WO2010098540A2 - 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법 - Google Patents

내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2010098540A2
WO2010098540A2 PCT/KR2010/000385 KR2010000385W WO2010098540A2 WO 2010098540 A2 WO2010098540 A2 WO 2010098540A2 KR 2010000385 W KR2010000385 W KR 2010000385W WO 2010098540 A2 WO2010098540 A2 WO 2010098540A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
antenna
built
radiation pattern
molded
portable terminal
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/000385
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010098540A3 (ko
Inventor
김묘근
조재범
Original Assignee
주식회사 에이티앤씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에이티앤씨 filed Critical 주식회사 에이티앤씨
Publication of WO2010098540A2 publication Critical patent/WO2010098540A2/ko
Publication of WO2010098540A3 publication Critical patent/WO2010098540A3/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/24—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/24—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set
    • H01Q1/241—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM
    • H01Q1/242—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM specially adapted for hand-held use
    • H01Q1/243—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM specially adapted for hand-held use with built-in antennas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q9/00—Electrically-short antennas having dimensions not more than twice the operating wavelength and consisting of conductive active radiating elements
    • H01Q9/04—Resonant antennas
    • H01Q9/30—Resonant antennas with feed to end of elongated active element, e.g. unipole
    • H01Q9/42—Resonant antennas with feed to end of elongated active element, e.g. unipole with folded element, the folded parts being spaced apart a small fraction of the operating wavelength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3456—Antennas, e.g. radomes

