WO2010024542A2 - 전극 일체형 윈도우를 포함하는 접촉 감지 패널, 및 그 제조 방법 - Google Patents

전극 일체형 윈도우를 포함하는 접촉 감지 패널, 및 그 제조 방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a touch sensing panel including an electrode-integrated window, and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a touch sensing panel in which a sensing electrode is directly patterned on a transparent window applied to a display device of an electronic device.
  • the touch sensing panel can be divided into resistive, capacitive, ultrasonic, and infrared according to the operation method.
  • the capacitive touch panel is particularly thin, durable, and multi-touch. It is widely used in various electronic devices.
  • a typical capacitive touch sensing panel is manufactured by attaching a separate substrate on which a sensing electrode is formed on one surface based on PET or the like to a transparent window using an adhesive layer such as OCA.
  • the process of attaching the sensing electrode forming substrate to the transparent window using the adhesive layer is a process in which various defects such as bubbles, scratches, and foreign substances occur.
  • the attachment process is not only a process which itself requires a very high cost, but also a high defective rate in this process lowers the process yield of the touch sensing panel, thereby increasing the cost of the touch sensing panel.
  • an additional process such as surface treatment of the transparent window in advance is included in order to lower the defective rate in the attaching process, it may act as an additional cost increase factor.
  • An object of the present invention is to form a sensing electrode by patterning a conductive material integrally formed on one surface of the transparent window, and to connect the sensing electrode with the wiring to sense the contact accommodated by the transparent window, simplifying the manufacturing process and increasing the yield
  • the present invention provides a touch sensing panel including an electrode-integrated window, and a method of manufacturing the same.
  • the touch sensing panel according to the present invention has a sensing electrode formed on a surface in a predetermined pattern, a transparent window for receiving contact through a surface opposite to the surface, and a wiring part connected to the sensing electrode. And the sensing electrode is integrally formed with the transparent window.
  • the method of manufacturing a touch sensing panel according to the present invention patterning the sensing electrode on one surface of the transparent window, forming a wiring portion to be connected to the patterned sensing electrode, and at least a portion of the surface opposite to the one surface Forming a sheet layer.
  • the sensing electrode is directly formed on one surface of the transparent window so that the sensing electrode is integrally formed with the transparent window, and the patterned sensing electrode is connected to the wiring to sense a contact that the transparent window receives. Accordingly, by omitting the process of attaching the detection electrode and the window having a high defective rate in the manufacturing process of the touch sensing panel, the manufacturing process can be simplified, the yield can be increased, the production cost of the touch sensing panel can be reduced, and the touch sensing panel is applied. The thickness of the electronic device can be reduced.
  • FIG. 1 illustrates a touch sensing panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 and 3 are cross-sectional views taken along the line AA ′ of the touch sensing panel shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 illustrates a touch sensing device including a touch sensing panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart provided to explain a method of manufacturing a touch sensing panel according to an embodiment of the present invention.
  • touch sensing panel 110 transparent window
  • sensing channel 470 circuit board
  • the touch sensing panel according to the present embodiment is not only a portable electronic device such as a mobile communication terminal, a personal digital assistant (PDA), a notebook computer, navigation, a portable media player (PMP), a portable game device, but also a remote control, a television, a refrigerator, a washing machine.
  • PDA personal digital assistant
  • PMP portable media player
  • the present invention can be applied to general electronic devices such as desktop computers, DVD players, and the like, or even industrial or medical electronic devices.
  • the touch sensing panel 100 is integrally formed on one surface of the transparent window 110, the transparent window 110, and the sensing electrode 120 and the sensing electrode are patterned into a predetermined shape.
  • the wiring unit 130 may be connected to the 120, and the connection pad 140 may be connected to the wiring unit 130 to transmit a detection signal to a controller (not shown).
  • the transparent window 110 may be made of high strength materials such as glass and acrylic resin having excellent light transmittance, or polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyether sulfone (PES), polyimide (PI), and polymethethy (PMMA) applicable to flexible displays. MethaAcrylate) and the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • PES polyether sulfone
  • PI polyimide
  • PMMA polymethethy
  • the transparent window 110 maintains the external shape of the input unit of the touch sensing panel 100, and at least a portion of the transparent window 110 is exposed to the outside to receive contact of a user's body or a conductive object such as a stylus pen. At this time, it is possible to selectively add a protective layer (not shown) in order to prevent damage or destruction of the transparent window 110 due to the contact.
  • the term 'contact' as used throughout this specification is broadly interpreted to mean that a conductive object is approached by a considerable distance from the contact receiving surface in addition to the direct contact with the contact receiving surface. That is, the touch sensing panel and the touch input sensing apparatus equipped with the same according to the present invention should be interpreted as a panel or apparatus having a function of recognizing a contact of a conductive object or recognizing a proximity within a considerable distance.
  • a predetermined capacitance change occurs using the contact object and the sensing electrode 120 as an electrode and the transparent window 110 as a dielectric.
  • the capacitance change is measured by a control unit connected to the sensing electrode 120 through the wiring unit 130, and the control unit can determine whether a contact occurs, the number of contact inputs and the contact position using the measured capacitance change. .
  • the sensing electrode 120 is an electrode formed on one surface of the transparent window 110, and has a material such as indium-tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or zinc oxide (ZnO), which have excellent light transmittance and electrical conductivity. It can be formed as.
  • the sensing electrode 120 is used as a conductive plate in which a capacitance change is generated according to the contact of a human body or the like, and is patterned into a predetermined shape for accurate determination of the number of contact inputs and the contact position on the transparent window 110. do. In the touch sensing panel 100 illustrated in FIG. 1, it is assumed that the sensing electrode 120 is patterned in a right triangle shape, but patterning into other various shapes suitable for determining a contact position or the like is possible.
  • the sensing electrode 120 is integrally formed on one surface of the transparent window 110.
  • the sensing electrode 120 is formed on a separate substrate, An attachment process for attaching the sensing electrode 120 and the transparent window 110 using an adhesive material, for example, a lamination process, may be omitted.
  • an adhesive material for example, a lamination process
  • the process of patterning the ITO forming surface of the ITO film material having ITO formed on one surface of polyethylene resin (polyethylene terephtalete, PET) and attaching the patterned ITO film material to a transparent window such as acrylic is omitted, thereby Elimination of possible defects can be eliminated and the yield of the process can be greatly improved.
  • the expression integrally or integrally throughout the present specification means that the sensing electrode 120 is directly formed on one surface of the transparent window 110 without a separate adhesive layer such as OCA.
  • ITO coated glass coated with at least one surface of ITO may be applied to the touch sensing panel 100 according to the present embodiment.
  • the ITO coated on the glass substrate is patterned to form the sensing electrode 120, and the glass substrate is used as the transparent window 110, thereby eliminating the need to attach the patterned ITO film material to the separate window. . Accordingly, the yield of the manufacturing process of the touch sensing panel 100 may be increased and the thickness of the touch sensing panel 100 may be reduced.
  • the sensing electrode 120 formed integrally with the transparent window 110 is connected to the wiring unit 130.
  • the wiring unit 130 may be formed of a metal material such as copper (Cu), silver (Ag), or molybdenum (Mo) having excellent electrical conductivity, or a transparent conductive material such as ITO that is the same as or similar to the material forming the sensing electrode 120. It can be formed using.
  • the wiring unit 130 may be formed by etching or the like. In this case, the process of forming the sensing electrode 120 and the process of forming the wiring 130 may be performed in the following order. It can be arbitrarily selected according to the characteristics.
  • the conductive paste containing silver may be printed by a silk screen or the like to form the wiring unit 130. In this case, the sensing electrode 120 may be formed first, and then the wiring unit 130 may be formed. It would be desirable to form.
  • the wiring unit 130 is connected to the connection pad 140 formed on at least one end of the touch sensing panel 100, and the touch sensing signal generated from the sensing electrode 120 is connected to the control unit connected to the connection pad 140. To pass. When a predetermined capacitance is generated between the sensing electrode 120 and the contact object according to the contact on the transparent window 110, the capacitance is sensed by the controller along the wiring unit 130 connected to the sensing electrode 120, thereby preventing the contact input. The number and contact position can be determined.
