WO2010085829A2 - Device for coupling two tubular elements - Google Patents

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WO2010085829A2
WO2010085829A2 PCT/AT2010/000023 AT2010000023W WO2010085829A2 WO 2010085829 A2 WO2010085829 A2 WO 2010085829A2 AT 2010000023 W AT2010000023 W AT 2010000023W WO 2010085829 A2 WO2010085829 A2 WO 2010085829A2
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WO
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elements
profiling
profilings
screwed
socket
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PCT/AT2010/000023
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Inventor
Karl BÖHM
Walter Karpellus
Original Assignee
Dywidag-Systems International Gmbh
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • E21B17/043—Threaded with locking means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/006—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with straight threads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/08—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with supplementary elements

Definitions

  • the present invention relates to a device for coupling two tubular elements, for example elements of a tube or anchor rod, wherein a first element is provided at one end with an external thread, which in a complementary internal thread of the end of the first element cross-sleeve end of a so that the second element to be connected can be screwed.
  • Said securing devices for preventing screwing are, for example, in the form of additional elements, for example Known bolts or cotter pins, which are inserted into corresponding passage openings in the region of the elements to be screwed together and fixed therein, where it is immediately apparent that such additional elements require not only an additional effort in the production of the screwing, but in the area of it To be provided openings cause weakening of the elements to be joined together.
  • the present invention therefore aims to avoid the problems in a device or general socket joint of the type mentioned above and such a device with a structurally simple design for a reliable backup between the individual tubular elements and the screw, in particular without training weakened portions to provide the ends of the elements to be joined together.
  • a device of the type mentioned is essentially characterized in that the socket end of the second element is provided filing at its front end facing the first element with at least one profiling, which formed with at least one on the outer periphery of the end of the first element Profiling can be brought into engagement, wherein the cooperating profilings provide an anti-rotation of each other to be screwed ends of the two elements against their Verschraubungsraum at least in substantially completely screwed state. Due to the fact that at least one profiling is provided on the end of the socket at the front end facing the first element.
  • the front end of the socket end and on the first element in each case an even number of profiles, in particular at least four profiles is or are provided. In this way, occurring forces can be uniformly avoided over the entire circumference of the elements to be joined together in an attempted loosening of the screw connection, which is to be counteracted by the profilings interacting with one another.
  • the profilings are each formed by a spur toothing.
  • Such serrations are known per se in different embodiments.
  • the profilings can be disengaged from one another.
  • At the end facing the first element trainees at least one profiling at the socket end in a correspondingly simple manner can be made directly by appropriate shaping of the front end of the socket end, an immediate Anformung a cooperating profiling on the outer circumference of the External thread provided end or spigot of the first element optionally associated with a higher production-technical effort.
  • an immediate Anformung a cooperating profiling on the outer circumference of the External thread provided end or spigot of the first element optionally associated with a higher production-technical effort is proposed according to a further preferred embodiment, that the profiling at the end of the first element at a for Muff end of the second element facing end face of a surrounding the end of the first element, non-rotatably guided, annular member is formed.
  • Such an annular member can be arranged in a simple manner on the outer circumference and adapted to the dimensions thereof of the first element and fixed or non-rotatably guided to provide in cooperation with the at least one formed at the front end profiling the desired anti-rotation.
  • annular member in the longitudinal direction of the first element slidably guided on the outer circumference of the first element, so that by appropriate shaping of the mutually interacting profilings they may contact one another before a complete or final screw connection and by the longitudinal displaceability of the annular member an optionally required further or additional screw connection up to a final screwing by the possibility of a displacement tion of the annular member with the at least one sleeve end facing profiling is given.
  • Is guided displaceable element so that in a screw connection of the elements to be joined together a ratchet-like function is performed or provided.
  • the at least one profiling on the first element surrounding and longitudinally displaceable annular member of the at least one profiling of the sleeve member by applying a surrounding the sleeve end ring member against the Beaufschlagungscardi the spring is detachable from each other.
  • the socket end is formed at the inner end of the internal thread with a stop, as a further preferred embodiment of device according to the invention.
  • FIG. 1 is a schematic partial section through a device according to the invention in the area of each other connecting tubular members in a state at the beginning of a screwing or connecting operation;
  • FIG. 2 schematically shows an illustration of cooperating profilings of the two tube-like elements to be joined together on an enlarged scale;
  • FIG. 3 in a similar to Figure 1 representation of the two tubular elements in the connected state, wherein by the cooperating profiles an anti-rotation is provided;
  • Fig. 4 in a turn similar to Figure 1 representation of the arrangement of an additional element for releasing the screw or connection while canceling the rotation still in a secured state.
  • FIG. 5 shows, in a representation similar to FIG. 4, the state in which the anti-rotation lock between the two tubular elements to be connected or coupled to one another is canceled.
  • the proposed device will generally be for coupling two tubular elements to provide anti-rotation protection to prevent loosening a screwing of interconnected or coupled elements opposite to the screwing direction can be used for any connections of two tubular or rod-like elements, in which a first element is formed at one end with an external thread or a so-called spigot, while a second tubular element is formed with an internally threaded socket end.
  • a first element is formed at one end with an external thread or a so-called spigot
  • a second tubular element is formed with an internally threaded socket end.
  • Fig. 1, 1 denotes a first element which is provided at its end 2 over a partial area with an external thread 3.
  • the first tubular element 1, of which a partial section is shown in FIG. 1, is to be screwed to an element 4 which, at its end 5, which is commonly referred to as a socket end, has an internal thread complementary to the external thread 3 of the first element 1 6 is provided.
  • a stop surface 7 is indicated in the interior of the socket end.
  • annular member 10 is mounted on the first element 1, wherein from Fig. 1 also shows that the annular member 10 corresponding to the double arrow 11 in the axial or longitudinal direction of the first element 1 is guided over mutually cooperating guides 12 and 13 and against the force of a spring 14 lijnsverschietons and non-rotatable.
  • a stop or support ring 15 is provided and fixed on the outer circumference of the first tubular element 1.
