WO2010089870A1 - 隠しスライドファスナー用のファスナーエレメント - Google Patents

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WO2010089870A1
WO2010089870A1 PCT/JP2009/051969 JP2009051969W WO2010089870A1 WO 2010089870 A1 WO2010089870 A1 WO 2010089870A1 JP 2009051969 W JP2009051969 W JP 2009051969W WO 2010089870 A1 WO2010089870 A1 WO 2010089870A1
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WO
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fastener
tape
meshing
fastener element
slide fastener
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Application number
PCT/JP2009/051969
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English (en)
French (fr)
Inventor
昌芳 小島
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to CN200980156304.4A priority patent/CN102307491B/zh
Priority to PCT/JP2009/051969 priority patent/WO2010089870A1/ja
Priority to TW098122137A priority patent/TWI391103B/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/08—Stringers arranged side-by-side when fastened, e.g. at least partially superposed stringers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/34—Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members

Definitions

  • the present invention relates to a fastener element for a hidden slide fastener in which a meshing element becomes invisible from the tape surface when meshed with a fastener element (hereinafter simply referred to as an element) attached along one edge of a pair of fastener tapes. And a hidden slide fastener lined up on an element mounting edge of a fastener tape in which the element is bent in a U shape.
  • a fastener element used for this type of hidden slide fastener is formed along an element mounting edge portion in which a core string portion is provided at one end edge of a fastener tape by injection molding of synthetic resin or die casting of zinc alloy or the like. Installed.
  • the element used for this hidden slide fastener has a substantially U-shaped longitudinal section, and the engagement portion of the element formed at one end thereof is mounted toward the inside of the fastener tape.
  • the element attachment edge portion of the fastener tape to which the element is attached is folded back into a U shape, and the shape is fixed with a heat set or the like, and then a slider is inserted through the element row to obtain a hidden slide fastener.
  • a meshing portion is provided at one end of the open end of the U-shaped element.
  • the meshing portion includes a plate-like portion on the tape fixing side, a neck portion integrally formed on a surface opposite to the tape fixing side of the plate-like portion, and extending from the neck portion toward the front of the open end side of the element.
  • a meshing space is formed between the engagement surface excluding the neck portion of the plate-like portion and the peripheral surface of the neck portion and the meshing head portion to be engaged with and disengaged from the other meshing portion.
  • the particularly required function for the hidden slide fastener is not only to ensure a meshing strength that makes it difficult for the element to come off when the required tension is applied in the tape width direction, but also from between the left and right fastener tapes. It has a concealing property that does not look into.
  • products to which hidden slide fasteners are applied have been extremely diversified. That is, the use is not limited to various conventional clothes and bags, but is used for various products such as seat covers for seats of automobiles, trains, airplanes, and the like.
  • the seat cover when a hidden slide fastener is applied to a seat cover of an automobile, the seat cover is usually formed smaller than the outer dimensions of the cushion body.
  • a strong tensile stress is applied to the left and right fastener stringers in the tape length direction and the width direction.
  • the conventional hidden slide fastener is subjected to the strong tensile stress as described above, a problem such as a gap between the left and right fastener tapes or the disengagement of the elements easily occurs.
  • the hidden slide fasteners described in Patent Documents 1 and 2 are also weak against torsional force, pushing force, and the like.
  • the hidden slide fastener sewn on clothing or the like has received torsional force or pushing force.
  • the meshing portion of the element is likely to be deformed or damaged, and cannot be used for a long time.
  • the element of Patent Document 1 is configured such that when the left and right elements are meshed, the side surfaces of the meshing portions are in close contact with each other, so that when the fastener chain is folded, the fastener chain is stiff. There was also a problem that the bending operation could not be performed smoothly due to lack of flexibility.
  • the element of Patent Document 2 only supports both corners in the tape longitudinal direction of the meshing head with the front and rear engagement surfaces of the mating element when the left and right elements are engaged, and is adjacent to the left and right. Since the engagement surfaces of the mating counterpart elements do not come into close contact with each other, the slide fastener can be easily bent in the longitudinal direction, but from the base (main body) of the element through the neck that is narrowed. Since the meshing head protrudes, there is a problem that the meshing head and neck are likely to be deformed or damaged.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-151839
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-151839
  • a fastener element for a hidden slide fastener that does not occur and does not deform or break even when subjected to a torsional force or a pushing force.
  • the hidden slide fastener element proposed by the above-mentioned Patent Document 3 includes a C-shaped base portion that holds the core string portion, and extends in substantially the same direction from each tip of the C-shaped base portion, and on each opposing surface thereof.
  • Flat first and second tape clamping portions having first and second tape clamping surfaces for clamping the side edges of the fastener tape, the tip of the C-shaped base, and the second of the second tape clamping portion And a meshing portion integrally formed on the back surface opposite to the tape clamping surface.
  • the meshing portion includes a neck portion integrated with the back surface of the second tape clamping portion, a meshing head projecting from the neck portion beyond the distal end surface of the second tape clamping portion, and a distal end surface of the C-shaped base portion.
  • a plane other than the neck portion on the back surface of the second tape clamping portion constitutes an engagement surface.
  • the characteristic configuration is that the front end surface of the first tape holding portion is formed wider than the front end surface of the second tape holding portion, and more preferably, the engagement surface of the second tape holding portion is It forms in the inclined surface which inclines upward toward the front-end
  • the meshing head of one element is guided by the mating engagement surface so as to be pushed downward, and the meshing position
  • the area where the front end surface of the first tape clamping part presses the fastener tape from the left and right can be increased more than the conventional one. Since it can be pressed stably, even if the hidden slide fastener is subjected to tensile stress, it can effectively prevent the gap between the left and right fastener tapes from being generated, and ensure the excellent concealment of the hidden slide fastener Can do.
  • fragile thread and plastic parts are used for the deployment part of the seat cover that covers the seat seat on which the conventional airbag device is mounted, and can be deployed quickly and reliably at the moment when the airbag is inflated. I am doing so.
  • these fragile threads and plastic parts are used, the appearance of an automobile seat is likely to be impaired.
  • a low stretch fabric is sewn on the back of the skin of the seat seat development. This increases not only the complexity of sheet manufacturing, but also increases the work and material costs.
  • a weak plastic part when the development part of the seat cover is developed, the plastic part is broken and the broken pieces are easily scattered around.
  • the appearance of the seat cover that is attached to the seat of an automobile or the like equipped with an airbag device is ensured in normal appearance, and the airbag is not activated when the airbag device is in operation. It is important that the deployment portion of the seat cover is also deployed at the same time as the expansion and deployment is started, and further, the deployment portion of the seat cover is required to be manufactured at a reasonable cost.
  • the present invention makes use of the advantages of the above-described hidden slide fastener and compensates for the disadvantages, and maintains the good appearance as a seat cover of an automobile seat seat to which an airbag device is mounted. It is an object of the present invention to provide a hidden slide fastener that enables quick and smooth deployment of the deployment portion of the seat cover when the airbag device is operated.
  • the fastener element provided by the present invention has, as a basic configuration, a C-shaped base portion that holds the core string portion and substantially parallel to each tip of the C-shaped base portion.
  • Flat first and second tape clamping portions that extend in the same direction and have first and second tape clamping surfaces that sandwich the side edges of the fastener tape on their respective opposing surfaces; and tips of the C-shaped bases;
  • a meshing portion integrally formed on the back surface of the second tape clamping portion opposite to the second tape clamping surface, and the meshing portion is integrated with the back surface of the second tape clamping portion.
  • a fastener for a hidden slide fastener having a neck portion, a meshing head portion extending from the neck portion beyond the tip surface of the second tape clamping portion, and a shoulder portion comprising the tip surface of the C-shaped base portion
  • the second tape clamping portion Said coupling head side and the other party, and the most important feature that it is formed relatively rotated easily shape around the central portion of the C-shaped base.
  • the ratio value W2 / W1 between the front-rear width dimension W2 of the neck portion in the tape length direction and the front-rear extension width W1 of the meshing head portion in the tape length direction is 0.55-0. 75.
  • a typical aspect of the relatively easily rotatable shape is a side opposite to the second tape clamping surface of the second tape clamping portion.
  • the engagement surface excluding the neck portion on the back surface is from the proximal end of the engagement surface on the C-shaped base side to the intermediate portion that can be in surface contact with the apex portion of the meshing head of the other fastener element.
  • the flat surface is parallel to the lower surface of the tape holding portion, and the bent portion is bent upward from the intermediate portion to the tip.
  • the starting point of the bent surface is in the vicinity of the tip position of the mating head of the mating fastener element when meshing with the mating fastener element.
  • the bent surface may be an inclined surface that is inclined upward or a curved surface that bulges downward.
  • the relatively easy-to-turn shape is a chamfered portion in which a tip ridge line portion of the meshing head is chamfered.
  • the chamfered portion may be formed on an inclined surface or a curved surface that is inclined downward toward the tip of the meshing head.
  • the surface on the opposite side to the second tape clamping portion side of the meshing head is an upper inclined surface or a convex surface that is inclined toward the tip.
  • the shape of a curved surface can also be adopted.