  • FIG. 2 and 3 are cross-sectional views taken along the line AA ′ of the touch sensing panel illustrated in FIG. 1.
  • the touch sensing panel 100 may be integrally formed on at least one surface of the transparent window 110 and the transparent window 110, and may be patterned into a predetermined shape.
  • 120, a wiring unit 130 connected to the sensing electrode 120, and a sheet layer 150 may be included.
  • the sensing electrode 120 is integrally formed with the transparent window 110 on the lower side of the transparent window 110, and the sheet layer 150 and the protective layer 160, which will be described later, are transparent windows. It is formed on the upper side of the (110). However, according to another exemplary embodiment, the sensing electrode 120 is formed on both the upper side and the lower side of the transparent window 120, and the sensing electrode 120 formed on the upper side of the sensing electrode 120 detects the approach of the contact object. 3, the sheet layer 150 and the sensing electrode 120 may be formed on the lower surface of the transparent window 110 as illustrated in FIG. 3.
  • 'integral' or 'integral' herein is not formed by forming a sensing electrode on a separate member in the form of an ITO film and then attaching it to a transparent window,
  • the sensing electrode 120 is directly formed on the transparent window 110 by sputtering or ion plating and etching. That is, it means an integrated method that does not include a process of attaching the separate substrate and the transparent window on which the sensing electrode 120 is formed in the formation process.
  • forming the sensing electrode 120 directly on the transparent window 110 means not only directly patterning the sensing electrode 120 on an exposed surface of the transparent window 110, but also shatterproof film, transparent resin, or the like.
  • the concept also includes forming the sensing electrode 120 on the surface of the transparent window 110 coated with the same separate layer as described above.
  • the touch sensing panel 100 is installed above the display device 170 of the electronic device.
  • the display device 170 connected to the touch sensing panel 100 may be a liquid crystal display, an organic light emitting device, a plasma display panel, or the like.
  • the touch sensing panel 100 and the display may be selectively displayed.
  • a shield layer may be disposed between the devices 170.
  • an electronic device to which the touch sensing panel 100 is applied may be thicker than an electronic device to which the touch sensing method is not applied. Therefore, as shown in this embodiment, by forming the sensing electrode 120 integrally on one surface of the transparent window 110, the substrate on which the sensing electrode 120 is formed and the adhesive layer may be omitted. Accordingly, the thickness of the electronic device on which the touch sensing panel 100 is mounted can be made thin to meet the demands in terms of design.
  • the transparent window 110 includes a sensing electrode 120 formed integrally on one surface, and in one embodiment, ITO coated glass may be used as the transparent window 110.
  • the sensing electrode 120 is integrally formed on one surface facing the upper surface accommodating the contact, that is, the lower surface of the transparent window 110, thereby providing capacitance between the contact object and the sensing electrode 120. Is formed.
  • the sheet layer 150 is first attached to the lower side of the transparent window 110, and the sensing electrode 120 is integrally formed on the sheet layer 150 to include a separate adhesive layer.
  • the touch sensing panel 100 may not be implemented.
  • the sensing electrode 120 is patterned into a predetermined shape to generate a capacitance change according to the contact received by the transparent window 110.
  • the sensing electrode 120 may be formed by a method such as sputtering or ion plating and etching. That is, by using a method of sputtering or ion plating, a transparent conductive material such as ITO, IZO, or ZnO is disposed on the material material of the sensing electrode 120, and the sensing material 120 is etched into a desired shape. Pattern).
  • the sensing electrode 120 may have various shapes such as diamond, rectangle, and honeycomb shape in addition to the right triangle shape as shown in FIG. 1.
  • the sheet layer 150 is a concept including all layers formed for visually shielding a portion of the transparent window 110 in which the wiring unit 130 is disposed, or for decoration of the transparent window 110.
  • the sheet layer 150 may be disposed on the surface of the transparent window 110 by various methods such as printing, deposition, sputtering, coating, or may be processed inside the transparent window 110 by a method such as an in-mold process.
  • the sheet layer 150 may include a shielding area that is disposed in an outer area of the transparent window 110 so as to prevent the wiring part 130 from being exposed to the outside, or may provide a visual decorative effect to the window 150. Can be.
  • a method of arranging the sheet layer 150 along the outer region of the transparent window 110 in which the wiring unit 130 is disposed is possible.
  • the sheet layer 150 may be formed in a region which visually blocks the wiring unit 130 from the outside and at the same time does not invade the effective display area of the touch sensing panel 100 where the sensing electrode 120 is disposed. Do.
  • the sheet layer 150 including the predetermined shielding area 155 may be disposed on the lower surface of the transparent window 110 to visually block the wiring unit 130.
  • the sheet layer 150 may include a material that is transparent or constant in the region corresponding to the sensing electrode 120, and includes an opaque material in the region corresponding to the wiring unit 130. You can block visual exposure.
  • the sheet layer 150 is formed of a material having excellent heat resistance.
  • the sheet layer 150 may be formed. By selecting a material having excellent heat resistance, it is possible to obtain an effect of preventing deformation of the transparent window 110 due to heat or pressure in an ACF process for attaching a circuit board on which a controller chip for sensing a contact is attached.
  • the transparent window 110 When the acrylic transparent window 110 is used, the transparent window 110 may be melted by an ACF process performed at a high temperature. Therefore, by forming the sheet layer 150 of a material having excellent heat resistance, it is possible to prevent damage of the acrylic transparent window 110. Meanwhile, when the transparent window 110 of the tempered glass series is used, the tempered loosening phenomenon of the tempered glass may appear by the ACF process. Even in such a case, deformation of the transparent window 110 can be prevented by applying the sheet layer 150 having excellent heat resistance.
  • the protective layer 160 is a layer that protects the transparent window 110 from external impact or scratches, and may be selectively attached as necessary. Since at least some areas of the transparent window 110 are exposed to the outside to accommodate the contact, a plurality of scratches may occur or a portion of the transparent window 110 may be destroyed due to external impact. Therefore, by forming the protective layer 160 in the area of the transparent window 110 exposed to the outside to protect the transparent window 110, the phenomenon that can not accurately determine the contact due to scratching or damage of the transparent window 110 Will be prevented.
  • the protective layer 160 has a shape in which the sheet layer 150 is separately formed on the upper side of the transparent window 110, and then covers the area where the sheet layer 150 is formed and the effective display area of the touch sensing panel 100. It can be formed by attaching a transparent protective film. As another example, after the protective film is processed through a predetermined process so that the protective film attached to the upper side of the transparent window 110 can be used as the sheet layer 150, the protective film is transparent window 110 It can be attached to the protective layer 160 to be used. Through this, the manufacturing process of the touch sensing panel 100 can be simplified.
  • the transparent window 110 is made of a material such as tempered glass
  • the protective film may be a scattering prevention film usually attached to the tempered glass.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a touch sensing apparatus including a touch sensing panel according to an embodiment of the present invention.
  • the touch sensing apparatus 400 according to the present exemplary embodiment is connected to the sensing electrode 420 through the connection pad 440 and the wiring unit 430, and sensed according to contact.
  • the controller 450 may detect a change in capacitance generated by the electrode 420.
  • the controller 450 is mounted on the circuit board 470 attached to the touch sensing panel 100 through the connection pad 440, and the connection pad 440 connected to each sensing electrode 420 is the circuit board 470. It is connected to each sensing channel 460 of the control unit 450 through a circuit pattern of.
  • the touch sensing panel 100 is a touch sensing panel 100 having a structure as shown in FIGS. 1 and 2, and includes a transparent window 410, a sensing electrode 420, a wiring 430, and a connection pad 440. ) May be included.
  • the transparent window 410 is preferably formed of a material having excellent light transmittance, and the sensing electrode 420 is directly formed on one surface of the transparent window 110. Instead of forming the sensing electrode 420 on a separate substrate and attaching it to the transparent window 410 through an adhesion process, the sensing electrode 420 is directly patterned on a surface of the transparent window 410 into a predetermined shape, thereby laminating it. An attachment step such as (Lamination) can be omitted.