  • FIGS. 4 and 5 show a possibility for releasing the screw connection or coupling of the tubular elements 1 and 4 to be connected or connected to one another.
  • a ring member 25 surrounds the sleeve member 5 at its outer periphery, wherein the ring member 25 is moved in the direction of the first member 1 surrounding the annular member 10 according to the arrow 26, so that starting from the coupled position shown in Fig. 4 upon movement of the ring member 25 in the direction of the arrow 26, the ring member 25 comes into abutment against the annular member 10.
  • the ring member 25 which surrounds the sleeve member 5 for example, be formed by a jaw of a drill carriage.
  • a clamping jaw 25 can be used on the one hand in connection with the positioning of the drill mount relative to a drill pipe, wherein a release of the coupling between a drill pipe element 4 and an output element 1, as indicated in FIG Ring member or the jaw 25 against the usual direction of advance
  • an arrangement of corresponding profiles on the outer periphery of the first element 1 and substantially at the end of the external thread 3 may be provided directly.

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Abstract

The invention relates to a device for coupling two tubular elements (1, 4), for example elements of a pipe or anchor rod, wherein a first element (1) is provide at one end (2) with an external thread (3) which may be screwed into complementary inner thread (6) of a collar end (5) of a second element (4) for connecting thereto extending over the end (2) of the first element (1), wherein the collar end (5) of the second element (4) is provided with at least one profiling (9) on the front face (8) thereof facing the first element (1) which may be brought into engagement with at last one profiling (17) on the outer periphery of the end (2) of the first element (1), the cooperating profiles (9, 17) providing a rotational lock of the ends (2, 5) of the tow elements (4) to be screwed together in the tightening direction at least in the essentially completely screwed-in state and thus provide in a simple and reliable manner a rotational lock between two elements (1, 4) for coupling or screwing together.

Description

VORRICHTUNG ZUM KOPPELN VON ZWEI ROHRARTIGEN ELEMENTEN DEVICE FOR COUPLING TWO TUBE ELEMENTS
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Koppeln von zwei rohrartigen Elementen, beispielsweise Elementen eines Rohrs bzw. Ankerstabs, wobei ein erstes Element an einem Ende mit einem Außengewinde versehen ist, welches in ein komplementäres Innengewinde eines das Ende des ersten Elements übergreifenden Muffenendes eines damit zu verbindenden zweiten Elements verschraubbar ist.The present invention relates to a device for coupling two tubular elements, for example elements of a tube or anchor rod, wherein a first element is provided at one end with an external thread, which in a complementary internal thread of the end of the first element cross-sleeve end of a so that the second element to be connected can be screwed.
Im Zusammenhang mit der Ausbildung von Verschraubungen von mit einem Außengewinde versehenen Gegenständen bzw. Elementen in ein muffenähnliches Element, insbesondere zur Verbindung von Rohren oder dgl . sind unterschiedliche Ausfüh- rungsformen bekannt, welche oftmals als Muffenverbindungen bezeichnet werden. Hiezu wird beispielsweise auf die DE-A 40 27 230, die DE-U 92 18 785, die DE-A 42 20 636, die AT-B 313 828, die DE-A 42 33 304, die EP-A 0 009 398 oder die WO 03/008763 verwiesen. Bei diesen bekannten Ausführungsformen wird insbesondere darauf abgezielt, eine zuverlässige Ver- schraubung nach Möglichkeit unter Vermeidung eines Verklem- mens zwischen den miteinander zu verschraubenden Elementen zur Verfügung zu stellen, wobei auch oftmals darauf abgezielt wird, eine unmittelbar dichte Verbindung zur Verfü- gung zu stellen, ohne zusätzliche aufwendige Dichtungselemente zu erfordern.In connection with the formation of screw connections of externally threaded objects or elements in a sleeve-like element, in particular for connecting pipes or the like. Different embodiments are known, which are often referred to as socket joints. For this purpose, for example, DE-A 40 27 230, DE-U 92 18 785, DE-A 42 20 636, AT-B 313 828, DE-A 42 33 304, EP-A 0 009 398 or WO 03/008763. In these known embodiments, the aim is in particular to provide a reliable screw connection as far as possible while avoiding jamming between the elements which are to be screwed together, whereby it is often intended to provide an immediately sealed connection without requiring additional expensive sealing elements.
Bei diesen bekannten Ausführungsformen sind jedoch unmittelbar im Bereich der Muffenverbindung keine Vorkehrungen getroffen, ein unbeabsichtigtes Lösen der Verschraubung der miteinander zu verbindenden Elemente zu verhindern. Siehe- rungseinrichtungen zum Verhindern einer Verschraubung sind beispielsweise in Form von Zusatzelementen, beispielsweise Bolzen oder Splinten bekannt, welche in entsprechende Durchtrittsöffnungen im Bereich der miteinander zu verschraubenden Elemente eingesetzt und darin festgelegt werden, wobei unmittelbar ersichtlich ist, daß derartige Zu- Satzelemente nicht nur einen zusätzlichen Aufwand bei der Herstellung bei der Verschraubung erfordern, sondern im Bereich der hiefür vorzusehenden Durchtrittsöffnungen eine Schwächung der miteinander zu verbindenden Elemente bewirken.In these known embodiments, however, no provisions are made directly in the region of the socket connection to prevent unintentional loosening the screw connection of the elements to be joined together. Said securing devices for preventing screwing are, for example, in the form of additional elements, for example Known bolts or cotter pins, which are inserted into corresponding passage openings in the region of the elements to be screwed together and fixed therein, where it is immediately apparent that such additional elements require not only an additional effort in the production of the screwing, but in the area of it To be provided openings cause weakening of the elements to be joined together.
Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, die Probleme bei einer Vorrichtung bzw. allgemein Muffenverbindung der eingangs genannten Art zu vermeiden und eine derartige Vorrichtung mit einer konstruktiv einfachen Ausbildung für eine zuverlässige Sicherung zwischen den einzelnen rohrartigen Elementen und der Verschraubung insbesondere ohne Ausbildung von geschwächten Teilbereichen der miteinander zu verbindenden Enden der Elemente zur Verfügung zu stellen.The present invention therefore aims to avoid the problems in a device or general socket joint of the type mentioned above and such a device with a structurally simple design for a reliable backup between the individual tubular elements and the screw, in particular without training weakened portions to provide the ends of the elements to be joined together.
Zur Lösung dieser Aufgaben ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß das Muffenende des zweiten Elements an seinem zum ersten Element gewandten Stirnende mit wenigstens einer Pro- filierung versehen ist, welche mit wenigstens einer am Außenumfang des Endes des ersten Elements ausgebildeten Profilierung in Eingriff bringbar ist, wobei die miteinander zusammenwirkenden Profilierungen eine Verdrehsicherung der ineinander zu verschraubenden Enden der zwei Elemente entgegen ihrer Verschraubungsrichtung zumindest in im wesentlichen vollständig verschraubtem Zustand ergeben. Dadurch, daß am Muffenende an dem zum ersten Element gewandten Stirnende desselben wenigstens eine Profilierung vorge- sehen ist, welche mit einer dazu komplementären Profilierung am Außenumfang des das Außengewinde aufweisenden Endes bzw. Spitzendes des ersten rohrartigen Elements zusammenwirkt, gelingt in einfacher Weise eine Verdrehsicherung entgegen der Verschraubungsrichtung. Derartige zusätzliche Profilierungen können in einfacher und zuverlässiger Weise an den jeweils miteinander zu verbindenden Enden der Elemente ausgebildet werden, um insbesondere eine Schwächung der miteinander zu verbindenden Enden bzw. Endbereiche der beiden rohrartigen Elemente zu vermeiden.To solve these objects, a device of the type mentioned is essentially characterized in that the socket end of the second element is provided filing at its front end facing the first element with at least one profiling, which formed with at least one on the outer periphery of the end of the first element Profiling can be brought into engagement, wherein the cooperating profilings provide an anti-rotation of each other to be screwed ends of the two elements against their Verschraubungsrichtung at least in substantially completely screwed state. Due to the fact that at least one profiling is provided on the end of the socket at the front end facing the first element. is seen, which cooperates with a complementary profiling on the outer circumference of the externally threaded end or spigot end of the first tubular element succeeds in a simple manner against rotation of the screwing. Such additional profilings can be formed in a simple and reliable manner at the respective ends of the elements to be joined together in order to avoid, in particular, a weakening of the ends or end regions of the two tubular elements to be joined together.
Um die bei einem versuchten Lösen der Verschraubung auftretenden Kräfte über einen möglichst großen Teilbereich des Umfangs der miteinander zu verbindenden Elemente zu ver- teilen und damit eine ungleichmäßige Belastung der miteinander verbundenen Elemente zu vermeiden, wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgeschlagen, daß an dem Stirnende des Muffenendes sowie an dem ersten Element jeweils eine gerade Anzahl von Profilierungen, insbesondere wenigstens vier Profilierungen vorgesehen ist bzw. sind. Derart lassen sich auftretende Kräfte gleichmäßig über den gesamten Umfang der miteinander zu verbindenden Elemente bei einem versuchten Lösen der Verschraubung vermeiden, welchen durch die miteinander zu- sammenwirkenden Profilierungen entgegengewirkt werden soll.In order to distribute the forces occurring in an attempted loosening of the screw connection over the largest possible portion of the circumference of the elements to be joined together and thus to avoid uneven loading of the interconnected elements, it is proposed according to a preferred embodiment of the device according to the invention that the front end of the socket end and on the first element in each case an even number of profiles, in particular at least four profiles is or are provided. In this way, occurring forces can be uniformly avoided over the entire circumference of the elements to be joined together in an attempted loosening of the screw connection, which is to be counteracted by the profilings interacting with one another.
Zur Erzielung einer möglichst einfachen und zuverlässigen Kopplung der miteinander zusammenwirkenden Profilierungen wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorge- schlagen, daß die Profilierungen jeweils von einer Stirnverzahnung gebildet sind. Derartige Stirnverzahnungen sind in unterschiedlichen Ausführungsformen für sich gesehen bekannt. Durch entsprechende Wahl der Ausbildung der mitein- ander zusammenwirkenden und von Zähnen gebildeten Profilierungen entsprechend der Verschraubungsrichtung sowie der entgegengesetzten Richtung, in welcher die Verdrehsicherung zur Verfügung gestellt werden soll, können derartige Stirn- Verzahnungen entsprechend einfach und zuverlässig ausgebildet werden.To achieve the simplest possible and reliable coupling of the cooperating profilings, it is proposed according to a further preferred embodiment that the profilings are each formed by a spur toothing. Such serrations are known per se in different embodiments. By appropriate choice of the training of the other cooperating and formed by teeth profilings according to the direction of screwing and the opposite direction in which the rotation is to be provided, such front teeth can be designed according to simple and reliable.
Darüber hinaus gelingt es durch Einsatz einer Stirnverzahnung während des Bohrens, insbesondere des Drehschlagboh- rens von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial die miteinander gekoppelten Rohre optimal gegeneinander zu sichern. Durch die darüber hinaus bestehende Möglichkeit, die Steigung der Verzahnung lediglich durch unterschiedlich tiefes ineinander Eingreifen der Zähne zu variieren, ist weiters sichergestellt, daß auch bei extrem hohen Belastungen auf die durch die Stirnverzahnung ausgebildete Verdrehsicherung ein Ausschlagen der Zähne und/oder Durchdrehen der Verzahnung, wodurch ein unbeabsichtigtes Lösen der Kopplung der Rohre vermieden wird.In addition, it is possible by using a spur gear during drilling, in particular the Drehschlagboh- rens of holes in soil or rock material to secure the mutually coupled pipes optimally against each other. Due to the existing possibility to vary the pitch of the toothing only by different depths of engagement of the teeth, it is further ensured that even at extremely high loads on the rotation formed by the spur gear teeth deflection of the teeth and / or spinning the teeth, whereby unintentional release of the coupling of the pipes is avoided.
