WO2010084018A1 - Verfahren zur herstellung eines getränkes - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines getränkes Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010084018A1 WO2010084018A1 PCT/EP2010/000394 EP2010000394W WO2010084018A1 WO 2010084018 A1 WO2010084018 A1 WO 2010084018A1 EP 2010000394 W EP2010000394 W EP 2010000394W WO 2010084018 A1 WO2010084018 A1 WO 2010084018A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- malt
- wort
- beverage
- barley
- yeast
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
- C12G3/021—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of botanical family Poaceae, e.g. wheat, millet, sorghum, barley, rye, or corn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/003—Fermentation of beerwort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
- C12C12/002—Processes specially adapted for making special kinds of beer using special microorganisms
- C12C12/006—Yeasts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
- C12C12/002—Processes specially adapted for making special kinds of beer using special microorganisms
- C12C12/008—Lactic acid bacteria
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
- C12C12/04—Beer with low alcohol content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
- C12G3/025—Low-alcohol beverages
Definitions
- malt is provided. Then, the malt is processed into a wort, which is finally fermented by means of at least one yeast, which is a so-called maltose-negative yeast, which does not ferment maltose or ferment maltose under the process parameters mentioned here.
- the seasoning aroma is no longer present in the beverage obtained.
- the use of maltose-negative yeasts results in a malt-flavored beverage.
- the alcohol content of the beverage may vary depending on the time of termination of the fermentation. It is preferred that the beverage has an ethanol content of less than 0.5% by volume, in particular less than 0.3% by volume.
- this drink is particularly suitable for the growing organism and can besides adults are also offered to children and adolescents.
- the increased polyphenol content has been shown to be anti-carcinogenic, antioxidant, anti-inflammatory, blood pressure-controlling and blood glucose regulation (Anton Piendl: Beer and Health, Recent Findings on the Benefits of Moderate Beer Consumment, Shaker Verlag, Aachen 2008, p.
- the malt and possibly barley workup contributes to a well-functioning refining work and is of particular importance for the preparation and the special taste of the beverage according to the invention.
- the malt provided is advantageously milled in a roll mill. This is preferably done in a dry grinding mill.
- the distances of the rolls in the roll mill are to be adjusted depending on the type of malt. The inventors have found that the following distances are of particular advantage for the respective types of malt: Pilsener malt (barley malt) 1.6 mm to 1.8 mm, preferably 1.7 mm
- Table 4 A particularly preferred formulation for the preparation of a drink according to the invention with different coloration
- the mashing process shown in FIG. 1 can be advantageously used in order to ensure good refining work and yield. Due to the processing of raw materials described and the use of the mashing process shown in FIG. 1, difficulties in refining work can be ruled out. Based on the illustrated mashing process, however, mashing processes with longer resting times can also be used. In the production of beverages, in particular with raw fruit content, shorter notches lead to a deterioration of the refining work and yield.
- the process must be carried out until the "frying pan is full.” Thereafter, the wort is boiled either with or preferably without addition of hops at 100 ° C., for a maximum of 60 minutes, preferably for 20 minutes, and the extract content of the wort depending on the desired sweetness and fullness is adjusted to a value of 7 to 10% of GG (% GG - actual extract in percent by weight) Preferably, the extract is adjusted between 8.8 - 9.2% GG the wort preferably remains for 15 to 30 minutes in a whirlpool before a cooling, in particular to 10 ° C.
- the termination of the fermentation is carried out as a function of the yeast strain after an extract reduction of 0.4-1.1% by weight, preferably 0.6-0.9% by weight, and in a pH range of 4.5-5 , 3, preferably from 4.9 to 5.1.
- the malt-based wort can be fermented with a Lactobacillus strain and, if appropriate, later mixed with lactic acid-free wort.
- lactic acid may be added to the wort so that no lactic acid bacteria need to be used.
- Photometric iodine sample 0, 10 - 0.50 dE b
- the following is the analysis result of a drink prepared according to the recipe shown in Table 2 using a maltose-negative yeast of the genus Saccharomycodes, sp. Ludwigii was produced.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Getränkes mit einem Ethanolgehalt von unter 0,5 Vol-%. Erfindungsgemäß weist das Verfahren die folgenden Schritte auf: a) Bereitstellung von Malz zur Herstellung einer Würze; b) Verarbeitung des Malzes zu einer Würze; und c) Fermentierung der Würze mittels einer Maltose-negativen Hefe.
Description
Verfahren zur Herstellung eines Getränkes
Die Erfindung betrifft ein fermentiertes Getränk auf einer Malz- Würzebasis und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Der Markt der alkoholfreien Getränke hat sich in den letzten Jahren aufgrund des Wechsels in den Konsumgewohnheiten der Bevölkerung stark verändert. Basierend auf neuen medizini- sehen Erkenntnissen hat sich in diesem Zusammenhang auch das Gesundheitsbewusstsein der Menschen weiterentwickelt, so dass neue Trends entstanden sind, die sich auch in einem verstärkten Konsum von so genannten Bio-, Öko-, präbiotischen und probiotischen Lebensmitteln widerspiegeln. Dies führt dazu, dass Produkte gesundheitlich förderlichen Eigenschaften verstärkt nachgefragt werden.
Anstelle von Getränken, bei denen Wasser mit Fruchtsäften oder Fruchtauszügen oder deren Ersatzstoffen sowie mit Zucker oder Süßstoffen versetzt werden, besteht ein Bedürfnis nach einem Getränk mit niedrigem Alkoholgehalt, dass auf biologischem Weg aus Naturprodukten hergestellt wird.
Zusammenfassung der Erfindung
Demgemäß lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Getränk mit niedrigem Alkoholgehalt bereitzustellen, dass auf biologischem Weg aus Naturprodukten herge- stellt wird.
Erfindungsgemäß weist das Verfahren die folgenden Schritte auf:
Zunächst wird Malz bereitgestellt. Dann wird das Malz zu einer Würze verarbeitet, die schließlich mittels mindestens einer Hefe vergoren wird, die eine so genannte Maltose- negative Hefe ist, die keine Maltose vergärt bzw. unter den hier genannten Verfahrensparametern keine Maltose vergärt. Vorteilhafter Weise ist das Würzearoma im erhaltenen Getränk nicht mehr vorhanden. Die Verwendung Maltose-negativer Hefen führt zu einem Getränk mit Malzgeschmack.
