WO2009138057A2 - Deckband für laufschaufeln einer strömungsmaschine und strömungsmaschine - Google Patents

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Hans-Peter Borufka
Hernan Victor Arrieta
Klemens Hain
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Mtu Aero Engines Gmbh
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    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
    • F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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    • F05D2250/10—Two-dimensional
    • F05D2250/18—Two-dimensional patterned
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/96—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise

Definitions

  • the present invention relates to a shroud for rotor blades of a turbomachine, in particular a gas turbine, wherein the shroud is arranged on the circumference of a blade row arranged on a rotor with a plurality of blades and at its periphery has at least one separating gap.
  • the invention further relates to a turbomachine, in particular gas turbine, comprising at least one rotor having at least one blade row with a plurality of blades.
  • the mutually parallel damping gaps form the two legs of the Z-shaped separating gap and are aligned at an angle of 70 ° to 90 ° to the axial direction of the integral wheel.
  • the damping gaps lie close to each other, while the Z-web is designed as an open gap extending in the direction of the shroud edges.
  • the two damping gaps provide a friction surface which allows a corresponding friction damping of the vibrations during operation of the integral wheel.
  • An inventive shroud for moving blades of a turbomachine, in particular a gas turbine is arranged on the circumference of a blade row arranged on a rotor with a plurality of moving blades and has at least one separating gap on its circumference.
  • the separating gap is serrated and has at least three mutually spaced and angularly extending to an axis of rotation of the rotor damping gaps and adjoining the damping column respectively connecting or extending in the direction of the shroud edges connecting gaps, wherein the gap width of the damping column upon rotation of the rotor up to an abutment of the attenuation gaps forming gap walls is reduced.
  • the total available contact surface for friction damping under operating conditions of Turbomachine significantly increased. This ensures a predominantly resonance-free operation of bladed turbomachines and also an improvement in the coupling stiffness of adjacent blades to one another. There is a continuous distribution of the force flow along the attenuation gaps or the contact points of the corresponding gap walls.
  • the resonance-free main operating range results from the control of the fundamental natural frequencies of the bladed disk (overall system blade / rotor) by the possibility of an individual design of the support and stress kinematics of the formed separating gaps.
  • the damping gaps are aligned at an angle of 60 ° to 90 ° to the axis of rotation of the rotor.
  • this ensures that when the turbomachine is started up, the circumferential expansion of the shroud resulting from the centrifugal forces can take place unhindered.
  • at least two of the damping gaps are aligned parallel to one another, so that an approximately simultaneous contact of the gap walls forming the damping gaps occurs.
  • the shroud is divided into individual shroud segments, each shroud segment associated with a blade and arranged thereon and form the individual shroud segments with the respective adjacent shroud segments in the circumferential direction of the separation column.
  • each shroud segment of a group of at least two blades is assigned and arranged thereon and form the individual shroud segments with the respective adjacent shroud segments in the circumferential direction of the separation column.
  • the blades are integrally formed with the shroud segments.
  • the shroud according to the invention may have different advantageous embodiments and arrangements.
  • shroud segments The subdivision of the shroud into shroud segments increases the range of applications.
  • the rotor blades it is also possible for the rotor blades to be integral with the shroud segments, that is to say in one piece. to build. This leads to a simplified manufacturing process and thus to reduced manufacturing costs.
  • At least one sealing lip is arranged on the outer circumference of the shroud.
  • two spaced-apart and mutually parallel sealing lips may be integrally formed on the outer circumference.
  • the sealing lips may be interrupted in the region of the separating gaps. The arrangement of the sealing lips is a further advantageous reduction of the sealing gap between the rotating blades or the shroud and the stationary engine housing, the efficiency of the turbomachine, in particular the gas turbine is significantly improved.
  • the shroud according to the invention is used in a low-pressure turbine, in particular a low-pressure turbine of an aircraft engine.