Für ein bewußtes Lösen der Verschraubung unter Aufhebung der durch die miteinander zusammenwirkenden Profilierungen sich ergebenden Verdrehsicherung wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich- tung vorgeschlagen, daß die Profilierungen voneinander außer Eingriff bringbar sind.For a deliberate loosening of the screw connection with the elimination of the rotation protection resulting from the cooperating profilings, it is proposed according to a further preferred embodiment of the device according to the invention that the profilings can be disengaged from one another.
Während die am zum ersten Element gewandten Stirnende auszubildende wenigstens eine Profilierung am Muffenende in entsprechend einfacher Weise direkt durch entsprechende Formgebung des Stirnendes des Muffenendes hergestellt werden kann, ist eine unmittelbare Anformung einer damit zusammenwirkenden Profilierung am Außenumfang des mit dem Außengewinde versehenen Endes bzw. Spitzendes des ersten Elements gegebenenfalls mit einem höheren produktionstechnischen Aufwand verbunden. Um unter Beibehaltung eines im wesentlichen unverändert ausgebildeten Endes des ersten Elements mit dem Außengewinde die erfindungsgemäß vorgeschlagene Verdrehsicherung in einfacher und kostengünstiger sowie zuverlässiger Weise zur Verfügung zu stellen, wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die Profilierung am Ende des ersten Elements an einer zum Muffenende des zweiten Elements gewandten Stirnseite eines das Ende des ersten Elements umgebenden, unver- drehbar geführten, ringförmigen Glieds ausgebildet ist. Ein derartiges ringförmiges Glied kann in einfacher Weise am Außenumfang und angepaßt an die Abmessungen desselben des ersten Elements angeordnet und festgelegt bzw. unverdrehbar geführt werden, um im Zusammenwirken mit der wenigstens einen an dem Stirnende ausgebildeten Profilierung die gewünschte Verdrehsicherung zur Verfügung zu stellen.While at the end facing the first element trainees at least one profiling at the socket end in a correspondingly simple manner can be made directly by appropriate shaping of the front end of the socket end, an immediate Anformung a cooperating profiling on the outer circumference of the External thread provided end or spigot of the first element optionally associated with a higher production-technical effort. In order to provide the inventively proposed anti-rotation in a simple and inexpensive and reliable manner while maintaining a substantially unchanged formed end of the first element with the external thread is proposed according to a further preferred embodiment, that the profiling at the end of the first element at a for Muff end of the second element facing end face of a surrounding the end of the first element, non-rotatably guided, annular member is formed. Such an annular member can be arranged in a simple manner on the outer circumference and adapted to the dimensions thereof of the first element and fixed or non-rotatably guided to provide in cooperation with the at least one formed at the front end profiling the desired anti-rotation.
Insbesondere bei einer Ausbildung bzw. Anordnung von mehreren über den Umfang verteilten Profilierungen, wie beispielsweise einer Stirnverzahnung, wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß das ringförmige Glied in Längsrichtung des ersten Elements verschieb- bar geführt am Außenumfang des ersten Elements angeordnet ist, so daß durch entsprechende Formgebung der miteinander zusammenwirkenden Profilierungen diese gegebenenfalls einander bereits vor einer vollständigen bzw. endgültigen Ver- schraubung kontaktieren und durch die Längsverschiebbarkeit des ringförmigen Glieds eine gegebenenfalls erforderliche, weitere bzw. zusätzliche Verschraubung bis zu einer endgültigen Verschraubung durch die Möglichkeit einer Verschie- bung des ringförmiges Glieds mit der wenigstens einen zum Muffenende gewandten Profilierung gegeben ist.In particular, in an embodiment or arrangement of several distributed over the circumference profiling, such as a spur gear, is proposed according to a further preferred embodiment that the annular member in the longitudinal direction of the first element slidably guided on the outer circumference of the first element, so that by appropriate shaping of the mutually interacting profilings they may contact one another before a complete or final screw connection and by the longitudinal displaceability of the annular member an optionally required further or additional screw connection up to a final screwing by the possibility of a displacement tion of the annular member with the at least one sleeve end facing profiling is given.
In diesem Zusammenhang wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß das ringförmige Glied entgegen der Kraft einer Feder in Längsrichtung des erstenIn this connection, it is proposed according to a further preferred embodiment that the annular member against the force of a spring in the longitudinal direction of the first
Elements verschiebbar geführt ist, so daß bei einer Ver- schraubung der miteinander zu verbindenden Elemente eine ratschenartige Funktion ausgeführt bzw. bereitgestellt wird.Is guided displaceable element, so that in a screw connection of the elements to be joined together a ratchet-like function is performed or provided.
Für ein zuverlässiges und einfaches Lösen der Verdrehsicherung wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die wenigstens eine Profilierung an dem das erste Element umgebenden und längsverschieblich gelagerten ringförmigen Glied von der wenigstens einen Profilierung des Muffenglieds durch ein Beaufschlagen mittels eines das Muffenende umgebenden Ringglieds entgegen der Beaufschlagungsrichtung der Feder voneinander lösbar ist.For a reliable and easy release of the anti-rotation is proposed according to a further preferred embodiment that the at least one profiling on the first element surrounding and longitudinally displaceable annular member of the at least one profiling of the sleeve member by applying a surrounding the sleeve end ring member against the Beaufschlagungsrichtung the spring is detachable from each other.