  • the fastener elements are arranged at predetermined intervals along an element attachment edge of a pair of fastener tapes, and the element attachment edge of the fastener tape is substantially U-shaped.
  • the slider is inserted into the fastener element in a folded state.
  • the inventors of the present invention have sought to elucidate the cause of the breakage of such a conventional fastener element through various experiments.
  • the surface contact (surface engagement) between the meshing surface of the meshing head between the meshing fastener elements and the engagement surface on the meshing portion side of the mating second tape clamping portion The tip of the meshing head that is about to disengage between the fastener elements slides on the mating engagement surface and prevents the pivoting movement around the meshing head, It was found that the meshing head and the mating engagement surface were strongly pressed together, and eventually the meshing head and / or the second tape clamping portion were broken.
  • the above-described meshing head can be easily rotated, and the airbag device is secured while maintaining a required meshing strength when in a normal state.
  • the meshing state is easily released at the moment when the inflating and deploying force of the airbag acts on the seat deploying portion.
  • the lateral pulling force in the present invention is desirably in the range of 60 to 200 N / 2.54 cm.
  • the breaking strength of the fastener element varies greatly depending on the material used. For example, PBT and POM have high hardness but are brittle and easily break, but for example PA has low brittleness and is difficult to break.
  • the ratio value W2 / W1 of the front-rear width dimension W2 in the tape width direction of the neck part and the overhanging width W1 in the front-rear direction in the tape width direction of the meshing head is smaller than 0.55. Then, the meshing strength with the mating fastener element becomes high, and when it exceeds 0.75, the mating strength with the mating fastener element becomes extremely low, and in any case, it is not practical.
  • the tip of the engagement head of the mating fastener element is brought into surface contact with the flat surface of the engagement surface on the engagement portion side of the second tape clamping portion and engaged. Is in a state.
  • a strong pulling force that pulls the fastener element apart from the left and right fastener tapes when the airbag starts to inflate for example, the flat surface portion of the engagement surface and the tip portion of the mating fastener element engaged with each other
  • the distal end portion of the meshing head moves to a bent surface following the flat surface, and the meshing head relatively rotates and easily disengages from the engagement surface.
  • the airbag when the airbag is deployed and inflated, the meshing head and the mating engagement surface are easily disengaged, an excessive force is not applied to the meshing head and the engagement surface, the slide fastener opens, The bag can be easily deployed. Accordingly, the fastener element does not break, and the airbag is inflated and deployed at an appropriate timing without timing delay.
  • the bent surface is at the time of normal meshing of the fastener element and at the start of inflation and deployment of the airbag
  • the tip ridge line portion of the meshing head is chamfered, or an upper inclined surface or a convex shape in which the surface on the opposite side of the meshing head to the second tape clamping portion side is inclined upward. Even if it is curved, the meshing head is relatively easy to rotate and is easily detached from the engagement surface.
  • Fastener elements having these configurations are lined up at predetermined intervals along the element attachment edges of a pair of fastener tapes, and the hidden slide fastener that folds the element attachment edges of the fastener tape into a substantially U shape is particularly suitable. It is valid.
  • FIG. 1 is a perspective view of the entire fastener element according to the first embodiment of the present invention as seen from the element exposed side
  • FIG. 2 is a perspective view of the fastener element as seen from the element concealing side
  • FIG. 3 is a side view of the fastener element.
  • FIG. 4 is a side view showing a state in which the fastener element is engaged
  • FIG. 5 is a side view showing a state in which the lateral pulling force of the left and right fastener tapes acts on the engagement fastener element to release the engagement. is there.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the main part in FIG.
  • the fastener element 1 has a substantially U-shape as a whole in which the tape side edge mounting groove 10 for mounting the tape side edge of the fastener tape 22 is formed, and holds the core string portion 25 of the fastener tape 22.
  • the engagement portion 5 is provided on the engagement surface 12 side corresponding to the back surface opposite to the sandwiching surface 11.
  • the first tape clamping part 3 and the second tape clamping part 4 are slightly inclined with respect to the C-shaped base part 2 toward the first tape clamping part side, and rise obliquely upward.
  • the tape side edge mounting groove 10 is also inclined in the same direction (hereinafter referred to as “upward”) as a whole.
  • the fastener element 1 of the present embodiment is provided with a circular holding hole 14 for holding the core string portion 25 at a substantially central portion in the vertical direction of the C-shaped base portion 2.
  • the tape side edge mounting groove 10 is formed upward.
  • the 1st tape clamping part 3 and the 2nd tape clamping part 4 which are described in the said patent document 2 for example are connected to the approximate center of the tape side edge part mounting groove
  • the meshing part 5 integrated on the engagement surface 12 side of the second tape clamping part 4 includes an oval meshing head 6, a constricted neck 7, and a partial tip surface of the C-shaped base 2. And a shoulder portion 8.
  • the engagement surfaces 12 are respectively arranged on the left and right sides of the neck portion 7 and the shoulder portion 8, extend from the shoulder portion 8 to the meshing head 6, and project in an eave shape with respect to the neck portion 7 and the shoulder portion 8. .
  • the meshing head 6 extends outward beyond the engagement surface 12 of the second tape clamping portion 4.
  • a meshing space is formed between the meshing head 6, the neck 7, the shoulder 8 and the engagement surface 12.
  • the second tape holding portion 4 particularly the shape of the engagement surface 12 thereof, is the most characteristic.
  • the engagement surface 12 extends from the communicating portion with the circular holding hole 14 constituting the proximal end portion of the tape side edge mounting groove 10 to the meshing head 6.
  • the shape thereof is not simply the same plane as described in Patent Documents 1 and 2 above, but in the intermediate portion 12c between the communication portion and the meshing head 6 from the horizontal surface 12a to the upper inclined surface 12b. It has been switched to.
  • the intermediate portion 12 c corresponds to a portion where only the distal end portion of the mating head 6 is in slight surface contact with the horizontal surface 12 a when meshing with the mating fastener element 1. .
  • the tip of the mating head 6 of the other party is brought into slight surface contact with the horizontal surface 12a when each fastener element 1 is easily moved in the vertical direction by the pushing-up force from the outside when the fastener elements are engaged with each other. This is because it is prevented from moving and is not easily cracked during normal engagement of the hidden slide fastener.
  • the upper inclined surface 12b from the intermediate portion 12c to the tip of the engaging surface 12 is engaged with a strong inflation pressure when the fastener element 1 shown in FIG. 5 functions to smoothly realize the transition to the mesh release state shown in FIG. 5 when acting on the fastener element 1 in the above without causing an excessive burden between the mesh elements.
  • the distal end portion of the mating head 6 slightly faces the horizontal surface 12 a of the second tape clamping portion 4 in the left and right fastener elements 1. They are just touching.
  • the area of this surface contact can be changed depending on the size of the fastener element 1 and cannot be determined uniformly.
  • the hidden slide fastener 21 of the present invention is not shown, for example, in a vehicle seat seat equipped with an airbag device. Even when it is applied to the seat cover, when a normal pulling force is applied to the left and right fastener tapes 22 in the direction in which they are separated from each other, or an external force such as a push-up force against the engaged fastener element 1 is applied. However, it is sufficient if the area is sufficient to hold the fastener element 1 with the horizontal surface 12a of the counterpart second tape holding portion 4 and maintain the meshing posture without breaking it.
  • the tip surface 16 and the meshing head upper surface 13 are connected to the upper surface 13 (FIG. 2) of the meshing head 6 that intersects the tip surface 16 of the second tape holding part 4 at a right angle.
  • a reinforcing portion 9 having a rectangular shape in plan view and a right triangle shape in side view is arranged.
  • the meshing head 6 is provided via the thin neck portion 7 as described above, and the meshing head upper surface 13 and the tip surface 16 intersect at right angles.
  • the reinforcing portion 9 is provided, the strength of the meshing portion 5 can be sufficiently secured. For example, a strong twisting force or pushing force is applied to the fastener element 1 in the meshing state.
  • the entire upper surface of the meshing head 6 can be reinforced, and even if a large inflation pressure is applied by the airbag, it can sufficiently withstand the pressure and easily breaks. I don't have to.
  • this reinforcement part 9 is not made into a rectangular shape by planar view like illustration, and the whole may be made into a triangular pyramid shape.
  • FIG. 3 On the surface of the neck 7 and the meshing head 6 on the opposite side to the second tape clamping portion side, that is, the surface (lower surface) opposite to the surface on which the reinforcing portion 9 is formed, FIG. As shown in FIG. 3, a curved surface 6a that curves toward the tip of the meshing head 6 is formed. Moreover, it can replace with the curved surface 6a and can also be set as the upper inclined surface which inclines upward toward the front-end
  • the hidden slide fastener 21 when the fastener element 1 is in the normal meshing state shown in FIG. 4 is operated, for example, an airbag device (not shown) is started to inflate and deploy, and its strong inflation
  • the fastener element 1 in the meshing state instantaneously shifts to the meshing release state shown in FIG. That is, due to the inflation pressure at the start of inflation of the airbag, a strong pulling force acts in the separating direction of the left and right fastener tapes 22, so that the left and right fastener elements 1 respectively move in the pulling direction of the fastener tape 22 around the core string portion 25. It turns quickly.
