WO2010060988A1 - Beschlag zum festlegen einer leichtbauplatte - Google Patents
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- F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels
Definitions
- the present invention relates to a fitting for fixing a consisting of two cover plates and an intermediate middle layer lightweight plate on a perpendicular thereto second lightweight panel, a wall, a fixed wall plate or the like, wherein the fitting a fixable between the cover plates by adhesive housing with Has channels for the distribution of adhesive and an insertion channel for a fastening pin, wherein the channels for the adhesive on the one hand in at least one externally accessible filling opening and on the other hand in each of the cover plates of the
- Lightweight panel adjoining edge-side areas with receiving chambers for adhesive-forming depressions open.
- the middle layer generally deviates from the cover plates in their chemical and / or physical properties.
- Lightweight panels are known in which the middle layer of light woods such. Balsa exist. Lightweight panels are also known in which the middle layer is made of fibrous materials such as e.g. Hemp or straw fibers is constructed. Furthermore, cavities, such as e.g. be produced in extruded tube chucks or honeycomb plates.
- middle layer and cover plates can be varied to obtain a lightweight board. It is also conceivable to carry out the middle layer as a foam, such as foam core plates. Furthermore, it is conceivable, in order to increase the stability, to additionally introduce further intermediate plates identical to the physical and / or chemical properties of the cover plates into the composite material.
- the abovementioned constructions are only to be understood as examples and do not form a conclusive list of all variants for the formation of lightweight panels.
- Cover plates of the lightweight panels are preferably designed to withstand tensile loads, while the middle layer preferably withstands pressure loads.
- the middle layer of a lightweight board affects according to this consideration less on the moment of resistance of the lightweight board than the cover plates.
- the lightweight panels are usually provided with edge strips, which include the base of the lightweight panel as a whole frame between them.
- Object of the present invention is to further improve a fitting of the known type to the effect that the costs incurred for the introduction of the fitting in a lightweight panel Bearbeirungs- and assembly costs can be significantly reduced.
- the housing is inserted into a bore of the lightweight board, the at least one of the cover plates slightly cuts and that the receiving chambers of the housing are completed by a truncated portion to the respective cover plate or directly completed by a cover plate.
- an anti-rotation device for the entire fitting is ensured in a simple manner relative to the lightweight board, as well as an installation position, which ensures that the receiving chambers are reliable in the region of the truncated areas of the cover plates.
- the housing is provided with a centrally disposed and projecting beyond the projecting into the lightweight panel frontal end of the housing and the insertion channel for the dowel-type fastening pin extending receiving sleeve.
- the receiving sleeve is equipped according to a further development of the invention with at least one bead protruding in the direction of the fastening pin clamping.
- the fittings have in their extension in the direction of the two cover plates of the lightweight panel to a greater degree than the clear inner distance between the two cover plates.
- Figure 1 is a perspective, partially in section view of a
- Figure 3 is a plan view of the fitting with inserted fastening pin
- Figure 4 is a section along the line IV-IV in Figure 3
- Figure 5 is a perspective exploded view of fitting and mounting pin
- Figure 6 is a perspective view of a fitting according to a further embodiment of the invention prior to insertion into a lightweight panel
- Figure 7 is a perspective view of the fitting in the installed state
- FIGS. 6 and 7 shows a perspective view of the fitting according to FIGS. 6 and 7
- FIG. 9 shows an end view of the fitting according to FIGS. 6 to 8
- Figure 10 is a section along the line X-X in Figure 9
- Figure 11 shows a perspective half-view of the fitting shown
- Figure 12 is a view corresponding to Figure 9 of the fitting used in a lightweight board
- FIG. 14 shows a section along the line XIV-XIV in FIG. 13
- FIG. 15A, B are perspective views of a cabinet trailer according to the present invention
- FIG. 16A, B are two illustrations of a cabinet trailer modified to FIG. 15
- FIG. 17 is a partial perspective view of a cabinet in which a cabinet trailer according to FIG. 15 is inserted into a side wall Exploded view and a sectional view of a cabinet trailer according to a further embodiment
- Figure 19 is a perspective view of a piece of furniture before the insertion of a cabinet trailer of Figure 18
- Figure 20 is a perspective view corresponding to Figure 19 after mounting the cabinet trailer
- FIG. 21 shows a perspective view of a device in the form of a height-adjustable support foot according to a further exemplary embodiment of the invention
- Figure 22 is an exploded view of the device of Figure 21
- Figure 23 is a perspective and partially sectional partial view of a bottom side about devices according to the invention 21 supported lightweight panel of a piece of furniture
- Figure 24 is a perspective view of a fitting according to the invention
- Figure 25 is an exploded view of the fitting of Figure 24
- Figure 26 is a side view of the fitting of Figures 24 and 25
- Figure 27 is a section along the line IV-IV in Figure 26
- Figure 28 is a sectional view through the fitting of Figure 26
- Figure 29 is a perspective view of a portion of a lightweight board prior to insertion of a fitting according to the invention and a connecting pin
- FIG. 30 shows an illustration, partially in section, corresponding to FIG. 29 after insertion of the fitting into the lightweight building board
- FIGS. 1 to 5 show a fitting 1 according to a first exemplary embodiment of the invention, which serves for fixing a lightweight board 2 (see FIGS. 1 and 2) to a second lightweight building board, a wall, a fixed wall panel or the like extending perpendicularly thereto.
- this second lightweight panel, a wall, a stationary wall plate or the like is not shown, it is merely a fixing pin 3 is shown, which is perpendicular to a second lightweight panel or the like fastened and inserted into an insertion channel 4 of the fitting and there in can be fixed to descriptive way.
- the lightweight board 2 consists in a known manner of two relatively stable cover plates 5 and 6 and an intermediate middle layer. 7
- the term “lightweight board” should include such plates in which instead of the middle layer 7 in the form of a honeycomb structure between the two cover plates 5 and 6, other lightweight materials and / or structures are arranged.
- the edge of the lightweight panel 2 is provided with edge strips 8, which include the total area of the lightweight panel 2 as a frame between them.
- the fitting 1 has a between the cover plates 5 and 6 of the lightweight panel 2 by adhesive festlegbares housing 9.
- This housing 9 can be introduced into a bore 10 of the lightweight panel 2, which is slightly larger than the clear distance between the two cover plates 5 and 6, so that the two cover plates 5 and 6 are slightly cut in the bore region.
- the fitting 1 has in its extension in the direction of the two cover plates 5 and 6 of the lightweight panel 2 a greater degree than the clear inner spacing between the two cover layers 5 and 6.
- the housing 9 has, in addition to the import channel 4 channels 20 for introducing an adhesive, said channels 20 are on the one hand accessible from the outside of the housing 9 and on the other hand open into receiving chambers 11.
- the receiving chambers 11 abut with their outer, lateral edge regions 12 at the areas of the cover plates 5 and 6 cut by the bore 10 and are thereby closed to the outside.
- the receiving chambers 11 are provided with arcuate and also with their outer edges on the truncated areas of the cover plates 5 and 6 adjacent walls 13, so that a closed in the axial direction receiving chamber is formed on each side of the housing 9. This is particularly evident from FIG. 4 in FIG.
- a diaphragm 21 formed by a cross-sectional constriction is provided, which causes the return of adhesive introduced into the receiving chambers 11 to be avoided.
- the insertion channel 4 for the fastening pin 3 is designed to be open in the axial direction.
- the insertion channel 4 is formed slightly shorter overall than the length of the fastening pin 3, so that this fixing pin 3 can protrude beyond the inside of the lightweight panel 2 projecting end portion of the insertion channel 4 addition.
- At least one projecting in the direction of the fixing pin 3 Klemmwulst 14 is provided within the insertion channel 4, through which the fixing pin 3 frictionally in the insertion channel 4 can be fixed. It can also be provided more clamping beads 14 to improve the fixation of the fixing pin 3 relative to the insertion channel 4.
- the housing 9 is substantially pot-shaped. As particularly clearly shown in Figures 1 and 5, 9 more pots 15 are integrally formed on both sides of the housing, which also have a circular cross-section and the round cross-sectional area of the housing 9 overlap. The additional pots 15 have a smaller one
- the housing 9 and the pots 15 arranged laterally are covered in total by a circumferential, projecting flange 16 which, in the mounted state of the fitting 1, cleanly covers the edge region of the bores for the housing 9 and the pots 15.
- This flange 16 can rest directly on the edge strips 8, but it is also possible to introduce into the edge strips 8 one of the projection surface of the flange 16 correspondingly shaped and the thickness of the flange 16 corresponding cutout, so that the fitting 1 is flush overall Finally, with an edge strip 8 can be mounted.
- the fitting 1 can be e.g. be made in one piece from plastic.
- FIG. 6 to 14 corresponds in terms of its basic construction to the embodiment of Figures 1 to 5, the difference of this embodiment is essentially that at the bore 10 in the lightweight panel 2 corresponding sized section of the housing 9 an elongated housing pot 15a connects, which engages in a corresponding cutout 17 of an edge strip 8 of the lightweight board 2.
- This cutout 17 can be easily prepared by a drill bit having a smaller diameter than that of the bore 10 is inserted into the lightweight panel 2 to a predetermined depth and is then moved within the plane of the lightweight board 2 according to the longitudinal extent of the housing pot 15a.
