WO2010092064A1 - Method for producing a ceramic filter element - Google Patents

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WO2010092064A1 PCT/EP2010/051617 EP2010051617W WO2010092064A1 WO 2010092064 A1 WO2010092064 A1 WO 2010092064A1 EP 2010051617 W EP2010051617 W EP 2010051617W WO 2010092064 A1 WO2010092064 A1 WO 2010092064A1
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Kathrin Lichtenwalter
Jochen Linhardt
Sabine Otterbach
Kathrin Fischer
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Mann+Hummel Gmbh
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    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a ceramic filter element in an exhaust filter of an internal combustion engine.
  • a ceramic filter element for an exhaust filter is described in an internal combustion engine, which is constructed of a corrugated, spirally wound filter web.
  • heat-resistant, inorganic fibers are mixed with ceramic powder in an aqueous suspension and processed to form a web.
  • Several superimposed webs are rolled up to the desired shape of the filter body, wherein honeycomb flow channels are formed between adjacent filter webs. The filter body is then fired at high temperature.
  • WO 2006/005668 discloses a method for producing a ceramic filter element in an exhaust filter for internal combustion engines.
  • a combustible, non-ceramic carrier web is first soaked with a ceramic slip and then burned out in the desired geometric shape until the carrier web is burned and a rigid filter body is formed.
  • the invention relates in particular to the production of ceramic filter elements as diesel particulate filters and particulate filters for internal combustion engines and as ceramic supports for catalyst support.
  • Honeycomb ceramic filter elements have excellent heat resistance and are therefore used as a catalyst carrier for automotive exhaust gases and as a filter for trapping soot in the exhaust gas of a diesel engine.
  • two superposed carrier webs can be interconnected or glued, wherein at least one of the two carrier webs corrugated or corrugated is to form the said flow channels (semi-finished product).
  • the carrier webs are preferably designed as paper webs and consist of cellulose. But there are also other organic and inorganic substances which are flammable, in question.
  • the two superimposed carrier webs can be rolled up on a winding machine to an approximately cylindrical filter body, which forms a wound filter. Of course, other geometric shapes and figures are possible.
  • the o.g. Method offers the advantage that the closure can be introduced already in the manufacture of the paper elements and does not require an additional, downstream manufacturing step, as e.g. extruded honeycomb bodies is the case.
  • the paper winding body is impregnated, including the ceramic plugging in a ceramic slurry, then dried and then sintered. There is a risk here that dripping slip mass also closes channels at the end which should remain open. Disclosure of the invention
  • Fig. 1 shows a section of a filter element or its preform before watering in Keramikschlicker.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a ceramic filter element in an exhaust gas filter for internal combustion engines, wherein a wound paper element that comprises flow channels on one or both sides that are sealed on alternating sides with a ceramic plugging is formed, soaked with a ceramic slip, and then dried and sintered. The ceramic plugging is applied with an inward offset from the end face of the wound paper element.

Description

Beschreibung description
Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements Technisches GebietMethod for producing a ceramic filter element Technical field
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements in einem Abgasfilter einer Brennkraftmaschine.The invention relates to a method for producing a ceramic filter element in an exhaust filter of an internal combustion engine.
Stand der TechnikState of the art
[0002] In Patent Abstracts of Japan JP 63134020 A wird ein keramisches Filterelement für einen Abgasfilter in einer Brennkraftmaschine beschrieben, das aus einer gewellten, spiralförmig aufgewickelten Filterbahn aufgebaut ist. Zur Herstellung der Filterbahn werden hitzeresistente, anorganische Fasern in einer wässrigen Suspension mit Keramikpulver vermischt und zu einer Bahn verarbeitet. Mehrere übereinander liegende Bahnen werden zu der gewünschten Form des Filterkörpers zusammengerollt, wobei zwischen benachbarten Filterbahnen waben- förmige Strömungskanäle gebildet sind. Der Filterkörper wird anschließend bei hoher Temperatur gebrannt.In Patent Abstracts of Japan JP 63134020 A, a ceramic filter element for an exhaust filter is described in an internal combustion engine, which is constructed of a corrugated, spirally wound filter web. To produce the filter web, heat-resistant, inorganic fibers are mixed with ceramic powder in an aqueous suspension and processed to form a web. Several superimposed webs are rolled up to the desired shape of the filter body, wherein honeycomb flow channels are formed between adjacent filter webs. The filter body is then fired at high temperature.