  • the tip end portion of the mating head 6 that is slightly in surface contact with the horizontal surface 12a of the second tape holding portion 4 slides on the horizontal surface 12a and instantaneously shifts to the upper inclined surface 12b following the horizontal surface 12a. Then, it is guided on the upper inclined surface 12b in a point contact state with the upper inclined surface 12b and moves without resistance.
  • each fastener element 1 has its center
  • the core string portion 25 as a center is quickly rotated in the pulling direction of the fastener tape 22, and the engagement of each fastener element 1 is easily released.
  • the fastener element 1 rotates, even if the curved surface 6a provided on the lower surface of the meshing head 6 and the upper inclined surface 12b face each other, a wide gap is ensured between the curved surface 6a and the upper inclined surface 12b. During the rotation, interference between the curved surface 6a and the upper inclined surface 12b can be avoided.
  • FIG. 12 shows a modification of the first embodiment.
  • the horizontal surface 12a and the upper inclined surface 12b are not bent and continued, but the intermediate portion 12c that is a bending switching portion between the horizontal surface 12a and the upper inclined surface 12b is not used as a bent surface.
  • the upper inclined surface 12b can be formed as a curved surface bulging downward following the horizontal surface 12a.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the fastener element according to the present invention. Also in the present embodiment, the structure of the main part of the fastener element 1 is not substantially different from that of the first embodiment.
  • the characteristic configuration in the present embodiment is that a relative dimensional relationship between the meshing head 6 and the neck 7 of the fastener element 1 is defined. Therefore, in the following description, the same names and symbols are used for the names and symbols of the portions substantially corresponding to the first embodiment.
  • the engagement portion 5 of the fastener element 1 includes an engagement head 6 that is elliptical in plan view, and a distal end of the C-shaped base 2 that is narrowly tied in the center from the long diameter portion of the engagement head 6.
  • a neck 7 extending to the shoulder 8 of the face and connected to the shoulder 8;
  • the ratio W2 / W1 is smaller than 0.55, the neck 7 is too tight and the lateral pulling strength between the fastener elements becomes high, and the engagement cannot be easily released even by the operation of the airbag device. In addition, an excessive load is applied to the peripheral portion of the meshing portion, and it becomes easy to break.
  • W2 / W1 exceeds 0.75, the neck portion 7 is too tightly bound and the pulling strength between the fastener elements becomes too weak, and even when the airbag device is in operation, the engagement between the fastener elements is easily disengaged. End up.
  • POM is used as the material of the fastener element 1
  • the ratio value W2 / W1 is set to 0.69
  • the lateral pulling strength between the fastener elements is 100 N /
  • the resistance of tearing and unfolding at the unfolded portion of the seat cover (not shown) can be reduced during the operation of the airbag apparatus, and the fastener element can be used in normal use. It is the intensity
  • FIG. 7 and 8 show a fastener element which is a third embodiment of the present invention for a hidden slide fastener, and a state when the fastener element is rotated.
  • the difference from the first and second embodiments is that in the first and second embodiments, the mating head of the other party that is in surface contact with the engagement surface 12 of the second tape clamping part 4 of the other party.
  • the upper surface 13 of FIG. 6 (the upper surface of FIG. 2) is formed in a plane, and the upper surface 13 and the oval peripheral side surface are orthogonal to each other.
  • at least the ridge line portion at the tip of the meshing head 6 is perpendicular to the meshing direction to form the chamfered portion 6b.
  • the chamfered portion 6b may be a curved surface, but may be an inclined surface inclined toward the tip of the meshing head 6 as shown in FIG.
  • the horizontal surface 12a is formed from the base end to the middle of the engagement surface 12 of the second tape holding portion 4 and the upper inclined surface 12b is formed from the middle to the front end.
  • the engagement surface 12 is formed on the same horizontal surface 12a from the proximal end to the distal end.
  • the horizontal surface 12 a of the second tape clamping portion 4 in the left and right fastener elements 1 and the mating head of the other party The surface of the part 6 except the chamfered part 6b is in surface contact with the surface near the half part.
  • the area of this surface contact varies depending on the size of the fastener element 1 and the required engagement strength, and cannot be determined uniformly.
  • the hidden slide fastener 21 of the present invention is for a vehicle equipped with an airbag device, for example.
  • an external force such as a normal pulling force in the direction in which the left and right fastener tapes 22 are separated from each other and a push-up force with respect to the engaged fastener element 1 is applied.
  • the area may be sufficient to hold the fastener element 1 with the horizontal surface 12a of the second tape holding portion 4 of the other party and maintain the meshing posture without breaking it.
  • an airbag device (not shown) is activated, and the airbag starts inflating and deploying.
  • the fastener element 1 in the meshing state immediately shifts to the meshing release state shown in FIG. 8 as in the first and second embodiments. . That is, due to the inflation pressure at the start of inflation of the airbag, a strong pulling force acts in the direction in which the left and right fastener tapes 22 are separated, and the left and right fastener elements 1 rotate in the direction in which the fastener tape 22 is pulled.
  • the fastener element 1 smoothly rotates in the pulling direction of the fastener tape 22 around the central portion of the C-shaped base 2 to release the meshing of the meshing fastener element 1.
  • the first to third embodiments are individually described. However, in the present invention, these embodiments can be appropriately combined.
  • the first embodiment can be combined with the second embodiment, or the upper inclined surface 12b in the first embodiment can be formed, and the chamfered portion 6b can be formed at the top end of the upper surface of the meshing head.
  • the intermediate portion of the engagement surface 12 that is the starting point of the upper inclined surface 12b is used as the second tape. It is good to slightly displace to the front end side of the clamping part 4.
  • all the characteristic configurations of the first to third embodiments may be combined.
  • FIG. 10 is a plan view of the hidden slide fastener 21 according to the present embodiment as viewed from the tape front side
  • FIG. 9 is a rear view of the hidden slide fastener 21 as viewed from the tape rear surface side.
  • the fastener element 1 can be attached to the fastener tape 22 by means conventionally used.
  • a synthetic resin is injection-molded on the element attachment edge of the fastener tape 22 to obtain a predetermined shape.
  • the fastener element 1 made of synthetic resin having the above can be attached to the fastener tape 22.
  • polyacetal, polybutylene terephthalate, nylon or the like can be used as the synthetic resin that is the material of the fastener element 1.
  • the metal fastener element 1 can be attached to the fastener tape 22 by performing die casting of copper alloy, nickel alloy, aluminum or the like.
  • the hidden slide fastener 21 obtained using such a fastener element 1 holds the core string portion 25 of the fastener tape 22 in the circular holding hole 14 of the fastener element 1, and the fastener The element attachment edge of the fastener tape 22 is clamped by the first tape clamping portion 3 and the second tape clamping portion 4 of the element 1.
  • the fastener tape 22 is folded back in a substantially U shape at the tip of the first tape sandwiching portion 3, and the slider 24 is slid to engage the fastener elements 1 attached to the left and right fastener tapes 22 with each other.
  • the folded end surfaces 26 of the fastener tape 22 folded in a substantially U shape are brought into close contact with each other. Thereby, the hidden slide fastener 21 can make the engaged fastener element 1 invisible from the surface side of the fastener tape 22.
  • the hidden slide fastener 21 is a first outer peripheral surface which is a rear end curved surface of the C-shaped base 2 of the fastener element 1 on the first tape clamping portion 3 side and a rear end curved surface of the second tape clamping portion 4 side. Since the 18 and the second outer peripheral surface 19 are respectively cylindrical surfaces, when the slider 24 is slid, interference between the fastener element 1 and the slider 24 can be suppressed and good sliding characteristics can be obtained. Furthermore, the following effects can also be obtained.
  • the fastener element 1 may enter in an inclined posture with respect to the fastener element passage 27 of the slider 24.
  • the fastener element 1 passes through the fastener element passage 27 of the slider 24, the second outer peripheral surface 19 of the fastener element 1 contacts the lower plate 29 of the slider 24, and the first outer peripheral surface 18 is opposite to the slider 24. It slides toward the rear opening side of the slider 24 in contact with the L-shaped flange 30.
  • the second outer peripheral surface 19 is brought into contact with the lower plate 29 of the slider 24, and the first outer peripheral surface 18 is brought into contact with the flange 30 of the slider 24.
  • the fastener element 1 can be rotated in the fastener element passage 27 so that the posture of the fastener element 1 can be tilted to a posture suitable for meshing as shown by the solid line in FIG.
  • the hidden slide fastener 21 of the present embodiment even if the fastener element 1 enters the fastener element passage 27 of the slider 24 in an inappropriate posture for tilting engagement, the fastener element passage By tilting the posture of the fastener element 1 within 27, the right and left fastener elements 1 can be surely engaged with each other, and an advantage that a stable engagement state can be secured can be obtained.
