 연결 축(523)에 의해서 연결된다. 그리고, 상기 연결 축(523)은 서포터에 의해서 지지될 수 있다. 따라서, 상기 먼지저장유닛이 상기 본체(10)에 장착되면, 상기 제 2 전달부(520)가 상기 제 1 전달부(510)와 연결되어 상기 가압 부재(440)는 상기 압축 모터에 의해서 회전 가능한 상태가 된다.
상기 먼지통(410) 내부에는 상기 제 3 전달부(530)가 수용되는 수용 공간을 형성하는 커버부(425)가 구비된다. 상기 제 3 전달부(530)는 상기 커버부(425)를 관통하여 상기 가압 부재의 회전축(442)에 삽입된다.
본 실시예에 의하면, 상기 가압 부재(440)가 자동으로 회전될 수 있으므로, 사용자가 상기 제 1 가압 부재(440)를 회전시켜야 하는 번거로움이 제거된다. 또한, 상기 먼지통(410)의 하측에서 상기 먼지통(410)을 개폐시키는 하부 커버(430)가 구비됨에 따라 상기 하부 커버(430)를 회전시킨 상태에서 먼지를 용이하게 배출시킬 수 있는 장점이 있다.
도 10은 제 3 실시예에 따른 진공 청소기의 일부 분해 사시도이고, 도 11는 제 3 실시예에 따른 먼지분리장치가 진공 청소기에 장착된 상태를 도시하는 요부 단면도이며, 도 12는 제 3 실시예에 따른 먼지저장유닛의 수평 단면도이다.
도 10 내지 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 진공 청소기에는, 흡입 모터(미도시)가 구비되는 청소기 본체(600)와, 상기 청소기 본체(600)와 회전 가능하게 연결되는 흡입 노즐(620)과, 흡입된 먼지를 분리 및 분리된 먼지를 저장시키는 먼지분리장치가 포함된다. 상기 청소기 본체(600)에는, 상기 먼지분리장치가 장착되기 위한 장착부(630)가 형성된다.
상기 먼지분리장치에는, 먼지를 분리시키기 위한 먼지분리유닛(700)과, 상기 먼지분리유닛(700)에서 분리되어 배출된 먼지를 저장시키기 위한 먼지저장유닛(800)이 포함된다. 상기 먼지분리유닛(700)은 일 례로 싸이클론 유동에 의해서 공기와 먼지를 분리시킬 수 있다. 상기 먼지저장유닛(800)은 상기 본체(600)에 분리 가능하게 장착되며, 상기 먼지저장유닛(800)이 상기 본체(600)에 장착된 상태에서 잠금 유닛(900)에 의해서 상기 먼지분리유닛(700)의 하측과 상기 먼지저장유닛(800)의 상측이 결합될 수 있다.
상기 먼지분리유닛(700)의 상측에는 상기 흡입 노즐(620)과 연통되는 공기 유입부(710)가 형성된다. 상기 먼지분리유닛(700)의 중앙 상측에는 상기 흡입 모터와 연통되는 공기 배출부(720)가 형성된다. 그리고, 상기 먼지분리유닛(700)의 하면에는 분리된 먼지가 배출되는 먼지 배출부(740)가 형성된다.
상기 청소기 본체(600)에는, 상기 흡입 노즐(620)과 연통되는 제 1 연결관(640)과, 상기 흡입 모터와 연통되는 제 2 연결관(650)이 구비된다. 상기 복수의 연결관(640, 650)은 그 단부가 전방을 향하도록 배치된다. 이에 대응하여, 상기 먼지분리유닛(700)의 공기 유입부(710)와 공기 배출부(720)는 후방을 향하여 나란하게 배열된다. 상기 제 1 연결관(640)은 상기 공기 유입부(710)와 연결되고, 상기 제 2 연결관(650)은 상기 공기 배출부(720)와 연결된다. 상기 먼지분리유닛(700)의 외측에는 잠금부(730)가 구비된다. 상기 잠금부(730)는 상기 먼지분리유닛(700)에 회전 가능하게 연결된다. 상기 청소기 본체(600)에는 결합부(660)가 형성된다. 상기 잠금부(730)가 상기 결합부(660)를 통과한 상태에서 상기 잠금부(730)가 회전되면, 상기 먼지분리유닛(700)이 상기 본체(600)에 고정될 수 있다.