Der Alkoholgehalt des Getränkes kann abhängig vom Zeitpunkt des Abbruchs der Fermentation variieren. Bevorzugt ist es, dass das Getränk einen Ethanolgehalt von unter 0,5 Vol-%, insbesondere von unter 0,3 Vol-% aufweist.
Die erfindungsgemäß verwendete malzbasierte Würze ist eine geeignete Basis zur Herstellung gesundheitsfördernder Getränke, da sie einen hohen Gehalt an energiereichen Kohlenhydraten, Polyphenolen, essentiellen Aminosäuren, Vitaminen und Mineralien beinhaltet. Darüber hinaus eignen sich die natürlichen Eigenschaften der Würze für Wachstum und Gärung von vielen Mikroorganismen, wie den Hefen.
Das erfindungsgemäße präbiotisch wirkende, fermentierte Getränk stellt eine neuartige „Malz-Limo" dar, die bernsteinfarben, spritzig, mit fester Schaumkrone und alkoholfrei produziert werden kann. Auf dieser natürlichen, angenehm fruchtig-süßlich schmeckenden Basis, die bei Verwendung geeigneter Rohstoffe auch als „Bio"-Produkt hergestellt werden kann, besteht die Möglichkeit, durch Ausmischung und Aromatisierung zahlreiche Färb- und Geschmacksvariationen zu erhalten.
Die malzbasierte Würze kann mit verschiedenen Malzsorten, optional zusammen mit mindestens einer Rohfruchtsorte (beispielsweise mindestens einer Gerstensorte), hergestellt werden. In Frage kommen z. B. Gerstenmalz (Pilsener' Malz), Roggenmalz, Farbmalz und/oder Röstmalz in unterschiedlichen Zusammensetzungen. So kann beispielsweise 0 % bis 100 % Gerstenmalz verwendet werden. Sofern unter 100 % Gerstenmalz eingesetzt werden, kann der an 100 % fehlende Anteil ein anderes Malz ergänzt werden, so durch Roggenmalz mit einem Anteil von 0 % bis 50 % und/oder durch Färb-, Aroma- und/oder Melanoidinmalz mit einem Anteil von 0 % bis 20 % und/oder durch Röstmalz mit einem Anteil von 0 % bis 10 % ergänzt werden. Die Zusammensetzung des Malzes wirkt sich vor allem auf die Farbe und den Geschmack des mit dem Verfahren erhaltenen Getränkes auf.
Bevorzugter Weise ist die malzbasierte Würze eine ungehopfte malzbasierte Würze. Sofern das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von alkoholfreiem Bier und Getränken mit bitterer Geschmacksnote verwendet wird, kann die malzbasierte Würze auch Hopfen enthalten. Das erfindungsgemäße alkoholfreie Bier kann eine Bitterkeit von unter 40 Bittereinheiten, bevorzugt von 20 bis 31 Bittereinheiten, besonders bevorzugt von 26 Bittereinheiten auf-
weisen. Das erfindungsgemäße alkoholfreie Bier wird mit einem Extraktgehalt von unter 10 %, bevorzugt von 3 bis 9 %, besonders bevorzugt von 5 bis 7 % hergestellt.
Neben der Herstellung des Getränkes auf der Grundlage einer nur auf Malz basierenden Wür- ze, kann, wie oben erwähnt, die Würze auch mindestens einen Rohfruchtanteil, wie beispielsweise Gerste, Reis und/oder Mais aufweisen oder enthalten. Gerste ist als Rohfruchtanteil bevorzugt.
Bei der Verwendung von Rohfrucht wird der zur Würzeherstellung verwendete Malzanteil um den zugegebenen Anteil Rohfrucht reduziert. Erfindungsgemäß können 1 % bis 50 % Rohfrucht zu 99 % bis 50 % Malz hinzu gegeben werden (so dass der Anteil von Rohfrucht und Malz zusammen 100 % ergibt).
Für die Fermentation der Würzen, die mittels verschiedener Malze nach unterschiedlicher Aufarbeitung und optional unter Beteiligung eines Rohfruchtanteils (wie z. B. Gerste) hergestellt werden können, können für variierende Grundgeschmacksrichtungen verschiedene Hefen zum Einsatz kommen. Geeignete Hefen sind in Tabelle 1 aufgelistet.
Bevorzugt ist die maltosenegative Hefe zur Fermentierung der Würze eine Hefe der Gattung Saccharomycodes sp. Es können sowohl untergärige als auch obergärige Hefen verwendet werden. Bevorzugt sind nicht Maltose vergärende Hefestämme der Gattung Saccharomycodes, sp. Ludwigii. Darüber hinaus können aber auch andere Maltose-negative Stämme (insbesondere Saccharomyces Meyen ex Rees, Pichia Hansen, etc.) verwendet werden. Bevorzugte Hefen sind in Tabelle 1 genannt. Alle genannten Hefen sind dem Fachmann bekannt und öf- fentlich zugänglich.
Tabellel : Maltose-negative Hefestämme
Die mindestens eine eingesetzte nicht Maltose vergärende Hefe zeichnet sich insbesondere durch eine geringe Alkoholbildung aus, so dass das durch die Fermentation erhaltene Getränk einen Alkoholgehalt von < 0,5 Vol-%, bevorzugt von < 0,3 Vol-% aufweist. Zur Herstellung des Getränks wird die Gärung demgemäß zu einem Zeitpunkt beendet, an dem der Alkoholgehalt bei < 0,5 Vol-%, bevorzugt bei < 0,3 Vol-% liegt.
Auch die biotechnologische Gärung mittels anderer Mikroorganismen kann zu biochemischen Produkten fuhren, die eine positive Auswirkung auf die menschlichen Stoffwechselwege haben. Daher können in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Milchsäurebakterien zur Fermentation der Würze eingesetzt werden, da die positiven Eigenschaften von Milchsäu- rebakterien bekannt sind. Allerdings bringt die Anwendung von Lactobacillen in einer Würzefermentation eine besondere Betrachtung derer Empfindlichkeit gegenüber mikrobizid wirkenden Stoffen, wie z. B. dem Hopfen mit sich. Daher wird in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bei der Herstellung des Getränkes kein Hopfen verwendet. Das anspruchvolle Nährstoffbedürfnis der Milchsäurebakterien wird durch die hier verwendete Wür- ze komplett abgedeckt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zur Herstellung von alkoholfreiem Bier verwendet werden. Dazu kann eine gehopfte Malz- Würzebasis verwendet werden, um dem alkoholfreien Bier einen herben Geschmack zu verleihen. Dabei weist das erfindungsgemäße alko- holfreie Bier eine Bitterkeit von unter 40 Bittereinheiten, bevorzugt von 20 bis 31 Bittereinheiten, besonders bevorzugt von 26 Bittereinheiten auf. Das erfindungsgemäße alkoholfreie Bier wird mit einem Extraktgehalt von unter 10 %, bevorzugt von 3 bis 9 %, besonders bevorzugt von 5 bis 7 % hergestellt.