  • the second outer peripheral surface 19 of the fastener element 1 has a larger radius of curvature than the first outer peripheral surface 18 as described above. That is, when the fastener element 1 is rotated in the slider 24 as described above and tilted to an appropriate posture for meshing, the second outer peripheral surface 19 is in contact with the slider rather than the first outer peripheral surface 18. Becomes wider. Therefore, since the second outer peripheral surface 19 has a larger radius of curvature than the first outer peripheral surface 18, the fastener element 1 can be smoothly rotated in the fastener element passage 27, and the fastener element 1 can be efficiently used. And can be tilted stably.

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Abstract

　隠しスライドファスナー用のファスナーエレメントは、ファスナーテープ(22)のテープ側縁部装着溝(10)を有する全体として略Ｕ字形であり、その中心部に芯紐部(25)を抱持する円形抱持孔(14)を有するＣ字状基部(2) と、同Ｃ字状基部(2) の各先端から略平行に延設された平板状の第１及び第２テープ挟持部(3,4) と、前記第２テープ挟持部(4) のテープ挟持面(11)とは反対側である裏面の係合面(12)と一体化した噛合部(5) とを備えている。前記第２テープ挟持部(4) の前記裏面の係合面(12)と相手方の噛合頭部(6) とが、前記円形抱持孔(14)の中心部を中心として相対的に回動しやすい形状を有している。

Description

隠しスライドファスナー用のファスナーエレメント
  本発明は、一対のファスナーテープの一端縁に沿って取り付けたファスナーエレメント（以下、単にエレメントと略記することがある。）の噛合時に、噛合エレメントがテープ表面から見えなくなる隠しスライドファスナー用のファスナーエレメントと、同エレメントをＵ字状に折り曲げたファスナーテープのエレメント取付縁部に列設した隠しスライドファスナーに関する。
　従来、この種の隠しスライドファスナーに使用されるファスナーエレメントは、合成樹脂の射出成形や亜鉛合金等のダイキャスト等によって、ファスナーテープの一端縁に芯紐部を設けたエレメント取付縁部に沿って装着される。
　この隠しスライドファスナーに用いられるエレメントは、縦断面が略Ｕ字形状を有しており、その一端に形成されるエレメントの噛合部がファスナーテープの内側に向けて装着される。この状態で、エレメントが取り付けられたファスナーテープのエレメント取付縁部をＵ字状に折り返して熱セット等で形状を固定したのち、エレメント列にスライダーを挿通することにより、隠しスライドファスナーが得られる。
　しかし、このような隠しスライドファスナーにおいては、一般的にエレメントが噛合状態のときにファスナーテープの両側からテープ幅方向に引張り応力が加わると、左右のファスナーテープ間に隙間が生じてテープ表面側から噛合状態のエレメントが見えてしまい、隠蔽性が確保できないといった問題があった。
　そこで、こうした問題を解消するために、例えば実公昭５２－１０４８３号公報（特許文献１）や実用新案登録第２５９８３４５号公報（特許文献２）に開示された隠しスライドファスナー用のファスナーエレメントでは、縦断面Ｕ字状のエレメントの開放端の一端に噛合部を設けている。この噛合部は、テープ固着側の板状部と、同板状部のテープ固着側とは反対面に一体に形成された首部と、同首部からエレメントの開放端側前方に向けて延設された噛合頭部とを有し、前記板状部の首部を除いた係合面と前記首部及び噛合頭部の周面との間に相手方の噛合部と係脱する噛合空間が形成されている。これらの特許文献１及び２に開示されたエレメントを装着した隠しスライドファスナーは、スライダーを摺動して左右のエレメントが噛合したときに、エレメントのテープ表面に向けての動きが前記係合面によって規制されるため、偏位のない安定した噛合状態が得られる。また、テープ幅方向に張力が働いても、前記係合面がエレメントのテープ表面側への回動を防ぎ、左右のファスナーテープ間に隙間が生じてエレメントがファスナー表面に表出することを防止する。
　このように、隠しスライドファスナーに対する特に要求される機能は、テープ幅方向に所要の張力が働いたとき、エレメントの噛合が外れ難い噛合強度を確保するだけでなく、左右のファスナーテープの間からエレメントが覗かない隠蔽性を有することにある。しかるに、近年、隠しスライドファスナーが適用される製品は極めて多様化してきている。すなわち、従来の各種衣服類やバッグ類に限らず、例えば自動車や列車、航空機等の座席シート用シートカバー等、様々な製品にその用途が広がっている。
　具体的には、例えば隠しスライドファスナーを自動車のシートカバーに適用する場合等では、通常、シートカバーはクッション体の外形寸法より小さく形成されているため、エレメントが噛合するとき又は噛合状態にある隠しスライドファスナーに対して、左右のファスナーストリンガーにはテープ長さ方向及び幅方向に強い引張り応力が加わる。しかし、従来の隠しスライドファスナーは、上記のような強い引張り応力を受けると、左右のファスナーテープ間に隙間が生じたり、またエレメントの噛合が外れるといった不具合が生じ易かった。
　また、特に上記特許文献１及び２に記載された隠しスライドファスナーでは、ねじり力や突き押し力等にも弱く、例えば衣類等に縫着された隠しスライドファスナーがねじり力や突き押し力を受けた場合、エレメントの噛合部に変形や破損が生じ易く、長期の使用に耐えられないといった問題があった。
　特に、前記特許文献１のエレメントは、左右のエレメントを噛合させると、噛合部の各部側面同士が密接するように構成されているため、ファスナーチェーンを折り曲げる際にファスナーチェーンは硬直性を帯びて、柔軟性を欠いてしまうため、折曲操作が円滑に行えないという不具合もあった。一方、前記特許文献２のエレメントは、左右のエレメントが噛合したとき、噛合頭部のテープ長手方向の両端隅部を相手方のエレメントの前後係合面にて支持するだけであって、左右に隣り合う相手方のエレメントの係合面同士が密接することがないため、スライドファスナーの長手方向の折曲操作が容易に行えるものの、エレメントの基部（主体）から、太さが狭められた首部を介して噛合頭部が張り出しているため、噛合頭部や首部に変形や破損が生じ易いといった不具合があった。
　かかる課題を解消するため、例えば特開２００７－１５１８３９号公報（特許文献３）によれば、隠蔽性及び噛合強度に優れ、テープ幅方向に引張り応力を受けても左右のファスナーテープ間に隙間が発生することがなく、またねじり力や突き押し力等を受けても変形や破損が生じることのない隠しスライドファスナー用のファスナーエレメントが提案されている。
実公昭５２－１０４８３号公報 実用新案登録第２５９８３４５号公報 特開２００７－１５１８３９号公報
　上記特許文献３により提案された隠しスライドファスナーエレメントは、芯紐部を抱持するＣ字状基部と、同Ｃ字状基部の各先端から略平行して同一方向に延び、その各対向面にファスナーテープの側縁部を挟持する第１及び第２テープ挟持面を有する平板状の第１及び第２テープ挟持部と、前記Ｃ字状基部の先端及び前記第２テープ挟持部の前記第２テープ挟持面とは反対側の裏面に一体に形成された噛合部とを備えている。同噛合部は前記第２テープ挟持部の前記裏面に一体化した首部と、同首部から前記第２テープ挟持部の先端面を越えて突出する噛合頭部と、前記Ｃ字状基部の先端面からなる肩部とを有している。更に、前記第２テープ挟持部の前記裏面にあって前記首部を除く平面が係合面を構成する。その特徴的構成は、前記第１テープ挟持部の先端面を、前記第２テープ挟持部の先端面よりも幅広に形成し、更に好ましくは前記第２テープ挟持部の前記係合面が、前記噛合部の噛合頭部の上面に対して、同係合面の基端から先端に向けて上傾斜する傾斜面に形成されている。