Definitions

  • the present invention relates to a mobile terminal, and in particular, an internal antenna in which a radiation pattern is molded in a carrier is integrally bonded to the case of the mobile terminal by a single insert injection process, thereby increasing the overall height of the product.
  • the present invention relates to a built-in antenna integrated portable terminal case and a method for manufacturing the same, which are suitable for reducing the size and increasing the space utilization of the case.
  • the rod antenna and the helical antenna which are installed to protrude to the outside of the portable terminal by a predetermined length, have excellent characteristics due to omnidirectional radiation, while being the most vulnerable parts that can be damaged when the portable terminal falls. It causes a problem of lowering portability. Therefore, in recent years, many plate type built-in antenna modules mounted in the portable terminal have been used.
  • Such built-in antennas include a "built-in antenna manufacturing method" disclosed in the registration number 10-0818517 and a "built-in antenna and a built-in antenna manufacturing method" disclosed in the registration number 10-0849805.
  • the feeding part is completed in the state in which the feeding part is provided in advance in the case, and thus is completed by bonding the radiation pattern and the soldering (sodering). There was a problem that it takes a lot.
  • the present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the built-in antenna integrated portable terminal case and a method of manufacturing the same according to the present invention,
  • the space utilization of the case can be increased.
  • the soldering process is not required between the feeding part and the radiation pattern, but also between the embedded antenna and the main circuit board of the portable terminal, so that manufacturing time and processing time can be drastically reduced, and the radiation pattern is deposited as usual. It does not have to be formed by plating, plating, LDS, MID, etc., which reduces manufacturing man-hours, process time and product cost of the internal antenna.
  • the radiation pattern is embedded in the carrier to be molded so that the radiation pattern is not exposed to the outside of the carrier so that the carrier (and thus the built-in antenna) can be easily joined to the case by insert injection molding.
  • problems e.g. short circuits
  • the present invention provides a built-in antenna-integrated portable terminal case and a method of manufacturing the same, which are suitably suitable for increasing the space utilization of the case.
  • a built-in antenna integrated portable terminal case comprising a carrier made of a resin material and an antenna pattern molded on the carrier, 'an embedded antenna with a radiation pattern'; And a portable terminal case which is integrally bonded to a carrier of the embedded antenna in which the radiation pattern is molded, wherein the antenna pattern is formed with a radiation pattern molded to be inserted into the carrier, and the radiation At one end of the pattern is bent upwardly in the direction of the carrier upper surface and then bent outwards to form a feed portion formed to be exposed to the upper surface of the carrier.
  • a method of manufacturing a built-in antenna integrated portable terminal case comprising: integrally forming a radiation pattern and a feeding unit; Inserting an antenna pattern in which a feeding part is integrally formed in the radiation pattern to a cavity of a first mold; Forming a 'built-in antenna with a radiation pattern' by curing by injection-injecting a first resin into a cavity of a first mold in a state in which an antenna pattern in which a feeding part is integrally formed in the radiation pattern is inserted; Inserting the 'embedded antenna with a radiation pattern' into a cavity of a second mold; By inserting the second resin into the cavity of the second mold in the state where the 'embedded antenna molded with the radiation pattern' is inserted, the curing is performed after the injection of the second resin into the cavity of the second mold. It characterized in that it comprises a step of forming a built-in antenna integrated portable terminal case bonded to.
  • the present invention has a built-in antenna-integrated portable terminal case having a configuration as described above and a method of manufacturing the same.
  • the mounting space in which the built-in antenna is mounted on the case can be minimized by directly attaching the built-in antenna to the case of the portable terminal. As a result, the space utilization of the case can be increased.
  • the soldering process is not required between the feeding part and the radiation pattern, but also between the embedded antenna and the main board of the mobile terminal, which can drastically reduce the manufacturing man-hours and the process time.
  • the radiation pattern can be deposited, plated, LDS, It is not necessary to form the MID, so that the manufacturing man-hour, process time and product cost of the internal antenna can be reduced.
  • the radiation pattern is molded to be embedded in the carrier so that the radiation pattern is not exposed to the outside of the carrier so that the carrier (and thus the built-in antenna) can be easily bonded to the case by insert injection molding, and the radiation pattern is externally There is an effect that can prevent a problem (for example, a circuit short, etc.) that occurred in the case of exposure.
  • the combination of the 'embedded antenna with the radiation pattern' and the case is greatly enhanced by the configuration in which the 'embedded antenna with the radiation pattern' is embedded on the inner surface of the case by insert molding.
  • the thickness can be significantly lowered, thereby increasing the space utilization of the case.
  • FIG. 1 is a perspective view of a built-in antenna integrated portable terminal case according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating main parts of a case of a built-in antenna integrated portable terminal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of principal parts of a built-in antenna integrated portable terminal case according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of the 'built-in antenna having a radiation pattern molded' in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a bottom perspective view of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a perspective view of the antenna pattern in FIG. 4.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a built-in antenna integrated portable terminal case according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a built-in antenna integrated portable terminal case according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a sectional view of the main part of Figure 1
  • Figure 3 is a built-in antenna according to another embodiment of the present invention
  • a cross-sectional view of main parts of the integrated portable terminal case is shown.
  • FIG. 4 is a perspective view of the 'built-in antenna with a radiation pattern' shown in FIG. 1
  • FIG. 5 is a bottom perspective view of FIG. 4
  • FIG. 6. 4 is a perspective view of the antenna pattern.
  • the integrated antenna integrated portable terminal case 1 includes a carrier 20 made of a resin material and a molding formed on the carrier 20.
  • the portable terminal case 40 which is integrally bonded to the carrier 20 of the 'built-in antenna with a radiation pattern' 30 formed of the antenna pattern 10 and the 'built-in antenna with the radiation pattern' 30 formed therein. It characterized in that it is configured to include.
  • the mobile terminal case 40 means any one of a rear case or a front case, which is used in the same meaning throughout the specification.
  • the built-in antenna 30 since the 'built-in antenna with a radiation pattern' 30 (hereinafter referred to simply as the built-in antenna 30) is directly bonded to the portable terminal case 40, the mounting space of the product is reduced to reduce the case. There is an advantage to increase the space utilization of.
  • the antenna pattern 10 is a radiation pattern 11 formed to be inserted into the carrier 20 and the radiation pattern ( 11 is bent upward (preferably vertical bending) in the direction of the upper surface 20a of the carrier 20 at one end, and then bent outward again (preferably vertical bending) to form the upper surface 20a of the carrier 20. It is characterized by consisting of a feeding unit 12 formed to be exposed to.
  • the built-in antenna 30 according to the present invention is characterized in that the radiation pattern 11 is fully inserted into the molding and molded, and only the feeding part 12 is in close contact with the upper surface 20a of the carrier 20.
  • the 'built-in antenna with a radiation pattern molded' 30 has a feeding unit 12 integrally with the radiation pattern 11.
  • the antenna pattern 10 is formed by inserting and curing the first resin into the cavity of the first mold in a state where the formed antenna pattern 10 is inserted into the cavity of the first mold (not shown).
  • the antenna built-in portion 41 is formed in the inner surface (40a) of the case 40, the upper surface ( 20a) and the 'built-in antenna having a radiation pattern molded' 30 are buried in the antenna built-in part 41 while being exposed to the feeding part 12 (ie, the bottom surface 20b of the carrier 20). And the side surface 20c are integrally bonded to the antenna embedded part 41), and the portable terminal case 40 and the 'built-in antenna with a radiation pattern' 30 are integrally molded and bonded.
  • the 'built-in antenna with a radiation pattern' 30 is buried on the inner surface of the case 40 by insert molding, so that the bonding force is very strengthened, and the height (or thickness) of the whole product is lowered so that the case ( There is an advantage to increase the space utilization of 40).
  • the 'embedded antenna molded with a radiation pattern' 30 is buried in the antenna built-in part 41
  • the 'built-in antenna having a radiation pattern molded' 30 is partially embedded in the antenna built-in part 41.
  • the 'built-in antenna having a radiation pattern molded' 30 is partially embedded in the antenna built-in part 41.
  • the recess formed of the antenna built-in portion 41, the 'built-in antenna with a radiation pattern molded' 30 and the antenna built-in portion Bonding with 41 is performed by inserting the 'built-in antenna with a radiation pattern' 30 into the cavity of the second mold and then injecting and curing the second resin into the cavity of the second mold, thereby embedding the antenna.
  • the 'internal antenna molded with a radiation pattern' 30 is characterized in that the molding integrally formed in the antenna embedded portion 41.
  • the radiation pattern 11 is a conductive pattern acts as a radiator by the current supplied from the main board of the mobile terminal by capacitive coupling, as well as the shape of the radiation pattern 11 is not limited to this embodiment It may be implemented in various forms to exhibit the radiation characteristics of the antenna.
  • the feed part 12 interconnects the radiation pattern 11 and a circuit pattern (not shown) formed on a main board (not shown) of the portable terminal.
  • the following describes a method for manufacturing a built-in antenna integrated portable terminal case of the present invention having the configuration as described above.
  • FIG. 7 is a flowchart of a method of manufacturing a built-in antenna integrated portable terminal case according to an embodiment of the present invention.
  • the radiation pattern 11 and the feeding part 12 are integrally formed by, for example, pressing. (S110) and the antenna pattern 10 in which the feeding part 12 is integrally formed in the radiation pattern 11 is inserted into a cavity of a first mold (not shown) having a core having a predetermined shape. Injecting the first resin into the cavity of the first mold in the step S112 and the antenna pattern 10 in which the feeding part 12 is integrally formed in the radiation pattern 11 is inserted into the cavity.
  • the 'internal antenna molded with a radiation pattern' 30 is integrally bonded to the inner surface 40a of the portable terminal case 40.
  • the second mold is inserted into the cavity of the second mold. The resin is injected and cured to form the antenna internal part 41 recessed in the inner surface 40a of the case 40, and the upper surface 20a and the feeding part 12 of the carrier 20 are exposed.
  • the 'embedded antenna with a radiation pattern molded' 30 is buried in the antenna embedded part 41 so that the 'embedded antenna with a radiation pattern molded' 30 is integrally bonded to the antenna embedded part 41.
  • Formation i.e., the lower surface 20b and the side surface 20c of the carrier 20 is Characterized in that the internal portion 41 and integrally joined by molding).
  • the soldering process is not required between the feeding unit 12 and the radiation pattern 11 as well as between the built-in antenna 30 and the main board, it is possible to drastically reduce the manufacturing labor and process time,
  • the radiation pattern 11 does not have to be formed by deposition, plating, LDS, MID, etc. as in the related art, there is an advantage in that the manufacturing man-hour, process time, and product cost of the embedded antenna 30 can be reduced.
  • the 'embedded antenna molded with a radiation pattern' 30 is buried in the antenna embedded part 41 so that the 'embedded antenna molded with a radiation pattern' 30 is integrally formed on the antenna embedded part 41.
  • the process may be performed as described above so that the 'built-in antenna with a radiation pattern' 30 is partially buried in the antenna built-in 41 (eg about half of the height of the built-in antenna 30).
  • the embedded antenna having a radiation pattern molded therein 30 may be completely buried in the antenna built-in 41.
  • the present invention belongs to the technical scope of the present invention.
  • the main board of the mobile terminal is connected to the circuit pattern (not shown) formed on the main board (not shown) of the portable terminal (more particularly, the feed point formed on the circuit pattern) and the feeding unit 12 to contact the case 40. )).
  • the step (S114) of forming the 'built-in antenna with a radiation pattern molded' (30) the radiation pattern 11 is a carrier ( 20 and molded so as to be inserted into the inside of the carrier 20, and the feeding part 12 is exposed to the upper surface 20a of the carrier 20 (more specifically, as shown in FIGS. 2 and 3 And formed to be in close contact with the upper surface 20a of the 20.
  • the radiation pattern 11 since the radiation pattern 11 is not exposed to the outside of the carrier 20 at all, it is easy to join the carrier 20 (and thus the built-in antenna 30) to the case 40 by insert injection molding. In addition, there is an advantage that can block the problem (for example, circuit short, etc.) that occurred when the radiation pattern 11 is exposed to the outside.
  • the step (S112) of integrally forming the radiation pattern 11 and the feeding unit 12, the feeding unit 12 is At one end of the radiation pattern 11 is bent upward (preferably vertical bending) in the direction of the upper surface 20a of the carrier 20, and then bent back outward (the opposite direction from the direction from one end to the other end) It is characterized in that it is carried out by the vertical bending).
  • the first resin is a PC (polycarbonate) resin, ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin or 'synthetic resin of PC and ABS' It is characterized in that any one selected.
  • the material of the carrier 20 is implemented to be any one selected from PC resin, ABS resin or 'synthetic resin of PC and ABS'.
  • the second resin is a PC resin.
  • the portable terminal case 40 is implemented with a PC resin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)