- FIGS. 8 to 14 show particularly clearly the design of the receiving chambers 11 for an adhesive, here in particular that these receiving chambers 11 abut against the areas of the cover plates 5 and 6 cut by the bore 10 with their peripheral areas 12 (see FIG FIG. 14) and are closed off at the end by the walls 13.
- both embodiments have in common that the insertion channel 4 is extended by a projecting beyond the housing 9 also receiving sleeve 18 out, the receiving sleeve 18 may be reinforced by externally molded ribs 19.
- FIGS. 15 and 16 show a simple embodiment of a cabinet trailer 101 for furniture made of lightweight panels 108.
- the cabinet hanger 101 consists of a housing 102, which is made partly of plastic and which has a carrying part 103 which projects into the region of a receptacle 104 in the rear, end-side end of the housing 102.
- This support member 103 consists of a simple metal support plate, which in the exemplary embodiment according to FIGS. 15A and 15B can be inserted from the side into the housing 102 in a slot provided for this purpose, not shown. After insertion of the support part 103 into the housing 102, the lower edge of the support plate 103 forms the section over which the cabinet hanger 101 can rest on a wall hook or the like fixed to a wall or the like.
- the housing 102 has a substantially cylindrical shape and is provided at two diametrically opposite areas with receiving chambers 105, in which via channels 106 provided for this purpose, an adhesive can be introduced.
- the receiving chambers 105 are after insertion of the housing 102 the cover plates of a lightweight board 108 opposite and are firmly connected via the adhesive with the cover plates.
- the housing 102 is inserted into a corresponding bore 107 in a side wall 109 of a piece of furniture consisting of a lightweight board 108.
- the size of the bore 107 is chosen so that one or both cover plates are slightly cut through this hole 107. Due to the truncated area of a cover plate, the receiving plate 105 opposite the cut cover plate is closed towards the respective cover plate. It is thereby significantly increased the effective bonding area over one
- FIG. 17 The reference to the bore 107, the lightweight board 108 and the side wall 109 was based on FIG. 17, in which a cabinet hanger 101 according to the exemplary embodiment of FIGS. 15 and 16 is used.
- the housing 102 may be formed in two parts and consist of the two housing halves 102a and 102b, which are positively connected to one another and / or latched.
- the in turn simple support part 103 in the form of a one-piece support plate is inserted in this case into receiving slots 102c of the two housing halves 102a and 102b provided for this purpose.
- the support member 103 is no longer removable from the housing 102 after joining the two housing halves 102a and 102b.
- a piece of furniture is of course in the range of its two side walls 109 with
- Cupboard 101 equipped which can be supported on appropriately fixed wall hooks and carry the furniture.
- the size of the receptacle 104 is selected so that a lateral displacement of a suitably equipped furniture relative to the wall hook is conceivable, a height adjustment is not possible here.
- FIGS. 18A and 18B show an exemplary embodiment of the invention in which a cabinet hanger 201 is equipped with a support part 203 that is height-adjustable relative to a housing 202.
- the housing 202 is provided with a protruding flange 210. Within this flange 210 is a vertical groove
- the support member 203 has two slots 212 through which each fastening screws 213 pass, by means of which the support member 203 is fixedly connected to a height adjustment with the housing 202.
- the respectively assumed position can additionally be fixed by the locking teeth 214 provided on the mutually opposite side flanks of the groove 211 on the one hand and of the supporting part 203 on the other hand.
- the support member 203 is in the case of the embodiment of Figure 18 with a
- Opening 215 provided through which a wall hook can pass, on which the cabinet hanger 201 is then ultimately supported.
- Figures 18A and 18B show receiving chambers 205 and the channels 206 through which adhesive may be introduced into the receiving chambers 205.
- diaphragms 206a formed by cross-sectional constrictions are provided within the channels 206, which largely prevent a backflow of adhesive before this adhesive is finally set or hardened.
- This embodiment of the channels 206 and the receiving chambers 205 is also provided in the embodiment of the invention according to FIGS 15 to 17.
- FIG. 19 it is shown by way of example that the housing 202 of the cabinet trailer 201 according to the exemplary embodiment of FIG. 18 is introduced into a bore 216, which forms the cover plates of a lightweight panel forming a side wall 209 208 slightly cut.
- the accommodation chambers 205 of the housing 202 are located and practically closed off from these truncated areas to the outside.
- an edge strip 234 is recessed according to the contour of the flange 210, which is advantageously made by Mehrspindelbohr- heads.
- a device 301 essentially comprises an axially divided housing 312 consisting of two halves 312a and 312b which can be latched together and which is inserted into a hole which slightly intersects the cover plates 302b of a lightweight building board 302 and into This area is fixed to the cover plates 302b by an adhesive, which can be introduced into appropriate receiving chambers 313 of the housing 312 via corresponding channels.
- the housing 312 in the bottom-side end region with a circumferential flange 312c which rests when introduced into the lightweight board 302 housing 312 on the bottom edge strip 302a.
- the housing 312 can of course also - after the clipping together of the two housing halves 312a and 312b - have a plate. Again, this plate may be equipped with retaining pins which engage in corresponding holes of the edge strip 302a.
- FIGS. 21 and 22 shows that a threaded nut 307, in turn, is disposed against rotation within the housing 312, which, after the two housing halves 312a and 312b have been clipped together, lies in a corresponding recess 314 of the housing 312.
- a threaded pin 308 is screwed, which is provided on the bottom side with a support plate 309 and provided in the region of the bottom plate 309 polygon 310.
- the threaded pin 308 is guided over a large part of its overall length, so that here also a high resilience results in the case of a transverse load on the threaded pin 308.
- the housing 312 is like the housing part 306 made of plastic.
- the threaded nut 307 and the threaded rod 308 together with polygon 310 are preferably made of metal.
- the backing pad 309 may be made of both plastic and metal.
- a piece of furniture of the type in question must have two corresponding side walls or side walls and that two corresponding devices 301 are used in each side wall or side wall in order to securely support a corresponding piece of furniture in its entirety on the floor.
- FIGS. 24 to 28 show an exemplary embodiment of the invention in which a fitting 401 for connecting two lightweight panels 418 or a lightweight panel 418 to another panel has a two-part housing 402 with the housing halves 402a and 402b.
- the two housing halves 402a and 402b can be connected to one another via latching clips 403 on the housing half 402b and latching projections 404 on the housing half 402a.
- the housing 402 is at one of its front ends with a cylindrical
- Section 405 the diameter of which corresponds to a bore which is introduced into a lightweight board 418 to introduce the fitting 401 in such a lightweight board.
- All portions of the housing 402 adjoining the cylindrical portion 405 are within the diameter of the cylindrical portion 405.
- the housing 402 is equipped with an insertion channel 406 in the center of the cylindrical portion 405 for a connecting pin 422 with an undercut nen head 423.
- This insertion channel 406 opens into a chamber 407, which runs perpendicularly to the graduation plane, with a circular cross section into which a clamping eccentric 408 is inserted.
- This clamping eccentric 408 can engage behind the undercut head of the connecting pin 422 in a manner known per se and, with its tension curves, firmly engage the connecting pin 422 in the fitting 401.
- another component, on which the connecting pin 422 is arranged is firmly tightened against the lightweight board 418, in which the fitting 401 is fixed.
- connection technique via a connecting pin 422 with undercut head and a clamping eccentric 408 is well known in the relevant industry, so that can be dispensed with a detailed description of this connection technology here.
- other connecting elements can be inserted into the fitting 401 instead of the connecting pin 422.
- the connecting means may also be integrally formed with the housing of the respective fitting.
- the housing 402 is provided with channels 409 which open into accommodation chambers 410 of the housing 402 which are diametrically opposite one another.
- These channels 409 which are open towards the end face of the cylindrical section 405 and thus freely accessible, can be equipped in the transition region to the receiving chambers 410 with shutters 424 formed by cross-sectional constrictions. The meaning of these panels will be explained later.
- the radially open receiving chambers 410 are bounded laterally by edge portions 411, which lie on an enveloping circle, which corresponds to the diameter of the cylindrical portion 405.
- edge regions 411 are provided with a plurality of transverse slots 412, which is particularly clearly shown in FIG.
- the clamping eccentric 408 is inserted into the housing half 402b in the chamber 407 provided for this purpose. Thereafter, the fitting 401 connected via the latching clips 403 is introduced into a bore of a lightweight board 418 extending parallel to the cover plate, which easily cuts on mutually opposite cover plates of a lightweight board 418 without reaching their outer surfaces. The diameter of this bore corresponds to the diameter of the cylindrical portion 405.
- the distance between the two a receiving chamber 410 laterally delimiting areas 411 is selected so that they rest after insertion of the fitting in a previously described hole a lightweight panel 418 at the truncated area 425 of j ered cover plate of the lightweight panel 418. This is the interim
- Recording chamber 410 completed to the outside. After insertion of the fitting 401 into said bore of a lightweight board 418, an adhesive is introduced into the receiving chambers 410 through the channels 409. This adhesive connects after curing the fitting 401 fixed to the cover plates in the truncated areas 425 of a lightweight board 418, so that a highly resilient connection between fitting 401 and lightweight board 418 is ensured.
- the aperture 424 within the channels 409 mentioned above largely prevents the adhesive from running back before curing or setting.