  • a turbomachine according to the invention in particular gas turbine, comprises at least one rotor which has at least one blade row with a plurality of rotor blades, wherein a shroud according to the above-described embodiments is arranged on the circumference of the rotor blade row. Due to the design of the shroud, the turbomachine according to the invention ensures predominantly resonance-free operation and an improvement in the coupling rigidity of adjacent blades to one another. This results in a significant increase in the efficiency of the turbomachine.
  • the turbomachine may be a low-pressure turbine, in particular a low-pressure turbine of an aircraft engine.
  • the blades may include components of an integral rotor construction, i. BLISK or BLING, his.
  • Show Figure 1 is a schematic representation of a portion of a turbomachine with a shroud according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic representation of a plan view of the cover tape according to the invention.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a portion of a turbomachine consisting of a blade 14 with a blade root 52, wherein the blade root 52 is disposed on a rotor 12.
  • the rotor 12 is rotatable about an axis 18.
  • a shroud 10 is arranged on the rotor blade 14.
  • the shroud 10 is arranged on the circumference of a arranged on the rotor 12 blade row consisting of several blades.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a plan view of the shroud 10. It can be seen that the shroud 10 has a plurality of separating gaps 16, 16 ', 16 "at its circumference, wherein the separating gaps 16, 16", 16 "are serrated.
  • the individual shroud segments 46, 48 form the separating gaps 16, 16 ', 16 "in the circumferential direction with the respective adjacent shroud segments. te 16, 16 ', 16 "formed parallel to each other, that is, the individual damping and connecting gaps each extend parallel to each other.
  • damping gaps 20, 22, 24, 26, 28 are aligned at an angle of 60 ° to 90 ° to the axis of rotation 18 of the rotor 12.
  • a total of four damping gaps 20, 22, 24, 26 are aligned parallel to each other in the illustrated embodiment.
  • a further damping gap 28 extends at an acute angle to the previously described damping gaps 20, 22, 24, 26.
  • connection gaps 30, 32, 34, 36, 38, 40 have different angles in a range between 0 ° and 90 ° ° with respect to the axis of rotation 18 of the rotor can take.
  • two parallel sealing lips 62, 64 are integrally formed on the outer circumference of the shroud 10.
  • the sealing lips are interrupted in the area of the separating gaps 16, 16 ', 16 ".
  • the sealing lips 62, 64 result in a further advantageous reduction of the sealing gap between the shroud 10 and a fixed housing of the turbomachine adjoining it, in particular a fixed engine housing (US Pat. not shown).

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Deckband für Laufschaufeln einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Gasturbine, wobei das Deckband (10) am Umfang einer an einem Rotor (12) angeordneten Laufschaufelreihe mit mehreren Laufschaufeln (14, 50) angeordnet ist und an seinem Umfang mindestens einen Trennspalt (16, 16', 16") aufweist. Der Trennspalt (16, 16', 16") ist dabei zackenförmig ausgebildet und weist mindestens drei voneinander beabstandete und winkelig zu einer Drehachse (18) des Rotors (12) verlaufende Dämpfungsspalte (20, 22, 24, 26, 28) und sich daran anschließende, die Dämpfungsspalte (20, 22, 24, 26, 28) jeweils verbindende oder in Richtung der Deckbandränder (46, 48) verlängernde Verbindungsspalte (30, 32, 34, 36, 38, 40) auf, wobei die Spaltweite der Dämpfungsspalte (20, 22, 24, 26, 28) bei Drehung des Rotors (12) bis zu einem Aneinanderliegen der die Dämpfungsspalte (20, 22, 24, 26, 28) ausbildenden Spaltwände (42, 44) verringert ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Strömungsmaschine, insbesondere eine Gasturbine, umfassend mindestens einen Rotor (12), der mindestens eine Laufschaufelreihe mit mehreren Laufschaufeln (14, 50) aufweist, wobei am Umfang der Laufschaufelreihe ein erfindungsgemäßes Deckband (12) angeordnet ist.