[0003] Die WO 2006/005668 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements in einem Abgasfilter für Brennkraftmaschinen. Hierbei wird zunächst eine brennbare, nicht-keramische Trägerbahn mit einem keramischen Schlicker getränkt und anschließend in der gewünschten geometrischen Form soweit ausgebrannt, bis die Trägerbahn verbrannt und ein starrer Filterkörper gebildet ist. [0004] Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von keramischen Filterelementen als Dieselpartikelfiltern und Partikelfiltern für Brennkraftmaschinen sowie als keramischen Trägern für Katalysatorträger.WO 2006/005668 discloses a method for producing a ceramic filter element in an exhaust filter for internal combustion engines. Here, a combustible, non-ceramic carrier web is first soaked with a ceramic slip and then burned out in the desired geometric shape until the carrier web is burned and a rigid filter body is formed. The invention relates in particular to the production of ceramic filter elements as diesel particulate filters and particulate filters for internal combustion engines and as ceramic supports for catalyst support.
[0005] Im bei der Erfindung bevorzugten Verfahren wird ein nichtkeramisches Medium, z.B. Papier, insbesondere solches umfassend Cellulose, zunächst in Form gebracht, z.B. in Form eines Wickelkörpers. Der Wickelkörper kann dabei eine Flach- und eine Welllage umfassen. Diese Form, z.B. der Wickelkörper, wird dann mit einer keramischen Masse, z.B. einem keramischen Schlicker getränkt. Die getränkte Form wird dann gebrannt bzw. gesintert. Hierbei können organische Bestandteile, z.B. des Papiers, das z.B. Cellulosefasern umfasst, entfernt oder umgewandelt werden.In the preferred method of the invention, a non-ceramic medium, e.g. Paper, especially those comprising cellulose, first shaped, e.g. in the form of a bobbin. The winding body may comprise a flat and a corrugated layer. This shape, e.g. the bobbin, is then coated with a ceramic mass, e.g. soaked in a ceramic slip. The impregnated mold is then fired or sintered. In this case, organic components, e.g. paper, e.g. Cellulosic fibers include, removed or converted.
[0006] Wabenförmige Keramikfilterelemente besitzen eine hervorragende Hitzebeständigkeit und werden demnach als Katalysatorträger für Automobilabgase und als Filter zum Einfangen von Ruß im Abgas eines Dieselmotors verwendet.Honeycomb ceramic filter elements have excellent heat resistance and are therefore used as a catalyst carrier for automotive exhaust gases and as a filter for trapping soot in the exhaust gas of a diesel engine.
[0007] Um einen Filterkörper mit im Querschnitt wabenförmiger Struktur zu schaffen, bei dem in Achsrichtung des Filterkörpers Strömungskanäle für das zu reinigende Abgas gebildet sind, können zwei übereinander liegende Trägerbahnen miteinander verbunden bzw. verklebt werden, wobei mindestens eine der beiden Trägerbahnen geriffelt oder gewellt ist, um die besagten Strömungskanäle auszubilden (Halbzeugherstellung). Die Trägerbahnen sind vorzugsweise als Papierbahnen ausgeführt und bestehen aus Cellulose. Es kommen aber auch sonstige organische und anorganische Substanzen, die brennbar sind, in Frage. Die beiden übereinanderliegenden Trägerbahnen können auf einer Wickelmaschine zu einem etwa zylindrischen Filterkörper aufgerollt werden, der einen Wickelfilter bildet. Selbstverständlich sind auch andere geometrische Formen und Figuren möglich.In order to provide a filter body with a honeycomb structure in cross-section, are formed in the axial direction of the filter body flow channels for the exhaust gas to be cleaned, two superposed carrier webs can be interconnected or glued, wherein at least one of the two carrier webs corrugated or corrugated is to form the said flow channels (semi-finished product). The carrier webs are preferably designed as paper webs and consist of cellulose. But there are also other organic and inorganic substances which are flammable, in question. The two superimposed carrier webs can be rolled up on a winding machine to an approximately cylindrical filter body, which forms a wound filter. Of course, other geometric shapes and figures are possible.
[0008] Für die Verwendung als Filterelement ist ein wechselseitiger Verschluss der Kanäle erforderlich, wobei das o.g. Verfahren den Vorteil bietet, dass der Verschluss bereits bei der Fertigung der Papierelemente eingebracht werden kann und keinen zusätzlichen, nachgeschalteten Fertigungsschritt erfordert, wie es z.B. bei extrudierten Wabenkörpern der Fall ist.For use as a filter element, a mutual closure of the channels is required, the o.g. Method offers the advantage that the closure can be introduced already in the manufacture of the paper elements and does not require an additional, downstream manufacturing step, as e.g. extruded honeycomb bodies is the case.
