WO2009136631A1 - 新規スルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合体ポリマー及びその用途、新規ブロック共重合体ポリマーの製造方法 - Google Patents

新規スルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合体ポリマー及びその用途、新規ブロック共重合体ポリマーの製造方法 Download PDF

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北村　幸太
俊介 市村
坂口　佳充
由子 秋友
西本　晃
全広 山下
佐々井　孝介
貴弘 松村
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東洋紡績株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a sulfonic acid group-containing segmented block copolymer having a novel structure, its use and a method for synthesizing a sulfonic acid group-containing segmented block copolymer having a novel structure. Furthermore, the present invention relates to a composition, a molded product, a proton exchange membrane for a fuel cell, and a fuel cell containing the polymer as a constituent component.
  • Solid polymer fuel cells PEFCs
  • DMFCs direct methanol fuel cells
  • proton exchange membrane a perfluorocarbon sulfonic acid polymer membrane represented by Nafion (registered trademark) manufactured by DuPont of the United States is widely used.
  • a proton exchange membrane with higher heat resistance is required.
  • a heat-resistant proton exchange membrane a sulfonated polymer obtained by treating a heat-resistant polymer such as polysulfone or polyetherketone with a sulfonating agent such as fuming sulfuric acid is well known (for example, see Non-Patent Document 1).
  • a sulfonated polymer obtained by treating a heat-resistant polymer such as polysulfone or polyetherketone with a sulfonating agent such as fuming sulfuric acid is well known (for example, see Non-Patent Document 1).
  • Patent Document 1 As a proton conductive polymer, 4,4′-dichlorodiphenylsulfone-3,3′-sodium disulfonate, and 4,4′-biphenol are reacted with 4,4′-dichlorodiphenylsulfone. The resulting copolymer is shown.
  • the proton exchange membrane containing this polymer as a constituent component has less sulfonic acid group heterogeneity as in the case of using the sulfonating agent described above, and the amount of sulfonic acid group introduced and the molecular weight of the polymer can be easily controlled. However, improvement of various characteristics such as proton conductivity is desired for practical use as a fuel cell.
  • Patent Document 2 describes a sulfonated polyethersulfone segmented block copolymer.
  • One method of obtaining this polymer is sulfonation of a block polymer composed of segments that are easily and easily sulfonated.
  • this method has a disadvantage that the sulfonation reaction is locally performed due to the difference in electron density of the benzene ring in each segment, and the polymer structure of each segment is limited.
  • a benzene ring to which an oxygen atom of an ether group or an electron donating group such as an alkyl group is bonded is easily sulfonated, but a reverse reaction due to heat, hydrolysis, or the like easily occurs. Therefore, the above polymer also has a problem that the stability of the sulfonic acid group in the polymer is low.
  • a separation membrane is mentioned as an application of this polymer, it has not been described as to the use as a proton exchange membrane for a fuel cell.
  • Patent Document 3 describes that a polymer obtained by sulfonation of a segmented block copolymer having a specific repeating unit is used as a proton exchange membrane of a fuel cell.
  • this polymer also utilizes the difference in reactivity to sulfonation as in the polymer of Patent Document 2, the structure of the hydrophobic segment has been limited.
  • Examples of other sulfonated segmented block copolymer include the polymers described in Patent Document 4.
  • the polymer of Patent Document 4 is characterized in that the arrangement of the main chain at the block transition part is the same as the inside of the block, but the polymer structure has also been limited.
  • Patent Document 5 also describes a proton exchange membrane for a fuel cell using a sulfonated polyethersulfone segmented block copolymer.
  • Patent Document 6 or 7 discloses a sulfonated polyethersulfone segmented block copolymer containing a halogen in a repeating unit as a polymer used in a proton exchange membrane for a fuel cell.
  • some of these polymers have high swellability, and there are cases where there is a problem in durability when used in a fuel cell.
  • many monomers containing a halogen element are difficult to synthesize or expensive, and there is a problem that there are many difficulties in polymer synthesis.
  • the polymer contains a large amount of halogen elements, there are problems in disposal such as generation of harmful gases when incinerated.
  • Non-patent Document 8 As a polymer used for a proton exchange membrane for a fuel cell, a sulfonated polyethersulfone segmented block copolymer having a structure having a halogen element such as fluorine at the end of a specific segment is disclosed in Patent Document 8 or Non-patent Document 2.
  • block copolymerization in which both end oligomers are reacted using an aromatic chain extender containing a halogen element such as fluorine, with the same end group of each segment. The synthesis of the polymer is reported in Non-Patent Document 3.
  • the main problem of the present invention is not only a proton exchange membrane obtained from an existing polymer, but also a fuel that is superior in proton conductivity and less in swelling with hot water and excellent in durability.
  • PROTON EXCHANGE MEMBRANE FOR BATTERY, SULFONIC ACID-CONTAINING SEGMENTED BLOCK COPOLYMER COMPRISING THE PROTON EXCHANGE MEMBRANE, MANUFACTURING METHOD OF THE POLYMER, COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE OF THE POLYMER, PROTON EXCHANGE MEMBRANE ELECTRODE FOR FUEL CELL Provided is a joined body and a fuel cell.
  • the first invention of the present application is (1) A block copolymer having at least one hydrophilic segment and hydrophobic segment in the molecule, and having a structure represented by the following chemical formula 1, using N-methyl-2-pyrrolidone as a solvent A block copolymer having a logarithmic viscosity measured at 30 ° C. of a 0.5 g / dL solution in the range of 0.5 to 5.0 dL / g.
  • X is H or a monovalent cation
  • Y is a sulfone group or a carbonyl group
  • Z and Z ′ are each independently an O or S atom
  • W is a direct bond between benzenes.
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently a divalent aromatic group
  • n and m are each independently 2 to 100 Each represents an integer.
  • the second invention of the present application is (13) In a method of synthesizing a block copolymer polymer by reacting a hydrophilic oligomer, a hydrophobic oligomer and a chain extender,
  • the hydrophobic oligomer is represented by the following chemical formula 7 (Chemical formula 7) (In the formula, each Z independently represents either an O or S atom, Ar 1 represents a divalent aromatic group, and n represents an integer of 2 to 100.)
  • a hydrophilic oligomer is represented by the following chemical formula 8: (Chemical formula 8) Wherein X is H or a monovalent cation, Y is a sulfonyl group or a carbonyl group, and Z is O Or Ar 2 represents a divalent aromatic group, and m represents an integer of 2 to 100.
  • a method for synthesizing a block copolymer comprising a structure represented by the formula:
  • the aromatic chain extender is a perfluoro compound (however, it may contain a group selected from the group consisting of a cyano group, a sulfonyl group, a sulfinyl group, and a carbonyl group) (16 ) Synthesis method of the block copolymer polymer described in 1.).
  • a reaction solution obtained by a synthesis reaction of a hydrophilic oligomer is used as a hydrophilic oligomer solution, and a reaction solution obtained by a synthesis reaction of a hydrophobic oligomer is used as a hydrophobic oligomer solution (21 ) A method for synthesizing the block copolymer.
  • a molded article comprising the block copolymer of any one of (1) to (12) or the sulfonate group-containing segmented block copolymer obtained by the synthesis method of (13) to (22).
  • a fuel cell comprising the block copolymer according to (1) to (12) or the sulfonate group-containing segmented block copolymer obtained by the synthesis method according to (13) to (22) Proton exchange membrane.
  • a proton exchange membrane electrode assembly for a fuel cell using the fuel cell proton exchange membrane according to any one of (24), (27), and (28).
  • the sulfonic acid group-containing block copolymer of the first invention of the present application and the sulfonic acid group-containing block copolymer obtained by the method for producing a sulfonic acid group-containing block copolymer of the second invention of the present application are outside the scope of the present invention.
  • the sulfonated block copolymer is excellent in all of swellability, durability, and proton conductivity with respect to high-temperature water.
  • the membrane made of the sulfonic acid group-containing block copolymer of the present invention has excellent methanol blocking properties, it is suitable not only for a fuel cell using hydrogen as a fuel but also for a proton exchange membrane of a direct methanol fuel cell.
  • Example 1 shows the 1 H-NMR spectrum of the sulfonic acid group-containing segmented block polymer obtained in Example 1.
  • the 13 C-NMR spectrum of the sulfonic acid group-containing segmented block polymer obtained in Example 1 is shown.
  • 1 shows the 1 H-NMR spectrum of the sulfonic acid group-containing segmented block polymer obtained in Example 2.
  • the 13 C-NMR spectrum of the sulfonic acid group-containing segmented block polymer obtained in Example 2 is shown.
  • 1 shows the 1 H-NMR spectrum of the sulfonic acid group-containing segmented block polymer obtained in Example 17.
  • 13 shows the 13 C-NMR spectrum of the sulfonic acid group-containing segmented block polymer obtained in Example 17.
  • the first invention of the present application is a sulfonic acid group-containing segmented block copolymer having a specific polymer structure and its use.
  • the sulfonic acid group-containing segmented block copolymer of the first invention of the present application is a block copolymer having at least one hydrophilic segment and hydrophobic segment in the molecule, and is represented by the following chemical formula 1.
  • the logarithmic viscosity measured at 30 ° C. for a 0.5 g / dL solution using N-methyl-2-pyrrolidone as a solvent is in the range of 0.5 to 5.0 dL / g. Block copolymer.
  • X is H or a monovalent cation
  • Y is a sulfone group or a carbonyl group
  • Z and Z ′ are each independently an O or S atom
  • W is a direct bond between benzenes.
  • Ar 1 and Ar 12 are each independently a divalent aromatic group
  • n and m are each independently 2 to 100 Each represents an integer.
  • X When used as a proton exchange membrane, it is preferable that X is H because proton conductivity increases. When processing and molding the polymer, it is preferable that X is a monovalent metal ion such as Na, K, Li, because the stability of the polymer is increased. X may be an organic cation such as monoamine. Y is preferably a sulfone group because the solubility of the polymer in a solvent tends to increase. Ar 1 and Ar 2 may independently be any known divalent group mainly composed of an aromatic group, but a preferred example is selected from the group represented by the following chemical formulas 3A to 3N A divalent aromatic group.
  • R represents a methyl group
  • p represents an integer of 0 to 2, respectively.
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently more preferably a structure represented by the chemical formulas 3A, 3C, 3E, 3F, 3K, 3M, and 3N, among the above chemical formulas 3A to 3N.
  • a structure represented by 3F ′ is more preferred, and a structure represented by the chemical formula 3A ′ is also preferred.
  • Ar 1 and Ar 2 may each independently comprise two or more types of structures selected from the structures represented by the above chemical formulas 3A to 3N.
  • At least one of Z and Z ′ is preferably an O atom from the viewpoint of availability of raw materials and ease of synthesis. More preferably, both are O atoms. However, if it is an S atom, the oxidation resistance may be improved.
  • W is a direct bond between benzene rings because the characteristics and durability of the film can be improved.
  • W is a sulfone group, there is an advantage that side reactions during synthesis can be reduced.
  • N is preferably in the range of 10 to 70 because the mechanical properties of the film are improved. If it is less than 10, the swellability may be excessively increased or the durability may be lowered. If it exceeds 70, it will be difficult to control the molecular weight, and it may be difficult to synthesize the polymer having the designed structure. More preferably, n is in the range of 20-60.
  • m is in the range of 3 or more and less than 10 because a membrane suitable for a proton exchange membrane of a direct methanol fuel cell using methanol as fuel can be obtained. More preferably, m is in the range of 3-8. It is not preferred that m is less than 3 because only the same properties as a film made of a random copolymer can be obtained. If m is 10 or more, the methanol permeability may be too large.
  • the polymer for obtaining a membrane suitable for a proton exchange membrane of a direct methanol fuel cell preferably has an m / n in the range of 0.4 to 1.0. If it is less than 0.4, the proton conductivity of the membrane may be significantly reduced. If it is 1.0 or more, the methanol permeability may be too large. More preferably, it is in the range of 0.5 to 0.8.
  • m is in the range of 10 or more and less than 70 because a membrane suitable for a proton exchange membrane of a fuel cell using hydrogen as a fuel can be obtained. More preferably, m is in the range of 15 to 55. Even if m is less than 10, a polymer used for a proton exchange membrane for a fuel cell using hydrogen as a fuel can be synthesized, but sufficient improvement in characteristics may not be expected. When m is 70 or more, it may be difficult to synthesize a polymer used for a proton exchange membrane for a fuel cell using hydrogen as a fuel. However, when synthesis is possible, there is no problem even if m is 70 or more.
  • m / n is preferably in the range of 0.4 to 1.5. If it is less than 0.4, the output of the fuel cell may be significantly reduced. If it is 1.5 or more, the swelling of the film may be remarkably increased. More preferably, it is in the range of 0.6 to 1.3.
  • the sulfonic acid group-containing segmented block copolymer of the first invention of the present application can be synthesized by any known method. It can be synthesized also by combining oligomers that have been synthesized in advance and become hydrophilic and hydrophobic segments with a coupling agent. As an example, a method of coupling a hydroxyl group-terminated oligomer with a perfluoroaromatic compound such as decafluorobiphenyl can be mentioned. It can also be synthesized by modifying one end group of an oligomer that has been synthesized in advance to become a hydrophilic or hydrophobic segment with a highly reactive group and reacting with the other oligomer. .
  • the oligomer may be used after being purified and isolated after synthesis, or may be used in the synthesized solution as it is, or the purified and isolated oligomer may be used as a solution.
  • a method of previously synthesizing one of the terminal groups of the oligomer to be a hydrophilic and hydrophobic segment with a highly reactive group and reacting the other oligomer is preferable. In that case, it is preferable to react the modified oligomer and the other oligomer in equimolar amounts, but in order to prevent gelation due to side reactions during the reaction, it is better to keep the modified oligomer slightly in excess. Yes.
  • the degree of excess varies depending on the molecular weight of the oligomer and the molecular weight of the target polymer, but is preferably in the range of 0.1 to 50 mol%, more preferably in the range of 0.5 to 10 mol%.
  • the hydrophobic segment is preferably modified with a highly reactive group. Depending on the structure of the hydrophilic segment, the modification reaction may not proceed well.
  • hydrophilic oligomer in the sulfonic acid group-containing segmented block copolymer of the first invention of the present application may be synthesized by reacting a sulfonated monomer represented by the following chemical formula 4 with various bisphenols or various bisthiophenols. it can.
  • X represents H or a monovalent cation
  • Y represents a sulfone group or a carbonyl group
  • A represents a halogen element.
  • X is preferably Na or K
  • A is preferably F or Cl, respectively.
  • various bisphenols or various bisthiophenols become excessive so that the terminal group of the oligomer becomes an OH group or an SH group.
  • the degree of polymerization of the oligomer can be adjusted by the molar ratio of the monomer of Formula 4 and various bisphenols or various bisthiophenols.
  • the monomer of Chemical formula 4 and various bisphenols or various bisthiophenols can be reacted by any known method, it is preferably reacted by an aromatic nucleophilic substitution reaction in the presence of a basic compound. .
  • the reaction can be carried out in the range of 0 to 350 ° C., but is preferably carried out in the range of 50 to 250 ° C. When the temperature is lower than 0 ° C., the reaction does not proceed sufficiently, and when the temperature is higher than 350 ° C., the polymer tends to be decomposed.
  • the reaction can be carried out in the absence of a solvent, but is preferably carried out in a solvent.
  • Examples of the solvent that can be used include N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, diphenyl sulfone, sulfolane, and the like. And any solvent that can be used as a stable solvent in the aromatic nucleophilic substitution reaction. These organic solvents may be used alone or as a mixture of two or more.
  • Examples of the basic compound include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, and the like, and aromatic bisphenols and aromatic bisthiophenols are active phenoxide structures and Anything can be used as long as it can have a thiophenoxide structure.
  • X is potassium
  • a potassium salt such as potassium carbonate
  • a sodium salt such as sodium carbonate
  • Water produced as a by-product should be removed by distillation with an azeotropic solvent such as toluene, or by using a water absorbing material such as molecular sieve, or by distillation with a polymerization solvent. Can do.
  • the aromatic nucleophilic substitution reaction is carried out in a solvent, the monomer is preferably charged so that the resulting polymer concentration is 5 to 50% by weight, and more preferably in the range of 20 to 40% by weight.
  • the polymerization solution may be used as it is for the synthesis of the block polymer, or may be used as a solution by removing by-products such as inorganic salts, or the polymer may be used after isolation and purification, but is preferred. Is a method for isolating and purifying polymers.
  • the method for removing inorganic salts as by-products from the solution of the hydrophilic oligomer may be any known method such as filtration, decantation after centrifugal sedimentation, dialysis in water, or salting out in water. From the viewpoint of production efficiency and yield, filtration is preferable.
  • the salt is removed by filtration or centrifugal sedimentation, the polymer can be recovered by dropping the solution into the non-solvent of the hydrophilic segment.
  • dialysis the polymer can be recovered by evaporation to dryness, and in the case of salting out, the polymer can be recovered by filtration.
  • the isolated hydrophilic oligomer is preferably purified by washing with a non-solvent, reprecipitation, dialysis or the like, and washing is preferred from the viewpoint of work efficiency and purification efficiency. It is preferable to remove the organic solvent used in the synthesis and purification as much as possible. The removal of the organic solvent is preferably carried out by drying, more preferably drying under reduced pressure at a temperature in the range of 10 to 150 ° C.
  • the non-solvent of the hydrophilic oligomer can be selected from any organic solvent, but is preferably miscible with the aprotic polar solvent used in the reaction.
  • Specific examples include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dibutyl ketone, dipropyl ketone, diisopropyl ketone, and cyclohexanono, and alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and butanol.
  • ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dibutyl ketone, dipropyl ketone, diisopropyl ketone, and cyclohexanono
  • alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and butanol.
  • hydrophobic oligomer in the sulfonic acid group-containing segmented block copolymer of the first invention of the present application is obtained by reacting a monomer represented by the following chemical formula 5A or 5B with various bisphenols or various bisthiophenols, and then formula 6A , 6B, 6C can be synthesized by reacting.
  • the various bisphenols or various bisthiophenols be excessive so that the end groups of the oligomer are OH groups or SH groups.
  • the degree of polymerization of the oligomer can be adjusted by the molar ratio of the monomer of the chemical formula 5A or 5B and various bisphenols or various bisthiophenols.
  • the monomer of formula 5A or 5B and various bisphenols or various bisthiophenols can be reacted by any known method, but they can be reacted by an aromatic nucleophilic substitution reaction in the presence of a basic compound. Is preferred.
  • the reaction can be carried out in the range of 0 to 350 ° C., but is preferably carried out in the range of 50 to 250 ° C. When the temperature is lower than 0 ° C., the reaction does not proceed sufficiently, and when the temperature is higher than 350 ° C., the polymer tends to be decomposed.
  • the reaction can be carried out in the absence of a solvent, but is preferably carried out in a solvent.
  • Solvents that can be used include aprotic polar solvents such as N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, diphenylsulfone, and sulfolane. It is not limited to this, and any material that can be used as a stable solvent in the aromatic nucleophilic substitution reaction may be used. These organic solvents may be used alone or as a mixture of two or more.
  • aprotic polar solvents such as N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, diphenylsulfone, and sulfolane. It is not limited to this, and any material that can be used as a stable solvent in the aromatic nucleophilic substitution reaction may be used.
  • These organic solvents may be used alone or as a mixture of two or more.
  • Examples of the basic compound include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, and the like, and aromatic bisphenols and aromatic bisthiophenols are active phenoxide structures and Anything can be used as long as it can have a thiophenoxide structure.
  • Water produced as a by-product should be removed by distillation with an azeotropic solvent such as toluene, or by using a water absorbing material such as molecular sieve, or by distillation with a polymerization solvent. Can do.
  • the monomer When the aromatic nucleophilic substitution reaction is carried out in a solvent, the monomer is preferably charged so that the resulting polymer concentration is 1 to 20% by weight, and more preferably in the range of 5 to 15% by weight. When the amount is less than 1% by weight, the degree of polymerization tends to be difficult to increase. On the other hand, when it is more than 20% by weight, the reaction may be stopped due to precipitation due to the polymer structure.
  • the compound of chemical formula 6A or 6B is reacted with the terminal groups derived from various bisphenols or various bisthiophenols. .
  • the reaction may be carried out after once isolating the reaction product of the monomer of the chemical formula 5A or 5B and various bisphenols or various bisthiophenols, or the reaction solution may be used as it is. It is preferable to use the reaction solution as it is. At that time, inorganic salts produced as a by-product in the reaction may be removed by decantation or filtration.
  • the compound of the above chemical formula 6A or 6B When the compound of the above chemical formula 6A or 6B is reacted with a terminal group derived from various bisphenols or various bisthiophenols, it is preferable to react the compound of the above chemical formula 6A or 6B in excess. More preferably, in a solution containing an excess of the compound of formula 6A or 6B, a reaction product of the monomer of formula 5A or 5B and various bisphenols or various bisthiophenols is added little by little and allowed to react. preferable. If a large amount is added at once or the chemical formula 6A or 6B is insufficient, the reaction solution may gel.
  • the solvent used in the reaction may be any solvent in which each component dissolves.
  • N-methyl-2-pyrrolidone N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, diphenyl sulfone, sulfolane, etc.
  • aprotic polar solvent may include, but are not limited to, preferred examples.
  • reaction temperature is preferably in the range of 50 to 150 ° C, more preferably in the range of 70 to 130 ° C.
  • any known method such as dropping the oligomer into a non-solvent and washing can be used.
  • the non-solvent for the oligomer water or any organic solvent can be selected. Water is preferred for removing inorganic salts.
  • An organic solvent is preferred for removing the compound of formula 6A or 6B.
  • the target to be dropped first may be either water or an organic solvent. It is preferable to remove the organic solvent used in the synthesis and purification as much as possible.
  • the removal of the organic solvent is preferably carried out by drying, more preferably drying under reduced pressure at a temperature in the range of 10 to 150 ° C.
  • the non-solvent organic solvent can be selected from any organic solvents, but is preferably miscible with the aprotic polar solvent used in the reaction.
  • Specific examples include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dibutyl ketone, dipropyl ketone, diisopropyl ketone, and cyclohexanono, and alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and butanol.
  • ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dibutyl ketone, dipropyl ketone, diisopropyl ketone, and cyclohexanono
  • alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and butanol.
  • the segmented block copolymer can be obtained by reacting the hydrophobic oligomer and the hydrophilic oligomer synthesized as described above.
  • the hydrophobic oligomer and the hydrophilic oligomer one or more oligomers selected from the group consisting of oligomers having different structures, molecular weights, molecular weight distributions, and terminal groups can be used.
  • the molecular weight of each oligomer can be determined by any known method, but it is preferable to determine the number average molecular weight by quantifying the end groups.
  • the hydrophobic oligomer in the present invention is characterized by having a benzonitrile structure, but due to its structure, the solubility in a solvent is poor. Therefore, when the NMR measurement does not dissolve in a suitable deuterated solvent, deuterated dimethyl sulfoxide is added to a solution dissolved in a normal solvent in which a hydrophobic oligomer is dissolved, such as N-methyl-2-pyrrolidone. It is preferable to measure by adding a deuterated solvent such as
  • the sulfonic acid group in the hydrophilic oligomer is preferably an alkali metal salt, more preferably Na or K.
  • an accurate molecular weight can be obtained by analyzing the composition in advance by elemental analysis. You may process with a metal salt and an alkali metal hydroxide, after processing with an excess acid once.
  • the hydrophilic oligomer is preferably dried immediately before the synthesis of the block polymer to remove the adsorbed moisture. Drying may be performed by heating to 100 ° C. or higher, but drying under reduced pressure is more preferable.
  • the molar ratio of hydrophilic oligomer to hydrophobic oligomer is preferably in the range of 0.9 to 1.1, more preferably in the range of 0.95 to 1.05.
  • the degree of polymerization increases, but if it becomes too large, the subsequent handling may be hindered. Therefore, it is preferable to adjust the molar ratio appropriately.
  • the oligomer which has a perfluorophenyl group at the terminal is made excessive. If the number of moles of the oligomer having a perfluorophenyl group at the end is extremely small, a gelation reaction may occur, which is not preferable.
  • the reaction between the hydrophilic oligomer and the hydrophobic oligomer is carried out in an aprotic polar solvent such as N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, diphenyl sulfone, sulfolane. It is preferably carried out by reacting in the range of 50 to 150 ° C. in the presence of a basic compound such as potassium carbonate or sodium carbonate in an amount of 1 to 5 moles of the terminal phenol or thiophenol of the oligomer, 70 to 130 ° C. The range of is more preferable.
  • an aprotic polar solvent such as N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, diphenyl sulfone, sulfolane. It is preferably carried out by reacting in the range of 50 to 150
  • the degree of polymerization may be adjusted by the molar ratio of the oligomer as described above, or the end point may be judged from the viscosity of the reaction solution, and the polymerization may be stopped by cooling or terminating the end.
