WO2010023708A1

WO2010023708A1 - ディスクドライブの構造

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Publication number: WO2010023708A1
Application number: PCT/JP2008/002305
Authority: WO
Inventors: 上田正則
Original assignee: 富士通株式会社
Priority date: 2008-08-26
Filing date: 2008-08-26
Publication date: 2010-03-04

Abstract

　カバープレート(１０)の長さ方向中央付近に位置する箇所の側面(１４)の深さを、他の側面(１２)の深さより深くする形状や、カバープレート(１０)をベース(２０)側に予め反らせた形状や、ベース(２０)のカバープレート側面の高さを、端部から中央部に向けて、順次高くなる形状とした。このため、カバープレートの四隅をネジで締結した場合に、カバープレートの裏面のガスケット部材の圧縮力の反力により、最も撓みやすく、シール面圧が小さくなりやすい箇所の曲げ剛性を大きくし、ガスケット部材の圧縮反力による中央部の撓み量を低減し、シール面圧を保つことができ、装置内部の密閉性を保つことができる。このため、４箇所のネジ締めで締結でき、生産効率を向上できるとともに、密閉性を維持できる。

Description

ディスクドライブの構造

　本発明は、ディスクドライブ機構が設けられたベースを、カバーで覆い、ディスクドライブ装置内の密閉性を保つためのディスクドライブの構造に関し、特に、カバーをベースに締結する作業の効率化を図るためのディスクドライブの構造に関する。

　ディスクドライブは、コンピュータやホームエレクトロニクス装置等の記憶装置として、広く利用されており、低価格化が要望されている。特に、ディスクドライブとして、磁気ディスクドライブは、記憶容量が多く、且つ低価格である。一方、磁気ディスクドライブのような機構を有するディスクドライブでは、装置内部を密閉することが、機能維持に必要となる。

　図１１乃至図１５は、従来の磁気ディスクドライブの構造を説明する説明図である。図１１に示すように、磁気ディスクドライブは、ベース１２０と、カバー１００とからなる。ベース１２０には、磁気ディスクドライブ機構が搭載される。

　図１３のベース１２０の平面図に示すように、ベース１２０には、スピンドルモータ１３２により回転される磁気ディスク１３０と、回転軸１３８を中心に回転するアクチュエータ１３６と、アクチュエータ１３６の先端に設けられた磁気ヘッド１３４と、アクチュエータ１３６を、回転軸１３８を中心に回転駆動するＶＣＭ（Ｖｏｉｃｅ　Ｃｏｉｌ　Ｍｏｔｏｒ）１４０と、ベース１２０裏面に配置された制御基板(図示せず)と、ＶＣＭ１４０と磁気ヘッド１３４との信号を送受するためのフレキシブルプリント板１４２とが、搭載される。

　尚、この例では、ベース１２０に、磁気デイスク１３０の回転停止時に、磁気ヘッド１３４や磁気ディスク１３０を、外部衝撃から保護するため、磁気ヘッド１３４を、磁気ディスク１３０から離して、パーキングしておく、ランプロード（パーキング）機構１４４が取り付けられている。

　このベース１２０は、アルミダイカスト等で直方体形状に形成され、図１３に示すように、磁気ディスクドライブ機構の実装と組立に必要な空間及びエアーフロー空間として必要な空間の領域外に、図１３の斜線部分１５０のような断面形状の側壁を設け、バスタブ形状を構成することにより、所定の剛性を与えている。

　一方、カバー１００は、図１４に示すように、上面１００－１の周囲に、側面１００－２を設けた、所謂箱体で構成される。上面１００－１の外周を、箱曲げすることで、側面１００－２を形成し、カバー剛性を大きくしている。

　このカバー１００を、図１１に示すように、ベース１２０の上部１２４に被せ、図１４のように、カバー１００を、ネジＳＣで、ベース１２０に締結して、図１２のように、ベース１２０内の磁気ディスクドライブ機構が、密閉される。

　この装置内部の密閉性を高めるため、図１５に示すように、カバー１００の上面１００－１の裏面には、ガスケット（パッキング）部材１１０が設けられ、図１４のように、ネジＳＣで締結された際に、ガスケット部材１１０が、図１３のベースの斜線部分１５０と密着する。