- a fitting 401 of the type described above can be introduced by hand into a lightweight board 418 as well as preferably by means of tools equipped accordingly.
- the housing 402 is advantageously equipped with a Ausrichtsteg 413 (see Figures 26 and 27) and with gripping ribs 414 (see Figure 24), which ensures the correct location and insertion of the Ensure fitting in a hole in a lightweight plate 418 using suitable tools.
- the fitting 401 markings in the form of arrows 427 on.
- Figures 29 and 30 illustrate how a erf ⁇ ndungswasher fitting 401 is inserted into a lightweight board 418.
- the already mentioned several times bore 419 is parallel to the cover plates and centered to the thickness of the lightweight board 418 introduced whose diameter corresponds to the diameter of the cylindrical portion 405 of a fitting 401.
- the bore 419 detects in addition to the cover plates and the middle layer 428 of the lightweight board 418.
- This bore 419 cuts, which shows particularly clearly in Figure 31, the two cover plates 420 of a lightweight board 418 slightly evenly. Lie in these truncated areas of the cover plates 420 the lateral portions 411 of the housing 402, which limit the receiving chambers 410 to the outside. If the receiving chambers 410 filled with an adhesive, the entire fitting 401 connects after curing of the adhesive firmly with the cover plates 420 of a lightweight board 418, said cover plates 420 have a relatively high intrinsic stability, so that there is a very good and highly resilient connection of a Inventive fitting 401 can be realized with a lightweight board 418.
- an access hole 421 is provided, which lies in alignment with the central axis of the clamping eccentric 408, so that after inserting a fitting 401 according to the invention in a lightweight board 418 and after inserting a connecting pin 422 with an undercut head 423 by actuation of the clamping eccentric 408 of the undercut head 423 engaged behind by the clamping curves of the clamping eccentric 408 and the connecting pin 422 in the direction of the fitting 401 can be tightened.
- Figures 28 to 29 show a einteilge execution of a fitting 401, here reaches the clamping eccentric 408 through an opening which is closed by a molded cap, in the fitting.
- the cap prevents impurities and adhesives from affecting the function of the clamping eccentric 408. Furthermore, the cap prevents the loss of
- Clamping eccentric 408 e.g. while transporting.
- the closure cap is preferably latchingly connected to the fitting 401.
- an embodiment of a cabinet trailer 501 brings about a substantial simplification.
- a support member 503 is arranged in the housing 502 in a recess 504, which is mounted in an adjustable height in the housing 502 via an eccentric 517.
- the supporting part 503 is provided at its end facing away from the axis 518 bearing bore end provided with a downwardly angled retaining lug 526, by which a support portion is limited, in which the support member 503 can be supported on a wall hook.
- the fixing of the housing 502 to a lightweight wall panel 508 forming a side wall 509 of a piece of furniture takes place again by gluing the housing 502 to the cover plates of the lightweight building panel 508.
- an adjustment of the further eccentric can lead to a displacement of the support member 503 in the direction of the longitudinal axis of the housing 502.
- the support member 503 both in the height and in the depth of the housing 502 and thus perpendicular to a wall to which a cabinet is to be suspended, are adjusted. All these adjustments can be brought about by turning the two eccentrics, in the actual suspended state of a piece of furniture.
- the receiving chambers 505 can have different lengths on two opposite sides of the housing 502.
- the effective adhesive surface is considerably extended and ensures a high resilience of the connection.
- bores 533 are provided, through which the two bearing bolts or their polygonal recesses are accessible.
Landscapes
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Abstract
Ein Beschlag (1) zum Festlegen einer aus zwei Deckplatten (5, 6) und einer dazwischen liegenden Mittelschicht (7) bestehenden Leichtbauplatte (2) an einer hierzu senkrecht verlaufenden zweiten Leichtbauplatte, einer Wand, einer ortsfesten Wandplatte oder dergleichen, umfasst ein zwischen den Deckplatten (5, 6) durch Klebemittel festlegbares Gehäuse (9) mit Kanälen (20) zur Verteilung von Klebemittel und einen Einführkanal (4) für einen Befestigungsstift aufweist, wobei die Kanäle (20) für das Klebemittel einerseits in mindestens eine von außen zugängliche Einfüllöffnung und andererseits in die jeweils an den Deckplatten (5, 6) der Leichtbauplatte (2) anliegenden randseitigen Bereiche (12) mit Aufnahmekammern (11) für Klebemittel bildende Vertiefungen einmünden. In das Gehäuse (9) ist in eine Bohrung (10) der Leichtbauplatte (2) eingesetzt ist, welche mindestens eine der Deckplatten (5, 6) geringfügig anschneidet und dass die Aufnahmekammern (11) des Gehäuses (9) durch einen angeschnittenen Abschnitt zur jeweiligen Deckplatte (5, 6) hin oder durch eine Deckplatte (5, 6) unmittelbar abgeschlossen sind.
Description
Beschlag zum Festlegen einer Leichtbauplatte
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag zum Festlegen einer aus zwei Deckplatten und einer dazwischen liegenden Mittelschicht bestehenden Leichtbau- platte an einer hierzu senkrecht verlaufenden zweiten Leichtbauplatte, einer Wand, einer ortsfesten Wandplatte oder dergleichen, wobei der Beschlag ein zwischen den Deckplatten durch Klebemittel festlegbares Gehäuse mit Kanälen zur Verteilung von Klebemittel und einen Einführkanal für einen Befestigungsstift aufweist, wobei die Kanäle für das Klebemittel einerseits in mindestens in eine von außen zu- gängliche Einfüllöffnung und andererseits in die jeweils an den Deckplatten der
Leichtbauplatte anliegende randseitige Bereiche mit Aufnahmekammern für Klebemittel bildende Vertiefungen einmünden.
Im Möbelbau finden zunehmend Leichtbauplatten Verwendung.
Dabei weicht die Mittelschicht generell in ihren chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften von den Deckplatten ab.
Bekannt sind Leichtbauplatten, bei denen die Mittelschicht aus leichten Hölzern wie z.B. Balsa bestehen. Es sind auch Leichtbauplatten bekannt, bei denen die Mittelschicht aus Fasermaterialien wie z.B. Hanf- oder Strohfasern aufgebaut ist. Weiterhin können in der Mittelschicht auch Hohlräume wie z.B. bei Strangpress- Röhrenspannplatten oder Wabenplatten erzeugt werden.
Außerdem kann die Dichte zwischen Mittelschicht und Deckplatten variiert werden, um eine Leichtbauplatte zu erhalten. Denkbar ist auch, die Mittelschicht als Schaum auszuführen wie z.B. bei Schaumkernplatten. Weiterhin ist es denkbar, zur Erhöhung der Stabilität zusätzlich weitere mit den physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften der Deckplatten identische Zwischenplatten in das Verbund- material einzubringen.
Die vorstehend genannten Bauweisen sind nur beispielhaft zu verstehen und bilden keine abschließende Aufzählung aller Varianten zur Bildung von Leichtbauplatten.
Deckplatten der Leichtbauplatten sind bevorzugt darauf ausgelegt, Zugbelastungen Stand zu halten, während die Mittelschicht bevorzugt Druckbelastungen standhält.
Eine weitere Betrachtung kann aus der Sicht eines Doppel-T-Trägers, wie er aus dem Maschinenbau bekannt ist, vorgenommen werden. Die Mittelschicht einer Leichtbauplatte wirkt sich gemäß dieser Betrachtung weniger auf das Widerstandsmoment der Leichtbauplatte aus als die Deckplatten.
Randseitig sind die Leichtbauplatten üblicherweise mit Kantenleisten versehen, die insgesamt die Grundfläche der Leichtbauplatte wie einen Rahmen zwischen sich einschließen.
Ein Beschlag der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 20 2008 002 540 Ul der
Anmelderin bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Beschlag der bekannten Art dahingehend weiter zu verbessern, dass die für das Einbringen des Beschlages in eine Leichtbauplatte entstehenden Bearbeirungs- und Montagekosten deutlich verringert werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Gehäuse in eine Bohrung der Leichtbauplatte eingesetzt ist, welche mindestens eine der Deckplat- ten geringfügig anschneidet und dass die Aufnahmekammern des Gehäuses durch einen angeschnittenen Abschnitt zur jeweiligen Deckplatte hin abgeschlossen oder durch eine Deckplatte unmittelbar abgeschlossen sind.
Der Vorteil dieser Konstruktion liegt darin, dass das Einbringen einer Bohrung in eine Leichtbauplatte einfach und kostengünstig zu realisieren ist, wohingegen beim vorbekannten Stand der Technik aufgrund der Querschnittsform des Gehäuses eine entsprechende Öffnung in eine Leichtbauplatte gefräst werden muss.
Bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei der beide Deckplatten durch die Bohrung geringfügig angeschnitten sind und dass beide Aufnahmekammern des Gehäuses durch die angeschnittenen Abschnitte zur jeweiligen Deckplatte hin abgeschlossen sind.
Hierdurch wird eine symmetrische Anordnung innerhalb der Leichtbauplatte erreicht und außerdem erfolgt auf beiden Seiten des Gehäuses eine stabile und hoch belastbare Verbindung zu den Deckplatten der Leichtbauplatte.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zu beiden Seiten des Gehäuses je ein einen kleineren Durchmesser als das Gehäuse aufweisender und sich mit dem Gehäuse überschneidender Topf einstückig angeformt ist und dass die seitlichen Töpfe in entsprechend dimensionierte Bohrungen der Leichtbauplatte eingreifen.