　かかる特徴的構成を備えることにより、左右のエレメントの噛合部同士を噛合させる際に、一方のエレメントの噛合頭部は、相手方の係合面によって、下方へ押し下げられるように案内されながら、噛合位置まで滑動し、同時にエレメントが噛合したときに、第１テープ挟持部の先端面がファスナーテープを左右から押し付ける面積を従来のものよりも増大させることができ、左右のエレメント間でファスナーテープを両側から安定して押し付けることができるため、隠しスライドファスナーが引張り応力を受けても、左右のファスナーテープ間に隙間が発生することを効果的に防止でき、隠しスライドファスナーの優れた隠蔽性を確保することができる。
　しかるに、この種の隠しスライドファスナーは、上述のような多様な分野へと適用の拡がりを見せており、その結果、上記特許文献３のごとく、製品に装着された隠しスライドファスナーがねじり力や突き押し力を受けた場合に、エレメント同士の噛合強度とエレメント隠蔽性は向上し、噛合頭部や首部に変形や破損が生じにくくなりはするものの、適用分野によっては、従来の規定概念だけではその分野に特有の要求に応えられないケースも生じてくることがある。
　例えば、近年、多くの自動車用座席シートにエアバッグ装置が装着されるようになってきている。このようにエアバッグ装置が装着された座席シート用のシートカバーにあっては、従来のごとく単に座席シートカバーをもって座席シートを覆えば足りるというものではなく、通常は外観的に従来と同様のカバー形状を維持しているが、万一の事態が発生してエアバッグ装置が作動したとき、瞬時に且つ円滑にエアバッグを座席シート外の所定の方向に膨張展開させる必要があるため、座席用シートカバーの展開部もエアバッグの膨張圧を受けた瞬間に速やかに且つ確実に展開しなければならない。
　そのため、従来のエアバッグ装置が装着された座席シートを被覆するシートカバーの展開部には脆弱な糸やプラスチック部品が使われ、エアバッグの膨張圧を受けた瞬間に速やかに且つ確実に展開できるようにしている。しかしながら、こうした脆弱な糸やプラスチック部品を使う場合には、自動車用座席としての見栄えが損なわれやすく、特に脆弱な糸を使うときは座席シートの展開部の表皮裏面に低伸縮性の布地を縫い付ける必要があってシート製造上の煩雑性が増加するばかりでなく、作業上及び材料的なコスト増加につながりかねない。また、脆弱なプラスチック部品を使用する場合には、シートカバーの展開部が展開するとき、プラスチック部品が破断してその破断片が周辺に飛び散りやすい。
　こうした事情を踏まえたとき、特にエアバッグ装置が装着された自動車等の座席シートに取り付けられるシートカバーの展開部を、通常時には外観上の見栄えが確保され、しかもエアバッグ装置の作動時にはエアバッグが膨張展開を開始すると同時に速やかにシートカバーの展開部も展開することが肝心であり、更には同シートカバーの前記展開部を合理的なコストで製作できることが要求される。
　本発明は、これらの要求に対応すべく、上記隠しスライドファスナーの利点を生かすとともに、その欠点を補って、エアバッグ装置の装着された自動車用座席シートのシートカバーとしての見栄えの良さを保持し、エアバッグ装置の作動時におけるシートカバーの展開部の速やかで且つ円滑な展開を可能にする隠しスライドファスナーを提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーエレメントは、基本的な構成として、芯紐部を抱持するＣ字状基部と、同Ｃ字状基部の各先端から略平行して同一方向に延び、その各対向面にファスナーテープの側縁部を挟持する第１及び第２テープ挟持面を有する平板状の第１及び第２テープ挟持部と、前記Ｃ字状基部の先端及び前記第２テープ挟持部の前記第２テープ挟持面とは反対側の裏面に一体に形成された噛合部とを備えてなり、同噛合部は前記第２テープ挟持部の前記裏面に一体化した首部と、同首部から前記第２テープ挟持部の先端面を越えて延出する噛合頭部と、前記Ｃ字状基部の先端面からなる肩部とを有してなる隠しスライドファスナー用のファスナーエレメントであって、前記第２テープ挟持部の前記裏面と相手方の前記噛合頭部とが、前記Ｃ字状基部の中心部を中心として相対的に回動しやすい形状に形成されていることを最も主要な特徴としている。
　また好ましい態様によれば、前記首部のテープ長さ方向の前後幅寸法Ｗ２と前記噛合頭部のテープ長さ方向の前後張出幅Ｗ１との比の値Ｗ２／Ｗ１が０．５５～０．７５である。
　こうした構成を備えた隠しスライドファスナー用のファスナーエレメントにあって、上記相対的に回動しやすい形状の代表的な態様は、前記第２テープ挟持部の前記第２テープ挟持面とは反対側の裏面の前記首部を除く係合面が、同係合面のＣ字状基部側の基端から相手方のファスナーエレメントの噛合頭部の頂点部と局部的に面接触可能な中間部までが第２テープ挟持部の下面と平行な平面とされ、前記中間部を起点として先端までが上方へ向けて屈曲する屈曲面とされている。また、前記屈曲面の前記起点が、相手方ファスナーエレメントとの噛合時における相手方ファスナーエレメントの噛合頭部の先端位置近傍であることが望ましい。更に、前記屈曲面が上傾斜する傾斜面であり、或いは下方に膨出する湾曲面であるとよい。
  また、他の代表的な態様によれば、前記相対的に回動しやすい形状が、前記噛合頭部の先端稜線部が面取りされた面取部とされている。前記面取部としては、噛合頭部の先端部へ向けて下傾斜する傾斜面、或いは湾曲面に形成するとよい。
　更なる他の態様によれば、前記相対的に回動しやすい形状として、前記噛合頭部の前記第２テープ挟持部側とは反対側の表面が先端に向けて傾斜する上傾斜面又は凸状の湾曲面の形状を採用することもできる。
　本発明の第２の基本的な構成は、一対のファスナーテープのエレメント取付縁部に沿って、上記ファスナーエレメントが所定間隔で列設され、前記ファスナーテープのエレメント取付縁部を略Ｕ字状に折り返した状態で前記ファスナーエレメントにスライダーが挿通されてなることを特徴とする隠しスライドファスナーにある。
　上記特許文献３に記載された隠しスライドファスナー用のファスナーエレメントを、エアバッグ装置を装着した自動車用座席シートのシートカバーの展開部に採用すると、エアバッグ装置のエアバッグが膨張し始めて、隠しスライドファスナーの内側からその膨張圧が作用しファスナーエレメントの噛合を外そうとするとき、左右のファスナーテープが互いに離間する方向、すなわちテープ幅方向に互いを引き離す方向の力（横引き力）が作用する。この横引き力が作用すると、噛合状態にあるファスナーエレメント同士は、その噛合頭部を中心としてＣ字状基部の各先端から略平行して同一方向に延びる第１及び第２テープ挟持部のうち、各ファスナーテープ本体側の第１テープ挟持部が互いに離間するように、ファスナーエレメントの噛合頭部を中心として回動することにより、相手方の噛合頭部から外れようとする。
　しかるに、上記特許文献１～３に記載されたような従来の隠しスライドファスナー用エレメントにあっては、その係合部における噛合強度が大き過ぎて容易には外れず、更にエアバッグの強大な膨張圧が加わるとファスナーエレメント同士が噛合状態を維持しながらファスナーテープの幅方向にファスナーエレメントの噛合頭部を中心として回動させようとする無理な力がかかり、ファスナーエレメントの噛合頭部や第２テープ挟持部が破断してしまうことが多く、その破断片が周辺に飛び散り、エアバッグの膨張展開タイミングを遅らせるばかりでなく、破断片が乗員を直撃しかねない。
　本発明者等は、かかる従来のこの種のファスナーエレメントの破断原因が何処にあるのかを様々な実験を通して解明に努めた。その結果、従来のファスナーエレメントにあっては、噛合するファスナーエレメント同士の噛合頭部の噛合面と相手方の上記第２テープ挟持部の噛合部側の係合面との間の面接触（面係合）する面積が大きすぎて、ファスナーエレメント同士の噛合が外れようとする噛合頭部の先端部が相手方係合面上を摺動しながら噛合頭部を中心とする回動動作を阻止し、噛合頭部と相手方の係合面とが強力に押圧しあって、果ては噛合頭部及び／又は第２テープ挟持部が破断してしまうということが分かった。
　そこで本発明にあっては、上記特徴的構成を採用することにより、前述の噛合頭部の回動動作を容易にし、通常の状態にあるときは所要の噛合強度を確保しつつ、エアバッグ装置の作動時にはエアバッグの膨張展開力がシート展開部に作用した瞬間に容易に噛合状態が解除されることになる。その結果、エアバッグ装置の作動時にエアバッグの膨張展開動作にタイミングの遅れが生じず、且つファスナーエレメントの破壊も発生しない。本発明における上記横引き力は、６０～２００Ｎ／２．５４ｃｍの範囲にあることが望ましい。６０Ｎ／２．５４ｃｍより小さいと噛合強度が低すぎて、ファスナーエレメントの噛合が簡単に外れやすくなる。２００Ｎ／２．５４ｃｍを越えると、エアバッグの膨張展開タイミングの遅れが多くなり、ファスナーエレメントの破壊も頻発する。なお、ファスナーエレメントの破断強度は、その使用材質によっても大きく異なる。例えばＰＢＴやＰＯＭは硬度が高いが脆性が大きく破断しやすいが、例えばＰＡは脆性が低いため破断しにくい。