Abstract

본 발명은 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(1)는 캐리어(20)와 캐리어(20)에 몰딩 구비되는 안테나 패턴(10)으로 이루어지는 내장형 안테나(30); 및 캐리어(20)가 휴대단말기 케이스(40)에 일체로 몰딩 접합함으로써 내장형 안테나(30)에 일체로 접합하는 휴대단말기 케이스(40)로 구성되는 것을 특징으로 하고, 본 발명에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 제조 방법은 방사패턴(11)과 피딩부(12)를 일체로 형성하고, 안테나 패턴(10)을 제1 금형에 인서트하고, 제1 수지를 사출 주입하여 내장형 안테나(30)를 형성하고, 내장형 안테나(30)를 제2 금형에 인서트하고, 제2 수지를 사출 주입하여 휴대단말기 케이스(40)의 내면(40a)에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 몰딩 접합된 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(40)를 형성하는 단계로 구성되어서, 케이스의 공간 활용도를 높일 수 있는 이점이 있다.

Description

내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법
본 발명은 휴대단말기에 관한 것으로, 특히 방사패턴이 캐리어(carrier)에 몰딩된 내장형 안테나(Internal Antenna)를 단 한 번의 인서트 사출 공정에 의해서 휴대단말기의 케이스에 일체로 접합시킴으로써, 제품 전체의 높이를 감소시키고 케이스의 공간 활용도를 높일 수 있도록 하기에 적당하도록 한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 다양한 대역을 별도로 사용하거나 또는 공용으로 사용하고 다양한 기능과 디자인을 갖는 휴대단말기가 빠르게 보급되고 있다. 또한, 이러한 휴대단말기가 점차 소형화, 경박 단소화 되어감과 동시에 그 기능의 다양성이 더욱 부각되고 있는 실정이다. 따라서, 안테나의 기능을 유지하면서 단말기의 부피를 줄이는데 많은 관심이 모아지고 있다.
특히 안테나 장치의 경우, 휴대단말기의 외부로 일정 길이만큼 돌출되도록 설치되는 로드 안테나 및 헬리컬 안테나는 전방향 방사로 인한 우수한 특성이 구현되는 반면, 휴대단말기의 낙하시 파손될 수 있는 가장 취약한 부분이 되며, 휴대성을 저하시키는 문제점을 야기하게 된다. 따라서, 최근에는 휴대단말기의 내부에 실장되는 플레이트 타입 내장형 안테나 모듈을 많이 사용하고 있다.
이러한 내장형 안테나로는 등록번호 10-0818517로 개시된 "내장형 안테나 제조방법"과 등록번호 제10-0849805호로 개시된 "내장형 안테나 및 내장형 안테나 제조방법" 등이 알려져 있다.
그러나, 상기와 같은 종래기술들의 경우에 있어서 방사패턴을 형성하는 방법으로 세라믹캐리어 상에 방사패턴을 인쇄하거나, 증착, 도금, LDS(Laser Direct Structuring), MID(Molded Interconnect Device) 등의 방법을 채용하고 있어서 공정 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 종래기술에 있어서는 피딩부(feeding part)가 케이스(rear case)에 미리 구비되어 있는 상태에서 방사패턴과 솔더링(sodering) 접합하여 완성하므로 솔더링으로 인한 문제점 즉, 사출물이 녹는 문제점과 작업 공정 시간이 많이 소요된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법의 목적은,
첫째, 내장형 안테나를 휴대단말기 케이스에 직접(directly) 접합하는 구성에 의해서 내장형 안테나가 케이스에 장착되는 장착공간을 최소화하여서 케이스의 공간 활용도를 높일 수 있도록 하고,
둘째, 피딩부와 방사패턴 간에는 물론 내장형 안테나와 휴대단말기 메인보드(main circuit board) 간에도 솔더링 공정을 필요로 하지 않아서 제조 공수 및 공정 시간을 획기적으로 줄일 수 있도록 하고, 또한 방사패턴을 종래와 같이 증착, 도금, LDS, MID 등에 의해서 형성하지 않아도 되어서 내장형 안테나의 제조 공수, 공정 시간 및 제품 코스트를 줄일 수 있도록 하며,
셋째, 방사패턴을 캐리어에 내장하여 몰딩 구성하여 방사패턴을 캐리어의 외부로 전혀 노출되지 않도록 하여 캐리어(따라서 내장형 안테나)를 케이스에 인서트 사출 성형에 의해서 접합하는 것이 용이하도록 하고, 또한 방사패턴을 외부에 노출하는 경우에 발생하였던 문제점(예컨대 회로 쇼트 등)을 차단할 수 있도록 하고,
넷째, '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'가 인서트 몰딩에 의해서 케이스의 내면에 묻히게 되는 구성을 채용함으로써 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'와 케이스와의 결합력을 강화하고 또한, 제품 전체의 높이(또는 두께)를 현격하게 낮출 수 있어서 케이스의 공간 활용도를 높일 수 있도록 하기에 적당하도록 한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스는, 수지 재질의 캐리어(carrier)와, 상기 캐리어에 몰딩 구비되는 안테나 패턴으로 이루어지는 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'; 및 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'의 캐리어와 일체로 접합하는 휴대단말기 케이스를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 상기 안테나 패턴은 상기 캐리어의 내부에 장입되도록 몰딩 형성된 방사패턴과, 상기 방사패턴의 일 단부에서 캐리어 상면 방향인 상방으로 절곡된 후 외향으로 다시 절곡 형성되어서 상기 캐리어의 상면에 노출되도록 형성된 피딩부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법은, 방사패턴과 피딩부를 일체로 형성하는 단계; 상기 방사패턴에 피딩부가 일체로 형성된 안테나 패턴을 제1 금형의 캐비티(cavity)에 인서트하는 단계; 상기 방사패턴에 피딩부가 일체로 형성된 안테나 패턴이 인서트된 상태에서 제1 금형의 캐비티 내부로 제1 수지를 사출 주입한 후 경화함으로써 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'를 형성하는 단계; 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'를 제2 금형의 캐비티에 인서트하는 단계; 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'가 인서트된 상태에서 제2 금형의 캐비티 내부로 제2 수지를 사출 주입한 후 경화함으로써, 휴대단말기 케이스의 내면에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'가 일체로 접합된 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스를 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 내장형 안테나를 휴대단말기 케이스에 직접(directly) 접합하는 구성에 의해서 내장형 안테나가 케이스에 장착되는 장착공간을 최소화 할 수 있고 그 결과 케이스의 공간 활용도를 높일 수 있는 효과가 있다.
둘째, 피딩부와 방사패턴 간에는 물론 내장형 안테나와 휴대단말기의 메인보드 간에도 솔더링 공정을 필요로 하지 않아서 제조 공수 및 공정 시간을 획기적으로 줄일 수 있고, 또한 방사패턴을 종래와 같이 증착, 도금, LDS, MID 등에 의해서 형성하지 않아도 되어서 내장형 안테나의 제조 공수, 공정 시간 및 제품 코스트를 줄일 수 있는 효과가 있다.
셋째, 방사패턴을 캐리어에 내장되도록 몰딩 구성하여 방사패턴을 캐리어의 외부로 전혀 노출되지 않도록 함으로써 캐리어(따라서 내장형 안테나)를 케이스에 인서트 사출 성형에 의해서 접합하는 것이 용이하고, 또한 방사패턴을 외부에 노출하는 경우에 발생하였던 문제점(예컨대 회로 쇼트 등)을 예방할 수 있는 효과가 있다.