Hierdurch wird auf einfache Art und Weise eine Verdrehsicherung für den gesamten Beschlag relativ zur Leichtbauplatte ebenso sichergestellt, wie eine Einbaulage, die sicherstellt, dass die Aufnahmekammern zuverlässig im Bereich der angeschnittenen Bereiche der Deckplatten liegen.
Vorteilhafterweise ist das Gehäuse mit einer zentral angeordneten und über das in die Leichtbauplatte hineinragende stirnseitige Ende des Gehäuses hinausragenden und den Einführkanal für den dübelartigen Befestigungsstift verlängernden Aufnahmehülse versehen.
Die Aufnahmehülse ist nach einer Weiterentwicklung der Erfindung mit mindestens einer in Richtung des Befestigungsstiftes vorstehenden Klemm wulst ausgestattet.
Dies ermöglicht eine reibschlüssige Festlegung zwischen Befestigungsstift und
Aufnahmehülse, außerdem wird hierdurch eine toleranzfreie Verbindung zwischen Befestigungsstift einerseits und Aufnahmehülse andererseits in deren Längsachse realisiert.
- A -
Die Beschläge weisen in ihrer Ausdehnung in Richtung der beiden Deckplatten der Leichtbauplatte ein größeres Maß als der lichte Innenabstand zwischen den beiden Deckplatten auf.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische, teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer
Leichtbauplatte mit eingesetztem erfindungsgemäßen Beschlag und einen in diesen Beschlag einführbaren Befestigungsstift Figur 2 einen Längsschnitt durch den in die Leichtbauplatte eingesetzten Beschlag mit noch nicht eingeführten Befestigungsstift
Figur 3 eine Draufsicht auf den Beschlag mit eingeschobenem Befestigungsstift
Figur 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Figur 3 Figur 5 eine perspektivische Sprengbilddarstellung von Beschlag und Befestigungsstift
Figur 6 eine perspektivische Darstellung eines Beschlages nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung vor dem Einsetzen in eine Leichtbauplatte Figur 7 eine Perspektivdarstellung des Beschlages im eingebauten Zustand
Figur 8 eine perspektivische Darstellung des Beschlages nach den Figuren 6 und 7
Figur 9 eine stirnseitige Ansicht des Beschlages nach den Figuren 6 bis 8
Figur 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Figur 9 Figur 11 einen perspektivisch dargestellten Halbschnitt des Beschlages
Figur 12 eine der Figur 9 entsprechende Ansicht des in eine Leichtbauplatte eingesetzten Beschlages
Figur 13 einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII in Figur 12
Figur 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV in Figur 13
Figur 15A, B perspektivische Darstellungen eines Schrankaufhängers gemäß vorliegender Erfindung Figur 16A, B zwei Darstellungen eines zu Figur 15 modifizierten Schrankaufhän- gers Figur 17 eine perspektivische Teildarstellung eines Möbels, bei dem in eine Seitenwand ein Schrankaufhänger gemäß Figur 15 eingesetzt ist Figur 18A, B eine Explosionsdarstellung und eine Schnittansicht eines Schrankaufhängers nach einem weiteren Ausführungsbeispiel Figur 19 eine Perspektivdarstellung eines Möbels vor dem Einsetzen eines Schrankaufhängers nach Figur 18
Figur 20 eine der Figur 19 entsprechende Perspektivdarstellung nach dem Montieren des Schrankaufhängers
Figur 21 eine Perspektivdarstellung einer Vorrichtung in Form eines höhenverstellbaren Stützfußes nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Er- fϊndung
Figur 22 eine Explosionsdarstellung der Vorrichtung nach Figur 21 Figur 23 eine perspektivische und teilweise im Schnitt dargestellte Teilansicht einer bodenseitig über erfindungsgemäße Vorrichtungen nach der Figur 21 abgestützten Leichtbauplatte eines Möbels Figur 24 eine Perspektivdarstellung eines erfindungsgemäßen Beschlages
Figur 25 eine Explosionsdarstellung des Beschlages gemäß Figur 24 Figur 26 eine Seitenansicht des Beschlages nach den Figuren 24 und 25 Figur 27 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Figur 26 Figur 28 eine Schnittansicht durch den Beschlag der Figur 26
Figur 29 eine Perspektivdarstellung eines Teiles einer Leichtbauplatte vor dem Einsetzen eines erfindungsgemäßen Beschlages und eines Verbindungsstiftes
Figur 30 eine der Figur 29 entsprechende, teilweise im Schnitt dargestellte Ab- bildung nach dem Einsetzen des Beschlages in die Leichtbauplatte
Figur 31 einen Schnitt durch einen in eine Leichtbauplatte eingesetzten Beschlag.
In den Figuren 1 bis 5 ist ein Beschlag 1 nach einem ersten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt, der zum Festlegen einer Leichtbauplatte 2 (siehe Figuren 1 und 2) an einer hierzu senkrecht verlaufenden zweiten Leichtbauplatte, einer Wand, einer ortsfesten Wandplatte oder dergleichen dient.
In den Zeichnungen ist diese zweite Leichtbauplatte, eine Wand, eine ortsfeste Wandplatte oder dergleichen nicht dargestellt, es ist lediglich ein Befestigungsstift 3 gezeigt, der lotrecht verlaufend an einer zweiten Leichtbauplatte oder dergleichen befestigbar ist und in einen Einführkanal 4 des Beschlages eingesteckt und dort in noch zu beschreibender Weise fixierbar ist.
Die Leichtbauplatte 2 besteht in bekannter Weise aus zwei relativ stabilen Deckplatten 5 und 6 sowie einer dazwischen liegenden Mittelschicht 7.
Es sei an dieser Stelle ausdrücklich darauf aufmerksam gemacht, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung der Begriff „Leichtbauplatte" auch solche Platten einschließen soll, bei denen statt der Mittelschicht 7 in Form einer Wabenstruktur zwischen den beiden Deckplatten 5 und 6 auch andere Leichtbaumaterialien und/oder -strukturen angeordnet sind.
Randseitig ist die Leichtbauplatte 2 mit Kantenleisten 8 versehen, die insgesamt die Grundfläche der Leichtbauplatte 2 wie einen Rahmen zwischen sich einschließen.
Der Beschlag 1 weist ein zwischen den Deckplatten 5 und 6 der Leichtbauplatte 2 durch Klebemittel festlegbares Gehäuse 9 auf. Dieses Gehäuse 9 kann in eine Bohrung 10 der Leichtbauplatte 2 eingebracht werden, die geringfügig größer ist als der lichte Abstand zwischen den beiden Deckplatten 5 und 6, so dass die beiden Deckplatten 5 und 6 im Bohrungsbereich geringfügig angeschnitten werden.
Der Beschlag 1 weist in seiner Ausdehnung in Richtung der beiden Deckplatten 5 und 6 der Leichtbauplatte 2 ein größeres Maß als der lichte Innenabstand zwischen den beiden Decklagen 5 und 6 auf.
Das Gehäuse 9 weist außer dem Einfuhrkanal 4 Kanäle 20 zum Einbringen eines Klebemittels auf, wobei diese Kanäle 20 einerseits von der Außenseite des Gehäuses 9 aus zugänglich sind und andererseits in Aufnahmekammern 11 einmünden. Die Aufnahmekammern 11 liegen mit ihren äußeren, seitlichen Randbereichen 12 an den durch die Bohrung 10 angeschnittenen Bereichen der Deckplatten 5 und 6 an und werden hierdurch nach außen abgeschlossen. In Achsrichtung sind die Aufnahmekammern 11 mit bogenförmigen und ebenfalls mit ihren Außenkanten an den angeschnittenen Bereichen der Deckplatten 5 und 6 anliegenden Wandungen 13 versehen, so dass eine auch in Achsrichtung geschlossene Aufnahmekammer auf jeder Seite des Gehäuses 9 gebildet wird. Dies ist besonders aus Figur 4 in
Verbindung mit Figur 2 deutlich erkennbar.
Im Übergangsbereich zwischen den Kanälen 10 und den zugeordneten Aufnahmekammern 11 ist jeweils eine durch eine Querschnitts Verengung gebildete Blende 21 vorgesehen, die bewirkt, dass der Rücklauf von in die Aufnahmekammern 11 eingebrachtem Klebemittel vermieden wird.
Wie insbesondere die Figuren 4 und 5 deutlich machen, ist der Einführkanal 4 für den Befestigungsstift 3 in Achsrichtung offen ausgeführt. Außerdem ist der Ein- führkanal 4 insgesamt etwas kürzer ausgebildet, als die Länge des Befestigungsstiftes 3, so dass dieser Befestigungsstift 3 über den ins Innere der Leichtbauplatte 2 hineinragenden Endabschnitt des Einführkanales 4 hinaus vorstehen kann.
Wie Figur 4 deutlich macht, ist innerhalb des Einführkanales 4 mindestens eine in Richtung des Befestigungsstiftes 3 vorstehende Klemmwulst 14 vorgesehen, durch welche der Befestigungsstift 3 reibschlüssig in dem Einführkanal 4 fixierbar ist. Es können auch weitere Klemmwülste 14 vorgesehen sein, um die Fixierung des Befestigungsstiftes 3 relativ zum Einführkanal 4 zu verbessern.