  • the reaction is preferably carried out under an inert gas stream such as nitrogen.
  • the solid content concentration in the reaction solution may be in the range of 5 to 50% by weight, but if the hydrophobic oligomer is not dissolved, it may cause poor reactivity, and should be in the range of 5 to 20% by weight. Is preferred. Whether or not the hydrophobic oligomer is dissolved can be judged by whether it is transparent by visual inspection or not turbid.
  • Isolation and purification of the polymer from the reaction solution can be performed by any known method.
  • the polymer can be solidified by dropping the reaction solution into a non-solvent of a polymer such as water, acetone, or methanol.
  • a polymer such as water, acetone, or methanol.
  • water is preferable because it is easy to handle and inorganic salts can be removed.
  • hot water at 60 ° C to 100 ° C, water and organic solvents (ketone solvents such as acetone, alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropanol) It is preferable to wash with a mixed solvent of
  • X represents H or a monovalent cation
  • n and m each independently represents an integer of 2 to 100.
  • the second invention of the present application is a method for producing a sulfonic acid group-containing segmented block copolymer having a specific polymer structure and uses of the sulfonic acid group-containing segmented block copolymer.
  • a sulfonic acid group-containing segmented block copolymer having a specific polymer structure uses of the sulfonic acid group-containing segmented block copolymer.
  • the sulfonic acid group-containing segmented block polymer in the second invention of the present application is obtained by the following production method.
  • the hydrophobic oligomer is represented by the following chemical formula 7: (Chemical formula 7) (In the formula, each Z independently represents either an O or S atom, Ar 1 represents a divalent aromatic group, and n represents an integer of 2 to 100.)
  • a hydrophobic oligomer is represented by the following chemical formula 8: (Chemical formula 8) Wherein X is H or a monovalent cation, Y is a sulfonyl group or a carbonyl group, and Z is O Or Ar 2 represents a divalent aromatic group, and m represents an integer of 2 to 100. )
  • the structure represented by this is contained in a molecule
  • X When used as a proton exchange membrane, it is preferable that X is H because proton conductivity increases. When processing and molding the polymer, it is preferable that X is a monovalent metal ion such as Na, K, Li, because the stability of the polymer is increased. X may be an organic cation such as monoamine. Y is preferably a sulfonyl group because the solubility of the polymer in a solvent tends to increase. Ar 1 and Ar 2 may independently be any known divalent group mainly composed of an aromatic group, but a preferred example is selected from the group represented by the following chemical formulas 3A to 3N A divalent aromatic group.
  • R represents a methyl group
  • p represents an integer of 0 to 2, respectively.
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently more preferably a structure represented by the chemical formulas 3A, 3C, 3E, 3F, 3K, 3M, and 3N, among the above chemical formulas 3A to 3N.
  • a structure represented by 3F ′ is more preferred, and a structure represented by the chemical formula 3A ′ is also preferred.
  • Ar 1 and Ar 2 may each independently comprise two or more types of structures selected from the structures represented by the above chemical formulas 3A to 3N. In that case, it is preferable to have at least the structure of the following chemical formula 3A ′.
  • At least one of Z and Z ′ is preferably an O atom from the viewpoint of availability of raw materials and ease of synthesis. More preferably, both are O atoms. However, if it is an S atom, the oxidation resistance may be improved.
  • N is preferably in the range of 20 to 70 because the mechanical properties of the film are improved. If it is less than 20, the swellability may become too large or the durability may be lowered. If it exceeds 70, it will be difficult to control the molecular weight, and it may be difficult to synthesize the polymer having the designed structure. More preferably, n is in the range of 30-60.
  • m is in the range of 3 or more and less than 25, a membrane suitable for a proton exchange membrane of a direct methanol fuel cell using methanol as fuel can be obtained. More preferably, m is in the range of 3-20. It is not preferred that m is less than 3 because only the same properties as a film made of a random copolymer can be obtained. If m is 25 or more, it is difficult to synthesize a polymer that can be applied to a direct methanol fuel cell. However, when synthesis is possible, there is no problem even if m is 25 or more.
  • m is in the range of 25 or more and less than 70, it is preferable because a membrane suitable for a proton exchange membrane of a fuel cell using hydrogen as a fuel can be obtained. More preferably, m is in the range of 30-60. Even if m is less than 25, a polymer used for a proton exchange membrane for a fuel cell using hydrogen as a fuel can be synthesized, but sufficient improvement in properties may not be expected. When m is 70 or more, it may be difficult to synthesize a polymer used for a proton exchange membrane for a fuel cell using hydrogen as a fuel. However, when synthesis is possible, there is no problem even if m is 70 or more.
  • the chain extender and the oligomer are charged in equimolar amounts, or the chain extender is A slight excess is preferred.
  • the degree of excess varies depending on the molecular weight of the oligomer and the molecular weight of the target polymer, but is preferably in the range of 0 to 50 mol%, more preferably in the range of 0 to 10 mol%.
  • hydrophilic oligomer in the sulfonic acid group-containing segmented block copolymer of the second invention of the present application may be synthesized by reacting a sulfonated monomer represented by the following chemical formula 4 with various bisphenols or various bisthiophenols. it can. Furthermore, in addition to the sulfonated monomer represented by the following chemical formula 4, it reacts with various bisphenols or various bisthiophenols using a dihalide such as 4,4′-dichlorodiphenylsulfone or 2,6-dichlorobenzonitrile. May be synthesized.
  • a dihalide such as 4,4′-dichlorodiphenylsulfone or 2,6-dichlorobenzonitrile. May be synthesized.
  • X represents H or a monovalent cation
  • Y represents a sulfone group or a carbonyl group
  • A represents a halogen element.
  • X is preferably Na or K
  • A is preferably F or Cl, respectively.
  • various bisphenols or various bisthiophenols become excessive so that the terminal group of the oligomer becomes an OH group or an SH group.
  • the degree of polymerization of the oligomer can be adjusted by the molar ratio of the monomer of Formula 4 and various bisphenols or various bisthiophenols.
  • the monomer of Chemical formula 4 and various bisphenols or various bisthiophenols can be reacted by any known method, it is preferably reacted by an aromatic nucleophilic substitution reaction in the presence of a basic compound. .
  • the reaction can be carried out in the range of 0 to 350 ° C., but is preferably carried out in the range of 50 to 250 ° C. When the temperature is lower than 0 ° C., the reaction does not proceed sufficiently, and when the temperature is higher than 350 ° C., the polymer tends to be decomposed.
  • the reaction can be carried out in the absence of a solvent, but is preferably carried out in a solvent.
  • Examples of the solvent that can be used include N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, diphenyl sulfone, sulfolane, and the like. And any solvent that can be used as a stable solvent in the aromatic nucleophilic substitution reaction. These organic solvents may be used alone or as a mixture of two or more.
  • Examples of the basic compound include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, and the like, and aromatic bisphenols and aromatic bisthiophenols are active phenoxide structures and Anything can be used as long as it can have a thiophenoxide structure.
  • Water produced as a by-product should be removed by distillation with an azeotropic solvent such as toluene, or by using a water absorbing material such as molecular sieve, or by distillation with a polymerization solvent. Can do.
  • the aromatic nucleophilic substitution reaction is carried out in a solvent, the monomer is preferably charged so that the resulting polymer concentration is 5 to 50% by weight, and more preferably in the range of 20 to 40% by weight.
  • the amount is less than 5% by weight, the degree of polymerization tends to be difficult to increase.
  • the amount is more than 50% by weight, the viscosity of the reaction system becomes too high and the post-treatment of the reaction product tends to be difficult.
  • the method for removing inorganic salts as by-products from the solution of the hydrophilic oligomer may be any known method such as filtration, decantation after centrifugal sedimentation, dialysis in water, or salting out in water. From the viewpoint of production efficiency and yield, filtration is preferable.
  • the salt is removed by filtration or centrifugal sedimentation, the polymer can be recovered by dropping the solution into the non-solvent of the hydrophilic segment.
  • dialysis the polymer can be recovered by evaporation to dryness, and in the case of salting out, the polymer can be recovered by filtration.
  • the isolated hydrophilic oligomer is preferably purified by washing with a non-solvent, reprecipitation, dialysis or the like, and washing is preferred from the viewpoint of work efficiency and purification efficiency. It is preferable to remove the organic solvent used in the synthesis and purification as much as possible. The removal of the organic solvent is preferably carried out by drying, more preferably drying under reduced pressure at a temperature in the range of 10 to 150 ° C.
  • the non-solvent of the hydrophilic oligomer can be selected from any organic solvent, but is preferably miscible with the aprotic polar solvent used in the reaction.
  • Specific examples include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dibutyl ketone, dipropyl ketone, diisopropyl ketone, and cyclohexanono, and alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and butanol.
  • ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dibutyl ketone, dipropyl ketone, diisopropyl ketone, and cyclohexanono
  • alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and butanol.
  • hydrophobic oligomer in the sulfonic acid group-containing segmented block copolymer of the second invention of the present application is synthesized by reacting a monomer represented by the following chemical formula 5A or 5B with various bisphenols or various bisthiophenols. Can do.
  • the various bisphenols or various bisthiophenols be excessive so that the end groups of the oligomer are OH groups or SH groups.
  • the degree of polymerization of the oligomer can be adjusted by the molar ratio of the monomer of the chemical formula 5A or 5B and various bisphenols or various bisthiophenols.
  • the monomer of formula 5A or 5B and various bisphenols or various bisthiophenols can be reacted by any known method, but they can be reacted by an aromatic nucleophilic substitution reaction in the presence of a basic compound. Is preferred.
  • the reaction can be carried out in the range of 0 to 350 ° C., but is preferably carried out in the range of 50 to 250 ° C. When the temperature is lower than 0 ° C., the reaction does not proceed sufficiently, and when the temperature is higher than 350 ° C., the polymer tends to be decomposed.
  • the reaction can be carried out in the absence of a solvent, but is preferably carried out in a solvent.
  • Solvents that can be used include aprotic polar solvents such as N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, diphenylsulfone, and sulfolane. It is not limited to this, and any material that can be used as a stable solvent in the aromatic nucleophilic substitution reaction may be used. These organic solvents may be used alone or as a mixture of two or more.
  • aprotic polar solvents such as N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, diphenylsulfone, and sulfolane. It is not limited to this, and any material that can be used as a stable solvent in the aromatic nucleophilic substitution reaction may be used.
  • These organic solvents may be used alone or as a mixture of two or more.
  • Examples of the basic compound include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, and the like, and aromatic bisphenols and aromatic bisthiophenols are active phenoxide structures and Anything can be used as long as it can have a thiophenoxide structure.
  • Water produced as a by-product should be removed by distillation with an azeotropic solvent such as toluene, or by using a water absorbing material such as molecular sieve, or by distillation with a polymerization solvent. Can do.
  • the monomer When the aromatic nucleophilic substitution reaction is carried out in a solvent, the monomer is preferably charged so that the resulting polymer concentration is 1 to 25% by weight, and more preferably in the range of 5 to 15% by weight.
  • the amount is less than 1% by weight, the degree of polymerization tends to be difficult to increase.
  • the amount is more than 25% by weight, the reaction may be stopped due to precipitation due to the polymer structure.
  • any known method such as dropping the oligomer into a non-solvent and washing can be used.
  • the non-solvent for the oligomer water or any organic solvent can be selected. Water is preferred for removing inorganic salts.
  • the target to be dropped first may be either water or an organic solvent. It is preferable to remove the organic solvent used in the synthesis and purification as much as possible.
  • the removal of the organic solvent is preferably carried out by drying, more preferably drying under reduced pressure at a temperature in the range of 10 to 150 ° C.
  • the non-solvent organic solvent can be selected from any organic solvents, but is preferably miscible with the aprotic polar solvent used in the reaction.
  • Specific examples include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dibutyl ketone, dipropyl ketone, diisopropyl ketone, and cyclohexanono, and alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and butanol.
  • ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dibutyl ketone, dipropyl ketone, diisopropyl ketone, and cyclohexanono
  • alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and butanol.
  • the segmented block copolymer can be obtained by reacting the hydrophobic oligomer and the hydrophilic oligomer synthesized as described above with a chain extender.
  • a chain extender As the hydrophobic oligomer and the hydrophilic oligomer, one or more oligomers selected from the group consisting of oligomers having different structures, molecular weights, and molecular weight distributions can be used.
  • the molecular weight of each oligomer can be determined by any known method, but it is preferable to determine the number average molecular weight by quantifying the end groups.
  • the hydrophobic oligomer in the present invention is characterized by having a benzonitrile structure, but due to its structure, the solubility in a solvent is poor. Therefore, when the NMR measurement does not dissolve in a suitable deuterated solvent, deuterated dimethyl sulfoxide is added to a solution dissolved in a normal solvent in which a hydrophobic oligomer is dissolved, such as N-methyl-2-pyrrolidone. It is preferable to measure by adding a deuterated solvent such as
  • the sulfonic acid group in the hydrophilic oligomer is preferably an alkali metal salt, more preferably Na or K.
  • an accurate molecular weight can be obtained by analyzing the composition in advance by elemental analysis. You may process with a metal salt and an alkali metal hydroxide, after processing with an excess acid once.
  • the hydrophilic oligomer is preferably dried immediately before the synthesis of the block polymer to remove the adsorbed moisture. Drying may be performed by heating to 100 ° C. or higher, but drying under reduced pressure is more preferable.
  • an aromatic chain extender in which the halogen is fluorine is preferable because when the halogen is fluorine, side reactions such as a decrease in segment length and high reactivity can be suppressed.
  • the aromatic chain extender in which halogen is fluorine preferably has 3 or more fluorine atoms in one molecule, more preferably 2 or more fluorine atoms are adjacent to each other, A perfluoro compound is preferable because of higher reactivity.
  • the aromatic chain extender in which the halogen is fluorine may have an electron-withdrawing property as a substituent, and the electron-withdrawing group is preferably in the ortho position or the para position with respect to the fluorine atom.
  • Examples of the electron-withdrawing group include, but are not limited to, a cyano group, a sulfonyl group, a sulfinyl group, and a carbonyl group.
  • Preferred examples of the aromatic chain extender in which the halogen is fluorine include a single aromatic ring (which may have an electron-withdrawing group as a substituent), or a plurality of aromatic groups having an electron-withdrawing group.
  • Examples thereof include compounds in which the aromatic ring linked with is perfluorinated, and more specifically, any of hexafluorobenzene, decafluorobiphenyl, decafluorobenzophenone, decafluorodiphenyl sulfone, and pentafluorobenzonitrile. Or mixtures thereof.
  • compounds in which some of the fluorine atoms are substituted should also be used within a range that satisfies the above requirements. Can do.
  • substituent for the fluorine atom examples include a hydrogen atom, other halogen atoms such as chlorine, bromine and iodine, and hydrocarbon groups such as a phenoxy group, a phenyl group and a methyl group, but are not limited thereto. It is not a thing.
  • hydrophilic oligomer, hydrophobic oligomer and chain extender is aprotic polarity such as N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, diphenylsulfone, sulfolane
  • the reaction is preferably carried out in a solvent in the range of 50 to 160 ° C. in the presence of a basic compound such as potassium carbonate or potassium carbonate in an amount of 1 to 5 moles of the oligomeric phenol or thiophenol end, 70 A range of ⁇ 130 ° C. is more preferable.
  • the degree of polymerization may be adjusted by the molar ratio of the oligomer as described above, and the hydrophilic and hydrophobic contents may also be adjusted by the molar ratio of the oligomer.
  • the end point may be determined from the viscosity of the reaction solution, and the polymerization may be stopped by cooling or stopping the end.
  • the reaction is preferably carried out under an inert gas stream such as nitrogen.
  • the solid content concentration in the reaction solution may be in the range of 1 to 25% by weight, but it is preferably in the range of 5 to 20% by weight in consideration of poor reactivity and poor solubility of the hydrophobic oligomer. . More preferably, it is in the range of 8 to 15% by weight.
  • the solid content concentration here refers to the polymer concentration in the solution. Whether or not the hydrophobic oligomer is dissolved can be judged by whether it is transparent by visual inspection or not turbid.
  • the polymerization of the segmented block polymer may be performed by mixing the polymerization solution of each oligomer as it is without performing the purification as described above or in a state where by-products such as inorganic salts are removed. Specifically, each oligomer polymerization solution is mixed without isolating / purifying the polymer from the oligomer polymerization solution or with only by-products such as inorganic salts removed from the solution, and a chain extender is added.
  • the reaction can be carried out in the presence of a basic compound such as potassium carbonate or sodium carbonate.
  • the polymerization is preferably carried out by reacting in the range of 50 to 160 ° C, more preferably in the range of 70 to 130 ° C.
  • the degree of polymerization may be adjusted by the molar ratio of the oligomer, and the hydrophilic and hydrophobic contents may also be adjusted by the molar ratio of the oligomer.
  • the end point may be determined from the viscosity of the reaction solution, and the polymerization may be stopped by cooling or stopping the end.
  • the reaction is preferably carried out under an inert gas stream such as nitrogen.
  • the solid content concentration in the reaction solution may be in the range of 1 to 25% by weight, but it is preferably in the range of 5 to 20% by weight in consideration of poor reactivity and poor solubility of the hydrophobic oligomer. . More preferably, it is in the range of 8 to 15% by weight. Whether or not the hydrophobic oligomer is precipitated can be judged by whether it is transparent or not turbid by visual observation.
  • Isolation and purification of the polymer from the reaction solution can be performed by any known method.
  • the polymer can be solidified by dropping the reaction solution into a non-solvent of a polymer such as water, acetone, or methanol.
  • a polymer such as water, acetone, or methanol.
  • water is preferable because it is easy to handle and inorganic salts can be removed.
  • hot water at 60 ° C to 100 ° C, water and organic solvents (ketone solvents such as acetone, alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropanol) It is preferable to wash with a mixed solvent of
  • the ion exchange capacity of the segmented block copolymer is preferably 0.5 to 2.7 meq / g. If it is 0.5 meq / g or less, the proton conductivity is too low, which is not preferable. 2.7 meq / g or more is not preferable because swelling increases and durability decreases. When it is in the range of 0.7 to 2.0 meq / g, it has more preferable characteristics such as proton conductivity and swelling resistance. Further, when it is in the range of 0.7 to 1.6 meq / g, the methanol permeability is small, so that it is particularly suitable for a proton exchange membrane for a direct methanol fuel cell.
  • the molecular weight of the sulfonic acid group-containing block copolymer of the present invention is 0.5 or more when expressed in terms of logarithmic viscosity when a 0.5 g / dL N-methyl-2-pyrrolidone solution is measured at 30 ° C. Is preferable from the viewpoint of physical properties, more preferably 0.9 or more, and further preferably 1.2 or more. If it is less than 0.5, the physical properties are remarkably deteriorated. When the logarithmic viscosity is more than 5.0, the viscosity of the solution in which the polymer is dissolved may be extremely high, and handling may be difficult.
  • the sulfonic acid group-containing block copolymer in the first and second inventions of the present application can be used as a composition by mixing other substances and compounds.
  • materials to be mixed include fibrous substances, heteropolyacids such as phosphotungstic acid and phosphomolybdic acid, acidic compounds such as low molecular weight sulfonic acid, phosphonic acid, and phosphoric acid derivatives, silicic acid compounds, and zirconium phosphoric acid. Can be mentioned.
  • the content of the mixture is preferably less than 50% by mass. If it is 50% by mass or more, the physical properties of moldability are impaired, which is not preferable.
  • a fibrous substance is preferable for suppressing swelling, and an inorganic fibrous substance such as potassium titanate fiber is more preferable.
  • polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate
  • polyamides such as nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, and nylon 12, polymethyl methacrylate, and polymethacrylate.
  • Acrylate resins such as polymethyl acrylate, polyacrylic acid esters, polyacrylic acid resins, polymethacrylic acid resins, polyethylene, polypropylene, various polyolefins including polystyrene and diene polymers, polyurethane resins, cellulose acetate, Cellulosic resins such as ethyl cellulose, polyarylate, aramid, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polysulfone, polyether Heat curing of aromatic polymers such as sulfone, polyether ether ketone, polyether imide, polyimide, polyamide imide, polybenzimidazole, polybenzoxazole, polybenzthiazole, epoxy resin, phenol resin, novolac resin, benzoxazine resin Resin etc. can be used.
  • the sulfonic acid group-containing block copolymer polymer of the present invention is preferably contained in an amount of 50% by mass or more and less than 100% by mass of the entire composition. More preferably, it is 70 mass% or more and less than 100 mass%.
  • the content of the sulfonic acid group-containing block copolymer polymer of the present invention is less than 50% by mass of the entire composition, the sulfonic acid group concentration of the proton exchange membrane containing this composition is lowered and good proton conductivity is obtained.
  • the unit containing a sulfonic acid group tends to be a discontinuous phase and the mobility of ions to be conducted tends to decrease.
  • composition of the present invention if necessary, for example, an antioxidant, a heat stabilizer, a lubricant, a tackifier, a plasticizer, a crosslinking agent, a viscosity modifier, an antistatic agent, an antibacterial agent, an antifoaming agent, Various additives such as a dispersant and a polymerization inhibitor may be included.
  • the sulfonic acid group-containing block copolymer polymer can be used as a composition in a solution dissolved in an appropriate solvent.
  • an appropriate one is selected from aprotic polar solvents such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, sulfolane, diphenylsulfone, N-methyl-2-pyrrolidone, hexamethylphosphonamide and the like.
  • the present invention is not limited to these. Among these, it is preferable to dissolve in N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide and the like.
  • a plurality of these solvents may be used as a mixture within a possible range.
  • the concentration of the compound in the solution is preferably in the range of 0.1 to 50% by weight, more preferably in the range of 5 to 20% by weight, and still more preferably in the range of 5 to 15% by weight. If the compound concentration in the solution is less than 0.1% by mass, it tends to be difficult to obtain a good molded product, and if it exceeds 50% by mass, the workability tends to deteriorate. You may mix and use the above-mentioned compound etc. in a solution.
  • the sulfonic acid group of the polymer in the sulfonic acid group-containing block copolymer polymer composition in the first and second inventions of the present application may be an acid or a salt with a cation. From the viewpoint of properties, a salt with a cation is preferred. When it is a salt, it can be converted to an acid by acid treatment as necessary, such as after molding.
  • the sulfonic acid group-containing block copolymer polymer and the composition thereof according to the first and second inventions of the present application can be formed into a molded body such as a fiber or a film by any method such as extrusion, spinning, rolling or casting. Among these, it is preferable to mold from a solution dissolved in an appropriate solvent.
  • the method of obtaining a molded body from a solution can be performed using a conventionally known method.
  • the molded product can be obtained by removing the solvent by heating, drying under reduced pressure, immersion in a compound non-solvent that can be mixed with a solvent that dissolves the compound, or the like.
  • the solvent is an organic solvent
  • the solvent is preferably distilled off by heating or drying under reduced pressure.
  • it can be formed into various shapes such as a fiber shape, a film shape, a pellet shape, a plate shape, a rod shape, a pipe shape, a ball shape, and a block shape in a composite form with other compounds as necessary.
  • the sulfonic acid group in the molded article thus obtained may contain a salt form with a cation, but if necessary, it can be converted to a free sulfonic acid group by acid treatment. You can also.
  • An ion conductive membrane can also be produced from the sulfonic acid group-containing block copolymer polymer and the composition thereof in the first and second inventions of the present application.
  • the ion conductive membrane is not limited to the sulfonic acid group-containing copolymer of the present invention, and may be a composite membrane with a support such as a porous membrane, a nonwoven fabric, fibril, or paper.
  • the obtained ion conductive membrane can be used as a proton exchange membrane for a fuel cell.
  • the most preferable method for forming the ion conductive membrane is a cast from a solution, and the ion conductive membrane can be obtained by removing the solvent from the cast solution as described above.
  • the removal of the solvent is preferably by drying from the uniformity of the ion conductive membrane.
  • it can also dry at the lowest temperature possible under reduced pressure.
  • the viscosity of the solution is high, when the substrate or the solution is heated and cast at a high temperature, the viscosity of the solution is lowered and the casting can be easily performed.
  • the thickness of the solution at the time of casting is not particularly limited, but is preferably 10 to 1000 ⁇ m.
  • the thickness of the solution is thinner than 10 ⁇ m, the form as an ion conductive film tends to be not maintained, and if it is thicker than 1000 ⁇ m, a non-uniform ion conductive film tends to be easily formed.
  • a method for controlling the cast thickness of the solution a known method can be used.
  • the thickness can be controlled by the amount and concentration of the solution by making the thickness constant using an applicator, a doctor blade or the like, or making the cast area constant using a glass petri dish or the like.
  • the cast solution can obtain a more uniform film by adjusting the solvent removal rate.