넷째, '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'가 인서트 몰딩에 의해서 케이스의 내면에 묻히게 되는 구성에 의해서 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'와 케이스와의 결합력이 매우 강화되고 또한 제품 전체의 높이(또는 두께)를 현격하게 낮출 수 있어서 케이스의 공간 활용도를 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 요부 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 다른 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 요부 단면도이다.
도 4는, 도 1에서 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'의 사시도이다.
도 5는, 도 4의 하면 사시도이다.
도 6은, 도 4에서 안테나 패턴의 사시도이다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법의 공정도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 ; 본 발명에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스
10 ; 안테나 패턴 11 ; 방사패턴
12 ; 피딩부 20 ; 캐리어
20a; 캐리어의 상면 20b; 캐리어의 하면
20c; 캐리어의 측면
30 ; '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'
40 ; 휴대단말기 케이스 40a; 휴대단말기 케이스의 내면
41 ; 안테나 내장부
다음은 본 발명인 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 도 1의 요부 단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 다른 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 요부 단면도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 1에서 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'의 사시도가 도시되어 있고, 도 5에는 도 4의 하면 사시도가 도시되어 있고, 도 6에는 도 4에서 안테나 패턴의 사시도가 도시되어 있다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(1)는, 수지 재질의 캐리어(carrier)(20)와, 상기 캐리어(20)에 몰딩 구비되는 안테나 패턴(10)으로 이루어지는 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)와, 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)의 캐리어(20)와 일체로 접합하는 휴대단말기 케이스(40)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 휴대단말기 케이스(40)는 리어케이스(rear case) 또는 프론트케이스(front case) 중의 어느 하나인 것을 의미하며, 이는 명세서 전체에 대하여 같은 의미로 사용된다.
상기와 같은 구성에 의하면 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)(이하에서는 간단히 내장형 안테나(30)라고도 칭한다)가 직접 휴대단말기 케이스(40)에 접합되기 때문에 제품의 장착공간을 감소시켜서 케이스의 공간 활용도를 높일 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(1)에 있어서, 상기 안테나 패턴(10)은 상기 캐리어(20)의 내부에 장입되도록 몰딩 형성된 방사패턴(11)과, 상기 방사패턴(11)의 일 단부에서 캐리어(20) 상면(20a) 방향인 상방으로 절곡(바람직하게는 수직 절곡)된 후 외향으로 다시 절곡(바람직하게는 수직 절곡) 형성되어서 상기 캐리어(20)의 상면(20a)에 노출되도록 형성된 피딩부(12)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에 의한 내장형 안테나(30)는 방사패턴(11)이 내부에 완전히 장입되어서 몰딩되고 피딩부(12)만이 캐리어(20)의 상면(20a)에 밀착되어서 노출 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(1)에 있어서, 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)는, 상기 방사패턴(11)에 피딩부(12)가 일체로 형성된 안테나 패턴(10)을 제1 금형(미도시)의 캐비티에 인서트된 상태에서 제1 금형의 캐비티 내부로 제1 수지를 사출 주입하여 경화함으로써 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면 안테나 패턴(10)을 캐리어(20)에 내장하여 몰딩시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(1)에 있어서, 상기 케이스(40)의 내면(40a)에는 안테나 내장부(41)가 요입 형성되고, 상기 캐리어(20)의 상면(20a)과 피딩부(12)가 노출된 상태로 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 상기 안테나 내장부(41)에 묻혀서 몰딩 접합됨으로써(즉 캐리어(20)의 하면(20b)과 측면(20c)이 상기 안테나 내장부(41)와 일체로 접합함으로써) 상기 휴대단말기 케이스(40)와 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 일체로 몰딩 접합하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 인서트 몰딩에 의해서 케이스(40)의 내면에 묻히게 되어서 결합력이 매우 강화되고 또한 제품 전체의 높이(또는 두께)를 낮추어서 케이스(40)의 공간 활용도를 높일 수 있는 이점이 있다.
여기서, 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 상기 안테나 내장부(41)에 묻히는 구체적인 실시예를 살펴 보면, 먼저 도 2에 도시된 바와 같이 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 안테나 내장부(41)에 부분적으로 묻히도록(예컨대 내장형 안테나(30) 전체 높이의 약 1/2정도) 구성하거나, 도 3에 도시된 바와 같이 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 안테나 내장부(41)에 완전히 묻히도록(즉 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30) 전체가 묻히는 경우) 구성할 수 있는데 어느 경우에나 본원발명의 기술적 범위에 속함은 물론이다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30) 전체가 안테나 내장부(41)에 묻히도록 구성하는 경우에는, 휴대단말기 케이스(40)와 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)의 전체 두께가 더욱더 얇게 할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 휴대단말기 케이스(40)의 두께가 상대적으로 얇은 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 안테나 내장부(41)에 부분적으로 묻히도록 구성함으로써 제품을 일체로 구현할 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(1)에 있어서, 상기 안테나 내장부(41)의 요입 형성과, 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)와 상기 안테나 내장부(41)와의 접합은, 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 제2 금형의 캐비티에 인서트한 후에 제2 금형의 캐비티 내부로 제2 수지를 사출 주입하여 경화함으로써, 상기 안테나 내장부(41)를 형성함과 동시에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 상기 안테나 내장부(41)에 일체로 몰딩 접합 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면 솔더링에 의하지 않고 단 한 번의 공정으로 케이스(40)와 내장형 안테나(30)를 접합시킬 수 있는 이점이 있다.