  • the controller 450 includes an analog or digital circuit and determines whether a contact occurs or a position where the contact occurs. In one embodiment, when a contact is applied to a portion of the transparent window 410, a sensing signal generated by the sensing electrode 420 disposed in the region corresponding to the position where the contact occurs is transmitted to the controller 450.
  • the sensing signal may include a change in capacitance generated according to the contact and is transmitted to the controller 450 through the wiring unit 430 and the connection pad 440.
  • the sensing signal is received through the sensing channel 460 of the controller 450.
  • the sensing channel 460 is a separate channel connected to the sensing electrode 420 to receive a sensing signal.
  • one sensing electrode 420 and one sensing channel 460 are connected, but one sensing A plurality of sensing electrodes 420 may be connected to the channel 460.
  • the sensing electrodes 420 spaced apart from each other are connected to one sensing channel 460 to sense a sensing channel ( The contact may be determined by one control unit 450 without increasing the number of 460.
  • the controller 450 may be mounted on the circuit board 470 and connected to the touch sensing panel 100.
  • a flexible printed circuit board FPCB
  • the circuit pattern formed on the circuit board 470 may include a connection pad
  • the connection unit 440 is connected to the wiring unit 130 of the touch sensing panel 100 with the sensing channel 460 of the control unit 450.
  • the controller 450 may be mounted on the circuit board 470 to receive a detection signal through the sensing channel 460, and determine whether or not a contact occurs and a location where the contact occurs using the received detection signal.
  • the circuit board 470 on which the controller 450 is mounted is connected to the transparent window 410 of the touch sensing panel 100. As shown in FIG. 4, the circuit pattern formed on the circuit board 470 is connected to a connection pad 440 disposed at one end of the transparent window 410, and is an anisotropic conductive film (ACF). ) Or an anisotropic conductive paste (ACP) or the like to electrically connect to the connection pad 440.
  • ACF anisotropic conductive film
  • ACP anisotropic conductive paste
  • the process for electrically connecting the connection pad 440 and the controller 450 is performed by arranging an ACF or an ACP between the transparent window 410 and the circuit board 470 and thermally compressing an area where the ACF or ACP is disposed.
  • the transparent window 410 is an acrylic material
  • the sensing electrode 420 is formed on the coating layer, or a separate layer having excellent heat resistance is provided on the transparent window 410. And a sensing electrode 420 thereon.
  • a sensing signal is generated at the sensing electrode 120 in response to the contact.
  • the sense signal may include a capacitance change that occurs upon contact.
  • the transparent window 110 may be formed to have a uniform thickness in order to generate a capacitance value capable of accurately determining the contact position and the pressure according to the contact.
  • the relative value of the sensing electrode 120 overlapping the contact area with a larger area is increased. This results in a stronger sense signal.
  • the capacitance value generated by the contact object proximate to the transparent window 110 is proportional to the distance between the contact object and the transparent window 110, the closer the contact object approaches the transparent window 110, the more sensitive the sensing electrode ( At 120, a stronger sense signal is generated.
  • the sensing signal generated by the contact is transmitted to the circuit board 470 on which the controller 450 is mounted through the wiring unit 130 and the connection pad 140 electrically connected to the sensing electrode 120.
  • the circuit pattern of the circuit board 470 is connected to the connection pad 140 of the touch sensing panel 100 to transmit the sensing signal generated by the sensing electrode 120 to the controller 450.
  • the control unit 450 may receive a sensing signal through the plurality of sensing channels 460, and the sensing channel 460 is connected to the sensing electrode 110 in a one-to-one manner and generated at each sensing electrode 120.
  • the detection signal can be individually received.
  • the controller 450 determines whether a contact occurs and a location where the contact occurs using the detection signal. In an embodiment, the controller 450 may compare the strength of the sensing signal received through each sensing channel 460 with a predetermined threshold and determine that a contact has occurred when the sensing signal has a strength greater than the threshold. In addition, the controller 450 may determine the location of the contact with reference to the strength and distribution of the detection signal received by the plurality of sensing channels 460.
  • FIG. 5 is a flowchart provided to explain a method of manufacturing a touch sensing panel according to an embodiment of the present invention.
  • the sensing electrode 120 is directly patterned on the transparent window 110 so that the sensing electrode 120 is integrally formed with the transparent window 110. Beginning to form (S10).
  • ITO coated glass coated with ITO on one surface may be used as the transparent window 110. That is, the transparent window 110 in which a transparent conductive material such as ITO is integrally formed on one surface may be used.
  • the sensing electrode 120 may be integrally formed with the transparent window 110 by forming a transparent conductive layer on one surface of the transparent window 110 by sputtering or the like and then patterning the transparent conductive layer into a predetermined shape through etching or the like. Can be.
  • the sensing electrode 120 may be patterned into various shapes as necessary, for example, rectangular, right triangle, diamond, honeycomb, and the like. As illustrated in FIGS. 1 and 4, the sensing electrode 120 having a one-layer structure may be formed in a right triangle shape facing each other, or the sensing electrode 120 illustrated in FIGS. 1 and 4 may be elongated in the vertical direction. It may be.
  • first sensing electrode layer for determining a first axis (eg, X-axis) component of contact on one surface of the transparent window 110, and forming an insulating layer on the first sensing electrode layer
  • second sensing electrode layer for determining the second axis (eg, Y axis) component of the contact to place the sensing electrode 120 in a two-layer structure.
  • the wiring unit 130 connected to the sensing electrode 120 is formed (S20).
  • the wiring portion 130 may be formed by printing a conductive paste containing silver (Ag) having excellent electrical conductivity by a method such as silk screen.
  • a metal material such as molybdenum (Mo) may be sputtered on the surface of the transparent window 110 on which the sensing electrode 120 is formed, and then patterned to a desired shape by dry or wet etching.
  • the wiring unit 130 may be installed in the outer region of the region where the sensing electrode 120 is formed so as not to affect the screen display of the touch sensing panel 100 and the appearance of the electronic device to which the touch sensing panel 100 is applied. Do.
  • steps S10 and S20 may be arbitrarily selected in consideration of the characteristics of the material forming the sensing electrode 120 and the wiring unit 130 and the influence on other processes.
  • connection pads 140 may be formed together using the same material as the wiring unit 130 in the process of forming the wiring unit 130.
  • the wiring unit 130 is connected to the controller 450 that determines the number and location of the contacts and controls the operation of the touch sensing panel 100.
  • the circuit board 470 on which the controller 450 is mounted is connected to the touch sensing panel 100 through an anisotropic conductive film or an anisotropic conductive paste.
  • the controller 450 receives the sensing signal through the wiring unit 130 and performs an operation related to the contact determination based on the received sensing signal.
  • a process of forming the sheet layer 150 in the outer region of the transparent window 110 is performed (S30).
  • the sheet layer 150 is formed at an outer region of a surface opposite to one surface of the transparent window 110 on which the wiring unit 130 and the sensing electrode 120 are disposed, so that the wiring unit 130 is transparent. It may be prevented from being visually exposed to the outside of the window 110.
  • the sheet layer 150 may be disposed inside the transparent window 110 by an in-molding injection method, to impart a predetermined visual decoration effect to the transparent window 110.
  • step S30 is preferably performed after steps S10 and S20 are performed as illustrated in FIG. 5, in some cases, step S30 may precede steps S10 and S20.
  • the sheet layer 150 may be formed by depositing opaque ink or the like on the upper side of the transparent window 110. In another method, the sheet layer 150 may be formed by printing an opaque ink or the like on at least one outer surface of the protective film and then attaching the protective film to the upper side of the transparent window 110.
  • the protective film may be a scattering prevention film that is usually attached to the tempered glass.
  • a protective layer 160 on the transparent window 110 may optionally attach a protective layer 160 on the transparent window 110 (S40).