  • the evaporation rate can be reduced by lowering the temperature in the first stage.
  • the coagulation rate of the compound can be adjusted by leaving the solution in air or an inert gas for an appropriate time.
  • the proton exchange membrane in the first and second inventions of the present application can have any film thickness depending on the purpose, but is preferably as thin as possible from the viewpoint of proton conductivity. Specifically, it is preferably 5 to 200 ⁇ m, more preferably 5 to 100 ⁇ m, and most preferably 20 to 80 ⁇ m. If the thickness of the proton exchange membrane is less than 5 ⁇ m, handling of the proton exchange membrane becomes difficult and a short circuit or the like tends to occur when a fuel cell is produced. If the thickness of the proton exchange membrane is greater than 200 ⁇ m, the electric resistance value of the proton exchange membrane increases. There is a tendency for the power generation performance of the to decrease.
  • the sulfonic acid group in the membrane may contain a metal salt, but can be converted to free sulfonic acid by an appropriate acid treatment. In this case, it is also effective to immerse the film obtained in an aqueous solution of sulfuric acid, hydrochloric acid, etc. with or without heating.
  • the proton conductivity of the proton exchange membrane is preferably 1.0 ⁇ 10 ⁇ 3 S / cm or more. When the proton conductivity of 1.0 ⁇ 10 -3 S / cm or higher, tend to better output is obtained in the fuel cell using the proton exchange membrane, 1.0 ⁇ 10 -3 S / When it is less than cm, the output of the fuel cell tends to decrease.
  • the swellability is as small as possible. If the swellability is too large, the film strength is lowered, and the durability may be lowered. However, if the amount is too small, necessary proton conductivity may not be obtained, which is not preferable.
  • the water absorption rate weight% of water absorbed relative to the dry weight of polymer is shown as an example of the value when the preferred range of swelling is treated with hot water at 80 ° C.
  • the area swelling ratio (the ratio of the increase in area due to swelling to the area of the film before swelling) is preferably 20 to 130% by weight, more preferably 30 to 110% by weight. Is preferably in the range of 0 to 15%, and more preferably in the range of 0 to 15%.
  • Swellability can be adjusted by the amount of sulfonic acid groups in the polymer, the chain length of the hydrophilic segment, the chain length of the hydrophobic segment, and the like. Increasing the amount of sulfonic acid groups can increase water absorption, and increasing the hydrophilic segment chain length can further increase water absorption. By reducing the amount of sulfonic acid groups or increasing the chain length of the hydrophobic segment, the area swelling rate can be reduced.
  • the swelling property of the film can also be controlled by the process conditions (drying temperature, drying speed, solution concentration, solvent composition) for producing the film from the polymer.
  • phase separation structure In order to form a phase separation structure, it is usually only necessary to form a film by the method as described above, but for the purpose of promoting phase separation, a film is formed by adding a non-solvent such as water to the polymer solution. You can also.
  • a joined body of the proton exchange membrane or film of the present invention and the electrode can be obtained.
  • a method for producing this joined body a conventionally known method can be used.
  • an adhesive is applied to the electrode surface and the proton exchange membrane and the electrode are bonded, or the proton exchange membrane and the electrode are bonded.
  • the method of applying and bonding the sulfonic acid group-containing polyarylene ether compound of the present invention and an adhesive mainly comprising the composition to the electrode surface is preferable. This is because the adhesion between the proton exchange membrane and the electrode is improved, and it is considered that the proton conductivity of the proton exchange membrane is less impaired.
  • the proton exchange membrane or film of the present invention is excellent in heat resistance, processability, and proton conductivity, so that it can withstand operation at high temperatures, is easy to produce, and has a good output. Can be provided.
  • the proton exchange membrane of the present invention is suitable not only for polymer electrolyte fuel cells (PEFC) using hydrogen as fuel, but also for methanol direct fuel cells (DMFC) using methanol as fuel because of its low methanol permeability. ing.
  • PEFC polymer electrolyte fuel cells
  • DMFC methanol direct fuel cells
  • it is also suitable for a fuel cell of a type in which hydrogen is taken out from a hydrocarbon such as methanol, gasoline, ether, etc. by a reformer.
  • the sulfonic acid group-containing segmented block copolymer in the first and second inventions of the present application can also be used as a binder for an electrode catalyst in a fuel cell. Compared to conventional binders, an excellent electrode can be obtained due to high durability and excellent proton conductivity.
  • Solvents include aprotic polar solvents such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, sulfolane, diphenylsulfone, N-methyl-2-pyrrolidone, hexamethylphosphonamide, methanol, ethanol, etc.
  • Alcohols such as dimethyl ether and ethylene glycol monomethyl ether, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone, a mixed solvent of these organic solvents and water, and the like can be used.
  • ⁇ Proton conductivity> A platinum wire (diameter: 0.2 mm) was pressed against the surface of the strip-shaped membrane sample on a self-made measuring probe (manufactured by Teflon (registered trademark)), and a constant temperature / humidity oven at 80 ° C. and 95% RH (Nagano Science Co., Ltd. The sample was held in Machine Works, LH-20-01), and the impedance between the platinum wires was measured by SOLARTRON 1250 FREQUENCY RESPONSE ANALYSER.
  • ⁇ NMR measurement> A polymer (a sulfonic acid group is Na or K salt) was dissolved in a solvent, and 1 H-NMR was measured at room temperature and 13 C-NMR was measured at 70 ° C. using UNITY-500 manufactured by VARIAN.
  • the solvent a mixed solvent of N-methyl-2-pyrrolidone and heavy dimethyl sulfoxide (85/15 vol./vol.) was used.
  • the hydrophilic oligomer and the hydrophobic oligomer constituting the hydrophilic segment and the hydrophobic segment, respectively, are measured by 1 H-NMR spectrum, and the number average molecular weight is calculated from the integral ratio of the peak derived from the end group and the peak of the skeleton part. Asked.
  • the proton peak at the ortho position of the ether bond in the biphenyl structure is detected at 7.2 ppm from the end group (where it is bonded to perfluorobiphenyl). Since the amount in the skeleton was detected at 7.3 ppm, the number average molecular weight was determined from the integration ratio of these peaks.
  • the peak of the proton at the ortho position of the ether bond in the biphenyl structure is 6.8 ppm from the terminal group (ortho position of the phenolic hydroxyl group), and the skeleton Since those in the middle were detected at 7.3 ppm, the number average molecular weight was determined from the integration ratio of these peaks.
  • the composition ratio of the hydrophilic segment to the hydrophobic segment was analyzed by 1 H-NMR, and the presence or absence of a decrease in the segment length was analyzed by 13 C-NMR.
  • ⁇ Swellability evaluation> A proton exchange membrane that had been left in a room at 23 ° C. and 50% RH for one day was cut out in a 50 mm square, and then immersed in hot water at 80 ° C. for 24 hours. After soaking, the dimensions and weight of the membrane were quickly measured. The membrane was dried at 120 ° C. for 3 hours, and the dry weight was measured. The water absorption rate and area swelling rate were calculated according to the following formula. The size of the film was measured by measuring the length of two orthogonal sides connected to a specific vertex.
  • ⁇ Proton exchange membrane production method A> Dissolve 2.0 g of a polymer (having a sulfonic acid group in a salt form) in 18 mL of N-methyl-2-pyrrolidone (abbreviation: NMP), cast it on a glass plate with a thickness of 500 ⁇ m using an applicator, and It was dried by heating at 150 ° C. for 1 hour for 1 hour. Thereafter, the glass plate was allowed to cool to near room temperature, and the membrane was peeled off with water attached to the membrane.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the peeled membrane is immersed in pure water, and then immersed in 1N sulfuric acid for 1 hour to convert the sulfonic acid group into an acid form, washed with pure water to remove free sulfuric acid, and air-dried to obtain a proton exchange membrane. It was.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the obtained membrane was continuously immersed in pure water in a state of being attached to a polyethylene terephthalate film, and then continuously immersed in a 1 mol / L sulfuric acid aqueous solution for 30 minutes to convert the sulfonic acid group into an acid form. It was converted, washed with pure water to remove free sulfuric acid, dried, and peeled from a polyethylene terephthalate film to obtain a proton exchange membrane.
  • the reaction solution was cooled to room temperature, poured into 3000 mL of pure water to solidify the oligomer, and further washed with pure water three times to remove NMP and inorganic salts.
  • the oligomer washed with water was separated by filtration, dried at 100 ° C. for 2 hours, cooled to room temperature, and washed twice with 3000 mL of acetone to remove excess perfluorobiphenyl.
  • the oligomer was again filtered off and dried under reduced pressure at 120 ° C. for 16 hours to obtain hydrophobic oligomer A.
  • the number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 13880.
  • the chemical structure of hydrophobic oligomer A is shown below.
  • NMP 200 mL and 8.09 g of perfluorobiphenyl were placed and stirred at 110 ° C. in an oil bath while stirring under a nitrogen stream. Heated. There, the reaction solution of DCBN and BP was added over 2 hours with stirring using a dropping funnel, and the mixture was further stirred for 3 hours after completion of the addition. The reaction solution was cooled to room temperature and then poured into 3000 mL of acetone to solidify the oligomer.
  • hydrophobic oligomer B The number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 11260. The chemical structure of hydrophobic oligomer B is shown below.
  • Hydrophobic oligomer C was synthesized in the same manner as in Synthesis Example 1 except that 5.78 g of perfluorodiphenyl sulfone was used instead of 4.85 g of perfluorobiphenyl.
  • the number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 14010.
  • the chemical structure of hydrophobic oligomer C is shown below.
  • NMP 200 mL and perfluorobiphenyl 30.09 g were placed and stirred at 110 ° C. in an oil bath under nitrogen flow. Heated. There, the reaction solution of DCBN and BP was added over 2 hours with stirring using a dropping funnel, and the mixture was further stirred for 3 hours after completion of the addition. The reaction solution was cooled to room temperature and then poured into 3000 mL of acetone to solidify the oligomer. The supernatant containing fine precipitates was removed, and further washed twice with acetone and then washed three times with pure water to remove NMP and inorganic salts.
  • hydrophobic oligomer E was filtered off and dried under reduced pressure at 120 ° C. for 16 hours to obtain a hydrophobic oligomer E.
  • the number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 5810.
  • the chemical structure of the hydrophobic oligomer H is shown below.
  • Hydrophobic oligomer I was synthesized in the same manner as in Synthesis Example 1 except that 5.26 g of perfluorobenzophenone was used instead of 4.85 g of perfluorobiphenyl. The number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 13050. The chemical structure of hydrophobic oligomer I is shown below.
  • hydrophilic oligomer A After dehydration by azeotropy with toluene at 140 ° C., all toluene was distilled off. Then, it heated up at 200 degreeC and heated for 16 hours. Subsequently, 500 mL of NMP was added and cooled to room temperature while stirring. The obtained solution was subjected to suction filtration with a 25G2 glass filter, whereby a yellow transparent solution was obtained. The obtained solution was dropped into 3 L of acetone to solidify the oligomer. The oligomer was further washed three times with acetone, then filtered and dried under reduced pressure to obtain hydrophilic oligomer A. The number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 25560. The chemical structure of hydrophilic oligomer A is shown below.
  • hydrophilic oligomer D > S-DCDPS 250.0 g (508.9 mmol), BFP 175.09 g (523.0 mmol), sodium carbonate 66.23 g (624.9 mmol), NMP 800 mL, toluene 150 mL, nitrogen introduction tube, stirring blade, Dean-Stark trap, thermometer was added to a 2000 mL branch flask and hydrophilic oligomer D was obtained in the same manner as in Synthesis Example 6. The number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 24380. The chemical structure of the hydrophilic oligomer D is shown below.
  • hydrophilic oligomer E > Sodium 4,4′-dichlorobenzophenone-3,3-disulfonate 231.7 g (508.9 mmol), BP 97.04 g (520.7 mmol), sodium carbonate 66.23 g (624.9 mmol), NMP 800 mL, toluene 150 mL, A hydrophilic oligomer E was obtained in the same manner as in Synthesis Example 6 in a 2000 mL branch flask equipped with a nitrogen introduction tube, a stirring blade, a Dean-Stark trap, and a thermometer. The number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 23530. The chemical structure of hydrophilic oligomer E is shown below.
  • hydrophilic oligomer H > S-DCDPS 250.0 g (508.9 mmol), BP 106.18 g (570.2 mmol), sodium carbonate 69.50 g (655.8 mmol), NMP 650 mL, toluene 150 mL, nitrogen introduction tube, stirring blade, Dean-Stark trap, thermometer was added to a 2000 mL branch flask, and hydrophilic oligomer H was obtained in the same manner as in Synthesis Example 6. The number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 3890. The chemical structure of the hydrophilic oligomer H is shown below.
  • Example 1 45.00 g of hydrophilic oligomer A, 24.61 g of hydrophobic oligomer A, 0.28 g of sodium carbonate, and 400 mL of NMP were placed in a 1000 mL branch flask equipped with a nitrogen introduction tube, a stirring blade, a Dean-Stark trap, and a thermometer. The mixture was stirred and dissolved in an oil bath at 50 ° C. Then, it heated to 110 degreeC and made it react for 10 hours. Thereafter, the polymer was cooled to room temperature and dropped into 3 L of pure water to solidify the polymer. After washing with pure water three times, it was treated at 80 ° C.
  • Example 2 A sulfonic acid group-containing segmented block polymer B was obtained in the same manner as in Example 1 using 42.27 g of hydrophilic oligomer B, 18.72 g of hydrophobic oligomer A, 0.37 g of sodium carbonate, and 350 mL of NMP. The logarithmic viscosity of polymer B was 2.6 dL / g. A proton exchange membrane B was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer B is the same as polymer A except that m is 52.
  • Example 3 A sulfonic acid group-containing segmented block polymer C was obtained in the same manner as in Example 1 using 42.27 g of hydrophilic oligomer A, 18.62 g of hydrophobic oligomer B, 0.46 g of sodium carbonate, and 350 mL of NMP. The logarithmic viscosity of Polymer C was 3.2 dL / g. A proton exchange membrane C was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer C is the same as polymer A except that n is 37.
  • Example 4 A sulfonic acid group-containing segmented block polymer D was obtained in the same manner as in Example 1 using 42.27 g of hydrophilic oligomer C, 22.75 g of hydrophobic oligomer B, 0.56 g of sodium carbonate, and 370 mL of NMP. The logarithmic viscosity of Polymer D was 2.5 dL / g. A proton exchange membrane D was obtained from the obtained polymer by the above method. The methanol permeability coefficient of the proton exchange membrane D was 0.016 (mmol ⁇ m ⁇ 1 ⁇ sec ⁇ 1 ). The chemical structure of polymer D is shown below.
  • Example 5 A sulfonic acid group-containing segmented block polymer E was obtained in the same manner as in Example 1 using 42.27 g of hydrophilic oligomer D, 24.29 g of hydrophobic oligomer C, 0.48 g of sodium carbonate, and 380 mL of NMP. The logarithmic viscosity of Polymer E was 2.1 dL / g. A proton exchange membrane E was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer E is shown below.
  • Example 6 Using 43.00 g of hydrophilic oligomer A, 23.97 g of hydrophobic oligomer D, 0.47 g of sodium carbonate, and 380 mL of NMP, a sulfonate group-containing segmented block polymer F was obtained in the same manner as in Example 1. The logarithmic viscosity of Polymer F was 3.1 dL / g. A proton exchange membrane F was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer F is shown below.
  • Example 7 A sulfonic acid group-containing segmented block polymer M was obtained in the same manner as in Example 1 using 39.58 g of the hydrophilic oligomer E, 23.97 g of the hydrophobic oligomer D, 0.47 g of sodium carbonate, and 380 mL of NMP. The logarithmic viscosity of Polymer M was 2.1 dL / g. A proton exchange membrane M was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer M is shown below.
  • Example 8> Using 22.00 g of hydrophilic oligomer H, 32.75 g of hydrophobic oligomer H, 1.56 g of sodium carbonate, and 390 mL of NMP, a sulfonate group-containing segmented block polymer K was obtained in the same manner as in Example 1. The logarithmic viscosity of the polymer K was 2.4 dL / g. A proton exchange membrane K was obtained from the obtained polymer by the above method. The methanol permeability coefficient of the proton exchange membrane D was 0.004 (mmol ⁇ m ⁇ 1 ⁇ sec ⁇ 1 ). The chemical structure of polymer K is the same as polymer A except that m is 7 and n is 18.5.
  • Example 9 Using 25.00 g of hydrophilic oligomer I, 14.05 g of hydrophobic oligomer A, 0.28 g of sodium carbonate, and 270 mL of NMP, a sulfonate group-containing segmented block polymer L was obtained in the same manner as in Example 1. The logarithmic viscosity of the polymer L was 2.1 dL / g. A proton exchange membrane L was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer L is shown below.
  • Example 10 A sulfonic acid group-containing segmented block polymer N was obtained in the same manner as in Example 1 using 37.15 g of hydrophilic oligomer A, 19.58 g of hydrophobic oligomer I, 0.50 g of sodium carbonate, and 340 mL of NMP. The logarithmic viscosity of polymer N was 2.8 dL / g. A proton exchange membrane N was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer N is shown below.
  • a proton exchange membrane O was obtained from the polymer A by a production method B of a proton exchange membrane.
  • a sulfonic acid group-containing segmented block polymer G was obtained in the same manner as in Example 1 using 44.06 g of hydrophilic oligomer F, 23.89 g of hydrophobic oligomer E, 0.47 g of sodium carbonate, and 380 mL of NMP. The logarithmic viscosity of polymer G was 1.5 dL / g.
  • a proton exchange membrane G was obtained from the obtained polymer by the same method as in the Example except that the reaction temperature was 160 ° C. and the reaction time was 60 hours. The chemical structure of polymer G is shown below.
  • a sulfonic acid group-containing segmented block polymer H was obtained in the same manner as in Example 1 using 44.06 g of hydrophilic oligomer F, 25.38 g of hydrophobic oligomer F, 0.47 g of sodium carbonate, and 380 mL of NMP.
  • the logarithmic viscosity of polymer H was 2.5 dL / g.
  • a proton exchange membrane H was obtained from the obtained polymer by the above method.
  • the chemical structure of polymer H is shown below.
  • a sulfonic acid group-containing segmented block polymer I was obtained in the same manner as in Example 1 using 42.74 g of hydrophilic oligomer G, 25.38 g of hydrophobic oligomer F, 0.47 g of sodium carbonate, and 380 mL of NMP.
  • the logarithmic viscosity of Polymer I was 1.9 dL / g.
  • a proton exchange membrane I was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer I is shown below.
  • a sulfonic acid group-containing segmented block polymer J was obtained in the same manner as in Example 1 using 44.06 g of hydrophilic oligomer F, 23.87 g of hydrophobic oligomer G, 0.47 g of sodium carbonate, and 380 mL of NMP.
  • the logarithmic viscosity of polymer J was 1.3 dL / g.
  • a proton exchange membrane J was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer J is shown below.
  • Table 1 and Table 2 show the evaluation results of the proton exchange membranes obtained in Examples and Comparative Examples.
  • Example 12 Addition of fibrous filler> 5 weight of potassium hexatitanate fiber (trade name: Tismo N, average fiber diameter 0.3 to 0.6 ⁇ m, average fiber length 10 to 20 ⁇ m, manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.) with respect to the polymer obtained in Synthesis Example 1.
  • a proton exchange membrane was obtained in the same manner as in Example 1, except that% was added.
  • the proton conductivity and water absorption of the obtained membrane were the same as in Example 1, but the area swelling rate was as small as 7%, and the swelling property was improved.
  • Example 13 Power generation evaluation of direct methanol fuel cell (DMFC) of proton exchange membrane D produced in Example 4> After adding a small amount of ultrapure water and isopropyl alcohol to a Pt / Ru catalyst-supporting carbon (Tanaka Kikinzoku Kogyo Co., Ltd. TEC61E54) and moistening, a 20% Nafion (registered trademark) solution (product number: SE-20192) manufactured by DuPont is used. The Pt / Ru catalyst-carrying carbon and Nafion were added at a weight ratio of 2.5: 1. Next, stirring was performed to prepare an anode catalyst paste.
  • DMFC direct methanol fuel cell
  • This catalyst paste was applied to Toray carbon paper TGPH-060 serving as a gas diffusion layer by screen printing so that the amount of platinum deposited was 2 mg / cm 2, and carbon paper with an electrode catalyst layer for anode was produced. . Further, after adding a small amount of ultrapure water and isopropyl alcohol to a Pt catalyst-supporting carbon (Tanaka Kikinzoku Kogyo Co., Ltd. TEC10V40E) and moistening, a 20% Nafion (registered trademark) solution (product number: SE-20192) manufactured by DuPont is used. Then, the Pt catalyst-carrying carbon and Nafion were added in a weight ratio of 2.5: 1 and stirred to prepare a cathode catalyst paste.
  • a Pt catalyst-supporting carbon Teanaka Kikinzoku Kogyo Co., Ltd. TEC10V40E
  • a 20% Nafion (registered trademark) solution product number: SE-20192
  • This catalyst paste was applied to a Toray carbon paper TGPH-060 that had been subjected to water repellent finish and dried so that the amount of platinum deposited was 1 mg / cm 2 , thereby producing a carbon paper with an electrode catalyst layer for cathode.
  • a membrane sample is sandwiched between the above two types of carbon paper with an electrode catalyst layer so that the electrode catalyst layer is in contact with the membrane sample, and pressurized and heated at 200 ° C. and 6 MPa for 3 minutes by a hot press method.
  • the body was made.
  • This joined body was incorporated into an evaluation fuel cell FC25-02SP manufactured by Electrochem, and a power generation test was performed using a fuel cell power generation tester (manufactured by Toyo Corporation).
  • a proton exchange membrane Nafion (trade name) 117 manufactured by DuPont was used and the press temperature was 150 ° C.
  • Nafion (trade name) 117 had a methanol permeability coefficient of 0.69 (mmol ⁇ m ⁇ 1 ⁇ sec ⁇ 1 ). Where the current density was measured output voltage at 0.2 A / cm 2, the output voltage is only 0.19 V, was inferior as compared with Example 12.
  • Example 14 Power generation evaluation of a fuel cell (PEFC) using hydrogen as a fuel using the proton exchange membrane of Example 1> It becomes uniform after adding commercially available 40% Pt catalyst-supported carbon (Tanaka Kikinzoku Kogyo Co., Ltd. Fuel Cell Catalyst TEC10V40E), a small amount of ultrapure water and isopropanol to a DuPont 20% Nafion (trade name) solution. To prepare a catalyst paste. This catalyst paste was uniformly applied to Toray carbon paper TGPH-060 so that the amount of platinum deposited was 0.5 mg / cm 2 and dried to prepare a gas diffusion layer with an electrode catalyst layer.
  • Pt catalyst-supported carbon Teanaka Kikinzoku Kogyo Co., Ltd. Fuel Cell Catalyst TEC10V40E
  • a membrane electrode assembly was obtained.
  • the joined body was incorporated into an evaluation fuel cell FC25-02SP manufactured by Electrochem, and the hydrogen generation and air humidified at 75 ° C. were supplied to the anode and the cathode at a cell temperature of 80 ° C., and the power generation characteristics were evaluated.
  • the output voltage at a current density of 0.5 A / cm 2 immediately after the start was taken as the initial output.
  • the reaction solution was cooled to room temperature, poured into 3000 mL of pure water to solidify the oligomer, and further washed with pure water three times to remove NMP and inorganic salts.
  • the oligomer washed with water was separated by filtration and then dried under reduced pressure at 120 ° C. for 16 hours to obtain a hydrophobic oligomer J (Chemical Formula 47).
  • the number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 10572.
  • S-DCDPS 4,4′-dichlorodiphenylsulfone-3,3′-sodium disulfonate
  • hydrophilic oligomer N > 200.0 g (407.1 mmol) of S-DCDPS, 77.7 g (416.8 mmol) of BP, 63.37 g (458.5 mmol) of potassium carbonate, and 720 mL of NMP were attached with a nitrogen introduction tube, a stirring blade, a Dean-Stark trap, and a thermometer.
  • hydrophilic oligomer N was obtained in the same manner as in Synthesis Example 17 (Chemical Formula 51). The number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 20920.
  • hydrophilic oligomer O > 30.0 g (61.1 mmol) of S-DCDPS, 17.96 g (96.3 mmol) of BP, 5.67 (32.9 mmol) of DCBN, 14.65 g (106.0 mmol) of potassium carbonate, and 140 mL of NMP were added to a nitrogen introduction tube, a stirring blade, In a 200 mL branch flask equipped with a Dean-Stark trap and thermometer, hydrophilic oligomer O was obtained in the same manner as in Synthesis Example 17 (Chemical Formula 52). The number average molecular weight determined by 1 H-NMR measurement was 19988.