　又、このネジＳＣで締結する際に、図１３に示すように、ベース１２０の四隅に、４つのネジ穴１６０，１６２，１６３，１６５と、長手方向の中間に、２つのネジ穴１６１，１６４とを設ける。同様に、図１４に示すように、カバー１００の四隅に、４つのネジ穴１０１，１０３，１０４，１０６と、長手方向の中間に、２つのネジ穴１０２，１０５とを設ける。そして、この６つのネジ穴で、ネジＳＣで締結していた（例えば、特許文献１，２参照）。

　ガスケット部材１１０は、カバー１００の締結力により、圧縮変形し、ベース１２０のガスケット接触面１５０に圧接し、装置の気密を保つ。通常、直方体形状のベース１２０を、カバー１００で密閉するには、４隅のネジ締結でよいが、カバー１００の長手方向では、ガスケット部材１１０の圧縮反力により、カバー１００が反り、長手方向の中央部のシール面圧が低下する。

　このため、ガスケット部材１１０とベース１２０との密着が悪化し、シール面圧の低下による装置の密閉度の低下を回避するため、長手方向の中央付近にネジＳＣを追加し、６箇所で、ネジ締めを行っていた。
特開２００５－７１５８３号公報特開平３－２２４１９１号公報

　従来技術では、カスケット部材の圧縮変形を利用して、密閉度を高めるため、６箇所のネジ締めを必要としていた。しかしながら、ネジの本数が、多いことは、部材費が増加するとともに、生産効率の低下を招く。例えば、１本のネジ締めに、１秒を要する場合には、月産３００万台とすると、１ヶ月あたり、前述の長手方向の２本のネジ締めに、１秒＊２本＊３００万台＝１６７０時間が、必要となり、これは、６９日相当分である。

　このため、生産性が低下し、あるいは設備増強が必要となり、装置の低価格化の阻害となる。又、カバーの厚みを、厚くして、長手方向の剛性を高めることも考えられるが、フォームファクター（磁気デイスク装置外形サイズ）の制約により、カバーの厚みを厚くすることが、困難である。

　従って、本発明の目的は、カバーの厚みを厚くすることなく、ネジ締め点数を減少し、部材費の低減を図るとともに、生産効率を向上するためのディスクドライブの構造を提供することにある。

　この目的の達成のため、ディスクドライブの一実施の形態は、ディスクドライブ機構が搭載されたベース部材と、前記ベース部材を覆うように、取り付けられるカバープレートと、前記カバープレートの四隅で、前記カバープレートを前記ベース部材に締結する締結部材とを有し、前記カバープレートの長手方向の中央部分は、前記締結による前記カバープレートの撓みを防止するための形状で構成された。

　又、この目的の達成のため、ディスクドライブの他の形態は、ディスクドライブ機構が搭載されたベース部材と、前記ベース部材を覆うように、取り付けられるカバープレートと、前記カバープレートの四隅で、前記カバープレートを前記ベース部材に締結する締結部材とを有し、前記ベース部材の前記カバープレートと接触する面の高さが、前記ベース部材の長手方向の端部から中央部分に向かい、高くなるような形状で構成された。

　カバープレートの長手方向中央付近に位置する箇所の側面の深さを、他の側面の深さより深くする形状や、カバープレートをベース側に予め反らせた形状や、ベースのカバープレートと接触する面の高さを、端部から中央部に向けて、順次高くなる形状としたため、カバープレートの四隅をネジで締結した場合に、カバープレートの裏面のガスケット部材の圧縮反力により、最も撓みやすく、シール面圧が小さくなりやすいカバープレート長手方向中央付近の剛性が大きくなる、もしくは与圧がかかり、ガスケット部材の圧縮反力による中央部の撓み量を低減し、シール面圧を保つことができ、装置内部の密閉性を保つことができる。このため、四隅のネジ締めで締結でき、生産効率を向上できるとともに、密閉性を維持できる。ネジ本数を低減できるため、部材費の低減も図れる。

本発明のディスクドライブのカバーとベースの第１の実施の形態の側面図である。図１のカバーを、ベースに被せた組み立てた側面図である。図１のカバーの平面図である。図２のベースの平面図である。図１、図３のカバーを、図４のベースにネジ締結する説明図である。本発明のディスクドライブのカバーとベースの第２の実施の形態の側面図である。図６のカバーの詳細を示す側面拡大図である。図７のカバーの斜視図である。本発明のディスクドライブのカバーとベースの第３の実施の形態の側面図である。図９のベースの詳細を示す側面図である。従来のディスクドライブのカバーとベースの側面図である。従来のカバーを、ベースに被せて、組み立た側面図である。図１１のベースの平面図である。従来のカバーを、ベースにネジ締結する説明図である。従来のカバーの裏面図である。