  • the surface of the transparent window 110 opposite to the surface on which the sensing electrode 120 is formed is mounted with the touch sensing panel 100 to receive a contact applied from the outside. Exposed to the outside of the device. Accordingly, by forming the protective layer 160, the transparent window 110 may be damaged due to a user's mistake or unintended strong contact or an external environment, or may be scratched by an impact from the outside. Can protect.
  • the sheet layer forming step (S30) and the protective layer forming step (S40) in one step. That is, before attaching the protective layer 160 to the transparent window 110, the sheet layer 150 is directly formed in the outer region of the protective layer 160, and the protective layer 160 including the sheet layer 150 is included. May be simplified to the transparent window 110.

Abstract

본 발명은 전극 일체형 윈도우를 포함하는 접촉 감지 패널, 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 접촉 감지 패널은, 일면에 소정 패턴으로 감지 전극이 형성되고, 감지 전극이 형성되는 일면에 반대하는 면을 통해 접촉을 수용하는 투명 윈도우, 및 감지 전극과 연결되는 배선부를 포함하고, 감지 전극은 투명 윈도우와 일체로서 형성된다. 본 발명에 따르면, 일면에 감지 전극이 일체형으로 형성된 투명 윈도우를 이용함으로써 접촉 감지 패널의 제조 공정을 단순화하고 수율을 높일 수 있다.

Description

전극 일체형 윈도우를 포함하는 접촉 감지 패널, 및 그 제조 방법
본 발명은 전극 일체형 윈도우를 포함하는 접촉 감지 패널, 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 전자 기기의 디스플레이 장치에 적용되는 투명 윈도우에 감지 전극이 직접 패터닝되는 접촉 감지 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
전자 기기의 종류가 다양해지면서, 전자 기기를 소형화하면서 표시 화면을 대형화할 수 있는 다양한 기술이 제안되고 있다. 전자 기기의 소형화에 따라 접촉 입력 장치를 통해 사용자의 입력을 인식하는 전자 기기가 늘어나고 있으며, 특히 표시 화면에 입력 기능을 탑재한 접촉 감지 패널이 표시 화면의 대형화 흐름에 따라 다양한 전자 기기에 적용되고 있다.
접촉 감지 패널은 동작 방식에 따라 저항막 방식, 정전용량 방식, 초음파 방식, 적외선 방식 등으로 구분할 수 있으며, 이 중에서 특히 정전용량 방식은 접촉 감지 패널의 두께가 얇고, 내구성이 높으며, 멀티 터치가 가능하여 다양한 전자 기기에 널리 사용되고 있다.
일반적인 정전용량 방식 접촉 감지 패널은, PET 등을 기재로 하고 일면에 감지 전극이 형성된 별개의 기판을 OCA 등의 접착층을 이용하여 투명 윈도우에 부착하는 공정에 의해 제조된다. 그러나 접착층을 이용하여 투명 윈도우에 감지 전극 형성 기판을 부착하는 공정은 기포, 스크래치, 이물 등의 다양한 불량이 발생하는 공정이다. 상기 부착 공정은 그 자체로서 상당히 높은 비용을 요구하는 공정일 뿐만 아니라 이 공정에서의 높은 불량률로 인해 접촉 감지 패널의 공정 수율이 저하되어, 그로 인해 접촉 감지 패널의 단가가 증가할 수 있다. 또한, 부착 공정에서의 불량률을 낮추기 위해 투명 윈도우를 사전에 표면 처리하는 등의 부가 공정이 포함되는 경우 추가적인 단가 상승 요인으로 작용할 수 있어 문제가 된다.
본 발명의 목적은, 투명 윈도우의 일면에 일체형으로 형성된 전도성 물질을 패터닝하여 감지 전극을 만들고, 감지 전극을 배선부와 연결하여 투명 윈도우가 수용하는 접촉을 감지함으로써, 제조 공정을 단순화하고 수율을 높일 수 있는 전극 일체형 윈도우를 포함하는 접촉 감지 패널, 및 그 제조 방법를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 접촉 감지 패널은, 일면에 소정 패턴으로 감지 전극이 형성되고, 상기 일면과 반대하는 면을 통해 접촉을 수용하는 투명 윈도우, 및 상기 감지 전극과 연결되는 배선부를 포함하고, 상기 감지 전극은 상기 투명 윈도우와 일체로서 형성된다.
한편, 본 발명에 따른 접촉 감지 패널의 제조 방법은, 투명 윈도우의 일면에 감지 전극을 패터닝하는 단계, 패터닝한 감지 전극에 연결되도록 배선부를 형성하는 단계, 및 상기 일면과 반대하는 면의 적어도 일부에 시트층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 투명 윈도우의 일면에 직접 감지 전극을 패터닝하여 감지 전극이 투명 윈도우와 일체로서 형성하며, 패터닝한 감지 전극을 배선부와 연결하여 투명 윈도우가 수용하는 접촉을 감지한다. 이에 따라, 접촉 감지 패널의 제조 공정에서 불량률이 높은 감지 전극과 윈도우의 부착 공정을 생략함으로써 제조 공정을 단순화하여 수율을 높일 수 있고 접촉 감지 패널의 생산 단가를 낮출 수 있으며, 접촉 감지 패널이 적용되는 전가 기기의 두께를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널을 도시한 도,
도 2 및 도 3은 도 1에 도시한 접촉 감지 패널의 A-A'방향의 단면을 도시한 도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널을 포함하는 접촉 감지 장치를 도시한 도, 및
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널의 제조 방법을 설명하는데 제공되는 흐름도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *
100 : 접촉 감지 패널 110 : 투명 윈도우
120 : 감지 전극 130 : 배선부
150 : 시트층 160 : 보호층
400 : 접촉 감지 장치 450 : 제어부
460 : 센싱 채널 470 : 회로 기판
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널을 도시한 도이다. 본 실시예에 따른 접촉 감지 패널은 이동통신 단말기, PDA(Personal Digital Assistants), 노트북 컴퓨터, 네비게이션, PMP(Portable Media Player), 휴대용 게임 기기 등의 휴대용 전자 기기뿐만이 아니라, 리모콘, 텔레비전, 냉장고, 세탁기, 데스크톱 컴퓨터, DVD 플레이어 등과 같은 일반적인 전자 기기, 더 나아가 산업용 또는 의료용 전자기기에도 적용될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 접촉 감지 패널(100)은 투명 윈도우(110), 투명 윈도우(110)의 일면에 일체형으로 형성되어 소정의 형상으로 패터닝되는 감지 전극(120), 감지 전극(120)과 연결되는 배선부(130), 및 배선부(130)와 연결되어 감지 신호를 제어부(미도시)로 전달하는 연결 패드(140) 등을 포함할 수 있다.
투명 윈도우(110)은 빛 투과율이 우수한 유리, 아크릴 수지 등의 고강도 재료, 또는 플렉서블 디스플레이 등에 적용가능한 PET(polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate), PES(polyether sulfone), PI(polyimide), PMMA(PolyMethly MethaAcrylate) 등의 물질로 형성될 수 있다. 투명 윈도우(110)는 접촉 감지 패널(100)의 입력부의 외형을 유지하는 역할을 하며, 적어도 일부 영역이 외부로 노출되어 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등의 도전성 물체의 접촉을 수용한다. 이때, 접촉에 따른 투명 윈도우(110)의 손상 또는 파괴를 방지하기 위해 보호층(미도시)을 선택적으로 추가하는 것이 가능하다. 참고로, 본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 '접촉'이라는 용어는 접촉 수용면에 대한 직접적인 접촉을 의미하는 것에 더해 접촉 수용면으로부터 도전성 물체가 상당한 거리만큼 근접하는 것을 의미하는 것으로 넓게 해석된다. 즉, 본 발명에 따른 접촉 감지 패널 및 이를 장착한 접촉 입력 감지 장치는 도전성 물체의 접촉을 인식하거나, 또는 상당 거리 이내로의 근접을 인식하는 기능을 구비한 패널 또는 장치로 해석해야 할 것이다.