Für eine zuverlässige Begrenzung des Einschraub- bzw. Verbindungsvorgangs des mit dem Außengewinde versehenen Endes des ersten Elements in das Muffenende wird darüber hinaus vorgeschlagen, daß das Muffenende am im Inneren liegenden Ende des Innengewindes mit einem Anschlag ausgebildet ist, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform der er- findungsgemäßen Vorrichtung entspricht.For a reliable limitation of the screwing or connecting operation of the externally threaded end of the first element in the socket end is also proposed that the socket end is formed at the inner end of the internal thread with a stop, as a further preferred embodiment of device according to the invention.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegen- den Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erörtert. In dieser zeigen:The invention will be discussed in more detail below with reference to exemplary embodiments shown schematically in the attached drawing. In this show:
Fig. 1 einen schematischen teilweisen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Bereich von miteinander zu verbindenden rohrartigen Elementen in einem Zustand zu Beginn eines Einschraub- bzw. Verbindungsvorgangs; Fig. 2 schematisch eine Darstellung von miteinander zusammenwirkenden Profilierungen der beiden miteinander zu ver- bindenden rohrartigen Elemente in vergrößertem Maßstab;Fig. 1 is a schematic partial section through a device according to the invention in the area of each other connecting tubular members in a state at the beginning of a screwing or connecting operation; FIG. 2 schematically shows an illustration of cooperating profilings of the two tube-like elements to be joined together on an enlarged scale; FIG.
Fig. 3 in einer zu Fig. 1 ähnlichen Darstellung die zwei rohrartigen Elemente in verbundenem Zustand, wobei durch die miteinander zusammenwirkenden Profilierungen eine Verdrehsicherung zur Verfügung gestellt wird; Fig. 4 in einer wiederum zu Fig. 1 ähnlichen Darstellung die Anordnung eines zusätzlichen Elements zum Lösen der Verschraubung bzw. Verbindung unter Aufhebung der Verdrehsicherung noch in gesichertem Zustand; und Fig. 5 in einer zu Fig. 4 ähnlichen Darstellung den Zu- stand, wobei die Verdrehsicherung zwischen den beiden miteinander zu verbindenden bzw. zu koppelnden rohrartigen Elementen aufgehoben ist.Fig. 3 in a similar to Figure 1 representation of the two tubular elements in the connected state, wherein by the cooperating profiles an anti-rotation is provided; Fig. 4 in a turn similar to Figure 1 representation of the arrangement of an additional element for releasing the screw or connection while canceling the rotation still in a secured state. and FIG. 5 shows, in a representation similar to FIG. 4, the state in which the anti-rotation lock between the two tubular elements to be connected or coupled to one another is canceled.
Einleitend wird angemerkt, daß trotz der Tatsache, daß die nachfolgende detaillierte Beschreibung überwiegend anhand einer Verbindung von zwei Elementen, beispielsweise eines Bohrgestänges oder Ankerstabs zur Verlängerung derselben erfolgt, die vorgeschlagene Vorrichtung allgemein zum Koppeln von zwei rohrartigen Elementen unter Bereitstellung einer Verdrehsicherung zum Verhindern eines Lösens einer Verschraubung von miteinander verbundenen bzw. gekoppelten Elementen entgegen der Verschraubungsrichtung für jegliche Verbindungen von zwei rohrartigen bzw. stabartigen Elementen eingesetzt werden kann, bei welchen ein erstes Element an einem Ende mit einem Außengewinde bzw. einem sogenannten Spitzende ausgebildet ist, während ein zweites rohrartiges Element mit einem mit einem Innengewinde versehenen Muffenende ausgebildet ist. In Fig. 1 ist mit 1 ein erstes Element bezeichnet, welches an seinem Ende 2 über einen Teilbereich mit einem Außengewinde 3 versehen ist. Das erste rohrartige Element 1, von welchem in Fig. 1 ein teilweiser Schnitt dargestellt ist, ist mit einem Element 4 zu verschrauben, welches an seinem Ende 5, welches üblicherweise als Muffenende bezeichnet wird, mit einem zum Außengewinde 3 des ersten Elements 1 komplementären Innengewinde 6 versehen ist.As a preliminary matter, it should be noted that, despite the fact that the following detailed description will be given primarily of a combination of two elements, for example, a drill pipe or tie rod for elongating the same, the proposed device will generally be for coupling two tubular elements to provide anti-rotation protection to prevent loosening a screwing of interconnected or coupled elements opposite to the screwing direction can be used for any connections of two tubular or rod-like elements, in which a first element is formed at one end with an external thread or a so-called spigot, while a second tubular element is formed with an internally threaded socket end. In Fig. 1, 1 denotes a first element which is provided at its end 2 over a partial area with an external thread 3. The first tubular element 1, of which a partial section is shown in FIG. 1, is to be screwed to an element 4 which, at its end 5, which is commonly referred to as a socket end, has an internal thread complementary to the external thread 3 of the first element 1 6 is provided.
Zur Begrenzung der Einschraubbewegung des ersten Elements 1 in das zweite Element 4 ist im Inneren des Muffenendes eine Anschlagfläche 7 angedeutet.To limit the screwing of the first element 1 in the second element 4, a stop surface 7 is indicated in the interior of the socket end.
Zur Bereitstellung einer Verdrehsicherung in verschraubtem Zustand der miteinander zu koppelnden bzw. zu verbindenden, rohrartigen Elemente 1 und 4 weist das Muffenende 5 an seinem zum ersten Element 1 gewandten Stirnende 8 wenigstens eine Profilierung 9 auf, wie dies beispielsweise unter Be- zugnahme auf Fig. 2 im Detail erörtert werden wird.To provide an anti-rotation in the screwed state of the pipe-like elements 1 and 4 to be coupled or connected, the socket end 5 at its end facing the first element 1 8 at least one profiling 9, as for example with reference to FIG. 2 will be discussed in detail.