  • Example 15 7.00 g of hydrophilic oligomer M, 4.53 g of hydrophobic oligomer J, and 110 mL of NMP were placed in a 200 mL branch flask equipped with a nitrogen introduction tube, a stirring blade, a Dean-Stark trap and a thermometer, and an oil bath at 70 ° C. under a nitrogen stream. Stir in to dissolve. Thereafter, 0.24 g of decafluorobiphenyl (DFB) and 0.11 g of potassium carbonate were added, heated to 110 ° C., and reacted for 10 hours. The solid content concentration of the reaction solution was 10% by weight.
  • DFB decafluorobiphenyl
  • Example 16> Using the hydrophilic oligomer M 7.00 g, the hydrophobic oligomer K 4.95 g, potassium carbonate 0.12 g, DFB 0.27 g, and NMP 110 mL, the sulfonate group-containing segmented block polymer L was obtained in the same manner as in Example 1. (Chemical Formula 55). The logarithmic viscosity of the polymer L was 3.4 dL / g. A proton exchange membrane L was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of the polymer L is the same as that of the polymer K except that the degree of polymerization of the oligomer is different.
  • Example 17 Using a hydrophilic oligomer N 7.00 g, a hydrophobic oligomer J 4.5 g, potassium carbonate 0.12 g, DFB 0.22 g, and NMP 111 mL, a sulfonate group-containing segmented block polymer M was obtained in the same manner as in Example 14. (Chemical Formula 56). The logarithmic viscosity of Polymer M was 2.9 dL / g. A proton exchange membrane M was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer M is the same as polymer K except that the degree of polymerization of the oligomers is different.
  • Example 18 Using a hydrophilic oligomer N 7.00 g, a hydrophobic oligomer K 4.47 g, potassium carbonate 0.11 g, DFB 0.24 g, and NMP 110 mL, a sulfonate group-containing segmented block polymer N was obtained in the same manner as in Example 14. (Chemical Formula 57). The logarithmic viscosity of polymer N was 2.7 dL / g. A proton exchange membrane N was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer N is the same as that of polymer K except that the degree of polymerization of the oligomers is different.
  • Example 19 Using hydrophilic oligomer M 7.00 g, hydrophobic oligomer J 4.53 g, potassium carbonate 0.11 g, hexafluorobenzene (HB) 0.13 g, NMP 110 mL, and in the same manner as in Example 14, sulfonic acid group-containing segmentation Block polymer O was obtained (Chemical Formula 58). The logarithmic viscosity of Polymer E was 2.9 dL / g. A proton exchange membrane O was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of polymer O is the same as polymer K except that HB is used as the chain extender.
  • Example 20> Using a hydrophilic oligomer O 7.00 g, a hydrophobic oligomer J 4.47 g, potassium carbonate 0.12 g, DFB 0.26 g, and NMP 110 mL, a sulfonic acid group-containing segmented block polymer P was obtained in the same manner as in Example 14. (Chemical Formula 59). The logarithmic viscosity of the polymer P was 3.4 dL / g. A proton exchange membrane P was obtained from the obtained polymer by the above method. The chemical structure of the polymer P includes a benzonitrile structure in the hydrophilic segment as a random structure.
  • Example 21 In the same manner as in Example 14, using 7.00 g of hydrophilic oligomer P, 4.91 g of hydrophobic oligomer L, 0.10 g of potassium carbonate, 0.26 g of DFB, and 110 mL of NMP, a sulfonate group-containing segmented block polymer Q was obtained. (Chemical Formula 60). The logarithmic viscosity of polymer Q was 2.5 dL / g. A proton exchange membrane Q was obtained from the obtained polymer by the above method.
  • Example 22 Hydrophobic oligomer M was polymerized so that NMP was 317 ml at the same charging ratio as in Synthesis Example 14. Further, hydrophilic oligomer Q was polymerized so that NMP was 200 ml at the same charging ratio as in Synthesis Example 17. Each polymerization solution was mixed and stirred for 1 hour. Thereafter, 1.68 g of DFB was added, heated to 110 ° C., and reacted for 10 hours. Purification was performed in the same manner as in Example 14 to obtain a sulfonic acid group-containing segmented block polymer R (Chemical Formula 61). The logarithmic viscosity of Polymer R was 3.5 dL / g. A proton exchange membrane R was obtained from the obtained polymer by the above method.
  • the logarithmic viscosity of the polymer S was 1.5 dL / g.
  • a proton exchange membrane S was obtained from the obtained polymer by the same method as in Example, except that the reaction temperature was 160 ° C. and the reaction time was 60 hours.
  • Hydrophobic oligomer N was synthesized in the same manner as in Synthesis Example 14 except that the monomer used was changed from DCBN to 4,4′-dichlorodiphenylsulfone (DCDPS) and the charge was changed (Chemical Formula 64).
  • the hydrophobic oligomer N had a number average molecular weight of 13560.
  • a sulfonic acid group-containing segmented block polymer T was obtained in the same manner as in Example 14 except that the charged oligomer and the hydrophobic oligomer used were changed from J to N and the hydrophilic oligomer was changed from M to Q (Chemical Formula 65).
  • the logarithmic viscosity of the polymer T was 2.3 dL / g.
  • a proton exchange membrane T was obtained from the obtained polymer by the same method as in the example.
  • Table 3 shows the evaluation results of the proton exchange membranes obtained in the examples and comparative examples.
  • Example 23 Power generation evaluation of a fuel cell (PEFC) using hydrogen as a fuel using the proton exchange membrane of Example 17> It becomes uniform after adding commercially available 40% Pt catalyst-supported carbon (Tanaka Kikinzoku Kogyo Co., Ltd. Fuel Cell Catalyst TEC10V40E), a small amount of ultrapure water and isopropanol to a DuPont 20% Nafion (trade name) solution. To prepare a catalyst paste. This catalyst paste was uniformly applied to carbon paper TGPH-060 manufactured by Toray Industries, Inc. and dried so that the amount of platinum deposited was 0.5 mg / cm 2 , thereby preparing a gas diffusion layer with an electrode catalyst layer.
  • Pt catalyst-supported carbon Teanaka Kikinzoku Kogyo Co., Ltd. Fuel Cell Catalyst TEC10V40E
  • a membrane electrode assembly was obtained.
  • the joined body was incorporated into an evaluation fuel cell FC25-02SP manufactured by Electrochem, and the hydrogen generation and air humidified at 75 ° C. were supplied to the anode and the cathode at a cell temperature of 80 ° C., and the power generation characteristics were evaluated.
  • the output voltage at a current density of 0.5 A / cm 2 immediately after the start was taken as the initial output.
  • the proton exchange membrane of the present invention is a proton exchange membrane having a smaller area swelling and excellent dimensional stability, although it exhibits proton conductivity equivalent to or higher than that of a comparative example proton exchange membrane having a different structure. I understand that there is. This is considered to be derived from the benzonitrile structure of the polymer constituting the proton exchange membrane of the present invention.
  • the sulfonic acid group-containing segmented block polymer of the present invention can be used as a proton exchange membrane for a fuel cell that can exhibit high output and high durability, and greatly contributes to industrial development.

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Abstract

【課題】プロトン伝導性に優れ、熱水に対する膨潤性がより少なく、耐久性に優れる燃料電池用プロトン交換膜、並びに該プロトン交換膜を構成するブロック共重合ポリマー、及び組成物、成形物、燃料電池用プロトン交換膜電極接合体、燃料電池の提供。 【解決手段】（１）親水性セグメントと疎水性セグメントを有するブロック共重合ポリマーであって、下記化学式１で表される構造であるブロック共重合ポリマー、及び成形物、組成物、プロトン交換膜、並びに該プロトン交換膜を用いた燃料電池。（式（１）中、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、Ｙはスルホニル基又はカルボニル基を、Ｚ及びＺ’はそれぞれ独立してＯ又はＳ原子のいずれかを、Ｗはベンゼン間同士の直接結合、スルホン基、カルボニル基からなる群より選ばれる１種以上の基を、Ａｒ１及びＡｒ１は、それぞれ独立して２価の芳香族基を、ｎ及びｍは独立して、それぞれ２～１００の整数を、それぞれ表す。）

Description

新規スルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合体ポリマー及びその用途、新規ブロック共重合体ポリマーの製造方法
　本発明は、新規構造のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー及びその用途と新規構造のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー合成法に関する。さらには、該ポリマーを構成成分とする組成物、成形物、燃料電池用プロトン交換膜、燃料電池に関する。
　高分子膜をプロトン交換膜に用いた固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ）や直接メタノール型燃料電池（ＤＭＦＣ）は、可搬性があり、小型化が可能であることから、自動車、家庭用分散発電システム、携帯機器用電源への応用が進められている。現在、プロトン交換膜としては、米国デュポン社製ナフィオン（登録商標）に代表されるようなパーフルオロカーボンスルホン酸ポリマー膜が広く用いられている。
しかしながらこれらの膜は１００℃以上で軟化するため、運転温度が８０℃以下に制限されていた。運転温度をさらに上げると、エネルギー効率、装置の小型化、触媒活性の向上など、さまざまな利点があるため、より耐熱性の高いプロトン交換膜が求められている。耐熱性プロトン交換膜として、ポリスルホンやポリエーテルケトンなどの耐熱性ポリマーを発煙硫酸などのスルホン化剤で処理して得られるスルホン化ポリマーはよく知られている（例えば非特許文献１を参照）。しかしながら、一般的にスルホン化剤によるスルホン化反応の制御は困難である。そのため、スルホン化度が多すぎたり少なかったりしたりすることや、ポリマーの分解、不均一なスルホン化などが起こりやすいという問題があった。
　そのため、スルホン酸基などの酸性基を有するモノマーから重合したポリマーをプロトン交換膜として用いることが検討されている。例えば、特許文献１にはプロトン伝導性ポリマーとして、４，４’－ジクロロジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホン酸ソーダ、及び４，４’－ジクロロジフェニルスルホンと４，４’－ビフェノールの反応で得られる共重合ポリマーが示されている。このポリマーを構成成分とするプロトン交換膜は、前述のスルホン化剤を用いた場合のようなスルホン酸基の不均一性が少なく、スルホン酸基導入量及びポリマー分子量の制御が容易であった。しかしながら、燃料電池として実用化のためにはプロトン伝導性など様々な特性の改良が望まれている。
特性向上のための試みとして、スルホン酸基を有するセグメント化ブロック共重合ポリマーの検討が行われている。セグメント化ブロック共重合ポリマーには、親水性セグメントが相分離によって親水性ドメインを形成することでプロトン伝導性が向上することが期待されている。例えば特許文献２では、スルホン化したポリエーテルスルホンセグメント化ブロック共重合ポリマーが記載されている。このポリマーを得る方法の一つは、スルホン化されやすいセグメントとされにくいセグメントから構成されたブロックポリマーのスルホン化である。しかしながらこの方法では各セグメント中のベンゼン環の電子密度の差によってスルホン化反応を局所的に行わせており、各セグメントのポリマー構造が制限されてしまうという欠点があった。また、エーテル基の酸素原子や、アルキル基などの電子供与性基が結合したベンゼン環は容易にスルホン化されるが、熱や加水分解などによる逆反応も起こりやすい。そのため、上記のポリマーではポリマー中のスルホン酸基の安定性が低いという問題もあった。また、このポリマーの用途として分離膜が挙げられているが、燃料電池用プロトン交換膜としての用途に関しては記載されていなかった。
　また、特許文献３では特定の繰り返し単位を有するセグメント化ブロック共重合ポリマーをスルホン化して得られるポリマーを燃料電池のプロトン交換膜として用いることが記載されている。しかしながらこのポリマーも特許文献２のポリマーと同様にスルホン化に対する反応性の差を利用しているため、疎水性セグメントの構造は制限されてしまっていた。
　他のスルホン化されたセグメント化ブロック共重合ポリマーの例としては特許文献４に記載されたポリマーを挙げることができる。特許文献４のポリマーはブロック移行部での主鎖の配列がブロック内部と同じであることが特徴であるが、それ故にポリマー構造も制限されてしまっていた。
　さらに特許文献５においてもスルホン化ポリエーテルスルホンセグメント化ブロック共重合ポリマーを用いた燃料電池用プロトン交換膜が記載されている。
しかしながら、これらのスルホン化ブロック共重合ポリマーを燃料電池のプロトン交換膜として用いる場合、高温や高湿度下での安定性がいまだ十分でないという欠点を有していた。前述したようにスルホン化でポリマーに導入したスルホン酸基は安定性に乏しいので燃料電池の使用条件である、高温、高湿度の環境下で脱離しやすいという欠点がある。さらに、高温、高湿度下で親水性ドメインが大きく膨潤し、強度低下が著しいという欠点があった。これらの欠点はポリマー中の各セグメントの構造に由来するものであるが、従来のセグメント化ブロック共重合ポリマーでは、構造が限定されており、燃料電池用プロトン交換膜の材料としては最適化できていなかった。
　また、燃料電池用プロトン交換膜に用いるポリマーとして、繰り返し単位中にハロゲンを含むスルホン化ポリエーテルスルホンセグメント化ブロック共重合ポリマーが特許文献６又は７に記載されている。しかしながら、これらのポリマーには膨潤性が高いものがあり、燃料電池に用いた場合の耐久性に問題がある場合があった。また、ハロゲン元素を含むモノマーは、合成が困難であったり、高価であったりするものが多く、ポリマー合成に困難が多いという問題があった。さらに、ポリマー中にハロゲン元素を多量に含むため、焼却すると有害なガスが生じるなど、廃棄においても問題があった。
　燃料電池用プロトン交換膜に用いるポリマーとして、特定のセグメントの末端に、フッ素などのハロゲン元素を有する構造を有する構造からなるスルホン化ポリエーテルスルホンセグメント化ブロック共重合ポリマーが特許文献８又は非特許文献２に記載されている。
また、末端修飾などを行わず、より簡便な手法として各セグメントの末端基を同じにしておいて、フッ素などのハロゲン元素を含む芳香族系鎖延長剤を用いて両オリゴマーを反応させるブロック共重合ポリマーの合成が非特許文献３に報告されている。
これらのポリマーでは、ハロゲン元素を含む構成単位は、異種のセグメント間の結合部分にのみ存在するため、分子中のハロゲン量が少なくなるという利点がある。しかしながら、セグメント構造、特にスルホン酸基を実質的に有さない疎水性セグメントの構造によっては、膨潤性が高いものがあり、燃料電池に用いた場合の耐久性に問題がある場合があった。
　我々はこれまでに、燃料電池用プロトン交換膜に用いるポリマーとして、膨潤性の少ないスルホン化ポリエーテルスルホンセグメント化ブロック共重合ポリマーとして、各セグメントが特定の構造であるスルホン化ポリエーテルスルホンセグメント化ブロック共重合ポリマーを発明し特許出願した（特許文献９を参照）。この出願において、疎水性セグメント中にベンゾニトリル構造を含むポリマーを開示している。しかしながら、前記出願に記載されたポリマーでは、セグメントの連鎖長が長いものを得ることが困難であり、ベンゾニトリル構造を含むポリマーでは特に困難であるという問題を有していた。
米国特許出願公開第２００２／００９１２２５号明細書 特開昭６３―２５８９３０号明細書 特開２００１－２５０５６７号明細書 特開２００１－２７８９７８号明細書 特開２００３－３１２３２号明細書 特開２００４－１９０００３号明細書 特評２００７－５１５５１３号明細書 特開２００５－１２６６８４号明細書 特開２００６－１７６６６６号明細書
エフ　ルフラノ（Ｆ．　Ｌｕｆｒａｎｏ）他３名著、「スルホネイテッド　ポリスルホン　アズ　プロマイジング　メンブランズ　フォー　ポリマー　エレクトロライト　フュエル　セルズ」（Ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ　Ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ　ａｓ　Ｐｒｏｍｉｓｉｎｇ　Ｍｅｍｂｒａｎｅｓ　ｆｏｒ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ　Ｆｕｅｌ　Ｃｅｌｌｓ）、ジャーナル　オブ　アプライド　ポリマー　サイエンス（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ＡｐｐＬｉｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ）、（米国）、ジョン　ワイリー　アンド　サンズ　インク（Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，　Ｉｎｃ．）、２０００年、７７号、ｐ．１２５０－１２５７ ヒ　セウン　リー（Ｈａｅ－Ｓｅｕｎｇ　Ｌｅｅ）、アブヒシェック　ロイ（Ａｂｈｉｓｈｅｋ　Ｒｏｙ）、オズマ　レーン（Ｏｚｍａ　Ｌａｎｅ）、スチュアート　ダン（Ｓｔｕａｒｔ　Ｄｕｎｎ）、ジェームズ　イー　マクグラス（Ｊａｍｅｓ　Ｅ．　ＭｃＧｒａｔｈ）著、「ハイドロフィリック－ハイドロフォビック　マルチブロック　コポリマーズ　ベースド　オン　ポリ（アリーレン　エーテル　スルホン）　ヴィア　ロー－テンプラチャー　カップリング　リアクションズ　フォー　プロトン　エクスチェンジ　メンブラン　フューエル　セルズ」（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ－ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ　ｍｕｌｔｉｂｌｏｃｋ　ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｐｏｌｙ（ａｒｙｌｅｎｅ　ｅｔｈｅｒ　ｓｕｌｆｏｎｅ）　ｖｉａ　ｌｏｗ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｃｏｕｐｌｉｎｇ　ｒｅａｃｔｉｏｎｓ　ｆｏｒ　ｐｒｏｔｏｎ　ｅｘｃｈａｎｇｅ　ｍｅｍｂｒａｎｅ　ｆｕｅｌ　ｃｅｌｌｓ）、ポリマー（Ｐｏｌｙｍｅｒ）、（米国）、エルスヴィアー　リミテッド（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ　Ｌｔｄ．）、２００８年、４９号、ｐ．７１５－７２３
　上記の現状に基づき、本発明の主要な課題は、既存のポリマーから得られるプロトン交換膜よりも、プロトン伝導性に優れるだけでなく、熱水に対する膨潤性がより少なく耐久性に優れている燃料電池用プロトン交換膜、並びに該プロトン交換膜を構成するスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー、該ポリマーの簡便な製造方法、及び該ポリマーの組成物及び成形物、燃料電池用プロトン交換膜電極接合体、及び燃料電池の提供である。
　本発明者らは、親水性セグメント及び疎水性セグメントの構造と、セグメント間の結合基に関して鋭意検討したところ、特定の構造のポリマーが、優れたプロトン伝導性を示し、かつ、耐久性にも優れることを見出し、本発明の完成に至った。
　すなわち、本願第１の発明は、
（１）　分子中にそれぞれ一つ以上の親水性セグメントと疎水性セグメントを有するブロック共重合ポリマーであって、下記化学式１で表される構造であり、Ｎ－メチル－２－ピロリドンを溶媒とした０．５ｇ／ｄＬの溶液について３０℃で測定される対数粘度が、０．５～５．０ｄＬ／ｇの範囲であることを特徴とするブロック共重合ポリマー。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、Ｙはスルホン基又はカルボニル基を、Ｚ及びＺ’はそれぞれ独立してＯ又はＳ原子のいずれかを、Ｗはベンゼン間同士の直接結合、スルホン基、カルボニル基からなる群より選ばれる１種以上の基を、Ａｒ１及びＡｒ２は、それぞれ独立して２価の芳香族基を、ｎ及びｍは独立して、それぞれ２～１００の整数を、それぞれ表す。）
（２）　Ａｒ２が下記化学式２で表される構造で表される構造であることを特徴とする（１）に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（３）　Ａｒ１が上記化学式２で表される構造で表される構造であることを特徴とする（１）に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
（４）　Ａｒ１及びＡｒ２のいずれもが上記化学式２で表される構造で表される構造であることを特徴とする（１）に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
（５）　Ｚ及びＺ’の少なくともいずれかが、Ｏ原子であることを特徴とする（１）～（４）に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
（６）　Ｚ及びＺ’のいずれもがＯ原子であることを特徴とする（１）～（４）に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
（７）　Ｗがベンゼン環同士の直接結合であることを特徴とする（１）～（６）に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
（８）　ｎが１０～７０の範囲であることを特徴とする（１）～（７）に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー。
（９）　ｍが３以上１０未満の範囲であることを特徴とする（８）に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー。
（１０）　ｍ／ｎが、０．４～１．０の範囲であることを特徴とする（９）に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー。
（１１）　ｍが１０以上７０未満の範囲であることを特徴とする（８）に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー。
（１２）　ｍ／ｎが、０．４～１．５の範囲であることを特徴とする（１１）に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー。
　本願第２の発明は、
（１３）親水性オリゴマー、疎水性オリゴマーおよび鎖延長剤を反応させてブロック共重合体ポリマーを合成する方法において、
疎水性オリゴマーが下記化学式７
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （化学式７）