상기 방사패턴(11)은 도전패턴이 용량성 결합에 의해서 휴대단말기의 메인보드로부터 공급되는 전류에 의해서 방사체로 작동함은 물론이고, 이러한 방사패턴(11)의 형태는 본 실시 형태에 한정되지 아니하며 안테나의 방사 특성을 발휘할 수 있도록 다양한 형태로 구현될 수 있다.
상기 급전부(12)(feed part)는 방사패턴(11)과 휴대단말기의 메인보드(미도시) 상에 형성된 회로패턴(미도시)을 상호 접속시킨다.
다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법에 대하여 기술한다.
도 7에는 본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법의 공정도가 도시되어 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법은, 방사패턴(11)과 피딩부(12)를 예컨대, 프레스 가공에 의해서 일체로 형성하는 단계(S110)와, 상기 방사패턴(11)에 피딩부(12)가 일체로 형성된 안테나 패턴(10)을 소정 형상의 코어(core)를 갖는 제1 금형(미도시)의 캐비티(cavity)에 인서트하는 단계(S112)와, 상기 방사패턴(11)에 피딩부(12)가 일체로 형성된 안테나 패턴(10)이 캐비티에 인서트된 상태에서 제1 금형의 캐비티 내부로 제1 수지를 사출 주입한 후 경화함으로써 방사패턴(11)이 캐리어(20) 내부에 몰딩되고 피딩부(12)가 캐리어(20)의 상면(20a)에 노출된 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 형성하는 단계(S114)와, 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 소정 형상의 코어(core)를 갖는 제2 금형(미도시)의 캐비티에 인서트하는 단계(S116)와, 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 인서트된 상태에서 제2 금형의 캐비티 내부로 제2 수지를 사출 주입한 후 경화함으로써, 휴대단말기 케이스(40)의 내면(40a)에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 일체로 접합된 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(40)를 형성하는 단계(S118)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법에 있어서, 상기 휴대단말기 케이스(40)의 내면(40a)에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 일체로 접합된 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(40)를 형성하는 단계(S118)는, 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 제2 금형의 캐비티에 인서트한 후에 제2 금형의 캐비티 내부로 제2 수지를 사출 주입하여 경화하여, 케이스(40)의 내면(40a)에서 요입된 안테나 내장부(41)를 형성함과 동시에 상기 캐리어(20)의 상면(20a)과 피딩부(12)가 노출된 상태로 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 상기 안테나 내장부(41)에 묻히도록 하여 안테나 내장부(41)에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 일체로 접합 형성(즉 캐리어(20)의 하면(20b)과 측면(20c)이 상기 안테나 내장부(41)와 일체로 몰딩 접합)하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 케이스(40)의 내면에 묻히도록 하여 접합시킬 수 있고, 그 결과 체결력을 강화하고 제품의 높이를 낮추어서 케이스의 공간 활용도를 증대시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기와 같은 구성에 의하면, 피딩부(12)와 방사패턴(11) 간에는 물론 내장형 안테나(30)와 메인보드 간에도 솔더링 공정을 필요로 하지 않아서 제조 공수 및 공정 시간을 획기적으로 줄일 수 있고, 또한 방사패턴(11)을 종래와 같이 증착, 도금, LDS, MID 등에 의해서 형성하지 않아도 되므로 내장형 안테나(30)의 제조 공수, 공정 시간 및 제품 코스트를 줄일 수 있는 이점이 있다.
상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 상기 안테나 내장부(41)에 묻히도록 하여 안테나 내장부(41)에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 일체로 접합 형성하는 공정은, 위에서 기술된 바와 같이 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 안테나 내장부(41)에 부분적으로 묻히도록(예컨대 내장형 안테나(30) 전체 높이의 약 1/2정도) 수행하거나, '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 안테나 내장부(41)에 완전히 묻히도록 수행할 수 있는데 어느 경우에나 본원발명의 기술적 범위에 속함은 물론이다.
이후 휴대단말기의 메인보드(미도시)에 형성된 회로패턴(미도시)(더욱 상세하게는 회로패턴에 형성된 급전점)과 상기 피딩부(12)를 접촉하도록, 휴대단말기의 메인보드를 케이스(40)에 장착하면 된다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법에 있어서, 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 형성하는 단계(S114)는, 방사패턴(11)이 캐리어(20)의 내부에 장입되도록 몰딩되고 피딩부(12)가 캐리어(20)의 상면(20a)에 노출되도록 형성(더욱 구체적으로는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 피딩부(12)가 캐리어(20)의 상면(20a)에 밀착되어서 노출되도록 형성)함으로써 수행되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면 방사패턴(11)이 캐리어(20)의 외부로 전혀 노출되지 않아서 캐리어(20)(따라서 내장형 안테나(30))를 케이스(40)에 인서트 사출 성형에 의해서 접합하는 것이 용이하고, 또한 방사패턴(11)을 외부에 노출하는 경우에 발생하였던 문제점(예컨대 회로 쇼트 등)을 차단할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법에 있어서, 상기 방사패턴(11)과 피딩부(12)를 일체로 형성하는 단계(S112)는, 상기 피딩부(12)는 상기 방사패턴(11)의 일 단부에서 캐리어(20) 상면(20a) 방향인 상방으로 절곡(바람직하게는 수직 절곡)된 후 외향(일 단부에서 타 단부로의 방향의 반대방향)으로 다시 절곡(바람직하게는 수직 절곡)되어서 형성됨으로써 수행되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면 제품의 높이를 최소로 하여 안착공간을 최소로 할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 수지는 PC(폴리카보네이트)수지, ABS(Acrylonitrile - Butadiene - Styrene)수지 또는 'PC와 ABS의 합성수지' 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
따라서 캐리어(20)의 재질은 PC수지, ABS수지 또는 'PC와 ABS의 합성수지' 중에서 선택된 어느 하나인 것으로 구현된다.
*본 발명의 일 실시예에 의한 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법에 있어서, 상기 제2 수지는 PC수지인 것을 특징으로 한다.
따라서 상기 휴대단말기 케이스(40)는 PC수지로 구현된다.
상기와 같은 구성에 의하면 접합이 더욱 용이하고 안테나의 방사 특성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
상기의 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.