Zur Bereitstellung einer Verdrehsicherung ist darüber hinaus am Außenumfang des ersten Elements 1 im wesentlichen anschließend an den Endbereich ein ringförmiges Glied 10 am ersten Element 1 gelagert, wobei aus Fig. 1 darüber hinaus ersichtlich ist, daß das ringförmige Glied 10 entsprechend dem Doppelpfeil 11 in axialer bzw. Längsrichtung des ersten Elements 1 über miteinander zusammenwirkende Führungen 12 und 13 und entgegen der Kraft einer Feder 14 längsver- schieblich und unverdrehbar geführt ist. Neben einer Anlage der Feder 14 an dem ringförmigen Glied 10 ist am Außenumfang des ersten rohrartigen Elements 1 ein Anschlag bzw. Stützring 15 vorgesehen und festgelegt. Bei einer Verschraubung des ersten Elements 1 über das Außengewinde 3 in das Muffenende 5 des zweiten Elements 4 mit dem komplementären Innengewinde 6 in Richtung des Pfeils 16 gelangen Profilierungen 17 an dem zum Muffenende 5 gewandten Ende des ringförmigen Glieds 10 in Anlage an die Profilierungen 9 am Stirnende 8 des Muffenelements. Durch entsprechende Formgebung der Profilierungen 9 bzw. 17, wie dies in Fig. 2 im Detail anhand einer Stirnverzah- nung angedeutet ist, und unter Berücksichtigung der Längs- verschiebbarkeit des ringförmigen Glieds 10 entgegen der Kraft der Feder 14 während des Verschraubungsvorgangs in Richtung des Pfeils 18 in Fig. 1 durch die miteinander zusammenwirkenden Schrägflächen 19 und 20 der Profilierungen 9 bzw. 17 erfolgt eine Freigabe entsprechend dem Pfeil 21 nach Art einer Ratsche.To provide an anti-rotation beyond the outer periphery of the first member 1 is substantially adjacent to the end portion an annular member 10 is mounted on the first element 1, wherein from Fig. 1 also shows that the annular member 10 corresponding to the double arrow 11 in the axial or longitudinal direction of the first element 1 is guided over mutually cooperating guides 12 and 13 and against the force of a spring 14 längsverschieblich and non-rotatable. In addition to an abutment of the spring 14 on the annular member 10, a stop or support ring 15 is provided and fixed on the outer circumference of the first tubular element 1. When screwing the first element 1 via the external thread 3 in the socket end 5 of the second element 4 with the complementary internal thread 6 in the direction of the arrow 16 profiles reach 17 at the end facing the socket end 5 of the annular member 10 in abutment against the profilings 9 am Front end 8 of the sleeve element. By corresponding shaping of the profilings 9 and 17, as indicated in detail in FIG. 2 by means of a spur toothing, and taking into account the longitudinal displaceability of the annular member 10 against the force of the spring 14 during the screwing operation in the direction of the arrow 18 in Fig. 1 by the cooperating inclined surfaces 19 and 20 of the profiles 9 and 17 is a release according to the arrow 21 in the manner of a ratchet.
Nach Erreichen eines vollständig gekoppelten bzw. eingeschraubten Zustands, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist und bei einem Versuch, die Verschraubung entgegen der Ver- schraubungsrichtung 18 zu lösen, erfolgt eine Sperre der miteinander zusammenwirkenden Profilierungen 9 bzw. 17 über die im wesentlichen normal verlaufenden, zahnartigen Teilbereiche 22 und 23, so daß eine Verdrehsicherung bzw. - sperre durch die miteinander zusammenwirkenden Profilierungen 9 und 17 beim Versuch eines Lösens der Verschraubung im Sinn des Pfeils 24 von Fig. 2 eintritt.After reaching a fully coupled or screwed state, as indicated in Fig. 3 and in an attempt to solve the screw against the screw 18, a locking of the cooperating profilings 9 and 17 via the substantially normal extending, tooth-like portions 22 and 23, so that an anti-rotation or - lock by the cooperating profiles 9 and 17 when attempting to loosen the screw in the direction of the arrow 24 of FIG. 2 occurs.
In dem in Fig. 3 dargestellten Zustand eines vollkommenen Einschraubens , wobei dies durch Anlage des Endes 2 an der Anschlagfläche 7 des Muffenendes 5 angedeutet ist, kann somit die Verschraubung bzw. allgemein Kopplung zwischen den miteinander verbundenen Elementen 1 und 4 nicht mehr gelöst werden.In the state shown in Fig. 3 of a complete screwing, this being indicated by abutment of the end 2 on the stop surface 7 of the socket end 5, thus the screw connection or generally coupling between the interconnected elements 1 and 4 are no longer solved.
Dies ist beispielsweise von besonderer Wichtigkeit bei Ein- satz einer derartigen Kopplung bzw. Verbindung im Zusammenhang mit verlängerbaren Bohrgestängen oder Ankerstäben, welche bei einem weiteren Beaufschlagen bzw. Vortreiben, welches ebenfalls in Richtung des Pfeils 16 von Fig. 1 erfolgt, sicherstellen müssen, daß bei einer üblicherweise sowohl drehenden als auch schlagenden Beanspruchung eines derartigen Bohrgestänges über einen nicht näher dargestellten Dreh- und Schlagantrieb ein Lösen der Verbindung einzelner rohrartiger Elemente 1 und 4 bzw. Bohrstangenelemente oder Ankerstabelemente nicht auftritt. Darüber hinaus ist davon auszugehen, daß im Zusammenhang mit einem Dreh- Schlagbohren unter Einsatz derartiger verlängerbarer Bohrgestänge teilweise eine Beaufschlagung einer nicht näher dargestellten Bohrkrone entgegen der üblichen Drehrichtung beispielsweise bei einem Blockieren der Bohrkrone oder bei einer Trennung des Bohrgestänges im Bereich der Bohrkrone von dieser zu einer wenigstens teilweisen Rückgewinnung des Bohrgestänges vorgenommen wird, so daß durch die vorgeschlagene Verdrehsicherung selbst bei einer Beaufschlagung eines derartigen Bohrgestänges entgegen der üblichen Bohr- bzw. Vortriebsrichtung, welche mit der