Es ist sowohl möglich, die gesamte Würze von Milchsäurebakterien fermentieren zu lassen, oder, bevorzugt, nur einen Teil der Würze von Milchsäurebakterien fermentieren zu lassen und nach erfolgter Milchsäurefermentation zu dem milchsäurefreien, aber mit mindestens einem Maltose-negativen Hefestamm fermentierten anderen Teil der Würze hinzu zu geben. Alternativ kann eine Zugabe von Milchsäure zu der Würze erfolgen, so dass keine Milchsäure- bakterien verwendet werden müssen. Die Zugabe der synthetischen Milchsäure kann in einem Bereich von 0,01 ml bis 0,18 ml Milchsäure, bevorzugt im Bereich von 0,9 ml bis 0,13 ml Milchsäure pro 100 ml Würze liegen, und ggf. in Abhängigkeit zu einer hinzu zu gebenden Aromenausmischung während der Ausmischung erfolgen. Bevorzugt ist die Zugabe von L+ Milchsäure.
Der Abbruch der Fermentation (Schlauchen) erfolgt bevorzugt unter Berücksichtigung verschiedener, unten detailliert beschriebener Produktionsparameter, wie Extraktabbau, pH- Wert und/oder Fermentationsdauer. Im Anschluss kann eine Ausmischung der mittels Hefe bzw.
Milchsäurebakterien fermentierten Würze unter Zugabe zusätzlicher Aromen (Zitrone, Apfel, Grantapfel, Ingwer, Ananas etc.) und/oder Ascorbinsäure erfolgen.
Bevorzugt wird das erhaltene Getränk nach Abschluss der Fermentation und einer Ausmi- schung der getrennt mit Milchsäurebakterien und Hefe fermentierten Würze vor einem eventuellen Aromenzusatz über mindestens einen Faltenfilter filtriert. Im Anschluss kann das Getränk über mehrere Tage aufkarbonisiert werden. Nach ausreichender Karbonisierung kann eine Flaschenabfüllung und Pasteurisation erfolgen. Bei der Zugabe von speziellen Aromenzusätzen bzw. Säften, die eine weitere Trübungsbildung zur Folge haben, werden diese vor der Filtration in die ausgemischte Würze zugesetzt.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind keine besonderen technischen o- der instrumenteilen Voraussetzungen zu erfüllen. Das Verfahren kann daher von jeder Brauerei, die dem normalen Standard entspricht, durchgeführt werden.
Das der Erfindung zu Grunde liegende Problem wird ebenfalls durch ein Getränk gelöst, das mittels eines hierin beschriebenen Verfahrens herstellbar ist.
Dieses erfindungsgemäße Getränk besitzt aufgrund der geringen Alkoholbildung der einge- setzten Hefen bevorzugt einen Alkoholgehalt von < 0,5 VoI % und kann als alkoholfrei deklariert werden. Es hat einen hohen Gehalt an energiereichen Kohlenhydraten, Polyphenolen, essentiellen Aminosäuren, Vitaminen und Mineralien. Im Gegensatz zu Limonaden wird das er- fϊndungsgemäße Getränk auf natürlicher Basis ohne Zuckerzusatz hergestellt und hat bei Verwendung eines Rohfruchtanteils aufgrund einer maßgeblich geringeren Stammwürze ge- genüber den herkömmlichen Malzgetränken einen um bis zu 30 % geringeren Kaloriengehalt. Aufgrund der ausgewogenen Zusammensetzung gewährt das erfindungsgemäße Getränk eine vorzügliche Verträglichkeit.
Da in dem erfindungsgemäßen Getränk die für den Kohlenhydratstoffwechsel wichtigsten Vi- tamine des B-Komplexes, ferner Biotin sowie lebenswichtige Mineralstoffe wie Magnesium, Calcium, Phosphor und Kalium und wertvolle Eiweißbestandteile vorhanden sind, eignet sich dieses Getränk im Besonderen für den wachsenden Organismus und kann neben den Erwachsenen auch Kindern und Jugendlichen angeboten werden. Der erhöhte Polyphenolgehalt wirkt nachweislich antikanzerogen, antioxidativ, entzündungshemmend, blutdrucksteuernd und
blutglucoseregulierend (Anton Piendl: Bier und Gesundheit, Neuere Erkenntnisse über die Vorzüge eines maßvollen Biergenusses; Shaker Verlag, Aachen 2008, S. 83).
Die Eigenschaften des Getränks ergeben sich auch aus der Beschreibung seines Herstellungs- Verfahrens.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Das erfϊndungsgemäße Getränk basiert auf einer bevorzugter Weise ungehopften MaIz- Würzebasis, die auch einen Rohfruchtanteil aufweisen kann. Als Rohfrucht ist besonders Gerste vorteilhaft. Eine bevorzugte Rezeptur zur Herstellung einer Würze kann Tabelle 2 entnommen werden.
Tabelle 2: Eine bevorzugte Rezeptur zur Herstellung des erfindungsgemäßen Getränks
Malz- und Gerstenaufarbeitung
Neben der Rezeptur trägt die Malz- und ggf. Gerstenaufarbeitung zu einer gut funktionierenden Läuterarbeit bei und ist für die Herstellung und den besonderen Geschmack des erfindungsgemäßen Getränks von besonderer Bedeutung.
Vor der Verarbeitung des Malzes zu einer Würze wird das bereitgestellte Malz vorteilhafter Weise in einer Walzenmühle gemahlen. Dies geschieht bevorzugter Weise in einer Trockenschrotmühle. Die Abstände der Walzen in der Walzenmühle sind dabei in Abhängigkeit von der Malzsorte einzustellen. Die Erfinder haben gefunden, dass für die jeweiligen Malzsorten die folgenden Abstände von besonderem Vorteilhaft sind:
Pilsener Malz (Gerstenmalz) 1,6 mm bis 1,8 mm, bevorzugt 1,7 mm
Gerste 0,9 mm bis 1,1 mm, bevorzugt 1,0 mm
Roggenmalz 0,6 mm bis 0, 8 mm, bevorzugt 0,7 mm
Farbmalze 1 ,6 mm bis 1 , 8 mm, bevorzugt 1 ,7 mm.