Claims (3)

  1. 수지 재질의 캐리어(carrier)(20)와, 상기 캐리어(20)에 몰딩 구비되는 안테나 패턴(10)으로 이루어지는 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30); 및
    상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)의 캐리어(20)와 일체로 접합하는 휴대단말기 케이스(40)를 포함하여 구성되고,
    상기 안테나 패턴(10)은, 상기 캐리어(20)의 내부에 장입되도록 몰딩 형성된 방사패턴(11)과, 상기 방사패턴(11)의 일 단부에서 캐리어(20) 상면(20a) 방향인 상방으로 절곡된 후 외향으로 다시 절곡 형성되어서 상기 캐리어(20)의 상면(20a)에 노출되도록 형성된 피딩부(12)로 구성되고,
    상기 케이스(40)의 내면(40a)에는 안테나 내장부(41)가 요입 형성되고,
    상기 캐리어(20)의 상면(20a)과 피딩부(12)가 노출된 상태로 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 상기 안테나 내장부(41)에 묻혀서 몰딩 접합됨으로써 상기 휴대단말기 케이스(40)와 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 일체로 접합하는 것을 특징으로 하고,
    상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)는,
    상기 방사패턴(11)에 피딩부(12)가 일체로 형성된 안테나 패턴(10)을 제1 금형의 캐비티(cavity)에 인서트된 상태에서 제1 금형의 캐비티 내부로 제1 수지를 사출 주입하여 경화함으로써 형성되는 것을 특징으로 하고,
    상기 안테나 내장부(41)의 요입 형성과, 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)와 상기 안테나 내장부(41)와의 접합은,
    상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 제2 금형의 캐비티에 인서트한 후에 제2 금형의 캐비티 내부로 제2 수지를 사출 주입하여 경화함으로써, 상기 안테나 내장부(41)를 형성함과 동시에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 상기 안테나 내장부(41)에 일체로 몰딩 접합 형성되는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스.
  2. 방사패턴(11)과 피딩부(12)를 일체로 형성하는 단계(S110);
    상기 방사패턴(11)에 피딩부(12)가 일체로 형성된 안테나 패턴(10)을 제1 금형의 캐비티(cavity)에 인서트하는 단계(S112);
    상기 방사패턴(11)에 피딩부(12)가 일체로 형성된 안테나 패턴(10)이 인서트된 상태에서 제1 금형의 캐비티 내부로 제1 수지를 사출 주입한 후 경화함으로써 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 형성하는 단계(S114);
    상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 제2 금형의 캐비티에 인서트하는 단계(S116);
    상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 인서트된 상태에서 제2 금형의 캐비티 내부로 제2 수지를 사출 주입한 후 경화함으로써, 휴대단말기 케이스(40)의 내면(40a)에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 일체로 접합된 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(40)를 형성하는 단계(S118)를 포함하여 구성되되,
    상기 방사패턴(11)과 피딩부(12)를 일체로 형성하는 단계(S112)는, 상기 피딩부(12)가 상기 방사패턴(11)의 일 단부에서 캐리어(20) 상면(20a) 방향인 상방으로 절곡된 후 외향으로 다시 절곡되어 형성됨으로써 수행되고,
    상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 형성하는 단계(S114)는, 방사패턴(11)이 캐리어(20)의 내부에 장입되도록 몰딩되고 피딩부(12)가 캐리어(20)의 상면(20a)에 노출되도록 형성함으로써 수행되며,
    상기 휴대단말기 케이스(40)의 내면(40a)에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 일체로 접합된 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스(40)를 형성하는 단계(S118)는,
    상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)를 제2 금형의 캐비티에 인서트한 후에 제2 금형의 캐비티 내부로 제2 수지를 사출 주입하여 경화하여, 케이스(40)의 내면(40a)에서 요입된 안테나 내장부(41)를 형성함과 동시에 상기 캐리어(20)의 상면(20a)과 피딩부(12)가 노출된 상태로 상기 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 상기 안테나 내장부(41)에 묻히도록 하여 안테나 내장부(41)에 '방사패턴이 몰딩된 내장형 안테나'(30)가 일체로 몰딩 접합 형성됨으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 수지는 PC(폴리카보네이트)수지, ABS(Acrylonitrile - Butadiene - Styrene)수지 또는 'PC와 ABS의 합성수지' 중에서 선택된 어느 하나이고,
    상기 제2 수지는 PC수지인 것을 특징으로 하는 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스의 제조 방법.
PCT/KR2010/000385 2009-02-25 2010-01-21 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법 WO2010098540A2 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090015641A KR100910161B1 (ko) 2009-02-25 2009-02-25 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법
KR10-2009-0015641 2009-02-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010098540A2 true WO2010098540A2 (ko) 2010-09-02
WO2010098540A3 WO2010098540A3 (ko) 2010-11-04