한편, 상기 먼지저장유닛(800)에는, 상기 먼지분리유닛(700)에서 분리된 먼지를 저장시키기 위한 먼지통(810)과, 상기 먼지통(810)으로 유입된 먼지를 압축시키기 위한 가압 부재(820)와, 상기 가압 부재(820)를 구동시키기 위한 구동 유닛(825)이 포함된다. 상세히, 상기 먼지통(810) 내부에는, 그 내부 공간을 상기 가압 부재(820)가 위치되는 압축 공간(814)과 압축된 먼지가 저장되는 저장 공간(815)으로 구획하는 구획부(811)가 구비된다. 상기 압축 공간(814)은 상기 구획부(811)의 내면과 상기 먼지통(810) 내주면 사이에 정의되고, 상기 저장 공간(815)은 상기 구획부(811)의 외면과 상기 먼지통(810)의 내주면 사이에 정의된다. 그리고, 상기 구획부(811)에는 상기 압축 공간(814)과 상기 저장 공간(815)을 연통시키기 위한 연통홀(812)이 형성된다.
상기 가압 부재(820)는 상기 압축 공간(814)에 회전 가능하게 배치된다. 상기 가압 부재(820)에는 회전축(821)과 상기 회전축(821)의 외주면에 나선 형상으로 형성되는 블레이드(822)가 포함된다. 상기 회전축(821)은 상기 압축 공간(814)의 내부에 수평 방향으로 배치된다. 그리고, 상기 블레이드(822)는 상기 회전축(821)의 일 방향 회전 시, 상기 압축 공간(814) 내부의 먼지를 일측에서 타측으로 이동시키도록 설계된다. 그리고, 상기 압축 공간(814) 내부로 유입된 먼지가 일측에서 타측으로 이동하게 되면, 먼지는 상기 먼지통(810)의 상기 연통홀(812)과 마주보는 면 쪽에 모인 상태에서 압축된다.
상기 구동 유닛(825)은 상기 먼지통(810) 외측에 구비되고, 전달부(826)에 의해서 상기 가압 부재(820)와 연결된다. 상기 전달부(826)의 일부는 상기 먼지통(810)을 관통하여 상기 가압 부재(820)의 회전축(821)에 삽입된다. 상기 구동 유닛(825)은 상기 전달부(826)에 회전 가능하게 결합된다.
도 13은 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 수직 단면도이고, 도 14는 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 요부 사시도이고, 도 15는 제 3 실시예에 따른 잠금 유닛의 요부 분해 사시도이다.
도 10, 도 13 내지 도 15을 참조하면, 상기 장착부(630)의 하측부에는 상기 잠금 유닛(900)이 구비된다.