Sofern Gerste zur Herstellung der Würze als Rohfruchtanteil bereitgestellt wird, wird diese in einer bevorzugten Ausführungsform vor der Schrotung für 5 min bis 8 min, bevorzugt für 6 bis 7 min bei einer Temperatur von 18 bis 22 °C, bevorzugt von 20 °C in Wasser eingeweicht, um eine spezielle Spelzengröße zu erhalten, die den Läuterprozess erleichtert. Dies dient auch dazu, den notwendigen zusätzlichen Enzymeinsatz zum Abbau von bei einer Filtration störenden Polymeren bei der Verarbeitung von Rohfrucht zu vermeiden bzw. zu verringern. Die oben beschriebenen Rezepturen können wie im Folgenden beschrieben verändert werden. Das Getränk kann in bevorzugten Ausführungsformen in verschiedenen farblichen Nuancen bereitgestellt werden. Dafür kann mindestens ein handelsübliches Farbmalz, Melanoidinmalz, Aromamalze (wie z. B. Carared®, Caraamber®, Caraaroma®, Münchner Hell®, Carahell®) o- der ein äquivalentes Farbmalz verwendet werden. In einem anderen bevorzugten Verfahren wird der Anteil des genannten mindestens einen Farbmalzes, Melanoidinmalzes und/oder A- romamalzes bzw. der Farbmalzmischungen bis auf 10 % erhöht (wobei der Malz- bzw. Gerstenanteil entsprechend herabgesetzt wird).
Tabelle 3: Eine bevorzugte Rezeptur zur Herstellung des erfindungsgemäßen Getränks mit unterschiedlicher Färbung
Tabelle 4: Eine besonders bevorzugte Rezeptur zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Getränks mit unterschiedlicher Färbung
Für die Zubereitung eines Kwas-ähnlichen Getränks kann bei der in Tabelle 3 genannten Rezeptur der Melanoidinmalz- bzw. Farbmalzanteil je nach Geschmacksrichtung von 1 % bis 5 % durch Röstmalz ersetzt und der Roggenmalzanteil auf bis zu 30 % erhöht werden, wobei der Gersten- und Malzanteil entsprechend herabgesetzt wird (siehe Tabelle 5).
Tabelle 5: Eine weitere besonders bevorzugte Rezeptur zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Getränks (Kwas-ähnliches Getränk)
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Getränks kann das in Figur 1 dargestellte Maischverfahren vorteilhaft verwendet werden, um eine gute Läuterarbeit und Ausbeute zu gewährleisten. Durch die beschriebene Rohstoffaufarbeitung und der Anwendung des in der Figur 1 dar- gestellten Maischverfahrens sind Schwierigkeiten bei der Läuterarbeit auszuschließen. In Anlehnung an das dargestellte Maischverfahren können aber auch Maischverfahren mit längeren Rastzeiten eingesetzt werden. Bei der Getränkeherstellung insbesondere mit Rohfruchtanteil führen kürzere Rasten zu einer Verschlechterung der Läuterarbeit und Ausbeute.
Enzymzugabe
Zur Verbesserung der Läuterarbeit ist es vorteilhaft, ab einem Gesamtanteil an Roggenmalz und Gerste von > 15 % mindestens ein Enzym zum Polymerabbau (wie z. B. von Glukanen) hinzugegeben, bevorzugt ein Gemisch aus ß-Glucanase und Xylanase (z. B. das Enzym Ultraflo® Max (Novozymes, Dänemark) oder äquivalente Enzyme), bevorzugt in einer Kon- zentration von 1,0 bis 1,5 g/kg, besonders bevorzugt in einer Konzentration von 1,25 g/kg (nur bezogen auf den Anteil Gerste und Roggenmalz). Die Zugabe erfolgt im Maischverfahren bevorzugt bei 65 °C. Sofern für die Zubereitung des erfindungsgemäßen Getränks der Gerstenanteil auf bis 30 % erhöht wird, wird die Enzymzugabe vorteilhafter Weise entsprechend angeglichen.
Bei hohen Gerste- und Roggenmalzanteilen (> 30 % Gerste, > 20 % Roggenmalz) ist es vorteilhaft, zusätzlich handelsübliche Enzyme wie Protease, Amylase, Pullulanase (Pullulan-6- glucanohydrolase), Peptidase und/oder Pentosanase zu Beginn des Maischverfahrens zuzugeben. Bevorzugter Weise werden Protease, Amylase und Pullulanase zu Beginn des Maischverfahrens zugesetzt (z. B. Neutrase®, Termamyl Brew Q®, Termamyl® SC, Promo- zyme etc. (Novozymes, Dänemark) oder äquivalente Enzyme der gleichen bzw. anderer Hersteller).
Läutern und Kochung Bei dem Verfahren muss bis zur „Pfanne voll" geläutert werden. Danach wird die Würze wahlweise mit oder bevorzugt ohne Hopfenzugabe bei 100 °C, maximal für 60 min, bevorzugt für 20 min gekocht und der Extraktgehalt der Würze je nach gewünschter Süße und Vollmundigkeit auf einen Wert von 7 bis 10 % GG eingestellt (% GG - Wirklicher Extrakt in Gewichtsprozent). Bevorzugt wird der Extrakt zwischen 8,8 - 9,2 % GG eingestellt. Danach
verbleibt die Würze bevorzugt für 15 bis 30 min in einem Whirlpool bevor eine Abkühlung, insbesondere auf 10 °C erfolgt.
Fermentation Für die Fermentation der Würzen, die mittels verschiedener Malze nach unterschiedlicher Aufarbeitung und optional unter Beteiligung eines Rohfruchtanteils (wie z. B. Gerste) hergestellt werden können, können für variierende Grundgeschmacksrichtungen verschiedene Hefen zum Einsatz kommen. Die hierbei bevorzugt eingesetzten Hefestämme (siehe Tabelle 1) zeichnen sich insbesondere durch eine niedrige Alkoholproduktion und eine höhere Produkti- on an organischen Säuren und Fruchtestern aus.