Family

ID=41338107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2010/000385 WO2010098540A2 (ko) 2009-02-25 2010-01-21 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100910161B1 (ko)
WO (1) WO2010098540A2 (ko)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2290743A1 (en) * 2009-08-10 2011-03-02 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd Method and device for manufacturing antenna pattern frame
US8248314B2 (en) 2010-09-22 2012-08-21 Ash Jr Daniel R Inductively coupled signal booster for a wireless communication device and in combination therewith
CN104704677A (zh) * 2013-03-21 2015-06-10 夏普株式会社 结构体和无线通信装置
CN104737368A (zh) * 2013-03-21 2015-06-24 夏普株式会社 结构体和无线通信装置
US9124679B2 (en) 2010-09-22 2015-09-01 Mojoose, Inc. Sleeve with electronic extensions for a cell phone
CN105283008A (zh) * 2014-06-30 2016-01-27 Lg伊诺特有限公司 壳体设备
US11057130B2 (en) 2017-01-02 2021-07-06 Mojoose, Inc. Automatic signal strength indicator and automatic antenna switch
WO2023030342A1 (zh) * 2021-09-06 2023-03-09 中兴通讯股份有限公司 天线振子及天线阵列

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100957455B1 (ko) * 2009-09-02 2010-05-11 마상영 무선 전자기기용 케이스 및 그 제조방법
KR101138646B1 (ko) * 2010-01-06 2012-04-26 (주)파트론 하우징 일체형 내장형 안테나 및 그 제조방법
KR101101491B1 (ko) * 2010-02-25 2012-01-03 삼성전기주식회사 안테나 패턴 프레임, 전자장치 케이스 및 이의 제조금형
KR101101622B1 (ko) * 2010-02-25 2012-01-02 삼성전기주식회사 안테나 패턴 프레임 및 이를 포함하는 전자장치 케이스 제조금형
KR101101468B1 (ko) * 2010-03-15 2012-01-03 삼성전기주식회사 전자장치 케이스 및 이의 제조금형, 이동통신 단말기
KR20110117874A (ko) 2010-04-22 2011-10-28 삼성전기주식회사 안테나 패턴 프레임, 안테나 패턴 프레임을 구비하는 전자장치 케이스 및 전자장치 케이스를 포함하는 전자장치
EP2386400A1 (en) * 2010-05-11 2011-11-16 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Case of electronic device having antenna pattern frame embedded therein, mold therefor and method of manufacturing thereof
JP5305113B2 (ja) 2010-05-11 2013-10-02 サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． 低周波用アンテナパターンが埋め込まれる電子装置ケース、その製造金型及び製造方法
EP2386401A1 (en) * 2010-05-11 2011-11-16 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Case of electronic device having antenna pattern embedde therein, and mold therefor and mthod of manufacturing thereof
KR101639818B1 (ko) * 2010-09-02 2016-07-14 현대모비스 주식회사 내장형 안테나
KR101409399B1 (ko) * 2012-01-13 2014-06-23 주식회사 알.에프.텍 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법
KR101330619B1 (ko) * 2012-02-03 2013-11-19 이동주 필름형 안테나가 인서트 사출된 휴대단말기용 사출물 및 그 제조방법
KR101423275B1 (ko) * 2012-11-12 2014-07-24 엘에스엠트론 주식회사 인서트 안테나, 그 제조방법 및 제조금형
KR101255240B1 (ko) 2013-01-08 2013-04-16 주식회사 에이티앤씨 통신단말기용 안테나 모듈 제조방법
KR20140103792A (ko) * 2013-02-18 2014-08-27 대산전자(주) 휴대단말기 케이스와 커버, 전자기기용 내장형 안테나의 사출 성형물 두께 속에 안테나 방사체를 내장시키는 내장형 안테나의 제조방법
KR101370498B1 (ko) 2013-03-12 2014-03-06 대산전자(주) 전자기기용 내장형 안테나의 제조방법
KR101370499B1 (ko) * 2013-03-15 2014-03-06 대산전자(주) 전자기기용 내장형 안테나의 제조방법
KR101412971B1 (ko) 2013-05-21 2014-06-27 위너콤 주식회사 수밀구조를 향상시킨 차량용 ｌｆ 안테나의 제조방법 및 그에 따라 수밀구조를 향상시킨 차량용 ｌｆ 안테나 장치
KR102288649B1 (ko) 2020-05-12 2021-08-10 주식회사 이랜텍 포밍에 의한 안테나 일체형 케이스의 제조방법
KR102288651B1 (ko) 2020-05-12 2021-08-10 주식회사 이랜텍 몰딩에 의한 안테나 일체형 케이스의 제조방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040222924A1 (en) * 2003-02-12 2004-11-11 Dean David M. Conductive thermoplastic compositions and antennas thereof
KR20070023878A (ko) * 2005-08-25 2007-03-02 주식회사 이엠따블유안테나 내장형 안테나 및 인 몰딩 또는 인서트 몰딩을 이용한내장형 안테나의 제조방법
KR100846343B1 (ko) * 2006-10-27 2008-07-15 삼성전자주식회사 휴대용 무선단말기의 내장형 안테나 장치