　本発明にあって、前記首部のテープ幅方向における前後幅寸法Ｗ２と前記噛合頭部の同じくテープ幅方向における前後方向の張出幅Ｗ１との比の値Ｗ２／Ｗ１が、０．５５より小さいと、相手方のファスナーエレメントとの噛合強度が高くなり、０．７５よりも大きくなると、相手方のファスナーエレメントとの噛合強度が極端に低くなり、いずれにしても実用に耐えない。
　こうして、左右のファスナーエレメントの通常噛合時は、第２テープ挟持部の噛合部側の係合面の平坦面に相手方のファスナーエレメントの噛合頭部の先端部が局部的に面接触して係合状態にある。いま、エアバッグが膨張し始めて左右のファスナーテープにファスナーエレメントを引き離すような強力な引っ張り力が作用すると、例えば前記係合面の平坦面部分と先端部分が係合している相手方のファスナーエレメントの噛合頭部の先端部分が、平坦面に続く屈曲面へと移動して、噛合頭部が相対的に回動し、容易に前記係合面から外れる。その結果、エアバッグの展開膨張時には噛合頭部と相手方の係合面との係合が無理なく外れ、噛合頭部及び係合面に必要以上の力が作用せず、スライドファスナーが開き、エアバッグも容易に展開する。これにより、ファスナーエレメントの破断も起こらず、且つエアバッグもタイミング遅れもなく適切なタイミングで膨張展開する。
　前記屈曲面の前記起点を、相手方ファスナーエレメントとの噛合時における相手方ファスナーエレメントの噛合頭部の先端部近傍とすることにより、前記屈曲面はファスナーエレメントの通常噛合時に、エアバッグの膨張展開開始時の強大な膨張圧が噛合状態にあるファスナーエレメントに作用して噛合解除状態へと移行するとき、噛合エレメント同士に過大な負担をかけることなく円滑に噛合解除を実現させる。
　また、前記噛合頭部の先端稜線部を面取りしても、或いは前記噛合頭部の前記第２テープ挟持部側とは反対側の表面を先端に向けて上方に傾斜する上傾斜面又は凸状に湾曲させても、噛合頭部が相対的に回動しやすくなり前記係合面から外れやすくなる。
　これらの構成を有するファスナーエレメントは、一対のファスナーテープのエレメント取付縁部に沿って所定間隔で列設し、前記ファスナーテープのエレメント取付縁部を略Ｕ字状に折り返す隠しスライドファスナーには、特に有効である。
本発明に係る第１実施例を示すファスナーエレメントの裏面側から見た斜視図である。 同ファスナーエレメントの表面側から見た斜視図である。 同ファスナーエレメントの側面図である。 同ファスナーエレメントが取着された本発明の隠しスライドファスナーの通常の噛合状態を示す部分側面図である。 本発明の隠しスライドファスナーにテープ横引き力が働いたときの噛合解除状態を示す部分側面図である。 本発明の第２実施例を示すファスナーエレメントの裏面図である。 本発明の第３実施例を示すファスナーエレメントの通常の噛合状態を示す一部断面図である。 テープ横引き力が働いたときの同ファスナーエレメントの噛合状態を示す一部断面図である。 本発明の隠しスライドファスナーの一部を示す裏面図である。 同隠しスライドファスナーの一部を示す表面図である。 ファスナーエレメントがスライダーのファスナーエレメント通路内へ導かれるときのファスナーエレメントの姿勢変化を説明する挙動説明図である。 上記第１実施例の変形例を示す裏面側から見た部分斜視図である。 上記第３実施例の変形例を示すファスナーエレメントの部分側面図である。
符号の説明
１　　　　　　　　　　ファスナーエレメント
２　　　　　　　　　　Ｃ字状基部
３　　　　　　　　　　第１テープ挟持部
４　　　　　　　　　　第２テープ挟持部
５　　　　　　　　　　噛合部
６　　　　　　　　　　噛合頭部
６ａ　　　　　　　　　湾曲面
７　　　　　　　　　　首部
８　　　　　　　　　　肩部
９　　　　　　　　　　補強部
１０　　　　　　　　　テープ側縁部装着溝
１１　　　　　　　　　テープ挟持面
１２　　　　　　　　　係合面
１２ａ　　　　　　　　水平面
１２ｂ　　　　　　　　上傾斜面
１３　　　　　　　　　噛合頭部上面
１４　　　　　　　　　円形抱持孔
１５　　　　　　　　　第１テープ挟持部の先端面
１６　　　　　　　　　第２テープ挟持部の先端面
１８　　　　　　　　　第１外周面
１９　　　　　　　　　第２外周面
２１　　　　　　　　　隠しスライドファスナー
２２　　　　　　　　　ファスナーテープ
２３　　　　　　　　　ファスナーストリンガー
２４　　　　　　　　　スライダー
２５　　　　　　　　　芯紐部
２６　　　　　　　　　折返端面
２７　　　　　　　　　ファスナーエレメント通路
３０　　　　　　　　　フランジ
　以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。
  図１は、本発明の第１実施例に係るファスナーエレメントの全体を示すエレメント表出側から見た斜視図であり、図２は、同ファスナーエレメントをエレメント隠蔽側から見た斜視図、図３は、同ファスナーエレメントの側面図である。また、図４は、同ファスナーエレメントが噛合した状態の側面図であり、図５は同噛合ファスナーエレメントに左右のファスナーテープの横引き力が働き噛合が解除されるときの状態を示す側面図である。図６は図５における要部拡大断面図である。
　ファスナーエレメント１は、ファスナーテープ２２のテープ側縁部を装着するテープ側縁部装着溝１０が形成された全体が略Ｕ字形状を呈しており、ファスナーテープ２２の芯紐部２５を抱持するＣ字状基部２と、Ｃ字状基部２の各先端から略平行して延設された平板状の第１テープ挟持部３及び第２テープ挟持部４と、第２テープ挟持部４のテープ挟持面１１とは反対側の裏面にあたる係合面１２側に一体化した噛合部５とを備えている。第１テープ挟持部３と第２テープ挟持部４とは、Ｃ字状基部２に対して僅かに第１テープ挟持部側に僅かに傾斜して斜め上方に立ち上がっている。その結果、テープ側縁部装着溝１０も全体的に同じ方向（以下、上方という。）に傾斜している。
　本実施例のファスナーエレメント１には、Ｃ字状基部２の上下方向の略中心部に芯紐部２５を抱持する円形抱持孔１４が設けられており、この円形抱持孔１４から斜め上方に向けて上記テープ側縁部装着溝１０が形成されている。なお、図示は省略するが、テープ側縁部装着溝１０の略中央に、例えば前記特許文献２に記載されているような、第１テープ挟持部３と第２テープ挟持部４とを連結する連結部を形成することも可能である。このような連結部を設けることにより、ファスナーエレメント１をファスナーテープ２２の所定箇所に強固に固着させることが可能となる。
　第２テープ挟持部４の係合面１２側に一体化される噛合部５は、長円形状を呈する噛合頭部６と、括れた首部７と、Ｃ字状基部２の一部先端面からなる肩部８とを有している。係合面１２は、首部７及び肩部８の左右両側にそれぞれ配され、肩部８から噛合頭部６にかけて延在しており、首部７及び肩部８に対してひさし状に張り出している。前記噛合頭部６は前記第２テープ挟持部４の係合面１２を越えて外側に延出している。前記噛合頭部６、首部７、肩部８及び係合面１２との間に噛合空間が形成される。本実施例にあって、第２テープ挟持部４、特にその係合面１２の形状に最も特徴がある。
　係合面１２は、図１～図３に示すように、テープ側縁部装着溝１０の基端部を構成する上記円形抱持孔１４との連通部から噛合頭部６までの間で延びているが、その形状は上記特許文献１及び２に記載されているような、単なる同一平面ではなく、前記連通部と噛合頭部６との間における中間部１２ｃにおいて水平面１２ａから上傾斜面１２ｂへと切り換えられている。前記中間部１２ｃは、図４に示すように、相手方のファスナーエレメント１との噛合時に、相手方の噛合頭部６の先端部分だけが前記水平面１２ａと局部的に僅かに面接触するに足りる部位にあたる。ここで、相手方の噛合頭部６の先端部分が水平面１２ａと僅かに面接触させるのは、ファスナーエレメント同士が噛合しているとき、外部からの突き上げ力により各ファスナーエレメント１が簡単に上下方向に移動しないようにして、隠しスライドファスナーの通常噛合時には容易には噛合割れを起こさないようにするがためである。
　係合面１２の前記中間部１２ｃから先端までの上傾斜面１２ｂは、図４に示すファスナーエレメント１の通常噛合時から、図示せぬエアバッグの膨張展開開始時における強大な膨張圧が噛合状態にあるファスナーエレメント１に作用したときの図５に示す噛合解除状態への移行を、噛合エレメント同士に過大な負担をかけることなく円滑に実現させるために機能する。
　すなわち、ファスナーエレメント１同士の通常噛合時は、図４に示すように左右のファスナーエレメント１における第２テープ挟持部４の前記水平面１２ａに対して相手方の噛合頭部６の先端部分が僅かに面接触しているに過ぎない。この面接触の面積は、ファスナーエレメント１の大きさによって変更可能であり一律に決めることはできないが、本発明の隠しスライドファスナー２１が、例えばエアバッグ装置を装着した車両用座席シートの図示せぬシートカバーに適用されているときも、左右のファスナーテープ２２に互いが離間する方向に通常の引っ張り力が働いているときや、噛合状態にあるファスナーエレメント１に対する突き上げ力などの外力が働いたとしても、ファスナーエレメント１を相手方の第２テープ挟持部４の水平面１２ａで押さえ付けて、その噛合姿勢を崩すことなく維持するに十分な面積であればよい。