（式中、Ｚはそれぞれ独立してＯ又はＳ原子のいずれかを、Ａｒ１は２価の芳香族基を、ｎは２～１００の整数を、それぞれ表す。）
で表される構造を分子中に含んでおり、親水性オリゴマーが下記化学式８
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 (化学式８)
(式中、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、Ｙはスルホニル基、又はカルボニル基を、ＺはＯ
又はＳ原子のいずれかを、Ａｒ2は、２価の芳香族基を、ｍは２～１００の整数を、それ
ぞれ表す。）
で表される構造を分子中に含むことを特徴とするブロック共重合ポリマーの合成法。
（１４）親水性オリゴマー及び疎水性オリゴマーの両末端がそれぞれＯＨ基であることを特徴とする（１３）に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
（１５）親水性オリゴマー及び疎水性オリゴマーの両末端がそれぞれＳＨ基であることを特徴とする（１３）に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
（１６）芳香族系鎖延長剤のハロゲンがフッ素であることを特徴とする（１３）～（１５）に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
（１７）芳香族系鎖延長剤がパーフルオロ化合物（ただし、シアノ基、スルホニル基、スルフィニル基、カルボニル基からなる群より選ばれる基を含んでいてもよい）であることを特徴とする（１６）に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
（１８）鎖延長剤がヘキサフルオロベンゼン、デカフルオロビフェニル、デカフルオロベンゾフェノン、デカフルオロジフェニルスルホン、ペンタフルオロベンゾニトリルのいずれか、またはこれらの混合物であることを特徴とする（１７）に記載のブロック共重合ポリマーの合成法。
（１９）反応溶液の固形分濃度が１～２５重量％である反応溶液中で合成されることを特徴とする（１３）～（１８）に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
（２０）反応温度が５０～１６０℃の範囲であることを特徴とする（１３）～（１９）に記載のブロック共重合体の合成法。
（２１）少なくとも、（Ａ）親水性オリゴマー溶液、（Ｂ）疎水性オリゴマー溶液、及び（Ｃ）分子中に少なくとも２つ以上のハロゲンを有する芳香族系鎖延長剤を必須成分として混合して反応させることを特徴とする（１３）～（２０）に記載のブロック共重合体の合成法。
（２２）親水性オリゴマーの合成反応によって得られた反応溶液を親水性オリゴマー溶液として用い、かつ疎水性オリゴマーの合成反応によって得られた反応溶液を疎水性オリゴマー溶液として用いることを特徴とする（２１）に記載のブロック共重合体の合成法。
（２３）（１）～（１２）に記載のブロック共重合ポリマー、又は（１３）～（２２）に記載の合成法で得られたスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーからなる成形物。
（２４）（１）～（１２）に記載のブロック共重合ポリマー、又は（１３）～（２２）に記載の合成法で得られたスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーからなる燃料電池用プロトン交換膜。
（２５）（１）～（１２）に記載のブロック共重合ポリマー、又は（１３）～（２２）に記載の合成法で得られたスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーを構成成分とするスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー組成物。
（２６）（２５）に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー組成物から得られる成形物。
（２７）（２５）に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー組成物から得られる燃料電池用プロトン交換膜。
（２８）繊維状物質を含むことを特徴とする（２５）に記載の燃料電池用プロトン交換膜。
（２９）（２４）、（２７）、（２８）のいずれかに記載の燃料電池用プロトン交換膜を用いた燃料電池用プロトン交換膜電極接合体。
（３０）（２９）に記載の燃料電池用プロトン交換膜電極接合体を用いた燃料電池。
　本願第１の発明のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー及び、本願第２の発明のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー製造法で得られたスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマーは、本発明外のスルホン化ブロック共重合ポリマーに対して、高温の水に対する膨潤性、耐久性、及びプロトン伝導性のいずれにおいても優れているものである。また、本発明のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマーからなる膜はメタノール阻止性に優れるため、水素を燃料とする燃料電池だけでなく、ダイレクトメタノール型燃料電池のプロトン交換膜にも適している。
実施例１で得られたスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーの１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを示す。 実施例１で得られたスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーの１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを示す。 実施例２で得られたスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーの１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを示す。 実施例２で得られたスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーの１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを示す。 実施例１７で得られたスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーの１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを示す。 実施例１７で得られたスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーの１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを示す。
　本願第１の発明は、特定のポリマー構造を有するスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー及びその用途であるが、以下、実施の形態を示して本発明をより詳細に説明する。
　本願第１の発明のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーは、分子中にそれぞれ一つ以上の親水性セグメントと疎水性セグメントを有するブロック共重合ポリマーであって、下記化学式１で表される構造であり、Ｎ－メチル－２－ピロリドンを溶媒とした０．５ｇ／ｄＬの溶液について３０℃で測定される対数粘度が、０．５～５．０ｄＬ／ｇの範囲であることを特徴とするブロック共重合ポリマー。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式中、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、Ｙはスルホン基又はカルボニル基を、Ｚ及びＺ’はそれぞれ独立してＯ又はＳ原子のいずれかを、Ｗはベンゼン間同士の直接結合、スルホン基、カルボニル基からなる群より選ばれる１種以上の基を、Ａｒ１及びＡｒ１２は、それぞれ独立して２価の芳香族基を、ｎ及びｍは独立して、それぞれ２～１００の整数を、それぞれ表す。）
　プロトン交換膜として用いる場合にはＸがＨであるとプロトン伝導性が高くなるため好ましい。ポリマーを加工、成形する際には、ＸはＮａ、Ｋ、Ｌｉなど１価の金属イオンであると、ポリマーの安定性が高まり好ましい。またＸはモノアミンなどの有機カチオンであってもよい。Ｙはスルホン基であるとポリマーの溶媒への溶解性が高まる傾向にあり好ましい。Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立して、主として芳香族性の基から構成される公知の任意の２価の基であればよいが、好ましい例として下記化学式３Ａ～３Ｎで表される群より選ばれる２価の芳香族基を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｒはメチル基を、ｐは０～２の整数を、それぞれ表す。）
　ｐが１又は２であるポリマーは高分子量のポリマーを得ることが困難な場合があるので、ｐは０が好ましい。Ａｒ１及びＡｒ２は、それぞれ独立して、上記化学式３Ａ～３Ｎの中でも、化学式３Ａ、３Ｃ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｋ、３Ｍ、３Ｎで表される構造がより好ましく、以下に示す化学式３Ａ’、３Ｆ’で表される構造がさらに好ましく、化学式３Ａ’で表される構造が加えて好ましい。さらに、Ａｒ１及びＡｒ２のいずれもが化学式３Ａ’で表される構造であることが最も好ましい。また、Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立して、上記化学式３Ａ～３Ｎで表される構造より選ばれる２種以上の構造からなっていてもよい。その場合、より優れた特性を示すためには、少なくとも下記化学式３Ａ’、３Ｆ’、３Ｍ’のいずれかの構造を有していることが好ましく、下記化学式３Ａ’もしくは３Ｍ’であることがより好ましい。化学式３Ａ’の構造であると耐膨潤性及び耐久性に優れることから好ましい。化学式３Ｍ’の構造であると耐久性に優れることから好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　Ｚ及びＺ'の少なくともいずれかが、Ｏ原子であることが、原料の入手や合成の容易さ
から好ましい。いずれもがＯ原子であることがより好ましい。ただし、Ｓ原子であると耐酸化性が向上する場合がある。
　Ｗがベンゼン環同士の直接結合であると、膜の特性や耐久性を向上できるため好ましい。Ｗがスルホン基の場合、合成時の副反応を低減できるという利点がある。
　ｎは１０～７０の範囲であると、膜の機械的特性が向上するため好ましい。１０未満であると、膨潤性が大きくなりすぎたり耐久性が低下したりする場合がある。７０を超えると、分子量の制御が困難になり、設計した構造のポリマーの合成が困難になる場合がある。ｎが２０～６０の範囲であるとより好ましい。
　ｍが３以上１０未満の範囲であると、メタノールを燃料とするダイレクトメタノール型燃料電池のプロトン交換膜に適した膜を得ることができるため好ましい。ｍは３～８の範囲にあることがより好ましい。ｍが３未満であると、ランダム共重合ポリマーからなる膜と同程度の特性しか得られないため好ましくない。ｍが１０以上であると、メタノール透過性が大きくなりすぎる場合がある。ダイレクトメタノール型燃料電池のプロトン交換膜に適した膜を得るためのポリマーとしては、ｍ／ｎが０．４～１．０の範囲にあることが好ましい。０．４よりも小さいと、膜のプロトン伝導性が著しく低下する場合がある。１．０以上であるとメタノール透過性が大きくなりすぎる場合がある。より好ましくは０．５～０．８の範囲である。
　ｍが１０以上７０未満の範囲であると、水素を燃料とする燃料電池のプロトン交換膜に適した膜を得ることができるため好ましい。ｍは１５～５５の範囲にあることがより好ましい。ｍが１０未満であっても、水素を燃料とする燃料電池用のプロトン交換膜に用いるポリマーは合成可能であるが特性の充分な改善が望めない場合がある。ｍが７０以上であると、水素を燃料とする燃料電池用のプロトン交換膜に用いるポリマーを合成することが困難になる場合がある。ただし、合成が可能な場合ではｍが７０以上であっても支障はない。水素を燃料とする燃料電池用のプロトン交換膜に用いるポリマーとしては、ｍ／ｎが０．４～１．５の範囲にあることが好ましい。０．４よりも小さいと、燃料電池の出力が著しく低下する場合がある。１．５以上であると膜の膨潤が著しく大きくなる場合がある。より好ましくは０．６～１．３の範囲である。
　本願第１の発明のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーは、公知の任意の方法で合成することができる。予め合成しておいた、親水性及び疎水性のセグメントとなるオリゴマーを、カップリング剤で結合することによっても合成できる。その例として、ヒドロキシル基末端のオリゴマーを、デカフルオロビフェニルなどのパーフルオロ芳香族化合物でカップリングする方法を挙げることができる。予め合成しておいた、親水性及び疎水性のセグメントとなるオリゴマーのいずれかの末端基を反応性が高い基で修飾しておき、もう一方のオリゴマーを反応させることによっても合成することができる。また、上記の反応において、オリゴマーは合成後に精製・単離してから用いてもよいし、合成した溶液のままで用いてもよいし、精製・単離したオリゴマーを溶液として用いてもよい。中でも、予め合成しておいた、親水性及び疎水性のセグメントとなるオリゴマーのいずれかの末端基を反応性が高い基で修飾しておき、もう一方のオリゴマーを反応させる方法が好ましい。その場合、修飾したオリゴマーと、もう一方のオリゴマーは等モルで反応させることが好ましいが、反応中の副反応によるゲル化を防ぐためには、修飾したオリゴマーをわずかに過剰にしておくことがこのましい。過剰の度合いは、オリゴマー分子量や目的とするポリマーの分子量によっても異なるが、０．１～５０モル％の範囲であることが好ましく、０．５～１０モル％の範囲であることがより好ましい。また、反応性が高い基で末端を修飾するのは、疎水性セグメントのほうが好ましい。親水性セグメントの構造によっては修飾反応がうまく進行しない場合がある。
　以下、本願第１の発明のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーの合成法の一つについて説明するが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
　＜親水性オリゴマーの合成＞
　本願第１の発明のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーにおける親水性オリゴマーは、下記化学式４で表されるスルホン化モノマーを各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類と反応させて合成することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　化学式４において、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、Ｙはスルホン基又はカルボニル基を、Ａはハロゲン元素をそれぞれ表す。ＸはＮａ又はＫであることが、ＡはＦ又はＣｌであることがそれぞれ好ましい。また、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類が過剰になるようにして、オリゴマーの末端基がＯＨ基又はＳＨ基となるようにすることが好ましい。オリゴマーの重合度は、化学式４のモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類とのモル比で調整することができる。
　化学式４のモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類とは、公知の任意の方法で反応させることができるが、塩基性化合物の存在下で芳香族求核置換反応によって反応させることが好ましい。反応は、０～３５０℃の範囲で行うことができるが、５０～２５０℃の範囲で行うことが好ましい。０℃より低い場合には、十分に反応が進まない傾向にあり、３５０℃より高い場合には、ポリマーの分解も起こり始める傾向がある。反応は、無溶媒下で行うこともできるが、溶媒中で行うことが好ましい。使用できる溶媒としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジフェニルスルホン、スルホランなどを挙げることができるが、これらに限定されることはなく、芳香族求核置換反応において安定な溶媒として使用できるものであればよい。これらの有機溶媒は、単独でも２種以上の混合物として使用されても良い。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等があげられるが、芳香族ビスフェノール類や芳香族ビスチオフェノール類を活性なフェノキシド構造やチオフェノキシド構造になしうるものであれば、これらに限定されず使用することができる。ただし、Ｘがカリウムの場合には炭酸カリウムなどのカリウム塩を、Ｘがナトリウムの場合には炭酸ナトリウムなどのナトリウム塩をそれぞれ用いるようにすると、オリゴマー分子量の算出が容易になるためより好ましい。副生物として生成する水は、トルエンなどの共沸溶媒と溜去して系外に除去したり、モレキュラーシーブなどの吸水材を使用したり、重合溶媒と共に溜去したりすることで除去することができる。芳香族求核置換反応を溶媒中で行う場合、得られるポリマー濃度として５～５０重量％となるようにモノマーを仕込むことが好ましく、２０～４０重量％の範囲であることがより好ましい。５重量％よりも少ない場合は、重合度が上がりにくい傾向がある。一方、５０重量％よりも多い場合には、反応系の粘性が高くなりすぎ、反応物の後処理が困難になる傾向がある。重合溶液は、そのままブロックポリマーの合成に用いてもよいし、無機塩などの副生成物を除去して溶液として用いてもよいし、ポリマーを単離・精製して用いてもよいが、好ましいのはポリマーを単離・精製する方法である。
　親水性オリゴマーの溶液から、副生成物である無機塩を除く方法は、濾過や、遠心沈降後のデカンテーション、水に溶解しての透析、水に溶解しての塩析など、公知の任意の方法を用いることができ、濾過が製造効率、収率の面から好ましい。濾過や遠心沈降で塩を除去した場合は、親水性セグメントの非溶媒に溶液を滴下することでポリマーを回収することができる。また、透析の場合は蒸発乾固によって、塩析の場合は濾過によって、それぞれポリマーを回収することができる。単離した親水性オリゴマーは、非溶媒による洗浄や、再沈、透析などによって精製することが好ましく、洗浄が作業効率と精製効率の面から好ましい。合成や精製の際に用いた有機溶媒は、できるだけ除去しておくことが好ましい。有機溶媒の除去は、乾燥によって行うことが好ましく、１０～１５０℃の範囲の温度で減圧乾燥することがより好ましい。
　親水性オリゴマーの非溶媒は、任意の有機溶媒から選択することができるが、反応に用いた非プロトン性極性溶媒と混和するものであることが好ましい。具体的には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジブチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソプロピルケトン、シクロヘキサノノなどのケトン系溶媒や、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶媒などを例としてあげることができるが、これらに限定されるものではなく、他にも適したものを用いることができる。
　＜疎水性オリゴマーの合成＞
　本願第１の発明のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーにおける疎水性オリゴマーは、下記化学式５Ａ又は５Ｂで表されるモノマーを各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類と反応させた後、化学式６Ａ、６Ｂ、６Ｃで表される化合物を反応させることによって合成することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類が過剰になるようにして、オリゴマーの末端基がＯＨ基又はＳＨ基となるようにすることが好ましい。オリゴマーの重合度は、化学式５Ａ又は５Ｂのモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類とのモル比で調整することができる。
　化学式５Ａ又は５Ｂのモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類とは、公知の任意の方法で反応させることができるが、塩基性化合物の存在下で芳香族求核置換反応によって反応させることが好ましい。反応は、０～３５０℃の範囲で行うことができるが、５０～２５０℃の範囲で行うことが好ましい。０℃より低い場合には、十分に反応が進まない傾向にあり、３５０℃より高い場合には、ポリマーの分解も起こり始める傾向がある。反応は、無溶媒下で行うこともできるが、溶媒中で行うことが好ましい。使用できる溶媒としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジフェニルスルホン、スルホランなどの非プロトン性極性溶媒を挙げることができるが、これらに限定されることはなく、芳香族求核置換反応において安定な溶媒として使用できるものであればよい。これらの有機溶媒は、単独でも２種以上の混合物として使用されても良い。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等があげられるが、芳香族ビスフェノール類や芳香族ビスチオフェノール類を活性なフェノキシド構造やチオフェノキシド構造になしうるものであれば、これらに限定されず使用することができる。副生物として生成する水は、トルエンなどの共沸溶媒と溜去して系外に除去したり、モレキュラーシーブなどの吸水材を使用したり、重合溶媒と共に溜去したりすることで除去することができる。芳香族求核置換反応を溶媒中で行う場合、得られるポリマー濃度として１～２０重量％となるようにモノマーを仕込むことが好ましく、５～１５重量％の範囲であることがより好ましい。１重量％よりも少ない場合は、重合度が上がりにくい傾向がある。一方、２０重量％よりも多い場合には、ポリマー構造によって析出して反応が停止する場合がある。
　化学式５Ａ又は５Ｂのモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類とを反応させた後で、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類由来の末端基に、上記化学式６Ａ又は６Ｂの化合物を反応させる。反応は、化学式５Ａ又は５Ｂのモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類との反応物を一旦単離してから行ってもよいし、反応溶液をそのまま用いてもよいが、簡便性の面から反応溶液をそのまま用いることが好ましい。その際に、反応で副生した無機塩などは、デカンテーションや濾過によって除いておいてもよい。
　各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類由来の末端基に、上記化学式６Ａ又は６Ｂの化合物を反応させる場合には、上記化学式６Ａ又は６Ｂの化合物を過剰にして反応させることが好ましい。さらに好ましくは、過剰の上記化学式６Ａ又は６Ｂの化合物を含む溶液中に、化学式５Ａ又は５Ｂのモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類との反応物を少量ずつ加え反応させていくことが好ましい。一度に大量に加えたり、上記化学式６Ａ又は６Ｂが不足していたりすると、反応溶液がゲル化する場合がある。反応に用いる溶媒は、各成分が溶解する溶媒であればよいが、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジフェニルスルホン、スルホランなどの非プロトン性極性溶媒などを好ましい例として挙げることができるがこれらに限定されるものではない。各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類との反応物は、空気中の二酸化炭素と接触すると、末端基がフェノキシド構造又はチオフェノキシド構造から、フェノール構造又はチオフェノール構造に変換され、反応性が低下してしまうので、空気との接触を避けることが好ましい。単離する場合には、フェノール又はチオフェノール末端の１～５モル倍量の炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどを加えることが好ましい。反応温度は５０～１５０℃の範囲が好ましく、７０～１３０℃の範囲がより好ましい。
　疎水性オリゴマーの溶液から、副生成物である無機塩や過剰の化学式６Ａ又は６Ｂの化合物を除く方法は、オリゴマーの非溶媒への滴下と洗浄など、公知の任意の方法を用いることができる。オリゴマーの非溶媒としては、水や、任意の有機溶媒を選択することができる。無機塩の除去には水が好ましい。化学式６Ａ又は６Ｂの化合物の除去には有機溶媒が好ましい。水と有機溶媒の両方で洗浄することが好ましいが、最初に滴下する対象としては水と有機溶媒のいずれでもよい。合成や精製の際に用いた有機溶媒は、できるだけ除去しておくことが好ましい。有機溶媒の除去は、乾燥によって行うことが好ましく、１０～１５０℃の範囲の温度で減圧乾燥することがより好ましい。
　　非溶媒の有機溶媒は、任意の有機溶媒から選択することができるが、反応に用いた非プロトン性極性溶媒と混和するものであることが好ましい。具体的には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジブチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソプロピルケトン、シクロヘキサノノなどのケトン系溶媒や、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶媒などを例としてあげることができるが、これらに限定されるものではなく、他にも適したものを用いることができる。
＜セグメント化ブロック共重合ポリマーの合成＞
　セグメント化ブロック共重合ポリマーは、上記のようにして合成した、疎水性オリゴマーと親水性オリゴマーを反応させることにより得ることができる。疎水性オリゴマー及び親水性オリゴマーは、それぞれ独立して構造、分子量、分子量分布、及び末端基の異なるオリゴマーからなる群より選ばれる１種以上のオリゴマーを用いることができる。各オリゴマーの分子量は公知の任意の方法で求めることができるが、末端基を定量して数平均分子量を求めることが好ましい。末端基の定量は、滴定法、比色法、ラベル法、ＮＭＲ法、元素分析など公知の任意の方法を用いることが可能であるが、ＮＭＲ法が簡便で正確性に優れるため好ましく、１Ｈ－ＮＭＲ法がより好ましい。本発明のおける疎水性オリゴマーは、ベンゾニトリル構造を有することを特徴とするが、その構造ゆえに溶媒への溶解性が乏しい。よって、ＮＭＲ測定の際に、適当な重水素化溶媒に溶解しない場合には、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなど、疎水性オリゴマーが溶解する通常の溶媒に溶解した溶液に、重水素化ジメチルスルホキシドなどの重水素化溶媒を加えて測定することが好ましい。
　親水性オリゴマー中のスルホン酸基はアルカリ金属塩であることが好ましく、ＮａかＫであるとより好ましい。スルホン酸基と塩を形成するイオンが複数の種類からなる場合は、前もって、元素分析で組成を分析しておくと、正確な分子量を求めることができる。いったん過剰の酸で処理した後、金属塩やアルカリ金属水酸化物で処理してもよい。親水性オリゴマーは、ブロックポリマー合成の直前に乾燥して吸着した水分を除去しておくことが好ましい。乾燥は１００℃以上に加熱すればよいが、減圧乾燥するとなお好ましい。
　親水性オリゴマーと疎水性オリゴマーのモル比は０．９～１．１の範囲であることが好ましく、０．９５～１．０５の範囲であることがより好ましい。等モルにすると重合度が増大するが、大きくなりすぎるとその後の取扱いに支障をきたす場合があるので、適宜モル比によって調整することが好ましい。また、パーフルオロフェニル基を末端に有するオリゴマーは過剰にしておくことが好ましい。パーフルオロフェニル基を末端に有するオリゴマーのモル数が極端に少ないとゲル化反応が生じる場合があり、好ましくない。
　親水性オリゴマーと疎水性オリゴマーとの反応は、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジフェニルスルホン、スルホランなどの非プロトン性極性溶媒中で、オリゴマーのフェノール又はチオフェノール末端の１～５モル倍量の炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどの塩基性化合物の存在下、５０～１５０℃の範囲で反応させることによって行うことが好ましく、７０～１３０℃の範囲がより好ましい。重合度は、前記のようにオリゴマーのモル比で調整してもよいし、反応溶液の粘度などから終点を判断して、冷却や末端停止などによって重合を停止させてもよい。反応は窒素などの不活性ガス気流下で行うことが好ましい。反応溶液中の固形分濃度は、５～５０重量％の範囲にあればよいが、疎水性オリゴマーが溶解していないと反応性不良の原因となるため、５～２０重量％の範囲であることが好ましい。疎水性オリゴマーが溶解しているかどうかは、目視により透明であるかどうか、濁っているかいないかで判断することができる。
　反応溶液からのポリマーの単離と精製は公知の任意の方法で行うことができる。例えば、反応溶液を、水、アセトン、メタノールなどのポリマーの非溶媒に滴下することによってポリマーを固化させることができる。なかでも水が取扱いやすく、無機塩を除去できるため好ましい。また、オリゴマー成分や、親水性の高い成分を除去するために、６０℃～１００℃の熱水や、水と有機溶媒（アセトンなどのケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒）の混合溶媒などで洗浄することが好ましい。
　本願第１の発明のセグメント化ブロック共重合ポリマーの好ましい構造の例を以下に示すが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。下記式中、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、ｎ及びｍは独立して、それぞれ２～１００の整数を、それぞれ表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　本願第２の発明は、特定のポリマー構造を有するスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーの製造法及びスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーの用途であるが、以下、実施の形態を示して本発明をより詳細に説明する。
　本願第２の発明におけるスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーは以下の製造法で得られる。
　親水性オリゴマー、疎水性オリゴマーおよび鎖延長剤を反応させてブロック共重合体ポリマーを合成する方法において、疎水性オリゴマーが下記化学式７
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 （化学式７）
（式中、Ｚはそれぞれ独立してＯ又はＳ原子のいずれかを、Ａｒ１は２価の芳香族基を、ｎは２～１００の整数を、それぞれ表す。）
で表される構造を分子中に含んでおり、疎水性オリゴマーが下記化学式８
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 (化学式８)
(式中、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、Ｙはスルホニル基、又はカルボニル基を、ＺはＯ
又はＳ原子のいずれかを、Ａｒ2は、２価の芳香族基を、ｍは２～１００の整数を、それ