상기 먼지저장유닛(800)은 상기 잠금유닛(900)에 의해서 상기 장착부(630)에 수용된 상태에서 상하 이동된다. 그리고, 상기 먼지저장유닛(800)이 상방으로 이동된 상태에서 상기 먼지저장유닛(800)은 상기 먼지분리유닛(700)의 하측에 결합된다. 상기 잠금유닛(900)에는, 작동 레버(910)와 잠금 디스크(920)가 포함된다. 상기 장착부(630)의 하면에는 힌지축(632)이 형성된다. 상기 작동 레버(910)는 스크류(930)에 의해서 상기 힌지축(632)에 회전 가능하게 결합된다. 상기 작동 레버(910)의 회전 중심에는 상측으로 돌출된 중공의 힌지축(940)이 형성된다. 상기 잠금 디스크(920)는 상기 힌지축(940)에 상하 이동 가능하게 결합된다. 그리고, 상기 작동 레버(910)에는, 상기 잠금 디스크(920)와 결합되기 위한 후크(950)가 형성된다. 상기 작동 레버(910)의 상면에는 제 1 캠부(960)가 형성되고, 상기 잠금 디스크(920)의 하면에는 상기 제 1 캠부(960)에 대응하는 제 2 캠부(970)가 형성된다. 한 쌍의 캠부(960, 970)의 상호 작용에 의해서, 상기 잠금 디스크(920)가 상기 힌지축(940)을 따라 상하로 이동된다. 상기 잠금 디스크(920)의 외주면 일측에는 돌기(980)가 형성되며, 상기 장착부(630)의 하면에는 상기 돌기(980)와 맞물려 상기 잠금 디스크(920)의 회전을 방지하는 가이드부(670)가 형성된다. 그리고, 상기 장착부(630)에는 상기 작동 레버(910)가 일측으로 회전된 상태에서 정지되도록 하기 위한 스토퍼(680)가 형성된다.
따라서, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 작동 레버(910)를 시계 방향으로 회전시키면, 상기 잠금 디스크(920)가 하강하여 상기 먼지저장유닛(800)이 상기 먼지분리유닛(700)과 분리된다. 반면, 상기 작동 레버(910)를 반시계 방향으로 회전시키면, 상기 잠금 디스크(920)가 상승하여 상기 먼지저장유닛(800)이 상기 먼지분리유닛(700)의 하측과 결합된다. 한편, 도 14에서 미설명 부호 690은 상기 잠금유닛(900)이 잠금 해제 상태에 있을 때(상기 먼지통이 상기 먼지분리유닛에서 분리되었을 때), 상기 먼지저장유닛(800)을 지지하여, 상기 먼지저장유닛(800)의 하면이 상기 잠금 유닛(900)에 접촉하지 않도록 하기 위한 서포터이다.
이와 같은 본 실시예에 의하면, 본체(600)에 먼지분리유닛이 고정된 상태에서 상기 먼지통 만을 본체로부터 분리시켜 먼지를 비울 수 있다. 따라서, 사용자는 적은 힘을 들이고 상기 먼지통에서 먼지를 배출시킬 수 있게 된다.

Claims (6)

  1. 흡입 모터가 구비되는 청소기 본체;
    상기 흡입 모터와 연통되며, 공기와 먼지를 분리시키는 먼지분리유닛;
    상기 먼지분리유닛에서 분리된 먼지를 압축시키고, 압축된 먼지를 저장시키는 먼지저장유닛이 포함되며,
    상기 먼지저장유닛에는, 회전 동작하는 가압 부재가 포함되며,
    상기 가압 부재의 회전에 의해서, 먼지는 상기 먼지저장유닛의 압축면을 향하여 일 방향에서 타 방향으로 이동되는 진공 청소기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 먼지저장유닛에는, 상기 가압 부재가 위치되는 압축 공간과, 압축된 먼지가 저장되는 저장 공간이 포함되는 진공 청소기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 먼지저장유닛에는, 상기 먼지의 이동을 가이드하는 가이드 리브가 포함되는 진공 청소기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 먼지저장유닛에는, 상기 먼지분리유닛의 하측에 구비되며 상기 가압 부재가 수용되는 압축 유닛과,
    상기 압축 유닛에서 배출된 압축 먼지를 저장시키는 먼지통이 포함되는 진공 청소기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 압축 유닛에는, 상기 압축 유닛과 상기 먼지통을 선택적으로 연통시키기 위한 개폐 유닛이 포함되는 진공 청소기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압 부재에는, 회전축과, 상기 회전축의 외주면에 나선 형상으로 형성되는 블레이드가 포함되는 진공 청소기.
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