Verschraubungsrich- tung der miteinander zu verbindenden Elemente 1 und 4 übereinstimmt, ein Lösen von miteinander verbundenen rohrartigen Elementen 1 und 4 in einem zwischenliegenden Teilbereich nicht erfolgt, so daß derart beispielsweise zuverläs- sig die Rückgewinnung des gesamten Bohrgestänges ermöglicht wird. In ähnlicher Weise kann bei Einsatz einer Verdrehsicherung für miteinander zu verschraubende Elemente, wie dies in Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, beispielsweise im Bereich einer Kopplung zwischen einem Bohrgestänge und einem ent- sprechenden Drehantrieb ein Lösen der Kopplung bzw. Verbindung bei einer gegebenenfalls erforderlichen Beaufschlagung des Antriebs und somit des Bohrgestänges entgegen der üblichen Bohrvortriebsrichtung verhindert werden, so daß unabhängig von der Drehrichtung bzw. Antriebsrichtung durch den Antrieb, welcher bei der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform beispielsweise unmittelbar durch das erste Element 1 gebildet wird, welches in diesem Fall ein Abtriebselement eines entsprechenden, nicht näher dargestellten Bohrantriebs darstellt, ein Entkoppeln von dem Bohrge- stänge zuverlässig vermieden wird.This is of particular importance, for example, when using such a coupling or connection in connection with extendable drill rods or anchor rods, which must ensure, in the case of a further application or advancement, which likewise takes place in the direction of the arrow 16 of FIG in a usually both rotating and beating stress of such a drill string via a rotary and impact drive, not shown, a loosening of the connection of individual tubular elements 1 and 4 or Bohrstangenelemente or anchor rod elements does not occur. In addition, it can be assumed that, in connection with a rotary impact drilling using such extendable drill string partially applying a drill bit not shown opposite to the usual direction of rotation, for example, in a blockage of the drill bit or a separation of the drill string in the drill bit from this an at least partial recovery of the drill string is carried out, so that by the proposed rotation even when subjected to such a drill string against the usual drilling or advancing direction, which coincides with the Verschraubungsrich- direction of the elements to be joined together 1 and 4, a release of interconnected tubular elements 1 and 4 is not carried out in an intermediate portion, so that, for example, reliably the recovery of the entire drill string is made possible. Similarly, when using an anti-rotation device for elements to be screwed together, as shown in FIGS. 1 to 3, for example in the region of a coupling between a drill string and a corresponding rotary drive, a release of the coupling or connection in an optionally required Actuation of the drive and thus the drill string against the usual Bohrvortriebsrichtung be prevented, so that regardless of the direction of rotation or drive direction by the drive, which is formed in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, for example, directly through the first element 1, which in In this case, an output element of a corresponding drill drive, not shown, is reliably prevented from decoupling from the drill string.
In Fig. 4 und 5 ist eine Möglichkeit zum Lösen der Ver- schraubung bzw. Kopplung der miteinander zu verbindenden bzw. verbundenen rohrartigen Elemente 1 und 4 dargestellt. Hiebei ist vorgesehen, daß ein Ringglied 25 das Muffenelement 5 an seinem Außenumfang umgibt, wobei das Ringglied 25 in Richtung zum das erste Element 1 umgebenden ringförmigen Glied 10 entsprechend dem Pfeil 26 bewegt wird, so daß ausgehend von der in Fig. 4 dargestellten gekoppelten Lage bei einer Bewegung des Ringglieds 25 in Richtung des Pfeils 26 das Ringglied 25 in Anlage gegen das ringförmige Glied 10 gelangt. Durch eine weitere Bewegung des Ringglieds 25 im Sinn des Pfeils 26 wird das ringförmige Glied 10 entgegen der Kraft der Feder 14 ebenfalls in Richtung des Pfeils 26 verschoben, so daß die miteinander in vollständig verbundenem Zustand zusammenwirkenden Profilierungen 9 und 17 außer Eingriff gelangen, wie dies durch den Spalt 27 in Fig. 5 angedeutet ist. In der in Fig. 5 dargestellten Lage bzw. Position kann nunmehr entgegen der ursprünglichen Ver- schraubungsrichtung und im Sinn des Pfeils 24 von Fig. 2 ein Lösen des ersten Elements 1 von dem zweiten Element 4 vorgenommen werden, so daß derart die beiden miteinander verbundenen Elemente 1 und 4 bewußt entkoppelt werden können.FIGS. 4 and 5 show a possibility for releasing the screw connection or coupling of the tubular elements 1 and 4 to be connected or connected to one another. Hiebei is provided that a ring member 25 surrounds the sleeve member 5 at its outer periphery, wherein the ring member 25 is moved in the direction of the first member 1 surrounding the annular member 10 according to the arrow 26, so that starting from the coupled position shown in Fig. 4 upon movement of the ring member 25 in the direction of the arrow 26, the ring member 25 comes into abutment against the annular member 10. By a further movement of the ring member 25 in the direction of the arrow 26, the annular member 10 is also displaced against the force of the spring 14 in the direction of the arrow 26, so that the cooperating with each other in the fully connected state profiles 9 and 17 are disengaged, like this is indicated by the gap 27 in Fig. 5. In the situation shown in Fig. 5 or Position can now, contrary to the original direction of screwing and in the direction of the arrow 24 of Fig. 2, a release of the first element 1 of the second element 4 are made so that the two interconnected elements 1 and 4 can be deliberately decoupled.