ぞれ表す。）
　で表される構造を分子中に含むことを特徴とするブロック共重合ポリマーの製造方法である。
　プロトン交換膜として用いる場合にはＸがＨであるとプロトン伝導性が高くなるため好ましい。ポリマーを加工、成形する際には、ＸはＮａ、Ｋ、Ｌｉなど１価の金属イオンであると、ポリマーの安定性が高まり好ましい。またＸはモノアミンなどの有機カチオンであってもよい。Ｙはスルホニル基であるとポリマーの溶媒への溶解性が高まる傾向にあり好ましい。Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立して、主として芳香族性の基から構成される公知の任意の２価の基であればよいが、好ましい例として下記化学式３Ａ～３Ｎで表される群より選ばれる２価の芳香族基を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 （式中、Ｒはメチル基を、ｐは０～２の整数を、それぞれ表す。）
　ｐが１又は２であるポリマーは高分子量のポリマーを得ることが困難な場合があるので、ｐは０が好ましい。Ａｒ１及びＡｒ２は、それぞれ独立して、上記化学式３Ａ～３Ｎの中でも、化学式３Ａ、３Ｃ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｋ、３Ｍ、３Ｎで表される構造がより好ましく、以下に示す化学式３Ａ’、３Ｆ’で表される構造がさらに好ましく、化学式３Ａ’で表される構造が加えて好ましい。さらに、Ａｒ１及びＡｒ２のいずれもが化学式３Ａ’で表される構造であることが最も好ましい。また、Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立して、上記化学式３Ａ～３Ｎで表される構造より選ばれる２種以上の構造からなっていてもよい。その場合、少なくとも下記化学式３Ａ’の構造を有していることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　Ｚ及びＺ'の少なくともいずれかが、Ｏ原子であることが、原料の入手や合成の容易さ
から好ましい。いずれもがＯ原子であることがより好ましい。ただし、Ｓ原子であると耐酸化性が向上する場合がある。
　ｎは２０～７０の範囲であると、膜の機械的特性が向上するため好ましい。２０未満であると、膨潤性が大きくなりすぎたり耐久性が低下したりする場合がある。７０を超えると、分子量の制御が困難になり、設計した構造のポリマーの合成が困難になる場合がある。ｎが３０～６０の範囲であるとより好ましい。
　ｍが３以上２５未満の範囲であると、メタノールを燃料とするダイレクトメタノール型燃料電池のプロトン交換膜に適した膜を得ることができるため好ましい。ｍは３～２０の範囲にあることがより好ましい。ｍが３未満であると、ランダム共重合ポリマーからなる膜と同程度の特性しか得られないため好ましくない。ｍが２５以上であると、ダイレクトメタノール型燃料電池に適用できるポリマーを合成することが困難になるため好ましくない。ただし、合成が可能な場合ではｍが２５以上であっても支障はない。
　ｍが２５以上７０未満の範囲であると、水素を燃料とする燃料電池のプロトン交換膜に適した膜を得ることができるため好ましい。ｍは３０～６０の範囲にあることがより好ましい。ｍが２５未満であっても、水素を燃料とする燃料電池用のプロトン交換膜に用いるポリマーは合成可能であるが特性の充分な改善が望めない場合がある。ｍが７０以上であると、水素を燃料とする燃料電池用のプロトン交換膜に用いるポリマーを合成することが困難になる場合がある。ただし、合成が可能な場合ではｍが７０以上であっても支障はない。
　本願第２の発明のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーの合成法では、反応中の副反応によるゲル化を防ぐために、鎖延長剤とオリゴマーを当モルで仕込むか、もしくは鎖延長剤をわずかに過剰にしておくことが好ましい。過剰の度合いは、オリゴマー分子量や目的とするポリマーの分子量によっても異なるが、０～５０モル％の範囲であることが好ましく、０～１０モル％の範囲であることがより好ましい。
　以下、本願第２の発明のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーの合成法について説明するが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
　＜親水性オリゴマーの合成＞
　本願第２の発明のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーにおける親水性オリゴマーは、下記化学式４で表されるスルホン化モノマーを各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類と反応させて合成することができる。また、下記化学式４で表されるスルホン化モノマーに加えて４,４‘－ジクロロジフェニルスルホンや２,６－ジクロロベンゾニトリルのようなジハロゲン化物を用いて各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類と反応させて合成しても良い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　化学式４において、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、Ｙはスルホン基又はカルボニル基を、Ａはハロゲン元素をそれぞれ表す。ＸはＮａ又はＫであることが、ＡはＦ又はＣｌであることがそれぞれ好ましい。また、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類が過剰になるようにして、オリゴマーの末端基がＯＨ基又はＳＨ基となるようにすることが好ましい。オリゴマーの重合度は、化学式４のモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類とのモル比で調整することができる。
　化学式４のモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類とは、公知の任意の方法で反応させることができるが、塩基性化合物の存在下で芳香族求核置換反応によって反応させることが好ましい。反応は、０～３５０℃の範囲で行うことができるが、５０～２５０℃の範囲で行うことが好ましい。０℃より低い場合には、十分に反応が進まない傾向にあり、３５０℃より高い場合には、ポリマーの分解も起こり始める傾向がある。反応は、無溶媒下で行うこともできるが、溶媒中で行うことが好ましい。使用できる溶媒としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジフェニルスルホン、スルホランなどを挙げることができるが、これらに限定されることはなく、芳香族求核置換反応において安定な溶媒として使用できるものであればよい。これらの有機溶媒は、単独でも２種以上の混合物として使用されても良い。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等があげられるが、芳香族ビスフェノール類や芳香族ビスチオフェノール類を活性なフェノキシド構造やチオフェノキシド構造になしうるものであれば、これらに限定されず使用することができる。副生物として生成する水は、トルエンなどの共沸溶媒と溜去して系外に除去したり、モレキュラーシーブなどの吸水材を使用したり、重合溶媒と共に溜去したりすることで除去することができる。芳香族求核置換反応を溶媒中で行う場合、得られるポリマー濃度として５～５０重量％となるようにモノマーを仕込むことが好ましく、２０～４０重量％の範囲であることがより好ましい。５重量％よりも少ない場合は、重合度が上がりにくい傾向がある。一方、５０重量％よりも多い場合には、反応系の粘性が高くなりすぎ、反応物の後処理が困難になる傾向がある。
　親水性オリゴマーの溶液から、副生成物である無機塩を除く方法は、濾過や、遠心沈降後のデカンテーション、水に溶解しての透析、水に溶解しての塩析など、公知の任意の方法を用いることができ、濾過が製造効率、収率の面から好ましい。濾過や遠心沈降で塩を除去した場合は、親水性セグメントの非溶媒に溶液を滴下することでポリマーを回収することができる。また、透析の場合は蒸発乾固によって、塩析の場合は濾過によって、それぞれポリマーを回収することができる。単離した親水性オリゴマーは、非溶媒による洗浄や、再沈、透析などによって精製することが好ましく、洗浄が作業効率と精製効率の面から好ましい。合成や精製の際に用いた有機溶媒は、できるだけ除去しておくことが好ましい。有機溶媒の除去は、乾燥によって行うことが好ましく、１０～１５０℃の範囲の温度で減圧乾燥することがより好ましい。
　　親水性オリゴマーの非溶媒は、任意の有機溶媒から選択することができるが、反応に用いた非プロトン性極性溶媒と混和するものであることが好ましい。具体的には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジブチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソプロピルケトン、シクロヘキサノノなどのケトン系溶媒や、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶媒などを例としてあげることができるが、これらに限定されるものではなく、他にも適したものを用いることができる。
　＜疎水性オリゴマーの合成＞
　本願第２の発明のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーにおける疎水性オリゴマーは、下記化学式５Ａ又は５Ｂで表されるモノマーを各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類と反応させることによって合成することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
　各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類が過剰になるようにして、オリゴマーの末端基がＯＨ基又はＳＨ基となるようにすることが好ましい。オリゴマーの重合度は、化学式５Ａ又は５Ｂのモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類とのモル比で調整することができる。
　化学式５Ａ又は５Ｂのモノマーと、各種ビスフェノール類又は各種ビスチオフェノール類とは、公知の任意の方法で反応させることができるが、塩基性化合物の存在下で芳香族求核置換反応によって反応させることが好ましい。反応は、０～３５０℃の範囲で行うことができるが、５０～２５０℃の範囲で行うことが好ましい。０℃より低い場合には、十分に反応が進まない傾向にあり、３５０℃より高い場合には、ポリマーの分解も起こり始める傾向がある。反応は、無溶媒下で行うこともできるが、溶媒中で行うことが好ましい。使用できる溶媒としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジフェニルスルホン、スルホランなどの非プロトン性極性溶媒を挙げることができるが、これらに限定されることはなく、芳香族求核置換反応において安定な溶媒として使用できるものであればよい。これらの有機溶媒は、単独でも２種以上の混合物として使用されても良い。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等があげられるが、芳香族ビスフェノール類や芳香族ビスチオフェノール類を活性なフェノキシド構造やチオフェノキシド構造になしうるものであれば、これらに限定されず使用することができる。副生物として生成する水は、トルエンなどの共沸溶媒と溜去して系外に除去したり、モレキュラーシーブなどの吸水材を使用したり、重合溶媒と共に溜去したりすることで除去することができる。芳香族求核置換反応を溶媒中で行う場合、得られるポリマー濃度として１～２５重量％となるようにモノマーを仕込むことが好ましく、５～１５重量％の範囲であることがより好ましい。１重量％よりも少ない場合は、重合度が上がりにくい傾向がある。一方、２５重量％よりも多い場合には、ポリマー構造によって析出して反応が停止する場合がある。
　疎水性オリゴマーの溶液から、副生成物である無機塩を除く方法は、オリゴマーの非溶媒への滴下と洗浄など、公知の任意の方法を用いることができる。オリゴマーの非溶媒としては、水や、任意の有機溶媒を選択することができる。無機塩の除去には水が好ましい。最初に滴下する対象としては水と有機溶媒のいずれでもよい。合成や精製の際に用いた有機溶媒は、できるだけ除去しておくことが好ましい。有機溶媒の除去は、乾燥によって行うことが好ましく、１０～１５０℃の範囲の温度で減圧乾燥することがより好ましい。
　　非溶媒の有機溶媒は、任意の有機溶媒から選択することができるが、反応に用いた非プロトン性極性溶媒と混和するものであることが好ましい。具体的には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジブチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソプロピルケトン、シクロヘキサノノなどのケトン系溶媒や、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶媒などを例としてあげることができるが、これらに限定されるものではなく、他にも適したものを用いることができる。
＜セグメント化ブロック共重合ポリマーの合成＞
　セグメント化ブロック共重合ポリマーは、上記のようにして合成した疎水性オリゴマーと親水性オリゴマーを鎖延長剤と反応させることにより得ることができる。疎水性オリゴマー及び親水性オリゴマーは、それぞれ独立して構造、分子量、及び分子量分布の異なるオリゴマーからなる群より選ばれる１種以上のオリゴマーを用いることができる。各オリゴマーの分子量は公知の任意の方法で求めることができるが、末端基を定量して数平均分子量を求めることが好ましい。末端基の定量は、滴定法、比色法、ラベル法、ＮＭＲ法、元素分析など公知の任意の方法を用いることが可能であるが、ＮＭＲ法が簡便で正確性に優れるため好ましく、１Ｈ－ＮＭＲ法がより好ましい。本発明のおける疎水性オリゴマーは、ベンゾニトリル構造を有することを特徴とするが、その構造ゆえに溶媒への溶解性が乏しい。よって、ＮＭＲ測定の際に、適当な重水素化溶媒に溶解しない場合には、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなど、疎水性オリゴマーが溶解する通常の溶媒に溶解した溶液に、重水素化ジメチルスルホキシドなどの重水素化溶媒を加えて測定することが好ましい。
　親水性オリゴマー中のスルホン酸基はアルカリ金属塩であることが好ましく、ＮａかＫであるとより好ましい。スルホン酸基と塩を形成するイオンが複数の種類からなる場合は、前もって、元素分析で組成を分析しておくと、正確な分子量を求めることができる。いったん過剰の酸で処理した後、金属塩やアルカリ金属水酸化物で処理してもよい。親水性オリゴマーは、ブロックポリマー合成の直前に乾燥して吸着した水分を除去しておくことが好ましい。乾燥は１００℃以上に加熱すればよいが、減圧乾燥するとなお好ましい。
次に本願第２の発明における、（１６）、（１７）に関して以下説明する。
（１６）芳香族系鎖延長剤のハロゲンがフッ素であることを特徴とする（１３）～（１５）に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
（１７）芳香族系鎖延長剤がパーフルオロ化合物（ただし、シアノ基、スルホニル基、スルフィニル基、カルボニル基からなる群より選ばれる基を含んでいてもよい）であることを特徴とする（１６）に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
　用いる鎖延長剤としては、ハロゲンがフッ素であると、反応性が高くセグメント長の低下などの副反応を抑制できるので、ハロゲンがフッ素である芳香族系鎖延長剤が好ましい。さらに、ハロゲンがフッ素である芳香族系鎖延長剤は、１分子中に３個以上のフッ素原子を有していることが好ましく、２個以上のフッ素原子が隣接していることがより好ましく、パーフルオロ化合物であると、より反応性が高いため好ましい。ハロゲンがフッ素である芳香族系鎖延長剤は電子吸引性を置換基として有していてもよく、電子吸引性基はフッ素原子に対してオルト位、又はパラ位であると好ましい。電子吸引性基の例としては、シアノ基、スルホニル基、スルフィニル基、カルボニル基などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。ハロゲンがフッ素である芳香族系鎖延長剤の好ましい例としては、単数の芳香族環（電子吸引性基を置換基として有していてもよい）、あるいは複数の芳香族基が電子吸引性基で連結された芳香族環が、パーフルオロ化された化合物を挙げることができ、より具体的には、ヘキサフルオロベンゼン、デカフルオロビフェニル、デカフルオロベンゾフェノン、デカフルオロジフェニルスルホン、ペンタフルオロベンゾニトリルのいずれか、またはこれらの混合物を挙げることができる。また、ヘキサフルオロベンゼン、デカフルオロビフェニル、デカフルオロベンゾフェノン、デカフルオロジフェニルスルホン、ペンタフルオロベンゾニトリルなどの化合物において、フッ素原子の一部が、置換された化合物も、上記の要件を満たす範囲で用いることができる。フッ素原子を置換するものとしては、水素原子や、塩素、臭素、ヨウ素などの他のハロゲン原子、フェノキシ基、フェニル基、メチル基などの炭化水素基などが例として挙げられる、これらに限定されるものではない。
　親水性オリゴマーと疎水性オリゴマーと鎖延長剤の反応は、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジフェニルスルホン、スルホランなどの非プロトン性極性溶媒中で、オリゴマーのフェノール又はチオフェノール末端の１～５モル倍量の炭酸カリウム、炭酸カリウムなどの塩基性化合物の存在下、５０～１６０℃の範囲で反応させることによって行うことが好ましく、７０～１３０℃の範囲がより好ましい。重合度は、前記のようにオリゴマーのモル比で調整してもよいし、親水、疎水の含有量もオリゴマーのモル比で調整してもよい。反応溶液の粘度などから終点を判断して、冷却や末端停止などによって重合を停止させてもよい。反応は窒素などの不活性ガス気流下で行うことが好ましい。反応溶液中の固形分濃度は、１～２５重量％の範囲にあればよいが、反応性と疎水性オリゴマーの溶解性が悪いことを考慮すると、５～２０重量％の範囲であることが好ましい。さらに最も好ましくは８～１５重量％の範囲である。ここでの固形分濃度とは溶液中のポリマー濃度のことである。疎水性オリゴマーが溶解しているかどうかは、目視により透明であるかどうか、濁っているかいないかで判断することができる。
　セグメント化ブロックポリマーの重合は、各オリゴマーの重合溶液を、前記のような精製を行わずにそのままの状態で、もしくは無機塩などの副生成物を除去した状態で混合して行ってもよい。具体的には、オリゴマーの重合溶液からポリマーを単離・精製することなく、もしくは無機塩など副生成物のみを溶液から除去した状態で各オリゴマー重合溶液を混合し、鎖延長剤を添加して炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどの塩基性化合物の存在下、反応させることができる。重合は５０～１６０℃の範囲で反応させることによって行うことが好ましく、７０～１３０℃の範囲がより好ましい。重合度は、オリゴマーのモル比で調整してもよいし、親水、疎水の含有量もオリゴマーのモル比で調整してもよい。反応溶液の粘度などから終点を判断して、冷却や末端停止などによって重合を停止させてもよい。反応は窒素などの不活性ガス気流下で行うことが好ましい。反応溶液中の固形分濃度は、１～２５重量％の範囲にあればよいが、反応性と疎水性オリゴマーの溶解性が悪いことを考慮すると、５～２０重量％の範囲であることが好ましい。さらに最も好ましくは８～１５重量％の範囲である。疎水性オリゴマーが析出していないかどうかは、目視により透明であるかどうか、濁っているかいないかで判断することができる。
　反応溶液からのポリマーの単離と精製は公知の任意の方法で行うことができる。例えば、反応溶液を、水、アセトン、メタノールなどのポリマーの非溶媒に滴下することによってポリマーを固化させることができる。なかでも水が取扱いやすく、無機塩を除去できるため好ましい。また、オリゴマー成分や、親水性の高い成分を除去するために、６０℃～１００℃の熱水や、水と有機溶媒（アセトンなどのケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒）の混合溶媒などで洗浄することが好ましい。
　本願第２の発明の合成法で合成されたセグメント化ブロック共重合ポリマーの好ましい構造の例を以下に示すが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。また、ポリマーにおいては親水セグメントおよび疎水セグメントが必ず交互に連結されている必要はない。下記式中、Ａｒは前記に記載の鎖延長剤のいずれか、またはこれらの混合物を、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、ｎ及びｍは独立して、それぞれ２～１００の整数を、それぞれ表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　本願第１、第２の発明におけるセグメント化ブロック共重合ポリマーのイオン交換容量は、０．５～２．７ｍｅｑ／ｇにあることが好ましい。０．５ｍｅｑ／ｇ以下ではプロトン伝導性が低くなりすぎるため好ましくない。２．７ｍｅｑ／ｇ以上であると、膨潤が大きくなり耐久性が低下するため好ましくない。０．７～２．０ｍｅｑ／ｇの範囲であると、プロトン伝導性や耐膨潤性などでより好ましい特性を有する。さらに０．７～１．６ｍｅｑ／ｇの範囲であると、メタノール透過性が小さいので、ダイレクトメタノール型燃料電池用プロトン交換膜に特に適する。本発明のスルホン酸基含有ブロック共重合体ポリマー分子量を、０．５ｇ／ｄＬのＮ－メチル－２－ピロリドン溶液を３０℃で測定したときの対数粘度で表すと、０．５以上であることが物理特性の面から好ましく、０．９以上であることがより好ましく、１．２以上であることがさらに好ましい。０．５未満であると物理特性が著しく低下するため好ましくない。対数粘度が５．０を超えるとポリマーを溶解した溶液の粘度が著しく高くなりすぎて取り扱いが困難になる恐れがある。
　本願第１、第２の発明におけるスルホン酸基含有ブロック共重合体ポリマーは他の物質や化合物を混合して組成物として用いることもできる。混合するものの例としては、繊維状物質、リンタングステン酸、リンモリブデン酸などのヘテロポリ酸や、低分子のスルホン酸やホスホン酸、リン酸誘導体などの酸性化合物、ケイ酸化合物、ジルコニウムリン酸などを挙げることができる。混合物の含有量は５０質量％未満あることが好ましい。５０質量％以上であると成形性の物理特性が損なわれるため好ましくない。混合する物質としては、繊維状物質が、膨潤性を抑制する上で好ましく、チタン酸カリウム繊維など無機の繊維状物質がより好ましい。
　さらに、他のポリマーと混合した組成物として使用することもできる。これらのポリマーとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン１２などのポリアミド類、ポリメチルメタクリレート、ポリメタクリル酸エステル類、ポリメチルアクリレート、ポリアクリル酸エステル類などのアクリレート系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、ポリメタクリル酸系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンやジエン系ポリマーを含む各種ポリオレフィン、ポリウレタン系樹脂、酢酸セルロース、エチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリアリレート、アラミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンズイミダゾール、ポリベンズオキサゾール、ポリベンズチアゾールなどの芳香族系ポリマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、ベンゾオキサジン樹脂などの熱硬化性樹脂等を用いることができる。
　これら組成物として使用する場合には、本発明のスルホン酸基含有ブロック共重合体ポリマーは、組成物全体の５０質量％以上１００質量％未満含まれていることが好ましい。より好ましくは７０質量％以上１００質量％未満である。本発明のスルホン酸基含有ブロック共重合体ポリマーの含有量が組成物全体の５０質量％未満の場合には、この組成物を含むプロトン交換膜のスルホン酸基濃度が低くなり良好なプロトン伝導性が得られない傾向にあり、また、スルホン酸基を含有するユニットが非連続相となり伝導するイオンの移動度が低下する傾向にある。なお、本発明の組成物は、必要に応じて、例えば酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、粘着付与剤、可塑剤、架橋剤、粘度調整剤、静電気防止剤、抗菌剤、消泡剤、分散剤、重合禁止剤、などの各種添加剤を含んでいても良い。
　本願第１、第２の発明におけるスルホン酸基含有ブロック共重合体ポリマーは適当な溶媒に溶解した溶液を組成物として用いることができる。溶媒としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジフェニルスルホン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ヘキサメチルホスホンアミドなどの非プロトン性極性溶媒から適切なものを選ぶことができるがこれらに限定されるものではない。これらの中でも、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドなどに溶解することが好ましい。これらの溶媒は、可能な範囲で複数を混合して使用してもよい。溶液中の化合物濃度は０．１～５０質量％の範囲であることが好ましく、５～２０重量％の範囲であることがより好ましく、５～１５重量％の範囲であることがさらに好ましい。溶液中の化合物濃度が０．１質量％未満であると良好な成形物を得るのが困難となる傾向にあり、５０質量％を超えると加工性が悪化する傾向にある。溶液に、前記した化合物などをさらに混合して使用してもよい。
　これらの本願第１、第２の発明におけるスルホン酸基含有ブロック共重合体ポリマー組成物中のポリマーのスルホン酸基は、酸でも陽イオンとの塩であってもよいが、スルホン酸基の安定性の面からは陽イオンとの塩であることが好ましい。塩である場合、成形後など必要に応じて酸処理することで、酸へ変換することができる。
　本願第１、第２の発明におけるスルホン酸基含有ブロック共重合体ポリマーおよびその組成物は、押し出し、紡糸、圧延またはキャストなど任意の方法で繊維やフィルムなどの成形体とすることができる。中でも適当な溶媒に溶解した溶液から成形することが好ましい。
　溶液から成形体を得る方法は従来から公知の方法を用いて行うことができる。たとえば、加熱、減圧乾燥、化合物を溶解する溶媒と混和することができる化合物非溶媒への浸漬等によって、溶媒を除去し成形体を得ることができる。溶媒が、有機溶媒の場合には、加熱又は減圧乾燥によって溶媒を留去させることが好ましい。この際、必要に応じて他の化合物と複合された形で繊維状、フィルム状、ペレット状、プレート状、ロッド状、パイプ状、ボール状、ブロック状などの様々な形状に成形することもできる。溶解挙動が類似する化合物と組み合わせた場合には、良好な成形ができる点で好ましい。このようにして得られた成形体中のスルホン酸基は陽イオンとの塩の形のものを含んでいても良いが、必要に応じて酸処理することによりフリーのスルホン酸基に変換することもできる。
　本願第１、第２の発明におけるスルホン酸基含有ブロック共重合体ポリマーおよびその組成物からイオン伝導膜を作製することもできる。イオン伝導膜は、本発明のスルホン酸基含有共重合体ポリマーだけでなく、多孔質膜、不織布、フィブリル、紙などの支持体との複合膜であってもよい。得られたイオン伝導膜は、燃料電池用のプロトン交換膜として用いることができる。
　イオン伝導膜を成形する手法として最も好ましいのは、溶液からのキャストであり、キャストした溶液から上記のように溶媒を除去してイオン伝導膜を得ることができる。溶媒の除去は、乾燥によることがイオン伝導膜の均一性からは好ましい。また、化合物や溶媒の分解や変質を避けるため、減圧下でできるだけ低い温度で乾燥することもできる。また、溶液の粘度が高い場合には、基板や溶液を加熱して高温でキャストすると溶液の粘度が低下して容易にキャストすることができる。キャストする際の溶液の厚みは特に制限されないが、１０～１０００μｍであることが好ましい。より好ましくは５０～５００μｍである。溶液の厚みが１０μｍよりも薄いとイオン伝導膜としての形態を保てなくなる傾向にあり、１０００μｍよりも厚いと不均一なイオン伝導膜ができやすくなる傾向にある。溶液のキャスト厚を制御する方法は公知の方法を用いることができる。例えば、アプリケーター、ドクターブレードなどを用いて一定の厚みにしたり、ガラスシャーレなどを用いてキャスト面積を一定にしたりするなどして、溶液の量や濃度で厚みを制御することができる。キャストした溶液は、溶媒の除去速度を調整することでより均一な膜を得ることができる。例えば、加熱する場合には最初の段階では低温にして蒸発速度を下げたりすることができる。また、水などの非溶媒に浸漬する場合には、溶液を空気中や不活性ガス中に適当な時間放置しておくなどして化合物の凝固速度を調整することができる。
　本願第１、第２の発明におけるプロトン交換膜は目的に応じて任意の膜厚にすることができるが、プロトン伝導性の面からはできるだけ薄いことが好ましい。具体的には５～２００μｍであることが好ましく、５～１００μｍであることがさらに好ましく、２０～８０μｍであることが最も好ましい。プロトン交換膜の厚みが５μｍより薄いとプロトン交換膜の取り扱いが困難となり燃料電池を作製した場合に短絡等が起こる傾向にあり、２００μｍよりも厚いとプロトン交換膜の電気抵抗値が高くなり燃料電池の発電性能が低下する傾向がある。プロトン交換膜として使用する場合、膜中のスルホン酸基は金属塩になっているものを含んでいても良いが、適当な酸処理によりフリーのスルホン酸に変換することもできる。この場合、硫酸、塩酸、等の水溶液中に加熱下又は加熱せずに得られた膜を浸漬処理することで行うことも効果的である。また、プロトン交換膜のプロトン伝導率は１．０×１０－３Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましい。プロトン伝導率が１．０×１０－３Ｓ／ｃｍ以上である場合には、そのプロトン交換膜を用いた燃料電池において良好な出力が得られる傾向にあり、１．０×１０－３Ｓ／ｃｍ未満である場合には燃料電池の出力低下が起こる傾向にある。より好ましくは、１．０×１０－２～１．０×１０－０Ｓ／ｃｍの範囲である。また、高い耐久性を達成するためには、膨潤性ができるだけ少ないことが好ましい。膨潤性が大きすぎると膜強度が低下するため、耐久性が低下することがあり、好ましくない。ただし、少なすぎると必要なプロトン伝導性が得られない場合があり、好ましくない。燃料電池のプロトン交換膜として用いる場合、膨潤性の好ましい範囲を８０℃の熱水で処理した場合の値を例として示すと、吸水率（ポリマー乾燥重量に対して吸収した水の重量％）が２０～１３０重量％であることが好ましく、３０～１１０重量％であることがより好ましい、面積膨潤率（膨潤前の膜の面積に対する、膨潤による面積の増加量の割合）は、０～２０％の範囲にあることが好ましく、０～１５％の範囲にあるとより好ましい。膨潤性は、ポリマー中のスルホン酸基量、親水性セグメントの連鎖長、疎水性セグメントの連鎖長などによって調整することができる。スルホン酸基量を多くすると吸水性を大きくすることができ、親水性セグメントの連鎖長を大きくするとさらに吸水性を大きくすることができる。スルホン酸基量を少なくしたり、疎水性セグメントの連鎖長を大きくしたりすることによって、面積膨潤率を小さくすることができる。また、ポリマーから膜を製造する工程条件（乾燥温度、乾燥速度、溶液濃度、溶媒組成）によっても膜の膨潤性を制御することができる。
　相分離構造を形成させるためには、通常、上記のような方法で製膜するだけでよいが、相分離を促進する目的で、水などの非溶媒をポリマー溶液中に加えて製膜することもできる。