　この実施例によると、上記第２テープ挟持部４の先端面１６と直角に交わる噛合頭部６の上面１３（図２）には、前記先端面１６と噛合頭部上面１３とを連結するように平面視で矩形状を呈し、側面視で直角三角形状の補強部９が配されている。本実施例のファスナーエレメント１では、前述のように噛合頭部６が細い首部７を介して設けられおり、また噛合頭部上面１３と先端面１６とが直角に交わっているため、噛合部５の強度が懸念されるが、前記補強部９を設けたことにより、噛合部５の強度を十分に確保することができ、例えば噛合状態にあるファスナーエレメント１に強いねじり力や突き押し力等が加えられた場合でも、噛合部５の変形や破損を防止することができる。また、平面視で矩形状としているため、噛合頭部６の上面全体を補強できることになり、エアバッグによる強大な膨張圧が作用しても、その圧力に十分耐えることができ、容易には破損することもない。なお、この補強部９は図示のように平面視で矩形状とせず、全体が三角錐形状としてもよい。
　更に本実施例における首部７及び噛合頭部６の第２テープ挟持部側とは反対側の面、すなわち前記補強部９が形成されている面とは反対側の表面（下面）に、図１～図３に示すとおり、噛合頭部６の先端に向けて湾曲する湾曲面６ａを形成している。また、湾曲面６ａに代えて噛合頭部の先端へ向けて上方へ傾斜する上傾斜面とすることもできる。湾曲面６ａまたは上傾斜面を形成することにより、噛合頭部６の上下方向の肉厚を噛合頭部６の先端へ向けて漸次減少するようにする。これは、左右のファスナーテープ２２に横引き力が働いたとき、例えば図５に示すように、ファスナーエレメント１自身が、Ｃ字状基部２の中心に位置している芯紐部２５を中心としてファスナーテープ２２の横引き力向に回動しやすくするがためである。
　いま、ファスナーエレメント１が図４に示す通常の噛合状態にあるときの隠しスライドファスナー２１に、例えば図示せぬエアバッグ装置が作動して、エアバッグが膨張展開を開始して、その強大な膨張圧が各ファスナーエレメント１に作用すると、噛合状態にあるファスナーエレメント１は瞬時に図５に示す噛合解除状態へと移行する。すなわち、エアバッグの膨張開始時の膨張圧により、左右のファスナーテープ２２の離間方向に強力な引っ張り力が働き、左右のファスナーエレメント１がそれぞれ芯紐部２５を中心としてファスナーテープ２２の引っ張り方向に速やかに回動する。このとき、第２テープ挟持部４の水平面１２ａに僅かに面接触していた相手方の噛合頭部６の先端部分は前記水平面１２ａを滑動して水平面１２ａに続く上傾斜面１２ｂへと瞬時に移行して、上傾斜面１２ｂと点接触状態で上傾斜面１２ｂ上を案内されて抵抗なく移動する。
　このように噛合頭部６の先端部分が上傾斜面１２ｂに移行すると、噛合頭部６の先端部分が上傾斜面１２ｂに案内されて抵抗なく滑動しやすくなり、各ファスナーエレメント１は、その中心部である芯紐部２５を中心としてファスナーテープ２２の引っ張り方向に速やかに回動し、各ファスナーエレメント１の噛合が容易に解除される。ファスナーエレメント１が回転したとき、噛合頭部６の下面に設けた湾曲面６ａと上傾斜面１２ｂとが対面しても、湾曲面６ａと上傾斜面１２ｂとの間の隙間が広く確保しされ、回転時に湾曲面６ａと上傾斜面１２ｂとの干渉が回避できる。
　その結果、エアバッグ装置の作動時に第２テープ挟持部４及び噛合部５にエアバッグの膨張圧による過大な力がかからず、ファスナーエレメント１が破断することがなくなる。因みに、特許文献１～３に記載された隠しスライドファスナーの展開に必要な横引き力は２５０Ｎ／２．５４ｃｍを越えるのに対して、本発明の横引き力は６０～２００Ｎ／２．５４ｃｍと低い力で展開する。
　図１２は、この第１実施例の変形例を示している。この変形例によれば、前記水平面１２ａと前記上傾斜面１２ｂとを屈曲して連続させるのではなく、水平面１２ａと上傾斜面１２ｂとの屈曲切替部である中間部１２ｃを屈曲面とせずに、上傾斜面１２ｂを水平面１２ａに続く下方に膨出する湾曲面に形成することができる。
　図６は、本発明に係るファスナーエレメントの第２実施例を示している。本実施例においても、ファスナーエレメント１の主要部の構造は上記第１実施例と実質的に変わるところがない。本実施例における特徴的構成は、ファスナーエレメント１の噛合頭部６と首部７との相対的な寸法関係を規定している点にある。そのため、以下の説明では、上記第１実施例と実質的に対応する部分の名称及び符号には、同一の名称と符号とを使用する。
　図６に示すように、ファスナーエレメント１の噛合部５は、平面視で楕円形をなす噛合頭部６と、その噛合頭部６の長径部から中央で細く括れてＣ字状基部２の先端面の肩部８へと延び同肩部８に連結する首部７とを有している。この第２実施例によれば、噛合頭部６の噛合方向（同図の上下方向）の最大幅寸法をＷ１として、首部７の同方向の最小幅寸法をＷ２としたとき、前記最大幅寸法Ｗ１に対する前記最小幅寸法Ｗ２の比の値Ｗ２／Ｗ１を０．５５～０．７５の範囲に規定している。この比の値にＷ２／Ｗ１が０．５５より小さいと、首部７の括れが大き過ぎてファスナーエレメント同士の横引き強度が高くなり、エアバッグ装置の作動によっても容易には噛合が解除できず、噛合部周辺部に過大な荷重がかかって損壊しやすくなる。Ｗ２／Ｗ１が０．７５を越えると、首部７の括れが小さ過ぎてファスナーエレメント同士の横引き強度が弱くなり過ぎてしまい、エアバッグ装置が作動しいときでもファスナーエレメント同士の噛合が簡単に外れてしまう。
　本実施例にあっては、ファスナーエレメント１の材質にはＰＯＭが使われており、前記比の値Ｗ２／Ｗ１は０．６９に設定されており、そのファスナーエレメント同士の横引き強度は１００Ｎ／２．５４ｃｍであって、Ｗ２／Ｗ１の値が０．４８の同一材質からなる通常のファスナーエレメントの横引き強度２５０Ｎ／２．５４ｃｍと比較すると１／５の低い強度となる。本実施例における横引き強度は１００Ｎ／２．５４ｃｍの値は、エアバッグ装置の作動時に図示せぬシートカバーの展開部における引裂き展開の抵抗も減少させることができ、しかも通常の使用ではファスナーエレメントの噛合が維持される強度である。
　図７及び図８は、隠しスライドファスナー用の本発明の第３実施例となるファスナーエレメントと、その回動時の状態を示している。
　本実施例にあって、上記第１及び第２実施例と異なるところは、第１及び第２実施例では相手方の第２テープ挟持部４の係合面１２と面接触する相手方の噛合頭部６の上面１３（図２の上面）は平面に形成され、その上面１３と長円状の周側面とが互いに直交しているのに対して、本実施例では、図７及び図８に示すように前記噛合頭部６の少なくとも先端部の稜線部分が噛合方向に直交して面取部６ｂを形成している。面取部６ｂとしては、湾曲面とすることが挙げられるが、図１３に示すように噛合頭部６の先端に向けてした傾斜する傾斜面であってもよい。また、上記実施例では第２テープ挟持部４の前記係合面１２の基端から途中までが水平面１２ａとされ、その途中から先端にかけて上傾斜面１２ｂとしているが、本実施例では前述の面取部６ｂを形成することに伴い、前記係合面１２の基端から先端にかけて同一水平面１２ａに形成している。
　本実施例が前記構成を採用することにより、ファスナーエレメント１同士の通常噛合時は、図７に示すように、左右のファスナーエレメント１における第２テープ挟持部４の前記水平面１２ａと相手方の噛合頭部６の面取部６ｂを除く半部近くの表面とが面接触している。この面接触の面積は、ファスナーエレメント１の大きさや要求される噛合強度の大きさにより異なり、一律に決めることはできないが、本発明の隠しスライドファスナー２１が、例えばエアバッグ装置を装着した車両用座席シートの図示せぬシートカバーに適用されているときも、左右のファスナーテープ２２に互いが離間する方向への通常の引っ張り力や、噛合状態にあるファスナーエレメント１に対する突き上げ力などの外力が働いても、ファスナーエレメント１を相手方の第２テープ挟持部４の水平面１２ａで押さえ付けて、その噛合姿勢を崩すことなく維持するに十分な面積であればよい。
　いま、ファスナーエレメント１が図７に示す通常の噛合状態にあるときの隠しスライドファスナー２１に、例えば図示せぬエアバッグ装置が作動して、エアバッグが膨張展開を開始して、その強大な膨張圧が各ファスナーエレメント１に作用すると、本実施例にあっても上記第１及び第２実施例と同様に、噛合状態にあるファスナーエレメント１は瞬時に図８に示す噛合解除状態へと移行する。すなわち、エアバッグの膨張開始時の膨張圧により、左右のファスナーテープ２２の離間方向に強力な引っ張り力が働き、左右のファスナーエレメント１がそれぞれファスナーテープ２２の引っ張り方向に回動する。このとき、第２テープ挟持部４の水平面１２ａと広く面接触していた相手方の噛合頭部６の先端の面取部６ｂが相手方の係合面１２上を支障なく回転して、図８に示すように、ファスナーエレメント１がＣ字状基部２の中心部を中心としてファスナーテープ２２の引っ張り方向に円滑に回動して、噛合するファスナーエレメント１の噛合を解除する。