符号の説明

　１０　カバー
　１２－１　カバー上面
　１２－２　カバー側面
　１２－Ａ　カバーの凸状の反り
　１４　深い深さのカバー側面
　１５～１８　ネジ穴
　２０　ベース
　２２　ベース下部
　２２－１　ベース下部の溝
　２４　ベース上部
　２４－１　ベース上部の反り
　４０　磁気ディスク
　４２　スピンドルモータ
　４４　磁気ヘッド
　４６　アクチュエータ
　４８　回転軸
　５０　ＶＣＭ
　６０～６４　ネジ穴
　ＳＣ　ネジ

　以下、本発明の実施の形態を、ディスクドライブの第１の実施の形態、ディスクドライブの第２の実施の形態、ディスクドライブの第３の実施の形態、他の実施の形態の順で説明するが、本発明は、この実施の形態に限られない。

　（ディスクドライブの第１の実施の形態）
　図１は、本発明のディスクドライブのカバーとベースの第１の実施の形態の側面図、図２は、図１のカバーを、ベースに嵌め込んだ組み立てた側面図、図３は、図１のカバーの平面図、図４は、図２のベースの平面図、図５は、図１、図３のカバーを、図４のベースにネジ締結する説明図である。

　図１に示すように、カバー１０の箱曲げで形成した側面１２において、長手方向中央付近に位置する箇所の側面１４の深さを、他の側面１２の深さより深くする。

　この理由は、図１１乃至図１５で説明した従来例のように、カバー１０の四隅をネジで締結した場合に、カバー１０の側面１２の長手方向中央付近が、カバー１０の裏面のガスケット部材の圧縮反力により、カバー１０が、最も撓みやすく、シール面圧が小さくなりやすいからである。

　この実施の形態では、長手方向中央付近に位置する箇所の側面１４の深さを、他の側面１２の深さより深くすることにより、カバー１０が、ガスケット部材の圧縮反力により、最も撓みやすく、シール面圧が小さくなりやすい箇所の剛性を大きくできるため、ガスケット部材の圧縮反力による中央部の撓み量を低減し、シール面圧を保つことができ、装置内部の密閉性を保つことができる。

　ここで、カバー１０の剛性（断面二次モーメント）を大きくするためには、カバー１０の側面１２の深さを、全周に渡って、深くすることが有効である。しかし、後述するように、ベース長手方向の中央以外の部分は、実装部品と組み立てに必要な空間及び装置内のエアーフロー空間で占められ、ベース側面の肉厚が薄いため、全周に渡って、カバー１０の側面１２の深さを深くすることは、難しい。

　一方、ベース２０は、カバー１０が被せられる上部２４と、下部２２からなり、カバー１０の側面１２は、ベース２０の上部２４に被さる。カバー１０の側面１２の下端が、ベース２０の下部２２に近接する。図１のように、カバー１０の側面１２の長手方向中央付近に位置する箇所の側面１４の深さを、他の側面１２の深さより深くしたため、ベース２０の下部２２の中央付近に、溝２２－１を設けている。このため、図２に示すように、カバー１０を被せる場合に、深い側面１４が、溝２２－１に収容され、円滑に、カバー１０をベース２０に被せることができる。

　更に、詳細に説明する。図３のカバー１０の正面図に示すように、カバー１０の上面１２－１は、四隅に設けられた４つのネジ穴１５，１６，１７，１８と、図４の回転軸を固定するネジ穴１９とを有する。又、カバー１０の裏面は、図１５と同様に、ガスケット部材１１０が設けられている。即ち、固定用のネジ穴は、４箇所である。

　一方、図４のベース２０の平面図に示すように、ベース２０には、スピンドルモータ４２により回転される磁気ディスク４０と、回転軸４８を中心に回転するアクチュエータ４６と、アクチュエータ４６の先端に設けられた磁気ヘッド４４と、アクチュエータ４６を、回転軸４８を中心に回転駆動するＶＣＭ（Ｖｏｉｃｅ　Ｃｏｉｌ　Ｍｏｔｏｒ）５０と、ベース裏面に配置された制御基板(図示せず)と、ＶＣＭ５０と磁気ヘッド４４との信号を送受するためのフレキシブルプリント板５２とが、搭載される。