Durch eine gezielte Fermentationssteuerung wird gewährleistet, dass ein Alkoholgehalt von <0,5 Vol-% erhalten wird. Dabei sind die Produktionsparameter zum gezielten Fermentationsabbruch von dem verwendeten Hefestamm abhängig: Fermentationsbedingungen (Hefe)
Hefeanstellzellzahl: 6 x 105 Zellen/ml
Fermentationstemperatur: 10 - 12 °C
Fermentationszeit: 48 - 168 h für Hefestämme der Gattung Saccharomycodes, sp.
Ludwigii. Darüber hinaus können aber auch andere Maltose-negative
Stämme (s. Tab. 1, insbesondere Saccharomyces Meyen ex Rees, Pichia Hansen) verwendet werden.
Fermentationstemperatur: 20 °C - 28 °C Fermentationszeit: 24 - 96 h für Hefestämme der Gattung Saccharomycodes, sp.
Ludwigii.
Darüber hinaus können aber auch andere Maltose-negative Stämme (s. Tab. 1 , insbesondere Saccharomyces Meyen ex Rees, Pichia Hansen) verwendet werden.
Der Abbruch der Fermentation (Schlauchen) erfolgt in Abhängigkeit zum Hefestamm nach einem Extraktabbau von 0,4 - 1,1 % GV, bevorzugt 0,6 - 0,9 % GV und in einem pH- Wert- Bereich von 4,5 bis 5,3, bevorzugt von 4,9 bis 5,1.
Zur Herstellung des gewünschten Milchsäureanteils kann die malzbasierten Würze mit einem Lactobacillusstamm fermentiert und später ggf. mit milchsäurefreier Würze ausgemischt werden. Alternativ kann eine Zugabe von Milchsäure zu der Würze erfolgen, so dass keine Milchsäurebakterien verwendet werden müssen.
Fermentationsbedingungen (Lactobacillus) Fermentationszeit: 72 - 96 h
Fermentationstemperatur: 20 - 36 °C (bevorzugt 26 0C) Hefeanstellzellzahl: 6 x 105 Zellen/ml Der Abbruch der Fermentation erfolgt nach Erreichen eines pH- Wertes im Bereich von 3,3 bis 3,9, bevorzugt 3,4 bis 3,7.
Ausmischung
Ist die Fermentation auf der Basis der jeweiligen Produktionsparameter beendet, wird das Ge- tränk geschlaucht und kann im Anschluss mit der Lactobacillus fermentierten Würze ausgemischt werden, bis der gewünschte pH- Wert, insbesondere von 3,8 - 4,2 erreicht wird. Des Weiteren kann dem Getränk Ascorbinsäure in einer Konzentration von bis zu 30 mg/1 zugegeben werden. Besonders bevorzugt wird Ascorbinsäure in einer Konzentration von 20- 25 mg/1 zugegeben.
In einer Variante des Verfahrens erfolgte die Fermentation der Malz-Gersten Würzebasis ausschließlich über die verschieden eingesetzten Hefen und die Milchsäure wird nicht durch eine Milchsäurefermentation hergestellt, sondern als synthetische Milchsäure während der Ausmischung in einem Bereich von 0,01 ml bis 0,18 ml, bevorzugt 0,9 ml bis 0,13 ml Milchsäure pro 100 ml Würze zugesetzt. Grundsätzlich muss die Milchsäurezugabe in einem vorgegebenen Bereich an die spätere Aromenausmischung angepasst werden (z. B. bei einer Ausmischung mit Zitronenaroma entsprechend herabgesetzt werden).
Im Anschluss kann das erhaltene Getränk nach Abschluss der Fermentation und einer Ausmi- schung der getrennt mit Milchsäurebakterien und Hefe fermentierten Würze unter Zugabe zusätzlicher Aromen (wie z. B. Zitrone, Granatapfel, Ananas, Himbeere, Apfel, Ingwer, Pfirsich, usw.) vor bzw. nach der Filtration ausgemischt werden. Bevorzugt wird das erhaltene Basisgetränk über mindestens einen Faltenfilter filtriert und in einer Ausführungsform im Anschluss nach der Ausmischung über mehrere Tage aufkarbonisiert.
Die Ausmischung mit den zusätzlichen Aromen kann vor und nach der Filtration erfolgen, um die aromatisierten Getränke zu erhalten. Hierbei ist jedoch zu berücksichtigen, dass bestimmte Aromen, wie z. B. das Ingweraroma oder Frischsäfte zu einer leichten Trübungsbildung im Getränk führen können. Für solche Aromen ist daher eine Ausmischung vor der Filtration durchzuführen, um ein klares Getränk zu erhalten. Das so hergestellte Getränk (ohne Aromenzusatz) bzw. das aromatisierten Getränke wird über mindestens einen, bevorzugt über verschiedene Faltenfilter filtriert.
Filtration
Die Filtration verläuft bevorzugt in Reihe über fϊlterhilfsmittelfreie Filterkerzen mit einer mittleren Porengröße im Bereich von 0,5 μm bis 3,5 μm, bevorzugt mit einer mittleren Porengröße von 3,0 μm, 0,8 μm oder 0,6 μm.
Aufkarbonisierung, Abfüllung, Pasteurisation
Nach der Filtration und Ausmischung kann das Getränk aufkarbonisiert und 96 Stunden im Kühlhaus, bevorzugt bei 1 °C bis 10 °C gelagert werden.
Nach ausreichender Karbonisierung kann die Flaschenabfüllung und Pasteurisation (FIa- schenpasteurisierung bis zu einem erreichen von 20 — 25 Pasteurisationseinheiten) erfolgen. Das so hergestellte Getränk besitzt aufgrund der geringen Alkoholbildung der eingesetzten Hefen einen Alkoholgehalt von < 0,5 VoI % und kann in Deutschland als „alkoholfrei" deklariert werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen von Bedeutung sein.
Figur
Die Figur stellt den Verlauf eines bevorzugten Maischverfahrens dar, das im Rahmen der Herstellung eines erfindungsgemäßen Getränkes durchgeführt werden kann. Der gezeigte Graph stellt die Maischtemperatur in °C über die Maischdauer in Minuten dar.
Beispiele
a) Nachfolgend sind Analysewerte von Getränken dargestellt, die nach einer in Tabelle 1 gezeigten Rezeptur unter Verwendung einer Maltose-negativen Hefe hergestellt werden.