　また、上述した本発明のプロトン交換膜またはフィルム等を電極に設置することによって、本発明のプロトン交換膜またはフィルム等と電極との接合体を得ることができる。この接合体の作製方法としては、従来から公知の方法を用いて行うことができ、例えば、電極表面に接着剤を塗布しプロトン交換膜と電極とを接着する方法またはプロトン交換膜と電極とを加熱加圧する方法等がある。この中でも本発明のスルホン酸基含有ポリアリーレンエーテル系化合物およびその組成物を主成分とした接着剤を電極表面に塗布して接着する方法が好ましい。プロトン交換膜と電極との接着性が向上し、また、プロトン交換膜のプロトン伝導性を損なうことが少なくなると考えられるためである。
　上述したプロトン交換膜またはフィルム等と電極との接合体を用いて、燃料電池を作製することもできる。本発明のプロトン交換膜又はフィルム等は、耐熱性、加工性、プロトン伝導性に優れているため、高温での運転にも耐えることができ、作製が容易で、良好な出力を有する燃料電池を提供することができる。本発明のプロトン交換膜は、水素を燃料とする固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ）の他にも、メタノール透過性が小さいため、メタノールを燃料とするメタノール直接型燃料電池（ＤＭＦＣ）にも適している。また、耐熱性やバリアー性に優れるため、メタノール、ガソリン、エーテルなどの炭化水素から改質器によって水素を取り出して用いるタイプの燃料電池にも適している。
　また、本願第１、第２の発明におけるスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマーは、燃料電池における電極の触媒のバインダーとしても用いることができる。従来のバインダーに比べて、高い耐久性と優れたプロトン伝導性によって、優れた電極を得ることができる。バインダーとして用いる場合には、適切な溶媒に溶解又は分散して用いることができる。溶媒としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジフェニルスルホン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ヘキサメチルホスホンアミドなどの非プロトン性極性溶媒や、メタノール、エタノールなどのアルコール類、ジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、及びこれらの有機溶媒と水との混合溶媒などを用いることができる。
　以下本発明を、実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されることはない。なお、各種測定は次のように行った。
　＜溶液粘度＞
　ポリマー粉末を０．５ｇ／ｄＬの濃度でＮ－メチル－２－ピロリドンに溶解し、３０℃の恒温槽中でウベローデ型粘度計を用いて粘度測定を行い、対数粘度（ｌｎ［ｔａ／ｔｂ］）／ｃで評価した（ｔａは試料溶液の落下秒数、ｔｂは溶媒のみの落下秒数、ｃはポリマー濃度を表す）。
　＜イオン交換容量＞
　乾燥したプロトン交換膜１００ｍｇを、０．０１ＮのＮａＯＨ水溶液５０ｍｌに浸漬し、２５℃で一晩攪拌した。その後、０．０５ＮのＨＣｌ水溶液で中和滴定した。中和滴定には、平沼産業（株）製、電位差滴定装置ＣＯＭＴＩＴＥ－９８０を用いた。イオン交換当量は下記式で計算して求めた。
イオン交換容量［ｍｅｑ／ｇ］＝（１０－滴定量［ｍｌ］）／２
　＜プロトン伝導性＞
　自作測定用プローブ（テフロン（登録商標）製）上で短冊状膜試料の表面に白金線（直径：０．２ｍｍ）を押しあて、８０℃９５％ＲＨの恒温・恒湿オーブン（株式会社ナガノ科学機械製作所、ＬＨ－２０－０１）中に試料を保持し、白金線間のインピーダンスをＳＯＬＡＲＴＲＯＮ社１２５０ＦＲＥＱＵＥＮＣＹ　ＲＥＳＰＯＮＳＥ　ＡＮＡＬＹＳＥＲにより測定した。極間距離を変化させて測定し、極間距離とＣ－Ｃプロットから見積もられる抵抗測定値をプロットした勾配から以下の式により膜と白金線間の接触抵抗をキャンセルした導電率を算出した。
導電率［Ｓ／ｃｍ］＝１／膜幅［ｃｍ］×膜厚［ｃｍ］×抵抗極間勾配［Ω／ｃｍ］
　＜ＮＭＲ測定＞
　ポリマー（スルホン酸基はＮａもしくはＫ塩）を溶媒に溶解し、ＶＡＲＩＡＮ社製ＵＮＩＴＹ－５００を用いて１Ｈ－ＮＭＲは室温で、１３Ｃ－ＮＭＲは７０℃でそれぞれ測定を行った。溶媒にはＮ－メチル－２－ピロリドンと重ジメチルスルホキシドの混合溶媒（８５／１５　ｖｏｌ．／ｖｏｌ．）を用いた。親水性セグメント及び疎水性セグメントをそれぞれ構成する親水性オリゴマー及び疎水性オリゴマーは、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定し、末端基由来のピークと骨格部分のピークのそれぞれの積分比から、数平均分子量を求めた。例えば、下記の合成例１の疎水性オリゴマーＡで例示すると、ビフェニル構造におけるエーテル結合のオルト位のプロトンのピークは、末端基由来（パーフルオロビフェニルに結合した箇所）のものは７．２ｐｐｍに検出され、骨格中のものは７．３ｐｐｍに検出されるので、これらのピークの積分比から数平均分子量を求めた。また、下記の合成例５の親水性オリゴマーＡで例示すると、ビフェニル構造におけるエーテル結合のオルト位のプロトンのピークは、末端基由来（フェノール性水酸基のオルト位）のものは６．８ｐｐｍに、骨格中のものは７．３ｐｐｍに、それぞれ検出されるので、これらのピークの積分比から数平均分子量を求めた。また、ブロックポリマーについては、親水性セグメントと疎水性セグメントの組成比を１Ｈ－ＮＭＲで、セグメント長の低下の有無の確認を１３Ｃ－ＮＭＲで、それぞれ分析した。ブロックポリマーの合成において、副反応で各セグメントの分子量が低下した場合、セグメント間の交換反応に由来するピークが１３Ｃ－ＮＭＲによって検出される。例えば、下記比較例１の構造のブロックポリマーでは、交換反応由来のピークは１５５．５ｐｐｍ及び１５７．０ｐｐｍに現れたのに対して、ほぼ同様の構造の下記実施例１のブロックポリマーでは、それらのピークは痕跡程度で明確に確認できなかった。このようにして１３Ｃ－ＮＭＲによって、各オリゴマー由来のセグメント連鎖長が保持されているかどうかを確認した。さらに、下記実施例に記載の他のブロックポリマーにおいても実施例１のブロックポリマーと同様に交換由来のピークを明確に確認できなかった。実施例１９のブロックポリマーにおいては、はじめから交換由来のものと同じピーク示す構造を含むためはっきりと交換の確認ができていない。
　＜膨潤性評価＞
　２３℃５０％ＲＨの室内に１日放置しておいたプロトン交換膜を５０ｍｍ四方に切り出した後、８０℃の熱水に２４時間浸漬した。浸漬後、膜の寸法及び重量をすばやく測定した。膜は１２０℃で３時間乾燥させ、乾燥重量を測定した。以下の式に従って、吸水率及び面積膨潤率を算出した。膜の寸法は特定の頂点に結合した直交する２辺の長さを測定した。
　吸水率（％）＝｛浸漬後の重量（ｇ）－乾燥重量（ｇ）｝÷乾燥重量（ｇ）×１００
　面積膨潤率（％）＝｛浸漬後の辺の長さＡ（ｍｍ）×浸漬後の辺の長さＢ（ｍｍ）｝÷｛５０×５０｝×１００－１００
　＜メタノール透過性＞
　２５℃の室内において、二つのガラス水槽を、サンプルを隔膜として連結し、片方の水槽に５Ｍのメタノール水溶液、もう片方に蒸留水をそれぞれ入れ、蒸留水を入れた側のメタノール濃度を適当な時間ごとに定量した。メタノールの定量はガスクロマトグラフィー法で行い、あらかじめ所定の濃度のメタノール溶液を注入したときのピーク面積から作成した検量線を用いてメタノール濃度を算出した。得られたメタノール濃度を経過時間に対してプロットしたときの傾きから、以下の式によりメタノール透過係数を求めた。
メタノール透過係数（ｍｍｏｌ・ｍ－１・ｓｅｃ－１）＝プロットの傾き（ｍｍｏｌ・ｓｅｃ－１）÷膜面積（ｍ２）×膜厚（ｍ）
　得られたポリマーからのプロトン交換膜の作製に関して以下に記す。
　＜プロトン交換膜の作製方法Ａ＞
　ポリマー（スルホン酸基が塩型のもの）２．０ｇをＮ－メチル－２－ピロリドン（略号：ＮＭＰ）１８ｍＬに溶解し、アプリケーターを用いてガラス板上に５００μｍの厚みでキャストし、１００℃で１時間、１５０℃で１時間加熱して乾燥した。その後、ガラス板を室温付近まで放冷し、膜ごと水につけて膜を剥離した。剥離した膜は純水に浸漬した後、１Ｎ硫酸に１時間浸漬して、スルホン酸基を酸型に変換し、純水で洗浄して遊離の硫酸を除き、風乾してプロトン交換膜を得た。
　＜プロトン交換膜の作製方法Ｂ＞
　ポリマー（スルホン酸基が塩型のもの）２０．０ｇをＮ－メチル－２－ピロリドン（略号：ＮＭＰ）１８０ｍＬに溶解し、加圧濾過した後、厚み１９０μｍのポリエチレンテレフタレート製のフィルム上に４００μｍの厚みで連続的にキャストし、１３０℃で３０分間加熱して乾燥して得られた膜をポリエチレンテレフタレート製のフィルムと共に巻き取った。得られた膜はポリエチレンテレフタレート製のフィルムに付着した状態で、連続的に純水に浸漬させた後、連続的に１ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に３０分間浸漬させて、スルホン酸基を酸型に変換し、純水で洗浄して遊離の硫酸を除いた後、乾燥し、ポリエチレンテレフタレート製のフィルムから剥離してプロトン交換膜を得た。
　本願第１の発明の、親水性及び疎水性オリゴマーの合成に関して以下に示す。
　＜合成例１：疎水性オリゴマーＡ＞
　２，６－ジクロロベンゾニトリル（略号：ＤＣＢＮ）４９．９７ｇ（２９０．５ｍｍｏｌ）、４，４’－ビフェノール（略号：ＢＰ）５４．９９ｇ（２９５．３ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム４６．９４ｇ（３３９．６ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ７５０ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた１０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、オイルバス中で攪拌しつつ窒素気流下で加熱した。トルエンとの共沸による脱水を１４０℃で行なった後、トルエンをすべて留去した。その後、２００℃に昇温し、１５時間加熱した。窒素導入管、攪拌翼、冷却還流管、温度計を取り付けた別の１０００ｍＬ枝付きフラスコに、ＮＭＰ２００ｍＬとパーフルオロビフェニル４．８５ｇを入れ、窒素気流下、攪拌しながら、オイルバス中で１１０℃に加熱した。そこに、ＤＣＢＮとＢＰの反応溶液を、滴下漏斗を用いて２時間かけて攪拌しながら投入し、投入完了後、さらに２時間攪拌した。反応溶液を室温まで冷却した後、３０００ｍＬの純水に注ぎオリゴマーを固化させ、さらに純水で３回洗浄して、ＮＭＰ及び無機塩を除去した。水洗したオリゴマーは、濾別した後、１００℃で２時間乾燥させた後、室温まで冷却し、３０００ｍＬのアセトンで２回洗浄し、過剰のパーフルオロビフェニルを除去した。再びオリゴマーを濾別し、１２０℃で１６時間減圧乾燥して疎水性オリゴマーＡを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は１３８８０だった。疎水性オリゴマーＡの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
　＜合成例２：疎水性オリゴマーＢ＞
　ＤＣＢＮ４９．９７ｇ（２９０．５ｍｍｏｌ）、ＢＰ５４．９９ｇ（２９５．３ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム４６．９４ｇ（３３９．６ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ７７０ｍＬ、トルエン１３０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた１０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、オイルバス中で攪拌しつつ窒素気流下で加熱した。トルエンとの共沸による脱水を１４０℃で行なった後、トルエンをすべて留去した。その後、２００℃に昇温し、１５時間加熱した。窒素導入管、攪拌翼、冷却還流管、温度計を取り付けた別の１０００ｍＬ枝付きフラスコに、ＮＭＰ２００ｍＬとパーフルオロビフェニル８．０９ｇを入れ、窒素気流下、攪拌しながら、オイルバス中で１１０℃に加熱した。そこに、ＤＣＢＮとＢＰの反応溶液を、滴下漏斗を用いて２時間かけて攪拌しながら投入し、投入完了後、さらに３時間攪拌した。反応溶液を室温まで冷却した後、３０００ｍＬのアセトンに注ぎオリゴマーを固化させた。細かい沈殿を含む上澄みは除去し、さらにアセトンで２回洗浄した後、純水で３回洗浄して、ＮＭＰ及び無機塩を除去した。その後、オリゴマーを濾別し、１２０℃で１６時間減圧乾燥して疎水性オリゴマーＢを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は１１２６０だった。疎水性オリゴマーＢの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
　＜合成例３：疎水性オリゴマーＣ＞
　パーフルオロビフェニル４．８５ｇの代わりに、パーフルオロジフェニルスルホン５．７８ｇを用いた他は合成例１と同様にして疎水性オリゴマーＣを合成した。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は１４０１０であった。疎水性オリゴマーＣの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
　＜合成例４：疎水性オリゴマーＤ＞
　ＤＣＢＮ２９．４９ｇ（１７１．５ｍｍｏｌ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（略号：ＢＦＰ）５９．３５ｇ（１７６．５ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム２８．０６ｇ（２０３．０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ７００ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた１０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例１と同様の操作によって疎水性オリゴマーＤを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は１４２５０だった。疎水性オリゴマーＤの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
　＜合成例５：疎水性オリゴマーＨ＞
　ＤＣＢＮ４９．９７ｇ（２９０．５ｍｍｏｌ）、ＢＰ５７．０２ｇ（３０６．２ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム４６．５５ｇ（３３６．８ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ７７０ｍＬ、トルエン１３０ｍＬを窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた１０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、オイルバス中で攪拌しつつ窒素気流下で加熱した。トルエンとの共沸による脱水を１４０℃で行なった後、トルエンをすべて留去した。その後、２００℃に昇温し、１５時間加熱した。窒素導入管、攪拌翼、冷却還流管、温度計を取り付けた別の１０００ｍＬ枝付きフラスコに、ＮＭＰ２００ｍＬとパーフルオロビフェニル３０．０９ｇを入れ、窒素気流下、攪拌しながら、オイルバス中で１１０℃に加熱した。そこに、ＤＣＢＮとＢＰの反応溶液を、滴下漏斗を用いて２時間かけて攪拌しながら投入し、投入完了後、さらに３時間攪拌した。反応溶液を室温まで冷却した後、３０００ｍＬのアセトンに注ぎオリゴマーを固化させた。細かい沈殿を含む上澄みは除去し、さらにアセトンで２回洗浄した後、純水で３回洗浄して、ＮＭＰ及び無機塩を除去した。その後、オリゴマーを濾別し、１２０℃で１６時間減圧乾燥して疎水性オリゴマーＥを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は５８１０だった。疎水性オリゴマーＨの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
＜合成例６：疎水性オリゴマーＩ＞
　パーフルオロビフェニル４．８５ｇの代わりに、パーフルオロベンゾフェノン５．２６ｇを用いた他は合成例１と同様にして疎水性オリゴマーＩを合成した。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は１３０５０であった。疎水性オリゴマーＩの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
　＜合成例７：親水性オリゴマーＡ＞
　４，４’－ジクロロジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホン酸ソーダ（略号：Ｓ－ＤＣＤＰＳ）２５０．０ｇ（５０８．９ｍｍｏｌ）、ＢＰ９７．０４ｇ（５２０．７ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム６６．２３ｇ（６２４．９ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ６５０ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、オイルバス中で攪拌しつつ窒素気流下で加熱した。トルエンとの共沸による脱水を１４０℃で行なった後、トルエンをすべて留去した。その後、２００℃に昇温し、１６時間加熱した。続いて、ＮＭＰ５００ｍＬを投入し、攪拌しながら室温まで冷却した。得られた溶液を、２５Ｇ２ガラスフィルターで吸引濾過したところ、黄色の透明な溶液が得られた。得られた溶液を３Ｌのアセトンに滴下してオリゴマーを固化させた。オリゴマーはさらにアセトンで３回洗浄した後、濾別して減圧乾燥し親水性オリゴマーＡを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は２５５６０であった。親水性オリゴマーＡの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
　＜合成例８：親水性オリゴマーＢ＞
　Ｓ－ＤＣＤＰＳ２５０．０ｇ（５０８．９ｍｍｏｌ）、ＢＰ９６．６２ｇ（５１８．５ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム６５．９５ｇ（６２２．２ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ６５０ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例６と同様にして親水性オリゴマーＢを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は３１３４０であった。親水性オリゴマーＢの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
　＜合成例９：親水性オリゴマーＣ＞
　Ｓ－ＤＣＤＰＳ２５０．０ｇ（５０８．９ｍｍｏｌ）、ＢＰ９７．４６ｇ（５２３．０ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム６６．５２ｇ（６２７．７ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ６５０ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例６と同様にして親水性オリゴマーＣを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は２０９２０であった。親水性オリゴマーＣの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
　＜合成例１０：親水性オリゴマーＤ＞
　Ｓ－ＤＣＤＰＳ２５０．０ｇ（５０８．９ｍｍｏｌ）、ＢＦＰ１７５．０９ｇ（５２３．０ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム６６．２３ｇ（６２４．９ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ８００ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例６と同様にして親水性オリゴマーＤを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は２４３８０であった。親水性オリゴマーＤの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
　＜合成例１１：親水性オリゴマーＥ＞
　４，４’－ジクロロベンゾフェノン－３，３－ジスルホン酸ナトリウム２３１．７ｇ（５０８．９ｍｍｏｌ）、ＢＰ９７．０４ｇ（５２０．７ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム６６．２３ｇ（６２４．９ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ８００ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例６と同様にして親水性オリゴマーＥを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は２３５３０であった。親水性オリゴマーＥの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
　＜合成例１２：親水性オリゴマーＨ＞
　Ｓ－ＤＣＤＰＳ２５０．０ｇ（５０８．９ｍｍｏｌ）、ＢＰ１０６．１８ｇ（５７０．２ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム６９．５０ｇ（６５５．８ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ６５０ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例６と同様にして親水性オリゴマーＨを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は３８９０であった。親水性オリゴマーＨの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
　＜合成例１３：親水性オリゴマーＩ＞
　Ｓ－ＤＣＤＰＳ２５０．０ｇ（５０８．９ｍｍｏｌ）、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）アダマンタン１６７．７２ｇ（５２３．５ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム６３．８０ｇ（６０２．０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ６５０ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例６と同様にして親水性オリゴマーＩを得た。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は２４７００であった。親水性オリゴマーＩの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
　＜実施例１＞
　親水性オリゴマーＡ　４５．００ｇ、疎水性オリゴマーＡ　２４．６１ｇ、炭酸ナトリウム０．２８ｇ、ＮＭＰ４００ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた１０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、窒素気流下５０℃のオイルバス中で攪拌し溶解させた。その後、１１０℃まで加熱し、１０時間反応させた。その後、室温まで冷却し、３Ｌの純水中に滴下してポリマーを固化させた。純水で３回洗浄した後、純水に浸漬したまま８０℃で１６時間処理し、その後で純水を除いて熱水洗浄を行った。その後、熱水洗浄をもう一度繰り返した。さらに水を除去したポリマーを、１０００ｍＬのイソプロパノールと５００ｍＬの水との混合溶媒に室温で１６時間浸漬し、ポリマーを取り出し洗浄を行った。同じ操作をもう一度行った。その後、濾過でポリマーを濾別し、１２０℃で１２時間減圧乾燥してスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＡを得た。ポリマーＡの対数粘度は、２．１ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーからプロトン交換膜の作製方法Ａによってプロトン交換膜Ａを得た。ポリマーＡの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
　＜実施例２＞
　親水性オリゴマーＢ　４２．２７ｇ、疎水性オリゴマーＡ　１８．７２ｇ、炭酸ナトリウム０．３７ｇ、ＮＭＰ３５０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＢを得た。ポリマーＢの対数粘度は、２．６ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｂを得た。ポリマーＢの化学構造は、ｍが５２である他は、ポリマーＡと同じである。
　＜実施例３＞
　親水性オリゴマーＡ　４２．２７ｇ、疎水性オリゴマーＢ　１８．６２ｇ、炭酸ナトリウム０．４６ｇ、ＮＭＰ３５０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＣを得た。ポリマーＣの対数粘度は、３．２ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｃを得た。ポリマーＣの化学構造は、ｎが３７である他は、ポリマーＡと同じである。
　＜実施例４＞
　親水性オリゴマーＣ　４２．２７ｇ、疎水性オリゴマーＢ　２２．７５ｇ、炭酸ナトリウム０．５６ｇ、ＮＭＰ３７０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＤを得た。ポリマーＤの対数粘度は、２．５ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｄを得た。プロトン交換膜Ｄのメタノール透過係数は、０．０１６（ｍｍｏｌ・ｍ－１・ｓｅｃ－１）であった。ポリマーＤの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
　＜実施例５＞
　親水性オリゴマーＤ　４２．２７ｇ、疎水性オリゴマーＣ　２４．２９ｇ、炭酸ナトリウム０．４８ｇ、ＮＭＰ３８０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＥを得た。ポリマーＥの対数粘度は、２．１ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｅを得た。ポリマーＥの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
　＜実施例６＞
　親水性オリゴマーＡ　４３．００ｇ、疎水性オリゴマーＤ　２３．９７ｇ、炭酸ナトリウム０．４７ｇ、ＮＭＰ３８０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＦを得た。ポリマーＦの対数粘度は、３．１ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｆを得た。ポリマーＦの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
　＜実施例７＞
　親水性オリゴマーＥ　３９．５８ｇ、疎水性オリゴマーＤ　２３．９７ｇ、炭酸ナトリウム０．４７ｇ、ＮＭＰ３８０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＭを得た。ポリマーＭの対数粘度は、２．１ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｍを得た。ポリマーＭの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
　＜実施例８＞
　親水性オリゴマーＨ　２２．００ｇ、疎水性オリゴマーＨ　３２．７５ｇ、炭酸ナトリウム１．５６ｇ、ＮＭＰ３９０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＫを得た。ポリマーＫの対数粘度は、２．４ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｋを得た。プロトン交換膜Ｄのメタノール透過係数は、０．００４（ｍｍｏｌ・ｍ－１・ｓｅｃ－１）であった。ポリマーＫの化学構造は、ｍが７、ｎが１８．５である他は、ポリマーＡと同じである。
　＜実施例９＞
　親水性オリゴマーＩ　２５．００ｇ、疎水性オリゴマーＡ　１４．０５ｇ、炭酸ナトリウム０．２８ｇ、ＮＭＰ２７０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＬを得た。ポリマーＬの対数粘度は、２．１ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｌを得た。ポリマーＬの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
　＜実施例１０＞
　親水性オリゴマーＡ　３７．１５ｇ、疎水性オリゴマーＩ　１９．５８ｇ、炭酸ナトリウム０．５０ｇ、ＮＭＰ３４０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＮを得た。ポリマーＮの対数粘度は、２．８ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｎを得た。ポリマーＮの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
　＜実施例１１＞
　ポリマーＡからプロトン交換膜の作製方法Ｂによってプロトン交換膜Ｏを得た。
　＜比較例１＞
　用いる原料や仕込み量を変えた他は、上記合成例と同様にして、下記構造の疎水性オリゴマーＥ及び親水性オリゴマーＦをそれぞれ合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
　親水性オリゴマーＦ　４４．０６ｇ、疎水性オリゴマーＥ　２３．８９ｇ、炭酸ナトリウム０．４７ｇ、ＮＭＰ３８０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＧを得た。ポリマーＧの対数粘度は、１．５ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから、反応温度を１６０℃に、反応時間を６０時間にした他は、実施例と同様の方法によってプロトン交換膜Ｇを得た。ポリマーＧの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
　＜比較例２＞
　用いる原料や仕込み量を変えた他は、上記合成例と同様にして、下記構造の疎水性オリゴマーＦを合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
　親水性オリゴマーＦ　４４．０６ｇ、疎水性オリゴマーＦ　２５．３８ｇ、炭酸ナトリウム０．４７ｇ、ＮＭＰ３８０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＨを得た。ポリマーＨの対数粘度は、２．５ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｈを得た。ポリマーＨの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
　＜比較例３＞
　用いる原料や仕込み量を変えた他は、上記合成例と同様にして、下記構造の親水性オリゴマーＧを合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