투명 윈도우(110)에 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등의 물체가 접촉하면, 접촉 물체와 감지 전극(120)을 전극으로 하고 투명 윈도우(110)를 유전체로 하여 소정의 캐패시턴스 변화가 발생한다. 상기 캐패시턴스 변화는 배선부(130)를 통해 감지 전극(120)과 연결된 제어부에 의해 측정되고, 제어부는 측정된 캐패시턴스 변화를 이용하여 접촉 발생 여부, 접촉 입력의 수와 접촉 위치 등을 판단할 수 있다.
감지 전극(120)은 투명 윈도우(110)의 일면에 형성되는 전극으로서, 빛 투과율 및 전기 전도성이 우수한 ITO(indium-tin oxide), IZO(indium zinc oxide), 또는 ZnO(zinc oxide) 등의 물질로 형성될 수 있다. 감지 전극(120)은 인체 등의 접촉에 따라 캐패시턴스 변화가 생성되는 전도성 판(conductive plate)으로서 이용되며, 투명 윈도우(110) 상의 접촉 입력의 수 및 접촉 위치의 정확한 판단을 위해 소정의 형상으로 패터닝된다. 도 1에 도시한 접촉 감지 패널(100)에서는 감지 전극(120)이 직각 삼각형 형상으로 패터닝되는 것을 가정하나, 접촉 위치 등을 판단하는데 적합한 다른 다양한 형상으로의 패터닝도 가능하다.
본 실시예에서는 감지 전극(120)이 투명 윈도우(110)의 일면 상에 일체형으로 형성된다. 투명 윈도우(110) 상에 직접 감지 전극(120)을 패터닝하고 배선부(130)와 연결하여 접촉 감지 패널(100)을 제조함으로써, 감지 전극(120)을 별개의 기판에 형성하고, OCA 등의 접착 물질을 이용하여 감지 전극(120)과 투명 윈도우(110)를 부착하는 부착 공정, 예를 들어 라미네이션 공정을 생략할 수 있다. 일반적으로 폴리에틸렌 수지(polyethylene terephtalete, PET) 등의 일면에 ITO가 형성된 ITO 필름 자재의 ITO 형성면을 패터닝하고, 패터닝된 ITO 필름 자재를 아크릴 등의 투명 윈도우에 부착하는 과정이 생략됨으로써, 부착 공정에서 발생할 수 있는 불량 요인을 제거하고, 공정의 수율을 크게 향상할 수 있다. 따라서, 본 명세서 전반에 걸쳐서 일체형으로 또는 일체로서라는 표현은, OCA 등과 같은 별도의 접착층 없이 감지 전극(120)이 투명 윈도우(110)의 일면 상에 바로 형성되는 의미를 갖는다.
일실시예로, 적어도 일면에 ITO가 코팅된 ITO 코팅 유리(ITO coated glass)를 본 실시예에 따른 접촉 감지 패널(100)에 적용할 수 있다. 이 경우, 유리 기판에 코팅된 ITO를 패터닝하여 감지 전극(120)을 형성하고, 이 유리 기판을 투명 윈도우(110)로 활용함으로써 패터닝한 ITO 필름 자재를 별개의 윈도우에 부착할 필요성이 없어지게 된다. 이에 따라, 접촉 감지 패널(100)의 제조 공정의 수율을 높임과 동시에 접촉 감지 패널(100)의 두께를 감소하는 효과를 얻을 수 있다.
투명 윈도우(110)와 일체로 형성된 감지 전극(120)은 배선부(130)와 연결된다. 배선부(130)는 전기 전도성이 우수한 구리(Cu), 은(Ag), 몰리브덴(Mo)과 같은 금속 물질, 또는 감지 전극(120)을 형성한 재료와 동일하거나 혹은 유사한 ITO 등의 투명 전도성 물질을 이용하여 형성할 수 있다. 배선부(130)는 감지 전극(120)과 마찬가지로 에칭 등의 방법에 의해 형성할 수 있으며, 이 경우 감지 전극(120)을 형성하는 공정과, 배선부(130)를 형성하는 공정의 순서는 공정 특성에 따라 임의로 선택할 수 있다. 또한, 은을 포함하는 전도성 페이스트를 실크스크린 등의 방법으로 인쇄하여 배선부(130)를 형성하는 것도 가능한며, 이 경우에는 감지 전극(120)을 먼저 형성하고, 그 이후에 배선부(130)를 형성하는 것이 바람직할 것이다.
배선부(130)는 접촉 감지 패널(100)의 적어도 일단에 형성되는 연결 패드(140)와 연결되며, 다시 이 연결 패드(140)에 연결되는 제어부에 감지 전극(120)으로부터 발생하는 접촉 감지 신호를 전달한다. 투명 윈도우(110) 상의 접촉에 따라 감지 전극(120)과 접촉 물체 사이에 소정의 캐패시턴스가 생성되면, 캐패시턴스가 감지 전극(120)과 연결된 배선부(130)를 따라 제어부에서 감지됨으로써, 접촉 입력의 수 및 접촉 위치 등을 판단할 수 있다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시한 접촉 감지 패널의 A-A'방향의 단면을 도시한 도이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 접촉 감지 패널(100)은 투명 윈도우(110), 투명 윈도우(110)의 적어도 일면에 일체형으로 형성되며, 소정의 형상으로 패터닝되는 감지 전극(120), 감지 전극(120)과 연결되는 배선부(130), 및 시트층(150)을 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 바에 따르면, 감지 전극(120)은 투명 윈도우(110)의 하측면에 투명 윈도우(110)와 일체형으로 형성되며, 후술할 시트층(150)과 보호층(160)은 투명 윈도우(110)의 상측면에 형성된다. 그러나, 다른 실시예에 따르면, 감지 전극(120)을 투명 윈도우(120)의 상측면과 하측면에 모두 형성하고, 이 중 상측면에 형성된 감지 전극(120)으로는 접촉 물체의 접근을 감지하는 등의 용도로 이용하거나, 도 3에 도시한 바와 같이 시트층(150)과 감지 전극(120)을 모두 투명 윈도우(110)의 하측면에 형성할 수도 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 본 명세서에서 '일체형'으로, 혹은 '일체로서' 형성된다 함은, ITO 필름 형태의 별개 부재에 감지 전극을 형성한 뒤 이것을 투명 윈도우에 부착하는 방식으로 형성되는 것이 아니라, 스퍼터링 또는 이온 플레이팅과, 에칭 등의 방법에 의해 감지 전극(120)을 투명 윈도우(110) 상에 직접 형성한다는 의미이다. 즉, 그 형성 과정에 있어서 감지 전극(120)이 형성된 별도의 기판과 투명 윈도우의 부착 공정을 포함하지 않는 일체의 방법을 의미한다. 또한, 감지 전극(120)을 투명 윈도우(110)에 '직접' 형성한다는 것은 투명 윈도우(110)의 노출된 일면에 감지 전극(120)을 직접 패터닝하는 것뿐만 아니라, 비산 방지 필름, 투명 수지 등과 같은 별도의 층이 코팅된 투명 윈도우(110)의 면 위에 감지 전극(120)을 상기와 같은 방법으로 형성하는 것까지도 포함하는 개념이다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 접촉 감지 패널(100)은 전자 기기의 표시 장치(170)의 상부에 설치된다. 접촉 감지 패널(100)과 연결되는 표시 장치(170)는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display), 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등일 수 있다. 이때, 표시 장치(170) 구동 등에 의해 발생하는 노이즈 성분이 접촉 감지 패널(100)에 전달되어 접촉 감지 패널(100)의 오작동을 유발하는 것을 방지하기 위하여, 선택적으로 접촉 감지 패널(100)과 표시 장치(170) 사이에 차단층(Shield Layer)을 배치할 수도 있다.