Die rechte Spalte gibt einen bevorzugten Bereich an, in dem sich die jeweiligen Werte bei verschiedenen Rezepturen bevorzugt befinden; die linke Spalte gibt einen mögli- chen Wert bzw. Bereich an. Z. B. sollte der Alkoholgehalt bevorzugt bei < 0,30 Vol-% liegen (s. rechte Spalte). Es kann vorkommen, dass der Wert >0,30 Vol-%, aber < 0,50 Vol-% (s. linke Spalte) beträgt (z. B. 0,40 Vol-%). Ein derartig erhöhter Alkoholgehalt kann auftreten, wenn z. B. die Filtration 6 bis 8 Stunden dauert. In diesem Zeitraum hat in dem letzten Keg-Fass einen Nachgärung stattgefunden, die zu einer Erhöhung um ca. 0, 1 Vol-% geführt hat.
Verwendete Hefe: - nicht Maltose vergärende Hefe
Stammwürze: 5 % - 14 % (7 %- 10 %)
Extrakt: 4 % - 13 % (6 % - 9 %)
Alkohol: < 0,50 Vol% (< 0,3 Vol%) pH- Wert: 3,4 - 4,5 (3,4 - 4,1)
Farbe: 4 - 90 EBC (5 - 40 EBC)
Viskosität: 1,1 - 1,9 mPa*s (1,3 - 1,7 mPa*s)
Gesamtstickstoff (12 %): 700 - 1100 mg/1 (800 - 1000 mg/1)
Koagulierbarer Stickstoff: 15 - 45 mg/1 (20 - 40 mg/1)
Magnesiumfällbarer Stickstoff: 150 - 280 mg/1 (170 - 260 mg/1)
Freier α-Amino-Stickstoff: 50 - 150 mg/1 (60 - 120mg/l)
Polyphenole: 90 - 200 mg/1 (100 mg/1 - 180mg/l)
Anthocyanogene: 25 - 80 mg/1
Photometrische Jodprobe: 0, 10 - 0,50 dE
b) Nachfolgend ist das Analyseergebnis eines Getränks dargestellt, das nach der in Tabelle 2 gezeigten Rezeptur unter Verwendung einer Maltose-negativen Hefe der Gattung Saccharomycodes, sp. Ludwigii hergestellt wurde.
Stammwürze: 8,59 %
Alkohol: < 0,50 % pH- Wert: 3,9
Farbe: 20 EBC (European Brewing Convention)
Viskosität: 1,677 mPa*s Gesamtstickstoff (12 %): 865 mg/1
Koagulierbarer Stickstoff: 26 mg/1
Magnesiumfällbarer Stickstoff: 203 mg/1
Freier α-Amino-Stickstoff: 88 mg/1
Polyphenole: 117 mg/1 Anthocyanogene: 30 mg/1
Photometrische Jodprobe : 0,39 dE
c) Nachfolgend ist das Analyseergebnis eines Getränks dargestellt, das nach der in Tabelle 3 gezeigten Rezeptur (mit 1 % Farbmalz) unter Verwendung einer Maltose- negativen Hefe der Gattung Saccharomycodes, sp. Ludwigii hergestellt wurde.
Stammwürze: 8,53 %
Alkohol: < 0,50 % pH-Wert: 4,0 Farbe: 11 EBC (European Brewing Convention)
Viskosität: 1,659 mPa*s
Gesamtstickstoff (12 %): 933 mg/1
Freier α-Amino-Stickstoff: 92 mg/1
Koagulierbarer Stickstoff: 40 mg/1 Magnesiumfällbarer Stickstoff: 242 mg/1
Polyphenole : 132 mg/1
Anthocyanogene: 30 mg/1
Photometrische Jodprobe : 0,16 dE
Claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Getränkes mit einem Ethanolgehalt von unter 0,5 VoI-
%, aufweisend die folgenden Schritte a) Bereitstellung von Malz zur Herstellung einer Würze; und b) Verarbeitung des Malzes zu einer Würze; und c) Fermentierung der Würze mittels einer Maltose-negativen Hefe.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei neben Malz mit einem von dem Anteil von 99 % bis 50 % auch Rohfrucht zu einem von dem Malzanteil abhängigen Anteil von 1 % bis 50 % zur Verarbeitung zu einer Würze bereitgestellt wird, wobei der Anteil von Rohfrucht und Malz zusammen 100 % ergibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Malz besteht aus:
Gerstenmalz mit einem Anteil von 0 % bis 100 %,
Roggenmalz mit einem Anteil von 0 % bis 50 %,
Farbmalz, Aromamalz und/oder Melanoidinmalz mit einem Anteil von 0 % bis
20 %, und/oder - Röstmalz mit einem Anteil von 0 % bis 10 %.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, wobei die Rohfrucht ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Gerste, Reis und Mais, wobei Gerste als Rohfrucht bevorzugt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, wobei die Maltose-negative Hefe zur Fermentierung der Würze eine in Tabelle 1 enthaltene Hefe, insbesondere eine Hefe der Gattung Sac- charomycodes, sp. Ludwigii ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, wobei mindestens ein Teil der Würze mit einem Lactobacillus spp. zur Erzeugung von Milchsäure vergoren wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, weiterhin aufweisend den Schritt der Zugabe von Milchsäure während der Ausmischung.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, wobei der fermentierten Würze ein Aroma oder As- corbinsäure zugegeben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, weiterhin aufweisend den Schritt der Filtration der fermentierten Würze.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, weiterhin aufweisend den Schritt der Karbonisierung der fermentierten Würze.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, weiterhin aufweisend den Schritt der Pasteurisation des Getränkes.
12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, vor der Verarbeitung des Malzes zu einer Würze weiterhin aufweisend den Schritt des Walzens des Malzes mit einer Walzenmühle, die für die jeweiligen Malzsorten die folgenden Abstände aufweist:
Pilsener Malz 1,6 mm bis 1,8 mm, bevorzugt 1,7 mm
Gerste 0,9 mm bis 1,1 mm, bevorzugt 1,0 mm
Roggenmalz 0,6 mm bis 0, 8 mm, bevorzugt 0,7 mm
Farbmalz 1,6 mm bis 1, 8 mm, bevorzugt 1,7 mm.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, weiterhin aufweisend den Schritt des Einweichens der Gerste in Wasser vor der Schrotung.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, weiterhin aufweisend den Schritt der Zugabe eines Enzyms zum Abbau von Polymeren.
15. Verwendung eines Verfahrens nach Anspruch 1 bis 14 zur Herstellung eines Getränkes mit einem Alkoholgehalt von unter 0,5 Vol-%.