Da in der Praxis eine Belastung der Verbindung nahezu ausschließlich quer zur
Längsachse des Befestigungsstiftes 3 und nicht in dessen Achsrichtung erfolgt, genügt eine klemmende Verbindung oder Festlegung des Befestigungsstiftes 3 innerhalb des Einführkanales 4.
Zur Außenseite der Leichtbauplatte 2 hin gesehen, ist das Gehäuse 9 im Wesentlichen topfartig ausgebildet. Wie besonders die Figuren 1 und 5 deutlich zeigen, sind zu beiden Seiten des Gehäuses 9 weitere Töpfe 15 einstückig angeformt, die ebenfalls einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und den runden Querschnittsbereich des Gehäuses 9 überschneiden. Die zusätzlichen Töpfe 15 weisen einen kleineren
Durchmesser auf als das Gehäuse 9, so dass entsprechende Bohrungen den Stirnkantenbereich einer Leichtbauplatte 2, in diesem Falle die Deckplatten 5 und 6 nicht anschneiden. Durch diese zusätzlichen Töpfe 15 wird eine verdrehsichere Anordnung des gesamten Beschlages 1 innerhalb einer Leichtbauplatte 2 auf einfa- che Art und Weise gewährleistet. Des weiteren wird erreicht, dass der notwendige
Bauraum für den Beschlag 1 in der Leichtbauplatte geschaffen wird. Außerdem wird die für Umwelteinflüsse wie z.B. Feuchtigkeit anfällige Mittelschicht 7 durch den Beschlag mit Abschluss zu den Kantenleisten 8 geschützt.
Das Gehäuse 9 und die dazu seitlich angeordneten Töpfe 15 werden insgesamt ü- berdeckt von einem umlaufenden, überstehenden Flansch 16, der im montierten Zustand des Beschlages 1 den Randbereich der Bohrungen für das Gehäuse 9 und die Töpfe 15 sauber abdeckt. Dieser Flansch 16 kann unmittelbar auf den Kantenleisten 8 aufliegen, es besteht aber auch die Möglichkeit, in die Kantenleisten 8 ei- ne der Projektions fläche des Flansches 16 entsprechend geformte und der Dicke des Flansches 16 entsprechende Ausfräsung einzubringen, so dass der Beschlag 1 insgesamt bündig abschließend mit einer Kantenleiste 8 montiert werden kann.
Insgesamt kann der Beschlag 1 z.B. einstückig aus Kunststoff hergestellt werden.
Das in den Figuren 6 bis 14 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung entspricht hinsichtlich seiner grundsätzlichen Konstruktion dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 5, der Unterschied dieses Ausführungsbeispieles liegt im Wesentlichen darin, dass sich an den der Bohrung 10 in der Leichtbauplatte 2 ent- sprechend dimensionierten Abschnitt des Gehäuses 9 ein langgestreckter Gehäusetopf 15a anschließt, der in eine entsprechende Ausfräsung 17 einer Kantenleiste 8 der Leichtbauplatte 2 eingreift. Diese Ausfräsung 17 kann leicht dadurch hergestellt werden, dass ein Bohrer mit einem kleineren Durchmesser als dem der Bohrung 10 bis zu einer vorgegebenen Tiefe in die Leichtbauplatte 2 eingebracht und
dann innerhalb der Ebene der Leichtbauplatte 2 entsprechend der Längserstreckung des Gehäusetopfes 15a verfahren wird.
Besonders gut zu erkennen ist in den Figuren 8 bis 14 die Gestaltung der Aufnah- mekammern 11 für ein Klebemittel, hier insbesondere, dass diese Aufnahmekammern 11 mit ihren randseitigen Bereichen 12 an dem durch die Bohrung 10 angeschnittenen Bereichen der Deckplatten 5 und 6 anliegen (siehe Figur 14) und stirnseitig durch die Wandungen 13 abgeschlossen sind.
Weiterhin ist beiden Ausführungsbeispielen gemeinsam, dass der Einführkanal 4 durch eine über das Gehäuse 9 hinaus vorstehende Aufnahmehülse 18 hin verlängert ist, wobei die Aufnahmehülse 18 durch außenseitig angeformte Rippen 19 verstärkt sein kann.
In den Figuren 15 und 16 ist eine einfache Ausführungsform eines Schrankaufhängers 101 für Möbel aus Leichtbauplatten 108 gezeigt.
Der Schrankaufhänger 101 gemäß den Figuren 15A und 15B besteht aus einem Gehäuse 102, welches teilweise aus Kunststoff gefertigt ist und welches ein Trag- teil 103 aufweist, welches in den Bereich einer Aufnahme 104 im rückseitigen, stirnseitigen Ende des Gehäuses 102 hineinragt. Dieses Tragteil 103 besteht aus einem einfachen Tragblech aus Metall, welches beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 15A und 15B in einen dafür vorgesehenen, nicht weiter dargestellten Schlitz von der Seite her in das Gehäuse 102 eingeschoben werden kann. Nach dem Ein- schieben des Tragteiles 103 in das Gehäuse 102 bildet die Unterkante des Tragbleches 103 denjenigen Abschnitt, über den sich der Schrankaufhänger 101 auf einem an einer Wand oder dergleichen festgelegten, nicht dargestellten Wandhaken abstützen kann.
Das Gehäuse 102 weist im Wesentlichen eine zylindrische Form auf und ist an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen mit Aufnahmekammern 105 versehen, in welche über dafür vorgesehene Kanäle 106 ein Klebstoff eingebracht werden kann. Die Aufnahmekammern 105 liegen nach dem Einsetzen des Gehäuses
102 den Deckplatten einer Leichtbauplatte 108 gegenüber und werden über den Kleber fest mit den Deckplatten verbunden.
Das Gehäuse 102 wird in eine entsprechende Bohrung 107 in eine aus einer Leichtbauplatte 108 bestehenden Seitenwand 109 eines Möbels eingesetzt. Dabei ist die Größe der Bohrung 107 so gewählt, dass durch diese Bohrung 107 eine oder beide Deckplatten geringfügig angeschnitten werden. Durch den angeschnittenen Bereich einer Deckplatte wird die der angeschnittenen Deckplatte gegenüberliegende Aufnahmekammer 105 zur jeweiligen Deckplatte hin abgeschlossen. Es wird dadurch der wirksame Verklebungsbereich deutlich vergrößert gegenüber einer
Ausführungsform, bei der die Aufnahmekammern 105 den Deckplatten unmittelbar gegenüberliegen. Die letztere Aus führungs form ist ohne weiteres auch denkbar insbesondere dann, wenn die zu erwartenden Belastungen bzw. Kräfte, die auf den Schrankaufhänger 101 einwirken, nicht übermäßig groß sind. Im Falle eines An- Schneidens der Deckplatte oder beider Deckplatten und der damit einhergehenden
Vergrößerung der Klebestelle, wird eine höher belastbare Verbindung erzielt.
Die Bezugnahme auf die Bohrung 107, die Leichtbauplatte 108 und die Seitenwand 109 wurde Figur 17 zugrunde gelegt, bei der ein Schrankaufhänger 101 nach dem Ausführungsbeispiel der Figuren 15 und 16 eingesetzt ist.
Wie in den Figuren 16 A und 16B gezeigt ist, kann das Gehäuse 102 zweiteilig ausgebildet sein und aus den beiden Gehäusehälften 102a und 102b bestehen, die miteinander formschlüssig verbindbar und / oder verrastbar sind. Das wiederum einfa- che Tragteil 103 in Form eines einstückigen Tragbleches wird in diesem Fall in dafür vorgesehene Aufnahmeschlitze 102c der beiden Gehäusehälften 102a und 102b eingesetzt. Damit ist das Tragteil 103 nach dem Zusammenfügen der beiden Gehäusehälften 102a und 102b nicht mehr aus dem Gehäuse 102 herausnehmbar.
Ein Möbel wird selbstverständlich im Bereich seiner beiden Seitenwände 109 mit
Schrankaufhängern 101 ausgestattet, die sich auf entsprechend fest montierten Wandhaken abstützen und das Möbel tragen können.
Die Größe der Aufnahme 104 ist so gewählt, dass eine seitliche Verschiebung eines entsprechend ausgerüsteten Möbels relativ zu den Wandhaken denkbar ist, eine Höhenverstellung ist aber hier nicht möglich.
In den Figuren 18 A und 18B ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei dem ein Schrankaufhänger 201 mit einer gegenüber einem Gehäuse 202 höhenverstellbaren Tragteil 203 ausgestattet ist.
An einem stirnseitigen Ende ist das Gehäuse 202 mit einem überstehenden Flansch 210 ausgestattet. Innerhalb dieses Flansches 210 ist eine vertikal verlaufende Nut
211 vorgesehen, innerhalb derer das Tragteil 203 relativ zum Gehäuse 202 höhenverstellbar ist. Das Tragteil 203 weist zwei Langlöcher 212 auf, durch welche jeweils Befestigungsschrauben 213 hindurchtreten, mittels derer das Tragteil 203 nach einer Höheneinstellung mit dem Gehäuse 202 fest verbindbar ist.