표시 장치(170) 상에 배치되는 접촉 감지 패널(100)의 특성상, 접촉 감지 패널(100)이 적용되는 전자 기기는 접촉 감지 방식이 적용되지 않는 전자 기기에 비해 두께가 두꺼워질 수 있다. 따라서, 본 실시예에서 제시하는 바와 같이 감지 전극(120)을 투명 윈도우(110)의 일면에 일체형으로 형성함으로써, 기존의 방식에서 감지 전극(120)이 형성되던 기판과, 접착층을 생략할 수 있으며, 이에 따라 접촉 감지 패널(100)이 장착되는 전자 기기의 두께를 얇게 하여, 디자인 측면에서의 요구에 부응할 수 있다.
투명 윈도우(110)는 일면에 일체형으로 형성되는 감지 전극(120)을 포함하며, 일실시예로 ITO 코팅 유리를 투명 윈도우(110)로서 이용할 수 있다. 도 2에 도시한 바와 같이 접촉을 수용하는 상측면과 대향하는 일면, 즉 투명 윈도우(110)의 하측면에 감지 전극(120)이 일체형으로 형성됨으로써, 접촉 물체와 감지 전극(120) 사이에 캐패시턴스가 형성된다. 또는 도 3에 도시한 바와 같이, 투명 윈도우(110)의 하측면에 시트층(150)을 먼저 부착하고, 시트층(150) 상에 감지 전극(120)을 일체로 형성하여 별도의 접착층을 포함하지 않는 접촉 감지 패널(100)을 구현할 수 있다.
감지 전극(120)은 소정의 형상으로 패터닝되어 투명 윈도우(110)가 수용하는 접촉에 따른 캐패시턴스 변화를 발생시킨다. 일실시예로, 스퍼터링 또는 이온 플레이팅과, 에칭 등의 방법으로 감지 전극(120)을 형성할 수 있다. 즉, 스퍼터링 혹은 이온 플레이팅의 방법을 사용하여 감지 전극(120)의 재료 물질 예를 들어 ITO, IZO, ZnO와 같은 투명 전도성 물질 을 배치하고, 배치된 물질을 원하는 형상으로 에칭함으로써 감지 전극(120)을 패터닝한다. 감지 전극(120)은 도 1에 도시된 바와 같은 직각삼각형 형상 이외에도 다이아몬드, 직사각형, 벌집 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
시트층(150)은 배선부(130)가 배치되는 투명 윈도우(110)의 일부 영역을 시각적으로 차폐하거나, 투명 윈도우(110)의 장식(decoration)을 위해 형성되는 모든 층을 포함하는 개념이다. 시트층(150)은 인쇄, 증착, 스퍼터링, 코팅 등 다양한 방법으로 투명 윈도우(110) 표면에 배치되거나, 또는 인몰드 공정와 같은 방법으로 투명 윈도우(110) 내부에 처리되는 것도 가능하다. 투명 윈도우(110) 상에 시트층(150)을 형성하는 경우, 도 2에 도시된 바와 같이 감지 전극(120)이 배치되는 면의 반대측 면, 혹은 도 3에 도시된 바와 같이 감지 전극(120)이 배치되는 면과 동일한 면에 배치될 수 있다.
시트층(150)은 배선부(130)가 외부로 노출되지 않도록 투명 윈도우(110)의 외곽 영역에 배치되어 시각적으로 차단하는 차폐 영역을 포함하거나, 윈도우(150)에 시각적인 장식 효과를 부여할 수 있다. 이를 위해, 도 2에 나타낸 것처럼 배선부(130)가 배치되는 투명 윈도우(110)의 외곽 영역을 따라 시트층(150)을 배치하는 방법이 가능하다. 이때, 시트층(150)을 불투명한 재료로 형성함으로써, 금속 재질의 배선부(130)가 시각적으로 노출되는 것을 막을 수 있다. 따라서 시트층(150)은 배선부(130)를 외부로부터 시각적으로 차단함과 동시에, 감지 전극(120)이 배치되는 접촉 감지 패널(100)의 유효 표시 영역을 침범하지 않는 영역에 형성하는 것이 바람직하다.
또는, 도 3에 나타낸 것처럼 투명 윈도우(110)의 하측면에 소정의 차폐 영역(155)을 포함하는 시트층(150)을 배치하여 배선부(130)를 시각적으로 차단할 수 있다. 이때, 시트층(150)은 감지 전극(120)과 대응하는 영역에서는 투명하거나 혹은 일정한 장식 효과를 부여하고, 배선부(130)와 대응하는 영역에서는 불투명한 재료를 포함하여 배선부(130)의 시각적 노출을 차단할 수 있다.
한편, 시트층(150)이 도 3에 도시한 바와 같이 투명 윈도우(110)의 하층면에 배치되고, 시트층(150) 상에 감지 전극(120)이 직접 형성되는 경우, 내열성이 우수한 재료로 시트층(150)을 형성할 수 있다. 내열성이 우수한 재료를 선택함으로써, 접촉을 감지하기 위한 컨트롤러 칩이 실장된 회로 기판 등을 부착하는 ACF 공정 등에서 열 또는 압력에 따른 투명 윈도우(110)의 변형을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
아크릴 계열의 투명 윈도우(110)를 사용하는 경우, 고온에서 이루어지는 ACF 공정에 의해 투명 윈도우(110)가 녹아내리는 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 내열성이 우수한 재료로 시트층(150)을 형성함으로써, 아크릴 계열의 투명 윈도우(110)의 손상을 방지할 수 있다. 한편, 강화 글라스 계열의 투명 윈도우(110)를 사용하면 ACF 공정에 의해 강화 글라스의 강화 풀림 현상이 나타날 수 있다. 이와 같은 경우에도, 내열성이 우수한 시트층(150)을 적용함으로써 투명 윈도우(110)의 변형을 방지할 수 있다.
보호층(160)은 외부 충격 또는 스크래치 등으로부터 투명 윈도우(110)를 보호하는 층으로서, 필요에 따라 선택적으로 부착될 수 있다. 투명 윈도우(110)의 적어도 일부 영역은 접촉을 수용하기 위해 외부로 노출되므로, 다수의 스크래치가 발생하거나 외부의 충격으로 인해 투명 윈도우(110)의 일부가 파괴될 수 있다. 따라서, 외부로 노출되는 투명 윈도우(110)의 영역에 보호층(160)을 형성하여 투명 윈도우(110)를 보호함으로써, 투명 윈도우(110)의 스크래치 혹은 손상으로 인해 접촉을 정확하게 판단하지 못하는 현상을 방지할 수 있을 것이다.
보호층(160)은, 투명 윈도우(110)의 상측면에 시트층(150)을 별도로 형성한 후, 시트층(150)이 형성된 영역과 접촉 감지 패널(100)의 유효 표시 영역을 덮는 형상으로 투명한 보호 필름을 부착하는 방법으로 형성될 수 있다. 또 다른 예로서, 투명 윈도우(110)의 상측면에 부착되는 보호 필름이 시트층(150)으로 이용될 수 있도록 소정의 공정을 통해 보호 필름을 가공한 후, 상기 보호 필름을 투명 윈도우(110)에 부착하여 보호층(160)으로 이용할 수 있다. 이를 통해 접촉 감지 패널(100)의 제조 공정을 단순화할 수 있다. 투명 윈도우(110)가 강화 유리 등의 소재로 이루어지는 경우, 보호 필름은 통상 강화 유리에 부착되는 비산 방지 필름일 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널을 포함하는 접촉 감지 장치를 도시한 도이다. 본 실시예에 따른 접촉 감지 장치(400)는 도 1에 도시한 접촉 감지 패널(100) 이외에, 연결 패드(440)와 배선부(430)를 통해 감지 전극(420)과 연결되고 접촉에 따라 감지 전극(420)에서 생성되는 캐패시턴스 변화를 감지하는 제어부(450)를 포함한다. 상기 제어부(450)는 연결 패드(440)를 통해 접촉 감지 패널(100)에 부착되는 회로 기판(470)에 실장되며, 각 감지 전극(420)에 연결된 연결 패드(440)는 회로 기판(470)의 회로 패턴을 통해 제어부(450)의 각 센싱 채널(460)에 연결된다.