　ＶＣＭ５０の駆動により、アクチュエータ４６が、回転軸４８を中心に回転し、アクチュエータ４６の先端の磁気ヘッド４４を、磁気ディスク４０の任意のトラック位置に移動する。

　又、この例では、ベース２０に、磁気デイスク４０の回転停止時に、磁気ヘッド４４や磁気ディスク４０を、外部衝撃から保護するため、磁気ヘッド４４を、磁気ディスク４０から離して、パーキングしておく、ランプロード（パーキング）機構５４が取り付けられている。

　このベース２０は、アルミダイカスト等で直方体形状に形成され、下部２２と上部２４（図１参照）からなり、磁気ディスクドライブ機構の実装と組立に必要な空間及びエアーフロー空間として必要な空間の領域外に、図１３の斜線部分１５０のような断面形状の側壁を設け、バスタブ形状を構成することにより、所定の剛性を与えている。

　更に、ベース下部２２は、図１、図２で説明したように、ベース２０の下部２２の長手方向の中央付近に、溝２２－１を設けている。図４から理解されるように、長手方向の中央付近（斜線部分）は、ベース２０の肉厚部３０の肉厚が厚い。このため、溝２２－１を設けても、ベース２０の剛性を低下することがない。又、ベース２０の四隅に、４つのネジ穴６０，６１，６２，６４を設けている。ベース２０もネジ穴は、４箇所である。

　図１に示すように、カバー１０を、ベース２０に被せると、カバー１０の側面１２－２は、ベース２０の上部２４に被さり、ベース２０の下部２２に近接し、カバー１０の深い側面１４は、ベース２０の下部２２に設けた溝(切り欠き)２２－１に収容される。

　そして、図５に示すように、カバー１０の４隅のネジ穴１５，１６，１７，１８を介し、ネジＳＣで、ベース２０に締結して、図２のように、ベース２０内の磁気ディスクドライブ機構が、密閉される。

　カバー１０の四隅をネジＳＣで締結した場合に、カバー１０の側面１２の長手方向中央付近が、カバー１０の裏面のガスケット部材１１０(図１５参照)の圧縮反力により、最も撓みやすく、シール面圧が小さくなりやすい。しかしながら、カバー１０の長手方向中央付近に位置する箇所の側面１４の深さを、他の側面１２の深さより深くすることにより、カバー１０が、最も撓みやすく、シール面圧が小さくなりやすい箇所の剛性を大きくできるため、ガスケット部材１１０の圧縮反力による中央部の撓み量を低減し、シール面圧を保つことができ、装置内部の密閉性を保つことができる。

　このため、４箇所のネジ締めで締結でき、部材費を低減し、生産効率を向上できるとともに、密閉性を維持できる。

　以上、要約すると、カバープレートは、上面と、前記上面の四方に設けられた側面とを有し、前記カバープレートの長手方向の側面は、中央部分の深さが、前記中央部分以外の深さより深い形状を有する。

　又、ベース部材は、前記ベース部材の長手方向の側面に、前記カバープレートの前記中央部分を収容する溝を有する。

　又、カバープレートは、前記上面の四方に設けられ、前記カバープレートの長手方向の中央部分の深さが、前記中央部分以外の深さより深い形状の側面を有する。

　又、カバープレートは、前記ベース部材と接触する面に、ガスケット部材を有する。更に、締結部材が、ネジ部材である。更に、ベース部材は、少なくとも、記憶ディスクと、前記記憶ディスクを回転する回転機構と、前記記憶ディスクのデータを少なくとも読み取るヘッドと、前記ヘッドを前記記憶ディスクの半径方向に移動する移動機構とを搭載した。

　（ディスクドライブの第２の実施の形態）
　図６は、本発明のディスクドライブのカバーとベースの第２の実施の形態の側面図、図７は、図６のカバーの側面拡大図、図８は、図７のカバーの斜視図である。

　図６乃至図８において、図１乃至図５で説明したものと同一のものは、同一の記号で示してある。図６に示すように、カバー１０の長手方向について、ベース２０に対し、２点鎖線のように、凸状の反りを形成する。例えば、図７及び図８に示すように、カバー１０の長手方向において、中央部分１２－Ａを、両端部分１２－Ｂに対し、ベース２０方向に反らせる。