Description

Deckband für Laufschaufeln einer Strömungsmaschine und Strömungsmaschine
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Deckband für Laufschaufeln einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Gasturbine, wobei das Deckband am Umfang einer an einem Rotor angeordneten Laufschaufelreihe mit mehreren Laufschaufeln angeordnet ist und an seinem Umfang mindestens einen Trennspalt aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, umfassend mindestens einen Rotor, der mindestens eine Laufschaufelreihe mit mehreren Laufschaufeln aufweist.
Bei Strömungsmaschinen, insbesondere bei Gasturbinen von Turbotriebwerken, stellt der Dichtspalt zwischen rotierenden Schaufeln und dem feststehenden Triebwerksgehäuse eine Einflussgröße dar, die von erheblicher Bedeutung für den Wirkungsgrad des Triebwerks ist. Zur Minimierung dieses Dichtspalts ist es bei Gasturbinen bekannt, diese mit einem Deckband zu versehen, welches an den Schaufelspitzen der Schaufeln angeordnet ist. Aus der DE 40 15 206 Cl ist dabei ein Deckband für ein Integralrad mit mindestens einem am Umfang angeordneten Z-förmigen Trennspalt mit winkelig zur Achsrichtung angeordneten
Dämpfungsspalten geringster Spaltweite und sich daran anschließende offene Spaltabschnitte bekannt. Dabei bilden die parallel zueinander liegenden Dämpfungsspalte die beiden Schenkel des Z-förmigen Trennspalts und sind in einem Winkel von 70° bis 90° zur Achsrichtung des Integralrads ausgerichtet. Unter Betriebsbedingungen liegen die Dämp- fungsspalte eng aneinander, während der Z-Steg als ein in Richtung der Deckbandränder verlaufender offener Spalt ausgebildet ist. Dadurch wird eine ungehinderte Umfangsver- schiebung des Deckbands möglich, um einen spannungsarmen Thermodehnungsausgleich zu gewährleisten. Des Weiteren bieten die beiden Dämpfungsspalte eine Reibungsfläche, die eine entsprechende Reibungsdämpfung der Schwingungen im Betrieb des Integralrads ermöglicht. Es besteht aber insbesondere aufgrund immer höherer Drehzahlen von Strömungsmaschinen, insbesondere von Gasturbinen eines Flugtriebwerks, weiterhin die Notwendigkeit, die im Hauptbetriebsbereich auftretenden Schwingungen, die insbesondere durch die fundamentalen Eigenfrequenzen der beschaufelten Scheibe, das heißt in dem Gesamtsystem Schaufel/Rotor entstehen, weiter zu vermindern beziehungsweise weiter entgegenzuwirken. Zudem besteht weiterhin ein Bedarf einer Verbesserung der Koppelungssteifigkeit benachbarter Schaufeln zueinander.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein gattungsgemäße Deckband für Lauf- schaufeln einer Strömungsmaschine und eine gattungsgemäße Strömungsmaschine bereitzustellen, die einen überwiegend resonanzfreien Betrieb von beschaufelten Strömungsmaschinen und eine Verbesserung der Koppelungssteifigkeit benachbarter Schaufeln zueinander gewährleistet.
Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Deckband gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Strömungsmaschine gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.
Ein erfindungsgemäßes Deckband für Laufschaufeln einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Gasturbine, ist am Umfang einer an einem Rotor angeordneten Laufschaufelreihe mit mehreren Laufschaufeln angeordnet und weist an seinem Umfang mindestens einen Trennspalt auf. Dabei ist der Trennspalt zackenförmig ausgebildet und weist mindestens drei voneinander beabstandete und winkelig zu einer Drehachse des Rotors verlaufende Dämpfungsspalte und sich daran anschließende, die Dämpfungsspalte jeweils verbindende oder in Richtung der Deckbandränder verlängernde Verbindungsspalte auf, wobei die Spaltweite der Dämpfungsspalte bei Drehung des Rotors bis zu einem Aneinanderliegen der die Dämpfungsspalte ausbildenden Spaltwände verringert ist. Durch die Ausbildung von mindestens drei voneinander beabstandeten Dämpfungsspalten wird die insgesamt zur Verfügung stehende Kontaktfläche zur Reibungsdämpfung unter Betriebsbedingungen der Strömungsmaschine deutlich erhöht. Dadurch wird ein überwiegend resonanzfreier Betrieb von beschaufelten Strömungsmaschinen und zudem eine Verbesserung der Koppelungs- steifigkeit benachbarter Schaufeln zueinander gewährleistet. Es erfolgt eine kontinuierliche Verteilung des Kraftflusses entlang der Dämpfungsspalte beziehungsweise der Kontaktstel- len der entsprechenden Spaltwände. Der resonanzfreie Hauptbetriebsbereich ergibt sich durch die Steuerung der fundamentalen Eigenfrequenzen der beschaufelten Scheibe (Gesamtsystem Schaufel/Rotor) durch die Möglichkeit einer individuellen Gestaltung der Abstützungs- und Verspannungskinematik der ausgebildeten Trennspalte.
In vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Deckbands sind die Dämpfungsspalte in einem Winkel von 60° bis 90° zur Drehachse des Rotors ausgerichtet. Vorteilhafterweise ist dadurch gewährleistet, dass bei einem Hochfahren der Strömungsmaschine, die sich durch die Fliehkräfte ergebende Umfangsdehnung des Deckbands ungehindert erfolgen kann. Zudem ist es möglich, dass zumindest zwei der Dämpfungsspalte parallel zuein- ander ausgerichtet sind, so dass ein ungefähr zeitgleicher Kontakt der die Dämpfungsspalte ausbildenden Spaltwände erfolgt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Deckbands ist das Deckband in einzelne Deckbandsegmente aufgeteilt, wobei jedes Deckbandsegment einer Laufschaufel zugeordnet und daran angeordnet ist und die einzelnen Deckbandsegmente mit den jeweils benachbarten Deckbandsegmenten in Umfangsrichtung die Trennspalte ausbilden. Es ist aber auch möglich, dass jedes Deckbandsegment einer Gruppe von mindestens zwei Laufschaufeln zugeordnet und daran angeordnet ist und die einzelnen Deckbandsegmente mit den jeweils benachbarten Deckbandsegmenten in Umfangsrichtung die Trennspalte ausbilden. Zudem besteht die Möglichkeit, dass die Laufschaufeln mit den Deckbandsegmenten integral ausgebildet sind. Je nach Anforderungen an die auszubildende Strömungsmaschine kann das erfindungsgemäße Deckband unterschiedliche vorteilhafte Ausgestaltungen und Anordnungen aufweisen. Die Unterteilung des Deckbands in Deckbandsegmente erhöht die Variationsbreite der Anwendungen. Insbesondere ist es auch möglich, die Laufschaufeln mit den Deckbandsegmenten integral, das heißt einstückig aus- zubilden. Dies fuhrt zu einem vereinfachten Herstellungsprozess und damit zu reduzierten Herstellungskosten.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Deckbands ist am Außenumfang des Deckbands mindestens eine Dichtlippe angeordnet. Insbesondere können am Außenumfang zwei voneinander beabstandete und parallel zueinander angeordnete Dichtlippen angeformt sein. Dabei können die Dichtlippen im Bereich der Trennspalte unterbrochen sein. Durch die Anordnung der Dichtlippen erfolgt eine weitere vorteilhafte Reduzierung des Dichtspalts zwischen den rotierenden Schaufeln beziehungsweise dem Deckband und dem feststehenden Triebwerksgehäuse, wobei der Wirkungsgrad der Strömungsmaschine, insbesondere der Gasturbine deutlich verbessert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kommt das erfindungsgemäße Deckband in einer Niederdruckturbine, insbesondere einer Niederdruckturbine eines Flugtriebwerks zum Einsatz.