접촉 감지 패널(100)은 도 1 및 도 2에 도시한 것과 같은 구조의 접촉 감지 패널(100)로서, 투명 윈도우(410), 감지 전극(420), 배선부(430), 및 연결 패드(440)를 포함할 수 있다. 투명 윈도우(410)는 빛 투과율이 우수한 재질의 재료로 형성하는 것이 바람직하며, 감지 전극(420)은 투명 윈도우(110)의 일면에 직접 형성된다. 감지 전극(420)을 별개의 기판에 형성하고 접착 공정을 통해 투명 윈도우(410)에 부착하는 것이 아니라, 투명 윈도우(410)의 일면에 감지 전극(420)을 소정의 형상으로 바로 패터닝함으로써, 라미네이션(Lamination)과 같은 부착 공정을 생략할 수 있다.
제어부(450)는 아날로그 또는 디지털 회로를 포함하며, 접촉 발생 여부 내지 접촉이 발생한 위치 등을 판단한다. 일실시예로, 투명 윈도우(410)의 일부 영역에 접촉이 인가되면, 접촉이 발생한 위치에 대응하는 영역에 배치된 감지 전극(420)에서 생성된 감지 신호가 제어부(450)로 전달된다. 상기 감지 신호는 접촉에 따라 발생하는 캐패시턴스 변화를 포함할 수 있으며, 배선부(430) 및 연결 패드(440)를 통해 제어부(450)로 전달된다.
감지 신호는 제어부(450)의 센싱 채널(460)을 통해 수신된다. 센싱 채널(460)은 감지 신호를 수신하기 위해 감지 전극(420)과 연결되는 별개의 채널로서, 하나의 감지 전극(420)과 하나의 센싱 채널(460)이 연결되는 것이 일반적이나, 하나의 센싱 채널(460)에 다수의 감지 전극(420)이 연결될 수도 있다. 일실시예로, 접촉 감지 패널(100)의 크기가 증가하여 감지 전극(420)의 수가 증가하면, 서로 이격되어 배치되는 감지 전극(420)을 하나의 센싱 채널(460)에 연결하여 센싱 채널(460)의 수를 늘리지 않고 하나의 제어부(450)로 접촉을 판단할 수 있다.
제어부(450)는 회로 기판(470)에 실장되어 접촉 감지 패널(100)과 연결될 수 있다. 회로 기판(470)으로는, 전자 기기 내부의 다양한 기구 형상에 대응하기 위해 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)을 이용할 수 있으며, 회로 기판(470)에 형성되는 회로 패턴은 연결 패드(440)와 연결되어 접촉 감지 패널(100)의 배선부(130)를 제어부(450)의 센싱 채널(460)과 연결한다. 제어부(450)는 회로 기판(470)에 실장되어 센싱 채널(460)을 통해 감지 신호를 수신하고, 수신한 감지 신호를 이용하여 접촉 여부 및 접촉이 발생한 위치 등을 판단할 수 있다.
제어부(450)가 실장되는 회로 기판(470)은 접촉 감지 패널(100)의 투명 윈도우(410)와 연결된다. 일실시예로, 도 4에 도시한 바와 같이 회로 기판(470)에 형성된 회로 패턴은 투명 윈도우(410)의 일단에 배치되는 연결 패드(440)와 연결되며, 이방성 전도 필름(Anisotropic Conductive Film, ACF) 또는 이방성 전도 페이스트(Anisotropic Conductive Paste, ACP) 등을 이용하여 연결 패드(440)와 전기적으로 연결된다.
연결 패드(440)와 제어부(450)를 전기적으로 연결하기 위한 공정은 투명 윈도우(410)와 회로 기판(470) 사이에 ACF 또는 ACP를 배치하고, ACF 또는 ACP가 배치된 영역을 열압착함으로써 수행될 수 있다. 이때, 투명 윈도우(410)가 아크릴 재질인 경우에는 열압착 과정에서 아크릴 재질의 투명 윈도우(410)가 변형될 가능성이 있다. 따라서, 투명 윈도우(410)의 변형을 방지하기 위해 투명 윈도우(410)에 별도의 코팅 처리를 한 후 코팅막 상에 감지 전극(420)을 형성하거나, 내열성이 우수한 별도의 층을 투명 윈도우(410)에 부착하고, 그 위에 감지 전극(420)을 형성할 수 있다.
도 4와 같이 구성되는 접촉 감지 장치(400)에서, 투명 윈도우(110)가 접촉을 수용하면, 상기 접촉에 대응하여 감지 전극(120)에서 감지 신호가 생성된다. 감지 신호는 접촉에 따라 발생하는 캐패시턴스 변화를 포함할 수 있다. 접촉 위치 및 접촉에 따른 압력 등을 정확히 판단할 수 있는 캐패시턴스 값을 생성하기 위하여 투명 윈도우(110)는 균일한 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
접촉면상에 소정의 접촉 영역을 이루며 접촉되는 물체와 감지 전극(120) 사이에 형성되는 캐패시턴스의 값은 접촉 영역의 크기에 비례하므로, 접촉 영역과 더 큰 면적으로 중첩되는 감지 전극(120)에서 상대적으로 더 강한 감지 신호가 생성된다. 또한, 투명 윈도우(110)에 근접하는 접촉 물체로 인하여 발생하는 캐패시턴스의 값은 접촉 물체와 투명 윈도우(110) 사이의 거리에 비례하므로, 접촉 물체가 투명 윈도우(110)에 가깝게 접근할수록 감지 전극(120)에서 더 강한 감지 신호가 생성된다.
접촉에 의해 생성된 감지 신호는 감지 전극(120)과 전기적으로 연결되는 배선부(130) 및 연결 패드(140)를 통해 제어부(450)가 실장된 회로 기판(470)으로 전달된다. 회로 기판(470)의 회로 패턴은 접촉 감지 패널(100)의 연결 패드(140)와 연결되어 감지 전극(120)에서 생성되는 감지 신호를 제어부(450)에 전달한다. 이때, 제어부(450)는 다수의 센싱 채널(460)을 통해 감지 신호를 수신할 수 있으며, 센싱 채널(460)은 감지 전극(110)과 1:1로 연결되어 각 감지 전극(120)에서 생성되는 감지 신호를 개별적으로 수신할 수 있다.
제어부(450)는 감지 신호를 이용하여 접촉 발생 여부 및 접촉이 발생한 위치 등을 판단한다. 일실시예로, 제어부(450)는 각 센싱 채널(460)을 통해 수신된 감지 신호의 강도를 소정의 임계치와 비교하여 감지 신호의 강도가 상기 임계치보다 큰 경우 접촉이 발생한 것으로 판단할 수 있다. 또한, 제어부(450)는 복수의 센싱 채널(460)에 의해 수신되는 감지 신호의 강도와 분포 등을 참조하여 접촉이 발생한 위치를 판단할 수 있다.
도 5은 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널의 제조 방법을 설명하는데 제공되는 흐름도이다. 도 5을 참조하면, 본 실시예에 따른 접촉 감지 패널(100)의 제조 방법은 투명 윈도우(110)에 감지 전극(120)을 직접 패터닝하여 투명 윈도우(110)와 일체로서 감지 전극(120)을 형성하는 것으로 시작된다(S10).
S10 단계에서는 일면에 ITO가 코팅된 ITO 코팅 유리를 상기 투명 윈도우(110)로서 이용할 수 있다. 즉, 일면에 ITO 등의 투명 전도성 물질이 일체로서 형성되어 있는 투명 윈도우(110)를 이용할 수 있다. 또는, 투명 윈도우(110)의 일면에 투명 전도층을 스퍼터링 등의 방법으로 형성한 뒤 이것을 에칭 등의 방법을 통해 소정 형상으로 패터닝함으로써 감지 전극(120)을 투명 윈도우(110)와 일체형으로 형성할 수 있다.