Bei einer in den Figuren dargestellten Vorrichtung zur Erzielung einer Verdrehsicherung im Zusammenhang mit einem Bohrgestänge kann das Ringglied 25, welches das Muffenelement 5 umgibt, beispielsweise von einer Klemmbacke einer Bohrlafette gebildet sein. Eine derartige Klemmbacke 25 kann einerseits im Zusammenhang mit der Positionierung der Bohrlafette relativ zu einem Bohrgestänge zum Einsatz ge- langen, wobei für ein Lösen der Kopplung zwischen einem Bohrgestängeelement 4 und einem Abtriebselement 1, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist, eine Bewegung des Ringglieds bzw. der Klemmbacke 25 entgegen der üblichen VortriebsrichtungIn a device shown in the figures for achieving an anti-rotation in connection with a drill string, the ring member 25 which surrounds the sleeve member 5, for example, be formed by a jaw of a drill carriage. Such a clamping jaw 25 can be used on the one hand in connection with the positioning of the drill mount relative to a drill pipe, wherein a release of the coupling between a drill pipe element 4 and an output element 1, as indicated in FIG Ring member or the jaw 25 against the usual direction of advance
16 in Richtung des Pfeils 26 vorgenommen wird, um derart die miteinander zusammenwirkenden Profilierungen 9 und 17, welche in vollständig verbundenem bzw. gekoppeltem Zustand eine Verdrehsicherung bewirken, voneinander außer Eingriff zu bringen, um derart die Verschraubung zwischen den Elementen 1 und 4 zu lösen.16 is performed in the direction of arrow 26 so as to disengage the cooperating profiles 9 and 17, which cause a rotation in fully connected or coupled state, so as to release the screw connection between the elements 1 and 4.
Anstelle der in Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausbildung mit einem den Außenumfang des ersten Elements 1 umgebenden ringförmigen Glied 10, welches entsprechende ProfilierungenInstead of the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 with an outer periphery of the first element 1 surrounding annular member 10, which corresponding profiles
17 für ein Zusammenwirken mit den Profilierungen 9 am Stirnende 8 des Muffenendes 5 aufweist, kann unmittelbar eine Anordnung von entsprechenden Profilierungen am Außenumfang des ersten Elements 1 und im wesentlichen am Ende des Außengewindes 3 vorgesehen sein. 17 for an interaction with the profiling 9 at the front end 8 of the socket end 5, an arrangement of corresponding profiles on the outer periphery of the first element 1 and substantially at the end of the external thread 3 may be provided directly.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claim:
1. Vorrichtung zum Koppeln von zwei rohrartigen Elementen, beispielsweise Elementen eines Rohrs bzw. Ankerstabs, wobei ein erstes Element an einem Ende mit einem Außengewinde versehen ist, welches in ein komplementäres Innengewinde eines das Ende des ersten Elements übergreifenden Muffenendes eines damit zu verbindenden zweiten Elements ver- schraubbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Muffenende (5) des zweiten Elements (4) an seinem zum ersten Element (1) gewandten Stirnende (8) mit wenigstens einer Profilierung (9) versehen ist, welche mit wenigstens einer am Außenumfang des Endes (2) des ersten Elements (1) ausgebildeten Profilierung (17) in Eingriff bringbar ist, wobei die miteinander zusammenwirkenden Profilierungen (9, 17) eine1. A device for coupling two tubular elements, for example elements of a tube or anchor rod, wherein a first element is provided at one end with an external thread, which in a complementary internal thread of the end of the first element cross-sleeve end of a second element to be connected thereto is screwed, characterized in that the socket end (5) of the second element (4) at its end facing the first element (1) end (8) is provided with at least one profiling (9), which at least one on the outer circumference of the End (2) of the first element (1) formed profiling (17) is engageable, wherein the cooperating profilings (9, 17) a
Verdrehsicherung der ineinander zu verschraubenden EndenAnti-rotation of each other to be screwed ends
(2, 5) der zwei Elemente (1, 4) entgegen ihrer Verschrau- bungsrichtung (18) zumindest in im wesentlichen vollständig verschraubtem Zustand ergeben.(2, 5) of the two elements (1, 4) against their screwing direction (18) at least in substantially completely screwed state result.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Stirnende (8) des Muffenendes (5) sowie an dem ersten Element (1) jeweils eine gerade Anzahl von Profilierungen (9, 17), insbesondere wenigstens vier Profilierungen vorgesehen ist bzw. sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at the front end (8) of the socket end (5) and on the first element (1) in each case an even number of profilings (9, 17), in particular at least four profilings is provided or are.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen (9, 17) jeweils von einer Stirnverzahnung gebildet sind (Fig. 2) .3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the profilings (9, 17) are each formed by a spur toothing (Fig. 2).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen (9, 17) voneinander außer Eingriff bringbar sind. 4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the profilings (9, 17) are disengageable from each other.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (17) am Ende des ersten Elements (1) an einer zum Muffenende (5) des zweiten Elements (4) gewandten Stirnseite eines das Ende (2) des ersten Elements (1) umgebenden, unverdrehbar geführten, ringförmigen Glieds (10) ausgebildet ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the profiling (17) at the end of the first element (1) facing the socket end (5) of the second element (4) end face of the end (2) of the first element (1) surrounding, non-rotatably guided, annular member (10) is formed.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Glied (10) in Längsrichtung des ersten Elements (1) verschiebbar geführt am Außenumfang des ersten Elements (1) angeordnet ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the annular member (10) in the longitudinal direction of the first element (1) displaceably guided on the outer circumference of the first element (1) is arranged.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 , dadurch gekennzeich- net, daß das ringförmige Glied (10) entgegen der Kraft einer Feder (14) in Längsrichtung des ersten Elements (1) verschiebbar geführt ist.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized marked, that the annular member (10) against the force of a spring (14) in the longitudinal direction of the first element (1) is displaceably guided.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 , 6 oder 7 , da- durch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Profilierung8. Device according to one of claims 5, 6 or 7, character- ized in that the at least one profiling
(17) an dem das erste Element (1) umgebenden und längsver- schieblich gelagerten ringförmigen Glied (10) von der wenigstens einen Profilierung O) des Muffenglieds (5) durch ein Beaufschlagen mittels eines das Muffenende (5) umgebenden Ringglieds (25) entgegen der Beaufschlagungs- richtung der Feder (14) voneinander lösbar ist.(17) against the at least one profile O) of the sleeve member (5) surrounding and longitudinally displaceable the first element (1) by applying a ring member (25) surrounding the socket end (5) the loading direction of the spring (14) is detachable from each other.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Muffenende (5) am im Inneren lie- genden Ende des Innengewindes (6) mit einem Anschlag (7) ausgebildet ist. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the socket end (5) is formed at the inside lying end of the internal thread (6) with a stop (7).
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