Eine erfindungsgemäße Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, umfasst mindestens einen Rotor, der mindestens eine Laufschaufelreihe mit mehreren Laufschaufeln aufweist, wobei am Umfang der Laufschaufelreihe ein Deckband gemäß dem im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsbeispielen angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Strömungsmaschine gewährleistet aufgrund der Ausgestaltung des Deckbands einen überwiegend resonanzfreien Betrieb und eine Verbesserung der Kopplungssteifigkeit benachbarter Schaufeln zueinander. Dadurch ergibt sich eine deutliche Steigerung des Wirkungsgrads der Strömungsmaschine. Insbesondere kann dabei die Strömungsmaschine eine Niederdruck- turbine, insbesondere eine Niederdruckturbine eines Flugtriebwerks sein. Zudem können die Laufschaufeln Bestandteile einer integralen Rotor-Konstruktion, d.h. BLISK oder BLING, sein.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfol- genden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausfuhrungsbeispiels. Dabei zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung eines Teils einer Strömungsmaschine mit einem erfindungsgemäßen Deckband; und
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Aufsicht auf das erfindungsgemäße Deck- band.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils einer Strömungsmaschine bestehend aus einer Laufschaufel 14 mit einem Schaufelfuß 52, wobei der Schaufelfuß 52 an einem Rotor 12 angeordnet ist. Der Rotor 12 ist dabei um eine Achse 18 drehbar. An dem dem Schaufelfuß 52 gegenüberliegenden Ende ist an der Laufschaufel 14 ein Deckband 10 angeordnet. Das Deckband 10 ist dabei am Umfang einer an dem Rotor 12 angeordneten Laufschaufelreihe bestehend aus mehreren Laufschaufeln angeordnet.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Aufsicht auf das Deckband 10. Man er- kennt, dass das Deckband 10 an seinem Umfang mehrere Trennspalte 16, 16', 16" aufweist, wobei die Trennspalte 16, 16", 16" zackenförmig ausgebildet sind. In dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel bestehen die Trennspalte 16, 16', 16" jeweils aus fünf voneinander beabstandeten und winkelig zu der Drehachse 18 des Rotors 12 verlaufenden Dämpfungsspalten 20, 22, 24, 26, 28 und sich an diese anschließende, die Dämpfungsspal- te 20, 22, 24, 26, 28 jeweils verbindende oder in Richtung der Deckbandränder 54, 56 verlängernde Verbindungsspalte 30, 32, 34, 36, 38, 40. Aus der in der Figur gezeigten Detaildarstellung X wird zudem deutlich, dass die Spaltweite der Dämpfungsspalte 20, 22, 24, 26, 28 bei Drehung des Rotors 12 bis zu einem Aneinanderliegen der die Dämpfungsspalte 20, 22, 24, 26, 28 ausbildenden Spaltwände 42, 44 verringert ist. Dagegen bilden die Spaltwände 58, 60 der Verbindungsspalte 30, 32, 34, 36, 38, 40 auch bei Drehung des Rotors weiterhin einen Spalt aus. In der Detaildarstellung X ist nur ein Teilbereich des Trennspalts 16 dargestellt. Des Weiteren wird deutlich, dass in dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Deckband 10 in einzelne Deckbandsegmente 46, 48 aufgeteilt ist, wobei jedes Deckband Segmente 46, 48 einer Laufschaufel 14, 50 zugeordnet und daran angeordnet ist. Die einzelnen Deckbandsegmente 46, 48 bilden mit den jeweils benachbarten Deckbandsegmenten in Umfangsrichtung die Trennspalte 16, 16', 16" aus. Dabei sind die Trennspal- te 16, 16', 16" parallel zueinander ausgebildet, das heißt die einzelnen Dämpfungs- und Verbindungsspalte verlaufen jeweils parallel zueinander.
Des Weiteren wird deutlich, dass die Dämpfungsspalte 20, 22, 24, 26, 28 in einem Winkel von jeweils 60° bis 90° zur Drehachse 18 des Rotors 12 ausgerichtet sind. Dabei sind in dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel insgesamt vier Dämpfungsspalte 20, 22, 24, 26 zueinander parallel ausgerichtet. Ein weiterer Dämpfungsspalt 28 verläuft in einem spitzen Winkel zu den vorher beschriebenen Dämpfungsspalten 20, 22, 24, 26. Man erkennt zudem, dass die Verbindungsspalte 30, 32, 34, 36, 38, 40 unterschiedliche Winkel in einem Bereich zwischen 0° und 90° bezüglich der Drehachse 18 des Rotors einnehmen können.
In dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sind am Außenumfang des Deckbands 10 zwei parallel zueinander verlaufende Dichtlippen 62, 64 angeformt. In dem Bereich der Trennspalte 16, 16', 16" sind die Dichtlippen unterbrochen. Durch die Dichtlippen 62, 64 ergibt sich eine weitere vorteilhafte Verringerung des Dichtspalts zwischen dem Deckband 10 und einem sich daran anschließenden feststehenden Gehäuse der Strömungsmaschine, insbesondere eines feststehenden Triebwerksgehäuses (nicht dargestellt).

Claims

Patentansprüche
1. Deckband für Laufschaufeln einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Gasturbine, wobei das Deckband (10) am Umfang einer an einem Rotor (12) angeordneten Laufschaufelreihe mit mehreren Laufschaufeln (14, 50) angeordnet ist und an seinem Umfang mindestens einen Trennspalt (16, 16', 16") aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennspalt (16, 16', 16") zackenförmig ausgebildet ist und mindestens zwei, insbesondere min- destens drei, voneinander beabstandete und winkelig zu einer Drehachse (18) des Rotors (12) verlaufende Dämpfungsspalte (20, 22, 24, 26, 28) und sich daran anschließende, die Dämpfungsspalte (20, 22, 24, 26, 28) jeweils verbindende oder in Richtung der Deckbandränder (54, 56) verlängernde Verbindungsspalte (30, 32, 34, 36, 38, 40) aufweist, wobei die Spaltweite der Dämpfungsspalte (20, 22, 24, 26, 28) bei Drehung des Rotors (12) bis zu ei- nem Aneinanderliegen der die Dämpfungsspalte (20, 22, 24, 26, 28) ausbildenden Spaltwände (42, 44) verringert ist.
2. Deckband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsspalte (20, 22, 24, 26, 28) in einem Winkel von 60° bis 90° zur Drehachse (18) des Rotors (12) ausgerich- tet sind.
3. Deckband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Dämpfungsspalte (20, 22, 24, 26, 28) parallel zueinander ausgerichtet sind.
4. Deckband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckband (10) in einzelne Deckbandsegmente (46, 48) aufgeteilt ist, wobei jedes Deckbandsegment (46, 48) einer Laufschaufel (14, 50) zugeordnet und daran angeordnet ist und die einzelnen Deckbandsegmente (46, 48) mit den jeweils benachbarten Deckbandsegmenten in Umfangrichtung die Trennspalte (16, 16', 16") ausbilden.
5. Deckband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckband (10) in einzelne Deckbandsegmente aufgeteilt ist, wobei jedes Deckbandsegment einer Gruppe von mindestens zwei Laufschaufeln zugeordnet und daran angeordnet ist und die einzelnen Deckbandsegmente mit den jeweils benachbarten Deckbandsegmenten in Umfangrichtung die Trennspalte ausbilden.
6. Deckband nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschaufeln (14, 50) mit den Deckbandsegmenten (46, 48) integral ausgebildet sind.
7. Deckband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang des Deckbandes (10) mindestens eine Dichtlippe (62, 64) angeordnet ist.
8. Deckband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsmaschine eine Niederdruckturbine, insbesondere eine Niederdruckturbine eines Flugtriebwerks ist.
9. Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, umfassend mindestens einen Rotor (12), der mindestens eine Laufschaufelreihe mit mehreren Laufschaufeln (14, 50) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang der Laufschaufelreihe ein Deckband (12) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 angeordnet ist.
10. Strömungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsmaschine eine Niederdruckturbine, insbesondere eine Niederdruckturbine eines Flugtriebwerks ist.
11. Strömungsmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschaufeln (14, 50) Bestandteile einer integralen Rotor-Konstruktion sind.
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