감지 전극(120)은 필요에 따라 다양한 형상으로 패터닝될 수 있는데, 직사각형, 직각삼각형, 다이아몬드, 벌집 모양 등이 그 예이다. 도 1 및 도 4에 도시한 바와 같이 서로 마주보는 직각삼각형 형상으로 1층 구조의 감지 전극(120)을 형성하거나, 도 1 및 도 4에 도시한 감지 전극(120)을 세로 방향으로 길게 형성할 수도 있다. 또한, 투명 윈도우(110)의 일면에 접촉의 제 1 축(예를 들어, X 축) 성분을 판단하기 위한 제 1 감지 전극 층을 패터닝하고, 제 1 감지 전극 층 상에 절연층을 형성한 후, 접촉의 제 2 축(예를 들어, Y 축) 성분을 판단하기 위한 제 2 감지 전극 층을 패터닝하여 2층 구조의 감지 전극(120)을 배치하는 것 또한 가능하다.
다음으로, 감지 전극(120)과 연결되는 배선부(130)를 형성한다(S20). 일 실시예에 의하면, 전기 전도성이 우수한 은(Ag)을 포함하는 전도성 페이스트를 실크 스크린 등의 방법으로 인쇄함으로써 배선부(130)를 형성할 수 있다. 또는, 몰리브덴(Mo) 등의 금속 물질을 감지 전극(120)이 형성되는 투명 윈도우(110)의 면에 스퍼터링한 뒤, 건식 또는 습식 에칭으로 이를 원하는 형상으로 패터닝할 수 있다. 배선부(130)는 접촉 감지 패널(100)의 화면 표시 및 접촉 감지 패널(100)이 적용되는 전자 기기의 외관에 영향을 주지 않도록 감지 전극(120)이 형성된 영역의 외곽 영역에 설치되는 것이 바람직하다.
앞서 설명한 바와 같이, 실크 스크린 방법을 이용한다면 감지 전극(120)을 형성하는 단계(S10)를 수행한 후에 배선부(130)를 형성하는 단계(S20)를 수행하는 것이 바람직하다. 한편, 에칭 방법을 이용할 경우, S10 단계와 S20 단계는 감지 전극(120)과 배선부(130)를 각각 형성하는 재료의 특성과 타 공정에 미치는 영향을 고려하여 그 순서를 임의로 선택할 수 있다.
연결 패드(140)는 배선부(130)를 형성하는 공정에서 배선부(130)와 동일한 재료를 이용하여 함께 형성될 수 있다.
배선부(130)는 접촉의 수와 위치 등을 판단하고 접촉 감지 패널(100)의 동작을 제어하는 제어부(450)와 연결된다. 일실시예로, 제어부(450)가 실장되는 회로 기판(470)은 이방성 전도 필름 혹은 이방성 전도 페이스트 등을 통해 접촉 감지 패널(100)과 연결된다. 제어부(450)는 배선부(130)를 통해 감지 신호를 수신하고, 수신된 감지 신호에 기초하여 접촉 판단과 관련된 연산을 수행한다.
다음 단계로서, 투명 윈도우(110)의 외곽 영역에 시트층(150)을 형성하는 공정이 수행된다(S30). 일실시예로, 시트층(150)은 배선부(130) 및 감지 전극(120)이 배치되는 투명 윈도우(110)의 일면과 반대되는 면의 외곽 영역에 형성되어, 배선부(130)가 투명 윈도우(110)의 외부로 시각적으로 노출되는 것을 방지할 수 있다. 또는 인몰딩 사출 방법 등에 의해 투명 윈도우(110) 내부에 시트층(150)을 배치하여, 소정의 시각적 장식(decoration) 효과를 투명 윈도우(110)에 부여할 수 있다. 도 5에 도시된 것과 같이 S10 및 S20 단계가 수행된 뒤에 S30 단계가 수행되는 것이 바람직하지만, 경우에 따라 S30 단계는 S10 및 S20 단계에 선행할 수 있다.
시트층(150)은 불투명 잉크 등을 투명 윈도우(110)의 상측면에 증착하는 방법으로 형성될 수 있다. 또 다른 방법으로는, 보호 필름의 적어도 일면 외곽 영역에 불투명 잉크 등을 인쇄한 뒤, 보호 필름을 투명 윈도우(110)의 상측면에 부착하는 방법으로 시트층(150)을 형성할 수 있다. 투명 윈도우(110)의 소재로서 강화 유리 등을 이용할 경우, 상기 보호 필름은 강화 유리에 통상 부착되는 비산 방지 필름일 수 있다.
S30 단계가 완료되면, 외부로 노출되는 투명 윈도우(110)를 보호하기 위해 선택적으로 보호층(160)을 투명 윈도우(110) 상에 부착할 수 있다(S40). 일실시예로, 도 2에 도시한 바와 같이 감지 전극(120)이 형성되는 일면과 반대되는 투명 윈도우(110)의 면은 외부에서 가해지는 접촉을 수용하도록 본 접촉 감지 패널(100)이 장착되는 기기의 외부로 노출된다. 따라서, 보호층(160)을 형성함으로써 사용자의 실수 혹은 의도하지 않은 강한 접촉이나 외부 환경으로 인해 투명 윈도우(110)가 훼손되거나, 외부로부터의 충격에 의해 발생할 수 있는 스크래치 등으로부터 투명 윈도우(110)를 보호할 수 있다.
또한, 시트층 형성 단계(S30)와 보호층 형성 단계(S40)를 하나의 단계에서 처리하는 것도 가능하다. 즉, 보호층(160)을 투명 윈도우(110)에 부착하기 전에, 보호층(160)의 외곽 영역에 시트층(150)을 직접 형성하고, 시트층(150)이 포함된 보호층(160)을 투명 윈도우(110)에 부착함으로써 공정을 단순화할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부한 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 발명의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 거시며, 다양한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

Claims (16)

  1. 일면에 소정 패턴으로 감지 전극이 형성되고, 상기 일면에 대향하는 면을 통해 접촉을 수용하는 투명 윈도우; 및
    상기 감지 전극과 연결되는 배선부; 를 포함하고,
    상기 감지 전극은 상기 투명 윈도우와 일체로서 형성되는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 윈도우의 적어도 일부에 배치되는 시트층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 접촉을 수용하는 투명 윈도우의 면 상에 형성되는 보호층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 보호층은,
    상기 감지 전극이 형성되는 영역의 외곽에 배치되는 시트층; 을 포함하고,
    상기 시트층이 배치되는 영역은 상기 배선부가 배치되는 영역에 대응하여 상기 배선부를 시각적으로 차단하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 투명 윈도우는,
    일면에 투명 도전 물질이 형성된 윈도우 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 윈도우 기판은,
    유리 및 아크릴 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 배선부는,
    금속 물질 및 투명 전도성 물질 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널.
  8. 투명 윈도우의 일면에 감지 전극 및 배선부를 형성하는 단계; 및
    상기 투명 윈도우의 적어도 일부 영역에 시트층을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널의 제조 방법.
  9. 투명 윈도우의 적어도 일부 영역에 시트층을 형성하는 단계; 및
    상기 투명 윈도우의 일면에 감지 전극 및 배선부를 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널의 제조 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 일면에 대향하는 상기 투명 윈도우의 면은 접촉을 수용하기 위한 면인 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널의 제조 방법.
  11. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 감지 전극이 형성된 일면에 대향하는 상기 투명 윈도우의 면 상에 보호층을 형성하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널의 제조 방법.
  12. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 감지 전극 및 배선부 형성 단계는,
    반도체 공정을 이용하여 상기 감지 전극 및 배선부를 형성하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 반도체 공정은,
    스퍼터링 및 에칭 공정 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널의 제조 방법.
  14. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 시트층 형성 단계는,
    상기 시트층이 형성된 소정의 보호 필름을 상기 일면에 대향하는 면에 부착하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널의 제조 방법.
  15. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 시트층 형성 단계는,
    인쇄, 증착, 스퍼터링, 코팅, 및 인몰딩 중 적어도 하나의 방법을 이용하여 상기 시트층을 형성하는 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널의 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 보호 필름은,
    상기 감지 전극이 형성되는 영역에 대응하는 투명 영역을 포함하는 비산 방지 필름인 것을 특징으로 하는 접촉 감지 패널의 제조 방법.
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