[0009] Die für den Verschluss der Kanäle eingesetzte Masse, die als Vergussmasse, keramischer Kleber oder keramisches Plugging bezeichnet wird, muss so beschaffen sein, dass auch nach dem Sintern ein dichter Verschluss gewährleistet ist. Das Plugging wird normalerweise unmittelbar an einer oder beiden Stirnseiten des Filterelements aufgebracht.The mass used for the closure of the channels, which is referred to as potting compound, ceramic adhesive or ceramic plugging, must be such that even after sintering a tight seal is guaranteed. The plugging is normally applied directly to one or both end faces of the filter element.
[0010] Wie bereits beschrieben, wird der Papier-Wickelkörper einschließlich dem keramischen Plugging in einem keramischen Schlicker getränkt, anschließend getrocknet und dann gesintert. Hierbei besteht die Gefahr, dass abtropfende Schlickermasse auch Kanäle an dem Ende verschließt, das offen bleiben soll. Offenbarung der ErfindungAs already described, the paper winding body is impregnated, including the ceramic plugging in a ceramic slurry, then dried and then sintered. There is a risk here that dripping slip mass also closes channels at the end which should remain open. Disclosure of the invention
[0011] Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines keramisches Filterelements in einem Abgasfilter einer Brennkraftmaschine bereitzustellen, das ein Zulaufen der Strömungskanäle während des Herstellungsprozesses verhindern.It is therefore the object of the present invention to provide a method for producing a ceramic filter element in an exhaust filter of an internal combustion engine, which prevent a flow of the flow channels during the manufacturing process.
[0012] Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein solches Verfahren bereitzustellen, dass eine reibungslose Herstellung fehlerfreier Bauteile gestattet.It is a further object of the present invention to provide such a method that allows a smooth production of faultless components.
[0013] Diese und weitere Aufgaben werden durch das Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements nach Anspruch 1 gelöst.These and other objects are achieved by the method for producing a ceramic filter element according to claim 1.
[0014] Wie bereits erwähnt, wird das keramische Plugging üblicherweise an der Stirnseite der Strömungskanäle aufgebracht.As already mentioned, the ceramic plugging is usually applied to the front side of the flow channels.
[0015] Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, das Pl ug g i n g i m Papi er- Wickelkörper nicht unmittelbar an der Stirnseite, sondern nach innen versetzt aufzubringen. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, einen Abstand von ca. 1 bis 2 cm von der Stirnseite des Wickels einzuhalten.[0015] According to the invention, it is now proposed that the plunger g i n g i m in the papilled wound body not be applied directly offset at the end face, but offset inwards. It has proven to be advantageous to maintain a distance of about 1 to 2 cm from the end face of the roll.
[0016] Beim Tränken und dem abschließenden Abtropfvorgang wird der Wickelkörper auf die Seite gestellt, auf der das Plugging nach innen versetzt ist. Es ist auch möglich, beide Seiten des Wickelkörpers mit einem nach innen versetzten Plugging zu versehen. [0017] Nach dem Trocknen bzw. nach dem Sintervorgang wird dann der Papier- Wickelkörper exakt an der Unterseite des nach innen versetzten Pluggings abgetrennt. Dies kann bspw. durch Absägen erreicht werden. Dadurch wird der zugelaufene Bereich des Wickels entfernt und alle Strömungskanäle sind frei.When watering and the final dripping process of the bobbin is placed on the side on which the plugging is offset inwards. It is also possible to provide both sides of the bobbin with an inwardly offset plugging. After drying or after the sintering process, the paper winding body is then separated exactly at the bottom of the inwardly offset plugs. This can be achieved, for example, by sawing. As a result, the accumulated area of the coil is removed and all flow channels are free.
[0018] Wird der Abtrennschritt unmittelbar nach dem Trocknen (und vor dem Sintern) ausgeführt, kann die abgetrennte Scheibe des Wickelkörpers als separate Brennunterlage (Cookie) genutzt werden, um eine Beschädigung der Standseite des Bauteils durch den Sinterschwund zu verhindern.If the separation step is carried out immediately after drying (and before sintering), the separated disc of the bobbin can be used as a separate firing pad (cookie) to prevent damage to the side of the component by the sintering shrinkage.