　なお、以上の説明では第１～第３実施例を個別に説明しているが、本発明にあっては、これらの実施例を適宜組み合わせることもできる。例えば、第２実施例において第１実施例を組み合わせることができ、或いは第１実施例における上傾斜面１２ｂを形成するとともに、噛合頭部の上面先端部に面取部６ｂを形成することもできる。更には、図示は省略するが、前記面取部６ｂに代えて上傾斜面とすることもできる。この場合、水平面１２ａと面接触する相手方の噛合頭部６の上面１３との間で所要の接触面積を確保すべく、上傾斜面１２ｂの起点である係合面１２の中間部を第２テープ挟持部４の先端側へと僅かに変位させるとよい。また、例えば第１～第３実施例の特徴的構成を全て組み合わせてもよい。
　こうした構成を備えた本発明のファスナーエレメント１を、一対のファスナーテープ２２の各エレメント取付縁部に所定間隔で列設して図９に示すファスナーストリンガー２３を形成した後、ファスナーテープ２２のエレメント取付縁部側を、図４に示すように略Ｕ字状に折り返した状態でファスナーエレメント１のエレメント列にスライダー２４を挿通させて、図９に示すような隠しスライドファスナー２１を得る。ここで、図１０は、本実施例に係る隠しスライドファスナー２１をテープ表面側から見た平面図であり、図９は、同隠しスライドファスナー２１をテープ裏面側から見た背面図である。
　ファスナーエレメント１のファスナーテープ２２への取り付けに関しては、従来一般的に用いられている手段によって行うことができ、例えば、ファスナーテープ２２のエレメント取付縁部に合成樹脂を射出成形することによって、所定形状を有する合成樹脂製のファスナーエレメント１をファスナーテープ２２に装着することができる。この場合、ファスナーエレメント１の材質となる合成樹脂として、例えばポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン等を用いることができる。またその他に、銅合金、ニッケル合金、アルミ等のダイキャストを行うことによっても、金属製のファスナーエレメント１をファスナーテープ２２に装着することも可能である。
　このようなファスナーエレメント１を用いて得られた隠しスライドファスナー２１は、図４に示すように、ファスナーエレメント１の円形抱持孔１４でファスナーテープ２２の芯紐部２５を抱持するとともに、ファスナーエレメント１の第１テープ挟持部３と第２テープ挟持部４とでファスナーテープ２２のエレメント取付縁部を挟持している。
　また、ファスナーテープ２２は、第１テープ挟持部３の先端で略Ｕ字状に折り返されており、スライダー２４を摺動させて左右のファスナーテープ２２に取り付けたファスナーエレメント１同士を噛合させることにより、図４に示すように、ファスナーテープ２２の略Ｕ字状に折り返された折返端面２６同士を密着させる。これにより、隠しスライドファスナー２１は、噛合状態のファスナーエレメント１をファスナーテープ２２の表面側から見えなくすることができる。
　この隠しスライドファスナー２１は、ファスナーエレメント１のＣ字状基部２の第１テープ挟持部３側の後端部湾曲面及び第２テープ挟持部４側の後端部湾曲面である第１外周面１８及び第２外周面１９がそれぞれ円筒面とされていることから、スライダー２４を摺動させたときに、ファスナーエレメント１とスライダー２４との干渉を抑えて良好な摺動特性を得ることができ、更には、以下のような効果も得ることができる。
　例えば、スライダー２４を摺動させて左右のファスナーエレメント１を噛合させる際に、左右のファスナーテープ２２に外側に向けての引張り応力が作用している場合、図１１に仮想線で示すように、ファスナーエレメント１がスライダー２４のファスナーエレメント通路２７に対して傾いた姿勢で進入することがある。この場合、ファスナーエレメント１がスライダー２４のファスナーエレメント通路２７を通過する際に、ファスナーエレメント１の第２外周面１９がスライダー２４の下板２９に接し、また第１外周面１８がスライダー２４の逆Ｌ字状のフランジ３０に接してスライダー２４の後口側に向けて滑動する。その際に、スライダー２４のファスナーエレメント通路２７内の形状によっては、第２外周面１９をスライダー２４の下板２９に接触させ、また第１外周面１８をスライダー２４のフランジ３０に接触させることで、ファスナーエレメント通路２７内でファスナーエレメント１を回動させ、ファスナーエレメント１の姿勢を図１２の実線で示すような噛合に適した姿勢に傾倒させることができる。
　すなわち、本実施例の隠しスライドファスナー２１によれば、たとえファスナーエレメント１がスライダー２４のファスナーエレメント通路２７に対して傾き噛合に不適当な姿勢で進入するような状況にあっても、ファスナーエレメント通路２７内でファスナーエレメント１の姿勢を傾倒させることにより左右のファスナーエレメント１を確実に噛合させて、安定した噛合状態を確保することができるといった利点も得ることが可能となる。
　特に、本実施例では、ファスナーエレメント１の第２外周面１９が、前述のように第１外周面１８よりも大きな曲率半径を有している。即ち、ファスナーエレメント１を、上述のようにスライダー２４内で回動させて噛合に適切な姿勢に傾倒させる場合、第２外周面１９の方が、第１外周面１８よりもスライダーと接触する範囲が広くなる。このため、第２外周面１９が第１外周面１８よりも大きな曲率半径を有していることにより、ファスナーエレメント１のファスナーエレメント通路２７内での回動を円滑に行い、ファスナーエレメント１を効率的に、また安定して傾倒させることができる。

Claims (9)

  1. 　芯紐部(25)を抱持するＣ字状基部(2) と、同Ｃ字状基部(2) の各先端から略平行して同一方向に延び、その各対向面にファスナーテープ(22)の側縁部を挟持する第１及び第２テープ挟持面を有する平板状の第１及び第２テープ挟持部(3,4) と、前記Ｃ字状基部(2) の先端及び前記第２テープ挟持部(4) の前記第２テープ挟持面とは反対側の裏面間に一体に形成された噛合部(5) とを備えてなり、同噛合部(5) は前記第２テープ挟持部(4) の前記裏面に一体化した首部(7) と、同首部(7) から前記第２テープ挟持部(4) の先端面(16)を越えて延出する噛合頭部(6) と、前記Ｃ字状基部(2) の先端面からなる肩部(8) とを有してなる隠しスライドファスナー用のファスナーエレメント(1) であって、  前記第２テープ挟持部(4) の前記裏面係合面(12)と相手方の前記噛合頭部(6) とが、前記Ｃ字状基部(2) の中心を中心として相対的に回動しやすい形状に形成されてなることを特徴とする隠しスライドファスナー用のファスナーエレメント。
  2. 　前記首部(7) の噛合方向の最小幅寸法Ｗ２に対する前記噛合頭部(6) の噛合方向の最大幅寸法Ｗ１の比の値Ｗ２／Ｗ１が０．５５～０．７５である請求の範囲第１～３項のいずれかに記載の隠しスライドファスナー用エレメント。
  3. 　前記相対的に回動しやすい形状が、前記第２テープ挟持部(4) の前記第２テープ挟持面とは反対側の裏面の前記首部(7) を除く係合面(12)が、同係合面(12)のＣ字状基部(2) 側の基端から中間部(12c) までが第２テープ挟持部(4) の下面と平行な水平面(12a) とされ、前記中間部(12c) を起点として先端までが上方へ向けて屈曲する屈曲面とされてなることを特徴とする請求の範囲第１又は２項に記載の隠しスライドファスナー用エレメント。
  4. 　前記屈曲面の前記起点が、相手方ファスナーエレメント(1) との噛合時における相手方ファスナーエレメント(1) の噛合頭部(6) の先端部近傍である請求の範囲第３項記載の隠しスライドファスナー用エレメント。
  5. 　前記屈曲面が水平面(12a) に続く上傾斜する上傾斜面(12b) である請求の範囲第４項記載の隠しスライドファスナー用エレメント。
  6. 　前記屈曲面が下方に膨出して湾曲する湾曲面である請求の範囲第４項記載の隠しスライドファスナー用エレメント。
  7. 　前記相対的に回動しやすい形状が、前記噛合頭部(6) の先端稜線部が面取りされた面取部(6b)とされてなることを特徴とする請求の範囲第１又は２項に記載の隠しスライドファスナー用エレメント。
  8. 　前記相対的に回動しやすい形状が、前記噛合頭部(6) の前記第２テープ挟持部(4) 側とは反対側の表面が先端に向けて上方に傾斜する上傾斜面又は凸状の湾曲する湾曲面(6a)の形状とされてなることを特徴とする請求の範囲第１又は第２項に記載の隠しスライドファスナー用エレメント。
  9. 　一対のファスナーテープ(22)のエレメント取付縁部に沿って、請求の範囲第１～８項のいずれかに記載の複数の前記ファスナーエレメント(1) が所定間隔で列設され、前記ファスナーテープ(22)のエレメント取付縁部を略Ｕ字状に折り返した状態で前記ファスナーエレメント(1) にスライダー(24)が挿通されてなることを特徴とする隠しスライドファスナー。
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