　親水性オリゴマーＧ　４２．７４ｇ、疎水性オリゴマーＦ　２５．３８ｇ、炭酸ナトリウム０．４７ｇ、ＮＭＰ３８０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＩを得た。ポリマーＩの対数粘度は、１．９ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｉを得た。ポリマーＩの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
　＜比較例４＞
　用いる原料や仕込み量を変えた他は、上記合成例と同様にして、下記構造の疎水性オリゴマーＧを合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
　親水性オリゴマーＦ　４４．０６ｇ、疎水性オリゴマーＧ　２３．８７ｇ、炭酸ナトリウム０．４７ｇ、ＮＭＰ３８０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＪを得た。ポリマーＪの対数粘度は、１．３ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｊを得た。ポリマーＪの化学構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
　実施例及び比較例で得られたプロトン交換膜の評価結果を表１及び表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000052
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000053
　＜実施例１２：繊維状フィラーの添加＞
　合成例１で得られたポリマーに対して、六チタン酸カリウム繊維（大塚化学株式会社製
　商品名：ティスモＮ、平均繊維径　０．３～０．６μｍ、平均繊維長１０～２０μｍ）を５重量％加えたほかは、実施例１と同様にしてプロトン交換膜を得た。得られた膜のプロトン伝導性と吸水率は、実施例１と同等であったが、面積膨潤率は７％と小さくなり、膨潤性が改良されていた。
　＜実施例１３：実施例４で作製したプロトン交換膜Ｄのダイレクトメタノール型燃料電池（ＤＭＦＣ）の発電評価＞
　Ｐｔ／Ｒｕ触媒担持カーボン（田中貴金属工業株式会社ＴＥＣ６１Ｅ５４）に少量の超純水及びイソプロピルアルコールを加えて湿らせた後、デュポン社製２０％ナフィオン（登録商標）溶液（品番：ＳＥ－２０１９２）を、Ｐｔ／Ｒｕ触媒担持カーボンとナフィオンの重量比が２．５：１になるように加えた。次いで撹拌してアノード用触媒ペーストを調製した。この触媒ペーストを、ガス拡散層となる東レ製カーボンペーパーＴＧＰＨ－０６０に白金の付着量が２ｍｇ／ｃｍ２になるようにスクリーン印刷により塗布乾燥して、アノード用電極触媒層付きカーボンペーパーを作製した。また、Ｐｔ触媒担持カーボン（田中貴金属工業株式会社ＴＥＣ１０Ｖ４０Ｅ）に少量の超純水及びイソプロピルアルコールを加えて湿らせた後、デュポン社製２０％ナフィオン（登録商標）溶液（品番：ＳＥ－２０１９２）を、Ｐｔ触媒担持カーボンとナフィオンの重量比が２．５：１となるように加え、撹拌してカソード用触媒ペーストを調製した。この触媒ペーストを、撥水加工を施した東レ製カーボンペーパーＴＧＰＨ－０６０に白金の付着量が１ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布・乾燥して、カソード用電極触媒層付きカーボンペーパーを作製した。上記２種類の電極触媒層付きカーボンペーパーの間に、膜試料を、電極触媒層が膜試料に接するように挟み、ホットプレス法により２００℃、６ＭＰａにて３分間加圧、加熱し膜電極接合体を作製した。この接合体をＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ社製評価用燃料電池セルＦＣ２５－０２ＳＰに組み込み、燃料電池発電試験機（株式会社東陽テクニカ製）を用いて発電試験を行った。発電は、セル温度７０℃で、アノードに７０℃に調整した１ｍｏｌ／Ｌのメタノール水溶液（１．５ｍＬ／ｍｉｎ）を、カソードに７０℃に調整した高純度空気ガス（８０ｍＬ／ｍｉｎ）を、それぞれ供給し、電流密度が０．２Ａ／ｃｍ２における出力電圧を測定したところ、０．２９Ｖの出力電圧を示した。
　＜比較例５：市販のプロトン交換膜のＤＭＦＣ発電評価＞
　デュポン社製プロトン交換膜ナフィオン（商品名）１１７を用い、プレス温度を１５０℃にした他は、実施例１３と同様にして発電評価を行った。ナフィオン（商品名）１１７のメタノール透過係数は、０．６９（ｍｍｏｌ・ｍ－１・ｓｅｃ－１）であった。電流密度が０．２Ａ／ｃｍ２における出力電圧を測定したところ、出力電圧は０．１９Ｖしかなく、実施例１２に比べ劣るものであった。
　＜実施例１４：実施例１のプロトン交換膜を用いた水素を燃料とする燃料電池（ＰＥＦＣ）の発電評価＞
　デュポン社製２０％ナフィオン（商品名）溶液に、市販の４０％Ｐｔ触媒担持カーボン（田中貴金属工業株式会社　燃料電池用触媒　ＴＥＣ１０Ｖ４０Ｅ）と、少量の超純水及びイソプロパノールを加えた後、均一になるまで撹拌し、触媒ペーストを調製した。この触媒ペーストを、東レ製カーボンペーパーＴＧＰＨ－０６０に白金の付着量が０．５ｍｇ／ｃｍ２になるように均一に塗布・乾燥して、電極触媒層付きガス拡散層を作製した。上記の電極触媒層付きガス拡散層の間に、高分子電解質膜を、電極触媒層が膜に接するように挟み、ホットプレス法により２００℃、８ＭＰａにて３分間加圧、加熱することにより、膜電極接合体とした。この接合体をＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ社製の評価用燃料電池セルＦＣ２５－０２ＳＰに組み込んでセル温度８０℃で、アノード及びカソードにそれぞれ７５℃で加湿した水素と空気を供給して発電特性を評価した。開始直後における電流密度が０．５Ａ／ｃｍ２における出力電圧を初期出力とした。また、耐久性評価として、１時間に３回の割合で開回路電圧を測定しつつ上記の条件で２０００時間を上限として連続運転を行った。開回路電圧が開始直後の値よりも１０％以上低下したときの時間を耐久時間とした。実施例１のプロトン交換膜を用いたＰＥＦＣ発電評価における初期電圧は０．７１Ｖであり、連続運転では２０００時間経過後も電圧低下は３％であった。
　＜比較例６＞
　比較例２のプロトン交換膜を用いて実施例１４と同様にＰＥＦＣ発電評価を行ったところ１５７６時間で出力が１０％低下しており、実施例１４に比べ劣るものであった。
　本願第２の発明の、親水性及び疎水性オリゴマーの合成に関して以下に示す。
　＜合成例１４：疎水性オリゴマーＪ＞
　２，６－ジクロロベンゾニトリル（略号：ＤＣＢＮ）６５．００ｇ（３７６．８ｍｍｏｌ）、４，４’－ビフェノール（略号：ＢＰ）７１．６２ｇ（３８４．３ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム５８．４３ｇ（４２２．８ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ９５０ｍＬを窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、オイルバス中で攪拌しつつ窒素気流下で加熱した。２００℃に昇温し、４時間攪拌した。反応溶液を室温まで冷却した後、３０００ｍＬの純水に注ぎオリゴマーを固化させ、さらに純水で３回洗浄して、ＮＭＰ及び無機塩を除去した。水洗したオリゴマーは、濾別した後、１２０℃で１６時間減圧乾燥して疎水性オリゴマーＪを得た（化４７）。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は１０５７２だった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
　＜合成例１５：疎水性オリゴマーＫ＞
　ＤＣＢＮ３０．００ｇ（１７３．９ｍｍｏｌ）、ＢＰ３２．８７ｇ（１７６．４ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム２９．２５ｇ（２１１．７ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ４４０ｍＬを窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた１０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例１４と同様の操作によって疎水性オリゴマーＫを得た（化４８）。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は１２１６９だった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
　＜合成例１６：疎水性オリゴマーＬ＞
　ＤＣＢＮ２９．４９ｇ（１７１．５ｍｍｏｌ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（略号：ＢＦＰ）５９．３５ｇ（１７６．５ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム２８．０６ｇ（２０３．０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ７００ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた１０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例１４と同様の操作によって疎水性オリゴマーＬを得た（化４９）。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は１３６２０だった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
　＜合成例１７：親水性オリゴマーＭ＞
　４，４’－ジクロロジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホン酸ソーダ（略号：Ｓ－ＤＣＤＰＳ）２００．０ｇ（４０７．１ｍｍｏｌ）、ＢＰ７７．４１ｇ（４１５．４ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム６３．２ｇ（４５７．０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ７２０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、オイルバス中で攪拌しつつ窒素気流下で加熱した。その後、２００℃に昇温し、１８時間加熱した。続いて、ＮＭＰ３００ｍＬを投入し、攪拌しながら室温まで冷却した。得られた溶液を、２５Ｇ２ガラスフィルターで吸引濾過し、得られた溶液を３Ｌのアセトンに滴下してオリゴマーを固化させた。オリゴマーはさらにアセトンで３回洗浄した後、濾別して減圧乾燥し親水性オリゴマーＭを得た（化５０）。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は２４３６１であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
　＜合成例１８：親水性オリゴマーＮ＞
　Ｓ－ＤＣＤＰＳ２００．０ｇ（４０７．１ｍｍｏｌ）、ＢＰ７７．７ｇ（４１６．８ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム６３．３７ｇ（４５８．５ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ７２０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例１７と同様にして親水性オリゴマーＮを得た（化５１）。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は２０９２０であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
　＜合成例１９：親水性オリゴマーＯ＞
　Ｓ－ＤＣＤＰＳ３０．０ｇ（６１．１ｍｍｏｌ）、ＢＰ１７．９６ｇ（９６．３ｍｍｏｌ）、ＤＣＢＮ５．６７(３２．９ｍｍｏｌ)、炭酸カリウム１４．６５ｇ（１０６．０ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ１４０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例１７と同様にして親水性オリゴマーＯを得た（化５２）。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は１９８９８であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
　＜合成例２０：親水性オリゴマーＰ＞
　Ｓ－ＤＣＤＰＳ２５０．０ｇ（５０８．９ｍｍｏｌ）、ＢＦＰ１７５．０９ｇ（５２３．０ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム６６．２３ｇ（６２４．９ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ８００ｍＬ、トルエン１５０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２０００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、合成例４と同様にして親水性オリゴマーＰを得た（化５３）。１Ｈ－ＮＭＲ測定による数平均分子量は２４３８０であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
　＜実施例１５＞
親水性オリゴマーＭ　７．００ｇ、疎水性オリゴマーＪ　４．５３ｇ、ＮＭＰ１１０ｍＬを、窒素導入管、攪拌翼、ディーンスタークトラップ、温度計を取り付けた２００ｍＬ枝付きフラスコに入れ、窒素気流下７０℃のオイルバス中で攪拌し溶解させた。その後、デカフルオロビフェニル(ＤＦＢ)０．２４ｇ、炭酸カリウム０．１１ｇを加え、１１０℃まで加熱し、１０時間反応させた。反応溶液の固形分濃度は１０重量％とした。その後、室温まで冷却し、１Ｌの純水中に滴下してポリマーを固化させた。純水で３回洗浄した後、純水に浸漬したまま８０℃で５時間処理した。さらに水を除去したポリマーを、１０００ｍＬのイソプロパノールと５００ｍＬの水との混合溶媒に室温で１６時間浸漬し、ポリマーを取り出し洗浄を行った。同じ操作をもう一度行った。その後、濾過でポリマーを濾別し、１２０℃で１２時間減圧乾燥してスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＫを得た（化５４）。ポリマーＫの対数粘度は、３．１ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｋを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
　＜実施例１６＞
　親水性オリゴマーＭ　７．００ｇ、疎水性オリゴマーＫ　４．９５ｇ、炭酸カリウム０．１２ｇ、ＤＦＢ０．２７ｇ、ＮＭＰ１１０ｍＬを用い、実施例１と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＬを得た（化５５）。ポリマーＬの対数粘度は、３．４ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｌを得た。ポリマーＬの化学構造は、オリゴマーの重合度が異なる以外はポリマーＫと同じである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
　＜実施例１７＞
　親水性オリゴマーＮ　７．００ｇ、疎水性オリゴマーＪ　４．５ｇ、炭酸カリウム０．１２ｇ、ＤＦＢ０．２２ｇ、ＮＭＰ１１１ｍＬを用い、実施例１４と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＭを得た（化５６）。ポリマーＭの対数粘度は、２．９ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｍを得た。ポリマーＭの化学構造は、オリゴマーの重合度が異なる以外はポリマーＫと同じである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
　＜実施例１８＞
　親水性オリゴマーＮ　７．００ｇ、疎水性オリゴマーＫ　４．４７ｇ、炭酸カリウム０．１１ｇ、ＤＦＢ０．２４ｇ、ＮＭＰ１１０ｍＬを用い、実施例１４と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＮを得た（化５７）。ポリマーＮの対数粘度は、２．７ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｎを得た。ポリマーＮの化学構造は、オリゴマーの重合度が異なる以外はポリマーＫと同じである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000064
　＜実施例１９＞
　親水性オリゴマーＭ　７．００ｇ、疎水性オリゴマーＪ　４．５３ｇ、炭酸カリウム０．１１ｇ、ヘキサフルオロベンゼン(ＨＢ)０．１３ｇ、　ＮＭＰ１１０ｍＬを用い、実施例１４と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＯを得た（化５８）。ポリマーＥの対数粘度は、２．９ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｏを得た。ポリマーＯの化学構造は、鎖延長剤としてＨＢを使用した以外はポリマーＫと同じである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000065
　＜実施例２０＞
　親水性オリゴマーＯ　７．００ｇ、疎水性オリゴマーＪ　４．４７ｇ、炭酸カリウム０．１２ｇ、ＤＦＢ０．２６ｇ、ＮＭＰ１１０ｍＬを用い、実施例１４と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＰを得た（化５９）。ポリマーＰの対数粘度は、３．４ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｐを得た。ポリマーＰの化学構造は親水性セグメントにもベンゾニトリルの構造をランダム構造で含むものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000066
　＜実施例２１＞
　親水性オリゴマーＰ　７．００ｇ、疎水性オリゴマーＬ　４．９１ｇ、炭酸カリウム０．１０ｇ、ＤＦＢ０．２６ｇ、ＮＭＰ１１０ｍＬを用い、実施例１４と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＱを得た（化６０）。ポリマーＱの対数粘度は、２．５ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｑを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000067
＜実施例２２＞
　　合成例１４と同様の仕込み比でＮＭＰを３１７ｍｌとなるように疎水性オリゴマーＭを重合した。また、合成例１７と同様の仕込み比でＮＭＰを２００ｍｌとなるように親水性オリゴマーＱを重合した。それぞれの重合溶液を混合し、１時間攪拌した。その後、ＤＦＢ１．６８ｇを加え、１１０℃に加熱し、１０時間反応させた。精製は実施例１４と同様にしてスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＲを得た（化６１）。ポリマーＲの対数粘度は、３．５ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから上記の方法によってプロトン交換膜Ｒを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000068
　＜比較例７＞
　合成例１４と同様にして、ＤＣＢＮの仕込み量を過剰にすることでＣｌ末端を有する疎水性オリゴマーＭを合成した。疎水性オリゴマーＭ　数平均分子量１４２００。仕込み量を変えた以外は合成例１７と同様の方法でＯＨ末端を有する親水性オリゴマーＱを合成した。親水性オリゴマーＱ　数平均分子量２４１１０。であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000069
 （疎水性オリゴマーＭ　数平均分子量１４２００）
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000070
（親水性オリゴマーＱ　数平均分子量２４１１０）
　親水性オリゴマーＱ　４４．０６ｇ、疎水性オリゴマーＭ　２３．８９ｇ、炭酸カリウム０．４７ｇ、ＮＭＰ３８０ｍＬを用い、鎖延長剤を用いないこと以外は実施例１４と同様にして、スルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＳを得た（化６３）。ポリマーＳの対数粘度は、１．５ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから、反応温度を１６０℃に、反応時間を６０時間にした他は、実施例と同様の方法によってプロトン交換膜Ｓを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000071
＜比較例８＞
　用いるモノマーをＤＣＢＮから４，４‘－ジクロロジフェニルスルホン(ＤＣＤＰＳ)にしたことと仕込みを変更した以外は合成例１４と同様にして疎水性オリゴマーＮを合成した（化６４）。疎水性オリゴマーＮ　数平均分子量　１３５６０であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000072
　仕込み量と用いる疎水性オリゴマーをＪからＮに、親水性オリゴマーをＭからＱに変更した以外は実施例１４と同様の方法でスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーＴを得た（化６５）。ポリマーＴの対数粘度は２．３ｄＬ／ｇだった。得られたポリマーから実施例と同様の方法によってプロトン交換膜Ｔを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000073
 　実施例及び比較例で得られたプロトン交換膜の評価結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000074
　＜実施例２３：実施例１７のプロトン交換膜を用いた水素を燃料とする燃料電池（ＰＥＦＣ）の発電評価＞
　デュポン社製２０％ナフィオン（商品名）溶液に、市販の４０％Ｐｔ触媒担持カーボン（田中貴金属工業株式会社　燃料電池用触媒　ＴＥＣ１０Ｖ４０Ｅ）と、少量の超純水及びイソプロパノールを加えた後、均一になるまで撹拌し、触媒ペーストを調製した。この触媒ペーストを、東レ社製カーボンペーパーＴＧＰＨ－０６０に白金の付着量が０．５ｍｇ／ｃｍ２になるように均一に塗布・乾燥して、電極触媒層付きガス拡散層を作製した。上記の電極触媒層付きガス拡散層の間に、高分子電解質膜を、電極触媒層が膜に接するように挟み、ホットプレス法により２００℃、８ＭＰａにて３分間加圧、加熱することにより、膜電極接合体とした。この接合体をＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ社製の評価用燃料電池セルＦＣ２５－０２ＳＰに組み込んでセル温度８０℃で、アノード及びカソードにそれぞれ７５℃で加湿した水素と空気を供給して発電特性を評価した。開始直後における電流密度が０．５Ａ／ｃｍ２における出力電圧を初期出力とした。また、耐久性評価として、１時間に３回の割合で開回路電圧を測定しつつ上記の条件で２０００時間を上限として連続運転を行った。開回路電圧が開始直後の値よりも１０％以上低下したときの時間を耐久時間とした。実施例１６のプロトン交換膜を用いたＰＥＦＣ発電評価における初期電圧は０．７３Ｖであり、連続運転では２０００時間経過後も電圧低下は４％であり、耐久時間は２０００時間以上であった。
　＜比較例９＞
　比較例７のプロトン交換膜を用いて実施例２２と同様にＰＥＦＣ発電評価を行ったところ１６７０時間で出力が１０％低下しており、耐久時間は１６７０時間であり、実施例２２に比べ劣るものであった。
　以上より、本発明のプロトン交換膜は、構造の異なる比較例のプロトン交換膜と同等以上のプロトン伝導性を示すにもかかわらず、面積膨潤がより小さく、寸法安定性に優れたプロトン交換膜であることが分かる。これは、本発明のプロトン交換膜を構成するポリマーのベンゾニトリル構造に由来するものであると考えられる。本発明のスルホン酸基含有セグメント化ブロックポリマーは、高出力かつ高耐久性を示しうる燃料電池用プロトン交換膜として用いることができ、産業の発展に寄与するところ大である。

Claims (30)

  1. 　分子中にそれぞれ一つ以上の親水性セグメントと疎水性セグメントを有するブロック共重合ポリマーであって、下記化学式１で表される構造であり、Ｎ－メチル－２－ピロリドンを溶媒とした０．５ｇ／ｄＬの溶液について３０℃で測定される対数粘度が、０．５～５．０ｄＬ／ｇの範囲であることを特徴とするブロック共重合ポリマー。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001

    （式中、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、Ｙはスルホニル基、又はカルボニル基を、Ｚ及びＺ’はそれぞれ独立してＯ又はＳ原子のいずれかを、Ｗはベンゼン間同士の直接結合、スルホン基、カルボニル基からなる群より選ばれる１種以上の基を、Ａｒ１及びＡｒ２は、それぞれ独立して２価の芳香族基を、ｎ及びｍは独立して、それぞれ２～１００の整数を、それぞれ表す。）
  2. 　Ａｒ２が下記化学式２で表される構造で表される構造であることを特徴とする請求項１に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
  3. 　Ａｒ１が上記化学式２で表される構造で表される構造であることを特徴とする請求項１に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
  4. 　Ａｒ１及びＡｒ２のいずれもが上記化学式２で表される構造で表される構造であることを特徴とする請求項１に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
  5. 　Ｚ及びＺ’の少なくともいずれかが、Ｏ原子であることを特徴とする請求項１～４に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
  6. 　Ｚ及びＺ’のいずれもがＯ原子であることを特徴とする請求項１～４に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
  7. 　Ｗがベンゼン環同士の直接結合であることを特徴とする請求項１～６に記載のスルホン酸基含有ブロック共重合ポリマー。
  8. 　ｎが１０～７０の範囲であることを特徴とする請求項１～７に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー。
  9. 　ｍが３以上１０未満の範囲であることを特徴とする請求項８に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー。
  10. 　ｍ／ｎが、０．４～１．０の範囲であることを特徴とする請求項９に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー。
  11. 　ｍが１０以上７０未満の範囲であることを特徴とする請求項８に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー。
  12. 　ｍ／ｎが、０．４～１．５の範囲であることを特徴とする請求項１１に記載のスルホン酸基含有セグメント化ブロック共重合ポリマー。
  13. 親水性オリゴマー、疎水性オリゴマーおよび分子中に少なくとも２つ以上のハロゲンを有する芳香族系鎖延長剤を反応させてブロック共重合体ポリマーを合成する方法において、疎水性オリゴマーが下記化学式７
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （化学式７）
    （式中、Ｚはそれぞれ独立してＯ又はＳ原子のいずれかを、Ａｒ１は２価の芳香族基を、ｎは２～１００の整数を、それぞれ表す。）
    で表される構造を分子中に含んでおり、親水性オリゴマーが下記化学式８
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     (化学式８)
    (式中、ＸはＨ又は１価の陽イオンを、Ｙはスルホニル基、又はカルボニル基を、ＺはＯ又はＳ原子のいずれかを、Ａｒ2は、２価の芳香族基を、ｍは２～１００の整数を、それ
    ぞれ表す。）
    で表される構造を分子中に含むことを特徴とするブロック共重合ポリマーの合成法。
  14. 　親水性オリゴマー及び疎水性オリゴマーの両末端がそれぞれＯＨ基であることを特徴とする請求項１３に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
  15. 　親水性オリゴマー及び疎水性オリゴマーの両末端がそれぞれＳＨ基であることを特徴とする請求項１３に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
  16. 　芳香族系鎖延長剤のハロゲンがフッ素であることを特徴とする請求項１３～１５に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
  17. 　芳香族系鎖延長剤がパーフルオロ化合物（ただし、シアノ基、スルホニル基、スルフィニル基、カルボニル基からなる群より選ばれる基を含んでいてもよい）であることを特徴とする請求項１６に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
  18. 　芳香族系鎖延長剤がヘキサフルオロベンゼン、デカフルオロビフェニル、デカフルオロベンゾフェノン、デカフルオロジフェニルスルホン、ペンタフルオロベンゾニトリルのいずれか、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１７に記載のブロック共重合ポリマーの合成法。
  19. 　反応溶液の固形分濃度が１～２５重量％である反応溶液中で合成されることを特徴とする請求項１３～１８に記載のブロック共重合体ポリマーの合成法。
  20. 　反応温度が５０～１６０℃の範囲であることを特徴とする請求項１３～１９に記載のブロック共重合体の合成法。
  21. 少なくとも、（Ａ）親水性オリゴマー溶液、（Ｂ）疎水性オリゴマー溶液、及び（Ｃ）分子中に少なくとも２つ以上のハロゲンを有する芳香族系鎖延長剤を必須成分として混合して反応させることを特徴とする請求項１３～２０に記載のブロック共重合体の合成法。
  22. 親水性オリゴマーの合成反応によって得られた反応溶液を親水性オリゴマー溶液として用い、かつ疎水性オリゴマーの合成反応によって得られた反応溶液を疎水性オリゴマー溶液として用いることを特徴とする請求項２１に記載のブロック共重合体の合成法。
  23. 請求項１～１２に記載のブロック共重合ポリマー、又は請求項１３～２２に記載の合成法で得られたブロック共重合ポリマーからなる成形物。
  24. 請求項１～１２に記載のブロック共重合ポリマー、又は請求項１３～２２に記載の合成法で得られたブロック共重合ポリマーからなる燃料電池用プロトン交換膜。
  25. 請求項１～１２に記載のブロック共重合ポリマー、又は請求項１３～２２に記載の合成法で得られたブロック共重合ポリマーを構成成分とするブロック共重合ポリマー組成物。
  26. 請求項２５に記載のブロック共重合ポリマー組成物から得られる成形物。
  27. 請求項２５に記載のブロック共重合ポリマー組成物から得られる燃料電池用プロトン交換膜。
  28. 繊維状物質を含むことを特徴とする請求項２５に記載の燃料電池用プロトン交換膜。
  29. 請求項２４、２７、２８のいずれかに記載の燃料電池用プロトン交換膜を用いた燃料電池用プロトン交換膜電極接合体。
  30. 請求項２９に記載の燃料電池用プロトン交換膜電極接合体を用いた燃料電池。
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