[0019] Wird der Abtrennschritt erst nach dem Sintern ausgeführt, resultiert ebenfalls ein Qualitätsvorteil. Durch den Sinterschwund kann auch hier die Standseite beschädigt werden, die dann aber abgetrennt wird und damit ein fehlerfreies Bauteil ermöglicht.If the separation step is performed only after sintering, also results in a quality advantage. Due to the sintering shrinkage, the side of the stand can also be damaged here, but it is then separated and thus enables a defect-free component.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Filterelement bzw. dessen Vorform vor Tränken im Keramikschlicker.Fig. 1 shows a section of a filter element or its preform before watering in Keramikschlicker.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem Filterelement bzw. dessen Vorform vor Abtrennung des unteren Bereichs.Fig. 2 shows a section of a filter element or its preform before separation of the lower portion.
[0020] In Fig. 1 sieht man einen Ausschnitt eines Wickelkörpers, dessen eine Gruppe von Kanälen (2) mit Plugs (1) verschlossen ist. Die andere Gruppe von Kanälen (3) kann auf der anderen Seite des Wickelkörpers, die nicht im Ausschnitt dargestellt ist, verschlossen sein. In Fig. 2 ist der Ausschnitt des Wickelkörpers nach dem Tränken mit Schlicker dargestellt. Am unteren Ende sieht man verschlossene oder teilverschlossene Kanäle der (3), die geöffnet sein sollten. Durch Abtrennen entlang der Linien A- A' oder B-B' können diese Verschlüsse entfernt werden. Gleichzeitig können mögliche Schäden an der Seite 5, die durch das Handling entstanden sein können, dadurch ebenfalls entfernt werden. Je nach den Gegebenheiten ist eine Trennung exakt an der Unterseite der Plugs (1), in den Plugs (1 ) entlang der Linie A-A' oder unterhalb der Plugs (1) entlang der Linie B-B' zu bevorzugen. In Fig. 1 shows a section of a winding body, whose one group of channels (2) with plugs (1) is closed. The other group of channels (3) can be closed on the other side of the winding body, which is not shown in the cutout. In Fig. 2, the section of the bobbin is shown after soaking with slurry. At the bottom you can see sealed or partially closed channels (3), which should be open. By cutting along the lines A-A 'or BB' these closures can be removed. At the same time possible damage to the side 5, which may have been caused by the handling, thereby also removed. Depending on the circumstances, a separation is to be preferred exactly at the bottom of the plugs (1), in the plugs (1) along the line AA 'or below the plugs (1) along the line BB'.

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements für einen Abgasfilter für Brennkraftmaschinen, und/oder Katalysatorträger bei dem ei n Papier- Wickelkörper, der mit einem keramischen Plugging wechselseitig verschlossene Strömungskanäle aufweist, ausgebildet, mit einem keramischen Schlicker getränkt und anschließend getrocknet und gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das keramische Plugging von der Stirnseite des Papier-Wickelkörpers nach innen versetzt aufgebracht wird.1. A method for producing a ceramic filter element for an exhaust gas filter for internal combustion engines, and / or catalyst carrier in the egg n paper bobbin having a ceramic plugging mutually closed flow channels formed, impregnated with a ceramic slurry and then dried and sintered, characterized in that the ceramic plugging is applied offset from the end face of the paper winding body inwards.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Papier- Wickelkörper nach dem Trocknen exakt an der Unterseite oder innerhalb oder unterhalb des nach innen versetzten Pluggings abgetrennt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the paper winding body is separated after drying exactly at the bottom or inside or below the inwardly staggered plugs.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen mittels eines Sägeschrittes erfolgt.3. The method according to claim 2, characterized in that the separation takes place by means of a sawing step.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Papier- Wickelkörper nach dem Sintern exakt an der Unterseite oder innerhalb oder unterhalb des nach innen versetzten Pluggings abgetrennt wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the paper winding body is separated after sintering exactly at the bottom or inside or below the inwardly staggered plugs.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das keramische Plugging ca. 1-2 cm nach innen versetzt aufgebracht wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ceramic plugging is applied approximately 1-2 cm offset inwards.
6. Verwendung eines keramischen Filterelements nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5 als wechselseitig verschlossener Dieselpartikelfilter. 6. Use of a ceramic filter element according to at least one of claims 1 to 5 as mutually closed diesel particulate filter.
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