Dabei kann die jeweils eingenommene Position zusätzlich fixiert werden durch die an den einander gegenüberliegenden Seitenflanken der Nut 211 einerseits und des Tragteiles 203 andererseits vorgesehenen Rastzähne 214.
Das Tragteil 203 ist im Fall des Ausführungsbeispieles nach Figur 18 mit einer
Öffnung 215 versehen, durch welche ein Wandhaken hindurchtreten kann, auf den sich der Schrankaufhänger 201 dann letztendlich abstützt.
Figuren 18 A und 18B zeigen Aufnahmekammern 205 und die Kanäle 206, durch welche Klebstoff in die Aufnahmekammern 205 eingebracht werden kann. Außerdem sind innerhalb der Kanäle 206 durch Querschnittsverengungen gebildete Blenden 206a vorgesehen, welche einen Rückfluss von Klebstoff weitestgehend verhindern, bevor dieser Klebstoff letztendlich abgebunden oder ausgehärtet ist. Diese Ausgestaltung der Kanäle 206 und der Aufnahmekammern 205 ist auch bei den Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Figuren 15 bis 17 vorgesehen.
In Figur 19 ist beispielhaft gezeigt, dass das Gehäuse 202 des Schrankaufhängers 201 nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 18 in eine Bohrung 216 eingebracht wird, welche die Deckplatten einer eine Seitenwand 209 bildenden Leichtbauplatte
208 leicht anschneiden. In diesen angeschnittenen Bereichen liegen die Aufnahmekammern 205 des Gehäuses 202 und werden von diesen angeschnittenen Bereichen nach außen praktisch abgeschlossen. Dabei ist eine Kantenleiste 234 entsprechend der Kontur des Flansches 210 ausgespart, die vorteilhaft durch Mehrspindelbohr- köpfe gefertigt ist. Somit erfolgt nur ein Arbeitsschritt zur Fertigung der Kontur
210.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass diese Art der Verklebung und Gestaltung des Aufnahmebereiches für den Schrankaufhänger 201 auch für die weiter o- ben schon beschriebenen Ausfuhrungsbeispiele zutrifft.
Beim Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Figuren 21 und 22 umfasst eine Vorrichtung 301 im Wesentlichen ein axial geteiltes und aus zwei miteinander ver- rastbaren Hälften 312a und 312b bestehendes Gehäuse 312, welches in eine die Deckplatten 302b einer Leichtbauplatte 302 leicht anschneidende Bohrung eingesetzt ist und in diesem Bereich mit den Deckplatten 302b durch einen Kleber festgelegt ist, welcher in dafür vorgesehene Aufnahmekammern 313 des Gehäuses 312 über entsprechende Kanäle eingebracht werden kann.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 312 im bodenseitigen stirnseitigen Bereich mit einem umlaufenden Flansch 312c, der bei in die Leichtbauplatte 302 eingebrachtem Gehäuse 312 auf der bodenseitigen Kantenleiste 302a aufliegt.
Abweichend hiervon kann das Gehäuse 312 natürlich auch - nach dem Zusam- menclipsen der beiden Gehäusehälften 312a und 312 b - eine Platte aufweisen. Auch hier kann diese Platte mit Haltezapfen ausgestattet sein, die in entsprechende Bohrungen der Kantenleiste 302a eingreifen.
Es hat sich aber gezeigt, dass im Allgemeinen die Haltekraft durch die Verklebung des Gehäuses 312 an den beiden gegenüberliegenden Deckplatten 302b einer Leichtbauplatte 302 eine derart hohe Stabilität ergibt, dass das Anbringen einer zusätzlichen Platte, wie vorstehend beschrieben, nicht unbedingt notwendig ist.
Weiterhin zeigt das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 21 und 22, dass innerhalb des Gehäuses 312 wiederum eine Gewindemutter 307 verdrehsicher angeordnet ist, die nach dem Zusammenclipsen der beiden Gehäusehälften 312a und 312b in einer entsprechenden Ausnehmung 314 des Gehäuses 312 liegt.
In diese Gewindemutter 307 ist wiederum ein Gewindestift 308 eingeschraubt, der bodenseitig mit einer Stützplatte 309 und einem im Bereich der Bodenplatte 309 vorgesehenen Mehrkant 310 ausgestattet ist. Der Gewindestift 308 ist über einen großen Teil seiner Gesamtlänge geführt, so dass sich hier auch eine hohe Belast- barkeit im Falle einer Querbelastung auf den Gewindestift 308 ergibt.
Das Gehäuse 312 ist wie das Gehäuseteil 306 aus Kunststoff hergestellt.
Die Gewindemutter 307 und die Gewindestange 308 nebst Mehrkant 310 sind vor- zugsweise aus Metall gefertigt.
Der Stützteller 309 kann sowohl aus Kunststoff wie auch aus Metall hergestellt sein.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen handelt es sich um Vorrichtungen, die eine Höhenverstellung ermöglichen.
Es versteht sich, dass ein Möbel der hier in Frage kommenden Art zwei entsprechende Seitenwände oder Seitenwangen aufweisen muss und dass in jeder Seiten- wand oder Seitenwange zwei entsprechende Vorrichtungen 301 verwendet werden, um ein entsprechendes Möbel bodenseitig in seiner Gesamtheit sicher abzustützen.
Denkbar wäre auch ein Möbel das einseitig an einer Wand festgelegt ist und sich an einer weiteren Seite mit einer Leichtbauplatte 302 mit mindestens einer Vorrich- tung 301 am Boden abstützt.
Des Weiteren wäre auch ein Möbel denkbar, das sich über zwei Leichtbauplatten 302 und drei Vorrichtungen 301 am Boden abstützt.
In den Figuren 24 bis 28 ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei dem ein Beschlag 401 zum Verbinden zweier Leichtbauplatten 418 oder einer Leichtbauplatte 418 mit einer weiteren Platte ein zweiteiliges Gehäuse 402 mit den Gehäusehälften 402a und 402b aufweist.
Die beiden Gehäusehälften 402a und 402b können über Rastklammern 403 an der Gehäusehälfte 402b und Rastvorsprüngen 404 an der Gehäusehälfte 402a miteinander verbunden werden.
Das Gehäuse 402 ist an einem seiner stirnseitigen Enden mit einem zylindrischen
Abschnitt 405 versehen, dessen Durchmesser einer Bohrung entspricht, die in eine Leichtbauplatte 418 eingebracht wird, um den Beschlag 401 in eine derartige Leichtbauplatte einzuführen.
Alle an den zylindrischen Abschnitt 405 sich anschließenden Bereiche des Gehäuses 402 liegen innerhalb des Durchmessers des zylindrischen Abschnittes 405.
Das Gehäuse 402 ist mit einem im Zentrum des zylindrischen Abschnittes 405 liegenden Einführkanal 406 für einen Verbindungsstift 422 mit einem hinterschnitte- nen Kopf 423 ausgestattet. Dieser Einführkanal 406 mündet in eine hierzu lotrecht zur Teilungsebene verlaufende Kammer 407 mit kreisrundem Querschnitt, in welche ein Spannexzenter 408 eingesetzt ist. Dieser Spannexzenter 408 kann in an sich bekannter Weise den hinterschnittenen Kopf des Verbindungsstiftes 422 hintergreifen und mit seinen Spannkurven den Verbindungsstift 422 in den Beschlag 401 fest hineinziehen. Damit wird auch ein weiteres Bauteil, an welchem der Verbindungs- stift 422 angeordnet ist, fest an die Leichtbauplatte 418 angezogen, in welcher der Beschlag 401 festgelegt ist.
Die Verbindungstechnik über einen Verbindungsstift 422 mit hinterschnittenem Kopf und einen Spannexzenter 408 ist in der einschlägigen Branche bestens bekannt, so dass hier auf eine detaillierte Beschreibung dieser Verbindungstechnik verzichtet werden kann. Statt dem Verbindungsstift 422 können natürlich auch andere Verbindungselemente in den Beschlag 401 eingesetzt werden. Zudem können
die Verbindungsmittel auch integral mit dem Gehäuse des jeweiligen Beschlages ausgebildet sein.
Wie aus den Figuren 24 bis 28 weiterhin hervorgeht, ist das Gehäuse 402 mit Ka- nälen 409 versehen, welche in einander diametral gegenüberliegende Aufnahmekammern 410 des Gehäuses 402 einmünden. Diese zur Stirnseite des zylindrischen Abschnittes 405 hin offenen und damit frei zugänglichen Kanäle 409 können im Übergangsbereich zu den Aufnahmekammern 410 mit durch Querschnittsverengungen gebildeten Blenden 424 ausgestattet sein. Der Sinn dieser Blenden wird später noch erläutert.
Die in radialer Richtung offenen Aufnahmekammern 410 werden seitlich begrenzt durch Randbereiche 411, welche auf einem Hüllkreis liegen, der dem Durchmesser des zylindrischen Abschnittes 405 entspricht.
Diese Randbereiche 411 sind, was insbesondere die Figur 26 sehr anschaulich zeigt, mit mehreren Querschlitzen 412 versehen.