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003078323A (ja) * 2001-09-03 2003-03-14 Anten Corp アンテナ及びアンテナの製造方法
KR100610208B1 (ko) * 2003-12-12 2006-08-09 김윤성 인서트몰딩되는 내장형 안테나
KR100816262B1 (ko) * 2005-10-24 2008-03-26 주식회사 이엠따블유안테나 전자 기기 하우징 내장형 안테나 및 그 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040222924A1 (en) * 2003-02-12 2004-11-11 Dean David M. Conductive thermoplastic compositions and antennas thereof
KR20070023878A (ko) * 2005-08-25 2007-03-02 주식회사 이엠따블유안테나 내장형 안테나 및 인 몰딩 또는 인서트 몰딩을 이용한내장형 안테나의 제조방법
KR100846343B1 (ko) * 2006-10-27 2008-07-15 삼성전자주식회사 휴대용 무선단말기의 내장형 안테나 장치

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8943679B2 (en) 2009-08-10 2015-02-03 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Device for manufacturing antenna pattern frame for built-in antenna
EP2290743A1 (en) * 2009-08-10 2011-03-02 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd Method and device for manufacturing antenna pattern frame
US9124679B2 (en) 2010-09-22 2015-09-01 Mojoose, Inc. Sleeve with electronic extensions for a cell phone
US8248314B2 (en) 2010-09-22 2012-08-21 Ash Jr Daniel R Inductively coupled signal booster for a wireless communication device and in combination therewith
US9832295B2 (en) 2010-09-22 2017-11-28 Mojoose, Inc. Sleeve with electronic extensions for a cell phone
CN104704677A (zh) * 2013-03-21 2015-06-10 夏普株式会社 结构体和无线通信装置
US9647322B2 (en) 2013-03-21 2017-05-09 Sharp Kabushiki Kaisha Structural body and wireless communication apparatus
US9698475B2 (en) 2013-03-21 2017-07-04 Sharp Kabushiki Kaisha Structural body and wireless communication apparatus
CN104737368A (zh) * 2013-03-21 2015-06-24 夏普株式会社 结构体和无线通信装置
CN104737368B (zh) * 2013-03-21 2017-12-19 夏普株式会社 结构体和无线通信装置
CN105283008A (zh) * 2014-06-30 2016-01-27 Lg伊诺特有限公司 壳体设备
CN105283008B (zh) * 2014-06-30 2018-07-20 Lg伊诺特有限公司 壳体设备
US11057130B2 (en) 2017-01-02 2021-07-06 Mojoose, Inc. Automatic signal strength indicator and automatic antenna switch
US11843425B2 (en) 2017-01-02 2023-12-12 Mojoose, Inc. Automatic signal strength indicator and automatic antenna switch
WO2023030342A1 (zh) * 2021-09-06 2023-03-09 中兴通讯股份有限公司 天线振子及天线阵列

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010098540A3 (ko) 2010-11-04
KR100910161B1 (ko) 2009-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010098540A2 (ko) 내장형 안테나 일체형 휴대단말기 케이스 및 그 제조 방법
US10673126B2 (en) Antenna device for portable terminal
CN210491015U (zh) 电子设备、摄像头模组及其电路板组件
US20090059543A1 (en) Electronic device manufacturing method using lds and electronic device manufactured by the method
WO2010068072A2 (ko) 안테나 인서트형 휴대 단말기용 안테나모듈 및 그 제조방법
WO2022103159A1 (ko) 안테나 모듈 및 이를 포함하는 무선 통신 단말기
CN101964459A (zh) Usb电连接器
CN1201445C (zh) 印刷电路板安装的开关
US20110304517A1 (en) Housing of portable electronic device and method for making the same
CN112653826B (zh) 摄像模组及电子设备
WO2015199263A1 (ko) 모바일 전자 장치
CN110994134A (zh) 天线结构及移动终端
WO2015099388A1 (ko) 내장형 안테나
WO2022235071A1 (ko) 안테나 모듈 및 이를 포함하는 무선 통신 디바이스
US9379490B2 (en) Plug and method for producing same
WO2021221361A1 (ko) 안테나 모듈 및 이를 포함하는 무선 통신 디바이스
CN108539369A (zh) 天线组件、天线组件的制作方法及电子设备
EP1081992A3 (en) Component mounting circuit board with resin-molded section covering circuit pattern and inner components
WO2012093867A2 (ko) 안테나 및 이를 포함하는 전자 장치
CN101447599A (zh) 电子设备
WO2010120160A2 (ko) 이차 인서트사출을 이용한 인몰드 안테나 제조방법
WO2021118244A1 (ko) 안테나 모듈
US9531066B2 (en) Antenna pattern frame and electronic device including the same
CN101364676B (zh) 多极连接器
KR101486463B1 (ko) 이동통신 단말기의 안테나 단자 구조 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10746379

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10746379

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2