　このため、カバー１０の四隅をネジで締結した場合に、カバー１０の長手方向の凸状の反りが、ベース２０に沿って、矯正され、フラットな状態となる。この反りにより、与圧が与えられるため、フラット形状のカバーに比べ、カバー１０の長手方向中央付近のシール面圧が大きくなり、ガスケット部材の圧縮反力による中央部の撓み量を低減し、シール面圧を保つことができ、装置内部の密閉性を保つことができる。

　このカバー反り量は、使用するガスケット部材の圧縮反力、カバー剛性を考慮して、コンピュータによる解析（ＣＡＥ）や実験で、決定される。

　又、カバー１０に与圧が与えられているため、カバーの剛性が増加し、且つ固有振動数が、高域にシフトするため、騒音を低減できる。

　以上、要約すると、カバープレートの長手方向において、長手方向の中央部分が、前記ベース部材側に反った形状で構成された。又、カバープレートは、前記カバープレートの長手方向において、長手方向の中央部分が、前記ベース部材側に沿うように、捩れた形状で構成された。

　更に、カバープレートは、前記ベース部材と接触する面に、ガスケット部材を有する。更に、締結部材が、ネジ部材である。更に、ベース部材は、少なくとも、記憶ディスクと、前記記憶ディスクを回転する回転機構と、前記記憶ディスクのデータを少なくとも読み取るヘッドと、前記ヘッドを前記記憶ディスクの半径方向に移動する移動機構とを搭載した。

　（ディスクドライブの第３の実施の形態）
　図９は、本発明のディスクドライブのカバーとベースの第３の実施の形態の側面図、図１０は、図９のベースの側面拡大図である。

　図９乃至図１０において、図１乃至図８で説明したものと同一のものは、同一の記号で示してある。図９に示すように、ベース２０の長手方向について、カバー１０のガスケット部材と接触する面の高さを、２点鎖線２４－１のように、ベース２０の長手方向の端部から中央部に向かうにつれて、徐々に高くなる凸状の反りを形成する。例えば、図１０に示すように、ベース２０の上部２４の上面を、ベース２０の長手方向において、中央部分２４－１が、両端部分に対し、カバー１０側に高くなるように、形成する。

　このため、カバー１０の四隅をネジで締結した場合に、ベース２０のガスケット部材接触面の長手方向の凸状の反りにより、ベース２０の長手方向中央付近のシール面圧が大きくなり、シール面圧を保つことができ、装置内部の密閉性を保つことができる。

　このガスケット部材との接触面の高さの変化量は、使用するガスケット部材の圧縮反力、カバー剛性を考慮して、コンピュータによる解析（ＣＡＥ）や実験で、決定される。

　ベース２０は、ダイカスト等の型成形で形成されるため、カバー１０のガスケット部材との接触面の高さを変化させるように、あらかじめ型を製作するだけでよく、付加的なコストの発生を防止できる。

　以上、要約すると、ディスクドライブ機構が搭載されたベース部材と、前記ベース部材を覆うように、取り付けられるカバープレートと、前記カバープレートの四隅で、前記カバープレートを前記ベース部材に締結する締結部材とを有し、前記ベース部材の前記カバープレートと接触する面の高さが、前記ベース部材の長手方向の端部から中央部分に向かい、高くなるような形状で構成された。

　又、ベース部材は、少なくとも、記憶ディスクと、前記記憶ディスクを回転する回転機構と、前記記憶ディスクのデータを少なくとも読み取るヘッドと、前記ヘッドを前記記憶ディスクの半径方向に移動する移動機構とを搭載した。

　更に、前記記憶ディスクが、磁気ディスクで構成され、前記ヘッドが、磁気ヘッドで構成された。

　（他の実施の形態）
　前述の実施の形態では、ディスクドライブを、磁気ディスク装置の例で説明したが、他のディスクドライブ、例えば、光ディスク装置等の他の媒体記憶装置にも適用できる。又、締結部材を、ネジで説明したが、他の締結部材を適用できる。