In die Gehäusehälfte 402b wird vor dem Zusammenfügen der beiden Gehäusehälf- ten 402a und 402b, der Spannexzenter 408 in die dafür vorgesehene Kammer 407 eingelegt. Danach wird der über die Rastklammern 403 verbundene Beschlag 401 in eine parallel zur Deckplatte sich erstreckende Bohrung einer Leichtbauplatte 418 eingebracht, welche einander gegenüberliegende Deckplatten einer Leichtbauplatte 418 leicht anschneidet ohne deren Außenflächen zu erreichen. Der Durchmesser dieser Bohrung entspricht dem Durchmesser des zylindrischen Abschnittes 405.
Der Abstand der beiden eine Aufnahmekammer 410 seitlich begrenzenden Bereiche 411 ist so gewählt, dass diese nach Einsetzen des Beschlages in eine vorher beschriebene Bohrung einer Leichtbauplatte 418 an dem angeschnittenen Bereich 425 der j eweiligen Deckplatte der Leichtbauplatte 418 anliegen. Damit ist die j eweilige
Aufnahmekammer 410 nach außen abgeschlossen. Nach dem Einführen des Beschlages 401 in die besagte Bohrung einer Leichtbauplatte 418 wird durch die Kanäle 409 ein Klebemittel in die Aufnahmekammern 410 eingebracht. Dieses Klebemittel verbindet nach dem Aushärten den Beschlag 401 fest mit den Deckplatten
in den angeschnittenen Bereichen 425 einer Leichtbauplatte 418, so dass eine hoch belastbare Verbindung zwischen Beschlag 401 und Leichtbauplatte 418 gewährleistet ist.
Durch die weiter oben angesprochene Blende 424 innerhalb der Kanäle 409 wird ein Zurücklaufen von Klebemittel vor dem Aushärten oder Abbinden weitestge- hend verhindert.
Eventuell zu viel eingebrachtes Klebemittel kann durch die Querschlitze 412 aus den Aufnahmekammera 410 seitlich austreten. Dadurch wird ein zu hoher Innendruck beim Einbringen von Klebemittel in die Aufnahmekammern 410 verhindert.
Ein Beschlag 401 der vorstehend beschriebenen Art kann sowohl von Hand in eine Leichtbauplatte 418 eingebracht werden wie auch bevorzugt durch Werkzeuge ent- sprechend ausgestatteter Vorrichtungen. Um dabei eine lagegerechte Einsetzung des Beschlages 401 in eine Bohrung einer Leichtbauplatte zu gewährleisten, ist das Gehäuse 402 vorteilhafterweise mit einem Ausrichtsteg 413 (siehe Figuren 26 und 27) sowie mit Greifstegen 414 (siehe Figur 24) ausgestattet, welche das lagegerechte Ergreifen und Einsetzen des Beschlages in eine Bohrung einer Leichtbau- platte 418 mittels geeigneter Werkzeuge gewährleisten.
Um insbesondere das lagerichtige manuelle Einsetzen des Beschlages 401 in die Leichtbauplatte zu erleichtern weist der Beschlag 401 Markierungen in Form von Pfeilen 427 auf.
Die Figuren 29 und 30 verdeutlichen, wie ein erfϊndungsgemäßer Beschlag 401 in eine Leichtbauplatte 418 eingesetzt wird. In eine Stirnkante einer Leichtbauplatte 418 wird die schon mehrfach erwähnte Bohrung 419 parallel zu den Deckplatten und mittig zur Dicke der Leichtbauplatte 418 eingebracht, deren Durchmesser dem Durchmesser des zylindrischen Abschnittes 405 eines Beschlages 401 entspricht.
Die Bohrung 419 erfasst neben den Deckplatten auch die Mittelschicht 428 der Leichtbauplatte 418. Diese Bohrung 419 schneidet, was Figur 31 besonders deutlich zeigt, die beiden Deckplatten 420 einer Leichtbauplatte 418 geringfügig gleichmäßig an. In diesen angeschnittenen Bereichen der Deckplatten 420 liegen
die seitlichen Bereiche 411 des Gehäuses 402 an, welche die Aufnahmekammern 410 nach außen begrenzen. Werden die Aufnahmekammern 410 mit einem Kleber gefüllt, verbindet sich der gesamte Beschlag 401 nach dem Aushärten des Klebers fest mit den Deckplatten 420 einer Leichtbauplatte 418, wobei diese Deckplatten 420 eine relativ hohe Eigenstabilität aufweisen, so dass sich eine sehr gute und hoch belastbare Verbindung eines erfmdungsgemäßen Beschlages 401 mit einer Leichtbauplatte 418 verwirklichen lässt.
In einer der Deckplatten 420 ist eine Zugangsbohrung 421 vorgesehen, die in einer Flucht liegt mit der Mittelachse des Spannexzenters 408, so dass nach dem Einsetzen eines erfindungsgemäßen Beschlages 401 in eine Leichtbauplatte 418 und nach dem Einführen eines Verbindungsstiftes 422 mit einem hinterschnittenen Kopf 423 durch Betätigung des Spannexzenters 408 der hinterschnittene Kopf 423 durch die Spannkurven des Spannexzenters 408 hintergriffen und der Verbindungsstift 422 in Richtung des Beschlages 401 fest angezogen werden kann. Der Verbindungsstift
422 ist bekannterweise an einer mit der Leichtbauplatte 418 zu verbindenden weiteren Leichtbauplatte unter einem anderen Bauelement befestigt, so dass diese weitere Leichtbauplatte oder ein weiteres Bauelement fest an die betreffende Stirnkante der Leichtbauplatte 418 angezogen werden kann.
Die Figuren 28 bis 29 zeigen eine einteilge Ausführung eines Beschlags 401, hier gelangt der Spannexzenter 408 durch eine Öffnung, die durch eine angespritze Verschlusskappe verschlossen wird, in den Beschlag. Die Verschlusskappe verhindert, dass Verunreigungen sowie Klebemittel die Funktion des Spannexzenters 408 beeinträchtigen können. Weiterhin verhindert die Verschlusskappe den Verlust des
Spannexzenters 408 z.B. beim Transport. Die Verschlusskappe wird bevorzugt rastend mit dem Beschlag 401 verbunden.
Beim Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Figuren 18 bis 20 ist eine Hö- henverstellung der Aufhängevorrichtung 201 zwar möglich, aber noch vergleichsweise umständlich.
Hier bringt eine Ausführung eines Schrankaufhängers 501 nach dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 32 bis 34 eine wesentliche Vereinfachung.
Bei diesem Ausfϊihrungsbeispiel der Erfindung ist nämlich in dem Gehäuse 502 in eine Aussparung 504 ein Tragteil 503 angeordnet, welches über einen Exzenter 517 höhenverstellbar im Gehäuse 502 gelagert ist.
Aus dieser Konstruktion ergibt sich die Möglichkeit der Höhenverstellung des Tragteiles 503 relativ zum Gehäuse 502. Wird nämlich der Exzenter 517 durch Drehung des Lagerbolzens innerhalb eines Langloches verstellt, wird je nach Drehrichtung das Tragteil 503 um die Achse 518 nach oben oder nach unten ge- schwenkt.
Das Tragteil 503 ist an seinem die Achse 518 aufnehmenden Lagerbohrung abgewandt liegenden Ende mit einer nach unten abgewinkelten Haltenase 526 versehen, durch die ein Stützabschnitt begrenzt wird, in dem sich das Tragteil 503 auf einem Wandhaken abstützen kann.
Die Festlegung des Gehäuses 502 an einer eine Seitenwand 509 eines Möbels bildenden Leichtbauplatte 508 erfolgt wiederum über eine Verklebung des Gehäuses 502 an den Deckplatten der Leichtbauplatte 508.
Es ist auch möglich, einen weiteren Exzenter vorzugsehen. Dann kann eine Verstellung des weiteren Exzenters zu einer Verschiebung des Tragteiles 503 in Richtung der Längsachse des Gehäuses 502 führen.
Damit kann das Tragteil 503 sowohl in der Höhe wie auch in der Tiefe des Gehäuses 502 und damit lotrecht zu einer Wand, an welcher ein Schrank aufgehängt werden soll, verstellt werden. All diese Verstellmöglichkeiten können durch Verdrehen der beiden Exzenter herbeigeführt werden, und zwar im tatsächlich aufgehängten Zustand eines Möbels.
Auch beim Ausführungsbeispiel nach Figur 32 erfolgt die Festlegung des Gehäuses 502 durch, wie zuvor schon beschrieben, Verklebung mit den Deckplatten einer Leichtbauplatte 508.
Aus den Figuren 33 und 34 geht hervor, dass bei Aufhängevorrichtungen gemäß der Ausfuhrungsform nach der Figur 32 die Aufnahmekammern 505 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses 502 unterschiedlich lang ausgeführt sein können. Auf der der Schrankinnenseite 532 zugewandten Seite des Schrank- aufhängers 501 , auf welcher sich die Lagerbolzen zur Betätigung der Exzenter befinden, ist lediglich eine vergleichsweise kurze Aufnahmekammer 505 für Klebemittel vorgesehen, während die außenseitige Klebekammer 505, was Figur 33 deutlich macht, sich nahezu über die gesamte Länge des Gehäuses 502 erstreckt. Hierdurch wird die wirksame Klebefläche erheblich verlängert und eine hohe Belast- barkeit der Verbindung gewährleistet.