16. Getränk mit einem Ethanolgehalt von unter 0,5 Vol-%, herstellbar durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bis 14.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL10701321T PL2382303T3 (pl) | 2009-01-23 | 2010-01-22 | Sposób wytwarzania napoju |
EP10701321.1A EP2382303B1 (de) | 2009-01-23 | 2010-01-22 | Verfahren zur herstellung eines getränkes |
DK10701321.1T DK2382303T3 (en) | 2009-01-23 | 2010-01-22 | Process for making a beverage |
ES10701321.1T ES2674723T3 (es) | 2009-01-23 | 2010-01-22 | Procedimiento para la preparación de una bebida |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009005971.7 | 2009-01-23 | ||
DE102009005971A DE102009005971A1 (de) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | Verfahren zur Herstellung eines Getränkes |
DE102009023209.5 | 2009-05-29 | ||
DE102009023209A DE102009023209A1 (de) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | Verfahren zur Herstellung eines Getränkes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2010084018A1 true WO2010084018A1 (de) | 2010-07-29 |
Family
ID=42111561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2010/000394 WO2010084018A1 (de) | 2009-01-23 | 2010-01-22 | Verfahren zur herstellung eines getränkes |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2382303B1 (de) |
DK (1) | DK2382303T3 (de) |
ES (1) | ES2674723T3 (de) |
PL (1) | PL2382303T3 (de) |
WO (1) | WO2010084018A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014135673A2 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Chr. Hansen A/S | Production of low-alcohol or alcohol-free beer with pichia kluyveri yeast strains |
EP3020285A1 (de) * | 2014-11-11 | 2016-05-18 | Ernst Rainer Weissenbacher | Zusammensetzung umfassend sauergut, cerealienmehl und hopfen |
EP3085243A1 (de) | 2015-04-21 | 2016-10-26 | Technische Universität Berlin | Sportgetränke und verfahren zu deren herstellung |
WO2019081717A1 (fr) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sacik | Dispositif de preparation d'une boisson fermentee |
CN112118745A (zh) * | 2018-04-25 | 2020-12-22 | 嘉士伯有限公司 | 基于大麦的饮料 |
CN114616314A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-06-10 | 嘉士伯有限公司 | 用于制备不具有酚类异味的饮料的酵母 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1898047A (en) * | 1929-06-10 | 1933-02-21 | Versuchs Und Lehranstalt Fur B | Beer manufacture |
DE3506198A1 (de) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Beck & Co, 2800 Bremen | Verfahren zur herstellung von alkoholfreiem bier |
EP0355523A1 (de) * | 1988-08-22 | 1990-02-28 | Brauerei Feldschlösschen | Verfahren zur Herstellung von alkoholarmem Bier |
DE4012000A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-18 | Privatbrauerei Peter | Alkoholfreies erfrischungsgetraenk |
DD288619A5 (de) * | 1989-10-26 | 1991-04-04 | Veb Wtoez Der Brau- Und Malzindustrie,De | Verfahren zur herstellung von grundstoffen, insbesondere fuer alkoholfreie und alkoholarme getraenke |
DE4244596C1 (de) * | 1992-12-31 | 1994-03-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von alkoholarmem Bier |
GB2270525A (en) * | 1992-09-04 | 1994-03-16 | Molson Breweries | Brewing of non-alcholic beer |
DE4406087C1 (de) * | 1994-02-24 | 1995-07-06 | Sigrid Peter | Alkoholfreies Erfrischungsgetränk |
DE10256166A1 (de) * | 2002-12-02 | 2004-06-24 | Technische Universität München | Verfahren zur Herstellung eines xanthohumolhaltigen Getränkes aus Malz- und/oder Rohfruchtwürze sowie derart hergestelltes Getränk |
DE102004045500A1 (de) * | 2004-09-20 | 2006-03-30 | Krones Ag | Verfahren zur Herstellung eines Getränks |
DE102007000909A1 (de) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Klosterbrauerei Neuzelle Gmbh | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreiem Bier und anderen alkoholfreien Getränken |
WO2009124529A2 (de) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Vlb Berlin E.V. | Erfrischungsgetränk |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE715027C (de) | 1940-04-17 | 1941-12-12 | Actiengesellschaft Hackerbraeu | Verfahren zur Herstellung von Gaergetraenken, insbesondere von alkoholarmen und alkoholfreien |
DE10362026B4 (de) | 2003-12-19 | 2009-01-08 | Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt | Verwendung von Palatinose zur Verbesserung der Lagerungsstabilität eines bierähnlichen Erfrischungsgetränkes |
-
2010
- 2010-01-22 DK DK10701321.1T patent/DK2382303T3/en active
- 2010-01-22 WO PCT/EP2010/000394 patent/WO2010084018A1/de active Application Filing
- 2010-01-22 ES ES10701321.1T patent/ES2674723T3/es active Active
- 2010-01-22 PL PL10701321T patent/PL2382303T3/pl unknown
- 2010-01-22 EP EP10701321.1A patent/EP2382303B1/de active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1898047A (en) * | 1929-06-10 | 1933-02-21 | Versuchs Und Lehranstalt Fur B | Beer manufacture |
DE3506198A1 (de) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Beck & Co, 2800 Bremen | Verfahren zur herstellung von alkoholfreiem bier |
EP0355523A1 (de) * | 1988-08-22 | 1990-02-28 | Brauerei Feldschlösschen | Verfahren zur Herstellung von alkoholarmem Bier |
DE4012000A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-18 | Privatbrauerei Peter | Alkoholfreies erfrischungsgetraenk |
DD288619A5 (de) * | 1989-10-26 | 1991-04-04 | Veb Wtoez Der Brau- Und Malzindustrie,De | Verfahren zur herstellung von grundstoffen, insbesondere fuer alkoholfreie und alkoholarme getraenke |
GB2270525A (en) * | 1992-09-04 | 1994-03-16 | Molson Breweries | Brewing of non-alcholic beer |
DE4244596C1 (de) * | 1992-12-31 | 1994-03-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von alkoholarmem Bier |
DE4406087C1 (de) * | 1994-02-24 | 1995-07-06 | Sigrid Peter | Alkoholfreies Erfrischungsgetränk |