　以上、本発明を、実施の形態で説明したが、本発明は、その趣旨の範囲内で種々の変形が可能であり、これを本発明の範囲から排除するものではない。

　カバープレートの長手方向中央付近に位置する箇所の側面の深さを、他の側面の深さより深くする形状や、カバープレートをベース側に予め反らせた形状や、ベースのカバープレートのガスケット部材と接触する面の高さを、端部から中央部に向けて、順次高くなる形状としたため、カバープレートの四隅をネジで締結した場合に、カバープレートの裏面のガスケット部材の圧縮反力により、最も撓みやすく、シール面圧が小さくなりやすいカバープレートの長手方向中央付近の箇所の剛性が大きくなる、または与圧がかかり、ガスケット部材の圧縮反力による中央部の撓み量を低減し、シール面圧を保つことができ、装置内部の密閉性を保つことができる。このため、４箇所のネジ締めで締結でき、部材費の低減、生産効率を向上できるとともに、密閉性を維持できる。

Claims

　ディスクドライブ機構が搭載されたベース部材と、
　前記ベース部材を覆うように、取り付けられるカバープレートと、
　前記カバープレートの四隅で、前記カバープレートを前記ベース部材に締結する締結部材とを有し、
　前記カバープレートの長手方向の中央部分は、前記締結による前記カバープレートの撓みを防止するための形状で構成された
　ことを特徴とするディスクドライブの構造。
　前記カバープレートは、
　上面と、前記上面の四方に設けられた側面とを有し、
　前記カバープレートの長手方向の側面は、中央部分の深さが、前記中央部分以外の深さより深い形状を有する
　ことを特徴とする請求項１のディスクドライブの構造。
　前記ベース部材は、前記ベース部材の長手方向の側面に、前記カバープレートの前記中央部分を収容する溝を有する
　ことを特徴とする請求項２のディスクドライブの構造。
　前記カバープレートは、
　前記上面の四方に設けられ、前記カバープレートの長手方向の中央部分の深さが、前記中央部分以外の深さより深い形状の側面を有する
　ことを特徴とする請求項２のディスクドライブの構造。
　前記カバープレートは、
　前記カバープレートの長手方向において、長手方向の中央部分が、前記ベース部材側に反った形状で構成された
　ことを特徴とする請求項１のディスクドライブの構造。
　前記カバープレートは、
　前記カバープレートの長手方向において、長手方向の中央部分が、前記ベース部材側に反るように、捩れた形状で構成された
　ことを特徴とする請求項５のディスクドライブの構造。
　前記カバープレートは、前記ベース部材と接触する面に、ガスケット部材を有する
　ことを特徴とする請求項１のディスクドライブの構造。
　前記締結部材が、ネジ部材である
　ことを特徴とする請求項１のディスクドライブの構造。
　前記ベース部材は、少なくとも、記憶ディスクと、前記記憶ディスクを回転する回転機構と、前記記憶ディスクのデータを少なくとも読み取るヘッドと、前記ヘッドを前記記憶ディスクの半径方向に移動する移動機構とを搭載した
　ことを特徴とする請求項１のディスクドライブの構造。
　前記記憶ディスクが、磁気ディスクで構成され、
　前記ヘッドが、磁気ヘッドで構成された
　ことを特徴とする請求項９のディスクドライブの構造。
　ディスクドライブ機構が搭載されたベース部材と、
　前記ベース部材を覆うように、取り付けられるカバープレートと、
　前記カバープレートの四隅で、前記カバープレートを前記ベース部材に締結する締結部材とを有し、
　前記ベース部材の前記カバープレートと接触する面の高さが、前記ベース部材の長手方向の端部から中央部分に向かい、高くなるような形状で構成された
　ことを特徴とするディスクドライブの構造。
　前記カバープレートは、前記ベース部材と接触する面に、ガスケット部材を有する
　ことを特徴とする請求項１１のディスクドライブの構造。
　前記締結部材が、ネジ部材である
　ことを特徴とする請求項１１のディスクドライブの構造。
　前記ベース部材は、少なくとも、記憶ディスクと、前記記憶ディスクを回転する回転機構と、前記記憶ディスクのデータを少なくとも読み取るヘッドと、前記ヘッドを前記記憶ディスクの半径方向に移動する移動機構とを搭載した
　ことを特徴とする請求項１１のディスクドライブの構造。
　前記記憶ディスクが、磁気ディスクで構成され、
　前記ヘッドが、磁気ヘッドで構成された
　ことを特徴とする請求項１４のディスクドライブの構造。