An der Innenseite 532 sind, was Figur 34 zeigt, Bohrungen 533 vorgesehen, durch die die beiden Lagerbolzen bzw. deren Mehrkantausnehmungen zugänglich sind. Somit kann von einer Schrankinnenseite her eine problemlose Einstellung der Hö- henlage und der Tiefenlage eines Schrankes bewirkt werden.
Bezugszeichenliste
1 Beschlag
2 Leichtbauplatte
3 Befestigungsstift
4 Einführkanal
5 Deckplatte
6 Deckplatte
7 Mittelschicht
8 Kantenleisten
9 Gehäuse
10 Bohrung
11 Aufnahmekammer
12 Randseitiger Bereich
13 Wandung
14 Klemmwulst
15 Topf
15a Gehäusetopf
16 Flansch
17 Aus fräsung
18 Aufnahmehülse
19 Rippe
20 Kanal
21 Blende
101 Schrankaufhänger
102 Gehäuse
102a Gehäusehälfte
102b Gehäusehälfte
102c Aufhahmeschlitz
103 Tragteil
104 Aufnahme
105 Aufnahmekammer
106 Kanal
107 Bohrung
108 Leichtbauplatte
109 Seitenwand
201 S chrankaufhänger
202 Gehäuse
203 Tragteil
205 Aufnahmekammer
206 Kanal
206a Blende
208 Leichtbauplatte
209 Seitenwand
210 Flansch
211 Nut
212 Langloch
213 Befestigungsschraube
214 Rastzähne
215 Öffnung
216 Bohrung
234 Kantenleiste
301 Vorrichtung
302 Leichtbauplatte
302a Kantenleiste
302b Deckplatte
306 Gehäuseteil
307 Gewindemutter
308 Gewindestift/Gewindestange
309 Stützplatte/Bodenplatte/Stützteller
310 Mehrkant
312 Gehäuse
312a Gehäusehälfte
312b Gehäusehälfte
312c Flansch
313 Aufnahmekammer
314 Ausnehmung
401 Beschlag
402 Gehäuse
402a Gehäusehälfte
402b Gehäusehälfte
403 Rastklammer
404 Rastvorsprung
405 zylindrischer Abschnitt
406 Einführkanal
407 Kammer
408 Spannexzenter
409 Kanal
410 Aufnahmekammer
411 Randbereich
412 Querschlitz
413 Ausrichtsteg
414 Greifsteg
418 Leichtbauplatte
419 Bohrung
420 Deckplatte
421 Zugangsbohrung
422 Verbindungsstift
423 hinterschnittener Kopf
424 Blende
425 angeschnittener Bereich
427 Markierung
428 Mittelschicht
501 Beschlag
502 Gehäuse
503 Tragteil
504 Aussparung
505 Klebekammer
508 Leichtbauplatte
517 Exzenter
518 Achse
526 Haltenase
532 Schrankinnenseite
533 Bohrungen
Claims
1. Beschlag (1, 101, 201, 301, 401, 501) zum Festlegen einer aus zwei Deckplatten (5, 6) und einer dazwischen liegenden Mittelschicht (7) bestehenden Leichtbauplatte (2, 108, 208, 302, 418, 508) an einer hierzu senkrecht verlaufenden zweiten Leichtbauplatte, einer Wand, einer ortsfesten Wandplatte oder dergleichen, wobei der Beschlag (1, 101, 201, 301, 401, 501) ein zwischen den Deckplatten (5, 6) durch Klebemittel festlegbares Gehäuse (9, 102, 202, 312, 402, 502) mit Kanälen (20, 106, 206, 409) zur Verteilung von Klebemittel und einen Einführkanal (4, 104, 215, 314, 406, 504) für einen Befestigungsstift aufweist, wobei die Kanäle (20, 106, 206, 409) für das Klebemittel einerseits in mindestens eine von außen zugängliche Einfüllöffnung und andererseits in die jeweils an den Deckplatten (5, 6) der Leichtbauplatte (2, 108, 208, 302, 418, 508) anliegenden randseitigen Bereiche (12) mit Aufnahmekammern (11, 105, 205, 313 , 410, 505) für Klebemittel bildende Vertiefungen einmünden, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (9, 102, 202, 312, 402, 502) in eine Bohrung (10, 107, 216, 419) der Leichtbauplatte (2, 108, 208, 302, 418, 508) eingesetzt ist, welche mindestens eine der Deckplatten (5, 6) geringfügig anschneidet und dass die Aufnahmekammern (11, 105, 205, 313, 410, 505) des Gehäuses (9, 102, 202, 312, 402, 502) durch einen angeschnittenen Abschnitt zur jeweiligen Deckplatte (5, 6) hin oder durch eine Deckplatte (5, 6) unmittelbar abgeschlossen sind.
2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Deckplatten (5, 6) durch die Bohrung (10, 107, 216, 419) geringfügig angeschnitten sind und dass beide Aufnahmekammern (11, 105, 205, 313, 410, 505) des Gehäuses (9, 102, 202, 312, 402, 502) durch die angeschnittenen Abschnitte zur je- weiligen Deckplatte (5, 6) hin abgeschlossen sind.
3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten des Gehäuses (9, 102, 202, 312, 402) je ein einen kleineren Durchmesser als das Gehäuse (9, 102, 202, 312, 402) aufweisender und sich mit dem Gehäuse (9, 102, 202, 312, 402) überschneidender Topf (15) einstückig angeformt ist und dass die seitlichen Töpfe (15) in entsprechend dimensionierte Bohrungen der Leichtbauplatte (2, 108, 208, 302, 418) eingreifen.
4. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich zu beiden Seiten des Gehäuses (9, 102, 202, 312, 402) ein langgestreckter und einstückig an das Gehäuse (9, 102, 202, 312, 402) angeformter Gehäusetopf (15a) anschließt, welcher in eine entsprechende Ausfräsung (17) der Leichtbauplatte (2, 108, 208, 302, 418) eingesetzt ist.
5. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (9, 102, 202, 312, 402) mit einer zentral angeordneten und über das in die Leichtbauplatte (2, 108, 208, 302, 418) hineinragende stirnseitige Ende des Gehäuses (9, 102, 202, 312, 402) hinaus ragende und den Einführkanal (4) verlängernden Aufnahmehülse (18) für den Befestigungsstift
(3) versehen ist.
6. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Einführkanal (4), bevorzugt im Bereich der Aufnahmehülse (18), mindestens eine in Richtung des Befestigungsstiftes (3) vorstehende Klemmwulst (14) angeformt ist.
7. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführkanal (4) in Achsrichtung beidseitig offen ist.
8. Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Einführkanales (4) bevorzugt kürzer ist als die Gesamtlänge des Befestigungsstiftes (3).
9. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kanälen (20, 106, 206, 409) zum Einfüllen von Klebemittel und den Aufnahmekammern (11) durch Querschnittsverminderungen gebildete Blenden (21) vorgesehen sind.
10. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (9, 102, 202, 312, 402) sowie die daran gegebenenfalls angeformten Töpfe (15) bzw. der gegebenenfalls daran angeformte, langgestreckte Gehäusetopf (15a) randseitig mit einem vorstehenden Flansch (16) ausgestattet ist.
11. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekammern (11) an ihrem dem Gehäuse (9, 102, 202, 312, 402) abgewandt liegenden stirnseitigen Ende durch der Kontur der ange- schnittenen Bereiche der Deckplatten (5, 6) angepasste Wandungen (13) abgeschlossen sind.
12. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (9, 102, 202, 312, 402) mit allen gegebenenfalls daran angeformten Teilen (15, 16, 18, 19) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist.
13. Beschlag, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag als Schrankaufhänger (101, 201, 501) ausgebildet ist, der aus einem in eine Bohrung einer Leichtbauplatte eingesetz- ten und mit den Deckplatten verklebten Gehäuse (102, 202, 502) und einem gegenüber dem Gehäuse (102, 202, 502) festgelegten Tragteil (103, 203, 503) besteht, welches auf einem an einer Wand oder dergleichen festgelegten Wandhaken abstützbar ist.
14. Beschlag, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag als Vorrichtung (301) zum bodenseitigen Abstützen von aus Leichtbauplatten (302) hergestellten Möbeln ausgebildet ist, die als Möbelgleiter, als Stützfuß oder als höhenverstellbarer Stützfuß ausgebildet und an einer bodenseitigen Kantenleiste (302a) einer Leichtbauplatte (302) fixiert und/oder an mindestens einer einander gegenüberliegenden
Deckplatten (302b) einer Leichtbauplatte (302) verklebt ist.
15. Beschlag, insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, der ein zwischen den Deckplatten (420) durch Klebemittel festlegbares Gehäuse (402) mit Kanälen (409) zur Verteilung von Klebemittel und einen Einfuhrkanal
(406) für einen Verbindungsstift (422) mit einem hinterschnittenen Kopf (423) und einen in einer lotrecht zur Einführöffnung (406) verlaufenden Kammer
(407) liegenden, den Kopf (423) des Verbindungsstiftes (422) hintergreifen- den Spannexzenter (408) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (402) in mindestens eine die Deckplatten (420) geringfügig anschneidende Bohrung (419) eingesetzt ist und dass die Aufnahmekammern (410) einander diametral gegenüberliegen und von den angeschnittenen Abschnitten der Deckplatten (420) radial nach außen abgeschlossen sind.
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