DE10256166A1 (de) * | 2002-12-02 | 2004-06-24 | Technische Universität München | Verfahren zur Herstellung eines xanthohumolhaltigen Getränkes aus Malz- und/oder Rohfruchtwürze sowie derart hergestelltes Getränk |
DE102004045500A1 (de) * | 2004-09-20 | 2006-03-30 | Krones Ag | Verfahren zur Herstellung eines Getränks |
DE102007000909A1 (de) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Klosterbrauerei Neuzelle Gmbh | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreiem Bier und anderen alkoholfreien Getränken |
WO2009124529A2 (de) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Vlb Berlin E.V. | Erfrischungsgetränk |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ANTON PIENDL: "Bier und Gesundheit", 2008, SHAKER VERLAG, pages: 83 |
DIVERSE: "Kombucha", 3 May 2010 (2010-05-03), Retrieved from the Internet <URL:http://de.wikipedia.org/wiki/Kombucha> [retrieved on 20100503] * |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10415007B2 (en) | 2013-03-07 | 2019-09-17 | Chr. Hansen A/S | Production of low-alcohol or alcohol-free beer with Pichia kluyveri yeast strains |
WO2014135673A2 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Chr. Hansen A/S | Production of low-alcohol or alcohol-free beer with pichia kluyveri yeast strains |
EP3354717A1 (de) * | 2013-03-07 | 2018-08-01 | Chr. Hansen A/S | Herstellung von alkoholfreiem bier bzw. bier mit niedrigem alkoholgehalt mit pichia-kluyveri-hefestämmen |
CN109161450A (zh) * | 2013-03-07 | 2019-01-08 | 科.汉森有限公司 | 使用克鲁维毕赤酵母的酵母菌株的低酒精或无酒精啤酒的生产 |
CN109161450B (zh) * | 2013-03-07 | 2022-04-29 | 科.汉森有限公司 | 使用克鲁维毕赤酵母的酵母菌株的低酒精或无酒精啤酒的生产 |
US9580675B2 (en) | 2013-03-07 | 2017-02-28 | Chr. Hansen A/S | Production of low-alcohol or alcohol-free beer with Pichia kluyveri yeast strains |
CN105121619B (zh) * | 2013-03-07 | 2018-03-27 | 科.汉森有限公司 | 使用克鲁维毕赤酵母的酵母菌株的低酒精或无酒精啤酒的生产 |
CN105121619A (zh) * | 2013-03-07 | 2015-12-02 | 科.汉森有限公司 | 使用克鲁维毕赤酵母的酵母菌株的低酒精或无酒精啤酒的生产 |
WO2014135673A3 (en) * | 2013-03-07 | 2014-10-30 | Chr. Hansen A/S | Production of low-alcohol or alcohol-free beer with pichia kluyveri yeast strains |
US11162059B2 (en) | 2013-03-07 | 2021-11-02 | Chr. Hansen A/S | Production of low-alcohol or alcohol-free beer with Pichia kluyveri yeast strains |
EP3020285A1 (de) * | 2014-11-11 | 2016-05-18 | Ernst Rainer Weissenbacher | Zusammensetzung umfassend sauergut, cerealienmehl und hopfen |
US11939558B2 (en) | 2015-04-21 | 2024-03-26 | Technische Universität Berlin | Sport beverages and methods for their production |
AU2016251493B2 (en) * | 2015-04-21 | 2020-08-06 | Griffith University | Sport beverages and methods for their production |
WO2016169835A1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Technische Universität Berlin | Sport beverages and methods for their production |
EP3085243A1 (de) | 2015-04-21 | 2016-10-26 | Technische Universität Berlin | Sportgetränke und verfahren zu deren herstellung |
WO2019081717A1 (fr) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sacik | Dispositif de preparation d'une boisson fermentee |
FR3072970A1 (fr) * | 2017-10-27 | 2019-05-03 | Sacik | Dispositif de preparation d'une boisson fermentee |
CN112118745A (zh) * | 2018-04-25 | 2020-12-22 | 嘉士伯有限公司 | 基于大麦的饮料 |
CN114616314A (zh) * | 2019-08-30 | 2022-06-10 | 嘉士伯有限公司 | 用于制备不具有酚类异味的饮料的酵母 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK2382303T3 (en) | 2018-07-30 |
PL2382303T3 (pl) | 2018-11-30 |
EP2382303B1 (de) | 2018-04-18 |
ES2674723T3 (es) | 2018-07-03 |
EP2382303A1 (de) | 2011-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1697493B1 (de) | Alkoholarme biere oder bierahnliche erfrischunfsgetranke mit palatinose | |
EP1943328B1 (de) | Verbesserte bierherstellung | |
EP2424390B1 (de) | Fermentative herstellung von alkoholfreien getränken | |
EP2382303B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines getränkes | |
KR20050102612A (ko) | 포도복분자 와인 제조방법 | |
CN104673570A (zh) | 一种保健葡萄酒 | |
EP0930359A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Getränken auf fermentativem Wege | |
KR20120102478A (ko) | 산머루 와인을 이용한 기능성 와인식초, 그 제조방법 및 산머루 와인식초를 함유하는 음료조성물 | |
EP2330929B1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkoholfreien getränken auf fermentativem wege | |
DE102009005971A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Getränkes | |
EP2412251B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines alkoholfreien Erfrischungsgetränks | |
KR101239243B1 (ko) | 오미자·배 혼합발효주 및 그 제조방법 | |
DE102009023209A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Getränkes | |
KR101350534B1 (ko) | 과일박과 홍삼박을 이용한 증류주 및 그 제조방법 | |
DE102004045500A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Getränks | |
DE202009010718U1 (de) | Fermentiertes alkoholfreies Fertiggetränk | |
KR101144223B1 (ko) | 복분자 홍주의 제조방법 | |
DE102004008765B4 (de) | Kalorienreduzierter Malztrunk | |
DE3927315A1 (de) | Bier und verfahren zu seiner herstellung | |
EP1842901B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines alkoholischen Getränks | |
KR20230097439A (ko) | 사과발효액 및 맥아당화액을 이용한 주류 제조방법 | |
JP2005095109A (ja) | 発酵麦芽飲料の製造法 | |
DE2325547A1 (de) | Verfahren zur herstellung dessertweinaehnlicher getraenke aus malzauszuegen mit whiskyaroma | |
DE19713179A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines der Erfrischung dienenden Getränks | |
CH213041A (de) | Unter Verwendung von Malz und Molke hergestelltes bierähnliches Gärungsgetränk und Verfahren zu dessen Herstellung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 10701321 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2010701321 Country of ref document: EP |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |